Según el método de control, se distinguen las redes. Red de computadoras. Metodología para el cálculo de la configuración de una red Ethernet

El corazón de cualquier proceso de inyección de tinta es el proceso de crear gotas de tinte y transferir estas gotas al papel o cualquier otro medio compatible con inyección de tinta. El control de flujo de gotas le permite lograr diferentes densidades y tonos de la imagen.
Hoy en día, existen dos enfoques diferentes para crear un flujo controlado de gotas. El primer método, basado en la creación de un flujo continuo de gotas, se denomina método inyección de tinta continua... El segundo método para crear un flujo de gotitas brinda la capacidad de controlar directamente el proceso de creación de una gotita en el momento adecuado. Los sistemas que utilizan este método de control de flujo de gotas se denominan sistemas inyección de tinta de pulso.

Impresión de inyección de tinta continua

El tinte, bajo presión, ingresa a la boquilla y se separa en gotitas creando rápidas fluctuaciones de presión producidas por algún medio electromecánico. Las fluctuaciones de presión provocan una modulación correspondiente del diámetro y la velocidad del chorro de tinte que sale de la boquilla, que se divide en gotitas individuales bajo la influencia de las fuerzas de tensión superficial.
Este método permite alcanzar una tasa muy alta de creación de gotas: hasta 150 mil piezas por segundo para sistemas comerciales y hasta un millón de piezas para sistemas especiales. Se utiliza un sistema de deflexión electrostática para controlar el flujo de gotas. Las gotitas emitidas por la boquilla pasan a través de un electrodo cargado, cuyo voltaje cambia de acuerdo con la señal de control. La corriente de gotas luego cae en el espacio entre dos electrodos deflectores, que tienen una diferencia de potencial constante. Dependiendo de la carga recibida previamente, las gotas individuales cambian su trayectoria de diferentes maneras. Este efecto le permite controlar la posición del punto impreso y su presencia o ausencia en el papel. En este último caso, la gota se desvía tanto que cae en un receptor especial.
Dichos sistemas pueden imprimir puntos con un diámetro de 20 micras a un milímetro. Un punto de 100 micras es típico, lo que corresponde a un volumen de gota de 500 picolitros. Dichos sistemas se utilizan principalmente en el mercado de la impresión industrial, en sistemas de etiquetado de productos, impresión masiva de etiquetas, medicamentos, etc.

Impresión de inyección de tinta de pulso

Este principio de crear un flujo de gotitas brinda la posibilidad de un control directo del proceso de creación de una gotita en un momento determinado. A diferencia de los sistemas continuos, no existe una presión constante en el volumen de tinta, y cuando es necesario crear una gota, se generan pulsos de presión. Los sistemas controlados son fundamentalmente menos complicados de fabricar, pero su funcionamiento requiere un dispositivo para generar pulsos de presión unas tres veces más potentes que para los sistemas continuos. La productividad de los sistemas controlados es de hasta 20 mil gotas por segundo para una boquilla, y el diámetro de la gota es de 20 a 100 micras, lo que corresponde a un volumen de 5 a 500 picolitros. Dependiendo del método para crear un pulso de presión en el volumen con tinta, se distinguen la impresión de inyección de tinta piezoeléctrica y térmica.
Para la implementación piezoeléctrico del método, se instala un elemento piezoeléctrico en cada boquilla, conectado al canal de tinta por un diafragma. Bajo la influencia de un campo eléctrico, el elemento piezoeléctrico se deforma, por lo que el diafragma se comprime y expande, expulsando una gota de tinta a través de la boquilla. En las impresoras de inyección de tinta Epson se utiliza un método de generación de gotas similar.
Una característica positiva de tales tecnologías de impresión de inyección de tinta es que el efecto piezoeléctrico está bien controlado por el campo eléctrico, lo que permite variar con suficiente precisión los volúmenes de las gotas resultantes y, por lo tanto, afecta suficientemente el tamaño de las manchas resultantes en el papel. Sin embargo, el uso práctico de la modulación del volumen de gota se complica por el hecho de que no solo cambia el volumen, sino también la velocidad de la gota, lo que, cuando el cabezal se mueve, provoca errores en el posicionamiento del punto.
Por otro lado, la producción de cabezales de impresión para tecnología piezoeléctrica resulta demasiado costosa por cabezal, por lo que en las impresoras Epson el cabezal de impresión forma parte de la impresora y puede suponer hasta el 70% del coste total de la impresora en coste. La falla de tal cabeza requiere un servicio serio.

