Historia e tavolinës së shkollës për fëmijë. Nga historia e tavolinës së shkollës. Ndryshimet e sjelljes së nxënësve kur përdorin lloje të ndryshme mobiljesh shkollore

Në 10 vitet e fundit, produktet e industrisë së qelqit kanë qenë në kërkesë të lartë. Produktet e suvenireve, mobiljet, aksesorët e dritareve dhe dyerve, enët, kontejnerët e ndryshëm etj. janë bërë nga qelqi, por në mënyrë që mallrat e prodhuara të gjejnë konsumatorin e tyre, është e nevojshme të zgjidhet saktë teknologjia e prodhimit dhe të kontrollohet saktësia e saj. ekzekutimi në të gjitha fazat e procesit. Një nuancë tjetër janë investimet e rëndësishme kapitale në fillim, që arrijnë në më shumë se 100 milion rubla vetëm për blerjen e pajisjeve. Për këtë arsye, shumë sipërmarrës po braktisin prodhimin në shkallë të plotë të xhamit në favor të riciklimit të materialit, i cili është gjithashtu një fushë veprimtarie fitimprurëse, por më pak e kushtueshme në fazën fillestare.

Karakteristikat e tregut rus

Drejtuesit e industrisë së qelqit të Federatës Ruse janë 11 fabrika, më të mëdhatë prej të cilave janë: SHA "AGC BSZ" (rajoni i Nizhny Novgorod), SHA "Saratovstroysteklo" (rajoni i Saratovit), SHA "Salavatsteklo" (Bashkortostan), LLC " AGC Flat Glass Clean" ”, Pilkington Glass LLC (rajoni i Moskës). Janë këto ndërmarrje që prodhojnë 90% të fletë xhamit vendas. Për më tepër, vetëm 30% e vëllimit të produkteve të qelqit në treg vjen nga jashtë.

Prodhimi i qelqit konsumon 21% të lëndëve të para, rreth 8% të karburantit, 13% të energjisë elektrike nga vëllimi i përgjithshëm industrial i Federatës Ruse.

Llojet e xhamit

Në varësi të industrisë që kompania do të shërbejë, është e mundur të ngrihet prodhimi i llojeve të ndryshme të xhamit. Ndër modifikimet më të kërkuara:

• xhami kuarci. Lloji më i zakonshëm dhe i lehtë për t'u prodhuar i materialit të bazuar në rërë kuarci. Produktet e bëra prej tij kanë rezistencë ndaj nxehtësisë, transparencë, por në të njëjtën kohë ato janë mjaft të brishta. Xhami i tillë përdoret, për shembull, për prodhimin e balonave dhe enëve të tjera të qelqit laboratorik.
• gëlqere. Një material i lirë për t'u prodhuar, i cili përdoret për prodhimin e kontejnerëve të qelqit, fletë xhami dhe llambat elektrike.
• Plumbi. Në përbërjen e masës së qelqit shtohen silicë dhe oksid plumbi. Përdoret në prodhimin e kristalit dhe elementeve të komponentëve të radios.
• Xham me ngjyra. Mund të jetë i lyer me trup, i tërhequr, i mbështjellë, i modeluar, i lëmuar dhe me dy shtresa. Përdoret si material përballues, për lustrim dekorativ, për të bërë dritare me njolla.
• kursim energjie(K-, I-, E-, I-xhami). Prodhohet duke aplikuar një shtresë të hollë, të padukshme me përçueshmëri të lartë termike në sipërfaqen e xhamit. Falë kësaj, rreth 70% e nxehtësisë që vjen nga pajisjet e ngrohjes ruhet në dhomë.
• Xham i përforcuar. Përdoret për lustrimin e strukturave të dritareve dhe ndarjeve në ambiente industriale. Në trashësinë e xhamit ka një rrjetë metalike, për shkak të së cilës, në rast zjarri ose dëmtimi mekanik, struktura nuk thyhet në fragmente, por shkëputet përgjatë vijës së prerjes.
• e lyer. Përdoret për mbrojtje nga dielli. Prodhohet duke shtuar okside metalike të një nuance të caktuar në masën e qelqit.
• xhami mbrojtës nga dielli. Veshja e duhur aplikohet me spërkatje. Duke depërtuar në trashësinë e xhamit, oksidet e metalit i japin sipërfaqes forcë shtesë dhe rezistencë ndaj ndikimeve të jashtme.
• Xhami i kulluar. Materiali fitohet me trajtim termik. Pas ngrohjes graduale dhe ftohjes pasuese, xhami fiton forcë mekanike, e cila e lejon atë të përdoret, për shembull, në industrinë e automobilave.
• shumështresore (Tripleks). Përmban disa shtresa të ngjitura së bashku me polimere transparente. Ka një rezistencë të lartë ndaj formimit të vrimave, izolim të mirë të zërit, nuk copëtohet me goditje. Përdoret më shpesh si xhami i përparmë në makina dhe në prodhimin e dritareve me xham të dyfishtë.
• I bluar. Xhami i zakonshëm nxehet dhe i jepet një formë e caktuar. Si rezultat, merret një shumëllojshmëri e gjerë e produkteve të një kompleksi, për shembull, konfigurimi i lakuar.
• I blinduar. Konstruksion me shumë shtresa të disa gotave M1 dhe përbërje fotokuruese polimerike. Mund të jetë film dhe pa film. Mbron me siguri nga plumbat në përputhje me klasën e rezistencës ndaj plumbave - B1, B2, B3, B4, B5.
• xhami i papërshkueshëm nga zjarri. Prodhohet pak në Rusi. Përmban përforcim që mban në vend xhamin e plasaritur në zjarr, duke parandaluar kështu përhapjen e flakëve.

