Rectificadora vertical. Qué son las rectificadoras. La máquina casera más sencilla

El proceso tecnológico de mecanizado de productos metálicos incluye varias etapas. Para cada uno de ellos, se proporcionan diferentes esquemas utilizando el equipo adecuado. El acabado superficial se utiliza para dar a la pieza precisión y forma final. En esta etapa, se utiliza un tipo de máquina como una rectificadora. El tipo de unidad de rectificado también depende de la forma de la pieza de trabajo, la clase de precisión y la producción en serie.

Área de aplicación

El rectificado es el proceso de procesar una pieza de trabajo con varios materiales abrasivos para metal para darle la precisión requerida, independientemente de si la pieza se produce en masa o a mano. Esto se debe al hecho de que cuando la herramienta entra en contacto con la pieza de trabajo, la capa más delgada de virutas de metal se elimina de su superficie. El proceso se lleva a cabo en etapas hasta que se alcanza la precisión requerida. Además, las propiedades anticorrosión del producto aumentan, la apariencia mejora, incluso un artículo hecho en casa hecho a mano se verá como uno de fábrica.

Las empresas utilizan dos tipos de rectificadoras para el procesamiento de metales:

• especializado;
• propósito general.

El equipo de molienda especializado para metal se fabrica para una empresa específica de acuerdo con dibujos individuales y para un trabajo específico. En la mayoría de los casos, se utilizan máquinas de uso general, cuyas marcas se distinguen por el método de procesamiento:

• exterior (la herramienta de esmerilado está en contacto con la superficie exterior de la pieza de trabajo);
• interno (la parte interna de la pieza está sujeta a rectificado: varios orificios, tanto pasantes como ciegos);
• perfil (utilizado para el acabado de productos con formas complejas).

Hay marcas de dispositivos que pueden realizar varios tipos de procesamiento, pero su costo es demasiado alto y la complejidad de trabajar en dicha unidad no afecta de la mejor manera la rentabilidad de la producción.

Rectificadoras cilíndricas

El objetivo principal de este tipo de máquina es el procesamiento final de productos metálicos de diversas formas mediante el método de rectificado longitudinal y por inmersión. Un rasgo característico de las unidades de rectificado cilíndrico es la alta precisión del trabajo realizado.

El dispositivo de dicha unidad de cualquier modelo y marca es la mesa de trabajo principal ubicada en una posición horizontal, que sirve para fijar la pieza de trabajo a procesar en el mandril. En la vertical, hay un cabezal de husillo, en el que se instala una herramienta abrasiva para metal. El operador puede dar servicio a la máquina tanto con sus propias manos como con la ayuda del control del programa, en el caso de que la unidad esté equipada con un CNC.

El proceso de procesamiento de un producto en un equipo de molienda cilíndrico consta de varias etapas:

• fijando el producto en el cartucho, que el maestro hace con sus propias manos;
• establecer la posición requerida de la muela en relación con la pieza de trabajo en el momento inicial;
• inicio del movimiento de rotación-traslación del producto con respecto al eje horizontal;
• eliminación de la capa superior del producto, seguido del desplazamiento de la herramienta a la profundidad del procesamiento del metal.

La unidad de rectificado cilíndrico se puede utilizar tanto para operaciones de desbaste como de acabado. El momento definitorio para esto es la velocidad de rotación de la herramienta. Además, no es difícil comprar una máquina de escritorio de este tipo, y no será difícil para un especialista hacerlo con sus propias manos.

Máquinas rectificadoras de superficies

Este tipo de equipo se utiliza para el procesamiento de alta precisión de productos metálicos con una superficie plana. Sin embargo, en algunos modelos, también se pueden rectificar piezas redondas. Una característica distintiva del diseño de equipos de rectificado de superficies de cualquier marca es el método de sujeción de la pieza de trabajo. A diferencia de un análogo de rectificado circular, el producto no se fija en el mandril, sino directamente en la superficie de trabajo de la máquina por medio de un potente electroimán (a veces se utiliza un imán casero hecho a mano).

El grupo de rectificadoras de superficies también se divide en dos tipos según la forma de trabajo:

• trabajar con la superficie del extremo de una rueda abrasiva;
• trabajando con la periferia de la muela abrasiva.

El primer grupo tiene una mayor productividad, mientras que el segundo grupo es capaz de proporcionar una precisión muy alta (grado 8-10). El control puede ser realizado por el maestro con sus propias manos o con la ayuda de la unidad CNC.

Una de las variedades de este tipo de equipos es. El abrasivo del tipo de correa actúa como una herramienta de trabajo en él. El cinturón está hecho en forma de anillo colocado entre dos ejes, y puede ubicarse tanto horizontal como verticalmente, en general, el principio de funcionamiento sigue siendo el mismo. El diseño de la amoladora de banda asume la capacidad de cambiar la velocidad de la herramienta cuando se trabaja en metal, lo que le permite cambiar los modos de procesamiento.

