Att slipa reliefytor på produkter som möbelfronter i MDF, dörrblad av massivt trä och MDF, karmfronter etc. har alltid varit förenat med vissa svårigheter. Som regel var dessa slipning av element med finfräsning, komplex fräsning, överdriven slipning av arbetsstyckets hörn och mönster. Ofta löstes sådana uppgifter genom att slipa manuellt.
Men att arbeta med ett handverktyg leder oundvikligen till den så kallade "mänskliga faktorn". Ofta utför en arbetare, särskilt i slutet av ett arbetspass, arbete med äktenskap, "fyller upp" kanterna på arbetsstyckena, vilket är särskilt tydligt efter applicering av primer eller lack på arbetsstycket. Dessutom tvingas de flesta tillverkare öka antalet anställda i slipområdena varje år, vilket leder till ökad arbetsyta och ökade lönekostnader och i slutändan påverkar produktionskostnaden.
Trenden under de senaste 2-3 åren indikerar att slutanvändaren är alltmer intresserad av kvaliteten och det unika med produktdesign.
Det är för att lösa sådana problem som det finns kontinuerliga relief-slipmaskiner. Med korrekt automatisering och rätt urval av högkvalitativa verktyg och lägen tillåter de:
- få högkvalitativa ytor av produkter;
- uppnå hög prestanda;
- minska personalstyrkan till 2-3 personer;
- minska produktionskostnaderna;
- lösa uppgifterna att slipa eventuella ytor, inkl. med applicerad jord.
Köp en avlastningsslipmaskin för trä till fyndpris i KAMI-föreningen
Sedan 2000 har KAMI varit exklusiv leverantör av MOTIMAC anläggningsutrustning. MOTIMAC har tillsammans med FlexTrim (Danmark), världens ledande tillverkare av slipverktyg och levererar sina verktyg till HOMAG, BIESSE, HOUFEK, utvecklat FHDR-maskinen som finns i flera versioner:
- FHDR 1000 - kombinerad maskin med en bearbetningsbredd på 1000 mm;
- FHDR 1300 - kombinerad maskin med en bearbetningsbredd på 1300 mm;
- F330HDR - delad linje med tre noder med en bearbetningsbredd på 1300 mm;
- F320DR - delad linje av två noder med en bearbetningsbredd på 1300 mm.
Utmärkande egenskaper hos relativt många modeller av kinesiska präglade slipmaskiner på den ryska marknaden är den högsta byggkvaliteten. För montering används märkeskomponenter - till exempel är all el och PLC-paneler tillverkade av SIEMENS. Bland de viktigaste fördelarna är det också värt att notera verktyget och driftslägena som är korrekt valda av danska specialister.
CNC metallslipmaskiner från UNITED GRINDING (Schweiz) i GALIKA AG:s lager i Moskva med leverans över hela Ryssland. Perfekt leveransalternativ så snart som möjligt. Vi erbjuder ett brett utbud av sliputrustning från världsledare - tillverkningsanläggningar, vars återförsäljare är GALIKA AG.
Sliputrustning är utformad för slutlig efterbehandling av delar med slip- eller diamantskivor, genom att ta bort det översta lagret av metall från deras yta och göra den behandlade ytan av hög renhet.
Slipmaskiner tillhandahåller: grovslipning (avskalning), skärning och skärning av arbetsstycken, precisionsbearbetning av plan, rotationsytor, slipning av komplexa profiler, hjultänder, spiralformade och formade ytor; slipning, omslipning och tillverkning av olika verktyg m.m.
Slipmaskiner STUDER
STUDER står för hårdvara, mjukvara, systemintegration och service av högsta schweiziska kvalitet. Tillsammans med en skräddarsydd helhetslösning för varje slipuppgift överförs även kunskapen och erfarenheten av metallslipning till kunden. STUDER-logotypen har funnits runt om i världen i många decennier och uppfattats som ett tecken på kvalitet, vilket innebär ett förstklassigt resultat. Företaget ser till att "The Art of Grinding" (eng. "The Art of Grinding") förknippas med dess namn i framtiden.
