Սալիկների արտադրություն ավազից և պլաստմասից։ Պոլիմերային ավազի սալիկների արտադրություն. պարզ բիզնես սկսնակների համար. Աշխատանքային ծախսեր

Այսօր տանիքների համար օգտագործվում են բազմաթիվ տարբեր նյութեր՝ բավարարելով սպառողի ցանկացած կարիք՝ որակի և հուսալիության, արտաքին տեսքի և գնի առումով: Տանիքածածկման նյութերի ամենատարածված տեսակներից մեկը, որը համատեղում է այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են ամրությունը, շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը, ցրտահարության դիմադրությունը և էսթետիկան, սալիկներն են: Կղմինդր տանիքի ռուսական շուկան աճի փուլում է։ Սալիկների արտադրությունը որպես բիզնես զարգացման մեծ ներուժ ունի։

Սալիկների տեսակները և դրանց հատկությունները

Տանիքի սալիկները նյութի կտոր են, որոնք տեղադրվելիս կազմում են շենքի անբաժանելի ծածկույթը: Այն արտադրվում է կավից, ցեմենտի և կրաքարի ավազի խառնուրդներից, ջերմապլաստիկ պոլիմերներից, բիտումից և նույնիսկ մետաղից։ Սալիկների հատկությունները կախված են այն նյութից, որից դրանք պատրաստված են:

Այսպիսով, առավել դիմացկուն են կերամիկական և ցեմենտ-ավազային արտադրանքները: Նրանց ծառայության ժամկետը հարյուր տարուց ավելի է: Նրանք ունեն բարձր ջերմության և ցրտահարության դիմադրություն և լավ ձայնամեկուսացում: Սակայն, միևնույն ժամանակ, դրանք նաև ամենածանրն են, նրանց քաշը տատանվում է 36-60 կգ/քմ: Հետևաբար, տանիքի այս նյութերի օգտագործումը թելադրում է հզոր և հաճախակի ծածկույթի անհրաժեշտությունը:

Թեթև տանիքները ներառում են փափուկ բիտումային և մետաղական սալիկ: 5-ից 10 կգ/քառ քաշով: մ, այս նյութերը լավ ճկունություն ունեն, ուստի դրանք կարող են օգտագործվել ցանկացած երկրաչափության տանիքների համար: Նրանց ծառայության ժամկետը մոտ 30 տարի է։ Գունավոր լուծումները կարող են լինել շատ բազմազան: Շատ առումներով, դրանց հատկությունները նման են, բայց էական տարբերությունն այն է, որ բիտումի կեղևները ենթակա չեն կոռոզիայի և փտման, ի տարբերություն մետաղական սալիկների:

Սալիկապատ տանիքի բյուջետային տարբերակներից մեկը պոլիմերային-ավազի նյութերի օգտագործումն է: Արտաքինից պոլիմերային ավազի սալիկները գործնականում չեն տարբերվում թանկարժեք կերամիկական սալիկներից, սակայն գինը մի քանի անգամ ցածր է: Բացի այդ, այն ավելի թեթև է (մոտ 20 կգ/քմ) և գործնական։

Եթե ​​կղմինդր տանիքի շուկան բաժանենք ըստ արտադրանքի նյութի և վերլուծենք յուրաքանչյուր հատվածի գրավչությունը բիզնես կազմակերպելու համար, ապա բիտումի, պոլիմերային-ավազի և կերամիկական սալիկների արտադրությունը բարձր գնահատականներ կստանա:

The World of Business կայքի թիմը խորհուրդ է տալիս բոլոր ընթերցողներին մասնակցել Lazy Investor Course-ը, որտեղ դուք կսովորեք, թե ինչպես կարգի բերել ձեր անձնական ֆինանսները և սովորել, թե ինչպես ստանալ պասիվ եկամուտ: Ոչ մի գայթակղություն, միայն բարձրորակ տեղեկատվություն պրակտիկ ներդրողի կողմից (անշարժ գույքից մինչև կրիպտոարժույթ): Վերապատրաստման առաջին շաբաթն անվճար է։ Գրանցում անվճար վերապատրաստման շաբաթ

Ինչպե՞ս են պատրաստվում բիտումային շինգլերը:

Ասֆալտի ճկուն շինգլեր արտադրելիս որպես հիմք օգտագործվում են ապակեպլաստե, պոլիեսթեր, սեղմված փայտի կտորներ և նույնիսկ նորից օգտագործված ստվարաթուղթ:

Հումքը գործարաններ է հասնում լայն գլանափաթեթների մեջ փաթաթված թիթեղների տեսքով։ Արտադրության գործընթացում նյութը փաթաթվում է օղակի վրա և երկու փուլով մշակվում է տաք հեղուկ բիտումով, որը նավթի վերամշակման արտադրանք է: Հագեցվածությունը բիտումով տեղի է ունենում ճնշման տակ հատուկ սարքում `հագեցնող:

Առաջին փուլում ձեռք է բերվում ծակոտկեն կտավների հիդրոֆոբության ազդեցությունը (դրանք անջրանցիկ են դառնում, երբ կիրառվող շերտը չորանում է): Երկրորդային մշակումը անհրաժեշտ է նյութի մածուցիկությունը, ճկունությունը և մեխանիկական ամրությունը բարելավելու համար, այն իրականացվում է աղացած կրաքարի միջոցով:

Մինչ բիտում-կրաքարային շերտը լիովին չորանալը, այն ծածկվում է կերամիկական չիպսերով, բազալտի կամ սալաքարի հատիկներով, ինչը ապագա արտադրանքին տալիս է անհրաժեշտ երանգ (ընդհանուր առմամբ մոտ 50 հնարավոր երանգներ) և պայծառություն, ինչպես նաև պաշտպանում է արևի ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումից: .