Para la implementación termojet método, cada una de las boquillas está equipada con uno o más elementos de calefacción, que, cuando se hace pasar una corriente a través de ellos, se calientan hasta una temperatura de unos 600C en unos pocos microsegundos. La burbuja de gas generada durante el calentamiento intenso expulsa una porción de tinta, formando una gota, a través de la salida de la boquilla. Cuando la corriente se detiene, el elemento calefactor se enfría, la burbuja colapsa y otra porción de tinta fluye desde el canal de entrada a su lugar.
El proceso de creación de gotas en los cabezales de impresión térmica después de aplicar un pulso a la resistencia es casi incontrolable y tiene un umbral de dependencia del volumen de la sustancia evaporada de la potencia aplicada; por lo tanto, aquí el control dinámico del volumen de la gota, en contraste con piezoeléctrico tecnología, es muy difícil.
Sin embargo, los cabezales de impresión térmica tienen la mayor relación rendimiento/costo unitario, por lo que el cabezal de impresión de inyección de tinta térmica suele formar parte del cartucho y cuando se reemplaza el cartucho por uno nuevo, el cabezal de impresión cambiará automáticamente. Sin embargo, el uso de cabezales de impresión térmica requiere el desarrollo de tintas especiales que puedan evaporarse con bastante facilidad sin encenderse y que no estén sujetas a la degradación por choque térmico.

cabezal de impresion lexmark

El cabezal de impresión de un cartucho negro con una resolución normal de 600 ppp para los primeros modelos (Lexmark СJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) tenía 56 boquillas dispuestas en dos filas en zigzag. El cabezal de impresión a color de estos modelos tenía 48 boquillas divididas en tres grupos de 16 boquillas para cada color (cian, magenta, amarillo). La impresora Lexmark CJ 2070 usaba un cabezal de impresión diferente que contenía 104 boquillas monocromáticas y 96 boquillas de color.
Para la producción de cabezales de impresión para impresoras de inyección de tinta Lexmark, a partir de la serie 7000, se utilizan cabezales de impresión fabricados con tecnología de perforación de boquillas láser (Excimer, Excimer 2). Los primeros modelos de cabezales de impresión contenían 208 boquillas monocromáticas y 192 boquillas de color.
Para la Z51 y el modelo anterior de las familias Zx2 y Zx3, se ha desarrollado un cabezal de impresión con 400 inyectores. En el modelo Z51 solo se utilizaba la mitad de las boquillas, y el resto funcionaba en modo hot standby, cuando, al igual que en los siguientes modelos, todas las boquillas estaban activadas simultáneamente.
Los modelos junior y de gama media de la familia Zx2 utilizan cartuchos que son una modificación de los cartuchos estándar de alta resolución, y los modelos junior y de gama media de la familia Zx3 utilizan los nuevos modelos de cartuchos Bonsai.
No deje los inyectores del cabezal de impresión abiertos durante largos períodos de tiempo. Si las boquillas se dejan abiertas, la tinta que contienen se seca y obstruye los canales, lo que provoca defectos de impresión. El cartucho debe dejarse en la impresora o en una caja especial (« garaje»). Tampoco es deseable tocar las boquillas y los contactos con las manos, ya que la descarga grasosa de la piel puede arruinar la superficie.

Especificaciones del cabezal de impresión

Período de formación del menisco:
Esta es la cantidad de tiempo que se tarda en volver a llenar la cámara con tinta. Define la frecuencia de funcionamiento del cabezal de impresión (0 a 1200 Hz).

Tasa de abandono:
La baja velocidad da como resultado una ubicación de punto continua.
La alta velocidad provoca salpicaduras y rayas.

La masa de la gota se determina:
El tamaño del elemento calefactor.
El diámetro de la boquilla.
Contrapresión.