Cylindriska slipmaskiner STUDER är konstruerade för slipning av medelstora och stora delar såsom en rotationskropp.
| Slipmaskin STUDER S33 | Slipmaskin STUDER S22 | |
| X, Y, Z rörelse: 285 x 800/1150 mm | X, Y, Z rörelse: 310 x 850 mm | |
| Slipskiva: 500 x 63 (80) mm | Slipskiva: 610 x 160 mm | |
| I lager. Pris i rubel: på begäran. | Under ordern. Pris i rubel: på begäran. | |
| På video: STUDER S33 | ||
Slipcentra SCHAUDT
I mer än 100 år har SCHAUDT varit känt över hela världen för sina bästa tekniska lösningar för precisionsslipning av runda och icke-runda arbetsstycken, universalslipning. Idag använder större delen av världens bilindustri den innovativa potentialen, precisionen och tillförlitligheten hos SCHAUDT-maskiner.
WALTER och EWAG verktygstillverkningsmaskiner
Walter Maschinenbau GmbH tillverkar CNC-maskiner för slipning och verktygstillverkning. Produktsortimentet kompletteras av CNC-maskiner för beröringsfri full mätning av precisionsverktyg och axelsymmetriska arbetsstycken i en uppsättning med högsta precision.
EWAG - ett brett utbud av produkter för produktion av roterande skär, inklusive en innovativ laserbearbetningsmaskin.
Yt- och profilslipmaskiner BLOHM och JUNG
Under många år har BLOHM- och JUNG-maskiner använts över hela världen. Samtidigt - i en mängd olika branscher och en mängd olika förhållanden. Erfarenheten av att leverera mer än 35 000 maskiner räknas i dagens produktsortiment. Det erbjudna produktsortimentet omfattar således både enkla ytslipmaskiner, branschspecifika universalmaskiner och kundorienterade specialiserade maskiner.
Profilslipmaskiner används för att slipa detaljer med en komplex profil, såsom mallar, formade fräsar, stansar, matriser etc. Dessa maskiner kommer med en strömavtagare och en optisk anordning eller med två strömavtagare och en skärm. Detaljprofilen är slipad enligt dess ritning, förstorad 50 gånger eller mer.
Maskinerna har följande huvudkomponenter: ett slipstöd, ett koordinat (kors)stöd för en detalj, en tabell för inställning av en ritning och en optisk anordning. På sådana maskiner utförs följande rörelser: rotation av slipskivan, fram- och återgående rörelse av stödet med slipskivan, justering av koordinatstödets rörelser med arbetsstycket i tre riktningar, rörelse av sliphuvudet.
Profilslipmaskin med strömavtagare och optisk anordning visas i fig. 16, a. Formen på delen kopieras från ritningen med hjälp av en strömavtagare. Delen är installerad på koordinatstödet 13, som har längsgående, tvärgående respektive vertikala rörelser från handtagen 15, 14 och 16. Stödet är fixerat med handtaget 17.
Slipskivan 12, som är belägen i slipstödets 7 topplager, mottar förutom rotation även fram- och återgående rörelse från den excentriska mekanismen. Be-face för bromsokets slag justeras genom att ändra excentriciteten. Antalet drag ställs in av växellådan som är placerad i axeln 6. Stödet kan vridas i längd- och tvärriktningen. Slipskivan roterar från Fig.16. Profilslipmotor 5 genom en remdrift.
strömavtagare maskin.
Ritningen är placerad på bord 4 monterat på stativ 3. Stativet fästs i fäste 2, som tillsammans med stativ och bord kan flyttas vertikalt och fixeras i önskat läge med handtag 1. Strömavtagare 8 är gjord på en skala av 50:1. För att övervaka noggrannheten hos profilen som slipas finns det en optisk anordning med 20x förstoring, vars huvuddel är ett mikroskop 9, monterat i en konsol 10 och hållen från vinkelrörelser av en stång 11.
Mikroskopets mekaniska och optiska axlar passerar genom skärningspunkten för den optiska anordningens roterande tvärgängor. När strömavtagarens bypass-stift förflyttas manuellt längs ritningens kontur, rör sig skärningspunkten mellan mikroskoptrådarna i samma riktning med en mängd som är 50 gånger mindre än profilvärdet på ritningen (fig. 16.6). Vid punkt A finns ett bypass-stift på strömavtagaren, och vid punkt B, skärningspunkten mellan mikroskoptrådarna; punkt C är strömavtagarens fasta axel. Andra beteckningar: 18 - slipskiva; 19 - polerad del; 20 - förstorad ritning av delen; 21 - strömavtagares armar med gångjärn F, G, E, D.