Puede hacer fácilmente una lijadora de banda con sus propias manos. En la versión de fábrica, existen los siguientes tipos:

• con mesa de trabajo móvil;
• con estática;
• con herramienta de banda abrasiva gratuita.

Un nicho separado está ocupado por modelos de cinturón ancho para metal, en el que la mesa tiene forma de oruga.

Un elemento importante en el diseño de una lijadora de banda es la presencia de una campana extractora, que es necesaria para eliminar el polvo metálico y las pequeñas partículas abrasivas.

La elección de una herramienta abrasiva de banda, cuyo parámetro principal es el tamaño de grano, también juega un papel importante. Es este momento el que afecta la rugosidad del producto terminado.

Cuando trabaje en una lijadora de banda, debe asegurarse de que la banda esté pegada correctamente y no tenga rasgaduras para evitar fallas de funcionamiento.

Rectificadoras de interiores

Las máquinas de este tipo están diseñadas para mejorar las superficies internas de la pieza. A diferencia de los tipos de equipos anteriores, incluida la lijadora de banda, la pieza de trabajo permanece estática. El proceso de trabajo se lleva a cabo a expensas del husillo, en el que está instalada la herramienta, que transfiere no solo el movimiento de rotación, sino también el movimiento alternativo a la muela.

El dispositivo de este tipo de equipo puede diferir ligeramente, según el diseño y la complejidad de la operación:

• de un solo husillo (diseñado para moler productos con una forma cónica o cilíndrica regular);
• con un husillo adicional (con la posibilidad de rectificado interno y frontal simultáneo);
• de doble cara (diseñado para el procesamiento simultáneo de orificios pasantes a doble cara).

Las rectificadoras internas proporcionan una alta precisión de fabricación y se pueden utilizar no solo para rectificar piezas, sino también para el acabado final de superficies internas.

Cuando se trabaja en este tipo de equipo, un problema importante es la eliminación oportuna de virutas de metal del área de trabajo de la muela. La solución es un dispositivo magnético especial, sin el cual es simplemente imposible lograr la rugosidad deseada de la pieza.

Rectificadoras sin centros

Este tipo de equipo se utiliza en condiciones de producción masiva o a gran escala de piezas metálicas en forma de cuerpos de revolución. La característica de diseño de tales unidades es que la pieza de trabajo no está fijada rígidamente en los centros. Al ajustar la posición de la rueda motriz, se controla el grado de sujeción de la pieza a mecanizar a la herramienta de trabajo. Se utiliza principalmente como cinta abrasiva, lo que permite al instalador reconfigurar rápidamente la máquina.

El equipo de rectificado sin centros tiene una serie de ventajas:

• debido a la alta velocidad de procesamiento en máquinas de este tipo, se pueden triturar piezas de paredes delgadas hechas de metales blandos;
• el diseño especial del husillo reduce la probabilidad de golpes;
• la capacidad de realizar mejoras en toda la superficie exterior de la pieza utilizando soportes axiales que la sujetan (a menudo se utiliza una herramienta casera hecha por el operador para una pieza específica con sus propias manos).

Estas máquinas se utilizan a menudo para crear líneas automáticas. Si se puede usar una lijadora de banda en la producción manual, entonces una amoladora sin centros solo se puede usar en la producción en masa. Si es necesario, estas unidades están equipadas con cualquier tipo de dispositivo para medir las dimensiones de las piezas, incluso es posible instalar uno casero.

Equipo de bruñido

El bruñido es la etapa final de casi cualquier proceso tecnológico de procesamiento de una pieza de metal. Una máquina de bruñido especial es la más adecuada para esto.

El diseño de la unidad y el principio de su funcionamiento son similares al equipo de rectificado interno, la única diferencia es que la pieza de trabajo no está fijada en un dispositivo especial. También se ha aumentado la longitud del husillo. Se instala una pieza en blanco, en la que hay conectores para fijar barras de varios materiales abrasivos y de diferentes formas.

Durante la operación, se suministra un líquido a la zona de bruñido, que elimina las partículas abrasivas y enfría la zona de trabajo. A menudo utilizan una barra casera hecha a mano.

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Precios de rectificadoras y rectificadoras

Una máquina de afilar y pulir es una herramienta multifuncional útil. Es perfecto para afilar diversas herramientas manuales como palas, sierras, hachas. Además, esta máquina se puede utilizar para pulir varias superficies.

Hoy en día existen varios tipos de rectificadoras y rectificadoras, cada una de las cuales tiene su propio campo de aplicación.

