El sótano es una de las partes más importantes del edificio. Este es un tipo de soporte que está constantemente expuesto a influencias ambientales negativas. El acabado del sótano de una casa privada no solo le da un aspecto estético, sino que también lo protege de factores adversos. Por lo tanto, los materiales de acabado deben ser resistentes a la humedad, a las heladas, fiables y duraderas.
La mayoría de los cimientos del edificio están por debajo del nivel del suelo y están ocultos a la vista. La parte que sobresale del nivel del suelo se llama base. Según las normas, la altura del sótano desde el suelo debe ser de al menos 20 cm. Suele estar hecho de ladrillo, piedra o losas de hormigón.
La construcción de un zócalo de piedra es la solución más práctica, ya que la estructura no necesita un acabado adicional. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que esta es la forma más cara. La mampostería de pedestal de ladrillo es más asequible. Este material es respetuoso con el medio ambiente, tiene características de resistencia baja y buena.
El revestimiento del sótano de la casa no es solo estético. Esta es una protección confiable del edificio contra influencias externas. Los materiales de acabado que se utilizarán para el revestimiento del zócalo deben tener un alto nivel de resistencia. Junto con el zócalo, su revestimiento percibirá la carga creada por las estructuras de las paredes del edificio y la distribuirá uniformemente sobre los cimientos del edificio. Debe soportar la presión y proteger la base de factores externos, como precipitaciones, luz solar, humedad, fluctuaciones de temperatura.
El material de acabado protege la base del edificio de daños por moho, hongos y varios tipos de insectos. El revestimiento del sótano se realiza con el objetivo de aislar el edificio. También es necesario proteger la base de heladas severas, bajo la influencia de las cuales su resistencia disminuye y se desarrolla el proceso de erosión.
Dejar la superficie del zócalo sin revestimiento contribuirá a su lenta destrucción como resultado de la exposición constante a suciedad seca o líquida que contiene sustancias químicas y minerales agresivos.
Varias opciones para terminar el sótano de una casa privada, las fotos lo confirman claramente, convierten el edificio en una obra maestra del arte del diseño, haciendo que su apariencia sea completa y única.
Variedades de estructuras de sótanos.
Existen variaciones de diseño básicas que se utilizan para proyectos de casas con zócalo:
- sobresaliendo más allá de la superficie de las paredes;
- al ras del edificio;
- hundimiento, en relación con la pared.
La mayoría de las veces, al construir una casa privada, una foto del sótano de la casa lo confirma claramente, utilizan las dos primeras opciones. Se recomienda un zócalo sobresaliente cuando la casa se está construyendo con paredes exteriores delgadas, se usa un subterráneo cálido o se proporciona un sótano en el edificio. En estos casos, este tipo de sótano aportará al edificio un aislamiento térmico adicional.
Si la parte del sótano está al ras del edificio, cuando se utilizan paredes delgadas para su construcción, la humedad y la condensación en el interior son inevitables. Aquí, lo más problemático es instalar aislamiento térmico y acabado.
¡Importante! Al elegir estos tipos de base, debe ocuparse de la disposición de las mareas de reflujo con anticipación.
La base occidental está menos dañada por la influencia de la precipitación atmosférica. Aquí puede ocultar fácilmente la impermeabilización, equipar el aislamiento y realizar el revestimiento con los materiales necesarios, lo que contribuye a una vida útil más larga. Este tipo de zócalo se recomienda para edificios sin sótano. Los materiales de acabado para el zócalo absorberán la presión del suelo, desempeñando una función de soporte, manteniendo así la seguridad de toda la estructura.
El procedimiento para terminar el sótano de la casa.
Todo el trabajo en el revestimiento de la estructura del sótano se lleva a cabo en la etapa final de producción: la decoración exterior del edificio. El trabajo se realiza mejor en climas cálidos y secos. El revestimiento del zócalo consta de los siguientes pasos, que se realizan en una secuencia específica:
- Se está cavando una zanja de 20 cm de profundidad y 50 cm de ancho a lo largo de todo el perímetro del edificio.
- Llenar el espacio con grava para asegurar el drenaje. Además, la zanja se puede reforzar con una malla de refuerzo.
- La superficie de la pared, de 50-70 cm de altura para el futuro sótano, se limpia de suciedad y se procesa. Si es necesario, se eliminan todas las irregularidades.
- Disposición de aislamiento térmico.
- Revestimiento decorativo para base / zócalo.
La elección del material de revestimiento y la forma en que se coloca depende del diseño de la base y del método de fundición.
Disposición de reflujos para el zócalo del sótano.
Para proteger el sótano de los efectos negativos de la precipitación atmosférica, se debe instalar un reflujo, que se fija sobre la parte sobresaliente del sótano, y es una especie de delimitador entre la base del edificio y la estructura del muro. Una parte toca la pared en cierto ángulo y la otra cuelga sobre los cimientos, bloqueándola, acumulando lluvia y agua derretida.
El reflujo del zócalo son tiras de 50-400 mm de tamaño. El color, el tamaño y la forma del reflujo deben seleccionarse según el material de acabado de la base. La estructura repelente al agua se puede hacer por su cuenta con materiales impermeables, o puede comprar reflujos confeccionados para la base del sótano en cualquier ferretería.
Hoy en día, la industria produce varios tipos de reflujo:
- el plastico;
- metal;
- hormigón;
- escoria de huella.
El tipo de reflujo se selecciona sobre la base del material de acabado para la fachada del edificio. La combinación más exitosa de umbrales de plástico es con revestimiento de vinilo, que se utiliza para revestir un edificio. Gracias a una amplia gama de colores, puede elegir la opción más adecuada. El uso de zócalos de hormigón o clinker es preferible para edificios que están revestidos con piedra natural o ladrillo. Las viseras metálicas se pueden utilizar con cualquier tipo de material de acabado.
Variedades de reflujo
La opción más económica es utilizar molduras de plástico hechas de cloruro de polivinilo. El costo del producto es de 50 rublos. por 1 r.m. A pesar del alto nivel de resistencia al agua, las mareas de reflujo son muy sensibles al impacto físico, especialmente en invierno, cuando pueden agrietarse y partirse por el menor impacto.
¡Consejo útil! Debido al hecho de que los reflujos de plástico tienen una mayor fragilidad, se debe dar preferencia a productos más duraderos y costosos.
Los más fuertes y duraderos son los reflujos de metal: acero, cobre o aluminio. La instalación de productos es conveniente y simple, y se determina fijando tiras de metal a las paredes del edificio con tornillos y tacos autorroscantes. Al elegir este material de una gran variedad de tipos, se debe prestar especial atención a la apariencia estética del producto para que complete el diseño general del edificio. El precio del producto comienza a partir de 100 rublos / r.m.
¡Consejo útil! Al instalar los umbrales del sótano, las tiras deben superponerse una tras otra por al menos 30 mm. Para evitar dañar la capa protectora del producto, lo que conducirá a la formación de corrosión y destrucción del material, no corte las tiras.
Las salidas de metal están hechas de cemento de alta calidad y resistente a las heladas de la marca M450 con la adición de arena de río, granito triturado y plastificantes. La solución se vierte en moldes de silicona de varios parámetros geométricos. El resultado es un producto uniforme y suave. Estos reflujos se adjuntan a una solución especial.
Mareas de reflujo para la base de la base, cuyo precio es el más alto y comienza desde 200 rublos. por 1 metro lineal: estos son productos hechos de baldosas de clinker. Este material tiene características de alta resistencia, protege de manera confiable el edificio de las influencias ambientales negativas y enfatiza con éxito el diseño del revestimiento.
Tecnología de instalación de reflujo
Después de elegir el reflujo, puede continuar con su instalación. Aquí, uno debe tener en cuenta no solo el material del que están hechos los reflujos, sino también las características estructurales del edificio. Entonces, para una casa de madera, los elementos que se sujetarán con tornillos autorroscantes u otros sujetadores son adecuados. Dado que la madera tiene poca adherencia y teme a la humedad, el uso de adhesivos no es práctico.
Para edificios hechos de ladrillos o piedra de revestimiento, puede usar reflujos, que se unirán con morteros de polímero o pegamento de cemento.
¡Consejo útil! Cuando se utilizan fundiciones de hormigón o cerámica, su instalación debe realizarse simultáneamente con el zócalo y el revestimiento de la pared.
Si es necesario instalar reflujos en un edificio ya terminado con material de revestimiento, es mejor usar elementos de metal o vinilo.
Antes de instalar el reflujo, es necesario sellar las juntas de las paredes con el zócalo. Todas las grietas y hendiduras deben tratarse con una mezcla repelente al agua o sellarse con un sellador. A continuación, debe usar un nivel para marcar la pared. Se determina el punto más alto de la base y se traza una línea horizontal a lo largo de la cual se montará la parte superior de la marea baja. La parte de la cimentación que sobresale debe compararse con un plano horizontal utilizando una regla de cemento. La parte inferior del reflujo descansará sobre él.
¡Importante! El plano del reflujo con respecto a la pared debe ubicarse con una pendiente del 10-15%.
Instalación de umbrales de metal y plástico.
La instalación de reflujos debe comenzar desde la esquina, utilizando piezas de esquina especiales, que se pueden comprar junto con tiras del mismo ancho y color. A continuación, es necesario terminar todas las partes sobresalientes de la estructura del edificio: columnas, pilastras y otras.
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Qué materiales se utilizan para el reflujo. Cuál es mejor elegir y en qué caso. Instalación de reflujos.
En la parte superior de la marea baja, los agujeros se perforan con un taladro a una distancia de 40-50 cm entre sí. Además, el elemento se aplica a la línea previamente marcada en la pared de la casa y se fija con tacos con tornillos autorroscantes. La parte inferior del reflujo con la ayuda de tacos-clavos se une a la base de hormigón de la base con un paso de 40-50 cm. La unión del reflujo con la pared debe sellarse con masilla o compuesto de silicona.
¡Importante! Durante la instalación del reflujo, debe tenerse en cuenta que debe sobresalir 2-3 cm más allá del borde de la base, lo que brindará una mejor protección durante la precipitación.
Después de revestir todas las esquinas y elementos sobresalientes, debe proceder con la instalación de reflujos en secciones rectas. Debes comenzar desde una de las esquinas. Cada elemento siguiente debe superponerse al anterior en al menos 3 cm. Todas las juntas deben tratarse con un sellador para evitar la entrada de humedad.
