Грешката при измерване на налягането зависи от инструменталните грешки на измервателните уреди, работните условия на манометърите, методите за измерване на налягането и предаването му към инструментите. Когато избират границите на измерване на манометъра, те се ръководят от стойностите на измереното налягане и естеството на неговите промени. При стабилно измерено налягане неговата стойност трябва да бъде 3/4 от обхвата на измерване на уреда, а при променливо налягане - 2/3. За да се елиминира възможността за образуване на експлозивни и запалими смеси, манометрите, предназначени за измерване на налягането на газове като кислород, водород, амоняк, са боядисани в синьо, тъмно зелено, жълто в съответствие със стандарта.
Правила за монтаж на манометрив промишлени съоръжения изборът на налягане и предаването му към устройствата, използващи импулсни линии, се регулират от вътрешноведомствени стандарти, които се ръководят от инсталирането на измервателни устройства. Основните точки на тези насоки са разгледани по-долу.
Манометри, показващи и с дистанционно предаване на индикации, като правило, се монтират в близост до точки за измерване на налягане на място, удобно за обслужване. Изключение правят манометрите, използвани за контрол в реактора и контрол на налягането в устройства, разположени в АЕЦ в зони с ограничен достъп. Съвременните серийни преобразуватели на налягане не могат да се поставят вътре в сърцевината, следователно те са разположени на значително разстояние от точките за отчитане на налягането, което води до увеличаване на инерцията на показанията на инструмента. Трябва да се има предвид, че наличието на течен стълб в импулсната линия създава систематична грешка в показанията, която ще има отрицателен или положителен знак в зависимост от това дали манометърът е над или под точката на отчитане на налягането. Импулсните линии на диференциалните манометри са дълги, чиято гранична стойност е 50 m.
Налягането се измерва с помощта на тръби, свързани към тръбопровода или вътрешността на обекта, където се измерва налягането. По принцип тръбата трябва да бъде изравнена с вътрешната стена, така че да не се създава стагнация на потока в изпъкналата част. При измерване на налягането или разликата в налягането на течни среди не се препоръчва да се сваля налягане от долната и горната точки на тръбопровода, за да не попаднат утайки и газове в импулсните линии, в случай на газообразна среда - от долните точки на тръбопровода, така че кондензатът да не попадне в импулсните линии. ...
При измерване на налягане и вакуум в газопроводи, въздуховоди, тръбопроводи за прах често се налага изглаждане на пулсациите на налягането и отделяне на суспендирани частици.
Ориз. един. :
1 - циклон; 2 - тръба за прах; 3 - метална стена; 4.5 - тръби; 6 - отвор с тапа
На фиг. 1 е показано монтирането на циклон I на тръбопровода за отвеждане на налягането в праховодната тръба 2, която има метална стена 3. Сместа прах и въздух се подава към циклона от тръбата 4 тангенциално, налягането към устройството от циклонът се взема от средната му част чрез тръба 5. В циклона се отделят суспендирани частици и периодично се отстраняват от него през отвор 6. За изглаждане на пулсациите пред измервателния уред се монтират дросели. Дължината на тръбопроводите от точката на изпускане на налягането до устройството трябва да осигурява охлаждане на измерваната среда до температурата на околната среда. С помощта на превключващи кранове един манометър или манометър може да се свърже към няколко точки за натиск или вакуум.
Ориз. 2.:
1 - манометър; 2 - трипътен клапан; 3 - спирателен вентил; 4 - тръба, огъната от пръстен
Схема за монтаж на манометър 1 на тръбопроводае показано на фиг. 2. За да се осигури възможността за изключване на манометъра, прочистване на линията и свързване на манометъра за управление, се използва трипътен клапан 2, при измерване на налягане над 10 MPa (100 kgf / cm2), както и при управление налягането на радиоактивната охлаждаща течност, допълнителен спирателен вентил 3 е монтиран на изхода от тръбопровода. При измерване на налягането на среда с температура над 70 ° C тръба 4 се огъва в пръстен, в който водата се охлажда и парата се кондензира. В АЕЦ импулсните линии на манометри и диференциални манометри, работещи с радиоактивна среда, се продухват в специална дренажна система.
При измерване на налягането на агресивни, вискозни и течни метални среди се използват диафрагмени и течни уплътнения за защита на манометър и диференциален манометър. Диаграма на манометър с уплътнение на мембраната е показана на фиг. 3.
