ការកំណត់ពិការភាពនៅក្នុង welded seams ។ ពិការភាពនៅក្នុងសន្លាក់ welded ។ ពិការភាពនៅក្នុងសន្លាក់ welded និងមូលហេតុនៃការបង្កើត

សព្វថ្ងៃនេះការផ្សារដែកត្រូវបានគេប្រើជាសកលដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកដែកផ្សេងៗ។ វាត្រូវបានប្រើដោយជោគជ័យទាំងនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងក្នុងលក្ខខណ្ឌគ្រួសារឯកជន។ ត្រូវបានគេហៅថាការតភ្ជាប់អចិន្រ្តៃយ៍នៃផ្នែកដោយការផ្សារ។ ជាលទ្ធផលតំបន់ផ្សេងៗត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលត្រូវបានកំណត់ដោយសំណុំជាក់លាក់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិ។ វាទាំងអស់គឺអាស្រ័យលើកម្រិតនៃកំដៅ។ ពួកវាអាចប្រែប្រួលក្នុងលក្ខណៈរូបវន្ត គីមី និងមេកានិច។ ពិការភាពសំខាន់នៃសន្លាក់ welded ត្រូវបានគេស្គាល់ជាយូរមកហើយ។ ពួកគេគួរតែត្រូវបានជៀសវាងនៅពេលកំពុងធ្វើការ។

ការផ្សារដែកត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកដែកនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនិងនៅក្នុងផ្ទះ។

លក្ខណៈនិងប្រភេទនៃសន្លាក់ welded

មុនពេលចាប់ផ្តើមការសន្ទនាអំពីពិការភាពនៅក្នុងសន្លាក់ welded វាមានតម្លៃនិយាយលម្អិតបន្ថែមទៀតអំពីប្រភេទនិងលក្ខណៈសំខាន់ៗរបស់វា។ គោលការណ៍នៃការផ្សារគឺសាមញ្ញណាស់។លោហធាតុរលាយបង្កើតបានជាថ្នេរដែលគ្រីស្តាល់។ វត្ថុធាតុដែលរលាយដោយផ្នែកបង្កើតបានជាតំបន់លាយបញ្ចូលគ្នា។ នៅជិតតំបន់នេះមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលលោហៈធាតុកំដៅជួបប្រទះភាពតានតឹងបន្ថែម។ វាត្រូវបានគេហៅថាតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ។ បន្ទាប់ពីនោះមកលោហៈមូលដ្ឋាន។ រចនាសម្ព័ន្ធនិងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាមិនផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងដំណើរការការងារទេ។

ចំណាត់ថ្នាក់នៃ welds តាមទីតាំងនៅក្នុងលំហ។

មានប្រភេទសំខាន់ៗជាច្រើននៃសន្លាក់ welded ។ ទូទៅបំផុតនៃទាំងនេះគឺគូទ, ត្រួតលើគ្នា, tee និងជ្រុង។ ពួកវាទាំងអស់មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងការដំឡើងសម្ភារៈមូលដ្ឋានទីតាំងនៃស៊ាម។ គុណភាពនៃស៊ាមត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដោយកត្តាជាច្រើនប្រភេទ។ ទាំងពិការភាពខាងក្នុង និងខាងក្រៅអាចបង្កើតបាន។ គុណភាពនៃស៊ាមត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដោយកម្រិតនៃការចម្លងរោគនៃលោហៈដែលត្រូវភ្ជាប់គ្នា។

ភាពសម្បូរបែបនៃអុកស៊ីដ ខ្សែភាពយន្តខ្លាញ់ និងអ្វីៗផ្សេងទៀតអាចមានវត្តមាននៅទីនេះ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលផ្ទៃដែលត្រូវផ្សារត្រូវតែសម្អាតមុនពេលអនុវត្តការងារ។ ដោយវិធីនេះនៅក្នុងដំណើរការនៃការអនុវត្តពួកវាវាចាំបាច់ក្នុងការដោះស្រាយជាមួយនឹងអុកស៊ីដដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃ។ ក្នុងករណីណាក៏ដោយភាពខ្លាំងនៃការតភ្ជាប់ចុងក្រោយដោយផ្ទាល់អាស្រ័យលើអវត្តមាននៃពិការភាព។ ជួនកាលថ្នេរអាចមានកម្លាំងដូចគ្នាទៅនឹងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន ប៉ុន្តែនេះពិបាកសម្រេចណាស់។

អំពីពិការភាពនៅក្នុងសន្លាក់ welded

ដូចដែលបានកត់សម្គាល់ពីមុន, ពិការភាពនៅក្នុងសន្លាក់ welded អាចមានលក្ខណៈចម្រុះណាស់។ វាជាការចាំបាច់ក្នុងការចងចាំអំពីពួកគេនៅក្នុងដំណើរការនៃការអនុវត្តការងារ។ ប្រសិនបើមនុស្សម្នាក់មានឥវ៉ាន់នៃចំណេះដឹងលើពួកគេនោះគាត់នឹងអាចផ្សារភ្ជាប់ផ្នែកដែលនឹងមានថ្នេរល្អឥតខ្ចោះ។ នេះជាអ្វីដែលអ្នកត្រូវខិតខំ។

តារាងនៃប្រភេទសំខាន់នៃសន្លាក់ welded ។

1. កាត់ក្រោម។ នេះគឺជាប្រភេទនៃពិការភាពនៅក្នុងសន្លាក់ welded ។ វាគឺជាចង្អូរដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅចំណុចប្រសព្វនៃលោហៈមូលដ្ឋាន និងផ្សារដែក។ ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ ពិការភាពបែបនេះលេចឡើងនៅពេលដែលមានរន្ធ weld ធំ។ នេះមានន័យថាបរិមាណលោហៈដ៏ច្រើនត្រូវរលាយដោយសារការប្រើប្រាស់អត្រាចរន្តខ្ពស់។
2. អណ្តែត។ ពិការភាពនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការលេចធ្លាយនៃសម្ភារៈផ្សារលើលោហៈមូលដ្ឋាន។ កំហុសមិនសប្បាយចិត្តណាស់។
3. កង្វះការលាយបញ្ចូលគ្នា។ ពិការភាពបែបនេះនៅក្នុងសន្លាក់ welded អាចកើតឡើងក្នុងករណីដែលការរលាយមិនគ្រប់គ្រាន់នៃលោហៈមូលដ្ឋានត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅសន្លាក់នៃធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ។ កន្លែងនេះត្រូវបានបំពេញជាញឹកញាប់បំផុតដោយ slag ដែលដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាបង្កើតជា porosity និងការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅក្នុងថ្នេរ។ វាមិនអាចទទួលយកបានទេ។ រចនាសម្ព័ន្ធបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាភ្លាមៗ។ នៅពេលដែលការផ្សារធ្នូត្រូវបានប្រើ ការខ្វះការលាយបញ្ចូលគ្នាអាចកើតឡើងដោយសារតែការប្រើប្រាស់អំពែរមិនគ្រប់គ្រាន់។ នេះគឺជាពិការភាពដ៏គ្រោះថ្នាក់បំផុតមួយ។ នេះជាចម្បងដោយសារតែការពិតដែលថានៅកន្លែងនេះភាពតានតឹងបន្ថែមចាប់ផ្តើមបង្កើតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់នៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ នេះច្រើនតែនាំទៅរកការបំផ្លិចបំផ្លាញដំបូងរបស់វា។ អ្នកអាចកម្ចាត់ពិការភាពនេះ។ ចំពោះបញ្ហានេះការខ្វះខាតនៃការជ្រៀតចូលត្រូវបានរកឃើញហើយបន្ទាប់មកផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងតំបន់ពិបាក។
4. ស្នាមប្រេះ។ នេះគឺជាការបំផ្លិចបំផ្លាញដោយផ្នែកនៃសម្ភារៈនៅស៊ាមឬនៅក្នុងតំបន់ដែលមានទីតាំងនៅជិតវា។ ពួកគេអាចបង្កើតបានសម្រាប់ហេតុផលជាច្រើន។ ប្រសិនបើយើងនិយាយអំពីដំណើរការនៅពេលដែលលោហៈនៅតែក្តៅបន្ទាប់មកស្នាមប្រេះលេចឡើងជាលទ្ធផលនៃការគ្រីស្តាល់នៃលោហៈ។ នៅក្នុងសភាពរឹង ការបំប្លែងរចនាសម្ព័ន្ធជាច្រើនប្រភេទក៏អាចកើតឡើងជាមួយវាផងដែរ។ នេះគឺជាហេតុផលទីពីរសម្រាប់ការលេចឡើងនៃពិការភាពបែបនេះ។

ពិការភាពនៃថ្នេរ welded: កង្វះនៃការលាយ, រូបរាងមិនស្មើគ្នា, sagging, បង្ក្រាប, fistulas, ឡើងកំដៅ។

