В 1930 году американский архитектор Франк Ллойд Райт при строительстве недорогих жилых домов, впервые применил трехслойные стеновые панели, которые состояли из двух листов фанеры, между которыми вставили слой утеплителя.
Эта технология не осталась незамеченной и в дальнейшем получила свое распространение, особенно в Америке. Появились новые утеплители, такие как минеральная вата, пенополистирол и пенополиуретан.
Производство сэндвич панелей
В качестве наружных слоев стали применять оцинкованный стальной лист с полимерным покрытием, различные древесноволокнистые плиты и фанеру.
В настоящее время панели сэндвич стали массово применяться при строительстве промышленных зданий, торговых центров, складов и каркасных деревянных домов.
Классификация и конструкция панелей
Для более ясного представления о конструкции сэндвич-панелей можно привести следующие сравнения: панель толщиной 10 см, по теплоизоляции заменяет 230 мм деревянного бруса, 560 мм керамзитобетона, 900 мм пустотелого кирпича и 1150 мм полнотелого.
По своему назначению делятся на два вида :
- Стеновые . Представляют собой самонесущую ограждающую конструкцию. Применяется для монтажа стен и перегородок при строительстве различных промышленных объектов и жилых домов малой этажности
Кровельные . Используются для монтажа совмещенных кровель промышленных зданий. Состоят из двух листов оцинкованного профнастила, между которыми запрессован полиуретановым клеем слой утеплителя в виде жестких минераловатных плит на базальтовой основе.
Профнастил имеет волнистый профиль высотой до 40 мм для увеличения несущей способности конструкции, полноценного водоотвода и специальный боковой замок для плотного соединения между панелями.
Стеновые сэндвич панели
В качестве утеплителя используется жесткая базальтовая минплита, пенополиуретан или пенополиизоцианурат. Внешние слои состоят из оцинкованного профнастила покрытого защитным декоративным полимерным покрытием. Боковые стороны панелей имеют специальные монтажные замки для плотного прилегания друг к другу.
Существуют варианты, где в качестве внешних слоев применяются плиты УСБ или фанера. Такие панели применяются для строительства каркасных деревянных домов малой этажности.
Технология производства
Качественные сэндвич-панели изготовляются на специальных высокопроизводительных и полностью автоматизированных технологических линиях. Стальной оцинкованный лист разматывается с рулона и обрезается на нужную длину, но не более 10 м, штампуется под определённый профиль, нагревается и грунтуется специальным клеем.
Далее на лист наносится слой двухкомпонентной массы, в которой начинается реакция полимеризации. Она увеличивается в объеме до определенного размера, который ограничивается вторым листом под специальным прессом.
Готовая заготовка выдерживается в специальной камере, поступает на стенд, где режется на нужные размеры и покрывается защитным слоем. Реакция полимеризации продолжается вплоть до отправки изделия потребителю.
Монтаж сэндвич панелей
Толщина панелей составляет от 50 до 300 мм. Стеновые панели имеют общую ширину 1208 мм, рабочую 1190 мм. Кровельные 1070 мм и 1000 мм соответственно. Длина для всех панелей любая под заказ, но не более 10 метров.
Расскажем о технологии производства сэндвич-панелей. Изготовление и материалы для выпуска сэндвич панелей, весь процесс.
Сэндвич-панелями называют трехслойные самонесущие конструкции. В качестве наружного и внутреннего слоев служат оцинкованные листы, играющие роль защиты и декоративного элемента. Наполнителем выступает минеральная вата или пенополистирол. Толщина этого слоя зависит от климатического района и назначения. Итак, поговорим о технологии производства сэндвич-панелей.
Сэндвич-панели пользуются большим спросом при строительстве промышленных и гражданских построек. Это объясняется их отличной тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, высокой прочностью, простотой и надежностью. Наружная обшивка позволяет применять их в строительстве самых разнообразных зданий.
Особенности технологии производства сэндвич-панелей
Для изготовления сэндвич-панелей в России пользуются несколькими технологиями. Самыми распространенными считаются: применение стендового полуавтоматического оборудования (с ручной сборкой), автоматической поточной линии и вспенивающих наполнителей.
Чтобы изготовить конструкцию с помощью стендового полуавтоматического оборудования, сначала профилируют два листа стали. Затем на них наносят клей, теплоизоляцию, еще слой клея и облицовочный слой. Готовое изделие помещают под пресс, который плотно скрепляет все элементы. Торцы панелей подрезают, после чего их оставляют в тепле на 12 ч.
