Udhëzimi vlen për nyjet e salduara të tubave me diametër 200 mm dhe më shumë, trashësi muri nga 4 në 20 mm, me presion më të vogël se 10 MPa nga çeliqet me karbon të ulët Art. 10 dhe çeliku 20 (GOST 1050-88), të bëra me saldim me shkrirje dhe vendos kërkesat për testim jo-shkatërrues me metodën tejzanor.

SHA NIICHIMMASH

KONTROLLI JO SHKATËRRUESHËM
VENDET E UNAZIT TË LIDHJEVE TË TUBAVE TË SALDUARA ME PHISHTE

TEKNIKA E KONTROLLIT ULTRAZËR

(Tema nr. 923176)

RDI 26-11-65-96

PAKONI:
zv drejtor cilësor	Shefi i departamentit numër 23
Uzina Mekanike Bugulma	N.V. Khimchenko
QV. Konkin	Përgjegjës Sektori
"__" ________________ 1997	V.A. Bobrov
	Ekzekutues
	V.V. Volokitin

Moskë 1997

PREZANTIMI

Ky udhëzim vlen për nyjet e salduara me unazë prapanicë të tubave me diametër 200 mm e më shumë, trashësi muri nga 4 deri në 20 mm, me presion më të vogël se 10 MPa nga çeliqet me karbon të ulët Art. 10 dhe çeliku 20 (GOST 1050-88), të bëra me saldim me shkrirje dhe vendos kërkesat për testim jo-shkatërrues me metodën tejzanor.

Standardi u zhvillua duke marrë parasysh kërkesat e GOST 14782-86 "Testimi jo shkatërrues i nyjeve të salduara. Metodat tejzanor ", OST 26-2044-83" Tegelat e nyjeve të salduara me prapanicë dhe fileto të enëve dhe pajisjeve që funksionojnë nën presion ", OST 36-75-83" Testim jo destruktiv. Lidhjet e salduara të tubacioneve. Metoda tejzanor ", SNiP 3.05.05-84, si dhe përvoja e SHA NIIkhimmash në testimin tejzanor të tubave të përmendur.

Pasi të keni fituar përvojë në testimin tejzanor të tubave nga specialistët e ndërmarrjes suaj, në 6 - 12 muaj, sipas materialeve tuaja, OJSC NIIkhimmash mund të bie dakord për ndryshime dhe shtesa në këtë metodë.

Nevoja për të përdorur metodën e kontrollit tejzanor dhe qëllimi i saj përcaktohet nga dokumentacioni normativ dhe teknik.

1. QËLLIMI I METODËS

1.1. Testimi tejzanor është krijuar për të zbuluar çarje, mungesë depërtimi, mungesë shkrirjeje, pore, përfshirje të skorjeve dhe lloje të tjera defektesh në shtresat e salduara dhe zonat afër saldimit pa deshifruar natyrën e tyre, por duke treguar koordinatat, dimensionet nominale dhe numrin e të zbuluarve. defektet.

1.2. Testimi me ultratinguj kryhet në një temperaturë ambienti prej 5 deri në 40 ° C. Në rastet e ngrohjes së sendit të kontrolluar në zonën e lëvizjes së gjetësit në temperatura nga 5 deri në 40 ° C, lejohet të kryhet kontrolli në një temperaturë ambienti deri në minus 10 ° C. Në këtë rast, duhet të përdoren detektorë të meta dhe transduktorë që mbeten funksionalë (sipas të dhënave të pasaportës) në temperatura deri në minus 10 ° C dhe më poshtë.

1.3. Testimi tejzanor kryhet në çdo pozicion hapësinor të bashkimit të salduar.

2. KËRKESAT PËR SEKSIONIN E DETEKTORËVE DHE TË KONTROLLIT ULTRASONIK

2.1. Kërkesat për inspektorët NDT për testimin tejzanor.

2.1.1. Testimi tejzanor duhet të kryhet nga një ekip prej dy inspektorëve të NDT.

2.1.2. Personat që kanë kryer trajnime teorike dhe praktike në përputhje me " Rregullat për certifikimin e specialistëve të testimit jo-shkatërrues, "Miratuar nga Gosgortekhnadzor i Rusisë, duke pasur një certifikatë të nivelit të dytë për të drejtën e kontrollit dhe lëshimit të një opinioni për cilësinë e saldimeve bazuar në rezultatet e testimit tejzanor.

Inspektorët jo-shkatërrues të nivelit të parë dhe të dytë duhet t'i nënshtrohen ricertifikimit pas tre vjetësh, si dhe gjatë pushimit në punë më shumë se 1 vit dhe kur vendi i punës është ndryshuar.

Certifikimi dhe ricertifikimi i specialistëve kryhet në qendra të posaçme certifikimi që janë të licencuara.

2.1.3. Menaxhimi i testimit tejzanor duhet të kryhet nga inxhinierë dhe teknikë ose inspektorë NDT me nivele të dyta ose të treta kualifikimi.

2.2. Kërkesat për zonën e testimit me ultratinguj.

2.2.1. Seksioni i testimit me ultratinguj duhet të ketë vende prodhimi që ofrojnë akomodim për vendet e punës të inspektorëve të NDT, pajisje dhe aksesorë.

2.2.2. Zona e testimit me ultratinguj duhet të pajiset me:

Detektorë tejzanor të defekteve me një grup transduktorë standardë dhe të veçantë;

Pllaka e shpërndarjes nga një rrymë alternative me një frekuencë prej 50 Hz, një tension prej 220 V ± 10%, 36 V ± 10%, blloqe portative të furnizimit me energji elektrike, autobusët e tokëzimit;

Mostrat standarde dhe testuese, pajisje ndihmëse për kontrollin dhe rregullimin e detektorëve të defekteve me transduktorë;

Komplete bravandreqës, mjete elektrike dhe matëse, aksesorë (shumës, lapsa me ngjyra, letër, bojëra);

Lëngu i kontaktit, vaji, materiali pastrues, furça e qepjes;

Tavolina pune dhe tavolina pune;

Rafte dhe kabinete për ruajtjen e detektorëve të difektit me një grup transduktorësh, mostra, materiale dhe dokumentacion.

3. KËRKESAT E SIGURISË

3.1. Kur punoni me detektorë të defekteve tejzanor, është e nevojshme të respektoni kërkesat e sigurisë dhe higjienës industriale në përputhje me GOST 12.2.007-75, SNiP III-4-80, ". Rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorëve dhe rregullat e sigurisë për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorëve", Miratuar nga Shërbimi Shtetëror i Mbikëqyrjes së Energjisë së BRSS më 04/12/1969, me shtesat dhe ndryshimet e bëra, dhe" Normat dhe rregullat sanitare kur punoni me pajisje që krijojnë ultratinguj të transmetuar nga kontakti në duart e punëtorëve "Nr. 2282- 80, miratuar nga Ministria e Shëndetësisë.

3.2. Kur mundësohet nga një rrjet i rrymës alternative, detektorët e difektit tejzanor duhet të tokëzohen me një tel bakri me një seksion kryq prej të paktën 2,5 mm 2.

3.3. Detektorët e defekteve lidhen me rrjetin e rrymës alternative përmes prizave të instaluara nga një elektricist në poste të pajisura posaçërisht.

3.4. Inspektorëve u ndalohet hapja e detektorit të defektit të lidhur me furnizimin me energji elektrike dhe riparimi i tij për shkak të pranisë së një njësie të tensionit të lartë.

3.5. Ndalohet kryerja e kontrollit pranë vendeve ku kryhen punimet e saldimit pa rrethim me mburoja të lehta.

3.6. Ndalohet përdorimi i vajit si lidhës gjatë kryerjes së testeve tejzanor pranë vendeve të prerjes dhe saldimit të oksigjenit, si dhe në dhomat për ruajtjen e cilindrave të oksigjenit.

3.7. Kur punoni në lartësi, në kushte të ngushta, vendet e punës duhet t'i sigurojnë inspektorit të NDT qasje të përshtatshme në bashkimin e salduar, duke iu nënshtruar kushteve të sigurisë (ndërtimi i skelave, skelave, përdorimi i helmetave, rripave të montimit, kominoshe). Ndalohet kryerja e testimit pa pajisje mbrojtëse ndaj ndikimit të reshjeve atmosferike në inspektor, pajisje dhe vendin e testimit.

3.8. Detektorët e defekteve duhet t'i nënshtrohen ekzaminimeve mjekësore të paktën një herë në vit në përputhje me urdhrin e Ministrisë së Shëndetësisë së BRSS nr. 555, datë 29 shtator 1989 (Shtojca 1, pika 4.5) dhe urdhri nr. të Ministrisë së Shëndetësisë dhe Industrisë Mjekësore RF (Shtojca nr. 1, pika 5.5).

3.9. Të punojnë në zbulimin e defekteve tejzanor lejohen personat në moshën të paktën 18 vjeç, të cilët kanë kryer trajnime për sigurinë me regjistrim në ditar në formën e përcaktuar. Informimi duhet të kryhet periodikisht brenda kornizës kohore të përcaktuar me urdhrin për organizatën (uzina, kombinatin, etj.).

3.10. Administrata e organizatës që kryen testimin tejzanor është e detyruar të sigurojë që kërkesat e sigurisë janë përmbushur.

3.11. Nëse shkelen rregullat e sigurisë, inspektori duhet të hiqet nga puna dhe të ripranohet në të pas udhëzimeve shtesë.

4. PËRGATITJA PËR KONTROLL

4.1. Lidhjet e salduara me prapanicë me trashësi 4 - 9 mm inspektohen nga një sipërfaqe e produktit në të dy anët e tegelit të salduar me një kalim nga një rreze e drejtpërdrejtë dhe e reflektuar një herë.

4.2. Parametrat kryesorë të kontrollit vendosen sipas specifikimeve për tubacionet. Në mungesë të kushteve teknike, udhëhiquni nga tabela nr. 1 OST 26-2044-83.

4.6. Ndjeshmëria kufizuese e detektorit të defektit tejzanor rregullohet duke përdorur defekte të tilla si reflektorët e segmentit ose një reflektor këndor.

Kur rregulloni ndjeshmërinë, modaliteti i ndjeshmërisë së rritur vendoset në fillim. Merrni një sinjal jehonë nga një reflektor në rrezet direkte dhe të reflektuara. Më pas jehonat barazohen në lartësi dhe ndjeshmëria zvogëlohet derisa amplituda të arrijë 30 mm për rrezet direkte dhe të reflektuara.

VENDOSJA E ZONËS SË KONTROLLIT NË MOGJIN "SOFT Scan".

Dreqin. 1

Nëse pajisja nuk lejon nivelimin e sinjaleve, atëherë ndjeshmëria duhet të rregullohet veçmas për rrezet direkte dhe ato të reflektuara dhe kontrolli duhet të kryhet në dy kalime.

4.7. Kur kërkoni për defekte, ndjeshmëria rritet me 4 - 6 dB, ndërsa niveli i zhurmës në ekran në lartësi nuk duhet të kalojë 5 ÷ 10 mm.

4.8. Koordinata DN për shtresat e salduara me trashësi 4 deri në 9 mm përcaktohet nëse është e nevojshme të dallohet ndërhyrja nga një sinjal defekti.

5. KONTROLLI

5.1. Inspektimi përfshin operacionet e tingullimit të metalit të saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia dhe përcaktimin e karakteristikave të matura të defekteve. Kontrolli kryhet me transduktorë që kanë një frekuencë përkujtimore prej 5.0 MHz dhe një kënd hyrjeje në çelik prej 70 gradë. (shih f.).

5.2. Tingulli i qepjeve kryhet me metodën e lëvizjes tërthore-gjatësore të transduktorit. Shpejtësia e lëvizjes së transduktorit duhet të jetë afërsisht jo më shumë se 30 mm / s.

5.3. Kontakti akustik i transduktorit me sipërfaqen në të cilën ai lëviz sigurohet përmes bashkuesit duke shtypur lehtë transduktorin. Stabiliteti i kontaktit akustik dëshmohet nga një rënie në amplitudat e sinjalit në skajin e pasëm të pulsit të sondës, e krijuar nga zhurma akustike e transduktorit, në krahasim me nivelin e tyre kur kontakti akustik i transduktorit me sipërfaqen e produktit përkeqësohet. ose mungon. Përdorni lëngje kontakti në përputhje me OST 26-2044-83.

5.4. Tingulli i nyjeve të salduara dhe analiza e sinjaleve të jehonës në një impuls strobe kryhen në ndjeshmërinë e kërkimit, dhe përcaktimi i karakteristikave të defekteve të zbuluara - në nivelet e refuzimit. Analizohen vetëm ato jehona të vëzhguara në strob.

5.5. Gjatë procesit të inspektimit, është e nevojshme të kontrolloni vendosjen e detektorit të defektit në nivelin e refuzimit të paktën dy herë në ndërrim.

5.6. Në nivelin e refuzimit, vlerësohet amplituda e sinjalit, gjatësia e kushtëzuar, distanca e kushtëzuar midis defekteve dhe numri i defekteve.

5.7. Tegelet e nyjeve të salduara tingëllojnë me rreze të drejtpërdrejta dhe të reflektuara me një rreze nga të dyja anët (Fig.).

Kur sinjalet e jehonës shfaqen pranë skajeve të pasme ose drejtuese të pulsit të strobit, duhet të sqarohet nëse ato janë rezultat i reflektimit të rrezes tejzanor nga rruaza e përforcimit ose e varjes në rrënjën e tegelit (Fig.). Për ta bërë këtë, matni distancat L 1 dhe L 2 - pozicioni i dhënësve II në të cilën sinjali i jehonës nga reflektori ka amplituda maksimale, dhe më pas transduktori vendoset në anën tjetër të shtresës në të njëjtat distanca L 1 dhe L 2 nga reflektori - pozicioni i dhënësve I.

Metoda e transndriçimit të nyjeve të salduara

a - një rreze e drejtpërdrejtë; b - rreze e reflektuar.

Dreqin. 2

Qarku i dekodimit të jehonës së rreme

a - nga varja në rrënjën e shtresës, b - nga rruaza e përforcimit të tegelit

Dreqin. 3

Nëse nuk ka defekte nën sipërfaqen e rruazës së fitimit ose në rrënjën e saldimit, sinjalet e jehonës në skajet e pulsit të strobit nuk do të vërehen. Sinjalet nga rrotulluesi i fitimit do të vëzhgohen rreptësisht në kufirin portë-puls.

Nëse jehona shkaktohet nga reflektimi nga rruaza e përforcimit, atëherë kur preket me një shtupë të njomur në lëng kontakti, amplituda e jehonës do të ndryshojë në kohë me prekjen e shtupës.

5.8. Në nyjet e salduara me një unazë mbështetëse dhe mbështetëse, defekte të tilla si çarje dhe mungesa e depërtimit vërehen më shpesh në pjesën rrënjësore të saldimit, dhe përfshirjet e skorjeve dhe gazit mund të vendosen në çdo shtresë të metalit të depozituar. Sinjali nga mungesa e depërtimit në rrënjën e shtresës kur tingëllon me një rreze të drejtpërdrejtë dhe të reflektuar një herë (Fig.). Koordinata e defektit Д У korrespondon me trashësinë e murit, dhe Д У tregon vendndodhjen e reflektorit në gjysmën e armaturës së tegelit më afër transduktorit ose në mes të përforcimit. Në këtë rast, transduktori është zakonisht disi i largët nga shtresa.

5.9. Kur inspektoni nyjet e salduara me një unazë mbështetëse ose një bllokues, mund të shfaqen sinjale "të rreme" (Fig.):

Nga hendeku midis murit të bashkimit të salduar dhe unazës mbështetëse ose "mustakut" kur bashkohet në një bravë (jehona 1);

Nga notimi i metalit ose skorjes nën unazën mbështetëse ose "mustaqe" (jehona 2);

Nga qoshet e unazës mbështetëse ose "mustaqe" (jehona 3);

Nga kufiri i rruazës së përforcimit të tegelit (jehona 4).

5.10. Sinjalet e jehonës 1 dhe 2 nga boshllëku ose notimi i metalit (skorje) kur matja e koordinatës D X korrespondon me gjysmën e përforcimit të tegelit më të largët nga transduktori, dhe transduktori ndodhet afër përforcimit të saldimit. Në këtë rast, koordinata Du korrespondon me trashësinë e murit ose pak më shumë (nga 1 - 2 mm). Prania e reflektorëve nuk konfirmohet kur tingëllon nga ana e kundërt e përforcimit të tegelit, gjë që i dallon ata nga çarjet dhe mungesa e depërtimit në rrënjën e tegelit.

5.11. Sinjali i jehonës 3 nga qoshet e unazës mbështetëse ose "mustaku", si rregull, shfaqet kur saldimi tingëllon përgjatë gjithë gjatësisë së bashkimit dhe ndodhet në një vend të caktuar të pulsit të strobit (në zonën e kontrollit nga një rreze me një reflektim), ndërsa koordinata DX i korrespondon reflektorit, i vendosur në zonën më të largët nga kufiri i transduktorit të armaturës së tegelit.

Në prani të mungesës së depërtimit (mungesa e shkrirjes) në rrënjën e shtresës, sinjali nga unaza mbështetëse zvogëlohet ndjeshëm ose mungon plotësisht.

5.12. Sinjali i jehonës 4 nga kufiri i amplifikimit të tegelit shfaqet në rajonin e skajit pasues të pulsit të strobit (shenja 2b) kur pjesa e sipërme e shtresës tingëllon nga një rreze me një reflektim të vetëm, dhe koordinata DY korrespondon me trashësinë e murit të dyfishtë ose pak më shumë se ajo, dhe koordinata DX tregon shtresën e kufirit të amplifikimit të largët. Kur tingëllon nga ana e kundërt e përforcimit të tegelit, vendndodhja e reflektorit nuk konfirmohet dhe fiksohet si e rreme.

SKEMA E REFLEKTIMIT TË LIDHJEVE ULTRAZËRORE NGA JO FAJI NË RRËNË E SALDIMIT (a) DHE Oshilogrami Korrespondues (b)

Dreqin. 4

SKEMA ULTRAZËRINSPEKTIMI I TEPEJVE TË SALDIMIT ME UNAZË PADI (a) LIDHJE TË BLLOKIMIT (b) DHE OSCILOGRAMI KËRKOMBËTAR (c)

Dreqin. 5

6. PRODHIMI I MOSTRAVE TË KONTROLLIT

Mostrat e kontrollit duhet të bëhen nga seksione tubash 20 mm të gjera dhe të paktën 120 mm të gjata. Reflektorët artificialë duhet të aplikohen në anët e brendshme dhe të jashtme të mostrave të specifikuara me një pajisje të posaçme për aplikimin e një defekti si një reflektor këndor. Këshillohet të zgjidhni një mjet me gjerësi 1,5 - 2,0 mm.

7. RREGULLAT E REFUZIMIT

Bazuar në rezultatet e ultrazërit kontrolloni nyjet e salduara tubacionet me presion më të vogël se 10 MPa (100 kgf / cm 2) konsiderohen të jenë të cilësisë së lartë nëse nuk ka:

a) defekte planare të zgjeruara;

b) defekte në masë jo të zgjatur me një amplitudë të sinjalit të reflektuar që korrespondon me një zonë ekuivalente prej 1 mm 2 për trashësi 4 - 10 mm dhe 2 mm 2 për trashësi 11 - 20 mm.

8. REGJISTRIMI I REZULTATEVE TË KONTROLLIT

8.1. Regjistrimi i rezultateve të kontrollit kryhet në përputhje me OST 26-2044-83.

8.2. Për përcaktimin e shkurtuar të defekteve, përdorni GOST 14782-86.

SHTOJCA Nr. 1

TEKNOLOGJIA PËR RIKURTIMIN E INVERTERËVE TË LLOJIT PCN PCN

Për shkak të faktit se prizmat e transduktorit janë prej qelqi organik dhe i nënshtrohen gërryerjes, është e dëshirueshme që procesi i restaurimit të mëvonshëm të tyre të mos sjellë konsumimin e shkallës në nivelin e trupit të sondës, d.m.th. konsumimi maksimal nga niveli nominal është 1,3 - 1,4 mm (pjesa e mbetur është jo më pak se 0,2 mm në trup).

Restaurimi i sondës kryhet si më poshtë: zhveshje. Sonda është e instaluar në kapakë (përmbys) në mesin e një freze, e mbërthyer (jo fort, pa përdorur çelës, përndryshe pllakat piezo mund të dalin nga prizmat) dhe me një prestar me tehe të mprehta "balerinë" me një ushqim minimal në thellësi, niveloni (pastroni) mbetjet e shkelës në gjendje të sheshtë.

Boshllëqet mbrojtëse me madhësi 20 × 22 mm janë prerë nga një fletë pleksiglas me trashësi 3 mm, mbi të cilën aplikohen dhëmbë thithës të zhurmës nga njëra anë (madhësia 20 mm) (katrania 0,8 mm; këndi 45 ° - 50 °, thellësia 0,8 mm), të ngjashme të disponueshme në prizëm.

Mbrojtësit e bërë nga njëra anë lëmohen në letër zmerile të imët derisa të fitohet një sipërfaqe mat.

Sipërfaqet e transduktorëve të trajtuar në këtë mënyrë (shih më lart) dhe mbrojtësit janë të lyer me aceton ose alkool. Më pas, kryhet ngjitja.

Lidhja e sondës me mbrojtësin kryhet ose me një tretësirë ​​shumë të lëngshme të "Akrilooksidit" (material mbushës dentar), raporti pluhur-lëng është rreth 5-10% pluhur - 95-90% lëng, ose shitet në tezga dhe familjet. dyqane "Japoneze" superglue akrilate. Ngjitja bëhet me kapëse. Këshillohet që dhëmbët thithës të zërit në skajin e përparmë të shkallës të rreshtohen me ato ekzistuese në prizma; hiqni ngjitjen e tepërt (në gjendje të lëngshme) nga dhëmbët dhe nga sipërfaqet anësore të gjetësit.

Tharja për rreth 10 minuta. Nën një llambë me fuqi jo më të madhe se 60 W (distanca nga llamba - 10 cm). Pas ngjitjes dhe tharjes, sonda instalohet në një makinë mulliri (për procedurën e instalimit dhe shtrëngimit, shih më lart), dhe balerina bën një përzgjedhje gjatësore të rrezes së kërkuar.

Thellësia e kampionimit, në pjesën e saj të hollë (qendra e gjetësit), zgjidhet e tillë që pjesa e mbetur e prizmit nga buza e trupit deri në qendrën e lakimit të makinës së përpunuar të jetë gjithsej 1.5 - 1.65. mm.

Prandaj, nëse pjesa e mbetur e prizmave përpara prerjes së trupit të sondës pas zhveshjes ishte 0,1 ÷ 0,2 mm, thellësia e prerjes së rrezes është, (me një trashësi mbrojtëse prej 3 mm) - 1,6 ÷ 1,7 mm.

Pas realizimit të lakimit me prerës disku 0,85 - 1,0 mm i trashë, në mes të prerjes së fituar bëhet një prerje gjatësore për të futur ekranin akustik të mbrojtësit që i mungon mbrojtësit të ngjitur.

