CNC մեքենաներում օգտագործվում է ընդհանուր նշանակության կտրող գործիք, այսինքն՝ գործիք, որը սովորաբար օգտագործվում է ձեռքով մեքենաների վրա։ Այնուամենայնիվ, CNC մեքենաներում օգտագործելու համար նախատեսված գործիքը ենթարկվում է կոշտության, փոխանակելիության, սրման որակի, մաշվածության դիմադրության և այլնի պահանջներին:

Գործիքը պահելու համար օգտագործվում են գործիքների պահարաններ և գործիքներ: Կտրող գործիքը ճշգրտվում է՝ փոխելով իր դիրքը գործիքակալում: Եթե ​​գործիքակալները ամրացված են հաստոցների հենարանի կամ աշտարակի մեջ, ապա դրանց մեջ տեղադրվում են փոքր չափի գործիքների ներդիրներ՝ հարմարեցված չափերին (նկ. 124):

Բրինձ. 124. Փամփուշտներ՝ նախապես սահմանված Ա չափսերով

Ներկայում ժամանակակից մեքենաների մեծ մասում կտրիչները ամրացնելու համար օգտագործվում են գործիքակալներ (կտրող բլոկներ), քանի որ այս դեպքում հատուկ կտրող գործիքի կարիք չկա, և կարելի է աշխատել սովորական կտրիչներով (նկ. 125):

Բրինձ. 125.

Բլոկների կտրման ամենակարևոր պահանջներից պետք է նշել բլոկի ճշգրիտ և կայուն տեղադրումը մեքենայի հենակետում (տեղադրման կրկնելիությունը պետք է լինի 0,001-0,003 մմ-ի սահմաններում) և բլոկի ցածր զանգվածը: Կտրող բլոկների մոնտաժային մակերեսները առավել հաճախ պրիզմաներ են և հանդերձում դարակաշարեր:

CNC մեքենաներում հաճախ օգտագործվում են կտրիչներ՝ բազմակողմանի արագ փոփոխվող կարբիդային ներդիրների մեխանիկական ամրացմամբ (նկ. 126):

Բրինձ. 126. Հավաքովի կտրիչներ՝ չհղկվող կարբիդային ներդիրների մեխանիկական ամրացմամբ 1 - ձող, 2 - կարբիդային թիթեղ, 3 - սեպ, 4 - սեպ սեղմիչ պտուտակ: 5 - տեղակայման քորոց, 6 - կարբիդային երեսպատում

Չփչացող թիթեղների առանձնահատկությունն այն է, որ շահագործման ընթացքում դրանք սրելու կարիք չկա։ Մի կտրող եզրը բթացնելուց հետո անհրաժեշտ է պտտել թիթեղը՝ գործի դնելով մյուս եզրը։ Թիթեղը պտտելիս կտրող եզրի վերին մասը կարող է դիրք ընդունել, որը նախորդից տարբերվում է մինչև 0,2 մմ: Թիթեղը պտտելիս ամուսնությունը կանխելու համար դուք պետք է մուտքագրեք տրամաչափի սկզբնական դիրքի ճշգրտումը մեքենայի կառավարման վահանակի վրա: Օգտագործելով դիրքի ուղղիչները, չափերը ձեռք են բերվում հանդուրժողականության դաշտում՝ առանց կտրող բլոկը մեքենայից հանելու՝ սարքի մեջ նորից միացնելու համար: Հնարավոր է աշխատել մեկ ձողով՝ փոխարինելով միայն կարբիդային ներդիրները։

CNC մեքենայի վրա մշակելիս ծրագրավորված ռեժիմները կարող են ուղեկցվել անցանկալի երևույթներով, օրինակ՝ պտտման ժամանակ ձևավորվում է արտահոսքի չիպ, որը վատ է հանվում կտրիչից և կարող է առաջացնել կտրող ափսեի կոտրվածք: Օգտագործելով կերակրման ուղղիչներ, անհրաժեշտ է բարձրացնել դրա արժեքը և հասնել չիպերի կոտրման: Եթե ​​կոպտությունը ցածր է գծագրի պահանջներից, ապա կոպտությունը կարող է կրճատվել՝ նվազեցնելով կերակրման արագությունը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է ստուգել կտրիչի կտրող եզրի տեղադրումը մեքենայի առանցքի նկատմամբ: Կտրումը երբեմն ուղեկցվում է հատուկ ձայնով (բզզոց կամ սուլոց) կամ մշակված մակերեսի վրա պատկերված պատկերով, որն առաջանում է կտրման գոտում թրթռումների արդյունքում: Թրթռումները կարող են թուլանալ՝ ավելացնելով սնուցումը կամ փոխելով կտրման արագությունը:

Բրինձ. 127. CNC գործիքներ:

a - փորված, բ - countersink

Մշակման համար անցքեր CNC մեքենաների վրաԴրանց ելուստը տեղադրելու համար օգտագործվում են գայլիկոններ, սալարկիչներ, ինչպես սովորական դիզայնի, այնպես էլ գլանաձև սրունքով, վարիչ և պտուտակով թրթուրներ (նկ. 127): 20 մմ-ից ավելի տրամագծով անցքերի ավարտման համար օգտագործվում են միկրոմետրիկորեն կարգավորվող ձանձրալի ձողեր: Կտրիչը 1-ը տեղադրված է թևի 3-ի մեջ, որի մեջ այն կարող է կատարել թարգմանական շարժում՝ 4-ի համեմատ ծայրամասային ընկույզի օգնությամբ (նկ. 128):

Բրինձ. 128։

Պտուտահաստոցներով CNC մեքենաներում գործիքի փոփոխությունն ավտոմատ է: Համաձայն հսկողության ծրագրի, կտրման ավարտից հետո գործիքը հետ է քաշվում աշխատանքային մասից, փոխարինվում, այնուհետև վերադարձվում է իր սկզբնական դիրքին: Եվ նախ գործիքը արագորեն բերվում է կտրման գոտի, այնուհետև այն սնվում է աշխատանքային արագությամբ:

CNC մեքենաների պտուտահաստոցների անցքերում ամրացված գործիքները և պարագաները չպետք է վնասված լինեն (քերծվածքներ, քերծվածքներ, քերծվածքներ) սրունքների վրա:

Մասնագետները, ովքեր մետաղական աշխատանքներ կատարելիս հաճախ օգտագործում են խառատահաստոցներ, ինչպես նաև այդ ապրանքները վաճառողները կամ մեքենաշինական ձեռնարկություններ մատակարարողները, քաջատեղյակ են, թե ինչ տեսակի են այդ գործիքները։ Նրանց համար, ովքեր իրենց պրակտիկայում հազվադեպ են հանդիպում շրջադարձային գործիքների, բավականին դժվար է հասկանալ դրանց տեսակները, որոնք ժամանակակից շուկայում ներկայացված են լայն տեսականիով:

Մետաղների մշակման շրջադարձային գործիքների տեսակները

Պտտվող կտրիչի դիզայն

Ցանկացած կտրիչի նախագծման մեջ կարելի է առանձնացնել երկու հիմնական տարր.

