चिलर रखरखाव

चिलर रखरखाव

रेफ्रिजरेशन मशीन (चिलर) एक तकनीकी रूप से जटिल उपकरण है जिस पर एयर कंडीशनिंग सिस्टम का पूरा संचालन निर्भर करता है, उचित संचालन और रखरखाव की आवश्यकता है.

चिलर का समय पर और नियमित रखरखाव इसके और पूरे एयर कंडीशनिंग सिस्टम के लंबे और परेशानी मुक्त संचालन की कुंजी है। चिलर रखरखाव लागत अधिक नहीं हो सकती है। यह उपकरणों के वर्ग के अंतर्गत आता है कि बड़े व्यय की आवश्यकता नहीं है, लेकिन रेफ्रिजरेशन मशीनों की मरम्मत में आपको काफी पैसा खर्च करना पड़ सकता है।

सेवा इकाई के सभी घटकों पर पहनने को कम करने में मदद करेगी, साथ ही समय से पहले टूटने को भी रोकेगी। चिलर का रखरखाव मरम्मत की तुलना में अधिक किफायती है।

मरम्मत एक संसाधन की विफलता, क्षति, पहनने या थकावट के परिणामस्वरूप खोए हुए उपकरणों की संचालन क्षमता को बहाल करने के उद्देश्य से किए गए कार्यों का एक समूह है।

ज्यादातर मामलों में, मरम्मत का कारण, एक नियम के रूप में, ऑपरेटिंग नियमों के गैर-अनुपालन और नियमित रखरखाव और सेवा की कमी से जुड़ी इकाई की समयपूर्व विफलता है। उचित स्थापना, संचालन और समय पर चिलर सेवा लंबे समय तक इकाई जीवन की गारंटी देती है.

उपकरण निर्माता के निर्देशों द्वारा प्रदान किए गए सभी सुरक्षा उपायों के अनुपालन में अधिकृत विशेषज्ञों द्वारा रखरखाव कार्य किया जाना चाहिए। दस्तावेज़ीकरण में दिए गए निर्देशों का पालन न करने की स्थिति में, निर्माता इकाई के सुरक्षित संचालन के लिए ज़िम्मेदार नहीं है और वारंटी सेवा दायित्वों को अस्वीकार करता है।

चिलर रखरखाव में कुछ कार्य का प्रदर्शन शामिल होता है, जिसकी अवधि की गणना स्टार्ट-अप के बाद के महीनों या वर्षों में की जाती है, साथ ही यूनिट के संचालन के घंटों में भी की जाती है। सेवा रखरखाव की दो शर्तों में से, जल्द से जल्द चुनें, इकाई द्वारा काम किए गए घंटों की संख्या नियंत्रक के संगत मेनू में पाई जा सकती है।

नियमित रखरखाव की सूची चिलर रखरखाव नियमावली में दी गई है। इसके अलावा, अधिकृत विशेषज्ञों को एक लॉग रखना चाहिए जिसमें मरम्मत और अनिर्धारित रखरखाव सहित प्रदर्शन किए गए कार्यों के बारे में जानकारी दर्ज करना आवश्यक है।

दस्तावेज़ में निर्दिष्ट अंतराल पर चिलर पर नियमित रखरखाव कार्य नियमित रूप से किया जाना चाहिए। दस्तावेज़ीकरण में दिए गए निर्देशों का पालन न करने की स्थिति में, निर्माता इकाई के सुरक्षित संचालन के लिए ज़िम्मेदार नहीं है और प्रशीतन मशीन के वारंटी रखरखाव के लिए दायित्वों को अस्वीकार करता है।

चिलर रखरखाव में कुछ कार्य का प्रदर्शन शामिल होता है, जिसकी अवधि की गणना स्टार्ट-अप के बाद के महीनों या वर्षों में की जाती है, साथ ही यूनिट के संचालन के घंटों में भी की जाती है। दो पदों में से, पहले वाले को चुना जाता है, इकाई द्वारा काम किए गए घंटों की संख्या नियंत्रक के संबंधित मेनू में पाई जा सकती है।

चिलर सेवा में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. • नियंत्रक के संबंधित मेनू में अलार्म संदेशों की जाँच करना।
   • लीक के लिए सिस्टम का दृश्य निरीक्षण
   • दुकानों की जाँच और सफाई
   • वाटर सर्किट फिल्टर की स्थिति की जाँच करना
   • पानी के सर्किट को डी-एयर करना
   • एयर कूल्ड कंडेनसर की स्थिति और सफाई की जाँच करना
   • दबाव पोत परीक्षण
   • यूनिट की सामान्य स्थिति की जाँच करना
2. सीजन की शुरुआत और अंत में योग्य इंजीनियर:
   • वायु प्रवाह परीक्षण
   • कंडेनसर के माध्यम से पानी के प्रवाह की जाँच करना
   • रेफ्रिजरेंट सर्किट की जकड़न की जाँच करना
   • विद्युत कनेक्शनों की जकड़न की जाँच करना
   • रेफ्रिजरेंट सर्किट कनेक्शन की जकड़न की जाँच करना
   • फैन बेयरिंग और इलेक्ट्रिक मोटर की स्थिति की जाँच करना
   • प्रशीतन सर्किट के ऑपरेटिंग मापदंडों की जाँच करना
   • बिजली आपूर्ति नेटवर्क, वर्तमान खपत, ग्राउंडिंग के मापदंडों की जाँच करना
   • तेल के स्तर की जाँच
   • पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन की स्थिति की जाँच करना
3. सीजन की शुरुआत और अंत में योग्य ऑपरेटर:
   • ऑपरेशन के हर 15,000 घंटे या हर तीन साल में तेल बदलें
   • मौसम की शुरुआत में या वर्ष में एक बार तेल के स्तर की जाँच (यदि एक संकेतक से सुसज्जित है)
   • मौसम की शुरुआत में या साल में एक बार कंपन और शोर के स्तर की जाँच करना
   • सीज़न की शुरुआत में या साल में एक बार नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों की जाँच करना
   • सीजन की शुरुआत में या साल में एक बार मोटर इंसुलेशन की जाँच करें

चिलर पर रखरखाव कार्य करते समय सतह पर जंग के गठन को रोकने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण हैउच्च दबाव वाले जहाजों (बाष्पीकरणकर्ता, कंडेनसर, हीट एक्सचेंजर्स, तरल रिसीवर) और उनके शरीर की विकृति, इसके लिए उच्च दबाव वाले जहाजों को पेंट करना या जंग का पता चलने पर उन पर जंग-रोधी कोटिंग लगाना आवश्यक है।

