Idag är planerat förebyggande underhåll den enklaste men samtidigt pålitliga metoden för att utföra arbete. När det gäller återupptagandet av driften av utrustningen innehåller listan över grundläggande villkor som säkerställer det följande:
Enheterna har redan arbetat ut ett visst antal timmar och en ny periodisk arbetscykel kommer, som nödvändigtvis måste föregå det planerade förebyggande underhållet.
Den normala nivån av reparationsarbete anges tydligt genom att fastställa de optimala perioderna mellan schemalagt periodiskt underhåll.
Organisation av godkända arbeten. Kontroll över dem baseras på standardarbetets omfattning. Deras ansvarsfulla genomförande säkerställer att de befintliga enheterna fungerar fullt ut.
Schemalagt förebyggande underhåll av elektrisk installationsutrustning utförs i den utsträckning som är nödvändig för att effektivt eliminera alla befintliga defekter. Det utförs också för att säkerställa den naturliga driften av utrustningen fram till efterföljande reparation. Vanligtvis upprättas ett planerat förebyggande underhållsschema med hänsyn till fastställda perioder.
I intervallen mellan de planerade reparationsarbetena är den elektriska utrustningen också föremål för förplanerade inspektioner och ett antal kontroller, som i själva verket är förebyggande.
Reparationsarbete av elektrisk utrustning
Alternering, periodicitet för schemalagda reparationer av enheter beror både på deras syfte och på deras designegenskaper, driftsförhållanden, dimensioner. Grunden för förberedelserna för detta arbete är klargörandet av defekter, valet av reservdelar och reservdelar, som senare kommer att behöva bytas ut. En algoritm för att utföra denna typ av manipulation är speciellt utvecklad, på grund av vilken oavbruten drift av utrustning (maskiner) under reparation är möjlig. Korrekt förberedelse av en sådan handlingsplan gör det möjligt att utföra ett fullständigt återupptagande av funktionen för alla enheter utan att störa det vanliga driftssättet för produktion.
Organisation av processen
Kompetent planerat förebyggande underhåll tillhandahåller följande sekvens:
1. Planering.
2. Förberedelse av enheter för reparation.
3. Utföra reparationsarbeten.
4. Genomförande av aktiviteter relaterade till reparation och planerat underhåll.
Det övervägda systemet för planerat förebyggande underhåll av utrustning har stadier: översyn, ström. De kan övervägas mer i detalj.
Interreparationsstadium
Översynssteget gör det möjligt att reparera utrustningen utan att störa produktionsprocessen. Det inkluderar systematisk rengöring, smörjning, inspektion, justering av enheter. Detta inkluderar även eliminering av mindre fel, byte av delar med kort livslängd. Detta är med andra ord prevention, som inte är komplett utan daglig undersökning och vård. Den måste vara ordentligt organiserad för att maximera livslängden på befintlig utrustning.
Ett seriöst förhållningssätt till denna fråga kan avsevärt minska kostnaderna för framtida reparationer och bidra till ett bättre och mer effektivt genomförande av de uppgifter som företaget ställer in. Huvudarbetet som utförs under översynsstadiet är daglig smörjning och rengöring av enheterna, efterlevnad av alla anställda med reglerna för användning av enheter, övervakning av utrustningens nuvarande tillstånd, justering av mekanismer och snabb eliminering av mindre haverier.
nuvarande nivå
Detta stadium av planerad förebyggande reparation av elektrisk utrustning involverar ofta inte demontering av enheter, men det inkluderar snabb eliminering och eliminering av alla haverier som har uppstått under driftsperioden. I detta fall stannar bara enheterna. Under den aktuella fasen genomförs tester och mätningar, tack vare vilka utrustningsdefekter upptäcks redan i ett tidigt skede, och detta är mycket viktigt.
Beslutet om elektrisk utrustning är lämplig fattas av reparationsspecialister. Detta ligger inom deras område. De baserar det fattade beslutet på en jämförelse av tillgängliga slutsatser som erhållits under testerna under genomförandet av det planerade pågående reparationsarbetet.
Eliminering av defekter i enheternas funktion kan utföras inte bara under schemalagda reparationer, utan också utanför den. Detta händer vanligtvis efter att utrustningens resurs har helt uttömt sig själv.
Genomföra schemalagt förebyggande underhåll: medelhögt stadium
Låter dig delvis eller helt återställa enheter som redan har tjänat sitt syfte. Stadiet inkluderar demontering av de nödvändiga enheterna för att se dem, eliminering av identifierade defekter, rengöring av mekanismer och byte av vissa snabbt slitna reservdelar och delar. Det hålls årligen.
Systemet med planerat förebyggande underhåll i mellanstadiet inkluderar inställning av volym, cyklicitet och sekvens av de arbeten som anges här i strikt överensstämmelse med alla reglerande och tekniska dokument. Tack vare detta sker den normala driften av utrustningen.
Översyn och dess förutsättningar
Det utförs efter att ha öppnat utrustningen, dess fullständiga kontroll med studien av förekomsten av defekter i alla delar. Detta steg inkluderar mätningar, tester, eliminering av identifierade fel, på grund av vilket modernisering av enheterna är nödvändig. Här finns en 100% återställning av de tekniska parametrarna för enheterna i fråga.
