5. Herramientas de cerrajería Además de las herramientas manuales y eléctricas habituales, que se pueden comprar en cualquier tienda de herramientas, el cerrajero necesita varias herramientas y accesorios especiales. Algunos de ellos sólo son necesarios para

1. Lugar de trabajo del carpintero El lugar de trabajo del carpintero, carpintero, dedicado al procesamiento de la madera, está equipado con un banco de trabajo (Fig. 5), un conjunto de herramientas y dispositivos necesarios. En un banco de trabajo, se procesan tableros, barras, piezas de hasta 3 m de largo, se ensamblan elementos individuales

MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA DE UCRANIA

Universidad Técnica Estatal de Donbass

facultad de mecanica

Departamento de Máquinas Complejas Metalúrgicas y Mecánica Aplicada.

PRUEBA

en la disciplina "Conceptos básicos de plomería"

Completado: art. gramo. MMK-07z

Krutoy S.V. cifrar:

Creí: as. Vishnevsky D. A.

Alchevsk 2007.

1. ¿Dónde se almacenan los espacios en blanco y los productos terminados?

Uno de los elementos principales de la organización del lugar de trabajo es su diseño, que tiene en cuenta los requisitos de la organización científica del trabajo para la ubicación del lugar de trabajo en relación con otros lugares de trabajo en el taller, la ubicación del equipo, la ubicación de el trabajador y el equipo, la colocación de herramientas, dispositivos (orden en el lugar de trabajo)...

Con el fin de ahorrar movimientos y eliminar búsquedas innecesarias, los objetos en el lugar de trabajo se dividen en artículos de uso permanente y temporal, para los cuales se asignan permanentemente almacenamiento y ubicación.

Los productos en blanco y terminados se almacenan en almacenes, respectivamente, en preparación para la producción y los productos terminados. En los talleres y talleres en el lugar de trabajo, los espacios en blanco y los productos terminados se almacenan en contenedores para espacios en blanco y productos terminados, ubicados de manera que no obstruyan los pasajes, entradas, salidas, equipos, escudos contra incendios e hidrantes.

Existe una conexión directa entre la organización del lugar de trabajo y el nivel de organización del trabajo de los trabajadores. Desde el diseño, es decir de la naturaleza de la colocación en el lugar de trabajo de los equipos principales y auxiliares, espacios en blanco, piezas fabricadas, herramientas y dispositivos, depende la creación de condiciones para un trabajo de alto rendimiento.

Al planificar los lugares de trabajo, se debe tener en cuenta lo siguiente:

zonas de alcance de la mano (en planos horizontal y vertical);

el número de articulaciones del cuerpo involucradas en los movimientos.

Para reducir la fatiga, los movimientos del trabajador deben tener la menor cantidad de "articulaciones". Por lo tanto, los lugares de trabajo se planifican y los equipos se organizan de manera que el trabajador utilice movimientos más simples.

2. ¿Qué tiene que ver con una herramienta de trabajo?

A la herramienta de trabajo del cerrajero incluyen aquellas herramientas que realizan directamente las operaciones necesarias en la fabricación de piezas o su reparación, montaje de diversas unidades y máquinas.

Caja de herramientas de cerrajería: 1 - cepillar, 2 - raspador de archivos, 3 - destornillador, 4 - cortador transversal, 5 - cincel, 6 - klupp, 7 - pierna, 8 - bengalas, 9 - alicates, 10 - marcando la brújula, 11 - codo 90 °, 12 - regla, 13 - calibrador, 14 - punta de trazar, 15 - Kerner, 16 - tecla deslizante, 17 - llave de caja para tuercas redondas, 18 - tornillo de banco, 19 - archivo bastardo plano, 20, 22 - archivos personales planos y redondos, 21 - archivo triangular, 23, 24 - raspadores, 25 - martillo.

La figura muestra un conjunto aproximado de herramientas de cerrajería universales para un cerrajero que trabaja fuera de los talleres. En los talleres, en los cajones de la mesa del cerrajero, debe haber una herramienta más variada y especializada para realizar diversas tareas de producción. Por ejemplo: destornilladores, limas, llaves inglesas, formones, etc., no uno a la vez, sino de 2 a 4 o más de diferentes tamaños, configuraciones y propósitos.

