गेहूं को मैदा में पीसना। गेहूं और राई की किस्मों की पिसाई। अनाज पीसना और उसका भविष्य

आटा अनाज प्रसंस्करण का सबसे महत्वपूर्ण उत्पाद है। अनाज को कुचलना और पीसना एक फैलाव प्रक्रिया की विशेषता है। अनाज पीसने का उत्पाद - आटा मोटे छितरी हुई प्रणालियों से संबंधित है।

व्यवहार में, अनाज पीसने में दो चरण होते हैं: अनाज को पीसने के लिए तैयार करना और अनाज की वास्तविक पीसने। पीसने के लिए अनाज की तैयारी में पीस मिश्रण बनाना, अशुद्धियों से इसे साफ करना, गोले, रोगाणु और कंडीशनिंग को हटाना शामिल है। आटा मिलों को विभिन्न गुणवत्ता संकेतकों के साथ अनाज की आपूर्ति की जाती है।

अनाज के संसाधित बैच की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अनाज के पीस बैचों को अनाज के साथ मिलाकर बनाया जाता है जो मुख्य बैच से गुणों में भिन्न होता है।

आप अनाज की गुणवत्ता के मामले में उच्च श्रेणी के अनाज को मिला सकते हैं: राख सामग्री, कांच, प्रकृति और अन्य संकेतक। आप साबुत अनाज और क्षतिग्रस्त अनाज को मिला सकते हैं। उत्तरार्द्ध में अंकुरित, ठंढा अनाज शामिल है, जो बग-कछुए द्वारा क्षतिग्रस्त है।

आकार और वायुगतिकीय गुणों में भिन्न अशुद्धियों से अनाज की सफाई विभाजकों पर की जाती है; अशुद्धियों से जो आकार में अनाज के समान नहीं हैं (कॉकल बीज, जंगली जई, आदि) - ट्रायर्स पर, काम करने वाले निकाय सतह पर कोशिकाओं के साथ ड्रम या डिस्क को घुमा रहे हैं।

धातु की अशुद्धियों से अनाज की सफाई स्कोअरिंग और ब्रशिंग मशीनों में की जाती है, जो अनाज की सतह को पॉलिश करती है, धूल, गोले और भ्रूण के कणों को हटाती है।

अनाज की कंडीशनिंग एक हाइड्रोथर्मल उपचार है, जिसमें दो चरण शामिल हैं: अनाज को गीला करना और गर्म करना। यह अनाज के गोले की लोच को बढ़ाने और एंडोस्पर्म से अलग होने और छानने के दौरान बाद में अलग होने की सुविधा के लिए गेहूं के विभिन्न प्रकार के पीसने के लिए किया जाता है। कंडीशनिंग दो तरीकों से की जा सकती है: ठंडा और गर्म।

कोल्ड कंडीशनिंग तब की जाती है जब अनाज को 18-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी से सिक्त किया जाता है और 35 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, फिर अनाज को 12-14 घंटे तक गर्म करने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस विधि का उपयोग कम बढ़ाव वाले ग्लूटेन वाले अनाज के उपचार के लिए किया जाता है।

55-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म कंडीशनिंग की जाती है, इसके बाद ठंडा और गर्म किया जाता है, जिसकी अवधि कम होती है,

ठंड प्रक्रिया की तुलना में। कमजोर ग्लूटेन युक्त अनाज के उपचार के लिए गर्म कंडीशनिंग का उपयोग किया जाता है।

अनाज पीसइसमें दो चरण होते हैं: अनाज की वास्तविक पीसने और पीसने वाले उत्पादों की स्थानांतरण। तकनीकी संचालन की संख्या से

पीस को एक बार में विभाजित किया जाता है और दोहराया जाता है (चित्र 1)।

एकल दोहराया गया

सरल परिसर

संवर्धन के साथ संवर्धन के बिना

क्रुपोक क्रुपोक

एक विकसित प्रक्रिया के साथ एक कम प्रक्रिया के साथ

संवर्धन

अंजीर। 1 अनाज पीसने का वर्गीकरण

एकल पीसएक बार में किया गया। आटे को गोले के साथ प्राप्त किया जाता है, फिर आटे को छान लिया जाता है और चोकर - खोल के बड़े कण - का चयन किया जाता है। हैमर क्रशर पर पीसने का कार्य किया जाता है।

बार-बार पीसनासिस्टम के माध्यम से अनाज के कई मार्ग प्रदान करते हैं, जिसमें शामिल हैं: पीस (रोलर मशीन) और सिफ्टिंग (सिफ्टिंग)।

सिस्टम को फाड़ा जा सकता है, जो अनाज को अनाज और डनों में कुचलने का काम करता है, और मिलिंग, जो अनाज और डन को आटे में बदल देता है।

छलनी के दौरान फटे हुए सिस्टम के बाद, दो पीस अंश प्राप्त होते हैं: छलनी से बाहर निकलना और छलनी का मार्ग।

आउटलेट में ऐसे कण होते हैं जो छलनी के उद्घाटन से नहीं गुजरते हैं, मार्ग में ऐसे कण होते हैं जो छलनी के उद्घाटन से गुजरे हैं।

कचरे में 1.0 - 1.6 मिमी के कण आकार के साथ मोटे अंश होते हैं, कण 0.31 - 1.0 मिमी के छोटे आकार के होते हैं, जिन्हें अनाज कहा जाता है, और कण 0.16 - 0.31 मिमी के छोटे कण आकार के होते हैं, जिन्हें डंस्ट कहा जाता है।

बारीक अंश - एक छलनी से 0.16 मिमी से कम के कण आकार के साथ गुजरने से आटा बनता है।

क्रुपकी और डंस्टी को निम्नलिखित प्रणालियों में भेजा जाता है और यह ऑपरेशन तब तक जारी रहता है जब तक कि उनसे आटा प्राप्त नहीं हो जाता।

यदि आप वॉलपेपर या छिलके वाला आटा प्राप्त करते हैं, तो बार-बार पीसना सरल माना जाता है, और यदि आप विभिन्न प्रकार के आटे का उत्पादन करते हैं तो जटिल माना जाता है।

एक साधारण दोहराया वॉलपेपर पीसने के साथ, राई के आटे की उपज 95% है, चोकर की मात्रा -2% है; गेहूं की उपज - 96%, चोकर की मात्रा -1%।