När görs en översyn av elektrisk utrustning?
Sådana manipulationer är möjliga först efter att översynsstadiet har slutförts. Följande villkor måste också vara uppfyllda:
Ett arbetsschema har upprättats.
Genomförde preliminära kontroller och besiktningar.
Alla nödvändiga dokument har utarbetats.
Reservdelar och verktyg tillhandahålls.
Brandbekämpningsåtgärder har vidtagits.
Vad innehåller en större översyn?
Processen att reparera elektrisk utrustning i detta fall består av:
1. Byte/restaurering av utslitna mekanismer.
2. Uppgradering av enheter som kräver det.
3. Utför mätningar och förebyggande kontroller.
4. Genomförande av arbete för att eliminera mindre skador.
Fel och defekter som upptäcks vid kontroll av utrustning (maskin) elimineras vid efterföljande reparationer. Olyckor som klassificeras som nödsituationer repareras omedelbart. Utrustning av olika typer har sin egen frekvens av aktiviteter relaterade till reparationsarbete, som regleras av reglerna för teknisk drift. Alla manipulationer återspeglas i dokumentationen, de strängaste register över tillgången på enheter och deras tillstånd hålls.
Enligt den godkända planen för året skapas en nomenklaturplan, som registrerar pågående/större reparationer. Innan du fortsätter med dem måste datumet för att stoppa den elektriska utrustningen (maskinerna) för reparation anges.
Det schemalagda förebyggande underhållsschemat är det officiella underlaget för att upprätta en budgetplan för året, framtagen två gånger under den angivna perioden. Det totala beloppet för planuppskattningen fördelas på månader, kvartal, med hänsyn tagen till perioden för kapitalreparationsarbete.
Egenheter
Hittills tillhandahåller det förebyggande underhållssystemet användning av mikroprocessor och datorteknik (riggar, strukturer, test- och diagnosanläggningar). Detta förhindrar slitage på utrustningen och minskar renoveringskostnaderna. Allt detta bidrar också till en ökning av den operativa effektiviteten och följaktligen företagens vinster.
Schemalagt förebyggande underhåll: upprätta ett schema för året
Fundera på hur schemat för året är uppgjort. Schemalagt förebyggande underhåll av byggnader eller elektrisk utrustning är ett fullfjädrat komplex av organisatoriska och tekniska åtgärder som är nära relaterade till tillsyn och underhåll. Den gäller alla typer av reparationer och utförs periodvis enligt en tidigare upprättad plan. Detta hjälper till att förhindra för tidigt partiellt eller fullständigt slitage av utrustning, olyckor. Alla brandskyddssystem är i ständig beredskap.
Schemalagt förebyggande underhåll är organiserat enligt ett system som inkluderar sådana typer av underhåll som:
Teknisk åtgärd varje vecka.
Månatligt underhållsarbete.
Årligt i förväg planerat förebyggande underhåll.
Den utarbetade förordningen om förebyggande underhåll godkänns av såväl sektorsdepartementen som departementen. Dokumentet är obligatoriskt för utförande av branschens företag.
Schemalagt förebyggande underhåll utförs alltid i strikt enlighet med det befintliga årliga arbetsschemat, vilket inkluderar varje mekanism som är föremål för pågående eller större reparationer. Vid sammanställning av detta schema används standarderna för frekvensen av utrustningsunderhåll. De är hämtade från passdata för enheterna som utarbetats av tillverkaren. Alla tillgängliga mekanismer, enheter ingår i schemat, vilket indikerar kort information om dem: kvantitet, resursstandarder, arbetsintensitet för en aktuell eller större reparation. Den registrerar också information om de senaste pågående pågående och större reparationer.
ytterligare information
Föreskriften om planerat förebyggande underhåll innehåller information om skiftunderhåll (tillsyn, skötsel) och förebyggande kontroll av befintlig utrustning. Det är vanligtvis tilldelat drift- och tjänstgöringspersonal. Den innehåller också information om genomförandet av det planerade arbetet.
Fördelarna med system för förebyggande underhåll inkluderar:
Fastställande av driftstopp för enheter, utrustning, maskiner.
Kontroll över varaktigheten av översynsperioder för drift av enheter.
Prognostisera kostnaden för att reparera utrustning, mekanismer, enheter.
Redovisning av antalet anställda som är involverade i verksamheten, vilket beror på reparationens komplexitet.
Analys av orsakerna till utrustningsfel.
Nackdelar med system för förebyggande underhåll:
Komplexiteten i att beräkna arbetskostnader.
Brist på bekväma och lämpliga verktyg för att planera (genomföra) reparationsaktiviteter.
Komplexiteten i att ta hänsyn till parametern/indikatorn.
Komplexiteten i den operativa anpassningen av det planerade arbetet.
Varje förebyggande underhållssystem har en olycksfri modell för drift/reparation av enheter, men vid olyckor eller till följd av slitage kan även oplanerat arbete utföras i samband med att enheterna återupptas fullt ut.
