Manual de operación de línea. Manual de operación de la línea automática de la marca nnh1200 para soldar una viga en forma de H. El operador debe seleccionar el comando "Nueva inspección" o "Abrir inspección" y luego ingresar el número de registro en la ventana de solicitud de registro.

LÍNEA DE ALIMENTACIÓN

Manual

NM.01.000.000RE rev.01

Línea de distribución de energía

Gracias por adquirir nuestra línea.

Estamos seguros de que no ha desperdiciado su dinero.

Descripción técnica.

La línea de distribución de alimentos está diseñada para almacenamiento a corto plazo.

y distribución de primeros y segundos platos, snacks y bebidas frías y calientes, confitería, suministro de cubertería a los clientes

en el sistema de restauración.

La multifuncionalidad de la línea de distribución y el conjunto completo de módulos en un pedido individual le permite organizar comidas para varias categorías y grupos de personas de un número casi ilimitado en objetos tales como: empresas industriales, instituciones educativas, unidades militares, comedores, cafés. etc.

La empresa Atesi produce actualmente 3 tipos de líneas de distribución de alimentos - Bella-Neva y Bella-Nota y la línea móvil de distribución de alimentos Bella-Nota - una línea móvil de distribución de alimentos con guías articuladas para bandejas, cuyos módulos están equipados con ruedas.

Un kit completo de línea de distribución de energía incluye los siguientes módulos:

Rejilla para cubiertos y pan Vitrina refrigerada Baño María para primeros platos (para Bella-Nota 1 y 2 fuegos, para Bella-Neva 2 y 3 fuegos) Baño María para segundos platos (calefacción seca y húmeda) Mesa neutra Mesa fría Caja (3 modificaciones: frontal, con reposabrazos derecho e izquierdo) 8 Módulo giratorio (con rotación externa o interna de 90 °) Módulo para calentar platos La línea Bella-Nota es una versión de línea mini, es muy conveniente para su uso en lugares con limitaciones área, pero con un ancho de banda casi igual al de una línea de clase superior

- Bella-Neva. El bajo precio de la línea Bella-Nota se debe a las dimensiones más pequeñas de algunos módulos en comparación con BellaNeva.

НМ.01.000.000RE rev.01 Los módulos de la línea de distribución "Bella-Nota móvil" permiten organizar la distribución de energía en cualquier lugar donde exista la posibilidad de conectarse a la red eléctrica de 220 V.

Los módulos están equipados con cuatro ruedas, dos de las cuales están equipadas con un freno para la fijación del módulo.

Los módulos de la línea de distribución de alimentos Bella-Neva tienen dimensiones generales más grandes que los módulos Bella-Nota y están hechos casi en su totalidad de acero inoxidable de grado alimenticio, lo que simplifica enormemente el procesamiento sanitario e higiénico de esta línea y aumenta su vida útil. Además, todas las estanterías de la línea Bella - Neva están equipadas con iluminación, lo que le proporciona una gama más amplia de aplicaciones (habitaciones sombreadas o con poca luz). Por el lado del consumidor, los módulos de la línea "Neva" y "Nota" están equipados con cristales protectores que protegen los alimentos del polvo. En la línea "Neva", el vidrio restringe el acceso a los alimentos por parte del consumidor.

El diseño de los módulos de la línea está pensado de tal forma que sea fácil realizar una higienización a fondo de todas las superficies en contacto con los alimentos durante el funcionamiento.

Las líneas de distribución de energía se pueden instalar en versión en línea recta o, mediante módulos rotativos, en combinaciones de esquina, tanto con rotación externa como interna.

Cada módulo de línea de dispensación es autónomo, por lo que no es necesario comprar un kit de línea completo. Puede elegir los módulos que necesita a su propia discreción.

Al comprar nuestra línea de distribución de alimentos, lea atentamente las reglas de su funcionamiento. Esto le permitirá utilizarlo con éxito y hacer su negocio.

La empresa "Atesi" está en constante expansión y mejora de la gama de productos, por lo tanto, el conjunto real y las características técnicas de los módulos pueden diferir ligeramente de las indicadas en este pasaporte sin deteriorar las propiedades del consumidor.

НМ.01.000.000RE rev.01 Manual de funcionamiento de la línea de distribución de energía.

1. Instrucciones generales.

1.1. La línea de distribución de energía opera desde una red eléctrica de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz y un voltaje de 220 V ± 10% con un cable de tierra adicional.

1.2. Condiciones climáticas para el funcionamiento de la línea: temperatura ambiente de 10 ° С a + 35 ° С; humedad relativa no más del 60% a una temperatura de + 20 ° С.

Al operar los módulos de línea en un área con clima marítimo, los módulos deben instalarse en una habitación cerrada con aire acondicionado.

1.3. Conectar la alimentación eléctrica a los módulos estacionarios de la línea de distribución mediante tubería oculta en el suelo. El diámetro del cable debe calcularse en función de la corriente de carga total de los módulos enchufables. El diámetro de la tubería no es menor (12 mm). La altura de la rama de la tubería desde el piso es de 90 ... 100 mm. Los lugares para suministrar energía eléctrica a los módulos se encuentran en la esquina cercana izquierda del lado del personal de servicio.

1.4. Al instalar módulos equipados con estantes con iluminación, es necesario conectar la fuente de alimentación a la lámpara. Para hacer esto, pase el conductor (llevado a la mesa del módulo) a través del estante izquierdo del estante y conéctelo al terminal en el estante de acuerdo con el diagrama de cableado.

1.5. Los módulos móviles de la línea de distribución de energía se conectan a la red mediante el cable de alimentación y el enchufe, que se suministran con los módulos. La longitud del cable eléctrico es de al menos 1,5 m.

1.6. Los módulos móviles son instalados y conectados a la red eléctrica por el propio consumidor.

1.7. El movimiento de los módulos móviles debe realizarse en superficies niveladas, evitando impactos en umbrales, escalones y otras superficies irregulares.

1.8. Todos los trabajos relacionados con la conexión de los módulos de línea a la red deben ser realizados por un especialista cualificado y autorizado para trabajar con equipos eléctricos.

1.9. La red eléctrica a la que está conectada la línea de distribución debe estar equipada con un panel separado con un disyuntor automático AK-50 para una corriente de carga no menor que la corriente de carga total de todos los módulos enchufables según la tabla.

1.10. La línea se instala sobre un piso plano, horizontal y duro (baldosas, mármol, cerámica, etc.) НМ.01.000.000RE rev.01

1,11. El montaje de los módulos (instalación de bandejas guía, estantes, etc.) antes de instalar la línea debe realizarse en estricta conformidad con las instrucciones de montaje adjuntas al embalaje de cada módulo.

1.12. Proteja la línea de golpes y manipulaciones bruscas. Desinfecte las superficies de trabajo de la línea con regularidad al final de la jornada laboral.

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El consumo de energía real y la corriente de carga se determinan mediante dispositivos conectados adicionalmente, cuya potencia total no debe exceder la indicada en la tabla.

El consumo de energía y la corriente de carga están determinados por el tipo de caja registradora utilizada.

2.1. Módulos neutros de la línea de distribución de energía 2.1.1. Módulo "Mesa neutra"

Diseñado para la dispensación de diversas bebidas, confitería, etc., así como para la instalación de equipos o dispositivos auxiliares adicionales (cafeteras, equipos de comida rápida, etc.) en el panel frontal.

¡Atención! Está prohibido conectar equipos y dispositivos con un consumo total de energía de más de 2,2 kW a la toma de corriente del módulo Mesa Neutral.

La mesa neutra de la línea de distribución "Neva" está equipada adicionalmente con un estante intermedio, lo que permite utilizar de manera más eficiente su volumen interno.

НМ.01.000.000RE rev.01 Bella-Nota Bella-Neva Móvil Bella-Nota 2.1.2. Módulo de cubiertos y pan.

Diseñado para el almacenamiento y distribución a corto plazo de cubiertos, bandejas y productos de panadería.

El módulo se compone de tres bloques funcionales:

Armario con nicho para almacenar y dispensar bandejas;

Bloque para cubiertos (4 secciones) en la línea de distribución "Neva"

completo con recipientes gastronorm de acero inoxidable sin costura, que son sumamente convenientes para la desinfección. En la línea de distribución "Nota" - 3 contenedores de acero inoxidable soldados tienen un fondo perforado, por lo que las gotas de humedad que fluyen hacia abajo de las herramientas no se estancan en él, proporcionando un mejor estado sanitario e higiénico de los cubiertos;

Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota móvil НМ.01.000.000RE rev.01

Bloque para productos de panadería. La línea de distribución "Neva" tiene un gabinete de 2 secciones, dividido en secciones por un estante inclinado, que permite no solo colocar los productos de panadería para su distribución directa, sino también almacenarlos para una rápida reposición. En la línea de distribución "Nota", el bloque es un soporte con topes para una bandeja de mesa estándar.

2.1.3. Módulo de caja.

Diseñado para equipar el lugar de trabajo del vendedor - cajero.

Equipado con una toma de euro para conectar una caja registradora y una caja de metal con cerradura para guardar billetes. En la línea Bella-Neva, hay tres modificaciones de "Cash desk": frontal sin apoyabrazos, lateral con apoyabrazos a la derecha y lateral con apoyabrazos a la izquierda. Cada una de las modificaciones permite orientar el puesto de trabajo del cajero con respecto al cliente con su cara, lado derecho o izquierdo, respectivamente. La caja con reposabrazos se puede reconstruir en otra modificación, con una disposición diferente de la caja (derecha o izquierda). La caja con reposabrazos está equipada con un soporte para cambio plegable.

