Kontrollimi i ngushtësisë së valvulave të pajisjeve të djegies së gazit. Kontrolli i rrjedhjeve. Metodat e gazit. Rekomandime për projektimin e pajisjeve të automatizuara

Sigurimi i sigurisë së pajisjeve të ngrohjes me gaz është një nga detyrat më të rëndësishme me të cilat përballen projektuesit dhe personeli i mirëmbajtjes së shtëpive të kaldajave.
Zgjidhja e këtij problemi në praktikë është e ndërlikuar nga përkeqësimi i pajisjeve, plakja e saj fizike dhe mendore, mosfunksionimi i elementeve individuale të pajisjeve të automatizimit, si dhe niveli i pamjaftueshëm i kualifikimeve dhe disiplina e ulët teknologjike e personelit të mirëmbajtjes. mund të çojë në aksidente të rënda të shoqëruara me viktima njerëzore.
Hetimi i situatave emergjente, veçanërisht ato që lidhen me pajisjet e sigurisë, shpesh është i vështirë për shkak të mungesës së informacionit objektiv për arsyet që çuan në shfaqjen e tyre.
Një nga elementët më të rëndësishëm, gjendja e të cilit përcakton në masë të madhe nivelin e sigurisë së shtëpive të bojlerit të gazit, është valvula e pastrimit të kolektorit të gazit.
Rrjedhja e portës së valvulës së pastrimit është një nga arsyet e rrjedhjes (humbjeve) të gazit përmes tubacionit të gazit të pastrimit në atmosferë, dhe në prani të një mosfunksionimi të elementeve të tjerë të valvulave të mbylljes së gazit, krijon parakushte të rrezikshme për të paautorizuar hyrja e gazit në objektet e prodhimit dhe furrat e kaldajave.
Zgjidhjet ekzistuese të projektimit për sistemin e automatizimit nuk parashikojnë aftësinë për të monitoruar vazhdimisht ngushtësinë e valvulës së pastrimit.
Ne ishim dëshmitarë të zbulimit aksidental të një rrjedhjeje në portën e valvulës së pastrimit të kolektorit të gazit, kur, në fazën e vënies në punë, gjatë kontrollit të sistemit të ndezjes automatike të bojlerit rezervë me valvulën solenoid të ndezësit të fikur, pasi u shfaq shkëndija, ndodhi një djegie e qëndrueshme e flakës së ndezësit. Personeli i shërbimit të bojlerit nuk kishte informacion për të zbuluar në kohë këtë mosfunksionim dhe për të marrë masat e nevojshme për eliminimin e tij.
Për të parandaluar situata të tilla, propozohet të vendosni një vulë xhami të mbushur me ujë
glicerinë. Qarku i kontrollit përbëhet nga një tubacion kolektori gazi, një valvul gazi 1, një valvul pastrimi 2, një vulë hidraulike 3, një qafë mbushëse 5.
Gjeli i gazit 1 kërkohet nëse valvula e pastrimit mungon gjatë funksionimit të bojlerit, si dhe kur rishikoni ose zëvendësoni valvulën. Rrjedhja e gazit përcaktohet nga flluska në vulën e ujit gjatë pastrimit dhe funksionimit të bojlerit.
Nëse valvula e parë solenoide po rrjedh, rrjedhja e gazit mund të shihet si flluska që ngrihen në lëng kur djegësi është në qetësi.
Nëse valvula e pastrimit rrjedh gjatë funksionimit të djegësit.
Pajisja është projektuar në atë mënyrë që kur presioni i gazit bie, glicerina nuk depërton në tubacion.
Një avantazh tjetër i kësaj pajisjeje është se pjesa e tubacionit midis valvulave nuk mbushet me ajër gjatë periudhave të gjata të pasivitetit.
Zgjidhja teknike e propozuar përmban elementë të njohur dhe mund të zbatohet në bazë të pajisjeve tipike industriale. Kostot për zbatimin e zgjidhjes teknike të propozuar janë të parëndësishme dhe të papërshtatshme me humbjet që mund të lindin si rezultat i një situate emergjente të shkaktuar nga një rrjedhje e valvulës së pastrimit të kolektorit të gazit.

Shefi i laboratorit të testimit jo-destruktiv të LLC "Kontakt" Ktitrov Konstantin Borisovich
Shefi i Departamentit për EPB ZiS LLC "Kontakt" Melnikov Lev Mikhailovich
Inxhinier i kategorisë 1 LLC "Kontakti" Katrenko Vadim Fedorovich
Inxhinier-ekspert i LLC "Kontakt" Keleberda Alexander Ivanovich
Ekspert LLC "Kontaktoni" Kuznetsov Viktor Borisovich

Një nga mënyrat për të zgjidhur problemin e automatizimit të kontrollit të ngushtësisë së produkteve të zbrazëta, për shembull, valvulave mbyllëse, është zhvillimi i një stendë të rregullueshme me shumë pozicione për kontrollin automatik të ngushtësisë së produkteve me ajër të kompresuar, duke përdorur metodë manometrike. Ka shumë modele të pajisjeve të tilla. Kontroll i njohur automatik i ngushtësisë së produkteve, që përmban një tavolinë me një makinë, një element elastik mbyllës, një pajisje refuzuese, një burim gazi të ngjeshur, një fotokopjues dhe një pajisje për shtrëngimin e produktit.

Sidoqoftë, automatizimi i procesit arrihet për shkak të kompleksitetit të konsiderueshëm të dizajnit të makinës, gjë që zvogëlon besueshmërinë e funksionimit të saj.

Makinë e njohur për monitorimin e ngushtësisë së produkteve të zbrazëta, që përmban montime vulosëse me sensorë rrjedhjeje, një sistem furnizimi me gaz provë, mekanizma për lëvizjen e produkteve dhe një mekanizëm refuzimi.

Disavantazhi i kësaj makinerie është kompleksiteti i procesit teknologjik për monitorimin e ngushtësisë së produkteve dhe produktiviteti i ulët.

Më afër shpikjes është një stendë për testimin e produkteve për ngushtësi, që përmban një rotor, një makinë për lëvizjet e hapave të tij, blloqe kontrolli të vendosura në rotor, secila prej të cilave përmban një element krahasimi të lidhur me një element refuzues, një element mbyllës produkti që përmban një tub prizë dhe një makinë për lëvizjen e saj, e cila është bërë në formën e një fotokopjuesi me aftësinë për të bashkëvepruar me tubin e daljes.

Sidoqoftë, kjo pajisje nuk lejon rritjen e produktivitetit, pasi zvogëlon besueshmërinë e testimit të produktit.

Figura 1.6 tregon një pajisje të automatizuar të testimit të rrjedhjeve të bazuara në dhomë. Ai përbëhet nga një dhomë 1, në zgavrën e së cilës ndodhet artikulli i kontrolluar 2, i lidhur me njësinë e përgatitjes së ajrit 3 përmes një valvule mbyllëse 4, një vulë diafragme 5 me një membranë 6 dhe zgavrat A dhe B, një avion. elementi OSE JO OSE 7. Zgavra A e një vulë diafragme 5 e lidhur me zgavrën e dhomës 1, dhe zgavra B përmes grykës 8 - në daljen 9 OSE të elementit jet 7. Në daljen tjetër të saj 10, NUK OSE e lidhur me amplifikatorin pneumatik 11 me një llambë pneumatike 12. Zgavra B lidhet gjithashtu nga kanali 13 me hyrjen e kontrollit 14 të elementit jet 7, kanalet atmosferike 15 prej të cilave janë të pajisura me priza 16.

Pajisja funksionon si më poshtë. Pika e kontrolluar 2 furnizohet me presion nga njësia e përgatitjes së ajrit 3, e cila, kur arrihet niveli i provës, shkëputet nga valvula 4. Në të njëjtën kohë, kur energjia furnizohet me elementin jet 7, rryma e ajrit përmes dalja 9 OR dhe hunda 8 kalojnë në zgavrën B të ndarësit të diafragmës 5 dhe përmes kanalit 13 - në hyrjen e kontrollit 14 të elementit të avionit 7. Kështu, në mungesë të rrjedhjeve nga artikulli i kontrolluar 2, elementi rrymë 7 është në një gjendje e qëndrueshme nën veprimin e avionit të vet të daljes. Në prani të një rrjedhjeje nga produkti 2, një rritje e presionit ndodh në zgavrën e brendshme të dhomës 1. Nën veprimin e këtij presioni, membrana 6 përkulet dhe mbivendos grykën 8. Presioni i rrymës së ajrit në daljen 9 të elementit jet 7 rritet. Në të njëjtën kohë, rryma zhduket në hyrjen e kontrollit 14, dhe meqenëse elementi i avionit OSE - JO OSE është një element monostabil, ai kalon në gjendjen e tij të qëndrueshme kur avioni del përmes daljes 10 NOT OSE. Në këtë rast, përforcuesi 11 aktivizohet dhe llamba pneumatike 12 sinjalizon rrjedhjen e produktit 2. I njëjti sinjal mund të futet në sistemin e kontrollit të avionit të klasifikimit.

Kjo pajisje është ndërtuar mbi elementët e automatizimit pneumatik jet, gjë që rrit ndjeshmërinë e saj. Një avantazh tjetër i pajisjes është thjeshtësia e dizajnit dhe lehtësia e rregullimit. Pajisja mund të përdoret për të kontrolluar ngushtësinë e pajisjeve të gazit me anë të metodave të ngjeshjes në një presion të ulët prove, nëse vula e diafragmës përdoret si një sensor i lidhur drejtpërdrejt me artikullin e kontrolluar. Në këtë rast, prania e rrjedhjeve jonormale mund të monitorohet duke hapur diafragmën dhe grykën.

Figura 1.6? Pajisja për testimin e rrjedhjeve

Figura 1.8 tregon një pajisje që automatizon kontrollin e ngushtësisë së pajisjeve pneumatike, për shembull, valvulat elektropneumatike, domethënë produkte të ngjashme me pajisjet e gazit të konsideruara në tezë.

Produkti i testuar 1 është i lidhur me burimin e presionit 2, valvula e anashkalimit elektromagnetik 3 është instaluar midis daljes 4 të produktit 1 dhe linjës së shkarkimit 5. Valvula e mbylljes elektromagnetike 6 është e lidhur me hyrjen e saj 7 gjatë procesit të provës në daljen 4 të produktit 1, dhe dalja 8 lidhet me hyrjen pneumatike 9 të konvertuesit 10 të sistemit 11 për matjen e rrjedhjeve, i cili është bërë në formën e një matësi të rrjedhës termike. Sistemi 11 përmban gjithashtu një njësi dytësore 12 të lidhur me hyrjen e kontrollit 13 të konvertuesit 10, dalja pneumatike 14 e së cilës është e lidhur me linjën e shkarkimit 5. Njësia e kontrollit të valvulës 15 përmban një multivibrator 16 dhe një bllok 17 për vonimin dhe duke gjeneruar impulse. Njëra dalje e multivibratorit 16 është e lidhur me hyrjen e kontrollit 18 të valvulës mbyllëse 6, tjetra me hyrjen e kontrollit 19 të valvulës 3 dhe bllokut 17. e lidhur gjatë procesit të kontrollit me aktivizuesin 20 të artikullit në provë 1. Linja e kalibrimit 21 përbëhet nga një mbytje e rregullueshme 22 dhe një valvul mbyllës 23. Ajo lidhet paralelisht me produktin 1 dhe përdoret për konfigurimin e pajisjes.

Kontrolli i rrjedhjeve kryhet si më poshtë. Kur njësia e kontrollit të valvulës 15 është e ndezur, një puls shfaqet në daljen e multivibratorit 16, i cili hap valvulën 3 dhe njësinë 17 për vonimin dhe formësimin e pulseve. I njëjti puls hap, pas një kohe të caktuar vonese, artikullin e provës 1 duke furnizuar një sinjal elektrik nga njësia 17 te aktivizuesi 20. Në këtë rast, gazi i provës ajroset përmes valvulës 3 në linjën e shkarkimit 5. Pas një kohe të caktuar nga multivibratori 16, pulsi hiqet nga valvula 3, duke e mbyllur atë dhe futet në hyrjen 18 të valvulës së mbylljes 6, duke e hapur atë. Në këtë rast, gazi, prania e të cilit është për shkak të rrjedhjes nga produkti 1, hyn në sistemin e matjes së rrjedhjeve 11 dhe, duke kaluar nëpër të, gjeneron në konvertuesin 10 një sinjal elektrik në përpjesëtim me shpejtësinë e rrjedhës së gazit. Ky sinjal dërgohet në njësinë dytësore 12 të sistemit të matjes së rrjedhjeve, në të cilën korrigjohet dhe regjistrohet sasia e rrjedhës së gazit përmes pikës së mbyllur të provës 1.

Disavantazhet e kësaj pajisjeje përfshijnë si më poshtë. Pajisja është krijuar për të kontrolluar ngushtësinë e vetëm një lloji të valvulës së gazit të pajisur me një makinë elektromagnetike. Vetëm një produkt monitorohet në të njëjtën kohë, domethënë procesi është i paefektshëm.

Figura 1.8 tregon një diagram të një pajisjeje të automatizuar për monitorimin e rrjedhjeve të gazit me metodën e kompresimit me një dhënës matës pneumo-akustik. Pajisja përbëhet nga blloqe të ndërmjetme dhe siguron kontroll të rrjedhjeve të mëdha (më shumë se 1 / min) dhe një njësi pneumo-akustike për monitorimin e vlerave të vogla të rrjedhjeve (0,005 ... 1) / min. Njësia pneumo-akustike e transduktorit ka dy shkallë matës amplifikues, të përbërë nga mikromanometra 1, 2 dhe elementë akustikë-pneumatikë 3, 4, të lidhur me njëri-tjetrin nëpërmjet një elementi shpërndarës 5. Rezultatet e matjes regjistrohen nga një pajisje dytësore 6 e tipi EPP-09, i lidhur me njësinë nëpërmjet shpërndarësit 7. Artikulli i kontrolluar 8 lidhet me burimin e presionit të provës përmes valvulës mbyllëse K4. Funksionimi i pajisjes kryhet në një mënyrë automatike të vazhdueshme-diskrete, e cila sigurohet nga njësia e kontrollit logjik 9 dhe valvulat -. Produkti i monitoruar 8 me ndihmën e bllokut 9 lidhet në mënyrë sekuenciale me blloqet dhe, përkatësisht, ndez valvulat dhe, ku përcaktohet vlera paraprake e rrjedhjes së gazit të provës. Në rastin e një vlere të vogël rrjedhjeje (më pak se 1/min), produkti lidhet nëpërmjet një valvule me njësinë pneumo-akustike, ku përfundimisht përcaktohet vlera e rrjedhjes, e cila regjistrohet nga një pajisje dytësore 6. Pajisja siguron kontrolli i rrjedhjeve të gazit me një gabim jo më shumë se ± 1.5%. Presioni i furnizimit dhe i elementit tub-tub në bllok është 1800 Pa.

Kjo pajisje mund të përdoret për kontrollin automatik të pajisjeve të gazit me një gamë të gjerë të rrjedhjeve të lejuara të gazit. Disavantazhet e pajisjes janë kompleksiteti i dizajnit për shkak të numrit të madh të njësive matëse, si dhe kontrolli i njëkohshëm i vetëm një produkti, gjë që redukton ndjeshëm produktivitetin e procesit.

Figura 1.8 Pajisja e automatizuar për monitorimin e rrjedhjeve të gazit duke përdorur metodën e kompresimit.

Pajisjet që ofrojnë testim të njëkohshëm të disa produkteve janë premtuese për monitorimin e ngushtësisë së pajisjeve të gazit. Një shembull i pajisjeve të tilla është një pajisje automatike për testimin e ngushtësisë së produkteve të zbrazëta, e paraqitur në Figurën 1.14. Përmban një kornizë 1, të fiksuar në raftet 2 dhe të mbyllur me një shtresë 3, si dhe një tavolinë rrotulluese 4 me një makinë 5. Tabela rrotulluese është e pajisur me një pllakë ballore 6, në të cilën tetë fole 7 janë të vendosura në mënyrë të barabartë për produktet 8 Slotet 7 janë të lëvizshme dhe kanë prerje 9. Nyjet vulosëse 10 janë të fiksuara në kornizën 1 me një hap sa dyfishi i hapit të prizave 7 në pllakën ballore 6. Çdo njësi mbyllëse 10 përmban një cilindër pneumatik 11 për lëvizjen e produktit 8 nga sedilja 7 në njësinë e vulosjes dhe anasjelltas, në shufrën 12 të së cilës ka një kllapa 13 me një copë litari vulosëse 14 Përveç kësaj, njësia e vulosjes 10 përfshin një kokë 15 me një element vulosës 16, i cili komunikohet me anë të kanale pneumatike me njësinë e përgatitjes së ajrit 17 dhe me një sensor rrjedhjeje 18, i cili është një sensor presioni i membranës me kontakte elektrike. Mekanizmi i refuzimit 19 është i instaluar në kornizën 1 dhe përbëhet nga një krah rrotullues 20 dhe një cilindër pneumatik 21, shufra e të cilit është e lidhur në mënyrë pivotale me levën 20. Produktet e mira dhe të refuzuara mblidhen në kosha të përshtatshme. Makina ka një sistem kontrolli, informacioni aktual rreth funksionimit të tij shfaqet në ekranin 22.