យន្តការបំបែកក្តៅគឺសាមញ្ញណាស់។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផ្សារដែកត្រូវបានកំដៅ។ បន្ទាប់ពីប្រភពកំដៅត្រូវបានយកចេញវាចាប់ផ្តើមត្រជាក់បន្តិចម្តង ៗ ។ ជាការពិតណាស់ តំបន់គ្រីស្តាល់ក៏ចាប់ផ្តើមបង្កើតដែរ។ ពួកគេចាប់ផ្តើមអណ្តែតក្នុងចំណោមលោហៈដែលនៅតែរលាយ។ ប្រសិនបើមិនមានមីក្រូហ្សូនដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានអន្តរកម្មនៃវត្ថុក្តៅនិងត្រជាក់ទេនោះសន្លាក់ដែកទាំងអស់នឹងមានពិការភាព។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនេះមិនកើតឡើងទេ។ ដូច្នេះ គេអាចសន្មត់ថា ចន្លោះពេលគ្រីស្តាល់កាន់តែខ្ពស់ ការលេចចេញនូវស្នាមប្រេះកាន់តែក្តៅ។ កាបូនប៉ះពាល់ដល់សូចនាករនេះដោយផ្ទាល់។ មានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់នៅទីនេះ។ កាលណាមានកាបូនច្រើននៅក្នុងដែកថែប ចន្លោះពេលគ្រីស្តាល់កាន់តែធំ។

ស្នាមប្រេះត្រជាក់អាចបង្កើតនៅថ្នេរ។ ពួកវាលេចឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពប្រហែល 200-300 អង្សាសេ។ ពួកវាប្រហែលជាមិនលេចឡើងភ្លាមៗទេដែលធ្វើឱ្យពួកគេកាន់តែមានគ្រោះថ្នាក់។ រូបរាងនៃស្នាមប្រេះត្រជាក់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការពិតដែលថាការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗចាប់ផ្តើមលេចឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈដែលជាលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរគីមីជាក់លាក់។ នៅទីនេះមានការពឹងផ្អែកដោយផ្ទាល់ទៅលើបរិមាណកាបូននៅក្នុងសម្ភារៈ។ វាកាន់តែធំ វាទំនងជាថាស្នាមប្រេះត្រជាក់នឹងលេចឡើង។ ទំនោរក្នុងការបង្កើតស្នាមប្រេះក្តៅ និងត្រជាក់នេះកំណត់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាការផ្សារដែក។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះកំណត់លក្ខណៈសមត្ថភាពក្នុងការទទួលបានសន្លាក់ដែលអាចផ្សារបានដែលមិនខុសពីសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។

រន្ធញើស និងការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ

ពិការភាពនៃថ្នេរ welded: រណ្ដៅ, undercuts, រន្ធញើស, កង្វះនៃការជ្រៀតចូល, slag, រលាកតាមរយៈ។

រន្ធញើស។ ពិការភាពទាំងនេះនៅក្នុងសន្លាក់ welded គឺជារឿងធម្មតាណាស់។ រន្ធញើសគឺជាមោឃៈដែលពោរពេញទៅដោយឧស្ម័ន។ ពួកវាអាចមានទំហំមីក្រូទស្សន៍ ហើយអាចបង្កើតជាពិការភាពនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃទំហំមីលីម៉ែត្រជាច្រើន។ ក្នុងករណីនេះពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាញឹកញាប់បំផុតនៅសន្លាក់នៃស៊ាមជាមួយនឹងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ ពិការភាពនេះត្រូវបានរងឥទ្ធិពលដោយភាពខុសគ្នាដ៏ធំទូលាយនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។

អ្វីដែលសំខាន់បំផុតនោះគឺកំហាប់ឧស្ម័ននៅក្នុងបន្ទប់ទឹកចម្អិនអាហារ។ ឧស្ម័នត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីលោហៈកំឡុងពេលរលាយរបស់វា។ ដំណើរការនេះមិនអាចទប់ស្កាត់តាមមធ្យោបាយណាមួយឡើយ។ កាបូនម៉ូណូអុកស៊ីតមិនអាចរលាយក្នុងជាតិដែកបានទេដូច្នេះវាត្រូវបានបញ្ចេញក្នុងទម្រង់ជាពពុះ។

ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ។ ពិការភាពទាំងនេះនៃសន្លាក់ welded ខ្លួនវាត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការបញ្ចូលនៃការបញ្ចូលបរទេសទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ weld ដែលជាលទ្ធផលនៃការងារ។

ការបំបែកនៅក្នុងសន្លាក់ welded ។

មានភាពខុសគ្នាដ៏ធំនៃការរួមបញ្ចូលបែបនេះ។ ជាឧទាហរណ៍ Slag អាចបង្កើតបានជាលទ្ធផលនៃការសម្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈដែលត្រូវភ្ជាប់គ្នា។

ការដកយកចេញ slag មិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងអំឡុងពេលផ្សារពហុស្រទាប់អាចជាមូលហេតុរបស់វា។ ក្នុងអំឡុងពេលការងារដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយការរលាយសម្ភារៈមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស៊ាមដែលនៅក្នុងលក្ខណៈរូបវន្តនិងគីមីខុសគ្នាពីលោហៈមូលដ្ឋាន។ ក្នុងន័យនេះ ពិការភាពបែបនេះក៏អាចបង្កើតបានដែរ។ ការរួមបញ្ចូលបរទេសអាចមានលក្ខណៈចម្រុះបំផុត។

ការពិនិត្យមើលពិការភាព

ពិការភាពនៃការផ្សារ - រន្ធញើស នេះគឺជាការបំពេញចន្លោះប្រហោងជាមួយនឹងឧស្ម័ន។

ជាការពិតណាស់ប្រសិនបើមានពិការភាពនៅក្នុងសន្លាក់ welded ផ្សេងៗនោះពួកគេត្រូវតែសិក្សា។ សម្រាប់ការនេះ, macroanalysis ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។ វាស្ថិតនៅក្នុងការពិតដែលថារចនាសម្ព័ន្ធនៃលោហៈត្រូវបានសិក្សាដោយភ្នែកទទេឬកែវពង្រីក។ មិនដូចការវិភាគមីក្រូទស្សន៍ទេ ការវិភាគម៉ាក្រូមិនអនុញ្ញាតឱ្យមានការសិក្សាគ្រប់គ្រាន់អំពីរចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈនោះទេ។ ភារកិច្ចចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផ្នែកដែលត្រូវភ្ជាប់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកំណត់ប្រភេទនៃការបាក់ឆ្អឹង, រចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ, ការរំខាននៃរចនាសម្ព័ន្ធបន្តនិងដូច្នេះនៅលើ។ ដើម្បីអនុវត្តការវិភាគបែបនេះ ចាំបាច់ត្រូវដាក់ផ្នែកដែលបានសិក្សាទៅការឆ្លាក់ជាមួយធាតុពិសេស និងដំណើរការលើម៉ាស៊ីនកិន។ គំរូនេះត្រូវបានគេហៅថា macrosection ។ នៅលើផ្ទៃរបស់វាមិនគួរមានភាពមិនប្រក្រតីឬការរួមបញ្ចូលរបស់បរទេសរួមទាំងប្រេង។

ពិការភាពទាំងអស់ដែលត្រូវបានពិពណ៌នាខាងលើអាចត្រូវបានសិក្សា និងកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយប្រើម៉ាក្រូវិភាគ។

ដើម្បីបង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈ វិធីសាស្ត្រឆ្លាក់លើផ្ទៃត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុត។

ប្រភេទនៃការធ្លាក់ចុះនៅក្នុងថ្នេរ។

វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមបំផុតសម្រាប់ដែកថែបកាបូនកម្រិតស្រាលទៅមធ្យម។ macrosection ដែលត្រូវបានរៀបចំជាមុនត្រូវតែត្រូវបាន immersed នៅក្នុង reagent ជាមួយនឹងផ្នែកដែលកំពុងត្រូវបានវិភាគ។ លើសពីនេះទៅទៀតផ្ទៃរបស់វាត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតដោយជាតិអាល់កុល។ ជាលទ្ធផលនៃអន្តរកម្មនៃធាតុប្រតិកម្មគីមីកើតឡើង។ វាអនុញ្ញាតឱ្យទង់ដែងត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅពីដំណោះស្រាយ។ ការជំនួសសម្ភារៈកើតឡើង។ ជាលទ្ធផលទង់ដែងត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃនៃការស៊ើបអង្កេត។ កន្លែងដែលទង់ដែងមិនត្រូវបានដាក់ទាំងស្រុងនៅលើសម្ភារៈមូលដ្ឋានត្រូវបាន etched ។ កន្លែងទាំងនេះមានពិការភាពណាមួយ។ បន្ទាប់ពីនោះសំណាកត្រូវបានយកចេញពីដំណោះស្រាយ aqueous, ស្ងួតហួតហែងនិងសម្អាត។ សកម្មភាពទាំងអស់នេះត្រូវធ្វើឱ្យបានលឿនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកុំឱ្យប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មកើតឡើង។ ជាលទ្ធផល គេអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណតំបន់ដែលមានបរិមាណកាបូន ស្ពាន់ធ័រ និងសម្ភារៈផ្សេងៗទៀតច្រើន។