Det är tråkigt att arbeta på en maskin med en strömavtagare och en optisk anordning, eftersom det är nödvändigt att driva bypass-stiftet på strömavtagaren enligt ritningen, observera grovheten på ytan som ska bearbetas genom mikroskopokularet och samtidigt kontrollera flera handtag på maskinen. Observation av bearbetningen av delen underlättas vid arbete på profilslipmaskiner med en skärm.
Skärmprofilslip visad i fig. 17, a. Arbetsstycket är fixerat på koordinatbordet 23, som har longitudinella, tvärgående och vertikala rörelser från exakta blyskruvar. Den längsgående rörelsen av släden 18 utförs av handtaget 19, den tvärgående rörelsen av släden 20 - av handtaget 21, den vertikala rörelsen av bordet - av svänghjulet 22. Delen är installerad på arbetsbordet 17, vilket är monterad på den övre längsgående släden av koordinatbordet och är tillsammans med bordet placerad under linsen 13 på den optiska anordningen. Det optiska systemet projicerar en förstorad bild av detaljprofilen på skärmen 14. En ritning av detaljprofilen, gjord i skala 50:1, är fäst mellan två skärmglas och belyses av belysningsanordningarna 15 och 16.
Sliphuvudet 24 har tillsammans med slipskivans spindel 8 en installations- och arbetsrörelse. Spindeln, monterad i en vertikal slid 10, rör sig fram och tillbaka när spaken 11 slås på. Slidens slaglängd är 0 - 50 mm. Med hjälp av skruven 12 ställs slipskivan i höjd i förhållande till arbetsstyckets profil. Den rörliga flänsen 4 tjänar till att rotera cirkeln i horisontalplanet, och den cirkulära sliden 6 och 7 - för att ställa den i en vinkel i horisontal- och vertikalplanen. Sliphuvudet är monterat på den övre längsgående sliden 3 och rör sig längs den nedre tvärgående sliden 1 med hjälp av handtagen 2 och 5. Slipskivan roterar från elmotorn 9. Periodisk dressing av cirkeln utförs med hjälp av en anordning monterad på sidoväggen av den cirkulära sliden 10.
Maskinen låter dig slipa profilerna av plana och runda delar med precision
Fig. 17. Profilslipmaskin.
upp till 0,01-0,02 mm.
Bearbetningen sker så här.
Arbetaren flyttar sliphuvudet manuellt i förhållande till delens profil och säkerställer att slipskivans skärkant alltid sammanfaller med motsvarande punkt på den förstorade bilden av denna profil, kombinerat med profilen på ritningen på skärmen.
Schemat för den optiska anordningen visas i fig. 17.6. Ljusstrålen från lampan 25, som passerar genom linserna 26 och 27, prisma 28, bländare 29, linser 30 - 33, projicerar konturerna av delen på projektorduken 43 i form av en klar skugga. Illuminatorerna 37 genom linserna 34 - 36 belyser dessutom delen. Vidare passerar strålarna genom projektionslinsen, bestående av linserna 38, 39, 41, och riktas genom prismat 42 till spegeln 40, som reflekteras från vilken, faller på spegeln 46 och sedan på skärmen, bestående av glasögon 45 och 44 med en ritning fixerad mellan dem. Ett skärmfel på 1 mm motsvarar ett arbetsstyckesprofilfel på 0,02 mm:
Förutom de beskrivna typerna av maskiner, som arbetar med en slipskiva, finns det profilslipmaskiner som arbetar med ett flexibelt slipband. I sådana maskiner slipar ett rörligt band med ett slipmedel applicerat på det, som passar den formade profilen på ytan som ska behandlas, det.
Profilslipning är slipning av precisionshärdade ytor som skiljer sig i form och position från plan parallella och vinkelräta mot delens monteringsbas. Profilslipning används inom alla områden av verktygstillverkning: vid tillverkning av fixturer, stansar, skär- och mätverktyg.