Makina funksionon si më poshtë. Artikull i kontrolluar 8 është instaluar në pozicionin e ngarkimit në folenë 7 në pjesën e përparme 6 të pllakës rrotulluese 4. Makina 5 kryen rrotullimin me hap të tabelës me 1/8 e një rrotullimi të plotë në intervale të caktuara kohore. Për të kontrolluar ngushtësinë duke aktivizuar cilindrin pneumatik 11 të njërës prej njësive vulosëse 10, produkti 8 ngrihet në kllapa 13 dhe shtypet kundër elementit mbyllës 16 të kokës 15. Pas kësaj, një presion provë furnizohet nga pneumatika sistemi, i cili më pas ndërpritet. Rënia e presionit në produktin 8 regjistrohet nga sensori i rrjedhjes 18 pas një kohe të caktuar monitorimi, e cila përcaktohet nga hapi i tabelës 4. Ndalimi i tabelës 4 shërben si një sinjal që lejon zbatimin e funksionimit përkatës në pozicione I - VIII gjatë qëndrimit në tryezë. Kështu, kur tabela rrotullohet një hap në secilën nga pozicionet e saj, kryhet një nga veprimet e mëposhtme: ngarkimi i produktit; ngritja e produktit në njësinë e vulosjes; kontrolli i ngushtësisë; ulja e produktit në prizën në pllakën e përparme; shkarkimi i produkteve të përshtatshme; heqja e produkteve me defekt. Këto të fundit mbërrijnë në pozicionin VIII, ndërsa leva 20, nën veprimin e shufrës së cilindrit pneumatik 21, rrotullohet në menteshë dhe me fundin e saj të poshtëm kalon përmes prerjes 9 të prizës 7, duke hequr produktin 8, i cili bie nën peshën e vet në plesht. Produktet e përshtatshme shkarkohen në të njëjtën mënyrë në pozicionin VII (pajisja e shkarkimit nuk tregohet).

Disavantazhet e pajisjes janë: nevoja për të ngritur produktin nga pjesa e përparme në njësinë e vulosjes për të kontrolluar ngushtësinë; përdorimi i një transduktori presioni të diafragmës me kontakte elektrike si sensor rrjedhjeje, i cili ka karakteristika të ulëta saktësie në krahasim me llojet e tjera të sensorëve të presionit.

Studimet e kryera kanë treguar se një nga mënyrat premtuese për të përmirësuar metodën manometrike të kontrollit të ngushtësisë është përdorimi i kombinuar i qarqeve matëse të urës dhe transduktorëve të ndryshëm të tipit diferencial.

Qarku matës i urës pneumatike për pajisjet e kontrollit të rrjedhjeve bazohet në dy ndarës presioni (Fig. 1.9).

Figura 1.9

Ndarësi i parë i presionit përbëhet nga një mbytje e vazhdueshme dhe një mbytëse e rregullueshme D2. E dyta përbëhet nga një mbytje konstante Dz dhe një objekt kontrolli, i cili me kusht mund të konsiderohet gjithashtu një mbytje D4. Njëra diagonale e urës është e lidhur me burimin e presionit të provës pk dhe atmosferën, diagonalja e dytë është matës, një konvertues PD është i lidhur me të. Për të zgjedhur parametrat e elementeve dhe për të rregulluar qarkun e urës që përbëhet nga mbytje laminare, turbulente dhe të përziera, përdoret varësia e mëposhtme:

ku R1 R2, R3, R4 - rezistenca hidraulike të elementeve D1, D2, D3, D4, përkatësisht.

Nisur nga kjo varësi, mundësia e përdorimit të një qarku urë të balancuar dhe të çekuilibruar, si dhe fakti që rezistenca hidraulike e kanaleve të furnizimit është e vogël në krahasim me rezistencën e mbytjeve dhe për këtë arsye mund të neglizhohet, në bazë të duke pasur parasysh qarkun e urës pneumatike është e mundur të ndërtohen pajisje për monitorimin e ngushtësisë së objekteve të ndryshme. Në të njëjtën kohë, procesi i kontrollit automatizohet lehtësisht. Ndjeshmëria e pajisjes mund të rritet duke përdorur qarqet e urës së shkarkuar, d.m.th. instaloni transduktorë me R = në diagonalen matëse. Duke përdorur formulat për konsumin e gazit në modalitetin nënkritik, marrim varësitë për përcaktimin e presionit në dhomat ndër-mbytëse të urës së shkarkuar.

Për degën e parë (të sipërme) të urës:

për degën e dytë (të poshtme) të urës:

ku S1, S2, S3, S4 janë zona e rrjedhës së kanalit të mbytjes përkatëse; Рв, Рн - presion në dhomën ndër-mbytëse të degëve të sipërme dhe të poshtme të urës, рк - presion testimi.

Duke pjesëtuar (2) me (3) marrim

Nga varësia (4) rrjedhin një sërë avantazhesh të përdorimit të qarkut të urës në pajisjet për monitorimin e ngushtësi me metodën manometrike: raporti i presionit në dhomat e mbytjes nuk varet nga testuesi ...

Le të shqyrtojmë diagramet skematike të pajisjeve që sigurojnë kontrollin e ngushtësisë me metodën manometrike, të cilat mund të ndërtohen në bazë të urave pneumatike dhe llojeve të ndryshme të konvertuesve të presionit diferencial në elektrikë dhe lloje të tjera të sinjaleve dalëse.

Në fig. 1.10 tregon një diagram të një pajisjeje kontrolli në të cilën përdoret një matës presioni diferencial i ujit në diagonalen matëse të urës.

Figura 1.10 Skema e një pajisjeje kontrolli me një diagonale matëse të urës - matës presioni diferencial i ujit

Presioni i provës pk furnizohet në dy linja përmes mbytjeve konstante. Një linjë - e djathta po matet, presioni në të ndryshon në varësi të vlerës së rrjedhjes në objektin e kontrolluar 4. Linja e dytë - e majta siguron një presion mbrapa referencë, vlera e së cilës vendoset nga një mbyt i rregullueshëm 2. Si ky element mund të përdoren pajisje tipike: kon - kon, kon - cilindër, etj. Të dyja linjat janë të lidhura me një matës presioni diferencial 5, në të cilin diferenca në lartësitë e kolonave të lëngshme h është një masë e rënies së presionit në linja dhe në të njëjtën kohë bën të mundur gjykimin e sasisë së rrjedhjes, pasi proporcionale me të:

Procesi i leximit të leximeve të një matës presioni diferencial të ujit mund të automatizohet përmes përdorimit të sensorëve fotoelektrikë, konvertuesve fibër optikë, sensorëve optoelektronikë. Në këtë rast, kolona e ujit mund të përdoret si një lente cilindrike që fokuson fluksin e dritës, dhe në mungesë të ujit, ta shpërndajë atë. Përveç kësaj, për ta bërë më të lehtë leximin e leximeve, uji mund të ngjyroset dhe të shërbejë si pengesë për fluksin e dritës.

Kjo pajisje siguron matje me saktësi të lartë të shkallës së rrjedhjeve dhe për këtë arsye mund të përdoret për të kalibruar instrumente të tjera dhe për të kualifikuar rrjedhjet e provës.

Në fig. 1.11 tregon një pajisje për matjen e rrjedhjeve në objektin 4, në të cilën përdoret një përforcues proporcional me rrymë në diagonalen matëse të urës 5. Presioni i provës pk furnizohet përmes mbytjeve konstante 1 dhe 3 në linjën e presionit të kundërt dhe linjën matëse të lidhur me hyrjet përkatëse të kontrollit të amplifikatorit. Nën veprimin e presionit të avionit që del nga amplifikatori, shigjeta 6 e ngarkuar me susta 7. Devijimi i shigjetës korrespondon me sasinë e rrjedhjes. Numërimi kryhet në një shkallë të shkallëzuar 8. Pajisja mund të pajiset me një palë kontakte elektrike mbyllëse, të cilat aktivizohen kur rrjedhja tejkalon vlerën e lejuar. Përdorimi i një përforcuesi proporcional jet lehtëson rregullimin e pajisjes në një nivel të caktuar rrjedhjeje dhe rrit saktësinë e kontrollit.

Figura 1.11 Skema e një pajisjeje kontrolli me një përforcues proporcional jet

Sidoqoftë, duke pasur parasysh që amplifikuesi ka një rezistencë hidraulike Ry0, qarku i urës është i ngarkuar, gjë që ul ndjeshmërinë e tij. Në këtë rast, si një mbytje akorduese e rregullueshme 2, këshillohet të përdorni një rezervuar flluskues 9 të mbushur me ujë dhe një tub 10, njëri skaj i të cilit është i lidhur me mbytjen 1, duke formuar një linjë të kundërpresionit me të, dhe skaji tjetër. ka një dalje në atmosferë dhe është i zhytur në rezervuar. Pavarësisht nga vlera e presionit të provës pk në tubin 10, do të vendoset presioni pp, i cili përcaktohet nga varësia:

ku h është lartësia e kolonës së ujit të zhvendosur nga tubi.

Kështu, presioni i kundërt në qarkun e urës rregullohet duke vendosur h dhe thellësinë e duhur të zhytjes së tubit. Një pajisje e tillë e rregullueshme e mbytjes siguron saktësi të lartë të vendosjes dhe mbajtjes së presionit prapa. Përveç kësaj, është praktikisht pa mbeturina. Megjithatë, mbytet rregulluese të këtij lloji mund të përdoren në qarqe që funksionojnë me presion të ulët (deri në 5-10 kPa) dhe kryesisht në kushte laboratorike.

Përdorimi i qarqeve të urës me transduktorë membranash pneumoelektrike në pajisjet e kontrollit të ngushtësisë siguron funksionimin e tyre në një gamë të gjerë presionesh pk me saktësi të mjaftueshme. Një diagram i një pajisjeje të tillë kontrolli është paraqitur në Fig. 1.12.

Ai përbëhet nga mbytje konstante 1 dhe 3, si dhe një mbytje e rregullueshme 2. Një transduktor 5 i diafragmës është i lidhur me diagonalen matëse të urës, ndërsa njëra nga dhomat e saj është e lidhur me vijën matëse të urës dhe tjetra me linja e presionit të pasmë. Në fillim të procesit të monitorimit të ngushtësisë së objektit 4, membrana b është në pozicionin e prerjes, e balancuar nga presionet në dhomat me mbytje të urës, e cila fiksohet duke mbyllur çiftin e djathtë të kontakteve elektrike 7. Kur objekti nuk është i ngushtë, dmth kur ndodh një rrjedhje, do të ketë një ndryshim presioni në dhomat e transduktorit, membrana do të përkulet dhe kontaktet 7 do të hapen. Nëse një rrjedhje shfaqet më e madhe se vlera e lejuar, sasia e devijimit të membranës do të sigurojë mbylljen e çiftit të majtë të kontakteve elektrike 8, që do të korrespondojnë me produktin me defekt.

Figura 1.12 Diagrami skematik i një pajisjeje kontrolli me një dhënës pneumatik të diafragmës

Marrëdhënia midis lëvizjes së membranës dhe ndryshimit të presionit në dhomat në mungesë të një qendre të ngurtë dhe një devijimi të vogël përcaktohet nga varësia:

ku r është rrezja e membranës, E është moduli i elasticitetit të materialit të membranës,

Trashësia e membranës

Duke marrë parasysh varësinë dhe rrjedhjen Y sipas formulës, varësia mund të përdoret për të zgjedhur elementët strukturorë dhe parametrat e funksionimit të këtij konverteri.

Transformatorët me membrana të sheshta, përveç kontakteve elektrike, mund të përdoren së bashku me transduktorë induktivë, kapacitorë, piezoelektrikë, magnetoelastikë, pneumatikë, deformime dhe transduktorë të tjerë të daljes me zhvendosje të vogla, që është përparësia e tyre e madhe. Për më tepër, avantazhet e transmetuesve të presionit me diafragmë të sheshtë janë thjeshtësia e tyre e dizajnit dhe vetitë e larta dinamike.

Në fig. 1.13 tregon një diagram të një pajisjeje të krijuar për të kontrolluar ngushtësinë në presione të ulëta dhe mesatare të provës.

Figura 1.13 Skema e një pajisjeje kontrolli me një përforcues me tre membrana me dy hyrje

Këtu, në urën pneumatike, e përbërë nga mbytje konstante 1 dhe 3, një mbytje e rregullueshme 2 në diagonalen matëse, përdoret një element krahasues 5, i bërë në një amplifikator USEPPA me tre membrana me dy hyrje të tipit P2ES.1, blind dhoma A e së cilës është e lidhur me linjën e presionit të kundërt, dhe dhoma e verbër B është e lidhur me linjën matëse. Dalja e elementit të krahasimit lidhet me treguesin ose konvertuesin pneumo-elektrik 6. Furnizimi me energji i elementit të krahasimit kryhet veçmas nga ura dhe me presion më të lartë. Mbytja e rregullueshme 2 vendos presionin diferencial midis linjës matëse dhe linjës së presionit të kundërt, në proporcion me rrjedhjen maksimale të lejueshme. Nëse, gjatë kontrollit, sasia e rrjedhjes përmes objektit 4 është më e vogël se vlera e lejuar, atëherë presioni p në vijën matëse do të jetë më i lartë se presioni i kundërt pp, dhe nuk do të ketë asnjë sinjal në daljen e elementit të krahasimit. . Nëse vlera e rrjedhjes tejkalon vlerën e lejuar, presioni në linjën matëse do të bëhet më i vogël se presioni i kundërt, gjë që do të çojë në ndërrimin e elementit të krahasimit dhe në daljen e tij do të shfaqet një presion i lartë, kjo do të shkaktojë treguesin ose pneumatike dhënës elektrik për të punuar. Funksionimi i kësaj skeme mund të përshkruhet nga pabarazitë e mëposhtme. Për objektet e kontrollit me një vlerë të lejueshme rrjedhjeje:

Për objektet e kontrollit me një rrjedhje që tejkalon të lejuarin:

Kjo pajisje mund të përdoret në stendat e automatizuara për të kontrolluar ngushtësinë e valvulave mbyllëse. Një avantazh shtesë është thjeshtësia e zbatimit të projektimit në elementët standardë të automatizimit pneumatik.

Në fig. 1.14 tregon një pajisje për matjen dhe monitorimin e rrjedhjeve në objektin 4, në të cilën një dhënës i shakullit diferencial është i lidhur me diagonalen matëse të urës 5. Presioni i provës pk furnizohet përmes një mbytjeje konstante 1 në shakullin b të linjës së presionit prapa, dhe përmes një mbytjeje konstante shakull 3 7 të linjës matëse. Vlera e presionit që korrespondon me rrjedhjen e lejuar vendoset nga mbytja e rregullueshme 2.

Shakullat 6 dhe 7 janë të ndërlidhura nga një kornizë në të cilën është fiksuar një sistem tregues, i përbërë nga një shigjetë 8 me një shkallë 9 dhe një palë kontakte elektrike mbyllëse të rregullueshme 10. Pajisja është konfiguruar në përputhje me marrëdhëniet:

Figura 1.14 Diagrami i një pajisjeje kontrolli me një transduktor diafragme diferenciale

Në rast rrjedhjeje, presioni ri në shakull 7 fillon të ulet, dhe ai ngjeshet dhe shakulli 6 do të shtrihet, sepse pp mbetet konstante, ndërsa korniza do të fillojë të lëvizë dhe shigjeta do të tregojë sasinë e rrjedhjes. Nëse rrjedhja tejkalon vlerën e lejuar, atëherë lëvizja përkatëse e shakullit do të mbyllë kontaktet elektrike 10, të cilat do të japin një sinjal për refuzimin e objektit të kontrolluar.

Kjo pajisje mund të funksionojë në presion të mesëm dhe të lartë provë. Mund të përdoret në stendat e automatizuara për të kontrolluar ngushtësinë e valvulave mbyllëse me presion të lartë, ku lejohen nivele relativisht të larta rrjedhjesh dhe duhet të maten vlerat e tyre absolute.

• 1. Përdorimi i qarqeve të urës pneumatike në lidhje me lloje të ndryshme të transduktorëve diferencialë zgjeron ndjeshëm mundësitë e përdorimit të metodës manometrike për automatizimin e kontrollit të ngushtësisë.
• 2. Pajisjet e automatizuara për kontrollin e ngushtësisë bazuar në qarqet e urës mund të zbatohen në portat logjike standarde, si dhe sensorë diferencialë serikë që përdoren për të kontrolluar sasi të ndryshme teknologjike, gjë që përshpejton ndjeshëm krijimin e tyre dhe ul koston.