Pajisjet e prodhimit të qelqit

Lëvizni

Zgjedhja e pajisjeve varet nga lloji i produktit që prodhohet. Në këtë rast, prodhuesi praktikisht nuk luan një rol. Njësitë vendase nuk janë inferiore në cilësi ndaj homologëve të huaj. Të gjitha linjat standarde kanë të njëjtin grup përbërësish:

• Njësitë për përgatitjen e lëndëve të para. Këto përfshijnë makina për ndarjen e papastërtive, në veçanti ndarës magnetikë që nxjerrin grimcat metalike nga rëra, si dhe thërrmues të fuqishëm për bluarjen e përbërësve.
• Bimët për përzierjen e grupeve (mikser karikues). Përbërësit zgjidhen në varësi të përbërjes së produktit përfundimtar.
• Pajisjet e peshimit. Peshoret me precizion të lartë ju lejojnë të dozoni saktë përbërësit.
• Impiantet e shkrirjes së qelqit.
• Pajisje transportuese. E nevojshme për transportin e përbërësve.

Ju gjithashtu do të keni nevojë për një linjë paketimi dhe ndoshta një makinë rërës.

Pajisjet për prodhimin e llojeve të ndryshme të xhamit duken mjaft të ngjashme. Instalimet për prodhimin e xhamit të automobilave konsiderohen si një nga më komplekset, për shkak të standardizimit të rreptë të produktit përfundimtar. Ekzistojnë linja specifike ftohëse, makina ngjitëse, si dhe pajisje për përpunimin e produkteve me polimere, të cilat i japin sipërfaqes forcë shtesë.

Furrat e qelqit

Për shkrirjen e xhamit përdoren furra speciale me mënyra të ndryshme teknologjike. Kjo pajisje klasifikohet sipas dy treguesve.

Klasifikimi sipas parametrave teknologjikë

Në ndërmarrjet e vogla për prodhimin e qelqit optik, ndriçues dhe mjekësor, përdoren furrat e tenxhereve. Pajisja është projektuar për të prodhuar një sasi të vogël produktesh (1-16 tenxhere janë instaluar në furrë) me transmetim të lartë të dritës dhe uniformitet.

Gjithashtu në industrinë e qelqit përdoren shpesh furrat e banjës me veprim të vazhdueshëm ose grupor, që kanë formën e kontejnerëve masivë drejtkëndëshe. Dizajni dhe dimensionet e tyre mund të ndryshojnë. Linjat përfshijnë instalime me kallaj të shkrirë, ku masa e qelqit ftohet.

Furrat e banjës me përmasa të mëdha janë të pajisura me sisteme automatike të kontrollit të djegësve, gjë që ju lejon të rregulloni dhe shpërndani në mënyrë të barabartë presionin, temperaturën dhe përbërësin e gazit në sipërfaqen e punës.

Klasifikimi sipas parimit të ngrohjes

Sipas parimit të ngrohjes, dallohen furrat plazmatike dhe elektrike. Të parët funksionojnë nga djegia e karburantit dhe kanë efikasitet të ulët, pasi energjia termike përdoret për ngrohjen e ngarkesës dhe kaldajave.