Ориз. 3.:
1, 2 - агресивна и неутрална среда
1 - измерена среда; 2 - разделителен съд; 3 - линия, изпълнена с неутрална среда
Под мембраната 7 се подава агресивна среда, долната част на която и съседните стени са покрити с флуоропласт. Пространството над диафрагмата 2 и вътрешната кухина на манометричната пружина са напълно запълнени с органосилициева течност. За да може налягането над диафрагмата да съответства на измереното налягане по време на измерването, е необходимо твърдостта на диафрагмата да бъде много по-малка от твърдостта на чувствителния елемент. При използване на течни сепаратори (фиг. 4) това ограничение липсва.
Ориз. 4. Монтажна схема на манометри с разделителни съдове, когато плътността на измерваната среда е по-малка от неутралната плътност (а) и повече (б):
Неутралната сепарираща течност, запълваща частта на разделителния съд 2, измервателната камера на уреда и линиите между тях 3, трябва да се различава значително по плътност от измерваната среда 1 и да не се смесва с нея. На фиг. 4, а плътността на агресивната среда е по-малка от разделителната среда, а на фиг. 4, б - повече.
При измерване на разликата в налягането свързването на диференциалните манометри трябва да се извършва по такъв начин, че средата, запълваща импулсните линии, да не създава грешки поради разликата в плътността или височините на колоните на течността в тях. Линиите не трябва да имат хоризонтални участъци, минималният ъгъл на наклон трябва да бъде най-малко 5 °. При измерване на разликата в налягането между вода и пара, измервателните камери на диференциалните манометри трябва първо да се напълнят с вода.
Коректността на показанията на манометъра зависи не само от ефективността на работата на технологичните обекти, но в много случаи и от безопасността, в тази връзка манометрите и другите устройства за налягане подлежат на периодични проверки. За повечето инструменти периодът на калибриране е една година. Ако устройствата работят в условия на повишени вибрации и температура, тогава този период може да бъде съкратен. Калибрирането на уредите се извършва от представители на метрологичните служби.
За проверка на устройствата за работно налягане се използват примерни устройства и устройства, които възпроизвеждат налягане. В тестерите за пълно натоварване тези функции могат да се комбинират. Когато проверявате манометри, предназначени за измерване на налягането на химически активни газове, като кислород, не използвайте тестери за пълно натоварване, пълни с масло.
1. Мащабът трябва да се вижда ясно.
2. Подходът към манометъра трябва да е свободен.
3. В зависимост от височината на монтажа на манометъра се избира диаметърът на устройството:
· До 2 метра - диаметър 100мм;
· От 2x до 3x метра - диаметър 160mm;
· Над 3 метра - забранен е монтаж на манометър.
4. Всеки манометър трябва да има затварящо устройство (3-пътен вентил, вентил или кран)
Правила за поддръжка на манометъра.
Съгласно техническите инструкции кацнете на "О"
Инспекция на отделите веднъж на 6 месеца.
Държавна проверка - веднъж на 12 месеца.
Извадете и монтирайте манометрите само с гаечен ключ.
При пулсиране на налягането трябва да се вземат мерки:
· При ниска пулсация компенсаторът е заварен;
· При голяма пулсация се използва специално устройство - разширител с два дросела.
4. Първа помощ при загуба на съзнание (припадък), топлинен и слънчев удар.
Билет номер 2
1. Параметри, характеризиращи резервоара.
Нефт и газ се натрупват в пукнатини, пори и кухини в скалите. Порите на пластовете са малки, но са много и заемат обем, понякога достигащ 50% от общия обем на скалите. Нефтът и газът обикновено се улавят в пясъчници, пясъци, варовици, конгломерати, които са добри резервоари и се характеризират с пропускливост, т.е. способността да пропуска течности през себе си. Глините също имат висока порьозност, но те не са достатъчно пропускливи поради факта, че порите и каналите, които ги свързват, са много малки и течността в тях се задържа неподвижно от капилярните сили.
Порьозността е делът на празното пространство в общия обем на скалата.
Порьозността зависи главно от размера и формата на зърната, степента на тяхното уплътняване и хетерогенност. В идеалния случай (сортирани еднакво големи сферични зърна) порьозността не зависи от размера на зърната, а се определя от тяхното взаимно разположение и може да варира от 26 до 48%. Порьозността на естествените пясъчни скали, като правило, е значително по-малка от порьозността на фиктивната почва, т.е. почва, съставена от сферични частици със същия размер.