Автоматизированные линии работают со сталью, покрытой алюцинком или полимерными составами. Благодаря специальным толкателям утеплитель равномерно распределяется по всей ширине панели. Вся поверхность конструкции покрывается клеем, после чего ее подвергают профилированию. После прессования и полимеризации клея, она нарезается на части необходимого размера.
Метод вспенивания заключается в следующем: между элементами обшивки (помещены под пресс) вводится специальный шприц, подающий пенополиуретан. В зависимости от типа оборудования шприц может передвигаться внутри панели либо она сама будет направляться к нему.
У каждой технологии изготовления есть свои особенности. Например, на полуавтоматическом оборудовании можно изготовить изделия длиной максимум 7,50 м. Метод вспенивания тоже ограничивает его размеры, да и при его использовании возможно образование пустот в теплоизоляции. С помощью автоматизированной линии можно получить панели длиной от 1 до 15 м.
Металлические листы, служащие защитным слоем, изготавливают из стали или алюминия. При этом стальным элементам требуется дополнительная обработка пластизолом, пуралом или другим составом. Они выполняют 2 функции: защищают от коррозии и служат отличным декоративным слоем.
Чаще всего для производства таких панелей используют сталь с различными покрытиями:
Полиэстером, который считается универсальным покрытием. Он подходит для различных объектов (внутренних и наружных стен, потолков);
Пуралом. Покрытие создано для кровель и ливневых канализаций. Оно обладает высокой устойчивостью к износу, ультрафиолету, коррозии, а также легко обрабатывается;
ПВДФ - отличный вариант для фасадов. Состав имеет хорошую стойкость против ультрафиолета, деформаций, заморозков. Специалисты рекомендуют применять его в агрессивных средах;
Пластизолом, в состав которого входит ПВХ и пластификаторы. Покрытие отлично противостоит механическим повреждениям, но плохо выдерживает высокую температуру и ультрафиолетовое излучение. Оно служит отличной защитой кровельных, стеновых листов, профилированных фасадов, различных конструкций и водосточных систем.
Чтобы сэндвич-панели получились максимально прочными и долговечными, нужно тщательно контролировать каждый этап изготовления и тщательно проверять качество готовой продукции. Высокое качество составляющих материалов, современное оборудование и строгое следование технологиям помогут получить надежную конструкцию.
Сэндвич-панели представляют собой универсальный строительный материал, который широко применяется при возведении жилых домов, торговых центров, промышленных сооружений, а также иных объектов. Большинство этих изделий являются трехслойными.
Они состоят из пары облицовочных листов, между которыми помещен утеплитель. Сэндвич-панели пользуются огромным спросом благодаря их уникальным характеристикам – тепло- и шумоизоляции, устойчивости к механическим воздействиям, паронепроницаемости, простоте монтажа, возможности эксплуатации в широком диапазоне температур, длительности эксплуатации, ценовой доступности. Производство сэндвич-панелей представляет собой достаточно привлекательную идею для малого бизнеса. Именно поэтому стоит рассмотреть данный вариант.
Особенности
Этот материал представляет собой самый обычный трехслойный сэндвич. Однако в нем вместо хлеба, добавок и колбасы имеется утеплитель и жесткий материал. Для прочности эти слои между собой склеены.
От того, для каких целей панели предназначены, они делятся на стеновые и кровельные. Стеновые сэндвич-панели могут иметь гладкую облицовку, профилированную либо сложнопрофилированную. Профилирование бывает односторонним и двухсторонним. Верхние слои тоже могут быть разнообразными.
Производство сэндвич-панелей становится все более популярным, ведь простота их установки существенно сокращает время, затрачиваемое на строительные и отделочные работы. Помимо этого, они отличаются своей практичностью и экономичностью. Все перечисленное позволило сделать этот материал очень популярным при возведении многоэтажных домов, складов и небольших торговых ларьков.
Однако имеются и недостатки. В первую очередь речь идет о дороговизне компонентов в сравнении с ДВП, ДСП, профнастилом и прочими, но стоимость готовой продукции является достаточно невысокой. Весьма прост и монтаж готовых панелей.
Привлекательность для бизнеса
Все указанные выше нюансы делают производство сэндвич-панелей выгодными для малого предпринимательства. Однако для начала требуется определить тип производимой продукции. На первых порах не стоит брать больше двух. А когда предприятие немного разовьется, можно осваивать больший ассортимент.