3. Construcción de placas de marcado.

Para realizar el marcado se utilizan placas de marcado, pads, dispositivos giratorios, gatos, etc.

Las partes a marcar se instalan en la placa de marcado y se ubican todos los dispositivos y herramientas. La placa marcadora está fundida en hierro gris de grano fino. En su parte inferior hay nervaduras de refuerzo que protegen la losa de posibles deformaciones por influencia de la gravedad de la propia losa y de las partes a marcar. La parte superior, la superficie de trabajo y los lados de la losa se procesan con precisión en máquinas cepilladoras y luego se raspan.

Luego se hacen ranuras longitudinales y transversales en la superficie de trabajo de losas grandes, que están a la misma distancia entre sí (200 ... 250 mm) y forman cuadrados iguales. Las ranuras con una profundidad de 2 ... 3 mm y un ancho de 1 ... 2 mm facilitan la instalación de varios dispositivos en la placa.

El tamaño del tablero se elige de modo que su ancho y largo sean 500 mm más grandes que las dimensiones correspondientes de la pieza a marcar. Losas grandes, por ejemplo 6000 × 10000 mm, hecho de dos o cuatro placas, que se sujetan con pernos y tacos.

Losas pequeñas instalados en bancos de trabajo, mesas o armarios de hierro fundido (Fig. a), los grandes se colocan sobre cimientos de ladrillo (Fig. b) o los gatos se colocan sobre los cimientos. La altura desde la superficie de trabajo hasta el suelo debe ser de 800-900 mm para losas pequeñas y de 700-800 mm para losas grandes.

La superficie de trabajo de la estufa se establece nivelada estrictamente horizontal. La posición horizontal de las losas pequeñas se consigue mediante la instalación de cuñas, y las grandes mediante gatos o cuñas dobles con tornillo.

La superficie de la placa debe estar siempre seca y limpia. Después del trabajo, la losa se barre con un cepillo, se limpia cuidadosamente con un trapo, se engrasa con aceite para evitar la corrosión y se cubre con un escudo de madera. Al menos una vez a la semana, la estufa se lava con trementina o queroseno. No mueva las piezas de trabajo que se van a marcar en la losa para evitar muescas y rayones.

Las piezas de trabajo sin tratar no se instalan directamente en la placa, sino en revestimientos o gatos especiales.

Las herramientas y dispositivos utilizados para marcar se mueven suavemente sobre la placa. Se recomienda frotar la superficie de trabajo de la placa con polvo de grafito.

Para piezas particularmente grandes, se recomienda instalar varias placas de identificación una al lado de la otra al mismo nivel.

marcado de aviones, Generalmente se realiza en las superficies de piezas planas, en tiras y láminas, consiste en dibujar en el contorno de la pieza líneas paralelas y perpendiculares (muescas), círculos, arcos, ángulos, líneas centrales, varias formas geométricas según dimensiones dadas o el contornos de varios agujeros según plantillas.

Incluso el cuerpo más simple no se puede marcar utilizando técnicas de marcado plano si sus superficies no son rectilíneas. Con el marcado plano, es imposible aplicar marcas horizontales perpendiculares a su eje en la superficie lateral del cilindro, ya que en esta superficie no se puede aplicar un cuadrado y una regla. Pero si se pudiera encontrar una regla flexible que pudiera enrollarse alrededor de la superficie del cilindro, entonces dibujar marcas paralelas en el cilindro presentaría grandes dificultades.

5. ¿Cuándo se utiliza la tala gruesa y fina?

Corte se denomina operación de cerrajería, en la que con la ayuda de una herramienta de corte (cincel, cortador transversal, etc.) y percusión (martillo de metalistería), se eliminan las capas metálicas sobrantes de la superficie de la pieza (pieza) o la pieza se cortar en piezas.