पाइप और हीट एक्सचेंजर्स के पंखों पर गंदगी का संचय अस्वीकार्य हैइससे संघनक दबाव में वृद्धि होती है, जो बदले में ऊर्जा की खपत में वृद्धि की ओर ले जाती है और कम्प्रेसर के पहनने में तेजी लाती है, जिससे इकाई का अनियोजित बंद हो सकता है। चिलर पर रखरखाव के काम के दौरान हीट एक्सचेंजर्स के ट्यूबों के पंखों और सतह को पानी के जेट से अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए, और पत्ती गिरने या लिंट और पराग फैलाव के दौरान अधिक बार साफ किया जाना चाहिए।

रेडियल पंखे से लैस चिलर के लिए, बेल्ट ड्राइव के तनाव की जाँच की जानी चाहिए और यदि बेल्ट ढीली है, तो उसके तनाव को उचित मूल्य तक बढ़ाया जाना चाहिए। बहुत कम बेल्ट तनाव ड्राइव को फिसलन और क्षति का कारण बन सकता है। दूसरी ओर, बहुत अधिक बेल्ट तनाव से समय से पहले असर हो सकता है।

याद रखें कि समय पर अनुसूचित चिलर रखरखाव समय से पहले चिलर की विफलता को रोकता है, जिससे मरम्मत पर आपके पैसे की बचत होती है, क्योंकि चिलर की मरम्मत बहुत महंगी होती है।

अगर चिलर टूट जाए तो क्या करें?

खराबी गलत संचालन या यांत्रिक क्षति के कारण होती है। विफलता के अन्य कारणों में तापमान में उतार-चढ़ाव, पावर आउटेज और डिवाइस की ऑटोमेशन सेटिंग्स में अनधिकृत परिवर्तन शामिल हैं।

ब्रेकडाउन का कारण चाहे जो भी हो, चिलर की मरम्मत पर केवल पेशेवरों को ही भरोसा करना चाहिए। इसे स्वयं ठीक करने का प्रयास करके या "सभी ट्रेडों के जैक" की सहायता से मरम्मत में कंजूसी न करें!यदि आप तुरंत विशेषज्ञों की ओर रुख करते हैं तो अक्षम हस्तक्षेप के बाद मरम्मत में बहुत अधिक लागत आ सकती है।

कभी-कभी चिलरों की मरम्मत में बहुत समय लगता है और इसे पूरा करने के लिए एक से अधिक विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है। नए पुर्जों को ऑर्डर करने में काफी समय लगता है। और असामान्य ब्रांडों के लिए नियंत्रक स्थापित करना वास्तविक समर्थक के लिए एक कार्य है।

सभी जलवायु विशेषज्ञ किसी भी जटिलता के चिलर की सेवा, रखरखाव और मरम्मत के लिए सेवाओं की पूरी श्रृंखला करते हैं। हमारे विशेषज्ञों ने इंजीनियरिंग सेवा बाजार में खुद को साबित किया है। हम पर कई बड़ी कंपनियों द्वारा भरोसा किया जाता है, हमारे विशेषज्ञों का अनुभव हमें सभी कार्य कुशलतापूर्वक और तेज़ी से करने की अनुमति देता है। ऑल-क्लाइमेट प्रदान की जाने वाली सभी सेवाओं के लिए गारंटी प्रदान करता है, जो हमारे सेवा केंद्र में समर्थित है।

प्रशीतन इकाई के सामान्य और निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, परिचालन निर्देशों के अनुसार और इसमें निर्धारित सभी निर्देशों का पालन करते हुए, समय पर निर्धारित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

प्रशीतन मशीन, चिलर (वाटर कूलर) की सेवा और संचालन के लिए सावधानियां

निम्नलिखित उपायों और आवश्यकताओं की एक सूची है जो कर्मियों द्वारा पूरी की जानी चाहिए चिलर और रेफ्रिजरेटिंग मशीनों की सेवा और संचालन.

चिलर की स्थापना, स्टार्ट-अप और रखरखाव शुरू करने से पहले निर्देश पुस्तिका को पढ़ना सुनिश्चित करें।

रखरखाव, केंद्र, चिलर (वाटर कूलर) केवल योग्य और श्रमिकों के लिए सभी आवश्यक परमिट होने पर ही किए जाने चाहिए।

नियमित रखरखाव से संबंधित सभी जोड़तोड़ की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब मशीन डी-एनर्जेट हो। एकमात्र अपवाद वे कार्य हैं जिनका उद्देश्य कूलर चलाने के साथ किया जाना है।

• निर्देश द्वारा स्थापित अवधि में, कूलर का अनुसूचित निरीक्षण करें;
• सावधान रहें कि शरीर के असुरक्षित हिस्सों से डिस्चार्ज लाइन को न छुएं, ताकि थर्मल बर्न से बचा जा सके। कूलर डिस्चार्ज लाइन पर तापमान 120 डिग्री तक पहुंच सकता है;
• यदि कूलर की खराबी होती है, तो खराबी का कारण निर्धारित करें। स्थापना को ऑपरेटिंग मोड में तब तक प्रारंभ न करें जब तक कि यह ठीक न हो जाए;
• यदि रेफ्रिजरेंट या कूलेंट का रिसाव होता है, तो मुख्य मशीन का उपयोग करके रेफ्रिजरेशन यूनिट को डी-एनर्जेट करें;
• निर्माता से अनुमोदन प्राप्त किए बिना कूलर की स्वचालित सुरक्षा प्रणाली के तत्वों को पुन: कॉन्फ़िगर न करें;
• नियंत्रण कक्ष के अंदर विद्युत संपर्कों की ऐंठन की जकड़न को नियंत्रित करें, निर्देशों के अनुसार नियमित अंतराल पर बिजली के संपर्कों और संपर्कों को फैलाएं;
• यदि खनिज जमा के कारण हीट एक्सचेंजर की सतह दूषित हो जाती है, तो केवल इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए सफाई एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए;
• यदि पाइपलाइन के क्षतिग्रस्त होने के कारण रेफ्रिजरेंट का रिसाव हुआ है और सिस्टम में फ्रीऑन मौजूद होने पर इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो निम्नानुसार आगे बढ़ें:

1. रिसीवर से इसकी आपूर्ति बंद करके, अधिकतम राशि एकत्र करें;
2. बचे हुए रेफ्रिजरेंट को एक खाली सिलेंडर में छोड़ दें;
3. वैक्यूम पंप की शक्ति और प्रशीतन सर्किट की मात्रा के अनुसार सिस्टम को खाली करें, लेकिन दो घंटे से कम नहीं;
4. क्षतिग्रस्त क्षेत्र को मिलाप;
5. एक अक्रिय गैस (!) - 25 किग्रा / सेमी 2, उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन के साथ खाली किए गए प्रशीतन सर्किट पर दबाव डालें। ऑक्सीजन का प्रयोग न करें, विस्फोटक (!);
6. लीक के लिए टांका लगाने वाले क्षेत्र की जांच के लिए साबुन के पानी का उपयोग करें;
7. नाइट्रोजन को उड़ा दें, फिर से खाली कर दें;
8. सोलनॉइड को खोलकर, फ्रीऑन को रेफ्रिजरेशन सर्किट में शुरू करें, यदि आवश्यक हो तो टॉप अप करें

