Hallå! Här är en ny artikel som heter fräsning och dess huvudtyper, för med den kommer vi att börja studien av denna inte en enkel metod för metallbearbetning.
Vad är fräsning?
Fräsning– Det här är en bearbetning som skapar plana och formade ytor genom att använda ett skärverktyg som en fräs. Mycket mer kan sägas om denna typ av bearbetning, men jag tror att vi kommer att överväga alla dess komponenter i etapper. Och när vi är klara (vilket inte är särskilt snart :)) vet du nästan allt om honom.
Fräsning Huvudtyper och metoder.
Jag vill inte belasta dig med teorier och tråkiga definitioner, som redan är så fulla i all litteratur som ägnas åt metallskärning. Jag vill bara prata om huvudtyperna av fräsning för nu. Så…
Fräsning med cylindrisk fräs. Tja, som namnet antyder, används en cylindrisk skärare för denna metod. Kärnan i metoden ligger i bearbetningen av plana ytor av korrekt form (fyrkanter, rektanglar etc.) Vi kommer inte att gå djupare än :).
Fräsning med planfräs. Denna metod liknar i princip den tidigare, men skillnaden är att här används en planfräs för att få samma ytor. Vad är skillnaden mellan dem kommer vi att förstå i följande inlägg. Så låt oss inte glömma prenumerera på blogguppdateringar.
F växelreduktion.När det gäller tillverkning av en kuggkrans genom fräsning på en horisontell fräsmaskin, kommer jag genast att berätta för dig att denna metod länge har varit föråldrad och endast används i reparationsverkstäder, eftersom den inte har den nödvändiga produktiviteten och kvaliteten på växelproduktionen . Förresten, vi kommer också att överväga att skaffa växlar :)
Axelfräsning med tresidig tallriksfräs. Som framgår av namnet utförs borttagandet av tillägget med en tresidig skivskärare. Vilket kallas så eftersom det har tre skärkanter samtidigt - längs ytterdiametern och direkt från två ändar. Detta gör att hon kan fräsa axlar som visas.
Fräsning med en uppsättning av två tresidiga skivfräsar. Denna metod liknar den föregående, men skillnaden är att i det här fallet bearbetas två skärare samtidigt, vilket är mycket bekvämt för att göra plattor på cylindriska ytor.
Fräsning av ett spår med pinnfräs. Denna typ används för att erhålla raka spår av olika storlekar och konfigurationer på både plana och cylindriska delar.
Fräsning av spår med slitsfräs. Tja, här kommer jag att säga att slitsar menas med slitsade spår. Denna metod är också föråldrad eftersom den är lågproduktiv och inte ger tillräcklig noggrannhet för att få delen. Uppdelningen utförs med hjälp av ett delningshuvud.
Fräsning av en formad yta. Under formade ytor, som du redan förstått av mitt förra inlägg. Det är ytor som inte har helt regelbundna "formade" former (ellipser, sfärer etc.). Och som ett resultat, för att få dem, behövs speciella fräsar, som kallas formade (har en form som måste erhållas efter fräsning).
Fräsning av ett lutande plan. Vinkelskärare fungerar också enligt principen om kopiering, nämligen att den resulterande lutande ytan säkerställs av noggrannheten i tillverkningen av skärverktyget. Denna metod används för tillverkning av glidstyrningar för verktygsmaskiner.
Fräsning av en krökt kontur. Med hjälp av en pinnfräs kan vi få nästan vilken komplex krökt kontur som helst. Här beskriver fräsen arbetsstycket längs den krökta linjen som vi behöver få.
Fräsning av spiralformade spår. Med hjälp av denna fräsmetod, som framgår av den föreslagna skissen, tillverkas borrar, försänkningar och andra verktyg med spiralformade spånborttagningsspår. I grund och botten utförs dessa operationer på CNC-maskiner (för närvarande).
Skärning med en fräs. Tja, i det här fallet talar namnet för sig självt. Med hjälp av en skärare kan metallstänger av olika storlekar skäras.
Tja, det är tillräckligt med information för idag. Jag tror att jag skrev om fräsning och dess huvudtyper inte illa. Om du har några förslag på vad du ska lägga till i detta inlägg, SKRIV!!!
Andrew var med dig!
En plan yta i vinkel mot horisontalplanet kallas lutande plan. Ett kort lutande plan på en del kallas vanligtvis fasa.
Fräsning av lutande plan och fasar kan göras:
a) med rotation av arbetsstycket till önskad vinkel;
b) med rotation av maskinspindeln till önskad vinkel;
c) med en vinkelskärare.
Låt oss överväga varje metod för fräsning separat.
Fräsning med arbetsstyckesrotation
Installation i ett universalskruvstycke. För att montera delen (Fig. 105, a) i en vinkel, kan du använda ett universalskruvstycke (se Fig. 68, b).
Fixering av delen i ett universalskruvstycke utförs, som i ett konventionellt maskinskruvstycke. När du installerar ett universellt skruvstycke i önskad vinkel, bör man komma ihåg att det lutande planet som ska bearbetas måste vara placerat horisontellt, det vill säga parallellt med bordsytan (fig. 105, b).
Installation på en universalplatta. På fig. 106 visar ett arbetsstycke monterat på en universalplatta (se fig. 62, c) för fräsning av ett lutande plan.
Arbetsstycket är fäst vid universalplattans bord med klämmor eller bultar, som när du fixerar det på bordet på en fräsmaskin.
Universalskruvstycken och universalplåtar används vanligtvis i verktygs- och mekaniska verkstäder för bearbetning av enskilda delar och i mekaniska verkstäder för tillverkning av små partier av produkter.