El corte se lleva a cabo en los casos en que, según las condiciones de producción, el mecanizado es difícil o irracional y cuando no se requiere una alta precisión de procesamiento.

El corte se utiliza para eliminar (cortar) grandes irregularidades (asperezas) de la pieza de trabajo, eliminar costras duras, escamas, rebabas, bordes afilados en piezas fundidas y estampadas, para cortar ranuras clave, lubricar ranuras, para cortar grietas en piezas para soldar (cortar bordes ), cortando las cabezas de los remaches al quitarlos, perforando agujeros en el material de la hoja. Además, se recurre al apeo cuando es necesario cortar alguna parte del material en barras, tiras o láminas.

Antes de cortar, la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco. Las piezas de trabajo grandes se cortan en una losa o yunque, y especialmente las grandes, en el lugar donde se encuentran.

Según el propósito de la pieza de trabajo que se procesa, la tala puede ser fina o áspera. En el primer caso, una capa de metal con un espesor de 0,5 a 1 mm se elimina con un cincel en un solo golpe de trabajo, en el segundo, de 1,5 a 2 mm. La precisión de procesamiento lograda durante la tala es de 0,4 ... 1 mm.

Al cortar, como en la mayoría de las operaciones de cerrajería (limar, taladrar, raspar, lapear, etc.), se lleva a cabo el corte: el proceso de eliminar una capa de metal sobrante en forma de virutas con una herramienta de corte de la pieza de trabajo (parte) siendo procesada.

La parte cortante de cualquier herramienta de corte es una cuña con ciertos ángulos. Cincel, cortador de una cuña, hoja de sierra para metales, macho, troquel, cortador, lima varias cuñas.

6. ¿Cómo se realiza correctamente el troquelado?

Kern Se denomina depresión (agujero) formada por la acción de la punta (cono) del punzón al golpearlo con un martillo. La masa del martillo debe ser proporcional a la masa del punzón.

Al trabajar, el punzón central se toma con tres dedos de la mano izquierda y la punta se coloca exactamente en la línea de marcado para que la punta del punzón central quede estrictamente en el medio de las líneas (Fig. A). Primero, incline el punzón central lejos de usted y presiónelo contra el punto deseado, luego colóquelo rápidamente en posición vertical, luego de lo cual se le aplica un ligero golpe con un martillo que pesa 100 ... 200 g (Fig. B) .

Los centros de los núcleos deben ubicarse exactamente en las líneas de marcado para que, después del procesamiento, la mitad de los núcleos permanezcan en la superficie de la pieza. Los núcleos deben colocarse en las intersecciones de las líneas y redondeos. En líneas largas (rectas), los núcleos se aplican a una distancia de 20 ... 100 mm, en líneas cortas, curvas, redondeos y en esquinas, a una distancia de 5 ... 10 mm. Basta con dibujar una línea circular en cuatro lugares: los puntos de intersección del eje con el círculo. Los núcleos aplicados de manera desigual, y sin correr ningún riesgo, no brindan la capacidad de controlar el procesamiento (torneado, fresado, etc.). En las superficies procesadas de las piezas, los núcleos se aplican solo en los extremos de las líneas. A veces, en superficies procesadas limpiamente, los riesgos no se clavan, sino que se continúan hacia los bordes laterales y se clavan allí.

Los núcleos para perforar agujeros se hacen más profundos que otros, por lo que es menos probable que el taladro se salga del punto marcado.

¿Cuáles son las partes del cincel?

cincel - la herramienta de corte más simple, en la que la forma de cuña es especialmente pronunciada. El cincel es una barra de acero fabricada en acero al carbono para herramientas (U7, U8, 7HF, 8HF). El cincel consiste de tres partes: trabajo, medio y choque.

parte de trabajo 2 cincel, es una varilla con una parte cortante en forma de cuña (hoja 1 al final), afilado en un cierto ángulo.

Parte de impacto (delantero) 4 hecho estrechándose hacia arriba, su parte superior es redondeada.

Para la parte media 3 el cincel se sujeta al cortar. El ángulo de conicidad se elige en función de la dureza del metal que se está procesando. A continuación se indican los ángulos cónicos recomendados (grados) del cincel para cortar algunos materiales.