• यदि चिलर (वाटर कूलर) एक प्लेट बाष्पीकरण से सुसज्जित है, तो हाइड्रोलिक मॉड्यूल के पैकेज में एक पानी फिल्टर शामिल किया जाना चाहिए। इसके संदूषण की आवृत्ति और डिग्री का पता लगाना और इसे साफ करना आवश्यक है। लेकिन महीने में कम से कम एक बार
• काम शुरू करने से पहले, आपूर्ति लाइन में स्वचालित बाईपास वाल्व को समायोजित करें, यदि कोई हो।
• ऑपरेटिंग निर्देशों में निर्दिष्ट अंतराल पर कंप्रेसर में तेल के स्तर की जाँच करें। यदि तेल का स्तर सामान्य से नीचे है (आमतौर पर आधा दृष्टि कांच सामान्य है), तो तेल रिसाव के लिए इकाई के प्रशीतन सर्किट का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
• एक नकारात्मक परिवेश के तापमान पर चिलर (वाटर कूलर) का संचालन करते समय, पानी को शीतलक (!) के रूप में उपयोग न करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट परिवेश के तापमान के आधार पर उपयुक्त सांद्रता से भरा होना चाहिए

उप-शून्य तापमान पर प्रशीतन इकाई का संचालन करते समय, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

1. रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर बंद होने पर चिकनाई वाले तेल को मोटा होने से बचाने के लिए एक कंप्रेसर क्रैंककेस हीटर स्थापित करें
2. प्रशीतन इकाई बंद होने पर उसमें उच्च दबाव बनाए रखने के लिए एक तरल फ्रीऑन रिसीवर को गर्म करने के लिए हीटर स्थापित करें
3. काम करने के लिए दबाव बढ़ाने के लिए कंडेनसर और रिसीवर के निर्वहन पक्ष पर एक अंतर वाल्व स्थापित करें
4. कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन सर्किट पर दबाव डालने तक कम दबाव वाले अलार्म को विलंबित करने के लिए एक स्वचालित टाइमर स्थापित करें
5. जब चिलर (वाटर कूलर) एक नकारात्मक तापमान पर चल रहा हो, तो कूलर के आउटलेट पर शीतलक के आवश्यक अंतिम तापमान के अनुसार, सिस्टम को आवश्यक एकाग्रता के साथ भरना आवश्यक है।

• एक ही समय में प्लेट हीट एक्सचेंजर और पानी का उपयोग करते समय नियंत्रण प्रोसेसर पर प्रतिक्रिया तापमान +6 डिग्री सेल्सियस से नीचे सेट करना निषिद्ध है। यह हीट एक्सचेंजर प्लेटों के अपरिहार्य टूटना और पूरे इंस्टॉलेशन की विफलता और, परिणामस्वरूप, चिलर (वाटर कूलर) के टूटने और इसकी गैर-वारंटी मरम्मत की आवश्यकता को पूरा करेगा।

• पहली बार चिलर (वाटर कूलर) को चालू करने से पहले, शील्ड को ग्राउंडेड (!)

• अग्नि सुरक्षा नियमों के अनुसार, एक कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक इकाई के पास स्थित होना चाहिए।

• इकाई शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि स्थापना और समायोजन के दौरान उपयोग की जाने वाली इकाई के साथ-साथ अन्य विदेशी वस्तुओं में कोई उपकरण नहीं बचा है।

• दबाव में चिलर (वाटर कूलर) के फ्रीऑन सर्किट पर यांत्रिक भार के प्रभाव से बचें

• यदि प्रशीतन मशीन का कंडेनसर कमरे में है, तो बेहतर गर्मी हटाने के लिए कमरे का निकास वेंटिलेशन या वेंटिलेशन प्रदान करना आवश्यक है, अन्यथा, उच्च दबाव अलार्म के कारण प्रशीतन इकाई बंद हो सकती है।

• आपात स्थिति के दबाव स्विच (आरडी) की संचालन क्षमता की जांच करना और कंडेनसर प्रशंसकों का जवाब देना। यह आपातकालीन ऑपरेशन की दिशा में रिले पैर पर जबरन कार्रवाई द्वारा किया जाता है। यूनिट को बंद कर देना चाहिए और अलार्म के अनुरूप इंडिकेटर लैंप जलना चाहिए। गलती रीसेट बटन द्वारा रीसेट करें। यदि यह एक प्रशंसक रिले है, तो पंखे को घूमना शुरू कर देना चाहिए।

• द्रव परिसंचरण नियंत्रण रिले की संचालन क्षमता की जाँच करना।

• चिलर (वाटर कूलर) का रेफ्रिजरेशन सर्किट चालू होने पर पंप को बंद करके इसकी जांच की जाती है। कूलर अपने आप बंद हो जाना चाहिए। अलार्म के अनुरूप इंडिकेटर लैंप जलना चाहिए। फिर पंप चालू करें। स्वचालित रूप से फिर से चालू होना चाहिए और लाल बत्ती बंद हो जाएगी

• चिलर (वाटर कूलर) के टूटे हुए हिस्सों और मरम्मत से परे घटकों को बदलने के लिए, इसे केवल उन्हीं भागों और घटकों को बदलने के लिए उपयोग करने की अनुमति है जो प्रशीतन इकाई के तकनीकी पासपोर्ट के विनिर्देश में निर्दिष्ट हैं। यदि बिल्कुल समान भाग और घटक उपलब्ध नहीं हैं, तो निर्माता की तकनीकी सेवा से परामर्श और अनुमति के बाद ही उन्हें समकक्ष एनालॉग्स के साथ बदलना संभव है।

यदि आप उपरोक्त सभी नियमों का पालन करते हैं चिलर और रेफ्रिजरेटिंग मशीनों की सेवा और संचालन पर, तो आप आपातकालीन और दर्दनाक स्थितियों की संभावना को कम कर देते हैं।

मैं सुरक्षा।

उपकरण के संचालन से पहले, चिलर निर्देश मैनुअल को ध्यान से पढ़ें, जिसमें स्थान, चिलर की स्थापना, चिलर के उपयोग की शर्तें और वाटर-कूलिंग यूनिट के रखरखाव के बारे में बहुत महत्वपूर्ण जानकारी शामिल है।

चूंकि चिलर ऑपरेटिंग मैनुअल चिलर के सचेत और सुरक्षित संचालन के लिए सूचना का एक स्रोत है, इसलिए इसे बिना किसी असफलता के बनाए रखा जाना चाहिए।