El tipo más simple es un molinillo convencional. Incluso por el nombre, está claro que se usa para afilar herramientas para picar y cortar. Por lo general, estas máquinas son pequeñas en tamaño y peso, son bastante sencillas de operar. También hay modelos más "avanzados", con la capacidad de afilar una cadena o una hoja de sierra.

La rectificadora se utiliza para procesar una amplia variedad de superficies. En la mayoría de los casos, estas máquinas son adecuadas no solo para el pulido grueso, sino también para el acabado de superficies muy finas. Dicha herramienta no requiere ninguna habilidad profesional para funcionar, por lo que es muy popular.

El tipo de afilado y rectificado de la máquina combina la funcionalidad de las dos opciones anteriores. El ámbito de su aplicación es el más amplio. Entre las desventajas de este tipo, cabe destacar las dimensiones bastante grandes y el peso impresionante. A pesar de esto, el tipo de afilado y pulido es muy fácil de operar, por lo que también es popular.

El tipo pop de afilado es adecuado para el afilado normal de la herramienta, pero, además, se utiliza para el acabado de la superficie, hasta darle brillo. El resultado se consigue gracias a la rápida rotación del disco con una abrasividad muy fina.

Otro tipo es una rectificadora de superficies. Esta herramienta se utiliza para lijar grandes superficies. El resultado se logra contactando la superficie con un disco abrasivo giratorio. En este caso, solo el borde del disco hace contacto con la superficie. Este tipo pertenece a equipos profesionales, pero muchos lo encuentran usado en casa.

Además, todas las máquinas se pueden clasificar condicionalmente por el tipo de elemento de trabajo:

El disco es la opción más común y funcional.

Cinta: se utiliza exclusivamente en herramientas con función de pulido.

Cepillo: adecuado tanto para afilar como para moler.

Manga: se utiliza para procesar superficies internas.

Las afiladoras y rectificadoras tienen una amplia gama de aplicaciones, pero al mismo tiempo son bastante sencillas de operar. Con la elección correcta de la herramienta, se convertirá en un asistente fiel para usted.

Las lijadoras de madera son una de las principales máquinas de producción utilizadas en la industria de la madera. El equipo está diseñado para lijar superficies de madera fabricadas en el proceso de producción de piezas de trabajo, partes de estructuras de madera y productos terminados. Los modelos modernos presentados en el catálogo son dispositivos potentes, compactos y versátiles capaces de operar en modos continuos. Dependiendo de la asignación técnica, los mecanismos son capaces de procesar piezas de trabajo y productos de cualquier forma, incluida la realización de una serie de otras operaciones tecnológicas. Esta técnica se puede utilizar para cortar y esmerilar el borde del producto terminado.

Por la naturaleza de las operaciones realizadas y dependiendo de la necesidad de producción, todas las unidades se pueden dividir en los siguientes tipos:

equipo para pulido de superficies, tipo tambor;

áridos para rectificado interior y exterior, instalaciones para trabajar con cantos;

máquinas para el rectificado externo de superficies esféricas y redondas, dispositivos de cinta y placa-cinta.

Cada tipo de equipo está diseñado para un ciclo tecnológico específico. El cambio de mecanismos se realiza de forma rápida y sencilla, gracias a una amplia gama de accesorios y herrajes.

Características y detalles del diseño de rectificadoras para madera.

En el catálogo puede ver una amplia variedad de modelos, que se diferencian en tamaño, compacidad del mecanismo, potencia de la instalación eléctrica. El propósito de los mecanismos determina la ubicación y el tipo de instalación. Las unidades grandes diseñadas para la producción en serie tienen una base maciza y se instalan en el suelo. Los productos pequeños, tipo sobremesa, están destinados a uso doméstico, funcionan en un taller.

La mayoría de los modelos están equipados con accesorios y dispositivos que garantizan la precisión del rectificado, el cumplimiento de las dimensiones requeridas. Los topes angulares, las bandas de lijado o los discos aumentan enormemente el rango de producción de esta técnica. equipado con potentes motores asíncronos con alto par, dispositivos de control de velocidad del eje.

Cada máquina está cubierta por el servicio de garantía, lo que aumenta significativamente la vida útil de los mecanismos. Todas las máquinas cumplen con las normas de seguridad eléctrica, cuentan con los certificados de conformidad necesarios.

La rectificadora está disponible para procesar materiales de diferente dureza. Gracias a él, puede ajustar el estado requerido de alguna pieza que tenga una superficie plana, cilíndrica o cónica.

