У дома многогодишни цветя Наречия в английския език. Наречен наречен клаузи на причината на английски език. Разлика между това и това

многогодишни цветя

Наречия в английския език. Наречен наречен клаузи на причината на английски език. Разлика между това и това

При свързване на части на тръбопровода към тръбопроводни фитинги е необходимо да се осигури херметичността на тези връзки, за да се избегне изтичане на средата.

Изтичането е особено опасно при транспортиране на агресивни и експлозивни среди, както и такива под налягане и високи температури.

Основният тип разглобяеми тръбни връзки са фланцовите връзки, а неразделният му елемент е уплътнение.

Материалът на уплътнението трябва да има следните свойства:

ü еластичност, така че при създаване на налягане най-малките неравности на повърхността на фланеца се запълват, осигурявайки херметичността на връзката;

ü здравина, за да издържат на силата на натиска на околната среда;

ü Устойчив на агресивна среда.

В зависимост от предназначението и условията на работа на тръбопроводната арматура като уплътнителни материали се използват картон, паронит, листов азбест, каучук, флуоропласт, полиетилен, алуминий, олово, мед, меко отгрявана стомана.

Изборът на уплътнителни материали за уплътняване на фланцеви съединения зависи от транспортираната среда и нейните работни параметри.

Някои уплътнителни материали в зависимост от параметрите на средата и видовете уплътнителни повърхности са представени в таблица 9.

Таблица 9 - Уплътнителни материали в зависимост от параметрите на средата и видовете уплътнителни повърхности

Таблица 9 продължава

Материал на уплътнението	Работно пространство	Гранична температура, 0 С	Граница на работното налягане, MPa
гладка повърхност	перваз-депресия	шипове жлеб
3. Масло- и бензиноустойчив паронит (PMB) 4. Технически киселинно- и алкално устойчив каучук (KSh) 5. Технически масло и бензиноустойчив каучук (MB) 6. Технически термоустойчив каучук (T) 7. Азбестов картон 8. Флуоропласт 4 9 Закален алуминий (AMC) 10. Лист мед (M 2) 11. Оловен клас C2 12. Гофриран азбест-алуминий 13. Спирална стомана 12X18H10T (пълнител - азбест)	Леки нефтопродукти Тежки нефтопродукти Кислород, газообразен азот Кислород, течен азот Коксов газ Вода, въздух, неутрални разтвори, неутрални газове и пари, сярна киселина (до 65%), солна киселина (до 30%) Тежки нефтени продукти, керосин, масла, бутилов алкохол Водна пара, сухи неутрални и инертни газове Течни и газообразни въглеводороди, мазут, масла, смоли Киселини, основи, разтворители и органични течности Течни и газообразни въглеводороди, мазут, масла, смоли Прегрята вода, пара, течност и газообразни петролни продукти Разтвори на сярна киселина и оцетна киселина (до 60%), втечнен хлор Тежки и леки нефтопродукти, въглеводородни газове, димни газове, въглероден диоксид Пара, сухи газове, нефтопродукти	– 182 от минус 30 до 50 от минус 30 до 50 от минус 196 до 250 от минус 196 до 250 от минус 70 до 250	2,5 2,0 2,5 0,25 2,5 1,0 1,0 1,0 0,15 – 1,6 2,5 0,6 2,5 2,5	– – 5,0 – 6,4 – – – – – 4,0 10,0 – 6,4 10,0	вакуум – 5,0 – – – – – – 2,5 вакуум вакуум – – –

Таблица 9 продължава

За уплътняване на тръбопроводни фитинги и компенсатори на съединител се използват уплътнения под формата на шнурове, изтъкани от азбестови или конопени нишки, импрегнирани с различни съединения, които ги правят устойчиви на агресивна среда.

Материалът за пълнене на жлезите се избира в зависимост от условията на работа. Опаковката от мазен азбест може да се използва при температури не по-високи от 200 0 C, тъй като при по-високи температури мастните вещества изтичат и плътността на сандъчето намалява.

При температури над 200 0 C се използват азбестопрограмирани опаковки или специални азбесто-метални опаковки, импрегнирани със специален състав, който е устойчив на разрушаване под въздействието на транспортирана среда и високи температури.

Флуоропластовата опаковка се използва под формата на пръстени или шнур, което осигурява висока устойчивост на киселинни и алкални среди при температури до 250 0 С.

Опаковката на сандъчната кутия трябва да бъде направена от сплетен шнур с квадратно сечение с ширина, равна на ширината на сандъчето. От такъв шнур се изрязват отделни пръстени със скосени краища под ъгъл 45 0. Пръстените трябва да се поставят в кутията за пълнене срещу линиите на срязване, като всеки пръстен се запечатва поотделно. По време на монтажа долната кутия трябва да влиза в камерата с поне 5 mm, но не повече от 1/7 от нейната височина.

Затягането на жлезите трябва да се извършва равномерно, без изкривявания на долната кутия.

ВЪПРОСИ ЗА САМОПРОВЕРКА

1. По какви основни характеристики могат да се класифицират тръбните фитинги?

2. Какво е номинален диаметър? Какво е условно налягане?