Пясъчниците и варовиците имат още по-ниска порьозност поради наличието на циментовия материал. Най-високата порьозност в естествената почва е присъща на пясъците и глините и тя се увеличава (за разлика от фиктивната почва) с намаляване на размера на скалните зърна, тъй като в този случай формата им става все по-неправилна и следователно опаковката на зърната е по-малко плътна. По-долу са дадени стойностите на порьозността (в%) за някои скали.
Глинени шисти 0,5-1,4
Глини 6-50
Пясъци 6-50
Пясъчници 3,5–29
Варовици и доломити 0,5–33
С увеличаване на дълбочината поради повишено налягане порьозността на скалите обикновено намалява. Порьозността на резервоарите, върху които се пробиват производствените кладенци, варира в следните граници (в%):
Пясъци 20-25
Пясъчници 10-30
Карбонатни скали 10–20
Карбонатните скали обикновено се характеризират с наличие на пукнатини с различни размери и се оценяват чрез коефициента на счупване.
Една от характеристиките на скалите е тяхното разпределение по размер на частиците, от което до голяма степен зависят други физични свойства. Под този термин се разбира количественото съдържание в скалата с различна големина на зърното (в % за всяка фракция). Гранулометричният състав на циментираните скали се определя след тяхното предварително разрушаване. Гранулометричният състав на скалите до известна степен характеризира тяхната пропускливост, порьозност, специфична повърхност, капилярни свойства, както и количеството масло, оставащо в резервоара под формата на филми, покриващи повърхността на зърната. Те се ръководят по време на работа на кладенците при избор на филтри за предотвратяване на навлизането на пясък и др. Размерът на зърното на повечето нефтоносни скали варира от 0,01 до 0,1 mm. Въпреки това, обикновено при изучаване на гранулометричния състав на скалите се разграничават следните категории размери (в mm):
Камъчета, натрошен камък > 10
Чакъл 10–2
грубо 2-1
голям 1-0,5
средно 0,5-0,25
глоба 0,25-0,1
алевролит:
голям 0,1-0,05
глоба 0,05-0,1
Глинени частици< 0,01
Частици с размер до около 0,05 mm и техният брой се определят чрез пресяване върху набор от сита с подходящ размер, последвано от претегляне на остатъците върху ситата и определяне на съотношението (в %) на тяхната маса към масата на изходното проба. Съдържанието на по-малки частици се определя чрез седиментационни методи.
Хетерогенността на скалите по отношение на текстурата се характеризира с коефициента на хетерогенност - съотношението на диаметъра на частиците на фракцията, който е 60% от теглото на цялата маса на пясъка с всички по-фини фракции, към диаметъра на частиците от фракцията, която с всички по-фини фракции е 10% от теглото на общата маса на пясъка (d60 / d10). За "абсолютно" хомогенен пясък, чиито зърна са еднакви, коефициентът на хетерогенност Kн = d60 / d10 = 1; Kн за скали от нефтени находища се колебае в диапазона 1,1–20.
Способността на скалите да пропускат течности и газове през себе си се нарича пропускливост. Всички скали са пропускливи в една или друга степен. При съществуващи спадове на налягането някои скали са непропускливи, други са пропускливи. Всичко зависи от размера на взаимосвързаните пори и канали в скалата: колкото по-малки са порите и каналите в скалите, толкова по-ниска е тяхната пропускливост. Обикновено пропускливостта в посока, перпендикулярна на подложката, е по-малка от нейната пропускливост по протежение на подложката.
Порните канали са супер- и субкапилярни. В суперкапилярни канали, чийто диаметър е повече от 0,5 mm, течностите се движат, подчинявайки се на законите на хидравликата. В капилярни канали с диаметър от 0,5 до 0,0002 mm по време на движение на течности се появяват повърхностни сили (повърхностно напрежение, сили на капилярно залепване, адхезия и др.), които създават допълнителни сили на съпротивление на движението на течността във формацията. В субкапилярни канали с диаметър по-малък от 0,0002 mm повърхностните сили са толкова големи, че практически не се случва движение на течността в тях. Нефтените и газовите хоризонти имат предимно капилярни канали, глинести - субкапилярни.
Няма пряка връзка между порьозността и пропускливостта на скалите. Пясъчните пластове могат да имат порьозност от 10–12%, но да бъдат силно пропускливи, докато глинестите пластове с порьозност до 50% остават практически непропускливи.
За една и съща скала пропускливостта ще се променя в зависимост от количествения и качествения състав на фазите, тъй като по нея могат да се движат вода, нефт, газ или техните смеси. Следователно за оценка на пропускливостта на нефтоносните скали се приемат следните понятия: абсолютна (физическа), ефективна (фазова) и относителна пропускливост.
