Днес превантивната поддръжка е най-простият, но в същото време надежден метод за извършване на работа. Що се отнася до възобновяването на функционирането на оборудването, списъкът с основните условия, които го гарантират, включва следното:
Агрегатите вече са отработили определен брой часове и предстои нов периодичен работен цикъл, който трябва да бъде предшестван от планова профилактика.
Нормалното ниво на ремонтни работи се показва ясно чрез определяне на оптималните интервали между планираната периодична поддръжка.
Организиране на одобрени работи. Контролът върху тях се основава на стандартен обхват на работа. Отговорното им изпълнение осигурява по-нататъшното пълноценно функциониране на съществуващите звена.
Превантивната поддръжка на електрическото оборудване се извършва до необходимата степен, за да се отстранят ефективно всички съществуващи дефекти. Извършва се и за осигуряване на естествената работа на оборудването преди последващ ремонт. Обикновено графикът за превантивна поддръжка се изготвя въз основа на определени периоди.
В интервалите между планираните ремонтни дейности електрическото оборудване също подлежи на предварително планирани проверки и серия от проверки, които всъщност са превантивни.
Ремонтни дейности на електрооборудване
Редуването, честотата на плановите ремонти на агрегатите зависят както от предназначението им, така и от техните конструктивни характеристики, работни условия и размери. Основата за подготовка за тази работа е изясняване на дефекти, избор на резервни части и резервни части, които ще трябва да бъдат подменени в бъдеще. Специално е разработен алгоритъм за извършване на този вид манипулация, поради което е възможна непрекъснатата работа на оборудване (машини) по време на ремонт. Правилното изготвяне на такъв план за действие дава възможност да се извърши пълно възобновяване на функционирането на всички устройства, без да се нарушава обичайният работен режим на производство.
Организация на процеса
Компетентната планирана превантивна поддръжка включва следната последователност:
1. Планиране.
2. Подготовка на възли за ремонт.
3. Извършване на ремонтни дейности.
4. Изпълнение на мерки, свързани с ремонт и планова поддръжка.
Разглежданата система за превантивна поддръжка на оборудването има етапи: основен ремонт, текущ. Те могат да бъдат разгледани по-подробно.
Етап на основен ремонт
Етапът на основен ремонт ви позволява да ремонтирате оборудването, без да нарушавате производствения процес. Включва системно почистване, смазване, проверка, настройка на агрегатите. Това включва и отстраняване на дребни неизправности, подмяна на части с кратък експлоатационен живот. С други думи, това е превенция, която не е пълна без ежедневни прегледи и грижи. Тя трябва да бъде правилно организирана, за да се увеличи максимално живота на съществуващото оборудване.
Сериозният подход към този въпрос може значително да намали разходите за бъдещи ремонти и допринася за по-доброто и по-ефективно изпълнение на задачите, поставени от предприятието. Основната работа, която се извършва по време на етапа на основен ремонт, е ежедневното смазване и почистване на агрегатите, спазването от всички служители на правилата за използване на устройствата, наблюдението на текущото състояние на оборудването, регулирането на механизмите и навременното отстраняване на незначителни повреди.
Текущ етап
Този етап на превантивна поддръжка на електрическото оборудване често не предвижда демонтаж на устройства, но включва бързото отстраняване и отстраняване на всички повреди, възникнали по време на периода на експлоатация. В този случай се спират само единиците. На настоящия етап се извършват тестове и измервания, благодарение на които дефектите на оборудването се откриват дори на ранен етап, а това е много важно.
Решението дали електрическото оборудване е подходящо се взема от специалистите по ремонта. Това е в тяхната компетентност. Те основават решението си на сравнение на наличните заключения, получени по време на изпитанията при извършване на планови рутинни ремонти.
Отстраняването на дефекти във функционирането на агрегатите може да се извърши не само по време на планови ремонти, но и извън него. Това обикновено се случва, след като оборудването е изчерпало напълно ресурса си.
Превантивна поддръжка: среден етап
Позволява частично или пълно възстановяване на вече износени възли. Този етап включва разглобяване на необходимите възли за прегледа им, отстраняване на установените дефекти, почистване на механизмите и подмяна на някои бързо износващи се части и части. Извършва се ежегодно.
Системата за планова превантивна поддръжка на средния етап включва инсталирането на обема, цикъла и последователността на посочените тук работи в стриктно съответствие с всички регулаторни и технически документи. Благодарение на това се осъществява нормална работа на оборудването.
Основен ремонт и неговите предпоставки
Извършва се след отваряне на оборудването, пълната му проверка с оглед за дефекти във всички части. Този етап включва измервания, тестове, отстраняване на идентифицирани неизправности, поради което е необходимо да се модернизират блоковете. Тук се извършва стопроцентово възстановяване на техническите параметри на разглежданите устройства.