3. Какво е шибър? Какви са клапаните, къде и как се монтират?

4. Избройте основните предимства и недостатъци на клапаните в сравнение с други видове тръбопроводни фитинги.

5. Какво е клапан? Кои са основните му елементи?

6. Избройте основните предимства и недостатъци на клапана в сравнение с други видове тръбопроводни фитинги.

7. Какви са видовете уплътнителни повърхности на клапаните?

8. Какво е кран? Какви видове кранове познавате?

9. Избройте основните предимства и недостатъци на клапаните в сравнение с други видове тръбопроводни фитинги.

11. Какво се отнася за предпазните и защитните тръбопроводни фитинги?

12. Как се маркира тръбопроводната арматура?

13. Дешифрирайте маркировката на следните видове тръбопроводни фитинги: 15kp3p; 11h3bk; 30s64br.

14. По какви причини е нарушена нормалната работа на тръбопроводната арматура?

15. Какво представлява ревизията на тръбопроводната арматура, от какво се състои?

16. Как се извършва ремонта на тръбопроводна арматура (клапан, шибър, кран)? Какви устройства се използват за това?

17. Как се тества тръбните фитинги? Какви са видовете тестове?

18. Формулирайте основните принципи за избор на тръбопроводни фитинги.

19. Какви свойства трябва да има едно уплътнение?

20. Избройте основните материали на уплътнителните материали и техните области на приложение.

21. До каква максимална температура може да се използва PTFE като уплътнителен материал?

23. Как правилно да напълним кутията за пълнене?

3.1 Уплътнителни и уплътнителни материали

Уплътненията и уплътнителните материали се използват за уплътняване на фланцови, муфи и други връзки на санитарни устройства.

Азбестови нишки и шнурове се използват за уплътняване на фланцови връзки във въздуховоди. Азбестов кабел се използва за свързване на секции на котела върху нипели без резба, както и за запълване на празнините между ребрата на секциите. Азбестов шнур, импрегниран с антифрикционно съединение, се използва като облицовка. Азбестови нишки и шнурове, импрегнирани с графит, смесен с естествено изсушаващо масло, се използват за запечатване на резбови съединения при температура на охлаждащата течност над 105 ° C. Нишките се произвеждат с диаметър 0,5-2,5 mm, а шнур с дебелина 3- 25 мм според GOST 1779-72.

Азбестовият картон (GOST 2850-75) се използва като омекотяващ материал в ставите на апарати, устройства и комуникации, както и огнеупорен, топло- и електроизолационен материал. Картонът се произвежда под формата на листове с дебелина 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 и 100 мм, размери 900x900, 800x100, 900x1000, 1000x1000 и 980x740 мм. Картон с дебелина 2-6 мм се използва за уплътняване на фланцови връзки във въздуховоди. Листовете от картон трябва да са равномерни, без пукнатини, вдлъбнатини и чужди механични включвания.

Уплътнителни и уплътнителни уплътнения от него (GOST 9347-74) се произвеждат в листове и ролки от класове А и В с дебелина: клас А (импрегниран) - 0,3; 0,5; 0,8; един; 1,5 мм; клас B (неимпрегниран) - 0,3; 0,5; 0,8; един; 1,25;1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм. Насипната плътност на картона е 0,7 - 0,75 g/cm 3 .

Повърхността на картона трябва да е равна, без изкривяване, гънки, гънки, мехурчета, невлакнести включвания и петна от натиск. По време на производството на уплътнения картонът не трябва да се разслоява.

Уплътнителният картон се използва за уплътнения, използвани за уплътняване на фланцови съединения на тръбопроводи с температура на водата до 100 ° C. Преди монтажа, картонените уплътнения трябва да се навлажнят във вода и да се варят в естествено изсушаващо масло.

Технически листов каучук, използван за производството на уплътнения, клапани, уплътнения на амортисьори и други части, се произвежда в пет вида: киселинно-алкалоустойчив, топлоустойчив, мразоустойчив, масло- и бензиноустойчив и хранителен клас, 0,25 -10 м дължина, 200-1750 мм ширина и дебелина 0,5-60 мм. Топлоустойчивият технически каучук остава функционален при работа на въздух при температури до + 90 ° C и във водна пара при температури до + 140 ° C. Устойчивата на замръзване техническа гума остава работоспособна при работни условия при температури до - 45 ° C Техническата гума от всички видове остава топлоустойчива при работа при температури от -30°C до +50°C.

Листовата техническа гума с дебелина 3-4 мм се използва като уплътнителни уплътнения за фланцови връзки на тръбопроводи, пренасящи студена вода. Каучук с подплата от плат се използва и за транспортиране на топла вода с температури до 100°C.

Листовата и профилираната гума, както и еластичните ленти PMZH-1 и PMZH-2 се използват широко като уплътнения за фланцови връзки на вентилационни системи.

Профилираните гумени уплътнения се произвеждат под формата на лента с всякаква дължина, ширина 19 mm и 27 mm, дебелина 2 mm с удебеляване по ръбовете съответно до 3 mm и 4 mm.

Турникетът PMZH-1 е полимерен еластичен турникет с кръгло напречно сечение с диаметър 8-10 mm, за производството на който се използват полиизобутилен, нефтен битум, парафин, азбест и неутрално масло.