Абсолютната (физическа) пропускливост се определя, когато една фаза (газ или хомогенна течност) се движи в скалата при липса на физикохимично взаимодействие между течността и порестата среда, когато порите на скалата са напълно запълнени с газ или течност.
Ефективната (фазова) пропускливост е пропускливостта на пореста среда за даден газ или течност, когато в порите има друга течна или газообразна фаза. Фазовата пропускливост зависи от физичните свойства на скалата и степента на нейното насищане с течност или газ.
Относителната пропускливост е съотношението на ефективната пропускливост към абсолютната пропускливост.
Повечето от резервоарите са разнородни по структура, минералогичен състав и физични свойства вертикално и хоризонтално. Понякога се откриват значителни разлики във физическите свойства на къси разстояния.
При естествени условия, т.е. при условия на налягане и температура пропускливостта на ядрото е различна от тази при атмосферни условия, често е необратима, когато се създават условия на резервоара в лабораторията.
Понякога капацитетът на резервоара и търговските запаси от нефт и газ в резервоара се определят от обема на пукнатините. Тези отлагания са ограничени главно до карбонатни, а понякога и до теригенни скали.
Обикновено няма строга закономерност в разпределението на системите за разбиване между структурните елементи, към които са ограничени нефтените и газоносните находища.
За оценка на пропускливостта обикновено се използва практична мерна единица, която е приблизително 10-12 пъти по-малка от пропускливостта на 1 m2.
Единицата за пропускливост в 1 дарси (1 D) е пропускливостта на такава пореста среда, при филтриране през проба, чиято площ от 1 cm2 и дължина 1 cm при спад на налягането от 1 kg / cm2, скоростта на потока на течност с вискозитет 1 cP (центипоаз) е 1 cm3 / s. Стойност, равна на 0,001 D, се нарича милидарност (mD).
Пропускливостта на скалите от нефтени и газови резервоари варира от няколко милидарси до 2-3 D и рядко е по-висока.
Няма пряка връзка между пропускливостта и порьозността на скалите. Например, раздробените варовици с ниска порьозност често имат висока пропускливост и, обратно, глините, понякога характеризиращи се с висока порьозност, са практически непроницаеми за течности и газове, тъй като тяхното порово пространство е образувано от канали с субкапиларен размер. Въпреки това, въз основа на средни статистически данни, може да се каже, че по-пропускливите скали често са по-порьозни.
Пропускливостта на порестата среда зависи главно от размера на поровите канали, от които е съставено порестото пространство.
2. Сепаратори, предназначение, устройство, принцип на действие и поддръжка.
При производството и транспортирането природният газ съдържа различни видове примеси: пясък, заварени утайки, кондензат от тежки въглеводороди, вода, нефт и др. Източник на замърсяване с природен газ е дънната зона на кладенеца, която постепенно се срутва и замърсява газа. Подготовката на газ се извършва в полетата, качеството на газа зависи от ефективността на тяхната работа. Механичните примеси навлизат в газопровода, както по време на неговото изграждане, така и по време на експлоатация.
Наличието на механични примеси и кондензат в газа води до преждевременно износване на тръбопровода, спирателните клапани, работните колела на вентилаторите и като следствие до намаляване на надеждността и ефективността на компресорните станции и газопровода като цяло.
Всичко това води до необходимостта от инсталиране на различни системи за пречистване на технологичния газ в компресорната станция. Първоначално маслените прахоуловители бяха широко използвани в компресорната станция за пречистване на газ (фиг. 3), което осигури достатъчно висока степен на пречистване (до 97-98%).
Маслените прахоуловители работят на принципа на мокро събиране на различни смеси в газа. Намокрените с масло примеси се отделят от газовия поток, самото масло се почиства, регенерира и отново се изпраща към колектора за маслен прах. Колекторите за маслен прах често се изработват под формата на вертикални съдове, чийто принцип на действие е добре илюстриран на фиг. 3.
Почистваният газ влиза в долната част на прахоуловителя, удря преградната плоча 4 и при контакт с повърхността на маслото променя посоката на движението си. В този случай най-големите частици остават в маслото. При висока скорост газът преминава през контактните тръби 3 в секцията за утаяване II, където скоростта на газа рязко намалява и праховите частици преминават през дренажните тръби към долната част на прахоуловителя I. След това газът влиза в преградата раздел III, където се извършва окончателното пречистване на газа в сепараторното устройство 1.