Pajisjet elektrike bëjnë të mundur prodhimin e të gjitha llojeve ekzistuese të xhamit. Këtu, masa e qelqit vepron si një element ngrohës, i cili, nën ndikimin e temperaturave të larta, fiton vetitë e një elektroliti. Avantazhi kryesor i instalimeve është mungesa e humbjeve të nxehtësisë me gazrat që dalin.

Ekzistojnë gjithashtu furra të kombinuara gaz-elektrike, ku ngrohja me gaz përdoret për të shkrirë ngarkesën, dhe masa e qelqit nxehet me rezistencë të drejtpërdrejtë.

Nga se prodhohet xhami?

Në përputhje me teknologjinë klasike, lëndët e para kryesore në prodhimin e qelqit janë rëra kuarci, sulfati i natriumit, dolomiti dhe guri gëlqeror. Për të përshpejtuar proceset e prodhimit, përdoret e ashtuquajtura ngarkesë - okside specifike që nxisin formimin e qelqit. Ato mund të jenë bazike ose acidike. Për t'i dhënë xhamit vetitë e dëshiruara, përdoren "përbërës" ndihmës - ngjyra mangani, kromi dhe kobalti, ndriçuesit (kripëza, trioksidi i arsenikut), etj.

Përbërësit bazë të përzierjes së qelqit janë rëra (70%), sode dhe gëlqere (30%). Pas shtimit të lëndëve të tjera sipas procesit teknologjik, masa përzihet, shkrihet, ftohet dhe pritet në fletë të një madhësie të caktuar. Linjat moderne të prodhimit janë të dizajnuara për prodhimin e fletëve të xhamit me trashësi 2-50 mm dhe madhësi 5x3 m².

Teknologjia e prodhimit të qelqit + Video se si e bëjnë këtë

Prodhimi i tij është një proces i mundimshëm dhe i mundimshëm që kërkon njohuri profesionale të teknologjisë dhe investime të mëdha. Metoda klasike e prodhimit të qelqit bazohet në shkrirjen e masës fillestare, ku futen në mënyrë plotësuese dekolorizuesit, agjentët silensues, bojërat, amplifikatorët etj.. Më pas përbërja ftohet dhe pritet në bazë të parametrave të përcaktuar. Për momentin, 2 teknologjitë e prodhimit të xhamit janë të njohura në botë.

Metoda Emil Furko

Teknologjia bazohet në vizatimin vertikal të materialit me makinë. Masa e qelqit shkrihet në një furrë shkrirjeje qelqi dhe nxirret jashtë me anë të boshteve rrotulluese dhe më pas futet në boshtin ftohës dhe pritet. Fletët pothuajse të përfunduara i nënshtrohen bluarjes dhe lustrimit. Trashësia e produkteve rregullohet duke ndryshuar shpejtësinë e tërheqjes.

Metoda e notimit [kryesore]

Teknologjia supozon se masa e qelqit të shkrirë nga furra vendoset në paleta horizontale dhe futet në një banjë notuese me kallaj të shkrirë dhe një atmosferë gaz-ajër. Duke lëvizur përgjatë sipërfaqes, xhami i ardhshëm merr një formë të sheshtë dhe është i ngopur me grimca kallaji. Fletët më pas ftohen dhe kalohen. Përparësitë kryesore të metodës janë produktiviteti i lartë dhe mungesa e nevojës për përpunim të mëvonshëm (bluarje, lustrim). Përveç kësaj, kjo gotë ka:

• gjeometria e saktë, e njëjta trashësi në të gjithë fletën;
• cilesi e larte;
• transparencë;
• veti të shkëlqyera optike.

Në mënyrë të ngjashme, bëhet xhami i përforcuar me qeliza me figura.

Video e plotë për të gjithë procesin se si e bëjnë këtë, duke përfshirë përgatitjen e rërës:

Përpunim shtesë

Në këtë rast, bëhet fjalë për aplikimin e materialeve të bojës në anën e xhamit që nuk ka rënë në kontakt me kallajin e shkrirë. Teknologjia gjen zbatim në krijimin e zgjidhjeve jo standarde të projektimit.

Për shkak të kostos së lartë të pajisjeve dhe kompleksitetit të lartë të procesit të prodhimit, shumë sipërmarrës preferojnë biznesin dytësor të përpunimit të qelqit ose prodhimin e produkteve të caktuara - suvenire, pasqyra, mobilje xhami, dritare me xham të dyfishtë, produkte të ndryshme dekorative.