नीचे दी गई जानकारी की स्थापना के उपयोगकर्ताओं द्वारा गैर-अनुपालन के मामले में निर्माता जिम्मेदार नहीं है:

1. चिलर की सफाई करते समय, कभी भी स्टीम क्लीनर का उपयोग न करें, क्योंकि चिलर के विद्युत भागों पर भाप के संपर्क में आने से शॉर्ट सर्किट या बिजली का झटका लग सकता है।
2. चिलर के अंदर काम करते समय बिजली के उपकरणों का प्रयोग न करें।
3. यदि प्लांट ग्राउंडिंग सिस्टम आवश्यक मानकों को पूरा करता है तो चिलर की विद्युत सुरक्षा की गारंटी है।
4. चिलर की सफाई या रखरखाव करते समय, मुख्य स्विच को बंद करके या प्लग को खींचकर इसे मेन से डिस्कनेक्ट कर दें। प्लग निकालते समय, कॉर्ड को न खींचे।
5. उपकरण की मरम्मत केवल योग्य कर्मियों द्वारा ही की जानी चाहिए। अयोग्य व्यक्तियों द्वारा मरम्मत कार्य बहुत खतरनाक है।
6. डिवाइस के उन हिस्सों को नुकसान न पहुंचाएं जिनसे रेफ्रिजरेंट गैस प्रसारित होती है। मुड़ी हुई, टूटी हुई या फटी हुई गैस सर्कुलेशन ट्यूब के परिणामस्वरूप निकलने वाली गैस त्वचा में जलन और आंखों को नुकसान पहुंचा सकती है।
7. उपकरण के वेंटीलेशन भागों को ढकें या बाधित न करें।
8. डिवाइस को कभी भी सपोर्ट या स्टैंड के रूप में इस्तेमाल न करें।
9. अवधि के दौरान जब इकाई निष्क्रिय होती है, यदि परिवेश का तापमान 0 C से नीचे चला जाता है, तो इकाई में पानी जमने की संभावना होती है। इस मामले में, यदि वाटर कूलर का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाएगा, तो सिस्टम में पानी में एंटीफ्ीज़ जोड़ा जाना चाहिए या सूखा होना चाहिए।
10. अक्षम कर्मियों द्वारा रखरखाव और मरम्मत के कारण होने वाली क्षति वारंटी द्वारा कवर नहीं की जाती है।

द्वितीय. सामान्य फ़ॉर्म

ऑपरेटिंग मैनुअल को अधिकतम सुरक्षा और अधिकतम प्रदर्शन के साथ नवीनतम प्रौद्योगिकी संयंत्र का उपयोग करने के लिए यूरोपीय संघ के निर्देश 98/37/EC और EN 60204-1, 1997 मानक के अनुसार तैयार किया गया है।

निर्देश मैनुअल तुर्की में निर्धारित मानकों के अनुसार नई तकनीकों के साथ निर्मित डिवाइस के सुरक्षित और कुशल उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया गया है।

डिवाइस का सेवा जीवन उद्योग मंत्रालय द्वारा 10 वर्षों में निर्धारित किया गया है।

संपूर्ण वाटर-कूलिंग यूनिट का उपयोग प्लास्टिक, तलवों, धातु उत्पादों के उत्पादन और निर्माण के लिए मशीनों के लिए, एक्सट्रूडर के लिए, कपड़ा और रासायनिक उद्योगों, डेयरियों, किसी भी औद्योगिक और विनिर्माण परिसरों में किया जाता है जहाँ ठंडे पानी की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ में एयर कंडीशनिंग सिस्टम।

उपकरणों को विभिन्न क्षमताओं के साथ निर्मित किया जाता है - 18 विभिन्न प्रकार, जिनकी क्षमता 3.000 kcal / h है। 320.000 किलो कैलोरी / घंटा तक।

सभी सिस्टम इकाइयों की स्थापना आवश्यक सुरक्षा उपायों के अनुपालन में एक टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी फ्रेम पर की जाती है। स्थापना के बाद, सभी दबाव भागों को जकड़न के लिए परीक्षण किया जाता है।

उपकरण के उत्पादन के दौरान, उपकरण को बाहरी प्रभावों (जंग, आघात, दबाव) से बचाने के लिए आवश्यक सावधानियां बरती गईं।

III. उपकरणों का परिवहन और भंडारण

भारोत्तोलन और परिवहन।

इस तथ्य के कारण कि उपकरण का एक बड़ा द्रव्यमान है, इसे उठाना और स्थानांतरित करना एक चरखी या लहरा का उपयोग करके किया जाना चाहिए। लहरा का उपयोग करके उपकरण परिवहन के लिए कोई विशेष विचार नहीं हैं, बस यह सुनिश्चित करें कि उपकरण लहरा पिन पर अच्छी तरह से संतुलित है।

एक चरखी का उपयोग करके उपकरण का परिवहन करते समय, उपकरण के निचले बीम को पर्याप्त ताकत के बेल्ट से बांधें, और फिर इसे गुरुत्वाकर्षण के केंद्र में लगा दें।

भंडारण

यदि चिलर लंबे समय तक परिचालन से बाहर रहेगा, तो उससे पहले कुछ ऑपरेशन किए जाने चाहिए।

आने वाली बिजली को बंद कर देना चाहिए, बिजली केबल को काट देना चाहिए। शीतलन प्रणाली में पानी को वाल्व के माध्यम से निकाला जाना चाहिए।

धूल और गंदगी से बचाने के लिए उपकरण को ढक दें।

इकाई पर कोई भार न डालें।

उपकरण को उल्टा नहीं रखना चाहिए।

चतुर्थ। स्थिति और स्थापना

स्थान चयन

उपकरण के लिए मुख्य पहलू वह जगह है जहां इसे रखा जाएगा। जिस स्थान पर उपकरण रखे जाएंगे वह ठंडा, अच्छी तरह हवादार, गर्मी के स्रोतों से दूर होना चाहिए और सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में नहीं आना चाहिए।

यदि उपकरण गर्म, खराब हवादार जगह पर स्थित है, तो उपकरण से आने वाली अतिरिक्त गर्म हवा को एक विशेष वायु वाहिनी का उपयोग करके निपटाया जाना चाहिए। अन्यथा, अधिक भार के परिणामस्वरूप उपकरण अतिरिक्त बिजली की खपत करेंगे। इसलिए, इस प्रक्रिया को करना आपके लिए उपयोगी होगा।

यदि आपको एक वायु वाहिनी बनाने की आवश्यकता है, तो गर्म हवा के उत्सर्जन के लिए दूरी को कम करने के लिए उपकरण को बाहरी वातावरण के निकटतम स्थान पर रखने की सिफारिश की जाती है।