Utrustning för profilslipning
Slipning av profiler utförs på ytslipning, koordinatmarkerings-slipning och optiska profilslipmaskiner. Slipning av profiler på vanliga ytslipmaskiner är särskilt vanligt. Alla ytslipmaskiner är dock inte lämpliga för profilslipning. Maskinerna som används ska vara kompakta, precisa och lätta att använda. Bekväma maskiner med ett längsgående bordslag som inte överstiger 800 mm, med smidigt justerbar automatisk och oberoende manuell längsgående och tvärgående rörelse. Närvaron av manuella rörelser gör att du kan observera arten av spånavlägsnande, kvaliteten på den bearbetade ytan och skapar möjligheten till ömsesidiga, strikt definierade rörelser av arbetsbordet och slipskivan. Styrningen av maskinerna är koncentrerad i händerna på arbetaren.
Maskinmodellen SK-371 uppfyller dessa krav. Den måste vara utrustad med en anordning för att arbeta med cirklar med små diametrar, ett snabbt byte av skyddskåpa, exakta indikatorstopp för rörelse av huvudstocken och bordet, samt en sidostoppslinjal på en magnetisk platta för snabb installation av enheter . Ändå, även med sådan utrustning, tillåter denna maskin bearbetning av inte profilerade ytor, utan vanliga plan. Profilslipning kommer också att kräva användning av speciella anordningar som skapar förmågan att exakt och effektivt, i en viss sekvens, bearbeta raka och krökta profiler och erhålla korrekt parning av deras element.
Sådana enheter enligt arten av det arbete som utförs i dem kan delas in i fyra grupper:
- anordningar för slipning av raka sektioner av profiler;
- anordningar för slipning av bågsektioner;
- anordningar för den exakta platsen för profilelementen längs omkretsen;
- anordningar för kombinerad slipning av profilelement.
Utformningen av de listade enheterna kommer att förklaras parallellt med beskrivningen av varje typ av arbete.
Profilslipning kan utföras på ett av två sätt: slipning med en slipskiva av en standardprofil eller med en profilerad skiva, det vill säga en sådan cirkel, som (ges lämplig form av en profileringsanordning.
TILL Kategori:
Hjälp verktygsmakaren
Profilslipmaskiner
För profilslipning används universella yt- och cylindriska slipmaskiner med ökad noggrannhet, profilslipmaskiner med manuell och programstyrning etc.
För tillverkning av verktyg är det mest bekväma ytslipmaskiner med en längsgående bordslag på 600..800 mm, utrustade med ett kontinuerligt justerbart hydraulsystem och oberoende manuella längsgående och tvärgående bordsrörelser.
På en finjusterad ytslip med en korrekt vald slipskiva för efterbehandling är det möjligt att erhålla en noggrannhet av linjära dimensioner på ± 0,01 mm, vinkelvärden på ± 1 ' och ytjämnhet L? a = 0,32 ... 0,16 μm.
En universell ytslipmaskin modell ZG71 med ökad noggrannhet med ett horisontellt rektangulärt bord visas i fig. 1. Bearbetning av delar utförs av cirkelns periferi. Enkelt formade delar kan bearbetas med oprofilerade och profilerade hjul. Maskinens huvudkomponenter inkluderar bädd I, kolumn II, tvärmått III, mekanismen för manuell längsgående rörelse av bordet IV, mekanismen för den längsgående baksidan av bordet V, bordet VI, mekanismen för den tvärgående baksidan av bordet. bordet VII och korsmatningen VIII, sliphuvudet IX, den vertikala matningsmekanismen X och dräneringstanken XI.
Ris. 1. Ytslipmaskin modell ZG71.
Maskinbädden är en styv lådformad gjutning, på vars övre del är värmebehandlade V-formade styrningar av stål fästa. Inuti ramen finns en hydraulisk enhet och elektrisk utrustning.
En växellåda är installerad på toppen av kolonnen, utformad för att påskynda sliphuvudets rörelse.
Det finns ömsesidigt vinkelräta styrningar på korsstödet. Ett bord med en arbetsyta på 630X200 mm rör sig längs de övre styrningarna. Den tar emot rörelse i längdriktningen från en hydraulcylinder placerad mellan dess styrningar. I den nedre delen av bordet finns mekanismer för tvärgående matning, längsgående rörelse av bordet, dess längsgående omkastning, samt distribution och hydrauliska paneler. Sliphuvudet rör sig längs skenorna på racket monterat på ramen.
En slipskiva som mäter 250X25X75 mm, monterad på en spindel, tar emot huvudrörelsen från en elmotor med N - 2,2 kW och m = 2860 rpm. Spindelhastigheten är 2700 rpm, och skärhastigheten är v = 33,5 m/s. Den vertikala matningen av skivan kan göras manuellt med handtag 3 eller automatiskt med handtag 1. Den största vertikala rörelsen av sliphuvudet är 375 mm.