Prerja duhet të arrijë pjesën e mbetur të ekranit që mbetet në sondë kur pastroni prizmin (thellësia e prerjes 1,6 ÷ 1,7 mm) me super ngjitës "japonez". Ekrani, 0,85 - 1,0 mm i trashë (përgjatë trashësisë së prerësit), është prerë nga një copë litari rezistente ndaj vajit me përbërje tape nga motori i makinës Moskvich -407; 408 (Guarnicioni i çeljes shtytëse të bllokut të cilindrit).

Pas tharjes, pjesa e mbetur e ekranit në nivelin e prizmit të ri pritet me bisturi.

Një masë e përbërjes së mëposhtme aplikohet në brazdë që mbetet në dhëmbët thithës të zërit si izolim i zërit: 3 pjesë stuko poliester automobilistik (çdo markë colomix, hempropol, etj.), 1 pjesë - pluhur, tapë (sipas vëllimit) .

Pas tharjes, masa e tepërt izoluese e zërit pritet me bisturi. Më pas mbrojtësi lyhet me smeril të imët për të hequr shenjat pas "balerinës" dhe vrazhdësi të tjera. Nëse respektohen operacionet e përshkruara dhe kryepunëtori ka kualifikimet e nevojshme, konverteri pas restaurimit sipas RSHH praktikisht nuk dallohet nga ai i ri.

SHTOJCA 2

PASAPORT
5,0 70 ° Æ 89 Nr 1, 2 TSNIITMASH

Të dhënat kryesore teknike:

f 0, MHz 5 ± 10 %

f

f, MHz 4,6 ± 0,1

7. Vlera qendrore e llogaritur

Pika fokale në thellësi, mm 6,5

Shënime Æ

Konvertuesi përputhet me kërkesat për pajisjet e testimit jo shkatërrues në përputhje me GOST 26266-90 dhe njihet si i përshtatshëm për funksionim.

PASAPORT
në transduktorin tejzanor me prirje të veçantë të kombinuar të tipit PKN për qëllime të përgjithshme 5,0 70 ° Æ 114 Nr 3, 4 TSNIITMASH

Të dhënat kryesore teknike:

1. Vlera e vlerësuar e frekuencës së funksionimitf 0, MHz 5 ± 10 %

* devijimi i frekuencës së funksionimit të konvertuesit mund të arrijëf- mbi 5 MHz, vlera të mëdha, pa përkeqësim të RSHH PEP (GOST 26266-90)

2. Vlera aktuale e frekuencës së funksionimitf, MHz 4,6 ± 0,1

3. Këndi i hyrjes (në çelik), deg. 70 °

4. Madhësia e pllakës piezo, mm 2 × 5 × 5

5. Boom i transduktorit, mm 6 ± 0.5

6. Kohëzgjatja e pulsit të ekos, μs 1,2 ± 0,1

7. Vlera qendrore e llogaritur

pika fokale në thellësi, mm 6,5

8. Gama e trashësisë së tingullit, mm 2 - 10

9. Gama e temperaturës së punës, gradë. C -10 ÷ +30

10. Dimensionet e përgjithshme të konvertuesit, mm 20 × 22 × 19

Shënim: matja e kohëzgjatjes së pulsit të jehonës kryhet në një standard standard CO-2 në përputhje me GOST 14762-76 në një nivel prej 12 dB nga maksimumi, nga shpimi cilindrik Æ 6 mm nga ana e afërt, me pajisjen UD2-12. Matjet merren para fabrikimit të lakimit të shkallës.

PASAPORT
në transduktorin tejzanor me prirje të veçantë të kombinuar të tipit PKN për qëllime të përgjithshme 5,0 70 ° Æ 159 Nr 5, 6 TSNIITMASH

Të dhënat kryesore teknike:

1. Vlera e vlerësuar e frekuencës së funksionimitf 0, MHz 5 ± 10 %

* devijimi i frekuencës së funksionimit të konvertuesit mund të arrijëf- mbi 5 MHz, vlera të mëdha, pa përkeqësim të RSHH PEP (GOST 26266-90)

2. Vlera aktuale e frekuencës së funksionimitf, MHz 4,6 ± 0,1

3. Këndi i hyrjes (në çelik), deg. 70 °

4. Madhësia e pllakës piezo, mm 2 × 5 × 5

5. Boom i transduktorit, mm 6 ± 0.5

6. Kohëzgjatja e pulsit të ekos, μs 1,2 ± 0,1

7. Vlera e llogaritur e qendrës së fokales

njolla në thellësi, mm 6,5

8. Gama e trashësisë së tingullit, mm 2 - 10

9. Gama e temperaturës së punës, gradë. C -10 ÷ +30

10. Dimensionet e përgjithshme të konvertuesit, mm 20 × 22 × 19

shënim: matja e kohëzgjatjes së pulsit të jehonës kryhet në një standard standard CO-2 në përputhje me GOST 14762-76 në një nivel prej 12 dB nga maksimumi, nga shpimi cilindrik Æ 6 mm nga ana e afërt, me pajisjen UD2-12. Matjet merren para fabrikimit të lakimit të shkallës.

Konvertuesi përputhet me kërkesat për pajisjet e testimit jo shkatërrues në përputhje me GOST 26266-90 dhe njihet si i përshtatshëm për funksionim.

Kërkesat e përgjithshme

Përkatësishtdispozitat metodologjike të këtij seksioni për sistemet dhe tubacionet e tubacioneveKryeni testimin me ultratinguj nëkëmbëtnyje të salduara,përfunduarçdo mënyrëhark elektriksaldimi dhe saldimi me gaz:

a) nyjet e salduara të tubave, montimeve ose tubave të degëve me trashësi nominale të murit 4 mm ose më shumë, në unazat mbështetëse prej çeliku;

b) nyjet e salduara të tubave me perimetër me trashësi nominale prej 2 mm ose më shumë pa unaza mbështetëse;

c) kyçni nyjet e salduara të fundeve me kolektorët.

Inspektimi tejzanor i nyjeve të salduara në përputhje me 6.1.1 kryhet me një goditje të drejtë dhe një herë ose vetëm me një rreze të drejtë.

Nëse, gjatë inspektimit me një rreze të rrahur një herë, një rreze e drejtë godet pjesën e ngushtuar të shpimit të brendshëm të tubit, cilësia e bashkimit të salduar vlerësohet vetëm nga rezultatet e inspektimit me një rreze të drejtë, rreth të cilat duhet të bëhet një shënim i duhur në "Përfundimet përfundimtare".

Për të siguruar mundësinë e testimit tejzanor të nyjeve të salduara përgjatë gjithë kryqëzimit, gjatësia e pjesës së cilindrit të elementeve të shpimit të sistemeve të tubacioneve dhe tubacioneve duhet të jetë së paku 2Stgb + b + a

ku S është trashësia e murit në zonën e mërzitjes

b - gjerësia e fitimit

a - gjerësia e zonës ngjitur, e cila i nënshtrohet kontrollit

do të ishte këndi i hyrjes.

Përfundimi i përpunimit të mërzitshëm nuk duhet të jetë më i keq se Rz = 40 µm.

Inspektimi i nyjeve të salduara me unaza mbështetëse

Gjatë testimit tejzanor të nyjeve të salduara me unaza mbështetëse, përdoren transduktorë të pjerrët me karakteristikat e shënuara në tabelën 6.1.

Tabela 6.1- Karakteristikat e transduktorëve për kontroll

nyje të salduara me unaza mbështetëse

Trashësia e murit, mm		Këndi i hyrjes, gradë		dhënës gjatë monitorimit
		Kontrolli	Kontrolli një herë
Nga 4 në 5 përfshirë.
Mbi 5 deri në 8 përfshirë.
"70" 120"
Shënim. Në prani të një brazdë nën unazën mbështetëse, cilësimet e detektorit të difektit dhe vlerësimi i mospërputhjeve kryhen për trashësinë e elementëve të salduar në zonën e brazdës së shënuar në vizatim.

1 - pika për rregullimin e shpejtësisë së fshirjes dhe ndjeshmërisë së detektorit të defekteve;

D është diametri i bashkimit të salduar; S- trashësia e murit

Vizatim6.1 - SZP për inspektimin e nyjeve të salduara prapa

me trashësi nominale muri deri në 20 mm me unaza mbështetëse

1 - shpalosni një vrimë me një thellësi prej të paktën 15 mm për të rregulluar shpejtësinë

me trashësi muri 65 mm e më shumë kur kontrollohet nga një rreze direkte;

D është diametri; S - trashësia e raftit

Vizatim6.2 - shpalos FFP për të rregulluar shpejtësinë

gjatë inspektimit të nyjeve të salduara të produkteve me trashësi 20 mm dhe më shumë

me unaza mbështetëse

Kur përdorni diagramet AED për të kontrolluar trashësinë 8-20 mm, mund të përdorni (nëse disponohet) SZP-në e paraqitur në Figurën 6.1 për të rregulluar shpejtësinë e rrokullisjes. Në këtë rast, mund të përdorni çdo reflektor, duke përfshirë skajet e mostrave. Kur vendosni shpejtësinë e fshirjes për inspektimin e nyjeve të salduara me trashësi më shumë se 20 mm, lejohet përdorimi i SZ Nr. 2, 2a, etj.

Ndjeshmëria e detektorit të defektit është rregulluar në përputhje me 5.5.6-5.5.8.

Për të rregulluar ndjeshmërinë gjatë inspektimit tejzanor të nyjeve të salduara me trashësi më të vogël se 8 mm, përdoren pika.

Për të rregulluar ndjeshmërinë gjatë inspektimit tejzanor të nyjeve të salduara me trashësi 8 mm e më shumë, përdoret teknologjia e diagramit AED (shtojca I).

Pas vendosjes së detektorit të defektit, kontrolli kryhet në përputhje me kërkesat e 5.6.

Numrat jo të plotë të vendosur mbi shtresën rrënjësore (Figura 6.3) mund të zbulohen nga një rreze e drejtpërdrejtë ose e rrahur një herë. Në rastin e fundit, ekziston një rastësi e mundshme e sinjaleve nga unaza mbështetëse dhe jointegriteti.

Për të ndarë këto sinjale dhe për të shmangur gabimet gjatë vlerësimit të cilësisë së bashkimit të salduar, është e nevojshme të maten distancat Xk, X1 dhe X2 me një vizore nga pika e futjes së traut deri në mes të armaturës. bashkimi i salduar. Sinjali nga unaza mbështetëse shfaqet në një distancë më të vogël midis bashkimit të saldimit dhe transduktorit sesa sinjali nga jointegriteti i vendosur mbi rrënjën e bashkimit të salduar. Në procesin e kontrollit, është e nevojshme të krahasohen periodikisht këto distanca me të dhënat e matjes në SZP.

Mospikëllimi mbi rrënjën e shtresës përcaktohet jo vetëm nga koordinatat, por edhe nga renditja në të cilën shfaqet jehona. Kur i afrohemi bashkimit të salduar, së pari shfaqet sinjali nga unaza, dhe më pas nga numri jo i plotë.

Një shenjë e jointegritetit është shfaqja në ekranin e detektorit të defekteve të pulseve në zonën e kufizuar nga koordinatat e sinjaleve 1 ose 2 (Figura 5.3) për nyjet e salduara me trashësi më të vogël se 65 mm dhe sinjalet 2 ose 3 për saldimin. nyje elementësh me trashësi 65 mm e më shumë.

Duhet mbajtur mend se si rezultat i ndryshimit të mundshëm midis trashësisë së mureve të tubit dhe SZP, ekziston mundësia që sinjali nga mosintegriteti i sinjalit të merret gabimisht nga përforcimi i bashkimit të salduar ose nga unaza mbështetëse. Prandaj, para testimit, është e nevojshme të matni trashësinë reale të murit të secilit tub, t'i krahasoni ato me trashësinë e WSP dhe të bëni rregullimet e duhura në cilësimin e shpejtësisë së fshirjes.

Nëse trashësia e murit të tubit është më e madhe se trashësia e FSC, atëherë kur monitorohet nga ana e këtij tubi, sinjali nga unaza mbështetëse do të zhvendoset djathtas në krahasim me të njëjtin sinjal të marrë në FSC. Nëse tubi është më i hollë në krahasim me FFP, atëherë sinjali nga rondele e tubit do të zhvendoset në të majtë.

Dallimi në trashësinë e FFP dhe elementit që kontrollohet duhet të jetë jo më shumë se ± 10% e trashësisë së murit.

Vendndodhja e mospërputhjeve në thellësi përcaktohet me anë të një matësi të thellësisë ose duke krahasuar me koordinatat e sinjaleve nga reflektorët artificialë ose qoshet në NWP.

Për të përcaktuar se cili prej tubave është jointegriteti më i afërt në rrënjën e bashkimit të salduar, ato udhëhiqen nga shenjat e mëposhtme:

a) nëse jointegriteti në rrënjën e bashkimit të salduar ndodhet më afër vijës së shkrirjes me tubin në anën e të cilit po kryhet inspektimi, atëherë kur transduktori i afrohet ngadalë bashkimit të salduar, një sinjal nga jo -integriteti shfaqet fillimisht në ekranin e detektorit të difektit, dhe më pas, kur rrezja ultrasonike kalon mbi jointegritetin, i cili mbron pjesërisht unazën, në ekran shfaqet një sinjal nga unaza;

b) gjatë inspektimit të këtij seksioni të bashkimit të salduar nga ana e tubit të dytë, fillimisht në ekran shfaqet një sinjal nga unaza mbështetëse, dhe më pas nga jointegriteti. Shfaqja e njëkohshme e sinjaleve është gjithashtu e mundur.

Karakteristikat e matshme të mosmjaftueshmërisë përcaktohen në përputhje me 5.6.10-5.6.16.

1 dhe 2 - koordinatat e sinjaleve nga pikat; K - sinjal nga unaza mbështetëse;

D1 dhe D2 - sinjale nga jointegriteti i super-rrënjës, të zbuluara nga direkt ose

një herë e rrahur nga rreze; Xk, XI dhe X2 - distanca midis mesit

bashkimi i salduar dhe pika e futjes së transduktorit

Vizatim6.3- Skemat për identifikimin e unazës mbështetëse dhe superrrënjës

jo-tërësia

Gjatë kontrollit duhet të merren parasysh një sërë shenjash të veçanta cilësore, të cilat ndihmojnë në përcaktimin e natyrës së disa mospërputhjeve.

Çarjet në rrënjën e shtresës me një strukturë në formë Y, si rregull, fillojnë nga hendeku i formuar nga buza e tubit dhe unaza mbështetëse. Në procesin e përhapjes, çarjet hyjnë në zonën e mesme të metalit të depozituar. Në këtë drejtim, një tipar karakteristik i çarjeve në rrënjën e një bashkimi të salduar është se ato pjesërisht ose plotësisht e kontrollojnë sinjalin nga unaza mbështetëse vetëm gjatë inspektimit nga ana e tubit nga e kanë origjinën. Gjatë inspektimit të bashkimit të salduar nga ana e kundërt, çarja nuk mbron unazën mbështetëse dhe rrezja tejzanor kalon lirshëm nëpër të. Dy sinjale shfaqen në ekranin e detektorit të defektit - nga unaza mbështetëse dhe nga një çarje. Sinjali nga unaza mbështetëse ka afërsisht të njëjtën amplitudë dhe gamë në të gjithë ekranin si në zonat ku nuk ka mosfunksionim. Çarjet nga kjo anë rezultojnë të jenë shumë më keq, dhe në një lartësi të ulët ato nuk mund të shfaqen aspak. Figura 6.4 tregon skemën për zbulimin e një çarjeje rrënjë me një lartësi prej më shumë se 3 mm

Mungesa e shkrirjes, e vendosur më lart se shtresa rrënjësore e bashkimit të salduar, në mënyrë të parëndësishme ose nuk e shfaq sinjalin nga unaza mbështetëse. Në ekran gjatë inspektimit, sinjalet nga unaza mbështetëse dhe jo integriteti shfaqen në të dy anët e bashkimit të salduar. Distanca midis këtyre sinjaleve është pak më e madhe se në rastin kur numrat jo të plotë ndodhen në rrënjën e bashkimit të salduar. Në disa raste, ka disa sinjale në ekran nga jointegriteti dhe unaza rondele.

Për përfshirjet ose poret e skorjeve, në ekranin e detektorit të difektit shfaqen impulse, të cilat shpejt zhduken dhe shfaqen përsëri me lëvizje të vogla të transduktorit në drejtimet gjatësore ose tërthore. Akumulimi i përfshirjeve të vogla të skorjeve ose poreve në metalin e saldimit jep në ekran një sinjal ose një grup sinjalesh të ndara ngushtë.

a - skema e zbulimit të plasaritjeve; do - shfaqet në ekran në pozicionin DHE

konvertues; c - shfaqja në ekran në pozicionin II të transduktorit;

D - sinjal nga mungesa e tërësisë; K - sinjal nga unaza mbështetëse

Vizatim6.4 - Skema për zbulimin e një çarje në rrënjën e një bashkimi të salduar

Unaza mbështetëse që mungon ka disa veçori karakteristike, përkatësisht: në ekranin e detektorit të difektit, në anën e majtë të sinjalit nga unaza mbështetëse, shfaqet një sinjal nga ai që mungon. Në këtë rast, amplituda e sinjalit të jehonës nga unaza e nxituar është më e vogël se ajo nga unaza pa djegie. Kur zhvendoset transduktori i tubit formues, një sinjal me dy maja ose dy sinjale në afërsi të njëri-tjetrit shfaqet në ekranin e detektorit të defektit në zonën e sinjalit nga unaza mbështetëse. Ky është ndryshimi midis zhdukjes dhe mospërputhjeve në metalin e saldimit. Gjatë kontrollit nga anët e ndryshme të bashkimit të salduar, forma dhe natyra e ndryshimit të sinjaleve nga ato që mungojnë janë të ngjashme. Nëse djegia kthehet në një mosdepërtim të metalit të depozituar, atëherë rezulton të jetë si një mosdepërtim.

Hendeku midis unazës mbështetëse dhe metalit bazë të tubit shoqërohet nga një sinjal në ekranin e detektorit të difektit në të njëjtin vend me sinjalin nga mosintegriteti në rrënjën e bashkimit të salduar (jo depërtim, çarje) dhe për këtë arsye mund të shkaktojnë refuzim të gabuar të bashkimit të salduar. Karakteristikat karakteristike të hendekut janë si më poshtë. Kur transduktori lëviz pa probleme lart e poshtë tubit formues deri te shtresa, sinjali nga unaza mbështetëse shfaqet fillimisht, dhe

pastaj nga hendeku. Në këtë rast, sinjali nga unaza mbështetëse ka të njëjtën amplitudë si në vendin e bashkimit të salduar, ku nuk ka boshllëk. Duhet gjithashtu të kihet parasysh se boshllëqet deri në 0,5 mm, si rregull, nuk shfaqen, dhe boshllëqet deri në 1 mm japin jehonë që janë më pak se ose në nivelet e nivelit të parë të gjyqtarit.

Sinjalet e jehonës nga boshllëku ose fluksi i metalit (skorjes) nën unazë gjatë matjes së koordinatës Dx korrespondojnë me gjysmën e armaturës së bashkimit të salduar që është më larg nga transduktori, ndërsa dhënësi është afër përforcimit të saldimit. të përbashkët. Në këtë rast, vlera e koordinatës Du është e barabartë ose 2-3 mm më e madhe se trashësia e murit. Vendndodhja e reflektorëve të shënuar nuk konfirmohet gjatë inspektimit nga ana e kundërt e armaturës së bashkimit të salduar, gjë që i dallon ato nga çarje dhe pa depërtime në rrënjën e bashkimit të salduar.

Lidhjet e salduara vlerësohen sipas kritereve të mëposhtme:

a) pika 1 - u zbulua jo integriteti, karakteristikat e matura ose numri i të cilave janë më të mëdha, dhe faktori i formës është më i vogël se vlerat e dhëna në tabelën 6.2.

b) rezultati 2 - u zbulua jo-tërësia, karakteristikat e matura ose numri i të cilave është i barabartë ose më i vogël, dhe faktori i formës është më i madh se vlerat e dhëna në tabelën 6.2.

Inspektimi i nyjeve të salduara në tubacionet e sipërfaqeve të shkëmbimit të nxehtësisë

Kjonënseksioni i kushtohet prezantimit të rendit dhe metodës së kontrollit të nyjeve të salduara me perimetër prapanicë të tubave të sipërfaqeve të shkëmbimit të nxehtësisë të kaldajave të prodhuara hark elektrik, saldim i kombinueshëm dhe me gaz.

Këto dispozita duhet të udhëhiqen nga këto dispozita gjatë inspektimit tejzanor:

a) nyje saldimi me perimetër prapanicë me trashësi muri nga 2 deri në 8 mm të bëra prej çeliku të klasës së perlitit;

b) nyjet e salduara me perimetër prapanicë me trashësi muri 4 deri në 8 mm të bëra prej çeliku të klasës së austenitit të notave Х18Н12Т, Х18Н10Т, Х18Н9Т.

c) nyjet e salduara të elementeve me çelik të të gjitha klasave strukturore të listuara.

Gjatë inspektimit të nyjeve të salduara të tubave të sipërfaqeve të transferimit të nxehtësisë, pjesët jo integrale mund të vendosen në zona të vështira për t'u arritur, për kontrollin e të cilave transduktori duhet të instalohet midis dy tubave të vendosur ngushtë. Për të qenë në gjendje të kontrolloni këto zona, tubat duhet të "përhapen" në distancën e kërkuar, nëse dizajni e lejon këtë.

Për të kontrolluar nyjet e salduara të sipërfaqeve të transferimit të nxehtësisë, konvertuesit përdoren në përputhje me Tabelën 6.3.

Tabela 6.3. - Karakteristikat e transduktorëve për inspektimin e nyjeve të salduara

tubacionet e sipërfaqeve të shkëmbimit të nxehtësisë

Trashësia e murit të tubit	Orari i punës Gjithsej, MHz	Këndi i futjes së rikrijimit, gradë		Maksimumi nuk plotësohet konvertues, mm
		Perlitney	Austenitni
Nga 2 në 4 përfshirë. Mbi 4 deri në 6 përfshirëse
Shënim. Gjatë inspektimit të nyjeve të salduara me trashësi 2-3,5 m, rekomandohet të përdorni PEP të rreshtuar veçmas në një frekuencë prej 4-10 MHz.

Para se të rregulloni detektorin e defektit, është e nevojshme të siguroheni që është e mundur të inspektoni rrënjën e bashkimit të salduar me një rreze të drejtë duke përdorur vizat në SZP (Figura 6.5). Faqja e përparme e transduktorit duhet të zhvendoset në të djathtë të vizës në pozicionin e transduktorit, që korrespondon me amplituda maksimale e jehonës nga reflektori i këndit të poshtëm.

Shpejtësia e fshirjes rregullohet duke përdorur reflektorët cilindrik këndor të poshtëm dhe të sipërm të SZP, dizajni i të cilit tregohet në Figurën 6.5. Në këtë rast, lartësia e sinjalit të jehonës nga reflektori këndor në ekranin e detektorit të defektit vendoset në vijën e sipërme horizontale (niveli i parë i refuzimit). Zona e shfaqjes së sinjalit të jehonës nga jo-integriteti përcaktohet nga pozicioni i sinjalit të jehonës nga niveli përkatës në ekranin e detektorit të difektit kur transduktori zhvendoset përgjatë sipërfaqes së SZP (Figura 6.6).