Կտավի ստորին մակերեսին քսում են կպչուն շերտ, այնուհետև այն պատում են սիլիկոնացված թաղանթով և ցողում աղացած կրաքարով, որպեսզի պահեստավորման և տեղափոխման ժամանակ արտադրանքը չկպչի միմյանց։

Հաջորդ փուլը նյութի սառեցումն է: Այս փուլում թմբուկն օգտագործվում է սառը ջրի շիթերը ապագա սալիկի հիմքին մատակարարելու համար:

Սառեցված նյութի վրա կիրառվում են կպչուն բիտումի շերտեր, որոնք հետագայում (տեղադրման ժամանակ) կծառայեն արտադրանքի միջև ամուր կապ ապահովելու համար: Այնուհետև ծածկույթն ուղարկվում է կտրման գոտի, որտեղ նյութի շերտերը ձևավորվում են ցանկալի չափի և ձևի արտադրանքի մեջ: Մեկ սալիկի ստանդարտ չափսը 100 սմ × 30 սմ է, շինգլերի ձևը կարող է տարբեր լինել՝ ուղղանկյուն, կլոր և այլն։

Արտադրության վերջնական փուլը պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորումն ու պահպանումն է։

Փափուկ սալիկների արտադրությունն իրականացվում է մեծ չափի ավտոմատացված գծերի վրա, որոնք գործում են շարունակական հոսքի շահագործման սկզբունքով։ Մինչև րոպեում 45 մետր արտադրողականությամբ համալիրի նվազագույն արժեքը մոտավորապես 6 միլիոն ռուբլի է:

Կերամիկական սալիկների արտադրություն

Կերամիկական կղմինդր տանիքի արտադրության հումքը պլաստմասե, ցածր հալեցման կավն է, ուստի դրա արտադրությունը կապված է այս բնական հումքի հանքավայրերի հետ:

Բիզնես կազմակերպելիս մեկնարկային կապիտալի զգալի մասը կծախսվի քարհանքի զարգացման վրա (հետազոտությունների անցկացում, պլանի կազմում, Գոսգորտեխնաձորից թույլտվություն ստանալու, հողային աշխատանքներ, մուտքի ճանապարհների ձևավորում և այլն):

Կավե սալիկների արտադրությամբ զբաղվող ձեռնարկությունը, ինչպես պետք է լինի, գտնվում է քարհանքին մոտ։ Հումքի առաքումը ձեռնարկություն կարող է իրականացվել տրանսպորտային կամ կոնվեյերային եղանակով։

Արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ փուլերը.

• կավի պատրաստում - գործարանում ստացված հումքը մանրացված է, օտար ներդիրները հանվում են դրանից, որից հետո նյութը մի քանի օրով հնանում է.
• կավե զանգված ստանալը - կավը խառնվում է ջրի հետ, դրան ավելացվում են տարբեր պլաստիկացնողներ (նոսրիչներ);
• սալիկների ձուլում - իրականացվում է արտամղման միջոցով (խառնուրդը սեղմելով հատուկ անցքերի միջով), որին հաջորդում է կտրումը և դրոշմումը.
• չորացում – ձևավորված կիսաֆաբրիկատները երկու օր չորանում են խցիկում.
• ապակեպատում կամ երանգավորում - հատուկ ծածկույթի կիրառում արտադրանքի մակերևութային թերությունները վերացնելու համար, նրանց տալով ցանկալի երանգ և փայլ;
• կրակում - արտադրանքը ուղարկվում է թունելային վառարաններ և ենթարկվում ջերմային մշակման մինչև 1000°C ջերմաստիճանում:

Տանիքի բարձրորակ նյութի արտադրությունն անհնար է առանց ժամանակակից սարքավորումների, որոնք պետք է ներառեն՝ կավե հափշտակիչներ և քարեր բաժանող գլանափաթեթներ՝ հումքի առաջնային մշակման համար, նուրբ հղկող գլանափաթեթներ, խառնիչներ և կավե սրճիչներ՝ կավե զանգվածի մանրացման և ստացման համար, էքստրուդերներ և պլաստմասսե ձուլման մամլիչներ կամ ատրճանակային մամլիչներ՝ կաղապարման արտադրանքների, վառարանների և այլնի համար:

Կարևոր. 2016 թվականի ապրիլի 1-ից կերամիկական սալիկների արտադրությունը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ Ռ 56688-2015 «Կերամիկական սալիկներ. Տեխնիկական պայմաններ».

Կերամիկական սալիկների արտադրության նույնիսկ փոքր գործարանի շինարարությունը և տեխնիկական հագեցվածությունը կարժենա, ըստ ամենապահպանողական գնահատականների, մոտ 50 միլիոն ռուբլի: Իսկ արտադրությունն ինքնին կապված է էներգիայի բարձր ծախսերի հետ, ինչը չի կարող չազդել ապրանքի ինքնարժեքի և վերջնական գնի վրա։

Պոլիմերային ավազի սալիկների արտադրություն

Տանիքի նյութի այս տեսակը պատրաստվում է ավազի և ջերմապլաստիկ կոմպոզիտային խառնուրդից (նյութ, որը ներառում է ջերմապլաստիկ պոլիմերներ և լցոնիչներ՝ ներկի ավելացումով): Հումքը կարող է ներառել, օրինակ, պլաստիկ շշեր, փաթեթավորման նյութեր, կենցաղային տեխնիկա և այլն:

Պոլիմերային ավազի սալիկների (PST) արտադրության տեխնոլոգիան պարզ է, և այդ նպատակների համար օգտագործվող սարքավորումները համեմատաբար էժան են. լիովին հագեցած գիծը կարելի է ձեռք բերել մոտ 2 միլիոն ռուբլով (օգտագործվում է 1,5 միլիոն ռուբլով): Անհրաժեշտության դեպքում կարող եք տրամադրել ա.

Ինչպես է արտադրվում PPC.