Кога се извършва основен ремонт на електрооборудване?
Такива манипулации са възможни само след приключване на етапа на основен ремонт. Трябва също да бъдат изпълнени следните условия:
Работният график е изготвен.
Извършена е предварителна проверка и оглед.
Подготвени са всички необходими документи.
Осигурени резервни части и инструменти.
Предприети са противопожарни мерки.
Какво включва основният ремонт?
Процесът на ремонт на електрическо оборудване в този случай се състои от:
1. Подмяна/възстановяване на износени механизми.
2. Надграждане на устройства, изискващи това.
3. Извършване на измервания и превантивни проверки.
4. Извършване на работи за отстраняване на незначителни повреди.
Неизправностите и дефектите, открити при проверки на оборудването (машините), се отстраняват при последващ ремонт. Авариите, класифицирани като аварийни, се елиминират незабавно. Оборудването от различни видове има собствена честота на дейности, свързани с ремонтни работи, която се регулира от правилата за техническа експлоатация. Всички извършени манипулации се отразяват в документацията, водят се най-строги записи за наличието на агрегати и тяхното състояние.
Съгласно одобрения план за годината се създава номенклатурен план, в който се записват текущите/основните ремонти. Преди да се пристъпи към тях, трябва да се посочи датата на спиране на електрическото оборудване (машини) за ремонт.
Плановата превантивна поддръжка е официалната основа за съставяне на бюджетен план за една година, разработен два пъти за определен период. Общата сума на план-оценката се разпределя по месеци, тримесечия, като се вземе предвид периодът на капитални ремонтни работи.
Особености
Днес системата за превантивна поддръжка предвижда използването на микропроцесорна и компютърна техника (стенди, конструкции, тестови и диагностични съоръжения). Това предотвратява износването на оборудването и намалява разходите за възстановяване. Всичко това също допринася за повишаване на оперативната ефективност и следователно на печалбата на предприятията.
Превантивна поддръжка: съставяне на график за годината
Помислете как е съставен графикът за годината. Превантивната поддръжка на сгради или електрическо оборудване е пълноценен комплекс от организационни и технически мерки, тясно свързани с надзора и поддръжката. Отнася се за всички видове ремонти и се извършва периодично по предварително изготвен план. Това помага за предотвратяване на преждевременно частично или пълно износване на оборудването, аварии. Всички противопожарни системи са в постоянна готовност.
Превантивната поддръжка е организирана по система, която включва такива видове поддръжка като:
Седмична техническа корекция.
Месечни ремонти.
Годишна предварително планирана профилактика.
Разработената наредба за плановата профилактика се одобрява от отрасловите министерства и ведомства. Документът е задължителен за предприятията от бранша.
Превантивната поддръжка винаги се извършва в стриктно съответствие със съществуващия годишен работен график, който включва всеки механизъм, подлежащ на текущ или основен ремонт. При съставянето на този график се използват стандартите за честотата на поддръжка на оборудването. Те са взети от паспортните данни на единиците, изготвени от производителя. Всички налични механизми, устройства са въведени в график, където е посочена кратка информация за тях: количество, стандарти на ресурси, интензивност на труда на един текущ или основен ремонт. В него се записва и информация за последните текущи текущи и основни ремонти.
Допълнителна информация
Наредбата за плановата превантивна поддръжка съдържа информация за поддръжка на смени (надзор, поддръжка) и превантивна проверка на съществуващото оборудване. Обикновено се възлага на оперативния и дежурния персонал. Съдържа и информация за изпълнението на планираната работа.
Предимствата на системите за превантивна поддръжка включват:
Коригиране на престой на агрегати, оборудване, машини.
Контрол върху продължителността на периодите на основен ремонт на работа на устройствата.
Прогнозиране на разходите за ремонт на оборудване, механизми, възли.
Отчитане на броя на персонала, ангажиран в дейността, което зависи от сложността на ремонта.
Анализ на причините за повреда на оборудването.
Недостатъци на системите за превантивна поддръжка:
Сложността на изчисляването на разходите за труд.
Липса на удобни и подходящи инструменти за планиране (изпълнение) на ремонтни дейности.
Трудност при отчитане на параметър/индикатор.
Сложността на оперативната настройка на планираната работа.
Всяка система за превантивна поддръжка има безпроблемен модел на работа/ремонт на възли, но в случай на аварии или в резултат на влошаване може да се извърши и извънпланова работа, свързана с пълното възобновяване на работата на устройствата.
Честотата на спиране на работата на оборудването за основен или текущ ремонт се определя от експлоатационния живот на износващите се механизми, части и възли. И тяхната продължителност се определя от времето, необходимо за извършване на най-трудоемките манипулации.