Prezantimi

Kapitulli 1 Analiza e gjendjes së problemit të automatizimit të kontrollit të ngushtësisë dhe formulimi i problemit të kërkimit 9

1.1 Termat dhe përkufizimet kryesore të përdorura në këtë studim 9

1.2 Karakteristikat e kontrollit të ngushtësisë së valvulave të gazit 11

1.3 Klasifikimi i metodave të provës së gazit dhe analiza e mundësisë së aplikimit të tyre për të kontrolluar ngushtësinë e pajisjeve të gazit 15

1.4 Rishikimi dhe analiza e pajisjeve automatike të kontrollit të presionit sipas metodës manometrike 24

1.4.1 Konvertuesit dhe sensorët kryesorë për sistemet automatike të kontrollit të rrjedhjeve 24

1.4.2 Sistemet e automatizuara dhe pajisjet e kontrollit të rrjedhjeve 30

Qëllimi dhe objektivat e studimit 39

Kapitulli 2 Studimi teorik i metodës së testimit të rrjedhjeve manometrike 40

2.1 Përcaktimi i regjimeve të rrjedhjes së gazit në objektet e provës ... 40

2.2 Hetimi i metodës së kompresimit të testimit për rrjedhje 42

2.2.1 Hetimi i varësive kohore gjatë kontrollit të ngushtësisë me metodën e ngjeshjes 43

2.2.2 Hetimi i ndjeshmërisë së kontrollit të ngushtësisë me metodën e ngjeshjes me një ndërprerje 45

2.3 Hetimi i metodës së krahasimit me presion të vazhdueshëm të provës 51

2.3.1 Skema e kontrollit të rrjedhjeve sipas metodës së krahasimit me presionin e vazhdueshëm të provës 52

2.3.2 Hetimi i varësive kohore gjatë kontrollit të ngushtësisë sipas metodës së krahasimit 54

2.3.3 Hetimi i ndjeshmërisë së kontrollit të ngushtësisë me metodën e krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës 65

2.3.4 Vlerësimi krahasues i ndjeshmërisë së kontrollit të ngushtësisë me metodën e ngjeshjes me ndërprerje dhe metodën e krahasimit 68

Uji në Kapitullin 2 72

Kapitulli 3 Studimi eksperimental i parametrave të qarqeve të kontrollit të ngushtësisë i bërë në bazë të metodës së krahasimit 75

3.1 Vendosja eksperimentale dhe teknika e kërkimit 75

3.1.1 Përshkrimi i konfigurimit eksperimental 75

3.1.2 Procedura e testimit për qarqet e kontrollit të rrjedhjeve 78

3.2 Studim eksperimental i qarkut të kontrollit të ngushtësisë bazuar në metodën e krahasimit 81

3.2.1 Përcaktimi i karakteristikës p = f (t) të linjave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë 81

3.2.2 Studimet e karakteristikave kohore të linjave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë sipas metodës së krahasimit 86

3.2.3 Studimi i karakteristikave statike të linjës matëse të qarkut të kontrollit të rrjedhjeve 91

3.3. Studimi eksperimental i një pajisjeje për kontrollin e ngushtësisë, i kryer në bazë të metodës së krahasimit 97

3.3.1 Hetimi i një modeli të një pajisjeje për kontrollin e rrjedhjeve me një sensor presioni diferencial 97

3.3.2 Vlerësimi i karakteristikave të saktësisë së pajisjeve për kontrollin e ngushtësisë, i bërë sipas skemës së krahasimit 100

3.4 Vlerësimi probabilistik i besueshmërisë së produkteve të klasifikimit gjatë kontrollit të ngushtësisë sipas metodës së krahasimit 105

3.4.1 Studim eksperimental i shpërndarjes së vlerës së presionit ekuivalent me rrjedhjen e gazit provë në një grup produktesh 105

3.4.2 Përpunimi statistikor i rezultateve të eksperimentit për të vlerësuar besueshmërinë e renditjes 108

4.3 Zhvillimi i sensorëve të rrjedhjeve me performancë të përmirësuar 126

4.3.1 Dizajni i sensorit të rrjedhjeve 127

4.3.2 Modeli matematikor dhe algoritmi i llogaritjes së sensorit të ngushtësisë 130

4.4 Zhvillimi i një mbajtëse të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë. 133

4.4.1 Dizajni i një stendë të automatizuar me shumë pozicione 133

4.4.2 Zgjedhja e parametrave të qarqeve të kontrollit të rrjedhjeve 142

4.4.2.1 Metoda për llogaritjen e parametrave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë duke përdorur metodën e kompresimit me një ndërprerje 142

4.4.2.2 Metoda për llogaritjen e parametrave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë duke përdorur metodën e krahasimit 144

4.4.3 Përcaktimi i performancës së një mbajtëse të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë 146

4.4.4 Përcaktimi i parametrave të vulave vulosëse për stendën e automatizuar 149

4.4.4.1 Metodologjia për llogaritjen e një pajisje mbyllëse me një jakë cilindrike 149

4.4.4.2 Metoda e llogaritjes për guarnicionin mekanik 154

Përfundime dhe rezultate të përgjithshme 157

Referencat 159

Shtojca 168

Hyrje në punë

Një problem i rëndësishëm në një sërë industrish janë kërkesat në rritje për cilësinë dhe besueshmërinë e produkteve. Kjo shkakton një nevojë urgjente për përmirësimin ekzistues, krijimin dhe prezantimin e metodave dhe mjeteve të reja të kontrollit, duke përfshirë kontrollin e ngushtësi, që i referohet zbulimit të defekteve - një nga llojet e kontrollit të cilësisë së sistemeve dhe produkteve.

Në prodhimin industrial të valvulave mbyllëse dhe shpërndarëse, në të cilat mjedisi i punës është ajri i ngjeshur ose gazi tjetër, standardet dhe specifikimet ekzistuese për pranimin e tij rregullojnë, si rregull, njëqind për qind kontrollin e parametrit "ngushtësi". Njësia kryesore (elementi i punës) i një armature të tillë është një palë lëvizëse "trup-plunger" ose një element valvul rrotullues, i cili funksionon në një gamë të gjerë presionesh. Për mbylljen e montimeve të gazit përdoren elementë të ndryshëm vulosjeje dhe lubrifikantë (izolues). Gjatë funksionimit të një numri strukturash të valvulave të gazit, lejohet një rrjedhje e caktuar e mediumit të punës. Tejkalimi i rrjedhjes së lejuar për shkak të pajisjeve të gazit me cilësi të dobët mund të çojë në funksionim të gabuar (të rremë) të pajisjes së prodhimit në të cilën është instaluar, gjë që mund të shkaktojë një aksident të rëndë. Në stufat shtëpiake me gaz, rrjedhja e shtuar e gazit natyror mund të shkaktojë zjarr ose helmim të njerëzve. Prandaj, tejkalimi i rrjedhjes së lejuar të mediumit tregues me kontrollin e duhur të pranimit të pajisjeve të gazit konsiderohet si rrjedhje, d.m.th., një defekt i produktit, dhe eliminimi i defekteve rrit besueshmërinë, sigurinë dhe mirëdashjen mjedisore të të gjithë njësisë, pajisjes ose pajisje në të cilën përdoren pajisjet e gazit.

Kontrolli i ngushtësisë së valvulave të gazit është një proces i mundimshëm, që kërkon kohë dhe kompleks. Për shembull, në prodhimin e mini-aparateve pneumatike, ajo merr 25-30% të intensitetit total të punës dhe deri në 100-120% të kohës.

montim. Ky problem në prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë të pajisjeve të gazit mund të zgjidhet duke përdorur metoda dhe mjete të automatizuara të kontrollit, të cilat duhet të sigurojnë saktësinë dhe produktivitetin e kërkuar. Në kushtet reale të prodhimit, zgjidhja e këtij problemi shpesh ndërlikohet nga përdorimi i metodave të kontrollit që ofrojnë saktësinë e kërkuar, por janë të vështira për t'u automatizuar për shkak të kompleksitetit të metodës ose specifikave të pajisjeve të testimit.

Janë zhvilluar rreth dhjetë metoda për testimin e ngushtësisë së produkteve vetëm me anë të një mjeti testues të gaztë, për zbatimin e të cilit janë krijuar më shumë se njëqind metoda dhe mjete të ndryshme kontrolli. Zhvillimi i teorisë dhe praktikës moderne të kontrollit të ngushtësisë i kushtohet studimeve të A. S Zazhigin, A. I. Zapunny, V. A. Lanis, L. E. Levina, V. B. Lembersky, V. F. Rogal, S. G. Sazhina, Tru-shchenko A.A., Fadeeva M.A.S., Feldman.

Megjithatë, ka një sërë problemesh dhe kufizimesh në zhvillimin dhe zbatimin e pajisjeve të kontrollit të ngushtësisë. Kështu, shumica e metodave me precizion të lartë mund dhe duhet të aplikohen vetëm për produkte me përmasa të mëdha në të cilat sigurohet ngushtësi e plotë. Për më tepër, vendosen kufizime të natyrës ekonomike, konstruktive, faktorë mjedisorë, kërkesa sigurie për personelin e shërbimit. Në prodhimin serik dhe në shkallë të gjerë, për shembull, pajisjet e automatizimit pneumatik, pajisjet e gazit për pajisjet shtëpiake, në të cilat, gjatë testeve të pranimit, lejohet një rrjedhje e caktuar e mediumit të treguesit dhe, për rrjedhojë, kërkesat për saktësinë e kontrollit zvogëlohen, Vendi i parë kur zgjedh një metodë të monitorimit të ngushtësisë parashtrohet mundësia e automatizimit të tij dhe sigurimit, mbi këtë bazë, produktivitetit të lartë të pajisjeve përkatëse të kontrollit dhe klasifikimit, i cili është i nevojshëm për kontrollin qind për qind të cilësisë së produktit.

Analiza e veçorive të pajisjeve dhe karakteristikave kryesore të metodave të testimit të ngushtësisë së gazit më të përdorura në industri bëri të mundur konkludimin se është premtuese për automatizimin e kontrollit të hermetikës.

natyra e pajisjeve të gazit duke përdorur metodën e krahasimit dhe metodën e kompresimit, të cilat zbatojnë metodën manometrike. Në literaturën shkencore dhe teknike, këtyre metodave të testimit i kushtohet pak vëmendje për shkak të ndjeshmërisë së tyre relativisht të ulët, megjithatë, vihet re se ato automatizohen më lehtë. Në të njëjtën kohë, nuk ka rekomandime për zgjedhjen dhe llogaritjen e parametrave të pajisjeve të kontrollit të rrjedhjeve, të bëra sipas skemës së krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës. Prandaj, hulumtimi në fushën e dinamikës së gazit të kontejnerëve të vdekur dhe të rrjedhshëm si elementë të skemave të kontrollit, si dhe teknikat e matjes së presionit të gazit si bazë për krijimin e llojeve të reja të konvertuesve, sensorëve, pajisjeve dhe sistemeve për kontrollin automatik të ngushtësisë së produkteve. premtuese për përdorim në prodhimin e pajisjeve të gazit.

Gjatë zhvillimit dhe zbatimit të pajisjeve të automatizuara të kontrollit të rrjedhjeve, lind një pyetje e rëndësishme për besueshmërinë e funksionimit të kontrollit dhe renditjes. Në këtë drejtim, një studim përkatës u krye në disertacion, mbi bazën e të cilit u zhvilluan rekomandime që lejojnë, me renditje automatike sipas parametrit "ngushtësia", të përjashtohet hyrja e produkteve me defekt në ato të përshtatshme. Një çështje tjetër e rëndësishme është sigurimi i performancës së specifikuar të pajisjeve të automatizuara. Disertacioni ofron rekomandime për llogaritjen e parametrave të funksionimit të një tavoline testimi të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë, në varësi të performancës së kërkuar.

Punimi përbëhet nga një hyrje, katër kapituj, përfundime të përgjithshme, një bibliografi dhe një shtojcë.

Kapitulli i parë diskuton veçoritë e monitorimit të ngushtësisë së pajisjeve të gazit, të cilat lejojnë një rrjedhje të caktuar gjatë funksionimit. Jepet një përmbledhje e metodave të testeve të ngushtësisë së gazit, klasifikimi dhe analiza e mundësisë së aplikimit të tyre për automatizimin e kontrollit të valvulave të gazit, gjë që bëri të mundur zgjedhjen e metodës më premtuese - metodës manometrike. Janë marrë në konsideratë pajisjet dhe sistemet që ofrojnë automatizimin e kontrollit të ngushtësisë. Janë formuluar qëllimet dhe objektivat e hulumtimit.

Në kapitullin e dytë hulumtohen teorikisht dy metoda të kontrollit të ngushtësisë, duke realizuar metodën manometrike: metoda e ngjeshjes me ndërprerje presioni dhe metoda e krahasimit me furnizim të vazhdueshëm të presionit testues. U përcaktuan modelet matematikore të metodave të hulumtuara, në bazë të të cilave u kryen studime të karakteristikave kohore dhe ndjeshmërisë së tyre në mënyra të ndryshme të rrjedhës së gazit, kapacitete të ndryshme linjash dhe raporte presioni, gjë që bëri të mundur zbulimin e avantazheve të metodës së krahasimit. . Janë dhënë rekomandime për zgjedhjen e parametrave të qarqeve të kontrollit të ngushtësisë.

Në kapitullin e tretë, karakteristikat statike dhe kohore të linjave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë janë hetuar eksperimentalisht me metodën e krahasimit në vlera të ndryshme të rrjedhjes, kapacitetit të linjës dhe presionit të provës, tregohet konvergjenca e tyre me varësi të ngjashme teorike. Funksionaliteti është kontrolluar eksperimentalisht dhe janë vlerësuar karakteristikat e saktësisë së pajisjes për kontrollin e ngushtësisë, të bëra sipas skemës së krahasimit. Janë paraqitur rezultatet e vlerësimit të besueshmërisë së produkteve të klasifikimit sipas parametrit "ngurtësia" dhe rekomandimet për vendosjen e pajisjeve përkatëse të automatizuara të kontrollit dhe renditjes.

Kapitulli i katërt ofron një përshkrim të skemave tipike të automatizimit për metodën e provës së matësit dhe rekomandimet për projektimin e pajisjeve të automatizuara për kontrollin e ngushtësisë. Prezantohen dizajnet origjinale të sensorit të rrjedhjeve dhe stendës së automatizuar me shumë pozicione për kontrollin e rrjedhjeve. Propozohen metoda për llogaritjen e pajisjeve të kontrollit të ngushtësisë dhe elementeve të tyre, të paraqitura në formën e algoritmeve, si dhe rekomandime për llogaritjen e parametrave të funksionimit të një stendë kontrolli dhe renditjeje, në varësi të performancës së kërkuar.

Shtojca paraqet karakteristikat e metodave të testimit të rrjedhjeve të gazit dhe varësitë kohore për sekuencat e mundshme të ndryshimeve në regjimet e rrjedhjes së gazit në rezervuarin e rrjedhës.

Karakteristikat e kontrollit të ngushtësisë së valvulave të gazit

Zhvillimet dhe studimet e paraqitura në disertacion kanë të bëjnë me pajisjet e gazit, gjatë prodhimit të të cilave standardet ekzistuese dhe kushtet teknike rregullojnë kontrollin qind për qind të parametrit të "ngurtësisë" dhe lejohet një rrjedhje e caktuar e mediumit të punës. Pajisjet e gazit të konsideruara në këtë punë kuptohen si pajisje të destinuara për përdorim në sisteme të ndryshme në të cilat mjedisi i punës është një gaz ose një përzierje gazesh nën presion (për shembull, gazi natyror, ajri, etj.), për zbatimin e Funksionet e ndërprerjes, shpërndarjes etj. Pajisjet e gazit përfshijnë: valvulat, shpërndarësit, valvulat dhe mjetet e tjera të automatizimit pneumatik industrial të presionit të lartë (deri në 1,0 MPa) dhe të mesëm (deri në 0,2 ... 0,25 MPa), valvulat mbyllëse të soba me gaz shtëpiake, që funksionojnë me presion të ulët (deri në 3000 Pa). Si produktet e gatshme, ashtu edhe elementët e tyre përbërës, montimet individuale, etj., i nënshtrohen testimit të ngushtësisë.Në varësi të qëllimit të produkteve, kushteve në të cilat përdoren dhe veçorive të projektimit, atyre u vendosen kërkesa të ndryshme në lidhje me ngushtësinë e tyre.