जटिल बार-बार पीसने के साथ, सिंगल-ग्रेड पीस को 87% के छिलके वाले आटे की उपज और 63% की उपज के साथ बोए गए आटे के साथ-साथ 80% की कुल आटे की उपज के साथ दो-ग्रेड के आटे के साथ किया जाता है, जिस पर 50- 65% छिले हुए आटे और 30-15% बोया हुआ आटा प्राप्त होता है।

आटा वर्गीकरण

आटा अनाज को पीसकर प्राप्त किया जाता है और प्रकार, प्रकार और ग्रेड द्वारा वर्गीकृत किया जाता है।

आटे का प्रकार उस संस्कृति से निर्धारित होता है जिससे इसे बनाया जाता है। गेहूं, राई, जौ, दलिया, चावल, मटर, एक प्रकार का अनाज, सोया आटा के बीच भेद करें। आटा भी गेहूं और राई के मिश्रण से प्राप्त होता है।

आटे का प्रकार उसके इच्छित उद्देश्य से निर्धारित होता है। गेहूं का आटा बेकरी और पास्ता से बनता है, राई का आटा - केवल बेकरी द्वारा।

आटे का प्रकार इसकी उपज से जुड़ा होता है। यानी एक सौ किलो अनाज से प्राप्त आटे की मात्रा। आटे की उपज को प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, आटे की उपज जितनी अधिक होगी, उसका ग्रेड उतना ही कम होगा।

वे मुख्य रूप से गेहूं और राई के आटे का उपयोग करते हैं। गेहूं का उत्पादन पांच ग्रेडों में किया जाता है: किरकिरा, प्रीमियम, प्रथम, द्वितीय श्रेणी और वॉलपेपर (GOST 26574); चार ग्रेड के गेहूं के आटे का उत्पादन करें: उच्चतम, प्रथम, द्वितीय श्रेणी और वॉलपेपर (TU 8 RF 11 - 95 - 91); पोडॉल्स्क गेहूं का आटा (TU 8 RSFSR 11-42-88); उच्चतम और प्रथम श्रेणी के गेहूं का आटा "ओसोबाया" पकाना (TU-9293-003-00932169-96)।

अनाज पीसने में दो ऑपरेशन होते हैं: अनाज की वास्तविक पीसने और पीसने वाले उत्पादों की स्थानांतरण।

पीसना एक बार और दोहराव हो सकता है।

एक बार की ग्राइंडिंग एक बार में की जाती है। इस मामले में, अनाज को गोले के साथ पूरी तरह से आटे में कुचल दिया जाता है। यह आटा निम्न गुणवत्ता का है, इसका रंग गहरा है और कण आकार में एक समान नहीं है। एक बार के पीसने वाले आटे की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए छलनी से एक निश्चित मात्रा में बड़े गोले (चोकर) का चयन किया जाता है। एक बार के पीस का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इन्हें हैमर क्रशर पर चलाया जाता है।

बार-बार पीसना अधिक सही होता है। रोलर मिल्स नामक पीसने वाली मशीनों के माध्यम से बार-बार गुजरने से अनाज को आटा में पीस दिया जाता है। प्रत्येक पीसने के बाद, परिणामी उत्पादों को आकार के अनुसार छलनी नामक मशीनों में क्रमबद्ध किया जाता है।

रोलर मशीनों के मुख्य कार्य निकाय एक ही व्यास के दो बेलनाकार कच्चा लोहा रोलर्स हैं, जो कोणों पर स्थित हैं और अलग-अलग गति से एक दूसरे की ओर घूमते हैं। रोलर्स की सतह नालीदार है। रोलर्स के बीच की खाई का आकार इच्छित पीस मोटेपन के आधार पर निर्धारित किया जाता है। कणों के आकार के आधार पर उत्पादों को छांटने के लिए प्रत्येक रोलर मिल के बाद, एक चलनी स्थापित की जाती है जिसमें विभिन्न संख्याओं की छलनी का एक सेट एक के नीचे एक स्थित होता है। छानने पर, पीसने वाले उत्पादों के दो अंश प्राप्त होते हैं: कणों से युक्त एक वंश जो चलनी के उद्घाटन से नहीं गुजरा है, और कणों से युक्त एक मार्ग जो छलनी के उद्घाटन से होकर गुजरा है। ऊपरी छलनी से बाहर निकलना 1.0-1.6 मिमी के कण आकार के साथ सबसे बड़ा अंश है, अगले सबसे बड़े अंशों को कण आकार 0.31-1.0 मिमी और डंस्ट 0.16-0.31 मिमी के कण आकार के साथ अनाज कहा जाता है। मार्ग से गुजरने वाला बेहतरीन अंश 0.16 मिमी से कम के कण आकार के साथ आटा बनाता है। रोलर मशीन और सिफ्टर एक प्रणाली है। सिस्टम को फाड़ा जा सकता है, जो अनाज को अनाज और डनों में कुचलने का काम करता है, और मिलिंग, जो अनाज और डन को आटे में बदल देता है।

यदि आप वॉलपेपर या छिलके वाला आटा प्राप्त करते हैं, और यदि आप वैरिएटल आटा प्राप्त करते हैं, तो बार-बार मिलें सरल हो सकती हैं।

सरल पुन: पीसने में एक फटी हुई प्रक्रिया या एक फटी हुई और संक्षिप्त पीसने की प्रक्रिया शामिल है। इसे निम्नानुसार किया जाता है: अनाज को कई (3-4) रोलर मिलों पर क्रमिक रूप से पिसा जाता है। प्रत्येक मशीन के बाद, मिश्रण को छान लिया जाता है और आटे को नीचे की छलनी से एक पास के रूप में लिया जाता है। बड़ी छलनी को रोलर्स की अगली जोड़ी के लिए निर्देशित किया जाता है। यह ऑपरेशन तब तक किया जाता है जब तक कि सभी कण आटे में न बदल जाएं। सभी छलनी से आटा मिलाया जाता है, नियंत्रण छानने का काम किया जाता है और उसी ग्रेड का आटा प्राप्त किया जाता है। वॉलपेपर मिलिंग के साथ, राई के आटे की उपज 95% है, चयनित चोकर की मात्रा 2% है, और गेहूं के आटे की उपज 96% है, और चोकर की उपज 1% है।

