Много хора вярват, че процесът на топене на метали изисква огромни структури, на практика фабрики с голям брой персонал. Но все още има такава професия като бижутер и метали като злато, сребро, платина и други, използвани за направата на деликатни и изящни бижута, някои от които с право се считат за истински произведения на изкуството. Цех за бижута е предприятие, което не толерира прекомерен мащаб. И процесът на топене в тях е просто необходим. Ето защо тук е необходима индукционна пещ за топене на метал. Той не е нито голям, нито много ефективен и лесен за използване.
Принципът на работа на индукционна пещ е чудесен пример за това как се използва нежелано явление с повишена ефективност. Така наречените вихрови индукционни токове на Фуко, които обикновено се намесват във всякакъв вид електротехника, тук са насочени само към положителен резултат.
За да може структурата на метала да започне да се нагрява и след това да се стопи, тя трябва да бъде поставена под същите тези токове на Фуко и те се образуват в индукционна намотка, която като цяло е пещ.
Просто казано, всеки знае, че по време на работа всяко електрическо устройство започва да се нагрява. Индукционната пещ за топене на метал се възползва от този иначе нежелан ефект до пълен капацитет.
Предимства пред други видове топилни пещи
Индукционните пещи не са единственото изобретение, използвано за топене на метали. Има и известни мартенови пещи, доменни пещи и други видове. Фурната, която разглеждаме, обаче има редица безспорни предимства пред всички останали.
- Индукционните фурни могат да бъдат доста компактни и лесни за поставяне.
- Висока скорост на топене. Ако други пещи за топене на метал изискват няколко часа само за загряване, индукцията се справя с това няколко пъти по-бързо.
- Ефективността е малко под 100%.
- По отношение на чистотата на стопилката, индукционната пещ уверено заема първо място. При други устройства детайлът, подготвен за стопилката, е в пряк контакт с нагревателния елемент, което често води до замърсяване. Токовете на Фуко загряват детайла отвътре, действайки върху молекулярната структура на метала и в него не попадат странични елементи.
Последното предимство е от съществено значение в бижутата, където честотата на материала увеличава неговата стойност и уникалност.
Поставяне на пещта
Компактна индукционна пещ, в зависимост от размера, може да бъде подова или настолна. Който и вариант да изберете, има някои основни правила за избор къде да го поставите.
- С цялата простота на работа с печката, тя все още е електрическо устройство, което изисква спазване на мерките за безопасност. И първото нещо, което трябва да имате предвид по време на монтажа, е наличието на правилния източник на захранване, съответстващ на модела на устройството.
- Възможността за провеждане на висококачествено заземяване.
- Осигуряване на инсталацията с водоснабдяване.
- Настолните фурни изискват стабилна основа.
- Но най-важното е, че нищо не трябва да се намесва по време на работа. Дори стопилката да не е твърде голяма по обем и маса, температурата й е над 1000 градуса и случайното изхвърляне от формата означава да нанесете много тежка травма или на себе си, или на това, което е наблизо.
Няма какво да се каже за факта, че в близост до работеща индукционна пещ не трябва да има запалими и освен това експлозивни материали. Но противопожарен щит на пешеходно разстояние е абсолютно необходим.
Видове индукционни пещи
Два вида индукционни пещи са широко използвани: канални и тигелни. Различават се само по начина на работа с тях. Във всички други отношения, включително предимствата, такива пещи за топене са много сходни. Нека разгледаме всяка опция поотделно:
- Канална фурна. Основното предимство на този тип е непрекъснат цикъл. Можете да заредите нова порция суровини и да разтоварите вече разтопен метал директно по време на нагряване. Единственото усложнение може да възникне при стартиране. Каналът, през който течният метал ще бъде отстранен от пещта, трябва да бъде запълнен.
- Тигелна пещ. За разлика от първия вариант, всяка част от метала ще трябва да се зарежда отделно. Това е въпросът. Суровините се поставят в топлоустойчив тигел и се поставят вътре в индуктора. След като металът се разтопи, той се излива от тигела и едва след това се зарежда следващата порция. Тази пещ е идеална за малки работилници, където не се изискват големи маси от разтопени суровини.