Подемните машини (агрегати), освен рутинен преглед, подлежат и на технически преглед. Извършва се от специалистите, отговорни за надзора на това оборудване.
Какво е система за превантивна поддръжка (PM)? PPR е комплекс от организационна, техническа, икономическа работа, която позволява да се осигури надеждна, икономична работа и ви позволява да приведете или сближите параметрите на техническите характеристики на оборудването и икономическите показатели до проектните стойности или до характеристиките на ново оборудване.
Подход към проблема. По време на работа оборудването се замърсява, износва се, което намалява производителността, ефективността на това оборудване; освен това ненавременните грижи, почистване и различни видове ремонти водят до аварийни ситуации (Саяно-Шушенская ВЕЦ) и съответно до икономически щети, човешки загуби, проблеми на потребителите и др.
В допълнение, рационалната организация на работата по поддръжката на оборудването (скъпо, сложно) също изисква колосални разходи (ако поддръжката не се извършва своевременно, тогава в бъдеще нейното изпълнение ще бъде още по-скъпо и по-трудно). Оборудването трябва винаги да е в оперативна готовност.
По този начин необходимостта от ремонт изисква внедряване на рационална, икономична, добра организация и изградена PPR система.
Всеки тип оборудване има някои части, които са подложени на най-много износване. PPR осигурява поддържане на оборудването в работно състояние; решава проблема с рационалната организация на ремонтния процес, намаляване на времето за ремонт; удължаване на интервалите на непрекъсната работа между различните видове ремонти; намаляване на разходите за ремонтни дейности.
PPR системата на оборудването предполага:
- отчитане на наличното оборудване;
- планиране на гамата от подвижни части, които бързо се износват;
- установяване на техния експлоатационен живот (експлоатационен живот на бързо износващи се части);
- определяне на честотата и поддръжката на ремонтите по групи съоръжения;
- разработване на технологични процеси за типични ремонтни дейности; и разработване на инструкции за извършване на тези типични ремонти;
- разработване на стандарти, необходими за използване на обема и цената на ремонтните работи;
- създаване на складови наличности и резервни части от материали, съхранение и отчитане на материалите.
Оборудването се износва различно в зависимост от различните производствени условия (вид производство, условия на работа, условия на околната среда).
Следните фактори влияят на износването:
- продължителност на работа на оборудването и условия на натоварване;
- качествени параметри на използваната първична енергия;
- условия на околната среда;
- качеството на материалите, от които е изработено оборудването;
- конструктивни характеристики;
- качество на изработка, монтаж;
- съществуващата PPR система;
Изисквания към системата PPR:
- гъвкавост (ефективност, различни рационални методи, професионални работници);
- функционалност (елиминиране на дублирането в услугата);
- сложност;
- способност за извършване на работа по централизиран начин;
- управляемост, предполагаща ясна взаимосвързаност на всички обслужващи функции, строга функционалност на подчиненост и схема на подчинение.
Поддържането на оборудването в работно състояние се осигурява от:
- поддръжка
Ревизия на състоянието на оборудването. Всекидневни действия. Външен визуален преглед. Почистване, смазване, избърсване и др. Това се прави от работника, който отговаря за оборудването. Това включва и всички дребни ремонти. Тази услуга е в ход.
Видове ремонти: текущ и основен.
Трябва да има квалификация на персонала, извършващ инспекцията, ревизията и ремонта на оборудването.
Между основните ремонти се извършват текущи ремонти. Целта му е да възстанови изправността на оборудването, да осигури неговата работоспособност за периода до следващия й ремонт.
Основният ремонт е сериозен ремонт, осигурява големи ремонтни дейности, може да бъде сложен (като цяло) и възлов (отделни единици, но големи). Обхватът на капиталните работи включва както стандартни, така и специални работи. Данните за типичните работи могат да бъдат намерени в справочника на Н. Н. Синягин - "Система за превантивна поддръжка на оборудване и промишлени енергийни мрежи".
Основи на организацията на системата PPR.
В основата на рационалната организация на PPR са 2 принципа:
1 - принципът на превенция;
2 - принципът на планиране.
Организацията на работата се основава на изследване на износването на частите, като в резултат на проверката се установява честотата и съдържанието на ремонтните дейности. В зависимост от степента на изследване или анализ на износването има три възможни форми на организиране на PPR.
1 - след преглед
2 - стандартно
3 - планиран периодичен.
Когато след формата за проверка на PPR се планира предварително само периода на проверката, този период обикновено се определя на базата на приблизителни данни (в зависимост от състоянието на оборудването) или минималния експлоатационен живот на някои части. В резултат на това се очертава най-близкият период на ремонт и неговият обем. И се произвежда субективно (може майстор, може и работник). Тази форма е произволна. Няма подготовка за тази работа. Всичко се случва случайно (на практика).