Наиболее популярным является изготовление сэндвич-панелей из листов оцинкованной стали, между которыми помещена минеральная вата. Их используют при строительстве зданий разных типов (от небольших киосков до крупных жилых комплексов). Кроме того, их приобретают владельцы дач и частных домов.
Производство сэндвич-панелей представляет собой весьма прибыльную идею для организации малого бизнеса, особенно если принимать во внимание реконструкцию старых и строительство новых объектов. Стоит сказать об основных преимуществах сэндвич-панелей в сравнении с традиционными материалами:
Это весьма легкий материал – вес одного квадратного метра панели составляет всего 3-4 килограмма;
Сэндвич-панели обладают высокой степенью прочности и ударостойкости;
Их производят из вещества, тяжело подвергающегося воспламенению;
Этот материал отличается высокой степенью стойкости к влаге и воздействию химических веществ, устойчив к ультрафиолету, морозостоек и теплостоек;
Сэндвич-панели – это своеобразный термос, позволяющий превосходно сохранять тепло внутри помещения, не пропускающий холод или тепло снаружи;
Каждый отдельный элемент очень просто собрать в единую монолитную конструкцию;
После монтажа здания получает весьма привлекательный вид, что позволяет не осуществлять каких-то дополнительных отделочных работ;
Наличие широкой гаммы цветов и возможность выбора определенного дизайна поверхности.
Важное достоинство сэндвич-панелей – простота их использования. Тут можно говорить о невероятной экономии на сопутствующих затратах, связанных с подгонкой и отделкой стен, а также прочих конструкций. Помимо того, их применение позволяет снизить затраты, связанные с транспортировкой и монтажом, до минимума, так как погрузка, разгрузка и сборка вполне обходится без использования грузоподъемных механизмов и тяжелой техники.
В качестве примера можно сказать о том, что один КамАЗ с полуприцепом вполне справится с перевозкой сразу 8-9 бытовок размером 2500*9000*3000 в разобранном состоянии. Всего за один рабочий день из этого материала можно собрать дом под ключ общей площадью 100 квадратных метров.
Особенности проекта
Необходимо закупить специальное оборудование для производства сэндвич-панелей. Сам процесс не представляет сложности: утеплитель нарезают и формируют по определенному размеру, наносят на металлические листы защитную пленку, а потом профилированный рисунок. Одновременно для будущей панели делается замок. Процесс завершается на сборочном столе, где все элементы соединяются вместе. Потом это все отправляется под горячий пресс.
Оборудование для производства сэндвич-панелей необходимо разместить в просторном помещении с высокими потолками, для этого можно использовать даже ангар, площадь которого должна быть 600 квадратных метров или более, с хорошим освещением и вентиляцией.
Производственная линия
С оборудованием все понятно, но возникает еще ряд вопросов. К примеру, как собрать сэндвич-панели? Обычно технологическая линия по их производству включает разматывающий барабан, вводное и отрезное устройство, механизм контроля петли, подъемный и приемный столы, устройство, которое предназначено для нанесения клея и защитной пленки, гидропресс, прокатный стан, комплект инструментов под каждый тип профиля. На начальном этапе, когда оборудование еще не выйдет на расчетную мощность, вполне достаточно будет нанять четырех рабочих, а в дальнейшем потребуется до 12 человек.
Производственный процесс
Работа линии для производства сэндвич-панелей начинается с размотки рулонов стали. Одновременно с этим следящее и вводное устройство осуществляет контроль положения стального листа по вертикали и горизонтали, направляя его в профилирующую машину, где и производится формирование основного и замковых профилей.
Профилирующие машины, существующие на данный момент, способны перестраиваться на производство разнообразных типов обкладок – кровельных и стеновых. Когда работа профилирующей машины завершается, обкладка подается на приемный стол, а потом на подъемный. Клей наносится автоматически на выходе листа из профилирующей машины.
Изготовление сэндвич-панелей завершается процессом прессования. Необходимый тепловой режим и высокое давление обеспечивают низкий расход клея и максимально прочное скрепление деталей. На данный момент стеновые сэндвич-панели пользуются наибольшим спросом, особенно те, что состоят из слоя теплоизоляции и листов оцинкованной стали. Дополнительное полимерное покрытие обеспечивает им продолжительный срок службы. Еще одна разновидность – кровельные сэндвич-панели, которые себя превосходно зарекомендовали в качестве надежного материала.