I verktygsbutiker för bearbetning av lutande ytor och fasar, universalfräsmaskiner med vippbord(mod. 675 och 679). Att luta maskinbordet till önskad vinkel säkerställer att arbetsytans läge är korrekt, som vid bearbetning i ett universalskruvstycke och på en universalplatta.
Installation i specialarmaturer. Vid bearbetning av lutande plan i en stor sats av identiska arbetsstycken används vanligtvis speciella anordningar.
På fig. 107, och visar en anordning för fräsning av fasar från metallhammare. Fixturens referensplan ger en snabb installation av arbetsstycket utan markering i önskad vinkel.
På fig. 107, b visar en anordning för fräsning av ett lutande kilplan. Denna armatur har två fasar. Två arbetsstycken installeras i fixturen från båda sidor och fräses samtidigt med en cylindrisk fräs.
Fräsning av lutande plan med rotation av arbetsstycken i önskad vinkel utförs med cylindriska eller pinnfräsar på samma sätt som fräsning av horisontella plan.
Fräsning med svarvning av maskinspindeln
Istället för att vrida arbetsstycket vid fräsning av ramper och fasar kan du använda spindelsvarvning. Detta är möjligt på vertikala fräsmaskiner, där fräshuvudet med spindel roterar runt en horisontell axel i ett vertikalt plan (se fig. 9).
Mycket bekväma för detta ändamål är universella fräsmaskiner av typen 6M82Sh (se fig. 11), där det vertikala huvudet har en rotation i vertikala och horisontella plan.
På samma sätt är det möjligt att fräsa lutande plan på en horisontell fräsmaskin om maskinen har ett överliggande vertikalt huvud.
Fraktsedel vertikal Huvudet är ett speciellt tillbehör till den horisontella fräsen. Närvaron av ett överliggande vertikalt huvud gör att du kan utföra olika jobb på en horisontell fräsmaskin som vanligtvis utförs på en vertikal fräsmaskin. På fig. 108, och en av utformningarna av det vertikala huvudet visas.
Ram 2
av det på vertikala huvudet monteras på maskinbäddens vertikala styrningar och fixeras med bultar 1
. Slända 5
roterar i skivspelaren 6
huvuden. Lossa bultarna som förbinder skivspelaren 6
huvudet med sin kropp kan spindeln roteras i ett vertikalt plan och placeras i valfri vinkel på skalan 4
. Ringa 3
tjänar till att ta bort huvudet. Rotation från maskinspindeln till huvudspindeln överförs med hjälp av ett par cylindriska kugghjul 7
och 8
. Hjul 8
med hjälp av en kon monteras den på spindeln på en horisontell fräsmaskin och överför rotation från maskinspindeln till hjulet 7
, och sedan genom ett par avfasade hjul till spindeln 5
läggs på vertikalt huvud. I spindelsätet 5
skäraren är installerad.
På grund av närvaron av ett par koniska kugghjul kan redskapsspindeln vridas runt fräsmaskinsspindeln 360°, dvs ett helt varv. En sådan anordning av ett överliggande vertikalt huvud låter dig installera skäraren inte bara vertikalt utan också i vilken vinkel som helst (fig. 108, b). Närvaron av ett överliggande vertikalt huvud utökar kraftigt möjligheten att använda horisontella fräsmaskiner.
På fig. 109a visar pinnfräsen inställd i en 60° vinkel mot vertikalen för fasfräsning. Den önskade lutningsvinkeln ställs in genom att vrida det vertikala huvudet tills markeringarna 0 och 60° är inriktade på skalan.
På fig. 109, b visar en planfräs inställd i en vinkel på 30° mot vertikalen för fasfräsning, vinkeln ställs in genom att vrida det vertikala huvudet tills markeringarna O och 30° är i linje med skalan.
Fräsning av lutande plan med vinkelfräsar
Små lutande plan och fasar kan fräsas med vinkelfräsar. I det här fallet finns det inget behov av att vrida delen eller spindeln, lutningsvinkeln för den frästa delens plan tillhandahålls av formen på själva skäraren.
Vinkelskärare. På fig. 110 visar a en envinkelskärare utformad för att bearbeta ett plan som lutar mot skäraxeln i en viss vinkel. Det finns envinkelskärare med en vinkel Θ lika med 55, 60, 65, 70, 85 och 90 °.
två vinklar en fräs kallas, i vilken den andra skäreggen också fräser ett lutande plan. Skilja på
fräsar symmetrisk(Fig. 110, b) och asymmetrisk(Fig. 110, c). Lutningsvinkeln δ för den andra sidan av en asymmetrisk dubbelvinkelskärare är vanligtvis 15, 20 och 25°.
Vinkelskärare är gjorda med spetsiga tänder.
Fräsning med vinkelfräsar utförs på horisontella fräsmaskiner. Vinkelfräsar installeras och fixeras på dorn på samma sätt som cylindriska fräsar.
skärningslägen. Vid arbete med vinkelfräsar är skärhastigheten och matningen per tand inställd på att vara lägre än vid arbete med cylindriska fräsar, eftersom driftsförhållandena för dessa fräsar är mycket svårare.
Bearbetningsexempel. Överväg att fräsa två konjugerade lutande plan. På fig. 111, och en ritning av ett prisma ges, och i fig. 111, b - skiss över bearbetningen av hörnurtaget. För fräsning krävs en tvåvinklar symmetrisk fräs med 45° kantvinkel. Vi tar skärdiametern lika med 75 mm. Denna fräs har 22 tänder.
Skärförhållanden: fräsdjup t=12 mm matning 0,03 mm/tand, skärhastighet 11,8 m/min, vilket motsvarar 50 rpm.
Vi väljer spindelhastigheten tillgänglig på maskinen 6M82G, lika med 50- rpm. I detta fall bör minutmatningen vara 0,03X22X50 = 33 mm/min. Vi väljer det foder som är tillgängligt på maskinen 31.5 mm/min. Vi ställer in maskinen för vald skärhastighet och matning, vi utför fräsning som fräsar horisontella plan. Det bearbetade planet kontrolleras med en mall.