Por lo general, el resultado del lijado es una superficie acabada que tiene un alto grado de limpieza y rugosidad. El acabado de materiales con máquinas rectificadoras se realiza con herramientas abrasivas especiales. Estas herramientas incluyen ruedas de fieltro o abrasivas, cinta de esmeril o pasta abrasiva.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de la unidad de molienda es movimiento rotatorio del corte instrumento, así como el movimiento alternativo del tablero. El disco gira a alta velocidad y en un enfoque puede eliminar una capa delgada de metal, y si se mueve constante y cuidadosamente hacia adelante y hacia atrás, se proporcionará un procesamiento bastante lento de toda la superficie de la pieza.

La profundidad de pulido, de la que depende la calidad de la superficie, se proporcionará de forma diferente en diferentes máquinas. Por lo general, se puede ajustar moviendo automáticamente el escritorio hacia arriba o hacia abajo. En los modelos modernos, la posición a lo largo del eje vertical se cambia utilizando un cabezal de trabajo especial que tiene una herramienta de corte.

Tipos de procesamiento

Los equipos modernos le permiten realizar un abanico muy amplio y amplio de posibilidades. Las rectificadoras se pueden utilizar para propósitos completamente diferentes.

Por lo general, con la ayuda de máquinas herramienta que producen. los siguientes tipos de tratamientos superficiales externos:

Especificaciones

Debe comprender que para diferentes propósitos de procesamiento de piezas, puede comprar diferentes máquinas rectificadoras. Pero de todos modos, al elegir, debe prestar atención a algunas características técnicas generales.

• Impulse el poder.
• La distancia desde el husillo a la mesa de trabajo, que afecta el espesor de rectificado de la pieza de trabajo.
• Recorrido de la mesa de trabajo en los ejes Y y X, que proporciona el ancho y largo del rectificado.

Otra característica muy importante es la precisión del mecanizado, así como el avance transversal máximo y mínimo y, por supuesto, el tamaño de la mesa de trabajo. Debe prestar especial atención a estas características al comprar este tipo de dispositivo.

Las máquinas modernas se dividen en varios tipos., pero depende de su propósito.

Las máquinas rectificadoras se pueden comprar utilizando sitios especializados que venden solo productos de alta calidad de empresas conocidas.

La principal diferencia entre una rectificadora de superficies y una rectificadora cilíndrica es el tipo de pieza de trabajo que se procesa. En la unidad de rectificado cilíndrica, puede mecanizar piezas como un eje, es decir, tuberías. Y en el equipo de pulido de superficies, solo se procesan superficies planas, se pueden procesar placas.

Rectificadora para madera

Unidad de molienda para procesamiento de madera es un diseño especial que está diseñado para reducir la rugosidad de la superficie de la madera con el fin de obtener una superficie más agradable al tacto. Se pueden encontrar diferentes tipos de máquina en función de la superficie a mecanizar.

Tipos de molienda

La lijadora de madera tiene diferentes características, que dependen del propósito del equipo. Todas las máquinas están hechas específicamente para resolver una tarea específica, que depende del tipo de rectificado.

Hay varios tipos de procesamiento abrasivo:

Para cada tipo de rectificado, se debe utilizar un modelo de máquina específico. Algunos se pueden hacer con sus propias manos, mientras que otros tienen un diseño más complejo y, por lo tanto, solo empresas especiales se dedican a la producción.

Tipos de máquinas para trabajar la madera

Dispositivo

El grado de nivelación de la superficie dependerá del material abrasivo utilizado y del diseño de la propia máquina. Por lo general, es muy difícil y requiere mucho tiempo triturar piezas grandes a mano, por lo que se utiliza la mecanización del proceso, lo que aumenta la productividad y aumenta la precisión del procesamiento de las piezas.

Una lijadora de madera típica consta de los siguientes elementos:

Por lo general, se usa acero o hierro fundido para la cama, ya que estos materiales pueden soportar cargas elevadas y absorber la mayor parte de la vibración. Si fabrica el dispositivo usted mismo, es mejor usar hierro fundido, ya que es más barato.

Especificaciones

• La potencia es el principal parámetro a tener en cuenta. La potencia depende del motor eléctrico que esté instalado en el dispositivo. Si compra una máquina para las necesidades de producción, la potencia del motor debe ser de 1 kW o más.
• El trabajo también se ve afectado por el ancho de la superficie de trabajo, ya que cuanto más grande sea la correa o el tambor, mayor será la productividad del modelo. Pero el aumento de tamaño puede llevar al hecho de que la máquina será más difícil de montar y ocupará mucho espacio libre.
• La velocidad de movimiento del elemento abrasivo es una característica muy importante. A pesar de las velocidades fijas de rotación del eje del motor eléctrico, el movimiento del material abrasivo puede ser diferente. Esto se logra con un impulso especial. El límite de movimiento es de 350-1800 metros por minuto.
• Y también debe observar el tamaño de la máquina, ya que los dispositivos tienen dimensiones completamente diferentes y pueden no ser adecuados para cualquier área.