Frekvensen av att stoppa driften av utrustning för större eller aktuella reparationer bestäms av livslängden för slitagemekanismer, delar, enheter. Och deras varaktighet bestäms av den tid som krävs för att utföra de mest tidskrävande manipulationerna.
Lyftmaskiner (aggregat) är, förutom rutininspektion, också föremål för teknisk undersökning. Det utförs av specialister som ansvarar för övervakningen av denna utrustning.
Vad är ett system för förebyggande underhåll (PPR)? PPR är ett komplex av organisatoriskt, tekniskt, ekonomiskt arbete som låter dig säkerställa tillförlitlig, ekonomisk drift och låter dig ta eller föra parametrarna för utrustningens tekniska egenskaper och ekonomiska indikatorer till designvärdena eller till egenskaperna av ny utrustning.
Tillvägagångssätt till problemet. Under drift blir utrustningen smutsig, slits ut, vilket minskar produktiviteten, effektiviteten hos denna utrustning; dessutom leder otidigt underhåll, rengöring, reparationer av olika slag till nödsituationer (Sayano-Shushenskaya HPP), och följaktligen ekonomiska skador, mänskliga förluster, konsumentproblem, etc.
Dessutom kräver den rationella organisationen av arbetet med underhåll av utrustning (dyrt, komplext) också enorma kostnader (om underhållet inte utförs i tid, kommer implementeringen i framtiden att bli ännu dyrare och svårare). Utrustningen måste alltid vara i driftberedskap.
Reparationsbehovet kräver alltså implementering av en rationell, ekonomisk, bra organisation och väletablerat PPR-system.
Varje typ av utrustning har vissa delar som är utsatta för det största slitaget. PPR säkerställer att utrustningen underhålls i fungerande skick; löser problemen med rationell organisation av reparationsprocessen, vilket minskar tiden för reparationer; förlänga intervallen för kontinuerlig drift mellan olika typer av reparationer; minskning av kostnaderna för reparationer.
PPR-utrustningssystemet innefattar:
— Redovisning av tillgänglig utrustning.
- planera utbudet av avtagbara delar som snabbt slits ut;
- fastställande av deras livslängd (livslängd för slitdelar);
- Fastställande av frekvens och innehåll av reparationer av utrustningsgrupper;
– Utveckling av tekniska processer för standardreparationsarbeten. och utveckling av instruktioner för att utföra dessa typiska reparationer;
- Utveckling av standarder som är nödvändiga för användningen av volymen och kostnaden för reparationsarbeten;
- skapande av lager och reservdelar av material, lagring och redovisning av material.
Utrustning slits olika beroende på olika produktionsförhållanden (typ av produktion, driftsförhållanden, miljöförhållanden).
Följande faktorer påverkar slitaget:
— Varaktighet för utrustningens drift och laddningsläge.
— Kvalitetsparametrar för den primära energi som används.
- miljöförhållanden;
— Kvaliteten på de material som utrustningen är gjord av.
- design egenskaper;
- Kvalitet på utförande, montering;
— Det befintliga PPR-systemet.
Krav för PPR-systemet:
— Flexibilitet (effektivitet, olika rationella metoder, professionella arbetstagare).
— Funktionalitet (eliminera dubbelarbete vid underhåll).
- komplexitet;
- Möjligheten att utföra arbete på ett centraliserat sätt;
- Hanterbarhet, vilket innebär ett tydligt förhållande mellan alla servicefunktioner, strikt underordningsfunktionalitet och ett underordningssystem.
Underhållet av utrustningen i fungerande skick säkerställs av:
– underhåll
Revision av det tillstånd där utrustningen är belägen. Vardagsaktiviteter. Extern visuell inspektion. Rengöring, smörjning, avtorkning m.m. Detta görs av den som ansvarar för utrustningen. Detta inkluderar även eventuella mindre reparationer. Denna tjänst pågår.
Typer av reparation: nuvarande och kapital.
Kvalifikationerna för den personal som utför inspektion, revision och reparation av utrustning måste vara obligatoriska.
Pågående reparationer utförs mellan större reparationer. Dess syfte är att återställa utrustningens hälsa och säkerställa dess prestanda under perioden fram till nästa reparation.
En större översyn är en större översyn, den ger stora reparationer, den kan vara komplex (helt) och nodal (enskilda noder, men stora). Omfattningen av kapitalarbeten omfattar både standard- och specialarbeten. Data om typiskt arbete finns i referensboken för Sinyagin N.N. - "Systemet för förebyggande underhåll av utrustning och nätverk av industriell energi".
Grunderna i organisationen av PPR-systemet.
Den rationella organisationen av PPR bygger på två principer:
1 - principen om förebyggande;
2 - principen om planering.
Organiseringen av arbetet baseras på studier av slitage på delar, och som ett resultat av inspektionen fastställs frekvensen och innehållet i reparationsarbetet. Beroende på graden av kunskap eller analys av slitage är tre former av organisation av PPR möjliga.
1 - efter visning
2 - standard
3 - planerad periodisk.