Eventuellt skrot vid fräsning av lutande plan och fasar
Vid fräsning av lutande plan och avfasningar med cylindriska, plan- och vinkelfräsar, förutom defekter i ytfinish och dimensionsdefekter, är äktenskap möjlig på grund av bristande överensstämmelse med den specificerade lutningsvinkeln för det bearbetade planet.
Orsakerna till ett sådant äktenskap kan vara felaktig märkning, felaktig installation av arbetsstycket, dålig rengöring av maskinbordet och skruvstycket från spån, dålig fästning av skruvstädet eller roterande bordet i vinkel och utlopp av fräsen.
Cylindriska skärare används för ytbehandling. Tänderna på en cylindrisk skärare är anordnade längs en spirallinje med en viss lutningsvinkel för det spiralformade spåret co.
Cylindriska fräsar tillverkas i enlighet med GOST 3752-71 med fina tänder och med stora tänder, med skärknivar i enlighet med GOST 9926-61 och med sammansatta skärknivar. Fräsar utrustade med hårdlegerade spiralblad är tillverkade i enlighet med GOST 8721 - 69.
Huvudmåtten på cylindriska fräsar är skärlängd L, skärdiameter D, håldiameter d, antal tänder z.
Cylindriska fräsar är gjorda av snabbstål och är även utrustade med hårdlegeringsplåtar. Tillverkningen av cylindriska fräsar med skärknivar (tänder) möjliggör mer ekonomisk användning av dyrt verktygsmaterial.
Beroende på rotationsriktningen är skärarna uppdelade i högerskärande och vänsterskärande. rätt skärning de kallas sådana skärare som under drift måste rotera medurs, om man ser på skäraren från sidan av den bakre änden av spindeln (eller moturs, om man tittar från sidan av upphängningsörhänget). vänster skärning fräsar är de fräsar som, när de arbetar, måste rotera moturs sett från den bakre änden av spindeln (eller medurs sett från upphängningssidan).
När man tittar på skäraren från sidan av upphängningen, då kastar den högra skäraren spån till höger och den vänstra skäraren kastar spån till vänster.
Cylindriska fräsar, beroende på vilken sida de är monterade på dornen, kan användas både som högerskärning och vänsterskärning. Skärriktningen kan ändras genom att vända fräsen på spindeln.
Välja typ och storlek på en cylindrisk skärare
Valet av skärmaskinens typ och storlek beror på dessa specifika bearbetningsförhållanden (dimensionerna på arbetsstycket som bearbetas, kvaliteten på materialet som bearbetas, storleken på bearbetningstillåten, etc.).
Fräsar med en stor tand används för grovbearbetning och halvbearbetning av plan, fräsar med en liten tand - för halvbearbetning och efterbehandling.
Ris. 31. Nomogram för att välja den optimala storleken på solida cylindriska fräsar
På fig. 31 visar ett nomogram för att välja den optimala storleken på solida cylindriska fräsar med fina och grova tänder för givna bearbetningsförhållanden. På fig. 31 antog följande materialbeteckningar:
T - material som är svåra att skära (rostfritt värmebeständigt stål, etc.);
C - material med medelhög bearbetningssvårighet (konstruktionsstål, grått gjutjärn, etc.);
L - lättbearbetade material (koppar och dess legeringar, aluminium och dess legeringar, etc.);
I - grovbearbetning;
II - efterbehandling.
Vi kommer att förklara proceduren för att använda nomogrammet med ett exempel. Det är nödvändigt att bestämma dimensionerna på en solid cylindrisk fräs under grov fräsning av ett arbetsstycke av stål 45 (σ в \u003d 75 kg / mm 2), fräsbredd В \u003d 15 mm, skärdjup t \u003d 5 mm.
1. Bestäm längden på fräsen. Fräsens längd måste vara större än bredden på arbetsstycket som ska bearbetas. I den övre högra delen av nomogrammet anges två skalor längs abskissaxeln: den nedre, längs vilken fräsbredden B är avsatt, och den övre, längs vilken standardlängderna av cylindriska fräsar är avsatta, motsvarande olika värden på fräsbredden. Så för vårt fall, för en bredd på B = 75 mm, är närmaste skärlängd L = 80 mm.
2. Därefter måste du bestämma diametern på skärhålet (eller diametern på dornen). Från den punkt som motsvarar L = 80 mm ritar vi en vertikal linje tills den skär en lutande linje som motsvarar bearbetningsförhållandena - C-I (grovbearbetning av material med medelsvår bearbetbarhet). Från den erhållna punkten ritar vi en horisontell linje tills den skär med d-axeln (dorndiameter). Skärningspunkten är närmare d - 40 mm. Därför väljer vi en fräs med en håldiameter d = 40 mm.
3. Bestäm skärets diameter. Från den punkt som motsvarar d = 40 mm ritar vi en horisontell linje tills den skär den lutande linjen I (grovbearbetning). Från den punkt som erhålls på detta sätt ritar vi en vertikal linje ner till skärningen med D-axeln - skärarens diameter. Som framgår av grafen är närmaste skärdiameter 100 mm.
4. Hitta antalet skärtänder. Från punkten som motsvarar D = 100 mm drar vi en vertikal linje ner till skärningspunkten med den linje som motsvarar de angivna bearbetningsvillkoren C-b Från skärningspunkten för dessa linjer drar vi en horisontell linje till skärningen med z-axeln ( antal skärtänder) - den nedre vänstra delen av nomogrammet. Denna punkt ligger mellan z = 12 och z = 14. Vi accepterar z = 12, eftersom det inte finns några fräsar med erhållna parametrar med z = 14 enligt standarden. Således är de nödvändiga skärparametrarna: en cylindrisk fräs med stora tänder L = 80 mm, D = 100 mm, d = 40 mm, z = 12.