Стандартна форма. Тя се основава на стандарти. С помощта на нормативни данни честотата, обемът, периодът, видовете части и възли се определят в съответствие с степента на износване и не зависят от тяхното състояние. Необходима е подготвителна работа (материали, пребройте и планирайте всичко). Използва се в критични области на производството. Тази система се използва рядко. Скъпо е.
Планирана периодична форма на организация на PPR. Той доминира в производството. Тук предварително се предвиждат огледи и ремонти. За всеки вид оборудване навреме. В този период от време трябва да се гарантира надеждността на оборудването. Прогнозният обем е действителният, който се разкрива при огледи. Оказва се количеството работа в стандартни часове.
За рационалната организация на системата PPR е необходимо да се отчете цялото оборудване (целият състав, местоположение, експлоатационен живот). Трябва да се създаде електронна счетоводна система.
Организация на резервни части в складове.
Стандарти за честотата и поддръжката на ремонтите. Редица периодично повтарящи се ремонти образуват ремонтен цикъл. Ремонтният цикъл е между два основни ремонта.
К-О-О-Т-Т-О-О-К.
Структурите на ремонтния цикъл се характеризират със състава и последователността на редуване на различни ремонтни работи.
Известно е, че работата на машината и продължителността на експлоатация се влияят от извършената навреме и качествено поддръжка, както и ремонтите. Дори в СССР беше въведена система PPR (планова превантивна поддръжка и ремонт). Той регулира обхвата на предложената работа, времето за тяхното изпълнение, в резултат на което се елиминират причините за възможни неизправности на машината. Така плановата профилактика удължава механизмите и подобрява качеството им на работа.
Превантивна поддръжка на машини и строителна техника
Работата на механизмите включва изпълнението на сложни работи, които съставляват системата PPR, чиято цел е да предотврати повреди поради износване на частите. Специални събития, които осигуряват поддръжката на всяка машина, задължително се планират предварително и се извършва тяхната подготовка.
Когато машините са в експлоатация, плановата профилактика се извършва ежемесечно или по одобрен план. Поддръжката, извършвана на месечна база, се извършва по време на работната смяна, в началото или в края. Извършената по план поддръжка се извършва в съответствие с изискванията на производителя на механизма. И също така разграничете поддръжката, извършвана сезонно два пъти годишно, когато машините се подготвят за зимния или летния период на работа. По време на съхранение на машините или транспортирането им се извършва планова профилактика в съответствие с документацията и изискванията за спазване на правилата за експлоатация.
Шофьорите или членовете на екипажа могат самостоятелно да извършват ежедневен ремонт на превозното средство, което им е възложено. Въпреки това, ако планираните ремонти не са включени в техните задължения, тогава машината се изпраща за поддръжка централизирано в отделите за превантивна поддръжка, където се ангажират специалисти. Работа по ежедневната поддръжка на механизмите не е предвидена, тъй като те са задължителни. При поддръжката на строителни и пътни машини се извършва техническа диагностика, почистване, смазване, преглед, регулиране, зареждане с гориво.
Планова профилактика на електрическото оборудване
В големите промишлени предприятия текущата планова превантивна поддръжка се извършва от силите на персонала на цеха. Само основният ремонт е задача, която квалифицираните работници се заемат под ръководството на бригадир. Така сформираната работна група, начело с началник на смяна, контролира електрообзавеждането в цеховете и отговаря за дребните му планови ремонти. В електроцентралите служителите на електрическите отдели отговарят за инспектирането на тунели, канали и мини. Работата протича по график. По време на проверката откритите дефекти се записват в дневника, те се елиминират, когато възникне възможност.
Видове превантивна поддръжка
Като система превантивната поддръжка на оборудването съдържа такива видове поддръжка, грижи и надзор на ремонта и работата на механизмите като:
- рутинна превантивна поддръжка на оборудването
- планирани проверки и инспекции
- планови ремонти, средни и малки
- основен планов ремонт
Ремонтният цикъл се нарича периодът, който минава между 2, който включва няколко прегледа и ремонта на по-малки. Дребните ремонти се наричат превантивна поддръжка, при която уредът се разглобява напълно. Средната включва планови ремонти, по време на които механизмът е частично разглобен, отделни възли подлежат на основен ремонт. При основен ремонт се подменят възли и части, които са силно износени, уредът е напълно разглобен, основните части се ремонтират и регулират.
За да се предотврати повреда, е необходимо да се спазват инструкциите за грижи и правилата за експлоатация на оборудването.