Основното предимство и на двата варианта е скоростта на производство. Въпреки това, тигелната пещ също има полза тук. Освен това е напълно възможно да го направите със собствените си ръце почти у дома.
Домашно приготвената индукционна пещ не създава никакви трудности, така че обикновен човек, дори малко запознат с електротехниката, не може да я сглоби. Тя има само три основни блока:
- Генератор.
- Индуктор.
- Тигел.
Индукторът е медна намотка, която можете да направите сами. Ще трябва да потърсите тигела или в съответните магазини, или да го вземете по друг начин. И като генератор може да се използва: заваръчен инвертор, самостоятелно сглобен транзистор или верига на лампата.
Индукционна пещ на заваръчен инвертор
Най-простият и разпространен вариант. Усилията ще трябва да бъдат изразходвани само за изграждането на индуктора. Взима се медна тънкостенна тръба с диаметър 8-10 см и се огъва според желания шаблон. Завоите трябва да бъдат разположени на разстояние 5-8 мм, като броят им зависи от характеристиките и диаметъра на инвертора. Индукторът е фиксиран в текстолитен или графитен корпус, а вътре в инсталацията е поставен тигел.
Транзисторна индукционна пещ
В този случай ще трябва да работите не само с ръцете си, но и с главата си. И тичайте из магазините в търсене на правилните части. В крайна сметка ще ви трябват транзистори с различен капацитет, няколко диода, резистора, филмови кондензатори, два медни проводника с различна дебелина и няколко пръстена от дросели.
- Преди монтажа трябва да се има предвид, че получената верига ще се нагорещи много по време на работа. Следователно е необходимо да се използват доста големи радиатори.
- Кондензаторите се сглобяват паралелно, за да образуват батерия.
- На дроселните пръстени е навита медна тел с диаметър 1,2 мм. В зависимост от мощността, завоите трябва да бъдат от 7 до 15.
- Върху цилиндричен предмет, подходящ по диаметър за размерите на тигела, се навиват 7-8 навивки от медна тел с диаметър 2 mm. Краищата на проводника се оставят достатъчно дълги за връзката.
- По специална схема всичко е монтирано на дъска.
- Източникът на захранване може да бъде 12-волтова батерия.
- Ако е необходимо, можете да направите текстолитно или графитно тяло.
- Мощността на устройството се регулира чрез увеличаване или намаляване на завоите на намотката на индуктора.
Не е лесно сами да сглобите такова устройство. И можете да се заемете с тази работа само ако сте уверени в правилността на вашите действия.
Лампа индукционна фурна
За разлика от транзисторната, ламповата пещ ще се окаже много по-мощна, което означава, че ще трябва да бъдете по-внимателни с нея и с веригата.
- 4 лъчеви тръби, свързани паралелно, ще генерират високочестотни токове.
- Медната тел е огъната със спирала. Разстоянието между завоите е 5 или повече милиметра. Самите намотки са с диаметър 8-16 см. Индукторът трябва да е с такъв размер, че тигелът да може лесно да се побере вътре.
- Индукторът е поставен в корпус, изработен от материал, който не провежда ток (текстолит, графит).
- Можете да поставите неонова индикаторна лампа върху тялото.
- Можете също да включите тример кондензатор във веригата.
Изработването на двете схеми изисква известни познания, които могат да бъдат получени, но е по-добре, ако с това се занимава истински специалист.
Охлаждане
Този въпрос е може би най-трудният от всички, които се задават на човек, който е решил самостоятелно да сглоби апарат за топене на основата на индукционния принцип. Факт е, че не се препоръчва да поставяте вентилатора директно близо до печката. Металните и електрическите части на охладителния блок могат да повлияят неблагоприятно на работата на печката. Вентилаторът, стоящ на разстояние, може да не осигури необходимото охлаждане, което ще доведе до прегряване.
Вторият вариант е водно охлаждане. Въпреки това, не само е трудно и финансово неизгодно да го извършите ефективно и правилно у дома. В този случай си струва да помислите: не би ли било по-икономично да закупите индустриална версия на индукционна пещ, произведена във фабрика, в съответствие с всички необходими технологии?