Materiales duros (acero duro, bronce, hierro fundido) - 70

Materiales blandos (latón, cobre, aleaciones de titanio) - 45

Aleaciones de aluminio - 35

El cincel se fabrica en longitudes de 100, 125, 160, 200 mm, el ancho de la parte de trabajo es de 5, 10, 16 y 20 mm, respectivamente. La parte de trabajo del cincel con una longitud de 03-0,5 se endurece y se libera. Después del tratamiento térmico, el borde de corte debe tener una dureza HRC E 53 ... 59 y el percutor HRC E 35 ... 45.

Al probar el cincel en cuanto a resistencia y durabilidad, cortaron una tira de acero grado St6 con un espesor de 3 mm y un ancho de 50 mm, sujetada en un tornillo de banco. Después de la prueba, la hoja del cincel debe estar libre de abolladuras, lugares astillados y rastros perceptibles de falta de brillo.

El grado de endurecimiento del cincel se puede determinar con una lima antigua, que se realiza sobre la parte endurecida. Si, al mismo tiempo, la lima no elimina las virutas de la parte endurecida del cincel (solo quedan riesgos apenas perceptibles), el endurecimiento se realiza bien.

Herramientas de corte: a - cincel; b - sección transversal; c - ranura.

¿Por qué en partes de materiales frágiles haga un chaflán a una distancia de 0.5-2 mm de la línea de marcado?

Los espacios en blanco para piezas de máquinas se procesan en talleres mecánicos y de cerrajería en forma de barras forjadas. Durante el procesamiento, se elimina una cierta capa de metal de la superficie de la pieza de trabajo, como resultado, se reduce su tamaño. La diferencia entre el tamaño de la pieza de trabajo antes y después del procesamiento es el valor asignaciones para procesar. Los tamaños de las asignaciones se determinan de acuerdo con el libro de referencia.

Para saber dónde y en qué tamaño realizar el procesamiento, primero se marca la pieza de trabajo. El marcado se denomina operación de aplicar líneas de marcado (marcas) a la pieza de trabajo que se está procesando, que determinan los contornos de la pieza futura o los lugares que se procesarán.

Al procesar piezas hechas de materiales quebradizos (hierro fundido, bronce), debe quitar un chaflán (ranura) a una distancia de 0,5-2 mm de la línea de marcado. Esto evitará astillas, baches, microfisuras. Al perforar, cortar, se hace un chaflán (ranura) con un cortador transversal o una ranura.

¿Para qué sirven los rodillos dobladores y las máquinas enderezadoras?

El enderezado manual era una operación improductiva y se utiliza para pequeños lotes de piezas. Básicamente, la empresa utiliza el enderezado de máquinas, realizado en rodillos de enderezado, prensas y dispositivos especiales.

rodillos dobladores son manuales y motorizados. En los rodillos dobladores de tres rodillos manuales y accionados, las piezas de trabajo se enderezan, se enderezan y se curvan a lo largo del radio, con protuberancias y abolladuras en la superficie. Los espacios en blanco de la hoja de hasta 3 mm de espesor generalmente se enderezan en rodillos dobladores manuales de tres rodillos, y 4 mm de espesor, en rodillos accionados.

Una máquina dobladora de tres rodillos (Fig. A) tiene los rodillos 3 y 2 ubicados uno encima del otro (Fig. B), que pueden, dependiendo del grosor de la pieza de trabajo, alejarse o acercarse. El tercer rollo trasero 1 también se puede bajar o subir .

En blanco (hoja o tiras;) 4 instalado entre los dos rodillos delanteros y, girando la manivela en el sentido de las agujas del reloj, pasa entre los rodillos. Para eliminar por completo protuberancias y abolladuras, las piezas de trabajo se pasan varias veces entre los rodillos.

¿Por qué los cuchillos de las cizallas mecánicas y de cerrajería están hechos de aceros U7, U8 con superficies laterales endurecidas a HRC 52-58, con bordes pulidos y afilados?