Ngushtësia e një valvul gazi kuptohet se nënkupton aftësinë e saj për të mos kaluar një mjedis pune të furnizuar nën presion të tepruar nëpër mure, nyje dhe vula. Në këtë rast, lejohet një sasi e caktuar rrjedhjeje, teprica e së cilës korrespondon me rrjedhjen e produktit. Prania e një rrjedhjeje shpjegohet me faktin se njësia kryesore - elementi i punës i pajisjeve të tilla është një çift i lëvizshëm, i vështirë për t'u vulosur: një bobinë-trup, një valvul i hundës, një top, kon ose valvul sediljeje, etj. Përveç kësaj, dizajni i pajisjes, si rregull, përmban elementë fiksues të vulosjes: unaza, pranga, vula vaji, lubrifikantë, defektet e të cilave gjithashtu mund të shkaktojnë rrjedhje. Rrjedhja e pajisjeve të gazit, domethënë prania e një rrjedhjeje të mediumit të punës që tejkalon nivelin e lejuar, mund të çojë në aksidente serioze, prishje dhe rezultate të tjera negative në funksionimin e pajisjeve në të cilat përdoret. Valvula mbyllëse (Fig. 1.1) është një komponent i rëndësishëm i sobave me gaz shtëpiake. Është projektuar për të rregulluar furnizimin me gaz natyror në djegësit e sobës dhe për ta ndërprerë atë në fund të punës. Strukturisht, valvula është një pajisje me një element valvul rrotullues 1, të montuar në një trup të ndarë 2, në të cilin ka kanale për kalimin e gazit. Pikat e çiftëzimit të pjesëve të valvulave duhet të mbyllen për të siguruar ngushtësinë maksimale të mundshme. Vulosja kryhet me një yndyrë të veçantë grafiti - ngjitës, i prodhuar në përputhje me TU 301-04-003-9. Ngjeshja e dobët çon në rrjedhje të gazit natyror gjatë funksionimit të sobës, e cila është shpërthyese dhe e rrezikshme nga zjarri në një hapësirë ​​të kufizuar të ambienteve shtëpiake, përveç kësaj, ekologjia (mjedisi njerëzor) është i shqetësuar.

Në përputhje me kërkesat e vendosura në vijim për testimin e ngushtësisë së valvulës së mbylljes. Provat kryhen me ajër të kompresuar në një presion prej (15000 ± 20) Pa, pasi presionet më të larta mund të shkatërrojnë lubrifikimin e vulosjes. Rrjedhja e ajrit nuk duhet të kalojë 70 cm3 / orë. Vëllimi i lejuar i kanaleve ndërruese dhe kapacitetet e pajisjes së monitorimit nuk është më shumë se (1 ± 0.1) dm3. Koha e kontrollit 120 s.

Rrjedhja e ajrit të kompresuar në kushte laboratorike rekomandohet të monitorohet duke përdorur një pajisje volumetrike (Fig. 1.2). Pajisja përbëhet nga një biretë matës 1, së cilës i furnizohet ajri nën presion përmes kanalit 2, një enë rezervë 3, një enë 4 për të ruajtur nivelin e kërkuar dhe pikën e lidhjes së valvulës së provës 5. Lejohet të kontrollohet me ndihma e pajisjeve të tjera, moda e të cilave nuk e kalon modën e pajisjes vëllimore ± 10 cm3 / orë. Kontrolli i rrjedhjeve kryhet duke matur vëllimin e zhvendosur të ujit.

Pajisjet e gazit me presion të mesëm dhe të lartë, të cilat duhet të testohen për ngushtësi, përfshijnë valvola pneumatike, çelsat, mbytet e rregullueshme dhe pajisje të tjera pneumatike, dizajnet tipike të të cilave tregohen në Fig. 1.3 dhe 1.4. Në fig. 1.3 tregon një valvul pneumatike me një bobinë cilindrike të tipit P-ROZP1-S, një valvul pneumatike valvule me një bobinë të sheshtë tip B71-33

kanali 1 për sinjalin e kontrollit, valvula cilindrike 2, trupi 3, mbulesa me kanalin 4 që lidhet me atmosferën, kanali i punës 5 dhe unaza O 6. Në fig. 1.4 tregon një valvul pneumatike të valvulës me një valvul të sheshtë tip B71-33, i përbërë nga një trup 1, një kapak 2, një valvul rrotulluese e sheshtë 3, një dorezë 4, një bosht 5, kanale pune 6, 7, 8, 9, një kanali 10 që lidhet me atmosferën dhe një kanal për furnizimin me ajër të kompresuar 11. Prania e një rrjedhjeje të rregulluar në pajisjet pneumatike shpjegohet me faktin se dizajnet e saj përmbajnë bobina të sheshta, bobina cilindrike me një hendek mbyllës, pajisje valvulash dhe valvulash, të cilat përfshijnë rrjedhjen e ajrit të kompresuar nga një zgavër në tjetrën ose rrjedhin në atmosferë përmes boshllëqeve dhe rrjedhjeve ... Sasia e rrjedhjes së lejuar të një pajisjeje specifike pneumatike përcaktohet nga zhvilluesi në bazë të GOST dhe tregohet në karakteristikat e saj teknike. Vlerat e rrjedhjeve të lejuara për lloje të ndryshme të pajisjeve pneumatike në presionin nominal të ajrit të kompresuar për këtë pajisje tregohen në Tabelën 1.1. Pajisjet pneumatike përdoren në sistemet e kontrollit për pajisje të ndryshme industriale, prandaj, rritja e rrjedhjeve të mjedisit të punës dhe, si rezultat, rënia e presionit mund të çojë në dështimin e pajisjes ose të shkaktojë ndezje të rreme, d.m.th. të çojë në një emergjencë, prishje të pajisjeve.

Kur testoni ngushtësinë e pajisjeve pneumatike, lindin vështirësi për shkak të shumëllojshmërisë së modeleve, një gamë të gjerë rrjedhjeje të lejueshme të mediumit të treguesit (0,0001 ... 0,004) m3 / min; me presion të ndryshëm testimi (0,16 ... 1,0) MPa dhe kohë kontrolli (nga dhjetëra sekonda ose më shumë). Për më tepër, ndotja e mediumit tregues (ajri i kompresuar) nuk duhet të kalojë klasën 1 në përputhje me GOST 17433-91, temperatura e ambientit 20 ± 5C. Gabimi i instrumenteve të matjes dhe kontrollit, me të cilin përcaktohet vlera e rrjedhjes, nuk duhet të kalojë ± 5%. Për të kontrolluar ngushtësinë e pajisjeve pneumatike, përdoren sensorë presioni (pajisje sinjalizuese) dhe pajisje të projektuara posaçërisht. Një analizë e këtyre pajisjeve është dhënë në seksionin 1.4.

Hetimi i ndjeshmërisë së kontrollit të ngushtësisë me metodën e ngjeshjes me prerje

Ndjeshmëria e testit të rrjedhjes është rrjedhja më e vogël e mostrës së gazit që mund të matet gjatë testimit të produktit. Le të shqyrtojmë varësinë e ndjeshmërisë së kontrollit të ngushtësisë së kompresorit, mbytjes, d.m.th. me rrjedhjet përkatëse të gazit përmes rrjedhjeve të objektit të provës. Le të shprehim rrjedhjen e gazit Y përmes shkallës së rrjedhës së masës G Supozoni se pavarësisht nga regjimi i daljes së gazit në një përçueshmëri f rrjedhja është e barabartë me Vd, dhe në përçueshmëri / rrjedhja është e barabartë me Y. Për një regjim superkritik turbulent, pas duke zëvendësuar formulën (2.5) në (2.15), marrim: Me të njëjtën kohëzgjatje testimi /, - (si rezultat i transformimit (2.19) dhe (2.20), marrim relacionin (2.21) Duke zëvendësuar (2.21) në (2.18). ), marrim relacionin Meqenëse në (2.23) LA do të ketë të njëjtën vlerë absolute pavarësisht nga relacionet Ud Y ose Ud U, atëherë për të thjeshtuar llogaritjet do të supozojmë se Ud U. Atëherë (2.23) mund të përfaqësohet si një shprehja - përgjigja e presionit pA ndaj një ndryshimi në rrjedhjen AU. , atëherë marrim një formulë për përcaktimin e ndryshimit më të vogël të rrjedhjes Uch, e cila mund të regjistrohet kur monitorohet ngushtësia me metodën e hetuar. në Y, është ndjeshmëria e kontrollit të ngushtësisë me metodën e ngjeshjes me një ndërprerje në modalitetin superkritik turbulent

Transformimi (2.25) në lidhje me p0 lejon që dikush të marrë një shprehje për përcaktimin e presionit të provës në varësi të ndjeshmërisë Uch të kontrollit të ngushtësisë në një modalitet superkritik turbulent Duke zëvendësuar në varësi (2.35) në vend të D /? Në pragun e ndjeshmërisë pn të pajisjes matëse manometrike, marrim formulën për përcaktimin e ndjeshmërisë UH të metodës së ngjeshjes së kontrollit të ngushtësisë me një ndërprerje në modalitetin nënkritik turbulent. Transformimi (2.36) në lidhje me p0 lejon që dikush të marrë një shprehje për përcaktimin e presionit të provës në varësi të mbi ndjeshmërinë Uch të kontrollit të ngushtësisë në modalitetin nënkritik turbulent 2.41) dhe (2.42) marrim relacionin

Hulumtimi i metodës së krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës Dispozitat e përgjithshme dhe skema e testit të rrjedhjes me metodën e krahasimit me ndërprerjen e burimit të gazit kampion diskutohen në seksionin 1.3.2. Megjithatë, siç ka treguar analiza, një metodë e krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës është premtuese për kërkime të mëtejshme. Kjo për faktin se pajisjet e mbylljes, shpërndarjes dhe kalimit të gazit në kushte reale funksionojnë nën presion të vazhdueshëm të funksionimit dhe, sipas karakteristikave të tyre teknike, lejojnë një sasi të caktuar rrjedhjeje. Prandaj, për të testuar ngushtësinë e kësaj klase pajisjesh, këshillohet përdorimi i skemës së kontrollit me furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës, si më i përshtatshmi për kushtet reale të funksionimit të tyre. Përveç kësaj, eliminohet nevoja për të prerë burimin e presionit në çdo provë, gjë që thjeshton shumë dizajnin e monitorit dhe lehtëson automatizimin e procesit të testimit. 2.3.1 Skema e kontrollit të rrjedhjeve me metodën e krahasimit me furnizimin me presion të vazhdueshëm të provës Është paraqitur një diagram që shpjegon kontrollin e ngushtësisë me metodën e krahasimit me furnizimin me presion të vazhdueshëm të provës. Qarku përbëhet nga një linjë matës IL dhe një linjë EL e presionit të referencës, hyrjet e së cilës janë të lidhura me një burim të përbashkët të presionit të provës pQ, dhe daljet janë të lidhura me atmosferën. Linja e presionit të referencës përmban një rezistencë pneumatike hyrëse (mbytje) me përçueshmëri / J, një kapacitet me një vëllim të rregullueshëm Ge dhe një rezistencë pneumatike dalëse me një përçueshmëri të rregullueshme / 2, të cilat janë krijuar për të akorduar qarkun. Linja matëse përmban rezistencën pneumatike hyrëse me përçueshmëri / t, dhe objektin e provës OI, i cili mund të përfaqësohet si një enë me një vëllim Ki, që ka një rrjedhje të barabartë me rezistencën pneumatike me përçueshmëri f4. Linjat matëse dhe referuese formojnë një urë matëse pneumatike. Krahasimi i presioneve në linjat e qarkut kryhet me anë të pajisjes matëse diferenciale manometrike të DUT të përfshirë në diagonalen e urës pneumatike. Në këtë skemë, pajisja matëse ka një përçueshmëri / = 0, prandaj, presionet / g dhe ph në linja nuk varen nga njëra-tjetra. Çdo linjë në qark përfaqëson një enë rrjedhëse. Kur kontrolloni ngushtësinë sipas skemës së treguar në Fig. 2.2, rrjedhja kuptohet si shpejtësia vëllimore e rrjedhës së gazit nëpër të gjitha rrjedhjet e objektit të provës në një gjendje të qëndrueshme të rrjedhës së gazit të provës në linjat e qarkut. Ky modalitet korrespondon me të njëjtën shkallë të rrjedhës së masës së gazit përmes rezistencës hyrëse dhe dalëse në linjë.

Metodologjia e kërkimit për qarqet e kontrollit të ngushtësisë

Studimi eksperimental u krye duke përdorur mostra seriale industriale të valvulave mbyllëse të sobave të gazit shtëpiake (në presion të ulët provë), pajisje mbyllëse dhe shpërndarjeje të automatizimit pneumatik (në presion të mesëm dhe të lartë të provës), si dhe modele të rrjedhjeve. . Në këtë rast është përdorur teknika e mëposhtme: 1. Gjatësia e linjës pneumatike nga dalja e njësisë së përgatitjes së ajrit deri te stabilizatori w Fig. 3.3 Pajisje speciale për kërkime eksperimentale: a - kapaciteti i ndryshueshëm; b - mbytje me një diametër prej 0,1 mm; c - rrjedhjet e kontrollit: 1 - cilindër; 2 - mbulesë; 3 - pistoni; 4 - mbajtës vëllimi; montim me 5 hyrje; 6 - montimi i daljes; 7 - kapëse kolle; 8 - Tubi i zëvendësueshëm (diametri i brendshëm 0,1 mm) presioni në hyrje të konfigurimit eksperimental nuk ishte më shumë se 1,5 m 2. Gjatë provave u sigurua stabilizimi i gazit të provës (ajri i kompresuar) nga luhatjet në presionin e rrjetit. 3. Ndotja e gazit të provës nuk i ka kaluar kërkesat e klasës së parë në përputhje me GOST 17433-80. 4. Vendosja e vlerës së presionit të provës të furnizuar me modelet e qarqeve dhe pajisjen e kontrollit të rrjedhjeve u krye nga vidhosja rregulluese e stabilizuesit të presionit të konfigurimit eksperimental. 5. Matja e vlerës së presionit të provës në hyrjen e modeleve të qarqeve dhe pajisjes së kontrollit të rrjedhjeve është kryer me matës presioni shembullor të klasës 0.4 me kufij matës 0 ... 1; 0 ... 1,6; 0 ... 4 kgf / cm. 6. Matja e presionit në linjat e referencës dhe matjes së modeleve të qarqeve dhe pajisjes së kontrollit të rrjedhjeve është kryer me matës presioni shembullor të klasës 0.4 me kufij matës 0 ... 1; 0 ... 1,6; 0 ... 4 kgf / cm dhe një mikromanometër i lëngshëm me një gabim relativ të matjes prej 2%. 7. Në studimet me një mesatare (deri në 1,5 kgf / cm "0,15 MPa) dhe presion të lartë prove (deri në 4,0 kgf / cm" 0,4 MPa), rrjedhja e kërkuar u vendos me anë të mbytjeve të rregullueshme, të kalibruar më parë nga një rrotullues me një gabim relativ në matje prej 2.5%. 8. Në studimet në presion të ulët provë (deri në 0,3 kgf / cm "" ZOkPa), rrjedhjet e kërkuara u vendosën me anë të rrjedhjeve kontrolluese të bëra në formën e kapilarëve me vrima metalike prej bronzi L63 (Fig. 3.3, c). Kapilarët janë marrë duke shpuar vrima me diametër 1 mm dhe rrafshim të mëvonshëm të seksionit fundor me një gjatësi prej "20 mm. Rrjedhjet e kontrollit janë kalibruar me ajër në një presion prej 15 kPa duke përdorur një pajisje vëllimore me një gabim relativ 2 %. vendosja e kapaciteteve të barabarta në linja - me anë të kapaciteteve të ndryshueshme (të rregullueshme). 10. Matja e rënies së presionit midis linjave në modelin e pajisjes së kontrollit u krye nga një matës presioni diferencial me një gabim relativ të matjes prej 2% dhe një gamë matjeje prej 0 ... 25 kPa dhe 0 ... 40 kPa. 11. Kur merren karakteristikat e kohës, koha është numëruar duke përdorur një kronometër elektronik me një gabim relativ në matje prej 0,5%. 12. Matjet e parametrave përkatës (pi, Ap, I) për çdo karakteristikë ose parametër të hulumtuar të modelit të qarkut ose pajisjes së kontrollit të rrjedhjeve janë kryer me përsëritje të leximeve të paktën 5 herë. 13. Përpunimi i rezultateve të çdo eksperimenti u krye duke gjetur vlerat mesatare të parametrave për çdo eksperiment. Bazuar në të dhënat e marra, u ndërtuan karakteristikat përkatëse. Përshkrimet e pikave të metodologjisë së kërkimit për karakteristikat individuale janë dhënë në seksionet përkatëse të këtij kapitulli. Hetimi i karakteristikës p = / (/) të linjave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë. Për të kontrolluar modelin matematikor të miratuar (2.48) dhe funksionueshmërinë e qarkut të kontrollit të ngushtësisë bazuar në metodën e krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës, një eksperimenti u krye për të përcaktuar karakteristikën р = f (J) - ndryshon presionin në linjat e tij gjatë kohës së kontrollit në presionin e lartë dhe të ulët të provës, të cilat përdoren për të kontrolluar ngushtësinë në pajisje të ndryshme gazi. Në seksionin 2.3.1 u tregua se kjo skemë kontrolli përmban dy rreshta, secila prej të cilave mund të përfaqësohet si një rezervuar rrjedhjeje. Studimi përdori konfigurimin eksperimental të paraqitur në Fig. 3.2, si dhe rekomandimet e kapitullit 2 që të gjithë parametrat e linjave matëse dhe referuese të qarkut të jenë të barabartë, prandaj eksperimenti u krye vetëm me linjën matëse. Për këtë, valvulat 15 që lidhin linjën e referencës me burimin e presionit të provës dhe linjën matëse me pajisjen manometrike diferenciale 14 u mbyllën.