2. Система за профилактика на оборудването
Планираната превантивна форма за организиране на ремонт на технологично оборудване в целия свят е призната за най-ефективна и се използва най-широко. Разработването на система за превантивна поддръжка на оборудването започва в СССР през 1923 г. Понастоящем различни версии на системата PM са основа за организиране на поддръжка и ремонт на оборудване в предприятия в повечето отрасли на сферата на материалното производство и обслужване.
Система за превантивна поддръжка на оборудванетое съвкупност от планирани организационни и технически мерки за грижа, надзор на оборудването, неговата поддръжка и ремонт. Целта на тези мерки е да се предотврати прогресивно нарастващото износване, да се предотвратят аварии и да се поддържа оборудването в постоянна готовност за работа. Системата PPR включва прилагането на превантивни мерки за поддръжка и планов ремонт на оборудването след определен брой часове от неговата работа, като редуването и честотата на мерките се определят от характеристиките на оборудването и условията на неговата работа.
PPR системавключва
Поддръжка
и планов ремонт на оборудването.
Поддръжка- е съвкупност от операции за поддържане на работоспособността на оборудването при използването му по предназначение, по време на съхранение и транспортиране. Поддръжката включва
рутинен основен ремонт
и периодична превантивна поддръжка.
Обслужване на рутинен основен ремонтсе състои в ежедневното наблюдение на състоянието на оборудването и спазването на правилата за неговата работа, навременното регулиране на механизмите и отстраняването на незначителни неизправности, които възникват. Тези работи се извършват от основните работници и дежурния обслужващ персонал (ключари, смазочници, електротехници), като правило без прекъсване на оборудването. Периодична превантивна поддръжкасе регулират и извършват от ремонтен персонал по предварително разработен график без престой на оборудването. Тези операции включват
проверки, извършени за идентифициране на дефекти, които трябва да бъдат отстранени незабавно или при следващия планиран ремонт;
промиване и смяна на масло, предвидени за оборудване с централизирана система за смазване и смазване на картера;
проверка на точността, извършена от персонала за технически контрол и главния механик.
Планирани ремонтивключва
Поддръжка
и основен ремонт.
Поддръжкасе извършва по време на експлоатация на оборудването, за да се осигури неговата работоспособност до следващия планов ремонт (следващия текущ или основен). Рутинният ремонт се състои в подмяна или възстановяване на отделни части (части, монтажни единици) на оборудването и настройка на неговите механизми. Основен ремонтизвършва се с цел възстановяване на пълния или близо до пълен експлоатационен живот на оборудването (точност, мощност, производителност). Основният ремонт, като правило, изисква ремонтни работи в стационарни условия и използване на специално технологично оборудване. Поради това обикновено е необходимо оборудването да се премахне от основата на мястото на експлоатация и да се достави в специализиран отдел, където се извършва основен ремонт. При основен ремонт оборудването се разглобява изцяло с проверка на всички негови части, подмяна и възстановяване на износени части, съгласуване на координати и т.н.
Системата за ремонт и поддръжка, в зависимост от естеството и условията на работа на оборудването, може да функционира по различен начин организационни форми:
под формата на система след изпит,
системи за периодична поддръжка
или стандартна система за ремонт.
Система за след проверкавключва извършване на прегледи на оборудването по предварително разработен график, при което се установява състоянието му и се съставя списък на дефектите. Въз основа на данните от прегледа се определят сроковете и съдържанието на предстоящия ремонт. Тази система е приложима за някои видове оборудване, работещи при стабилни условия.
Система за периодичен ремонтвключва планиране на времето и обхвата на ремонтните дейности от всички видове въз основа на разработена нормативна рамка. Реалният обем на работа се коригира спрямо нормативния според резултатите от проверката. Тази система е най-разпространена в машиностроенето.
Стандартна система за ремонтвключва планиране на обхвата и съдържанието на ремонтните дейности въз основа на точно установени стандарти и стриктно спазване на плановете за ремонт, независимо от действителното състояние на оборудването. Тази система се прилага за оборудване, чието непланирано спиране е неприемливо или опасно (например устройства за повдигане и транспортиране).
Ефективността на системата PM до голяма степен се определя от развитието на нейната нормативна рамка и точността на установените стандарти. Стандартите на системата PPR на предприятието са диференцирани по групи оборудване. Основни стандарти за ремонтса
ремонтни цикли и тяхната структура,
интензивност на труда и материална консумация на ремонтни работи,
инвентар за ремонтни нужди.