Турникетът PMZH-2 е подобен по химичен състав на турникета PMZH-1 и се произвежда под формата на лента с ширина 20 mm и дебелина 2 mm с удебеляване по ръбовете до 4 mm.

Благодарение на еластичността на сноповете, те прилепват добре към равнината на фланеца. Снопчетата се транспортират и съхраняват навити на рулони и поръсени с талк. Общото тегло на макарата не трябва да надвишава 20 кг.

Паронитът (GOST 481-71) е уплътнителен материал, изработен от азбест, гума и пълнители. Произвежда се под формата на листове с дебелина 0,4; 0,5; 0,8; 1,5; 3; 4; 5 и 6 мм, размери 300 х 400; 400 x 500; 500 x 500; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 1500; 3000 х 1500 мм.

Паронитните листове трябва да имат гладка, леко лъскава повърхност от предната страна; повърхността на втората страна може да бъде матирана.

Паронитът трябва да се съхранява на закрито при температура не по-висока от 30 ° C на разстояние най-малко 1 m от устройства, които излъчват топлина. Трябва да се пази от пряка слънчева светлина, масла, бензин и други вещества, които го разрушават.

Паронитните или паронитните пръстени се използват като уплътнения за фланцови връзки на тръбопроводи за гореща вода и пара с температура на охлаждащата течност над 100 ° C. Преди употреба паронитното уплътнение трябва да се навлажни с гореща вода и да се смазва с графит, смесен с естествено изсушаващо масло.

Листовите влакна (GOST 14613-69) се произвеждат в няколко класа. Фибри с марка FPC (кислородоустойчиво уплътнение), произведени с дебелина от 0,6 до 5 мм, се използват като уплътнения за неутрални газообразни среди (кислород, въглероден диоксид) при високо налягане и нормални температури. Фибрите трябва да бъдат добре обезмаслени преди употреба. Фибра марка FT (техническа) се използва като уплътнител във вентили и кранове на системи за топла вода.

Техническата кожа се използва за производството на уплътнения, задвижващи ремъци. Лицевата страна на кожата има лъскава повърхност, вътрешната страна е с негладка и нелъскава повърхност, наречена бахтарма.

Разкъсан лен (GOST 10330-76) под формата на кичур, импрегниран с миниум или варос, разреден в естествено изсушаващо масло, се използва като уплътнител в резбови съединения в тръбопроводи, през които се транспортира вода с температура до 105 ° C.

FUM - флуоропластични уплътнителни материали, произведени под формата на лента с ширина 10-25 мм и дебелина 0,08-0,12 мм и шнур. Лентата се използва за уплътняване на резбови съединения на тръбопроводи DN £ 65 mm, кабелът се използва за уплътняване на контргайки, а също и като опаковка на съединителна кутия във фитинги тип клапан и клапан. Те трябва да са бели или друг светъл цвят. Допускат се малки петна и отделни включвания. Повърхността на лентата и кабела трябва да са равни без счупвания и подуване.

FUM се произвежда от флуоропласт - 4D (80-83%), омекотен с вазелиново масло (17-20%). Флуоропласт - 4D не се разтваря в нито един от известните разтворители, устойчив е на всякакви алкали и други агресивни среди. Уплътнението FUM е водоустойчиво и издържа на температури от -60°C до +200°C.

Лентата и шнурът се доставят на рулони с тегло 300-600 g, опаковани в найлонови торбички, фолио или импрегнирана опаковъчна хартия.

Естественото ленено и конопено изсушаващо масло (GOST 7931-76) се използва за приготвяне на червена оловна шпакловка, разреждане на грундове и плътни бои, както и за импрегниране на картонени уплътнения.

Вискозитетът на изсушаващото масло (при 20 o C) трябва да бъде в диапазона от 26 -320 според вискозиметъра VZ-4. След утаяване в продължение на 24 часа, олиото трябва да бъде напълно прозрачно, а утайката не трябва да бъде повече от 1% обемни. Времето за пълно изсъхване на тънък слой сушено масло, нанесен с четка върху плоча, при температура на околната среда 18-22 ° C и относителна влажност 60-70% е не повече от 24 часа.

Гъсто бяло оловно бяло (GOST 12287-77) е паста, състояща се от смес от оловно бяло, тежък шпат и изсушено масло или сурово ленено или слънчогледово масло и се произвежда в три степени: MA-011, MA-011 - H - 1 и MA - 011 - H - 2. Оловно бяло, разредено в естествено изсушаващо масло, може да се използва за импрегниране на ленени нишки, използвани като уплътнител в резбови съединения на отоплителни тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 105 ° C и захранване с топла вода тръбопроводи.

Гъсто цинково бяло (GOST 482-77) е паста от сухо цинково бяло, натрито върху естествено ленено олио или растителни масла с добавка на десикант, произвеждат се 7 степени: M-00 специален; М-00; М-0; Б-2-00; Б-2-0; В-4-00; Б-4-0.

Тези бели са предназначени за боядисване на различни повърхности и се използват след разреждане с естествено или полу-естествено изсушаващо масло до консистенция на боя.