Për të përcaktuar karakteristikën p = / (/) të kapacitetit rrjedhës të linjës në një presion të lartë provë, u përdor një manometër shembullor 8 me një kufi të sipërm matjeje prej 4.0 kgf / cm (400 kPa) të klasës 0.4 dhe një kronometër elektronik. Në eksperiment u vendosën parametrat e mëposhtëm: presioni i provës /?Rreth = 400 kPa; sasia e rrjedhjes së ajrit Y = 1,16-10-5 m3 / s; vëllimi i përgjithshëm i rezervuarit të rrjedhës dhe kanaleve pneumatike V "0.5 dm3. Sasia e rrjedhjes së ajrit Y u vendos me një mbytje të ndryshueshme 10 të tipit P2D.1M të kalibruar me rotametër, ndërsa rrjedhja e kontrollit 9 mbyllej nga valvula 15. Në intervalin e rritjes intensive të presionit, leximet e manometrit 8 janë marrë pas 10 s. Për të ndërtuar karakteristikën eksperimentale p = / (/), vlerat mesatare aritmetike nga pesë eksperimente u morën si vlera të ndryshimit të presionit.

Rekomandime për projektimin e pajisjeve të automatizuara ...

Le të shqyrtojmë fazat kryesore të projektimit teknik të pajisjeve të automatizuara për kontrollin e ngushtësisë. Në fazën e parë, kryhet një analizë teknologjike e gamës dhe vëllimit të një grupi produktesh. Duhet të kihet parasysh se numri i produkteve në një grumbull duhet të jetë mjaft i madh (nëse është e mundur, korrespondon me prodhimin e mesëm dhe të madh) për të siguruar ngarkimin e nevojshëm të pajisjeve të kontrollit të projektuar pa e ndryshuar atë. Nëse prodhimi është i larmishëm dhe vëllimi i serisë është i vogël, atëherë rekomandohet kombinimi i produkteve të tufave dhe llojeve të ndryshme të prodhimit në grupe sipas kushteve të përgjithshme teknike për kontrollin e ngushtësi, gjë që lejon përdorimin e një skeme të vetme kontrolli dhe instrumentesh, si. si dhe grupimi sipas modeleve të ngjashme të trupave të produktit dhe kanaleve të tyre hyrëse, gjë që lejon përdorimin e elementeve të zakonshme të vulosjes, pajisjeve të ngarkimit dhe fiksimit në dizajn. Këtu është e nevojshme të analizohet përshtatshmëria e modeleve të produkteve dhe kërkesat e kushteve teknike për testimin e rrjedhjeve të tyre për automatizimin e këtij operacioni. Grupimi racional i produkteve ju lejon të dizajnoni pajisje me produktivitet maksimal dhe rregullim minimal për të kontrolluar lloje të ndryshme produktesh. Për shembull, mjetet e automatizimit pneumatik me presion të lartë mund të grupohen sipas të njëjtave specifikime për kontrollin e rrjedhjes së ajrit të kompresuar (nga presioni i provës prej 0,63 MPa dhe 1,0 MPa, si dhe i njëjti rrjedhje e lejuar), me një dizajn të ngjashëm të pneumatikës kanali i hyrjes, i cili bën të mundur përdorimin e tij në pajisjet në zhvillim, në rastin e parë, një njësi e zakonshme kontrolli, dhe në të dytën - e njëjta pajisje mbyllëse (fundi ose buza e brendshme). Kjo fazë përfundon me përcaktimin e performancës së pajisjeve të projektuara, një shembull i llogaritjes së të cilave diskutohet në seksionin

Në fazën e dytë të projektimit, përcaktohet nevoja për rirregullim të pajisjes së projektuar, e cila duhet të parashikojë: aftësinë e sistemit të kontrollit për të funksionuar duke marrë parasysh kohët e ndryshme të testimit nën presion; rirregullimi i njësisë së matjes dhe kontrollit në vlera të ndryshme të lejueshme të rrjedhjes së gazit të mostrës, si dhe në nivele të ndryshme të presionit të provës. Më pas duhet të bëhet zgjedhja e metodës së kontrollit dhe mjeteve të zbatimit të saj. Kushtet teknike paraprake për kontrollin e ngushtësisë duhet të merren parasysh gjatë analizimit të specifikimeve teknike. Këtu, si rregull, përparësi duhet t'i jepet pajisjeve tipike të kontrollit dhe matjes me rreze të gjerë. Por në disa raste, rekomandohet të zhvillohet një njësi e veçantë kontrolli, e cila plotëson plotësisht kërkesat e makinës së projektuar ose makinës gjysmëautomatike, për shembull, me kërkesën për rirregullimin e pajisjeve, diapazonin e presionit të provës. Shembuj të llogaritjes dhe aplikimit të pajisjeve të kontrollit janë diskutuar në seksionet 4.3 dhe 4.4.

Në fazën e tretë të projektimit, zgjidhet niveli i automatizimit dhe përshtatshmërisë së të gjithë pajisjes. Makineritë e testimit të rrjedhjeve përfshijnë pajisje që kryejnë të gjithë procesin e kontrollit të ngushtësisë, duke përfshirë renditjen, si dhe ngarkimin dhe shkarkimin e produkteve pa pjesëmarrjen e një operatori. Pajisjet e automatizuara (pajisjet gjysmëautomatike) për kontrollin e ngushtësi përfshijnë pajisjet në të cilat merr pjesë operatori. Ai mund të kryejë, për shembull, ngarkimin - shkarkimin e artikullit të provës, renditjen në "Mirë" dhe "Refuzon" sipas informacionit të njësisë së kontrollit dhe matjes së pajisur me një element regjistrimi automatik. Në këtë rast, kontrolli i përgjithshëm i pajisjes, duke përfshirë lëvizjen e pajisjes së transportit, fiksimin - çfiksimin (fiksimin), vulosjen e produktit, vonesën kohore të kontrollit dhe funksionet e tjera kryhen automatikisht. Skemat e mundshme për automatizimin e kontrollit të ngushtësisë duke përdorur metodën manometrike janë diskutuar në seksionin 4.2.

Pas vlerësimit të nivelit të automatizimit, detyra tjetër e rëndësishme është të zgjidhni dhe analizoni diagramin e paraqitjes që do të vizatohet në shkallë. Kjo ju lejon të rregulloni në mënyrë racionale të gjitha pajisjet e pajisjeve të projektuara. Këtu vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet zgjedhjes së pozicionit të ngarkim - shkarkimit të produktit, trajektores së lëvizjes së pajisjes ngarkuese. Problemet lidhen me faktin se produktet e ngarkuara (objektet e testimit), si rregull, kanë një konfigurim hapësinor kompleks, prandaj është e vështirë të orientohen, kapen dhe mbahen. Për shkak të kësaj, kërkohet krijimi i pajisjeve speciale orientuese dhe ngarkim-shkarkuese, të cilat nuk janë gjithmonë të pranueshme për arsye ekonomike, kështu që ngarkimi manual mund të jetë një zgjidhje racionale. Si një zgjidhje adekuate për këtë çështje, rekomandohet të merret parasysh përdorimi i manipuluesve industrialë dhe robotëve. Shembuj të zgjedhjes dhe llogaritjes së parametrave të disa pajisjeve ndihmëse janë dhënë në seksionin

Faza tjetër e rëndësishme e projektimit është zgjedhja e sistemit të kontrollit dhe sinteza e skemës së kontrollit. Këtu duhet t'i përmbaheni rekomandimeve dhe metodave për zhvillimin e sistemeve të kontrollit për pajisjet teknologjike të dhëna në literaturë. Zgjedhja e skemës së përgatitjes së ajrit është mjaft e thjeshtë, pasi është e zhvilluar mirë teknikisht dhe e mbuluar në literaturë. Por nënvlerësimi i rëndësisë së kësaj çështje mund të çojë në rritjen e kontaminimit të ajrit të kompresuar (papastërtitë mekanike, uji ose vaji) i përdorur si gaz testues, gjë që do të ndikojë seriozisht në saktësinë e kontrollit dhe besueshmërinë e pajisjes në tërësi. Kërkesat për ajrin e përdorur në pajisjet e kontrollit dhe matjes pneumatike përcaktohen në GOST 11662-80 "Ajri për fuqizimin e pajisjeve pneumatike dhe pajisjeve të automatizimit1. Në këtë rast, klasa e ndotjes nuk duhet të jetë më e ulët se e dyta në përputhje me GOST 17433-80 .

Kur zgjidhni një skemë të furnizimit me presion të provës, duhet të merret parasysh stabilizimi i detyrueshëm i tij me saktësi të lartë, nevoja për t'u lidhur me një tavolinë orë rrotulluese ose pajisje të tjera lëvizëse, si dhe furnizimi i njëkohshëm me energji elektrike i një numri të madh njësish kontrolli. Këto çështje janë shqyrtuar në shembullin e një mbajtëse të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë në seksionin 4.4.

Në fazën përfundimtare, kryhet një vlerësim ekspert i projektit të një pajisjeje të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë. Këtu këshillohet që projekti të vlerësohet kolektivisht, sipas kritereve të caktuara, me përfshirjen e specialistëve nga departamenti ku supozohet të jetë zbatimi i pajisjes në zhvillim. Më pas bëhet një vlerësim ekonomik i projektit. Bazuar në konkluzionet e bëra, merren vendime përfundimtare për zhvillimin e mëtejshëm të dokumentacionit të punës, krijimin dhe zbatimin e një pajisjeje automatike ose të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë për këtë projekt.