1. կրող, որով գործիքը ամրացված է մեքենայի վրա;
2. աշխատանքային գլուխ, որի միջոցով կատարվում է մետաղի մշակում։

Գործիքի աշխատանքային գլուխը ձևավորվում է մի քանի հարթություններով, ինչպես նաև կտրող եզրերով, որոնց սրման անկյունը կախված է մշակման նյութի բնութագրերից և մշակման տեսակից: Կտրիչ պահողը կարող է պատրաստվել իր խաչմերուկի երկու տարբերակով՝ քառակուսի և ուղղանկյուն:

Ըստ իրենց դիզայնի, շրջադարձային կտրիչները բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

• ուղիղ - գործիքներ, որոնցում պահողը, իրենց աշխատանքային գլխի հետ միասին, գտնվում են մեկ առանցքի կամ երկուսի վրա, բայց միմյանց զուգահեռ.
• կոր կտրիչներ - եթե կողքից նայեք նման գործիքին, ապա հստակ կարող եք տեսնել, որ դրա կրիչը կոր է.
• թեքված - նման գործիքների աշխատանքային գլխի թեքումը բռնակի առանցքի նկատմամբ նկատելի է, եթե դրանք նայեք վերևից.
• գծված - նման կտրիչների համար աշխատանքային գլխի լայնությունը պակաս է, քան կրիչի լայնությունը: Նման կտրիչի աշխատանքային գլխի առանցքը կարող է համընկնել բռնակի առանցքի հետ կամ շեղվել դրա համեմատ:

Պտտվող կտրիչների դասակարգում

Շրջադարձային գործիքների դասակարգումը կարգավորվում է համապատասխան ԳՕՍՏ-ի պահանջներով: Սույն փաստաթղթի դրույթների համաձայն, կտրիչները վերագրվում են հետևյալ կատեգորիաներից մեկին.

• մեկ կտոր գործիք ամբողջությամբ պատրաստված . Կան նաև կտրիչներ, որոնք ամբողջությամբ պատրաստված են, բայց դրանք շատ հազվադեպ են օգտագործվում.
• կտրիչներ, որոնց աշխատանքային մասի վրա զոդված է կոշտ համաձուլվածքից պատրաստված թիթեղ։ Այս տեսակի գործիքներն առավել լայնորեն օգտագործվում են.
• կտրիչներ շարժական կարբիդային ներդիրներով, որոնք կցվում են իրենց աշխատանքային գլխին հատուկ պտուտակներով կամ սեղմիչներով: Այս տեսակի կտրիչները շատ ավելի հազվադեպ են օգտագործվում այլ կատեգորիաների գործիքների համեմատ:

(սեղմեք մեծացնելու համար)

Կտրիչները տարբերվում են նաև այն ուղղությամբ, որով կատարվում է կերակրման շարժումը։ Այսպիսով, կան.

1. ձախ տիպի շրջադարձային գործիքներ - մշակման գործընթացում դրանք սնվում են ձախից աջ: Եթե ​​ձեր ձախ ձեռքը դնեք նման կտրիչի վերևում, ապա դրա կտրող ծայրը կտեղակայվի թեքված բթամատի կողքին;
2. աջ կտրիչներ - գործիքի տեսակը, որը ստացել է ամենամեծ բաշխումը, որի սնուցումն իրականացվում է աջից ձախ: Նման կտրիչը հայտնաբերելու համար հարկավոր է ձեր աջ ձեռքը դնել դրա վրա. նրա կտրող ծայրը կտեղակայվի, համապատասխանաբար, թեքված բթամատի կողքին:

Կախված նրանից, թե ինչ աշխատանք է կատարվում շրջադարձային սարքավորումների վրա, կտրիչները բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

• մետաղի հարդարման աշխատանքներ կատարել;
• կոպիտ աշխատանքի համար, որը նաև կոչվում է պիլինգ;
• կիսաեզրափակիչ աշխատանքների համար;
• կատարել նուրբ տեխնոլոգիական գործողություններ.

Հոդվածում մենք կքննարկենք ամբողջ սպեկտրը և կորոշենք դրանցից յուրաքանչյուրի նպատակն ու առանձնահատկությունները: Կարևոր պարզաբանում. անկախ նրանից, թե ինչ տեսակի են կտրիչները, որպես դրանց կտրող ներդիրների նյութ օգտագործվում են կոշտ համաձուլվածքների որոշակի դասեր՝ VK8, T5K10, T15K6, շատ ավելի քիչ հաճախ՝ T30K4 և այլն։

Օգտագործեք ուղիղ աշխատանքային մասով գործիք՝ նույն առաջադրանքները լուծելու համար, ինչ թեքված տիպի կտրիչները, բայց դա ավելի քիչ հարմար է շեղման համար: Հիմնականում նման գործիքը (ի դեպ, լայնորեն օգտագործված չէ) մշակում է գլանաձև բլանկների արտաքին մակերեսները:

Խառատահաստոցի համար նման կտրիչների կրիչները պատրաստված են երկու հիմնական չափսերով.

• ուղղանկյուն ձև - 25x16 մմ;
• քառակուսի ձև - 25x25 մմ (նման պահարաններով արտադրանքները օգտագործվում են հատուկ աշխատանք կատարելու համար):

Նման տեսակի կտրիչներ, որոնց աշխատանքային մասը կարող է թեքվել դեպի աջ կամ ձախ կողմ, օգտագործվում են մշակման եզրային մասը խառատահաստոցով մշակելու համար։ Նրանց օգնությամբ հանվում են նաև փորվածքները:

Այս տեսակի գործիքակալները կարող են պատրաստվել տարբեր չափերի (մմ).