Se observa que en las impresoras de inyección de tinta convencionales, una gota de tinta, que cae sobre el papel, toma la forma de un pequeño triángulo, por lo que las líneas parecen irregulares en una inspección más cercana. Esto se debe a que la gota se deforma en vuelo, y cuando entra en contacto con el papel, se esparce. Esto es especialmente notable en modo bajo cuando se imprime económicamente. Lexmark ofrece impresoras con tecnología de impresión nueva e innovadora que equilibra la forma de la boquilla y la velocidad del cabezal para que las gotas de tinta se manchen como rayas uniformes. Esto permite líneas suaves y una calidad de impresión casi indistinguible de la impresión láser. Además, esta forma de punto evita las rayas blanquecinas en la impresión.

¿Qué es la tinta?

Cada fabricante de impresoras de inyección de tinta desarrolla y mejora su composición de tinta, que se adapta mejor a la técnica producida. En Lexmark, los principales componentes de la tinta de inyección de tinta son:
-Agua desionizada (85-95% del total)
-Pigmento o colorante
-Disolvente (para pigmentos)
-Humidificador (Humectante)
-Tensoactivo
-Biocida
-Tampón (estabilización del pH)

pigmento o tinte... La tinta basada en pigmentos (solo negra) está hecha de partículas sólidas en un líquido. Cuando dicha tinta golpea el papel, el líquido se evapora y se absorbe parcialmente, y el polvo se adhiere a la superficie sin extenderse sobre ella. Por lo tanto, las tintas a base de pigmentos son resistentes al agua, tienen poca penetración en las fibras del papel, pero son sensibles a la luz.
Las tintas a base de colorantes son generalmente tintas de colores. El tinte es soluble en agua y se absorbe junto con él en el grosor del papel cuando se seca. Estas tintas se secan más rápido que las tintas pigmentadas, son resistentes a la luz, pero en promedio dan manchas más irregulares que las últimas.
Humidificador. La concentración del humectante afecta la viscosidad de la tinta. Este parámetro debe ser óptimo para la composición dada de tinta y el cabezal de impresión con el que se utilizarán. De hecho, por un lado, cuanto mayor sea la viscosidad, peor se extenderá la tinta sobre la superficie del papel, dando un tamaño de punto más pequeño y más nítida será la imagen. Por otro lado, una viscosidad demasiado alta da como resultado un tiempo de formación de menisco prolongado, lo que degrada la velocidad de impresión. Por lo general, la viscosidad de la tinta es un parámetro clave para determinar los canales geométricos en un cabezal de impresión.
Tensión superficial afecta la humectabilidad de la tinta en todas las superficies con las que entra en contacto, desde los depósitos del cartucho hasta la superficie del papel. Una tensión superficial estática demasiado baja conduce a un secado más rápido de la tinta en la superficie del papel, pero se sobreestima el volumen de gota promedio cuando se exprime la tinta de las boquillas. Una tensión superficial demasiado alta aumenta el tiempo de secado y, por lo tanto, perjudica la durabilidad de la imagen durante la impresión.
Nivel de acidez(PH) la baja acidez conduce a una baja solubilidad de los componentes de la tinta en agua y, como consecuencia, a una pobre resistencia al agua de la imagen.El estándar es el nivel de acidez en el rango de 7.0 a 9.0.
El interior del cartucho contiene depósitos de tinta, boquillas del cabezal de impresión y contactos eléctricos.
El cartucho de color contiene 3 celdas de tinta separadas en tres colores diferentes. El cartucho monocromático contiene solo una celda de tinta negra.

tinta y colores

La correcta transferencia del color de la imagen al papel es un proceso altamente tecnológico que requiere tener en cuenta un número considerable de factores, entre ellos la valoración subjetiva. En primer lugar, la reproducción cromática de la imagen depende de la composición química de la tinta y el papel, la arquitectura de la impresora.
Un requisito obligatorio para la tinta es una composición espectral muy fina, de lo contrario, los colores obtenidos al mezclar estarán "sucios". Después del secado, la tinta debe permanecer transparente, de lo contrario no se producirá una mezcla natural de colores.
Un factor importante es también la resistencia a la decoloración, el respeto al medio ambiente y la no toxicidad.
Se cree que ya se conoce la composición óptima de la tinta. En casi todos los fabricantes, son una suspensión de partículas muy pequeñas de pigmento mineral. Con las tintas de color, la situación es peor, ya que es muy difícil seleccionar tintes minerales de la composición espectral requerida.
Actualmente, los procedimientos de reproducción de color se basan en las llamadas tablas de color, que se utilizan para convertir el espacio de color en el que se creó la imagen original en un espacio de color "deformado", teniendo en cuenta las peculiaridades de la reproducción de colores en papel con tinta. . Por lo general, se crean tablas de colores separadas para cada tipo de papel y se optimizan para cada tipo de tinta y cabezal de impresión individual.