Мерки за безопасност при топене на метал в индукционна пещ
Не е необходимо да разширявате тази тема твърде много, тъй като почти всеки знае основните разпоредби за предпазни мерки. Трябва да се спре само на онези въпроси, които са присъщи изключително на този тип оборудване.
- Да започнем с личната безопасност. Когато работите с индукционна пещ, трябва да се разбере, че температурите тук са много високи и това е рискът от изгаряне. Освен това устройството е електрическо и изисква специално внимание.
- Ако сте закупили готова фурна, трябва да обърнете внимание на радиуса на електромагнитното поле. В противен случай часовници, телефони, видеокамери и други електронни джаджи може да започнат да работят неправилно или да се счупят напълно.
- Работното облекло трябва да бъде снабдено с неметални закопчалки. Напротив, тяхното присъствие ще повлияе на работата на фурната.
- Особено внимание трябва да се обърне в това отношение на печката с лампа. Всички елементи с високо напрежение трябва да бъдат скрити в кутията.
Разбира се, такова оборудване едва ли е полезно в градски апартамент, но радиолюбителите, които непрекъснато се занимават с калайдисване и майстори на бижута, не могат без индукционна печка. За тях това нещо е много полезно, може да се каже незаменимо, а как им помага в работата е по-добре да ги попитате сами.
Топенето на метал в малък мащаб понякога изисква някакво устройство. Това е особено остро в цеха или в малкото производство. Най-ефективната в момента е пещ за топене на метал с електрически нагревател, а именно индукционен. Поради особеността на структурата си, той може да се използва ефективно в ковачеството и да се превърне в незаменим инструмент в ковачницата.
Устройство за индукционна пещ
Фурната се състои от 3 елемента:
- 1. Електронна и електрическа част.
- 2. Индуктор и тигел.
- 3. охладителна система на индуктора.
За да се сглоби работеща пещ за топене на метал, е достатъчно да се сглоби работеща електрическа верига и охладителна система за индуктор. Най-простият начин за топене на метал е показан във видеото по-долу. Топенето се извършва в настъпващото електромагнитно поле на индуктора, което взаимодейства с индуцираните електрически вихрови токове в метала, който задържа парчето алуминий в пространството на индуктора.
За ефективно топене на метала са необходими токове с голяма величина и висока честота от порядъка на 400-600 Hz. Напрежението от обикновен домашен контакт 220V има достатъчно данни за стопяване на метали. Необходимо е само да превърнете 50 Hz в 400-600 Hz.
За това е подходяща всяка схема за създаване на намотка на Tesla. Най-много ми харесаха следните 2 схеми на лампата GU 80, GU 81 (M). И захранване на лампата с ILO трансформатор от микровълнова печка.
Тези вериги са предназначени за намотка на Tesla, но индукционната пещ се оказва отлична от тях, достатъчно е да поставите парче желязо във вътрешното пространство на първичната намотка L1 вместо вторичната намотка L2.
Първичната намотка L1 или индукторът се състои от медна тръба, навита на 5-6 оборота, в краищата на която се нарязва резба, за да се свърже охладителната система. За левитационно топене последният завой трябва да се направи в обратна посока.
Кондензатор C2 в първата верига и идентичен с него във втората задава честотата на генератора. При стойност от 1000 picoFarad, честотата е около 400 kHz. Този кондензатор задължително трябва да бъде високочестотен керамичен и предназначен за високо напрежение от около 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1), други видове не са подходящи! По-добре да сложите K15U. Кондензаторите могат да бъдат свързани паралелно. Също така си струва да вземете предвид мощността, за която са предназначени кондензаторите (това е написано на корпуса), вземете го с марж. другите два кондензатора KVI-3 и KVI-2 се нагряват при продължителна работа. Всички останали кондензатори също са взети от серията KVI-2, KVI-3, K15U-1, само капацитетът се променя в характеристиките на кондензаторите.
В резултат на това схематично трябва да се получи. Окръжих 3 блока в рамки. 