• նախ, պլաստիկ թափոնները մանրացվում են ջարդիչի միջոցով (հնարավոր է նաև տարբերակ՝ օգտագործելով պատրաստի պլաստիկ հատիկավոր որպես հումք);
• այնուհետև բոլոր հումքը, ներառյալ պոլիմերները և ավազը, չորանում են.
• Հաջորդ փուլում ելակետերը խառնվում են, ավելացվում են տարբեր հավելումներ (ցանկալի գույնը ներկելու, պլաստիկությունը բարձրացնելու և այլն) և տաքացվում են մինչև պոլիմերների հալման կետը (160-180°C);
• ստացված խառնուրդը լցնում են կաղապարների մեջ և դրոշմում;
• Տարաները սառչում են, իսկ պատրաստի նյութը հանվում դրանցից։

Պատրաստի արտադրանքը ունի միաձուլման համար դուրս ցցված կողմերով մեկ կամ կրկնակի ալիքի ուղղանկյուն թերթի ձև, դրա բնորոշ չափերը 40 × 31 × 0,7 սմ են և կշռում են 2-2,5 կգ:

Պահանջվող սարքավորումների ցանկը և մոտավոր գները ներկայացված են աղյուսակում.

Նման սարքավորումների կիրառմամբ մեկ աշխատանքային հերթափոխով կարելի է արտադրել մինչև 120 քմ. մ սալիկներ: Բացի այդ, եթե դուք լրացուցիչ կաղապարներ եք գնում, կարող եք ընդլայնել արտադրանքի տեսականին` ներառելով դիտահորերի կափարիչները, դիտահորերի ծածկերը, սալահատակները (տես), սալաքարերը, եզրաքարերը և այլ ապրանքներ, որոնք նույնպես պատրաստված են պոլիմեր-ավազ խառնուրդից:

Գիծը տեղադրելու համար ձեզ հարկավոր է առնվազն 150 քմ մակերեսով սենյակ։ մ 4 մ բարձրությամբ, հագեցած է մատակարարման և արտանետվող օդափոխության համակարգով և միացված է կապի համակարգերին։

PFC արտադրության բիզնեսի եկամուտներն ու ծախսերը

Պատրաստի PCB-ի արժեքը տատանվում է 300-ից 600 ռուբլի: համար 1 քառ. մ Գինը կախված է գույնից, լրացուցիչ տարրերի առկայությունից և փաթեթի միավորների քանակից:

Արտադրամասի ամսական արտադրողականությունը մեկ հերթափոխով աշխատելու ժամանակ կարող է հասնել 3600 քառ. մ ամսական (30 օր × 120 քառ. մ): Այսպիսով, եթե սարքավորումները գործում են առանց պարապուրդի, ձեռնարկության ամսական եկամուտը կկազմի 1,080,000 ռուբլիից:

Արտադրության արժեքը բաղկացած է նյութերի արժեքից (պոլիմերներ, ավազ, գունանյութեր և հավելումներ), էլեկտրաէներգիա և վարձու աշխատողների աշխատուժ: Ընդհանուր ծախսերը ներառում են նաև վարչական և վաճառքի ծախսերը (բեռնարկղերի և փաթեթավորման ձեռքբերման ծախսեր, տարածքների վարձակալության վճարում, տրանսպորտային ծառայություններ, գովազդ և այլն): Օգտակար է իմանալ

Պոլիմերային ավազի զանգվածի պատրաստում

Առաջին հղկումից հետո պլաստիկ թափոնները գնում են էքստրուզիոն մեքենայի մեջ, որտեղ այն խառնվում է ջերմության տակ։ Ցանկացած քիմիկոս կասի, որ անհնար է և ոչ գիտական ​​խառնել տարբեր պոլիմերներ. Դա նման է ջրի հետ կերոսին խառնելուն։ Բայց նման խնդիր դրված չէ՝ մոլեկուլային մակարդակում պոլիմերները խառնել, բավական է պլաստիկ թափոնները խառնել՝ օգտագործելով հալած պոլիմերների մածուցիկության հատկությունները:

Պոլիմերային թափոնների կառուցվածքում մեծ տեղ են զբաղեցնում պոլիէթիլենի և պոլիպրոպիլենի թաղանթները։ Դրանք ավելացվում են էքստրուզիոն մեքենայի մեջ՝ առանց հղկման։

Օպերատորը հեռացնում է ստացված պոլիմերային-ավազային զանգվածը՝ խմորիչ խմորի խտությամբ, գծի արտամղման միավորի ելքի մոտ ձեռնափայտով և, ձեռքերով գնդիկ կազմելով (ագլոմերացիա մինչև 100 մմ), այն նետում է ջրի մեջ։ սառեցման համար։ Ջրից հանելիս, ոչ ամբողջությամբ սառեցված, բայց արդեն կարծրացած, ագլոմերատը սառչելիս արագ չորանում է:

Պատահում է, որ պոլիմերային զանգվածը գերտաքանում է, և այն արտահոսող մեքենայից դուրս է հոսում հատակին, մինչև օպերատորն անջատի ջեռուցումը։ Այս զանգվածը սառչելուց հետո այն հարմար է օգտագործման համար: Ամբողջ սառեցված ագլոմերատը կրկին մանրացված է մինչև 1-10 մմ ֆրակցիոն չափով չիպսերի: Այսպիսով, ստացվում են պատրաստի հումք պոլիմեր-ավազ խառնուրդի համար։

Պոլիմերային ավազի զանգվածի ստացում և կաղապարման սալիկներ

Սալիկների արտադրության այս փուլը վերջինն է։ Ոմանք այն առանձնացնում են գնումների տարածքից և տեղադրում առանձին սենյակում: Բացի էսթետիկ նկատառումներից (պոլիմերային համասեռ խառնուրդի պատրաստումը ուղեկցվում է գազերի արտանետմամբ և պահանջում է արտանետման ապահովում), կան նաև գործնական առավելություններ. ավելի հեշտ է իրականացնել հսկողություն և հաշվառում: Իսկ ուղղիչ հիմնարկներում աշխատանքի դեպքում ուղղակի անհրաժեշտ է ձեռնարկության ռեժիմից ելնելով։