När efter inspektionsformuläret för PPR endast inspektionsperioden är planerad i förväg, bestäms denna period vanligtvis på grundval av vägledande data (beroende på utrustningens skick) eller minimilivslängden för vissa delar. Som ett resultat av detta planeras närmaste reparationsperiod och dess volym. Och det produceras subjektivt (kanske en mästare, kanske en arbetare). Denna form är slumpmässig. Det finns ingen förberedelse för detta arbete. Allt händer av en slump (nästan).
Standardformulär. Det bygger på standarder. Med hjälp av regulatoriska data bestäms frekvens, volym, period, typer av delar och sammansättningar i enlighet med slitagestandarder och beror inte på deras tillstånd. Förberedande arbete är nödvändigt (material, räkna och planera allt). Det används inom kritiska produktionsområden. Detta system används sällan. Hon är dyr.
Planerad periodisk organisationsform av PPR. Det dominerar produktionen. Inspektioner och reparationer tillhandahålls i förväg. För varje typ av utrustning efter timing. Under denna tidsperiod måste utrustningens tillförlitlighet garanteras. Uppskattad volym är den faktiska volymen som avslöjas vid inspektioner. Det visar sig mängden arbete i normala timmar.
För den rationella organisationen av PPR-systemet är det nödvändigt att ta hänsyn till all utrustning (hela sammansättningen, platsen, livslängden). Ett elektroniskt redovisningssystem bör upprättas.
Organisering av reservdelar i lager.
Normer för frekvens och innehåll för reparationer. En serie upprepade reparationer bildar en reparationscykel. Reparationscykeln är mellan två översyner.
K-O-O-T-T-O-O-K.
Reparationscykelns strukturer kännetecknas av sammansättningen och sekvensen av växling av olika reparationer.
Det är känt att maskinens funktion och drifttiden påverkas av underhåll som utförs i tid och med hög kvalitet, samt reparationer. Tillbaka i Sovjetunionen infördes ett PPR-system (planerat förebyggande underhåll och reparation). Det reglerar omfattningen av det föreslagna arbetet, tidpunkten för deras genomförande, vilket leder till att orsakerna till vilka maskinfel är möjliga elimineras. Således förlänger planerat förebyggande underhåll mekanismerna och förbättrar deras arbetskvalitet.
Planerat förebyggande underhåll av maskiner och anläggningsmaskiner
Funktionen av mekanismer innebär implementering av komplext arbete, som utgör PPR-systemet, vars syfte är att förhindra haverier på grund av slitage på delar. Särskilda evenemang som säkerställer underhållet av varje maskin är nödvändigtvis planerade i förväg, de är förberedda.
Vid användning av maskiner utförs planerat förebyggande underhåll antingen månadsvis eller enligt en godkänd plan. Underhåll, som utförs månadsvis, utförs under arbetspasset, vid dess början eller i slutet. Schemalagt underhåll utförs i enlighet med kraven från mekanismtillverkaren. De skiljer också på underhåll som utförs säsongsmässigt två gånger om året, när maskinerna är förberedda för vinter- eller sommardrift. Under lagring av maskiner eller transport av dem utförs planerat förebyggande underhåll i enlighet med dokumentationen och kraven för efterlevnad av driftreglerna.
Ingenjörer eller besättningsmedlemmar kan självständigt utföra dagliga reparationer på den maskin som är tilldelad dem. Men om schemalagda reparationer inte ingår i deras uppgifter, skickas maskinen för underhåll centralt till avdelningarna för förebyggande underhåll, där specialister tar hand om den. Arbeten med dagligt underhåll av mekanismer är inte planerade, eftersom de är obligatoriska. Vid underhåll av entreprenad- och vägmaskiner utförs teknisk diagnostik, rengöring, smörjning, besiktning, reglering, tankning.
Schemalagt förebyggande underhåll av elektrisk utrustning
På stora industriföretag utförs det nuvarande planerade förebyggande underhållet av butikspersonal. Endast en större reparation är en uppgift som utförs under ledning av en utbildad arbetare. Den sålunda bildade verksamhetsgruppen, med skiftledaren i spetsen, övervakar den elektriska utrustningen i verkstäderna och ansvarar för dess mindre planerade reparationer. Vid kraftverk utförs inspektionen av tunnlar, kanaler och gruvor av personalen på elavdelningen. Arbetet går enligt tidtabell. Vid besiktningen registreras de upptäckta defekterna i en logg, de elimineras när tillfälle ges.
Typer av planerat förebyggande underhåll
Som ett system inkluderar planerat förebyggande underhåll av utrustning sådana typer av underhåll, skötsel och övervakning av reparation och drift av mekanismer som:
- rutinmässigt förebyggande underhåll av utrustning
- planerade kontroller och inspektioner
- planerade reparationer, medelstora och små
- översyn
Reparationscykeln kallas perioden mellan 2 som omfattar flera inspektioner och reparationer av mindre. En mindre reparation är en planerad förebyggande reparation, där enheten demonteras helt. Genomsnittet inkluderar schemalagda reparationer, under vilka mekanismen delvis demonteras, enskilda komponenter genomgår stora reparationer. Vid en större översyn byts komponenter och delar som är hårt slitna ut, aggregatet demonteras helt, grunddelarna repareras och justeras.