Controladores de Lexmark

Los controladores de impresora Lexmark están listos para imprimir cuando se instalan con reconocimiento automático de objetos para una buena calidad de imagen desde el primer momento. El modo automático también proporciona el mejor equilibrio entre la calidad y la velocidad del documento. La configuración del controlador para papel especial o la selección de tablas de colores para obtener más contraste o tonos naturales son muy sencillas en la sección Calidad del documento de la configuración del controlador.
Los controladores Lexmark Color Fine 2 Series detectan automáticamente el tipo de cartucho, lo que facilita la configuración de todos los sistemas con un tipo de cartucho diferente o la sustitución de uno antiguo por uno nuevo. Un rasgo característico de esta serie de controladores es su capacidad para trabajar con imágenes en los estándares sRGB e ICM.
estándar SRGB propone que se utilice un espacio de color independiente del dispositivo integrado en el sistema operativo de Microsoft o en las instalaciones basadas en Internet para describir una imagen en color. Usando la descripción RGB estandarizada del espacio de color UTI-R BT.709, este estándar le permite minimizar la transmisión de información adicional del sistema asociada con el perfil de color del equipo en el que se creó la imagen con la imagen. En la parte del sistema del archivo de imagen, solo se proporciona una referencia al estándar en el que se creó, y la descripción del espacio de color proporcionado por el sistema operativo utiliza activamente la posición del destinatario.
estándar ICM le permite definir con mayor precisión la variedad de dispositivos de generación y visualización de imágenes en color mediante el uso de perfiles de equipos de color para cada tipo de dispositivo, generación de una imagen y dispositivos de visualización. Sin embargo, este enfoque implica que la información del sistema asociada con el perfil del equipo en el que se creó la imagen se transfiere en su lugar con esta imagen.

Impresión de fotos

Un problema grave en la impresión por inyección de tinta es la correcta reproducción de los tonos claros en la imagen. El hecho es que las soluciones de color de inyección de tinta convencionales producen puntos de color saturados, por lo que rara vez es necesario aplicar gotas de tinta para obtener tonos pálidos. Esto lleva al hecho de que cuando se transmiten tonos muy claros, los puntos están tan separados entre sí que se nota la granulosidad en la imagen, y también hay un problema con la transmisión en tonos claros.
Una de las formas radicales de resolver este problema es usar tintas adicionales en colores claros. En este caso, los tonos oscuros se obtienen rellenando con tinta aclarada. Este cartucho de tinta suele sustituir al segundo cartucho (negro) y contiene tinta cian clarificada, magenta clarificada y negra. No se utiliza un tono amarillo claro, ya que este color es percibido por el ojo humano sin mucha diferencia como el amarillo.

Con un rápido crecimiento, la inyección de tinta está entrando en nuevos segmentos y aplicaciones. En la lucha por las perspectivas de mercado, la investigación y el desarrollo en las áreas de cabezales de impresión, tintas y formulaciones especiales son fundamentales. El conocimiento básico de los fabricantes y tecnologías de cabezales de impresión será una gran ventaja al elegir un dispositivo de impresión de inyección de tinta.

Cualquier cabezal de chorro funciona según el principio de pulverización controlada electrónicamente de gotas de líquido sobre la superficie deseada. Las dos clases principales, cabezales de alimentación continua y pulso piezoeléctrico (DOT), se subdividen en subclases.