Teknologjia e prodhimit të pasqyrave

Sipërfaqja e pasqyrës fitohet nga përpunimi dekorativ i fletës së xhamit. Përgjatë skajit të pjesës së punës, faqet bëhen me gjerësi 4-30 mm dhe një kënd të pjerrësisë në sipërfaqen e përparme prej 5-30 °.

Më pas, një shtresë reflektuese prej argjendi 0,15-0,3 µm e trashë aplikohet në anën e pasme dhe lyhet me një film me bazë bakri për mbrojtjen elektrokimike të shtresës së argjendit. Procesi përfundon duke aplikuar bojëra dhe llaqe që parandalojnë dëmtimin mekanik të sipërfaqes. Si to mund të përdoren smalt epoksid, polivinil butiral dhe kompozime nitroepoksi.

Një mënyrë tjetër për të prodhuar pasqyra është metalizimi i qelqit me avullim me vakum dhe spërkatje me katodë.

Teknologjia e prodhimit të xhamit me ngjyra + Video

Në pamje dhe, në përputhje me rrethanat, teknologjia e prodhimit, dallohen disa lloje të fletëve të xhamit: të vizatuar, të modeluar, të lëmuar, me ngjyrë në masë, me dy shtresa, të bëra duke aplikuar filma oksidi të një ngjyre të caktuar.

Përbërja bazë e materialit është e ngjashme me atë të përdorur për prodhimin e xhamit të fletës së dritares. Ngjyrat molekulare përdoren më shpesh për ngjyrosje. Produktet e ngjyrave të kuqe, blu, jeshile, vjollcë, blu, të bardhë qumështi, të verdhë, portokalli dhe të zezë janë në kërkesën më të madhe.

Sipas llojit të ngjyrosjes, qelqi mund të jetë transparent, i heshtur ose i ngjashëm me mermerin. Në rastin e fundit, efekti arrihet nga përzierja jo e plotë e masës së xhamit të ngjyrosur me xham opake.

Oksidet e metaleve, komponimet e squfurit të hekurit, plumbit, kadmiumit dhe bakrit, si dhe squfuri dhe seleniumi veprojnë si ngjyra. Intensiteti i ngjyrës varet si nga boja e zgjedhur ashtu edhe nga vetitë e vetë xhamit. Duke eksperimentuar me disa pigmente, është e mundur të merrni dhjetëra opsione ngjyrash.

Dallimet midis teknologjisë së prodhimit të xhamit me ngjyrë dhe prodhimit të xhamit të zakonshëm me fletë qëndrojnë në specifikat e proceseve të shkrirjes dhe formimit. Pra, gjatë gatimit, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje e veçantë respektimit të kushteve të temperaturës dhe gazit, algoritmit për furnizimin e ngarkesës në furrë dhe kutinë e kthimit. Një numër i përbërësve të ngjyrosjes avullojnë kur nxehen, përkatësisht, edhe devijimet e vogla nga teknologjia mund të shkaktojnë nën standarde.

Për shkak të ndryshimit të rëndësishëm në transferimin e nxehtësisë së shtresave të jashtme dhe të brendshme, të parat ngurtësohen më shpejt kur ftohen. Kështu, sa më e hollë të jetë kaseta, aq më e barabartë ftohet. Kjo është arsyeja pse metoda e vizatimit vertikal të varkës nuk përdoret për prodhimin e xhamit me fletë të trashë.

Shkrirja e xhamit me ngjyrë kryhet në furrat e shkrirjes së qelqit me kapacitet 2-15 tonë në ditë me një pellg me thellësi të cekët (300-700 mm). Mënyra e gatimit caktohet sipas llojit dhe përbërjes së gotës, si dhe sipas vetive të aditivëve të përdorur. Pak kohë më parë shkrirja e gotave me ngjyra filloi të kryhej në furrat e ngrohjes direkte pa rekuperatorë dhe rigjenerues.

Kërkesat për objektet e prodhimit

Sot, prodhimi i qelqit me një kapacitet prej rreth 600 ose më shumë ton produkte në ditë konsiderohet më fitimprurës. Prandaj, vendndodhja e uzinës duhet të zgjidhet duke marrë parasysh praninë e depozitave të afërta të rërës kuarci dhe përbërësve të grupit të qelqit, vendeve të banimit kompakt të popullsisë dhe rrugës, përfshirë ndërkëmbimet hekurudhore.