För att förhindra skador är det nödvändigt att följa underhållsinstruktionerna och reglerna för drift av utrustningen.
2. Systemet för förebyggande underhåll av utrustning
Den planerade förebyggande formen för att organisera reparationen av teknisk utrustning över hela världen är erkänd som den mest effektiva och har hittat den största spridningen. Utvecklingen av ett system för planerat förebyggande underhåll av utrustning började i Sovjetunionen 1923. För närvarande är olika versioner av PPR-systemet grunden för att organisera underhåll och reparation av utrustning hos företag i de flesta industrier inom materialproduktion och service .
System för förebyggande underhåll av utrustningär en uppsättning planerade organisatoriska och tekniska åtgärder för skötsel, övervakning av utrustning, dess underhåll och reparation. Syftet med dessa åtgärder är att förhindra successivt ökat slitage, förhindra olyckor och hålla utrustningen i ständig driftberedskap. PPR-systemet involverar genomförandet av förebyggande underhåll och planerade reparationer av utrustning efter ett visst antal timmar av dess drift, medan växlingen och frekvensen av aktiviteter bestäms av utrustningens egenskaper och dess driftsförhållanden.
PPR-system inkluderar
Underhåll
och planerat underhåll av utrustning.
Underhåll- detta är ett komplex av operationer för att upprätthålla funktionsduglighet för utrustning när den används för avsett ändamål, under lagring och transport. Underhåll inkluderar
pågående översyn
och periodiskt förebyggande underhåll.
Pågående översynsunderhåll består i daglig övervakning av utrustningens tillstånd och överensstämmelse med reglerna för dess drift, snabb reglering av mekanismer och eliminering av mindre fel som uppstår. Dessa arbeten utförs av huvudarbetarna och tjänstgörande underhållspersonal (mekaniker, olja, elektriker), i regel utan driftstopp. Periodiskt förebyggande underhåll regleras och utförs av underhållspersonal enligt ett förutbestämt schema utan driftstopp. Dessa operationer inkluderar
inspektioner utförda för att identifiera defekter som måste elimineras omedelbart eller under nästa planerade reparation;
spolning och oljebyte tillhandahålls för utrustning med ett centraliserat och vevhussmörjsystem;
noggrannhetskontroll utförd av personalen på de tekniska kontrollavdelningarna och chefsmekanikern.
Schemalagda reparationer inkluderar
Underhåll
och översyn.
Underhåll utförs under driften av utrustningen för att säkerställa dess funktion fram till nästa planerade reparation (nästa pågående eller översyn). Den nuvarande reparationen består i utbyte eller restaurering av enskilda delar (delar, monteringsenheter) av utrustningen och justering av dess mekanismer. Översyn utförs för att återställa utrustningens fulla eller nästan fulla resurs (noggrannhet, kraft, prestanda). Översyn kräver som regel reparationsarbete under stationära förhållanden och användning av speciell teknisk utrustning. Därför är det vanligtvis nödvändigt att ta bort utrustningen från grunden på arbetsplatsen och transportera den till en specialiserad enhet där en större översyn utförs. Vid en större översyn utförs en fullständig demontering av utrustningen med kontroll av alla dess delar, byte och restaurering av slitna delar, inriktning av koordinater etc.
Reparations- och underhållssystemet, beroende på utrustningens natur och driftsförhållanden, kan fungera på olika sätt organisationsformer:
i form av ett efterbesiktningssystem,
periodiska reparationssystem
eller vanliga reparationssystem.
System efter tentamen innebär att man, enligt ett förutbestämt schema, genomför inspektioner av utrustning, under vilka dess skick fastställs och en lista över defekter sammanställs. Baserat på inspektionsdata bestäms tidpunkten och innehållet för de kommande reparationerna. Detta system är tillämpbart på vissa typer av utrustning som arbetar under stabila förhållanden.
Periodiskt reparationssystem innebär att planera tidpunkten och omfattningen av reparationsarbeten av alla slag utifrån ett utvecklat regelverk. Den faktiska omfattningen av arbetet anpassas i förhållande till standarden efter resultatet av inspektionen. Detta system är vanligast inom maskinteknik.
Standard reparationssystem innebär planering av omfattningen och omfattningen av reparationer utifrån exakt fastställda standarder och strikt efterlevnad av reparationsplaner, oavsett utrustningens faktiska skick. Detta system gäller utrustning vars oplanerade stopp är oacceptabelt eller farligt (till exempel lyft- och transportanordningar).
PPR-systemets effektivitet bestäms till stor del av utvecklingen av dess regelverk och noggrannheten i de etablerade standarderna. Standarderna för ett företags PPR-system är differentierade efter grupper av utrustning. Grundläggande reparationsstandarderär
reparationscykler och deras struktur,
reparationsarbetets komplexitet och materialintensitet,
inventeringar för reparationsbehov.