जटिल दोहराया पीस टुकड़ों के संवर्धन के बिना और टुकड़ों के संवर्धन के साथ हो सकता है। पहले वाले राई के छिलके और बीज वाले आटे को प्राप्त करने के साथ-साथ ट्रिटिकल अनाज को छिलके वाले आटे में पीसने के लिए हैं। इन मामलों में, एक ग्रेड पीसने को 87% की खुली आटा उपज और 63% की उपज के साथ बोया गया आटा, साथ ही साथ दो ग्रेड मिलिंग 80% की कुल आटा उपज के साथ किया जाता है, जिस पर 50-65 % छिलका आटा और 30-15% बोया हुआ आटा प्राप्त होता है। सिंगल-ग्रेड ग्राइंडिंग के साथ, पांच फटे और दो ग्राइंडिंग सिस्टम एक साथ काम करते हैं। उत्तरार्द्ध एक कम और विकसित संवर्धन प्रक्रिया के साथ हो सकता है।

टुकड़ों का संवर्धन छलनी मशीनों पर आकार और गुणवत्ता (राख सामग्री) के संदर्भ में किया जाता है, जिसका मुख्य कार्य निकाय एक छँटाई चलनी है, जिसे खंडों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक खंड में विशिष्ट जाल आकार के साथ एक चलनी होती है। छलनी से हवा नीचे से ऊपर तक जाती है। एंडोस्पर्म से भरपूर बेहतरीन अनाज, पहली छोटी छलनी से गुजरते हैं, जिन्हें उच्चतम ग्रेड का आटा प्राप्त करने के लिए पहले पीसने वाले सिस्टम को खिलाया जाता है। हल्के वाले के रूप में अधिक गोले वाले टुकड़ों को बाद की छलनी पर अलग किया जाता है। फिर उन्हें खोल और भ्रूण के अवशेषों को अलग करने के लिए छलनी मशीनों पर बार-बार कुचलने, छानने और प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, उन्हें निम्न ग्रेड का आटा बनाने के लिए पीसने वाली प्रणालियों में भेजा जाता है।

अनाज के संवर्धन के लिए कम प्रक्रिया वाली जटिल दोहराव वाली मिलों का उपयोग छोटी क्षमता वाली आटा मिलों में किया जाता है। वे एक ग्रेड पीस के साथ 85% की उपज के साथ दूसरी श्रेणी के गेहूं के आटे का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। टू-ग्रेड ग्राइंडिंग से प्रथम श्रेणी के आटे का 55-60% और द्वितीय श्रेणी का 23-18% आटा प्राप्त होता है।

आटा-पीसने वाले उद्योग में अनाज के संवर्धन के लिए एक विकसित प्रक्रिया के साथ जटिल दोहराई गई मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे एक-ग्रेड, दो- और तीन-ग्रेड पीसने की अनुमति देते हैं। इस प्रकार की ग्राइंडिंग 4-5 फटे और 10-11 ग्राइंडिंग सिस्टम के एक साथ संचालन के लिए प्रदान करती है।

जटिल अनाज संरचना के लिए लगातार और चयनात्मक पीसने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, अनाज का खोल भ्रूणपोष से दस गुना अधिक मजबूत होता है, इसलिए, आवश्यक आकार का आटा प्राप्त करने से पहले, कई चरणों में पीसना आवश्यक है। अनाज पीसने की पूरी प्रक्रिया इन्हीं अंतरों पर आधारित है, जिसमें आटे को किस्मों में बांटा गया है।

आटा पीसने को दो समूहों में विभाजित किया जाता है - एकल पीस और बार-बार पीसना। एकल पीसने का उपयोग केवल कृषि उद्देश्यों के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, जानवरों को खिलाने के लिए। रोलर मशीनों पर अनाज की पुन: प्रयोज्य और क्रमिक पीसने का उपयोग करके दोहरावदार पीसने का काम किया जाता है, इसके बाद छलनी होती है। दोहराए जाने वाले ग्राइंड को भी दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है - साधारण आटा ग्राइंड और कॉम्प्लेक्स ग्राइंड। साधारण पीसने की मदद से, वॉलपेपर आटा प्राप्त किया जाता है, पीसने को एक चरण में किया जाता है। सभी अनाज को आटे में पिसा जाता है, और बाकी को आगे के कार्यों में चला जाता है।

मुख्य किस्मों को प्राप्त करने के लिए जटिल आटे का उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से एंडोस्पर्म जमीन है, और इस पीसने के दौरान खोल, एलेरोन परत, और अनाज के रोगाणु आटे के थोक से अलग हो जाते हैं। जटिल पीस दो चरणों में किया जाता है - पहला, अनाज को विशेष फटे हुए सिस्टम पर अनाज में पीस दिया जाता है। नतीजतन, टुकड़ों को शुद्ध एंडोस्पर्म, विभिन्न प्रकार के टुकड़ों से प्राप्त किया जाता है, जो एंडोस्पर्म और शेल के टुकड़ों के साथ-साथ डंस्टा से बने होते हैं। डंस्ट ऐसे कण होते हैं जो अनाज से महीन होते हैं, लेकिन आटे के कणों से बड़े होते हैं।

इसके बाद पीसने का दूसरा चरण होता है, जिसमें पीसने को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है - तीन ग्रेड आटा पीसने, दो ग्रेड पीसने और एकल ग्रेड पीसने। तीन ग्रेड पीसने के बाद, पहले, दूसरे और उच्चतम ग्रेड का आटा प्राप्त होता है। दो ग्रेड पीसने के बाद, पहली कक्षा और दूसरी कक्षा का आटा प्राप्त किया जाता है। सिंगल-ग्रेड पीस के साथ, आप पहली कक्षा प्राप्त कर सकते हैं।

आटा पीसने वाले उद्यमों में विभिन्न उत्पादकता के साथ अनाज पीसने का काम किया जाता है: कारखानों में - प्रति दिन 500 टन तक, मिनी-मिलों में - प्रति घंटे 1 टन तक। आटा मिलों में, विकसित चलनी प्रक्रिया के साथ विभिन्न प्रकार की पीसने की विस्तृत योजनाओं का उपयोग किया जाता है, और ग्रामीण मिलों में, अक्सर संक्षिप्त योजनाओं का उपयोग किया जाता है।

^ 1.3.1। पीसने के लिए अनाज तैयार करना।

मानक गुणवत्ता की एक सामान्यीकृत आटा उपज प्राप्त करने के लिए, अनाज को के अधीन किया जाता है सफाई और कंडीशनिंग.