Охладителната система е направена от помпа с дебит 60 л/мин, радиатор от всяка кола ВАЗ, а пред нормален домашен радиатор поставих охлаждащ вентилатор.
Индукционните фурни са изобретени още през 1887 г. И три години по-късно се появява първата промишлена разработка, с помощта на която се топят различни метали. Бих искал да отбележа, че в онези ранни години тези фурни бяха чудо. Работата е там, че учените от онова време не разбираха съвсем какви процеси протичат в него. Днес го разбрахме. В тази статия ще се интересуваме от темата - индукционна пещ "направи си сам". Колко прост е неговият дизайн, възможно ли е да се сглоби това устройство у дома?
Принцип на действие
Необходимо е да започнете монтажа, след като сте разбрали принципа на работа и устройството на устройството. Нека започнем с това. Обърнете внимание на снимката по-горе и ние ще я разберем.
Устройството включва:
- Генератор G, който генерира променлив ток.
- Кондензатор C, заедно с намотка L, създава осцилаторна верига, която осигурява инсталацията с висока температура.
Внимание! Някои конструкции използват така наречения самоосцилиращ генератор. Това прави възможно отстраняването на кондензатора от веригата.
- Бобината в околното пространство образува магнитно поле, в което има напрежение, обозначено на нашата фигура с буквата "H". Самото магнитно поле съществува в свободно пространство и може да бъде затворено чрез феромагнитно ядро.
- Той също така действа върху заряда (W), в който създава магнитен поток (Ф). Между другото, вместо такса може да се инсталира някаква заготовка.
- Магнитният поток индуцира вторично напрежение от 12 V. Но това се случва само ако W е електропроводим елемент.
- Ако детайлът, който ще се нагрява, е голям и твърд, тогава вътре в него започва да действа така нареченият ток на Фуко. Той е от вихров тип.
- В този случай вихровите токове пренасят топлинна енергия от генератора през магнитното поле, като по този начин нагряват детайла.
Електромагнитното поле е достатъчно широко. И дори многоетапното преобразуване на енергия, което присъства в домашните индукционни пещи, има максимална ефективност - до 100%.
Тигелна пещ
Сортове
Има два основни дизайна на индукционни пещи:
- Канал.
- Тигел.
Тук няма да описваме всичките им отличителни черти. Само имайте предвид, че версията на канала е дизайн, който прилича на заваръчна машина. Освен това, за да се стопи металът в такива пещи, беше необходимо да се остави малко стопяване, без което процесът просто не работи. Вторият вариант е подобрена схема, която използва технологията без остатъчна стопилка. Тоест тигелът просто се монтира директно в индуктора.
Как работи
Защо имате нужда от такава печка у дома?
Като цяло въпросът е доста интересен. Нека разгледаме тази ситуация. Има доста голям брой съветски електрически и електронни устройства, които използват златни или сребърни контакти. Тези метали могат да бъдат отстранени по различни начини. Една от тях е индукционна фурна.
Тоест взимате контактите, поставяте ги в тесен и дълъг тигел, който инсталирате в индуктора. След 15-20 минути, намаляване на мощността, охлаждане на апарата и счупване на тигела, ще получите пръчка, в края на която ще намерите златен или сребърен връх. Изрежете и предайте в заложна къща.
Въпреки че трябва да се отбележи, че с помощта на това домашно устройство можете да извършвате различни процеси с метали. Например може да се извърши гасене или темпериране.
Бобина с батерия (генератор)
Компоненти на печката
В раздела "Как работи" вече споменахме всички части на индукционната пещ. И ако всичко е ясно с генератора, тогава трябва да се работи с индуктор (намотка). За нея е подходяща медна тръба. Ако сглобявате устройство с мощност 3 kW, тогава ще ви е необходима тръба с диаметър 10 mm. Самата намотка е усукана с диаметър 80-150 мм, с броя на завоите от 8 до 10.
Моля, имайте предвид, че завоите на медната тръба не трябва да се допират един до друг. Оптималното разстояние между тях е 5-7 мм. Самата намотка не трябва да докосва екрана. Разстоянието между тях е 50 мм.