En la impresión de inyección de tinta continua, las gotas se rocían sin parar, ya sea sobre el material o en un contenedor para su reciclaje y reutilización. En los equipos DOD, las gotas se emiten según ciertas condiciones y se forman mediante un pulso en la cámara de suministro de tinta. Los tipos de impresoras de inyección de tinta DOD están determinados por las características de la generación de pulsos. Existen tres categorías principales de tecnologías en el mercado: térmica, piezoeléctrica y de alimentación continua (electrostática).

Impresión de inyección de tinta térmica

La tecnología de inyección de tinta térmica fue presentada por primera vez en 1977 por el ingeniero de diseño de Canon Ichiro Endo. Los cabezales de impresión térmica han recorrido un largo camino desde el lanzamiento de las primeras impresoras de escritorio de este tipo.

Independientemente de las características de diseño, los cabezales de impresión térmica comparten un concepto: tamaño de gota pequeño con alta densidad y velocidad de boquilla.

En una cámara de tinta compacta, se forman gotas debido al rápido calentamiento del elemento resistivo. Calentándose rápidamente hasta varios cientos de grados, hace que las moléculas de tinta se evaporen. Se forma una burbuja (pulso de presión) en el líquido hirviendo y desplaza la tinta de la cámara. Como resultado, aparece una gota en el otro extremo de la boquilla. Después de ser expulsado, el vacío de la cámara se llena con tinta nueva del depósito y se repite el proceso.

La desventaja de la tecnología es la gama limitada de fluidos compatibles: las tintas de inyección de tinta térmica deben diseñarse para vaporizarse y resistir altas temperaturas locales. Además, el llamado proceso de cavitación afecta negativamente a los cabezales de impresión térmica: constantemente se forman y estallan burbujas en la superficie del elemento calefactor, del cual se desgasta. Sin embargo, los materiales modernos proporcionan a los cabezales de chorro térmico una vida útil bastante larga.

Para reducir el tamaño de las gotas y aumentar la velocidad de impresión, se necesita tecnología de alta precisión para aumentar el número de boquillas por ancho de superficie. Los cabezales de impresión FINE de Canon ofrecen unos impresionantes 2560 inyectores por color (15 360 inyectores por cabezal de impresión). Las boquillas varían en diámetro porque la tecnología térmica no puede producir diferentes tamaños de gotas. En cada cabezal se combinan de manera especial boquillas para 1, 2 y 5 pl.

Hewlett Packard ha logrado una impresionante densidad de boquillas en el cabezal de impresión Edgeline. El diseño de 10,8 cm de ancho de impresión consta de cinco chips de silicio escalonados.

La resolución física alcanza los 1200 dpi a una frecuencia de operación de 48 kHz. La doble fila de boquillas (10.560 por troquel) permite a Edgeline aplicar dos colores. Al imprimir en un color, la segunda fila permanece como respaldo. Cada cabezal, que está diseñado para trabajar con tintas de base agua o látex, tiene 5 troqueles para un total de 52.800 boquillas.

Edgeline se adapta a las impresoras de látex HP y las impresoras de rollo a rollo. La T300 de 77 cm viene con 70 cabezales de impresión para cada lado de la web. Así, 7.392.000 inyectores funcionan en modo dúplex y la máquina aplica 148.000 millones de gotas cada segundo con alta precisión sobre el material impreso. Todos los cabezales de impresión térmica son consumibles y su vida útil depende de la cantidad de tinta que pasa por ellos.

Los cabezales de impresión térmica para impresoras de inyección de tinta de escritorio también están disponibles en Kodak y Lexmark. Algunos de los modelos equipados con ellos ya han sido descatalogados.

En el mercado de la impresión de gran formato, el segmento de inyección de tinta a base de agua está librando una batalla entre Canon y HP, el único proveedor de impresoras de látex con cabezal térmico hasta el momento. Y nadie más que HP ha ofrecido aún un cabezal de impresión térmica en una configuración de un solo paso.

La tecnología de inyección de tinta térmica es muy sólida en su nicho, pero la mayoría de las impresoras planas y de rollo a rollo de formato grande y súper grande ahora están disponibles con cabezales de impresión piezojet.

Tecnología piezoeléctrica: gota bajo demanda

Los cabezales de impresión piezoeléctricos combinan el principio de atomización de gotas. Con una amplia gama de modificaciones para diferentes materiales y aplicaciones, son muy populares entre los fabricantes de impresoras de inyección de tinta.