För givna fräsförhållanden bestämmer vi de optimala geometriska parametrarna för fräsen enligt teknologens referensböcker: γ = 15°, α = 5°.
På fig. 32 visar ett nomogram som kan användas för att välja den optimala storleken på cylindriska fräsar med skärknivar.
Ris. 32. Nomogram för val av optimal storlek på cylindriska fräsar med insatsknivar
Justering och inställning
fräsmaskin för
utförandet av olika verk
Justering- förberedelse av teknisk utrustning och verktyg för utförande av en viss teknisk operation (installation av en dorn på en maskin; installation av en fräs och inställningsringar på en dorn; kontroll av en fräss utlopp; installation av en fixtur på en maskin; inriktning av arbetsstycket i förhållande till verktyget; arrangemang av stopp som begränsar bordets gång, etc.).
Miljö fräsmaskin är att ställa in det erforderliga antalet varv på maskinspindeln, den specificerade minutmatningen och fräsdjupet.
Installation och fixering av skäraren. Efter att den optimala storleken på den cylindriska skäraren för de givna bearbetningsförhållandena har valts, installeras och fixeras den. I enlighet med storleken på skärarens håldiameter väljs den erforderliga diametern på dornen.
På inhemska fabriker används dorn med standarddiametrar: 16, 22, 27, 32, 40, 50 och 60 mm. På fig. 33 visar en fräsdorn 3 för montering av cylindriska eller skivfräsar eller en uppsättning fräsar med monteringsringar 5.
Ris. 33. Dorn för fixering av fräsar
Fräsdornen placeras i spindelkonen och dras åt med en stång 7. Monterings- (distans)ringar sätts på dornen och fräsen 4 på erforderligt avstånd från spindelns ände. En uppsättning ringar med en skärare (eller en uppsättning fräsar) och en konisk hylsa dras åt på dornen med mutter 1. Därefter flyttas örhänget till dornens koniska hylsa för att gå sönder och fästs vid mutterstammen 2. Stammen måste också fixeras på ramen med muttrar 6. Vid tungt arbete installeras en andra örhänge, för vilken den andra konbussningen ingår i uppsättningen.
För att lokalisera en eller flera fräsar på dornen används två typer av justeringsringar med olika bredd (fig. 34, a, b).
Ris. 34. Inställningsringar
Den normala uppsättningen inställningsringar som levereras med fräsmaskinen består av * ringar med en bredd på 1 till 50 mm; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0;10; 15,20; trettio; 40 och 50 mm.
När en skärare är installerad på dornen är det önskvärt att placera den närmare maskinspindeln, eftersom i detta läge blir dornens avböjning minimal. Den erforderliga placeringen av fräsen i förhållande till arbetsstycket som bearbetas uppnås genom lämplig inställning av bordet i tvärriktningen.
Om det är omöjligt att installera skäraren nära spindeln, rekommenderas att använda ett extra hängande örhänge 1 (bild 35). Om flera fräsar som inte har ändkontakt ska installeras på dornen, uppnås korrektheten av deras relativa position genom en uppsättning mellanringar 2 som är installerade mellan dem.
Ris. 35.
Ordningen för installation och fixering av skäraren
1. Dra ut maskinens bål genom att vrida på hylsnyckeln efter att ha skruvat loss låsskruvarna (fig. 36).
Ris. 36. Förlängning av bålen och borttagning av örhänget
2. Ta bort örhänget genom att först skruva loss skruven.
3. Sätt in dornen med dess ändände i spindelhålet, rikta in spåren i dornflänsen med knäckarna i änden av spindeln och fäst dornen med en stång. Den avsmalnande änden av dornen måste passa tätt in i spindelns koniska hål. Därför är det nödvändigt att skydda den koniska svansen på spindeln och sätet i spindeln från hack och rengöra dem noggrant från damm innan de fixeras.
4. Skjut de valda inställningsringarna och fräsen på axeln. Var uppmärksam på överensstämmelsen mellan maskinspindelns rotationsriktning och riktningen för skärarens spiralformade spår
Man bör komma ihåg att det är nödvändigt att välja scheman med motsatta riktningar av skärarens spiralformade spår och spindelns rotationsriktning.
Vid arbete på horisontella fräsmaskiner bör cylindriska fräsar med vänster riktning av de spiralformade spåren användas med rätt rotation av fräsen eller med höger riktning för de spiralformade spåren med vänster rotationsriktning för fräsen. Detta förklaras av det faktum att i fall med en annan riktning av skärarens spiralformade spår och riktningen för dess rotation, är den axiella komponenten av skärkraften Px riktad mot spindeln, det vill säga ett styvare stöd. Samtidigt kommer den att trycka in dornen i spindelhålet, och inte dra ut skäraren med dornen ur spindelhylsan och trycka på det mindre stela stödet - örhänget. Låt oss nu återgå till installationen och fixeringen av skäraren. Efter att ha satt justeringsringarna och fräsen på dornen, sätt sedan resten av justerringarna på dornen och dra åt muttern på änden av dornen. I det här fallet är det nödvändigt att se till att muttern inte täcker halsen på dornen, som kommer in i örhängelagret.
5. Montera örhänget så att änden av dornen (halsen) går in i örhängeslagret (Fig. 37, a).
Ris. 37. Fixering av skäraren på dornen
6. Fäst kniven på dornen genom att dra åt muttern med en skiftnyckel (Fig. 37, 6).
7. Fixera stammen och smörj örhängeslagret.
8. Kontrollera utloppet för fräsen och dornen, som måste överensstämma med befintliga standarder. Använd en indikator med stativ för att kontrollera utloppet av dornen och skäraren.