Цинк бяло, разреден с натурално ленено масло, се използва за импрегниране на ленена нишка, използвана като уплътнител в резбови съединения на тръбопроводи за студена вода.

Минимален олово (GOST 19151-73) - тежък прах с ярко червено-оранжев цвят, произвеждат се пет степени: M-1, M-2, M-3, M-4, M-5. Червеното олово, разредено в естествено изсушаващо масло (2 масови части червено олово и 1 масова част изсушено масло), се използва за импрегниране на ленена нишка, използвана като уплътнител в резбови съединения на отоплителни тръбопроводи с температура на охлаждащата течност до 105 ° В, тръбопроводи за топла вода и газ.

3.2. Пълнежни материали

За да се осигури плътността на отделни възли на спирателни вентили и различни конструкции, се използват сальникови уплътнения (GOST 5152-77), предназначени да работят в широк диапазон от налягания и температури на вода, пара, газове, горими и агресивни среди.

В зависимост от условията на работа се използват опаковки от 3 вида: ракита, валцувани и пръстеновидни.

Плетените опаковки се изработват от памучни, конопени, юта, ленени, азбестови въжета от различни тъкани - със сърцевина, подсилени или неармирани, сухи или импрегнирани с антифрикционни и други съединения (талк, графит, каучук, флуоропласт). Предназначени са за максимална температура от 100°C - 400°C, налягане 4,5-20 MPa и за използване в следните среди: въздух, промишлена и питейна вода, солеви разтвори, водни пари, инертни пари и газове.

Валцуваните опаковки се изработват чрез навиване на въжета от памучен, гумиран, азбестов плат. Предназначени са за максимална температура от 100 o C - 400 o C, налягане 10-20 MPa и приложение за индустриална вода и прегрята и наситена пара.

Пръстеновидните набивки представляват плътно валцувани или цепени многослойни фигурни напречни пръстени, изработени от азбестова гумирана тъкан, вулканизирана и графитизирана. Те са предназначени за температура от 300 ° C, налягане от 20 MPa, използват се за въздух, индустриална вода и пара.

Графит (GOST 4596-75) - стоманено-сиво кристално вещество, меко и мазно на допир, се произвежда под формата на фино смлян прах и под формата на люспи. Лепестият графит се използва за импрегниране на набивки и паронитни уплътнения. Графит, смесен с естествено изсушаващо масло, се нарича графитна паста. Тази паста се използва за смазване на нипели и гнезда за нипели при сглобяване на секционни чугунени котли.

3.3. Смазки, изсушаващи масла и бои

Смазочните материали се използват за осигуряване на нормална работа, намаляване на триенето и предотвратяване на износване на движещи се и въртящи се части на санитарно оборудване, инструменти и фитинги, по-специално самосмазващи се, както и за временна защита на метални повърхности от корозия.

Смазочните материали се класифицират на смазочни масла (течности) и греси.

Смазочните материали и смазочните масла се произвеждат за универсални и специални цели, като обхватът и условията на тяхното използване са регламентирани от съответните стандарти и спецификации.

Промишлено (шпинделно) масло класове 12 и 20 съгласно GOST 20799-75 се използва за смазване на триещите се части на механизмите и овлажняване на филтриращите повърхности на маслените филтри. Компресорно масло марка 12 (М) в съответствие с GOST 1861-73 се използва за смазване на части на компресори и вентилатори. Висциналните и парфюмните масла се използват за абсорбиране на прах във филтрите на вентилационните системи.

Гресите (гресите) са гъст мехлем и се използват в случай на невъзможност или затруднено подаване на течна смазка за смазване на компоненти и части. Тези лубриканти са разделени на три вида: синтетични (от изкуствени мазнини), мастни (от естествени растителни и животински мазнини), емулсионни (от масла, смесени с колофон). Гресите се използват за смазване на сачмени и ролкови лагери, за защита от корозия и за запазване на обработваните метални повърхности. Смазка клас US съгласно GOST 1033-73 се използва за смазване на вентилатори и други механизми при температури не по-високи от 60 ° C. Графитна грес BVN-1 съгласно GOST 5656-60 се използва за смазване на съвпадащите повърхности на стоманени тръби, които са подложени на температурни промени по време на работа. Техническият вазелин и консервиращите смазки К-17 се използват за запазване и защита на метални повърхности на санитарно оборудване от корозия.

Целта на боите и лаковете е да предпазват продуктите от корозия и да им придават декоративен вид.

Към бояджийските материали се налагат следните изисквания: способност да задържат здраво върху повърхността на боядисвания продукт, наличие на необходимата механична якост, твърдост и еластичност, устойчивост на вода, нефтопродукти, слънчева светлина, поддържане на техните качества при ниски нива и високи температури, водоустойчивост, способност за бързо изсъхване и осигуряване на желания цвят.

В зависимост от предназначението, боите и лаковете се разделят на три групи: грундове, предназначени да осигурят здрава връзка между боядисаната повърхност и боята; шпакловки, предназначени за изравняване на повърхността, която ще бъде боядисана; бои (лакове, емайли), предназначени за образуване на външния слой на покритието.