Instalación de goteos de hormigón y clinker
El reflujo y el flujo del clinker y el hormigón deben instalarse en la etapa de revestimiento de la fachada del edificio, ya que ajustarlos al tamaño durante el proceso de instalación es un proceso laborioso.
Estos tipos de reflujos se combinan mejor con materiales de revestimiento como ladrillo, baldosas de clinker, naturales o. Para arreglarlos, debe utilizar un adhesivo especial para cerámica y piedra, que está destinado al uso en exteriores. Se compra en forma de mezcla seca, creada sobre una base de cemento o polímero, y con la ayuda de agua se lleva al estado de crema agria espesa. El mortero se puede hacer de forma independiente utilizando cemento y arena de construcción en una proporción de 1: 3 o 1: 4.
La instalación de piezas de hormigón y clinker también comienza desde la esquina. Para evitar una manipulación compleja de las losas de hormigón, deben colocarse previamente de forma que se reduzcan al mínimo los cortes. Esto se puede lograr utilizando una costura del tamaño adecuado entre los elementos. Puede ajustar el tamaño de los productos de clinker utilizando un cortador de azulejos o una amoladora con una rueda de diamante.
Se aplica una mezcla adhesiva a la parte posterior de cada elemento. La marea baja debe fijarse estrictamente a lo largo de la línea anteriormente delineada. Después de esperar un tiempo a que fragüe el mortero, se aplica masilla o sellador de silicona en las juntas entre los elementos de fundición. Una vez que el adhesivo se haya endurecido por completo, se pueden revestir las paredes del edificio.
Impermeabilización de la base del sótano
El sótano del edificio está constantemente en condiciones difíciles. Toma una carga significativa de la parte aérea del edificio y entra en contacto con el ambiente externo, quedando expuesta a la humedad. Para proteger una parte importante de la casa de la destrucción, es necesario prever una serie de medidas, una de las cuales es la disposición de la impermeabilización del sótano del sótano.
La impermeabilización puede ser horizontal o vertical. Por lo general, se realiza un conjunto de trabajos que incluye ambos métodos. La impermeabilización horizontal se lleva a cabo antes de la construcción de muros y tiene como objetivo protegerlos de la humedad. Sin embargo, para proporcionar un complejo de medidas de protección completo, también es necesario realizar una impermeabilización entre la base y el zócalo.
La protección estanca vertical tiene como objetivo evitar el impacto negativo de las aguas superficiales y subterráneas sobre el ladrillo o el hormigón. Dicho aislamiento puede ser externo e interno. El mejor efecto es la protección contra la humedad de doble cara.
Hoy en día, en la construcción de edificios, se utilizan principalmente cimientos de pilotes. Aquí, el sótano no solo juega un papel decorativo, sino que también protege la casa de la pérdida de calor. A pesar de que este elemento no es portante y no tiene un efecto directo sobre la durabilidad de la estructura, la impermeabilización del sótano es obligatoria.
Materiales para impermeabilizar el sótano en el exterior.
Como materiales que se utilizan para impermeabilizar el sótano del sótano, se utilizan ampliamente composiciones de revestimiento, rodillo e inyección con efecto penetrante.
Para proteger la base de los efectos del agua subterránea, a menudo se usa la impermeabilización en rollo, que se puede fusionar o pegar. El aislamiento soldable consta de una base en forma de fibra de vidrio, poliéster o fibra de vidrio y masilla aplicada. La impermeabilización pegada en la superficie de la base se coloca con masilla bituminosa, que primero se aplica al material en rollo y al monolito, luego el elemento se pega, presiona y alisa.
La principal ventaja del material en rollo de placa base es su bajo costo y alta velocidad de instalación. Sin embargo, este tipo de impermeabilización es poco resistente a los esfuerzos mecánicos y tiene una vida útil corta. No se puede utilizar en lugares de paso o contrafuerte de comunicaciones. Antes de la instalación, limpie la superficie del polvo y la suciedad y séquela bien.
Como materiales impermeabilizantes de revestimiento se utilizan masillas de betún, polímero, betún-polímero, revoques de unión y revestimientos de cemento, que se aplican a la superficie de la base con una brocha o rodillo. Este tipo de aislamiento se utiliza cuando la presión del agua es de hasta 2,6 kgf / cm².
¡Consejo útil! Para garantizar una mayor resistencia de la impermeabilización después de la primera capa de masilla, se recomienda reforzar la superficie con fibra de vidrio y aplicar capas posteriores sobre ella.
El material tiene un bajo costo y se puede aplicar a una superficie de cualquier configuración. Sin embargo, no es duradero, requiere trabajo preparatorio y la creación de protección adicional contra el estrés mecánico.
El uso de compuestos inyectables y penetrantes es la última tecnología para impermeabilizar estructuras. El material penetrante se aplica a la superficie húmeda de la base de hormigón. Al reaccionar con el agua, la composición se convierte en cristales, que penetran en los poros del hormigón, haciéndolo impermeable. La profundidad de penetración alcanza los 150-250 mm.
La impermeabilización por inyección se lleva a cabo utilizando una solución líquida, que se inyecta a presión en las grietas, poros y costuras de la estructura. Este método se puede utilizar para impermeabilizar edificios hechos de escombros y ladrillos. El uso de esta impermeabilización es un proceso muy laborioso que requiere limpiar la estructura a hormigón o ladrillo, y la complejidad del trabajo en sí requiere la participación de un artesano experimentado. Además, dicho aislamiento es el más caro.
Características de la impermeabilización de una base de ladrillo.
Los ladrillos cerámicos se utilizan con mayor frecuencia para la construcción de un zócalo. Su dispositivo de impermeabilización se puede realizar por varios métodos.
Se pueden usar ladrillos rojos sólidos para construir muros. Este material de construcción ya pasó el procesamiento de fábrica, donde previamente se le aplicó una capa de impermeabilización. Por lo tanto, al utilizar este ladrillo para la construcción de un edificio, no es necesario equipar la impermeabilización externa. A pesar de que el costo de este material es relativamente alto, estos costos se compensan con el hecho de que después de colocar el ladrillo, no se requiere ningún otro trabajo.
El siguiente método para impermeabilizar un sótano de ladrillos es usar una grasa bituminosa, que se aplica en varias capas en forma fría o caliente.
En raras ocasiones, se utiliza la pulverización de espuma de poliuretano para aislar el sótano. Esto se debe a que para realizar este tipo de protección térmica, es necesario utilizar equipos especiales, ciertos componentes químicos y atraer trabajadores altamente calificados. La esencia del método es que se rocía espuma de poliuretano sobre cualquier superficie. Al expandirse, penetra en todos los huecos y se adhiere de manera confiable a la base, formando una capa densa. Este material se puede utilizar no solo para pulverizar, sino también para rellenar huecos y áreas individuales.
Tecnología hágalo usted mismo para aislar el exterior del sótano del sótano con penoplex
En la etapa preparatoria, es necesario preparar la superficie de la base limpiándola del aislamiento viejo, la suciedad y el polvo. A continuación, debe equipar una capa de impermeabilización para proteger la estructura de la lluvia, el suelo y el agua de la nieve. Cualquier tipo de impermeabilizante es adecuado para penoplex, a excepción de las composiciones con componentes orgánicos.
El trabajo comienza con el aislamiento de la parte subterránea de la cimentación. Para ello, las placas de PPS se unen con un pegamento de contacto especializado, que se aplica alrededor del perímetro del producto y en el centro. El segundo nivel debe colocarse con una separación de las juntas entre las placas en relación con el nivel inferior. Después de la instalación, todos los huecos se rellenan con espuma de poliuretano.
Una capa de aislamiento del sótano con penoplex requiere protección adicional contra daños mecánicos. Para hacer esto, se fija una malla de refuerzo resistente a los álcalis sobre las losas, que luego se enyesa con una solución con aditivos hidrófobos. Además, como protección, puede usar pinzas de madera, que se unen a las losas con clavos. La madera debe ser sometida primero a un tratamiento antiséptico, antiespumante e hidrofóbico.
La etapa final es el acabado del sótano con materiales de revestimiento.
Frente al sótano de la casa: qué material es mejor elegir
La decoración del zócalo de bricolaje se lleva a cabo con varios materiales que protegen y decoran de manera confiable su superficie. Este proceso debe realizarse antes del revestimiento de la pared para poder ocultar el reflujo debajo del material de decoración de la pared.
El material para el revestimiento del zócalo debe tener las siguientes características de rendimiento:
- tener baja conductividad térmica para evitar la pérdida de calor del edificio;
- proporcionar una adhesión fuerte y confiable a la base;
- tener una alta resistencia y resistencia al desgaste a los daños mecánicos;
- tienen baja higroscopicidad y permeabilidad al vapor para evitar la penetración de humedad en los cimientos y los paneles de las paredes.
Hoy, cuando surge la pregunta, cómo decorar el sótano de una casa, se utilizan los siguientes materiales que cumplen plenamente con los requisitos anteriores:
- baldosas de clinker o gres porcelánico;
- piedra natural o artificial;
- ladrillo;
- Paneles de PVC o revestimiento del sótano;
- hoja perfilada;
- yeso decorativo o mosaico.
Se puede utilizar cualquier material de acabado para revestir el sótano de la base de la tira. Pero cuando surge la pregunta de cómo cerrar el sótano de la casa sobre pilas de tornillos, vale la pena dar preferencia al ladrillo, el revestimiento o la hoja perfilada.
Antes de decidir cómo terminar el sótano de la casa en el exterior, debe tener en cuenta algunos de los matices:
- forrando la base con material grueso, es necesario instalar un reflujo sobre su parte sobresaliente;
- queriendo expandir la base, es mejor usar ladrillos;
- al instalar o cartón corrugado, primero debe instalar un marco, cuyo espacio se puede llenar con un aislante térmico para un aislamiento adicional de la base;
- La tecnología de revestimiento permite trabajar en cualquier época del año.
Usar yeso para revestir el zócalo.
Cuando la pregunta es: cómo decorar de forma económica el sótano de una casa, la respuesta es obvia: usar yeso. Sin embargo, esta opción es la menos duradera, además, tiene una apariencia poco estética. Dicho revestimiento se daña fácilmente por cualquier esfuerzo mecánico y no proporciona una protección adecuada de la base contra factores externos. Sin embargo, este método es muy popular debido a su bajo costo. También es aceptable en el caso de erigir una base de ladrillo sobre una base de tira.