Për të rregulluar ndjeshmërinë, përdorni PDS (Figura 6.5).

Pas rregullimit të detektorit të defektit, kontrolli duhet të kryhet në përputhje me dispozitat e seksionit 5.6.

Gjatë inspektimit, shfaqja e mundshme në anën e majtë të ekranit të sinjaleve të jehonës së një vale sipërfaqësore u kthye nga përforcimi i bashkimit të salduar. Një shenjë që ky sinjal i përket një valë sipërfaqësore është një rënie e mprehtë e lartësisë së sinjalit në ekran kur sipërfaqja e bashkimit të salduar lyhet me një gisht përpara transduktorit.

Zhvendosja e skajeve të tubave që do të bashkohen mund të gabohet për jointegritet në rrënjën e bashkimit të salduar.

Tabela 6.2- Kufizimin e vlerave të lejuara të karakteristikave dhe sasive të matura

defekte në nyjet e salduara të tubacioneve me unaza mbështetëse

Trashësia nominale e murit, mm

Amplituda e jehonës

Gjatësia e kushtëzuar e një defekti (MM) e vendosur në një thellësi, mm

Faktori i formës Kf

Shenja të veçanta të defekteve

Numri i defekteve të lejuara për çdo 100 mm gjatësi tegel, copë

Humbja totale e defekteve të lejueshme (MM), e vendosur në të njëjtën thellësi, për 100 mm të gjatësisë së tegelit, në një thellësi të shfaqjes së defekteve (mm)

Matja e Kf

3 me matje Kf

dhe me shume

Të vogla dhe të mëdha në përgjithësi

arbitri

nuk matet njëjtë

Sipas

5 deri në 20 përfshirë.

Mbi 20 deri në 40 përfshirë.

"65" 100"

niveli i arbitrit

"100" 120"

Shënim 1 Të voglat përfshijnë defekte në pikë (5.6.21) Të mëdhatë përfshijnë defekte, gjatësia e kushtëzuar e të cilave është më e madhe se ajo e përcaktuar për defektet e pikës, por nuk i kalon vlerat e dhëna në kolonat 4-6 (gjatësitë e lejuara), gjithashtu. pasi të gjitha defektet me raport pozitiv të aspektit dhe me amplitudë të sinjalit të hënës është më i vogël se niveli i parë i refuzimit. Shënim 2. Kur përdorni të dhënat në kolonat 4, 5, 6, 11 dhe 12, duhet të kihet parasysh se gjatë testimit me rreze të drejtë, thellësia e defektit përcaktohet si distanca nga sipërfaqja e jashtme e bashkimit të salduar, dhe gjatë testimit me një tra të rrahur një herë - si shuma e trashësisë së murit dhe largësisë nga sipërfaqja e brendshme e bashkimit të salduar.lidhjet me defektin. Shënim 3 ... Nëse defektet rezultojnë të jenë trarë të drejtë dhe të vetëm, atëherë vlerësimi i gjatësisë së tyre të kushtëzuar dhe gjatësisë totale bëhet sipas rezultateve të kontrollit me rreze të drejtë.

Zhvendosja e tubave mund të përcaktohet nga shfaqja e një sinjali në njërën anë të bashkimit të salduar (Figura 6.6, pozicioni i transduktorit 3), me kusht që gjatë inspektimit nga ana e dytë me

në pikën diametralisht të kundërt (pozicioni 2), do të shfaqet gjithashtu një sinjal dhe nuk ka sinjale në pozicionet e transduktorit 1 dhe 4.

1 - seksioni i tubit; 2 dhe 3 - pika për rregullimin e ndjeshmërisë dhe shpejtësisë

fshij; 4 - vizat që korrespondojnë me kufijtë e përforcimit të saldimit

Vizatim 6.5- Mostra standarde e ndërmarrjes për kontroll

nyjet e salduara të sipërfaqeve të transferimit të nxehtësisë

Gjatë inspektimit të nyjeve të salduara të tubave me çelik austenitik, duhet të udhëhiqet nga shenjat karakteristike të mëposhtme të mospërputhjeve, të cilat bëjnë të mundur dallimin e tyre nga pengesat:

a) një kalim i madh nëpër ekran, afër rrjedhës nga një reflektor artificial;

b) numrat jo të plotë shfaqen nga të dy anët e bashkimit të salduar;

c) pozicionet e maksimumit të sinjaleve të jehonës nga jointegriteti në ekranin e detektorit të difektit gjatë inspektimit nga të dy anët e bashkimit të salduar praktikisht përkojnë;

d) jehonat nga mospërputhjet rezultojnë të jenë pa komplikime, domethënë me matje të shumta konfirmohen rezultatet.

Gjatë inspektimit të nyjeve të salduara të bëra nga çeliqet e klasës së austenitit, për të marrë kënde futjeje të ngjashme me ato të përdorura gjatë inspektimit të çeliqeve të klasës së pearlitit, këndet e pjerrësisë së prizmit të transduktorit duhet të përdoren më të larta me 3-60 (53 -60 në vend të 50-550). Kjo është për shkak të ndryshimit në shpejtësinë e përhapjes së ultrazërit në çeliqet e klasave të treguara.

Vizatim 6.6- Përcaktimi i zhvendosjes së tubave që do të lidhen

Kontrolli i nyjeve të salduara me unazë prapanicë të tubave të bërë nga çeliqe të klasave të ndryshme strukturore (fuga të përbëra) kryhet nga ana e tubit të klasës së perlitit me anë të një transduktor dhe me metodën e kontrollit të nyjeve të salduara të tubave të klasës së perlitit, dhe nga ana e tubit të klasës së austenitit nga konverteri dhe me metodën e kontrollit të nyjeve të salduara të tubave të klasës së austenitit.

SZP për rregullimin e shpejtësisë së fshirjes dhe ndjeshmërisë së testimit të nyjeve austenitike dhe të përbëra duhet të ketë një bashkim të salduar dhe të korrespondojë me madhësinë standarde dhe shkallën e çelikut të bashkimit të salduar të testuar për çeliqet pearlitike dhe austenitike, përkatësisht.

Lidhjet e salduara të sipërfaqeve të transferimit të nxehtësisë vlerësohen sipas kritereve të tilla.

a) pika 1 - jo integriteti u zbulua me amplituda e sinjalit të jehonës, e cila tejkalon nivelin e kontrollit të ndjeshmërisë.

b) pika 2 - nuk u gjetën mospërputhje me një amplitudë sinjali eko që tejkalon nivelin e ndjeshmërisë së kontrollit.

Inspektimi i nyjeve të salduara të tubacioneve me trashësi murimë pak20 mm pa unaza rondele

Në përputhje me udhëzimet metodologjike të këtij nënseksioni, kontrollohen nyjet rrethore të salduara të tubave dhe kthesave sektoriale me trashësi muri 2 deri në 20 mm nga çeliqet e klasës së perlitit, pavarësisht nga metoda e saldimit me hark elektrik.

Lidhjet e salduara kontrollohen nga transduktorë të pjerrët, karakteristikat e të cilëve duhet të përputhen me të dhënat në tabelën 6.4.

Në nyjet e salduara, shumica e mospërputhjeve të papranueshme ndodhen në rrënjën e bashkimit të salduar. Prandaj, gjatë inspektimit të nyjeve të salduara të shënuara, vëmendja kryesore duhet t'i kushtohet pjesës së rrënjës. Për më tepër, duhet të kihet parasysh se gjatë inspektimit, jointegralitetet planare më të rrezikshme në rrënjën e bashkimit të salduar janë më të besueshme - çarje, mungesa e depërtimit dhe më pak të rrumbullakosura në mënyrë të besueshme - poret, fistula.

Shënim. Pjesa rrënjësore e bashkimit të salduar duhet të konsiderohet një shtresë 1/3 e trashësisë së murit nga sipërfaqja e brendshme e bashkimit të salduar.

Një tipar i nyjeve të salduara është prania e pabarazive në rrënjë - varja e metalit dhe zhvendosja e skajeve. Sinjalet e zmbrapsura nga pabarazitë gjatë kontrollit me një rreze direkte përkojnë në kohë me sinjalet e zmbrapsura nga mospërputhjet e superrrënjës të identifikuara nga një rreze e zmbrapsur një herë.

Para se të rregulloni detektorin e defektit, është e nevojshme të siguroheni që është e mundur të inspektoni rrënjën e bashkimit të salduar me një rreze të drejtë duke përdorur vizat në SZP (Figura 6.7). Faqja e përparme e transduktorit duhet të jetë në anën e djathtë të vizës në një pozicion të tillë të transduktorit që korrespondon me amplituda maksimale e sinjalit të jehonës nga reflektori artificial.

Vendosja e shpejtësisë së fshirjes së detektorit të difektit duhet të korrespondojë me pozicionin 5.5.1-5.5.4, dhe ndjeshmërinë - përkatësisht 5.5.6-5.5.8, dizajni i SZP-së së të cilit është paraqitur në Figurën 6.7. Karakteristikat e vendosjes së shpejtësisë së fshirjes gjatë inspektimit të nyjeve të salduara me trashësi më të vogël se 20 mm janë dhënë në pikën 6.4.7. Kur FFP-të e reja prodhohen në përputhje me Figurën 6.7, duhet të sigurohen prerje për mostrat me trashësi deri në 8 mm

Në figurën 6.8, skema e dhënë për përcaktimin e shpejtësisë së fshirjes së detektorit të difektit, si dhe skema për zbulimin e mospërputhjeve dhe pabarazive super-rrënjë në rrënjën e një bashkimi të salduar ulet gjatë inspektimit të nyjeve të salduara të tubave me trashësi më të vogël. se 20 mm. Seksioni "x" është zona ku shfaqen jehonat si nga mospërputhjet e vendosura drejtpërdrejt mbi rrënjën e bashkimit të salduar ashtu edhe nga varja. Seksioni "b" është zona e shfaqjes së sinjaleve të jehonës, të zmbrapsura nga mospërputhjet në pjesën e sipërme të bashkimit të salduar. Është gjithashtu e mundur shfaqja e sinjaleve nga joshkenca nga ana e majtë e sinjalit D1 në afërsi të tij.

Tabela 6.4- Karakteristikat e transduktorëve për inspektimin e nyjeve të salduara

tubacione me trashësi më të vogël se 20 mm pa unaza mbështetëse

trashësi muri	Orë pune stota, MHz	Këndi i futjes	Bumi maksimal konvertues në kontrollet e drejtpërdrejta rreze, mm
Mbi 5 deri në 8 përfshirë.
Shënim. Gjatë inspektimit të nyjeve të salduara me trashësi 2-3,5 mm, rekomandohet përdorimi PEP i kombinuar veçmas për frekuencë 5MHz.

1 - seksioni i tubit; 2 dhe 3 - pika për rregullimin e ndjeshmërisë dhe shpejtësisë

shpaloset; 4 - vija që korrespondojnë me kufijtë e përforcimit të saldimit

lidhje, për kontrollimin e vlerës maksimale të bumit të transduktorit

Vizatim 6.7 - SZP për inspektimin e nyjeve të salduara të tubacioneve

trashësi më pak se 20 mm pa unaza rondele

Jehonat e zhvendosjes mund të dallohen nga jehonat e paprekura në rrënjën e saldimit nga:

a) sinjali i jehonës nga zhvendosja ndodhet në ekran në zonën "a";

b) zhvendosja nëpër trashësi të ndryshme tubash karakterizohet nga prania e një sinjali gjatë inspektimit vetëm nga njëra anë e bashkimit të salduar përgjatë gjithë perimetrit ose në pjesën më të madhe të tij. Në këtë rast, trashësia e murit të tubit duhet të matet;

c) zhvendosja e tubave që do të lidhen karakterizohet nga shfaqja e sinjaleve gjatë inspektimit nga anët e ndryshme të bashkimit të salduar në pika diametralisht të kundërta (6.3.10);

a - zgjeroni cilësimin e shpejtësisë:

D1 - sinjal nga reflektori i kontrollit të poshtëm, D2 - sinjal nga pjesa e sipërme;

do të - zbulimi i një sinjali nga mospërputhjet dhe rënia e super-rrënjës:

D - sinjal nga jo-tërësia, P - sinjali që përkon me të në koordinatë

nga varja; c - rrokullisni ekranin pasi të keni vendosur shpejtësinë, shpalosni

Vizatim 6.8- Skema e inspektimit të nyjeve të salduara të tubave me trashësi më të vogël se 20 mm

Metali i varur në rrënjën e bashkimit të salduar dallohet nga jointegriteti nga karakteristikat e mëposhtme:

a) sinjali i jehonës nga slack ndodhet në ekran në zonën "x";

b) varja zakonisht rezulton të jetë në një distancë më të vogël midis transduktorit dhe bashkimit të salduar sesa kur zbulohen mospërputhjet e superrrënjës. Rënia ka më shumë gjasa të ndodhë në zonat me saldim poshtë. Në nyjet horizontale, varja është më e barabartë dhe më pak e shpeshtë se në nyjet vertikale;

c) jehonat nga varja kanë si koordinata të ndryshme në ekran ashtu edhe amplituda të ndryshme gjatë kontrollit nga anë të ndryshme.

Lidhjet e salduara të kthesave të sektorit kontrollohen me të njëjtat parametra si fërkimi i nyjeve të salduara me prapanicë. Një tipar i nyjeve të tilla është mosperpendikulariteti i boshtit të bashkimit të salduar me tubin formues dhe gjerësia e ndryshueshme e armaturës. Gjatë inspektimit të nyjeve të salduara të kthesave me një diametër prej më shumë se 160 mm, transduktori duhet të zhvendoset pingul me boshtin e bashkimit të salduar. Kur kontrolloni lidhjen e kthesave të sektorit me diametra më të vegjël, lëvizni transduktorin paralel me tubin formues.

Lidhjet e salduara të tubacioneve vlerësohen për karakteristikat e mëposhtme:

a) pika 1 - numrat jo të plotë të identifikuar nuk kanë asnjë shenjë zhvendosjeje dhe uljeje sipas 6.4.8 dhe 6.4.9, karakteristikat e matura ose numri i mosplotësisë së identifikuar tejkalojnë vlerat e dhëna në tabelën 6.5;

b) rezultati 2 - numrat jo të plotë të identifikuar nuk kanë asnjë shenjë zhvendosjeje dhe uljeje sipas 6.4.8 dhe 6.4.9, karakteristikat e matura ose numri i mosplotësisë së identifikuar janë të barabarta ose më të ulëta se vlerat e dhëna në tabelën 6.5.

Tabela 6.5 - Vlerat maksimale të lejueshme të karakteristikave të matura dhe numri i mospërputhjeve në nyjet e salduara të tubacioneve me trashësi më të vogël se 20 mm pa unaza mbështetëse

muret, mm	Amplituda hënë- sinjal	Gjatësia e kushtëzuar e jointegritetit (mm), e vendosur në thellësi (mm)		Shenja të veçanta të jo-tërësisë	Numri i mospërputhjeve të lejueshme në një pikë 100 mm gjatësi të bashkimit të salduar		Gjatësia totale e kushtëzuar e mospërputhjeve të pranueshme të vendosura në një thellësia në çfarëdo gjatësie prej 100 mm të bashkimit të salduar, mm
					Të vogla dhe të mëdha, në total
	Niveli i parë i arbitrit			Sipas 6.4.8 dhe 6.4.9.
Shënim 1. Të voglat përfshijnë numrat me pikë jo të plotë (5.6.13). Mospërputhjet konsiderohen të mëdha, gjatësia e kushtëzuar e së cilës është më e madhe se vlerat e përcaktuara për mospërputhjet e pikave, por nuk i kalon vlerat e dhëna në kolonat 3.4 të tabelës (zgjatja e lejuar). Shënim 2. Nëse numrat jo të plotë rezultojnë të jenë trarë të drejtë dhe të vetëm, atëherë vlerësimi i gjatësisë së tyre të kushtëzuar dhe gjatësisë totale të kushtëzuar kryhet sipas rezultateve të kontrollit të rrezes së drejtë.

Inspektimi i nyjeve të salduara të tubacioneve me trashësi muri 20 mm dhe më shumë pa unaza rondele

Inspektimi tejzanor i nyjeve të salduara të tubacioneve me trashësi muri 20 mm dhe më shumë pa mbështetjeunazat ndryshojnë nga testimi tejzanor i nyjeve të ngjashme në unazat mbështetësevetëmpjesërishtkontrolli i rrënjës së bashkimit të salduar. Kontrolli dhe vlerësimi i cilësisë së pjesës tjetër të bashkimit të salduarplotëson kërkesat e seksionit 6.2.

Për të kontrolluar rrënjën e bashkimit të salduar, përdoren transduktorë me karakteristikat e dhëna në tabelën 6.6.

Tabela 6.6- Karakteristikat e transduktorëve për kontrollin rrënjësor të nyjeve të salduara të tubacioneve me trashësi 20 mm e më shumë pa unaza mbështetëse

Inspektimi tejzanor i nyjeve të salduara të tubacioneve me një pjesë rrënjë të mërzitur ose duke përdorur unaza mbështetëse, të cilat hiqen, kryhet në përputhje me 6.2.

Cilësimet e shpejtësisë dhe ndjeshmërisë së çrrotullimit duhet të jenë në përputhje me 5.5.1-5.5.4 dhe 5.5.6-5.5.11.

Për të rregulluar shpejtësinë e fshirjes, përdorni SZP-në e bërë sipas figurës 6.2.

Pas rregullimit të detektorit të defektit, bashkimi i salduar kontrollohet në përputhje me dispozitat e 5.6.

Një tipar i nyjeve të salduara pa unaza mbështetëse është prania e pabarazive në rrënjën e bashkimit të salduar (kryesisht varja e metalit), gjë që çon në shfaqjen e sinjaleve që kthehen nga ato kur kontrollohen nga një rreze direkte.

Metali i varur dallohet nga jointegriteti në rrënjën e bashkimit të salduar për shkak të veçorisë së mëposhtme: kur tingëllon nga njëra anë e bashkimit të salduar, sinjali i jehonës nga varja ka një amplitudë, e cila ndryshon nga amplituda e sinjalit të jehonës kur tingëllonte nga ana tjetër e bashkimit të salduar me të paktën 3 dB për transduktorin me një kënd futjeje prej 65 °.

Lidhjet e salduara vlerësohen në këtë mënyrë:

a) pika 1 - u zbuluan jointegrimet, karakteristikat e matura të të cilave janë më të mëdha, dhe faktori i formës është i barabartë ose më i vogël se vlerat e dhëna në tabelën 6.7, me kusht që numrat jo të plotë të identifikuar të mos kenë shenja të rënia e metalit sipas 6.5.5.

b) rezultati 2 - u zbulua jo-tërësia, karakteristikat e matura ose numri i të cilave janë të barabarta ose më pak, dhe faktori i formës është i barabartë ose më i madh se vlerat e dhëna në tabelën 6.7.

Inspektimi i nyjeve të salduara të fundeve me kolektorë

Ky nënseksion i dokumentit normativ rregullon procedurën dhe metodologjinë për testimin tejzanor të nyjeve të salduara të ndërthurura të kolektorëve me trashësi 4 mm dhe më shumë. Dizajni i lidhjes dhe qarqet e kontrollit janë paraqitur në figurat 6.9 dhe 6.10. Gjatësia dhe cilësia e pjesës së përpunuar (dimensioni "a" në figurën 6.9) duhet të plotësojë kërkesat e 6.1.3.

Në të njëjtën kohë, duhet të kihet parasysh se:

dizajni i bashkimit të salduar mund të mos sigurojë brazda;

kontrolli nga ana e kolektorit me një rreze me një goditje nuk është gjithmonë e mundur.

Lidhjet e salduara të saldimit të poshtme kontrollohen nga transduktorë të pjerrët, karakteristikat e të cilëve janë dhënë në tabelën 6.1.

Inspektimi i pjesës rrënjësore të bashkimit të salduar kryhet me një rreze të drejtë nga ana e tubit të kolektorit dhe nga ana e poshtme, nëse në sipërfaqen e tij ka një zonë të mjaftueshme për funksionimin e transduktorit. Pjesa tjetër e bashkimit të salduar kontrollohet nga ana e tubit të kolektorit me një rreze të rrahur një herë, nëse dizajni e lejon këtë.

Nëse, gjatë inspektimit të nyjeve të salduara me trashësi më të vogël se 65 mm, paarritshmëria dhe tiparet e projektimit të kolektorit (prania e pajisjeve të vendosura afër pjesës së poshtme, një gjatësi e shkurtër e mërzitshme, etj.) nuk bëjnë të mundur kontrollin pjesët e mesme dhe të sipërme të bashkimit të salduar me një tra të thyer, atëherë duhet të hiqet përforcimi i bashkimit të salduar.

por edhe do - opsione të ndryshme për nyjet e salduara

Vizatim 6.9 - Inspektimi i nyjeve të salduara të saldimit fundor

tek koleksionistët

Përcaktimi i shpejtësisë së rrokullisjes së detektorit të defektit duhet të plotësojë kërkesat e 5.5.1-5.5.4 dhe 6.2.3.

Kur rregulloni ndjeshmërinë e detektorit të defektit, kërkoni për mospërputhje dhe vlerësoni karakteristikat e tyre të matura, duhet të udhëhiqet nga dispozitat 5.5.5-5.5.8, 6.2.5-6.2.9.

Vlerësimi i cilësisë duhet të jetë në përputhje me 6.2.13.

Tabela 6.7 - Vlerat maksimale të lejueshme të karakteristikave të matura dhe numrit të defekteve në nyjet e salduara

tubacione 20 mm dhe më shumë pa unaza mbështetëse

Trashësia nominale e murit, mm

Amplituda e jehonës

Gjatësia e kushtëzuar e një defekti (mm) e vendosur në një thellësi, mm

Faktori i formës Kf

Shenja të veçanta të defekteve

Numri i defekteve të lejuara për çdo 100 mm të gjatësisë së tegelit, mm

Humbja totale e defekteve të lejuara (mm) të vendosura në të njëjtën thellësi, për 100 mm të gjatësisë së tegelit, në thellësinë e defekteve (mm)

Pa matje të Kf

Me matje të Kf

20 deri në 65

65 dhe më shumë

Të vogla dhe të mëdha në përgjithësi

65 dhe më shumë

Niveli i parë i arbitrit

I pa matur

> 65 – 100

Niveli i dytë i arbitrit

Shënim 1 ... Të voglat përfshijnë defekte në pikë (5.6.21). Ato të mëdha përfshijnë defekte, gjatësia e kushtëzuar e të cilave është më e madhe se ajo e vendosur për defektet e pikës, por nuk i kalon vlerat e dhëna në kolonat 4-6 (zgjatja e lejueshme), si dhe të gjitha defektet me një raport pozitiv të aspektit. Shënim 2. Kur përdorni të dhënat e kolonave 4, 5, 6, 11 dhe 12, duhet të kihet parasysh se gjatë monitorimit me rreze të drejtpërdrejtë, thellësia shfaqja e një defekti përkufizohet si distanca nga sipërfaqja e jashtme e bashkimit të salduar, dhe kur inspektohet me një tra të rrahur një herë - si shuma e trashësisë së murit dhe distanca nga sipërfaqja e brendshme e bashkimit të salduar në defekti. Shënim 3. Nëse defektet rezultojnë të jenë trarë të drejtë dhe të vetëm, atëherë vlerësimi i gjatësisë së tyre të kushtëzuar dhe gjatësisë totale bëhet sipas rezultateve të testimit me rreze të drejtë.