ការ​ឆ្លាក់​លើ​ផ្ទៃ​ដែល​មាន​វត្ថុធាតុ​ទាំង​នេះ​មិន​ដូច​គ្នា​ទេ។ នៅកន្លែងដែលមានកំហាប់ខ្ពស់នៃកាបូន និងផូស្វ័រ ទង់ដែងនៅលើផ្ទៃមិនត្រូវបានបញ្ចេញខ្លាំងនោះទេ។ នេះគឺជាកម្រិតអប្បបរមានៃការការពារលោហៈ។ ជាលទ្ធផល កន្លែងទាំងនេះគឺជាកម្មវត្ថុនៃការ etching ដ៏អស្ចារ្យបំផុត។ ជាលទ្ធផលនៃប្រតិកម្មតំបន់ទាំងនេះក្លាយជាពណ៌ងងឹត។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើវិធីសាស្រ្តនេះសម្រាប់ដែកថែបដែលមានបរិមាណកាបូនអប្បបរមា។ ប្រសិនបើមានច្រើន វានឹងពិបាកណាស់ក្នុងការដកទង់ដែងចេញពីផ្ទៃនៃគំរូ។

ប្រភេទនៃ undercuts នៅក្នុងថ្នេរ។

មានវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតនៃ macroanalysis នៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃសមា្ភារៈនៅក្នុងសន្លាក់ welded មួយ។ ជាឧទាហរណ៍ ការបោះពុម្ពរូបថតត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីកំណត់បរិមាណស្ពាន់ធ័រ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះក្រដាសរូបថតត្រូវបានសំណើមហើយរក្សាទុកក្នុងពន្លឺមួយរយៈ។ បន្ទាប់ពីនោះវាត្រូវបានស្ងួតរវាងសន្លឹកក្រដាស foil ។ ដំណោះស្រាយដែលវាត្រូវបានដាក់ដំបូងមានបរិមាណជាក់លាក់នៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក។ បន្ទាប់មកជាការពិតណាស់ក្រដាសនេះត្រូវបានដាក់រាបស្មើនៅលើ macrosection ។

វាគួរតែត្រូវបានរលូនចេញជាមួយនឹង roller មួយដូច្នេះថាការខូចទ្រង់ទ្រាយទាំងអស់របស់វាត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុង។ រាល់ពពុះខ្យល់ដែលអាចនៅចន្លោះក្រដាសរូបថត និងលោហៈត្រូវតែយកចេញទាំងស្រុង។ មានតែក្នុងករណីនេះទេដែលការស្រាវជ្រាវនឹងមានគោលបំណង។ វាត្រូវតែរក្សានៅក្នុងទីតាំងនេះប្រហែល 3-10 នាទី។ ពេលវេលាអាស្រ័យលើកម្រាស់ដើមនៃការស៊ើបអង្កេត និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។

ប្រភេទនៃកង្វះការជ្រៀតចូល។

ការដាក់បញ្ចូលស្ពាន់ធ័រ ដែលមានទីតាំងនៅក្នុងលោហៈធាតុដែលបានដាក់ ប្រាកដជានឹងប្រតិកម្មជាមួយនឹងអាស៊ីតដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃក្រដាសរូបថត។ នៅចំកណ្តាលនៃការបញ្ចេញអ៊ីដ្រូសែនស៊ុលហ្វីត សារធាតុមួយនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលត្រូវបានគេហៅថា សារធាតុ emulsion រូបថត។ តំបន់នៃស៊ុលហ្វីតប្រាក់ដែលនឹងបង្កើតជាលទ្ធផលនៃប្រតិកម្មបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់នូវការចែកចាយស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងលោហៈ។

ជាការពិតណាស់តំបន់ទាំងនេះនឹងត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅលើក្រដាស។ ក្រដាសរូបថតដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពិសោធន៍ត្រូវតែលាងសម្អាតហើយបន្ទាប់មករក្សាទុកក្នុងដំណោះស្រាយអ៊ីប៉ូស៊ុលហ្វីត។ បន្ទាប់ពីនោះវាត្រូវបានទឹកនាំទៅម្តងទៀតនៅក្នុងរាវនិងស្ងួត។ នៅក្នុងព្រឹត្តិការណ៍ដែលការរួមបញ្ចូលហ្វ្លុយអូរីមានវត្តមាននៅក្នុង weld ពួកវាប្រាកដជានឹងឈរនៅខាងក្រៅក្នុងទម្រង់ជាតំបន់ងងឹត។

ការសង្ខេប

ដូច្នេះនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះមានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនសម្រាប់ការរកឃើញពិការភាពនៅក្នុងសន្លាក់ welded ។ ពួកគេទាំងអស់មានគោលបំណងជាក់លាក់។ វិធីសាស្រ្តនីមួយៗអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកស្វែងយល់ថាតើសម្ភារៈនេះឬសម្ភារៈនោះមានចំនួនប៉ុន្មាននៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃស៊ាមដែលអាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។

បន្ថែមពីលើវិធីសាស្រ្តវិភាគម៉ាក្រូ ថ្មីៗនេះ វិធីសាស្ត្រមីក្រូវិភាគត្រូវបានណែនាំជាញឹកញាប់។ ពួកគេ​មាន​គោល​បំណង​ដូច​គ្នា​នឹង​រឿង​មុនៗ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយវាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបន្ថែមដើម្បីសិក្សារចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈ។ នៅទីនេះការងារត្រូវបានអនុវត្តនៅកម្រិតម៉ូលេគុលនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់។

ជាទូទៅវាត្រូវបានសន្មត់ថាដែកផ្សារត្រូវតែរឹង។ ហើយទម្រង់ទាំងអស់ដែលធ្វើឱ្យថ្នេរ welded មិនស្មើគ្នាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាពិការភាព។ បែងចែកដូចខាងក្រោម ប្រភេទនៃពិការភាព weld៖ ស្នាមប្រេះខ្នាតតូច និងម៉ាក្រូ (ក្តៅ និងត្រជាក់) កង្វះការជ្រៀតចូល រន្ធញើស ការដាក់បញ្ចូលផ្សេងៗ។

ពិការភាពខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃ welded seams

វិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតសម្រាប់ការចាត់ថ្នាក់ពិការភាពនៃការផ្សារគឺតាមទីតាំងរបស់ពួកគេ។ យោងទៅតាមចំណាត់ថ្នាក់នេះ ពិការភាព welded ខាងក្នុង និងខាងក្រៅត្រូវបានសម្គាល់។ ផ្នែកខាងក្រៅចេញទៅផ្ទៃនៃថ្នេរ និងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ ហើយផ្នែកខាងក្នុងមានទីតាំងនៅខាងក្នុងសន្លាក់ ដោយមិនចេញទៅផ្ទៃខាងក្រៅឡើយ។ វាកើតឡើងពីនេះដែលប្រភេទនៃពិការភាពដូចគ្នា (ឧទាហរណ៍ស្នាមប្រេះឬរន្ធញើស) អាចមានទាំងខាងក្នុង (ប្រសិនបើមានទីតាំងនៅខាងក្នុង) និងខាងក្រៅ (ប្រសិនបើវាចេញមកលើផ្ទៃ) ។

ពិការភាព welded ខាងក្រៅ

ពិការភាពខាងក្រៅនៃសន្លាក់ welded រួមមានភាពមិនស្មើគ្នានៃរូបរាងរបស់ weld ដោយសារតែការបង្កើតមិនត្រឹមត្រូវ ការកាត់នៃថ្នេរ ការដុតតាមរយៈដែក welded ការយារធ្លាក់ ស្នាមប្រេះ រន្ធញើស និងពិការភាពផ្សេងទៀតដែលមានទីតាំងនៅលើផ្ទៃលោហៈ។ ពួកគេទាំងអស់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងអំឡុងពេលការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញខាងក្រៅនៃសន្លាក់ welded ។ ប្រភេទទូទៅនៃពិការភាពខាងក្រៅត្រូវបានរាយបញ្ជី និងបង្ហាញខាងក្រោម។