Грундовете са или специално произведени състави (суспензии от пигменти, разтворители и пълнители), или смес от боя и олио. Грундът се нанася на тънък слой, така че неговият вискозитет (дебелина) трябва да бъде значително по-нисък от вискозитета на самото покритие.

Шпакловките са гъста течност или паста, която е смес от грунд, разтворител, пигмент и агрегат (креда, гипс, каолин).

Боите се делят на маслени бои, лакове и емайли.

Маслените бои са паста, състояща се от багрило, малко количество разтворител и специални примеси. Преди употреба маслените бои трябва да се разредят с олио или разтворител. Лаковете са разтвор на смола в масло или лесно изпаряващ се разтворител с добавка на специални примеси. Емайллите са фино смлени багрила, разредени върху лак.

Изсушаващо масло oksol (GOST 190-68) е заместител на естественото изсушаващо масло, получено чрез уплътняване на ленено масло с въздух, който се продухва в присъствието на десикант и след това се добавя разтворител (уайт спирт). Използва се за разреждане на плътни бои.

Грунд GS-2020 (GOST 4056-63 *) е суспензия от пигменти (червено олово и цинк бяло) и пълнител (талк) във фталов лак с добавка на разтворители, десикант и стабилизатор. Използва се за грундиране на метални повърхности. Грундовият филм е устойчив на температурни промени от -40 o C до + 60 o C. Времето за съхнене при температура 100-110 o C е не повече от 35 минути, при температура 18-23 o C - не повече от 48 часа. Нанася се с пулверизатор, четка, потапяне. За да се получи работен вискозитет, грундът се разрежда с разтворител, ксилен или смес от един от тези разтворители с бял спирт.

Сухият железен миниум (GOST 8135-74) е естествен минерален пигмент, състоящ се главно от железен оксид. В зависимост от предназначението се произвеждат две марки: А - за производство на грундове, емайли и маслени бои; B - за производство на лепилни бои, цветен азбестов шперплат и азбестови изделия.

Цветните маслени бои, дебело смлени (GOST 8292-75) и специални (GOST 18596-73) са паста от смес от сухи пигменти и пълнител, разтрита върху естествено изсушаващо масло или негови заместители. Използват се след разреждане с олио до работен вискозитет за покриване на външните повърхности на продуктите с цел предпазването им от корозия и придаването им отличителен цвят. Тези покрития са устойчиви на атмосферни влияния. Нанася се чрез пръскане, четка, потапяне, поточно или пръскане в електростатично поле. В последния случай към боята се добавя бял спирт или терпентин. Сушенето на боята при температура 18-22 ° C се извършва в рамките на 24 часа, при температура 100 ° C - в рамките на 2 часа.

Лак BT-577 и боя BT-177 се произвеждат в съответствие с GOST 5631-70*. Лак BT-577, който е разтвор на черни смоли и растителни масла в органични летливи разтворители, се използва за покриване на метални повърхности, както и при производството на боя BT-177. Последният е суспензия от алуминиев прах в лак BT-577.

Приготвя се непосредствено преди нанасяне върху повърхността чрез внасяне на 15-20% алуминиев прах в лака BT-577. Боята е предназначена за антикорозионно и декоративно покритие на метални повърхности, върху които се нанася с пулверизатор. Времето за практическо сушене при температура 18-23 ° C лак BT-577 24 часа, боя BT-177 - 16 часа, а при температура от 100 ° C, съответно, не повече от 20 и 30 минути. Лаковите покрития имат намалена устойчивост на атмосферни влияния, но са устойчиви на продължително излагане на температури до 20 ° C. Въвеждането на алуминиев прах повишава устойчивостта на атмосферни влияния и топлоустойчивостта на покритието. За подобряване на защитните свойства се препоръчва горещо сушене.

За разреждане на олиото се използва терпентин, за разреждане на грунда и маслени бои - разтворител, уайт спирт, ксилен.

За обезмасляване на метала преди нанасяне на бояджийски материал се препоръчва да го почистите с бял спирт или смес от сода каустик с тринатриев фосфат, течно стъкло.

За покриване на въздуховоди на вентилационни системи, работещи в агресивни среди, се използват перхлорвинил емайли, които са устойчиви на киселинни пари, основи и други агресивни среди. Класовете на емайла се избират в зависимост от условията на работа на въздуховодите.

3.4. Задвижващи ремъци

Задвижващите ремъци се използват за прехвърляне на движение от задвижването (електродвигателя) към работния механизъм (вентилатор, помпа) и промяна на броя на оборотите на механизма спрямо задвижването.

В зависимост от материала, от който са изработени, задвижващите ремъци се делят на текстилни, кожени и гумено-платни.

Санитарното оборудване обикновено използва гумени клинови ремъци.

Клиновидените ремъци (GOST 1284-68**) се състоят от кордова тъкан или корда, опаковъчна тъкан и гума, съединени заедно чрез вулканизация. Предполагаемата дължина на колана съответства на обиколката на нивото на изчислената ширина на колана, измерена при опън, е 400-18000 mm. V-образните ремъци се произвеждат под формата на пръстени. В напречно сечение има формата на трапец.