Обикновено индустриалните индукционни пещи имат охладителен блок. Невъзможно е да направите това у дома. Но за единица от 3 kW работата до половин час не заплашва нищо. Вярно е, че с течение на времето върху тръбата ще се образува меден камък, което намалява ефективността на устройството. Така че бобината ще трябва да се сменя периодично.
Генератор
По принцип да направите генератор със собствените си ръце не е проблем. Но това е възможно само ако имате достатъчно познания в радиоелектрониката на ниво среден радиолюбител. Ако нямате такива познания, тогава забравете за индукционната печка. Най-важното е, че е необходимо също така умело да работите с това устройство.
Ако сте изправени пред дилемата да изберете генераторна верига, тогава вземете един съвет - тя не трябва да има твърд токов спектър. За да стане по-ясно какво е заложено, предлагаме най-простата генераторна схема за индукционна пещ на снимката по-долу.
Генераторна верига
Необходими знания
Електромагнитното поле засяга всички живи същества. Пример за това е месото в микровълновата. Ето защо си струва да се погрижите за безопасността. И няма значение дали изграждате фурната и я тествате или работите върху нея. Има такъв индикатор като плътността на енергийния поток. Така че зависи от електромагнитното поле. И колкото по-висока е честотата на излъчване, толкова по-лошо е за човешкото тяло.
Много страни са приели мерки за безопасност, които отчитат плътността на мощността. Има развити толеранси. Това е 1-30 mW на 1 m² от човешкото тяло. Тези показатели са валидни, ако облъчването се извършва не повече от един час на ден. Между другото, инсталираният поцинкован екран намалява плътността на тавана с 50 пъти.
Не забравяйте да оцените статията.
СТАПЕЩАТА ПЕЧ е устройство, предназначено за топене на шихта от черен или цветен метал. Предимството е, че топилната маса се смесва добре, ако се използва индукционна топилна пещ за топене на метала, поради действието на вихрови електрически токове. Имате ли нужда от пещ за топене с добри характеристики? ЗАВОДРР- транзисторни, тиристорни пещи за мед, чугун, алуминий, стомана за 5 - 5000 кг.
Как работят топилните фурни?
Как са подредени топилните пещи? ТОПЕЛИТЕ са добър начин за претопяване както на черни, така и на цветни метали като алуминий, стомана, чугун, неръждаема стомана, мед. Индукционните пещи за топене имат прост дизайн, работят под силата на електромагнитно поле и са в състояние да разбъркват равномерно метала по време на топене. Индукционните пещи имат капак и устройство за източване на метал в леярски черпак. Фирма ROSINDUKTOR предлага топилни пещи с транзисторна или тиристорна конструкция с редуктор и хидравлика.
Предимството на пещите на скоростна кутия е възможността за ръчно (аварийно) източване на метал, хидравлика - това е плавният наклон на топилния агрегат. Топилните пещи се доставят с един или два топилни блока, с индуктор, разположен вътре във всяка топилна единица. Индукторът е направен под формата на медна намотка, състояща се от много завои; тръбата може да бъде кръгла или правоъгълна в напречно сечение.
Топилният блок се охлажда от охладител или охладителна кула. По време на топенето на метал е необходимо да се охладят две вериги: реакторът (разположен вътре в тиристорния преобразувател) и индукторът на самата топилна единица. Топилният блок има два варианта на тигела: графитен и облицован (направен ръчно от облицована смес). Графитните тигели се използват за претопяване на цветни метали, облицовката се използва за черни метали.
Нижни Новгород
Челябинск
Красноярск
Минск Беларус
Челябинск
пермски
могила
Челябинск
Москва
Оренбург
Казан
Волгоград
Челябинск
Челябинск
Луганск
Уляновск
Челябинск
Архангелск
Топилни пещи - Транзисторни
Транзисторната индукционна топилна пещ е предназначена за зареждане на черни и цветни метали .. Произвежда се на базата на средночестотен индукционен нагревател, който се сглобява с помощта на MOSFET транзистори и IGBT модули, което позволява спестяване на до 35% на електричество, с висока ефективност от 95%.