Kavalerov, Boris Vladimirovich

Izvestia VolgSTU 65 UDC 620.165.29 G. P. Barabanov, V. G. Barabanov, I. I. Lupushor AUTOMATIKA E KONTROLLIT TË NGURTËSISË TË valvulave të tubacionit të gazit Universiteti Teknik Shtetëror i Volgogradit E-mail: [email i mbrojtur] Janë konsideruar metodat e automatizimit të kontrollit të ngushtësisë së valvulave të mbylljes dhe kalimit të tubacionit të gazit. Janë paraqitur diagramet konstruktive të pajisjeve, të cilat bëjnë të mundur zbatimin në praktikë të metodave të automatizimit të kontrollit të ngushtësisë së pajisjeve të ndryshme të gazit. Fjalët kyçe: kontrolli i ngushtësisë, pajisje gazi, presion testimi. Janë marrë në konsideratë metodat e automatizimit të kontrollit të hermeticitetit të liqenit të tubacioneve të gazit dhe pajisjeve të zhvendosjes. Janë dhënë skemat strukturore të pajisjeve që lejojnë të realizohet në praktikë kontrolli i hermeticitetit të metodave të ndryshme të automatizimit të pajisjeve të gazit. Fjalët kyçe: kontrolli i hermeticitetit, pajisje gazi, presion testues. Në prodhimin e pajisjeve të tubacioneve të gazit për pajisje industriale dhe shtëpiake, faza përfundimtare e prodhimit të tij është kontrolli i parametrit "ngurtësia", i cili konsiston në zbulimin e rrjedhjeve të papranueshme të gazit gjatë funksionimit të këtyre pajisjeve. Pajisjet e tubacioneve të gazit përfshijnë valvulat, valvulat, rubinetat e sobave me gaz, etj. Eliminimi i rrjedhjeve të gazit gjatë funksionimit të pajisjeve të tubacionit rrit besueshmërinë, efikasitetin, sigurinë dhe mirëdashjen mjedisore të pajisjeve të gazit industrial dhe shtëpiake. Sidoqoftë, kontrolli i ngushtësisë së valvulave të tubacionit me presion të ulët është për shkak të një numri problemesh që lidhen si me mundimin e procesit të kontrollit ashtu edhe me tiparet e projektimit të këtyre produkteve. Pra, kur testoni ngushtësinë e çezmave të një sobë me gaz shtëpiake, presioni i provës është i kufizuar në 0,015 MPa. Kjo gjendje kontrolli shpjegohet me faktin se në një presion më të lartë provë, vula viskoze e grafit që ndan zgavrat e punës të valvulës shkatërrohet. Kontrollimi i ngushtësisë me mjete të njohura në një presion kaq të ulët provë nuk garanton saktësinë dhe performancën e kërkuar. Zgjidhja e këtyre problemeve në kushtet e prodhimit në shkallë të gjerë të valvulave të tubacionit të gazit është e mundur duke zgjedhur një metodë racionale për monitorimin e ngushtësisë dhe automatizimin e procesit të kontrollit. Analiza e veçorive të kontrollit të ngushtësisë së valvulave të tubacionit me presion të ulët, për shembull, për pajisjet shtëpiake të gazit për sa i përket saktësisë dhe mundësisë së automatizimit të provave, bëri të mundur identifikimin e dy skemave premtuese që zbatojnë metodën manometrike të kontrollin. Kjo metodë konsiston në krijimin e vlerës së presionit të provës në zgavrën e produktit të kontrolluar, të përcaktuar nga kërkesat e kontrollit, me krahasimin e mëvonshëm të vlerës së presionit në fillim dhe në fund të provave. Një tregues i rrjedhjes së produktit është një ndryshim në presionin e provës me një sasi të caktuar gjatë një periudhe kohe të përcaktuar nga kushtet e kontrollit. Siç kanë treguar studimet, këshillohet përdorimi i kësaj metode kur monitorohet ngushtësia e produkteve me vëllime pune jo më shumë se 0,5 litra, pasi me një rritje të vëllimit të dhomës së provës, koha e kontrollit rritet ndjeshëm. Një nga diagramet skematike të pajisjes së kontrollit të rrjedhjeve nga rënia e presionit të provës është paraqitur në Fig. 1. Ajri nga burimi i presionit përmes filtrit 1 dhe stabilizatorit 2, me anë të të cilit vendoset presioni i kërkuar i hyrjes prej 0,14 MPa sipas matësit të presionit 3, furnizohet në hyrjen e çelësit pneumatik 4. Nga dalja e Çelësi pneumatik 4, ajri hyn njëkohësisht në vijën matëse të pajisjes dhe në dhomën e membranës 15 pajisje shtrënguese 11. Linja matëse e pajisjes është ndërtuar mbi parimin e një ure ekuilibri me qarqe referimi dhe matëse. Qarku i referencës përbëhet nga një rezistencë pneumatike e parregulluar e lidhur në seri 7 dhe një rezistencë pneumatike e rregullueshme 8, të cilat formojnë një ndarës të mbytjes (treguar me një vijë me pika). Qarku matës formohet nga një rezistencë pneumatike e parregulluar 9 dhe një valvul i kontrolluar 13. Ajri i kompresuar furnizohet me qarqet referuese dhe matëse 66 Izvestia VolgGTU nën një presion provë prej 0,015 MPa, i cili përcaktohet nga një pikë e caktuar 5. Një element krahasimi 6 përfshihet në diagonalen e urës matëse, dalja e së cilës lidhet me një tregues pneumatik 14. Elementi krahasues 6 mundësohet nga ajri i kompresuar me presion prej 0,14 MPa. Me ndihmën e një rezistence pneumatike të rregullueshme 8 dhe një qark referimi, vendoset vlera e lejueshme e rrjedhjes. Presioni nga ndarësi i mbytet furnizohet në dhomën e poshtme të verbër të elementit krahasues 6. Dhoma e sipërme e verbër e këtij elementi lidhet me kanalin midis rezistencës pneumatike 9 dhe valvulës së kontrolluar 13. Pas instalimit të valvulës së kontrolluar 13 dhe mbërthimit në pajisjen 11, një presion proporcional me sasinë e rrjedhjes së ajrit do të vendoset në qarkun matës përmes valvulës së kontrolluar 13. Fig. 1. Diagrami i një pajisjeje të kontrollit të rrjedhjeve bazuar në një rënie të presionit të provës Nëse vlera e rrjedhjes është më e vogël se vlera e lejuar, atëherë presioni do të jetë më i lartë se presioni i referencës dhe sinjali në dalje të elementit të krahasimit 6 do të jetë mungon, dmth valvula e provës 13 konsiderohet e mbyllur. Në rast se vlera e rrjedhjes tejkalon vlerën e lejuar, presioni do të bëhet më i vogël se ai i referencës, gjë që do të çojë në ndërrimin e elementit të krahasimit 6 dhe në daljen e tij do të shfaqet presion i lartë, i cili do të sinjalizohet nga treguesi pneumatik 14. . Në këtë rast, valvula e provës 13 konsiderohet se po rrjedh. Për të instaluar dhe vulosur valvulën 13 në pajisjen e kontrollit, përdoret një pajisje shtrënguese 11, e cila përmban një shufër të zbrazët 10 të fiksuar në membranën e dhomës 15, përmes së cilës presioni i provës hyn në zgavrën e valvulës së kontrolluar 13. Në këtë rast, një mëngë gome elastike 12 vendoset në shufrën 10. Pasi ajri i ngjeshur të furnizohet në dhomën e membranës 15, shufra 10 lëviz poshtë. Në këtë rast, mënga e gomës 12 është e ngjeshur dhe, duke u rritur në diametër, përshtatet fort në sipërfaqen e brendshme të valvulës së kontrolluar 13, duke siguruar një vulosje të besueshme të bashkimit gjatë provës. Zhbllokimi i valvulës së kontrolluar 13 dhe përgatitja e një pajisjeje shtrënguese 11 për instalimin e valvulës tjetër për instalimin e valvulës tjetër kryhet duke ndërruar çelësin pneumatik 4. Funksionimi i qarkut të kësaj pajisjeje mund të përshkruhet nga ekuacionet e mëposhtme: për objektet e kontrollit me rrjedhje të lejueshme të gazit të provës, pra që konsiderohen hermetike t⋅ At pi - ≥ pe V për objektet e provës me rrjedhje të gazit provë që tejkalon atë të lejuar, d.m.th. konsiderohet të jetë me rrjedhje t⋅U pi -< pэ, V где У – суммарная утечка индикаторного газа; t – время контроля; V – контролируемый на герметичность объем в объекте; pи – давление в измерительной цепи; pэ – величина давления в эталонной цепи. 67 На рис. 2 приведена принципиальная схема устройства контроля герметичности изделий, имеющих две смежные полости, между которыми возможна утечка газа. Устройство состоит из системы управления, которая содержит реле времени 1, триггер со счетным входом 2 и коммутирующую кнопку 3. При этом реле времени 1 подключено к электромагнитным приводам вентилей. 4 и 5, инверсный выход триггера 2 – к приводам клапанов 6 и 7, каналы которых соединены с датчиками давления 8 и 9, а также с полостями П1 и П2 контролируемого изделия 11. Выходы датчиков 8 и 9 подключены к отсчетному блоку 10. Устройство работает следующим образом. После выдачи входного сигнала кнопкой 3 на реле времени 1 открываются вентили 4 и 5. Этим обеспечивается подключение полости контролируемого изделия 11 через нормально открытый канал клапана 6 к источнику вакуума и полости П2 через нормально открытый канал клапана 7 – к источнику избыточного давления газа. Рис. 2. Схема с изменением направления перепада давления в контролируемом изделии После того, как в полости П1 создастся заданный требованиями контроля уровень вакуума (0,015 МПа), а в полости П2 – заданный уровень избыточного давления (0,015 МПа), происходит срабатывание реле времени 1 и отключаются вентили 4 и 5. С этого момента начинается процесс контроля герметичности изделия 11. Результат контроля определяется по показаниям отсчетного блока 10, сравнивающего сигналы от датчика 8, контролирующего повышение давления в полости П1, и датчика 9, контролирующего понижение давления в полости П2. В случае обнаружения негерметичности испытание прекращается и изделие бракуется. Если датчики 8 и 9 не регистрируют на- рушение герметичности изделия 11, то осуществляется второй этап испытания. Выдается повторный входной сигнал на реле времени 1 и триггер 2. При этом сигнал управления появится на инверсном выходе триггера 2 и переключит клапаны 6 и 7, а реле времени 1 повторно включит вентили 4 и 5. Полость П1 контролируемого изделия 11 окажется подсоединенной к источнику избыточного давления газа, а полость П2 – к источнику вакуума. На этом этапе испытаний в полости П1 контролируется понижение давления, а в полости П2 – повышение давления газа. Если датчики 8 и 9 не зарегистрируют негерметичность изделия 11 и на втором этапе испытаний, то оно считается годным. 68 ИЗВЕСТИЯ ВолгГТУ Особенностью реализуемого в устройстве (рис. 2) способа контроля герметичности является создание двукратного изменения направления перепада давления в контролируемом изделии, т. е. проведение испытаний в два этапа для учета различных условий истечения газа в разных направлениях через микродефекты в уплотнительном элементе контролируемого изделия при их наличии. Кроме того, создание разрежения в одной полости и избыточного давления в смежной полости не превышает абсолютной величины допустимого давления на уплотнительный элемент, но при этом создает в два раза больший перепад давления в местах возможной утечки газа. Это позволяет повысить надежность и точность контроля герметичности газовой арматуры, уменьшить его продолжительность. Схемы и принцип действия рассмотренных устройств допускают автоматизацию процесса контроля герметичности газовой арматуры, что позволит существенно увеличить производительность испытаний и практически исключить выпуск негерметичных изделий. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. ГОСТ 18460–91. Плиты газовые бытовые. Общие технические условия. – М., 1991. – 29 с. 2. Барабанов, В. Г. К вопросу об исследовании манометрического метода испытаний на герметичность / В. Г. Барабанов // Автоматизация технологических производств в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр. / ВолгГТУ. – Волгоград, 1999. – С. 67–73. 3. А. С. № 1567899 СССР, МКИ G01М3/26. Способ испытания двухполостного изделия на герметичность / Г. П. Барабанов, Л. А. Рабинович, А. Г. Суворов [и др.]. – 1990, Бюл. № 20. УДК 62–503.55 Н. И. Гданский, А. В. Карпов, Я. А. Саитова ИНТЕРПОЛИРОВАНИЕ ТРАЕКТОРИИ ПРИ УПРАВЛЕНИИ СИСТЕМОЙ С ОДНОЙ СТЕПЕНЬЮ СВОБОДЫ ГОУВПО Московский государственный университет инженерной экологии E-mail: [email i mbrojtur] Kur përdorni parashikimin në kontrollin e sistemeve me një shkallë, bëhet e nevojshme të ndërtohet një trajektore që kalon nëpër pika nyje të matura më parë. Është konsideruar një kurbë polinomiale pjesë-pjesë e përbërë nga vija Fergusson. Artikulli ofron një metodë për llogaritjen e pjesshme të koeficientëve spline, e cila kërkon shumë më pak operacione llogaritëse në krahasim me metodën tradicionale. Fjalët kyçe: modelet e ngarkesës, parashikimi, splines. Është e nevojshme të ndërtohet trajektorja, e cila kalon nëpër pikat nyjore të matura më parë, kur përdoret parashikimi në sistemet e kontrollit. Për këtë qëllim përdoret kurba polinomiale pjesë-pjesë e përbërë nga spline Ferguson. Ky punim paraqet një metodë për llogaritjen e koeficientëve të këtyre splinave, të cilat kërkojnë dukshëm më pak operacione llogaritëse sesa metoda tradicionale. Fjalët kyçe: modelimi i veprimit të ngarkesës së jashtme, parashikimi, vijat. Në sistemet dixhitale të kontrollit të lëvizjes në sistemet me një fazë, propozohet modelimi i ngarkesës së jashtme M (t, φ (t)) përgjatë koordinatës φ në formën e një grupi koeficientësh konstante M k. Në këtë rast, vlera e menjëhershme M (t, φ (t)) është prodhimi skalar M (t, ϕ (t)) = M k, ϕk (t), në të cilin varet vektori () torus ϕk (t) vetëm në t dhe derivatet e φ në lidhje me t. Me këtë metodë të paraqitjes së ngarkesës së jashtme, për llogaritjen e veprimit të kontrollit në këtë sistem, përdoret puna A, e cila duhet të kryhet nga disku për një periudhë të caktuar kontrolli: Ai = ti +1 ∫ (М k, ϕk (t) ) ϕ ′ (t) dt. ti Siç del nga forma e përgjithshme e formulave për М dhe Аi, ato nuk përmbajnë në mënyrë eksplicite funksionin ϕ (t), por vetëm derivatet e tij. Kjo veti e përgjithshme e metodës së zgjidhjes mund të përdoret për të thjeshtuar problemin ndihmës të interpolimit të trajektores së lëvizjes së boshtit përgjatë pikave të tij nodale. Supozoni se na është dhënë një grup i renditur nyjesh trajektorie Рi = (ti, ϕi) (i = 0, ..., n). Për të ndërtuar një kurbë polinomiale pjesë-pjese ϕ (t) të shkallës së dytë të butësisë që kalon nëpër

Kapitulli 1 Analiza e gjendjes së problemit të automatizimit të kontrollit të ngushtësisë dhe formulimit të problemit të kërkimit.

1.1 Termat dhe përkufizimet bazë të përdorura në këtë studim.

1.2 Karakteristikat e kontrollit të ngushtësisë së valvulave të gazit II

1.3 Klasifikimi i metodave të testimit të gazit dhe analiza e mundësisë së aplikimit të tyre për të kontrolluar ngushtësinë e pajisjeve të gazit.

1.4 Rishikimi dhe analiza e mjeteve të kontrollit automatik të ngushtësisë sipas metodës manometrike.

1.4.1 Konvertuesit dhe sensorët kryesorë për sistemet automatike të kontrollit të rrjedhjeve.

1.4.2 Sisteme dhe pajisje të automatizuara për kontrollin e ngushtësisë.

Qëllimi dhe objektivat e studimit.

Kapitulli 2 Studimi teorik i metodës së testit të rrjedhjes së matësit.

2.1 Përcaktimi i regjimeve të rrjedhjes së gazit në objektet e provës.

2.2 Studimi i metodës së ngjeshjes së testimit për ngushtësi.

2.2.1 Hulumtimi i varësive kohore në kontrollin e ngushtësisë me metodën e ngjeshjes.

2.2.2 Hetimi i ndjeshmërisë së kontrollit të ngushtësisë me metodën e ngjeshjes me ndërprerje.

2.3 Studimi i metodës së krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës.

2.3.1 Skema e kontrollit të ngushtësisë sipas metodës së krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës.

2.3.2 Hulumtimi i varësive kohore gjatë kontrollit të ngushtësisë me metodën e krahasimit.

2.3.3 Studimi i ndjeshmërisë së kontrollit të ngushtësisë me metodën e krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës.

2.3.4 Vlerësimi krahasues i ndjeshmërisë së kontrollit të ngushtësisë me metodën e ngjeshjes me metodën e prerjes dhe të krahasimit.

Përfundime për kapitullin 2.

Kapitulli 3 Studim eksperimental i parametrave të qarqeve të kontrollit të ngushtësisë, i bërë në bazë të metodës së krahasimit.

3.1 Vendosja eksperimentale dhe teknika kërkimore.

3.1.1 Përshkrimi i konfigurimit eksperimental.

3.1.2 Metodologjia e kërkimit për qarqet e kontrollit të ngushtësisë.

3.2 Studim eksperimental i qarkut të kontrollit të ngushtësisë bazuar në metodën e krahasimit.

3.2.1 Përcaktimi i karakteristikës p = / (/) të linjave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë.

3.2.2 Hetimet e karakteristikave kohore të linjave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë me metodën e krahasimit.

3.2.3 Studimi i karakteristikave statike të linjës matëse të qarkut të kontrollit të rrjedhjeve.

3.3. Studimi eksperimental i një pajisjeje për kontrollin e ngushtësisë, i kryer në bazë të metodës së krahasimit.

3.3.1 Studimi i një modeli të një pajisjeje për kontrollin e rrjedhjeve me një sensor presioni diferencial.

3.3.2 Vlerësimi i karakteristikave të saktësisë së pajisjeve për kontrollin e ngushtësisë, i bërë sipas skemës së krahasimit.

3.4 Vlerësimi probabilistik i besueshmërisë së produkteve të renditjes kur kontrollohet ngushtësia me metodën e krahasimit.

3.4.1 Studim eksperimental i shpërndarjes së vlerës së presionit ekuivalent me rrjedhjen e gazit provë në një grup produktesh.

3.4.2 Përpunimi statistikor i rezultateve të eksperimentit për të vlerësuar besueshmërinë e renditjes.

4.3 Zhvillimi i sensorëve të rrjedhjeve me performancë të përmirësuar.

4.3.1 Dizajni i sensorit të rrjedhjeve.

4.3.2 Modeli matematik dhe algoritmi për llogaritjen e sensorit të rrjedhjes.

4.4 Zhvillimi i një mbajtëse të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë

4.4.1 Projektimi i një stendë të automatizuar me shumë pozicione.

4.4.2 Përzgjedhja e parametrave të qarqeve të kontrollit të rrjedhjeve.

4.4.2.1 Metoda për llogaritjen e parametrave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë duke përdorur metodën e ngjeshjes me ndërprerje.

4.4.2.2 Metoda për llogaritjen e parametrave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë me metodën e krahasimit.

4.4.3 Përcaktimi i performancës së një mbajtëse të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë.

4.4.4 Përcaktimi i parametrave të vulave vulosëse për stendën e automatizuar.

4.4.4.1 Metoda për llogaritjen e një pajisje mbyllëse me një jakë cilindrike.

4.4.4.2 Metoda për llogaritjen e vulosjes mekanike.

Hyrja e disertacionit (pjesë e abstraktit) me temën "Automatizimi i kontrollit të ngushtësisë së valvulave të gazit bazuar në metodën e provës manometrike"

Një problem i rëndësishëm në një sërë industrish janë kërkesat në rritje për cilësinë dhe besueshmërinë e produkteve. Kjo shkakton një nevojë urgjente për përmirësimin ekzistues, krijimin dhe prezantimin e metodave dhe mjeteve të reja të kontrollit, duke përfshirë kontrollin e ngushtësi, që i referohet zbulimit të defekteve - një nga llojet e kontrollit të cilësisë së sistemeve dhe produkteve.

Në prodhimin industrial të valvulave mbyllëse dhe shpërndarëse, në të cilat mjedisi i punës është ajri i ngjeshur ose gazi tjetër, standardet dhe specifikimet ekzistuese për pranimin e tij rregullojnë, si rregull, njëqind për qind kontrollin e parametrit "ngushtësi". Njësia kryesore (elementi i punës) i një armature të tillë është një palë lëvizëse "trup-plunger" ose një element valvul rrotullues, i cili funksionon në një gamë të gjerë presionesh. Për mbylljen e montimeve të gazit përdoren elementë të ndryshëm vulosjeje dhe lubrifikantë (izolues). Gjatë funksionimit të një numri strukturash të valvulave të gazit, lejohet një rrjedhje e caktuar e mediumit të punës. Tejkalimi i rrjedhjes së lejuar për shkak të pajisjeve të gazit me cilësi të dobët mund të çojë në funksionim të gabuar (të rremë) të pajisjes së prodhimit në të cilën është instaluar, gjë që mund të shkaktojë një aksident të rëndë. Në stufat shtëpiake me gaz, rrjedhja e shtuar e gazit natyror mund të shkaktojë zjarr ose helmim të njerëzve. Prandaj, tejkalimi i rrjedhjes së lejuar të mediumit tregues me kontrollin e duhur të pranimit të pajisjeve të gazit konsiderohet si rrjedhje, d.m.th., një defekt i produktit, dhe eliminimi i defekteve rrit besueshmërinë, sigurinë dhe mirëdashjen mjedisore të të gjithë njësisë, pajisjes ose pajisje në të cilën përdoren pajisjet e gazit.

Kontrolli i ngushtësisë së valvulave të gazit është një proces i mundimshëm, që kërkon kohë dhe kompleks. Për shembull, në prodhimin e mini-aparateve pneumatike, ajo merr 25-30% të intensitetit total të punës dhe deri në 100-120% të kohës së montimit. Ky problem në prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë të pajisjeve të gazit mund të zgjidhet duke përdorur metoda dhe mjete të automatizuara të kontrollit, të cilat duhet të sigurojnë saktësinë dhe produktivitetin e kërkuar. Në kushtet reale të prodhimit, zgjidhja e këtij problemi shpesh ndërlikohet nga përdorimi i metodave të kontrollit që ofrojnë saktësinë e kërkuar, por janë të vështira për t'u automatizuar për shkak të kompleksitetit të metodës ose specifikave të pajisjeve të testimit.