Cikli teknologjik lejon futjen e binarëve hekurudhor në territorin e ndërmarrjes, përkatësisht, prania e strukturave të djegshme të hapura, veshjeve dhe tavaneve në struktura duhet të përjashtohet, dhe gjerësia e rrugëve të hyrjes duhet të jetë e mjaftueshme për furnizimin me zjarr. kamionë.

Ndërtesat ku kryhet prodhimi i xhamit drejtpërdrejt i përkasin kategorisë D për sa i përket sigurisë nga zjarri, pjesa tjetër e ndërtesave - kategorisë D.

Sipas standardeve aktuale sanitare, prodhimi i qelqit i përket klasës III dhe duhet të ndahet nga një zonë mbrojtëse sanitare 300 m të gjerë, si dhe të instalojë një sistem filtrimi të ujërave të zeza dhe filtra ajri.

Çdo ndërtesë në ndërmarrje duhet të jetë e lidhur me ujësjellësin, kanalizimet, furnizimin me energji elektrike, furnizimin me ngrohje, furnizimin me gaz, ventilimin e rrjedhës.

Lloji dhe numri i kateve të strukturave varet nga përbërja, lloji, sasia dhe dimensionet e pajisjeve të prodhimit. Si rregull, bëhet fjalë për ndërtesa njëkatëshe me shumë hapje me një rrjet kolonash 30x12 dhe 36x12 m, 14.4 dhe 16.5 m të larta Korniza e ndërtesave është prej betoni të parafabrikuar ose struktura mbështetëse çeliku.

Tendencat në zhvillimin e prodhimit të qelqit

Prodhimi modern i xhamit po zhvillohet në tre fusha kryesore: përmirësimi i kushteve të punës, automatizimi i proceseve dhe fokusimi në prodhimin e produkteve "të gjelbra".

Për të zgjidhur detyrat e vendosura, po zhvillohen dhe futen teknologji të reja, duke përfshirë zhvillimet e avancuara në industrinë e IT, modernizimin aktiv të objekteve ekzistuese të prodhimit, po futen programe speciale që parashikojnë një ulje të ditës së punës, sigurimin e punonjësve dhe instalimin. të pajisjeve efikase të ventilimit.

Kompanitë përpiqen të kompensojnë dëmin e shkaktuar në mjedis në procesin e shkrirjes së qelqit përmes përdorimit aktiv të materialeve të ricikluara.

Prodhimi i qelqit është një proces shumë i lashtë. Ka prova arkeologjike që njerëzit kanë bërë xhami që në 2500 para Krishtit. Qelqi, dikur një vepër e rrallë dhe e vlefshme arti, tani është një proces i zakonshëm prodhimi. Produktet e qelqit përdoren si enë industriale dhe shtëpiake, izolues, fibra përforcuese, lente dhe arte dekorative. Materialet e përdorura për të bërë lloje të ndryshme qelqi mund të ndryshojnë, por procesi i përgjithshëm për prodhimin e tyre përshkruhet më poshtë.

Hapat

Përdorimi i furrës

Bleni rërë kuarci. Rëra kuarci është përbërësi kryesor për prodhimin e qelqit. Xhami pa hekur vlerësohet për qartësinë e tij, pasi nëse xhami përmban hekur, xhami do të duket i gjelbër.

• Vishni një maskë nëse jeni duke punuar me rërë kuarci shumë të imët. Nëse thithet, mund të irritojë fytin dhe mushkëritë.
• Rëra kuarci mund të blihet në dyqanet online. Është mjaft e lirë, një qese me peshë 25 kg kushton rreth 200 rubla. Nëse dëshironi të punoni në një shkallë industriale, atëherë shitësit e specializuar mund të ofrojnë çmime të mira për pjesë të mëdha - ndonjëherë më pak se 2000 rubla për ton.
• Nëse nuk mund të gjeni rërë që përmban pak papastërti, efekti i ngjyrës së gjelbër mund të kompensohet duke shtuar sasi të vogla të dioksidit të manganit. Dhe nëse doni xhami të gjelbër, lini hekurin ashtu siç është!

1. Shtoni karbonat natriumi dhe oksid kalciumi në rërë. Karbonati i natriumit (i quajtur hiri i sodës) ul temperaturën e prodhimit të gotave industriale. Megjithatë, kjo bën që xhami të gërryhet nga uji. Prandaj, për të neutralizuar këtë fenomen, oksidi i kalciumit ose gëlqereja futet shtesë në gotë. Për ta bërë xhamin më rezistent, atij i shtohen oksidet e magnezit dhe/ose aluminit. Në mënyrë tipike, këto aditivë zënë jo më shumë se 26-30 përqind të përbërjes së qelqit.