Reparationscykel- detta är tidsperioden från det att utrustningen tas i drift tills den första översynen eller mellan två på varandra följande översyner. Reparationscykeln är den minsta återkommande driftperioden för utrustningen, under vilken alla typer av underhåll och reparationer utförs i den fastställda sekvensen i enlighet med strukturen för reparationscykeln. Strukturen för reparationscykeln fastställer listan, kvantiteten och sekvensen av utrustningsreparationer under reparationscykeln. Till exempel kan en reparationscykelstruktur innefatta följande reparationssekvens:
K - T 1 - T 2 - T 3 - TILL,
var T 1 , T 2 och T 3 - den första, andra och tredje nuvarande reparationen;
TILL- översyn (endast en översyn ingår i reparationscykeln).
Innehållet i det arbete som utförs inom ramen för var och en av de aktuella reparationerna är reglerade och kan skilja sig väsentligt från andra som finns i reparationscykeln. Strukturen för reparationscykeln kan innehålla en liten ( M) och genomsnittlig ( MED) reparation: till exempel, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
På samma sätt kan strukturen för underhållscykeln presenteras, som fastställer listan, kvantiteten och sekvensen av arbetet med översynsunderhåll (bytesinspektion, partiell inspektion, påfyllning av smörjmedel, byte av smörjmedel, förebyggande justering, etc.). Det är möjligt att inkludera underhållsarbete ( SEDAN) in i strukturen för reparationscykeln, till exempel:
VEM 1 - T 1 - DÅ 2 - T 2 - DÅ 3 - T 3 - DÅ 4 - TILL.
Reparationscykeln mäts med utrustningens drifttid, driftstopp vid reparation ingår inte i cykeln. Varaktigheten av reparationscykeln bestäms av livslängden för huvudmekanismerna och delarna, vars utbyte eller reparation kan utföras under fullständig demontering av utrustningen. Slitage på huvuddelarna beror på många faktorer, de viktigaste är
typ av produktion, på vilken intensiteten av utrustningsanvändningen beror på;
fysiska och mekaniska egenskaper hos det bearbetade materialet, på vilka intensiteten av slitage på utrustning och dess delar beror på;
driftsförhållanden, såsom hög luftfuktighet, damm och gasförorening;
utrustningens noggrannhetsklass, som bestämmer nivån på kraven för övervakning av utrustningens tekniska tillstånd;
Reparationscykelns varaktighet T bestäms i arbetade maskintimmar genom beräkning enligt empiriska beroenden, med hänsyn till inflytandet av många faktorer, inklusive de som anges ovan:
var T n- normativ reparationscykel, timmar (till exempel för vissa skärmaskiner T n= 16 800 timmar);
ß P , ß m , ß på , ß T , ß R- koefficienter som tar hänsyn till typen av produktion, typen av material som bearbetas, driftsförhållandena, utrustningens noggrannhet och dimensioner.
Värdena på koefficienterna och standardvaraktigheten för reparationscykeln bestäms på grundval av en generalisering och analys av företagets faktiska data eller tas enligt referensdata.
översynsperiod T herr och underhållsintervaller T sedan uttryckt som antal arbetade timmar:
,
(104)
,
(105)
var n T och n SEDAN- respektive antalet pågående reparationer och underhållsarbeten i en reparationscykel.
Reparationscykelns längd, översynsperioden och underhållsfrekvensen kan uttryckas i år eller månader, om växlingen av utrustningen är känd. Korrekt underhåll av utrustning under dess drift, genomförande av organisatoriska och tekniska åtgärder som förlänger livslängden för delar och delar av utrustning, bidrar till en förändring av den faktiska varaktigheten av reparationscykeln och översynsperioder jämfört med de normativa. Livslängden för slitdelar och delar av utrustning är kortare än översynstiden. Därför är det lämpligt att byta ut dem då de slits ut under översynsperioden. Samtidigt minskar komplexiteten i reparationer, mängden arbete med översynsunderhåll ökar.
Arbetsintensiteten och materialintensiteten för reparation och underhåll av utrustning beror på dess designegenskaper. Ju mer komplex utrustningen är, desto större dimensioner och ju högre bearbetningsnoggrannhet, desto högre komplexitet för reparation och underhåll, desto högre är arbetsintensiteten och materialförbrukningen för dessa arbeten. På grundval av reparationens komplexitet delas utrustningen in i kategorier av reparationskomplexitet. Komplexiteten av reparationsarbete separat för de mekaniska och elektriska delarna av utrustningen bestäms av arbetsintensiteten för en enhet med reparationskomplexitet.