3.5. Приемане, транспортиране и съхранение на спомагателни материали

Приемането на помощните материали се извършва в съответствие с правилата, дадени в съответните стандарти за всеки материал, там също са посочени препоръки за тяхното съхранение и транспортиране.

Препоръчително е да съхранявате материали за запечатване на резбови съединения в малки контейнери (0,5-1 kg), а нишката в специални метални или дървени кутии. Тези условия гарантират безопасността и качеството на използваните материали и надеждността на връзките. Опаковането, транспортирането и съхранението на уплътнителните материали трябва да гарантират предотвратяване на замърсяване и намокряне на всички материали и замръзване на някои материали (масло за облицовка, плътни пълнители) и безопасност на повърхността; предотвратяване на огъвания, гънки и залепване, което се осигурява чрез покритие с графит, листови материали и готови уплътнения; защита на паронита и каучука от излагане на пряка слънчева светлина и топлинно излъчване на отоплителни уреди. В този случай не трябва да има усукване и възли на влакнести материали.

Защото смазочните материали, олиото и боите са запалими и трябва да се съхраняват в отделни помещения, оборудвани с пожарогасители.

Огнеупорни и топлоизолационни материали

За облицовка (тухла) на котелни агрегати се използват червена тухла, различни огнеупорни и топлоизолационни материали.
Червената тухла се прави от смес от каолинова глина (A1203) и пясък (Si02) чрез изпичане на заготовки при висока температура. Червена тухла се използва за полагане на основи, свине, външни стени на тухлена зидария, сводове и други елементи, изложени на температури не по-високи от 700 ° C.
Огнеупорните материали, използвани за зидария в котлите, включват шамотни тухли, огнеупорни материали с високо съдържание на алуминий и хромит, огнеупорен шамотен бетон. Основните контролирани свойства на огнеупорите включват: огнеупорност, термична стабилност, устойчивост на шлака, както и структурна плътност, газопропускливост и топлопроводимост.
Огнеупорността се характеризира с температурата на омекване, при която пробата се деформира без натоварване, както и температурата, при която деформацията започва под натоварване, което създава напрежение на натиск от 0,2 N/mm2 (2 kg/cm2).
Термичното съпротивление се определя от промяната в механичната якост на огнеупора при топлинни напрежения, които възникват при промени в нагряването и охлаждането.
Устойчивостта на шлака се характеризира със загуба на огнеупорна маса под действието на високотемпературна газообразна среда и шлака.
Шамотните тухли и шамотните продукти са най-широко използвани като огнеупорен материал за котелни агрегати. Използват се за облицовка на горивната камера и газопроводите при високи (до 1400 °C) температури.
Шамотните тухли се изработват от огнеупорна глина, състояща се от 50...65% силициев диоксид (Si02), 30...45% алуминиев триоксид (A1203), с общо съдържание до 5% вар (CaO), магнезий (MgO) и титанов диоксид (TYu2).
Огнеупорите с високо съдържание на алуминий се произвеждат от суровини с високо съдържание на алуминий в глинено свързващо вещество; по време на изпичане в пещта се получава синтероване на материала. В зависимост от вида на продукта, съдържанието на A1203 може да бъде 45 ... 75%. Според съдържанието на A1203 огнеустойчивостта на материала варира в рамките на 1750 ... 2000 °C. Материалите с високо съдържание на алуминиев оксид имат висока устойчивост на температура, устойчивост на шлака и висока устойчивост на деформация при натоварване. Този тип огнеупор се използва широко като защитно покритие за облицовката на пещите за намаляване на износването им.
Огнеупорният шамотен бетон се използва за производството на огнеупорни плочи за облицовка на стени, както и окачени сводове.
Изолационните топлоустойчиви материали се характеризират с ниска плътност и топлопроводимост. Тези материали включват тухла от диатомит - използва се за изолация на горещи части на котелен агрегат, работещ при температури до 900 ° C.
За изолация на горещи повърхности на тръбопроводи, фитинги, газо- и въздухопроводи, оборудване и др. използвани са леки изолационни материали: азбест, азбестова слюда, пенопласт диатомит, диатомит тухла, стъклена и шлакова вата, совелит и др. Азбестът се използва под формата на азбестови влакна, азбестови листове или шнур и се използва при работни температури до 500° ° С.

Материали за подплата и подплата

Уплътнителните материали се използват при монтажа на фитинги за уплътняване на фланцеви съединения. Като уплътнителен материал се използват азбест, технически листов каучук, паранит и уплътнителен картон.
Азбестът се използва при кръстовището на секции на чугунени котли за уплътняване на нипели, експлозивни предпазни клапани, клапанни щуцери и др.
Техническата листова гума се използва за производството на уплътнения между фланците на водопроводи, газопроводи, между секции на радиатори.
Paranit е уплътнителен материал на базата на азбест, каучук и пълнители, използван под формата на листове с дебелина 0,4 ... 6 mm, издържа на налягане до 5 MPa (50 kgf / cm2) и температури до 450 ° C. Използва се за уплътняване на фланцеви съединения на паропроводи, тръбопроводи за гореща вода и газопроводи със средно и високо налягане.
Уплътнител се използва за уплътнения на тръби за студена вода. Преди монтаж между фланците, уплътненията се навлажняват с вода и се варят в масло.
Опаковъчни материали - различни набивки и мастики, които служат за предотвратяване на изтичането на пара или течност през пролуките на жлезите.
Материалите на жлезите трябва да имат нисък коефициент на триене, висока устойчивост на износване при високи температури. Опаковките за опилки се изработват под формата на плетен шнур от памучна, ленена или конопена прежда, както и азбестов шнур, импрегниран с антифрикционна мастика.