Транзисторните индукционни пещи за топене са подходящи за малки промишлени леярни, които трябва да претопят малко количество метал. Сред предимствата на топилните пещи може да се отбележи тяхната мобилност и лекота на поддръжка, тъй като те използват графитен тигел, следователно се спестява време за производството на облицовката и нейното сушене.
Rosinductor предлага закупуване на индукционни топилни пещи LEGNUM (Тайван), тези пещи са най-популярните сред руските купувачи. Тиристорната индукционна топилна пещ Legnum се доставя в две версии на хидравлика и скоростна кутия, като основните купувачи са средни и големи топилни инсталации с капацитет 2000 тона / година.
Комплектът за доставка на индукционната топилна пещ включва два топилни агрегата, монтирани върху предварително подготвена основа. Основните предимства са ефективност, средно 20-30% по-икономична от всички други аналози на руския пазар, надеждност, модерен дизайн и достъпна цена. Rosinductor доставя индукционни топилни пещи не само за всички региони на РУСИЯ, но и за страните от бившата ОНД. Като се свържете с нашата компания, бъдете сигурни, че закупената от вас индукционна топилна пещ има най-добрата цена, качество, надеждност и гарантирани условия за доставка.
Предимството на топенето на метал в топилни пещи е рентабилността. Това се дължи на отделянето на голямо количество топлина при нагряване на метала, така че пещите консумират сравнително малко енергия. Ако направим сравнение между транзисторни и тиристорни пещи, тогава първите са с 25% по-икономични, но цената им със същата мощност е забележимо по-висока. Най-често срещаните пещи имат температура на топене 1650 ° C, при тази температура може да се стопи всеки неогнеупорен заряд.
По време на топенето на метал пещта се управлява механично или дистанционно. И в двата случая процесът трябва да се контролира от обучен персонал, който има съответните разрешения и одобрения. Фирма Rosinductor извършва работа по конфигуриране на преобразуватели, отстраняване на неизправности и поддържане на топилното оборудване в работно състояние.
Когато избирате пещ за топене, помислете за избора на тигел. Зависи кой метал ще се стопи и колко топлина може да издържи. Средно тигелът може да издържи от 20 до 60 нагрявания. За дълъг експлоатационен живот на tigil е необходимо да се използват висококачествени и надеждни материали. Времето за топене на метала отнема не повече от 50 минути в нагрята пещ за топене, следователно пещ с малък обем и мощност може да има висока производителност.
Комплектът за доставка на топилни пещи включва основните елементи: тиристорен или транзисторен честотен преобразувател, топилни блокове, кондензаторни банки, шаблони, кабели с водно охлаждане, контролни панели, охладителни системи.
Индукционна топилна пещ 5 - 5000 кг
Индукционна топилна тигелна пещ за 5 - 5000 кгтопи се, в олекотен корпус от алуминиева сплав, с TFC и редуктор на наклона. Индукционна тигелна пещ с тиристорен преобразувател е предназначена за топене на черни и цветни метали в леярни. Пещта се използва за нагряване на разтопена мед, стомана и чугун. При необходимост е възможна денонощна работа на фурната.
Топилни пещи за алуминий
Пещите за топене на алуминий имат свои собствени характеристики, тъй като температурата на топене на алуминия е 660 ° C, (390 kJ / kg). Когато избирате пещ за алуминий, трябва да знаете, че тиристорният преобразувател не трябва да бъде мощен, а самата топилна единица се различава по размер от уреда за стомана или мед с 2-3 пъти. Съответно не се препоръчва топенето на други метали в него.
Възможно е топене на алуминиеви сплави в пещи с нафта, газ и електричество, в пещи, отразяващи пламъка, но най-висококачествен метал и висока скорост се получават при топене в индукционни топилни пещи, поради хомогенния състав на шихта, която се смесва добре в индукционното поле.
Топилни пещи за стомана
Топилните пещи се нагряват до максималната си температура при топене на стомана 1500 - 1600 ° C и се придружава от сложен физикохимичен процес. При претопяване на стоманата е необходимо да се намали съдържанието на кислород, сяра и фосфор, които образуват оксидни и сулфидни елементи, които намаляват качеството на стоманата.