Недостатъците на маслените прахоуловители са: наличието на постоянен безвъзвратен разход на масло, необходимостта от почистване на маслото, както и загряване на маслото при зимни условия на работа.
В момента циклонните прахоуловители, работещи на принципа на използване на инерционни сили за улавяне на суспендирани частици, се използват широко в компресорната станция като първи етап на почистване (фиг. 4).
Циклонните прахоуловители са по-лесни за поддръжка от маслените прахоуловители. Ефективността на почистване в тях обаче зависи от броя на циклоните, както и от работата на тези прахоуловители от обслужващия персонал в съответствие с режима, за който са предназначени.
Циклонният прахоуловител (фиг.4) е цилиндричен съд, предназначен за работното налягане в газопровода, с вградени циклони 4.
Циклонният прахоуловител се състои от две секции: долна преграда 6 и горна утайка 1, където се извършва окончателното пречистване на газа от примеси. В долната секция има 4 циклонни тръби.
Газът през входящата дюза 2 постъпва в апарата към разпределителя и към него заварените звездовидни циклони 4, които са неподвижно закрепени в долната решетка 5. В цилиндричната част на циклонните тръби подаваният тангенциално към повърхността газ прави въртеливо движение около вътрешната ос на циклонните тръби. Под действието на центробежната сила твърди частици и течни капчици се изхвърлят от центъра към периферията и се стичат по стената в конусната част на циклоните и след това в долната секция 6 на прахоуловителя. Газът след циклонните тръби навлиза в горния участък за утаяване 1 на прахоуловителя и след това, вече почистен, напуска апарата през разклонителната тръба 3. По време на работа е необходимо да се контролира нивото на отделената течност и механичните примеси, за да се отстранят своевременно чрез продухване през дренажните фитинги. Контролът на нивото се осъществява с помощта на зрителни стъкла и сензори, закрепени към арматурата 9. Шахта 7 се използва за ремонт и проверка на прахоуловителя при планови спирания на компресорната станция. Ефективността на пречистването на газ от циклонни прахоуловители е най-малко 100% за частици с размер 40 микрона и повече и 95% за частици от капка течност.
Поради невъзможността да се постигне висока степен на пречистване на газа в циклонните прахоуловители, се налага извършването на втория етап на почистване, който се използва като филтърни сепаратори, монтирани последователно след циклонните прахоуловители (фиг. 5)
Работата на филтърния сепаратор се извършва по следния начин: газът след входната тръба се насочва към входа на филтърната секция 3 с помощта на специална преградна плоча, където течността се коагулира и почиства от механични примеси. През перфорирани отвори в корпуса на филтърните елементи газът навлиза във втората филтърна секция - разделителната секция. В разделителната секция се извършва окончателното пречистване на газа от влага, която се улавя с помощта на мрежести торби. Чрез дренажни тръби твърдите вещества и течностите се отвеждат към долния дренажен колектор и по-нататък към подземните резервоари.
За работа при зимни условия филтър-сепараторът е снабден с електрическо отопление на долната си част, кондензат колектор и КИП. По време на работа механичните примеси се улавят върху повърхността на филтърния сепаратор. При достигане на спад от 0,04 MPa филтър-сепаратор трябва да се изключи и филтърните елементи да се сменят с нови в него.
Както показва опитът в работата на газопреносните системи, наличието на две степени на пречистване е задължително в подземните станции за съхранение на газ, както и в първата компресорна станция надолу по веригата, която получава газ от ПГХГ. След почистване съдържанието на механични примеси в газа не трябва да надвишава 5 mg / m3.
Както беше отбелязано, газът, подаван към главните компресорни станции от кладенците, почти винаги в същото количество съдържа влага в течна и парна фаза. Наличието на влага в газа причинява корозия на оборудването и намалява пропускателната способност на газопровода. При взаимодействие с газ при определени термодинамични условия се образуват твърди кристални вещества-хидрати, които нарушават нормалната работа на газопровода. Дехидратацията на газ е един от най-рационалните и икономични методи за контрол на хидратите при големи обеми на изпомпване. Обезводняването на газ се извършва от устройства с различни конструкции, използващи твърди (адсорбционни) и течни (абсорбционни) абсорбери.
С помощта на агрегати за обезводняване на газ в главните съоръжения се намалява съдържанието на водна пара в газа, намалява се възможността за изпадане на кондензат в тръбопровода и образуване на хидрати.