Ավազի, պոլիմերների և ներկերի խառնումը տեղի է ունենում ջերմախառնիչ միավորում (Հալեցման-Ջեռուցման միավոր): Կարևոր է պահպանել խառնուրդի զանգվածը APN հաստատունում՝ ավելացնելով նոր մասեր, քանի որ պատրաստի զանգվածը սպառվում է: Մանրացված պոլիմերային ավազի զանգվածը խառնվում է ավազի և ներկերի հետ տարբեր համամասնությամբ՝ կախված արտադրվող արտադրանքից: Օրինակ, սալիկների համար այս հարաբերակցությունը 24/75/1 է, իսկ սալահատակների համար այն կարող է լինել 5/94/1:

Ավազի և պոլիմերների հարաբերակցությունը նույնպես ազդում է արդյունավետության վրա. ավելի շատ ավազ պարունակող զանգվածը ավելի երկար կպահանջի տաքանալու համար:

Այս գույքը պետք է հաշվի առնել ծախսերը հաշվարկելիս և ապրանքների հաշվառման ժամանակ:

Կարևոր է ստանալ բարձրորակ խառնուրդ՝ ավազի մասնիկները պետք է ամբողջությամբ պատված լինեն պոլիմերներով՝ առանց բացերի։ Սա ձեռք է բերվում յուրօրինակ լիսեռի դիզայնով, որը նախագծվել է Օրսկում գտնվող Polymer Technology-ի կողմից: Ավելի ճիշտ՝ ոչ թե հաշվարկված, այլ խոշտանգված փորձարարական նախագծերով ու գիտական ​​հետազոտություններով։ Արդյունքում լիսեռի շեղբերն այնպես են տեղադրվում, որ երբ լիսեռը պտտվում է, 3 տաքացման գոտիներում զանգվածի շարժման արագությունը տարբեր է, ինչը ապահովում է պոլիմերի ամբողջական հալեցումը և լցավորիչի հետ բարձրորակ խառնումը։

Ի դեպ, այս միավորում մենք տեսնում ենք դիզայնի որոշ թերություններ, որոնց փոփոխությունը հանգեցնում է ամբողջ գծի արտադրողականության բարձրացմանը։

Այսպիսով, ստացված պոլիմերային-ավազի զանգվածը, որի ելքի ջերմաստիճանը կազմում է մոտ 170-190 աստիճան և ամուր պելմենի խմորի հետևողականությունը, կափույրը բացելուց հետո քամվում է մեքենայից: Օպերատորը դանակով կտրում է անհրաժեշտ քանակությունը, կշռում է կշեռքի վրա և ստանալով անհրաժեշտ քանակությունը (մոտ 2 կգ), սովորական շերեփով լցնում է կաղապարի մեջ։

Շարժական ներքևի թիթեղով մամլիչի վրա տեղադրված կաղապարը տարբեր կերպ է սառչում։

Վերին մասում ջերմաստիճանը մոտ 80 աստիճան է, իսկ ստորինը՝ 45, կամ հնարավորինս սառեցված՝ սալիկների ամենաարագ ձևավորման համար (30-50 վայրկյան):

Սա արվում է պոլիմերային-ավազի սալիկի արտաքին մասում փայլ ստեղծելու համար, պոլիմերը, ասես, սեղմված է դեպի վեր՝ լցնող ծակոտիները լցնողի միջև:

Սա տեխնոլոգիայի ևս մեկ գաղտնիք է: Թեև նման անհավասար սառեցումը կարող է հանգեցնել սալիկների թեքման, այդ նպատակով դրանք տեղադրվում են հովացման սեղանի վրա և սեղմում են ծանրությամբ մինչև վերջնական ձևավորումը։

Պոլիմեր-ավազե սալիկների փայլատ մակերես ստանալու համար բավական է վերին կաղապարը սառեցնել այնքան, որքան ստորինը։ Այն օգտագործվում է պոլիմերային-ավազի սալաքարերի արտադրության համար։ Ներկանյութը չի կարող ավելացվել, և արտադրանքը մոխրագույն է դառնում, ինչպես բետոնը:

Տարբեր գույների սալաքարեր, սալիկների մեծ մասը, սալաքարեր - այս ամենը վերաբերում է պոլիմերային-ավազային արտադրանքներին:

Առաջին հայացքից, արտադրության տեխնոլոգիան բարդ է: Բայց եթե ընտրեք ճիշտ սարքավորում պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության համար, ապա շուտով կարող եք լավ շահույթ ստանալ վաճառքից:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Այս տեսակի արտադրանքի հիմնական առանձնահատկությունը բնական հումքի (ավազ, կավ) օգտագործումն է պոլիմերային նյութերի հետ միասին։ Դա անելու համար անհրաժեշտ է ճիշտ համամասնությամբ խառնել այս նյութերը և ջերմային մշակումից հետո կարող եք պատրաստել պատրաստի արտադրանք:

Պոլիմերային ավազի արտադրանքի շատ արտադրողներ գաղտնի են պահում իրենց արտադրանքի կազմը: Սա բացատրվում է ճիշտ «բաղադրատոմսը» կազմելու դժվարությամբ։ Կախված սարքավորումների տեսակից և դրա շահագործման ռեժիմից, վերջնական արտադրանքը կարող է ձեռք բերել տարբեր գործառնական հատկություններ:

Այնուամենայնիվ, տեխնոլոգիական սխեմայի կառուցման սկզբունքները նույնն են արտադրության բոլոր տեսակների համար: Այն բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