• 16x10 (մարզման մեքենաների համար);
• 20x12 (այս չափը համարվում է ոչ ստանդարտ);
• 25x16 (ամենատարածված չափը);
• 32x20;
• 40x25 (այս չափսի կրիչով ապրանքները պատրաստվում են հիմնականում պատվերով, դրանք գրեթե անհնար է գտնել ազատ շուկայում):

Այդ նպատակով մետաղական կտրիչների բոլոր պահանջները նշված են ԳՕՍՏ 18877-73-ում:

Մետաղական խառատահաստոցի համար նման գործիքները կարող են պատրաստվել ուղիղ կամ թեքված աշխատանքային մասով, բայց դրանք չեն կենտրոնանում դիզայնի այս հատկության վրա, այլ պարզապես դրանք կոչում են միջանցք:

Միջանցքային կտրիչը, որով գլանաձև մետաղական բլանկների մակերեսը մշակվում է խառատահաստոցի վրա, կտրող գործիքի ամենատարածված տեսակն է: Նման կտրիչի նախագծման առանձնահատկությունները, որոնք կատարում են աշխատանքային մասի մշակումը իր պտտման առանցքի երկայնքով, հնարավորություն են տալիս նույնիսկ մեկ անցումով հեռացնել զգալի քանակությամբ մետաղի ավելցուկը դրա մակերեսից:

Այս տեսակի արտադրանքի կրողներ կարող են պատրաստվել նաև տարբեր չափերի (մմ).

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Մետաղական խառատահաստոցի այս գործիքը կարելի է պատրաստել նաև աշխատանքային մասի աջ կամ ձախ թեքումով։

Արտաքնապես, նման խփող կտրիչը շատ նման է միջանցքային կտրիչին, բայց այն ունի կտրող ափսեի այլ ձև՝ եռանկյուն: Նման գործիքների օգնությամբ աշխատանքային մասերը մշակվում են իրենց պտտման առանցքին ուղղահայաց ուղղությամբ: Բացի թեքությունից, կան նաև նման շրջադարձային գործիքների համառ տեսակներ, բայց դրանց շրջանակը շատ սահմանափակ է:

Այս տեսակի կտրիչը կարող է արտադրվել կրիչների հետևյալ չափսերով (մմ).

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Կտրող գործիքը համարվում է մետաղական խառատահաստոցի համար նախատեսված գործիքի ամենատարածված տեսակը: Իր անվանը լիովին համապատասխան, նման կտրիչը օգտագործվում է աշխատանքային մասերը ճիշտ անկյան տակ կտրելու համար: Այն նաև կտրում է տարբեր խորությունների ակոսներ մետաղական մասի մակերեսի վրա։ Բավականին պարզ է որոշել, որ դա ձեր առջև գտնվող խառատահաստոցի կտրող գործիք է: Նրա բնորոշ առանձնահատկությունը բարակ ոտքն է, որի վրա զոդված է կոշտ խառնուրդի թիթեղ։

Կախված դիզայնից, առանձնանում են մետաղական խառատահաստոցի համար կտրող կտրիչների աջ և ձախ տեսակները: Նրանց առանձնացնելը շատ հեշտ է։ Դա անելու համար անհրաժեշտ է կտրող ափսեը ներքև շրջել և տեսնել, թե որ կողմում է գտնվում դրա ոտքը: Եթե ​​աջ կողմում, ապա այն աջլիկ է, իսկ եթե ձախ կողմում, ապա, համապատասխանաբար, ձախլիկ։

Մետաղական խառատահաստոցի նման գործիքները նույնպես տարբերվում են պահարանի չափից (մմ).

• 16x10 (փոքր ուսումնական մեքենաների համար);
• 20x12;
• 20x16 (ամենատարածված չափը);
• 40x25 (այդպիսի զանգվածային շրջադարձային գործիքներ դժվար է գտնել ազատ շուկայում, դրանք հիմնականում պատրաստվում են պատվերով):

Թել կտրիչներ արտաքին թելերի համար

Մետաղական խառատահաստոցի համար նման կտրիչների նպատակն է թելերը կտրել աշխատանքային մասի արտաքին մակերեսի վրա: Այս սերիական գործիքները կտրում են մետրային թելերը, բայց դուք կարող եք փոխել դրանց սրությունը և դրանցով կտրել այլ տեսակի թելեր:

Նման շրջադարձային գործիքների վրա տեղադրված կտրող ներդիրն ունի նիզաձև ձև, այն պատրաստված է վերը նշված համաձուլվածքներից։

Նման կտրիչները պատրաստվում են հետևյալ չափսերով (մմ-ով).

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (օգտագործվում է շատ հազվադեպ):

Խառատահաստոցի համար նման կտրիչները կարող են թելեր կտրել միայն մեծ տրամագծով անցքի մեջ, ինչը բացատրվում է դրանց դիզայնի առանձնահատկություններով: Արտաքուստ դրանք հիշեցնում են ձանձրալի կտրիչներ՝ կույր անցքեր մշակելու համար, բայց պետք չէ դրանք շփոթել, քանի որ դրանք սկզբունքորեն տարբերվում են միմյանցից։

Մետաղների համար նման կտրիչները արտադրվում են հետևյալ չափսերով (մմ).

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Մետաղական խառատահաստոցի համար այս գործիքների կրողն ունի քառակուսի հատված, որի կողմերի չափերը կարող են որոշվել նշանակման առաջին երկու թվանշաններով: Երրորդ համարը պահողի երկարությունն է: Այս պարամետրը որոշում է այն խորությունը, որով թելը կարող է կտրվել մետաղական մշակման մասի ներքին փոսում:

Նման կտրիչները կարող են օգտագործվել միայն այն խառատահաստոցների վրա, որոնք հագեցած են կիթառ կոչվող սարքով:

Ձանձրալի կտրիչներ կույր անցքերի համար

Ձանձրալի կտրիչներ, որոնց կտրող թիթեղն ունի եռանկյունաձև ձև (ինչպես խփող կտրիչների դեպքում), կատարում են կույր անցքերի մշակումը: Այս տեսակի գործիքների աշխատանքային մասը կատարվում է թեքությամբ։

Նման կտրիչների կրիչները կարող են ունենալ հետևյալ չափերը (մմ).