Kategori av reparationskomplexitet (TILL) är svårighetsgraden vid reparation av utrustning. Kategorin för reparationskomplexitet för utrustning bestäms av antalet reparationskomplexitetsenheter som tilldelats denna grupp av utrustning genom att jämföra den med den accepterade standarden - villkorlig utrustning. Hos inhemska ingenjörsföretag tas reparationskomplexiteten hos villkorlig utrustning traditionellt som en enhet för reparationskomplexitet för den mekaniska delen, vars komplexitet är 50 timmar, för reparationskomplexiteten för dess elektriska del - 12,5 timmar ( 1/11 av arbetsintensiteten för översynen av en 1K62 skruvsvarv, som tilldelades den 11:e kategorin av reparationskomplexitet).
reparationsenhet (R. e.) är arbetsintensiteten för motsvarande typ av utrustningsreparation av den första kategorin av reparationskomplexitet. Arbetsintensitetsnormerna för en reparationsenhet är fastställda enligt typ av reparationsarbete (spolning, inspektion, inspektion, underhåll och översyn) separat för låssmeds-, maskin- och annat arbete. Arbetsintensiteten för varje typ av reparationsarbete bestäms genom att multiplicera tidsnormerna för denna typ av arbete för en reparationsenhet med antalet reparationsenheter i komplexitetskategorin för reparation av motsvarande utrustning.
Den totala arbetsintensiteten för reparationsarbete (F) under planeringsperioden beräknas med formeln:
q K , q T och q SEDAN- Normer för kapitalets arbetsintensitet och pågående reparationer, underhåll per en reparationsenhet, timmar;
n TILL , n T , n SEDAN- antalet större och pågående reparationer, underhållsarbeten under den planerade perioden.
För reparation av komplex utrustning (datorer, kraftutrustning) används i allt större utsträckning märkestjänster, som utförs av speciella avdelningar av tillverkaren. För närvarande har bearbetningsföretagen ett system för förebyggande underhåll av utrustning (TSHR), som är en progressiv form av organisation av reparationsarbete. PPR är en uppsättning organisatoriska och tekniska åtgärder som syftar till att hålla utrustningen i fungerande skick och förhindra dess nödutgång från drift. Varje maskin, efter att ha arbetat ett visst antal timmar, stannar och genomgår rutininspektion eller reparation, vars frekvens bestäms av maskinernas designegenskaper och driftsförhållanden. PPR-systemet vid RUE MZIV tillhandahåller följande typer av tjänster: 1.
Blanker.ru
Tabell 3.3 Arbeten som regleras av bestämmelsen om PPR för mekanisk och elektrotermisk utrustning Utrustningsnamn Typer av underhåll och reparationer Periodicitet, månader. Antal underhåll, TR och C i reparationscykeln under livslängden fram till avskrivning Reparationscykelns struktur Avskrivningstid, år Elpannor, grillar, eldstäder, autoklaver Underhåll 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … till 60 1 …5TO-IP-K Elspisar, skåp, hastighet TO 1 100 5TO-TR… 10 vatten, matvärmare TR 6 20 …5TO-TR Elpannor TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- till 30 1 5TO-TR-K Elångare ap TO 1 100 5TO-TR… 10 ångare TR 6 17 5TO-TR-K till 36 2 Potatisskalare TO 1 80 5TO-TR…
PPR utrustningssystem
I vissa branscher råkade jag se hur man tar bort ett gammalt obrukbart lager och sätter ett annat gammalt lager på monteringen, självklart kommer en sådan inställning till att finansiera produktionen också ge motsvarande avkastning på produktionen.
- Kvaliteten på reparationer av personal, med dålig kvalitet, kommer haverier att vara mer frekventa. I det här fallet kommer det att vara nödvändigt att planera reparationer och underhåll av utrustning oftare.
- Kvalitet på reparationsplanering, kvalificering av arrangörer av utrustningsreparationer. Arrangörerna av utrustningsreparationer i produktionen inkluderar en mekaniker, och på stora produktionslinjer, till och med hela avdelningen för chefsmekanikern.
Upprätta ett schema för förebyggande underhåll av utrustning
Den består i att byta ut enskilda slitna delar, eliminera defekter, utföra smörj- och fästoperationer, etc. Översyn är en reparation som utförs för att återställa resursen hos en produkt med utbyte eller restaurering av någon av dess delar. Kapital- och pågående reparationer kan planeras och oplaneras.
Uppmärksamhet
Planerade reparationer utförs enligt tidtabell. Oplanerade reparationer utförs för att eliminera konsekvenserna av plötsliga fel och haverier. Kommersiell utrustning genomgår i de flesta fall en planerad översyn. Schemalagd översyn tillhandahålls inte för utrustning som inte har mekaniskt slitage under drift (till exempel termisk utrustning).
Alla dessa arbeten är utformade för att bibehålla prestanda hos maskiner och enheter fram till nästa planerade reparation.
Systemet för planerat förebyggande underhåll inkluderar följande typer av tekniska reparationer och underhåll: veckovis underhåll, månatligt underhåll, årligt planerat förebyggande underhåll, Årligt planerat förebyggande underhåll utförs i enlighet med det årliga schemat för avstängning av utrustning. Upprätta ett schema för förebyggande underhåll Årligt schema för förebyggande underhåll, utifrån vilket behovet av reparationspersonal, material, reservdelar, komponenter bestäms. Det inkluderar varje enhet som är föremål för större och pågående reparationer.
För att upprätta ett årligt förebyggande underhållsschema (PPR-schema) behöver vi standarder för frekvensen av utrustningsreparationer.