Оборудование
Как и для любой идеи организации производства, необходим бизнес-план. Сэндвич-панели изготавливаются на специальном оборудовании. Для этого существует особая поточная линия. В качестве входного материала служит изоляционный материал, то есть минеральная вата, а также листовое железо с поверхностью, обработанной соответствующим образом, и клей.
Линия производства сэндвич-панелей работает следующим образом: при запуске процесса листы железа клеятся на изоляционную подкладку, что позволяет получить неконечную ленту панелей, разрезаемую на части посредством пилы на требуемую длину.
Возможности производства
Линии для производства сэндвич-панелей позволяют производить изготовление кровельных и стеновых элементов, где в качестве изоляционного основания служит минеральная вата. Ее предварительно требуется разрезать на ламели, которые перед загрузкой необходимо развернуть на девяносто градусов.
Производство сэндвич-панелей осуществляется с использованием автоматической режущей машины, предназначенной для минеральной ваты, которая сама нарежет ламели, повернет, а потом уложит в ряд на входной конвейер. Стеновая панель может быть изготовлена с профилировкой в виде микротрапеции или низкой трапеции. Кровельная панель обязательно имеет профилировку в виде глубокой трапеции. Производственная мощность составляет 1000 погонных метров за восьмичасовой рабочий день.
Состав оборудования
В линию производства включено следующее оборудование:
Профилегибочная машина;
Рабочая площадка, на которой производится загрузка изоляции;
Входные изоляционные конвейеры;
Оборудование для отмотки листового железа;
Ламинирующая машина;
Пила для распила панелей нужной длины;
На выходе специальные отводящие столы;
Тележки, предназначенные для манипуляций с панелями;
Специальная гибочная машина;
Электроинструмент и ручной инструмент для производства самих панелей, жестяных деталей и работы сборочной команды.
Автоматизация резки минваты
Линия для резки минеральной ваты должна быть полностью автоматизирована. На входной ведомый конвейер обслуживающий персонал кладет поддон с плитами материала. Конвейер осуществляет его перевозку в дештабелятор, где плиты будут отводиться по одной к машине для резки.
Режущий агрегат может быть переустановлен с учетом разной ширины необходимых ламелей. Далее разрезанные ламели перенаправляются при помощи полосковых и роликовых конвейеров к перекидному оборудованию, где их переворачивают на 90 градусов. После этого ламели отправляются к разделительному оборудованию, где они будут уложены в ряд, а потом перенаправлены на входной конвейер ламинирующей машины.
Гибочная машина
Этот агрегат выполнен в виде стальной сваренной конструкции стоек, на которые приварены планки – нижняя и верхняя. Между ними находится гнутый лист железа. На нижней планке закреплен гибочный штамп (посредством кинематического рычажного механизма), что позволяет сгибать листы.
Возможности развития бизнеса
Производство сэндвич-панелей на данный момент можно развернуть в любой точке страны всего за тридцать рабочих дней. Сырье для этих задач поставляется несколькими производителями-поставщиками.
Вопрос с лицензированием продукции можно решить очень просто и оперативно. Себестоимость сэндвич-панелей, точнее, одного квадратного метра готовой продукции, составляет примерно 500 российских рублей, а цена реализации стартует с 1000 рублей.
Практика показывает, что правильно составленный бизнес-план производства сэндвич-панелей позволяет создать фирму, открытие которой окупится за четырнадцать месяцев, а это хороший показатель для строительной сферы.
Сэндвич-панель (от англ. sandwich - многослойный бутерброд) - это строительный материал, который имеет трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (ДВП, металл, ПВХ, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все эти детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.
Рассмотрим информацию про производство сэндвич-панелей из стали, ПВХ, ППУ и т.п., оборудование для его изготовления, технологию, видео процессов.
Виды сэндвич-панелей
Бывают стеновые и кровельные сэндвич-панели. Соответственно, листы у них разные. Кровельные имеют профилированные листы с двух или одной стороны, а стеновые с обоих сторон гладкие. К тому же, листы стеновых сэндвич-панелей могут быть с одной (внешней) стороны быть декоративными.
Преимущества данного материала
Сэндвич-панели имеют следующие преимущества перед другими материалами:
- Быстрые сроки возведения или ремонта зданий;
- Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры;
- Высокие показатели теплоизоляции;
- Экологичность сэндвич-панелей, гигиеничность, безопасность для человека;
- Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки;
- Лёгкость транспортировки;
- Не требуется дополнительная отделка;
- Высокая звукоизоляция;
- Возможность использования сэндвич-панелей в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях;
- Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок);
- Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево).