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Նման շրջադարձային գործիքով մշակվող անցքի առավելագույն տրամագիծը կախված է դրա ամրակի չափից:

Ձանձրալի կտրիչներ միջանցքների համար

Նման կտրիչներով, որոնց աշխատանքային մասը պատրաստված է թեքումով, անցքերի միջով մշակվում են, որոնք նախկինում ստացվել են հորատման միջոցով։ Այս տեսակի գործիքով մշակվող անցքի խորությունը կախված է դրա ամրակի երկարությունից: Մետաղի շերտը, որը հեռացվում է այս դեպքում, մոտավորապես հավասար է իր աշխատանքային մասի թեքության արժեքին:

Ժամանակակից շուկայում կան հետևյալ չափսերի ձանձրալի կտրիչներ, որոնց պահանջները նշված են ԳՕՍՏ 18882-73-ում (մմ-ով).

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Հավաքովի կտրիչներ խառատահաստոցների համար

Հաշվի առնելով շրջադարձային գործիքների հիմնական տեսակները՝ անհնար է չհիշատակել հավաքովի կառուցվածք ունեցող գործիքները, որոնք ունիվերսալ են, քանի որ դրանք կարող են համալրվել տարբեր նպատակների համար կտրող ներդիրներով։ Օրինակ, տարբեր տեսակի կտրող ներդիրներ ամրացնելով նույն ամրակի վրա, կարող եք տարբեր անկյունների կտրիչներ ստանալ:

Սկզբից եկեք հաշվի առնենք այն փաստը, որ CNC մեքենաների վրա աշխատանքը կատարվում է ընդհանուր նշանակության կտրող գործիքներով (այսինքն, նման գործիքը օգտագործվում է ձեռքով կառավարող մեքենաների վրա): Բայց ամեն ինչ այնքան էլ պարզ չէ, քանի որ եթե գործիքը օգտագործվում է CNC մեքենաների վրա, ապա այն պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին.

Կտրող գործիքներից մեկը կտրիչն է: Այսպիսով, շրջադարձային գործիքով դուք կարող եք կատարել բազմաթիվ գործողություններ, ներառյալ CNC մեքենաների վրա: Եվ, իհարկե, շրջադարձային գործիքները տարբերվում են իրենց նպատակներով:

Հետևաբար, հայտնաբերվել են հետևյալ ենթահամակարգերը.

Պտտվող կտրիչներ, որոնք կատարում են այնպիսի գործողություններ, ինչպիսիք են պտտումը, պարուրելը, փորելը, ակոսելը, միջին և թեթև սերիայի մեքենաների վրա կտրելը.

Պտտվող կտրիչներ, որոնք կատարում են հատուկ աշխատանք (օրինակ, ձևավորված կտրիչ կամ պլազմային մշակման կտրիչ);

Պտտվող կտրիչներ, որոնք տեղադրված են ծանր, պտտվող և մեծ մեքենաների վրա;

Պտտվող կտրիչներ, որոնք տեղադրված են TPM-ի և բազմաֆունկցիոնալ մեքենաների վրա:

Կտրիչ ենթահամակարգ CNC մեքենաների համար:

Եկեք ավելի սերտ նայենք CNC մեքենաների կտրիչ ենթահամակարգին: Այսպիսով, օրինակ, արդիականացված SMP սեպով ամրացվող կտրիչը ծառայում է ունիվերսալ մեքենաների նախնական և վերջնական գործողություններ իրականացնելու համար: Ներքևի տողն այն է, որ սեղմեք SMP սեպը քորոցին և հիմքի ափսեին: Ունենալով նման ամրացում՝ մենք կարող ենք դիտարկել բաց օժանդակ կտրող եզր։

Եվ հիմա, հաշվի առեք կտրիչի ենթահամակարգերը, որոնք կազմում են ակոսավոր և շրջադարձային կտրիչները:

Այսպիսով, ելնելով կառուցվածքային առանձնահատկություններից, կտրիչը կարող է լինել.

1. Կտրող պահարան, որի մեջ մեխանիկորեն ամրացվում են փոխարինելի կարբիդային կտրող ներդիրները:

Այս կտրիչն իր կառուցվածքում ունի՝ զսպանակով սեղմիչ, չվերամշակող մի ծայրով կտրող թիթեղ, պահարան։

Կտրող ներդիրը պահողի վարդակի V-աձև ակոսում տեղադրելու համար անհրաժեշտ է V-աձև ելուստ հենց այս ներդիրի կրող մակերեսի վրա:

Նշեմ նաև, որ եթե կտրող ներդիրները պատրաստված են կոշտ համաձուլվածքներից՝ մաշվածության դիմացկուն ծածկույթով, ապա ամրությունը մեծանում է 2-3 անգամ։

2. Կտրված, զոդված կոշտ խառնուրդով թիթեղներ:

Այստեղ արտադրության համար արդեն օգտագործվում են նոր (այդ թվում՝ եռաշերտ) ապրանքանիշերի զոդեր։ Իսկ կրողը կարող է պատրաստվել պողպատից 35KhGSA կամ 30KhGSA, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է, ավելի ճիշտ՝ վիրտուալորեն վերացնում է ճաքերը զոդման ժամանակ։ այսպիսով նկատվում է կտրիչների սպառման կրճատում 3-4 անգամ։

Սրելու շատ լավ որակը և ճշգրտությունը հանգեցնում են առաջնային սրման արժեքի նվազմանը (մոտ 0,3 - 0,4 ռուբլով):

3. Ակոսակալ, որի մեջ մեխանիկորեն ամրացվում են փոխարինելի կարբիդային կտրող ներդիրները:

Անունով պարզ է, որ նման կտրիչ պետք է օգտագործվի ակոս կտրելու համար (ճշգրիտ չափսերով): Կտրող տարրը ոչ այլ ինչ է, քան ԳՕՍՏ 2209-83-ի համաձայն պատրաստված կարբիդային ափսե: Այս կտրիչի կառուցվածքը ներառում է՝ պահող, կտրող թիթեղ (որը ունի պրիզմատիկ ձև), մղիչ տարր (նման է կոտրիչի), կարգավորող պտուտակ և սեղմակ։