Caja con Caja Caja con reposabrazos universal Universal Bella-Neva Bella-Nota Bella-Neva 2.1.4. El módulo es giratorio.

Diseñado para brindar la posibilidad de girar la línea de dispensación en un ángulo de 90 ° hacia los lados interno (módulo giratorio interno) o externo (módulo giratorio externo).

НМ.01.000.000РЭ rev.01 Por parte del personal de servicio, el módulo rotatorio tiene un nicho abierto que se puede utilizar para almacenar inventario, etc. la posibilidad de volcar el módulo, por ejemplo, presionando sobre sus guías de bandeja.

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2.2. Equipo de calefacción 2.2.1. Módulo "Baño María para primeros platos"

Diseñado para guardar recipientes calientes (calderas) con primeros platos. Tiene 6 niveles de ajuste de temperatura, lo que le permite mantener la temperatura de los primeros platos desde la temperatura ambiente hasta la ebullición. La posición "0" del regulador de temperatura (calefacción apagada) corresponde a la posición vertical del mando (cero en el punto superior). Girando la perilla de control en el sentido de las agujas del reloj, la potencia de calefacción cambia del máximo (posición 6) al mínimo (posición 1). En la línea de distribución "Neva", el interruptor más a la izquierda está encendido M.01.000.000RE, change.01 cambia la luz de fondo en el estante y el panel frontal del módulo.

¡Atención! No utilice recipientes con un diámetro inferior inferior al diámetro de la placa calefactora para calentar alimentos. Esto puede provocar un fallo prematuro.

¡Atención! ¡Está prohibido usar el baño maría con los quemadores incluidos sin carga (sin contenedores)!

Bella-Neva Bella-Nota

2.2.2. Módulo baño maría para segundos cursos.

Diseñado para guardar recipientes de comida caliente con guarniciones y condimentos para segundos platos.

A petición del cliente, se completa con envases estándar gastronorm sin costura de tres tamaños:

530 x 325 x 100; 530 x 325 x 150; 265 x 325 x 150.

La empresa Atesi produce baño maría para los segundos platos de calefacción "seca" y "húmeda".

El calentamiento de los alimentos al baño María "seco" se lleva a cabo con la ayuda de elementos calefactores ubicados debajo de cada recipiente gastrónomo. Los tabiques seccionales instalados en el baño María permiten proporcionar la temperatura requerida en cada sección separada del baño María "seco".

Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota 10 móvil НМ.01.000.000RE rev.01 El calentamiento de cada elemento calefactor del calentador de alimentos "secos" se enciende mediante un botón separado ubicado debajo de la sección correspondiente del calentador de alimentos. El interruptor del extremo izquierdo enciende la iluminación del estante ("Neva").

El calentamiento de los recipientes al baño María "húmedo" se realiza con la ayuda de vapor caliente, la temperatura del agua dentro del baño no supera los 100 ° C y los productos no se pueden quemar. El termostato regula continuamente la temperatura del agua en el baño. Se proporciona un grifo con una manguera para drenar el agua de la bañera.

¡Atención! El volumen de agua en la bañera de las cámaras de calentamiento "húmedas" debe ser al menos "MIN" y no superior al nivel "MAX".

Controle periódicamente el nivel del agua y rellénelo si es necesario.

2.2.3. Módulo de calentamiento de platos.

El módulo está diseñado para calentar placas de varios diámetros desde 150 mm hasta 360 mm. Los topes especiales le permiten fijar pilas de placas de diferentes diámetros.

La presencia de platos calientes en la línea de distribución de alimentos asegura un enfriamiento mucho más lento de los alimentos servidos en ellos que en platos sin calentar.

Las bandejas se apilan sobre la base de un mecanismo de resorte de elevación integrado en el cuerpo del elevador. A plena carga, una pequeña cantidad (hasta 8-10 piezas) de placas permanece sobre la superficie del elevador, y el resto de las placas (alrededor de 30-35 piezas) están en el volumen calentado.

El diseño proporciona calentamiento de las placas dentro del rango de 30 ° - 60 ° C.

A medida que se retiran las placas, el mecanismo eleva automáticamente el siguiente lote (2-3 piezas) a la superficie del elevador.

Las placas se calientan mediante un elemento calefactor con una potencia de 0,27 kW, que se encuentra en la parte inferior del módulo debajo del elevador para alimentar las placas.

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Bella-Neva Bella-Nota El módulo móvil Bella-Nota consta de tres bloques funcionales:

Mesa pedestal;

Vitrina de refrigeración; - caja superior.

La mesa de pedestal está dividida en dos compartimentos separados: agregado y principal. El compartimento de la unidad alberga el compresor, el condensador y los elementos de instalación de la unidad de refrigeración. Está separada del principal por un tabique y se cierra con una puerta con cerradura (Bella-Neva) o un panel extraíble (Bella-Nota). Para un funcionamiento confiable del compresor, es necesario limpiar el radiador de la unidad condensadora al menos una vez al mes (por ejemplo, con una aspiradora), para lo cual hay un panel extraíble en la parte frontal del compartimiento de la unidad. Para quitar el panel frontal o trasero, primero debe desatornillar los dos pernos en la parte inferior del panel y quitarlo del gancho superior. El compartimento principal tiene dos puertas y se puede utilizar para almacenar inventario. El volumen de este compartimento no se enfría.

La vitrina refrigerada está equipada en el lado del personal con dos puertas correderas, y en el lado del comprador:

En la línea Bella-Neva

НМ.01.000.000RE rev.01 hay tres filas, y en la línea Bella-Nota hay dos filas de puertas plegables.

Para exhibir productos hay: en la línea Bella-Neva - dos, y en la línea Bella-Nota - un nivel de estantes de celosía. La cámara de trabajo de la vitrina está iluminada por una lámpara incorporada con una lámpara fluorescente.

El sistema de refrigeración utiliza un refrigerante: freón R22.

La caja superior está diseñada para alojar el enfriador de aire y los elementos de montaje de la unidad de refrigeración. Esta disposición del enfriador de aire permite un enfriamiento rápido de todo el volumen de la vitrina.

Para controlar el trabajo de la vitrina en el panel frontal hay:

pulsador iluminado "0" - "1" para encender el compresor, pulsador iluminado "light" para encender la iluminación de la vitrina, display digital para mostrar información sobre el modo de funcionamiento de la vitrina.

La pantalla digital le permite programar cualquier modo de funcionamiento de la vitrina refrigerada. En la empresa "Atesi", se ha configurado el modo más óptimo y con el propósito de reprogramación involuntaria, se ha introducido un código que excluye el acceso para cambiar el modo de funcionamiento de la vitrina refrigerada.

Si es necesario reprogramar el modo de funcionamiento, póngase en contacto con el fabricante. Las vitrinas refrigeradas están configuradas para el siguiente modo de funcionamiento: funcionamiento del compresor hasta que la temperatura alcance + 2 ° С (a plena carga no más de 1 hora), apagado del compresor, cuando la temperatura sube a + 8 ° С, reinicio del compresor, etc. Para mejorar el funcionamiento del enfriador de aire, el modo de descongelamiento forzado se activa cada 2 horas, el compresor se detiene y en 15 minutos el enfriador de aire se descongela, luego se repite todo el ciclo de la vitrina.

El módulo funciona en el modo de apertura frecuente de la puerta. El aire caliente del ambiente penetra constantemente en el volumen enfriado, por lo tanto, es posible que la temperatura sea desigual en todo el volumen de la cámara enfriada. La temperatura en la habitación donde está instalado el módulo no debe exceder los 25 ° С, de lo contrario, la unidad de refrigeración funcionará con sobrecarga y tardará más en alcanzar el modo de enfriamiento establecido.

Para recoger el condensado del evaporador, la vitrina está equipada con una bandeja de drenaje, que se encuentra: en las líneas Bella-Nota directamente debajo del enfriador de aire en el volumen de la cámara de trabajo; en las líneas BellaNeva en el marco inferior del módulo debajo del compartimento de agregados. Controle periódicamente el nivel de condensación en las bandejas. La humedad acumulada debe ser drenada al final de cada jornada laboral, y con alta humedad, temperatura y apertura frecuente de las puertas de las vitrinas, al menos después de 4 horas.

Para un funcionamiento confiable y duradero de la vitrina, no se recomienda colocarlo cerca de equipos de calefacción, radiadores de calefacción, etc., así como en lugares donde esté expuesto a la luz solar directa. No obstruya las persianas del compartimento de la unidad.

Para iluminar el interior de la vitrina refrigerada, es necesario instalar una lámpara de iluminación en las ranuras de montaje. Luego inserte el vidrio protector en el dispositivo de fijación de canales y fíjelo con tornillos autorroscantes en la parte superior de la parte de vidrio cerca de la lámpara.

2.3.2. Módulo de mesa fría

Diseñado para almacenamiento, exhibición y venta de bebidas y alimentos. El enfriamiento se realiza en el volumen de un nicho especial de la encimera con la ayuda de un evaporador fijado al fondo del baño.