Kontrollerar skärens löpning
Använd enheten som visas i fig. 38. Det radiella utloppet av skäreggarna i förhållande till hålet för fräsar med en diameter på upp till 100 mm bör inte överstiga 0,02 mm för två intilliggande tänder och 0,04 för två motsatta tänder. Utloppet för stödändarna vid kontroll av dornen är 0,02 mm för fräsar upp till 50 mm långa och 0,03 mm för fräsar över 50 mm långa.
Ris. 38. Anordning för kontroll av fräsar med avseende på löpning
Radiell utlopp av två intilliggande tänder av fräsar med en diameter på 100 till 125 mm är inte mer än 0,02 mm, och fräsar - inte mer än 0,05 mm; för fräsar med en diameter över 125 mm - 0,03 mm respektive 0,08 mm.
Tillämpning av hållplatser. Fräsmaskiner är utrustade med anordningar för att automatisera arbetscykeln, som gör att du kan ställa in maskinen att snabbt närma sig bordet, växla den till arbetsmatningen och stanna i ändläget. På fig. 39 visar arrangemanget av stopparna som begränsar den längsgående rörelsen för bordet på 6P82Sh bredmaskin. Tryckkammarna 7 och 2 är installerade och fixerade i bordets längsgående sidospår i ett läge som motsvarar början och slutet av bordets arbetsslag, beroende på den erforderliga fräslängden. Efter att ha växlat till höger med spaken 3 för den mekaniska matningen, börjar bordet med arbetsstycket som bearbetas att röra sig från vänster till höger tills kammen 1 vilar på utsprånget av spaken 3 och sätter den i mittläget, och vrider därigenom av den mekaniska matningen.
Ris. 39. Anordning av stopp för automatisk avstängning av den längsgående matningen
Efter att ha vridit spak 3 åt vänster, matas bordet automatiskt från höger till vänster och kommer att röra sig tills kam 2 vilar på kanten på spak 3 och sätter den i mittläget, vilket stänger av den mekaniska matningen. Liknande anordningar används i fräsmaskiner för att begränsa och automatiskt stänga av den tvärgående och vertikala matningen. I de fall då, enligt bearbetningsförhållandena, automatisk avstängning av bordsmatningen inte krävs, installeras och fixeras kammarna i bordets extrema arbetslägen.
Kylvätsketillförsel. Det är nödvändigt att välja lämplig kylvätska för dessa förhållanden (se § 7) och se till att vätskeförsörjningssystemet fungerar tillförlitligt.
Val av fräslägen. Att välja fräslägen innebär att för de givna bearbetningsförhållandena (material och märke på arbetsstycket, dess profil och storlek), välj den optimala typen och storleken på fräsen, graden av material på fräsen och geometriska parametrar för skärdelen, samt som de optimala parametrarna för fräslägena: fräsbredd, fräsdjup, matning per tand, skärhastighet, spindelhastighet, minutmatning, effektiv fräseffekt och maskintid.
I 2 kap. IX, frågan om att etablera fräslägen analyseras i detalj. Här begränsar vi oss till endast viss information om detta problem (vid serieproduktion indikeras alla data för att välja en fräs och fräslägen i tekniska operativa kartor).
Valet av typ och storlek på cylindriska fräsar och deras geometriska parametrar diskuterades tidigare. Skärläget bestäms enligt tabellerna som finns i manualerna för fräsmaskinen, teknologen, standardiseraren eller i manualerna om skärlägen. Fräsbredden är som regel inte vald, eftersom den beror på arbetsstyckets dimensioner. Grovfräsningsdjupet beror på bearbetningstillåten och kraften hos maskinens elmotor. Det är önskvärt att ta bort ersättningen för bearbetning i ett pass. Vid färdigfräsning överstiger inte skärdjupet 1-2 mm.
Matningen per tand på fräsen väljs beroende på bearbetningens karaktär (grov- eller finfräsning). Vid grovfräsning är matningen per tand större än vid finfräsning, eftersom ju mindre matning per tand desto högre grovhetsklass för den bearbetade ytan.
Utifrån valt djup, fräsbredd och matning per tand bestäms skärhastigheten. Låt oss analysera i detalj inställningen av en horisontell fräsmaskin 6P82 för grovfräsning av ett arbetsstycke av stål 45 (σ på 75 kg / mm 2), fräsbredd B 15 mm, skärdjup t 5 mm. I det här exemplet kommer vi att välja standardstorleken för en cylindrisk skärare med skärknivar, och inte en solid.
Beslut. Enligt nomogrammet (se fig. 32) bestämmer vi standardstorleken på en cylindrisk skärare med insatsknivar. Lösningen av exemplet i fig. 32 visas med pilar. För fräsbredd B = 15 mm är närmaste fräslängdmått 100 mm. Från punkten märkt L = 100 mm ritar vi en vertikal rak linje tills den skär C-I-linjen (grovbearbetning, material med medelhög bearbetningssvårighet). Vidare, från den erhållna punkten, ritar vi en horisontell linje tills den skär med d-axeln (dorndiameter). Närmaste dornstorlek är d = 40 mm. Från punkten markerad d = 40 mm ritar vi en horisontell rak linje tills den skär linje I (grovbearbetning). Sedan, från den erhållna punkten, drar vi en vertikal linje nedåt tills den skär axeln på vilken diametern på skäraren D indikeras. Vi får ett mellanvärde för skärarens diameter (mellan 90 och 110 mm). Från en punkt som motsvarar den valda diametern, till exempel 110 mm, ritar vi en vertikal linje tills den skär C-I-linjen. Från den erhållna punkten ritar vi en horisontell linje tills den skär med z-linjen (antal skärtänder). Således, för detta fall, kommer de optimala måtten på skäraren att vara: L = 100 mm, d = 40 mm, D = 90 mm, z = 8 eller L = 100 mm, d = 40 mm, D = 110 mm, z = 10.