Կտրող ափսեի կրող մակերեսի լայնակի տեղաշարժը կանխելու համար այն (սալիկը) պատրաստվում է կողքի անկյան տակ, և ամրացումը տեղի է ունենում սեղմակով: Կարգավորող պտուտակն ապահովում է, որ կտրող ներդիրը երկարաձգվի նորից մանրացնելուց հետո և այնուհետև ամրացնի հենց այս ներդիրը՝ դրանով իսկ կանխելով երկայնական տեղաշարժը:

Այս դիզայնի հիմքում ընկած էր ակոսավոր կտրիչների արտադրությունը, որոնք թույլ են տալիս մշակել ներքին թելերով, անկյունային, ուղիղ ակոսներ և արտաքին անկյունային ու ուղիղ ակոսներ։

Դե, հարկ է նշել, որ ռացիոնալ գործողությունը ներառում է առնվազն 20 վերամշակում:

4. Կտրված շերտավոր, որն ունի փոխարինելի կոշտ խառնուրդով կտրող թիթեղներ:

(Բայց նման կտրիչը հիմնականում կիրառելի է ձեռքով հսկողությամբ ունիվերսալ մեքենաների համար)

Նման կտրիչն իր կառուցվածքում ունի՝ բլոկ (որը ամրացված է գործիքակալում), չվերամշակող երկսայրի կտրող թիթեղ, որն ամրացվում է պահարանի առաձգական շեղբով և շերտավոր պահարան։

Կտրիչը դառնում է ավելի բազմակողմանի, քանի որ ափսե պահողը թույլ է տալիս կարգավորել բլոկից դրա հեռանալու ցուցիչները որոշակի չափի:

5. Գոգավորություն, որի մեջ մեխանիկորեն ամրացվում են փոխարինելի կարբիդային կտրող ներդիրները:

Այս տեսակի կտրիչն իր կառուցվածքում ունի՝ ամրակ, լվացքի միջոցով սեղմող պտուտակ, երկկողմանի կտրող թիթեղ։ Կտրող ափսեը ամրացվում է պտուտակով: Ինչ վերաբերում է երկու կտրող եզրերի առկայությանը, սա թույլ է տալիս խնայել կոշտ խառնուրդը:

Այնուհետև, հարկ է նշել բազմաֆունկցիոնալ կտրիչների ենթահամակարգը, որը բաղկացած է հավաքովի կտրիչներից, որոնք թույլ են տալիս չուգունից և պողպատից պատրաստված մշակման մասերի կոպիտ, կիսամշակման և ավարտական ​​շրջադարձը:

Այսպիսով, աշխատանքային մասերը կարող են ենթարկվել պտտման, կտրվածքի, մշակման, բացվածքի, ձանձրալի:

Ենթահամակարգը ներառում է փոքր թվով խմբեր.

TTO

Այս խմբի կտրիչը տեղադրվում է ծանր խառատահաստոցների վրա (մշակման կտորի տրամագիծը 1250 - 4000 մմ) և պտտվող մեքենաների վրա (մշակման կտորի տրամագիծը 3200 - 12000 մմ), որոնք ունեն սովորական գործիքակալներ։

CCI

Այս խմբի կտրիչը տեղադրվում է CNC մեքենաների շերտավոր գործիքակալներով ծանր խառատահաստոցների վրա։

ԱՀԿ

Այս խմբի կտրիչը տեղադրվում է խոշոր հաստոցների վրա (դատարկ տրամագիծը 800 - 1000 մմ) ստանդարտ գործիքակալներով և պտտվող մեքենաներով (դատարկ տրամագիծը 1600 - 2800 մմ):

Անհրաժեշտ է բարելավել կտրող գործիքի որակը բոլոր հնարավոր եղանակներով, ներառյալ, օգտագործելով գյուտարարների փորձը, մշակել ներդիրների ամրագրման և փոփոխման նոր մեթոդներ և օգտագործել առաջադեմ տեխնոլոգիաներ աշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու համար:

CNC շրջադարձային գործիքներ

CNC մեքենաների կտրիչների պահանջները.

Գործիքի մարմինների և պահարանների վրա մեխանիկական ամրացմամբ MNP-ների առավելագույն օգտագործումը: Սա կապահովի կտրիչների դիզայնի և երկրաչափական պարամետրերի կայունությունը շահագործման ընթացքում:

Թիթեղների ռացիոնալ ձևերի օգտագործումը. Սա գործիքին տալիս է բազմակողմանիություն, այսինքն. հնարավորություն է տալիս մեկ կտրիչով մշակել մասի առավելագույն քանակի մակերեսները։

Գործիքի հիմնական և միացնող չափերի միավորում: Տարբեր հատակագծի անկյուններով կտրիչները պետք է ունենան նույն հիմնական կոորդինատները: Սա հարմարավետություն է ստեղծում տեխնոլոգիական գործողությունների ծրագրավորման համար:

Ուղիղ և շրջված դիրքում կտրիչներով աշխատելու ունակություն:

Ձախ տարբերակում կտրիչներ օգտագործելու հնարավորություն։

Բարելավված գործիքի ճշգրտություն, հատկապես ներդիրների համար: Սա անհրաժեշտ է մեքենայի վրա կամ կտրող բլոկում ամրացնելուց հետո գործիքը նախապես տեղադրելու և չափսեր ստանալու ճշգրտությունը բարելավելու համար:

Չիպերի բավարար ձևավորում: Այն ապահովված է կոշտ համաձուլվածքի արտադրության ժամանակ ձեռք բերված ակոսներով կամ ներդիրների առջևի մակերեսների վրա ադամանդե անիվով սրված ակոսներով։

Պտտվող գործիքների անվանացանկ. CNC խառատահաստոցների վրա տարբեր գործողություններ կատարելու համար մշակվել են կոշտ խառնուրդից, կտրող կերամիկայից և գերկարծր նյութերից պատրաստված բազմաշերտ թիթեղներով հագեցած հավաքովի կտրիչների ստանդարտ նմուշներ:

Կախված խառատահաստոցների մոդելից՝ նախատեսված է 16x16-ից մինչև 40x40 մմ կտրվածքով կտրիչների օգտագործումը։ Կտրիչների նոմենկլատուրան պետք է ապահովի մասերի բնորոշ մակերեսների մշակումը և ներառում է հետևյալ սորտերը.