आधुनिक उद्यमों का प्रारंभिक (अनाज-सफाई) विभाग पूरे उत्पादन क्षेत्र के लगभग 1/3 हिस्से पर कब्जा कर लेता है। अनाज को विदेशी पदार्थ से साफ किया जाता है विभाजक, ट्रायर्स, एस्पिरेटर्स, खनिज अशुद्धियों (पत्थर, कंकड़, आदि) का निष्कर्षण किया जाता है पत्थर अलग करनाकारें। कचरे की अवशिष्ट सामग्री 0.4% और अनाज - 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

भ्रूण, दाढ़ी, फलों के खोल की ऊपरी परत को अलग करने, धूल हटाने, राख की मात्रा को कम करने और सूक्ष्मजीवों के साथ संदूषण को दूर करने के लिए, सूखाअनाज की सतह का उपचार। ऐसा करने के लिए, इसे पारित किया जाता है असबाब (कठोर और मुलायम) और ब्रशकारों . इन उद्देश्यों के लिए भी किया जा सकता है गीलाअनाज को धोकर संसाधित करना धुलाईकारें।

मिलों में करना सुनिश्चित करें टीआरपी कॉम्प्लेक्स(जलतापीय उपचार), या कंडीशनिंग अनाज उच्च कांच और लोचदार ग्लूटेन वाले गेहूं के दाने के लिए, यह तकनीकी रूप से और लागत प्रभावी है सर्दीएयर कंडीशनिंग, यानी आर्द्रीकरणगहन नमी वाले बरमा में ठंडा पानी (18-20 о )। कमजोर ग्लूटेन वाले अनाज को गर्म पानी या भाप से गीला करके 60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके, फिर इसे ठंडा करके गर्म या उच्च गति की कंडीशनिंग के अधीन किया जा सकता है। लालच(भंडारण) विशेष साइलो में 8-24 घंटे के लिए अनाज, प्रारंभिक नमी सामग्री और कांच के आधार पर। इन तकनीकों को दोहराया जा सकता है।

कंडीशनिंग (गीलापन और हीटिंग) के परिणामस्वरूप, अनाज की नमी 15.5-16% तक बढ़ जाती है, इसके संरचनात्मक, यांत्रिक, भौतिक और जैव रासायनिक गुणों में सुधार होता है, एंडोस्पर्म अधिक नाजुक हो जाता है, और गोले लोचदार और टिकाऊ हो जाते हैं। इस संबंध में, पीसने के दौरान अनाज को बेहतर ढंग से कुचल दिया जाता है, गोले आसानी से एंडोस्पर्म से अलग हो जाते हैं, बड़े चोकर का निर्माण करते हैं, बिजली की खपत और मिल उपकरण की पहनने में 20-30% की कमी होती है, आटे की उपज 1.5-2 बढ़ जाती है %, विशेष रूप से उच्च ग्रेड का। इस प्रकार, अनाज कंडीशनिंग की आर्थिक और तकनीकी दक्षता अधिक है।

पीसने से तुरंत पहले किया जा सकता है पीस मिश्रण का गठन,विभिन्न गुणवत्ता के गेहूं के दाने को मिलाना। यह पीसने के तरीके और पैटर्न के सही रखरखाव के लिए अनाज की गुणवत्ता (कुल कांच का 50-60%, लस सामग्री 23%) को स्थिर करना संभव बनाता है।

^ 1.3.2। पीसने की तकनीक।

पीसना शुरू होता है जीर्ण - शीर्ण वह प्रक्रिया जिसके द्वारा अनाज को धीरे-धीरे मध्यवर्ती उत्पादों में कुचल दिया जाता है - अनाज और डनस्टी... प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है रोलर मिल्स , कार्यशील निकाय जिनमें से एक जोड़ी है रोलर्सअलग-अलग गति से घूम रहा है। रोटेशन की विभिन्न गति और रोलर्स की घुमावदार सतह के परिणामस्वरूप, अनाज और उसके पीसने वाले उत्पाद उनके बीच से गुजरते हैं और कुचल जाते हैं।
कई रोलर सिस्टम छिलने की प्रक्रिया में शामिल होते हैं।

आकार के आधार पर अलग करने के लिए (आकार के आधार पर छाँटकर), अनाज और डन स्क्रीनिंग मशीनों को भेजे जाते हैं - चलनी ... प्रत्येक चलनी एक कैबिनेट है, जिसे कई खंडों में विभाजित किया गया है, जिसमें विभिन्न आकारों के छेद और एकत्रित बोतलों के साथ चलनी फ्रेम का एक सेट होता है, और उत्पादों की रिहाई के लिए चैनलों से लैस होता है। प्रत्येक टूटे हुए सिस्टम के बाद, अपना स्वयं का सिफ्टर स्थापित किया जाता है। सिफ्टर से शीर्ष आउटलेट, सबसे बड़ी छलनी के माध्यम से नहीं बहाए जाते हैं, आगे की पेराई के लिए अगले टूटे हुए सिस्टम में भेजे जाते हैं। महीन छलनी से गुजरने वाले मार्ग को आटे, महीन, मध्यम और मोटे अनाज, नरम और सख्त डंस्ट के रूप में छांटा जाता है। प्रत्येक उत्पाद, आकार के आधार पर छाँटने के बाद, विभिन्न योजनाओं के अनुसार संसाधित किया जाता है।