Dizajni i nyjeve të salduara, të bëra me një devijim nga standardet aktuale, kanë një sërë veçorish, pa marrë parasysh refuzimin e mundshëm të gabuar të bashkimit të salduar ose mospërputhjet.

Përpara se të kryeni kontrollin e nyjeve të tilla të salduara, është e nevojshme të siguroheni që dizajni ekzistues i bashkimit përputhet me vizatimin, për të cilin:

a) përmes vrimave për saldimin e kapakut në montim ose nga fundi në kolektor, inspektoni vizualisht dhe "për të theksuar" sipërfaqen e brendshme të bashkimit të salduar;

b) për të përcaktuar konfigurimin, thellësinë dhe gjatësinë e brazdës, matni trashësinë e murit të kolektorit në pjesën pa brazdë dhe në zonën e vendndodhjes së mundshme të brazdës.

Nëse, pas kryerjes së operacioneve të shënuara, struktura e bashkimit të salduar nuk mund të vendoset, kontrolli duhet të kryhet me një transduktor të drejtpërdrejtë nga ana e sipërfaqes fundore të pjesës së poshtme. Nëse kjo nuk mjafton, rekomandohet të pritet dhe inspektohet një nga fundet, e cila jep një pamje tipike të sinjaleve të jehonës në ekranin e detektorit të defektit gjatë testimit.

Inspektimi i nyjeve të salduara të projektimit të fundeve të sheshta të kolektorëve (dhomave).e cilanuk plotëson kërkesat e dokumenteve rregullatore moderne

Për të kontrolluar nyje të tilla të salduara, është e nevojshme që së pari të përcaktohet dizajni aktual i bashkimit të salduar dhe, mbi këtë bazë, të hartohet një vizatim, një nga variantet e mundshme të të cilit është paraqitur në Figurën 6.10.

Kjo kërkon:

a) matni dimensionet e jashtme të produktit, trashësinë e murit dhe formoni bazën e një vizatimi me një bashkim të salduar në një seksion;

b) duke tingëlluar me rreze të drejtpërdrejtë në frekuencën 5 MHz, matni trashësinë dhe aplikoni strukturën e brendshme të produktit në vizatim, ndërsa trashësia e pjesës së poshtme duhet të matet më afër mesit të tij (poz. 1);

c) duke lëvizur transduktorin përgjatë rrezes së pjesës së poshtme nga qendra në skaj, përcaktoni praninë e një zakoni reliev dhe dimensionet e tij (poz. 2-4);

d) me lëvizjen e mëvonshme të transduktorit nga mesi në skajin e pjesës së poshtme, rregulloni fundin e pjesës së spikatur të sipërfaqes së brendshme të pjesës së poshtme (poz. 5), e cila përfshihet në shpimin e elementit të tubit (dhoma , koleksionist);

e) hiqni përforcimin në një nga seksionet e bashkimit të salduar dhe duke matur trashësinë nga sipërfaqja e përgatitur në këtë vend në seksionin nga mesi i bashkimit të salduar në drejtim të elementit të tubit, vendosni praninë e një brazdë. në të, matni dimensionet e tij dhe trashësinë e bashkimit të salduar (poz. 6-8);

f) duhet mbajtur mend se midis brazdës dhe sipërfaqes së brendshme të elementit tubular, struktura mund të sigurojë një tranzicion në formën e një koni, i cili përcaktohet duke lëvizur transduktorin në një distancë prej 80-100 mm nga buza të elementit tubular.

Figura 6.10 - Struktura e saldimit

Kontrolli i bashkimit të salduar nga sipërfaqja cilindrike e pjesës së poshtme kryhet nga një dhënës me madhësi të vogël me një frekuencë prej 5 MHz. Sipërfaqja e poshtme e cilindrit (faqja fundore e poshtme) duhet të përgatitet për inspektim. Në këtë rast, gjerësia e sipërfaqes së pastruar duhet të jetë 10-15 mm më e madhe se trashësia e bashkimit të salduar.

Niveli i ndjeshmërisë rregullohet përgjatë një vrime me fund të sheshtë me një diametër prej 3 mm në VP në një thellësi që është e barabartë me distancën nga mesi i kryqëzimit të bashkimit të salduar deri në fund të pjesës së poshtme. Nëse zbulohet një defekt, vendndodhja e tij përcaktohet jashtë pozicionit të transduktorit dhe ekraneve glybinovimiruvach.

Diagramet për zbulimin e mospërputhjeve në rrënjën e një bashkimi të salduar me një transduktor prizmatik janë paraqitur në figurën 6.11.

Cilësia e bashkimit të salduar vlerësohet nga amplituda e sinjalit të jehonës dhe gjatësia nominale.

Vizatim 6.11 - skema për identifikimin e mospërputhjeve

Kontrolloni për çarje tërthore

Ky nënseksion trajton procedurën dhe metodologjinë e testimit tejzanor të nyjeve të salduara të tubacioneve me diametër 465 mm dhe më pak me trashësi muri 25 mm ose më shumë për të identifikuar çarjet tërthore të vendosura në të tretën e sipërme të bashkimit të salduar.

Kontrolli për çarjet tërthore kryhet duke lëvizur transduktorin përgjatë bashkimit të salduar drejtpërdrejt mbi sipërfaqen e metalit të depozituar. Në këtë rast, përforcimi i shtresës hiqet.

Vizatim 6.12 - Skemat për zbulimin e mospërputhjeve të rrënjëve gjatë inspektimit të nyjeve të salduara

saldim në fund me transduktorë të pjerrët

Për kontroll, konvertuesit përdoren për një frekuencë funksionimi prej 1.25-2 MHz. Me një trashësi muri më shumë se 40 mm dhe një diametër prej 325 mm ose më pak, duhet të përdoren transduktorë me një kënd futjeje prej 50 ° dhe me trashësi muri më të vogël se 40 mm ose një diametër më shumë se 325 mm, transduktorë me një kënd futjeje prej 65 °.

Transformatorët duhet të fërkohen mbi sipërfaqen e tubit. Bluarja e transduktorit bëhet sipas shënimit (Figura 6.13). Sipërfaqja e punës e transduktorit fërkohet duke lëvizur transduktorin mbi letër zmerile të vendosur në tubin e kontrolluar.

Shpejtësia dhe ndjeshmëria e fshirjes (niveli i parë i arbitrit sipas 5.5.7) rregullohen sipas prerjes me një lartësi prej 10% të trashësisë, por jo më shumë se 2 mm

Skaji i prerjes që rreh duhet të jetë i vendosur në rrafshin e formuar nga rrezja dhe duke formuar tubin.

Nga numri jo i plotë "a" i vendosur në pjesën e sipërme të bashkimit të salduar, mund të merrni një sinjal jehonë në dy pozicione të transduktorit - 1 dhe 2 (Figura 6.13). Në pozicionin 1, sinjali në ekran do të jetë të vendosura në gjysmën e djathtë të fshirjes (D (), dhe në pozicionin 2 në të majtë (D2) Numrat jo të plotë janë më të mirë kur transduktori është në pozicionin 1 dhe jehonat janë të vendosura në anën e djathtë të fshirjes.

Vizatim 6.13 - Shënimi i transduktorit për kontrollin e çarjeve tërthore

Koordinatat e mospërputhjeve të identifikuara përcaktohen në këtë mënyrë:

a) nëse një jehonë nga një jo-tërësi shfaqet në zonën e jehonës nga një nivel, atëherë numrat e tillë jo të plotë janë afër sipërfaqes së jashtme dhe vendndodhja e tyre përcaktohet nga "promovimet", siç tregohet në figurën 6.14. Duhet të kihet parasysh se vendi ku sinjali nga nën sipërfaqe "ndihet jo integriteti" nuk korrespondon me vendndodhjen e tij aktuale përgjatë perimetrit. Kjo për faktin se rrezet, të zmbrapsura nga jo-tërësia, bien në ngjitur

seksioni i bashkimit të salduar (pika B, Figura 6.14), i cili i përshtatet "industrializimit";

b) nëse nuk “ndihet” jointegriteti, përcaktohet vetëm vendndodhja e tij përgjatë perimetrit të bashkimit të salduar. Për këtë, pozicioni i transduktorit është i fiksuar, i cili korrespondon me sinjalet maksimale të jehonës nga jointegriteti kur tingëllohen nga anët e kundërta. Mesi i seksionit midis dy pozicioneve të shënuara të transduktorit korrespondon me vendndodhjen e jo-numrit të plotë.

Vizatim 6.14 - Rregullimi i shpejtësisë së fshirjes dhe skema e kontrollit për çarjet tërthore

Inspektimi i nyjeve të salduara me prapanicëaustenitikeçeliqetme trashësi elementi 10-40 mm

Kjo teknikë e specializuar përmban rekomandime teknologjike në lidhje me testimin tejzanor të nyjeve të salduara të çeliqeve austenitikë pa mungesë strukturore depërtimi me të njëjtën trashësi të elementëve të salduar.

Për tingullin 100% të metalit të depozituar, këshillohet të hiqni rruazën e përforcimit. Rrezja minimale e lakimit të sipërfaqes pranë bashkimit të salduar, përgjatë së cilës transduktori mund të lëvizë gjatë inspektimit tejzanor, duhet të jetë së paku 500 mm, me përjashtim të nyjeve të salduara rrethore, të cilat mund të kontrollohen në rreze lakimi prej të paktën 200 mm

Para fillimit të testimit, në 2-3 vende, përcaktohet amplituda e sinjalit, i cili kaloi përmes metalit të depozituar të bashkimit të salduar dhe përmes metalit bazë të produktit, sipas diagramit në figurën 6.15. Testimi tejzanor është i mundur nëse amplituda e sinjalit në bashkimin e salduar (Figura 6.15, a) ndryshon nga amplituda e sinjalit në metalin bazë të produktit (Figura 6.15, do) jo më shumë se 20 dB.

Nëse ndryshimi në amplitudat e sinjalit në nyjet e salduara të produktit dhe SZP është më shumë se 3 dB, ndjeshmëria duhet të korrigjohet kur vlerësohet pranueshmëria e mospërputhjeve.

SZP për testimin tejzanor të nyjeve të salduara austenitike, pllakave ose seksioneve të tubave të salduar duhet të saldohen. Materiali, madhësia dhe teknologjia e saldimit të SZP duhet të jenë të njëjta

vetë, të cilat përdoren për artikullin e kontrolluar. Nuk lejohet përdorimi i pllakave metalike pa nyje të salduara si SZP.

1 - marrës; 2 - emitues

Vizatim 6.15 - Qarqet për matjen e amplitudës së sinjalit

dridhjet tejzanor me tingullin e bashkimit të salduar (a)

dhe metali bazë (b) transduktorë të kombinuar veçmas

Dimensionet e SZP në drejtimin pingul me boshtin e saldimit duhet të ofrojnë aftësinë për të lëvizur transduktorin në mënyrë që të tingëllojë plotësisht metalin e bashkimit të salduar.

Në metalin e NWP për inspektimin tejzanor të qepjeve austenitike, nuk duhet të ketë jointegrale, të cilat rezultojnë të jenë radiografi ose ultratinguj në kërkim edhe chutli-lindje.

Si një reflektor artificial në SZP, bëhet një vrimë anësore në skajet e shtresës (Figura 6.16). Diametrat e vrimave anësore janë paraqitur në tabelën 6.8.

Vizatim 6.16- SZP për rregullimin e ndjeshmërisë së detektorit të defektit

Kur trashësia e bashkimit të salduar të testuar është d = 10-20 mm, vrima anësore bëhet përgjatë boshtit të bashkimit të salduar në një thellësi prej h = 0,55. Me një trashësi d = 20-40 mm - përgjatë boshtit të bashkimit të salduar në një thellësi prej h = 10 mm Gjatësia e vrimës L duhet të jetë së paku 50 mm

Thellësia e vrimës anësore duhet të jetë së paku 25 mm, sipërfaqja e saj duhet të bëhet me një sipërfaqe prej të paktën Rz = 80 µm.

Për kontroll, përdoren transduktorë të prodhuar posaçërisht me parametra që plotësojnë kërkesat e këtij ND, ose një bllok prej dy transduktorëve serialë me një kënd futjeje prej 40 °, 45 °, 50 °, 60 °, 65 °, 70 °, në të cilin këndi i prirjes së prizmit është prej qelqi organik duhet të reduktohet në 24 ° duke hequr një pjesë të prizmit (Figura 6.17) në mënyrë që këndi i futjes së valëve gjatësore të jetë në intervalin 60-70 °.

Këndi i ngjitjes së rrezeve akustike të emetuesit dhe marrësit është 14 °, dhe distanca midis qendrave të transduktorëve është 21 mm. Dimensionet e shablloneve për prodhimin e transduktorëve janë paraqitur në figurën 6.18. Rekomandohet të merret diametri n" i mikroelementit të transduktorit edhe 10-12 mm.

Njëkohësisht me sinjalin e një vale gjatësore nga jointegriteti, një sinjal i një vale prerëse mund të shfaqet në ekranin e detektorit të defektit, i cili kthehet nga sipërfaqja një ose dy herë. Gjatë skanimit, ato lëvizin përgjatë ekranit të detektorit të defekteve në mënyrë sinkronike.

Para kryerjes së testimit tejzanor të nyjeve të salduara austenitike, është e nevojshme:

a) rregulloni transduktorin me anë të shablloneve (Figura 6.18) dhe përdorni SZP (Figura 6.16) për të rregulluar detektorin e defektit me sinjalin që kthehet nga vrima anësore. Frekuenca e funksionimit të detektorit të defektit është vendosur e barabartë me 2.5 MHz;

b) përcaktoni zonën e lëvizjes së transduktorit në drejtim pingul me boshtin e bashkimit të salduar dhe zgjidhni në ekranin e detektorit të defektit zonën e shfaqjes së jointegritetit të pritur me anë të një impulsi strobi.

Tabela 6.8 - Varësia e diametrit të vrimës nga trashësia e produktit

Trashësia d e bashkimit të salduar, mm	Diametri anësor vrima, mm
Nga 10 në 15 përfshirë.
Mbi 15 deri në 17 përfshirë.

Vizatim 6.17 - Transduktor i kombinuar veçmas

1 - pika e kryqëzimit të akseve akustike me sipërfaqen metalike

Vizatim 6.18- Modelet e personalizimit

Kontrolli i shtresave austenitike kryhet në një skemë të veçantë nga një transduktor i vendosur veçmas nga valët gjatësore, nëse është e mundur, nga të dy anët e bashkimit të salduar. Transformatori duhet të zhvendoset përgjatë sipërfaqes së skanimit me një shpejtësi prej 30-50 mm / s.

Hapi i lëvizjes tërthore të transduktorit duhet të jetë jo më shumë se gjysma e diametrit të n "zoplate.

Janë vendosur dy ndjeshmëri të barabarta: 6 dB e bërtitur mbi atë që siguron zbulimin e vrimave anësore, dhe refuzuesi - amplituda e sinjalit vendoset nga

e vlefshme deri me 6.8.19.

Një tipar i nyjeve të salduara me një trashësi muri prej 10 deri në 20 mm është prania e rritjes së depërtimit (varjes) së metalit në rrënjën e bashkimit të salduar, i cili ndryshon nga jointegriteti nga karakteristikat e mëposhtme:

a) depërtimi i shtuar zakonisht gjendet me një distancë më të vogël midis transduktorit dhe bashkimit të salduar sesa kur zbulohen mospërputhjet mbi rrënjë. Shfaqja e depërtimit të shtuar ka më shumë gjasa në zonat që janë salduar në pozicionin e poshtëm. Në nyjet e salduara horizontale, rritja e depërtimit ndodh më rrallë se në ato vertikale;

b) sinjalet nga shtimi i depërtimit kanë koordinata të ndryshme dhe amplituda të ndryshme kur tingëllojnë nga anët e ndryshme të bashkimit të salduar.

Cilësia e nyjeve të salduara austenitike vlerësohet sipas kritereve të mëposhtme:

a) amplituda e sinjalit;

b) lartësia e kushtëzuar e jointegritetit në nivelin 6 dB (në amplitudë);

c) gjerësia e kushtëzuar e jointegritetit në nivelin 6 dB (në amplitudë);

d) gjatësia e kushtëzuar e jointegritetit në nivelin 6 dB përgjatë boshtit të bashkimit të salduar

Cilësia vlerësohet duke përdorur një sistem me dy pika.

Një bashkim i salduar vlerësohet me rezultatin 1 si i papërshtatshëm nëse ekziston të paktën një nga shenjat e mëposhtme:

a) amplituda e sinjalit nga jointegriteti tejkalon amplituda e sinjalit nga vrima anësore (niveli i referencës) me më shumë se 12 dB;

b) amplituda e sinjalit nga jointegriteti tejkalon amplituda e sinjalit nga vrima anësore për më shumë se 6 dB, ndërsa gjerësia e kushtëzuar e jointegritetit është më e madhe se gjerësia e kushtëzuar e vrimës anësore ose gjatësia e saj e kushtëzuar është më i madh se ai i lejuar (6.8.20);

c) amplituda e sinjalit nga jointegriteti është më e madhe se amplituda e sinjalit nga vrima anësore ose është e barabartë me të, dhe lartësia e kushtëzuar e jointegritetit është më e madhe se lartësia e kushtëzuar e vrimës anësore;

d) amplituda e sinjalit nga jointegriteti është 6-12 dB më e madhe se amplituda e sinjalit nga vrima anësore, gjerësia dhe gjatësia nominale janë më të vogla, por numri i defekteve kalon 3 në një gjatësi prej 100 mm. bashkimi i salduar.

Vlera e gjatësisë së pranueshme të kushtëzuar të numrit jo të plotë është:

për d<15мм L<20мм;

për d = 15 ... 25 mm L<30 мм;

për d = 25 ... 40 mm L<40 мм

Gjerësia e zonës së skanimit është e barabartë me:

për d = 10 ... 25mm 40-75 mm;

për d = 25 ... 40mm 80-90 mm

STANDARD I INDUSTRISË

KONTROLLI JO SHKATËRRUESHËM.

LIDHJET E TUBAVE TE SALDUARA

Metoda tejzanor

OST 36-75-83

STANDARD I INDUSTRISË

Me urdhër të Ministrisë së Asamblesë dhe Punimeve të Veçanta të Ndërtimit të BRSS, datë 22 shkurt 1983 nr. 57, u vendos data e prezantimit.

Ky standard zbatohet për nyjet e salduara të tubacioneve të procesit për një presion jo më shumë se 10 MPa (100 kgf / cm 2), një diametër prej 200 mm ose më shumë dhe një trashësi muri prej 6 mm ose më shumë nga karboni i ulët dhe i ulët. -çelikat e aliazhuara, të kryera nga të gjitha llojet e saldimit me shkrirje dhe vendos kërkesat për testim jo shkatërrues me metodën tejzanor. Standardi u zhvillua duke marrë parasysh kërkesat e GOST 14782-76, GOST 20415-75, si dhe rekomandimet e CMEA PC 4099-73 dhe PC 5246-75. Nevoja për të përdorur një metodë testimi tejzanor, qëllimi i saj dhe kërkesat për cilësinë e nyjeve të salduara përcaktohen nga dokumentacioni rregullator dhe teknik për tubacionet. MIRATUAR DHE VËNË NË FUQI ME URDHËR të Ministrisë së Kuvendit dhe Punimeve të Veçanta të Ndërtimit të BRSS nr. 57, datë 22 shkurt 1983 EKZEKUTUES: VNIIMontazhspetsstroy Y. Popov, Cand. teknologjisë. Shkenca (udhëheqës i temës), Grigoriev V.M., Art. n. me. (zyrtar ekzekutiv), Kornienko A. M., Art. inxhinier (ekzekutues) KONTRAKTORËT: UkrPTKImontazhspetsstroy V.A. sektori (zyrtar ekzekutiv), N.S. Neustroeva, Art. inxhinier (ekzekutues) Laboratori qendror i saldimit të besimit "Belpromnaladka" VP Vorontsov, drejtuesi i grupit (zyrtar ekzekutiv) PAKON: Ministria e BRSS e Industrisë Ushqimore A.G. Ageev Ministria e Shëndetësisë e RSFSR R.I. Khalitov Ministria e Instalimit dhe Punëve Speciale të Ndërtimit të BRSS Soyuzstalkonstruktsiya V.M. Vorobiev V / O "Soyuzspetslegkonstruktsiya" A.N. Sekretet e Glavstalkonstruktsiya B. C. Konopatov Glavmetallurgmontazh F.B. Trubetskoy Glavkhimmontazh V.Ya. Kurdyumov Glavneftemontazh K.I. Përndjekësi Glavtekhmontazh D.S. Korelin Glavlegprodmontazh A.Z. Drejtoria Kryesore Teknike Medvedev G.A. Sukalsky Zëvendësdrejtor i Institutit për Punë Shkencore, Ph.D. Yu.V. Sokolov I.O. kokë Departamenti i Standardizimit, Ph.D. V.A. Karasik Kryetar i temës, kreu laboratori, Ph.D. Yu B. Popov Ekzekutiv përgjegjës, Art. studiues, aktrim kokë sektori V.M. Grigoriev Interpretues, Art. inxhinier A.M. Kornienko BASHKONTRAKTORËT: Drejtori i Institutit UkrPTKIMontazhspetsstroy V.F. Nazarenko Shefi i Departamentit të Saldimit dhe Tubacioneve N.V. Vygovskiy Projektuesi kryesor i projektit G.D. Zyrtari Ekzekutiv Shkuratovsky, Shefi i Laboratorit Bazë të Saldimit V.A. Drejtori Tsechal i Institutit VNIKTistalkonstruktsiya (dega Chelyabinsk) M. F. Chernyshev Drejtues ekzekutiv, drejtues. sektori L.A. Vlasov Shefi i laboratorit qendror të besimit Belpromnaladka L.S. Denisov Drejtues ekzekutiv, drejtues i grupit V.P. Vorontsov

1. QËLLIMI I METODËS

1.1. Testimi tejzanor është krijuar për të zbuluar çarje, mungesë depërtimi, mungesë shkrirjeje, pore, përfshirje skorje dhe lloje të tjera defektesh në shtresat e salduara dhe zonën afër saldimit pa deshifruar natyrën e tyre, por duke treguar koordinatat, dimensionet nominale dhe numrin e zbulimeve. defektet. 1.2. Testimi tejzanor kryhet në një temperaturë ambienti prej + 5 ° C deri + 40 ° C. Në rastet e ngrohjes së sendit të kontrolluar në zonën e lëvizjes së gjetësit në temperatura nga + 5 ° C deri + 40 ° C, lejohet të kryhet kontrolli në temperaturat e ambientit deri në minus 10 ° C. Në këtë rast, duhet të përdoren detektorë dhe gjetës defektesh që mbeten funksionale (sipas të dhënave të pasaportës) në temperatura nga minus 10 ° C dhe më poshtë. 1.3. Testimi tejzanor kryhet në çdo pozicion hapësinor të bashkimit të salduar.