Funcionalmente, la "Mesa fría" corresponde a la mesa pedestal del módulo "Vitrina refrigerada". La temperatura aproximada en el volumen enfriado está en el rango de -2 ° С en la superficie a + 10 ° С a una altura de 60 mm desde la superficie del baño. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento del módulo (temperatura, humedad relativa, etc.), es posible ajustar el modo de funcionamiento mediante el controlador de temperatura ubicado en la parte superior del compartimento del equipo. Se puede bajar la temperatura girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj. El enfriamiento se produce debido al refrigerante R22 freón. Las dimensiones generales del baño del módulo permiten el uso de un conjunto de recipientes gastronorm estándar. Para drenar el condensado del baño, tiene una conexión de drenaje.

Bella-Nota Bella-Neva Bella-Nota móvil

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3. Requisitos de seguridad y seguridad contra incendios.

3.1. Los módulos de la línea de distribución de energía están diseñados con protección contra descargas eléctricas de acuerdo con la clase I de acuerdo con GOST R IEC 335-1-94, el grado de protección de acuerdo con GOST 14254 - IP20.

3.2. Los módulos de línea deben conectarse a tierra adicionalmente con un bus con una sección transversal de al menos 2,5 mm (el perno de conexión a tierra se encuentra a la izquierda del marco del módulo inferior).

3.3. La línea debe estar conectada a la red eléctrica desde un disyuntor separado.

El diagrama de conexión del módulo se muestra en el apéndice de referencia 5.

3.4. Los módulos de dispensación móviles solo deben utilizarse con una toma de corriente que tenga una conexión a tierra de protección.

3.5. ¡Atención! La temperatura de las placas calefactoras del plato principal y de los elementos calefactores del plato principal es alta. No permita que las áreas expuestas del cuerpo toquen los elementos calefactores.

3.6. Después de terminar el trabajo en la línea de distribución, coloque los interruptores eléctricos de los módulos en la posición "0". Desconecte la línea de distribución de la red mediante el interruptor de red.

3.7. Está prohibido trabajar en la línea con puertas abiertas, cubiertas retiradas, vidrios dañados, componentes eléctricos defectuosos.

4. Preparación para el trabajo y procedimiento de trabajo.

4.1. Compruebe la rectitud de la instalación de los módulos de la línea de distribución. Las guías de la bandeja deben encajar firmemente sin peldaños. Si es necesario, utilizando el ajuste de las patas, nivele los módulos. Después de desembalar, mantenga los módulos a temperatura ambiente durante al menos 2 horas.

Coloque una bandeja de drenaje de condensado debajo de la unidad de enfriamiento (Bella-Neva) a lo largo de las guías. A medida que se llena, es necesario verter el líquido acumulado.

4.2. Los módulos de la línea de distribución se controlan desde el panel de control de los módulos correspondientes.

4.3. Compruebe el estado higiénico de la línea de dispensación antes de comenzar a trabajar. Todas las superficies deben estar limpias, estantes y recipientes gastronorm lavados y secados. Los vasos no deben estar rajados.

4.4. Encienda la vitrina refrigerada y el baño María para el primer y segundo plato con los interruptores eléctricos adecuados.

НМ.01.000.000РЭ rev.01 El tiempo de entrada al modo no es más de 1 hora para una vitrina refrigerada, una mesa fría, un calentador de alimentos "húmedo", no más de 20 minutos para un calentador de alimentos para los primeros platos y alimentos "secos". más cálido para segundos platos. Para acelerar la liberación del baño María "húmedo" al modo de funcionamiento, se recomienda verter agua hervida caliente en el baño.

4.5. Antes de encender los elementos calefactores del baño María para los segundos platos, es necesario colocar particiones seccionales y, si es necesario, colocar pantallas antiadherentes en los elementos calefactores.

4.6. Después de ingresar a la modalidad de módulos frigoríficos, así como al baño maría para el primer y segundo plato, marque los productos. Coloque los cubiertos en el módulo de herramientas, coloque panecillos o rebanadas de pan, coloque bandejas limpias en el bloque inferior del módulo. La línea está lista para funcionar.

4.7. Al preparar la línea de distribución móvil para su funcionamiento, es necesario instalar los módulos en una superficie horizontal plana.

4.7.1. Fije cada módulo con un freno de rueda.

4.7.2. Los rieles de la bandeja plegable se alinean con los pernos de fijación; al soltar los pernos, los rieles se nivelan en altura y se bloquean.

4.8. Procedimiento de desconexión.

Después de terminar el trabajo, coloque los interruptores del baño maría para el primer y segundo plato, módulos de refrigeración en la posición "0".

Módulos de línea libre de productos. Retirar los calderos (o recipientes) del baño María para los primeros platos, los recipientes gastronorm del baño María para los segundos platos.

¡Atención! Para que las placas calefactoras del primer plato sirvan durante mucho tiempo, no las dejes encendidas sin los recipientes instalados encima, para evitar el sobrecalentamiento.

¡Atención! Para un funcionamiento más eficiente de una vitrina refrigerada, los alimentos y las bebidas deben enfriarse a temperatura ambiente antes de colocarlos en ella.

¡Atención! Para un funcionamiento más eficiente, no se recomienda instalar módulos de refrigeración cerca del baño María para el primer y segundo plato y otros equipos de calefacción.

5. Mantenimiento de la línea de distribución de alimentos.

5.1. Todos los trabajos de mantenimiento se realizan con la línea desconectada de la red.

5.2. Los trabajos de mantenimiento son realizados únicamente por personal cualificado.

5.3. Todos los días, al final del trabajo, es necesario limpiar a fondo la línea de distribución de alimentos de residuos de alimentos, condensación, grasa, etc.

НМ.01.000.000РЭ rev.01 Utilice agentes de limpieza estándar para esto. Después de limpiar la línea, limpie todas las superficies con paños secos. Seque los envases gastronorm que forman parte de la línea de dispensación.

5.4. A medida que el condensador se ensucia, lo que puede provocar un fallo del compresor de la unidad de refrigeración, pero al menos una vez al mes, es necesario limpiarlo con aire comprimido o una aspiradora.

5.5. Preste atención no solo a la limpieza de la línea de dispensación de alimentos, sino también al estado del piso a su alrededor. la presencia de líquido o grasa en el piso es un camino hacia la lesión.

6. Obligaciones de garantía.

Esta Instrucción modelo proporciona los requisitos básicos para las instalaciones de extinción de incendios a base de agua utilizadas en empresas de energía, y también establece el procedimiento para la descarga y las pruebas de presión de las tuberías de las instalaciones de extinción de incendios.

Recomendaciones para el funcionamiento de equipos de carpintería.

Hoy en día, la producción de productos de procesamiento de madera de alta calidad solo es posible si se utilizan equipos nuevos y modernos. Las exposiciones de carpintería que se celebran regularmente ofrecen una amplia gama de máquinas para trabajar la madera de diferentes fabricantes.

El precio de dicho equipo puede fluctuar significativamente según el fabricante y la posible configuración, pero en cualquier caso es bastante elevado. La confiabilidad de las máquinas depende no solo del fabricante, sino también de la calidad del mantenimiento técnicamente competente y el mantenimiento regular de los mecanismos. Después de todo, cuanto más dure la máquina en una empresa de carpintería, más ingresos generará.
Para evitar daños en las máquinas universales para trabajar la madera, se recomienda realizar las siguientes operaciones simples.

* Es importante prestar atención a la capacidad de servicio de los cables de alimentación: los problemas eléctricos pueden provocar daños graves y reparaciones costosas.
* No permita el desequilibrio de fase de la tensión de alimentación. En caso de sobrecargas de energía regulares, es recomendable conectar un estabilizador de voltaje a la línea de energía.
* Es necesario cambiar periódicamente las piezas de desgaste de la máquina para evitar averías de todo el sistema del que forman parte.
* No te olvides de cosas tan mundanas como la lubricación y la limpieza regulares. Es necesario lubricar todos los lugares de fricción regularmente, mientras que es recomendable utilizar el lubricante ofrecido por el fabricante de la máquina. Los ahorros en lubricación pueden llevar a la necesidad de una revisión importante de la máquina para trabajar la madera con el reemplazo de piezas básicas.
* Es necesario prestar atención sistemáticamente a la capacidad de servicio de los cilindros neumáticos y cajas de cambios, revisarlos periódicamente y reemplazarlos cuando estén desgastados. El incumplimiento de esta regla puede provocar daños en las unidades de procesamiento de la máquina.

Todo el mundo comprende lo importante que es utilizar únicamente repuestos originales para las reparaciones actuales y mayores de las máquinas combinadas para trabajar la madera.

Y lo más importante, solo los empleados capacitados y capacitados deben tener acceso a equipos de alta precisión. La inmensa mayoría de las averías y averías del equipo se debe a la incompetencia de las personas que trabajan en él.

Esperamos que estos consejos le ayuden a evitar dañar su herramienta para trabajar la madera.

Equipo de carpintería moderno

Actualmente, las casas, cabañas y otras estructuras de madera están ganando popularidad nuevamente, y los equipos industriales para trabajar la madera tienen una gran demanda. Muchas empresas producen máquinas modernas para trabajar la madera y dispositivos auxiliares, como calentadores de aire térmicos. El proceso de procesamiento consta de varias etapas: aserrado, secado de materias primas, ensamblaje y acabado de productos terminados. Hoy en día, se producen una gran cantidad de diversas máquinas para trabajar la madera, lo que le permite realizar los procesos tecnológicos más complejos.
Por lo tanto, las máquinas modernas para trabajar la madera se distinguen por la mayor precisión, con su ayuda puede dar absolutamente cualquier forma y tamaño. Con dispositivos especiales para procesar madera, puede obtener no solo productos de gran tamaño (tableros, vigas), sino también piezas pequeñas para muebles, parquet, carpintería y mucho más.