चिलर लगाने के लिए एक अलग कमरे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसके आयामों और वजन को ध्यान में रखते हुए, चिलर स्थापित करने के लिए एक साइट चुनें। चिलर को बिना गर्म किए हुए कमरों और उन कमरों में स्थापित करने की अनुमति नहीं है जहां तापमान +5°C से नीचे गिर सकता है।
- कमरा आसानी से सुलभ और अच्छी रोशनी वाला होना चाहिए।
- रखरखाव और मरम्मत की संभावना के लिए, दीवारों के उभरे हुए हिस्सों के लिए 1.5 मीटर और कम से कम 1 मीटर के उपकरण के बीच न्यूनतम दूरी सुनिश्चित करना आवश्यक है।

वेंटिलेशन आवश्यकताएँ

1. चिलर के ऑपरेटिंग तापमान के अनुसार ऐसा कमरा चुनें जहां तापमान +5°C और +30°C के बीच बना रहे। कमरे का पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित किया जाना चाहिए। +5°C से नीचे के कमरे का तापमान चिलर के संचालन और भंडारण के लिए अस्वीकार्य है।

2. अपर्याप्त वेंटिलेशन के मामले में, गर्म हवा को बाहर निकालने के लिए एक आवरण को माउंट करना आवश्यक है। ठंडी हवा के पुन: परिसंचरण की संभावना से बचें। ऐसा करने के लिए, कमरे के विपरीत किनारों पर हवा का सेवन और आउटलेट बनाना बेहतर होता है।

3. हॉट एयर आउटलेट केसिंग का निर्माण करते समय, कृपया ध्यान दें कि इसका सेक्शन कम से कम चिलर पर आउटलेट सेक्शन का क्षेत्र होना चाहिए। इस तरह के आवरण की लंबाई 4 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए और एक से अधिक मोड़ नहीं होनी चाहिए। कफन की लंबी लंबाई और अधिक मोड़ वायु प्रवाह के लिए अधिक प्रतिरोध पैदा करते हैं और परिणामस्वरूप अपर्याप्त शीतलन होता है।

4. यदि केसिंग का निर्माण संभव नहीं है, तो चिलर कंडेनसर पंखे के समान क्षमता का एक एग्जॉस्ट फैन, चिलर के गर्म हवा के आउटलेट के पास में स्थापित किया जाना चाहिए।

5. स्वच्छ हवा के पारित होने के लिए क्रॉस सेक्शन चिलर पर इनलेट सेक्शन से 1.5 -2 गुना बड़ा होना चाहिए।

6. कमरे को विस्फोटक और संक्षारक गैसों से बचाएं।

बिजली का जोड़।

उपकरण प्रत्यावर्ती विद्युत धारा पर संचालित होता है, जिसका वोल्टेज 400 V है और जिसकी आवृत्ति 50 हर्ट्ज है।

नियंत्रण कक्ष पर स्थित इनपुट टर्मिनलों को पैनल के अंदर स्थित प्लेट पर इंगित प्रकार के विद्युत केबल से जोड़ा जाना चाहिए, और कनेक्शन को EN 60204-1 के अनुसार बनाया जाना चाहिए। यूनिट को बिजली की आपूर्ति करने से पहले, पैनल प्लेट पर इंगित क्षमता के फ्यूज के साथ बिजली आपूर्ति लाइन की रक्षा करना आवश्यक है।

विद्युत केबल और फ़्यूज़ का कनेक्शन केवल जिम्मेदार कर्मियों द्वारा ही किया जाना चाहिए।

स्थापना से पहले, एक ग्राउंड लाइन को बाहर किया जाना चाहिए और संकेतित टर्मिनलों से जुड़ा होना चाहिए।

पानी का कनेक्शन

उपकरण के प्रकार के आधार पर, उपकरण के अंदर विभिन्न व्यास के पानी के पाइप को उपकरण के बाहर एक ही व्यास के पाइप के साथ बढ़ाया जाना चाहिए और आपके सिस्टम से जोड़ा जाना चाहिए।

उपकरण की पानी की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए, इकाई के पीछे "बिजली की आपूर्ति" के रूप में चिह्नित स्थान पर एक व्यास के साथ एक पाइप लाना और एक वाल्व प्रदान करना आवश्यक है।

V. उपकरणों पर लैंप, बटन और स्विच के कार्य

कंट्रोल पैनल

ए) पानी पंप स्विच।
पानी पंप को चालू/बंद करने के लिए उपयोग किया जाता है। शीतलन प्रणाली को संचालित करने के लिए, पानी पंप चालू होना चाहिए और सिस्टम के माध्यम से पानी प्रसारित करना चाहिए।

बी) कंप्रेसर स्विच।
शीतलन प्रणाली के कार्यों को सक्रिय और निष्क्रिय करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ग) थर्मोस्टेट स्विच।
ठंडे पानी की टंकी के तापमान को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है। मल्टीफंक्शनल सेंसर, यदि कोई बटन नहीं दबाया जाता है और कोई अलार्म नहीं दिया जाता है, तो वर्तमान तापमान दिखाता है। वांछित तापमान सेट करने के लिए, ऐप में दिए गए थर्मोस्टैट के उपयोग की जानकारी पढ़ें।

संकेतक लैंप के कार्य

1) कंडेनसर प्रशंसक कार्रवाई में।
इंगित करता है कि पंखे की मोटरें चल रही हैं।

2) कंडेनसर पंखे का उड़ा हुआ थर्मल फ्यूज।
इस सिग्नल का उपयोग बड़ी क्षमता वाले कूलिंग समूहों में किया जाता है। यदि शीतलन समूह में उपयोग किए जाने वाले पंखे 400 V पर संचालित होते हैं, तो वे विद्युत पैनल पर स्थित एक थर्मल रिले द्वारा अचानक वोल्टेज की बूंदों और चरण की विफलता से सुरक्षित होते हैं। यदि यह संकेत जलता है, तो आपको विद्युत पैनल पर स्थित पंखे के थर्मल रिले के लिए रीसेट बटन दबाना चाहिए।

3) कार्रवाई में क्रैंककेस हीटर।
कंप्रेसर क्रैंककेस को गर्म करने के दौरान, यह सिग्नल रोशनी करता है। यह समय कंप्रेसर स्टॉप अवधि है।

4) फ्रॉस्ट थर्मोस्टेट चेतावनी प्रकाश।
कम पानी का तापमान काम में रुकावट की अवधि है। यदि पानी का तापमान समायोजित तापमान से नीचे चला जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप संपूर्ण शीतलन प्रणाली बंद हो जाएगी। पानी का तापमान आवश्यक स्तर तक पहुंचने के बाद, शीतलन प्रणाली अपने आप शुरू हो जाएगी।

5) जल प्रवाह संकेत।
यदि हीट एक्सचेंजर में पानी का प्रवाह नहीं है या प्रवाह कम हो गया है, तो शीतलन प्रणाली अपने आप बंद हो जाती है। इसका मतलब है कि सिस्टम बंद है या पानी पंप हवा पंप कर रहा है।