2. KËRKESAT PËR SEKSIONIN E DETEKTORËVE DHE TË KONTROLLIT ULTRASONIK

2.1. Kërkesat për inspektorët NDT për testimin tejzanor. 2.1.1. Testimi tejzanor duhet të kryhet nga një ekip prej dy inspektorëve të NDT. 2.1.2. Personat që kanë kryer trajnime teorike dhe praktike në kurse speciale (në një qendër trajnimi) në përputhje me programin e miratuar në përputhje me procedurën e vendosur, të cilët kanë një certifikatë për të drejtën e kontrollit dhe lëshimit të një mendimi për cilësinë e saldimeve bazuar në rezultatet e testimit tejzanor, lejohen të kryejnë testimin tejzanor. Inspektorët jo-shkatërrues duhet t'i nënshtrohen ricertifikimit të paktën një herë në vit, si dhe gjatë një pushimi në punë për më shumë se 6 muaj dhe para se të pranohen në punë pasi të jenë pezulluar përkohësisht për cilësi të dobët të punës. Për riçertifikim në vendin e punës rekomandohet përbërja e mëposhtme e komisionit të certifikimit: kryesalduesi i trustit, drejtuesi i laboratorit të saldimit të trustit, drejtuesi i kurseve të trajnimit, kreu i grupit ose i moshuari. inxhinier për zbulimin e defekteve tejzanor, inxhinier i sigurisë. Rezultatet e ricertifikimit dokumentohen në protokolle dhe regjistrohen në certifikatën e një defektoskopi. 2.1.3. Testimi tejzanor duhet të mbikëqyret nga inxhinierë dhe teknikë ose inspektorë NDT të së paku klasës 5 me të paktën tre vjet përvojë pune në këtë specialitet. 2.2. Kërkesat për zonën e testimit me ultratinguj të laboratorit të saldimit. 2.2.1. Seksioni i testimit me ultratinguj duhet të ketë zona prodhimi që ofrojnë akomodim për vendet e punës të inspektorëve të NDT, pajisjet dhe aksesorët. 2.2.2. Në vendin e testimit me ultratinguj vendosen: detektorë të difektit tejzanor me një grup gjetësësh standardë; një tabelë shpërndarëse nga një rrymë alternative me një frekuencë prej 50 Hz me një tension prej 220 V ± 10%, 36 V ± 10%, blloqe portative të furnizimit me energji elektrike, autobusët e tokëzimit; mostra standarde dhe testuese, pajisje ndihmëse për kontrollin dhe rregullimin e inspektorëve të NDT me gjetës; komplete bravandreqës, mjete elektrike dhe matëse, aksesorë (shumës, lapsa me ngjyra, letër, bojëra); lidhëse, vajosje, material pastrimi, furçë palosëse; tavolina pune dhe tavolina pune; rafte dhe kabinete për ruajtjen e detektorëve të difekteve me një grup gjetësish, mostrash, materialesh dhe dokumentacioni.

3. KËRKESAT E SIGURISË

3.1. Kur punoni me detektorë me defekte tejzanor, është e nevojshme të respektoni kërkesat e sigurisë dhe higjienës industriale në përputhje me GOST 12.2.007.0-75; SNiP III-4-80, "Rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorëve dhe rregullat e sigurisë për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorëve", miratuar nga Shërbimi Shtetëror i Mbikëqyrjes së Energjisë së BRSS më 12 Prill 1969 me shtesat dhe ndryshimet e bëra dhe "Normat dhe rregullat sanitare kur punoni me pajisje që krijojnë ultratinguj, të transmetuara me kontakt në duart e punëtorëve Nr. 2282-80", miratuar nga Ministria e Shëndetësisë e BRSS. 3.2. Kur mundësohet nga një rrjet i rrymës alternative, detektorët e difektit tejzanor duhet të tokëzohen me një tel bakri me një seksion kryq prej të paktën 2,5 mm 2. 3.3. Detektorët e defekteve lidhen me një rrjet të rrymës alternative përmes prizave të instaluara nga një elektricist në shtyllat e pajisura posaçërisht. 3.4. Inspektorëve u ndalohet të hapin detektorin e defekteve të lidhur me furnizimin me energji elektrike dhe të bëjnë riparime, për shkak të pranisë së një njësie të tensionit të lartë. 3.5. Ndalohet kryerja e kontrollit pranë vendeve ku kryhen punimet e saldimit pa rrethim me mburoja të lehta. 3.6. Ndalohet përdorimi i vajit si lidhës gjatë kryerjes së testeve tejzanor pranë vendeve të prerjes dhe saldimit të oksigjenit, si dhe në dhomat për ruajtjen e cilindrave të oksigjenit. 3.7. Kur punoni në lartësi, në kushte të ngushta, vendet e punës duhet t'i sigurojnë inspektorit NDT qasje të përshtatshme në bashkimin e salduar, duke iu nënshtruar kushteve të sigurisë (ndërtimi i skelave, skelave, përdorimi i helmetave, rripave të montimit, kominoshe). Ndalohet kryerja e testimit pa pajisje mbrojtëse ndaj ndikimit të reshjeve atmosferike në inspektor, pajisje dhe vendin e testimit. 3.8. Jo-defektoskopistët duhet t'i nënshtrohen ekzaminimeve mjekësore të paktën një herë në vit në përputhje me urdhrin e Ministrisë së Shëndetësisë të BRSS nr. 400, datë 30 maj 1969 dhe "Masat terapeutike dhe parandaluese për përmirësimin e shëndetit dhe kushteve të punës së operatorëve të kontrollit tejzanor" të miratuar. nga Ministria e Shëndetësisë e BRSS më 15 mars 1976 3.9. Të punojnë në zbulimin e defekteve tejzanor lejohen personat në moshën të paktën 18 vjeç, të cilët kanë kryer trajnime për sigurinë me regjistrim në ditar në formën e përcaktuar. Informimi duhet të kryhet periodikisht brenda kornizës kohore të përcaktuar me urdhër të organizatës (besimi, departamenti i instalimit, impianti). 3.10. Administrata e organizatës që kryen testimin tejzanor është e detyruar të sigurojë që kërkesat e sigurisë janë përmbushur. 3.11. Nëse shkelen rregullat e sigurisë, inspektori duhet të hiqet nga puna dhe të ripranohet në të pas udhëzimeve shtesë.

4. KËRKESAT PËR PAJISJE DHE MATERIALE

4.1. Për testim, rekomandohet përdorimi i detektorëve të difektit të impulsit tejzanor UDM-1M dhe UDM-3, të prodhuar jo më herët se 1975, DUK-66P (DUK-66PM), UD-10P, UD-10UA, UD-24, grup i specializuar " ECHO" ("ECHO -2") ose detektorë të tjerë të meta që plotësojnë kërkesat e GOST 14782-76. Karakteristikat kryesore teknike të detektorëve të difektit janë dhënë në Shtojcën 1 të referencës. 4.2. Për të kontrolluar cilësinë e shtresave të salduara në vende të vështira për t'u arritur (në një hapësirë ​​të kufizuar, në një lartësi) në vendet e ndërtimit ose montimit, rekomandohet përdorimi i detektorëve të lehtë të defekteve me përmasa të vogla: komplet ECHO (ECHO-2) ose pajisje të tjera të ngjashme. 4.3. Detektorët e defekteve duhet të pajisen me gjetës standard ose të veçantë të prirur me kënde prizmi për pleksiglas 30 °, 40 °, 50 °, 53 °, 54 ° (55 °) në frekuencat 1.25 (1.8); 2.5; 5,0 MHz dhe gjetës të drejtë për 2,5 dhe 5,0 MHz. Lejohet përdorimi i llojeve të tjera të gjetësve me prizma të bëra nga materiale të tjera. Në këtë rast, këndet e prizmave kërkuese zgjidhen të tilla që këndet përkatëse të hyrjes të jenë të barabarta me këndet e hyrjes së kërkuesve me prizma pleksiglas. 4.4. Për të kontrolluar parametrat kryesorë të detektorëve dhe gjetësve të defekteve, si dhe parametrat e kontrollit, grupi i pajisjeve duhet të përfshijë mostrat standarde Nr. 1, 2, 3 - sipas GOST 14782-76 ose një grup mostrash kontrolli dhe pajisje ndihmëse (KOU- 2) sipas TU 25- 06.1847-78. Përveç kësaj, mostrat e provës me reflektorë artificialë duhet të bëhen për rregullimin e detektorëve të defekteve. 4.5. Për të vlerësuar performancën e detektorëve dhe gjetësve të defekteve në vendin e testimit me ultratinguj, parametrat e tyre bazë duhet të kontrollohen periodikisht për pajtueshmërinë me të dhënat e pasaportës, të cilat regjistrohen në dokumentacionin për pajisjen. Detektorët dhe gjetësit e difekteve të sapomarra për të cilët parametrat nuk janë verifikuar nuk lejohen të përdoren për testim. 4.6. Ndjeshmëria e kushtëzuar, gabimi i matësit të thellësisë dhe lineariteti i fshirjes, nëse koordinatat përcaktohen në shkallën e ekranit CRT, kontrollohen për pajtueshmërinë me të dhënat e pasaportës të paktën dy herë në vit. 4.7. Ndjeshmëria e kushtëzuar dhe gabimi i matësit të thellësisë kontrollohen sipas mostrave standarde Nr. 1, 2 (Fig. 1, 3). Lineariteti i fshirjes kontrollohet sipas metodës së përshkruar në Shtojcën 2 të rekomanduar. 4.8. Në gjetësit, të paktën një herë në javë, kontrolloni përputhshmërinë e shenjës në sipërfaqen anësore të prizmit me pikën e daljes "O" të rrezes tejzanor sipas mostrës standarde nr. 3 (Fig. 2) dhe këndi i prizmit sipas mostrës standarde nr. 1 (Fig. 1). 4.9. Detektorët e defekteve konsiderohen të përshtatshëm për funksionim nëse vlerat e parametrave të kontrolluar (klauzola 4.6.) korrespondojnë me vlerat e specifikuara në pasaportën për pajisjen. 4.10. Kërkuesit duhet të konsiderohen të përshtatshëm për punë nëse vlerat e parametrave të kontrolluar (klauzola 4.8.) Nuk i kalojnë devijimet e lejuara të specifikuara në seksionin 1 të GOST 14782-76. 4.11. Detektorët dhe gjetësit e defekteve për të cilët rezultatet e kontrollit të vlerave të parametrave rezultuan të pakënaqshme duhet të riparohen ose zëvendësohen me të reja. Riparimi i detektorëve të defekteve, me përjashtim të keqfunksionimeve të specifikuara në udhëzimet e funksionimit të pajisjes, duhet të kryhet nga specialistët e prodhuesit ose në punëtori të specializuara.

Mostra standarde nr. 3

1 - amplituda maksimale e sinjalit të reflektuar; 2 - pika e daljes së rrezes tejzanor; n - shigjeta e kërkuesit

Mostra standarde nr. 2

1 - shkallë; 2 - një bllok prej çeliku të klasës 20 GOST 1050-74 në një gjendje të normalizuar me një madhësi kokrriza 7 ose më shumë në përputhje me GOST 5839-65; 3 - vidë; 4 - vrima për përcaktimin e këndit të hyrjes së rrezes; 5 - vrimë për kontrollimin e zonës së vdekur.

5. PËRGATITJA PËR KONTROLL

5.1. Baza për inspektimin fillestar, si dhe inspektimin e përsëritur pas eliminimit të defekteve në shtresën e salduar, është një aplikim i nënshkruar nga klienti. Aplikacioni, forma e të cilit është dhënë në shtojcën 3 të rekomanduar, regjistrohet në laboratorin e saldimit në ditar (Shtojca 4 e rekomanduar). 5.2. Vetëm nyjet e salduara të pranuara sipas rezultateve të inspektimit të jashtëm dhe që plotësojnë kërkesat e GOST 16037-80 i nënshtrohen kontrollit. 5.3. Ndalohet inspektimi i nyjeve të salduara të tubacioneve të mbushura me lëng. 5.4. Vendet e punës për kryerjen e testimit tejzanor duhet të përgatiten paraprakisht. Për punë në vende të vështira për t'u arritur dhe në lartësi, personeli ndihmës duhet të caktohet për të ndihmuar inspektorët e NDT. 5.5. Zgjedhja e metodës së tingullit, lloji i kërkuesit, lidhësi, skema e kontrollit. 5.5.1. Në varësi të trashësisë së elementëve që do të saldohen (GOST 16037-80), zgjidhet një metodë e tingullit, e cila bën të mundur kontrollin e seksionit të të gjithë metalit të depozituar (Tabela 1). 5.5.2. Distanca B, në të cilën në të dy anët e rruazës së përforcimit të tegelit duhet të përgatitet sipërfaqja e zonës së lëvizjes së gjetësit të tipit IC, zgjidhet sipas tabelës. 1 ose në rastet kur përdoren lloje të tjera kërkuesish, llogaritet me formulat:

B 1 = d × tg a -l / 2 + d + m (1)

Kur tingëllon me rreze të drejtpërdrejtë

B 2 = 2 d × tg a + d + m (2)

Kur tingëllon me një rreze të drejtpërdrejtë dhe të reflektuar një herë

B 3 = 3 d × tg a -l / 2 + d + m (3)

Kur tingëllon një herë e dy herë me një rreze të reflektuar

Tabela 1

Parametrat e testimit me ultratinguj

Trashësia e elementeve të salduar në përputhje me GOST 16037-80, mm	Metoda e tingullit *)	Këndi i prizmit të kërkimit, gradë.	Frekuenca e funksionimit të kërkuesit, MHz	Zona e lëvizjes së gjetësit, mm	Zona e zhveshjes B **, mm	Ndjeshmëria kufizuese S p (niveli i parë i refuzimit), mm 2	Zona dhe dimensionet lineare të faqes vertikale të reflektorit të këndit
							zona S mm 2	gjerësia b mm	lartësia h mm
nga 6 në 7,5 përfshirë.	Rreze direkte dhe dikur e reflektuar
mbi 7,5 deri në 10 përfshirë.

Shënime: *) Në rast të pamundësisë së tingullit të të gjithë seksionit të tegelit me trarë të drejtpërdrejtë dhe të reflektuar një herë, lejohet tingulli me trarë me një dhe dy reflektim. **) Kur tingëlloni shtresat me një rreze të dyfishtë reflektimi, zona e zhveshjes B llogaritet sipas formulës (3) fq. 5.5.2
Një diagram që shpjegon formulat e treguara për përcaktimin e zonës së zhveshjes është paraqitur në fig. 4. 5.5.3. Sipërfaqet në distancën B në të dy anët e armaturës së bashkimit duhet të jenë të lira nga spërkatjet e metalit, lëkura e lëkurës, ndryshku, papastërtitë dhe bojërat. Sipërfaqet e pastruara duhet të jenë pa gërvishtje, parregullsi dhe çarje. Një sipërfaqe shumë e lidhur (thellësia e korrozionit më e madhe se 1 mm) duhet të përpunohet në një sipërfaqe të niveluar dhe të lëmuar. Për pastrim rekomandohet përdorimi i furçave metalike, dalta dhe mulli me një rrotë gërryese. Pas përpunimit të sipërfaqes, vrazhdësia e saj duhet të jetë jo më shumë se Rz = 40 mikron në përputhje me GOST 2789-73. 5.5.4. Pastrimi i sipërfaqes dhe heqja e lidhësit pas testimit nuk është përgjegjësi e inspektorit të NDT. 5.5.5. Pas zhveshjes, nyja e salduar shënohet në seksione dhe numërohet në mënyrë që të jetë e mundur të përcaktohet pa mëdyshje vendndodhja e defektit përgjatë gjatësisë së shtresës sipas diagramit të paraqitur në Fig. 5 . 5.5.6. Për të krijuar një kontakt akustik, vaji i transformatorit përdoret në përputhje me GOST 982-80, glicerina - në përputhje me GOST 6259-75, lëngje të zhvilluara nga uzina Taganrog "Krasny Kotelshchik" dhe fabrika e makinerive Chernivtsi (rekomandohet Shtojca 5) . Në temperatura mbi 25 ° C ose diametra të elementëve të salduar më pak se 300 mm me një rregullim vertikal, Autols 6, 10, 12, 18 përdoren si lëngje kontakti, vaj të ngurtë - sipas GOST 4366-76 ose vajra të tjerë minerale të ngjashëm atyre të treguara në viskozitet.

Skema për përcaktimin e zonave të pastrimit të sipërfaqes pranë tegelit të bashkimit të salduar

D - trashësia e elementeve të salduar, mm; a - këndi i hyrjes, gradë; d është distanca nga pika e futjes në skajin e pasmë të gjetësit, mm; - gjysma e gjerësisë së rruazës së përforcimit të tegelit, mm; B 1, B 2, B 3, - zonat e pastrimit të sipërfaqes kur tingëllon me një rreze të drejtpërdrejtë, një herë dhe dy herë të reflektuar, mm; m = 20 mm

Shënimi i bashkimit rrethor të salduar të tubacionit në seksione dhe numërimi i tyre

1. Lidhja e salduar duhet të ndahet në 12 seksione të barabarta rreth perimetrit të elementeve që do të saldohen. 2. Kufijtë e seksioneve numërohen me numra nga 1 deri në 12 në drejtim të akrepave të orës me drejtimin e treguar të lëvizjes së produktit në tubacion. 3. Seksionet numërohen me dy numra: 1-2, 2-3 etj. 4. Kufiri midis seksioneve 11-12 dhe 12-1 duhet të kalojë përmes shenjës së saldatorit, pingul me shtresën.

5.6. Frekuenca dhe këndi i prizmit të kërkuesit zgjidhen në bazë të trashësisë së elementëve të salduar dhe metodës së tingullit sipas tabelës. 1. 5.7. Tingulli i qepjeve duhet të kryhet nga lëvizja tërthore-gjatësore e gjetësit përgjatë atij të përgatitur në përputhje me paragrafët. 5.5.2, 5.5.3, 5.5.5 sipërfaqet me rrotullim të njëkohshëm të tij në një kënd prej 3-5 ° në të dy drejtimet nga drejtimi i lëvizjes tërthore. Madhësia e hapit të lëvizjes së kërkuesit duhet të jetë jo më shumë se gjysma e diametrit të pllakës piezoelektrike të transduktorit (Tabela 2). 5.8. Kontrollimi i parametrave kryesorë të kontrollit. 5.8.1. Para vendosjes së detektorit të defektit për të kontrolluar një produkt specifik, parametrat bazë të kontrollit të mëposhtëm duhet të kontrollohen në përputhje me kërkesat e GOST 14782-76: shigjeta e kërkuesit; këndi i hyrjes së rrezes tejzanor në metal; zonë e vdekur; ndjeshmëri ekstreme; rezolucioni. 5.8.2. Shigjeta e kërkuesit dhe këndi i futjes së rrezes tejzanor kontrollohen të paktën një herë në ndërrim. 5.8.3. Shigjeta e kërkuesit përcaktohet sipas mostrës standarde nr. 3 në përputhje me GOST 14782-76 dhe nuk duhet të jetë më e vogël se vlerat e treguara në tabelë. 2. 5.8.4. Këndi i hyrjes së rrezes tejzanor përcaktohet sipas mostrës standarde nr. 2 në përputhje me GOST 14782-76 dhe nuk duhet të ndryshojë nga vlera nominale me më shumë se ± 1 °. Vlerat nominale të këndit të hyrjes për gjetësit me kënde të ndryshme të prizmit janë dhënë në tabelën 2.

tabela 2

PARAMETRAT E KËRKUESIT

Këndi i prizmit (b) të kërkuesit, deg.	Frekuenca e funksionimit (f), MHz	Diametri i transduktorit, mm	Shigjeta kërkuese, mm	Këndi i hyrjes (a) i rrezes tejzanor (pleksiglas-çelik), deg.

Shënim: Parametrat janë dhënë për kërkuesit e tipit IC (TU 25.06.1579-73 - kërkues të palosshëm me prizma pleksiglas). 5.8.5. "Zona e vdekur" kontrollohet sipas mostrës standarde nr. 2 GOST 14782-76 dhe kur punoni me gjetës të pjerrët me kënde prizmi nga 50 ° në 55 °, nuk duhet të kalojë 3 mm, dhe kur punoni me gjetës me kënde prizmi. prej 30 ° dhe 40 °, nuk duhet të kalojë 8 mm. Reflektorët e tipit "shpimi anësor" me diametër 2 mm në një thellësi 3 dhe 8 mm nga sipërfaqja e lëvizjes së kërkuesit në qendër të vrimës duhet të bëhen në kampionin standard (Fig. 3). 5.8.6. Ndjeshmëria kufizuese përcaktohet nga sipërfaqja (mm 2) e pjesës së poshtme të sheshtë të reflektorëve të vrimës, segmentit ose qoshes. Fundi i sheshtë i vrimës dhe rrafshi i segmentit duhet të orientohen pingul me boshtin akustik të gjetësit. Amplituda e sinjaleve të jehonës nga reflektori i segmentit dhe fundi i sheshtë i vrimës me të njëjtat zona do të jenë të barabarta, me kusht që lartësia h e segmentit të jetë më e madhe se gjatësia e valës së prerjes, dhe raporti i lartësisë h dhe gjerësisë b i segmentit është jo më pak se 0.4. Amplituda e sinjaleve të jehonës nga reflektori i këndit dhe pjesa e poshtme e sheshtë e vrimës (ose reflektorit të segmentit) do të jenë të barabarta me kusht që gjerësia b dhe lartësia h e faqes vertikale të reflektorit të këndit të jenë më të mëdha se gjatësia e valës së prerjes, raporti h / b plotëson pabarazinë:

4,0> h / b> 0,5,

Dhe zonat S p të pjesës së poshtme të sheshtë të vrimës (ose segmentit) dhe S 1 të faqes vertikale të reflektorit të qoshes lidhen me raportin:

S p = NS 1, ku

N - koeficienti i përcaktuar nga grafiku (Fig. 6). 5.8.7. Ndjeshmëria kufizuese kontrollohet në mostrat e provës me reflektorë artificialë, zona e së cilës zgjidhet nga tabela. 1 në varësi të trashësisë së elementëve të salduar dhe llojit të gjetësit të zgjedhur.