   Në varësi të qëllimit të xhamit, shtoni kimikate të tjera. Aditivi më i zakonshëm dekorativ i xhamit është oksidi i plumbit, i cili i jep kristalit shkëlqimin e tij, si dhe fortësinë e tij të ulët, gjë që e bën më të lehtë prerjen dhe temperaturën e ulët të formimit të shkrirjes. Lentet e syzeve mund të përmbajnë oksid lantanumi, i cili përdoret për fuqinë e tij refraktive, ndërsa hekuri nxit përthithjen e hekurit nga xhami.

   • Kristali i plumbit mund të përmbajë deri në 33 përqind oksid plumbi, por sa më shumë plumb, aq më shumë përvojë duhet për të formuar qelqin e shkrirë, kështu që shumë prodhues të qelqit zgjedhin një përmbajtje të ulët plumbi.

2. Shtoni përbërës për të marrë ngjyrën e dëshiruar të xhamit, nëse është e nevojshme. Siç u përmend më lart, papastërtitë e hekurit në xhamin e kuarcit i japin atij një pamje të gjelbër, kështu që oksidi i hekurit shtohet për të rritur ngjyrën e gjelbër, siç është oksidi i bakrit. Përbërjet e squfurit japin një nuancë të verdhë, qelibar, kafe dhe madje të zezë, në varësi të sasisë së karbonit ose hekurit që shtohet në përzierjen e qelqit.

   vendoseni përzierjen në një enë të mirë rezistente ndaj temperaturës. Tharja duhet të përballojë temperaturat jashtëzakonisht të larta që arrihen në furrë. Në varësi të aditivëve, mund të variojë nga 1500 në 2500 gradë. Mbushja duhet të jetë e tillë që të mos jetë e vështirë për ta kapur me darë dhe shufra metalike.

   Shkrijeni përzierjen derisa të jetë e lëngshme. Për xhamin silikat industrial, kjo kryhet në një furrë me gaz, gotat speciale mund të shkrihen në një furrë elektrike, tenxhere ose muffle.

   • Kuarci dhe rëra pa papastërti kalojnë në gjendje të qelqtë në temperaturën 2300 gradë Celsius Shtimi i karbonatit të natriumit (sode) ul temperaturën e nevojshme për formimin e qelqit në 1500 gradë Celsius.

3. Homogjenizoni xhamin e shkrirë dhe hiqni flluskat prej tij. Kjo përfshin përzierjen e gotës në një konsistencë të barabartë dhe shtimin e substancave të tilla si sulfat natriumi, klorur natriumi ose oksid antimoni.

   Formojeni xhamin e shkrirë. Formimi i xhamit mund të bëhet në një nga mënyrat e mëposhtme:

   • Xhami i shkrirë mund të hidhet në një kallëp dhe të lihet të ftohet. Kjo metodë u përdor nga Egjiptianët dhe është mënyra se si prodhohen shumica e lenteve optike.
   • Një sasi e madhe qelqi i shkrirë mund të mblidhet në fund të një tubi të uritur dhe më pas të fryhet duke e kthyer tubin. Xhami formohet nga ajri i fryrë në tub, graviteti që vepron në shkrirjen e qelqit dhe çdo mjet që fryrësi i xhamit përdor për të punuar me xhamin e shkrirë.
   • Xhami i shkrirë mund të derdhet në një banjë me kallaj të shkrirë që përdoret si substrat dhe të fryhet me azot nën presion për formësimin dhe lustrimin. Xhami i formuar me këtë metodë quhet qelqi float, dhe kështu është bërë qelqi i sheshtë që nga vitet 1950.

4. Ftoheni gotën ngadalë në furrë. Ky proces quhet pjekje dhe largon çdo burim pikësor stresi që mund të jetë formuar gjatë ftohjes së xhamit. Xhami i papjekur është shumë më pak i qëndrueshëm. Pasi të përfundojë procesi, xhami mund të lyhet, laminohet ose trajtohet ndryshe për të përmirësuar forcën dhe qëndrueshmërinë.