Ingeniería de Seguridad

Muy a menudo, las personas se lesionan en diversos grados debido al incumplimiento de las reglas básicas de seguridad. Para evitar consecuencias tan desagradables del trabajo, debe estudiar Precauciones y reglas para trabajar con la rectificadora..

Una máquina rectificadora es un tipo de equipo de corte de metales que utiliza una herramienta abrasiva giratoria para procesar piezas de trabajo. La tolerancia de molienda especificada se elimina utilizando una variedad de granos abrasivos de bordes afilados. Cada uno de ellos actúa como un microcortador que corta una capa estrecha de metal y la convierte en finas virutas. Por su diseño, las rectificadoras son similares a los equipos de fresado y torneado. Solo como herramienta de trabajo, en lugar de cortadores y cortadores, utilizan velocidades de corte de 20 a 60 m / s. Las principales áreas de aplicación de las máquinas rectificadoras son el procesamiento externo e interno de productos cilíndricos, así como el rectificado de superficies planas en varios ángulos. Además de los equipos de uso general, producimos rectificadoras para aplicaciones especiales: pulido, bruñido, lapeado, superacabado y rectificado de superficies de perfiles.

La clasificación de las rectificadoras se basa en los tipos básicos de rectificado (ver figura a continuación), así como en las características de diseño y los propósitos tecnológicos.

La principal característica de clasificación es la división de las rectificadoras según el tipo de superficie a procesar en rectificadoras circulares y de superficie. Los primeros, a su vez, se dividen en equipos para rectificado externo e interno. Además, en ambos grupos se distinguen las instalaciones para procesamiento sin centros. La división adicional de grupos de máquinas rectificadoras se lleva a cabo de acuerdo con diversas características tecnológicas y de diseño. Por ejemplo, las amoladoras de superficie se dividen en máquinas con una mesa redonda o rectangular. Los siguientes tipos se distinguen en subgrupos separados con fines tecnológicos:

• desbaste
• afilado;
• lapeado
• pulido;
• especial.

También existen variedades (multihusillo, máquinas automáticas, etc.) que, según la clasificación, pertenecen a la categoría "Varios". Además de las máquinas rectificadoras, en la producción se utilizan equipos combinados, que combinan el rectificado con otros tipos de mecanizado y tienen una especialización limitada. Un ejemplo de tales instalaciones son las máquinas de torneado y rectificado diseñadas para reparar válvulas y bloques de motor.

Otras clasificaciones incluyen precisión y nivel de automatización. En este caso, se utiliza la clasificación GOST generalmente aceptada. Según el nivel de precisión, todo el equipo de corte de metales se divide en cinco clases de acuerdo con GOST 8-89. Entre ellos, solo el primero (H) se refiere a máquinas de uso general, y el resto se asigna a equipos con mayor o especial precisión. Los documentos regulatorios rusos distinguen cuatro niveles de automatización, que se indican con la letra F y un número.

Las máquinas con indicación de posicionamiento tienen el índice F1, y con sistemas CNC, de F2 a F4 (según el tipo de interpolación).

Rectificado cilíndrico

En cuanto a su diseño, una rectificadora cilíndrica es similar a un torno y está diseñada para procesar piezas del mismo rango (piezas cilíndricas largas). Al moler, el producto se sujeta en el mandril del cabezal y, si es necesario, se comprime por el centro del contrapunto. Si se trata de una rectificadora longitudinal, su cabezal de trabajo tiene dos ejes de avance: transversal (para muestrear la profundidad de la tolerancia) y longitudinal (para el movimiento a lo largo de la pieza). Si está diseñado solo para inmersión externa, solo tiene una alimentación cruzada. Hay varios tipos especializados para la fabricación de determinados productos. Estos incluyen, por ejemplo, una amoladora de rodillos. La foto de abajo muestra el rectificado longitudinal del eje.

Rectificado interno

La rectificadora de interiores se utiliza para rectificar las superficies interiores de formas cilíndricas y cónicas. La orientación de su husillo permite combinar dos tipos de procesamiento: rectificado de agujeros y extremos. En una rectificadora interna, la pieza se une con un mandril o placa frontal al eje del cabezal del producto, y el procesamiento se realiza con un cabezal de rectificado coaxial con él. El conjunto de husillo de este último se coloca sobre una mesa móvil, que se mueve en las direcciones longitudinal y transversal. La característica principal del equipo de rectificado interno es el pequeño tamaño de la muela, que no puede superar el 0,9 del diámetro del orificio de rectificado. Esto crea un régimen de corte bastante difícil para los granos abrasivos, ya que muy a menudo entran en contacto con el metal y no tienen tiempo de enfriarse. Este problema se resuelve mediante el uso de una herramienta especial y la adherencia precisa a las condiciones de corte requeridas. La foto de abajo muestra el rectificado interno del orificio del engranaje.