Tipos de equipos para trabajar la madera Todos difieren en ciertos criterios, comenzando por el procedimiento tecnológico y terminando con la forma de procesamiento. Por lo tanto, las máquinas para trabajar la madera industriales y domésticas son: cepillado, sierra de cinta, CNC, regruesado, taladrado, ranurado, espigado, torneado, rectificado, etc.

Cada proceso requiere el uso de equipos especiales. El corte de madera contrachapada y tableros de partículas se realiza mediante sierras circulares y sierras de cinta bimetálicas. Se pueden comprar sierras de cinta que tienen múltiples funciones y también se ofrecen a diferentes velocidades. Las máquinas de unir están diseñadas para crear superficies de base. Se puede dar un cierto espesor al producto utilizando máquinas regruesadoras para carpintería. Con la ayuda de sofisticados equipos de fresado, se pueden resolver muchas tareas para el procesamiento de piezas de madera.

Se utiliza equipo especial para aserrar madera, se divide en aserradero de marco, aserradero circular y circular y aserradero de cinta. Se cree que es el más común. Es por eso que la venta de sierras de cinta se está convirtiendo en un negocio cada vez más rentable. Cada vez más, puede ver el anuncio "comprar". Con la ayuda de una sierra de cinta, se cortan tablas y vigas de cualquier tamaño a lo largo de una línea longitudinal, y esta tarea es muy difícil.

Todas las hojas de sierra de cinta deben coincidir claramente con la marca del dispositivo. Equipo de secado especial para talleres de carpintería Anteriormente, la madera se secaba exclusivamente en condiciones naturales, pero con la llegada de equipos especiales avanzados (calentadores térmicos), este proceso se ha vuelto mucho más avanzado tecnológicamente, lo que ha reducido significativamente el tiempo de producción. Hoy en día, la venta de calentadores de aire para se realiza en todos los lugares donde se ofrecen equipos profesionales de carpintería.

Condiciones de funcionamiento de los equipos de carpintería En general, el mecanizado de cualquier taller de carpintería depende de los productos que produce. Entonces, en un caso, se necesitan máquinas domésticas para trabajar la madera con pequeñas capacidades de producción, y para otra producción, se requieren potentes máquinas para trabajar la madera y aserraderos.

Cabe recordar que todos los equipos industriales de carpintería consumen una gran cantidad de electricidad, y esto debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar un taller.

Información general

Metas y metas

En principio, cualquier producto, desde una cuchara de aluminio hasta un crucero intergaláctico, si alguna vez se construye, puede equiparse con un manual de instrucciones. En el campo de la tecnología de la información, el tema de un manual de operación, por regla general, se convierte en uno u otro equipo: un servidor, una impresora, una terminal de pago, un cajero automático, etc.

El funcionamiento de cualquier equipo se divide en dos tipos de actividades:

• uso dirigido;
• Mantenimiento.

Además del mantenimiento, las reparaciones actuales, el almacenamiento y el transporte también se pueden distinguir, pero, al menos en el caso de la tecnología informática, son adyacentes al mantenimiento.

En general, algunas personas utilizan el equipo y otras personas lo reparan. Suponga que se instala una copiadora grande en el pasillo de una oficina. Cualquier empleado puede utilizarlo para hacer una copia de un documento o incluso de un libro. Este es el uso previsto. Al mismo tiempo, el administrador del sistema debe verificar el estado de la máquina de vez en cuando, cambiar o rellenar el cartucho, cargar papel y, si es necesario, llamar a un especialista en reparaciones: esto es mantenimiento.

La tarea del manual de operación es proporcionar la información técnica necesaria tanto al usuario que usa el equipo como al especialista que mantiene este equipo.

En algunos casos (por ejemplo, si un documento demasiado grande resulta incómodo de usar) es aconsejable dividirlo en dos volúmenes: un manual de funcionamiento y un manual de mantenimiento.

El manual de funcionamiento del equipo debe describir:

• dispositivo y principios de funcionamiento del equipo;
• uso específico de equipos;
• mantenimiento de equipo;
• reparación actual de equipos;
• almacenamiento de equipo;
• el procedimiento para el transporte de equipos;
• métodos aceptables de eliminación del equipo.

De hecho, estas son secciones del manual de instrucciones. Para diferentes tipos de equipos, cada uno de ellos puede ser más o menos importante.

Estructura típica

GOST 2.610-2006 contiene la siguiente estructura típica del manual de operación.

1. Introducción.
2. Descripción y obra.
   • Descripción y funcionamiento del producto.
     • Finalidad del producto.
     • Características (propiedades).
     • La composición del producto.
     • Dispositivo y trabajo.
     • Instrumentos de medida, herramientas y accesorios.
     • Marcado y sellado.
     • Paquete.
   • Descripción y funcionamiento de los componentes del producto.
3. Uso previsto.
   • Limitaciones operativas.
   • Preparación del producto para su uso.
     • Medidas de seguridad durante la preparación del producto.
     • Normas y procedimiento para repostar el producto con combustibles y lubricantes.
     • El alcance y la secuencia de la inspección externa del producto.
     • Normas y procedimiento para la inspección de los lugares de trabajo.
     • Reglas y procedimiento para la inspección y verificación de la preparación del producto para su uso.
     • Descripción de las posiciones de los controles y ajustes después de preparar el producto para su funcionamiento y antes de encenderlo.
     • Instrucciones para orientar el producto.
     • Características de la preparación de un producto para su uso desde varias etapas de preparación.
     • Instrucciones sobre la relación (conexión) de este producto con otros productos.
     • Instrucciones para encender y probar el producto.
     • Una lista de posibles disfunciones del producto durante su preparación y recomendaciones de acciones en caso de que ocurran.
   • Uso del producto.
     • El orden de acciones del personal de servicio al realizar las tareas de uso del producto.
     • El procedimiento para monitorear el desempeño del producto.
     • Una lista de posibles fallas en el proceso de uso del producto para el propósito previsto y recomendaciones de acciones si ocurren.
     • Lista de modos de funcionamiento del producto, así como características de los principales modos de funcionamiento.
     • El procedimiento y las reglas para transferir un producto de un modo de operación a otro, indicando el tiempo requerido para ello.
     • El procedimiento para llevar el producto a su posición original.
     • El orden de apagado del producto, el contenido y la secuencia de inspección del producto después del final del trabajo.
     • Procedimiento de reposición, reposición y control de calidad de combustibles y lubricantes.
     • Medidas de seguridad cuando se usa el producto según lo previsto.
   • Actuaciones en condiciones extremas.
   • Características del uso del producto modificado.
4. Mantenimiento.
   • Mantenimiento de producto.
     • Instrucciones generales.
     • Medidas de seguridad.
     • Procedimiento de mantenimiento del producto.
     • Comprobación del rendimiento del producto.
     • Examen técnico.
     • Preservación (desconservación, reconservación).
   • Mantenimiento de los componentes del producto.
5. Mantenimiento.
6. Almacenamiento.
7. Transporte.
8. Disposición.

Automatización de procesos tecnológicos y productivos "con especializaciones:

"Automatización de procesos tecnológicos y productivos" con especializaciones:

210214 "Automatización de procesos tecnológicos del complejo industrial de la madera"

210233 "Automatización de procesos técnicos y económicos"
Los equipos de carpintería sofisticados y de alto rendimiento, los robots y las líneas automáticas están equipados con sistemas de control automático basados ​​en modernas computadoras electrónicas.

Mantener los sistemas de control automático existentes y crear nuevos es tarea de los especialistas en la automatización de los procesos productivos.

El uso continuo de la tecnología informática en el proceso educativo durante todo el período de formación contribuye al desarrollo de las habilidades y destrezas de los estudiantes que proporcionan un dominio libre y seguro de todo tipo de tecnología informática electrónica en su trabajo práctico. Los graduados de esta especialidad trabajan en oficinas de diseño y laboratorios científicos para crear nuevos dispositivos y sistemas de control, trabajan en laboratorios de plantas centrales para instrumentación y automatización, operan líneas de producción automatizadas en la producción de paneles y plásticos a base de madera, aserraderos y fábricas de muebles.

Una parte significativa de los graduados trabaja en la instalación y puesta en marcha de nuevas instalaciones de producción asistida por ordenador en las organizaciones de instalación y puesta en marcha y puesta en marcha de la industria. La transición de las empresas del complejo de la industria de la madera a las relaciones de mercado ha llevado a la necesidad de especialistas en automatización empresarial.

La especialización "Sistemas de control informático en la producción y los negocios" permite a los estudiantes dominar adicionalmente una serie de disciplinas de perfil económico: gestión, marketing, finanzas, circulación de dinero y crédito, banca y bolsa de valores. Los conocimientos adquiridos permiten a los graduados trabajar en el campo de la gestión de la producción y los negocios.

1 La instrucción estándar establece los requisitos para las instalaciones de extinción de incendios por agua y es obligatoria para los gerentes de empresas de energía, gerentes de tienda y personas designadas como responsables de la operación de las instalaciones de extinción de incendios.