Ремонтен цикъл- това е периодът от време от момента на въвеждане на оборудването в експлоатация до първия основен ремонт или между два последователни основни ремонта. Ремонтният цикъл е най-малкият повтарящ се период на работа на оборудването, през който всички видове поддръжка и ремонт се извършват в установената последователност в съответствие със структурата на ремонтния цикъл. Структурата на ремонтния цикъл определя списъка, количеството и последователността на ремонтите на оборудването по време на ремонтния цикъл. Например структурата на цикъла на ремонт може да включва следната последователност на ремонт:
К - Т 1 - Т 2 - Т 3 - ДА СЕ,
където т 1 , т 2 и т 3 - съответно първи, втори и трети текущ ремонт;
ДА СЕ- основен ремонт (в ремонтния цикъл е включен само един основен ремонт).
Съдържанието на извършените работи като част от всеки от текущите ремонти е регламентирано и може да се различава значително от останалите, присъстващи в ремонтния цикъл. В структурата на ремонтния цикъл, малък ( М) и средно ( С) ремонт: напр. т 2 = C; т 1 = Т 3 = М.
По същия начин може да бъде представена структурата на цикъла на поддръжка, установявайки списъка, броя и последователността на ремонтните дейности по поддръжка (проверка на смени, частична проверка, попълване на смазка, смяна на смазка, превантивна настройка и др.). Възможно е да се включат работи по поддръжка ( ТОГАВА) в структурата на ремонтния цикъл, например:
КОЙ 1 - Т 1 - ТОГАВА 2 - Т 2 - ТОГАВА 3 - Т 3 - ТОГАВА 4 - ДА СЕ.
Ремонтният цикъл се измерва с времето на работа на оборудването, времето на престой при ремонт не се включва в цикъла. Продължителността на цикъла на ремонт се определя от експлоатационния живот на основните механизми и части, чиято подмяна или ремонт може да се извърши по време на пълното разглобяване на оборудването. Износване на основните частизависи от много фактори, основните от които са
видът на производството, от който зависи интензивността на използване на оборудването;
физико-механични свойства на обработвания материал, от които зависи интензивността на износване на оборудването и неговите части;
условия на работа, като висока влажност, запрашеност и замърсяване с газ;
клас на точност на оборудването, който определя нивото на изискванията за наблюдение на техническото състояние на оборудването;
Продължителност на цикъла на ремонт тсе определя в отработените машиночасове чрез изчислителен метод по емпирични зависимости, като се отчита влиянието на много фактори, включително изброените по-горе:
където т н- стандартен ремонтен цикъл, часове (например за определени металорежещи машини т н= 16 800 часа);
ß П , ß м , ß в , ß т , ß Р- коефициенти, отчитащи вида на производството, вида на обработвания материал, условията на работа, точността и съответно размерите на оборудването.
Стойностите на коефициентите и стандартната продължителност на ремонтния цикъл се определят въз основа на обобщение и анализ на действителните данни на предприятието или се вземат по референтни данни.
Период на основен ремонт т г-ни интервали за поддръжка т тогавасъщо се изразяват с броя на отработените часове:
,
(104)
,
(105)
където н ти н ТОГАВА- съответно броят на текущите ремонти и работи по поддръжката за един ремонтен цикъл.
Продължителността на ремонтния цикъл, периодът на основен ремонт и честотата на поддръжката могат да бъдат изразени в години или месеци, ако е известна смяната на оборудването. Правилната грижа за оборудването по време на неговата работа, организационните и технически мерки, които удължават експлоатационния живот на части и части от оборудването, допринасят за промяна в действителната продължителност на ремонтния цикъл и периодите на основен ремонт в сравнение със стандарта. Срокът на експлоатация на износващите се части и части на оборудването е по-кратък от периода на основен ремонт. Затова е препоръчително да ги смените, тъй като се износват по време на периода на основен ремонт. В същото време сложността на ремонта се намалява, обемът на работата по поддръжката на основен ремонт се увеличава.
Интензивността на труда и материалния разход за ремонт и поддръжка на оборудването зависят от неговите конструктивни характеристики. Колкото по-сложно е оборудването, толкова по-големи са неговите размери и по-висока е точността на обработка, толкова по-висока е сложността на ремонта и поддръжката му, толкова по-висока е интензивността на труда и материалната консумация на тези работи. Според сложността на ремонта оборудването се разделя на категории по сложност на ремонта. Трудоемкостта на ремонтните работи поотделно за механичните и електрическите части на оборудването се определя чрез трудоемкостта на единицата сложност на ремонта.
Категория на сложност на ремонта (ДА СЕ) е степента на сложност на ремонта на оборудването. Категорията на сложността на ремонта на оборудването се определя от броя единици с ремонтна сложност, приписани към дадена група оборудване, като се сравнява с приетия стандарт - конвенционално оборудване. В местните машиностроителни предприятия сложността на ремонта на конвенционалното оборудване традиционно се приема като единица сложност на ремонта на механична част, трудоемостта на основния ремонт на която е 50 часа, за единица сложност на ремонта на нейната електрическа част - 12,5 часа (1/11 от трудоемкостта на основния ремонт на винторезен струг 1K62, на който беше определена 11-та категория на сложност на ремонта).