La esencia del proceso de corte con tijera es la separación de partes del metal bajo la acción de un par de cuchillos de corte. La lámina a cortar se coloca entre las cuchillas superior e inferior. El cuchillo superior, bajando, presiona el metal y lo corta.

La alta presión de corte ejercida por las cuchillas requiere un gran ángulo de conicidad ß. Cuanto más duro sea el metal que se corta, mayor debe ser el ángulo de la hoja; para metales blandos (cobre, etc.) es igual a 65 °, para metales de dureza media - 70 ... 75 0, - 8О ... 85 ", para duros. Para reducir la fricción de las hojas de los cuchillos en el metal cortado, el ángulo de incidencia es a , en las cuchillas se hace pequeño, igual a 1,5 ... 3 °.

Los cuchillos están hechos de acero U7, U8; las superficies laterales de las cuchillas están templadas a HRC E 52 ... 58, rectificadas y afiladas. Los aceros al carbono para herramientas U7, U8, cuando se endurecen, dan la dureza requerida HRC E 52 ... 58, están bien pulidos, afilados y se mantienen afilados, no son caros (en comparación con los aceros aleados y de dos capas), por lo tanto tienen encontró una amplia aplicación para la fabricación de cuchillos mecánicos y tijeras de cerrajería.

Perel Ik Posilan

1. Makienko N.I. "Curso general de fontanería" M.: Escuela superior, 2000. - 315s.

2. Krupitsky E.I. "Manual de un joven cerrajero" M.: Escuela superior, 1963. - 275s.

3. Kuvakin D.A. "Cerrajero con los conceptos básicos de la ciencia de los materiales" M .: SELHOZGIZ, 1953. - 421p.

4. Fontanería. Técnicas y habilidades: Orientación práctica / O.I. Seleznev, V.N. Ulyanitsky, D. A. Vishnevetsky. - Alchevsk: DonSTU, 2006 .-- 348p.

La condición más importante para el trabajo de calidad de los instaladores y reparadores es la correcta organización de sus lugares de trabajo.

Lugar de trabajo de montaje de cerrajería

El puesto de trabajo del instalador debe estar equipado con equipos de alto rendimiento, mesas de transporte móviles, herramientas, así como dispositivos auxiliares. Además, es necesario crear condiciones de trabajo saludables y seguras, para garantizar la limpieza y el orden del lugar de trabajo.

El diseño de los lugares de trabajo de los instaladores o ensambladores puede diferir según los detalles de las actividades de los trabajadores y la naturaleza de la producción. El lugar de trabajo, por regla general, es una mesa, cuyos soportes son pedestales de conductor con un número diferente de cajones.

La productividad del trabajo del instalador depende de la calidad de las herramientas, su correcta selección, equipamiento y también del correcto equipamiento del lugar de trabajo con opciones adicionales, ya sea la iluminación adecuada, el sistema de almacenamiento de herramientas, el panel eléctrico.

Además del equipo principal y adicional, el lugar de trabajo de cada ensamblador debe estar equipado con equipo. Estos son mesitas de noche, estantes, tabletas, estanterías, contenedores industriales. El cumplimiento de todas estas reglas en el complejo permitirá lograr los más altos indicadores de calidad de los productos fabricados.

En talleres con suelos de cemento u otros suelos “fríos”, se requieren reposapiés a la hora de equipar los puestos de trabajo de los montadores. Dichos soportes deben hacerse para evitar posibles enfermedades.

Si un cerrajero necesita usar una herramienta electrificada, se lleva una línea eléctrica a su lugar de trabajo y se instala un panel eléctrico en el escritorio.

Lugar de trabajo de cerrajero reparador

La estación de trabajo de un reparador mecánico también requiere equipo especial. Necesita bancos de trabajo, un tornillo de banco, herramientas de trabajo y medición, así como equipos auxiliares: bastidores, mesitas de noche, armarios.

La mayor parte de su trabajo como cerrajero reparador lo hace en una mesa de corte o banco de trabajo. El espacio de trabajo vertical de la mesa de montaje está ocupado por un panel perforado, con varios portaherramientas.