Mycket ofta kallas sådana reparationer för PPR-utrustning (schemalagt förebyggande underhåll) eller underhåll av utrustning (underhåll av utrustning).
- Kapitalreparationer. Underhåll av utrustning, även känd som schemalagt förebyggande underhåll Idag ska vi titta på veckovis underhåll av utrustning (PPR eller underhåll). Det kallas veckovis symboliskt, i själva verket, beroende på utrustningens detaljer, kan reparationer organiseras både oftare, till exempel flera gånger i veckan (vilket är mycket sällsynt), och mycket mindre ofta, till exempel en gång varannan Veckor. Eller kanske till och med en gång i månaden (sådana reparationer är mycket vanligare).
PPR-schema för teknisk utrustning i livsmedelsproduktionsprov
Här måste du delvis demontera mekanismen, byta ut och återställa slitna delar. Det utförs utan att ta bort mekanismen från fundamentet. 5. Översyn, som består i att byta ut slitna delar och sammansättningar, kontrollera och justera maskiner och återställa dem enligt specifikationer.
Översyn innebär en fullständig demontering av utrustning med borttagning, vid behov, från grunden. Besiktningar, pågående och större reparationer utförs av särskild reparationspersonal med inblandning av underhållspersonalen. Grunden för utarbetandet av PPR-planen är standarderna och strukturen för reparationscykeln.
Reparationscykeln är maskinens drifttid från början av dess driftsättning till den första större översynen. Det beror på delarnas hållbarhet och utrustningens driftsförhållanden.
Dessa data kan hittas i tillverkarens passdata, om anläggningen specifikt reglerar detta, eller använd referensboken "Underhåll och reparationssystem". Det finns en del utrustning. All denna utrustning måste ingå i PPR-schemat. Kolumn 1 anger utrustningens namn, som regel kortfattad och begriplig information om utrustningen.
Kolumn 2 - antal utrustning Kolumn 3-4 - anger resursstandarder mellan större reparationer och nuvarande (se bilaga 2) Kolumner 5-6 - Arbetsintensitet för en reparation (se tabell 2 bilaga 3) baserat på listan över defekter . I kolumn 7-8 - datumen för de senaste större och pågående reparationerna anges (vi accepterar villkorligt januari månad innevarande år) I kolumnerna 9-20, som var och en motsvarar en månad, indikerar symbolen typen av planerad reparation: K - kapital, T - ström.
Info
För en effektiv drift av utrustningen på RUE MZIV är en tydlig organisation av dess logistik nödvändig. En stor del av detta ges till organisationen av reparation av utrustning. Kärnan i reparation är att bevara och återställa prestandan hos utrustning och mekanismer genom att byta ut eller återställa slitna delar och justera mekanismer.
Viktig
Varje år genomgår mer än 10-12% av utrustningen stora reparationer, 20-30% - medelstora och 90-100% - små. Kostnaden för reparation och underhåll av utrustning är mer än 10% av kostnaden för tillverkade produkter. Under maskinens hela livslängd är kostnaden för dess reparation flera gånger högre än dess ursprungliga kostnad.
Reparationsanläggningens huvuduppgift är att hålla utrustningen i ett tekniskt gott skick, vilket säkerställer dess oavbrutna funktion.
Antal utrustningsdelar 7 2 Antal reparationer (inspektioner) av utrustning i strukturen för reparationscykeln kapital 1 1 medium 1 2 nuvarande 2 3 inspektioner 20 48 Utrustningsreparations komplexitetskategori 1,5 1,22 Varaktighet för reparation av utrustning, skift kapital 1 30 · medel 0,6 18 · nuvarande 0,2 8 · besiktningar 0,1 1 Reparationscykelns längd, månader. 18 48 Arbetsintensitet för reparationer (inspektioner) kapital 35,0 35,0 genomsnitt 23,5 23,5 nuvarande 6,1 6,1 inspektioner 0,85 0,85 på grundval av "Föreskrifter om systemet för förebyggande underhåll av utrustning): för utrustning för tappning av vin - 100 och annan teknisk utrustning villkorliga reparationsenheter Årlig fond för arbetstid för en arbetare 1860 timmar, prestandakoefficient för produktionshastigheten 0,95, skiftarbete av utrustning 1, 5.
Felaktig utrustning anses vara utrustning som inte uppfyller minst ett av de krav som fastställts av driftdokumentationen, standarder (GOSTs), tekniska specifikationer (TU). Felfunktioner inkluderar en minskning av maskiners produktivitet och effektivitet, förlust av noggrannhet, avvikelser i tekniska processer (över tillåtna gränser). Utrustningens tillförlitlighet bestäms av tillförlitligheten, hållbarheten, underhållbarheten och uthålligheten.
Tillförlitlighet är utrustningens egenskap att förbli i drift under en viss driftstid, d.v.s. fungera utan fel under en given tidsperiod. Hållbarhet återspeglar en sådan egenskap hos utrustning som bevarande av prestanda före översyn eller före avveckling. Underhållbarhet är utrustningens förmåga att förebygga, upptäcka och korrigera fel och funktionsfel.