   Duke përdorur një skarë me qymyr

   1. Bëni një furrë të improvizuar nga një skarë pjekjeje me qymyr. Kjo metodë përdor nxehtësinë e krijuar nga një flakë nga djegia e qymyrit për të shkrirë rërën kuarci në xhami. Materialet e përdorura janë relativisht të lira dhe lehtësisht të disponueshme - teorikisht, për të përgatitur gjithçka që ju nevojitet për të marrë xhami, ju duhet vetëm të vraponi në dyqanin e pajisjeve. Përdorni një skarë të madhe BBQ - një model kube me madhësi standarde do të funksionojë. Duhet të jetë sa më i trashë dhe i fortë. Shumica e grilave për Barbecue kanë një vrimë në pjesën e poshtme - hapeni atë.

      • Edhe në temperaturat jashtëzakonisht të larta që arrin kjo metodë, shkrirja e rërës në skarë mund të jetë shumë e vështirë. Përpara se të filloni, shtoni një sasi të vogël (rreth 1/3–1/4 e vëllimit të rërës) sode larës, gëlqere dhe/ose boraks në rërë. Këta aditivë ulin pikën e shkrirjes së rërës.
      • Nëse do të fryni xhami, keni në dorë një tub metalik të gjatë dhe të zbrazët. Nëse do ta derdhni gotën në një kallëp, përgatiteni paraprakisht. Ju dëshironi një formë që nuk do të digjet ose shkrihet nga nxehtësia e qelqit të shkrirë, grafiti është i shkëlqyeshëm për këtë.

   2. Dijeni rrezikun e kësaj metode. Kjo metodë përfshin ngrohjen e skarës së skarës përtej kufijve të saj normalë të temperaturës - aq sa vetë skara mund edhe të shkrihet. Puna e pakujdesshme duke përdorur këtë metodë është e rrezikshme lëndime të rënda apo edhe vdekje. Punoni me kujdes. Mbani në dorë shumë tokë, rërë ose një zjarrfikës me temperaturë të lartë në rast se ju duhet të zvogëloni intensitetin e zjarrit.

      Merrni të gjitha masat e mundshme për të mbrojtur veten dhe gjërat tuaja nga temperaturat e larta. Punoni këtë metodë në një sipërfaqe betoni jashtë, me hapësirë ​​të mjaftueshme përreth. Mos përdorni pajisje të pazëvendësueshme. Qendro larg nga skara kur gatuani gotë. Ju gjithashtu duhet të vishni sa më shumë veshje mbrojtëse, duke përfshirë:

      • doreza ose dorashka me forcë të lartë për furra;
      • maskë saldimi;
      • platformë me forcë të lartë;
      • veshje rezistente ndaj zjarrit.

   3. Merrni një fshesë me korrent për punëtorinë tuaj të shtëpisë me një shtojcë të zorrës së gjatë. Përdorni shirit ngjitës ose ndryshe përkulni zorrën në mënyrë që të fryjë drejt e në kanalin e poshtëm pa prekur trupin e skarës. Ndoshta do t'ju duhet të lidhni zorrën në njërën nga këmbët ose rrotat e skarës. Vendoseni vetë fshesën me korrent sa më larg që të jetë e mundur nga grila.

      • Sigurohuni që zorra të jetë e fiksuar dhe të mos lëvizë: nëse lirohet gjatë shkrirjes së xhamit, jo shkoni në skarë nëse është shumë nxehtë.
      • Ndizni fshesën me korrent për të kontrolluar pozicionin e zorrës. Një zorrë e vendosur saktësisht do të fryjë drejt e në ndenja.

   4. Rreshtoni pjesën e brendshme të skarës me prush. Përdorni më shumë qymyr se sa për pjekjen e mishit. Rezultatet e suksesshme vërehen kur grila është e mbushur pothuajse deri në buzë.

Enë qelqi, dritare në shtëpi dhe shumë më tepër - për ne sot këto janë orendi të njohura. Megjithatë, shumë shekuj më parë, kupat e qelqit ishin jashtëzakonisht të shtrenjta dhe ato mund të gjendeshin vetëm në tavolinat e fisnikëve më të pasur dhe më fisnikë.


Nga çfarë është bërë xhami dhe si mësuan njerëzit ta bënin atë?

Historia e shpikjes së qelqit

Xhami ka qenë i njohur për të paktën dy mijë vjet. Historiani i lashtë romak Plini e përshkroi incidentin si rezultat i të cilit u shpik. Sipas versionit të tij, një herë marinarët që mbanin sode në anijen e tyre zbarkuan për të kaluar natën në një breg të mbuluar me rërë të pastër të artë.