स्क्रीनिंग के बाद विकसित ग्राइंडिंग स्कीम वाले अनाज को खिलाया जाता है चलनी मशीन , उन्हें गुणवत्ता (गुणवत्ता कारक) और आकार के आधार पर छाँटना। इस प्रक्रिया को कहा जाता है समृद्ध ग्रिट्स, यह आपको उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग के साथ प्रीमियम आटे के उत्पादन को बढ़ाने की अनुमति देता है। चलनी मशीनें 2-3 स्तरों में स्थापित पारस्परिक चलनी फ्रेम का उपयोग करके उत्पादों को छांटती हैं और चलनी से गुजरने वाली एक वायु धारा होती है। बनाया था द्रवीकृतनिलंबित अनाज की एक परत। कम राख सामग्री वाले सबसे ठोस छोटे टुकड़ों (समूह 1), जिसमें मुख्य रूप से एंडोस्पर्म होते हैं, में उच्च घनत्व और कम वायु प्रवाह होता है। वे हवा के प्रवाह के प्रतिरोध को दूर करते हैं, जल्दी से छलनी से छानते हैं और रोलर मिलों में जाते हैं, जहां उन्हें आटे में पीस दिया जाता है। खोल कणों के साथ टुकड़े ( कंक्रीट) में वृद्धि हुई है। वे आम तौर पर चलनी से बाहर आते हैं और फटे हुए श्रेडिंग सिस्टम या गैर-ग्रूव्ड रोलर्स से लैस रोलर पीसने वाली मशीनों में भेजे जाते हैं। उनमें गोले के साथ टुकड़ों को संसाधित करने की प्रक्रिया होती है, जिसे कहा जाता है पिसाई . उसके बाद, टुकड़ों की राख सामग्री काफी कम हो जाती है, जिसे पीसने से पहले फिर से छांटा जाता है।

छलनी मशीनों के बाद, छोटे आकार के ठोस टुकड़ों (2-3%) को पीसकर आटा नहीं बनाया जाता है, बल्कि तैयार उत्पाद के गोदाम में भेज दिया जाता है और कहा जाता है मन्नाअनाज।

छांटे गए अनाज और डनों को बारीक ग्रोव्ड या माइक्रो-रफ रोलर्स के साथ रोलर मिलों पर आटे में (इसे छलनी पर छानकर) पीस लिया जाता है। इस प्रक्रिया को कहा जाता है पिसाई ... वैरिएटल ग्राइंडिंग के लिए, कई ग्राइंडिंग सिस्टम संचालित होते हैं (3 से 12 तक)। सभी प्राप्त आटा नियंत्रण चलनी के माध्यम से गुजरता है और जाता है गड्ढामिल विभाग। चोकर को पिछले फटे और ग्राइंडिंग सिस्टम की छलनी के ऊपर से या ग्राइंडिंग केसिंग के लिए स्कोअरिंग मशीनों पर अलग किया जाता है।

^ 1.4। आटा भंडारण

अनाज की तुलना में भंडारण के दौरान आटा कम स्थिर होता है। भंडारण के दौरान होने वाली सकारात्मक प्रक्रियाओं में शामिल हैं परिपक्वता आटा - इसके बेकिंग गुणों में सुधार (लस के कोलाइडल गुणों में सुधार, आटे को सफेद करना)। पकना 20-30 o C के तापमान पर गहन रूप से होता है और शायद ही 0 o C के तापमान पर खुद को प्रकट करता है। हालांकि, उच्च तापमान पर लंबे समय तक भंडारण आटे के अधिक पकने और इसमें विभिन्न नकारात्मक प्रक्रियाओं को सक्रिय करने में योगदान देता है। . इनमें वसा का ऑक्सीकरण और अपघटन देखा जाता है - बासी होनाआटा। सूक्ष्मजीवों के विभिन्न समूहों की गतिविधि का कारण बनती है खट्टा, मोल्डऔर भी आटे का स्व-हीटिंग।यह बेकिंग और खपत के लिए अनुपयोगी हो जाता है। अनाज स्टॉक के कीड़ों से आटे का संक्रमण भी कम खतरनाक नहीं है।

आटे को कई महीनों तक सुरक्षित रखने के लिए एक सूखे, अच्छी तरह से कीटाणुरहित गोदाम की आवश्यकता होती है, जिसमें कोई गंध न हो। सूखे आटे को लकड़ी की पट्टियों पर 6-8 बैग तक ऊंचे ढेर में रखा जाता है, जिससे दीवारों और नियंत्रण मार्गों से इंडेंट निकल जाते हैं। साइलो में आटे के थोक भंडारण का भी उपयोग किया जाता है। रोकने के लिए नज़र रखनाआटा, महीने में कम से कम एक बार, मेटा की मदद से स्टैक में निचले और ऊपरी बैग को बदलना और आटे को एक साइलो से दूसरे में स्थानांतरित करना आवश्यक है।

गोदाम में तापमान जितना कम होगा, आटा उतनी ही देर तक अपनी गुणवत्ता बरकरार रखेगा। इसलिए, आटे के भंडारण के लिए अनुशंसित तापमान 8-10 o C से अधिक नहीं होना चाहिए। बहुत कम तापमान (लगभग 0 o C) कम स्वीकार्य हैं, क्योंकि यह नमी संघनन के लिए पूर्व शर्त बनाता है। जल वाष्प के साथ आर्द्रीकरण से बचने के लिए भंडारण में हवा की सापेक्षिक आर्द्रता 70% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बेकरी

ब्रेड एक खाद्य उत्पाद है जिसे पानी, खमीर, नमक और अन्य सामग्री के साथ आटे से बने आटे से उपयुक्त नुस्खा के अनुसार पकाया जाता है। ब्रेड एक उच्च कैलोरी वाला खाद्य उत्पाद है जो एक व्यक्ति को बड़ी मात्रा में ऊर्जा (आवश्यकता का कम से कम 30%) प्रदान करता है। प्रथम श्रेणी के आटे से बनी सफेद गेहूं की रोटी का ऊर्जा मूल्य 950 kJ, या 225 किलो कैलोरी प्रति 100 ग्राम है। रोटी में कोई अखाद्य भाग नहीं है। रोटी के दैनिक मानदंड (400 ग्राम) की खपत के कारण, एक व्यक्ति कार्बोहाइड्रेट की अपनी आधी जरूरत को पूरा करता है, और एक तिहाई प्रोटीन के लिए। रोटी के टुकड़े की महीन-छिद्रित, पतली दीवार वाली संरचना गैस्ट्रिक रस के साथ पाचन तंत्र में इसके संपर्क के एक बड़े क्षेत्र को परिभाषित करती है, जो एक अच्छा प्रदान करती है पाचनशक्ति – 92-95 %.