թեքված կտրիչների միջոցով φ = 45° անկյունով արտաքին շրջադարձի, ծայրամասային հաստոցների, փորվածքի, խորշի մշակման համար (ԳՕՍՏ 21151-75, տիպ 1);

ուրվագծային կտրիչներ զուգահեռ թիթեղներով և φ անկյունով = 95° մխոցի երկայնքով մասերը պտտելու համար, ծայրային երեսը, հակադարձ կոնը մինչև 30° թեքության անկյունով, շառավղային մակերեսների և ակոսների մշակման համար (ԳՕՍՏ 20872-80, տիպ 1);

կրկնօրինակող կտրիչներ զուգահեռ ափսեներով և φ = 63° կիսագնդային մակերեսների և կոնների մշակման համար մինչև 57° թեքության անկյունով (ԳՕՍՏ 20872-80, տիպ 2);

թելերով կտրիչներ ռոմբիկ ներդիրներով և ամրացումով արտաքին թելերը կտրելու համար 2 ... 6 մմ երկարությամբ (Գործիքի համառուսական գիտահետազոտական ​​ինստիտուտի ձևավորում);

մինչև 2 մմ բարձրությամբ և 35 մմ մշակման նվազագույն տրամագծով ներքին թելերը կտրելու համար կտրիչներ (ԳՕՍՏ 22207-76, տիպ 2);

կտրիչներ ռոմբիկ ներդիրով և φ = 95° անցքերով փորելու և ներքևի հատվածները շրջելու համար (ԳՕՍՏ 26612-85, տիպ 6);

ձանձրալի կտրիչներ φ = 92° և մշակման նվազագույն տրամագիծը 22 մմ (ԳՕՍՏ 20874-75, տիպ 3);

կտրիչներ φ-ով անցումով = 45° քառակուսի ներդիրներով, ձախ, արտաքին շրջադարձի, երեսպատման, շեղման, ներքևի համար (ԳՕՍՏ 21151-75, տիպ 1);

կտրիչներ 1 ... 6 մմ լայնությամբ և լայնությանը հավասար խորությամբ արտաքին ուղիղ ակոսներ պտտելու համար (VNIIinstrument-ի ձևավորում);

Եզրագծային կտրիչներ եռանկյուն թիթեղով և φ = 63 ° (ԳՕՍՏ 20872-80, տիպ 4);

Եզրագծային կտրիչներ եռանկյուն կանոնավոր ձևի և φ թիթեղով = 93 ° (ԳՕՍՏ 20872-80, տիպ 3);

թելավոր գործիքներ արտաքին թելերը մինչև 2 քայլ կտրելու համար մմ (ԳՕՍՏ 22207-76, տեսակ 1);

մղիչ կտրիչներ անկանոն ձևի եռանկյուն թիթեղով և φ = 93° աստիճանավոր մակերեսների, շեղակների, ծայրերի մշակման համար (ԳՕՍՏ 21151-75, տիպ 4):

Կտրիչները օգտագործվում են երեք տարբերակով.

Լրիվ երկարությունը. Դրանք օգտագործվում են շարժական բլոկներով մեքենաների վրա, որոնք, հավաքված կտրիչներով, հարմարեցվում են մեքենայից դուրս չափի:

Կարճացված է կարգավորվող տարրերով:

Կտրիչներ-ներդիրներ.

Կարճ կտրիչները և կտրիչի ներդիրները չափսերով ճշգրտվում են մեքենայից դուրս տեղադրված պտուտակներով՝ հատուկ հարմարանքով, այնուհետև տեղադրվում են գործիքների գլխիկների և գործիքակալների ակոսներում: Արտադրված է ըստ OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 և OST 21110-1-83:

Կտրիչներ CNC մեքենաների վրա պտտվող աշխատանքների համար: 1

Պտտվող գործիքների տարբերություններն ըստ իրենց նշանակության. 1

Հիմնական կտրման նախշեր. 4

Կտրիչ ենթահամակարգ CNC մեքենաների համար: 7

Գործիքի նյութեր. 15

Սրիչ կտրիչներ. 23

Մատենագիտություն. 28

Կտրիչներ CNC մեքենաների վրա պտտվող աշխատանքների համար:

Պտտվող կտրիչները նախատեսված են CNC մեքենաների, GPM-ի և GPS-ի, ինչպես նաև ձեռքով պտտվող մեքենաների վրա տարբեր գործողություններ կատարելու համար:

Պտտվող գործիքների տարբերություններն ըստ իրենց նշանակության.

Ըստ նպատակի՝ պտտվող գործիքների համակարգը բաժանվում է հետևյալ ենթահամակարգերի.

· թեթև և միջին սերիայի մեքենաների արտաքին պտտման, ձանձրալի, թելերի, ակոս կտրելու համար.

ծանր, մեծ խառատահաստոցների և պտտվող մեքենաների վրա աշխատելու համար.

· GPM-ի վրա աշխատելու համար, բազմաֆունկցիոնալ մեքենաներ՝ ներկառուցված ռոբոտային համալիրներով՝ գործիքների ավտոմատ փոփոխման համար;

· հատուկ աշխատանքների համար (պլազմային հաստոցների կտրիչներ, ձևավորված):

Ենթահամակարգերից յուրաքանչյուրն ունի իր առանձնահատկությունները՝ պայմանավորված բազմաթիվ գործոններով, առաջին հերթին՝ սարքավորումների նախագծմամբ, տեխնոլոգիական նպատակներով և այլն: Կտրող համակարգը հիմնված է ընդհանուր մեթոդաբանական սկզբունքների վրա և նախատեսում է.

· փոխարինելի ներդիրների ամրացման հուսալի մեթոդների մշակում (ընտրություն) և միավորում պահարանում (ներառյալ պինդ և բարդ կտրիչներ, զոդված ներդիրներով, հավաքովի);

Կտրման գոտուց չիպսերի բավարար մանրացման և հեռացման ապահովում.

· Փոխարինվող թիթեղների գագաթների տեղադրման բավականին բարձր ճշգրտություն (ճշգրիտ վարդակների հիմքերի ստեղծման շնորհիվ);

փոխարինելի թիթեղների, կտրող տարրի կամ կասետի (բլոկի) արագ փոփոխություն և հեռացման և փոխարինման հեշտություն;

ներդիրների ամրացման մեթոդների միավորում և առավելագույն թույլատրելի կրճատում (արդյունաբերական արտադրության և կիրառման տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների օպտիմալ արժեքի իջեցում).