Korsmatningen av bordet kan också vara manuell (med hjälp av handratten) och automatisk (längs benen). Bordets största tvärgående rörelse är 235 mm. Uppdelningspriset för den manuella matningsskivan är 0,05 mm och den automatiska matningen är 0,01 mm. Bordets längsgående matning kan vara manuell och automatisk från hydraulsystemet. Bordets minsta rörelse är 70 mm och den största är 710 mm. Mekanismen för manuell längsgående rörelse tillhandahåller ett lås som automatiskt kopplar bort kugghjulet från kuggstången när handtaget är inställt i "Startbordsläge". Vid manuell förflyttning av bordet vid tidpunkten för driften av den hydrauliska drivningen, måste handtaget vara i läget "Avlastning av den hydrauliska drivningen".
Mekanismen för den längsgående baksidan av bordet ger omkoppling av den omvända spolen vid bordets ytterlägen, som ställs in beroende på arbetsstyckenas längd med hjälp av stopp.
Maskinens kontroller: 1 - handtaget för att ställa in höjden på den automatiska vertikala matningen; 2 - handtag på ventilen för att reglera tillförseln av arbetsvätska; 3 - handratt för manuell vertikal tillförsel; 4 - stopp för den längsgående baksidan av bordet; 5 - handtagshastighetstabell; 6 - handtag för manuell längsgående omkastning av bordet; 7 - handratt för manuell korsmatning av bordet; 8 - lem av mikrometrisk tvärgående matning av bordet; 9 - ratt för att ställa in värdet för automatisk korsmatning; 10 - knapp för att slå på och vända korsmatningen; 11 - handtag "Starta bordet", "Stoppa bordet" och "Ta ur hydrauldriften"; 12 - handtag för manuell längsgående omkastning av bordet; 13 - knappen "Start spindel"; 14 - knappen "All stop"; 15 - knapp för magnetisk plåtbrytare; 16 - trumbrytare för snabb rörelse av sliphuvudet; 17-knappar "Stoppa hydraulisk drivning"; 18 - knappen "Start" för hydrauldriften; 19 - signallampa "Maskinen är på"; 20 - belysningsomkopplare; 21 - byta driftläge "Med en platta" och "Utan en platta"; 22 - introduktionspaketbrytare.
Ris. 2. Schema för slipning av profilens hörnsektioner med en platt cirkel.
Som redan nämnts är det på ytslipmaskiner möjligt att bearbeta formade delar med en oprofilerad, det vill säga platt, cirkel. De bearbetar ytor vars profil bildas av raka linjer, i de fall ytan som ska slipas kan kombineras med slipskivans periferi eller ändyta. För detta ändamål används speciella enheter.
På fig. Figur 2 visar bearbetningsscheman på en ytslipmaskin av profilens hörnsektioner med en platt cirkel med hjälp av en sinuskub (fig. 2, a), en sinuslinjal (fig. 2, b), sinuscentrum (fig. 2, b), ett sinusmagnetiskt bord (fig. 2, d), anordningar för slipning av mångfacetterade delar (fig. 2, e), sinusmagnetiska prismor (fig. 2, f).
Med ett icke-profilerat hjul kan valfri icke-sluten profil av ett verktyg (del), som består av raka linjer och cirkelbågar, bearbetas från en installation med hjälp av en universell fixtur för koordinatslipning. När du använder kopiatorer är det möjligt att bearbeta en sluten profil av en del eller enskilda krökta sektioner av dess profil.
Slipning med profilskiva är ett av de vanligaste sätten att återge formade ytor.
För att utöka den tekniska förmågan hos ytslipnings- och cylindriska slipmaskiner är de utrustade med optiska enheter, med hjälp av vilka den förstorade konturen av delen och cirkeln projiceras på skärmen. Det optiska systemet är fixerat på bordet, maskinen och rör sig tillsammans med delen.
Verktygsmaskiner för bearbetning av profiler av runda delar. Slipning av cylindriska delar med en komplex profil kan utföras på universella cylindriska slipmaskiner (fig. 3), där huvudstocken och huvudet med en slipskiva kan roteras runt en vertikal axel och ställas in i valfri vinkel med en noggrannhet på ± 5 '. Eftersom cirkeln är inställd i en vinkel kan profilens lutande sektioner bearbetas av dess periferi eller sidor utan profilering.