Raporti i varësisëNnga këndiahyrje e rrezes

5.8.8. Materiali i mostrave të provës për sa i përket vetive akustike dhe pastërtisë së sipërfaqes duhet të jetë i ngjashëm me atë të produktit të testuar. Pjesët e provës duhet të jenë pa defekte (përveç reflektorëve artificialë), të cilët mund të zbulohen me metodën e jehonës së pulsit. 5.8.9. Një reflektor i tipit "vrima me fund të sheshtë" është bërë në një kampion provë në mënyrë që qendra e sipërfaqes reflektuese të pjesës së poshtme të vrimës të vendoset në një thellësi d të barabartë me trashësinë e elementeve që do të saldohen (Fig. 7 ). 5.8.10. Pjesët e provës me reflektorë qoshe ose segmentesh duhet të kenë të njëjtën rreze lakimi si pjesa e provës nëse diametri i brendshëm i elementeve që do të saldohen është më i vogël se 200 mm. Kur diametri i brendshëm i elementëve të salduar është 200 mm ose më shumë, përdoren ekzemplarë provë me sipërfaqe paralele në plan (Fig. 8, 9). Metoda e prodhimit të reflektorëve të segmentit është dhënë në aneksin referencë 6. Reflektori i këndit në kampionin e provës kryhet duke përdorur një pajisje nga kompleti KOU-2. 5.8.11. Rezultatet e kontrollit të ndjeshmërisë kufizuese konsiderohen të kënaqshme nëse amplituda e sinjalit nga reflektori artificial është të paktën 30 mm në të gjithë ekranin CRT. 5.8.12. Rezolucioni kontrollohet sipas mostrës standarde nr. 1 në përputhje me GOST 14782-76. Rezolucioni konsiderohet i kënaqshëm nëse sinjalet nga tre reflektorë cilindrikë të vendosur në mënyrë koncentrike me diametër 15A 7, 20A 7, 30A 7, të bëra në kampionin standard nr. 1, dallohen qartë në ekranin e KRRT-së (Fig. 1).

Mostra me lloj reflektor: "vrimë me fund të sheshtë" për rregullimin e ndjeshmërisë së detektorit të difektit

Provë me një reflektor me kënd për rregullimin e ndjeshmërisë, përcaktimin e koordinatave të defekteve dhe vendosjen e zonës së inspektimit të detektorit të defektit

Ku n është numri i reflektimeve

Provë me një reflektor segmenti për rregullimin e ndjeshmërisë, përcaktimin e koordinatave të defekteve dhe vendosjen e zonës së inspektimit të detektorit të defektit

Gjatësia e pjesës së provës përcaktohet nga formula:

L ¢ = (n + 1) d × tan a + d + m + 25; m = 20,

Ku n është numri i reflektimeve

5.9. Vendosja e një detektori defekti për testim. 5.9.1. Një gjetës me parametrat e zgjedhur sipas tabelës lidhet me detektorin e defektit. 1 në përputhje me trashësinë e elementeve që do të saldohen, vetitë akustike të metalit dhe gjeometrinë e bashkimit të salduar. 5.9.2. Detektori i defekteve përgatitet për funksionim në përputhje me kërkesat e udhëzimeve të funksionimit dhe më pas rregullohet për të kontrolluar një produkt specifik në sekuencën e mëposhtme (operacionet bazë): caktoni kohëzgjatjen e fshirjes; instaloni një pajisje për matjen e thellësisë; vendosni ndjeshmërinë kufizuese (niveli i parë i refuzimit); barazoni ndjeshmërinë duke përdorur një sistem rregullimi të përkohshëm të ndjeshmërisë (TSP); vendosni ndjeshmërinë e kërkimit; caktoni kohëzgjatjen dhe pozicionin e pulsit të strobit. 5.9.3. Kohëzgjatja e fshirjes është vendosur në mënyrë të tillë që të sigurojë mundësinë e vëzhgimit të sinjalit nga reflektori më i largët në ekranin CRT në përputhje me parametrat e zgjedhur të kontrollit. 5.9.4. Pulsi i strobit është vendosur në mënyrë që skaji i tij kryesor të jetë afër pulsit të sondës, dhe pjesa e pasme është në fund të ekranit CRT përgjatë vijës së skanimit. 5.9.5. Pajisja matëse e thellësisë së detektorit të defektit rregullohet sipas manualit të udhëzimeve. Nëse nuk ka pajisje për matjen e thellësisë në detektorin e defektit, atëherë është e nevojshme të kalibroni shkallën e ekranit CRT në përputhje me trashësinë e produktit të testuar. Metoda për përcaktimin e koordinatave në shkallën e ekranit CRT për grupin "ECHO" është dhënë në Shtojcën 7 të rekomanduar. Metoda për kontrollimin e shkallës së matësit të thellësisë së detektorit të defektit DUK-66P është dhënë në Shtojcën 8 të Rekomanduar. 5.9. 6. Për të rregulluar matësin e thellësisë, rekomandohet përdorimi i mostrave të provës me reflektorë artificialë të tipit "shpim anësor" në rastin e inspektimit të nyjeve të salduara me trashësi muri më shumë se 15 mm (rekomandohet Shtojca 8) dhe ekzemplarë me segment ose reflektorë qoshe për nyje të salduara me trashësi muri 15 mm ose më pak (Fig. 8 dhe 9). 5.9.7. Është vendosur ndjeshmëria kufizuese (niveli i parë i refuzimit). Vlerat e zonës së reflektorit që korrespondojnë me nivelin e parë të refuzimit për një produkt specifik të kontrolluar përcaktohen nga tabela. 1.5.9.8. Detektori i defektit rregullohet në nivelin e parë të refuzimit duke përdorur kontrollet "zbutje" ose "ndjeshmëri", "ndërprerje", "fuqi" dhe TCG në mënyrë që lartësia e sinjalit të jehonës nga reflektori artificial të jetë e barabartë me 30 mm pavarësisht nga skema e kontrollit në mungesë të zhurmës në pjesën e punës të fshirjes ... 5.9.9. Caktoni nivelin e përgjigjes së sistemit automatik të alarmit të defektit (ASD). 5.9.10. Vlerat e nivelit të dytë të refuzimit të ndjeshmërisë kufizuese janë vendosur më të larta se i pari me 3 dB. 5.9.11. Për të rregulluar detektorin e defektit në nivelin e dytë të refuzimit, çelësi i "zbutjes" (për detektorët e defekteve me një zbutës) rrotullohet me 3 dB në të majtë (në drejtim të kundërt) ose çelësi i "ndjeshmërisë" (për detektorët e difektit pa një zbutës) nga 1 ndarje në të djathtë në drejtim të akrepave të orës në lidhje me nivelin e parë të refuzimit ... 5.9.12. Vendosni ndjeshmërinë e kërkimit. Vlerat e nivelit të ndjeshmërisë së kërkimit vendosen mbi nivelin e parë të refuzimit me 6 dB. 5.9.13. Për të rregulluar detektorin e defektit me ndjeshmërinë e kërkimit, kontrolli "zbutje" kthehet me 6 dB majtas (në drejtim të kundërt) ose kontrolli i "ndjeshmërisë" me 2 ndarje në të djathtë (në drejtim të akrepave të orës) në lidhje me vlerën e refuzimit të parë. niveli. 5.9.14. Vendosni kohëzgjatjen dhe pozicionin e pulsit të strobit në përputhje me trashësinë e kontrolluar dhe metodën e tingullit sipas metodës së përshkruar në Shtojcën 9 të rekomanduar.

6. KONTROLLI

6.1. Inspektimi përfshin operacionet e tingullimit të metalit të saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia dhe përcaktimin e karakteristikave të matura të defekteve. 6.2. Tingulli i qepjeve kryhet me metodën e lëvizjes tërthore-gjatësore të kërkuesit, të përshkruar në pikën 5.7. Shpejtësia e lëvizjes së kërkuesit duhet të jetë jo më shumë se 30 mm / s. 6.3. Kontakti akustik i kërkuesit me sipërfaqen në të cilën ai lëviz sigurohet përmes lidhësit duke shtypur lehtë kërkuesin. Stabiliteti i kontaktit akustik dëshmohet nga një ulje e niveleve të amplitudave të sinjalit në skajin e pasëm të pulsit të sondës, e krijuar nga zhurmat akustike të kërkuesit, në krahasim me nivelin e tyre me përkeqësimin ose mungesën e kontaktit akustik të kërkuesi me sipërfaqen e produktit. 6.4. Tingulli i nyjeve të salduara kryhet në ndjeshmërinë e kërkimit, dhe përcaktimi i karakteristikave të defekteve të zbuluara - në nivelin e parë dhe të dytë të refuzimit. Analizoni vetëm ato jehona që vërehen në pulsin e strobit dhe kanë një lartësi prej të paktën 30 mm në ndjeshmërinë e kërkimit. 6.5. Gjatë procesit të inspektimit, është e nevojshme të kontrolloni vendosjen e detektorit të defektit në nivelin e parë të refuzimit të paktën dy herë në ndërrim. 6.6. Në nivelin e parë të refuzimit, defektet vlerësohen nga amplituda e tyre, dhe në nivelin e dytë të refuzimit, vlerësohet gjatësia e kushtëzuar, distanca e kushtëzuar midis defekteve dhe numri i defekteve. 6.7. Tegelet e nyjeve të salduara tingëllojnë me trarë të reflektuar direkt dhe me një rreze nga të dyja anët (Fig. 10). Kur sinjalet e jehonës shfaqen pranë skajeve të pasme ose drejtuese të pulsit të strobit, duhet të sqarohet nëse ato janë rezultat i reflektimit të rrezes ultrasonike nga amplifikimi apo i varjes në rrënjën e tegelit (Fig. 11). Për ta bërë këtë, matni distancat L 1 dhe L 2 - pozicioni i kërkuesve (I), në të cilin sinjali i jehonës nga reflektori ka një amplitudë maksimale, dhe më pas gjetësi vendoset në anën tjetër të shtresës në të njëjtat distanca L 1 dhe L 2 nga reflektori, - pozicioni i kërkuesve (II). Nëse nuk ka defekte nën sipërfaqen e rruazës së fitimit ose në rrënjën e saldimit, sinjalet e jehonës në skajet e pulsit të strobit nuk do të vërehen. Nëse jehona shkaktohet nga reflektimi nga përforcimi i tegelit, atëherë kur e prekni me një shtupë të njomur në lëng kontakti, amplituda e jehonës do të ndryshojë me kalimin e kohës me prekjen e shtupës. Ju lutemi vini re se shkurtimet e pranueshme mund të shkaktojnë gjithashtu jehona të rreme. Në këtë rast, rekomandohet të pastroni seksionin reflektues të saldimit në të njëjtën mënyrë me sipërfaqen e metalit bazë dhe më pas të riprovoni. Në mungesë të defekteve, jehona në skajet e pulsit të strobit nuk do të vërehet.

Skemat e tingullit për shtresat me brazda simetrike

A - me një pjerrësi me dy skaje, b - me një pjerrësi të lakuar me dy skaje

Qarku i dekodimit të jehonës së rreme

A - nga varja në rrënjën e damarit; b - nga rruaza e përforcimit të damarit

6.8. Lidhjet e prapanicës me një pjerrësi të një skaji me trashësi muri më shumë se 18 mm rekomandohen, përveç tingullit nga të dyja anët sipas metodës për brazdë simetrike, të tingëllojnë gjithashtu me gjetës me një kënd prizmi prej 54 ° (53 °). ) nga ana e skajit pa pjerrësi (Fig. 12). Në këtë rast, zona e lëvizjes së kërkuesit dhe zona e zhveshjes llogariten sipas formulave të pikës 5.5.2, dhe ndjeshmëria kufizuese (niveli i parë i refuzimit) vendoset e barabartë me 6 mm 2. 6.9. Kur gjysma e gjerësisë së përforcimit të tegelit l /2 nuk e kalon distancën L 1 nga buza e përparme e gjetësit deri në projeksionin e defektit të pretenduar në rrënjën e tegelit në sipërfaqen e bashkimit të salduar, tingulli i pjesës së poshtme të tegelit kryhet me një rreze të drejtë. (Fig.13a), dhe kur l /2 e kalon L 1 pjesa e poshtme e tegelit tingëllon nga një rreze e reflektuar dyfish (Fig. 13b). 6.10. Për të krahasuar vlerat e sasive l /2 dhe L 1 rekomandohet të përcaktohet në mënyrë eksperimentale distanca L 1 (Fig. 14). Gjetësi është instaluar në fund të tubit të kontrolluar ose ekzemplarit të provës që përdoret për të rregulluar detektorin e defektit në nivelin e parë të refuzimit. Duke lëvizur gjetësin pingul me faqen fundore, rregulloni pozicionin e gjetësit në të cilin sinjali i jehonës nga këndi i poshtëm do të jetë maksimal dhe më pas matni distancën L 1. 6.11. Me akses të njëanshëm në tegel, tingëllohet vetëm nga njëra anë (Fig. 15). Nëse trashësia e elementeve që do të saldohen nuk është më shumë se 18 mm, shtresa duhet të tingëllohet shtesë me gjetës me një kënd prizmi prej 54 ° (53 °) sipas metodës së përshkruar në pikën 6.8. Në përfundim dhe në regjistrin e kontrollit, duhet të bëhet një shënim përkatës se tingulli është kryer vetëm në njërën anë të tegelit.

Skemat e tingullit për shtresat me brazdë asimetrike

A - me një pjerrësi të një skaji; b - me një pjerrësi të lakuar të një skaji; c - me një pjerrësi të shkallëzuar të një skaji; a 2> a 1; a 2 = 54 ° (53 °)

Skema e tingullit për pjesën e poshtme të shtresës.

A - madhësia l /2 më pak se L 1 me një sasi të tillë që zona e lëvizjes së kërkuesit është e barabartë me L 1 - l /2 ju lejon të tingëlloni plotësisht rrënjën e shtresës me një rreze të drejtë; b - zona e lëvizjes së kërkuesit, e barabartë me L 1 - l /2 ju lejon të tingëlloni vetëm një pjesë të rrënjës së shtresës me një rreze të drejtpërdrejtë, dhe pjesën tjetër me një rreze të reflektuar dyfish

Skema eksperimentale e përcaktimit të distancës

Skema e tingullit të shtresës me akses të njëanshëm

Skema e tingullit të një tegeli me trashësi të ndryshme muri të elementëve mbështetës

6.12. Nëse elementët ngjitës kanë trashësi të ndryshme pa një pjerrësi të murit me trashësi më të madhe, atëherë tingulli duhet të kryhet në përputhje me pikën 6.7. Kur një sinjal shfaqet pranë skajit të pasëm të pulsit të strobit, është e nevojshme të merret parasysh se kur gjetësi ndodhet në anën e trashësisë më të madhe të murit të elementit në një distancë prej L 1 = tg a nga boshti i saldimit. , sinjali nga këndi i poshtëm i murit dhe sinjali nga defekti në rrënjën e saldimit (Fig. 16) mund të vërehen si një sinjal i vetëm. Për të përcaktuar se nga cili reflektor vërehet sinjali, është e nevojshme të instaloni gjetësin nga ana e trashësisë më të vogël të murit të elementit në një distancë L 1 nga boshti i saldimit. Në këtë rast, nëse sinjali pranë buzës së pasme të pulsit të strobit nuk vërehet, defekti mungon, nëse sinjali vërehet, atëherë konstatohet një defekt në rrënjën e saldimit. 6.13. Nëse elementët ngjitës kanë trashësi të ndryshme me një mur të pjerrët me trashësi më të madhe, atëherë nga ana e trashësisë më të vogël, tingulli kryhet në përputhje me pikën 6.7, dhe nga ana e trashësisë më të madhe të murit të elementit - sipas diagrameve treguar në Fig. 17, 18. Trashësia e mureve të tubave që do të bashkohen dhe kufiri (gjatësia) aktuale e pjerrësisë përcaktohen nga një gjetës i drejtë sipas shtojcës 10 të rekomanduar. 6.14. Karakteristikat kryesore të matshme të defekteve të zbuluara janë: amplituda e sinjalit të jehonës nga defekti; koordinatat e defektit; gjatësia e kushtëzuar e defektit; distanca e kushtëzuar midis defekteve; numri i defekteve në çdo seksion të shtresës me një gjatësi prej 100 mm. 6.15. Amplituda në dB e sinjalit të jehonës nga defekti përcaktohet nga leximet e rregullatorit të "zbutjes" (zbutës).

Skema për tingujt e shtresave me një rreze të reflektuar të drejtpërdrejtë dhe të vetme nga ana e një elementi më të trashë

Intervalet e lëvizjes së kërkuesit kur tingëllon tegelin: a - me një rreze të drejtë nga L "në L", ku L "= l /2 + n; L "= d × tan a; b - një rreze e reflektuar një herë nga deri në, ku = 5 (d 1 - d) +10+ d 1 × tan a, = 2 d 1 × tan a + l /2 ; L = 5 (d 1 - d).

Skema e qepjeve të tingullit me një rreze të dyfishtë të reflektuar nga ana e një elementi më të trashë

Intervali i lëvizjes së kërkuesit nga në, ku = 2 d 1 × tg a + l /2 ; = (2 d 1 + d) tg a

6.16. Koordinatat e defektit - distanca L nga pika e hyrjes së rrezes deri në projeksionin e defektit në sipërfaqen e bashkimit të salduar dhe thellësia e shfaqjes H - përcaktohen në përputhje me kërkesat e udhëzimeve për përdorimin e detektorë defektesh (Fig. 19) 6.17. Koordinatat e defektit përcaktohen në amplitudë maksimale të sinjalit të reflektuar. Nëse jehona shkon përtej ekranit, kontrollet e "zbutjes" ose "ndjeshmërisë" zvogëlojnë amplituda e saj në mënyrë që sinjali maksimal të jetë në intervalin nga 30 në 40 mm. 6.18. Gjatësia e kushtëzuar e defektit dhe distanca e kushtëzuar midis defekteve përcaktohen në përputhje me GOST 14782-76. Gjatë matjes së këtyre karakteristikave, pozicionet ekstreme të gjetësit duhet të konsiderohen ato në të cilat amplituda e sinjalit të jehonës nga defekti është 0.2 e madhësisë vertikale të fushës së punës të ekranit CRT.

7. PËRPUNIMI DHE REGJISTRIMI I REZULTATEVE TË KONTROLLIT

7.1. Vlerësimi i cilësisë së nyjeve të salduara. 7.1.1. Karakteristikat e matura të defekteve në nyjet e salduara vlerësohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi dhe dokumentacionin aktual rregullator dhe teknik. Vlerat maksimale të lejueshme të karakteristikave të matura të defekteve të përcaktuara duke marrë parasysh kërkesat e SNiP III -31-78 janë dhënë në tabelë. 3. 7.1.2. Cilësia e nyjeve të salduara vlerësohet sipas rezultateve të kontrollit sipas parimit: "mirë" - "keq". Termi "i mirë" përdoret për të vlerësuar shtresat e nyjeve të salduara pa defekte ose me defekte, karakteristikat e matura të të cilave nuk i kalojnë standardet e specifikuara në tabelë. 3. Termi "i papërshtatshëm" përdoret për të vlerësuar shtresat e nyjeve të salduara nëse në to gjenden defekte, karakteristikat e matura të të cilave tejkalojnë standardet e përcaktuara në tabelë. 3.

Përcaktimi i koordinatave të defekteve

Tabela 3

VLERA MAKSIMAL TË LEJUARA TË KARAKTERISTIKAVE TË MATURA DHE NUMRI I DEFEKTEVE NË TEPEJT E LIDHJEVE TË SALDUARA

Trashësia nominale e elementeve të salduar, mm	Vlerësimi i amplitudës	Vlerësimi sipas gjatësisë së kushtëzuar, distancës së kushtëzuar ndërmjet defekteve dhe numrit të defekteve	Gjatësia e kushtëzuar (mm) e një defekti të vendosur në një thellësi, mm		Numri i defekteve të lejuara nga karakteristikat e matura për çdo 100 mm të gjatësisë së tegelit	Gjatësia totale nominale (mm) e defekteve të lejueshme për çdo 100 mm të gjatësisë së tegelit të vendosur në një thellësi, mm
nga 6.0 në 20.0 përfshirë.	Niveli i parë i refuzimit	Niveli i dytë i refuzimit
mbi 20,0 deri në 40,0 përfshirë.
mbi 40,0 deri në 50,0 përfshirë.

Shënim: Dy defekte ngjitur me një distancë të kushtëzuar ndërmjet tyre më të vogël se gjatësia e kushtëzuar e një defekti më të vogël konsiderohen një defekt me gjatësi të kushtëzuar të barabartë me shumën e gjatësive të defektit të parë, distancën midis defekteve dhe defektit të dytë. 7.2. Regjistrimi i rezultateve të kontrollit. 7.2.1. Rezultatet e inspektimit të çdo bashkimi të salduar duhet të regjistrohen në ditar dhe në përfundim. 7.2.2. Regjistrimi i rezultateve të inspektimit në regjistër duhet të kryhet nga defektoskopisti që ka kryer inspektimin dhe korrektësia e regjistrimit të të dhënave të specifikuara duhet të kontrollohet nga personi përgjegjës për përgatitjen e dokumentacionit. 7.2.3. Format e ditarit dhe konkluzionet, si dhe shembujt e shënimeve në to janë dhënë në anekset e rekomanduara 11 dhe 12. 7.2.4. Regjistri i kontrollit dhe kopjet e konkluzioneve duhet të mbahen në ndërmarrjen që ka kryer kontrollin për të paktën 5 vjet pas vënies në punë të objektit. 7.2.5. Një përshkrim i shkurtuar i defekteve në regjistrin e kontrollit dhe në përfundim duhet të bëhet në përputhje me GOST 14782-76. 7.2.6. Për qepjet me defekte të papranueshme, përveç përfundimit, duhet të hartohen edhe defektograme. Forma e defektogramit është dhënë në Shtojcën 13 të rekomanduar.

ANEKSI 1

Frekuencat e funksionimit, MHz

Gama dinamike e zbutësit, dB

Thellësia maksimale e tingullit (në çelik), mm

Matës i thellësisë

Dimensionet e pjesës së punës të ekranit CRT, mm

Gama e temperaturës së punës, ° K (° C).

Dimensionet, mm

Pesha, kg

Tensioni i furnizimit, V

Lloj ushqimi

UDM-1M

0,80; 1,80; 2,50; 5,00

70 diametër

278-303 (+5 deri në +30)

220 × 335 × 423

UDM-3

0,60; 1,80; 2,50; 5,00

DUK-66P

125; 2,50; 5,00; 10,00

(nga minus 10 në +40)

260 × 160 × 425

DUK-66 PM

260 × 170 × 435

220, 127, 36, 24

UD-10P

0,60; 1,25; 2,50; 5,00

50 (në hapa 2dB)

278-323 (+5 deri në +50)

345 × 195 × 470

Nga një rrymë alternative me një frekuencë prej 50 Hz; akumulatorë

40 (pa probleme)

UD-24

1,25; 2,50; 5,00; 10,00

263-323 (nga minus 10 në +50)

130 × 255 × 295

Gjithashtu UD-10UA

500 (për alumin)

278-424 (+5 deri në +50)

520 × 490 × 210

Nga një rrymë alternative me një frekuencë prej 50 Hz Kompleti i specializuar tejzanor "ECHO" ** ("ECHO-2" ***)

258-313 (nga minus 15 në +40)

140 × 240 × 397

Nga një rrymë alternative me një frekuencë prej 50 Hz; akumulatorë Shënime: * Përcaktimi i koordinatave të defekteve kryhet në shkallën e ekranit të KRRT-së. ** Kompleti "ECHO" ("ECHO-2") prodhohet nga uzina eksperimentale Sverdlovsk Glavmontazhavtomatiki, pjesa tjetër e detektorëve të difektit - nga uzina "Electrotochpribor" PO "VOLNA", Kishinau. *** Kompleti "EKHO-2" ka sistem VRCH dhe është i pajisur me tregues dixhital IKD-1 për përcaktimin e koordinatave të defekteve.