बेकरी उत्पादों के वर्गीकरण में विभिन्न रूप, स्वाद और पोषण मूल्य की कई सौ किस्में शामिल हैं। ^ रोटी 500 ग्राम से अधिक वजन वाले उत्पाद को कहा जाता है; बेकरियोंउत्पाद - गेहूं के आटे से पके हुए 500 ग्राम या उससे कम वजन के उत्पाद; छोटा टुकड़ाबेकरी उत्पाद - वजन 200 ग्राम या उससे कम। मक्खन बेकरी उत्पाद- ये 14% या उससे अधिक की मात्रा में निर्माण में चीनी और वसा सामग्री वाले उत्पाद हैं।

ब्रेड उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है ढालना और चूल्हा... आकार के उत्पाद आयताकार, चौकोर, गोल होते हैं। चूल्हा उत्पादों का एक गोल या अंडाकार आकार हो सकता है, उन्हें फ्लैट केक, रोटियां, ब्रैड, सफेद, खल, आदि के रूप में उत्पादित किया जा सकता है। आकार की रोटी को कहा जाता है
पाव रोटी, और नीचे - घूमना.

ब्रेड उत्पादों को आम जनता के लिए बनाया जा सकता है, और विभिन्न रोगों की रोकथाम और उपचार के लिए, के रूप में उत्पादित किया जा सकता है पैकऔर में पैकेजिंग... ब्रेड उत्पाद भिन्न हो सकते हैं भंडारण अवधि... सभी प्रकार की ब्रेड, बेकरी, बेक किए गए सामान जो बिना पैक किए उत्पादित होते हैं, उनकी शेल्फ लाइफ 16 से 36 घंटे होती है। पैकेज्ड बेकरी उत्पादों की शेल्फ लाइफ 2 से 7 दिनों की होती है। कम आर्द्रता वाले ब्रेड उत्पादों (सुखाने, बैगेल्स, क्रैकर्स, क्रिस्पब्रेड, स्ट्रॉ, ब्रेड स्टिक्स) की शेल्फ लाइफ महीनों में गणना की जाती है।

विभिन्न उपज और किस्मों का आटा इसके विभिन्न पोषण मूल्य और पाचनशक्ति के कारण और सौंदर्य और स्वाद के कारणों के लिए आवश्यक है। उच्चतम और प्रथम श्रेणी के आटे में वॉलपेपर और द्वितीय श्रेणी की तुलना में कम प्रोटीन होता है। हालाँकि, इसकी पाचनशक्ति बहुत अधिक है। लेकिन वॉलपेपर आटा और दूसरी श्रेणी, एक उच्च प्रोटीन सामग्री और कार्बोहाइड्रेट में कमी के साथ, अधिक बी विटामिन, खनिज और प्रोविटामिन ए - कैरोटीन होता है। गेहूं के आटे की पाचनशक्ति का अनुमान, इसकी उपज के आधार पर, वी.एल. क्रेटोविच के ग्राफ द्वारा दिया गया है।

चिकित्सा विज्ञान अकादमी के पोषण संस्थान की सिफारिशों के अनुसार, मानव आहार में निम्नलिखित अनुमानित अनुपात में गेहूं और राई के आटे से बनी काली और सफेद रोटी दोनों शामिल होनी चाहिए: राई - 14-16% और गेहूं 84-86% . डार्क ब्रेड की कुल मात्रा दैनिक आहार का कम से कम 30% होनी चाहिए।

आटा प्राप्त करने के लिए जो राज्य राशनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और आउटपुट के अनुरूप मात्रा में, विभिन्न क्षमताओं की विभिन्न मशीनों का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के पीसने का उपयोग किया जाता है, जो लगातार एक-दूसरे से जुड़े होते हैं। इसलिए, पीसने को पीसने के दौरान गठित अनाज और मध्यवर्ती उत्पादों के साथ की जाने वाली प्रक्रियाओं और संचालन का एक सेट कहा जाता है। पीसने वाली योजनाएं जो मशीनों के संबंध और उत्पादों की आवाजाही को दर्शाती हैं, आमतौर पर ग्राफिक रूप से चित्रित की जाती हैं। योजनाओं की जटिलता की डिग्री पीसने के प्रकार और मिल के प्रदर्शन पर निर्भर करती है। अनाज को पीसना जितना सरल होता है, पीसने की योजना उतनी ही सरल होती है।

मिलों में प्रयुक्त ग्राइंडिंग का वर्गीकरण

सभी पीस को एक बार और दोहराव में विभाजित किया गया है (आरेख देखें)। पहले का नाम इसलिए रखा गया है क्योंकि अनाज का आटा में परिवर्तन एक बार पीसने की क्रिया या मशीन के माध्यम से पारित होने के बाद होता है। इस प्रकार की मशीन में गड़गड़ाहट और क्रशर (जैसे हैमर क्रशर) शामिल हैं। इस मामले में, पीसने वाले अंगों (उदाहरण के लिए, मिलस्टोन) को एक दूसरे से इतनी नज़दीकी दूरी पर रखा जाना चाहिए कि चक्की के केंद्र से उनकी परिधि तक जाने के दौरान अनाज पूरी तरह से आटे की स्थिति में जमीन हो। यह कुछ नियमों के अनुसार मिलस्टोन के काम करने वाले हिस्से पर 7-12 मिमी की गहराई के साथ खांचे द्वारा सुगम किया जाता है। प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर से बने मिलस्टोन में से एक गतिहीन (बिस्तर) तय होता है, और दूसरा (स्लाइडर) 10-12 मीटर / सेकेंड की परिधीय गति से घूमता है। अनाज को गले में डाला जाता है (चित्र 1) और जब स्लाइडर घूमता है, तो इसे चक्की के पत्थरों के बीच की जगह में खींच लिया जाता है।

पीसने वाली बेल्ट को पारित करने के बाद, उत्पाद विभिन्न आकारों के कणों से मिलकर आटे में बदल जाता है। मिलस्टोन के बीच की दूरी समायोज्य है। उन्हें क्षैतिज रूप से (जो अधिक सामान्य है) या लंबवत रूप से स्थापित किया जा सकता है। मिलस्टोन की उत्पादकता प्रति दिन मिलस्टोन के व्यास के 1 सेमी प्रति 100-125 किलोग्राम अनाज है। 55, 76, 100 और 120 सेमी के व्यास के साथ मिलस्टोन बनाए जाते हैं। नतीजतन, 1 मीटर के व्यास के साथ, उत्पादन प्रति दिन लगभग 10-12 टन आटे तक पहुंचता है।