Ris. 3. Cirkulär slipmaskin.
Maskinen har ett rörligt stopp för att begränsa bordets längdrörelse, ett stöd för ändmått på längden, en indikator för bordets längdrörelse samt en baksäck. Kontrollerna är: handtaget på baksidan av bordet, handtaget på stoppet, handratten på bordets längsgående matning, handratten på sliphuvudets matningsmekanism, handtaget för att återställa ratten på sliphuvudstockens inmatning , handtaget för indragning av ändstockspennan och handtaget för att klämma fast ändstockspennan.
Maskinen har en steglös reglering av delens rotationsfrekvens. Den är utrustad med en balanseringsmekanism monterad på cirkelflänsen. Kylvätska rengörs från metallspån och slipdamm med hjälp av en magnetisk separator.
Profilbearbetning av delar med liten diameter utförs på specialiserade maskiner med dubbelsidigt sliphuvud.
Moderniserade universella slipmaskiner typ ZA64M är bekväma genom att de har ett roterande sliphuvud med en dubbelsidig slipspindel och ett roterande bord. Det rekommenderas att bearbeta delar på dem med cirklar med en diameter på 250 mm så att cirkeln sticker ut utanför gränserna för sliphuvudet. Spindelhastigheten bör reduceras till 1900-2000 rpm. Maskinen ska vara försedd med en topplock med drivning för att rotera delen och en ändstock med centrum.
Profilslipning kan även utföras på trådslipmaskiner. De används i de fall där profilen är slipad till ett grunt djup och har små radier med snäva toleranser. Slipning utförs med en cirkel med relativt stor diameter, som behåller skarpa kanter längre.
På gängslipmaskiner kan plana delar även bearbetas om det finns en fixtur med fram- och återgående bordsrörelse.
Modell 395M profilslipmaskin är designad för att bearbeta komplexa yttre profiler av stansar, kompositformar och andra liknande delar av alla profiler.
Profilbearbetningsmetoden är baserad på visuell inriktning av arbetsstyckets kontur, förstorad 50 gånger med ett speciellt optiskt system och projicerad på en skärm, med en ritning av en given profil ritad på ett transparent kalkerpapper med en förstoring på 50 gånger och fixerad på skärmen.
Det optiska schemat för profilslipmaskinen modell 395M visas i fig. 4. Från ljuskällan faller strålarna på en snett monterad reflektor, som leder dem till arbetsstycket.
Ris. 4. Schema för den optiska profilslipmaskinen modell 395M.
Från delen reflekteras strålen av strålar i motsatt riktning, passerar genom slitsen i reflektorn och förstoringssystemet och projiceras i en direkt arbetsbild på spegeln 6, som reflekterar strålarna på en glasskärm. Ritningen är fixerad mellan skärmglasögon. Arbetsstyckets profil projiceras som en skarp mörk bild på en starkt upplyst skärm.
Genom att ta bort tillägget erhålls en delprofil upp till 7:e klass med en grovhet på den bearbetade ytan Ra ~ 1,25 ... 0,63 mikron.
Bearbetning utförs genom att förflytta slipskivan 10 längs två inbördes vinkelräta koordinater på grund av rörelsen av sliphuvudets två stöd manuellt eller mekaniskt. Förutom rotations- och två translationsrörelser i horisontalplanet har slipskivan en fram- och återgående rörelse, vilket säkerställer bearbetningen av profilen längs delens hela höjd.
Delen installeras på maskinen så att det finns ett utrymme längs hela konturen eller en del av den som ska bearbetas. Delar vars profilbild inte får plats på skärmen slipas i sektioner. Övergången från en sektion till en annan utförs genom att flytta stödet på bordet, på vilket delen är fixerad.
I de fall repeterande profiler bearbetas enligt en ritning, styrs bordsstödens rörelse med ändmått. När en profil med en annan konfiguration än den tidigare poleras i en intilliggande sektion, flyttas eller ersätts spårningsritningen, och i den nya sektionen av ritningen eller i den nya ritningen ska det finnas en linje av den redan bearbetade delen av profilen, som är början på ett nytt avsnitt. I dessa fall styrs rörelsen av bordsstöden genom att kombinera en del av konturen av profilens bearbetade sektion med ritningslinjen.