Ремонтно устройство (Р. д.) е трудоемкостта на съответния вид ремонт на оборудване от първа категория на сложност на ремонта. Коефициентите на интензивност на труда за една ремонтна единица се определят по вид ремонтни работи (промиване, проверка, инспекция, текущ и основен ремонт) поотделно за шлосерски, машинни и други работи. Трудовата интензивност на всеки вид ремонтни работи се определя чрез умножаване на нормите за време за даден вид работа за една ремонтна единица по броя на ремонтните единици от категорията на сложност на ремонта на съответното оборудване.
Обща трудоемкост на ремонтните работи (В) в плановия период се изчислява по формулата:
q К , q ти q ТОГАВА- норми на трудоемкост на капитални и текущи ремонти, техническо обслужване на една ремонтна единица, часове;
н ДА СЕ , н т , н ТОГАВА- броят на извършените основни и текущи ремонти, работи по поддръжката в планирания период.
За ремонт на сложно оборудване (компютри, енергийно оборудване) все по-често се използва собствена услуга, която се извършва от специални подразделения на производителя. В момента преработвателните предприятия работят със система за планова превантивна поддръжка на оборудването (TSHR), която е прогресивна форма на организация на ремонтните работи. PPR е набор от организационни и технически мерки, насочени към поддържане на оборудването в работно състояние и предотвратяване на неговото авариен изход от работа. Всяка машина, след отработване на определен брой часове, спира и се подлага на превантивен преглед или ремонт, чиято честота се определя от конструктивните особености и условията на работа на машините. Системата PPR на РУП МЗИВ предоставя следните видове услуги: 1.
Blanker.ru
Таблица 3.3 Работи, регламентирани от Правилника за PPR за механично и електротермично оборудване Наименование на оборудването Видове поддръжка и ремонти Честота, месеци. Броят на TO, TP и K в цикъла на ремонт по време на експлоатационния живот преди извеждането от експлоатация Структура на цикъла на ремонта Период на амортизация, години Електрически котли, скари, мангали, автоклави TO 1 100 5TO… TP-10 TP 6 18 5TO-TP … k 60 1 ... 5TO-IP-K Електрически печки, шкафове, sko ТО 1 100 5TO-TP ... 10 породи, водна баня TP 6 20 ... 5TO-TP Електрически котли ТО 1 50 5TO-TP ... 5 TP 6 8 ... 5TO-TP-k 30 1 5TO-TR-K Електрически парни котли TO 1 100 5TO-TP… 10 чифта TR 6 17 5TO-TR-K 36 2 Машини за почистване на картофи ДО 1 80 5TO-TP ...
Оборудване PPR система
В някои индустрии случайно видях как премахват стар, неизползваем лагер и слагат друг стар лагер на монтажа, разбира се, такова отношение към финансирането на производството ще предизвика и съответна възвръщаемост на производството.
- Качеството на ремонтите от персонала, с некачествено изпълнение, авариите ще бъдат по-чести. В този случай ще е необходимо по-често да планирате ремонти и поддръжка на оборудването.
- Качество планиране на ремонта, квалификация на организаторите за ремонт на оборудване. Организаторите на ремонт на оборудване в производството включват механик, а на големи производствени линии дори изцяло отдел на главния механик.
Изготвяне на график за планова профилактика на оборудването
Състои се в подмяна на отделни износени части, отстраняване на дефекти, извършване на операции по смазване и закрепване и т. н. Основният ремонт е ремонт, извършван за възстановяване на ресурса на продукт със смяна или възстановяване на някоя от неговите части. Основните и текущите ремонти могат да бъдат планови и непланирани.
внимание
Плановите ремонти се извършват по график. Извършват се непланирани ремонти с цел отстраняване на последствията от внезапни повреди и повреди. В повечето случаи търговското оборудване се подлага на планов основен ремонт. Планиран основен ремонт не е предвиден за оборудване, което няма механично износване (например термично) по време на работа.
Всички тези работи са предназначени да поддържат работоспособността на машините и устройствата до следващия планов ремонт.
Системата за планова профилактика включва следните видове технически ремонт и поддръжка: седмична поддръжка, месечна поддръжка, годишна планова поддръжка, Годишната планова поддръжка се извършва в съответствие с годишния график за поддръжка на оборудването. Планиране на PPR Годишен график на плановата профилактика, въз основа на който се определя нуждата от ремонтен персонал, материали, резервни части, компоненти. Включва всеки блок, подложен на основен и текущ ремонт.