ពិការភាពផ្នែកខាងក្នុង

ពិការភាពខាងក្នុងនៃសន្លាក់ welded យោងតាម ​​​​GOST 23055 រួមមានការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ slag និងអុកស៊ីតកម្ម កង្វះការជ្រៀតចូល និងកង្វះការលាយបញ្ចូលគ្នានៃលោហៈ ក៏ដូចជារន្ធញើស និងស្នាមប្រេះដែលមិនជ្រាបទៅលើផ្ទៃលោហៈ។ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពបែបនេះ វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញនៃការផ្សារដែកត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ អត្ថបទខាងក្រោមពិពណ៌នាអំពីប្រភេទទូទៅបំផុតនៃពិការភាពខាងក្នុង។

ពិការភាពនៃការបង្កើតថ្នេរ

ពិការភាពនៃការបង្កើតថ្នេរ welded ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងភាពមិនស្មើគ្នានៃរូបរាងរបស់ពួកគេ (សូមមើលរូបនៅខាងស្តាំ) ។ ពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសារតែរបៀបផ្សារមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា គម្លាតមិនស៊ីគ្នារវាងគែម welded និងមុំ bevel មិនស្មើគ្នានៃគែម។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់នៃរូបរាងពិតប្រាកដនៃស៊ាមជាមួយនឹងតម្រូវការមួយអាចលេចឡើងដោយសារតែមិនត្រឹមត្រូវដោយសារតែទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនៃអេឡិចត្រូតទាក់ទងទៅនឹងគែម welded ។

ពិការភាពស្រដៀងគ្នានេះអាចបង្ហាញខ្លួនឯងនៅក្នុងអ្នកដទៃ។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិ មូលហេតុនៃពិការភាពបែបនេះអាចជាការរអិលនៃលួសផ្សារនៅក្នុង feeder ការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងក្នុងបណ្តាញ ការបញ្ចូលលោហៈរលាយចូលទៅក្នុងចន្លោះ។ល។

កង្វះនៃការលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុង weld

ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ កង្វះការជ្រៀតចូលនៅក្នុងថ្នេរ welded កើតឡើងនៅពេលដែលមានចន្លោះតូចរវាងគែម welded ជាមួយនឹងការ blunt ធំនៃគែមក៏ដូចជាប្រសិនបើពួកគេមានភាពកខ្វក់ជាមួយនឹងទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនៃអេឡិចត្រូតឬ welding ទាក់ទងទៅនឹងគែម។ ត្រូវបាន welded, ជាមួយនឹងចរន្តផ្សារមិនគ្រប់គ្រាន់និងជាមួយនឹងល្បឿនផ្សារ overestimated ។

ជាញឹកញាប់ណាស់ការខ្វះការជ្រៀតចូលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅឫសនៃថ្នេរ (គ្រោងការណ៍ ក) និងខ) ឬតួលេខនៅខាងឆ្វេងនិងគ្រោងការណ៍ គ) និងឃ) នៅក្នុងរូបភាព) ។ នៅក្នុងការផ្សារធ្នូលិចទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិការខ្វះការជ្រៀតចូលក្នុងករណីភាគច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដើមនៃការផ្សារ។ ដើម្បីបងា្ករការកើតឡើងរបស់ពួកគេវាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យ weld នៅលើបន្ទះពិសេស។ កង្វះនៃការជ្រៀតចូលគឺជាពិការភាពដ៏គ្រោះថ្នាក់បំផុតមួយសម្រាប់សន្លាក់ welded ។

Weld undercuts

Weld undercuts ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃសន្លាក់។ Undercuts គឺជាការបិទភ្ជាប់នៅក្នុងលោហៈមូលដ្ឋានដែលមានទីតាំងនៅតាមគែមនៃ weld ។ ពួកវាលេចឡើងដោយសារតែកម្លាំងខ្លាំងពេកនៃចរន្តផ្សារ និងដោយសារតែប្រវែងវែងនៃធ្នូអគ្គិសនី ដោយសារតែ ក្នុងករណីនេះទទឹងនៃ weld កើនឡើងហើយគែមរបស់ welded រលាយកាន់តែខ្លាំង។

មានប្រភេទជាច្រើននៃការបង្ក្រាប welded:

ប្រភេទនៃពិការភាព welded ។ ក៏ដូចជាទំហំ និងទីកន្លែងដើមរបស់វា។

លក្ខណៈមេកានិចនៃសន្លាក់ welded ។ ទាំងនេះគឺជាកម្លាំង tensile, fluidity, impact strength, ductility, corrosion resistance, fatigue fracture resistance ជាដើម។

ល័ក្ខខ័ណ្ឌដែលផលិតផលត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ជាទូទៅវាគឺជាធម្មជាតិនៃបរិស្ថាន។

មុខងារដែលត្រូវអនុវត្តដោយផលិតផល។ មានសូម្បីតែពាក្យបែបនេះ: "សមទៅនឹងគោលបំណងដែលបានផ្តល់ឱ្យ" ។ ទាំងនោះ។ ពិការភាពដូចគ្នានៅក្នុងផ្សារដែកអាចទទួលយកបានសម្រាប់កិច្ចការមួយ និងមិនអាចទទួលយកបានសម្រាប់កិច្ចការមួយទៀត។

ដើម្បីធ្វើការសម្រេចលើភាពអាចទទួលយកបាននៃពិការភាពនៃប្រភេទមួយ ឬប្រភេទ និងទំហំផ្សេងទៀត វាចាំបាច់ថាសមត្ថភាពវាស់ស្ទង់នៃឧបករណ៍សម្រាប់ត្រួតពិនិត្យពិការភាពគឺខ្ពស់ជាងតម្លៃដែលអាចទទួលយកបាននៃពិការភាព។ នោះគឺប្រសិនបើមានពិការភាពត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅក្នុង weld ដែលមានទំហំមិនលើសពី 2 មីលីម៉ែត្រនោះវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការប្រើឧបករណ៍ដែលមានសមត្ថភាពវាស់ 5 មីលីម៉ែត្រដើម្បីគ្រប់គ្រងថ្នេរនេះ។

ដើម្បីកំណត់តម្លៃអតិបរិមានៃពិការភាពដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ត្រូវតែចងចាំថា ពិការភាពនៅក្នុងថ្នេរ welded ជាចម្បងបង្កើនសមត្ថភាពដែកក្នុងការអស់កម្លាំង និងការបាក់ឆ្អឹងផុយ។

ចំពោះការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃប្រភេទនេះ គ្រោះថ្នាក់ដ៏ធំបំផុតត្រូវបានតំណាងដោយពិការភាពរបស់យន្តហោះ (មីក្រូក្រាក ម៉ាក្រូក្រាក កង្វះការជ្រៀតចូល)។ ប្រសិនបើពួកគេត្រូវបានកំណត់ អ្នកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់មិនត្រឹមតែទំហំអតិបរិមានៃពិការភាពបុគ្គលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងទីតាំងទាក់ទង និងចំនួនរបស់ពួកគេផងដែរ។

គ្រោះថ្នាក់នៃពិការភាពរបស់យន្តហោះស្ថិតនៅលើការពិតដែលថាពួកគេជាអ្នកប្រមូលផ្តុំនៃភាពតានតឹងខ្ពស់ដោយសារតែអវត្តមាននៃកាំនៃកោងនៅស្នាមប្រេះ។ ពិការភាពក្នុងលំហ ដូចជារន្ធញើស ពពុះឧស្ម័ន ឬការរួមបញ្ចូលណាមួយមានកាំនៃកោង ដូច្នេះមិនសូវមានគ្រោះថ្នាក់ទេ ទោះបីមានចំនួនច្រើនក៏ដោយ។

ជាមួយនឹងការបង្គត់តូចមួយនៅមូលដ្ឋាននៃការបង្ក្រាប ដើម្បីវាយតម្លៃភាពតានតឹងដែលធ្វើសកម្មភាពនៅក្នុងវា កត្តាអាំងតង់ស៊ីតេស្ត្រេស K1 ត្រូវបានប្រើ ដែលធ្វើឱ្យវាអាចវាយតម្លៃមេកានិចបាក់ឆ្អឹងបាន។ កត្តាអាំងតង់ស៊ីតេនៃភាពតានតឹងអាចត្រូវបានកំណត់ប្រសិនបើភាពតានតឹងដែលត្រូវការសម្រាប់ការបាក់ឆ្អឹងគឺតិចជាងកម្លាំងទិន្នផលនៃសម្ភារៈ។ វាត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖

ដែល a គឺជាទំហំ (កម្ពស់) នៃពិការភាពខាងក្រៅ ឬពាក់កណ្តាលនៃទំហំនៃពិការភាពខាងក្នុង។
bm - ភាពតានតឹង tensile;
bv - ភាពតានតឹងពត់កោង;
ម និង MB គឺជាមេគុណតម្លៃដែលត្រូវបានកំណត់ដោយសមាមាត្រនៃទំហំនៃពិការភាពទៅនឹងកម្រាស់នៃផ្នែកនិងទីតាំងនៃពិការភាព;
Q គឺជាមេគុណអាស្រ័យលើរូបរាងនៃពិការភាព។