El principio de la tecnología drop-on-demand se basa en el cambio de forma de ciertos cristales cuando se aplica voltaje. Como resultado, la cámara se deforma, generando un impulso. Hay cabezales de chorro piezoeléctricos en el mercado de más de una docena de fabricantes.

La tecnología de inyección de tinta tiene un montón de aplicaciones, la impresión es solo una de ellas. Los cabezales de impresión de inyección de tinta se utilizan para marcar y codificar, comprimir y direccionar, procesar documentos, imprimir y etiquetar textiles, grabar, energía fotovoltaica, deposición de materiales y dispersión de líquidos de alta precisión.

Los cabezales de impresión de inyección de tinta se pueden clasificar por:

• compatibilidad con líquidos (agua, aceite, solvente, UV, composiciones ácidas);
• Temperatura de funcionamiento;
• el número de boquillas;
• permiso físico;
• ancho de impresión;
• material de construcción;
• caída fija o variable;
• el tamaño de gota más pequeño;
• respeto al medio ambiente.

La principal diferencia entre los cabezales de impresión de inyección de tinta es el tamaño de gota fijo o variable. Las impresoras de gotas fijas se denominan impresoras binarias. Es importante comprender las diferencias entre las tecnologías y cómo funcionan.

Los cabezales de impresión binarios producen gotas estándar. Opciones de mar: de 1 pl a 200 pl y más (picolitro: una billonésima parte de un litro). La principal ventaja de la tecnología es que las gotas más grandes cubren el sustrato más rápido. Otra característica de los cabezales de impresión de gotas fijas es la resolución reducida. Por lo tanto, son más adecuados para impresiones de gran formato, textiles y otros segmentos donde la resolución no es una prioridad.

La gota más pequeña proviene de las impresoras de gran formato Durst Rho P10: los cabezales de impresión Quadro Array 10pl ofrecen resoluciones de hasta 1000 ppp. Los cabezales de inyección de tinta de 1 picolitro no están diseñados para gráficos, sino para la deposición de líquidos y la electrónica impresa.

Los cabezales de impresión de gota fija se comparan favorablemente con las tasas de pulverización medidas en kilohercios (1000 ciclos por segundo). Las impresoras de inyección de tinta basadas en esta tecnología están disponibles en configuraciones de 4 y 6 colores. Cuando trabaje con grandes volúmenes, no olvide que la velocidad de impresión en 4 colores es mayor que en 6 colores, y si varios cabezales de impresión se encargan de un color, la impresora generalmente "volará".

Ahora hay un debate activo sobre qué tecnología es mejor y por qué, con un tamaño de gota fijo o variable. Pero antes que nada, debe tener en cuenta los aspectos prácticos: productos fabricados, costo de la impresora, velocidad económicamente justificada.

Los cabezales de impresión de gota variable son capaces de ajustar la resolución de impresión sobre la marcha. Para aumentar la gota, el sistema combina varias gotas del tamaño base.

Tomemos, por ejemplo, una impresora con una gota base de 6 picolitros. Para obtener una gota de 12 pl, el sistema envía dos pulsos a la vez a la cámara de tinta: las gotas se encuentran en el aire y se fusionan en una sola. Los tamaños de gota disponibles para un cabezal de impresión en particular se denominan "niveles".

El cabezal de 8 niveles produce gotas de siete tamaños. Un cabezal piezoeléctrico con soporte de 16 niveles dará 15 tamaños de gota. Con un tamaño de gota base de 6 pl, las opciones disponibles se obtienen simplemente multiplicando la gota base: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 pl.

Si analizamos la frecuencia de pulverización, resulta que la formación de gotas variables tarda más, lo cual es bastante lógico. Para un cabezal de chorro piezoeléctrico de 16 niveles, la velocidad de rociado de la gota base será de unos 28 kHz. Si se activan 8 opciones de caída para ello, la tasa de atomización bajará a 6,2 kHz. Si se utilizan las 16 opciones, la velocidad es de solo 2,8 kHz. Como puede ver, al pasar del nivel básico al máximo de 16 niveles posibles, el número de gotas formadas es un orden de magnitud menor. Los cabezales de impresión de gota variable invariablemente imprimen más lentamente que los cabezales de impresión de gota fija. Pero aumentan la resolución de texto pequeño y la calidad de impresión en general.