1.2... Los requisitos técnicos para las instalaciones de extinción de incendios de espuma se establecen en las "Instrucciones para el funcionamiento de las instalaciones de extinción de incendios que utilizan espuma neumática" (Moscú: SPO ORGRES, 1997).

1.3... Al operar el sistema de alarma contra incendios de una instalación automática de extinción de incendios (AUP), uno debe guiarse por las "Instrucciones típicas para el funcionamiento de sistemas automáticos de alarma contra incendios en empresas eléctricas".

2.1... Sobre la base de esta Instrucción Modelo, la organización que realizó el ajuste de los equipos tecnológicos AUP, junto con la compañía eléctrica donde se instala este equipo, deben desarrollar una instrucción local para la operación de los equipos tecnológicos y dispositivos AUP. Si el ajuste fue realizado por una empresa de energía, las instrucciones son desarrolladas por el personal de esta empresa. La instrucción local debe desarrollarse al menos un mes antes de la aceptación de la AUP en funcionamiento.

2.2... Las instrucciones locales deben tener en cuenta los requisitos de este modelo de instrucción y los requisitos de los pasaportes de fábrica y las instrucciones para el funcionamiento de equipos, instrumentos y aparatos que forman parte del AUVP. No se permite la reducción de los requisitos establecidos en estos documentos.

Esta instrucción se aplica en el lugar de trabajo del operador para el mantenimiento de las líneas de extrusión ОМ120 / ОМ150.

Breve descripción del equipo(ver Apéndice A)

La línea de producción de láminas de policarbonato estructural consta de:

Unidad de dosificación (artículo 1);

Extrusora (artículo 2);

Calibrador (artículo 3);

Dispositivo de tracción (elemento 4);

Horno de alivio de tensión (artículo 5);

Conjunto de adhesivo de película protectora (artículo 6);

Sistema de chorro de goteo para imprimir (artículo 7);

Unidad de corte (artículo 8);

Máquina transportadora (artículo 9);

La unidad dosificadora consta de cuatro tolvas receptoras de forma cilíndrica con fondo cónico, donde se reciben los componentes en bruto, según receta, la dosificación se realiza mediante transportadores vibrantes hacia la tolva de almacenamiento, donde se mezclan los componentes. La recepción de materias primas en las tolvas de recepción se realiza mediante un vacío, que se crea mediante una bomba de vacío equipada con un sistema de recolección de polvo.

La extrusora consta de una prensa de un solo tornillo, una bomba de polímero fundido, un filtro deslizante, un cabezal de formación y una unidad de evacuación. La extrusora se utiliza para mezclar, homogeneizar, evacuar, filtrar y moldear la masa fundida.

La prensa de un solo tornillo incluye un cilindro con un tornillo sin fin incrustado en él.

El calentamiento del policarbonato a medida que se mueve a lo largo del cilindro de la extrusora se realiza mediante zonas de calentamiento y energía de fricción de los gránulos.

El sistema de regulación y control térmico incluye calentadores y dispositivos de automatización térmica. Todas, excepto la primera, las zonas térmicas del cilindro de la prensa se calientan mediante calentadores de resistencia eléctrica, la primera zona del cilindro se calienta con aceite de la estación de aceite. El control de temperatura de cada una de las zonas se realiza mediante dispositivos de automatización térmica. En la zona de desgasificación, el componente gaseoso se elimina de la masa fundida de polímero, que se forma como resultado del calentamiento de la masa de polímero.

El policarbonato requerido según la receta para la producción de un tamaño de hoja dado se pesa y se alimenta en porciones a una tolva de mezcla intermedia, desde la cual ingresa a la extrusora a través de una trampa magnética. El triturado y el concentrado de tinte se cargan en la misma tolva intermedia mediante transportadores vibrantes (cuando se liberan las láminas teñidas en la masa).

Los componentes volátiles liberados durante la extrusión se eliminan de la masa fundida a través de una boquilla de desgasificación utilizando una unidad de vacío.

La unidad de vacío incluye una bomba de vacío de anillo líquido, un colector de agua, un intercambiador de calor de placas, un sistema de tuberías y dos tanques separadores. El escape de la bomba de vacío se dirige al sumidero. Los productos de gas filtrado se descargan a la atmósfera y el agua del tanque se drena periódicamente en un recipiente especial y se desecha.

La masa fundida de policarbonato del cilindro de prensa se alimenta mediante una bomba de masa fundida de polímero al cabezal de formación a través de un adaptador, donde se empuja a través de los orificios de formación de la matriz en forma de una estructura hueca de un perfil de panal.

Hay 8 zonas de calentamiento en el barril de la extrusora, la bomba de fusión de polímero tiene 3 zonas, la cabeza se calienta mediante calentadores de resistencia eléctrica. El número de zonas de la cabeza es 11, el número de la brida de transición es 5.

Dependiendo del grado del material procesado, el régimen de temperatura se puede regular por zonas.

La hoja formada entra en el calibrador. Donde adquiere un tamaño determinado, se enfría.

El movimiento de la hoja a lo largo de la línea se realiza mediante el dispositivo de tracción.

Después del dispositivo de tracción, la hoja se somete a una estabilización térmica en un horno, donde las tensiones internas en la hoja se alivian a una temperatura adecuada. La temperatura en el horno se mantiene mediante calentadores eléctricos de diez zonas de calentamiento por infrarrojos.

Se pega una película protectora a la hoja formada y estabilizada, tanto desde el exterior como desde el interior. Esto tiene lugar en un dispositivo combinado con un segundo dispositivo de tracción. Luego, las marcas se aplican al borde de la hoja utilizando una impresora de inyección de tinta. Después de eso, la hoja terminada se corta al tamaño especificado en la TU o especificado al realizar el pedido.

Para una descripción más completa del esquema tecnológico para la fabricación de láminas estructurales de policarbonato, consulte el apartado 4 de la normativa tecnológica.

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Transcripción

1 AUTOSERVICIO ALIMENTACIÓN ATESY manual

2 Línea de autoservicio de alimentos Gracias por comprar nuestra línea. Estamos seguros de que no ha desperdiciado su dinero. Descripción técnica. La línea de distribución de alimentos está diseñada para almacenamiento y distribución a corto plazo (hasta 4-6 horas) de primeros y segundos platos, refrigerios y bebidas frías y calientes, confitería, proporcionando a los clientes cubiertos y accesorios en el sistema de catering público. La multifuncionalidad de la línea de distribución y el conjunto completo de módulos en un pedido individual le permite organizar comidas para varias categorías y grupos de personas de un número casi ilimitado en objetos tales como: empresas industriales, instituciones educativas, unidades militares, comedores, cafés. etc. La empresa Atesi produce actualmente 3 tipos de líneas de distribución de alimentos Bella-Neva y Bella-Nota y la línea de distribución de alimentos móvil Bella-Nota, una línea de distribución de alimentos móvil con bandejas plegables para bandejas, cuyos módulos están equipados con ruedas. El conjunto completo de la línea de distribución de alimentos incluye los siguientes módulos: 1 Rejilla para cubiertos y pan 2 Vitrina refrigerada 3 Baño María para primeros platos (para Bella-Nota 1 y 2 fuegos, para Bella-Neva 2 y 3 fuegos) 4 Baño María para segundos platos (calefacción seca y húmeda) 5 Mesa neutra 6 Mesa fría 7 Caja (3 versiones: frontal, con reposabrazos derecho e izquierdo) 8 Módulo giratorio (con rotación externa o interna en 90) 9 Módulo calientaplatos ( para la línea Bella-Nota) 2

3 La línea Bella-Nota es una variante de mini línea, es muy conveniente para su uso en lugares con área limitada, pero con una capacidad prácticamente igual a la línea de una clase superior: Bella-Neva. El bajo precio de la línea Bella-Nota se debe a las dimensiones más pequeñas de algunos módulos en comparación con Bella-Neva, así como a la fabricación de elementos de carrocería, que no pueden entrar en contacto directo con los alimentos durante el funcionamiento, a partir de acero galvanizado. . Los módulos de distribución móviles le permiten organizar las líneas de distribución de energía en cualquier lugar donde haya suministro eléctrico. Los módulos están equipados con cuatro ruedas, dos de las cuales están equipadas con un freno para la fijación del módulo. Los módulos de línea deslizante tienen un estante abierto; el panel frontal del módulo se puede iluminar. Los módulos de la línea de distribución de alimentos Bella Neva tienen las dimensiones máximas totales de los producidos por Atesi y están fabricados casi en su totalidad en acero inoxidable de grado alimenticio, lo que simplifica enormemente el procesamiento sanitario de esta línea y aumenta su vida útil. Además, todas las estanterías de la línea Bella Neva están equipadas con iluminación, lo que le dota de un abanico más amplio de aplicaciones (estancias sombreadas o con poca luz). Por el lado del consumidor, los módulos de la línea "Neva" y "Nota" están equipados con vidrios protectores sanitarios que evitan que los alimentos se llenen de polvo. En la línea "Neva", el vidrio restringe el acceso a los alimentos por parte del consumidor. El diseño de los módulos de la línea está pensado de tal forma que sea fácil realizar una higienización a fondo de todas las superficies en contacto con los alimentos durante el funcionamiento. Las líneas de distribución de energía se pueden instalar en versión en línea recta o, mediante módulos rotativos, en combinaciones de esquina, tanto con rotación externa como interna. Cada módulo de línea de dispensación es autónomo, por lo que no es necesario comprar un kit de línea completo. Puedes 3