Det är att föredra att ta det andra alternativet, eftersom här z=10, och inte 8, som i det första fallet. Nu, för ett givet arbetsstyckematerial och materialet i skärdelen av R6M5-fräsen, finner vi från tabellerna de optimala geometriska parametrarna för skärdelen γ = 15°, α = 8°.
I den ordning som anges tidigare bestämmer vi skärläget enligt tabellerna. För fräsar med insatsknivar och stora tänder sätts matningen per tand inom 0,05-0,4 mm/tand. Låt oss ta matningen per tand S z 0,02 mm/tand. Skärhastigheten vid bearbetning av stål med dessa fräsar är inställd på 35-55 m/min. För vårt fall v = 42 m/min.
För att bestämma antalet spindelvarv för en given skärhastighet och den valda skärdiametern kan du använda grafen (fig. 40). Från den punkt som motsvarar den accepterade skärhastigheten ritas en horisontell linje, och från en punkt med ett märke för skärarens valda diameter - en vertikal linje. Vid skärningspunkten mellan dessa linjer bestäms det närmaste steget av antalet varv för fräsen som är tillgänglig på denna maskin. Så, till exempel, i vårt exempel kommer antalet spindelvarv vid fräsning med en cylindrisk fräs med en diameter på D = 110 mm vid en skärhastighet på 42 m/min enligt grafen att vara 125 rpm.
Ris. 40. Graf för att välja antalet varv för fräsen
Den önskade hastigheten ligger vanligtvis mellan två angränsande värden på spindelhastigheten. I sådana fall väljer du det hastighetssteg som ligger närmast det hittade värdet enligt grafen (fig. 40).
Det numeriska värdet för minutmatningen och, följaktligen, valet av värdet S m tillgängligt på denna maskin kan bestämmas utan att räknas med hjälp av grafen (fig. 41).
Ris. 41. Graf för att välja minutmatning
För vårt exempel, låt oss bestämma minutmatningen vid fräsning med en fräs med antalet tänder z = 10, med s z = 0,2 mm/tand och n = 125 rpm. Från den punkt som motsvarar matningen per tand, s z \u003d 0,2 mm / tand, rita en vertikal linje tills den skär en lutande linje som motsvarar antalet skärtänder z \u003d 10. Från den erhållna punkten, rita en horisontell linje tills den skär en lutande linje som motsvarar det accepterade antalet spindelvarv n = 125 rpm. Rita sedan en vertikal linje från den resulterande punkten. Skärningspunkten för denna linje med den lägre skalan för minutmatningar som är tillgängliga på denna maskin bestämmer det närmaste steget för minutmatningar.
För vårt exempel, som framgår av grafen, sammanfaller minutmatningen med ett av de minutmatningssteg som finns på de horisontella fräsmaskinerna i M- och P-serien, och är lika med 250 mm/min. För andra typer av maskiner är det lätt att bygga liknande grafer.
Om i exemplet som diskuterats ovan skulle ett arbetsstycke inte ges av stål, utan från grått gjutjärn med en hårdhet på HB - 180, då med samma fräsbredd B = 75 mm och skärdjup t = 5 mm och för samma fräs med skärknivar (L = 100 mm, d = 40 mm, D = 110 mm, z = 10), bör följande ändringar göras. De geometriska parametrarna för skäraren för detta fall är γ = 0°, α = 15°. Matningen per tand vid bearbetning av gjutjärn väljs i intervallet 0,1-0,5 mm/tand, d.v.s. mer än vid bearbetning av stål. Skärhastigheten vid bearbetning av gjutjärn är inställd på 15-45 m/min, dvs mindre än vid bearbetning av stål 45.
Finfräsningsläget skiljer sig från grovfräsningslägena genom att vid finfräsning av stål och gjutjärn tilldelas en relativt liten matning per frästand (s z \u003d 0,05-0,12 mm / tand) vid höga skärhastigheter (enligt ovanstående övre hastighetsbegränsning i båda fallen).
Fräslägen anges vanligtvis i arbetsscheman för bearbetning. Man bör komma ihåg att bristande efterlevnad av dessa fräslägen leder till irrationell användning av maskinen och verktygen, en minskning av arbetsproduktiviteten eller till och med till defekta delar.
Inställning av växellåda och matningar till ett givet antal varv per minut matning görs genom att ställa in handtaget och ratten för att växla hastigheter och matningar till lämpliga lägen.
Inställning av fräsdjup. Lossa låsskruvarna innan du höjer eller sänker bordet. Med spindeln roterande, för försiktigt bordet, tillsammans med det fasta arbetsstycket, under fräsen för hand tills det vidrör lätt. Ta sedan bort arbetsstycket under fräsen genom att manuellt flytta bordet i längdriktningen.
Sedan, genom att vrida på det vertikala matningshandtaget, höj bordet med en mängd som är lika med skärdjupet. Avläsningen av bordets rörelsemängd görs längs lemmen, d.v.s. ringen med indelningar (fig. 42). Avläsningen på lemmen kan i princip utföras från vilken indelning av skalan som helst, men för att underlätta och förenkla avläsningen, efter att fräsen har vidrört arbetsstycket som bearbetas, bör lemmen ställas in på noll (dvs. risken av lemmen med O-märket ska vara i linje med målrisken).
Ris. 42. Lem för att räkna rörelser
Priset för division Lemmen är den mängd som maskinbordet kommer att röra sig med om handtaget på bordsmatningsskruven vrids en del av lemmen. Om t.ex. värdet på urtavlans delning är 0,05 mm och lemringen har 40 delningar, betyder det att för ett varv av bordets manuella lyfthandtag kommer den att röra sig med 0,05 x 40 = 2 mm. För att höja bordet med 3 mm måste du vrida ratten med 3: 0,05 = 60 divisioner, det vill säga ett och ett halvt varv.