6) पानी पंप की थर्मल खराबी।
पानी पंप की इलेक्ट्रिक मोटर को नुकसान को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अचानक वोल्टेज ड्रॉप और चरणों में से एक की अनुपस्थिति का कारण बन सकता है। यदि यह संकेत रोशनी करता है, तो पानी पंप थर्मल रिले के लिए रीसेट बटन दबाएं।

7) काम में पानी पंप।
पानी पंप फ्यूज चालू होने के बाद, पानी पंप काम करना शुरू कर देता है। इस सिग्नल का मतलब होता है अपना काम।

8) थर्मोस्टेट स्वचालित मोड पर सेट है।
थर्मोस्टैट पर निर्धारित तापमान तक पहुंचने के बाद शीतलन प्रणाली अपने आप बंद हो जाती है। जब तक सिस्टम फिर से शुरू नहीं हो जाता, यह सिग्नल चालू रहता है, जिसका अर्थ है कि सिस्टम वांछित तापमान पर पहुंच गया है।

9) चरण हानि संकेत।
यह उपकरण बिजली, वोल्टेज 380 वी और 50 हर्ट्ज की आवृत्ति पर काम करता है, अचानक वोल्टेज ड्रॉप (10% से अधिक) के मामले में या किसी एक चरण की अनुपस्थिति में, शीतलन प्रणाली स्थित चरण विफलता रिले का उपयोग करके स्वचालित रूप से बंद हो जाती है विद्युत पैनल पर। काम रुकने का कारण खत्म होने के बाद सिस्टम अपने आप काम करना शुरू कर देता है।

10) उच्च निम्न दबाव संकेत।
इंगित करता है कि गैस पाइप या कंडेनसर भरा हुआ है, एक सर्द रिसाव है, सिस्टम के काम के माहौल का तापमान अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ गया है और सिस्टम स्वचालित रूप से बंद हो गया है।

11) थर्मिस्टर सिग्नल।
यह अलार्म तब आता है जब कंप्रेसर के इंजन डिब्बे में एक थर्मल थर्मिस्टर ने मोटर को बाधित कर दिया हो। थर्मल थर्मिस्टर को मोटर के लंबे समय तक संचालन के मामले में मोटर वाइंडिंग को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मामले में, मोटर के ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें।

12) तेल दबाव दबाव स्विच संकेत।
इस सिग्नल का उपयोग GRS 1505 और उससे ऊपर के कूलिंग ग्रुप्स में किया जाता है। इस घटना में कि कंप्रेसर चिकनाई नहीं है या तेल का स्तर स्वीकार्य स्तर से नीचे आता है, सिस्टम स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। इस मामले में, कृपया निर्माता से संपर्क करें।

13) थर्मल कंप्रेसर विफलता।
कंप्रेसर मोटर को वोल्टेज की बूंदों और चरण की विफलता से बचाने के लिए, यह थर्मल रिले विद्युत पैनल पर अतिरिक्त सुरक्षा के रूप में स्थापित किया गया है। ऊपर वर्णित मामलों में, यह रिले विद्युत परिपथ को बाधित करता है। सिस्टम को काम करने के लिए, थर्मल रिले पर स्थित रीसेट बटन को दबाना आवश्यक है।

14) काम में कंप्रेसर।
कंप्रेसर फ्यूज चालू होने के कुछ समय बाद, रेफ्रिजरेशन सिस्टम सक्रिय हो जाता है और इस सिग्नल का मतलब है कि रेफ्रिजरेशन सिस्टम काम कर रहा है।

VI. शोषण

ऑपरेशन शुरू करने से पहले

जांचें कि पानी की टंकी सही स्तर पर भरी हुई है।
- उपकरण ग्राउंडिंग की जाँच करें।
- सुनिश्चित करें कि पावर केबल पर स्थापना से पहले स्थित फ़्यूज़ और विद्युत पैनल पर फ़्यूज़ चालू हैं।
- सुनिश्चित करें कि सभी तीन चरण विद्युत पैनल के टर्मिनलों से जुड़े हैं। याद रखें कि पहली बार बिजली को कूलिंग ग्रुप से कनेक्ट करते समय, या उपकरण के लंबे समय तक उपयोग न करने के बाद, आपको कम से कम 8 घंटे इंतजार करना होगा।
- थर्मोस्टेट सेटिंग्स की जाँच करें।

उपकरण संचालन

कम अंतराल पर कई बार सर्कुलेशन पंप चालू करें। सुनिश्चित करें कि मोटर संकेतित दिशा में घूमती है। अन्यथा, विद्युत पैनल पर टर्मिनलों से जुड़े दो बिजली के तारों को स्वैप करें।

पानी पंप आवश्यक दिशा में घूमना शुरू करने के बाद, यह ठंडे शरीर में पानी पंप करेगा, जिससे टैंक में पानी का स्तर कम हो जाएगा। यदि पानी का स्तर आधे से नीचे चला जाता है, तो मोटर बंद कर दें और इसे तब तक चालू न करें जब तक कि पानी भर न जाए। इस प्रक्रिया को 1-2 बार दोहराया जा सकता है।

यदि पंप सिस्टम में पानी पंप नहीं कर रहा है, तो पंप के ऊपर स्थित एयर ब्लीड वाल्व खोलें और सिस्टम से हवा को ब्लीड करें।

एक बार जब आप यह सत्यापित कर लें कि सिस्टम में पानी सामान्य रूप से घूम रहा है, तो कंप्रेसर स्विच चालू करें। उपकरण ठंडा होना शुरू हो जाएगा।

इस घटना में कि कोई फ़्यूज़ सिस्टम को बंद कर देगा, सिस्टम को चालू करने से पहले कारण की जांच करें। रीसेट बटन दबाकर कभी भी काम करना जारी न रखें।

यदि किसी कारण से मशीन बंद नहीं होती है, तो यह काम करना जारी रख सकती है।

डिजिटल थर्मामीटर-थर्मोस्टेट आपके उपकरणों के संचालन को स्वचालित करेगा।

सातवीं। वाटर कूलिंग यूनिट के उपयोग के लिए निर्देश

यदि, उपकरण को चालू करने के बाद, कोई भी अलार्म नहीं जलता है, और उपकरण स्वयं ठीक काम करता है, तो इसका मतलब है कि सभी आवश्यकताओं को सही ढंग से पूरा किया गया है।

संभावित आपात स्थिति और उनके उन्मूलन के उपाय नीचे दिए गए हैं।

1. त्रुटि: सिस्टम काम नहीं कर रहा है।

कारण: फ्यूज चालू नहीं है।
उपाय: फ्यूज चालू करें।

कारण: उपकरण बिजली प्राप्त नहीं कर रहा है।
उपाय: पावर केबल के सिरों की जाँच करें।

2. त्रुटि: कंप्रेसर काम नहीं कर रहा।

कारण: मोटर संपर्ककर्ता को बिजली की आपूर्ति नहीं की जाती है।
उपाय: फ्यूज की जांच करें।