• Հումքի պատրաստում հետագա խառնման համար: Ջարդիչ սարքավորումների օգնությամբ այն տրորվում է նույն ֆրակցիային։
• Նյութը հալեցնելով մինչև այն հասնի պլաստիկ զանգվածի։
• Վերջնական արտադրանքի արտադրություն կաղապարի միջոցով:

Սարքավորում ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրա կատարողականությանը, փոփոխման հնարավորությանը և կատարողական բնութագրերին:

Հումքի պատրաստում և խառնում

Որպես հիմնական արտադրական նյութ սովորաբար օգտագործվում են մաքրված ավազը և մի քանի տեսակի պոլիմերներ: Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության սարքավորումները նախատեսված են գրեթե բոլոր տեսակի պլաստիկի մշակման համար, որոնք անհրաժեշտ են բաղադրիչները կապելու համար:

Ավելի լավ է օգտագործել մի քանի տեսակի պոլիմերներ՝ կոշտ (պոլիստիրոլ, PET և այլն) և փափուկ (HDPE և LDPE): Հալման սարքավորման մեջ տաքացման ընթացքում աստիճանաբար կկազմեն միատարր զանգված։

Բաղադրիչները խառնելու համար օգտագործվում է ջարդիչ մեքենա, որը ջախջախում է բոլոր տարրերը ցանկալի ֆրակցիային։ Նրա հիմնական պարամետրերն են վերամշակված զանգվածի ընդհանուր ծավալը և դրա մանրացման աստիճանը։ Գիծը հավաքելիս պետք է հաշվի առնել, որ ջարդիչի արտադրողականությունը արածեցման արտադրանքի քանակի վրա ազդող հիմնական պարամետրն է:

Դրանից հետո ստացված զանգվածը պետք է տաքացվի մինչև ցանկալի ջերմաստիճանը։

Heating եռուցման սարքավորումների հալեցում

Մշակման այս փուլը պարտադիր է, քանի որ միայն այս կերպ են ձևավորվում բարձրորակ պոլիմերային ավազի արտադրանք: Նրանց արտադրության տեխնոլոգիան ենթադրում է աստիճանական ջեռուցում և բաղադրության մշտական ​​խառնում:

Նախնական խառնուրդը տեղադրվում է բեռնման վազում, որի մեջ գտնվում է պտուտակը: Իր օգնությամբ զանգվածը շարժվում է տարբեր ջերմաստիճաններով ջեռուցման գոտիներով։ Ջեռուցման մակարդակի աստիճանական բարձրացմամբ հումքը ձեռք է բերում պլաստիկություն։ Դա տեղի է ունենում պլաստիկ հատիկների հալման պատճառով: Ցածր ջերմաստիճաններում փափուկ պոլիմերները պլաստիկացվում են, իսկ երբ հասնում է տաքացման կրիտիկական կետին, կոշտ պոլիմերները պլաստիկացվում են:

Հալեցման ջեռուցման տեղադրումը ընտրվում է առավելագույն հնարավոր բեռնման ծավալի և ցանկալի հետևողականության կազմի ստացման արագության հիման վրա: Ժամանակակից մոդելների միջին արտադրողականությունը 250-300 կգ/ժամ է։

Կաղապարում

Այս փուլում պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության համար օգտագործվում է սեղմող սարքավորում: Ջեռուցվող բաղադրությունը տեղադրվում է կաղապարների մեջ, որտեղ ապագա արտադրանքները ձևավորվում են ճնշման տակ:

Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության գիծը կարող է արտադրել մեկ կամ մի քանի տեսակի արտադրանք: Ամեն ինչ կախված է մամուլի դիզայնից և կաղապարների արագ փոխարինման կարողությունից: Դրանց արտադրության հիմնական նյութը բարձր ամրության պողպատն է: Կախված մամուլի տարածքից, միաժամանակ կարելի է պատրաստել 2-ից 12 սալահատակ: Հատկանշական է, որ պատրաստի արտադրանքը լրացուցիչ չորացում չի պահանջում։ Դրանց արտադրությունից հետո խմբաքանակը կարելի է փաթեթավորել և ուղարկել պահեստ կամ անմիջապես տեղադրման վայր։

Առաջին փուլում անհրաժեշտ է ընտրել սարքավորումների տեղադրման վայրը: Սենյակը պետք է ունենա անհրաժեշտ հզորության էլեկտրամատակարարման գիծ՝ մեքենաների տեղադրման համար օպտիմալ տարածքով: Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության սարքավորումները կարող են ընտրվել տարբեր արտադրողներից: Նրանցից ոմանք առաջարկում են համալիրներ, որտեղ ջեռուցման և ձուլման գործընթացը համակցված է մեկ դիզայնով: Սա զգալիորեն նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը, քանի որ ջեռուցվող զանգվածը հալման գծից մամուլ տեղափոխելու գործողություն չկա:

Արտադրանքի կոնկրետ տեսակի ընտրությունը կախված է պահանջարկի վիճակից։ Ներկայումս սալահատակները հատկապես տարածված են. դրանք օգտագործվում են ինչպես կոմունալ ծառայություններում, այնպես էլ մասնավոր շենքերում: Եթե ​​անհրաժեշտ է ընդլայնել ապրանքների տեսականին, կարող եք ձեռք բերել նոր կաղապարներ։ Այնուամենայնիվ, այս քայլը պետք է հաշվարկվի, քանի որ դրանց արժեքը կարող է հասնել մի քանի հարյուր հազար ռուբլու:

Պոլիմերային-ավազի արտադրանքները արտադրանք են, որոնք պատրաստված են թափոնների պոլիմերների միջոցով (պլաստմասսե տոպրակներ և PET շշեր):

Արդյո՞ք ձեռնտու է այս արտադրությամբ զբաղվելը և որքան արագ այն կվճարի:

Պոլիմերային-ավազային արտադրանքի հիմնական ձևերն են երեսպատման և սալահատակի սալերը, եզրաքարերը, սալիկները և երբեմն կոյուղու դիտահորերը:

Պոլիմերային-ավազի արտադրանքն ունի մի շարք օգտակար հատկություններ.