El enlucido en sí no es la etapa final. Para proteger la capa de la humedad y las influencias ambientales, se debe aplicar pintura acrílica, alquídica, de silicona, a base de agua o aceite, que a su vez decora la base. Una foto de la decoración del hogar demuestra claramente las diversas opciones para usar yeso.
¡Consejo útil! No se recomienda utilizar pinturas de esmalte para pintar la base. Son impermeables al aire y ambientalmente inseguros.
A menudo se usa yeso decorativo, que crea el efecto de un abrigo de piel y se puede colorear cuando se usa un tinte. El uso de yeso de mosaico le permite crear un mosaico multicolor en la superficie, lo que ocurre debido a la presencia de pequeñas astillas en la composición de la mezcla original. La presencia de resina como aglutinante confiere a la composición una mayor resistencia al agua.
Para resolver la cuestión de cómo hacer un zócalo alrededor de la casa con sus propias manos con el efecto de piedra natural, ayudará el uso de un sello de silicona especial, con la ayuda del cual se hacen impresiones en la superficie enlucida.
En casas privadas, el borde del zócalo con una hoja perfilada se usa ampliamente. El material tiene un alto nivel de resistencia a la humedad, es resistente a las fluctuaciones de temperatura, duradero, fácil de procesar y se puede montar fácilmente en una caja de madera. Sin embargo, el cartón ondulado no es adecuado como material de acabado para edificios de madera debido al hecho de que está sujeto a corrosión bajo la influencia de alta humedad, lo que puede provocar que la madera se pudra.
Las láminas perfiladas se utilizan a menudo para el acabado de la base de una base de tornillos de pilotes, donde debe cerrarse para una protección confiable contra la intemperie.
Características del uso de ladrillos para terminar el sótano.
El ladrillo es uno de los materiales de acabado más caros. Sin embargo, al tener características de alta resistencia y rendimiento, le permite crear una protección fuerte, confiable y duradera. Este material es apto para cualquier tipo de base. Para mampostería, utilice ladrillos ranurados, huecos, hiperprensados o cerámicos. El trabajo comienza con la disposición de los cimientos de la mampostería.
Si el ladrillo se usa para la construcción del sótano, no necesita un acabado adicional. Sin embargo, aquí debe elegir material de alta calidad para resolver de inmediato dos problemas: utilitario, que protege las paredes de la casa de influencias externas, y estético, que le da al edificio un aspecto decorativo. Al decidir qué ladrillo para el sótano de la base es mejor, es necesario dar preferencia al ladrillo rojo, que es resistente a los efectos de un ambiente agresivo.
En el caso de terminar el zócalo de la base del tornillo de pilotes con mampostería, es necesario instalar la base en forma de cinta de hormigón armado o perfil metálico. La colocación de ladrillos se realiza con aderezo. Para conectar los elementos, se utiliza un mortero de cemento y arena. El grosor de las costuras es de 10-12 mm.
El revestimiento del sótano de una casa privada es importante, por lo que debe considerar cuidadosamente la elección del material para el trabajo. Actúa no solo como elemento decorativo, sino que también es una protección confiable de todo el edificio de los efectos de factores atmosféricos y mecánicos.
El agua destruye las estructuras de construcción del edificio, dejándolas inutilizables y reduciendo la vida útil. Esto es especialmente cierto para la parte subterránea de la casa, que está expuesta a varios tipos de humedad a la vez. En el exterior, la lluvia y el agua derretida tienen un efecto destructivo, y el agua subterránea es problemática en el suelo, cuyo nivel puede variar según la temporada. Los métodos de impermeabilización para los cimientos de un edificio dependen de su tipo y método de fabricación (dispositivo de cinta, losa, pilares o pilotes).
¿Cómo afecta la humedad
Hay varias formas en las que el agua puede provocar la destrucción de una base de hormigón:
- Lavado de la estructura de partículas, la formación de irregularidades y baches debido a componentes agresivos en la lluvia o el agua subterránea.
- Destrucción cuando el agua penetra en el cuerpo de la base y se congela allí. El hecho es que el agua es la única sustancia del planeta que se expande, en lugar de disminuir de volumen, cuando entra en un estado de congelación. Al ingresar a los capilares, ejerce una fuerte presión sobre la base desde el interior, lo que conduce a grietas y grietas.
Es por eso que la impermeabilización de la base es importante y debe llevarse a cabo inmediatamente después de la construcción de la estructura.
Tipos de protección contra la humedad por ubicación
En general, el dispositivo de impermeabilización de cimientos se divide en tres grupos:
- horizontal;
- vertical;
- dispositivo de zona ciega.
Se pueden aplicar varios métodos simultáneamente según el tipo de base.
Protección combinada contra la humedad
Horizontal está diseñado para evitar la penetración de humedad entre diferentes niveles. Puede estar hecho de varios materiales. Previsto para todo tipo de cimentaciones (cintas, losas, postes, pilotes).
El vertical es necesario para que el agua subterránea no pueda influir en la cimentación. No todos los tipos de terrenos necesitan esta protección. Requerido solo para soportes de cinta y columnas en el hogar. Se proporciona protección horizontal para todo tipo (cinturón, placa o soportes independientes).
El dispositivo del área ciega protege la base de la penetración del agua de lluvia y el agua descongelada en la primavera. El ancho de la estructura es fundamental aquí. Si es insuficiente, la humedad se desviará una corta distancia y podrá llegar a la base. Este tipo de protección reduce la carga sobre todos los demás, lo que les permite aumentar su vida útil.
Aislamiento vertical y horizontal
Material en rollo impermeabilizante La impermeabilización de cimientos se puede realizar utilizando varios equipos de protección. Por separado, vale la pena considerar las vistas vertical y horizontal y el dispositivo del área ciega, ya que los materiales en estos casos diferirán bastante.
La protección de una parte enterrada de un edificio con aislamiento vertical y horizontal implica que los materiales se pueden usar de las siguientes maneras:
- pegado;
- revestimiento;
- penetrante;
- yeso;
- inyección;
- montado;
- estructural (aditivos al hormigón).
Vale la pena averiguar por separado qué material utilizar en cada caso.
Okleechnaya
Dicha protección de la estructura se lleva a cabo utilizando opciones de rollo en un aglutinante bituminoso. Se puede utilizar material soldado o adherido. Los tipos de fusión involucran una capa adhesiva que se calienta a altas temperaturas y se adhiere a la superficie. Para fijar el aislamiento en la base sin una capa adhesiva, deberá usar masilla bituminosa como sustancia de conexión.
Los materiales de pegado incluyen:
El uso de material para techos es el método más común. - papel para techos(el material está desactualizado y no se recomienda usarlo como protección de estructuras críticas en el hogar, pero vale la pena señalar su bajo costo);
- glassine(la impermeabilización de la base a base de cartón grueso y denso, que está impregnado con un aglutinante bituminoso, no se puede atribuir a métodos confiables y duraderos, pero ahorrará dinero significativamente);
- tela asfáltica(sigue siendo el líder entre los aislantes en rollo debido a su precio asequible, la vida útil es bastante corta);
- materiales poliméricos impregnados con betún; bases de fibra de vidrio o poliéster(Aquí, como ejemplo, se pueden citar las siguientes opciones comunes para proteger las paredes y los cimientos de una casa de la humedad: Linokrom, Hydroizol, Technonikol, Stekloizol, Bikrost, etc.).
El último grupo es la opción más confiable, pero el precio de dicho material puede ser bastante alto.
Pero aquí vale la pena considerar su larga vida útil, lo que reducirá la frecuencia de las reparaciones. Las ventajas del método de pegado incluyen el hecho de que se puede proporcionar para varias superficies:
- hormigón;
- madera;
- metal;
- hormigón asfáltico;
- Recubrimiento impermeabilizante antiguo (durante la renovación).
Aislamiento lubricado
En este caso, la impermeabilización de la base se realiza con mayor frecuencia utilizando masillas bituminosas. Para proteger la parte enterrada del edificio y las paredes de la casa, se utilizan composiciones de uno y dos componentes. Además del betún, ahora se pueden encontrar opciones más confiables y modernas en el mercado de materiales de construcción:
- resinas poliméricas;
- resinas bituminosas-poliméricas;
- masillas de betún-caucho.
A diferencia del betún convencional, que se agrieta a bajas temperaturas, estas mezclas con aditivos adicionales son resistentes al frío. La desventaja de las opciones más modernas es su precio, que no puede competir con la masilla convencional a base de betún. Este último se usa mejor para proteger las estructuras de una casa con una ubicación profunda de agua subterránea.
Aislamiento penetrante
Impermeabilizar la base de esta manera evita que la humedad ingrese a los capilares del hormigón. Esto aumenta la resistencia de la capa superficial de hormigón. La impermeabilización de la base de la tira de esta manera a menudo se lleva a cabo utilizando un revestimiento adicional o una capa de pegado.
En promedio, la profundidad de penetración es de 15-25 cm, pero algunos materiales son capaces de enterrar 90 cm. Es importante tener en cuenta que estos métodos solo son adecuados para concreto. Cuando se usan en ladrillo y piedra, son inútiles.
Las composiciones más comunes para este método de procesamiento son:
- Penetron;
- "Peneplag";
- "Hydrohit";
- "Penecrite".
- "Osmosil".
Protección de la base de hormigón contra la humedad. La tecnología de proteger los cimientos y muros de una casa de esta manera implica una base a fondo limpia, desengrasada y uniforme, por lo que se recomienda su uso en edificios nuevos.
Aislamiento de pintura y yeso
La impermeabilización de la base por su cuenta con pintura y compuestos de yeso no difiere en durabilidad y confiabilidad. Si es posible, es mejor dar preferencia a otros métodos para proteger los cimientos y las paredes de la casa, ya que la vida útil promedio de dichos materiales es de 5 años.
Aislamiento por inyección
Técnica para introducir resina de poliuretano en la base La opción es adecuada para reparar una base que ya se ha puesto en funcionamiento. La tecnología le permite proteger la base sin realizar trabajos de excavación. Los inyectores se insertan en los soportes y entregan el material aislante. Los siguientes materiales se pueden utilizar como materias primas:
- espuma;
- resina;
- geles de acrilato;
- caucho;
- mezclas que contienen cemento;
- composiciones poliméricas.