· ներքին և արտասահմանյան արտադրության փոխարինելի թիթեղների ամբողջ տեսականու և չափերի օգտագործման հնարավորությունը.

· Կտրիչների ճշգրիտ պարամետրերի համապատասխանությունը միջազգային չափանիշներին;

· Ավելացված ճշգրտության և հուսալիության հատուկ ամրացումների (պտուտակներ, քորոցներ և այլն) պարտադիր օգտագործում, կտրող ներդիրների նոր ձևերի և չափերի մշակում, դրանց առջևի մակերևույթների ձևեր, որոնք ապահովում են բավարար մանրացում և չիպահանում.

օգտագործելով նորարարների և գյուտարարների փորձը.

· առաջադեմ ռեսուրսների խնայող տեխնոլոգիաների օգտագործումը ամրացումների, բանալիների արտադրության համար. արտադրության արտադրողականություն և ծախսարդյունավետություն (նյութերի և աշխատանքային ռեսուրսների խնայողություն);

գործիքի բլոկներով (պահողներով) կոմպոզիտային (գտնված, պինդ, սոսնձված և այլ նմանատիպ միացումներ) կարբիդային ներդիրներ դրանց անկասկած տեխնիկական և տնտեսական արդյունավետության կամ հավաքված տարբերակով կտրիչ նախագծելու անհնարինության դեպքում (հիմնականում փոքրի համար): պահողների հատվածներ, որոշ ձանձրալի և կտրող գործողություններ և այլն):

Կտրող դիզայնի ենթահամակարգերը ստեղծվում են պլանում գտնվող կրիչների և անկյունների ձևերի համակարգի ընդհանուր ընդունված համաշխարհային պրակտիկայի հիման վրա, որպեսզի ապահովեն բոլոր շրջադարձային գործողությունները: Օրինակ՝ պտտվող անցումների ամբողջ բազմազանության իրականացումն ապահովող կրիչների արտաքին պտտման և ձանձրացման ենթահամակարգի համար նախատեսված են միջազգային (ISO 5910, 5909 և այլն) և ներքին ստանդարտները։

Հիմնական կտրման նախշեր.

Ներկայումս, չնայած բազկաթոռների փոխարինելի ներդիրների համար նախատեսված նախագծման և սխեմաների հսկայական բազմազանությանը, կտրիչների արտասահմանյան առաջատար արտադրողները զանգվածային արտադրության մեջ օգտագործում են սեղմման մեթոդների շատ սահմանափակ քանակություն: Նրանց թիվը սահմանափակ է նաև կենցաղային կտրիչ ենթահամակարգերում: Օրինակ, թեթև և միջին սերիաների հաստոցների արտաքին պտտման և ձանձրալի ենթահամակարգերում ընդունված են SMP ամրացման ագրեգատների նախագծման չորս հիմնական սխեմաներ (ամրացման նշումը համաձայն ԳՕՍՏ 26476-85).

· Առանց անցքի – կպչելով (տիպ С);

· գլանաձեւ փոսով - լծակային մեխանիզմ (տիպ P);

քորոց և կպչում (տեսակ M);

· շրջանաձև անցք – պտուտակային մեխանիզմով (տիպ S):

Առանց անցքի թիթեղները ամրացվում են ըստ C մեթոդի։ Որպես հիմք ընդունված է ավտոմոբիլային գործարաններում լայնորեն կիրառվող դիզայնը։ Ամրացման այս եղանակով կտրող ներդիրները տեղադրվում են երկու հիմքի մակերևույթների երկայնքով պահարանի փակ վարդակից և սեղմակով սեղմվում են վերևից կրող մակերեսին: Թիթեղների արագ հեռացումն իրականացվում է դիֆերենցիալ պտուտակով: Հիմնական կարբիդային ափսեը ամրացվում է պտուտակով կտրիչի բռնակով կամ պառակտված զսպանակով:

SMP ամրացմամբ կտրիչները ըստ C մեթոդի ունեն տարբեր ձևավորում. ներդիրներ կտրելու համար դրական անկյան տակ և առանց դրա; բազային թիթեղներով; առանց հիմքի թիթեղների:

Հարկ է նշել, որ դրական անկյան SMP-ներն ունեն 2 անգամ ավելի շատ կտրող եզրեր, քան դրական անկյան SMP-ները: Դրենաժային չիպսերը ջախջախելու և հեռացնելու համար SMP-ի առջևի մակերեսին պատրաստվում են չիպեր կոտրող ակոսներ՝ հետևի անկյունով: SMP-ն առանց բացթողման անկյան օգտագործելու դեպքում օգտագործվում են վերին չիպերի անջատիչներ:

Հիմնական ափսեով կտրիչները լայնորեն օգտագործվում են շրջադարձային և ձանձրալի; կտրիչներ առանց հիմքի ափսեի - փոքր անցքեր փորելիս և թեթև շարքի մեքենաները միացնելիս (հատիչի պահարանի h [b հատվածը 12 x 12 ... 16 x 16 մմ): Կտրիչների շահագործումը ցույց է տվել, որ լայնածավալ և զանգվածային արտադրության ունիվերսալ և հատուկ մեքենաների վրա աշխատելիս կարբիդային չիպեր կոտրիչներով կտրիչներն իրենց լավ են ապացուցել:

Նման կտրիչներում հնարավոր է օգտագործել կոշտ համաձուլվածքից, կերամիկայից և այլն պատրաստված SMP:

Դրական կտրիչները նվազեցնում են կտրող ուժերը և, հետևաբար, խորհուրդ են տրվում օգտագործել ոչ կոշտ աշխատանքային մասերի վրա: Այս կտրիչները կարող են օգտագործվել նաև վերգետնյա չիպերի կոտրիչների հետ:

C մեթոդով սեղմող կտրիչներում արտաքին պտտման և փորելու համար օգտագործվում են քառակուսի, եռանկյուն, ռոմբիկ SMP-ներ, ինչպես նաև KNUX տիպի զուգահեռ ներդիրներ՝ հատուկ գանգուր կպչուկով ամրացմամբ։ Կենտրոնական գլանաձև անցք ունեցող SMP-ը ամրագրված է լծակային մեխանիզմով ըստ P մեթոդի և արդիականացված սեպաձողով (սեպ-հատում)՝ ըստ M մեթոդի: Լծակային մեխանիզմով ամրացնելը ամենառացիոնալն է կտրիչների համար, որոնք ունեն պահարանների հատված: 20 x 20-ից 40 x 40 մմ: Այս դիզայնը արդյունավետորեն օգտագործվում է CNC մեքենաների վրա: Մշակվել է լծակային մեխանիզմի կենցաղային օրիգինալ դիզայն, որը համապատասխանում է լավագույն համաշխարհային ստանդարտներին, և ըստ նպատակի ամբողջությամբ միավորված է հայրենական արդյունաբերության որոշ խոշոր մեքենաշինական գործարաններում արտադրված կտրիչների նախագծերի և արտասահմանում արտադրված գործիքների հետ:

SMP-ը հիմնված է պահարանի փակ վարդակից, և լծակը, որը շարժվում է պտուտակով, քաշում է այն մինչև վարդակի երկու կողային պատերը և ապահով կերպով սեղմում հենակետին: Բազային ափսեը ամրացված է պառակտված թեւով: Սարքի դիզայնը հնարավորություն է տալիս արագ և ճշգրիտ պտտել կամ փոխել SMP-ը և ապահով ամրացնել այն: Այն թույլ է տալիս նոր առաջադեմ ներքին և արտասահմանյան ներդիրների ողջ տեսականին, ինչպես նաև առջևի մակերևույթի բարդ ձևով SMP-ն՝ ապահովելով չիպերի լավ կոտրում սնուցումների լայն տեսականիով և կտրվածքի խորություններում:

CNC, GPM և HPS մեքենաների վրա եզրագծման համար, որը թույլ է տալիս մեկ աշխատանքային քայլով շրջել մի մասի մի քանի մակերես, օգտագործվում են ռոմբիկ SMP (e = 80 ° և 55 °) կտրիչներ: Արտաքին շրջադարձի և ձանձրալի L-աձև լծակ ունեցող կտրիչների արդյունաբերական խմբաքանակները սերիական արտադրության մեջ լայնորեն տիրապետում են Մինստանկպրոմի գործիքների գործարաններին, դրանք արտադրվում են ըստ TU2-035-892 և ԳՕՍՏ 26613-85:

Կտրիչ ենթահամակարգ CNC մեքենաների համար:

Մեկ կտրիչով նախնական և վերջնական գործողություններ կատարելու համար, հիմնականում ձեռքով կառավարմամբ ունիվերսալ մեքենաների վրա, մշակվել է արդիականացված SMP սեպով ամրացվող կտրիչների մի շարք սեպ-կպչով (M մեթոդ): Սեպը սեղմում է SMP-ը ոչ միայն այն քորոցին, որի վրա այն տեղադրված է կենտրոնական անցքով, այլև հիմքի ափսեին: SMP-ի այս ամրացմամբ օժանդակ կտրող եզրը մնում է բաց:

Մշակվել է նաև CNC և GPM մեքենաների պտտվող կտրող և ակոսավոր կտրիչների ենթահամակարգ, որը ներառում է հետևյալ կտրիչները.

1. Ավելացված հուսալիության կտրող կտրիչներ՝ հղկված կարբիդային ներդիրներով: ԳՕՍՏ 18884-73-ի համաձայն արտադրված կտրող կտրիչներից դրանք տարբերվում են հետևյալով.

· ամրացնող մակերեսների արտադրության և հարաբերական դիրքավորման ճշգրտության բարձրացում, որն ապահովում է դրանց օգտագործումը CNC մեքենաների վրա.

· Զոդման նոր, ներառյալ եռաշերտ, դասակարգերի օգտագործումը և պահող նյութի փոխարինումը պողպատե 35KhGSA կամ 30KhGSA գործնականում վերացնում է ճեղքերը զոդման ժամանակ, ինչը կնվազեցնի կտրիչների սպառումը մոտ 3-4 անգամ;

· Սրիչ կտրիչների բարելավված որակը և ճշգրտությունը նվազեցնում են առաջնային սրման սպառողական ծախսերը 0,3-0,4 ռ.

Բարելավված տեսք:

Կտրիչների հիմնական ծավալային պարամետրերը լիովին համապատասխանում են ISO243-1975 (E) ստանդարտին:

2. Անջատող գործիքների կրիչներ՝ փոխարինելի չհղկվող կոշտ խառնուրդով կտրող ներդիրների մեխանիկական ամրացմամբ:

Կտրիչը բաղկացած է պահարանից, ոչ սրվող մի ծայրով կտրող ներդիրից և զսպանակով սեղմիչից: Կտրող ներդիրի կրող մակերևույթի վրա կատարվում է V-աձև ելուստ, որով այն տեղադրվում է պահարանի վարդակի V-աձև ակոսում։ Ամրացնելիս կտրող ափսեի սեղմումը երաշխավորված է վարդակի մղման մակերեսի կողմից։ Կտրող մասի երկրաչափական պարամետրերը ապահովում են կտրման գոտուց լավ չիպերի հեռացում, ինչը հատկապես կարևոր է մածուցիկ նյութերից պատրաստված աշխատանքային մասերը մշակելիս:

Կոշտ խառնուրդի կտրող ներդիրների օգտագործումը մաշվածության դիմացկուն ծածկույթով ապահովում է գործիքի ծառայության ժամկետի 2-4 անգամ ավելացում:

3. Անջատվող շերտավոր կտրիչները՝ փոխարինելի չվերացվող կարբիդային կտրող ներդիրների մեխանիկական ամրացմամբ, նախագծված են հիմնականում ձեռքով հսկողությամբ ունիվերսալ մեքենաների վրա կտրող գործողություններ կատարելու համար: Կտրիչը բաղկացած է մեքենայի գործիքակալում ամրացված բլոկից, շերտավոր պահարանից և սրելու անհնարինության համար նախատեսված երկկողմանի կտրող թիթեղից, որն ամրացվում է պահարանի առաձգական սայրով։ Կտրող ներդիրի կրող մակերեսները պատրաստված են V-աձև ակոսների տեսքով, որոնցով այն փոխազդում է վարդակի V-աձև ելուստների և պահարանի առաձգական ծաղկաթերթիկի հետ։