សម្រាប់ welds មិនត្រូវបានទទួលរងនូវការ annealing ក្រោយ weld ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង, ការគណនា Critical Crack Opening (COD) គួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃភាពអាចទទួលយកបាននៃពិការភាព weld ។ ការគណនាមេគុណ K1 ឬការស្វែងរកតម្លៃនៃការបើកសំខាន់ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ដើម្បីកំណត់តម្លៃនៃពិការភាពដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅក្នុង weld ។

នៅក្នុងដំណើរការនៃសកម្មភាព ឬការផលិតផលិតផល វាមានលទ្ធភាពនៃពិការភាពកើតឡើង។ ពួកគេអាចលេចឡើងដោយសារតែការរំលោភលើបច្ចេកវិទ្យានៃការងារនៅដំណាក់កាលណាមួយ។ មួយនៃពិការភាពទូទៅបំផុតគឺការបង្ក្រាប weld ក្តៅ។ សកម្មភាពធម្មតាបង្កើតស្តង់ដារសម្រាប់វត្តមាននៃពិការភាពជាក់លាក់នៅក្នុងផលិតផលសម្រេច។ សម្រាប់ដំណើរការផ្សារ ក៏មាន GOSTs ដែលបង្កើតស្តង់ដារការងារ រួមទាំងពិការភាពនៃការផ្សារផងដែរ។ ពួកគេត្រូវបានបែងចែកជាក្រុមជាច្រើន៖

• ការបង្ក្រាប weld ក្តៅនិងត្រជាក់
• កាត់ក្រោម
• កង្វះនៃការជ្រៀតចូលនៃគែម, ឫស
• លំហូរចូល
• បែហោងធ្មែញ (បែហោងធ្មែញឧស្ម័ន, fistulas)
• ការរួមបញ្ចូលរឹង
• មិនមែនលាយ
• ការរំខាននៅក្នុងរូបរាងនៃការតភ្ជាប់
• ប្រេះដែក
• ធ្នូចៃដន្យ

ដំណើរការផ្សារណាមួយត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយយោងទៅតាមច្បាប់និងបទប្បញ្ញត្តិ។ ពិការភាពណាមួយគឺជាផលវិបាកនៃការបំពានច្បាប់ទាំងនេះ។ មានស្នាមប្រេះធំដែលអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ។ ហើយមាន microcracks ដែលអាចកត់សម្គាល់បានតែជាមួយនឹងការកើនឡើងហាសិបដងប៉ុណ្ណោះ។ ទោះបីជាមានទំហំតូចក៏ដោយ ក៏ពួកវាមានគ្រោះថ្នាក់ដូចសត្វធំដែរ។

ការបំបែកត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាក្តៅ និងត្រជាក់ អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពផ្សារ។ ប្រសិនបើចម្អិននៅសីតុណ្ហភាពលើសពីមួយពាន់ដឺក្រេនោះពួកគេនឹងត្រូវបានគេហៅថាក្តៅ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារទាបជាងត្រជាក់។

ទាំងការបង្ក្រាបត្រជាក់ និងក្តៅ គឺជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ។ ប្រសិនបើ​មាន ផលិតផល​នឹង​ត្រូវ​ចាត់​ទុក​ថា​មាន​បញ្ហា ហើយ​មិន​អាច​ប្រើ​បាន​ទេ។

ការបំបែកផ្សារដែកក្តៅ និងត្រជាក់ ក៏អាចត្រូវបានគេចាត់ថ្នាក់លើហេតុផលផ្សេងទៀតផងដែរ។ ពួកវាអាចឆ្លងកាត់, បណ្តោយ, រ៉ាឌីកាល់, ហើយដូច្នេះនៅលើ។

ធាតុក្តៅគឺជាការបាក់ឆ្អឹង intercrystalline ដែលកើតឡើងនៅក្នុង ឬនៅជិតវា នៅក្នុងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ។ ពួកវាមានរូបរាងនៃការមិនបន្តឬស្នាមរន្ធ។ ពួកវាលេចឡើងក្នុងអំឡុងពេលគ្រីស្តាល់នៃលោហៈឬបន្ទាប់ពីការត្រជាក់នៃសមាសធាតុ។ ពួកវាមានពណ៌ងងឹត និងរាងជាប្រហោង។

ធាតុត្រជាក់គឺជាការបាក់ឆ្អឹងក្នុងតំបន់ ហើយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលលោហៈធាតុត្រជាក់ចុះ ប្រសិនបើការផ្សារដែកត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 200 ដឺក្រេ។ ការ​ប្រេះ​ត្រជាក់​លេច​ឡើង​នៅ​ជិត​កន្លែង​ផ្សារ ហើយ​មាន​ពណ៌​ស្រាល​នៅ​កន្លែង​ប្រេះ។ ពិការភាពបែបនេះកើតឡើងជាមួយផលិតផលដែកក្រាស់។

ស្នាមប្រេះក្តៅដែលលេចឡើងនៅជិតថ្នេរ, នៅក្នុងវេន, ត្រូវបានបែងចែកជាបួនប្រភេទ:

• ការទូទាត់
• លេចឡើងដោយសារតែការពន្លូតទាប
• គ្រីស្តាល់
• លេចឡើងសម្រាប់ហេតុផលផ្សេងទៀត។

ប្រភេទទីមួយនៃពិការភាពលេចឡើងជាញឹកញាប់នៅពេលធ្វើការជាមួយដែករចនាសម្ព័ន្ធ។ វាមានផ្ទុកនូវសារធាតុផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន ដែលភាគច្រើនជាញឹកញាប់ស៊ុលហ្វីត។ នៅពេលដែលរលាយពួកវាខ្លះរលាយនៅក្នុងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅហើយប្រែទៅជាខ្សែភាពយន្ត។ វាមានទីតាំងនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិនិងកាត់បន្ថយភាពស្អិតរមួតនៃផលិតផលដែលជាមូលហេតុដែលស្នាមប្រេះក្តៅលេចឡើង។ រូបរាងនៃពិការភាពទាំងនេះនៅពេលធ្វើការជាមួយដែក alloy ទាបគឺបណ្តាលមកពីវត្តមាននៃធាតុ alloying ដូចជា titanium និង niobium ។ ពិការភាពនៃការទូទាត់គឺវែងជាង, ដោយគ្មានសាខា, កាន់តែបើកចំហ។

ពិការភាពនៃការពន្លូតទាបកើតឡើងតែនៅពេលដែលផ្សារដែក austenitic ។

ពិការភាពគ្រីស្តាល់គឺជា microcracks ខ្លី។ ធម្មតាបំផុតសម្រាប់ក្បាលស៊ីឡាំង។

វិធានការបង្ការការបង្ក្រាបត្រជាក់

• និង fluxes ត្រូវតែត្រូវបាន calcined ។
• ផ្នែកទាំងអស់ដែលប្រើក្នុងដំណើរការផ្សារត្រូវតែត្រូវបានកំដៅមុនដល់ 250-450 ដឺក្រេ។
• វាចាំបាច់ក្នុងការអនុលោមតាមលក្ខខណ្ឌដោយគ្មានលក្ខខណ្ឌជាមួយនឹងតម្រូវការច្បាប់និងបទប្បញ្ញត្តិនៃប្រភេទជាក់លាក់នៃការផ្សារដែកដើម្បីជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពកំដៅដ៏ល្អប្រសើរបំផុត។
• វាចាំបាច់ក្នុងការប្រើប្រភេទនៃការផ្សារដែកដែលចាំបាច់នៅក្នុងករណីជាក់លាក់មួយ។
• ផលិតផលគួរតែត្រជាក់យឺត ៗ និងរាបស្មើ។
• បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃការងារ, ដើម្បីបន្ថយភាពតានតឹងនៅក្នុងធាតុ, ការបន្ទន់ annealing ត្រូវបានអនុវត្ត។

មូលហេតុនៃពិការភាពនៅក្នុងទម្រង់នៃការបង្ក្រាបក្តៅគឺខាងក្រៅនិងខាងក្នុង។ មូលហេតុខាងក្រៅរួមមានការបំបែកធាតុ និងអុកស៊ីតកម្ម។ ធាតុទាំងនេះមិនមែនជាផ្នែកនៃលោហៈ welded នោះទេប៉ុន្តែលេចឡើងដោយសារតែការប្រើប្រាស់មិនបរិសុទ្ធជំនួយ។ មូលហេតុផ្ទៃក្នុងនៃការកើតឡើងត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយឥទ្ធិពលនៃសម្ភារៈបំពេញ។

ធាតុបំបែកមិនត្រូវរលាយដើម្បីបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះក្តៅ។ ពួកវាអាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតខ្សែភាពយន្តស្តើងដែលនឹងកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំនៃព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបង្ក្រាបក្តៅ?