När du roterar handtaget på bordets vertikala matning är det nödvändigt att ta hänsyn till närvaron av ett "död slag". Som ett resultat av slitage på skruv och mutter bildas ett gap i skruv-mutterkopplingen. Därför, om du vrider skruvmatningshandtaget i en riktning och sedan ändrar skruvens rotationsriktning, kommer den att gå på tomgång under en del av varvet (tills gapet i skruv-mutteranslutningen är vald), dvs. bordet kommer inte att röra sig.
Därför är det nödvändigt att föra lemmen till önskad delning mycket smidigt och om möjligt noggrant (utan ryck). Om de emellertid av misstag vände den, säg till den 40:e divisionen, men det är nödvändigt till den 35:e, kan du inte korrigera felet genom att vrida ratten i motsatt riktning med 5 divisioner. I sådana fall är det nödvändigt att vrida handratten med ratten i motsatt riktning nästan ett helt varv och försiktigt flytta ratten igen till önskad indelning.
Efter att ha ställt in fräsen på önskat fräsdjup är det nödvändigt att låsa konsolen och tvärmatningssliden och ställa in på önskad fräslängd.
Efter justering och justering av maskinen, genom att mjukt vrida handtaget på bordets längsgående matning, för arbetsstycket som ska bearbetas till fräsen, utan att lyfta upp det lite, slå på maskinen, slå på den mekaniska matningen och börja arbeta .
Innan du flyttar bordet till sitt ursprungliga läge (borttagning av delen från skäraren), ta bort alla spån från den bearbetade ytan med en borste och sänk bordet lite för att inte förstöra delens bearbetade yta under det omvända slaget . Mät sedan den bearbetade delen, vars mått måste motsvara de mått som anges på driftkortet. Om det behövs, korrigera storleken med ytterligare ett pass.
Fräsning av lutande plan och fasar. Delens plan, som ligger i någon vinkel mot horisontalplanet, kallas lutande plan. Det lutande planet för en liten del kallas fasa. Fräsning av lutande plan och fasar med cylindriska fräsar kan utföras genom att ställa in arbetsstycket i önskad vinkel mot fräsaxeln. Denna rotation kan göras på olika sätt.
Montering av arbetsstycket i ett universalskruvstycke. När du ställer in universalskruvstycket till den önskade vinkeln, bör man komma ihåg att det lutande planet som ska bearbetas måste vara placerat horisontellt, det vill säga parallellt med knivens axel.
Montering av arbetsstycket på den universella skivspelaren. På fig. 43 visar arbetsstycket i önskad vinkel på universalvridbordet.
Ris. 43. Fräsning av ett lutande plan på en universell roterande platta
Roterande plattor tillåter bearbetning av plan med valfri lutningsvinkel från 0 till 90° med möjlighet till samtidig rotation av arbetsstycket i ett horisontellt plan i en vinkel på upp till 180°. Arbetsstycket är fäst vid universalplattans bord med klämmor eller bultar, som i fallet med att fixera det på bordet på en fräsmaskin. Universalskruvstycken och universella roterande plattor används i enkel- eller småskalig produktion.
Installation av arbetsstycken i speciella fixturer. Vid bearbetning av arbetsstycken med lutande plan eller avfasningar under förhållanden med storskalig och massproduktion, är det tillrådligt att installera arbetsstycken i den erforderliga vinkeln mot skäraxeln i speciella anordningar.
På fig. 44 visar en anordning för fräsning av lutande plan. Två arbetsstycken installeras i fixturen och fräses samtidigt med en plan- eller cylindrisk fräs.
Ris. 44. Anordning för fräsning av lutande plan
Vid massproduktion ersatte fräsningen helt den hyvling och delvis mejsling som användes tidigare. Vid bearbetning genom fräsning är det möjligt att uppnå betydligt högre produktivitet - tack vare användningen av ett flerbladigt verktyg kan en mycket större yta bearbetas per tidsenhet.
Fräsningsproduktiviteten är också högre eftersom flera arbetsstycken kan bearbetas samtidigt med flera samtidigt arbetande verktyg. Dessutom reduceras varaktigheten av arbets- och tomgångsslag för arbetsstycket och verktyget.
De viktigaste fräsningsmetoderna som ger en ökning av bearbetningsproduktiviteten är:
- parallell, dvs samtidigt fräsning av flera arbetsstycken eller flera ytor på ett arbetsstycke. För att göra detta installeras flera cylindriska, skiv- och formade fräsar eller flera planfräsar på olika spindlar på en dorn. Bearbetningen utförs också med en pinnfräs med större diameter eller en cylindrisk fräs med tillräcklig längd. Med sådan fräsning reduceras arbetsintensiteten för bearbetningen kraftigt på grund av kombinationen av maskintiden för individuella övergångar och minskningen av hjälptid;
- sekventiell fräsning av flera arbetsstycken installerade i rad på maskinbordet (eller flera ytor på ett arbetsstycke), när de närmar sig fräsen under maskinbordets arbetsrörelse. I detta fall reduceras hjälptiden kraftigt, eftersom den överlappas av maskintid;
- parallell-seriell fräsning (Fig. 3.86), där den samtidiga bearbetningen av flera arbetsstycken (eller flera ytor av ett arbetsstycke) installerade i en eller flera rader på maskinbordet kombineras med sekventiell bearbetning. Användningen av denna metod, tillsammans med en minskning av arbetsintensiteten på grund av minskningen av hjälptiden, kan drastiskt minska maskintiden;
Figur 3.86 fräsdelar installerade i rader:
1 - arbetsstycken; 2 - en uppsättning fräsar; 3 - maskinbord; 4 - fixtur
- fräsning på roterande bord och anordningar (Fig. 3.87). I detta fall reduceras bearbetningens komplexitet på grund av kombinationen av en stor del av hjälptiden med maskintid, eftersom det bearbetade arbetsstycket tas bort och ett nytt installeras under fräsning av delen på en annan plats på bordet eller i fixturen;
Figur 3.87. Schema för fräsning på ett roterande bord. 1,2 - arbetsstycken, 4 - roterande bord
-fräsning med matning åt båda hållen(pendelmatning). Denna bearbetningsmetod är en variant av den tidigare. Den används för små ytor av långa arbetsstycken, för vilka användningen av roterande anordningar är svår;
Figur 3.88. Frässchema.