Пълнежни материали

В зависимост от условията на работа се използват опаковки от 3 вида: ракита, валцувани и пръстеновидни.

Смазки, изсушаващи масла и бои

Смазочните материали се класифицират на смазочни масла (течности) и греси.

Целта на боите и лаковете е да предпазват продуктите от корозия и да им придават декоративен вид.

Боите се делят на маслени бои, лакове и емайли.

Грунд GS-2020 (GOST 4056-63 *) е суспензия от пигменти (червено олово и цинк бяло) и пълнител (талк) във фталов лак с добавка на разтворители, десикант и стабилизатор. Използва се за грундиране на метални повърхности. Грундовото фолио е устойчиво на температурни промени от - 40 o C до + 60 o C. Времето за сушене при температура 100-110 o C е не повече от 35 минути, при температура 18-23 o C - не повече от 48 часа. Нанася се с пулверизатор, четка, потапяне. За да се получи работен вискозитет, грундът се разрежда с разтворител, ксилен или смес от един от тези разтворители с бял спирт.

Уплътнителни, изолационни и тапицерски материали

При производството и експлоатацията на машини се налага запечатване на местата, където някои части влизат в контакт помежду си. В допълнение, способността на батериите да поддържат много високи токове (стотици ампера), както и наличието на високо напрежение в системата за запалване (20 ... 30 kV), предопределят високи изисквания към изолационните материали.

Използването на материали за тапицерия подобрява външния вид на кабината, интериора, каросерията и повишава комфорта.

Помислете за уплътнителните, изолационните и тапицерските материали, използвани в автомобилната индустрия.

Уплътнителните материали са разделени на две групи - уплътнения и пълнеж.

Материалите за уплътнения се използват, когато е необходимо да се уплътнят разглобяемите части на двигателя, корпусите на трансмисията и други компоненти. Уплътненията понякога регулират пролуките или силите в контактните двойки.

Опаковъчните материали се използват за запечатване на празнини между движещи се двойки части, както и за защита на триещите се единици от прах, мръсотия и вода.

Уплътнителните материали се разделят на хартия, азбест, гума, филц, корк и пластмаса. Понякога като уплътнителни материали се използват меки материали: алуминий, олово и мед.

Хартиените подложки включват хартия, картон, влакна и пергамент. Хартиените материали с дебелина до 0,5 mm и специфично тегло до 250 g / m 2 условно се наричат хартия, а по-голяма маса и дебелина - картон. Картоните се делят на амортизационни, контейнерни, строителни, декоративни и др.

Наслоен картоне относително еластичен, масло- и бензиноустойчив материал, произведен с дебелина 0,2 ... 1,5 мм. Повърхността на картонения лист трябва да е равна, а дебелината трябва да е постоянна по цялата площ.

Като заместител на омекотяващия картон се използва технически картон или хартия за рисуване. За да се увеличи порьозността, те се навлажняват с гореща вода до пълно насищане и след това се изсушават. Порите се пълнят с импрегниране за 20 ... 25 минути, загряват се до 60 ... 70 0 с растително масло или олио.

пергамент- прозрачна устойчива на масло и мазнини влагоустойчива хартия. Получава се чрез третиране на незалепената хартия със сярна киселина, последвано от неутрализирането й с алкален разтвор.

Фибри- омекотяващ материал, получен чрез обработка на незалепена хартия или картон с разтвор на цинков хлорид, който придава на материала висока якост, както и устойчивост на масло и бензин. При работа с възлите трябва да се има предвид, че високата хигроскопичност (до 60 ... 65%) води до факта, че влакното се изкривява при навлажняване.

Фибрите се предлагат в няколко степени:

FSV - специален, с висока якост (за производството на особено издръжливи продукти);

FT - технически, за производство на детайли в машиностроенето и приборостроенето;

FE - електрически, за производство на електроизолационни части;

KGF - рициново-глицерин, се използва като уплътнителен материал, който предпазва от изтичане на вода, масло, керосин и бензин.

Влакното се произвежда под формата на листове с ширина 1,1...1,4 m и дължина 1,7...2,3 m, дебелина 0,4...25,0 mm и плътност най-малко 1100 kg/m 3 .

Често срещан недостатък на хартиените амортизационни материали е тяхната ниска устойчивост на топлина. При температури над 130 ... 140 0 C хартията и картонът губят своята гъвкавост, стават крехки, при 180 0 C започва овъгляване (почерняване), а при 240 ... 250 0 C хартиените влакна се разлагат напълно.