4 elija los módulos que necesite según su propio criterio. Al comprar nuestra línea de distribución de alimentos, lea atentamente las reglas de su funcionamiento. Esto le permitirá utilizarlo con éxito y hacer su negocio. La empresa "Atesi" está en constante expansión y mejora de la gama de productos, por lo tanto, el conjunto real y las características técnicas de los módulos pueden diferir ligeramente de las indicadas en este pasaporte sin deteriorar las propiedades del consumidor. 1. Instrucciones generales. Manual de operación de la línea de distribución de energía La línea de distribución de energía funciona con una red de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz y una tensión de 220 V ± 10% con un cable de tierra adicional. Condiciones climáticas para el funcionamiento de la línea: temperatura ambiente de 0 C a + 25 C; humedad relativa no más del 60% a una temperatura de +20 С Conecte el suministro de energía eléctrica a los módulos estacionarios de la línea de distribución por medio de tuberías ocultas en el piso. El diámetro del cable debe calcularse en función de la corriente de carga total de los módulos enchufables. El diámetro de la tubería no debe ser inferior a ½ (21 mm). Altura de la salida de la tubería desde el suelo mm. Para la ubicación de las salidas de la tubería de suministro a los módulos, ver los dibujos de los módulos Al instalar módulos equipados con estantes con iluminación, es necesario conectar el suministro eléctrico a la lámpara. Por qué pasar el conductor (llevado a la mesa del módulo) a través del estante izquierdo del estante y conectarlo al terminal en el estante de acuerdo con el diagrama eléctrico.

Se suministran 5 módulos. Un cable eléctrico con una longitud de al menos 1,5 m se enrolla en soportes especiales ubicados debajo de la carcasa de los módulos Los módulos móviles son instalados y conectados a la red por el propio consumidor Mueva los módulos móviles sobre superficies planas, evitando impactos en umbrales, escalones y otras superficies irregulares Todo el trabajo asociado con la conexión de los módulos de línea a la red debe ser realizado por un especialista calificado que tenga permiso para trabajar con equipos eléctricos La red eléctrica a la que se conecta la línea de distribución debe estar equipada con un panel separado con un disyuntor tipo AK-50 para una corriente de carga no menor que la corriente de carga total de todos los módulos enchufables de acuerdo con la Tabla La línea se instala en un piso plano, horizontal y duro (baldosas, mármol, cerámica, etc.) Para Cada módulo Proteja la línea de golpes y manipulaciones bruscas. Desinfecte las superficies de trabajo de la línea con regularidad al final de la jornada laboral. 2. Características técnicas de los módulos de la línea de distribución de energía. Nombre del módulo, designación 1 Módulo para tabla. Electrodomésticos y pan: Neva (con mueble para pan) Nota Nota-móvil. Dimensiones totales, mm (largo x ancho x alto) 700 x 700 x x 700 x x 700 x 1314 Nom. potencia kW Temperatura de funcionamiento, C Corriente de carga, no más, A 5

6 2 Vitrina refrigerada: Neva Nota Nota-mobile. 3 Baño María 1 plato: Neva 2 quemadores. Neva de 3 anillos. Nota de 2 anillos. Nota 1-o confor. 4 Calentador de alimentos para 2 platos: Neva (calentamiento en seco) Neva (calentamiento en húmedo) Note (calentamiento en seco) Note (calentamiento en húmedo) Note-mobile. 5 Mesa neutra Neva Nota Nota-en movimiento. 6 Mesa fría: Neva Nota Nota-mobile. 7 Cajero: Neva con reposabrazos Furgoneta Neva. Nota universal. camioneta móvil Nota. 8 Módulo giratorio: Neva (interno) Neva (externo) Nota (interna) Nota (externa) 1200х1000х х1015х х1015х х1015х х1015х х1023х х1023х х1000х х1000х х1015х х1015х х1019х х1000х х1015х х 1019х х15 777 xx 853 xx 788 x 870 0,75 0,65 0,65 5,25 7,85 5,25 2,65 1,24 1,24 0,9 0,9 0,9 2, 2 2,2 2,2 0,5 0,45 0,45 2,2 2,2 2,2 2,2 Dentro de la cámara Sobre la superficie del quemador 300 Dentro del volumen de los recipientes gastronorm 80 Sobre H = 10 mm Módulo para placas calefactoras 700 x1017x1045 0.5 4.5 4.5 2,

7 el consumo de energía real y la corriente de carga se determinan mediante dispositivos conectados adicionalmente, cuya potencia total no debe exceder la indicada en la tabla. El consumo de energía y la corriente de carga están determinados por el tipo de caja registradora utilizada Módulos neutrales de la línea de distribución de energía Módulo "Mesa neutra" Diseñado para dispensar diversas bebidas, confitería, etc., así como para instalar equipos o dispositivos auxiliares adicionales (máquinas de café , equipo de sistema de comida rápida, etc.), para lo cual el módulo prevé una fuente de alimentación y una toma euro en el panel frontal. ¡Atención! Está prohibido conectar equipos y dispositivos con un consumo total de energía de más de 2,2 kW a la toma de corriente del módulo Mesa Neutral. La mesa neutra de la línea de distribución "Neva" está equipada adicionalmente con un estante intermedio, lo que permite utilizar de manera más eficiente su volumen interno. Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota móvil 7

8 Módulo de cubiertos y pan. Diseñado para el almacenamiento y distribución a corto plazo de cubiertos, bandejas y productos de panadería. El módulo está formado por tres bloques funcionales: - un armario con un nicho para almacenar y dispensar bandejas; -el bloque de cubiertos (4 secciones) en la línea de distribución "Neva" se completa con recipientes gastronorm inoxidables sin juntas que son más convenientes para la desinfección. En la línea de distribución “Nota”, 3 recipientes de acero inoxidable soldados tienen fondo perforado, por lo que las gotas de humedad que descienden de las herramientas no se estancan en él, proporcionando un mejor estado sanitario e higiénico de la cubertería; -Bloque para productos de panadería. La línea de distribución "Neva" tiene un gabinete de 2 secciones, dividido en secciones por un estante inclinado, que permite no solo colocar los productos de panadería para su distribución directa, sino también almacenarlos para una rápida reposición. En la línea de distribución "Nota", el bloque es un soporte con topes para una bandeja de mesa estándar. Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota móvil 8

9 Módulo de caja. Diseñado para equipar el lugar de trabajo de un vendedor de caja. Equipado con una toma de euro para conectar una caja registradora y una caja de metal con cerradura para guardar billetes. En la línea Bella-Neva, hay tres modificaciones de "Cash desk": frontal sin apoyabrazos, lateral con apoyabrazos a la derecha y lateral con apoyabrazos a la izquierda. Cada una de las modificaciones permite orientar el puesto de trabajo del cajero con respecto al cliente con su cara, lado derecho o izquierdo, respectivamente. La caja con reposabrazos se puede reconstruir en otra modificación con una disposición diferente de la caja (derecha o izquierda). La caja con reposabrazos está equipada con un soporte para cambio plegable. Caja universal Bella-Neva Caja universal Bella-Nota Caja con reposabrazos Bella-Neva 9

10 El módulo es giratorio. Diseñado para brindar la posibilidad de girar la línea de distribución en un ángulo de 90 hacia los lados interno (módulo giratorio interno) o externo (módulo giratorio externo). Del lado del personal operativo, el módulo rotatorio tiene un nicho abierto que se puede utilizar para almacenar inventario, guías de bandejas, etc. Bella-Neva (interna) Bella-Neva (externa) Bella-Nota (interna) Bella-Nota (externa) 10

11 2.2. Equipo de calefacción Módulo "Baño María para primeros platos" Diseñado para mantener calientes los recipientes (calderas) con los primeros platos. Tiene 6 niveles de ajuste de temperatura, lo que le permite mantener la temperatura de los primeros platos desde la temperatura ambiente hasta la ebullición. La posición "0" del regulador de temperatura (calefacción apagada) corresponde a la posición vertical del mando (cero en el punto superior). Girando la perilla de control en el sentido de las agujas del reloj, la potencia de calefacción cambia del máximo (posición 6) al mínimo (posición 1). Un interruptor de botón iluminado ubicado a la izquierda de la perilla enciende o apaga la perilla. En la línea de distribución de Neva, el interruptor más a la izquierda enciende la luz de fondo en el estante y el panel frontal del módulo. ¡Atención! No utilice recipientes con un diámetro inferior inferior al diámetro de la placa calefactora para calentar alimentos. Esto puede provocar un fallo prematuro. ¡Atención! ¡Está prohibido usar el baño maría con los quemadores incluidos sin carga (sin contenedores)! Bella-Neva Bella-Nota 11

12 Módulo "Baño María para segundos platos". Diseñado para guardar recipientes de comida caliente con guarniciones y condimentos para segundos platos. A petición del cliente, se completa con envases estándar gastronorm sin costura de tres tamaños: 530 x 325 x 100; 530 x 325 x 150; 265 x 325 x 150 (100). El calentamiento de los productos se realiza mediante elementos calefactores ubicados debajo de cada recipiente gastrónomo. Los tabiques seccionales instalados en el baño maría permiten proporcionar la temperatura requerida en cada sección separada del baño maría. La empresa Atesi produce baño maría para los segundos platos de calefacción "seca" y "húmeda". Dado que el calentamiento de los recipientes al baño María se realiza con la ayuda de vapor caliente, la temperatura en el interior del baño no supera los 100 C y se excluye la quema de alimentos. Bella-Nota Bella-Nota móvil Bella-Neva 12