Aislamiento montado
Impermeabilizar la base de esta manera le permite lidiar de manera más efectiva con el alto nivel de agua subterránea y su alta presión. Se utiliza principalmente para cimientos de tiras cuando se requiere para proteger una habitación subterránea.
La forma más confiable de instalar impermeabilización se puede llamar cajón de acero. En este caso, la estructura de las paredes y el piso del sótano se enfunda desde el interior con láminas de acero de 4-6 mm de espesor. La opción es muy cara, por lo que rara vez se utiliza.
Las paredes de ladrillo a veces se erigen en el exterior, pero en la mayoría de los casos este método se usa junto con una opción de pegado o revestimiento. Es más probable que el ladrillo no proteja la base de la humedad, sino que proteja la impermeabilización de daños mecánicos.
Dispositivo de zona ciega
La impermeabilización de cimientos de bricolaje en este caso implica el uso de los siguientes materiales para áreas ciegas para proteger la estructura del exterior de la humedad atmosférica:
Fabricación de zona ciega - hormigón;
- hormigón asfáltico;
- arcilla;
- Lajas para piso;
- membranas de difusión.
La elección de un método para hacer un área ciega depende de las preferencias del futuro propietario de la casa, la solución arquitectónica y la disponibilidad de materiales. La opción más barata para el área ciega será colocarla en concreto o asfalto. Esta opción no tiene una apariencia atractiva, pero le permite proteger la base sin mucho costo de mano de obra. Además, se proporcionan ahorros en materias primas para la fabricación. El dispositivo de un área ciega de hormigón o asfalto es popular en la construcción masiva de edificios de apartamentos y edificios administrativos y públicos.
Tecnología de impermeabilización según el tipo de cimentación.
Cada tipo de soporte de un edificio necesita determinadas opciones de protección. Antes de impermeabilizar la base, debe averiguar qué se requiere para la gama completa de medidas.
Protección de la base de tiras
La impermeabilización de la base de la tira es diferente para la versión monolítica y prefabricada. Consideremos primero la opción prefabricada. Para evitar daños en las paredes subterráneas de la casa e inundar el sótano, deberá tomar las siguientes medidas:
- dispositivo de costura reforzada entre losas de cimentación fabricadas en fábrica y bloques de hormigón de las paredes del sótano;
- colocar el material en rollo en la primera costura entre los bloques, que se encuentra debajo de la marca del piso del sótano;
- el material en rollo se monta a lo largo del borde de la base en la unión de las paredes y la estructura de soporte;
- aislamiento vertical de la parte subterránea de la cinta desde el exterior;
- dispositivo de la zona ciega.
Protección de la base de la tira Es importante tener en cuenta que en la unión de las losas de cimentación y los bloques de hormigón, los materiales no se pueden colocar sobre un aglomerante bituminoso. Esto puede provocar el desplazamiento de elementos entre sí. Aquí, solo es adecuado un dispositivo de junta de hormigón espesado. Se necesita aislamiento a lo largo del borde de la base para que el diferente contenido de humedad del material de las partes de soporte de la estructura y las cercas de la pared no conduzca a la destrucción. Para el aislamiento horizontal, se utilizan métodos de encolado.
Es mejor realizar un aislamiento vertical desde el exterior, ya que esto no solo protegerá la habitación, sino también los elementos de carga. En construcciones nuevas, las paredes se pueden tratar con materiales de pegado o revestimiento. Desde el interior, el trabajo se realiza durante la reparación. En este caso, se utiliza el tipo penetrante o inyectable.
Si necesita realizar un complejo de trabajos de impermeabilización para una cinta monolítica, se deben proporcionar las siguientes medidas:
- aislamiento vertical;
- impermeabilización a lo largo del borde de la base;
- dispositivo de la zona ciega.
Los materiales se seleccionan de la misma manera que para la versión prefabricada.
Protección de cimientos de columnas y pilotes
Un método simple de protección contra la humedad. Aquí se aplica el tipo más simple de protección contra la humedad. Solo necesita hacer aislamiento a lo largo del borde de la base. Su ubicación depende del material de la rejilla. Si el flejado está hecho del mismo material que la base, entonces los materiales en rollo se colocan en el punto de contacto entre la rejilla y las paredes. Se podría considerar otra opción. Por ejemplo, una casa de madera descansa sobre pilotes de metal. En este caso, la corona inferior de las paredes servirá como rejilla, por lo que la capa aislante se coloca sobre las cabezas de los elementos de soporte.
Protección de losas de cimentación
Para protegerse de la humedad, deberán tenerse en cuenta las siguientes medidas:
- preparación de hormigón magro para proteger la losa del agua subterránea y nivelar la base;
- impermeabilización para la preparación de hormigón;
- protección contra la humedad externa.
Impermeabilización de losas de cimentación Para la fabricación de la segunda capa al instalar la placa, se utilizan métodos de rollo. Es mejor detenerse en materiales modernos, ya que después de verter la losa, es casi imposible controlar el estado de dicho aislamiento o realizar reparaciones. Para edificios pequeños con un bajo grado de responsabilidad y baja saturación de agua del suelo, a menudo se usa envoltura de plástico.
Para proteger la losa de la humedad que puede entrar desde arriba, debe tratarse con compuestos penetrantes. A veces, en la construcción de viviendas privadas, recurren al siguiente método: se introduce una solución para penetrar el aislamiento en la composición del hormigón.
Además, después de verter la losa, será necesario prever la colocación del material en rollo en los lugares donde se apoyan las paredes.
Antes de realizar la impermeabilización correcta de la base (cinta de losas, pilas, pilares), debe estudiar cuidadosamente el problema. En este caso, es importante utilizar materiales de calidad. Si ahorra dinero en esta etapa de la construcción, puede gastar mucho dinero en reparaciones durante la operación.
Proteger el interior de la base antes de verter el hormigón.
La impermeabilización de cimientos es la clave para su larga vida útil y protección confiable contra factores climáticos y geológicos. Si la base no tiene protección contra la humedad, o es demasiado débil, la base colapsará por la humedad y el agua subterránea que penetra en ella, que puede contener impurezas agresivas, acelerando el proceso de destrucción.
El aislamiento también juega un papel importante en la protección de la estructura del suelo agitado. La superficie del aglutinante orgánico evita que el hielo se adhiera al hormigón y solo permite que se deslice. El trabajo de aislamiento debe realizarse inmediatamente después de que la estructura de concreto se haya secado por completo, en clima seco a temperaturas por encima de cero.
Muchos protegen solo la parte superior de los cimientos o la parte que está por encima del suelo; esto es incorrecto, además de procesar solo el lado externo o interno de la estructura. El trabajo de impermeabilización debe realizarse en toda la superficie de la estructura, que se verá afectada por la humedad.
Tipos de trabajos de impermeabilización. 
Impermeabilización de la cimentación con mortero antes de colocar ladrillos.
Las medidas para proteger la base de la humedad se dividen en tipos:
- Revestimiento impermeabilizante. Dicha protección se lleva a cabo con aglutinantes orgánicos (betún, masillas y emulsiones a base de ellos con aditivos especiales) y compuestos poliméricos. Se pueden aplicar a mano, con rodillo o brocha, o con pistola especial utilizando aire comprimido. Los lubricantes son muy espesos y deben diluirse con solventes o calentarse a un estado líquido antes de su uso, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Estas composiciones se envían normalmente a los sitios de construcción en cubos o barriles.
- Aislamiento Okleechnuyu. Por regla general, se trata de materiales a base de tejidos poliméricos o papel, impregnados de composiciones con aglutinantes orgánicos. Para facilitar su transporte y almacenamiento, se producen en forma de rollos. Antes de la aplicación, el rollo se desenrolla, se corta la impermeabilización y luego se aplica a la estructura de hormigón. Durante la producción del trabajo, para que dicho material se adhiera a la superficie, se calienta con un quemador de gas para que el aglutinante en el lado de montaje se vuelva líquido, después de lo cual se aplica el material y se nivela con un rodillo o paleta, eliminando las abolladuras. y eliminar el exceso de aire debajo del material. El aislamiento encolado es más fiable y duradero en comparación con el tipo encolado, ya que no se desgasta durante el movimiento estacional del suelo, gracias al uso de un marco de tela, que convierte todo el aislamiento en un solo elemento rígido.
- Procesamiento con vidrio líquido. Para tal protección, se usa una composición especial, que incluye sustancias solubles en agua a base de arena de cuarzo. Cuando se aplica, dicha composición penetra profundamente en los poros del hormigón y, después del endurecimiento, forma una capa protectora fuerte, sobre la que se puede aplicar un aislamiento adicional. No se recomienda usar tales composiciones por separado, ya que se disuelven cuando se exponen a la humedad.
Si agrega vidrio líquido al concreto durante su preparación, la mezcla después del endurecimiento resistirá mejor los efectos de la humedad, ya que el aditivo ralentizará su penetración en las profundidades. Sin embargo, esto reducirá las características de resistencia de la estructura de hormigón, por lo que habrá que reforzarla con armaduras. Esta opción funciona bien para estructuras livianas como una casa de baños o un cobertizo.
Características del trabajo con varios tipos de cimientos. 
Rollo de protección de la base del edificio antes de colocar bloques.
El trabajo de protección se puede realizar en todo tipo de cimentaciones, independientemente de su diseño y profundidad, incluso si la cimentación está hecha en forma de mampostería. Todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST y SNiP para excluir la destrucción prematura de la capa protectora. Si la superficie debe aislarse o enlucirse, dicho trabajo debe realizarse solo después de que la capa de impermeabilización se haya solidificado por completo.
Además de aislar las caras laterales, se debe proporcionar protección contra la humedad en la parte inferior del monolito. Para estos fines, se utiliza aislamiento en rollo, que se coloca sobre la capa de drenaje o lecho de arena, antes de instalar el encofrado y verter el mortero. Antes de la colocación, la superficie de hormigón también debe tratarse con un aglutinante.
Si el proyecto prevé el vertido de la losa de rejilla a lo largo del campo de pilotes, solo se debe aislar la rejilla, no se proporciona el procesamiento de las pilas con tales composiciones.
Albañilería de bloques 
Esquema de impermeabilización para cimientos de bloques de edificios.
Si la base está hecha de bloques de mampostería, debe aislarse solo con material de pegado. Antes de aplicarlo, se debe nivelar la superficie con una capa de mortero de cemento, y solo entonces proceder a pegar. No se recomienda combinar revestimiento y pegar aislamiento, ya que el lado de montaje del material en rollo puede no adherirse al revestimiento de betún debido a la diferencia de composición.