Сырье для производства
Утеплитель
В качестве него могут использоваться:
- Минеральная вата (базальтовое волокно);
- Пенополиуретан (ППУ);
- Пенополистирол;
- Стекловолокно;
- Пенополиизоцианурат.
Листовое покрытие
Основные материалы, используемые в качестве покрытия для сэндвич-панелей:
- Оцинкованная сталь . Надёжно защищает поверхность от коррозии. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
- Алюцинк - это сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel. Точный состав вещества: 55% алюминия, 43.4% цинка, 1.6% кремния. Алюцинк отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с таким верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
- Гипсокартон . Представляет собой материал из двух листов строительного картона и внутреннего слоя из гипса. Это лёгкий и абсолютно безопасный материал для сэндвич-панелей; актуально его использование для использования при отделке жилых помещений.
- Пластизол - это модифицированный с помощью пластификаторов поливинилхлорид. В виду повышенной плотности данное покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в самых неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие, а также подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
- Пластиковые листы из жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена.
- Полидифторионад (PVF2) - состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает материал от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
- Полиэстер вырабатывается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Неплохо переносит даже постоянное действие высоких температур. Покрытие на основе полиэстера не выгорает, адекватно воспринимает механическое воздействие.
- Пурал - вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
- ОСП (OSB ; ориентированно-стружечная плита). Создаётся путём склеивания деревянной стружки под высоким давлением.
Клей
Исходя из комбинаций по материалу используемых листов и утеплителя, клей используется разный. Мы здесь писать об этом не будем, т.к. у его производителей он имеет разные названия и консистенции.
Оборудование и технология изготовления
Стандартная технология
Обычная технология изготовления сэндвич-панелей выглядит так:
- На первый лист наносится клей;
- На поверхность с клеем кладут утеплитель;
- На верхнюю часть утеплителя наносят клей и на него кладут второй лист;
- Заготовка кладется под пресс. После высыхания плита готова.
Данная технология применима к обычным сэндвич-панелям, к примеру, из стали или ПВХ, но оборудование для них понадобится разное.
Для производства сэндвич-панелей из стали требуется разматывающий барабан, вводное следящее устройство и профилирующая машина.
Для производства сэндвич-панелей из ПВХ-листов основным оборудованием является пресс (см. видео).
Но если вы собрались открывать предприятие «полного» цикла, то вам еще понадобятся:
- Экструзионная линия для производства ПВХ-листов;
- Установка для разрезки пенопласта;
- Станок для фрезеровки пенопласта (для проделки выходов излишек клея).
Оборудование для изготовления листового ПВХ / Фото www.azkom.ru / Состав линии: 80/156 конический двухшнековый экструдер – 1 шт.; фильера 1 шт.; система нанесения защитной пленки 1 шт.; трехваловый пресс 1 шт.; датчик температуры валов 1 шт.; охлаждающая рамка 1 шт.; механизм протяжки 1 шт.; гильотина 1 шт.; комплект электрического оборудования; миксер; автоматический податчик; дробилка; укладчик.
Изготовление панелей с ППУ
Существенно отличается оборудование для изготовления сэндвич-панелей, где утеплителем является пенополиуретан (ППУ). Для их производства требуются:
- Установка для напыления (цена 120-130 тыс. руб.) или установка для заливки ППУ (цена 350-750 тыс. руб.). Выбор той или иной установки зависит от производительности вашего предприятия. Установка для заливки, конечно же, мощнее.
- Пресс-форма для заливки . Её стоимость около 50 000 рублей.
Сам процесс выглядит так (см. видео):
Обратите внимание на то, что ППУ в форму сэндвич-панели наносится небольшим слоем, т.к. в дальнейшем он существенно расширяется.
Сэндвич-панели - многослойные конструкции, используемые в строительстве. Состоят из 1 или 2-х покровных наружных слоев и утеплителя. Их производство осуществляется с использованием холоднокатаной оцинкованной сталью - - с полимерным покрытием. Популярность их использования в строительстве обусловлено следующими качествами: высокие теплоизоляционные качества, простота и скорость возведения, удобство транспортировки, компактность.
Ниже представлена информация про производство сэндвич-панелей, оборудование для него, технологию изготовления с видео как делают, виды утеплителей и наружных слоев. Коротко и подробно о бизнесе.
Данные панели для стен имеют особую кровельную жесткость ребер. Цинк повышает устойчивость к коррозии. Если их устанавливать на крыше, то можно сэкономить на потере тепла и, тем самым, уменьшить свои расходы на обогрев помещений. У этого не ограничен срок службы, и свои свойства он сохраняет на протяжении всего эксплуатационного времени.