13 La calefacción de cada elemento calefactor del baño maría se enciende mediante un botón separado situado debajo de la sección correspondiente del baño maría. El interruptor del extremo izquierdo enciende la iluminación del estante ("Neva"). ¡Atención! El volumen de agua en las bandejas de baño María de calentamiento "húmedo" está diseñado para 4 horas de funcionamiento continuo hasta que hierva por completo. Compruebe el nivel del agua periódicamente y rellene el módulo calentador de placas si es necesario. El módulo está diseñado para calentar placas de varios diámetros desde 150 mm hasta 360 mm. Los topes especiales le permiten fijar pilas de placas de diferentes diámetros. La presencia de platos calientes en la línea de distribución de alimentos asegura un enfriamiento mucho más lento de los alimentos servidos en ellos que en platos sin calentar. Las bandejas se apilan sobre la base de un mecanismo de resorte de elevación integrado en el cuerpo del elevador. A plena carga, una pequeña cantidad (hasta 8-10 piezas) de placas permanece sobre la superficie del elevador, y el resto de las placas (aproximadamente una pieza) se encuentran en el volumen calentado. El diseño proporciona calentamiento de las bandejas dentro de C. A medida que se retiran las bandejas, el mecanismo eleva automáticamente el siguiente lote (2-3 piezas) a la superficie del elevador. Las placas se calientan mediante un elemento calefactor con una potencia de 0,27 kW, que se encuentra en la parte inferior del módulo debajo del elevador para alimentar las placas. Bella-Nota 13

14 2.3. Equipo de refrigeración Módulo "Vitrina Refrigerada" Diseñado para almacenamiento y distribución a corto plazo (hasta 4 horas) de bebidas refrigeradas, ensaladas, productos lácteos fermentados y otros platos que requieran almacenamiento refrigerado. Nota. Cuando se almacenan durante más de 4 horas, las ensaladas y otros bocadillos pueden volverse "aireados" y su presentación puede perderse. Bella-Nota Bella-Nota móvil Bella-Neva 14

15 El módulo consta de tres bloques funcionales: - pedestal de mesa; -Escaparate de refrigeración; - caja superior. La mesa de pedestal se divide en dos compartimentos separados, uno agregado y uno principal. El compartimento de la unidad alberga el compresor, el condensador y los elementos de instalación de la unidad de refrigeración. Está separada del principal por un tabique y se cierra con una puerta con cerradura (Bella-Neva) o un panel extraíble (Bella-Nota). Para un funcionamiento confiable del compresor, es necesario limpiar el radiador de la unidad condensadora al menos una vez al mes (por ejemplo, con una aspiradora), para lo cual hay un panel extraíble en la parte frontal del compartimiento de la unidad. Para quitar el panel frontal o trasero, primero debe desatornillar los dos pernos en la parte inferior del panel y quitarlo del gancho superior. El compartimento principal tiene dos puertas y se puede utilizar para almacenar inventario. El volumen de este compartimento no se enfría. La vitrina refrigerada está equipada del lado del personal con dos puertas correderas, y del lado del comprador: - en la línea Bella-Neva hay tres filas, y en la línea Bella-Nota hay dos filas de puertas batientes. Para exhibir productos hay: en la línea Bella-Neva - dos, y en la línea Bella-Nota - un nivel de estantes de celosía. La cámara de trabajo de la vitrina está iluminada por una lámpara incorporada con una lámpara fluorescente. El sistema de refrigeración utiliza refrigerante Freon-22. La caja superior está diseñada para alojar el enfriador de aire y los elementos de montaje de la unidad de refrigeración. Esta disposición del enfriador de aire permite un enfriamiento rápido de todo el volumen de la vitrina. Para controlar el funcionamiento de la vitrina en el panel frontal hay: un pulsador retroiluminado "red" para encender el compresor, un pulsador iluminado "luz" para encender la iluminación de la vitrina, una pantalla digital para mostrar información sobre el funcionamiento modo de la vitrina. La pantalla digital le permite programar cualquier modo de funcionamiento de la vitrina refrigerada. En la empresa Atesi, se ha establecido el modo más óptimo y con el objetivo de no producción - 15

16 reprogramación gratuita, se ha introducido un código que excluye el acceso a cambiar el modo de funcionamiento de la vitrina refrigerada. Si es necesario reprogramar el modo de funcionamiento, póngase en contacto con el fabricante. Las vitrinas refrigeradas están configuradas para el siguiente modo de funcionamiento: funcionamiento del compresor hasta que la temperatura alcance +2 С (a plena carga no más de 1 hora), apagado del compresor, cuando la temperatura sube a +8 С, reinicio del compresor, etc. Para mejorar el funcionamiento del enfriador de aire, el modo de descongelamiento forzado se activa cada 2 horas, el compresor se detiene y en 15 minutos el enfriador de aire se descongela, luego se repite todo el ciclo de la vitrina. El módulo funciona en el modo de apertura frecuente de la puerta. El aire caliente del ambiente penetra constantemente en el espacio refrigerado, por lo tanto, la desigualdad de temperatura en todo el volumen de la cámara refrigerada es de 5 C.La temperatura en la habitación donde está instalado el módulo no debe exceder los 25 C, de lo contrario la unidad de refrigeración funcionará con sobrecarga. y tomará más tiempo salir al modo de enfriamiento configurado. Para recoger el condensado del evaporador, la vitrina está equipada con una bandeja de drenaje, que se encuentra: en las líneas Bella-Nota directamente debajo del enfriador de aire en el volumen de la cámara de trabajo; en las líneas Bella-Neva en el marco inferior del módulo debajo del compartimento de agregados. Controle periódicamente el nivel de condensación en las bandejas. La humedad acumulada debe ser drenada al final de cada jornada laboral, y a alta humedad, temperatura y apertura frecuente de las puertas de la vitrina, al menos después de 4 horas. Para un funcionamiento confiable y duradero de la vitrina, no se recomienda colocarlo cerca de equipos de calefacción, radiadores de calefacción, etc., así como en lugares de luz solar directa. No obstruya las persianas del compartimento de la unidad. Para iluminar el interior de la vitrina refrigerada, es necesario instalar una lámpara de iluminación en las ranuras de montaje. Luego inserte el vidrio protector en el canal de fijación y fíjelo con tornillos autorroscantes en la parte superior de la parte del vidrio cerca de la lámpara. dieciséis

17 Módulo "Mesa fría" Diseñado para almacenamiento, exhibición y venta de bebidas y alimentos. El enfriamiento se realiza en el volumen de un nicho especial de la encimera con la ayuda de un evaporador fijado al fondo del baño. Funcionalmente, la "Mesa fría" corresponde a la mesa pedestal del módulo "Vitrina refrigerada". La temperatura en el volumen enfriado se proporciona en el rango de -2 C en la superficie, a +10 C a una altura de 60 mm desde la superficie del baño. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento del módulo (temperatura, humedad relativa, etc.), es posible ajustar el modo de funcionamiento mediante el controlador de temperatura ubicado en la parte superior del compartimento del equipo. Se puede bajar la temperatura girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj. El enfriamiento ocurre debido al refrigerante Freon-22. Las dimensiones generales del baño del módulo permiten el uso de un conjunto de recipientes gastronorm estándar. Hay una boquilla de drenaje para drenar el condensado de la bañera. El procedimiento para eliminar el condensado es el mismo que en la "Vitrina refrigerada". Bella-Nota Bella-Nota móvil Bella-Neva 17

18 3. Requisitos de seguridad y seguridad contra incendios Los módulos de la línea de distribución de energía están fabricados con protección contra descargas eléctricas de acuerdo con la clase 1 de acuerdo con GOST, el grado de protección de acuerdo con GOST R. ubicado a la izquierda en el marco inferior del módulo) La línea debe conectarse a la red eléctrica desde un disyuntor separado. El diagrama de conexión del módulo se proporciona en el anexo de referencia.Los módulos de líneas de distribución móviles solo deben utilizarse con un enchufe con conexión a tierra de protección. La temperatura de las placas calefactoras del plato principal y de los elementos calefactores del plato principal es alta. No permita que áreas abiertas del cuerpo toquen los elementos calefactores Después de terminar el trabajo en la línea de distribución, coloque los interruptores eléctricos de los módulos en la posición de “apagado”. Desconecte la línea de distribución de la red eléctrica mediante el disyuntor general No trabaje en la línea con puertas abiertas, cubiertas retiradas, vidrios dañados, componentes eléctricos defectuosos. 4. Preparación para el trabajo y procedimiento de trabajo Los módulos de la línea de dispensación se controlan desde el panel de control de los respectivos módulos Antes de comenzar a trabajar, verificar el estado higiénico de la línea de dispensación. Todas las superficies deben estar limpias, estantes y recipientes gastronorm lavados y secados. Los vasos deben estar libres de grietas y manchas de agua. Dieciocho