• ត្រួតពិនិត្យដំណើរការលោហធាតុ នៅពេលដែលលោហៈត្រូវរលាយ។
• ផ្តល់នូវដំណើរការ deoxidation លោហៈដ៏ល្អប្រសើរ។
• នៅពេលធ្វើការជាមួយស្ពាន់ធ័រសូមចងចាំថាវាអាចបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងនៃខ្សែភាពយន្តស៊ុលហ្វីត។ ដូច្នេះវាជាការប្រសើរសម្រាប់នាងដើម្បីធ្វើអន្តរកម្មជាមួយម៉ង់ហ្គាណែស។
• ដូច្នេះស្ពាន់ធ័រមិនមានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានលើពិការភាពដែលកំពុងលេចឡើងទេ welder ត្រូវតែមានការប្រុងប្រយ័ត្នយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលធ្វើឱ្យផ្សារដែកគ្រីស្តាល់។ ស្ពាន់ធ័រគួរតែឆ្លងកាត់ទៅខាងឆ្វេងនៃចំណុច peritectic ។ នៅក្នុងស្ថានភាពនេះ delta-ferrite ត្រូវបានបញ្ចេញដែលរំលាយវាល្អប្រសើរជាងមុន។

មូលហេតុនៃការបែកញើសក្តៅ

• វត្តមាននៃស្រទាប់រាវ។
• ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលកើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកត្រូវបានខ្លី។
• ការជួសជុលផ្នែករឹងកំឡុងពេលធ្វើការ។ នេះរារាំងសមត្ថភាពក្នុងការផ្លាស់ទីធាតុសម្រាប់ការត្រជាក់ត្រឹមត្រូវ។ ជាលទ្ធផលភាពតានតឹងលេចឡើង។
• ការចម្អិនជាមួយលោហធាតុដូចជា តង់ស្តែន ទីតានីញ៉ូម ម៉ូលីបដិន និង វ៉ាណាដ្យូម អាចបំបែកចំណងគីមីបាន។
• វត្តមាននៃភាពមិនបរិសុទ្ធ "បង្កគ្រោះថ្នាក់" នៅក្នុងម៉ាស់នៃលោហៈធាតុ welded: ផូស្វ័រ, ស្ពាន់ធ័រ។

ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការបំបែកគឺទំនងជាកើតឡើងនៅពេលដែលលោហៈធាតុស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពរាវ។ វាគឺនៅពេលនេះដែលភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងម៉ាស់លោហៈធ្វើចំណាកស្រុក ហើយចន្លោះរវាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិក្លាយជាការបំពុល។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់វាក៏មានហានិភ័យនៃភាពតានតឹងផងដែរ: ក្នុងករណីនៅពេលដែលការរួញតូចនៃស៊ាមត្រូវបានធ្វើឡើងមិនស្មើគ្នា។ នេះគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់រូបរាងនៃស្នាមប្រេះក្តៅឆ្លងកាត់។

ការបង្ក្រាបណាមួយគឺជាលទ្ធផលនៃការធ្វេសប្រហែស, ការមិនគោរពតាមបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការផ្សារ, កង្វះការយល់ដឹងអំពីសមាសធាតុនៃវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវផ្សារ។

មធ្យោបាយដើម្បីការពារការកើតឡើងរបស់ពួកគេ។

ដូច្នេះ​មិន​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​ក្តៅ ឬ​ត្រជាក់​លេចឡើង​ក្នុង​កំឡុង​ពេល​ប្រតិបត្តិការ ឬ​ក្រោយ​ពេល​ត្រជាក់​ទេ វិធានការ​មួយ​ចំនួន​ត្រូវ​តែ​ធ្វើ៖

• ត្រូវប្រាកដថាធាតុមិនត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
• ជ្រើសរើសទំហំសន្លាក់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់។ ប្រសិនបើផ្ទៃសន្លាក់តូចពេកទាក់ទងនឹងកម្រាស់នៃផលិតផលនោះលទ្ធភាពនៃការបង្ក្រាបគឺខ្ពស់ណាស់។
• ជ្រើសរើសមួយដែលអ្នកត្រូវការសម្រាប់ប្រភេទជាក់លាក់នៃសម្ភារៈដោយគិតគូរពីភាពខុសប្លែក និងលក្ខណៈពិសេសទាំងអស់។
• ចម្អិនយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមស្តង់ដារដែលបានបង្កើតឡើង រួមទាំងការសង្កេតមើលមុំទំនោរនៃព័ត៌មានជំនួយ។
• ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងលំដាប់ត្រឹមត្រូវមុនពេលផ្សារ។
• ជ្រើសរើសអេឡិចត្រូតដែលត្រូវគ្នានឹងប្រភេទ និងសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សារដែក កុំទិញអេឡិចត្រូតថោក។
• ជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំង ដោយប្រើចរន្តផ្សារខ្ពស់ជាងការផ្តល់អនុសាសន៍សម្រាប់ប្រភេទជាក់លាក់នៃការផ្សារ។

ដូច្នេះដើម្បីជៀសវាងរូបរាងនៃពិការភាពក្នុងទម្រង់នៃភាពតានតឹងនិងការបង្ក្រាបវាចាំបាច់:

• យកទៅក្នុងគណនីលក្ខណៈពិសេសទាំងអស់នៃការធ្វើការជាមួយលោហៈជាក់លាក់មួយ។
• បង្កើនទទឹងនៃសន្លាក់ជាមួយនឹងកម្រាស់ដ៏សំខាន់នៃផលិតផល។
• ជៀសវាងរូបរាងនៃ rollers តូចចង្អៀត។
• អនុវត្តរឹង។

ការផ្សារដែកបំបែក

• បន្ថែមពីលើស្តង់ដារសម្រាប់ដំណើរការផ្សារក៏មានស្តង់ដារសម្រាប់ការលុបបំបាត់ពិការភាពផងដែរ។ ពួកគេត្រូវបានកំណត់នៅក្នុង GOST 5264 និង 1153 ។
• ការបំបែកមុនពេលផ្សារត្រូវតែរៀបចំ។ ការរៀបចំរួមមានការត្រួតពិនិត្យ និងការកំណត់ការបញ្ចប់របស់ពួកគេ។ វាកើតឡើងនៅពេលដែលឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព 100-150 ដឺក្រេ។
• ចុងបញ្ចប់នៃការប្រេះត្រូវតែត្រូវបានខួងចេញ។ នៅពេលធ្វើការជាមួយការហ្វឹកហាត់ ចំណុចកណ្តាលនៃរន្ធគួរតែស្របគ្នាជាមួយនឹងការបញ្ចប់នៃការបង្ក្រាប ឬដកថយពីវាប្រហែល 3-5 ម។
• ប្រសិនបើវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការខួងស្នាមប្រេះ។
• មុនពេលដំណើរការនៃការផ្សារដែកប្រេះដែលមិនហួសពីគែមនៃបំពង់វាល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីកំដៅបន្តិចតំបន់ដែលមានទីតាំងនៅខាងក្រោយចុងបញ្ចប់នៃស្នាមប្រេះជាមួយនឹងឧបករណ៍ដុត។
• ការបង្ក្រាបដែលមានទំហំលើសពី 300 មមត្រូវបានផ្សារ។

ដូច្នេះមានបញ្ជីជាក់លាក់នៃហេតុផលសម្រាប់ការបង្កើតស្នាមប្រេះក្តៅកំឡុងពេលផ្សារ។ ដើម្បីជៀសវាងរូបរាងរបស់ពួកគេអ្នកត្រូវដឹងពីលក្ខណៈពិសេសទាំងអស់នៃសម្ភារៈដែលអ្នកត្រូវធ្វើការ។ ការផ្សារដែកចាប់ពីពេលរៀបចំរហូតដល់ពេលត្រជាក់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមស្តង់ដារដែលបង្កើតឡើងដោយ GOST ។ មិនមែនគ្រប់ពិការភាពទាំងអស់សុទ្ធតែជាកម្មវត្ថុនៃការកែតម្រូវទេ ដូច្នេះវាជាការប្រសើរជាងមុនក្នុងការដឹងជាមុនអំពីច្បាប់ និងចំណុចសំខាន់ៗទាំងអស់នៃការធ្វើការជាមួយសម្ភារៈនេះឬសម្ភារៈនោះ។

ដំណើរការនៃការផ្សារដែកដូចជាវិធីសាស្រ្តដែកផ្សេងទៀតត្រូវបានអមដោយការបង្កើតពិការភាព។ គ្រីស្តាល់នៃលោហៈកំឡុងពេលបង្កើត ភាពខុសប្រក្រតីគីមីនៃលោហៈ អន្តរកម្មនៃលោហៈរាវនៃផ្សារដែកជាមួយលោហៈរឹងនៃផ្នែក ជាមួយនឹងឧស្ម័ន និង slag ដែលភាគច្រើនជះឥទ្ធិពលដល់ការបង្កើតពិការភាពនៃការផ្សារ។