Особеността на топенето на стомана в топилни пещи е използването на смеси за облицовка, за разлика от топенето на мед, където се използва графитен тигел. Топилните пещи смесват добре метала поради индукционното поле, което изравнява химическия състав на стоманата.
Горните предимства са отлични за топене на легирани стомани, с минимални загуби на легиращи елементи: волфрам - около 2%, манган, хром и ванадий - 5-10%, силиций - 10-15%, предвид недостига и високата цена на легиращите елементи .
Топенето на стомана има следните характеристики и предимства:
- Най-важните отливки се топят по метода на окисление, тъй като по време на кипене на метала се отстраняват всички неметални включвания и се намалява съдържанието на фосфор. Съставът на шихта се взема от скрап въглеродна стомана или чугун, за да се получи средно съдържание на въглерод от 0,5%;
- Ако ще топите стомана с високо съдържание на манган, алуминий, хром, трябва да изберете кисела облицовка, тъй като устойчивостта на тигела ще бъде два пъти по-висока;
- Преди началото на топенето тигелът е запушен с метал, но горната част не трябва да се запушва плътно, това може да доведе до образуване на арки и съответно до изгаряне на метала, тъй като зарядът ще се утаи по време на топенето на долни парчета;
- Времето за топене на стоманата варира от 50-70 минути, в зависимост от нагряването на топилния агрегат;
- Топилните пещи за стомана имат висока производителност при производството на отливки с малка маса и размер.
Мед, медни сплави, бронз, месинг могат да се топят във всички топилни пещи, където се поддържа температурен режим от 1000 - 1300 ° C. За предпочитане е обаче да се използват индукционни пещи за топене, тъй като едно топене в тях няма да надвишава 40 минути. Медта, използвана днес в Русия, не е особено чиста. Обикновено съдържа следните примеси: желязо, никел, антимон, арсен. Чист метал е мед със съдържание на примеси 1%.
Основното важно качество на метала е неговата висока електропроводимост и топлопроводимост. Това води до ниска температура на топене. Температурата на топене на медта е 1084 ° C. Медта е доста гъвкав метал, който се използва широко в различни технически индустрии, ето някои от неговите характеристики:
- Медта може да се топи в открита среда, във вакуум и в среда на защитни газове;
- Медта се стопява във вакуум, за да се получи безкислородна мед, със способността да редуцира кислорода O (Oxygenium) до практически нула 0,001%;
- Основната такса за получаване на безкислородна мед са катодни листове от 99,95%, преди да се заредят листовете в пещта, те трябва да бъдат отрязани, измити и изсушени от електролита;
- Облицовката на топилната пещ над нивото на метала е направена от магнезит;
- За да се избегне окисляване, топенето се извършва с помощта на дървени въглища, флюси, стъкло и други компоненти.
Индукционна пещ за топене на метал
Индукционна пещ за топене на метал нагрява метален заряд с високочестотни токове (HFC) в индуцирано електромагнитно поле под въздействието на вихрови електрически токове. Топилните пещи консумират много електроенергия, така че ние предлагаме пещи не само с тиристорен преобразувател, но и с икономичен транзисторен. Пещта използва облицовка или графитен тигел, и в двата случая са достатъчни само за 20-40 загрявания. Високата точка на топене позволява едно топене на метал за 50 минути.
ЗАВОДРР- пещи за топене на метали от руски, азиатски и европейски производители с капацитет на тигела от 1 до 10 000 кг. Доставка, монтаж, пускане в експлоатация и евтина поддръжка на пещи.