Оборудование и технология изготовления
Утеплитель
В качестве наполнителя используются следующие утеплители:
- минеральная вата (базальтовое волокно);
- пенополиуретан PUR (полиизоцианурат PIR);
- пенополистирол;
- стекловолокно;
- полипропилен.
Также существуют сэндвич-панели на основе утеплителя из пенополиизоцианурата, но на данный момент продукт является малоизвестным.
Наружные слои
Как правило, наружные слои изготавливаются из оцинкованной стали, однако могут изготавливаться и из других материалов, в частности композитов на основе древесной стружки. Для покрытия из стали важен состав дополнительного покрытия, качество которого во многом определяет характеристики панелей (срок службы, выцветание наружных слоев и т. д.).
Основные материалы, используемые в качестве покрытия:
- Оцинкованная сталь . Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
- Алюцинк - сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel (ныне Mittal Steel). Точный состав вещества: 55% алюминия, 43,4% цинка, 1,6% кремния. Покрытие отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с этим верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
- представляет собой материал из двух листов строительного картона с сердечником в виде гипса. Является лёгким и абсолютно безопасным покрытием для панелей; актуально для использования при отделке жилых помещений.
- Пластизол - модифицированный поливинилхлорид с помощью пластификаторов. В виду повышенной плотности покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие. Подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
- Пластиковые листы , выполненныеиз жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена. Пластиковые листы используются для производства сэндвич-откосов при отделке оконных проемов.
- Полидифторионад (PVF2) - состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает панель от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
- Полиэстер . Изготавливается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Хорошо переносит даже постоянные высокие температуры. Покрытие на основе полиэстера не выгорает и стойко к механическому воздействию.
- Пурал - вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Пурал защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
- ОСП (англ. OSB ) - ориентированно-стружечная плита, изготавливаемая путём склеивания под высоким давлением деревянной стружки.
- Влагостойкий оргалит - композитный материал из древесных волокон и стружек на основе клея. Степень влагостойкости материала зависит от используемого клея.
Цветовая гамма
Гамма оттенков для панелей из металла определяется согласно международным цветовым каталогам RR (RaColor - 22 основных цвета) и RAL (841 GL - 202 цвета, 840 HR - 17 цветов). При выборе цвета учитывается его способность к светопоглощению/светоотражению, ведь в совокупности с характеристиками окружающей среды данное условие будет во многом предопределять общий срок службы строения.
Теплотехнические свойства
Важнейшим параметром энергоэффективености сэндвич-панелей является термосопротивление (R0), учитывающее тепловые потери в замковой части конструкции. Минимальное сопротивление теплопередачи (при 25 °С) для качественной продукции приведено ниже в таблице:
Конструкция здания из сэндвич-панелей может считаться энергоэффективной если её воздухопроницаемость составляет менее 1,5 м 3/ м 2 час. При этом лучшие образцы панелей могут достигать воздухопроницаемости в пределах 0,6-0,9 м 3/ м 2 час.
Технологический процесс
Производство может осуществляться на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании. Сам же процесс изготовления данного материала заключается в следующем, и состоит из нескольких этапов:
- Полировка стальных листов.
- На нижний лист металла наносят клей и укладывают утеплитель из пенопласта или минеральной ваты.
- Верхний лист также смазывают клеем и накрывают его на будущий сэндвич.
- Полученную конструкцию укладывают под горячий пресс и подрезают лишний материал со стороны торцевой части.
Такой способ производства является довольно низкопроизводительным и трудоемким, так как многие действия специалисты проводят вручную.
Резку излишков осуществляют на специальном режущем станке. После этого готовые изделия затягивают в специальную пленку и отправляют на склад в цеховой транспорт. В комплекте к сэндвич-панелям кладут герметики и различные доборные элементы.
Помимо металлических листов, можно использовать древесную или волокнистую плиту. Такую панель называют 3-хслойной комбинированной, и используют в ходе строительства зданий из легких металлоконструкций.
Видео как их делают сэндвич-панели:
Также существуют пенополиуретановые панели, которые изготавливают на полуавтоматических линиях с применением метода вспенивания. Суть способа заключается в том, что на металлические листы, расположенные в специальных формах, распылением через шприц наносят пенополиуретан. При использовании данного метода существует риск образования провалов или пустот в утеплительном слое.