Para que el aislamiento de la superficie exterior de la base no se desgaste demasiado rápido, debe protegerse con un área ciega, esto evitará que el exceso de humedad ingrese al suelo.
También debe recordarse que en presencia de agua subterránea cerca de la superficie, no se puede prescindir de la impermeabilización por sí sola, ya que no está diseñada para proteger la base de tal cantidad de humedad. Para evitar inundaciones en este caso, será necesario organizar sistemas de drenaje. Solo en combinación con ellos, el aislamiento podrá proteger la base de los efectos intensos de grandes cantidades de humedad.
La decisión sobre cuánto debe soportar la base después del vertido debe tomarse teniendo en cuenta una serie de factores. En este caso, los determinantes son la construcción estructural de la base del edificio, las características de diseño de la estructura y el tiempo de reposo requerido para la maduración completa del hormigón. Debe recordarse que el incumplimiento del período durante el cual la estructura de cimentación debe estar en pie antes de construir una casa puede conducir a una devaluación parcial o total de las propiedades de apoyo previstas por el proyecto.
Trabajos de mantenimiento de hormigón
Las reglas de construcción SP 70.13330.2012, que actualizan el texto de SNiP 3.03.01–87, prescriben resistir el concreto antes del decapado, tomando medidas para su mantenimiento. Los datos sobre la cantidad de hormigón colocado en el encofrado que forma los contornos de la base se detallan en el párrafo 5.4.1 de las Reglas.
Todas las superficies deben protegerse de forma fiable de la posible evaporación del agua contenida en la solución. También es necesario proteger la mezcla de hormigón recién colocada de la precipitación en su superficie. Tales medidas deben llevarse a cabo antes de la construcción durante todo el período, hasta que se proporcione un conjunto de resistencia de al menos el 70% de la resistencia del pasaporte.
Después del decapado, es necesario crear las condiciones para mantener la temperatura y la humedad en valores que correspondan de manera óptima al aumento de la resistencia de la estructura de hormigón. Las reglas no permiten caminar sobre las superficies de estructuras de hormigón hasta que el hormigón adquiera una resistencia de 2,5 MPa. En consecuencia, es imposible instalar encofrados superpuestos, realizar trabajos de albañilería, erigir paredes de madera y realizar otras operaciones de construcción o auxiliares.
Resistencia fijada con hormigón
La mezcla de hormigón se seca y recibe los valores de resistencia necesarios y suficientes en el proceso de pasar por dos etapas sucesivas interconectadas:
- Puesta en escena. El fraguado preliminar del mortero de hormigón colocado en el encofrado en verano a una temperatura ambiente de unos 20 ° C se produce durante el día. En períodos estacionales fríos, es necesario usar los medios de calefacción disponibles y usar estructuras aislantes del calor. Debe tenerse en cuenta que los procesos de fraguado comienzan a ocurrir ya dentro de las dos primeras horas desde el momento en que la mezcla de hormigón se mezcla con agua. Es por eso que las operaciones de mezclar la mezcla y colocar el hormigón en el encofrado deben estar lo más cerca posible entre sí en intervalos de tiempo.
- Endurecimiento del hormigón. El hormigón gana fuerza en el proceso de hidratación: la formación de enlaces moleculares de partículas de agua con las sustancias que componen la mezcla. La hidratación se lleva a cabo en un rango estrecho de temperatura y humedad, que debe ser provisto con medidas de cuidado concretas. La importancia de un control cuidadoso del curso del proceso físico y químico en la masa de una estructura de hormigón armado se explica por la completa dependencia de la calidad de la estructura.
Es natural suponer que el período durante el cual se debe defender la cimentación está directamente relacionado con la ganancia de resistencia del hormigón que constituye su base. El hormigón premezclado de los grados M-200 y M-300, que se fabrica a base de cemento Portland M-400 y M-500, respectivamente, gana un 70% de resistencia requerida antes del inicio de la construcción y estandarizado por SP 70.13330.2012 en 28 días a una temperatura media diaria de 20оС. Un cambio en la temperatura diaria promedio conduce inevitablemente a diferentes indicadores de fuerza. La dependencia de la fuerza ganada es claramente visible en la tabla:
| Grado de hormigón | Tiempo de reposo (días) | Resistencia del hormigón (% de la estandarizada) según la temperatura media diaria (оС) de la masa de hormigón | |||||
| -3 | +5 | +10 | +20 | +30 | |||
| M-200, M-300 | 1 | 3 | 5 | 9 | 12 | 23 | 35 |
| 2 | 6 | 12 | 19 | 25 | 40 | 55* | |
| 3 | 8 | 18 | 27 | 37 | 50 | 65 | |
| 5 | 12 | 28 | 38 | 50 | 65 | 80 | |
| 7 | 15 | 35 | 48 | 58 | 75 | 90 | |
| 14 | 20 | 50 | 62 | 72 | 90 | 100 | |
| 28 | 25 | 65 | 77 | 85 | 100 | - | |
Dependencia del tiempo de mantenimiento de la cimentación de su tipo.
Las insinuaciones de que la cimentación terminada, después del conjunto de la resistencia normalizada de sus componentes de hormigón constituyentes, debe permanecer durante un año o un invierno, no son en absoluto consistentes. El concepto erróneo generalizado sobre la necesidad de soportar la estructura hasta el final de los procesos de contracción sedimentaria en curso surgió como resultado de la sustitución de conceptos. El edificio completamente erigido debe mantenerse antes del inicio de la terminación. Esto se explica simplemente por el ejemplo de las variedades existentes de la estructura estructural de los cimientos.
Video sobre cómo acelerar el endurecimiento del hormigón.
Cimentaciones columnares
Una base columnar es una serie de pilares individuales, para cuya disposición se utiliza ladrillo o mampostería, a menudo los pilares de la base están hechos de hormigón u hormigón armado. Para dar estabilidad adicional a los elementos de la base, se instala una rejilla: una cinta de hormigón armado que conecta las cintas para la cabeza de los pilares.
Este tipo de cimentación se clasifica como una variedad ligera, por lo tanto, la base de la cimentación, descargada por el peso del edificio, está sujeta a una mayor movilidad durante los movimientos del suelo con una morfología heterogénea y puede deformarse fácilmente como resultado del levantamiento de las heladas. Por definición, los cimientos de una estructura columnar no se pueden defender, y es necesario comenzar a erigir muros inmediatamente después del final del fraguado del mortero de mampostería o del curado del concreto.
Cimentaciones tipo cinturón
Los cimientos de tiras de hormigón armado se pueden equipar en dos tipos:
- los cimientos poco profundos están equipados para la construcción de edificios ligeros y con sus plantas descansan sobre horizontes de suelo ubicados por encima del nivel de congelación;
- Las opciones profundamente enterradas implican la construcción de estructuras a granel sobre ellas con un gran peso, el nivel de ocurrencia de sus suelas excede la profundidad de congelación del suelo.
Una base de tira poco profunda sufre cargas similares en tensión y resistencia a los efectos en las opciones de columnas con una rejilla. Si se permite que dicha base permanezca durante el período en que el suelo se agita activamente bajo la influencia de la congelación y descongelación de la humedad del suelo, es muy probable que se deforme.
Los cimientos del tipo franja de cama profunda descansan con sus suelas en horizontes densos, no están sujetos a la influencia de los cambios de suelo. Los procesos de contracción en la masa de hormigón se completan por completo después de alcanzar la resistencia estándar, y el asentamiento de la estructura bajo la acción de su propia masa, sin tener en cuenta el peso del edificio, se nivela completamente mediante juntas de expansión.
Variedades de platos
Los cimientos monolíticos son fáciles de calcular y equipar, proporcionan los cimientos para el edificio que se erige con suficientes características de resistencia. La distribución uniforme de la carga sobre la base del suelo debido a la gran superficie de apoyo determina el valor mínimo de la presión específica sobre el suelo. El cojín de arena o piedra triturada de arena debidamente preparado debajo de la losa de cimentación evita sus importantes movimientos sedimentarios.
La estabilidad del edificio erigido sobre una base de losa depende directamente de cuán cuidadosamente se llevaron a cabo los movimientos de tierra preliminares. La cantidad de tiempo que debe defenderse una base monolítica está, nuevamente, determinada solo por el período necesario para que el concreto se cure.
Cimientos de pilotes
Los cimientos de edificios sobre pilotes, con cualquier tecnología para su disposición, proporcionan la transferencia de carga a horizontes profundos, a menudo primarios, de suelo y rocas. Este tipo de construcción de cimientos elimina por completo la posibilidad de deformación del edificio, independientemente de cuánto tiempo se asigne para su colocación después de que se complete la instalación.
La determinación del tiempo durante el cual debe permanecer la base después del vertido debe correlacionarse con el período de tiempo durante el cual el concreto premezclado obtendrá la resistencia especificada por SP 70.13330.2012. No es aconsejable un curado adicional, y en los casos de utilizar estructuras columnares y cimentaciones de tira poco profundas, incluso está contraindicado.
Los desarrolladores a menudo se enfrentan a la pregunta de cuánto debe soportar la base después del vertido. La resistencia de una base de hormigón armado depende no solo de la calidad del refuerzo y el hormigón. El monolito aún debe ganar suficiente fuerza antes de que se puedan erigir muros sobre él. Tratemos de averiguar cuánto debería costar la base antes de construir una casa.
El hormigón en estado curado es una piedra artificial obtenida a partir de una solución compuesta en determinadas proporciones de cemento, arena, grava y agua (composición del hormigón para la cimentación, proporciones en cubos y kilogramos). No hay una respuesta inequívoca a la pregunta: cuánto tiempo debe permanecer la base después del vertido. Aunque cualquier constructor puede nombrar la cifra promedio: 28 días.
Pero el proceso de curado del hormigón está influenciado por:
- grado de cemento (elección del grado de concreto para los cimientos de una casa privada);
- el porcentaje de cemento y agua en la mezcla de hormigón;
- condiciones climáticas y temperatura del aire.
El proceso de reclutamiento de las características de fuerza del diseño se puede dividir aproximadamente en dos etapas:
- avaro;
- endurecimiento.
Tabla de desarrollo de la fuerza de la cimentación.