कारण: फ़्यूज़ उड़ा।
उपाय: आंतरिक क्षति के कारण संभावित कंप्रेसर जाम। नियंत्रण के लिए सेवा कंपनी से संपर्क करें।

कारण: लो-हाई प्रेशर स्विच ने सर्किट खोल दिया है।
उपाय: सिस्टम बंद है या गैस की कमी है। इस मामले में, कंडेनसर को साफ करें। प्रशंसकों में से एक काम नहीं कर रहा है।

कारण: ऑयल प्रेशर स्विच ने सर्किट को खोल दिया है।
उपाय: कंप्रेसर में तेल के स्तर की जाँच करें। यदि स्तर पर्याप्त है, तो कंप्रेसर को पुनरारंभ करें।

कारण: थर्मोस्टेट में ओपन सर्किट होता है।
उपाय: पानी का तापमान और थर्मोस्टेट सेटिंग्स की जाँच करें।

कारण: फ्रीजिंग थर्मोस्टेट में ओपन सर्किट होता है।
उपाय: हीट एक्सचेंजर को फ्रीजिंग के लिए चेक करें। यदि कोई ठंड नहीं है, तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि पानी गर्म न हो जाए।

कारण: कंप्रेसर मोटर थर्मिस्टर में ओपन सर्किट होता है।
उपाय: मोटर के अधिक गर्म होने के कारण का पता लगाएँ और उसे दूर करें। मोटर के ठंडा होने के लिए 5-6 घंटे तक प्रतीक्षा करें।

3. त्रुटि: कंप्रेसर समय-समय पर काम करता है।

कारण: निम्न दबाव सेटिंग उच्च पर समायोजित।
उपाय: निम्न दबाव सेटिंग को सामान्य पर समायोजित करें।

कारण: तरल बंदरगाह पर सोलनॉइड वाल्व लीक हो रहा है और वाल्व के चारों ओर ठंढ है।
उपाय: सोलनॉइड वाल्व को बदलने के लिए सेवा को कॉल करें।

कारण: द्रव कनेक्शन बहुत ठंडा।
उपाय: सुखाने वाला फिल्टर भरा हुआ है। सुखाने वाले फिल्टर या सोलनॉइड वाल्व स्पूल को बदलने के लिए सेवा के लिए कॉल करें।

कारण: हीट एक्सचेंजर में पानी जम गया है।
उपाय: बर्फ के पिघलने की प्रतीक्षा करें और जमने के कारण की जांच करें।

4. त्रुटि: कंप्रेसर स्थायी रूप से चल रहा है।

उपाय: थर्मोस्टैट को +10, 11°C पर सेट करें।

कारण: सिस्टम में गैस की कमी।
उपाय: कारणों का पता लगाएं और गैस को फिर से भरने के लिए सेवा को कॉल करें।

कारण: मोटर में संपर्क फंस गए हैं।
उपाय: संपर्कों को बदलें।

5. त्रुटि: कंप्रेसर में तेल की कमी।

कारण: तेल का स्तर गिरा।
उपाय: कारण का पता लगाएं। तेल पुनःपूर्ति के लिए कॉल सेवा।

कारण: सिस्टम कम दबाव पर काम कर रहा है।
उपाय: सिस्टम में गैस का रिसाव होता है। रिसाव का पता लगाएँ और गैस को फिर से भरने के लिए एक सेवा को कॉल करें।

कारण: क्रैंककेस प्लग तेल लीक कर रहा है।
उपाय: यदि क्रैंककेस प्लग ढीला है, तो उसे कस लें। यदि रिसाव बंद नहीं होता है, तो सेवा को कॉल करें।

कारण: विस्तार वाल्व ढीला।
उपाय: धातु की पट्टी से बांधें।

6. त्रुटि: कंप्रेसर शोर है

कारण: तेल का स्तर गिरा।
उपाय: कारण का पता लगाएं। तेल को फिर से भरने के लिए सेवा को कॉल करें।

कारण: तेल का स्तर बहुत अधिक है।
उपाय: तेल के स्तर की जाँच करें। यदि स्तर बहुत अधिक है, तो सेवा को कॉल करें।

कारण: कंप्रेसर के आंतरिक भाग क्षतिग्रस्त हो गए हैं।
उपाय: कंप्रेसर को हटाने और आगे की मरम्मत के लिए किसी सेवा को कॉल करें।

कारण: विस्तार वाल्व खुला छोड़ दिया।
उपाय: वाल्व को बदलने के लिए सेवा को कॉल करें।

कारण: ढीले कंप्रेसर बढ़ते बोल्ट।
उपाय: शिकंजा कसें।

7. त्रुटि: चूषण दबाव बहुत अधिक है।

कारण: हीट एक्सचेंजर में तरल स्तर बहुत अधिक है, विस्तार वाल्व तरल स्तर को नियंत्रित नहीं करता है।
उपाय: विस्तार वाल्व को बदलने या समायोजित करने के लिए सेवा के लिए कॉल करें।

कारण: सक्शन वाल्व टूट गया है।
उपाय: वाल्व को बदलने या मरम्मत करने के लिए सेवा के लिए कॉल करें।

8. त्रुटि: सक्शन प्रेशर बहुत कम है।

कारण: गैस का स्तर गिर गया है और दृष्टि कांच में बुलबुले दिखाई दे रहे हैं।
उपाय: गैस रिसाव की उपस्थिति निर्धारित करने के लिए सेवा को कॉल करें और यदि आवश्यक हो तो इसे ऊपर करें।

कारण: विस्तार वाल्व बंद स्थिति में बना हुआ है।
उपाय: विस्तार वाल्व को बदलने के लिए किसी सेवा को कॉल करें।

कारण: थर्मोस्टेट कम पर सेट है।
उपाय: थर्मोस्टैट को +10, 11°C पर सेट करें।

कारण: प्रणाली में तेल की एक बड़ी मात्रा है, विस्तार वाल्व की सुई जमी हुई है।
उपाय: तेल निकालने और सुखाने वाले फिल्टर को बदलने के लिए सर्विस सेंटर को कॉल करें।

9. त्रुटि: निर्वहन दबाव बहुत अधिक है।

कारण: कंडेनसर पंखे की मोटर ख़राब है।
उपाय: कारणों की जांच करें और उन्मूलन के लिए कॉल करें।

कारण: कंडेनसर का पंखा गलत दिशा में घूमता है।
उपाय: केवल 3-फेज पंखे के लिए मान्य। दो इनपुट पिन स्वैप करें।