Ata ndezën një zjarr për të gatuar darkën dhe për të mbajtur ngrohtë. Rastësisht, një thes me ngarkesën e tyre shpërtheu dhe derdhi sodën në zjarr. Natën filloi të bjerë shi, lau hirin dhe vatrat e zjarrit dhe marinarët panë një sipërfaqe qelqi që shkëlqente në vend të zjarrit.

Komponentët e prodhimit të qelqit

Nëse xhami u shpik në të vërtetë në këtë mënyrë, ose, siç thotë një version tjetër, ai u mor gjatë eksperimenteve me pjekjen e enëve prej balte - por njerëzit e kanë zotëruar sekretin e përgatitjes së tij për një kohë të gjatë.

Për të bërë xhami, nevojiten tre përbërës kryesorë.

Rërë kuarci- Kjo është rërë e pastër lumi, e përbërë nga oksid silikoni. Përqindja e rërës në përzierjen për shkrirjen e qelqit është rreth 75%. Shkrihet në një temperaturë shumë të lartë: duhet të nxehet në 1700 gradë Celsius. Transparenca dhe cilësia e produkteve të ardhshme të qelqit varen kryesisht nga cilësia e rërës. Fryrësit e qelqit venecianë, të cilët bënin gotën më të famshme Murano në Evropën mesjetare, sollën posaçërisht rërë nga provinca e Istrias, dhe për xhamin bohemian, mjeshtrit thërrmuan copa kuarci në rërë të imët.

Sode (ose potas) nevojiten për të shkrirë rërën në një temperaturë më të ulët. Duke shtuar sodë në rërë në proporcionin e duhur, temperatura e ngrohjes së përzierjes së qelqit zvogëlohet pothuajse përgjysmë.


Gjatë ngrohjes, soda dekompozohet në oksid natriumi ose kaliumi, i cili shërben si një katalizator shkrirës. Në kohët e lashta, ajo përftohej duke shpëlarë hirin pas djegies së algave ose pemëve halore. Përqindja e sodës në përzierjen e xhamit është rreth 16-17%.

Gëlqere, ose oksid kalciumi, e bën xhamin të pazgjidhshëm nga shumica e kimikateve, të fortë dhe me shkëlqim. Për herë të parë, fryrësit bohem të xhamit filluan ta shtonin atë në xhami në shekullin e shtatëmbëdhjetë, duke përdorur gur gëlqeror ose shkumës për këtë.

Përveç kësaj, sot në masën për prodhimin e qelqit shtohen sulfati i natriumit, talamiti dhe sieniti nefelin. Për të marrë xhami shumëngjyrësh, si aditivë përdoren oksidet e metaleve të ndryshme: bakri, hekuri, argjendi etj.

Fazat e prodhimit të fletë xhamit

Të gjithë përbërësit nga të cilët bëhet xhami futen në furrë dhe nxehen derisa të formohet një masë homogjene e lëngshme.

Masa e shkrirë futet në një homogjenizues dhe përzihet derisa të jetë plotësisht homogjene.

Masa e qelqit hidhet në një enë të gjatë që përmban kallaj të shkrirë. Në sipërfaqen e saj, gota derdhet në një shtresë të barabartë me të njëjtën trashësi, duke u ftohur gradualisht.

Shiriti i xhamit të ngrirë futet në transportues, ku kryhet kontrolli i trashësisë dhe prerja në copa standarde xhami. Skajet e prera të dhëmbëzuara dhe mbetjet që nuk kanë kaluar kontrollin e cilësisë dërgohen për shkrirje.

Fletë xhami e përfunduar kalon kontrollin përfundimtar të cilësisë dhe dërgohet në depon e produktit të përfunduar.

Në mënyrë të ngjashme, xhami bëhet për prodhimin e enëve, instrumenteve matëse, dekoratave të Krishtlindjeve dhe produkteve të tjera. Përbërja e xhamit mund të ndryshojë në varësi të vetive që synohet të ketë.

Përveç kësaj, për të rritur forcën, mund t'i nënshtrohet një procedure forcimi, duke fituar aftësinë për t'i bërë ballë ndikimeve të forta në sipërfaqe.


Të njohura sot janë xhamit dupleks dhe trefishtë, të ngjitur me kompozime speciale prej dy ose tre shtresash xhami të hollë. Sidoqoftë, baza e secilës prej tyre është rëra e artë kuarci, sode buke dhe gëlqere e zakonshme.