За да изготвим годишен график за превантивна поддръжка (PPR график), имаме нужда от стандарти за честотата на ремонта на оборудването.
Много често такива ремонти се наричат поддръжка на оборудване (планова превантивна поддръжка) или поддръжка на оборудване (поддръжка на оборудване).
- Основен ремонт. PPR на оборудването, също така е планирана превантивна поддръжка Днес ще разгледаме ежеседмичния ремонт на оборудване (PPR или MOT). Нарича се седмично символично, всъщност, в зависимост от спецификата на оборудването, ремонтите могат да се организират както по-често, например няколко пъти седмично (което е много рядко), така и много по-рядко, например веднъж на два седмици. Или може би веднъж месечно (такива ремонти са много по-чести).
Ppr графика на технологично оборудване в проба за производство на храни
Тук трябва частично да разглобите механизма, да смените и възстановите износените части. Извършва се без отстраняване на механизма от основата. 5. Основен ремонт, състоящ се в подмяна на износени части и възли, проверка и настройка на машини и възстановяването им в съответствие с техническите условия.
Основният ремонт включва пълно разглобяване на оборудването с отстраняване, ако е необходимо, от основата. Проверките, текущите и основните ремонти се извършват от специален ремонтен персонал с привличане на обслужващ персонал. В основата на изготвянето на PM плана са стандартите и структурата на ремонтния цикъл.
Ремонтният цикъл е времето за работа на машината от началото на пускането й в експлоатация до първия основен ремонт. Зависи от издръжливостта на частите и условията на работа на оборудването.
Тези данни могат да бъдат намерени в паспортните данни на производителя, ако заводът специално регулира това, или използвайте справочника „Система за поддръжка и ремонт“. Има определено количество оборудване. Цялото това оборудване трябва да бъде включено в графика на PPR. Колона 1 посочва името на оборудването, като правило, кратка и разбираема информация за оборудването.
В колона 2 - броя на оборудването В колона 3-4 - са посочени стандартите за ресурс между основни ремонти и текущи (виж Приложение 2) Колони 5-6 - интензивността на труда на един ремонт (виж Таблица 2 Приложение 3) на база в списъка с дефекти. В колони 7-8 - са посочени датите на последния основен и текущ ремонт (условно вземаме месец януари на текущата година) В колони 9-20, всяка от които съответства на един месец, символът показва вида на планов ремонт: К - основен, Т - текущ.
Информация
За ефективната работа на оборудването в РУП МЗИВ е необходима ясна организация на материално-техническото му обслужване. Голяма част от това се възлага на организацията на ремонта на оборудването. Същността на ремонта е да се запази и възстанови работата на оборудването и механизмите чрез подмяна или възстановяване на износени части и регулиращи механизми.
Важно
Годишно повече от 10-12% от оборудването се подлага на основен ремонт, 20-30% - среден и 90-100% - малък. Разходите за ремонт и поддръжка на оборудването са повече от 10% от производствените разходи. През целия експлоатационен живот на машината цената на ремонта й е няколко пъти по-висока от първоначалната й цена.
Основната задача на ремонтните съоръжения е поддържането на оборудването в технически изправно състояние, което осигурява непрекъснатата му работа.
Брой единици оборудване 7 2 Брой ремонти (проверки) на оборудването в структурата на ремонтния цикъл · капитал 1 1 · среден 1 2 · текущи 2 3 · проверки 20 48 Категория сложност на ремонта на оборудването 1,5 1,22 Продължителност на ремонта на оборудването, смяна · основен 1 30 · Средно 0,6 18 · текущи 0,2 8 · прегледи 0,1 1 Продължителност на ремонтния цикъл, месеци. 18 48 Трудоемкост на ремонти (огледи) · капитал 35,0 35,0 · средно 23,5 23,5 · текущи 6,1 6,1 · проверки 0,85 0,85 на базата на „Правилник за системата за превантивна поддръжка на оборудването): за оборудване за бутилиране на 100 вина - друго технологично оборудване 150 конвенционални ремонтни единици 5.
Оборудването, което не отговаря на поне едно от изискванията, установени от оперативната документация, стандартите (GOST), техническите условия (TU), се счита за дефектно. Неизправностите включват намаляване на производителността и икономичността на машините, загуба на точност, отклонения в технологичните процеси (извън допустимите граници). Надеждността на оборудването се определя от надеждността, издръжливостта, поддръжката и запазването.
Надеждността е свойството на оборудването да остане в експлоатация за определено време на работа, тоест да работи без отказ за определен период от време. Издръжливостта отразява такова свойство на оборудването като поддържане на работоспособност до основен ремонт или извеждане от експлоатация. Поддържаемостта е способността на оборудването да предотвратява, открива и премахва повреди и неизправности.