բարձր ազդեցության դիմադրություն (ցեմենտ-ավազի արտադրանքի համեմատ) - դրանք չեն կոտրվում տեղադրման և տեղափոխման ընթացքում.

երկարակեցություն - դրանց ծառայության ժամկետը գերազանցում է 100 տարին.

թեթևություն - պոլիմերային-ավազի արտադրանքները երկու անգամ ավելի թեթև են, քան ցեմենտի-ավազի անալոգները.

էժանություն;

չի տարածում բոց եւ էլեկտրաէներգիա.

դիմադրություն արտաքին միջավայրին - նրանք կարող են դիմակայել ջերմաստիճանի փոփոխություններին -60-ից +200 աստիճան, դիմացկուն են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման, լավ կլանում են ձայնը, և դա նրանց առավելությունն է մետաղական տանիքների նկատմամբ: Պոլիմերային ավազե սալիկները չեն կլանում խոնավությունը, հեշտ են մաքրվում, ձյուն չեն կուտակում և պահպանում են իրենց սկզբնական գույնը մինչև 30 տարի:

Եվրոպայում դրանք ANDERA պոլիմերային-ավազե սալիկներն են, որոնք ճանաչում են ստացել տարբեր ցուցահանդեսներում և հաստատում են Շվեդիայի սպառողների ասոցիացիան (SVK):

Պոլիմերային-ավազի նյութերի արտադրության տեխնոլոգիան շատ պարզ է. Դրանք բաղկացած են ավազի պոլիմերից եւ ներկից: Սալիկների հարաբերակցությունը 24/75/1 է, սալահատակների համար՝ 5/94/1։

Աշխատելու համար ձեզ հարկավոր են փափուկ (տոպրակներ, պլաստիկ թաղանթ) և կոշտ (պոլիստիրոլ, պոլիպրոպիլեն, PET շշեր) պոլիմերներ։ Նրանց հարաբերակցությունը 50/50 է։ Դուք չեք կարող օգտագործել ռետինե և հրակայուն պոլիմերներ՝ պոլիկարբոնատ, ֆտորոպլաստիկ:

Բիզնեսի համար հումքը կարելի է գտնել սովորական աղբավայրում կամ վերամշակման հավաքման կետում: Դուք կարող եք գնել տեսակավորված և մաքրված թափոններ, բայց դա շատ ավելի կարժենա, և դրա կարիքը մեծ չկա, քանի որ թուղթը և սննդի թափոնները այրվում են և որևէ ազդեցություն չեն ունենա արտադրանքի որակի վրա։

Ռուսաստանում միջինում 1 տոննա չմշակված թափոնը կազմում է 3 հազար ռուբլի։

Ավազը օգտագործվում է որպես պատրաստի արտադրանքի լցոնիչ: Ավազի խոնավության պարունակությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 10%, իսկ կավի պարունակությունը չպետք է լինի ավելի քան 20%: Ընդունելի մասնաբաժինը մինչև 3 մմ է:

1 տոննա մաղած չոր ավազը Ռուսաստանում արժե միջինը 300 ռուբլի։

Երրորդ բաղադրիչը Bayerferrox ներկն է (Bayer ընկերություն): Դրա միջին արժեքը 90 ռուբլի / կգ է: Եթե ​​դուք աշխատում եք առանց ներկանյութի, ապա պատրաստի արտադրանքը կունենա մոխրագույն գույն (բարդաքար, սալահատակ):

Տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական փուլերը.

Պոլիմերային թափոնների մանրացում. Օգտագործում ենք սարք՝ պոլիմերային ջարդիչ PT 2003.00.000 (հզորությունը 900 կգ/ժամ):

Ստացված զանգվածը տեղադրվում է էքստրուզիոն մեքենայի մեջ (Extrusion machine PT 2004.00.000 85 կգ/ժամ հզորությամբ), որտեղ տաքացվում և խառնվում են պոլիմերները։ Պատրաստի զանգվածը սառչում է, և փոքր-ինչ կարծրացած կոնգլոմերատը կրկին տեղադրվում է ջարդիչի մեջ, որպեսզի ստացվի մինչև 10 մմ նուրբ, համասեռ մասնաբաժին:

Ստացված պոլիմերի զանգվածը, պատրաստված ավազը և ներկանյութը խառնում են և լցնում հալեցման և տաքացնող սարքի մեջ (APN PT 2002.00.000 250 կգ/ժամ հզորությամբ): Այս փուլն ամենակարևորն է՝ զանգվածի խառնումը, տաքացումը և ավազի յուրաքանչյուր մասնիկը պոլիմերով պարուրելը։ Սա ձեռք է բերվում լիսեռի յուրօրինակ դիզայնով, որի շեղբերները զանգվածը տեղափոխում են տարբեր արագություններով երեք ջեռուցման գոտիներում, և դա հանգեցնում է զանգվածի բարձրորակ խառնման:

Ձուլման խտության ստացված զանգվածը դնում ենք կաղապարման մամլիչի մեջ, զանգվածը լցնում ենք կաղապարների մեջ և ճնշման տակ (250 տոննա) սառչում ենք։ Մայթի սալեր ստանալու համար զանգվածը հավասարաչափ սառչում են։ Սալիկներ ստանալու, նրանց փայլ տալու համար կաղապարի ստորին հատվածը ավելի արագ է սառչում, քան վերինը։

Նման հոսքագծի միջին արտադրողականությունը 100 քմ է։ մ օրական (երկու աշխատանքային հերթափոխ՝ յուրաքանչյուրը 8 ժամով):

Արտադրության համար ձեզ հարկավոր է 150 քմ մակերեսով տարածք։ մ հարկադիր օդափոխությամբ։ Առաստաղի բարձրությունը 4 մ է, նման սենյակ վարձելը ձեզ կարժենա միջինը 15 հազար ռուբլի/ամսական։

Քանի որ արտադրանքը և սարքավորումները եզակի են և ոչ ստանդարտ, արտադրության համար վկայագրեր կամ լիցենզիաներ չեն պահանջվում:

Հաշվարկներ 100 մ 2-ի համար.