Нека да разгледаме характеристиките на пещите за топене на черни, цветни и благородни метали:
- Пещ за топене на алуминий (топене на алуминий в пещи се извършва при температура 660 ° C, точка на кипене 2400 ° C, плътност 2698 kg / cm³);
- Пещ за топене на чугун (топене на чугун 1450 - 1520 ° C, плътност 7900 kg / m³);
- Пещ за топене на мед (топене на мед 1083 ° C, точка на кипене 2580 ° C, плътност 8920 kg / cm³);
- Пещ за топене на злато (топене на злато 1063 ° C, точка на кипене 2660 ° C, плътност 19320 kg / cm³);
- Пещи за топене на сребро (топене на сребро 960 ° C, точка на кипене 2180 ° C, плътност 10 500 kg / cm³);
- Пещ за топене на стомана (топене на стомана в пещи 1450 - 1520 ° C, плътност 7900 kg / m³);
- Пещ за топене на желязо (топене на желязо 1539 ° C, точка на кипене 2900 ° C, плътност 7850 kg / m3);
- Пещи за топене на титанови сплави (топене на титан 1680 ° C, точка на кипене 3300 ° C, плътност 4505 kg / m³);
- Пещ за топене на олово (топене на олово в пещи 327 ° C, точка на кипене 1750 ° C, плътност 1134 kg / cm³);
- Пещ за топене на месинг (топене на месинг в пещи 880-950 ° C, плътност 8500 kg / m³);
- Пещи за топене на бронз (топене на бронз в пещи, 930-1140 ° C 8700 kg / m³).
Самият принцип на работа на индукционната пещ е, че топлината за топене се получава от електричество, което се генерира от променливо магнитно поле. В такива пещи енергията се преобразува от електромагнитна, след това в електрическа и в крайна сметка в топлина. Как се прави индукционна фурна със собствените си ръце?
Такива фурни са разделени на два вида:
- Тигел. В такива пещи индукторът и сърцевината са вътре в метала. Този тип пещи се използват в индустриални топилни, за топене на мед, алуминий, чугун, стомана, както и в фабрики за бижута за топене на благородни метали.
- Канал. В този вид фурни индукторът и сърцевината са около метала.
В сравнение с котли или други печки, индукционните печки имат редица предимства:
- моментално загряване;
- фокусиране на енергия в даден диапазон;
- екологично чисто устройство и относителна безопасност;
- няма отпадъци;
- огромни възможности за регулиране на температурата и капацитета;
- еднородността на метала, който се топи.
За отопление се използват и индукционни фурни. Това е удобен и в същото време тих метод за отопление.
Не изисква специално котелно помещение. Върху нагревателния елемент не се натрупва котлен камък и всяка течност може да се използва за циркулация през отоплителната система, било то масло, вода и други. Освен това фурната е издръжлива, тъй като е минимално износена. Както бе споменато по-рано, той е много екологичен, тъй като няма вредни емисии във въздуха, а също така отговаря на всички изисквания за пожарна безопасност.
Събиране на информация
Няма да е трудно за човек, който разбира как да чете и разбира електрическа верига, да разбере как да направи такава индукционна пещ. В интернет ще видите десетки или дори стотици опции за направата на различни индукционни пещи, използвайки домакински боклуци, например от стара микровълнова фурна или заваръчен инвертор.
Не забравяйте да запомните, че електрическият ток е опасно нещо. И за да направите индукционна пещ, трябва да имате представа какво е индукционно отопление. Препоръчително е да имате с вас човек, който разбира поне основите на електротехниката или има опит с електрическо оборудване.
Принцип на действие
Основата на работата на такава печка е да извлича топлина от електрически ток, който генерира променливо магнитно поле с помощта на индуктор. Оказва се, че получаваме топлина първо от електромагнитна енергия, а след това от електрическа енергия. Затварянето на токовете, които протичат през завоите на индуктора (индуктор), освобождава топлина и нагрява метала отвътре.
Такава пещ може да работи в опростена версия и да работи в домашна мрежа 220V. Но това изисква токоизправител, тоест адаптер.
Устройство на пещта
Конструкцията на индукционното устройство е подобна на тази на трансформатора. В него първичната намотка се захранва с променлив ток, а вторичната служи като нагрявано тяло.
Най-простият индуктор се счита за изолиран проводник (под формата на спирала или ядро), който се намира на повърхността на метална тръба или вътре в нея.
Ето някои от възлите, които работят чрез индукция:
- индуктор;
- отделение за топилна пещ;
- нагревателен елемент за нагревателна пещ;
- генератор;
- кадър.