La serie de mesas "Monolith" cumple todos estos requisitos.

Las mesas de la serie MONOLITH están diseñadas para organizar el lugar de trabajo de un mecánico, reparador y montador. La disposición del puesto de trabajo con las mesas de la serie MONOLITH permite solucionar una serie de problemas con la colocación de una gran cantidad de herramientas, componentes y materiales de forma cerrada, que deben estar en la zona de rápido acceso de un especialista y al mismo tiempo tiempo fuera del alcance de la contaminación industrial. La mesa de la serie MONOLITH, según el tipo de tablero, puede soportar cargas de 350 a 500 kg de peso repartido. La estructura rígida de la mesa, sostenida por los pedestales, no permite la regulación de la altura del tablero.

El puesto de trabajo de un cerrajero basado en la serie MONOLITH puede equiparse con todas las opciones y accesorios estándar de la serie STANDARD.

Nuestra empresa produce el puesto de trabajo de un cerrajero sobre la base de mesas de la serie MONOLITH en las siguientes configuraciones:

• Mesa LV apoyada en dos soportes laterales;
• Mesa LP con soporte en un lado soporte y conductor;
• Mesa NT con apoyo en una pata lateral y pedestal;
• Mesa DD apoyada en 2 pedestales-conductores;
• Mesa DT apoyada sobre un brocal con puerta y conductor;
• Mesa TT con soporte para 2 pedestales con puerta.

Las soluciones típicas incluyen gabinetes: controladores D con tres y cinco cajones (D3, D5, respectivamente), así como gabinetes con una puerta común externa T1, T2 (con 1-2 estantes internos) y TD1 (un gabinete con un cajón, un puerta y un estante).

Lugar de trabajo un instalador de montaje es una parte del área de producción de un taller (sitio) con equipos tecnológicos, accesorios, herramientas e inventario necesarios para realizar operaciones de montaje.

El diseño de los lugares de trabajo de los ensambladores es muy diverso y depende de la naturaleza de la producción, las dimensiones generales y el peso de los productos ensamblados.

En la producción individual y en pequeña escala, la estación de trabajo de un ensamblador está adaptada para ensamblar una variedad de productos y está equipada con accesorios, equipos y herramientas universales.

En el grupo pogochio-las secciones mecanizadas y los lugares de trabajo lshshih están especializados en el grupo de operaciones realizadas y los ejes están provistos de accesorios reajustables, soportes.

En las líneas de montaje de producción, los lugares de trabajo están especializados según el tipo de operación realizada y se compensan con herramientas y dispositivos especiales.

El equipo principal y el equipo técnico de los lugares de trabajo de los ensambladores generalmente incluyen:

• 1) bancos de trabajo (Fig. 8.2) o mesas de trabajo con un conjunto de equipos tecnológicos para uso permanente (shski); los bancos de trabajo suelen ser individuales (1,4 x 0,8 m) o de doble espacio (2,2-2,4 x 0,9 m); provisto de un suministro de electricidad, aire comprimido;
• 2) mesas, soportes, estantes, bastidores para piezas de ronquidos, materiales auxiliares, así como productos ensamblados; bastidores y soportes están hechos de acuerdo con! con el diseño de una unidad volante o de montaje (para ejes, casquillos, carcasas, etc.);
• 3) un conjunto de herramientas de corte y medición de sobremesa para uso posterior a la sincronización, equipos universales y especiales (prensas, baños, armarios de secado), así como accesorios, soportes, basculantes para realizar las operaciones más comunes;

Arroz. 8.3.

Figura 8.2.

• 4) una herramienta eléctrica que esté constantemente en el lugar de trabajo (máquina de perforación eléctrica), así como suspensiones y dispositivos especiales para ello;
• 5) dispositivos locales de elevación y transporte asignados al lugar de trabajo (ascensores, teleféricos, carros, etc.);
• 6) celosías para transporte, sillas giratorias. El área del lugar de trabajo con un banco de trabajo está determinada por las dimensiones del banco de trabajo y el lugar para el trabajador. Con un solo banco de trabajo, es de 3,4 m 2 (Fig. 8.3). El banco de trabajo doble tiene unas dimensiones de 900 x 2400 mm.