ពិការភាពនៃការផ្សារអាចបណ្តាលមកពីបាតុភូតរូបវិទ្យា និងគីមី៖ គ្រីស្តាល់ និងស្នាមប្រេះត្រជាក់ កង្វះការលាយបញ្ចូលគ្នា ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ រន្ធញើស និងការមិនអនុលោមតាមបច្ចេកវិជ្ជាផ្សារដែក៖ ការកាត់ក្រោម ការដុតឆ្លងកាត់ ការខ្វះការជ្រៀតចូល គម្លាតនៅក្នុងធរណីមាត្រនៃ ថ្នេរ, ល ពិការភាព welded នាំឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ, ការរំលោភលើការអនុវត្តនិងគ្រោះថ្នាក់របស់ពួកគេ។

វាអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការផ្លាស់ប្តូរទីតាំង spatial នៃអេឡិចត្រូត។ ការផ្សារដោយវិធីសាស្រ្ត "ចិត្តសប្បុរសដោយអាស្រ័យ" អនុញ្ញាតឱ្យសម្របសម្រួលលំហូរចេញនៃលោហៈរាវចូលទៅក្នុងតំបន់កន្ទុយនៃបន្ទប់ទឹកដែករលាយ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការផ្សារចុះចំណោត ជាមួយនឹងមុំទៅមុខ កាត់បន្ថយជម្រៅនៃការជ្រៀតចូល។

ការបន្ថែមអុកស៊ីហ៊្សែន និងកាបូនឌីអុកស៊ីតទៅក្នុងឧស្ម័នការពារនៅក្នុងការផ្សារអាហ្គុន ក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបំពេញ និងលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះផងដែរ។ ការបង្កើនភាពរលោងនៃលោហៈធាតុរលាយ និងការបំពេញឫសនៃ weld អាចត្រូវបានសម្រេចដោយការកំដៅផ្នែកជាមុន ដោយប្រើលំហូរពិសេស និងបង្កើនកម្លាំងបច្ចុប្បន្ន។ ការសម្អាតគែមឱ្យបានហ្មត់ចត់មុនពេលផ្សារដែក ការដកខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតចេញ ក៏ជួយកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃពិការភាពដែលមិនចង់បាននេះផងដែរ។

កាត់ក្រោមភាគច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃ welds fillet ក៏ដូចជាក្នុងអំឡុងពេលផ្សារដែកដែលមានល្បឿនលឿននៃ butt welds ។ ហេតុផលអាចជាតង់ស្យុងខ្ពស់ពេក ឬអេឡិចត្រូតរសាត់ឆ្ងាយពីអ័ក្សផ្សារ ធ្នូវែង។ Undercut គឺជាការជ្រៀតចូលកាន់តែជ្រៅនៃគែមម្ខាង និងការបង្កើតចង្អូរនៅគែមទីពីរនៃ weld ។

ការកាត់ផ្នែកខាងក្រោមត្រូវបានលុបចោលដោយការផ្សារពហុអេឡិចត្រូត (នៅពេលផ្សារដែកបណ្តោយនៃបំពង់អង្កត់ផ្ចិតធំ) ផ្នែកកំដៅមុន (សម្រាប់ផលិតផលតូចៗ) ការផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងធ្នូខ្លី កាត់បន្ថយល្បឿននៃការផ្សារ ដោយប្រើចរន្តកាត់នៅក្នុងការផ្សារធ្នូលិចទឹក និងប្រើអេឡិចត្រូតដែលមានកម្រិតខ្ពស់។ សំណើមនៃលោហៈរលាយ។

មិនមែនលាយសរុបមក ទាំងនេះគឺជាការកាត់ដ៏ធំ។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការលុបបំបាត់ការខ្វះខាតនៃការលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុង weld គឺដូចគ្នាទៅនឹង undercuts ។

រលាកជារឿយៗកើតឡើងនៅពេលផ្សារដែកដែលមានកម្រាស់តូច។ ពួកវាឆ្លងកាត់រន្ធនៅក្នុងតួនៃស៊ាម។ ដើម្បីលុបបំបាត់ការឆេះ ការផ្សារអ័ក្សជីពចរត្រូវបានប្រើ ការពង្រឹងស្រទាប់ត្រូវបានប្រើ ចរន្តត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយល្បឿនផ្សារត្រូវបានកើនឡើង។

ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុនៅក្នុង weldភាគច្រើនត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងទម្រង់នៃសមាសធាតុស៊ុលហ្វីត និងអុកស៊ីដ។ នេះអាចកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការរលាយនៃភាគល្អិតនៃថ្នាំកូតនៃអេឡិចត្រូត, លួសឬ flux នៅក្នុងដែក weld, កត់សុីពីផ្ទៃនៃគែមនៃផ្នែក, ការបង្កើតអុកស៊ីដដោយមានការចូលរួមនៃអុកស៊ីសែនបរិយាកាស។

ដូច្នោះហើយវិធីដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពនេះគឺត្រូវប្រើអេឡិចត្រូតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដោយគ្មានដំបងអុកស៊ីតកម្មនិងថ្នាំកូតដែលខូច, pre-calcined; ការសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់នៃគែម; ការប្រើប្រាស់លំហូរការពារ ការបិទភ្ជាប់ flux និងឧស្ម័ន; ការជម្លៀស; កូរ slag កំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ។ នៅក្នុងករណីនៃការផ្សារពហុស្រទាប់ និងផ្ទៃខាងក្រៅ វាចាំបាច់ក្នុងការយកសំបក slag ចេញដោយប្រុងប្រយ័ត្នពីស្រទាប់មុននីមួយៗនៃស៊ាម។

តួនាទីជាការសម្រេចចិត្តនៅក្នុង ការបង្កើតរន្ធញើសកំណត់ឥទ្ធិពលនៃអ៊ីដ្រូសែន អាសូត និងកាបូនម៉ូណូអុកស៊ីត លើដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សារ។ ឧស្ម័នដែលមិនចង់បានអាចបណ្តាលមកពីការដុតនំអេឡិចត្រូតមិនល្អ ការចម្លងរោគនៅលើខ្សែផ្សារ និងគែមផ្សារ ការផ្សារធ្នូវែង និងការប្រើប្រាស់អេឡិចត្រូតស្រោបសរីរាង្គ។

ឧស្ម័នការពារ និងលំហូរក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីការពារប្រឆាំងនឹងឧស្ម័នបរិយាកាសដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ផងដែរ។ បើមិនដូច្នោះទេវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការលុបបំបាត់រន្ធញើសគឺស្រដៀងនឹងប្រភេទមុននៃពិការភាព។ ការផ្សារជាមួយចរន្តបញ្ច្រាសបញ្ច្រាសក៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។

រន្ធញើសនៅក្នុង weld

ស្នាមប្រេះ- ពិការភាពគ្រោះថ្នាក់បំផុតនៅក្នុង weld ។ ស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីអ៊ីដ្រូសែន និងវត្តមានស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងលោហៈធាតុដែក គឺមិនគួរឱ្យចង់បានជាពិសេស។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃផលិតផល welded ខូចកំណើនយ៉ាងឆាប់រហ័សរបស់ពួកគេនិងការបំផ្លិចបំផ្លាញដោយចៃដន្យនៃរចនាសម្ព័ន្ធអាចកើតឡើង។ នៅក្នុងទ្រឹស្តីនៃដំណើរការផ្សារ, ត្រជាក់, ក្តៅ, ម៉ាក្រូ - និង microcracks ត្រូវបានសម្គាល់។

មូលហេតុចម្បងនៃការកើតឡើងរបស់ពួកគេគឺវត្តមាននៃភាពតានតឹង tensile ធំនៅក្នុងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅនិង weld ដែកក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់របស់ពួកគេ។ ការផ្សារដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ដែកកាបូន និងដែកវណ្ណះ ជារឿយៗត្រូវបានអមដោយការបង្កើតស្នាមប្រេះ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹង ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានប្រើមុន និងក្រោយការផ្សារ ការផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងកម្រាលកំដៅ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃគ្រោងការណ៍នៃការដាក់ថ្នេរ (ការផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងថ្នេរស៊ីមេទ្រីខ្លី) ដោយប្រើសម្ភារៈផ្សារជាមួយនឹងការរួញតូចបំផុត និងមាតិកានៃភាពមិនបរិសុទ្ធដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ ការផ្សារនៅក្នុងឧស្ម័នការពារ។