कारण: सिस्टम में बहुत अधिक गैस।
उपाय: निगरानी के लिए सेवा को कॉल करें।

कारण: सिस्टम में विदेशी गैस है।
उपाय: गैस छोड़ने और नियंत्रण के लिए कॉल सर्विस।

कारण: भरा हुआ कैपेसिटर।
उपाय: कंडेनसर को संपीड़ित हवा से साफ करें।

10. त्रुटि: निर्वहन दबाव बहुत कम है।

कारण: बड़ी मात्रा में ठंडी हवा कंडेनसर (सर्दियों की स्थिति) में प्रवेश करती है।
उपाय: यदि सिस्टम में दो पंखे हैं, तो सर्दियों की स्थिति में उनमें से एक को फ्यूज से बंद कर देना चाहिए।

कारण: अनलोड स्टार्ट या पावर कंट्रोल सिस्टम स्थायी रूप से चालू रहते हैं।
उपाय: कारण निर्धारित करने के लिए सेवा को कॉल करें।

कारण: गैस रिसाव।
उपाय: गैस रिसाव और रिसाव परीक्षण का पता लगाने और उसे ठीक करने के लिए किसी सेवा को कॉल करें।

आठवीं। वाटर कूलिंग यूनिट की देखभाल

अनुरक्षण कार्य करने से पहले, आपकी तरफ स्थापित मुख्य फ्यूज को बंद कर देना चाहिए। अधिकृत मरम्मत व्यक्ति विद्युत पैनल को बंद करने और भंडारण की कुंजी को हटाने के लिए बाध्य है।

प्रशीतन उपकरण में सबसे कमजोर बिंदु कंप्रेसर है। रेफ्रिजरेशन कम्प्रेसर में ब्रेकडाउन की सबसे बड़ी संख्या निम्नलिखित कारणों से होती है: 1 - रेफ्रिजरेंट कंप्रेसर में तरलीकृत रूप में प्रवेश करता है, 2 - तेल के साथ कंप्रेसर का अपर्याप्त स्नेहन। सामान्य परिस्थितियों में निरंतर संचालन के कारण कंप्रेसर पहनना लगभग असंभव है। उपकरण के सही उपयोग और उसके नियमित निरीक्षण से ही टूटने की रोकथाम संभव है।

1. सप्ताह में एक बार।

तेल के स्तर की जांच करो। यदि स्तर कांच की आंख पर औसत निशान से नीचे है, और उपकरण के संचालन के दौरान, हर आधे घंटे की जाँच करते समय, स्तर बढ़ता और गिरता रहता है, तो तेल के स्तर को ऊपर करने के लिए सेवा को कॉल करें। यदि तेल का रंग बहुत गहरा है और काला के करीब है, तो तेल बदलने के लिए एक सेवा बुलाई जानी चाहिए। उसी प्रकार के तेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो परिवर्तन से पहले था।
- कंडेनसर में स्लॉट्स को संपीड़ित हवा से उड़ा देना चाहिए।
- उपकरण के असामान्य संचालन संकेत (शोर, कंपन, टुकड़े करना, काम के दबाव में वृद्धि-कमी, हीटिंग) की स्थिति में, आपको तुरंत सेवा केंद्र से संपर्क करना चाहिए।
इसके अलावा, सिस्टम के डिस्चार्ज प्रेशर की लगातार निगरानी की जानी चाहिए। यदि यह दबाव बहुत अधिक है, तो सिस्टम में गैर-द्रवीय गैसों की संभावना है।
रेफ्रिजरेंट की मात्रा को नियमित रूप से विज़न ग्लास से चेक करते रहें। अगर गैस में बहुत सारे बुलबुले हैं, तो गैस को ऊपर से ऊपर करना चाहिए। अपर्याप्त शीतलन के साथ-साथ कंप्रेसर के अत्यधिक ताप से भी गैस की कमी का अंदाजा लगाया जा सकता है।

2. महीने में एक बार।

हर हफ्ते किए गए सभी ऑपरेशनों को दोहराने की सिफारिश की जाती है।
- सभी मोटरों का निरीक्षण किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो तेल जोड़ा जाना चाहिए।
- मोटर माउंट की ताकत की जांच करें।
- यदि सिस्टम में बेल्ट का उपयोग किया जाता है, तो उनकी जकड़न को नियमित रूप से जांचना चाहिए। यदि बेल्ट, जब उंगली से दबाया जाता है, 20-25 मिमी से विचलित हो जाता है, तो तनाव को सामान्य माना जा सकता है।

3. साल में एक बार

वाटर चिलर को सभी साप्ताहिक और मासिक रखरखाव जांच दोहरानी चाहिए।
- विद्युत पैनल पर संपर्कों का निरीक्षण करें और कार्यों की जांच करें। थर्मल रिले के संचालन को नियंत्रित करने के लिए, स्थापित लोगों के नीचे सेटिंग्स को कम करके उनका परीक्षण करें।
- मुख्य फ्यूज के संपर्कों की जांच करें।
- वाटर सप्लाई सिस्टम के फिल्टर को साफ करें।
- सर्विस टीम को कॉल करके कूलिंग सिस्टम में ड्रायिंग फिल्टर को बदलें।
- यदि कोई वायु वाहिनी है, तो उसका निरीक्षण करें (डेंट, क्षति, शिथिलता, आदि)।

महत्वपूर्ण लेख:
फ़्रीऑन सिस्टम में हस्तक्षेप केवल आपकी कंपनी के अनुभवी कर्मियों द्वारा ही किया जाना चाहिए।
यदि परिवेश का तापमान जिसमें चिलर संचालित होता है, 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, तो कूलर में पानी जमने की संभावना है। यदि चिलर का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाएगा, तो पानी में एंटीफ्ीज़ डालना चाहिए, या पानी निकल जाना चाहिए।

IX. गारंटी

मरम्मत तकनीक, साथ ही मरम्मत या बदले जाने वाले पुर्जों का निर्धारण पूरी तरह से हमारी कंपनी द्वारा किया जाता है।

हमारी कंपनी द्वारा शिपमेंट के बाद परिवहन, हैंडलिंग और स्थापना के कारण होने वाली क्षति वारंटी में शामिल नहीं है।

उपकरण के उपयोग से होने वाली क्षति जो उपयोग के लिए उपरोक्त सिफारिशों के अनुसार नहीं है, वारंटी द्वारा कवर नहीं की जाती है।

वारंटी अवधि उस दिन से शुरू होती है जिस दिन माल भेज दिया जाता है।

यदि उपकरण का उपयोग उपयोग के लिए उपरोक्त सिफारिशों के अनुरूप है, और मरम्मत प्रक्रिया केवल हमारी कंपनी के पेशेवर कर्मियों द्वारा की गई थी, तो उपकरण की सर्विसिंग के लिए वारंटी अवधि 1 वर्ष है।