Arroz. 8.4.a - consecuentemente; 0 - en pares; v- longitudinalmente

En las condiciones de producción individual y en pequeña escala, el lugar de trabajo está equipado para un equipo de ensambladores (estacionario). Incluye como opción (Fig. 8.5): I- banco de trabajo de carpintería metálica de dos bolardos, 2 piezas; 2 - tope, 2 piezas; 3 - mesa para documentación técnica, 1 pieza; 4 - gabinete de dos secciones, 1 pieza; 5 - cubo de basura, 1 pieza; 6 - silla giratoria elevadora, 2 shg; 7 - placa de herramientas, 1 shg; 8 - celosía para pies, 2 piezas; 9 - rejilla, 1 pieza; 10- grúa de brazo oscilante, 1 shg; 11- mesa de montaje (soporte), 4 shg; 12 - Alita instrumental, 1 shg.

Arroz. 8.5.

Es de gran importancia envase para colocar piezas (accesorios). Las piezas de tamaño mediano, con un peso de hasta 5 kg, están dispuestas en filas en los estantes; los grandes, en el suelo o en soportes bajos.

Para proteger las piezas de daños durante el transporte al lugar de montaje, utilice contenedores normales y especiales. Por diseño y propósito, los contenedores se pueden dividir en tres tipos.

El contenedor para piezas individuales transportadas (camas, carcasas, cárteres) es una plataforma de madera con cuatro patas, cuya altura permite que sea levantada por un polipasto de calefacción.

Los contenedores destinados al transporte colectivo de piezas que no requieren aislamiento individual (tornillos, arandelas, tuercas) son cajas de hierro de 313 x 195 x 80, 190 x 293 x 110.

En la producción única y en pequeña escala, las operaciones de control se realizan en el mismo lugar de trabajo que el montaje y se incluyen en las operaciones de montaje. En la producción a gran escala y en masa, es necesario prever lugares de trabajo especiales (puestos) para realizar un seguimiento después de un grupo de operaciones. Estos lugares cuentan con instrumentos, instrumentos y equipos especiales de control y medición.

A Categoría:

Fabricación de equipos de radio.

Organización del puesto de trabajo del instalador-montador de equipos de radio

Se entiende por puesto de trabajo de montador la parte de una sección de taller asignada a un operario y equipada con los dispositivos y herramientas necesarios para el montaje de los productos.

La correcta organización del lugar de trabajo asegura condiciones de trabajo normales, promueve la adherencia a la disciplina tecnológica, un aumento en la productividad laboral, un aumento en la calidad y una reducción en el costo de producción.

Arroz. 1. Vista general del lugar de trabajo del ensamblador: 1 - lámpara de iluminación local; 2 - banco de trabajo; 3 - silla de tornillo; 4 - vicio

El equipo, los accesorios y las herramientas se colocan en el lugar de trabajo de modo que el trabajo se realice en un entorno seguro y con el menor gasto de energía laboral. La planificación del lugar de trabajo debe basarse en el principio de construcción racional del proceso de trabajo.

La organización del lugar de trabajo del ensamblador depende del tipo de producción. Entonces, por ejemplo, en la producción continua, el lugar de trabajo del ensamblador debe tener herramientas, accesorios, piezas y materiales que son necesarios para realizar solo esta operación.

En la Fig. 35 muestra cómo debe equiparse el lugar de trabajo de un ensamblador para la producción individual. Se instala un tornillo de banco en la tapa de un solo banco de trabajo en el lado izquierdo y hay una superestructura de madera en forma de gabinete. Los cajones inferior y superior del lado izquierdo de la superestructura se utilizan para almacenar la herramienta de medición, y los cajones inferior y superior del lado derecho se utilizan para almacenar sujetadores y otras piezas pequeñas. El espacio entre las cajas está diseñado para acomodar piezas pequeñas y ensamblajes del producto ensamblado. Una lámpara de iluminación local está unida a la superestructura.