Rectificado sin centros

Con el rectificado sin centros, la pieza de trabajo no está fijada en el mandril del husillo, sino que está ubicada en una placa base biselada especial (cuchilla) entre las ruedas de rectificado y de transmisión. Antes de moler, la pieza se coloca en la cuchilla, luego la rueda motriz la presiona contra la muela y se mueve en la dirección longitudinal. No hay alimentación transversal en este tipo de procesamiento, ya que en cierta medida se combina con la alimentación longitudinal, que es proporcionada por la orientación de la rueda motriz en un ligero ángulo con el plano de rectificado. Las rectificadoras sin centros se utilizan ampliamente en la producción en serie, ya que cargar y descargar una pieza lleva poco tiempo y se mecaniza fácilmente. El rectificado sin centros también se utiliza para procesar superficies internas. En este caso, la muela está dentro del orificio, no hay placa de soporte y, en cambio, la pieza se sujeta en tres puntos: dos rodillos de presión y una rueda motriz. La foto de abajo muestra un rectificado externo sin centros. A la izquierda está la rueda motriz, a la derecha está la muela abrasiva, entre ellas hay una pequeña parte cilíndrica, debajo hay una placa de soporte.

Rectificado de superficies

Las rectificadoras de superficies están diseñadas para procesar superficies planas de piezas. Con la excepción de los equipos especializados, son similares en diseño a las fresadoras horizontales y verticales. Por regla general, tienen una mesa de trabajo rectangular o redonda y un soporte a lo largo del cual se mueve el conjunto del husillo. En este caso, el propio husillo se puede orientar tanto vertical como horizontalmente. Las amoladoras verticales suelen ser más rígidas y se utilizan para mecanizados de alta productividad. Los horizontales tienen mayor precisión y generalmente se usan en industrias de herramientas y reparación. En los equipos de rectificado de superficies, se utilizan dos métodos de rectificado: la parte exterior (periférica) de la muela y el plano lateral (final), que en algunos modelos se pueden combinar. Cuando se trabaja en este tipo de máquinas, la forma más común de fijar piezas en una mesa es utilizar placas magnéticas: imanes electromagnéticos o permanentes. Además, se utilizan varios mordazas, escuadras y barras de sujeción. La foto de abajo muestra una amoladora de superficie horizontal en funcionamiento.

Rectificado longitudinal

Hay muchos diseños y variedades de equipos de rectificado especializados, que incluyen solo trazos transversales o solo verticales. Por lo tanto, las máquinas universales con alimentaciones longitudinales y transversales, en las que se puede procesar una amplia gama de piezas, a menudo se denominan rectificadoras longitudinales en la vida cotidiana, lo que enfatiza su capacidad para procesar piezas largas. Este nombre puede referirse a equipos de pulido circular y de superficie. La foto de abajo es una rectificadora longitudinal para procesamiento externo.

Molienda rugosa

En las superficies de palanquillas forjadas, estampadas, soldadas y fundidas, siempre hay inclusiones y capas en forma de inclusiones extrañas, escoria, escamas y costras. Para eliminar la capa defectuosa al nivel de metal adecuado para un mayor mecanizado, se utilizan varios equipos de corte de metal, incluidas máquinas rectificadoras y rectificadoras. Están disponibles en varios diseños para proporcionar acceso a piezas dimensionales. Y para procesar piezas de trabajo pequeñas, generalmente usan instalaciones en forma de una gran amoladora eléctrica con dos círculos. Todas las máquinas de desbaste y rectificado tienen un diseño simple y rígido y están equipadas con accionamientos de alta potencia. Para el amolado se utilizan muelas de baquelita de grano grueso, que tienen un buen autoafilado y son resistentes a las cargas de impacto. La foto de abajo muestra el desbaste del tocho fundido.

Husillo oscilante

La función de oscilación generalmente está equipada con máquinas especializadas diseñadas para tipos especiales de rectificado, en las que la tolerancia debe eliminarse gradualmente. En este caso, la herramienta abrasiva simultáneamente con la giratoria realiza movimientos alternativos, por regla general, en una dirección paralela al eje de la pieza de trabajo. A una velocidad de rotación de varios miles de rpm. la velocidad de oscilación puede alcanzar varios cientos de golpes por minuto. Dado que los movimientos alternativos en dicho equipo de rectificado se realizan mediante un husillo, a veces se denominan máquinas de husillo oscilante.