Պոլիմեր 520 կգ x 3 ռ / կգ = 1560 ռուբլի

Ավազ 1580 կգ x 0.3 R / կգ = 474 ռուբլի

Dye 12,5 կգ x 100 ռ / կգ = 1250 ռուբլի

էլեկտրաէներգիա 25 կՎտ x 16 ժամ x 1,8 ռ/կՎտժ = 720 ռուբլի

Աշխատավարձ - 8 հոգի 8000 ռուբլի: = 64,000 ռուբլի ամսական, 30 = 2133 ռուբլի

Water րամատակարարում - օրական 100 ռուբլի

Սենյակների վարձույթ - 15,000: 30 = 500 ռուբլի մեկ օրում

տրանսպորտային ծախսերը `օրական 300 ռուբլի (անհատական ​​հաշվարկով):

100 մ2 պատրաստի արտադրանքի ընդհանուր արժեքը կկազմի 7037 ռուբլի:

Պատրաստի արտադրանքի արժեքը տարբեր արտադրողների համար կազմում է 250-400 ռուբլի 1 քառ. մ Ինքներդ հաստատվելու և շուկա մուտք գործելու համար հարկավոր է վերցնել ամենացածր գինը՝ 250 ռուբլի 1 քմ-ի համար։ Հետեւաբար, 100 քառ. Մենք այն վաճառելու ենք 25 հազար ռուբլի: Զուտ եկամուտի մինուս արժեքը `17,963 ռուբլի: օրում.

Պոլիմերային-ավազի նյութերի արտադրության գծի միջին արժեքը (ըստ տարբեր արտադրողների) կազմում է 900,000 ռուբլի + 100,000 փոխադրման համար:

Հետևաբար, միջին ծանրաբեռնվածությամբ և երկու հերթափոխով աշխատելու գծի մարումը կազմում է 1,000,000:17963 = 55 աշխատանքային օր (3 օրացուցային ամիս):

Այնուամենայնիվ, սարքավորումների արտադրության համար գծագրերի հավաքածու ձեռք բերելով, վերադարձման ժամկետը կարող է զգալիորեն կրճատվել: Օրինակ, մենք գնում ենք գծագրերի ամբողջական հավաքածու՝ բաղադրիչների բոլոր փոփոխություններով ամբողջ գծի արտադրության համար այստեղ՝ www.polimercherepisa.narod.ru

Հաջորդը, ձեր քաղաքի ցանկացած գործիքաշինական գործարանում կամ մեքենաշինական գործարանում պատվիրեք բոլոր սարքավորումների արտադրությունը՝ ըստ գնված գծագրերի: Ամբողջ գծի արտադրության ժամանակը կախված է գործարանի հզորությունից և, որպես կանոն, չի գերազանցում 2 ամիսը, և դրա արտադրությունը մեզ կարժենա ոչ ավելի, քան 200 հազար ռուբլի:

Հաշվարկենք հետվճարը՝ (200000 + 20000 գծագրերի համար)՝ 17963 = 12,2 բանվոր։ օր.

Այսինքն, սարքավորումների ձեռքբերման այս մեթոդի ընտրության ժամանակ վերադարձի ժամկետը կնվազի գրեթե հինգ անգամ:

Այսպիսով, պոլիմերային-ավազային նյութերի արտադրությունը չափազանց շահավետ է, իսկ բիզնես սկսելը բավականին պարզ: Բացի այդ, պլաստիկ թափոնների խնդրի արդյունավետ լուծում է պոլիմերային-ավազային արտադրանքի արտադրությունը։

Հաջողություն ձեր սեփական բիզնեսը ստեղծելու գործում:

Սերիկ Այնուրովի հոդվածի հիման վրա www.polimercherepisa.narod.ru նախագծի համար

Պոլիմերային ավազի սարքավորումները հնարավորություն են տալիս արտադրել նոր տեսակի նյութեր, որոնք ունեն յուրահատուկ հատկություններ և սպառողական որակներ, որոնք տարբերում են բետոնից և պլաստմասե շինանյութերից պատրաստված դասական արտադրանքներից:

Այգու արտադրանք

• Պոլիմերային ավազի պարտեզի սալիկներ
• Պոլիմերային ավազի այգիների ցանկապատեր
• Պոլիմերային ավազի տախտակ

Ճանապարհի մակերեսի արտադրանք

• Պոլիմերային ավազի սալիկապատ քարեր
• Պոլիմերային ավազի սալիկապատման սալիկներ
• Պոլիմերային ավազի եզրագծեր
• Պոլիմերային ավազի ալիքներ ջրի ջրահեռացման համար
• Պոլիմերային ավազի կոյուղու լյուկեր
• Պոլիմերային ավազով լաքեր

Տանիքածածկման նյութեր

• Պոլիմերային ավազի սալիկներ
• լրացուցիչ տարրեր տանիքի համար

Երեսպատման նյութեր

• Պոլիմերային ավազի սալիկներ
• Պոլիմերային ավազի տախտակ
• Փայտապոլիմերային տախտակ (WPC)