3. Системи и схеми за събиране, транспортиране на газ, техните предимства и недостатъци
Манометърът е специално устройство, предназначено за измерване на налягането. Такива устройства се предлагат в различни видове и се монтират по различни начини. Нека ги разгледаме подробно.
Методи за инсталиране на манометри
Директен метод на инсталиране
Манометърът със специални резбови уплътнения веднага се завинтва към предварително заварения адаптер. Този метод се счита за най-достъпен и се използва за работа на устройството в стабилна среда без силни скокове на налягането и без постоянна подмяна на устройството.
Метод на монтаж на трипътен вентил
Трипътен вентил се завинтва към предварително заварения адаптер с помощта на резбови връзки и в него се завинтва манометър. Подобен метод се използва, ако е необходимо да се прехвърли устройството на атмосферно налягане с този клапан при проверка на показанията.
Последното ви позволява да сменяте устройството, без да прекъсвате работния цикъл, или да натискате системата и друга работа, която е свързана с повишаване на налягането в системата.
Метод на монтаж с импулсна тръба 
В допълнение към горните два метода, манометърът се монтира и през импулсната тръба, която е в състояние да предпази чувствителния механизъм на устройството от повреда.
За да монтирате манометър по подобен метод, завийте импулсната тръба вертикално към предварително заварения адаптер, свържете там трипътен вентил и самия манометър.
Импулсната тръба се използва в ситуации, когато парата има температура, която надвишава възможната норма на измерените параметри. Той предотвратява контакта на манометъра с гореща пара.
Какви правила трябва да се спазват при инсталиране на манометри?
- Манометърът трябва да бъде монтиран точно така, че показанията да са ясно разпознаваеми. Скалата е вертикална или наклонена на 30°.
- Диаметърът на тялото на устройството, монтирано на височина до два метра от нивото на платформата, не може да бъде по-малко от 100 mm, от два до три метра - не по-малко от 160 mm. Строго е забранено инсталирането на устройството на височина повече от 3 m от нивото на площадката.
- Всеки манометър трябва да е добре осветен и защитен от слънчевите лъчи и замръзване.
- Когато монтирате манометъра, е необходимо да го затегнете върху тройника, освен това, без да достигате до самото устройство, за да освободите въздуха.
- Манометърът не може да се използва, ако няма пломба с бележка за извършената проверка, периодът на тази проверка е просрочен, стрелката на уреда (когато го изключите) не се връща на нула, стъклото е спукан, има дори и най-малката повреда на устройството.
Ако откриете неизправност на устройството, то трябва да бъде предадено за ремонт, след като сте го почистили от мръсотия и ръжда.
По този начин, ако трябва да инсталирате манометър, не забравяйте да се свържете със специалист. Инсталирането на това устройство трябва да се извършва стриктно от квалифициран служител на организацията, използвайки специално оборудване.
- Преди да започне работа, потребителят трябва да се увери, че манометърът (вакуомомер, манометър) е правилно избран по отношение на обхвата на измерване и дизайна. Обхватът на измерване е оптимално избран, когато работното налягане е разположено на средна третагама от индикации.
- Инструментът трябва да бъде закрепен на място без удари и позициониран така, че да има лесен достъп до него за лесно разчитане на показанията.
- Връзките трябва да са плътни.
- Между точката за измерване на налягането и манометърапрепоръчително е да се монтира спирателно устройство, което да осигури подмяната на измервателния уред и контрол на "нулата" в работно състояние.
- В зависимост от предназначението на манометъра, той може да бъде оборудван със спирателни вентили или вентили.
- Мястото, използвано върху технологичното оборудване или тръбопровода за контрол на налягането, се нарича избор(импулсно) налягане.
- Маршрутът, свързващ крана за налягане с манометъра, се нарича импулсна линия.
- В зависимост от стойността на налягането, агресивността, опасността от пожар и експлозия на измерваната среда, импулсните линии се състоят от медни, стоманени безшевни или PVC тръби.
- Диаметърът на импулсните тръби и тяхната дебелина по време на монтажа се избират въз основа на дължината на трасето и максималното работно налягане на средата.
- Импулсните линии за измерване на налягането на контролирана среда трябва да бъдат положени в строго съответствие с инсталационната схема на автоматизацията на съоръжението, която показва дължината на трасето и пълните характеристики на линията: вид на използвания материал; сечение и дебелина на стената.
- Кранове (импулси) на налягане обикновено се монтират на прави участъци от тръбопроводи и технологично оборудване, като се вземат предвид завои, огъвания, колена и тройници, където възниква допълнителна грешка при измерване, причинена от центробежната сила на измервания поток на средата.