азбест- естествен минерал (chrysotilasbest). Има влакнеста структура, способна да се раздели (разпръсква) на най-тънките гъвкави и здрави влакна, които представляват ромбовидни кристали на мустаци. Плътността на буца азбест е 2000...2500 kg/m 3 , а азбестови изделия без пълнители - 1000...2000 kg/m 3 . Азбестът не гори, топлоустойчив, добър диелектрик. Лесно издържа на нагряване до 300 0 С, а при 386 0 С губи адсорбирана вода, което намалява здравината и гъвкавостта му (обратимо явление). При нагряване над 450 0 С водата се губи необратимо. Процесът завършва при 700 ... 800 0 C, азбестът става крехък, лесно се разбива на прах. Силата на азбеста зависи от температурата: от 315...320 kgf/cm 2 при 20 0 C до 70...80 kgf/cm 2 при 600 0 C.

В зависимост от дължината на влакната азбестът се разделя на девет степени с различни цели. И така, за производството на тъкани, шнурове, конци на пълнежни кутии, изолационен ровинг, тъкани ленти и подобни текстилни продукти се използват азбест от клас AK; 1-ва, 2-ра и 3-та твърда текстура и 2-ра полутвърда текстура (с дължина на влакното 6...18 mm).

За производството на паронит, електронит, азбестов картон и азбестова хартия се използват разновидности на 3-та и 4-та полутвърда и мека текстура.

За производството на азбестов картон и други изолационни продукти се използва 6-ти клас азбест (дължина на влакното 1 ... 1 mm).

Азбестът, тъй като има висока устойчивост на топлина, се използва като уплътнителен материал, работещ при повишени температури (уплътнения на изпускателния колектор, шумозаглушител). Когато азбестът се използва като уплътнения за глави на блока на двигателя (цилиндър), той е затворен в медна или стоманена обвивка (фолио), за да се предотврати контакт с горещи газове. Повредата на черупката води до контакт, загуба на конституционална (част от) вода и бързо разрушаване.

За различни спомагателни съоръжения се използват азбестов картон, азбестови шнурове и нишки, паронит, както и натрошен азбест за топлоизолационни работи.

Азбестов картон и хартия се използват за противопожарна защита, топлоизолация, електрическа изолация и уплътняване.

Азбестов картонпроизведени под формата на листове с дебелина 2 ... 10 mm и размер около един квадратен метър. Плътност 1000 ... 1300 kg / m 3, коефициент на топлопроводимост (за 20 ... 100 0 С) - 0,13 kcal / m × з × град.

Азбестова хартиясе произвежда на ролки с дебелина 0,25...1,0 мм, ширина 670...1150 мм.

паронит- уплътнителен листов материал от валцуван азбест с гумено (със сяра) свързващо вещество и минерални пълнители в съотношение: 60...75% - 12...13%. Като минерални пълнители се използват глина, фелдшпат, талк и др.

Паронитът се използва като уплътнения за капаци на зъбните колела, фланци на тръбата на маслоприемника, водна помпа, картер за гориво и др.

Паронитът се произвежда в следните марки:

PON - общо предназначение;

PMB - масло и бензиноустойчиви;

PA - подсилен със стоманена мрежа.

Дебелина на листа 0,4 ... 3 мм, дължина - до 3 m и ширина - до 1,5 m.

Азбестови тъканисе използват за топлоизолация, изработка на огнеупорни гащеризони и одеяла, опаковки за омен, производство на азбест-текстолит. За да се увеличи здравината, към азбестовите тъкани се добавят памучни влакна, подсилени с месингова тел или стъклени нишки. Ширината на азбестовите тъкани е 1040...1550 мм, дебелината е 1,2...3,8 мм.

Азбестови шнурове и конци- се използват за опаковки и топлоизолационни намотки. Има три вида кабели:

азбестов шнур от усукани азбестови нишки;

азбестов шнур от пениран азбест и памучни влакна, оплетени с азбестови шнурове;

азбесто-магнезиев шнур със сърцевина от магнезий и азбонит, също оплетен с азбестови нишки (за топлоизолация на повърхности с температури до 550 ... 600 0 С; коефициент на топлопроводимост 0,080 ... 0,150 kcal / m × з × градушка).

азбестови лентислужат за топло и електрическа изолация. Дебелина 0,4...1,4 мм, ширина 13...250 мм.

Азбестови стоманени листовесе използват за изрязване на профилни уплътнения. Шест марки, размери: дължина 215...875 мм, ширина 500 и дебелина 1,4...1,75 мм.

Трябва да се отбележи, че през последните години, с цел намаляване на вредното въздействие върху хората, обемът на употреба на азбестови продукти намалява.

Коркови амортизационни материали- получени чрез пресоване на зърна от кора от корков дъб и използвани за уплътняване на фуги, работещи при ниско напрежение в среда на вода или нефтопродукти:

капаци на клапанната кутия на двигателя;

филтърни чаши за горивна помпа;

филтър за вентилация на картера;

картер на двигателя;

блок капаци за глава;

капаци на рокерите и др.,

а също и като опаковка на епиплона на игления лагер.

Филц за уплътнениее листов материал, изработен от вълнени влакна. Техническият филц се разделя на:

финокосмест;

полугруб;

груба.

Филцът е порест материал, в който въздушните пори съставляват най-малко 75% от обема. Плътност на филц 200...430 kg/m 3 .