Para aumentar el rendimiento de los cabezales de inyección de tinta de gota variable, los fabricantes de impresoras están aumentando la cantidad de canales por color. El conducto de tinta es una serie de boquillas específicas del color de la tinta, típicas de los sistemas de escaneo e impresión de un solo paso.

Por impresión escaneada aquí nos referimos al método de impresión de inyección de tinta, en el que el carro con el cabezal de impresión se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie del material impreso, y se alimenta en un modo de inicio y parada. En algunas impresoras planas, la imagen se forma de manera diferente: el material se mueve alternativamente bajo un grupo de cabezales de impresión que cubren todo el ancho de la impresión.

Impresión continua de inyección de tinta - altas velocidades

La tecnología de inyección de tinta continua es una versión sin contacto de la impresión de alta velocidad que se utiliza para aplicar información variable al material en movimiento. Originalmente diseñados para agregar fechas, textos y códigos de barras, los módulos ahora ofrecen impresión multicolor en materiales en rollo. Lo creas o no, Lord Kelvin fue el primero en patentar esta idea en 1867.

El principio de la tecnología es el siguiente: una bomba alimenta tinta líquida desde un depósito a una multitud de boquillas diminutas, formando un flujo continuo de gotas a una velocidad muy alta. La tasa de formación de gotas y pulverización catódica está controlada por un cristal piezoeléctrico vibratorio. La velocidad de su vibración se llama frecuencia, que en este caso varía de 50 a 175 kHz. Cada boquilla produce entre 50.000 y 175.000 gotas por segundo. Vuelan a través del campo electrostático y, ya cargados, ingresan al campo deflector, que los dirige al material oa un tanque de recolección para su reutilización. La mayoría de las gotas se reciclan y solo una pequeña parte forma una imagen en la impresión. Una de las principales ventajas de este tipo de cabezales de inyección de tinta es su alta velocidad.

Kodak Stream es un ejemplo de tecnología híbrida de inyección de tinta continua. Los pulsos periódicos en los módulos de calentamiento cerca de cada boquilla del cabezal de impresión forman las gotas de tinta más pequeñas. Al ajustar el tamaño y la forma del impulso, el sistema cambia el tamaño del punto y la tasa de rociado de las gotas. La tecnología Stream genera gotas a 400 kHz, manteniendo la velocidad de las rotativas offset tradicionales. Además, Kodak confía en que la frecuencia del pulso se puede aumentar.

El competidor más cercano a Prosper es una máquina digital de rollo a rollo de inyección de tinta de HP. La frecuencia máxima teórica para ello se declara en 100 kHz. Y para las impresoras de inyección de tinta piezoeléctricas, la frecuencia estándar es de 25 a 40 kHz.

La tecnología Stream se basa en sistemas microelectromecánicos MEMS (también se utilizaron en los cabezales de impresión HP Edgeline). La tecnología moderna de fabricación de MEMS es similar en principio a las técnicas de fabricación de circuitos integrados utilizadas para crear estructuras de inyección de tinta ultraminiatura en silicio. La placa de boquillas es un elemento mecánico combinado con electrónica sobre una base común de silicio.

elige cualquiera

Los cabezales de impresión son solo un componente de los sistemas de impresión complejos. Asegúrese de tener en cuenta las diferencias tecnológicas para seleccionar las tecnologías que funcionan mejor para su empresa en particular. Dada la selección más amplia de ofertas en el mercado actual, es importante armarse con la mayor cantidad de información posible.

Sobre el Autor: jeff burton ([correo electrónico protegido]), SGIA Digital Printing Analyst and Consultant for Digital Print Manufacturing, Color and Product Range Management, Digital Equipment and Manufacturers. Durante más de 20 años en la industria, trabajó como gerente de producción, consultor de asociaciones y capacitador. Autor de numerosos artículos técnicos y ponente en eventos del sector.

* Revista SGIA. Marzo-abril de 2013. Reimpreso con permiso de SGIA. c) 2013.

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