El banco de trabajo tiene dos mesitas de noche. La mesa del lado derecho tiene tres cajones, cada uno de los cuales contiene dos insertos, el inserto superior se usa para almacenar herramientas pequeñas y el inferior, herramientas grandes.

La distribución aproximada de la herramienta entre los cajones del banco de trabajo es la siguiente: en el cajón superior se colocan púas, cuchillo, alicates de punta fina, alicates, punzón, escribanos, pinzas, formones, raspadores, martillos, regla de escala y tijeras. , y machos de roscar, troqueles, escariadores cilíndricos y cónicos, llaves inglesas, destornilladores de doble cara y casquillo, llaves inglesas, taladros - en la caja del medio.

Arroz. 2. Bloque

Arroz. 3. De pie

Para almacenar juegos de brocas, machos, escariadores y púas, se utilizan almohadillas de madera, plástico, etc., que son de varios diseños. Una construcción simple y conveniente del último se muestra en la fig. 2.

Para que pueda encontrar rápidamente el taladro correcto, se colocan en el siguiente orden: taladros con diámetros iguales a un número entero, es decir, 1, 2, 3, 4, etc., verticalmente en la primera fila a la izquierda y horizontalmente desde la primera fila - con décimas de 1.1; 1,2; 1,3; 1.4, etc

Engarzadoras, mandriles, limas de aguja, limas (bastardas, personales y de terciopelo), una sierra para metales, un tornillo de banco, un cepillo metálico para limpiar limas se colocan en el cajón inferior de la mesita de noche derecha.

La mesa lateral izquierda tiene una partición horizontal. El compartimento inferior está diseñado para almacenar piezas de bandejas de enjuague, fundente de soldadura, adhesivos, pinturas, aceites y una serie de otros materiales auxiliares. Para burbujas y frascos de líquidos, se hacen soportes con el número requerido de celdas (Fig. 3). Varios accesorios se guardan en el compartimento superior de la mesa lateral izquierda. Los sujetadores se guardan en una caja entre las mesitas de noche. La tapa del banco de trabajo está cubierta con linóleo; el banco de trabajo está pintado con pintura marfil.

Además del tipo de banco de trabajo descrito, también se utilizan otros, por ejemplo, prefabricados a partir de unidades normalizadas y piezas que se ensamblan sobre tornillos y parcialmente sobre remaches. Los ensamblajes y piezas normalizados se pueden usar para ensamblar bancos de trabajo de uno o varios asientos.

El ensamblaje de productos, por regla general, se lleva a cabo en varias posiciones del cuerpo del trabajador: realiza parte del trabajo de pie y parte sentado. Las buenas sillas en el lugar de trabajo contribuyen a que el trabajo se realice con éxito. La silla más cómoda es la de respaldo cóncavo, cuya posición se puede regular en altura, consiguiendo así una posición más estable del cuerpo, reduciendo la tensión y la fatiga muscular.

Las estanterías, soportes, mesitas de noche, armarios, estanterías colgantes o estanterías se utilizan para almacenar piezas, conjuntos y productos. En estantes con estantes cerrados, los productos están protegidos contra la penetración de polvo y pueden almacenarse durante mucho tiempo. Para una vida útil más corta de materiales y productos, se utilizan estantes abiertos. Las piezas y unidades más grandes y pesadas se colocan en los estantes inferiores de los racks, y las pequeñas y ligeras en los superiores.

Antes de comenzar a trabajar, el trabajador debe familiarizarse con el dibujo del producto y el proceso tecnológico, preparar las herramientas, accesorios y materiales necesarios. La preparación previa lo ayuda a seguir funcionando sin problemas y de manera productiva durante su turno.

Durante el trabajo, es necesario seguir estrictamente las reglas de seguridad, así como observar el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Después de terminar el trabajo, el ensamblador debe ordenar las herramientas y los accesorios (limpiarlos de virutas, limpiarlos con un paño suave y seco) y limpiar cuidadosamente el lugar de trabajo.