सिंगल ग्राइंडिंग के साथ किया जाता है उत्पादों को छानना, पीसना या इसके बिना नियंत्रित करना। बूराटा या सेंट्रोफ्यूगल्स (रेशम या धातु-बुने हुए छलनी से ढके एक निश्चित जाल आकार के साथ प्रिज्मीय या बेलनाकार फ्रेम) पर छानने से बड़े अनमिलित कणों को आटा और बेक्ड ब्रेड में प्रवेश करने से बाहर रखा जाता है, जो बुवाई के समय पीसने के लिए चक्की में वापस भेज दिया जाता है।

हथौड़ा मिलों पर, पीसना अधिक गहन होता है। अनाज के कणों की पीसने की प्रक्रिया क्रशर में उनके बार-बार लौटने के बिना होती है।

अनाज की प्रारंभिक सफाई के साथ एक बार मिलिंग के साथ, सेट आउटलेट से वॉलपेपर आटा प्राप्त किया जाता है। हल्का आटा (ग्रे "बीज वाला") मोटी (बार-बार) छलनी पर छानकर प्राप्त किया जा सकता है।

बार-बार पीसने, जैसा कि नाम से ही संकेत मिलता है, इस तथ्य में शामिल है कि आटा का पूरा द्रव्यमान पीसने वाली मशीन के माध्यम से एक से अधिक पास में प्राप्त होता है। अनाज पर क्रमिक यांत्रिक प्रभावों के साथ, इसकी क्रमिक पीस प्राप्त की जाती है, जिसमें भ्रूणपोष, जो खोल से अधिक नाजुक होता है, बल्कि आटे में बदल जाता है।

अनाज को विशेष मशीनों - रोलर मिलों पर पिसा जाता है। उनका काम करने वाला हिस्सा 1 मीटर लंबा कच्चा लोहा रोल की एक जोड़ी है, जो एक दूसरे की ओर अलग-अलग गति से घूमता है, जिसका अनुपात 1: 1.5 है; 1: 2, 1: 2.5, आदि। पीस सर्किट के विभिन्न चरणों में इन रोलों के बीच की दूरी अलग-अलग होती है। उनके बीच सबसे बड़ी दूरी (पीसने की खाई) पहली प्रणाली पर है, जो पूरे अनाज को प्राप्त करती है।

पहली प्रणालियों पर, रोल की सतह (उनकी लंबाई और कोण पर) नालीदार होती है, और योजना की शुरुआत में राइफल्स सबसे बड़ी होती हैं। अनाज खिला तंत्र (रोलर) के माध्यम से पीसने वाले रोल में प्रवेश करता है, रोल की पूरी लंबाई के साथ वितरित किया जाता है, उनके द्वारा कब्जा कर लिया जाता है और बहुत जल्दी पीसने वाले स्लॉट से गुजरता है। इस तथ्य के कारण कि रोल अलग-अलग गति से घूमते हैं, रोल के बीच का दाना चपटा नहीं होता है, बल्कि छिल जाता है और मुड़ जाता है। इस मामले में, भ्रूणपोष के एक छोटे से हिस्से को तुरंत आटे की अवस्था में कुचल दिया जाता है।

रोलर मशीन से गुजरने के बाद, उत्पाद एक छलनी मशीन में प्रवेश करता है - एक छलनी मशीन, जिसमें अलग-अलग छलनी का एक सेट होता है, जिस पर उत्पाद को कई अंशों में मोटेपन द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है।

सबसे बड़े अंश में भ्रूणपोष की एक महत्वपूर्ण सामग्री के साथ झिल्लियाँ होती हैं। आकार के आधार पर अन्य अंशों को मोटे दाने, महीन दाने, डंस्ट और आटा कहा जाता है। परिणामी आटा एक निश्चित ग्रेड बनाने के लिए भेजा जाता है, और शेष उत्पाद अंश अन्य मशीनों को अलग से भेजे जाते हैं। इसलिए, छानने के बाद, सबसे बड़ा अंश वापस रोलर मिलों में चला जाता है, जहां आगे भ्रूणपोष का फैलाव होता है। इसके बाद, उत्पादों को फिर से छलनी किया जाता है। 5-7 बार दोहराई जाने वाली इस तकनीक को फटी हुई प्रक्रिया कहा जाता है। नवीनतम फटी हुई प्रणालियों में, उत्पाद में मुख्य रूप से अनाज के गोले और उनसे जुड़ी थोड़ी मात्रा में एंडोस्पर्म होते हैं। परिणामी आटे और अनाज में भी बड़ी मात्रा में छोटे खोल कण होते हैं।

बड़े और छोटे, ज्यादातर मामलों में अनाज में मुख्य रूप से एक या दूसरी संख्या में झिल्लियों वाले एंडोस्पर्म कण होते हैं। उनके ग्रोट्स को अलग करने के लिए, उन्हें अन्य रोलर मशीनों में भेजा जाता है, जिन पर उपयुक्त पैरामीटर और पीस मोड सेट किए जाते हैं। इस दौरान बनने वाले आटे की मात्रा रोलर मिल में प्रवेश करने वाले उत्पाद के वजन का 5-10% होती है। एक मध्यवर्ती उत्पाद को संसाधित करने की इस प्रक्रिया को पीस कहा जाता है।

छलनी में छँटाई करने के बाद, पीसने वाले सिस्टम से गुजरने वाले उत्पाद, जिनकी संख्या 3-5 तक पहुँच जाती है, उत्पादों के कई अंश प्राप्त होते हैं, जिनमें से कुछ (अनाज और धूल) चलनी मशीनों को भेजे जाते हैं।

यह प्रक्रिया जटिल दो- और तीन-ग्रेड और विशेष रूप से पास्ता मिलों के साथ अत्यधिक शाखाओं वाली है, जहाँ आपको उच्चतम और प्रथम श्रेणी का अधिक से अधिक दानेदार आटा प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।