Maskinen gör det möjligt att bearbeta delar utan att ta bort dem från bordet, med betydande profilmått som passar in i en rektangel på 150X60 mm.
Redigera cirklar. Kopieringsmetoden möjliggör profilslipning på universell utrustning, såsom ytslipmaskiner med hög precision med ett rektangulärt bord och en horisontell spindel.
Noggrannheten hos de bearbetade ytorna under profilslipning beror på noggrannheten i bearbetningen av slipskivorna, som är profilerade med diamanter eller rullar. Profilering med diamanter utförs med hjälp av olika enheter. Det finns anordningar för profilering av endast lutande eller endast bågsektioner, samt universella som profilerar både lutande och bågsektioner. Låt oss ta en titt på några av verktygen.
För profilering av en cirkel längs en cirkelbåge används anordningar där diamantspetsen förskjuts relativt diamanthållarens axel med storleken på tankningsradien. Diamanten sätts med hjälp av en kalibrerad dorn och mätblock. Ordningen för redigering av cirkeln är som följer. Basen (fig. 5) är installerad på slipmaskinens bord. En diamant fixerad med en skruv i en diamanthållare förs till en kalibrerad dorn med en diameter d. I detta läge är diamanthållaren fixerad med skruv 7. Genom att känna till cirkelprofilens radie, bestäm storleken på blocket med ändmått: li = d/2±R, där d är diametern på den kalibrerade dornen, och R är radien på ytan som ska slipas, i mm. Om cirkeln ska ha en konkavitet, ta "+"-tecknet, om konvexiteten - "-"-tecknet.
Ett block av ändmått är installerat mellan ringen och rackplanet. Därefter fixeras ringen, skruven lossas och diamanthållaren dras tillbaka för att ta bort blocket med ändmått och den kalibrerade dornen. Sedan flyttas diamanthållaren tills ringens ände vidrör stativets plan och fixeras med en skruv.
Ris. 5. Enhet för att redigera en cirkel längs en cirkelbåge.
Enheten förs till cirkelns yta och efter att ha placerat diamanten vinkelrätt mot dess generatris fixeras stativet med en mutter. Först korrigeras cirkeln längs cylindern tills en plan yta erhålls. Sedan sätts diamantens spets i mitten av cirkeln. I denna position är bordet fixerat med betoning. För att profilera en cirkel, lossa muttern så att stativet roterar fritt. Genom att vrida stativet med diamanten vid handtaget och ge en tvärgående matning till diamanten profileras cirkeln längs cirkelbågen.
Den universella fixturen som visas i fig. 6 är avsedd för profilering av cirklar med olika kombinationer av raka och bågsektioner, samt liknande och motsatta bågar. På basen finns en roterande vagn, i vars spår bromsoket kan röra sig. En släde med ett stativ som bär en diamanthållare rör sig längs den övre kanten av bromsoket. I mittläget är släden fixerad med stift. Med tapparna utdragna kan släden och diamanthållaren röra sig fritt i båda riktningarna från mittläget. Den roterande delen av enheten kan fixeras i önskat läge eller rotera fritt med hjälp av handtaget.
Profileringen av cirklar görs element för element. För profilering av bågsektioner tar en diamanthållare fast i ett stativ, tillsammans med en släde, ett bromsok, som är låst med stift och skruvar, och en roterande vagn med hjälp av ett handtag, en roterande rörelse i förhållande till basen av fixtur. Bågaradien ställs in av bromsoket genom att mäta avståndet mellan stiftet på vagnen och stången på bromsoket med en mikrometer. Om detta avstånd är lika med det konstanta värdet för denna enhet, till exempel 75 mm, och diamanthållaren är installerad enligt mallen, kommer värdet på radien R att vara lika med noll. Om bromsoket flyttas framåt med storlek 75 - R, kommer enheten att ställas in för profilering på en cirkel av en konkav bågsektion av profilen. Med en omvänd förskjutning av bromsoket med 75 + /? bågen för den konvexa profilen kommer att redigeras.
Profilering av raka sektioner utförs genom fram- och återgående rörelse av släden. För profilering av raka sektioner av cirkeln, lutande mot profilens axel, är bromsoket inställt i sitt ursprungliga läge, och vagnen i en vinkel på 90 ° - a och fixerad med ett låshandtag.
Ris. 6. Universal hjul dresser.