Avaro
La mezcla de hormigón ha estado en estado líquido o móvil durante algún tiempo. Esta fase se puede aumentar con el tiempo revolviendo constantemente la solución (sobre cómo llenar adecuadamente los cimientos debajo de la casa). Por esta razón, el hormigón se entrega a las obras en hormigoneras. Aunque este proceso tiene un inconveniente: si está en la batidora durante demasiado tiempo, sus cualidades cambian, y para peor.
El período de fraguado es directamente proporcional a la temperatura del aire. Por ejemplo, a temperatura cero, el proceso de fraguado comienza en 6-10 horas y finaliza 15-20 horas después de mezclar la mezcla.
Si afuera hace treinta grados de calor, dentro de una hora después de la preparación, el concreto comenzará a fraguar, y este proceso se completará en 1.5-2 horas.
Endurecimiento
En esta etapa, de hecho, se produce un conjunto de características de resistencia del hormigón. Si le pregunta a un profesional cuánto debe defenderse una base de bandas, él le hará una contrapregunta: ¿en qué época del año la defenderá?
Si hace frío (a una temperatura de 0 grados), después de 28 días ganará solo el 65% de su fuerza. Con menos (-3 grados Celsius) durante el mismo período de tiempo, esta cifra será solo del 25%.
Si el clima exterior es moderadamente cálido (+20 grados), en cuatro semanas la base ganará un 98% de resistencia. A 30 grados, el concreto solo tomará 14 días para esto.
Hay un parámetro "fuerza de pelado". Está estipulado en la empresa conjunta correspondiente y es el 70% de la fuerza de la marca.
De acuerdo con esto, el encofrado se puede quitar de la base no antes que después:
- 7 días: a una temperatura diaria promedio de +20 grados;
- 14 días - a +10 grados.
Tabla de resistencia del hormigón en función del tiempo de endurecimiento.
Cuando empezar a construir muros
Descubrimos la resistencia del hormigón. Pero, ¿después de qué tiempo después de verter la base puede comenzar a colocar las paredes (cómo calcular el concreto para la base)? Entre los desarrolladores privados, existe la opinión de que el hormigón armado debería resistir al menos un año.
Y algunos creen que 3-4 meses es suficiente. Hay desarrolladores impacientes que comienzan a colocar las paredes una semana después de que se vierte la base.
Entonces, ¿cuánto tiempo después de verter los cimientos se pueden erigir las paredes?
Los constructores experimentados proceden de la siguiente manera:
- si se planea construir una casa de dos o tres pisos, la construcción de las estructuras de cerramiento se inicia 46 días después de que se vierte el monolito. Si el período de construcción cae en otoño o invierno, se recomienda aumentar el período anterior a 60 días. Haga lo mismo si no está seguro de la calidad del hormigón o de la marca del cemento (sobre qué marca de hormigón se necesita para la base de la tira);
- después de que se erige el primer piso, el trabajo se suspende durante 7-10 días. Durante este tiempo, la base se adapta a la carga. Si aparecen grietas en el monolito durante una ruptura, este problema es más fácil de resolver en esta etapa;
Después de esta pausa, la construcción de la casa se puede continuar como de costumbre.
Si está interesado en saber cuánto debe ser la base de una casa de bloques de espuma, tenga en cuenta que todas las reglas y recomendaciones anteriores se aplican a esta opción (cuál es la base de una casa de bloques de espuma).
"Vida útil" de la base
¿Cuánto tiempo puede permanecer una base sin una casa? Después de todo, a menudo se ve una imagen así: el monolito se preparó y la construcción adicional se congeló. Después de un par de años, decidieron continuar con el proceso. Pero existen dudas sobre la seguridad de la estructura.
Si los cimientos se han eliminado adecuadamente, se han cubierto con losas de piso, se han impermeabilizado y se han completado por completo las medidas de drenaje del agua subterránea, existe la esperanza de que la estructura se haya conservado en buenas condiciones.
Si no se ha hecho nada de lo anterior, invite a especialistas para un estudio técnico de la fundación. Sin comprobar su estado, construir muros es arriesgado.
Video sobre cuánto se endurece la base.
¿Cuánto tiempo después de verter los cimientos se puede erigir una casa?
- dependiendo de qué marca de base. pero en principio es posible en un par de semanas. con adherencia rastavor después de 12 horas y endurecimiento completo 10-18 días.
- Por lo general, las paredes comienzan a erigirse una semana después de que se vierte la base,
durante este tiempo, gana el 70% de la fuerza de la marca, lo que es suficiente,
de todos modos, en las tres semanas restantes, no lo cargarás al 100%.(y si la casa es de uno, dos pisos, nunca cargue al 100%)
- Según SNiP, se supone que carga (hasta un 70%) cargas después de que la base haya tomado el 70% de la resistencia. Es decir, se alcanza el 100% después de 28 días a una temperatura ambiente de 25 C, respectivamente, cuanto menor es la temperatura, más largo es el ajuste (pero no inferior a +10).
En consecuencia, es mejor comenzar la carga parcial después de 14-18 días, sujeto a las condiciones de temperatura y humedad. Es necesario regar el hormigón, es mejor cubrirlo con trapos o virutas, para la humedad. Si carga antes, el hormigón se asentará alrededor del refuerzo y el refuerzo no interactuará con el hormigón, como resultado, la base y la estructura se agrietarán. Necesitamos un poco más de datos tuyos. - Es difícil de decir. todo depende de muchos factores. si la casa es grande, entonces es mejor no apresurarse
- Los residentes de verano nunca tuvieron suficiente tiempo. esfuerzo y dinero para construir una casa en una temporada, por lo que la tontería sobre el "envejecimiento" de un año y la contracción de los cimientos se inventó y se puso firmemente en uso. No había ninguna duda sobre saber al menos algo sobre los suelos debajo de la casa, por lo que cualquier experiencia tiene derecho a existir, incluso si contradice los estándares generalmente aceptados.
- El hormigón adquiere toda su resistencia en 28 días, PERO en una semana ya puede empezar a hacer hormigón, no en el frío.
- Cómo se fraguará el hormigón. dos horas después .. la casa no se construye en cinco minutos ... y todo tendrá tiempo de asentarse. .Pero lo principal es lavar la base, sobre todo aumenta la fuerza del Pimiento con brochetas y setas ... cuando los participantes del sagrado ritual son llevados en camilla ... ¡entonces la casa se pondrá de pie para OJO!
- si por la noche se vertió, luego por la mañana para desmontar el encofrado y la marca de las columnas y así sucesivamente. y hasta que hayan pasado 28 días, se verterá la superposición de la primera e incluso pequeñas cosas. esto es por una tontería de cimientos bien reforzados. 15 años de práctica, aunque aquí no hay rastro de invierno y el suelo es arcilloso muy pesado.
- hay un claro ejemplo de que la casa de un amigo se construyó en los años 60. la fundación se vertió y estuvo en pie durante dos inviernos. luego las paredes. la casa todavía no tiene una sola grieta y sigue en pie de manera uniforme. y no muy lejos de ellos, hecho recientemente y usando tecnologías rápidas (no esperaron a que ocurriera la contracción) y ya se ha resquebrajado. hacer una conclusión. no necesitas apresurarte)))
- No se necesita contracción, el concreto se endurece durante 28 días, la casa se puede construir, pero la contracción se producirá junto con la casa, espere hasta que se termine el acabado si la casa está hecha de piedra y el marco, por ejemplo, es inmediatamente posible. Si deja la base para el invierno, debe conservarse. Cuando el hormigón se descarga en invierno sin conservación, es aún peor. El agua entra en los poros del hormigón, si tal base se mantiene durante varios años, se producirá la destrucción.
- Depende del tipo de cimentación)) no se trata solo de desarrollar la resistencia del concreto, al menos 28 días.
No importa cómo un amigo de Ava de Einstein ponga cola, todos los que van en contra de su opinión especial,
usted (construyendo por su cuenta), haciendo una pregunta similar (es decir, sin saber las cosas elementales en la construcción), tanto más no puede saber exactamente cómo se comportarán sus suelos y si la base ha sido elegida e instalada correctamente.
a lo que me dirijo: una cosa es si los defectos aparecen solo en los cimientos (durante el asentamiento) y otra si tocan toda la casa (hasta el techo).
Arregle las jambas en la base - un costo,
pero salvar la estructura en su conjunto es diferente !!! y no es un hecho .. lo que pasa)).
así que personalmente preferiría sobrevivir al invierno y principios de la primavera (deshielo, lluvias ... inundaciones), es posible que tenga que pensar en el drenaje.
Esto es lo que debe atender. antes de pensar en las paredes: esta es la impermeabilización correcta de la base, para que no absorba la humedad ... no la transfiera a las paredes y no haya daños durante la congelación (es mejor aislar la base antes de que las paredes estén erigido).
Tenga paciencia durante medio año, lea más. ... averigua ... de repente te perdiste algo))
- No estoy de acuerdo con la contracción, una completa tontería. Si hay una jaula de refuerzo correcta, es decir, hormigón armado, dicha base no se romperá. Y antes del invierno, es mejor no dejar la base descubierta. Algunos han señalado correctamente que es necesario esperar 28 días, pero 21 días son suficientes.
- generalmente después de que la base se ha encogido, es decir, cayó en su lugar. digamos que después del invierno tienes que mirar
- Por lo tanto, se requiere contracción después del invierno.
- Chernz 28 días
- El hormigón estándar gana resistencia después de 28 días, pero incluso cuando se erigen edificios de gran altura con la ayuda de un encofrado profesional, esperan un par de días para llenar el siguiente piso. Todo depende de la temperatura del aire, la composición del hormigón, la marca del cemento y el material de la propia casa.
El hormigonado de los cimientos de las tiras y losas de la casa se lleva a cabo de acuerdo con una tecnología de larga data. A primera vista, no hay nada complicado en el trabajo, pero durante el vertido, durante el proceso y después de la solidificación del monolito, surgen muchas preguntas relacionadas con diversos matices. Algunos de ellos son tan importantes que su incumplimiento puede conducir a una u otra falla estructural. Por ejemplo, ¿cuánto tiempo pasa después del vertido antes de quitar el encofrado y cuánto tiempo debe curar el concreto antes de comenzar la siguiente etapa de trabajo? Puede escuchar diferentes opiniones entre los expertos, pero las reglas aún existen.