Rectificado de perfiles

Las rectificadoras de perfiles están diseñadas para rectificar superficies curvas de diversas formas. Hay dos métodos de rectificado de perfiles. En el primero, la herramienta se mueve a lo largo de la trayectoria del perfil y el material se retira en muchas pasadas. En el segundo, se utilizan muelas abrasivas, cuya superficie exterior está conformada exactamente para que coincida con el perfil que se está formando. Tal pulido se llama pulido en profundidad, ya que la tolerancia en este caso se elimina en una sola pasada. Al rectificar a lo largo de un camino, se utilizan sistemas CNC, fotocopiadoras y control manual con mira óptica. En este último caso, la imagen del perfil se proyecta en una pantalla con una trayectoria prediseñada, y el operador de la máquina controla manualmente el movimiento de la herramienta de esmerilado, guiado por la pantalla. Las rectificadoras ópticas suelen estar equipadas con dispositivos ópticos con un aumento de 50X y pantallas con una diagonal de aproximadamente 700 mm. En el rectificado progresivo, la superficie de corte de la muela abrasiva antes del procesamiento adquiere la forma del perfil de la pieza mediante dispositivos de afilado con rodillos de diamante. Este método permite lograr la precisión de las dimensiones geométricas del perfil hasta 3 micrones. A veces, el equipo de rectificado de perfiles para el mecanizado se denomina erróneamente rectificadoras en relieve, que en realidad están diseñadas para el rectificado en relieve de tableros de muebles y molduras de madera.

Doble cara

El rectificado de doble cara se utiliza para aumentar la productividad al mecanizar los extremos de piezas cilíndricas. Las amoladoras frontales de doble cara tienen dos cabezales de rueda idénticos ubicados coaxialmente entre sí, por lo que el mecanizado se realiza en ambos lados al mismo tiempo en una configuración. El suministro y la salida de la pieza de la zona de procesamiento en dicho equipo se realiza de forma continua utilizando cargadores de tipo transportador. Las máquinas de doble cara se fabrican con una disposición horizontal o vertical de los ejes del cabezal de rectificado. Los primeros son más tecnológicos y productivos, mientras que los segundos tienen mayor precisión y se utilizan para el acabado de rectificado.

Para lijado fino

El rectificado fino se diferencia del rectificado preliminar y final en que la tolerancia se corta a altas velocidades de la herramienta abrasiva, pero como mínimo (menos de 5 micrones) y con avances bajos (de 5 a 100 micrones / rev.). Para realizar operaciones de rectificado fino se utilizan máquinas de alta precisión, que tienen una estructura rígida y son resistentes a las vibraciones. Además de los equipos convencionales de rectificado circular y de superficie, también se utilizan máquinas de banda y sin centros para el rectificado fino. Este tipo de rectificado se realiza con un generoso suministro de fluido de corte. Con el pulido fino, se imponen mayores requisitos al sistema de suministro de refrigerante para la limpieza completa del fluido de retorno de partículas abrasivas y metal.

El pulido fino se realiza con muelas blandas con un abrasivo de grano fino. Antes de la instalación en la máquina, la rueda debe calibrarse con una herramienta de afilado de diamante y equilibrarse.

Lijadoras de banda

El equipo de rectificado, en el que una banda sin fin actúa como herramienta abrasiva, se utiliza para todo tipo de rectificado, desde el más áspero hasta el más fino. El diseño básico de tales instalaciones es un marco en el que se fija una transmisión con una polea de transmisión, así como varios rodillos de tensión, soporte y guía. La ubicación y el número de rodillos depende de la orientación de la parte de trabajo de la banda de lijado, así como de las dimensiones y el propósito de la máquina rectificadora. Algunos de ellos son universales y están diseñados para una amplia gama de molienda, y algunos están hechos específicamente para fines tecnológicos específicos. Los tipos más comunes de procesamiento en tales equipos son el contacto, el apoyo y el lijado de banda libre. En el primer caso, la pieza se procesa sobre una superficie abrasiva en la zona del rodillo superior, en el segundo, se presiona la cinta lijadora contra el respaldo metálico, y en el tercero, se procesa en la sección libre de la correa entre los rodillos. Entre las máquinas de correas especiales, podemos mencionar los equipos de lijado fino y pulido mediante correa de rodillo, que es muy utilizada en el acabado de rodamientos. En tales instalaciones, una parte cilíndrica giratoria se presiona contra el extremo de una correa abrasiva enrollada, que se desenrolla a medida que se desgasta. La foto de abajo muestra una lijadora de banda industrial.