1,2 - arbetsstycken, 3 - maskinbord
- kontinuerlig fräsning(Fig.3.89) ligger i att arbetsstyckena är monterade på ett runt kontinuerligt roterande bord eller i en trumanordning och frästa med pinnfräsar monterade på maskinspindlarna. Med sådan fräsning kan stycketiden vara mycket nära eller lika med maskintiden. Bearbetningen av plan med pinnfräsar i serie- och massproduktion ersätter i allt högre grad fräsning med cylindriska fräsar, eftersom denna metod är mer produktiv och även tillåter bearbetning av arbetsstycken av stor bredd med en styv verktygshållare. Dessutom reduceras även ytjämnheten till Ra =0,8...0,4 µm.
Vid fräsning bearbetas ytan inte med ett enbladigt verktyg - en fräs, som vid hyvling, utan med ett roterande verktyg med flera blad - en fräs. Matningen sker genom att arbetsstycket som är fixerat på maskinbordet flyttas. Kuttern tar emot rotation från maskinspindeln.
Plana ytor kan fräsas med plan- och cylindriska fräsar. Fräsning med planfräsar är mer produktivt än med cylindriska. Detta förklaras av det faktum att under planfräsning skärs metall samtidigt med flera tänder, och det är möjligt att använda skärare med stor diameter med ett stort antal tänder.
Fräsning med cylindriska fräsar utförs på två sätt. Den första metoden är motfräsning (fig. 2, a), när rotationen av fräsen är riktad mot matningen; den andra metoden är klättringsfräsning (fig. 2, b), när rotationsriktningen för fräsen sammanfaller med matningsriktningen.
Ris. 2. Frässcheman: en- disken; b - passerande
I den första fräsmetoden ökar spåntjockleken gradvis när man skär metall med varje skärtand och når ett värde och tah. Innan skärningen börjar sker en lätt glidning av tandens skäregg längs skärytan, vilket gör att den bearbetade ytan hårdnar och att tänderna mattas.
Med den andra fräsmetoden minskar spåntjockleken gradvis. Produktiviteten kan vara högre och kvaliteten på den bearbetade ytan är bättre än med den första, men med den andra fräsningen griper skärtanden metallen omedelbart till hela skärdjupet och sålunda sker skärning med stötar. Med tanke på detta kan den andra fräsmetoden endast användas för att arbeta på maskiner med hög strukturell styvhet och en anordning för att eliminera luckor i matningsmekanismerna. Av denna anledning används den första fräsmetoden oftare än den andra.
Fräsmaskiner är indelade i följande typer: 1) horisontell fräsning, 2) vertikal fräsning, 3) universalfräsning, 4) längsgående fräsning, 5) roterande fräsning, 6) trumfräsning och 7) specialfräsning.
Fräsmaskiner av de tre första typerna är generella maskiner och används i alla typer av produktion; resten är högpresterande och används i seriell, främst storskalig och massproduktion. På horisontella fräsar och vertikala fräsar kan installeras på maskinbordet 3 en detalj 1 eller flera delar i rader, bearbeta dem samtidigt eller sekventiellt (fig. 3) med fräsar 2, fixerad i fixtur 4
Ris. 3. Fräsning av delar installerade i rader: 1 - arbetsstycken; 2 - en uppsättning fräsar; 3 - maskinbord; 4 - anpassning.
Ris. 4. Produktiva fräsmetoder:
1 och 2 - arbetsstycken; 3 - maskinbord; 4 - Roterande bord
På fig. 4, a visar fräsning av detaljer med en planfräs på en vertikal fräsmaskin med den så kallade pendelmatningsmetoden (matning i båda riktningarna); medan extratid endast går åt till att flytta bordet 3 längden på avståndet mellan delarna. Användningen av denna metod kan avsevärt öka maskinens produktivitet. Universalfräsmaskiner har, till skillnad från horisontella fräsmaskiner, ett roterande bord, som kan placeras i ett horisontellt plan i en vinkel mot spindelaxeln. Detta gör det möjligt att fräsa spiralformade ytor vid användning av ett universellt delningshuvud.
Längsgående fräsmaskiner kommer med horisontella och vertikala spindlar i olika kombinationer: med en horisontell eller en vertikal spindel; med två horisontella med två horisontella och en vertikal; med två horisontella och två vertikala. Sådana maskiner finns i stora storlekar (med ett bordslag på upp till 8 m, och ibland mer) de används för att bearbeta stora delar - samtidigt från två eller tre sidor.
På fig. 4 visar högpresterande fräsning på en hyvel (a) och horisontell fräsning (b) maskiner som använder en vändskiva 4, tack vare vilket bytet av bearbetade delar 1, 2 produceras under fräsning; hjälptid spenderas endast på omvänd indragning av bordet och dess rotation, vilket inte överstiger 0,2-0,5 minuter för två delar.
Karusellfräsmaskiner har runda roterande bord med stor diameter och ett (fig. 5, a) eller två (fig. 5, b) vertikala spindlar.