- Мембрани, съдове: при наличие на агресивни, горещи, силно вискозни, замърсени или кристализиращи среди, които не трябва да проникват в измервателния елемент, трябва да се предвидят сепаратори за среда като разделителни устройства. В този случай вътрешното пространство на манометъра и сепаратора се запълва с работен флуид, който служи за прехвърляне на налягане от диафрагмата на сепаратора към манометъра, който се избира в зависимост от обхвата на измерване, температурата и съвместимостта с измерваната среда.
- При измерване на наляганията на киселини и основи се използват разделителни съдове за защита на вътрешната повърхност на чувствителния елемент на устройството, чиято вътрешна кухина е пълна с вода, леки минерални масла, глицерин, етилов алкохол и др.
- Защита от претоварване на чувствителни елементи: в случай, че измерваната среда пулсира или ако е вероятно воден чук, предотвратявайте прякото им въздействие върху чувствителните елементи.
- За да направите това, е необходимо да се осигури затихване на хидравличните удари чрез инсталиране на дросел (намаляване на напречното сечение на канала за налягане) или чрез инсталиране на регулируемо дроселно устройство.
- Също така, за да се елиминира и изглади пулсацията на измереното налягане на течности, пара и газове в компресорни станции, в помпи, технологично оборудване и тръбопроводи, водещи до повреда на предавателния механизъм на устройствата, в съединението на манометъра е инсталиран специален дросел , което позволява значително да се намали диаметърът на входа.
- В случай, че обхватът на измерване за получаване на по-точни показания е избран по-малък от величината на краткосрочните скокове на налягането, е необходимо да се предпази чувствителният елемент от повреда. За това трябва да се монтира устройство за защита от претоварване - устройство, което се затваря моментално с хидравличен удар, с постепенно увеличаване на налягането се затваря постепенно.
- Следователно зададената стойност на затваряне зависи от характеристиката на промяната на налягането за определен период от време.
- Друг вариант е да използвате манометър, който е устойчив на свръхналягане (вътрешна защита).
- Монтаж на манометъра: ако връзката към манометъра не осигурява достатъчна стабилност на фиксиране, тогаваосигурете подходящи крепежни елементи на стената и/или тръбата; в противен случай осигурете манометъра с капилярна линия.
- Затихване на вибрации (вибрации) на измервателната система: Ако ударите не могат да бъдат предотвратени чрез правилна инсталация, трябва да се използват устойчиви на вибрации инструменти с течен пълнеж (течен пълнеж).
- По правило манометърът се монтира с вертикално стоящ циферблат. В случай на отклонения трябва да обърнете внимание на знака за позиция на циферблата.
- Препоръчително е да използвате фиксатор или съединителна гайка, за да настроите манометъра в положение, което осигурява максимално отчитане.
- Не завинтвайте и извивайте манометъра до тялото - за това има повърхности за гаечен ключ на свързващия нипел.
- Уплътненията, шайбите, изработени от кожа, влакна, олово или мека мед, трябва да се използват като уплътнение на връзката на инструментите с източника на налягане..
- За инструменти, използвани за измерване на налягането на кислорода, използвайте само медни и оловни уплътнения.
- За инструменти за измерване на налягането на ацетилена е забранено използването на уплътнения от мед и медни сплави, съдържащи повече от 70% мед..
- Ако устройството е разположено под крановете за налягане, промийте добре измервателната линия преди свързване, за да премахнете твърдите включвания.
- За да компенсират вътрешното налягане, някои видове устройства имат отвори, затворени с щепсел, които са обозначени " ЗАТВОРЕНО" и " ОТВОРЕНО". В нормално състояние вентилационният отвор е затворен (лостът в положение "ЗАТВОРЕН"). Преди проверка и/или след монтажа, както и преди започване на работа, тези устройства се пълнят с въздух, т.е. лостът е поставен в положение позиция "ОТВОРЕНО".
- Когато изпитвате налягане или продухвате тръбопроводи или контейнери, не подлагайте манометъра на натоварване, надвишаващо граничната маркировка на циферблата. В противен случай заключете или демонтирайте устройството.
- Преди да свалите манометъра, отстранете налягането от измервателния елемент. В противен случай премахнете напрежението от измервателната линия.
- За манометър с листова пружина, не отстранявайте затягащите винтове на горния и долния фланци.
- Остатъците от течности в демонтираните манометри могат да бъдат опасни за хората, околната среда и помещенията. Трябва да се предприемат необходимите стъпки, за да се гарантира безопасността.