SHTOJCA 2

METODOLOGJIA E PËRCAKTIMIT TË LINEARITETIT TË SKANIMIT TË SETIT TË SPECIALIZUAR "ECHO"

Lineariteti i linjës së skanimit përcaktohet si më poshtë: 1. Lidheni gjetësin e drejtë me prizën 1 të detektorit të difektit. 2. Ndërprerësi i çelësit të çelësit "lloji i punës" vendoset në pozicionin 1. 3. Ndërprerëset e zbutësit "fine" dhe "i përafërt" vendosen në pozicionin "0". 4. Duke përdorur rregullatorin "noise cutoff", nëse është e nevojshme, hiqni zhurmën nga linja e skanimit. 5. Përdorni çelësin "" për të hequr pulsin e strobit jashtë ekranit. 6. Çelësi "sweep coarse" është vendosur në pozicionin "5". 7. Rregullatori "fshij pa probleme" është vendosur në pozicionin e djathtë ekstrem. 8. Instaloni gjetësin në sipërfaqen e mostrës standarde nr. 2 GOST 14782-76. 9. Arritni në ekran numrin maksimal të sinjaleve të pasqyruara në sfond në mënyrë që ato të shpërndahen përgjatë gjithë linjës së skanimit. 10. Matni në një shkallë në ekranin CRT distancën midis skajeve kryesore të sinjaleve të reflektuara. 11. Lineariteti konsiderohet i kënaqshëm nëse distanca ndërmjet impulseve nuk ndryshon nga njëri-tjetri me më shumë se 10%. 12. Kontrolloni linearitetin në të njëjtën mënyrë në vargjet e mbetura të fshirjes.

SHTOJCA 3

Emri i organizatës që ka lëshuar aplikacionin APLIKACIONI Nr. për testimin tejzanor të nyjeve të salduara 1. Aplikimi është bërë nga ________________________________________________________________ (iniciale dhe mbiemër) 2. Emri i objektit _________________________________________________________________ 3. Emri dhe karakteristikat e shkurtra të sendit të kontrolluar ____________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ (Т - temperatura, º К (º С); Р - presioni (kgf / cm 2); ________________________________________________________________________ 4. Numri i vizatimit _________________________________________________________________ 5. Skema e vendndodhjes së seksioneve të kontrolluara, numërimi i tyre, skica e prerjes tërthore të tegelit që tregon gjeometrinë e brazdës, trashësinë e elementëve të salduar dhe gjerësinë e armaturës së tegelit. 6. Numri i një tegeli ose seksioni nyje ________________________________________________ 7. Numri i fugave (pc.) Subjekt i kontrollit _________________________________ 8. Vëllimi i inspektimit (%) i perimetrit të bashkimit _____________________________________ 9. Inspektimi fillestar ose i përsëritur _____________________________________ _________________________________________________________________________________ (nëse kontrolli është kryer më parë, atëherë është e nevojshme të tregohet ________________________________________________________________________ metoda dhe data e kontrollit) 10. Diametri i jashtëm dhe i brendshëm (mm) i elementeve të salduara ________________ 11. Lloji (mënyra) e saldimit _________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 12. Klasa metalike e elementeve të salduara _____________________________________ 13. Nota e elektrodës _________________________________________________________________ 14. Inicialet, mbiemri dhe vula __________________ saldimi i saldimit datë ________________________________________________________________ 16. Shkalla e gatishmërisë së vendit të punës për kontroll në përputhje me kërkesat e OST ________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Aplikimi i dorëzuar "" 19

SHTOJCA 4

FORMULARI I REGJISTRIMIT TË APLIKACIONIT

SHTOJCA 5

LËNGJET E KONTAKTIT

Lëngu kontaktues i uzinës Taganrog "Krasny Kotelshchik"

Lëngu i kontaktit të frenuesit që lahet lehtësisht ka përbërjen e mëposhtme: ujë, l ................................... ................................................... ... .......................... 8 nitrit natriumi (teknik), kg ............. ................................................... ... ..... 1,6 niseshte (patate), kg ................................... .......................................... 0,24 glicerinë (teknike), kg ................................................ . ................................ 0,45 sode hiri (teknik), kg ......... ... ................................................ 0,048

Mënyra e gatimit

Soda dhe nitriti i natriumit treten në 5 litra ujë të ftohtë dhe zihen në një enë të pastër. Niseshteja tretet në 3 litra ujë të ftohtë dhe hidhet në një tretësirë ​​të vluar të nitritit të natriumit dhe sodës. Tretësira zihet për 3-4 minuta, pas së cilës derdhet glicerina në të, pastaj tretësira ftohet. Lëngu i kontaktit përdoret në temperatura nga +3 në +38 º C.

Lëngu kontaktues i uzinës së makinerive Chernivtsi

Lëngu i kontaktit është një tretësirë ​​ujore e poliakrilamidit dhe nitritit të natriumit në raportin e mëposhtëm: poliakrilamid në% .............................. ................................................... ... .......... nga 0,8 në 2 nitrit natriumi në% ............................. ................................................. ................. nga 0,4 në 1 ujë në% .......................... . ................................................ . ................................. nga 98.8 deri në 97

Mënyra e gatimit

Në një rezervuar çeliku me një kapacitet 3 litra, të pajisur me një përzierës me shpejtësi 800-900 rpm, ngarkohen 500 g poliakrilamid teknik (8%) dhe 1,3 litra ujë, të trazuara për 10-15 minuta. derisa të fitohet një tretësirë ​​homogjene e nitritit të natriumit. Pleshti është i ngarkuar me sasinë e duhur të poliakrilamidit, solucionit të nitritit të natriumit dhe ujit. Pastaj motori dhe përmbajtja e bunkerit ndizen për 5-10 minuta. Pompohet pa pushim derisa të fitohet një masë homogjene. Kur përdorni një pompë me një kapacitet 12,5 l / min. përdoret një motor elektrik me fuqi 1 kW.

SHTOJCA 6

Referenca

METODA PËR PRODHIMIN E REFLEKTORËVE TË SEGMENTIT

Reflektorët e segmentit bëhen në sipërfaqen e një kampioni testues duke bluar në një makinë kordinimi të koordinatave sipas skemës (Fig. 1). Diametri i prerësit zgjidhet në varësi të zonës së kërkuar të reflektorit të segmentit. Thellësia H e bluarjes zgjidhet sipas grafikëve (Fig. 2, 3). Këndi α i prirjes së prerësit është vendosur i barabartë me këndin e hyrjes së dridhjeve tejzanor. Lejohet të prodhohen reflektorë të segmentit në makinat bluarëse. Thellësia H e bluarjes matet me një tregues me një matës të shpimit të gjilpërës.

Metoda e prodhimit të reflektorëve të segmentit

Grafiku i varësisë së thellësisë së bluarjes "H" në zonën e segmentit "S"për gjetës me kënde të ndryshme prizmi (diametri i prerësit 3 mm)

Grafiku i varësisë së thellësisë së bluarjes "H" nga zona "S"për gjetës me kënde të ndryshme prizmi (diametri i prerësit 6 mm)

SHTOJCA 7

PROCEDURA E PËRCAKTIMIT TË KORDINATAVE TË DEFEKTEVE NGA SETI "ECHO" GJATË INSPEKTIMIT TË SHKALLRAVE TË LIDHJEVE TË SALDUARA

1. Udhëzime të përgjithshme

1.1. Koordinatat "H" dhe "L" përcaktohen drejtpërdrejt në shkallën e ekranit CRT. 1.2. Për të përcaktuar koordinatat në shkallë, kryeni veprimet e mëposhtme: zgjidhni gamën e punës së fshirjes; vendosni pozicionin dhe kohëzgjatjen e pulsit të strobit në përputhje me zonën e kontrollit të bashkimit të salduar dhe kryeni gradimin e shkallës në lidhje me trashësinë e elementëve të salduar, llogaritni faktorët e shkallës K N dhe K L. 1.3. Rregullimi i grupit "ECHO" kryhet sipas mostrës së provës, e cila përdoret për të rregulluar ndjeshmërinë gjatë testimit. 1.4. Për lehtësinë e llogaritjeve, vlera e ndarjes së vogël horizontale të shkallës merret si 0.2. 1.5. Rregullatori "Y" përafron vijën e skanimit me vijën e poshtme horizontale të shkallës dhe rregullatori "X" përafron amplituda maksimale e pulsit të provës me vijën e parë vertikale të shkallës së ekranit në të majtë. 1.6. Vendoseni çelësin "sweep coarse" në pozicionin "5" dhe çelësin "" në pozicionin ekstrem djathtas. 1.7. Rregullatori "" vendos skajin kryesor të pulsit të strobit afër skajit të pasëm të pulsit të provës (ZI), dhe rregullatori "" e bën kohëzgjatjen e pulsit të strobit në mënyrë që skaji i tij pasues të vendoset në fund të shkallës.

2. Metoda për përcaktimin e koordinatave të defekteve gjatë tingullit të tegelave të nyjeve të salduara me një rreze të drejtë

2.1. Në përputhje me trashësinë e 6 elementëve të salduar sipas tabelës. 1 përcaktoni faktorin e shkallës K N.

Tabela 1

2.2. Në përputhje me trashësinë δ "(pjesë e trashësisë) të tegelit të bashkimit të salduar, kontrolli i të cilit është i mundur me një rreze të drejtë, e barabartë me distancën nga qendra e reflektorit 1 (lloji" shpimi anësor ") në në fund të kampionit të provës (Fig. 1), numri i ndarjeve që është i nevojshëm përcaktohet nga formula e vendosur midis skajeve kryesore të sinjaleve (1) dhe (2) 2.3 Lëvizja e gjetësit mbi sipërfaqen e provës ekzemplar (Fig. 1) në mënyrë të njëpasnjëshme arrijnë amplituda maksimale të sinjalit (2) nga reflektori 2 i vendosur në thellësinë maksimale dhe sinjali (1) nga reflektori 1. 2.4 Rregullatorët "përfshirës i përafërt", "" dhe "" arrijnë distancën midis skajet kryesore të amplitudave maksimale të sinjalit (2) dhe (1), të barabarta me N ndarje të mëdha, me metodën e përafrimit të njëpasnjëshëm, (në shembullin e konsideruar në Fig. 1, N = 4,4).

Një shembull i gradimit të shkallës kur tingëllon qepjet e nyjeve të salduara me një rreze të drejtë

2.5. Rregullatori "" kombinon skajin kryesor të pulsit të strobit me pozicionin e skajit kryesor të sinjalit (1). 2.6. Rregullatori "" kombinon skajin pasues të pulsit të strobit me pozicionin e skajit kryesor të sinjalit (2). 2.7. Për të përcaktuar koordinatat e defektit, vendoset amplituda maksimale e sinjalit nga reflektori i zbuluar në zonën e kontrollit (për shembull, sinjali (3) nga reflektori 3, Fig. 1). Pastaj numërohet numri i ndarjeve N i nga buza e pasme e pulsit të strobit në skajin kryesor të sinjalit nga defekti në zonën e kontrollit dhe thellësia (H) e defektit përcaktohet nga formula:

H = δ -N i K H;

Në shembullin e ferrit. 1 N i = 2,6. 2.8. Distanca L përcaktohet nga formula:

3. Metoda për përcaktimin e koordinatave të defekteve gjatë tingullit të shtresave të nyjeve të salduara me një rreze të drejtpërdrejtë dhe të reflektuar një herë

3.1. Në përputhje me trashësinë δ të elementëve të salduar sipas tabelës. 2 përcaktoni faktorin e shkallës K H.

tabela 2

3.2. Përcaktoni numrin e ndarjeve N p, i cili vendoset midis pozicioneve të skajeve kryesore të sinjaleve nga reflektorët 2 dhe 4 kur tingëlloni një rreze të vetme të reflektuar (Fig. 2) sipas formulës:

N p = δ / K H.

3.3. Përcaktoni numrin e ndarjeve, i cili vendoset midis pozicioneve të skajeve kryesore të sinjaleve (1) dhe (2) nga reflektorët 1 dhe 2 kur tingëlloni me një rreze të drejtë (Fig. 2) sipas formulës:

N l = δ "/ K H.

3.4. Duke lëvizur gjetësin mbi provën, arrihet amplituda maksimale e sinjalit (4) nga reflektori 4 (Fig. 2), i cili është në distancën maksimale nga pika e hyrjes së rrezes kur tingëllon një herë nga rreze e reflektuar. 3.5. Vendosni çelësin "fshirje e trashë" dhe sinjalin e çelësit "" (4) midis 8 dhe 9 ndarjeve të mëdha të shkallës horizontale. 3.6. Duke përdorur kontrollet "" dhe "" me metodën e përafrimeve të njëpasnjëshme, skaji kryesor i amplitudës maksimale të sinjalit (2) nga reflektori 2 kombinohet me mesin e shkallës, dhe skaji kryesor i amplitudës maksimale të sinjalit (4 ) nga reflektori 4 vendoset në një distancë të barabartë me N p ndarje (Seksioni 3.2.) nga mesi i shkallës në të djathtë. 3.7. Vendosni rregullatorin "" skajin kryesor të pulsit të strobit në një distancë të barabartë me ndarjet Nl (f. 3.3.) Nga mesi i shkallës në të majtë, që korrespondon me pozicionin e skajit kryesor të amplitudës maksimale të sinjalit ( 1) nga reflektori 1. 3.8. Kombinoni rregullatorit "" skajin pasues të pulsit të strobit me pozicionin e skajit kryesor të amplitudës maksimale të sinjalit (4) nga reflektori 4 (f. 3.6.).

Një shembull i gradimit të shkallës kur tingëllon qepjet e nyjeve të salduara me një rreze të drejtpërdrejtë dhe të reflektuar një herë

3.9. Konsideroni të gjitha sinjalet e zbuluara gjatë kohëzgjatjes së pulsit të strobit të ekspozuar nga buza e tij kryesore deri në mes të shkallës, të identifikuar nga një rreze e drejtë dhe nga mesi i shkallës deri në skajin pasues, nga një rreze e vetme e reflektuar. 3.10. Thellësia e shfaqjes (N l, N p) e defekteve të zbuluara në zonën e tingullit nga një rreze e drejtë përcaktohet nga formula:

H l = δ - N l i K H;

Ku N l i është numri i ndarjeve të shkallës, i numëruar nga mesi në skajin kryesor të sinjalit nga defekti, dhe në zonën e tingullit nga një rreze e reflektuar dikur përcaktohet nga formula:

H p = δ - N p i K N;

Ku N p i është numri i ndarjeve të shkallës të numëruara nga buza e pasme e pulsit të strobit deri te skaji kryesor i sinjalit nga defekti. 3.11. Përcaktoni distancën L l në zonën e tingullit me një rreze të drejtë duke përdorur formulën:

L l = H l · tg α;

Dhe një rreze e reflektuar dikur sipas formulës:

L p = (2 δ -H p) · tan α;

3.12. Procedura për vendosjen e grupit "ECHO" për përcaktimin e koordinatave të defekteve me tingullin e njëkohshëm të shtresave të nyjeve të salduara me trarë të vetëm dhe të dyfishtë të reflektuar është i ngjashëm me atë të përshkruar më sipër. Në këtë rast, koordinatat H dhe L përcaktohen nga formula:

H = N l i K H;

Ku K N rritet me 3 herë krahasuar me vlerat e tabelës. 1.

L p = [(n +1) δ -H p] · tan α.

SHTOJCA 8

METODA E KONTROLLOJES SË GABIMIT TË matësit të thellësisë së detektorit të defekteve DUK-66P

1.1. Vendosni shkallën e zgjedhur në përputhje me frekuencën e funksionimit dhe këndin e prizmit të gjetësit. 1.2. Zhvendoseni gjetësin mbi sipërfaqen e kampionit të provës dhe kur merrni një sinjal me amplitudë maksimale nga secila prej tre vrimave (shih vizatimin), matni koordinatat H dhe L duke përdorur një pajisje matës thellësie. 1.3. Koordinatat e përcaktuara nga matësi i thellësisë krahasohen me koordinatat e matura me mjete metrike direkt në mostër. 1.4. Nëse gabimi i lejuar (sipas pasaportës për detektorin e difektit), i marrë nga rezultatet e krahasimit të mësipërm, tejkalohet, rekomandohet të dërgoni pajisjen për verifikim.

Pjesë provë me reflektorë të tipit "shpim anësor" për kontrollin dhe rregullimin e shkallës së matësit të thellësisë së detektorit të defektit DUK-66P

SHTOJCA 9

METODA PËR KARKONIMIN E KOHËZGJATJES DHE POZICIONIT TË PULSIT TË STROBIT

1.1. Kohëzgjatja dhe pozicioni i pulsit të strobit përcaktohen në përputhje me metodën e zgjedhur të tingullit (rreze e reflektuar e drejtpërdrejtë, e vetme ose e dyfishtë). 1.2. Detektori i defektit rregullohet sipas një kampioni testimi me reflektorë të përdorur për të vendosur ndjeshmërinë kufizuese (niveli i parë i refuzimit). 1.3. Në detektorët e difektit UDM-1M, UDM-3, DUK-66P, DUK-66PM, me përjashtim të grupit "ECHO", metoda e vendosjes së pulsit të strobit është e njëjtë. 1.4. Metoda për vendosjen e kohëzgjatjes dhe pozicionit të pulsit të strobit për grupin "ECHO" lidhet drejtpërdrejt me metodën për përcaktimin e koordinatave dhe përshkruhet në Shtojcën 7 të rekomanduar. 1.5. Kur tingëlloni shtresën e bashkimit të salduar me një rreze të drejtpërdrejtë dhe të reflektuar një herë, skaji kryesor i pulsit të strobit vendoset përgjatë skajit kryesor të sinjalit me amplitudë maksimale të reflektuar nga reflektori i poshtëm (këndor ose segment) dhe buza e pasme e pulsit të strobit - përgjatë skajit pasues të sinjalit me amplitudë maksimale të reflektuar nga reflektori i sipërm - këndor ose segment (Fig. 1). Me këtë cilësim, jehona në fillim të strobit tregojnë defekte në fund të saldimit dhe jehona në fund të strobës tregon defekte në pjesën e sipërme të saldimit.

Skema për përcaktimin e kohëzgjatjes dhe pozicionit të pulsit të strobit kur tingëllon tegel me një rreze të drejtpërdrejtë dhe një herë të reflektuar

L "llogaritet në varësi të δ, α dhe skemës së tingullit me formulën: L" = (n +1) d × tan a + d + m +25, ku n është numri i reflektimeve

1.6. Kur tingëlloni shtresën e bashkimit të salduar me një rreze të reflektuar të dyfishtë dhe të vetme, buza e përparme e pulsit të strobit vendoset përgjatë skajit kryesor të sinjalit me amplitudë maksimale të reflektuar nga reflektori i sipërm dhe skaji i pasëm i pulsit të strobit. - përgjatë skajit pasues të sinjalit maksimal me amplituda maksimale e reflektuar nga reflektori i poshtëm ... Me këtë cilësim, sinjalet e jehonës në fillim të pulsit të strobit tregojnë praninë e defekteve në pjesën e sipërme të tegelit dhe sinjalet e jehonës në fund të pulsit të strobit tregojnë praninë e defekteve në pjesën e poshtme të tegelit (Fig. 2) 1.7. Pozicioni i pulsit të strobit caktohet nga rregullatori "X offset" në mënyrë simetrike në raport me mesin e shkallës së ekranit CRT për të gjithë detektorët e defekteve, me përjashtim të grupit "ECHO".

Skema për përcaktimin e kohëzgjatjes dhe pozicionit të pulsit të strobit kur tingëllon tegel me një rreze të reflektuar të vetme dhe të dyfishtë

llogaritet në varësi të δ, α dhe skemës së tingullit me formulën: = (n +1) d × tan a + d + m +25, ku n është numri i reflektimeve

SHTOJCA 10

PËRCAKTIMI I TRASHËSISË SË MURIT TË ELEMENTEVE QË SALDOHEN DHE KUFIRI AKTUAL (GJËSIA) TË PJESËS ME GJETËS DIREKT

1.1. Kërkuesi është instaluar në sipërfaqen e elementëve të salduar, të përgatitur më parë nën kontroll në të dy anët e tegelit dhe të mbuluar me një lëng kontakti, në një distancë prej të paktën 40 mm nga vija e kalimit të tegelit në metalin bazë. Kur diametri i elementëve të salduar është më i vogël se 300 mm, sipërfaqja e specifikuar pastrohet për të marrë një plan të sheshtë me gjerësi më të madhe se diametri i gjetësit të drejtë (shih vizatimin). 1.2. Trashësia e mureve të elementeve që do të saldohen përcaktohet nga pajisja e matësit të thellësisë, e konfiguruar për matje me një gjetës të drejtë sipas udhëzimeve për detektorin e defektit. 1.3. Për të përcaktuar kufirin aktual (gjatësinë L sk) të pjerrësisë, gjetësi zhvendoset mbi sipërfaqen e elementit që ka një trashësi të madhe drejt tegelit derisa të shfaqet një rritje e mprehtë e distancës midis sondës dhe pulseve më të afërta të reflektuara në krahasim me distanca midis pjesës tjetër të sinjaleve të shumëfishta të reflektuara. Duke vënë në dukje pozicionin e gjetësit të gjetur në këtë mënyrë (shih diagramin shpjegues në vizatim), distanca L ck nga vija qendrore e tegelit deri në pozicionin e shenjës në sipërfaqen e elementit matet me një vizore.

Skema e tingullit të mureve të elementeve që do të saldohen me një gjetës të drejtpërdrejtë për të përcaktuar trashësinë e tyre dhe gjatësinë e pjerrësisë

ZI - pulsi i provës; 1,2,3 ... sinjalet e reflektuara nga ana e kundërt e murit të elementëve të salduar

SHTOJCA 11

REGJISTRI I KONTROLLIT ULTRASONIK

Numri i konkluzionit dhe data e lëshimit

Data e kontrollit

Emri i objektit të kontrolluar dhe adresa e tij

Shtrirja e kontrollit

Karakteristikat e bashkimit të salduar

Parametrat e kontrollit

Rezultatet e kontrollit

Vlerësimi i cilësisë së tegelit të bashkimit të salduar

Ritestoni informacionin

Mbiemri i inspektorit

Nënshkrimi i inspektorit

shënim

Lloji i lidhjes

Indeksi (numri) i tegelit sipas vizatimit

Diametri dhe trashësia e elementeve të salduar, mm

Klasa e çelikut

Metoda e saldimit

Lloji dhe numri i detektorit të defektit

Frekuenca e punës, MHz

Lloji dhe koka e prizmit kërkues, gradë

Zona e defektit ekuivalent maksimal të lejuar

Numri i zonës së salduar

Përshkrimi i shkurtuar i defekteve të zbuluara

Numri i defekteve të zbuluara për 100 mm gjatësi të tegelit

Gjatësia e kushtëzuar e defekteve për 100 mm gjatësi saldimi, mm

SHTOJCA 12

(Emri i objektit)			(emri i organizatës që ka kryer kontrollin
Linja nr.			departamenti i instalimit të besimit, laboratori)
KONKLUZION Nr. ___ për kontrollin e cilësisë së nyjeve të salduara të tubacioneve me anë të metodës tejzanor Vizatimi (formulari, diagrami i lidhjes) Nr. ________________________________________________________________________________ Mbiemri, emri, patronimi dhe numri i markës së saldatorit ______________________________________________________ Lloji i detektorit të difektit dhe numri i tij serial _________________________________________________________________________________ Shefi i laboratorit _________________________________________________________________ nënshkrimi (mbiemri, emri, mbiemri, nga inspektimi patronimik) mbiemri __________________________________, firma

Shënim: 1. Numri i raportit duhet të jetë numri serial i hyrjes përkatëse në regjistrin e inspektimit tejzanor. 2. Diagrami i kontrollit tregohet në anën e pasme.