19 4.3. Encienda la vitrina refrigerada y el baño María para el primer y segundo plato con los interruptores eléctricos adecuados. El tiempo para entrar en la modalidad es no más de 1 hora para vitrina refrigerada y mesa fría, no más de 20 minutos para baño María para primer y segundo plato Verificar la rectitud de instalación de los módulos de la línea de distribución. Las guías de la bandeja deben encajar firmemente sin peldaños. Si es necesario, utilizando el ajuste de las patas, nivele los módulos. Coloque una bandeja de goteo debajo de la unidad de enfriamiento a lo largo de las guías. A medida que se llena, es necesario verter el líquido acumulado 4.5. Antes de encender los elementos calefactores del baño María del plato principal, es necesario colocar particiones seccionales y, si es necesario, colocar pantallas antiadherentes en los elementos calefactores. Coloque los cubiertos en el módulo de herramientas, coloque panecillos o rebanadas de pan, coloque bandejas limpias en el bloque inferior del módulo. La línea está lista para funcionar. Al preparar la línea de distribución móvil para su funcionamiento, es necesario instalar los módulos en una superficie plana horizontal. Fijar cada módulo con un freno en las ruedas. Desenrollar el cable eléctrico retirándolo del soporte. El soporte se encuentra debajo del tablero de la mesa del módulo.Los rieles de la bandeja abatible se alinean con los pernos de fijación, soltando los pernos, los rieles se alinean en altura y se bloquean. Después de terminar el trabajo, coloque los interruptores del baño maría para el primer y segundo plato, módulos de refrigeración en la posición "Off". Módulos de línea libre de productos. Retirar los calderos (o recipientes) del baño María para los primeros platos, los recipientes gastronorm del baño María para los segundos platos. 19

20 ¡Atención! Para que las placas calefactoras de los primeros platos sirvan durante mucho tiempo, no las dejes encendidas sin las calderas (o contenedores) instaladas en ellas, para evitar el sobrecalentamiento. ¡Atención! Para un funcionamiento más eficiente de una vitrina refrigerada, los alimentos y las bebidas deben enfriarse a temperatura ambiente antes de colocarlos en ella. ¡Atención! Para un funcionamiento más eficiente, no se recomienda instalar módulos de refrigeración cerca del baño María del primer y segundo plato. 5. Mantenimiento de la línea de distribución de energía Todos los trabajos de mantenimiento se realizan cuando la línea está desconectada de la red, los trabajos de mantenimiento los realizan únicamente especialistas calificados, condensación, grasa, etc. Utilice para ello productos de limpieza estándar. Después de limpiar la línea, limpie todas las superficies con paños secos. Seque los envases gastronorm que forman parte de la línea de dispensación. Reinstale los recipientes gastronorm. A medida que el condensador se ensucie, lo que puede provocar un fallo del compresor de la unidad de refrigeración, pero al menos una vez al mes, es necesario limpiarlo con aire comprimido o una aspiradora Prestar atención no solo a las limpieza de la línea de distribución de energía, pero también al piso de condición a su alrededor, tk. la presencia de líquido o grasa en el piso es un camino hacia la lesión. 20

21 6. Garantía Atesi garantiza el normal funcionamiento de la línea de distribución de energía durante 12 meses a partir de la fecha de venta, sujeto a las reglas de uso establecidas en este manual, como consecuencia del incumplimiento de los requisitos establecidos en el manual El cambio y devolución de un producto de buena calidad se lleva a cabo dentro de los 15 días a partir de la fecha de compra solo si se cumplen los siguientes requisitos: disponibilidad de un manual de operación para este producto; disponibilidad de un documento de pago; disponibilidad de envases de fábrica; el producto debe tener un aspecto limpio, sin daños mecánicos; no se realizaron reparaciones no autorizadas 6.4. El período de garantía de almacenamiento es de 12 meses a partir de la fecha de emisión. Durante el período de garantía, la empresa realiza reparaciones de garantía y, una vez finalizado el período de garantía, concluye contratos para el servicio posgarantía calificado por teléfono: (495) Por este En el teléfono podrá conocer la lista completa de productos fabricados por la empresa. 21

22 7. Apéndice. (Esquemas eléctricos básicos de los módulos) Anexo 1 Módulo "Baño María para los primeros cursos" de la línea de distribución de energía Esquema eléctrico X2 Tornillo de puesta a tierra 1 X1 Bloque de red 3 terminales 1 S1, S2 Interruptor con indicación 2 E3, E4 Eléctrico quemador 2 kW 2 E1, E2 Regulador de temperatura 6 etapas 2 22

23 Anexo 2 Módulo "Baño María para los segundos cursos" de la línea de distribución de energía Esquema eléctrico E1 E4 Calefactor eléctrico tubular 4 S1 S4 Interruptor con indicación 4 XT1 Bloque de red 1 23

24 Anexo 3 Módulo "Vitrina refrigerada" de la línea de distribución de energía Esquema eléctrico "iluminación" "red" S1, S2 Interruptor MD 36L 16A x 250 V 2 Е4 Regulador de temperatura 1 Е3 Luminaria LDB Е2 Evaporador de freón 1 Е1 Unidad de refrigeración 1 X2 Potencia conector RA A x 250 V 1 X1 Bloque de red 3 polos 16A x 250 V 24

25 Anexo 4 Módulo "Mesa fría de la línea de distribución de energía. Esquema" red "eléctrica S1 Interruptor MD 36L 250 V, 16 A 1 Е3 Regulador de temperatura 1 Е2 Evaporador de freón 1 Е1 Unidad de refrigeración 1 X2 Toma de red RA B, 10 A 1 X1 Bloque de red de 3 pines 1 25

26 Anexo 5 Esquema de conexión del módulo de la línea de distribución a la red El módulo de la línea de distribución se conecta a la red de 220 V a través de un bloque de red de 3 terminales ubicado en el interior de la mesa-base del módulo, según el siguiente diagrama: Diámetro de la cables de alimentación es de al menos 2 mm. El consumo total de la línea es de hasta 5,2 kW. El disyuntor de la placa principal debe estar clasificado para una corriente de carga nominal de al menos 25 A.26

27 Anexo 6 ​​Módulo "Cajero" de la línea de distribución de energía Esquema eléctrico E1 Perno de puesta a tierra 1 X2 Toma eléctrica (Eurostandard) 1 X1 Bloque de 3 terminales 1 Anexo 7 Módulo "Mesa de neutros" de la línea de distribución de energía móvil Esquema de circuito eléctrico Red X3 toma TS40 "Eurostandard" 220 V; 16 A 1 X2 Toma de corriente RA B; 10 А 1 Х1 Enchufe de alimentación "Eurostandard" 220 V; 16 A 1 E1 Perno de puesta a tierra 1 27

28 Anexo 8 Módulo "Baño María para segundos cursos" de una línea de distribución de energía móvil Esquema eléctrico XT1 Enchufe "Eurostandard" 220 V, 16 A 1 Interruptor SA1 SA2 MD36L (con iluminación) 3 EK2 EK4 Calefactor tubular 0,3 kW, 220 V 3 E1 Perno de puesta a tierra 1 28

29 Anexo 9 Módulo "Mesa fría" línea de distribución de energía móvil Esquema eléctrico XT1 Enchufe "Eurostandard" 220 V, 16 A 1 SA1, SA2 Interruptores con indicación MD401 / L / G 1 SK1 Termostato con mango 1 E2 Unidad de refrigeración 1 E1 Perno puesta a tierra 1 29

30 Anexo 10 Módulo "Vitrina refrigerada" de una línea de distribución de energía móvil Esquema eléctrico X2 Enchufe "Eurostandard" 220 V, 16 A 1 X1 Toma de corriente 3 pines (poliestireno) 1 Lámpara E5 1 E4 Evaporador "LUVE" 1 E3 Térmica sensor ESK E2 Unidad frigorífica 1 E1 Perno de puesta a tierra 1 S1, S2 Interruptor con indicación MD 36L 2 30

31 8. Juego completo de entrega. El juego de entrega lo determina el cliente p / n Nombre de los elementos suministrados de la línea de distribución de alimentos Cantidad (unid.) 1 Módulo para cubiertos y pan 1 2 Recipiente Gastronorm 162 x 265 x 100 mm 4 3 Módulo “Vitrina refrigerada” 1 4 Puertas de vitrina refrigerada 12 5 Parrillas 4 6 Bandeja colectora de agua condensada 1 7 Módulo baño maría para primeros platos 1 8 Módulo baño maría para segundos platos 1 9 Recipiente gastronorm con tapa: 530 х 325 х х 325 х х 325 х Tabiques seccionales 4 11 Mamparas antiadherentes 4 12 Módulo de mesa neutra »1 13 Módulo de caja (izquierda o derecha) 1 14 Módulo rotativo 90 (interno o externo) 1 15 Módulo de mesa fría 1 16 Módulo de calentamiento de placas 1 17 Porta dinero (caja registradora) con reposabrazos) 1 18 Vidrio sanitario -protector Vidrio sanitario Guía de bandejas Guía de bandejas Guía de bandejas (interna o externa) 1 módulo giratorio 23 Manual de funcionamiento 1 24 Embalaje 1 Para el módulo "Vitrina refrigerada" 25 Canal de fibra xator de vidrio 1 26 Vidrio protector 1 27 Lámpara LBO

32 9. Información sobre aceptación. Línea de distribución de energía compuesta por: Designación de los módulos de la línea de distribución de energía MPH Número de serie del módulo MHP MPB MVB MNS MK (y) MK (con apoyabrazos) MHS MP.01 MP.02 explotación. Fecha de emisión 200. Aceptado por el Departamento de Control de Calidad. metro. ATESI, región de Moscú, Lyubertsy, st. Krasnaya, 1 t / f (495)

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