គុណភាពនៃសន្លាក់ welded អាចត្រូវបានធានាបានតែដោយការត្រួតពិនិត្យថេរនៃការផលិតហើយធាតុទាំងអស់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយចាប់ផ្តើមពីសម្ភារៈដែលត្រូវបានផ្សារដែកលួសនិងអេឡិចត្រូត flux និងបញ្ចប់ដោយការគ្រប់គ្រងនៃដំណើរការខ្លួនវាផ្ទាល់និងគុណភាពនៃ ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

ច្បាប់ត្រួតពិនិត្យទូទៅ។

មានតែជាងដែកទាំងនោះដែលមានបទពិសោធន៍ និងបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យប៉ុណ្ណោះ គួរតែត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការ។ ការត្រួតពិនិត្យជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយនាយកដ្ឋានពិសេសដែលត្រូវបានគេហៅថានាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេស។ អត្ថិភាពនៃនាយកដ្ឋាននេះមិនធ្វើអោយអ្នកផ្សារដែកខ្លួនឯងមានទំនួលខុសត្រូវចំពោះគុណភាពការងារនោះទេ ព្រោះវាជាអ្នកដែលទទួលខុសត្រូវជាចម្បងចំពោះគុណភាពនៃផលិតផល និងទទួលខុសត្រូវចំពោះពិការភាពដែលបានកើតឡើង។

ចំណាត់ថ្នាក់ពិការភាព។

សម្រាប់ហេតុផលផ្សេងៗគ្នា ពិការភាពនៃសន្លាក់ welded អាចកើតឡើង ដែលជះឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាព និងកម្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ welded ។ រាល់ពិការភាពសព្វថ្ងៃនេះ ជាធម្មតាត្រូវបានបែងចែកទៅជាក្រុមមួយចំនួនដូចជា៖

1. ពិការភាពខាងក្រៅ៖ ពិការភាពខាងក្រៅរួមមានស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ និងរណ្ដៅផ្សេងៗ ដែលកាត់បន្ថយភាពខ្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
2. ខាងក្នុង : វាជាទម្លាប់ក្នុងការសំដៅទៅលើពិការភាពខាងក្នុង ជាការរួមបញ្ចូលផ្សេងៗ ភាពផុយស្រួយនៃថ្នេរ ក៏ដូចជាការខ្វះការលាយបញ្ចូលគ្នា។
3. តាមរយៈ៖ ស្នាមប្រេះ និងរលាកផ្សេងៗ។

ជាញឹកញាប់ណាស់ ពិការភាពកើតឡើងដោយសារតែការបំពានដោយផ្ទាល់នៃបច្ចេកវិទ្យាផ្សារដែក ឬគុណវុឌ្ឍិទាបរបស់ជាងដែកខ្លួនឯង ឬការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ។ ខ្ញុំក៏ចង់កត់សម្គាល់ផងដែរថា ជារឿយៗហេតុផលអាចជាបញ្ហាឧបករណ៍ ឬគុណភាពអន់នៃសម្ភារៈខ្លួនឯង។ ដូច្នេះមូលហេតុនៃពិការភាពចាំបាច់ត្រូវយល់ឱ្យបានហ្មត់ចត់វានឹងជួយមិនរាប់បញ្ចូលលទ្ធភាពនៃការកើតឡើងរបស់ពួកគេនាពេលអនាគត។

ពិការភាពចម្បងនៃការផ្សារ ហេតុអ្វីបានជាពួកវាកើតឡើង និងរបៀបដែលអ្នកអាចជួសជុលវាបាន។

គុណវិបត្តិចម្បងនៃការផ្សារគឺ:

• ស្នាមប្រេះ;
• undercuts;
• ការហូរចូល;
• ការដុតឆ្លងកាត់;
• រណ្ដៅ;
• fistulas;
• ការរួមបញ្ចូលក្រៅប្រព័ន្ធ;
• porosity;
• ការឡើងកំដៅនិងការដុតលោហៈលើស។

ពិការភាពរីករាលដាល និងគ្រោះថ្នាក់បំផុត។

• ស្នាមប្រេះ

ការប្រេះស្រាំគឺជាពិការភាពផ្នែកផ្សារដ៏គ្រោះថ្នាក់បំផុត ដោយសារពួកវាមិនអើពើនឹងការងារទាំងអស់ដែលបានធ្វើ ហើយអាចនាំទៅដល់ការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ដែលអាចនាំឱ្យមានលទ្ធផលសោកនាដកម្មយ៉ាងខ្លាំង។ សព្វថ្ងៃនេះ ស្នាមប្រេះតូច (មីក្រូ) និងធំ (ម៉ាក្រូ) ត្រូវបានសម្គាល់ ហើយពួកវាក៏ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅតាមពេលវេលានៃការកើតឡើងរបស់ពួកគេផងដែរ គឺដោយផ្ទាល់ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ ឬបន្ទាប់ពីការប្រតិបត្តិរបស់វា។

មូលហេតុចម្បងនៃរូបរាងនៃពិការភាពគឺបច្ចេកវិទ្យាខុសក្នុងការអនុវត្តការងារ ក៏ដូចជាការជ្រើសរើសសម្ភារៈខុសជាមូលដ្ឋាន។ ស្នាមប្រេះក៏អាចកើតឡើងដោយសារតែការកើនឡើងនៃមាតិកាកាបូននិងភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងៗនៅក្នុងតំបន់ថ្នេរ។ ដូចគ្នានេះផងដែរ, ត្រជាក់ភ្លាមៗអាចជាហេតុផល។

ការកែតម្រូវពិការភាពគឺអាចធ្វើទៅបានលុះត្រាតែយកតំបន់នេះ និងកាត់ចេញនូវស្នាមប្រេះ បន្ទាប់មកការងារផ្សារត្រូវបានអនុវត្តម្តងទៀត។

• កាត់ក្រោម

ពិការភាពដូចជាការកាត់នៃថ្នេរ welded គឺជាបាតុភូតមួយដែលកើតឡើងកំឡុងពេលផ្សារដែក ហើយត្រូវបានកំណត់ដោយការថយចុះនៃកម្រាស់នៃថ្នេរនៅព្រំដែនរបស់វា។ Undercut គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃភាពតានតឹងហួសប្រមាណនៅក្នុងតំបន់នៃ weld ហើយបាតុភូតនេះគឺមានគ្រោះថ្នាក់ជាពិសេសនៅក្នុងករណីដែលថ្នេរស្ថិតនៅកាត់កែងទៅនឹងភាពតានតឹងចម្បង។ ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធដំណើរការក្រោមបន្ទុករំញ័រ នោះការកាត់នៃ weld គឺជាហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃកម្លាំងរបស់វា។ ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ពួកវាកើតឡើងនៅពេលផ្សារដែកស្រទាប់ដំបូងបំផុតនៃរន្ធគូថ ហើយជារឿយៗការខ្វះខាតបែបនេះកើតឡើងនៅពេលផ្សារដែកសរសៃ។ មិនសូវជាញឹកញាប់ទេ ការកាត់ចេញកើតឡើងនៅពេលផ្សារដែកគូទស្រទាប់តែមួយ ដែលត្រូវបានផលិតដោយមាន ឬគ្មានគែមកាត់។

ផ្នែកខាងក្រោមត្រូវបានចាត់ថ្នាក់៖

• ម្ខាង (នៅលើផ្នែកម្ខាងនៃ weld);
• ទ្វេភាគី (ទាំងសងខាង) ។

ភាគច្រើនជាញឹកញាប់វាគឺជាការកាត់ពីរជ្រុងដែលត្រូវបានរកឃើញ ទោះបីជានៅពេលផ្សារដែក fillet welds បាតុភូតទូទៅបំផុតគឺការកាត់ផ្នែកម្ខាងជាមួយនឹងការហូរចូលនៃលោហៈធាតុនៅលើគែមដែលមានទីតាំងនៅផ្ដេក។

មូលហេតុចម្បងនៃការកាត់ផ្តាច់គឺភាគច្រើនជាញឹកញាប់វ៉ុលមិនគ្រប់គ្រាន់កំឡុងពេលផ្សារ ឬអេឡិចត្រូតមិនត្រូវបានធ្វើឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវតាមអ័ក្សនៃការតភ្ជាប់ធាតុ។

ជា​ការ​ពិត​ណាស់ មាន​វិធី​សាស្ត្រ​សម្រាប់​លុប​បំបាត់​បញ្ហា​នេះ​ជា​ទូទៅ។ ការលុបបំបាត់ផ្នែកខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្តជាដំបូងនៃការទាំងអស់ដោយ surfing ថ្នេរស្តើងតូចមួយនៅតាមបណ្តោយបន្ទាត់នៃពិការភាពនេះ។ ចំណាំថា undercuts នៃ welded seams ក៏ជាពិការភាពដ៏គ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងណាស់, ព្រោះវាកាត់បន្ថយការតស៊ូភាពតានតឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។