Lo que amenaza la remoción prematura del encofrado
Como sabe, se utiliza una solución de hormigón blanda para rellenar los cimientos de las tiras o losas de la casa. Después de colocarlo en el encofrado, comienzan los procesos de hidratación del cemento y el endurecimiento gradual del hormigón. Para su correcta terminación, debe asignar una cierta cantidad de tiempo requerido para que la base pueda resistir y ganar resistencia de diseño.
Si el encofrado se retira de la estructura inmediatamente después de que el cemento haya fraguado, existirá la posibilidad de que el monolito se extienda en diferentes direcciones. Un "cuerpo" frágil no solo no podrá soportar la carga, sino que también mantendrá su propia forma. Esto es especialmente cierto para las fundaciones masivas.
Si el desmantelamiento del encofrado de la base de la tira se lleva a cabo después de que el mortero de cemento se haya fraguado, pero antes de que gane cierta resistencia, aparecerán grietas en la estructura. Para la parte subterránea de la casa, que se hace cargo y distribuye todas las cargas al suelo, esto amenaza con dividirse y completa destrucción ya durante el funcionamiento de la casa.
¿Cuánto debe permanecer la base después de verter? No hay una respuesta definitiva a esta pregunta. El período de tiempo promedio está determinado por 28 días, pero en algunos casos 15-20 días son suficientes. En condiciones difíciles, es necesario ampliar los plazos.
Los profesionales aseguran que los cimientos de la casa deben estar al menos un mes antes de que se cargue.
Para que la estructura no se encoja, no se deforme ni se colapse, debe cumplir estrictamente con las reglas de construcción y la tecnología para la construcción de la parte subterránea de la casa. La cimentación es el pilar del edificio, por lo que no tolera la negligencia, la incapacidad y la falta de conocimientos básicos.
¿Cuánto tiempo se debe defender la base?
Los términos especificados en las normas, previstos para que la estructura de hormigón se mantenga en pie, no siempre corresponden al tiempo real. Están influenciados por factores extraños, como:
- temperatura ambiente;
- régimen de humedad;
- la presencia de precipitación;
- temporada;
- condiciones del suelo;
- relieve del terreno;
- dimensiones y tipo de cimentación: tira, losa, columnar;
- resistencia de diseño del hormigón;
- calidad de materiales;
- la presencia de agua subterránea en el sitio;
- tecnología de construcción;
- la presencia de aditivos;
- el valor de las cargas calculadas.
Además de los puntos anteriores, pueden surgir situaciones que afecten el período durante el cual habrá que defender los cimientos de la casa antes de que comiencen las obras. En algunos casos, la estructura de hormigón se deja incluso para el invierno, por lo que cuando el suelo se descongela es más fácil identificar defectos y corregir la contracción. En este caso, el monolito está cubierto de manera confiable. Es de destacar que ni un solo estándar podrá tener en cuenta todos los matices, por lo tanto, la cuestión de cuánto se defenderá la base de la casa se decide de forma individual.
Al determinar el tiempo, deben asumirse las peores condiciones para el sitio. La acción, en este caso, jugará un papel positivo.
¿Cómo están los cimientos de la casa?
La primera vez que se deja reposar la estructura de hormigón inmediatamente después del vertido. Este período dura hasta siete días, durante los cuales se riega la superficie. El hormigón fragua y comienza a endurecerse. Desde arriba, la base está cubierta con una envoltura de plástico, pero también puede usar:
- tela absorbible;
- serrín;
- Paja.
El polietileno se eleva antes de regar y otros materiales se humedecen desde arriba. Retienen perfectamente la humedad, evitando que el agua se evapore prematuramente. La duración de la solidificación del monolito depende de la temporada. Después de aproximadamente una semana, y en la temporada de calor, después de 10-14 días, se detiene el riego, pero la capa de revestimiento se deja hasta 28-30 días después de finalizar la colocación de la mezcla de hormigón en el encofrado. Por lo tanto, se produce el asentamiento primario, que es bastante suficiente para cimientos instalados sobre cimientos enterrados por debajo del nivel de congelación del suelo.
Pero en la práctica, también existe una posición secundaria. Se trata de situaciones en las que deben erigirse cimientos poco profundos sobre suelos agitados. En este caso, la estructura de hormigón endurecido se deja invernar. Con la llegada de la primavera se registran los movimientos y se refuerza la base añadiendo arena o grava con el obligatorio apisonamiento capa a capa.
Los expertos aseguran que será mejor si la fundación permanece inactiva durante todo un año. Resulta que en el primer mes después del vertido, el concreto gana resistencia hasta un 70-75 por ciento, y el 25-30 por ciento restante, en los próximos 11 meses. De esto podemos concluir que si el tiempo de construcción lo permite, entonces se debe dar preferencia a un período de tiempo más largo. Si el período para la construcción del edificio está limitado por marcos rígidos, la instalación de las paredes de la casa comienza 28 días después de que se viertan los cimientos. Con condiciones climáticas favorables y el uso de materiales ligeros en la envolvente del edificio, el período se puede reducir a dos semanas.
En qué día después de verter el hormigón, se puede aplicar la impermeabilización. ¿Vale la pena hacer impermeabilizaciones para el invierno, pero no cubrir con tierra?
todo depende de la temperatura ... se cree que el hormigón gana resistencia a los 28 días ... lo principal es que la superficie está seca ... basta con mirar el color - el hormigón se ha aclarado, tocarlo - el mojado la superficie no se siente - puede hacer impermeabilización ... no se pegará a la superficie húmeda ...
Es recomendable reposar durante 30 días, por lo que hay que fijarse en su humedad.
Definitivamente no, secado completo del concreto durante aproximadamente un mes, especialmente en este momento.
Buenas tardes. Es necesario partir de qué tipo de impermeabilización (masilla bituminosa, rodillo fundido, caucho-betún proyectado, polímeros proyectados, YESO TIXOTROPICO a base de cemento, membrana polimérica) en base a este tiempo de aplicación desde un par de horas después de retirar el encofrado hasta varias semanas. No es necesario rellenar, algunos tipos de aislamiento deberán protegerse antes de rellenar.
Instrucciones
La humectación de la base puede provocar su completa destrucción. El grado de peligro depende de las condiciones hidrogeológicas de la región en la que se construyó el edificio: el nivel del agua subterránea, la densidad del suelo, la profundidad de congelación y otros. El principal factor que destruye la base de hormigón de un edificio es la expansión hidrodinámica de la humedad acumulada en los cimientos durante la congelación. La erosión no puede traer menos problemas a los propietarios, porque la alta humedad siempre va acompañada de la aparición de microorganismos, que destruyen lenta pero seguramente la estructura misma del hormigón desde el interior. A baja densidad del suelo, la acumulación de humedad en el área de la base puede provocar una contracción desigual del suelo, por lo que la base recibirá una carga adicional y simplemente puede estallar. En base a lo anterior, se puede afirmar inequívocamente que en todos los casos se debe proporcionar un enfoque individual para proteger la base de la humedad.
El método principal para proteger los cimientos de hormigón armado de la saturación de humedad es la impermeabilización. Por su tipo, puede ser a prueba de humedad, utilizado a una profundidad de cimentación de menos de un metro, y resistente al agua a presión, que se utiliza para estructuras colocadas a una profundidad considerable. De acuerdo con el principio de aplicación, los materiales impermeabilizantes también vienen en diferentes tipos. El aislamiento con pegamento o rollo es una tira ancha de material repelente al agua que se adhiere a la superficie exterior de la base. El aislamiento lubricante es una pasta o masilla hidrófoba que se aplica a la superficie de una estructura de hormigón. La impermeabilización penetrante cierra los poros del hormigón y forma una fina película en la superficie, que en conjunto evita la penetración y acumulación de humedad. El uso de tales materiales resuelve el problema de humedecer la base en la mayoría de los casos.
Con un alto nivel de agua subterránea y fuertes lluvias, es necesario pensar en la disposición de un sistema de drenaje. Es una maraña de tuberías a través de las cuales se elimina el exceso de humedad de la casa y se descarga en el suelo o en un pozo especialmente preparado. La protección de la base contra el agua mediante este método muestra muy buenos resultados en la práctica, pero a menudo se asocia con importantes costos de material. Equipan el sistema de drenaje solo en casos excepcionales y, por regla general, después de estudios geológicos completos.
La fuente de humedad en el área de la base no es solo el agua subterránea, sino también la precipitación. Para evitar la fuga de lluvia o derretir agua debajo de los cimientos, es necesario construir un área ciega alrededor de todo el perímetro del edificio. Se trata de una solera de cemento u hormigón, de 60 centímetros a varios metros de ancho, formando una estructura monolítica con la cimentación. La función principal del área ciega es proteger la base y el suelo cercano de la filtración de humedad, dejándola caer sobre el suelo a una distancia segura. A menudo, esta medida por sí sola es suficiente para mantener la base seca durante todo el año.
Aislar un edificio de la humedad es una parte muy importante en cualquier trabajo de construcción, después de lo cual el edificio estará firme, confiable y cualitativamente aislado de la humedad de la lluvia y el hielo y, por supuesto, del agua subterránea. Se necesita aún más impermeabilización si planea construir una habitación donde el agua pueda entrar fácilmente. Cuanto mejor sea la impermeabilización, más duradera será la casa. Con una buena impermeabilización, nunca verá pequeños insectos, hongos y moho en la pared, especialmente en habitaciones que están por debajo del nivel del suelo.
La impermeabilización de la base con bricolaje es un procedimiento que se puede realizar sin ayuda externa, es absolutamente realista, pero no debemos olvidar que este es un trabajo responsable y no debe abordarse descuidadamente. Debe tener ciertas habilidades y habilidades, y también debe tener información sobre todos los matices del territorio y, por supuesto, debe observar las precauciones de seguridad.
Explicaremos y explicaremos seis opciones diferentes.
- Procesamiento de base / zócalo
- Procesamiento de losas de cimentación
- Procesamiento de monolitos
- Tratamiento de balcón
Reglas generales para trabajos de construcción.
Ahora se utilizan varias opciones para fortalecer la base:
- Okleechnaya- pegado con material en rollo, que se trata con un adhesivo. Puede ser autoadhesivo, calefactor o soldable.
- Impregnando- se tratan con una composición que penetra bien en el suelo. Llena los capilares del material y crea una capa de varias decenas de centímetros.
- Revestimiento- tratamiento con una composición que tiene una alta resistencia a la humedad. Por ejemplo, polímeros o masilla bituminosa.