- Манометрите, чиито сензорни елементи са пълни с вода или смес от вода, трябва да бъдат защитени от замръзване.
- Измервателната линия трябва да бъде произведена и монтирана по такъв начин, че да поеме напрежението, причинено от разтягане, вибрации и топлина.
- Ако измерваната среда е газ, то в най-ниската точка трябва да има възможност за дренаж, ако е течна, то в най-високата точка да има възможност за обезвъздушаване.
- При работа с газове и течности, съдържащи твърди примеси, са предвидени режещи устройства (сепаратори), които могат да се отделят чрез спирателните вентили от инсталацията по време на нейната работа и да бъдат освободени от примеси.
И всичките ви НЕ zamorochki, платени от Клиента (според повечето дизайнери, той има горичка от парични дървета - разклати клон, плати нечий мързел). Или може би от непознаване на физиката. А защо клапанният блок е към манометъра ??? По правило има по-малко термометри, отколкото има точки за инсталиране на манометри или вградени такива за свързване на манометър, ако е необходимо (фитинги). Понякога е полезно да попитате геодезиста каква е разликата. А защо DN 50, ако там слагат термометър. Според беларуските закони дилататор е необходим, когато DN е по-малко от 65 (76 външни), мисля, че изискването е оправдано.
И според мнението на всички клиенти, дизайнерите изобщо не знаят как да проектират и искат само да поставят клиента на главата. И не ме интересува какво се прави по нормите и има разработена методика - основното е, че ТЯ СА ТОЛКОВА НЕУДОБНИ, което означава, че е грешно.
Обяснявам. Преди това бяха поръчвани конкретни устройства със специфични резби и т.н., така че устройството за избор беше избрано въз основа на мястото на инсталиране и поръчаното устройство. Сега не може да се поръча конкретно устройство - в 99% от случаите клиентът купува устройства чрез търг. По същия начин и с клапанните колектори. За да не се занимавам с резбата и тук и там са разработени въпросници, където в комплект с устройствата вървят клапанни блокове, диафрагмени уплътнения, сифонни пръстеновидни тръби и т.н. Проблемът ни би бил в комбинацията от всичко това и промените, ако купим друг, допълнителен ред на конектори и адаптери. Клиентът трябва да проведе няколко търга, плюс представителите на клиента също анализират предложените опции, тоест те също прекарват много време. В тази връзка OL са разработени от проектантския институт на Роснефт и одобрени от съответния отдел. Ние също работим много с Роснефт и сме приели същата OL. Ние предлагаме същия OL на други клиенти - има някои коментари от тях, но по принцип всички са съгласни.
Сега по отношение на прехода - размерът на шефа ви позволява да го монтирате поне на тръба 50, без значително да припокривате тръбната секция. Нашите механици и монтажници ни забраняват да слагаме по-малък диаметър. Остава едно - да поставите разширителя. Дали ще се поръчва в частта за уредите като отделна стандартна част или като комплект от стандартни части от монтажници (а те вече имат такива части изцяло - обикновени преходи и парче тръба), това вече са части. Много по-лесно е за всички, ако тези стандартни части са поръчани от монтажниците, а не ние ще правим глупостите. Знаете ли - засега НИКОЙ не твърди! По-точно лъжа - имаше един... В Саратов вместо шеф искаха разклонител с ВЪНШНА резба за монтиране на датчици за налягане и манометри. Но това, както можете да си представите, не е свързано толкова с малки диаметри, колкото с налягането като цяло.
Защо ви е необходим клапанен колектор за манометър? Манометърът също измерва налягането и може да се повреди като конвенционален сензор за налягане, което означава, че може да се наложи да бъде премахнат за подмяна или проверка. Именно за тези цели е инсталиран клапанен блок. Не, можете, разбира се, да доставите два конвенционални клапана - спирателен и предпазен клапан, можете да поръчате дизайн с един клапан и предпазен отвор, много неща са възможни. Но клиентът все пак иска унификация - така че една част да може да бъде поставена на друго място - към друг манометър или сензор за налягане.
Относно термометрите - тръба DN 50, височина на главата 50, общо 100мм. Ако вземете втулка от 80 мм, тя ще влезе в тръбата с 30 мм, тоест и след като попадне във втората трета - както е обичайно да се слага. Ако поставите разширител (според ZK), тогава можете да вземете ръкав и да вземете 100 мм.
И никога не сме имали тръба 65 - само 50, 80, 100 и повече.