Janë zhvilluar rreth dhjetë metoda për testimin e ngushtësisë së produkteve vetëm me anë të një mjeti testues të gaztë, për zbatimin e të cilit janë krijuar më shumë se njëqind metoda dhe mjete të ndryshme kontrolli. Studimet e A.S. Zazhigin, A.I. Zapunny, V.A.Lanis, L.E. Levina, V.B. Lembersky, V.F. Rogal, S.G. Sazhina i kushtohen zhvillimit të teorisë dhe praktikës moderne të kontrollit të ngushtësisë. , Tru-shchenko A.A., Fadeevald M.A.S.

Megjithatë, ka një sërë problemesh dhe kufizimesh në zhvillimin dhe zbatimin e pajisjeve të kontrollit të ngushtësisë. Kështu, shumica e metodave me precizion të lartë mund dhe duhet të aplikohen vetëm për produkte me përmasa të mëdha në të cilat sigurohet ngushtësi e plotë. Për më tepër, vendosen kufizime të natyrës ekonomike, konstruktive, faktorë mjedisorë, kërkesa sigurie për personelin e shërbimit. Në prodhimin serik dhe në shkallë të gjerë, për shembull, pajisjet e automatizimit pneumatik, pajisjet e gazit për pajisjet shtëpiake, në të cilat, gjatë testeve të pranimit, lejohet një rrjedhje e caktuar e mediumit të treguesit dhe, për rrjedhojë, kërkesat për saktësinë e kontrollit zvogëlohen, Vendi i parë kur zgjedh një metodë të monitorimit të ngushtësisë parashtrohet mundësia e automatizimit të tij dhe sigurimit, mbi këtë bazë, produktivitetit të lartë të pajisjeve përkatëse të kontrollit dhe klasifikimit, i cili është i nevojshëm për kontrollin qind për qind të cilësisë së produktit.

Analiza e veçorive të pajisjeve dhe karakteristikave kryesore të metodave të testimit të rrjedhjeve të gazit më të përdorura në industri bëri të mundur konkludimin se është premtuese përdorimi i metodës së krahasimit dhe metodës së kompresimit, që zbaton metodën manometrike, për automatizimin e kontrollit. e ngushtësisë së valvulës së gazit. Në literaturën shkencore dhe teknike, këtyre metodave të testimit i kushtohet pak vëmendje për shkak të ndjeshmërisë së tyre relativisht të ulët, megjithatë, vihet re se ato automatizohen më lehtë. Në të njëjtën kohë, nuk ka rekomandime për zgjedhjen dhe llogaritjen e parametrave të pajisjeve të kontrollit të rrjedhjeve, të bëra sipas skemës së krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës. Prandaj, hulumtimi në fushën e dinamikës së gazit të kontejnerëve të vdekur dhe të rrjedhshëm si elementë të skemave të kontrollit, si dhe teknikat e matjes së presionit të gazit si bazë për krijimin e llojeve të reja të konvertuesve, sensorëve, pajisjeve dhe sistemeve për kontrollin automatik të ngushtësisë së produkteve. premtuese për përdorim në prodhimin e pajisjeve të gazit.

Gjatë zhvillimit dhe zbatimit të pajisjeve të automatizuara të kontrollit të rrjedhjeve, lind një pyetje e rëndësishme për besueshmërinë e funksionimit të kontrollit dhe renditjes. Në këtë drejtim, një studim përkatës u krye në disertacion, mbi bazën e të cilit u zhvilluan rekomandime që lejojnë, me renditje automatike sipas parametrit "ngushtësia", të përjashtohet hyrja e produkteve me defekt në ato të përshtatshme. Një çështje tjetër e rëndësishme është sigurimi i performancës së specifikuar të pajisjeve të automatizuara. Disertacioni ofron rekomandime për llogaritjen e parametrave të funksionimit të një tavoline testimi të automatizuar për kontrollin e ngushtësisë, në varësi të performancës së kërkuar.

Punimi përbëhet nga një hyrje, katër kapituj, përfundime të përgjithshme, një bibliografi dhe një shtojcë.

Kapitulli i parë diskuton veçoritë e monitorimit të ngushtësisë së pajisjeve të gazit, të cilat lejojnë një rrjedhje të caktuar gjatë funksionimit. Jepet një përmbledhje e metodave të testeve të ngushtësisë së gazit, klasifikimi dhe analiza e mundësisë së aplikimit të tyre për automatizimin e kontrollit të valvulave të gazit, gjë që bëri të mundur zgjedhjen e metodës më premtuese - metodës manometrike. Janë marrë në konsideratë pajisjet dhe sistemet që ofrojnë automatizimin e kontrollit të ngushtësisë. Janë formuluar qëllimet dhe objektivat e hulumtimit.

Në kapitullin e dytë hulumtohen teorikisht dy metoda të kontrollit të ngushtësisë, duke realizuar metodën manometrike: metoda e ngjeshjes me ndërprerje presioni dhe metoda e krahasimit me furnizim të vazhdueshëm të presionit testues. U përcaktuan modelet matematikore të metodave të hulumtuara, në bazë të të cilave u kryen studime të karakteristikave kohore dhe ndjeshmërisë së tyre në mënyra të ndryshme të rrjedhës së gazit, kapacitete të ndryshme linjash dhe raporte presioni, gjë që bëri të mundur zbulimin e avantazheve të metodës së krahasimit. . Janë dhënë rekomandime për zgjedhjen e parametrave të qarqeve të kontrollit të ngushtësisë.

Në kapitullin e tretë, karakteristikat statike dhe kohore të linjave të qarkut të kontrollit të ngushtësisë janë hetuar eksperimentalisht me metodën e krahasimit në vlera të ndryshme të rrjedhjes, kapacitetit të linjës dhe presionit të provës, tregohet konvergjenca e tyre me varësi të ngjashme teorike. Funksionaliteti është kontrolluar eksperimentalisht dhe janë vlerësuar karakteristikat e saktësisë së pajisjes për kontrollin e ngushtësisë, të bëra sipas skemës së krahasimit. Janë paraqitur rezultatet e vlerësimit të besueshmërisë së produkteve të klasifikimit sipas parametrit "ngurtësia" dhe rekomandimet për vendosjen e pajisjeve përkatëse të automatizuara të kontrollit dhe renditjes.

Kapitulli i katërt ofron një përshkrim të skemave tipike të automatizimit për metodën e provës së matësit dhe rekomandimet për projektimin e pajisjeve të automatizuara për kontrollin e ngushtësisë. Prezantohen dizajnet origjinale të sensorit të rrjedhjeve dhe stendës së automatizuar me shumë pozicione për kontrollin e rrjedhjeve. Propozohen metoda për llogaritjen e pajisjeve të kontrollit të ngushtësisë dhe elementeve të tyre, të paraqitura në formën e algoritmeve, si dhe rekomandime për llogaritjen e parametrave të funksionimit të një stendë kontrolli dhe renditjeje, në varësi të performancës së kërkuar.

Shtojca paraqet karakteristikat e metodave të testimit të rrjedhjeve të gazit dhe varësitë kohore për sekuencat e mundshme të ndryshimeve në regjimet e rrjedhjes së gazit në rezervuarin e rrjedhës.

Disertacione të ngjashme në specialitetin “Automatizimi dhe kontrolli i proceseve teknologjike dhe prodhimit (sipas industrisë)”, 13.05.06 kodi VAK.

• Bazat metodologjike dhe teorike të automatizimit të produkteve të testimit të teknologjisë së aviacionit dhe raketave në stola rrotullues 2001, Doktor i Shkencave Teknike Kazantsev, Vladimir Petrovich

• Pajisja termopërçuese për monitorimin e rrjedhjeve të gazeve potencialisht të rrezikshme bazuar në transistorët e efektit në terren 2000, Kandidat i Shkencave Teknike Olga Borisovna Veryaskina

• Përmirësimi i metodave për vlerësimin e cilësisë dhe besueshmërisë operacionale të valvulave mbyllëse në kushtet e tubacioneve kryesore të gazit: Në shembullin e OOO Severgazprom 2005, kandidat i shkencave teknike Adamenko, Stanislav Vladimirovich

• Kompleks kompjuterik matës dhe teknologjik për rregullimin e automatizuar të matësve të presionit 2004, kandidat i shkencave teknike Kuznetsov, Alexander Alexandrovich

• Metodat dhe mjetet e diagnostikimit teknik të ngushtësisë së pajisjeve të NPP 2000, Doktor i Shkencave Teknike Davidenko, Nikolay Nikiforovich

Përfundimi i tezës me temën "Automatizimi dhe kontrolli i proceseve teknologjike dhe prodhimit (nga industria)", Barabanov, Viktor Gennadievich

4. Rezultatet e studimit të qarqeve të kontrollit të rrjedhjeve bazuar në metodën e krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës zbuluan një mospërputhje midis karakteristikave teorike dhe eksperimentale në seksionet e tyre të punës prej jo më shumë se 5%, gjë që bëri të mundur përcaktimin e varësive. për zgjedhjen e parametrave të funksionimit të pajisjeve përkatëse të kontrollit dhe renditjes.

5. Një studim eksperimental i një modeli eksperimental të një pajisjeje për monitorimin e ngushtësisë në shkallën e rrjedhjes dhe presionit të provës që korrespondon me karakteristikat teknike të pajisjeve pneumatike serike, konfirmoi mundësinë e krijimit të pajisjeve të automatizuara të kontrollit dhe renditjes bazuar në metodën e krahasimit, gabimi i të cilit nuk kalon 3,5%, dhe ndjeshmëria korrespondon me diapazonin e specifikuar të ndjeshmërisë për metodën e testimit të rrjedhjes së matës.

6. Është përcaktuar një metodë e vlerësimit probabilistik të besueshmërisë së produkteve të klasifikimit sipas parametrit të "ngurtësisë" dhe mbi bazën e saj janë propozuar rekomandime për vendosjen e pajisjeve të automatizuara të kontrollit dhe klasifikimit bazuar në metodën e krahasimit.

7. Propozohen skema tipike të automatizimit të metodës manometrike të testimit të ngushtësisë dhe rekomandime për projektimin e pajisjeve të automatizuara për monitorimin e ngushtësisë.

8. Është zhvilluar një dizajn i një sensori ngushtësie me karakteristika të përmirësuara të performancës, i mbrojtur me patentën RF nr. 2156967, është propozuar një model matematikor dhe një metodë për llogaritjen e tij, e cila bën të mundur vlerësimin e karakteristikave të këtij lloji. sensorë në fazën e projektimit.

9. Dizajni i një stendë të automatizuar me shumë pozicione për kontrollin e ngushtësisë, të mbrojtur nga patentat e Federatës Ruse nr. 2141634, nr. 2194259, dhe rekomandimet për përcaktimin e parametrave të funksionimit të stendës, në varësi të performancës së kërkuar; një metodë për llogaritjen e një pajisjeje të kontrollit të rrjedhjeve me metodën e krahasimit me një furnizim të vazhdueshëm të presionit të provës, i cili përdoret në hartimin e stendës, dhe metodat për llogaritjen e dy llojeve të pajisjeve mbyllëse që sigurojnë instalim të besueshëm të produkteve të testuara në Propozohen pozicionet e punës së stendës, gjë që zgjeron aftësitë e projektuesve të pajisjeve të automatizuara për kontrollin e rrjedhjeve.

10. Të gjitha metodat e llogaritjes së pajisjeve të përdorura për automatizimin e kontrollit të ngushtësisë paraqiten në formën e algoritmeve, të cilat, së bashku me skemat dhe dizenjot e tyre tipike, bëjnë të mundur krijimin e pajisjeve CAD për automatizimin e metodës manometrike të testimit të ngushtësisë.

Lista e literaturës kërkimore të disertacionit Barabanov, kandidat i shkencave teknike, Viktor Gennadievich, 2005

1. Pajisjet automatike, rregullatorët dhe sistemet kompjuterike: Manual. botimi i 3-të. Rishikuar dhe shtoni. / B.D. Kosharsky, T.Kh. Beznovskaya, V.A. Beck dhe të tjerët; Nën total. ed. B.D. Kosharsky - L .: Mashinostroenie, 1976 .-- 488 f.

2. Ageikin D.I., Kostina E.N., Kuznetsova N.N. Sensorët e kontrollit dhe rregullimit: Materialet e referencës. Ed. 2, Rev. dhe shtoni. - M .: Inxhinieri Mekanike, 1965.-928 f.

3. Azizov A.M., Gordov A.N. Saktësia e dhënësve matëse. -M .: Energiya, 1975.-256 f.

4. Afanasyeva L.A., Karpov V.I., Levina L.E. Problemet e sigurimit metrologjik të kontrollit të ngushtësisë // Defektoskopia. -1980. -Nr 11.F.57-61.

5. Babkin V.T., Zaichenko A.A., Alexandrov V.V. Ngushtësia e lidhjeve fikse të sistemeve hidraulike. M .: Mashinostroenie, 1977. - 120 f.

6. Daulle V.G. Mbi studimin e metodës manometrike të testimit për ngushtësi // Automatizimi i prodhimit teknologjik në inxhinierinë mekanike: Ndëruniversitare. Shtu. shkencore. tr. / VolgGTU Volgograd, 1999. - S. 67-73.

7. Daulle V.G. Algoritmi për zgjedhjen e karakteristikës kohore të qarkut të kontrollit të rrjedhjeve diferenciale // Automatizimi i prodhimit teknologjik në inxhinierinë mekanike: Ndëruniversitare. Shtu. shkencore. tr. / VolgGTU Volgograd, 2001. -S. 92-96.

8. Daulle V.G. Automatizimi i kontrollit të cilësisë së montimit të pajisjeve të gazit // Teknika dhe teknologjia e montimit të makinerive (TTMM-01): Mater. IV Int. Shkencor dhe teknik Konf. Rzeszow, 2001 .-- S. 57-60.

9. Daulle V.G. Produktiviteti i stendave të automatizuara për monitorimin e ngushtësisë së veprimit diskret-të vazhdueshëm // Automatizimi i prodhimit teknologjik në inxhinierinë mekanike: Ndëruniversitare. Shtu. shkencore. tr. / VolgGTU.-Volgograd, 2002.S. 47-51.

10. Daulle V.G. Kontrolli i rrjedhjeve të gazit në instalimet industriale dhe shtëpiake // Proceset dhe pajisjet e prodhimit ekologjik: Materialet e shkencës tradicionale të VI. Teknike. Konf. Vendet e CIS / VolgGTU dhe të tjerët - Volgograd, 2002. -P. 116-119.

11. Bateri V.G. Pajisja për shtrëngimin dhe mbylljen automatike të çezmave të gazit gjatë testimit për ngushtësi // Automatizimi i prodhimit teknologjik në inxhinierinë mekanike: Ndëruniversitare. Shtu. shkencore. tr. / VolgSTU Volgograd, 2003.-S. 75-79.

12. Bateri V.G. Hulumtimi i varësive kohore të qarkut të kontrollit të ngushtësisë duke përdorur metodën e krahasimit Izv. VolgSTU. Ser. Automatizimi i proceseve teknologjike në inxhinierinë mekanike: Ndëruniversitare. Shtu. artikuj shkencorë. Volgograd, 2004.-Iss. 1.- S. 17-19.

13. Belyaev M.M., Khitrovo A.A. Matja e rrjedhës me rreze të gjerë // Sensorë dhe sisteme. 2004. -Nr.1. - S. 3-7.

14. Belyaev N.M., Uvarov V.I., Stepanchuk Yu.M. Sistemet pneumohidraulike. Llogaritja dhe dizajni / Ed. N.M. Beljaeva. M .: Më e lartë. Shk., 1988.-271 s.

15. Beloshitskiy A.P., Lanina G.V., Simulik M.D. Analiza e gabimit të metodës "flluska" për matjen e normave të ulëta të rrjedhës së gazit. // Pajisje matëse. 1983.-Nr.9.-F.65-66.

16. Boytsova T.M., Sazhin S.G. Besueshmëria e kontrollit automatik të ngushtësisë së produkteve. // Defektoskopia. 1980. -Nr 12. - S. 39-43.

17. Bridley K. Measuring transducers: Manual referencë: Per. nga anglishtja M .: Energiya, 1991 .-- 144 f.

18. Teknologjia e vakumit: Manual / E.S. Frolov, V.E. Minaichev, A.T. Alexandrova dhe të tjerët; Nën total. ed. E.S. Frolov, V.E. Minaiçeva. M .: Mashinostroenie, 1985 .-- 360 f.

19. Wigleb G. Sensorët: Per. me të. -M .: Mir, 1989. -196 f.

20. Vlasov-Vlasyuk OB Metodat eksperimentale në automatizim. M .: Mashinostroenie, 1969.-412 f.

21. Vodyanik V.I. Membrana elastike. M .: Mashinostroenie, 1974.-136 f.

22. Gusakov B.A., Kabanov V.M. Një pajisje e thjeshtë për numërimin e flluskave gjatë testimit të ngushtësisë së njësive pneumatike. 1979. Nr. Yu-S. 86-87.