चलनी मशीनों पर, अनाज और धूल के कणों को आकार और विशिष्ट गुरुत्व के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। यदि कण में शुद्ध भ्रूणपोष होता है, तो इसका विशिष्ट गुरुत्व अधिक होता है। समान आकार का एक अन्य कण, लेकिन एक निश्चित मात्रा में गोले युक्त, कम विशिष्ट गुरुत्व है। चलनी मशीनों के संचालन का सिद्धांत यह है कि एक झुकी हुई छलनी के माध्यम से एक सीधा-वापसी आंदोलन के साथ, जिसमें उत्पाद प्रवेश करता है, हवा को नीचे से चूसा जाता है, जो कम विशिष्ट गुरुत्व के साथ हल्के कणों को छलनी के माध्यम से पारित होने से रोकता है (वे निलंबन में रखा जाता है), लेकिन शुद्ध भ्रूणपोष से युक्त कणों को बरकरार नहीं रखता है।

चलनी मशीनों पर प्राप्त मोटे अनाज के अंशों में से एक को सूजी कहा जाता है। जब गेहूं की पिसाई की जाती है, तो यह 2-3% निकलता है।

आकार और गुणवत्ता के आधार पर चलनी शेकर की छलनी से गुजरने वाले कणों को बाद में पीसने के लिए पीसने और पीसने वाली प्रणाली की रोलर मशीनों में भेजा जाता है। इसी समय, छोटे अनाज और वार को आटे के आकार में तीव्रता से कुचल दिया जाता है। मध्यवर्ती उत्पादों को पीसने के इस चरण को पीसना कहा जाता है। हालांकि, रोलर मिल में प्रवेश करने वाले सभी उत्पाद पीसने वाले स्लॉट के माध्यम से एक पास में आटा नहीं हो सकते हैं। इसलिए, कई प्रणालियों पर पीसने की प्रक्रिया भी की जाती है।

प्रथम ग्राइंडिंग सिस्टम में, जहां कम से कम गोले वाले अनाज के कण भेजे जाते हैं, उच्चतम ग्रेड का आटा प्राप्त किया जाता है। बाद की प्रणालियों पर, जो पहले पीसने वाले सिस्टम में नहीं पाए जाने वाले कणों को प्राप्त करते हैं, साथ ही गोले वाले उत्पाद, पहली या दूसरी श्रेणी का आटा प्राप्त करते हैं। जब गेहूं की किस्मों की मिलिंग होती है, तो 8-12 मिलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

इस प्रकार, मिल में बार-बार पीसने की शाखित योजनाओं के साथ, तीन प्रकार की बुनियादी मशीनों का उपयोग किया जाता है: रोलर मशीन, चलनी और चलनी शेकर। इसके अलावा, बहुत महत्वपूर्ण तकनीकी मशीनें हैं (ब्रश, ग्राइंडिंग-व्हिप, जो गोले से भ्रूणपोष के अवशेषों को साफ़ करती हैं, आदि)। मशीनों की संख्या और उनके आयाम पीसने के प्रकार और मिल की क्षमता पर निर्भर करते हैं। वॉलपेपर पीसने के लिए कम से कम मशीनों की आवश्यकता होती है, जब कम योजना के अनुसार पीसना अधिक गहन होता है और किसी भी छलनी का उपयोग नहीं किया जाता है।

यहां सबसे प्राथमिक जानकारी दी गई है, जो केवल आटे की पीसने, पैदावार और किस्मों का एक सामान्य विचार दे रही है। यह कहने के लिए पर्याप्त है कि उच्च ग्रेड पीसने के दौरान कुछ मध्यवर्ती उत्पाद मशीनों और परिवहन तंत्र में कई किलोमीटर की यात्रा करते हैं। इन ग्राइंडिंग के ग्राफिकल डायग्राम इतने जटिल होते हैं कि इन्हें केवल एक प्रशिक्षित इंजीनियर या तकनीशियन ही पढ़ सकता है।

किसी भी प्रकार के पीसने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आटे के उत्पादन के लिए, निम्नलिखित अनाज तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है:

अनाज के ढेरों का चयन इस तरह से करना कि उनमें आटा-पीसने और पकाने के गुण अच्छे हों;

अशुद्धियों और संदूषण से अनाज की पूरी तरह से सफाई के साथ इसके पूर्णांक ऊतकों को कुछ हद तक हटा दिया जाता है; यह सूखी और गीली सफाई द्वारा प्राप्त किया जाता है: अनाज को विभाजकों, ट्रायर्स, एस्पिरेशन कॉलम, स्कोअरिंग और ब्रशिंग मशीनों के माध्यम से पारित किया जाता है जो अनाज को धूल से साफ करते हैं, कुछ पूर्णांक ऊतक (बार्ब्स, गोले) और भ्रूण को हटाते हैं; यदि मिलों में धोने की सुविधा है, तो अनाज को पानी से धोया जाता है, इसकी सतह से गंदगी और सूक्ष्मजीवों को हटा दिया जाता है;

पीसने से पहले अनाज के भौतिक और जैव रासायनिक गुणों में सुधार। यह अनाज को गीला करके प्राप्त किया जाता है, इसके बाद एक निश्चित तापमान (ठंडे या गर्म कंडीशनिंग) पर परिपक्वता होती है। इस तरह से तैयार किए गए अनाज को पीसना आसान होता है, गोले भ्रूणपोष से बेहतर तरीके से अलग होते हैं, और कभी-कभी एंजाइम सिस्टम की गतिविधि के परिणामस्वरूप बेकिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।

बड़ी व्यावसायिक मिलों में पीसने के लिए अनाज की तैयारी इतनी बहुमुखी है कि मिल निकाय के एक तिहाई हिस्से पर इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों का कब्जा है। दो तिहाई कमरे पर पीस विभाग का कब्जा है।

कृषि मिलों में, पीसने के लिए मुख्य रूप से पहले दो प्रकार की तैयारी का उपयोग किया जाता है। अनाज सफाई विभाग के बिना या मशीनों के पूरे सेट के साथ मिलें भी बच गई हैं। ऐसी मिलों को पीसने के लिए अनाज भेजने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। अनाज के एक बैच की सफाई और पीसने की तैयारी खेत में ही करनी चाहिए।

अनाज को हिलाने, साफ करने और पीसने से जुड़े संचालन धूल के निकलने के साथ होते हैं। इसे सीधे मशीनों में पकड़ने के लिए एक वेंटिलेशन सिस्टम (एस्पिरेशन) का इस्तेमाल किया जाता है।