Պոլիմերային ավազի կոմպոզիտը արհեստականորեն ստեղծված նյութ է, որը բնության մեջ չի գտնվել:և համատեղելով այլ նյութերի համար անսովոր հատկություններ՝ բարձր ամրություն և հուսալիություն, ամրություն, թեթև քաշ, գրավիչ տեսք և տեղադրման հեշտություն:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Կոմպոզիտային խառնուրդի կազմըՊոլիմերային ավազի արտադրության համար ներառում է լցոնիչ (ավազ), պոլիմեր եւ ներկ: Հնարավոր է օգտագործել ավազի փոխարեն, հանքարդյունաբերության եւ վերամշակման բույսերից եւ ռոք ցուցադրություններից թափոններ կարող են օգտագործվել:

Արտադրության առաջին փուլում մանրացվում են պոլիմերային թափոնները (պլաստմասսա, պլաստմասսա), կամ պոլիէթիլենի դեպքում՝ ագլոմերացիա՝ վերամշակված նյութերից պոլիմեր ստանալու համար։

Երկրորդ փուլում հիմնական բաղադրիչները միատեսակ խառնված են. Լրացուցիչ + պոլիմեր + ներկ: Ապագա արտադրանքի գույնը կախված կլինի գունանյութի ընտրությունից:

Երրորդ փուլում մանրակրկիտ խառնված չոր խառնուրդը տեղադրվում է հալման միավորում (AFN) և ենթարկվում ջերմային մշակման, որի արդյունքում լցանյութի յուրաքանչյուր մասնիկը պատվում է պոլիմերով։

Հետագա ձուլման եւ կարծրացման ժամանակ պոլիմերային ավազի զանգվածը բարձր ուժով ստեղծում է համասեռ մոնոլիտ կառուցվածք: Պատրաստի նյութը տեղադրված է պալետների վրա եւ ուղարկվում պահեստ:

Հիմնական սարքավորումներ

Հալման և ջեռուցման միավոր (APN)

APN-ը նախատեսված է պոլիմեր-ավազ կոմպոզիտի բաղադրիչները (ավազ, պոլիմեր, պիգմենտ) խառնելու և տաքացնելու և պինդ խմորի խտությամբ համասեռ զանգված ստանալու համար։

Պոլիմերային բաղադրիչների նախապես պատրաստված, հավասարապես խառնված խառնուրդը սնվում է APN-ի տաքացվող աշխատանքային խցիկի մեջ՝ ընդունիչ վազվզոցի միջոցով և պտուտակով մղվում խորը խցիկի մեջ: Պտտվող պտուտակն ապահովում է կոմպոզիտային խառնուրդի խառնումը և դրա առաջխաղացումը աշխատանքային խցիկի ներսում՝ անցնելով ջեռուցման գոտիներով:

Կաղապարման մամուլ

Մամուլը օգտագործվում է արտադրանքի կաղապարման համար: Էքստրուդատորում ստացված զանգվածը տեղադրվում է մամլիչի աշխատանքային սեղանի վրա տեղադրված կաղապարի մեջ, արտադրանքը կաղապարվում է ճնշման տակ, մինչ կաղապարը սառչում է, ինչը կարող է զգալիորեն մեծացնել արտադրողականությունը, պատրաստի արտադրանքը ինքնաբերաբար հանվում է կաղապարից ցածր սեղմիչներով և պատրաստ է պալետների վրա պահելու համար՝ առանց լրացուցիչ ծերացման (ի տարբերություն ցեմենտի արտադրանքի):

Մամուլի ձևեր

Կաղապարները տեղադրվում են ձուլման մամլիչի վրա և թույլ են տալիս արտադրել ապրանքների լայն տեսականի:

Ջարդիչ

Ջարդիչի նպատակն է վերամշակված նյութերից պոլիմեր պատրաստել (ջախջախում մինչև համասեռ ֆրակցիա) հետագա օգտագործման համար, առաջարկվող ջարդիչները ունիվերսալ են, քանի որ դրանք կարող են մշակել և՛ կոշտ, և՛ փափուկ թաղանթային նյութեր (ագլոմերացիա չի պահանջվում)՝ կախված ինտենսիվությունից։ արտադրության մեջ, ջարդիչները կարող են ունենալ տարբեր արտադրողականություն, բանկա, շշեր, տարաներ և այլ պոլիմերային թափոններ կարող են վերամշակվել:

Պոլիմերային-ավազային սարքավորումները կարող են օգտագործվել տարբեր ձևակերպումներով կոմպոզիտային նյութերի արտադրության մեջ, դրանց հիման վրա ապրանքների լայն տեսականի (պոլիմեր-ավազ, պոլիմեր-ապակ, պոլիմեր-ռետին, պոլիմեր-ֆայանս և այլն) արտադրության համար: 100% կազմված է երկրորդական բաղադրիչներից՝ ըստ քաշի:

Սարքավորումների նախագծման մեջ օգտագործվել են մի շարք եզակի տեխնիկական լուծումներ, ինչը հնարավորություն է տվել ձեռք բերել բարձր որակի և հուսալիության ցուցանիշներ դրա վրա արտադրված ապրանքների համար։

Սարքավորումների առավելությունները ներառում են նաև արտադրության մեջ դժվար վերամշակվող պլաստմասսաների օգտագործման հնարավորությունը՝ շերտավոր պլաստմասսա, խաչաձև պոլիէթիլենից պատրաստված փաթեթավորման նյութեր, փայլաթիթեղով պլաստիկ նյութեր, պոլիեսթեր ասեղով ծակված կույտի սալիկներ՝ ջերմային կապակցված։ գործվածք և այլն: Նման թափոնները տեղափոխվում են կոշտ թափոնների աղբավայրեր կամ այրվում:

Օգտագործելով առաջարկվող պոլիմերային սարքավորումները, դուք կարող եք ստեղծել ամբողջական արտադրական ցիկլ՝ հումքի պատրաստումից մինչև պատրաստի արտադրանք մրցունակ գնով: Սա մեզ թույլ է տալիս արտադրել ապրանքների լայն տեսականի