23. Gusev V.I., Zavodko I.V., Karpov A.A. Elementet e ndjeshmërisë së sallës të bërë nga arsenid helium dhe sensorë të bazuar në to // Instrumentet dhe sistemet e kontrollit. 1986, nr 8.-C. 26-27.

24. Diershtein M.B., Barabanov V.G. Karakteristikat e ndërtimit të skemave të automatizimit për monitorimin e ngushtësisë së valvulave mbyllëse // Automatizimi i prodhimit teknologjik në inxhinierinë mekanike: Ndëruniversitare. Shtu. shkencore. tr. / VolgGTU.- Volgograd, 1997.- S. 31-37.

25.Diperstein M.B., Barabanov V.G. Zhvillimi i një modeli tipik matematikor të alarmeve të presionit // Automatizimi i prodhimit teknologjik në inxhinierinë mekanike: Ndëruniversitare. Shtu. shkencore. tr. / VolgGTU - Volgograd, 1999.S. 63-67.

26.Diperstein M.B. Barabanov V.G. Automatizimi i kontrollit të cilësisë së valvulave të mbylljes së gazit sipas parametrit të ngushtësisë // Automatizimi i prodhimit teknologjik në inxhinierinë mekanike: Ndëruniversitare. Shtu. shkencore. tr. / VolgGTU-Volgograd, 2000.- S. 14-18.

27. Dmitriev V.N., Gradetskiy V.G. Bazat e automatizimit pneumatik. M .: Mashinostroenie, 1973 .-- 360 f.

28. Dmitriev V.N., Chernyshev V.I. Llogaritja e karakteristikave kohore të dhomave pneumatike të rrjedhjes // Automatizimi dhe telemekanika. 1958. - T. XIX, nr 12. - ME. 1118-1125.

29. Zhigulin Yu.N. Kontrolli i rrjedhjeve të kontejnerëve me madhësi të madhe // Pajisjet matëse. 1975. - Nr 8 - S. 62-64.

30. Zalmanzon JI.A. Metodat aerohidrodinamike për matjen e parametrave hyrës të sistemeve automatike. Moskë: Nauka, 1973 .-- 464 f.

31. Zalmanzon JI.A. Elementet e rrjedhës së pajisjeve të kontrollit dhe monitorimit pneumatik. M .: AN SSSR, 1961 .-- 268 f.

32. Zapunny A.I., Feldman JI.C., Rogal V.F. Kontrolli i rrjedhjeve të strukturave. Kiev: Tekhshka, 1976 .-- 152 f.

33. Produktet e makinerisë dhe prodhimit të instrumenteve. Metodat e testimit të rrjedhjeve. Kërkesat e përgjithshme: GOST 24054-90. M.; 1990 .-- 18 f.

34. Karandina V.A., Deryabin N.I. Instalim i ri për kontrollin e ngushtësisë UKGM-2 // Instrumentet dhe sistemet e kontrollit. 1973. -Nr.9- S. 49-50.

35. Karataev R.N., Kopyrin M.A. Matësit e rrjedhës së presionit diferencial konstant (rotametra). M .: Mashinostroenie, 1980 .-- 96 f.

36. Kogan I. III., Sazhin S. G. Projektimi dhe rregullimi i pajisjeve matëse pneumoakustike. M .: Mashinostroenie, 1980 .-- 124 f.

37. Kolman-Ivanov E.E. Makina automatike për prodhimin e kimikateve. Teoria dhe llogaritja - M .: Mashinostroenie, 1972.296 f.

38. Makinat dhe pajisjet e kontrollit dhe matjes për linjat automatike. / M.I. Koçenov, E.L. Abramzon, A.S. Glikin dhe të tjerët; Nën total. ed. M.I. Koçe-nova. M .: Mashinostroenie, 1965 .-- 372 f.

39. Kremlini P.P. Matësit e rrjedhës dhe numëruesit e sasisë: Manual Botimi 4, Rev. Dhe shtoni. JI .: Inxhinieri mekanike. Leningrad. Dega, 1989 .-- 701 f.

40. Kuznetsov M.M., Usov B.A., Starodubov B.C. Projektimi i pajisjeve të automatizuara të prodhimit. M .: Mashinostroenie, 1987.-288 f.

41. Levina L.E., Sazhin S.G. Karakteristikat e përgjithshme dhe problemet e teknologjisë moderne të zbulimit të rrjedhjeve. // Defektoskopia. 1978. -Nr 6. - S. 6-9.

42. Levina L.E., Sazhin S.G. Metoda e matësit të kontrollit të ngushtësisë. // Defektoskopia. 1980. - Nr 11. - S. 45-51.

43. Levina L.E., Pimenov V.V. Metodat dhe aparatet për monitorimin e ngushtësisë së pajisjeve vakum dhe produkteve të prodhimit të instrumenteve. M .: Mashinostroenie, 1985.-70 f.

44. Lembersky V. B. Parimet e projektimit të operacioneve të provës pneumatike dhe hidraulike // Pajisjet matëse. 1979. - Nr. 1. - S. 44-46.

45. Lembersky V.B., Vinogradova E.S. Mbi ndikimin e regjimit të rrjedhjes në interpretimin e rezultateve të kontrollit të ngushtësisë. // Defektoskopia. 1979. Nr 6. - S. 88-94.

46. ​​Lepetov V.A., Yurtsev L.N. Llogaritjet dhe dizajni i produkteve të gomës. -L .: Kimi, 1987.-408 f.

47. Makarov G.V. Pajisjet e vulosjes. L .: Inxhinieri mekanike, 1973232 f.

48. Prova jo destruktive: Në 5 kn. Libër. 1. Pyetje të përgjithshme. Kontrolli i substancave penetruese: Një udhëzues praktik / A.K. Gurvich, I.N. Ermolov, S.G. Sazhin dhe të tjerët; Ed. V.V. Sukhorukov. M .: Shkolla e lartë, 1992 .-- 242 f.

49. Testimi dhe diagnostikimi jo destruktiv: Manual / V.V. Klyuev, F.R. Sosnin, V.N. Filinov dhe të tjerët; Nën total. ed. V.V. Klyuev. M .: Mashinostroenie, 1995 .-- 488 f.

50. Osipovich L.A. Sensorët e sasive fizike. M .: Mashinostroenie, 1979.- 159 f.

51. Shporta me gaz shtëpiake. Specifikime të përgjithshme: GOST 18460-91. -M.; 1991.-29 f.

52. Mini-pajisje pneumatike: Udhëzime / Е.А. Ragu-lin, A.P. Me pesë dyer, A.F. Karago dhe të tjerë; Nën total. ed. A.I. Kudryavtsev dhe V. Ya. Siritsky. -M .: NIIMASH, 1975.84 f.

53. Pajisjet dhe sistemet pneumatike në inxhinierinë mekanike: Manual / E.V. Hertz, A.I. Kudryavtsev, O.V. Lozhkin dhe të tjerët; Nën total. ed. E.V. Herc. M .: Mashinostroenie, 1981 .-- 408 f.

54. Ngasje pneumatike. Kërkesat e përgjithshme teknike: GOST 50696-94. M.; 1994.-6 f.

55. Projektimi i pajisjeve pneumatike për matje lineare BV-ORTM-32-72: Udhëzime / A.E. Avtsin dhe V.I. Demin, G.I. Ivanova etj M .: NIIMASH, 1972. - 308 f.

56. Rabinovich S.G. Gabim në matje. L .: Energiya, 1973.-262 f.

57. Rogal V.F. Mbi rritjen e besueshmërisë së kontrollit të ngushtësisë së matësit // Defektoskopiya. 1978. Nr 9. - S. 102-104.

58. Sazhin S.G. Pajisjet matëse akustike-pneumatike për monitorimin e rrjedhjeve të gazit dhe lëngjeve // ​​Izmeritelnaya tekhnika. 1973. Nr 1 - S. 48-50.

59. Sazhin S.G., Lembersky V.B. Automatizimi i kontrollit të ngushtësisë së produkteve të prodhuara në masë. Gorky: Libri Volgo-Vyatka. shtëpia botuese, 1977.-175 f.

60. Sazhin S.G. Klasifikimi i pajisjeve me performancë të lartë për monitorimin e ngushtësisë së produkteve. // Defektoskopia. 1979. - Nr 11. - S. 74-78.

61. Sazhin S.G. Vlerësimi i inercisë së sistemeve të provës për monitorimin e ngushtësisë së produkteve. // Defektoskopia. 1981. -Nr 4. - S. 76-81.

62. Sazhin S.G., Stolbova L.A. Pajisjet e automatizuara për monitorimin e ngushtësisë së produkteve. // Defektoskopia. 1984. -Nr 8. - S. 3-9.

63. Lidhjet e tubacioneve. Metodat e testimit të rrjedhjeve: GOST 25136-90.-M .; 1990.-21 f.

64. Manual i llogaritjeve probabilistike / V.G. Abezgauz, A.B. Tron, Yu.N. Kopeikin, I.A. Korovin. M .: Voenizdat, 1970 .-- 536 f.

65. Mjetet e kontrollit të rrjedhjeve: Në 3 vëllime Vëllimi 1. Drejtimet e zhvillimit të mjeteve të kontrollit të rrjedhjeve / Ed. A.S. Zazhigina. M .: Mashinostroenie, 1976.-260 f.

66. Mjetet e kontrollit të ngushtësisë: Në 3 vëllime Vëllimi 2. Mjetet industriale të kontrollit të ngushtësisë / Ed. A.S. Zazhigina. M .: Mashinostroenie, 1977.-184 f.

67. Teknika e zbulimit të rrjedhjeve. Termat dhe përkufizimet: GOST 26790-91.- M .; 1991, - 18s.

68. Sistemi universal i elementeve të automatizimit pneumatik industrial: Katalog. Moskë: TsNII priborostr., 1972 .-- 28 f.

69. Shkatov E.F. Transduktor i presionit diferencial të rezistencës pneumatike // Pajisje matëse. 1983. - Nr 8. - S. 36-37.

70. Matjet elektrike të sasive jo elektrike / A.M. Turichin, P.V. Navitsky, E.S. Levshina dhe të tjerët; Nën total. ed. P.V. Navitsky. J1 .: Energjia, 1975.-576 f.

71. Elementet dhe pajisjet e pneumoautomatikës me presion të lartë: Katalog / Е.А. Ragulin, A.V. Nikitsky, A.P. me pesë dyer, etj.; Nën total. ed. A.I. Kudryavtseva, A. Ya. Oksenenko. M .: NIIMASH, 1978 .-- 156 f.

72. A.S. 157138 BRSS, MKI G 01 L; 42 k, 30/01. Një pajisje për monitorimin e ngushtësisë së kontejnerëve / P.M. Smelyansky. 1964, BI nr.19.

73. A.S. 286856 BRSS, MKI G 01 L 5/00. Pajisja për kontrollin e ngushtësisë së produkteve / S.G. Sazhin. 1972, BI numër 35.

74. A.S. 331267 BRSS, MKI G 01 L 19/08. Treguesi i presionit / I.V. Kerin, S.I. Romanenko, N.I. Tumanov V.N. Stafeev, S.F. Yakovleva. 1972, BI nr.9.

75.A.S. 484427 BRSS, MKI G 01 M 3/26. Monitorimi i rrjedhjes së gazit / B.C. Mjekërbardhë, V.N. Stafeev, S.F. Yakovleva. 1975, BI numër 34.

76. A.S. 655921 BRSS, MKI G 01 M 3/02. Një pajisje për monitorimin e ngushtësisë së elementeve të kyçjes së pajisjeve pneumatike / A.P. Gridalov, A.P. Makhov, Yu.P. Mosalev. 1979, BI numër 13.

77. A.S. 676887 BRSS, MKI G 01 M 3/02. Pajisja për testimin e produkteve për ngushtësi / S.G. Sazhin, G.A. Zhivchikov, S.T. Starikov etj 1979, BI nr.28.

78. A.S. 705292 BRSS, MKI G 01 L 19/08. Treguesi i presionit / G.P. Barabanov, A.A. Lipatov, Yu.A. Osinsky. 1979, BI numër 47.

79.A. S. 1024773 BRSS, MKI G 01 M 3/02. Pajisja e kontrollit të rrjedhjes së gazit / S.G. Sazhin, M.A. Fadeev, V.M. Myasnikov et al., 1983, BI nr. 23.

80.A.S. 1167465 BRSS, MKI G 01 M 3/02. Makinë automatike për monitorimin e ngushtësisë së produkteve të zgavra / L.M. Veryatin, V.E. Galkin, O.E. Denisov et al., 1985, BI nr.26.

81.A.S. 1177707 BRSS, MKI G 01 M 3/02. Metoda e matësit për përcaktimin e rrjedhjes totale të gazit nga produktet / V.M. Myasnikov, A.I. Jurçenko. -1985, BI numër 33.

82. A.S. 1303864 BRSS, MKI G 01 L 19/08. Treguesi i presionit / G.P. Barabanov, I.A. Morkovin, Yu.A. Osinsky. 1987, BI numër 14.

83.A.S. 1670445 BRSS, MKI G 01 M 3/02. Qëndrim për testimin e produkteve për ngushtësi / Yu.V. Zakharov, A.G. Suvorov, A.I. Soutine et al., 1991, BI Nr. 30.

84.A.S. 1675706 BRSS, MKI G 01 L 19/08, 19/10. Treguesi i presionit / G.P. Barabanov, A.G. Suvorov. 1991, BI numër 33.

85. Patenta 2141634 RF, MKI G 01 M 3/02. Stenda e automatizuar për testimin e produkteve për ngushtësi / V.G. Barabanov, M.B. Diershtein, G.P. Daulle. 1999, BI nr.32.

86. Patenta 2156967 RF, MKI G 01 L 19/08. Treguesi i presionit / V.G. Barabanov, M.B. Diershtein, G.P. Daulle. 2000, BI nr 27.

87. Patenta 2194259 RF, MKI G 01 M 3/02. Stenda e automatizuar për testimin e produkteve për ngushtësi / V.G. Barabanov, G.P. Daulle. 2002, BI numër 34.

88. Aplikimi 63-34333 Japoni, MKI G 01 M 3/32. Pajisja e kontrollit të rrjedhjeve me kompensim automatik të gabimit të matjes / aplikanti KK Kosumo keiki Nr. 56-14844; deklaruar 18.09.81; publikim. 19.07.89, Bul. nr 6 -859.

89. Aplikimi 63-53488 Japoni, MKI G 01 M 3/26. Pajisja e testimit të rrjedhjeve / Aplikanti Obaru Kiki Kote K. K. Nr. 55-67062; deklaruar 05.22.80; botim 2410.88, Bul. Nr. 6 1338.

90. Aplikimi nr 63-63847 Japoni, MKI G 01 M 3/32. Metoda e zbulimit të rrjedhjeve / aplikanti K. V. Fukuda. -Nr.57-61134; deklaruar 14.04.82; publikim. 06.12.88, Bul. nr 6-1577.

91. Pat. 3739166 Gjermani, IPC G 01 M 3/06. Pajisja e kontrollit të rrjedhjeve / Magenbaner R., Reimold O., Vetter N .; aplikanti dhe i patentuari Bayer GmbH Sondermaschinen Entwicklung und Vertnieb, 7300 Esslingen, DE. deklaruar 19.11.87; publikim. 06/01/89, Bul. nr 22.

92. Ensberg E.S., Wesley J.C., Jensen T.H. Teleskopi i rrjedhjes. // Rev. Shkencë. Instr., -1977. -v. 48, nr 3. F. 357-359.

93. Holme A.E., Shulver R.L. Impianti i testimit të rrjedhjeve të vakumit të kontrolluar me mikroprocesor për testimin e rrjedhjeve të prodhimit në linjë. // Proc. 8-th Int. Vac. Kongr. Trienn, Takohuni. Int. Union Vac. Shkencë., Teknol. And Appl., Cannes, 22-26 Sept., 1980. V.2, F. 360-363.

94. Lenges J.G. Përvoja me impiantet e testimit të rrjedhjeve plotësisht automatike të He-së të përdorura në prodhimin e serisë në shkallë të gjerë. // Proc. 8-th Int. Vac. Kongr. Trienn, Takohuni. Int. Union Vac. Shkencë., Teknol. And Appl., Cannes, 22-26 Sept., 1980.-V.2, F. 357-359.

Ju lutemi vini re se tekstet e mësipërme shkencore janë postuar për informacion dhe janë marrë me anë të njohjes së teksteve origjinale të disertacioneve (OCR). Në lidhje me këtë, ato mund të përmbajnë gabime që lidhen me papërsosmërinë e algoritmeve të njohjes. Nuk ka gabime të tilla në skedarët PDF të disertacioneve dhe abstrakteve që ne ofrojmë.