- Montado- se lleva a cabo mediante geomembranas con puntas de polímeros, que se recogen en una superficie de lavado a prueba de humedad.
De acuerdo con estas tecnologías, es necesario proteger no solo los cimientos, sino también las estructuras adyacentes:
- Planta baja
- Suelo y paredes del sótano
- Fundación en fundación
La capa de impermeabilización en cualquier edificio debe ser sólida, no estar dañada. Es deseable que sea completamente plano. A veces, se instala otra capa de impermeabilización desde la parte posterior de la estructura, que se lleva la peor parte. Esto se hace si existe peligro de inundación por aguas subterráneas. Para evitar este problema, el edificio está protegido con una zona ciega. El agua superficial está en todas partes, por lo que esta pieza se instala en todas partes. No hay excepciones en este caso.
Hay otro problema. Se llama aguas subterráneas. En los sitios, no siempre están ubicados al mismo nivel que la base. La pregunta es dónde están y a qué profundidad. Si son más altos que la base, además de la impermeabilización, también se deben realizar trabajos de drenaje. Este procedimiento es necesario para que el agua esté lo más lejos posible del edificio. También reduce el nivel freático y, por lo tanto, reduce la presión en la base del edificio. Esto no se puede lograr sin drenaje. Independientemente de lo anterior, también debe tener en cuenta la composición química del agua. En algunas áreas, debe lidiar con aguas subterráneas dañinas. Esta agua es dañina para. En base a esto, todos los materiales deben soportar entornos agresivos.
Procesamiento de base / zócalo
El exterior del sótano siempre está protegido. A veces incluso hasta el nivel de la planta baja. Esto se hace porque a veces queda escarcha en el área ciega. En base a esto, además de todo el trabajo, el sótano debe estar revestido con materiales de acabado resistentes a las heladas y a la humedad. ¡No lo olvide! Si usa productos de alta calidad, se adhiere a la tecnología y no sea perezoso, ¡esto garantizará la longevidad de su hogar!
La planta baja continúa la cimentación del muro. El sótano es la parte superior de los cimientos, está a unos 2 m sobre el nivel del suelo. Pero en algunos casos, un piso puede estar bastante alto del suelo y crear otro piso que es mitad subterráneo y mitad interior.
Teniendo en cuenta que la base / zócalo continúa la cimentación, se debe dedicar más tiempo a su aislamiento. Debe evitar mojarse por fuera y que la humedad capilar pase hacia abajo. No debemos olvidar que la humedad puede subir al segundo piso por diversos factores. La humedad se evapora de la pared, por lo que la humedad puede estar en dos pisos. Por lo tanto, ¡haga un aislamiento confiable!
Hay otra opción para terminar el sótano: aislamiento vertical. El objetivo de este aislamiento es que todo el sistema funcione como un todo. Para esto, la impermeabilización líquida se usa con mayor frecuencia. Con la ayuda de caucho fundido, se puede obtener un revestimiento repelente al agua a partir de un monolito sin costuras. Este material es muy fácil de aplicar, funciona muy bien en conjunto con otros materiales. Por lo tanto, se puede utilizar tanto para ladrillo como para hormigón (monolítico o bloque).
Procesamiento de losas de cimentación
Para instalarlo, necesitas cavar un pozo. Después de las medidas tomadas, el bloque se coloca sobre arena y grava bien pisoteadas. El grosor de este terraplén es de unos 35 cm, el grosor del bloque es de 25 a 45 cm. Esta base está hecha de monolito o prefabricada. Si tiene un monolito, el encofrado se vierte con hormigón con un marco de refuerzo preinstalado. En otro caso, la base está hecha de estructuras de hormigón armado confeccionadas, por ejemplo, losas de carreteras. ¡Con cualquier opción de instalación, debe saber que el agua subterránea debe eliminarse sin falta!
El aislamiento de bloques se resuelve de varias formas. Cada opción tiene sus propias ventajas y desventajas. Ahora utilizan principalmente la opción de recubrimiento. Este tipo es muy ligero, después del trabajo obtendrás el mejor resultado y un material duradero. El mayor problema al terminar una base de bloques es el aislamiento de la losa en la parte inferior porque tiene un área grande. En este caso, el trabajo se realiza envolviendo con un rollo o revestimiento. Hace unos años, se utilizaba material para techos en la construcción. En este caso, se aplicó betún sobre una base de cartón. Este método duró poco, porque la base del papel se deterioró rápidamente. El material se doblaba fácilmente y tampoco toleraba cambios bruscos de temperatura y luz ultravioleta. El betún, utilizado anteriormente en su producción, tampoco difirió en resistencia. Como resultado, todo se agrietó rápidamente y la barrera impermeabilizante perdió su estanqueidad. Los materiales modernos como el mástil de rubema y el stekloizol se fabrican con fibra de vidrio o fibra de vidrio. Son mucho más fuertes que sus antiguos homólogos. Ahora el betún contiene aditivos modificados. Debido a esto, se ha vuelto elástico, flexible y puede soportar cualquier temperatura.
Procesamiento de monolitos
Puede lograr el resultado deseado de diferentes maneras:
- Cubrir con masilla- Apto para aquellos que no quieren gastar mucho dinero. Esta opción es muy económica. Aunque solo dura poco tiempo. Tal impermeabilización se deteriora rápidamente durante el uso, fugas, ya que no soporta cargas pesadas. Pero la condición principal es que solo se puede usar si tiene una superficie completamente seca y uniforme. Sin duda, debe tener en cuenta que el revestimiento de impermeabilización se daña en las etapas iniciales cuando quedan restos de construcción, como piedra y vidrio. Desde el lado de la calle, se debe aislar con geotextiles enrollados o una pared de ladrillos de sujeción. Pero esta opción es bastante cara y requiere mucho esfuerzo.
- Tratamiento por pulverización- muy fácil de aplicar gracias al práctico spray. El método es bueno porque repite exactamente todas las irregularidades de la base. Casi no es necesario preparar previamente la superficie. Esta tecnología es más cara que otras. Al utilizar esta tecnología, se requiere un refuerzo obligatorio con geotextiles, lo que brinda protección adicional.
Procesamiento de una base hecha de componentes.
Este objeto se procesa con mayor frecuencia junto con la parrilla. Es extremadamente difícil impermeabilizar los componentes porque el procesamiento requiere demasiado tiempo y esfuerzo. Antes de la instalación, una base de madera se impregna y se trata con una solución protectora. Pero no olvide, cuando instala una base de madera, no se recomienda drenar el agua para drenar el agua, ya que los postes de madera que están preprocesados no se pudren en el agua, solo ganan estabilidad. ¡Que necesitas!
Y finalmente, la etapa final de hacer la base de la tira. Primero debe quitar el encofrado y realizar el procesamiento final. Entonces, puede comprender que la base se ha endurecido bien por la aparición de grietas o pequeñas grietas entre ella. Cuando la tabla se desprende de la parte superior de la base, significa que está expulsando el agua, lo cual es una buena señal. Luego retire el encofrado. Primero debe quitar las piezas auxiliares. Entonces necesitas sacar todos los pasadores y bloques. Luego, con un martillo, toque los límites de la base. No olvides que la base aún no está completamente seca, ¡es muy fácil dañarla!
Tratamiento de balcón
En una metrópolis moderna, casi todos los edificios tienen balcón. En la base, por regla general, hay un bloque de hormigón armado que está expuesto a un entorno agresivo. Y, por supuesto, algún día conducirá a la destrucción. Y consecuencias como la humedad y la aparición de moho no son necesarias para nadie. Con el tiempo, todos los problemas del balcón "flotan" suavemente en el apartamento. Esto sucede cuando el agua se filtra a través de los capilares de la losa de hormigón.
El principal problema es que hace mucho frío en invierno. Cuando está en el balcón bajo mucha humedad, el agua se congela, se expande y estalla, destruyendo la losa del balcón con sus acciones. A juzgar por los códigos de construcción, la superficie del balcón debe tener un bisel de 2-3 grados. Pero, de hecho, los constructores a menudo no cumplen con esto. Además, hay casos en los que existe un sesgo inverso. Debido a esto, el agua de lluvia que cae en el balcón no se escurre, sino que permanece y, a veces, incluso fluye hacia el apartamento, destruyendo así la superficie de hormigón. ¡Gracias a esto, la losa no es suficiente ni siquiera para varias temporadas! Un balcón abierto no se puede aislar de las bajas temperaturas. Pero si no puedes cercar, ¡puedes prevenir! Es decir, es necesario evitar la entrada de agua en el hormigón.
La mejor solución a este problema es la impermeabilización con betún. Antes de comenzar a corregir este error, debe determinar la pendiente del bloque y, si necesita cubrirlo con una regla de cemento, para obtener una pendiente de 2-3 grados. Preste más atención a las grietas y juntas que ya han aparecido (que están en contacto con la pared con un parapeto, varillas metálicas). Si no se eliminan, las virutas solo se agrandarán. Estos lugares deben pegarse cuidadosamente con fibra de vidrio.
La impermeabilización funciona en un balcón en las condiciones más extremas en comparación con otros usos de este material. Pero la impermeabilización de la logia se realiza solo si está completamente acristalada. Este procedimiento se lleva a cabo con la impermeabilización de una partición vertical (hecha de ladrillo u hormigón) Por supuesto, el trabajo debe realizarse con alta calidad, o no obtendrá el resultado deseado. Para tener un buen resultado, debe instalar no solo una unidad de vidrio de doble capa, sino también sellar muy bien la costura y la cornisa exterior. Pero primero, debes preparar la superficie.
Para hacer esto, debe desmontar el revestimiento, eliminar las áreas sucias con un punzón. Después de eso, el concreto debe limpiarse de los escombros de la construcción con un cepillo rígido. Si el refuerzo sobresale, debe eliminar el óxido y luego aplicar un compuesto protector. Después de estos procedimientos, el bloque de hormigón se restaura con la ayuda de composiciones especiales para reparaciones rápidas. Por lo tanto, le recomendamos que elija materiales de la más alta calidad y no escatime esfuerzos, de lo contrario sus esfuerzos no estarán justificados. Y recuerda, el avaro paga dos veces !!!
Así llegamos al final. ¡Te deseamos una construcción rápida, no una "épica" centenaria, para que puedas hacer todo a la primera y tengas una impermeabilización de alta calidad!