Pulido con cepillo

Los cepillos de alambre y de láminas para desbaste, desbarbado y pre-amolado existen desde hace mucho tiempo en la industria. Pero solo con la invención de un método confiable para introducir granos abrasivos en fibras de polímero, fue posible fabricar una herramienta de esmerilado que proporciona un tratamiento superficial de grado 9 y superior. Los cepillos abrasivos de rodillos, discos, vasos y cepillos están hechos de fibra polimérica abrasiva. Como abrasivo utilizan materiales tradicionales: alúmina, diamante, carburo de silicio, etc. Dichos cepillos abrasivos no ejercen fuerza sobre la superficie a tratar, por lo que son ideales para el lijado de productos de paredes finas. Además, son fáciles de manejar perfiles complejos y lugares de difícil acceso. Las rectificadoras de cepillos para herramientas poliméricas abrasivas, según su finalidad, repiten diferentes diseños de equipos de taladrado y fresado. Cuando se tritura una chapa con rodillos, es de tipo pórtico, y cuando se trabaja con discos y copas, es vertical, horizontal o radial. La foto de abajo muestra una máquina vertical que procesa acero corrugado de paredes delgadas con cepillos abrasivos de disco de polímero de diamante.

Máquinas de tambor

Una máquina de cinta de tambor es un equipo de pulido especializado en el que se utiliza como herramienta un cilindro (tambor) envuelto con una cinta abrasiva. En tales máquinas, las piezas se alimentan a lo largo de una cinta transportadora elástica debajo de un tambor de molienda ubicado horizontalmente a través de la cinta. Frente al tambor, en la parte posterior de la banda, hay un rodillo que presiona la parte móvil contra el tambor, proporcionando la fuerza de trituración requerida. En el procesamiento mecánico, las máquinas de cinta de tambor rara vez se utilizan. Este tipo de equipo de pulido está mucho más extendido en la carpintería.

Herramienta portátil

Las amoladoras de banco portátiles son livianas, por lo que transportarlas al lugar de trabajo generalmente está al alcance de una sola persona. No requieren una preparación especial del lugar de instalación y se pueden operar en cualquier superficie estable horizontal (mesa, banco de trabajo, alféizar de la ventana). Entre las máquinas universales de este tipo, las más comunes son:

• afilado y pulido;
• en forma de disco (disco);
• cinta;
• cinta de disco.

Criterios de selección para máquinas portátiles

Antes de comenzar a elegir un modelo específico de rectificadora, debe decidir para qué se utilizará. En las máquinas rectificadoras y rectificadoras, los discos abrasivos hechos de materiales duros se utilizan como herramienta, por lo tanto, al usar dicho equipo, es posible cortar capas significativas de metal y hacer cortes profundos. Las máquinas de banda y disco están diseñadas solo para pulir y pueden obtener una alta calidad de la superficie procesada o hacer un lapeado fino.

1. Indicadores de peso y dimensiones. Si la máquina "vagará" entre objetos o una casa y una cabaña de verano, entonces es deseable que su peso no exceda de 15 a 20 kg, y sus dimensiones deben ser del tamaño del maletero de un automóvil.
2. Poder. Este parámetro está directamente relacionado con el rendimiento. Para pequeñas tareas domésticas, 300-400 W es suficiente, y para procesar escalones, barandas, balaustres y otros productos de madera en la construcción de una casa, se requieren al menos 700-800 vatios.
3. La velocidad del cinturón. Tanto la productividad como la capacidad de procesar materiales duros dependen de este indicador.
4. Tipos, costo y disponibilidad de consumibles. Diferentes equipos utilizan diferentes longitudes de bandas de lijado y diámetros de discos. Es recomendable utilizar los tamaños más habituales.

Además, la reputación de la marca (en términos de este equipo en particular) y la disponibilidad de un taller de garantía en su ciudad son criterios importantes a la hora de elegir una rectificadora.

Revisión de modelos populares

Las más populares en el mercado ruso son las rectificadoras de plato (disco) y de cinta de las marcas Jet, Enkor y Zubr. Además de ellos, también ofrecen sus productos marcas tan conocidas como Belmash, Kraton, Proma, Stalex y Einhell. Y la mayor variedad de modelos está representada por las rectificadoras de la marca Jet. Las más populares entre los consumidores son las máquinas de placa de cinta, que combinan las capacidades de varios tipos de rectificado. A continuación se muestran las características comparativas de varios modelos del segmento de precio más bajo (6-10 mil rublos), destinados a su uso en talleres domésticos.

Otro modelo de la marca comercial, Zubr ZShS-500, se encuentra en el mismo rango de precios. En comparación con la 330, tiene una unidad más potente (500 W) y las dimensiones de la cinta son 914x100 mm. Para la categoría de escritorio, esta máquina tiene un peso muy sólido: 23 kg.

Todo el mundo sabe que la velocidad de corte recomendada de una cinta de lijado depende del tipo de material que se procesa (cuanto más suave es, menor es la velocidad). Entonces, ¿por qué no hay control de velocidad en la mayoría de los modelos de manuares? Si alguien conoce la respuesta a esta pregunta, comparta la información en los comentarios.