SHTOJCA 13

DEFEKTOGRAMI # 6 I LIDHJES SË SADDUR # 30 HYRJA # 21 NË REGJISTRIMIN E KONTROLLIT ULTRASONIK

(shembull i mbushjes)

Shënim: shigjeta "+" tregon drejtimin e lëvizjes së produktit nga ne pingul me rrafshin e vizatimit

1. Qëllimi i metodës. 2 2. Kërkesat për inspektorët e NDT dhe zonën e testimit me ultratinguj. 2 3. Kërkesat e sigurisë. 3 4. Kërkesat për pajisje dhe materiale .. 4 5. Përgatitje për testim .. 7 6. Testim. 14 7. Përpunimi dhe prezantimi i rezultateve të kontrollit. 19 Shtojca 1 Detektorë të rekomanduar të defekteve dhe karakteristikat e tyre kryesore teknike. 21 Shtojca 2 Metodat për përcaktimin e linearitetit të skanimit të një grupi të specializuar "echo". 22 Shtojca 3 Aplikim për testimin tejzanor të nyjeve të salduara. 22 Shtojca 4 Formulari i regjistrimit të aplikimit. 23 Shtojca 5 Lëngjet e kontaktit. 23 Shtojca 6 Metoda e prodhimit të reflektorëve të segmentit. 23 Shtojca 7 Metodat për përcaktimin e koordinatave të defekteve duke përdorur grupin "echo" gjatë inspektimit të shtresave të nyjeve të salduara. 25 Shtojca 8 Metoda për kontrollimin e gabimit të matësit të thellësisë së detektorit të difektit duk-66p 28 Shtojca 9 Metoda për përcaktimin e kohëzgjatjes dhe pozicionit të pulsit të strobit. 29 Shtojca 10 Përcaktimi i trashësisë së murit të elementëve të salduar dhe kufirit (gjatësisë) aktuale të pjerrësisë me një gjetës të drejtë 30 Shtojca 11 Journal of ultrasonic testing. 32 Shtojca 12 Përfundim mbi kontrollin e cilësisë së nyjeve të salduara të tubacioneve me anë të metodës ultrasonike.. 32 Shtojca 13 Defektogrami nr. 6 i bashkimit të salduar nr. 30, hyrja nr. 21 në regjistrin e inspektimit tejzanor. 33

Për të siguruar kushte të sigurta funksionimi për objekte të ndryshme me nyje të salduara, të gjitha shtresat duhet të kontrollohen rregullisht. Pavarësisht nga risia ose jetëgjatësia e tyre e shërbimit, nyjet metalike kontrollohen me metoda të ndryshme të zbulimit të defekteve. Metoda më efektive është ekografia - diagnostikimi me ultratinguj, i cili në saktësinë e rezultateve të fituara tejkalon zbulimin e defekteve me rreze X, zbulimin e gabimeve në gama, zbulimin e gabimeve në radio, etj.

Kjo nuk është një metodë e re (inspektimi me ultratinguj u krye për herë të parë në vitin 1930), por është shumë popullor dhe përdoret pothuajse kudo. Kjo për faktin se prania edhe e atyre të voglave çon në një humbje të pashmangshme të vetive fizike, si forca, dhe me kalimin e kohës në shkatërrimin e lidhjes dhe papërshtatshmërinë e të gjithë strukturës.

Teoria e teknologjisë akustike

Vala e ultrazërit gjatë ekografisë nuk perceptohet nga veshi i njeriut, por është bazë për shumë metoda diagnostikuese. Jo vetëm testimi jo shkatërrues, por edhe industritë e tjera diagnostikuese përdorin teknika të ndryshme të bazuara në depërtimin dhe reflektimin e valëve tejzanor. Ato janë veçanërisht të rëndësishme për ato industri në të cilat kërkesa kryesore është papranueshmëria e dëmtimit të objektit në studim në procesin e diagnostikimit (për shembull, në mjekësinë diagnostike). Kështu, metoda tejzanor për testimin e qepjeve të salduara i përket metodave jo shkatërruese të kontrollit të cilësisë dhe identifikimit të vendndodhjes së defekteve të caktuara (GOST 14782-86).

Cilësia e testimit me ultratinguj varet nga shumë faktorë, si ndjeshmëria e instrumenteve, vendosja dhe kalibrimi, zgjedhja e një metode diagnostike më të përshtatshme, përvoja e operatorit dhe të tjerë. Kontrolli i qepjeve për përshtatshmërinë (GOST 14782-86) dhe pranimi i një objekti në funksionim nuk është i mundur pa përcaktuar cilësinë e të gjitha llojeve të nyjeve dhe duke eliminuar edhe defektin më të vogël.

Përkufizimi

Testimi tejzanor i shtresave të salduara është një metodë jo shkatërruese e kontrollit të integritetit të nyjeve të salduara dhe kërkimit të defekteve mekanike të fshehura dhe të brendshme me madhësi të papranueshme dhe devijime kimike nga norma e specifikuar. Diagnostifikimi i nyjeve të ndryshme të salduara kryhet me metodën e zbulimit të defekteve tejzanor (UZD). Testimi tejzanor është efektiv në zbulimin e zbrazëtirave të ajrit, përbërjes kimikisht johomogjene (depozitimet e skorjes) dhe zbulimin e pranisë së elementeve jometalike.

Parimi i funksionimit

Teknologjia e testimit tejzanor bazohet në aftësinë e dridhjeve me frekuencë të lartë (rreth 20,000 Hz) për të depërtuar në metal dhe për të reflektuar nga sipërfaqja e gërvishtjeve, zbrazëtirave dhe parregullsive të tjera. Një valë diagnostike e krijuar artificialisht, e drejtuar depërton në lidhjen e testuar dhe, nëse zbulohet një defekt, devijon nga përhapja e saj normale. Operatori SPL e sheh këtë devijim në ekranet e instrumentit dhe, sipas leximeve të caktuara të të dhënave, mund të karakterizojë defektin e zbuluar. Për shembull:

• distanca nga defekti bazohet në kohën e përhapjes së valës tejzanor në material;
• madhësia relative e defektit bazohet në amplituda e pulsit të reflektuar.

Sot, industria përdor pesë metoda kryesore të testimit tejzanor (GOST 23829 - 79), të cilat ndryshojnë nga njëra-tjetra vetëm në metodën e regjistrimit dhe vlerësimit të të dhënave:

• Metoda e hijes. Ai konsiston në kontrollin e uljes së amplitudës së dridhjeve tejzanor të pulseve të transmetuara dhe të reflektuara.
• Metoda e pasqyrës-hije. Zbulon defektet në qepje nga koeficienti i dobësimit të dridhjes së reflektuar.
• Metoda e pasqyrimit të jehonës ose "Tandem" ... Ai konsiston në përdorimin e dy pajisjeve që mbivendosen në punë dhe i afrohen defektit nga anët e ndryshme.
• Metoda delta. Ai bazohet në kontrollin e energjisë tejzanor të ri-emetuar nga defekti.
• Metoda e jehonës. Bazuar në regjistrimin e një sinjali të reflektuar nga një defekt.

Nga vjen lëkundja e valës?

Ne kryejmë kontroll

Pothuajse të gjitha pajisjet për diagnostikim me metodën e valëve tejzanor janë rregulluar sipas një parimi të ngjashëm. Elementi kryesor i punës është një pllakë sensor piezoelektrike e bërë nga kuarci ose titaniti i bariumit. Sensori piezoelektrik i vetë pajisjes me ultratinguj ndodhet në kokën e kërkimit prizmatik (në sondë). Sonda pozicionohet përgjatë qepjeve dhe lëviz ngadalë, duke dhënë një lëvizje reciproke. Në këtë kohë, një rrymë me frekuencë të lartë (0,8-2,5 MHz) furnizohet në pllakë, si rezultat i së cilës ajo fillon të lëshojë rreze dridhjesh tejzanor pingul me gjatësinë e saj.

Valët e reflektuara perceptohen nga e njëjta pllakë (një tjetër sondë marrëse), e cila i shndërron ato në rrymë elektrike alternative dhe menjëherë e devijon valën në ekranin e oshiloskopit (shfaqet një kulm i ndërmjetëm). Gjatë testimit me ultratinguj, sensori dërgon impulse të shkurtra të alternuara të dridhjeve elastike me kohëzgjatje të ndryshme (vlera e rregullueshme, μs), duke i ndarë ato me pauza më të gjata (1-5 μs). Kjo bën të mundur përcaktimin e pranisë së një defekti dhe thellësisë së shfaqjes së tij.

Procedura e zbulimit të defekteve

1. Bojë hiqet nga shtresat e saldimit dhe në një distancë prej 50 - 70 mm nga të dy anët.
2. Për të marrë një rezultat më të saktë të ultrazërit, kërkohet një transmetim i mirë i dridhjeve tejzanor. Prandaj, sipërfaqja e metalit pranë shtresës dhe vetë shtresa trajtohen me transformator, turbinë, vaj makine ose yndyrë, glicerinë.
3. Pajisja është e para-konfiguruar sipas një standardi të caktuar, i cili është krijuar për të zgjidhur një problem specifik SPL. Kontrolli:
4. trashësi deri në 20 mm - cilësimet standarde (nocat);
5. mbi 20 mm - diagramet DGS janë rregulluar;
6. cilësia e lidhjes - Diagramet AVG ose DGS janë konfiguruar.
7. Gjetësi lëvizet në mënyrë zigzag përgjatë tegelit dhe në të njëjtën kohë ata përpiqen ta kthejnë rreth boshtit me 10-15 0.
8. Kur shfaqet një sinjal i qëndrueshëm në ekranin e pajisjes në zonën e testimit tejzanor, gjetësi vendoset maksimalisht. Kërkohet derisa të shfaqet në ekran sinjali me amplitudë maksimale.
9. Duhet sqaruar: a është prania e luhatjeve të tilla të shkaktuara nga reflektimi i valës nga shtresat, gjë që ndodh shpesh me ultratinguj.
10. Nëse jo, atëherë defekti rregullohet dhe koordinatat regjistrohen.
11. Inspektimi i qepjeve të salduara kryhet në përputhje me GOST në një ose dy kalime.
12. Qepjet e majave (qepjet nën 90 0) kontrollohen me metodën e ekos.
13. Inspektori fut të gjitha rezultatet e inspektimit në një tabelë të dhënash, sipas së cilës do të jetë e mundur të ri-zbulohet lehtësisht defekti dhe të eliminohet.

Ndonjëherë, për të përcaktuar natyrën më të saktë të defektit, karakteristikat nga skanimi me ultratinguj nuk janë të mjaftueshme dhe kërkohet të aplikohen studime më të detajuara duke përdorur zbulimin e defekteve me rreze X ose zbulimin e difekteve gama.

Shtrirja e kësaj teknike gjatë zbulimit të defekteve

Kontrolli i saldimit me bazë SPL është mjaft i qartë. Dhe me metodën e saktë të testimit të tegelit, jep një përgjigje tërësisht shteruese për defektin ekzistues. Por fushëveprimi i aplikimit të inspektimit tejzanor gjithashtu ka.

Me ndihmën e ultrazërit është e mundur të identifikohen defektet e mëposhtme:

• Çarje në zonën afër saldimit;
• poret;
• mungesa e depërtimit të shtresës;
• delamination e metalit të depozituar;
• ndërprerjet dhe mungesa e shkrirjes së tegelit;
• defekte të një natyre fistuloze;
• varja e metalit në zonën e poshtme të saldimit;
• zonat e gërryera
• zonat me një mospërputhje në përbërjen kimike,
• zonat me shtrembërim të përmasave gjeometrike.

Një skanim i ngjashëm me ultratinguj mund të kryhet në metalet e mëposhtme:

• bakri;
• çeliqe austenitike;
• dhe në metalet që nuk e kryejnë mirë ultratingullin.

Skanimi tejzanor kryhet në një kornizë gjeometrike:

• Në thellësinë maksimale të shtresës - deri në 10 metra.
• Në thellësinë minimale (trashësia e metalit) - nga 3 në 4 mm.
• Trashësia minimale e tegelit (në varësi të pajisjes) është nga 8 në 10 mm.
• Trashësia maksimale e metalit është nga 500 në 800 mm.

Kontrollohen llojet e mëposhtme të qepjeve:

• qepje të sheshta;
• tegela gjatësore;
• qepje rrethore;
• nyje të salduara;
• T-nyje;
• salduar.

Fushat kryesore të përdorimit të kësaj teknike

Jo vetëm në sektorët industrialë, përdoret metoda tejzanor e monitorimit të integritetit të qepjeve. Ky shërbim - UZD porositet edhe privatisht gjatë ndërtimit apo rikonstruksionit të shtëpive.

Ultrasonografia përdoret më shpesh:

• në fushën e diagnostikimit analitik të komponentëve dhe montimeve;
• kur është e nevojshme të përcaktohet konsumimi i tubave në tubacionet kryesore;
• në inxhinieri termike dhe bërthamore;
• në inxhinieri mekanike, në industrinë e naftës dhe gazit dhe kimike;
• në nyjet e salduara të produkteve me gjeometri komplekse;
• në nyjet e salduara të metaleve me strukturë të trashë;
• gjatë instalimit (lidhjeve) të kaldajave dhe njësive të pajisjeve, të cilat janë subjekt i ndikimit të temperaturave dhe presionit të lartë ose ndikimit të mediave të ndryshme agresive;
• në kushte laboratorike dhe fushore.

Testimi në terren

Përparësitë e kontrollit të cilësisë tejzanor të metaleve dhe saldimeve përfshijnë:

1. Saktësia dhe shpejtësia e lartë e kërkimit, si dhe kostoja e tij e ulët.
2. Siguria njerëzore (në krahasim me, për shembull, zbulimin e defekteve me rreze X).
3. Mundësia e diagnostikimit në vend (për shkak të disponueshmërisë së detektorëve portativ të defekteve tejzanor).
4. Gjatë testimit me ultratinguj, nuk kërkohet të hiqet nga funksionimi pjesa e kontrolluar ose i gjithë objekti.
5. Gjatë kryerjes së inspektimit me ultratinguj, objekti i inspektuar nuk dëmtohet.

Disavantazhet kryesore të ultrazërit përfshijnë:

1. Informacion i kufizuar i marrë për defektin;
2. Disa vështirësi gjatë punës me metale me strukturë të trashë, të cilat lindin për shkak të shpërndarjes së fortë dhe zbutjes së valëve;
3. Nevoja për përgatitjen paraprake të sipërfaqes së qepjes.

Gjatë një periudhe të gjatë përdorimi, tubacionet janë nën ndikime negative mjedisore të jashtme dhe të brendshme. Si rezultat, metali degradohet, mbi të formohen formacione gërryese, shfaqen çarje dhe patate të skuqura dhe lloje të tjera defektesh. Duket se kur krijoni një projekt tubacioni duke përdorur teknologji moderne, duhet të sigurohet mbrojtje e plotë e komunikimeve të trungut.

Por, për fat të keq, është e pamundur të përjashtohet plotësisht ndodhja e dëmtimit. Për të parandaluar që defektet e vogla të bëhen problem serioz, përdoren lloje të ndryshme kontrolli.

Një prej tyre, i cili nuk parashikon tërheqjen e sistemit kryesor për riparim, është zbulimi i defekteve të tubacionit.

Kjo metodë diagnostike është bërë e përhapur. Aplikimi i tij ju lejon të identifikoni llojet e mëposhtme të defekteve:

• humbja e nivelit të ngushtësisë;
• humbja e kontrollit të gjendjes së tensionit;
• shkelje e nyjeve të salduara;
• Depresioni i tegelave të salduara janë parametra të tjerë që janë përgjegjës për funksionimin e besueshëm të linjave.

Në këtë mënyrë mund të kontrolloni:

• rrjeti i ngrohjes;
• rrjeti i furnizimit me gaz;
• tubacionet e naftës;
• tubacionet e ujësjellësit etj.

Zbulimi i defekteve është 100% i aftë të identifikojë mangësitë dhe të parandalojë aksidente të rënda. , dhe po testohen modele të reja të detektorëve të defekteve. Krahas gjithë kësaj, bëhen analiza të ndryshme për të përmirësuar më pas punën e fondeve.

Zbulimi i defekteve me ultratinguj

Inspektimi i tubacionit tejzanor u sigurua për herë të parë nga S.Ya. Sokolov. në vitin 1928. Ajo u krijua bazuar në studimin e lëvizjes së dridhjeve tejzanor,
të cilat ishin nën kontrollin e një detektori defektesh.

Duke përshkruar parimin e funksionimit të këtyre pajisjeve, duhet theksuar se vala e zërit nuk ndryshon drejtimin e lëvizjes së saj në një mjedis me të njëjtën strukturë. Kur një medium ndahet nga një pengesë specifike akustike, fitohet një reflektim i valës.

Sa më i madh të jetë numri i pengesave të tilla, aq më shumë valë do të reflektohen nga kufiri që ndan mjedisin. Aftësia për të zbuluar defekte të vogla veçmas nga njëra-tjetra përcakton gjatësinë e valës së zërit. Dhe në të njëjtën kohë varet nga sa të shpeshta janë dridhjet e zërit.

Sfidat e shumta me të cilat përballet zbulimi i defekteve tejzanor kanë çuar në shfaqjen e mundësive të mëdha për këtë metodë të zgjidhjes së problemeve. Nga këto, dallohen pesë opsione kryesore:

1. Echo është një vendndodhje.
2. Metoda e hijes.
3. Pasqyrë-hije.
4. Pasqyrë.
5. Delta është rruga.

Pajisjet moderne për testimin tejzanor janë të pajisura me disa mundësi matëse në të njëjtën kohë. Dhe ata e bëjnë atë në kombinime të ndryshme.

Këta mekanizma dallohen nga saktësia shumë e lartë, si rezultat, zgjidhja e mbetur hapësinore dhe besueshmëria e përfundimit përfundimtar për defektin e tubacionit ose pjesëve të tij fitohen sa më të vërteta.

Analiza me ultratinguj nuk shkakton dëme projektimi i hetuar, dhe bën të mundur kryerjen e të gjitha punëve sa më shpejt të jetë e mundur dhe pa dëmtuar shëndetin e njeriut.

Zbulimi i defekteve me ultratinguj është një sistem për inspektimin e nyjeve dhe qepjeve i disponueshëm në të gjitha aspektet. Fakti që kjo metodë bazohet në mundësinë e lartë të depërtimit të valëve tejzanor përmes metalit.

Analiza e saldimeve

Kur bien në kontakt me lëngun, ata thjesht e lënë atë të kalojë përmes tyre. Kjo metodë bën të mundur zbulimin e fshehjes së formacioneve problematike. Kjo procedurë kryhet në përputhje me GOST 1844-80.

Shpesh përdoret për këtë lloj verifikimi zbulimi i defekteve magnetike... Ajo u bazua në një fenomen të tillë si elektromagnetizmi. Mekanizmi gjeneron një fushë magnetike pranë zonës së testuar. Linjat e tij kalojnë lirshëm nëpër metal, por kur dëmtimi është i pranishëm, linjat humbasin njëtrajtësinë e tyre.

Video: Kryerja e diagnostikimit në linjë të tubacioneve kryesore

Për të rregulluar imazhin që rezulton, përdoret zbulimi i defektit të grimcave magnetike ose magnetike. Nëse përdoret pluhur, atëherë aplikohet i thatë ose në formën e masës së lagësht (i shtohet vaj). Pluhuri do të grumbullohet vetëm në zonat problematike.

Inspektimi në linjë

Zbulimi i defekteve brenda tubave të tubacioneve kryesore është mënyra më efektive për zbulimin e problemeve, bazuar në funksionimin e pajisjeve speciale përmes sistemit të tubacionit.

Ata janë detektorë të defekteve në linjë me pajisje speciale të instaluara. Këta mekanizma përcaktojnë tiparet e konfigurimit të prerjes tërthore, zbulojnë gërvishtjet, formacionet holluese dhe gërryese.

Ekzistojnë gjithashtu mekanizma in-line që krijohen për të zgjidhur detyra specifike. Për shembull, pajisjet me video dhe kamera inspektojnë brendësinë e autostradës dhe përcaktojnë shkallën e lakimit dhe profilin e strukturës. Ai gjithashtu zbulon të çara.

Këto njësi lëvizin nëpër sistem në një rrjedhë dhe janë të pajisura me një sërë sensorësh, ato grumbullojnë dhe ruajnë informacione.

Inspektimi në linjë i tubacioneve kryesore ka avantazhe të rëndësishme. Ajo nuk vendos kërkesa për të vendosur pajisje që kryejnë kontroll sistematik.

Për sa u tha, duhet shtuar se duke përdorur këtë lloj diagnostikimi, është e mundur të kryhet monitorim i rregullt i ndryshimeve të deformimit në të gjithë seksionin e strukturës ekzistuese me një nivel të lartë produktiviteti.

Në këtë mënyrë, ju mund të krijoni në kohë një sit që paraqet një kërcënim urgjent për të gjithë sistemin dhe të kryeni me kohë punë riparimi për të eliminuar problemet.

Duke folur për këtë metodë, është e rëndësishme të theksohet se ka një sërë vështirësish teknike në zbatimin e saj. Gjëja kryesore është se është e shtrenjtë. Dhe faktori i dytë është disponueshmëria e pajisjeve vetëm për tubacionet e trungut me vëllime të mëdha.

Për këto arsye, kjo metodë përdoret më shpesh për sistemet relativisht të reja të tubacioneve të gazit. Është e mundur të zbatohet kjo metodë për autostrada të tjera duke kryer rikonstruksion.

Përveç vështirësive teknike të specifikuara, kjo metodë dallohet nga treguesit më të saktë me përpunimin e të dhënave të verifikimit.

Nuk është e nevojshme të kryhen të gjitha procedurat për ekzaminimin e tubacioneve kryesore për t'u siguruar që nuk ka probleme. Çdo pjesë e autostradës mund të kontrollohet në një mënyrë ose në një tjetër në mënyrën më të përshtatshme.

Për të zgjedhur opsionin më të mirë të kontrollit, duhet të vlerësoni se sa e rëndësishme është përgjegjësia e kyçit. Dhe tashmë, bazuar në këtë, zgjidhni një metodë kërkimi. Për shembull, për prodhimin në shtëpi, inspektimi vizual ose kontrolle të tjera buxhetore shpesh janë të mjaftueshme.