Për pajisjen e çatisë sot, përdoren një shumëllojshmëri materialesh që plotësojnë çdo nevojë të konsumatorit për sa i përket cilësisë dhe besueshmërisë, pamjes dhe çmimit. Një nga llojet më të zakonshme të materialeve për çati, duke kombinuar cilësi të tilla si qëndrueshmëria, mirëdashja mjedisore, rezistenca ndaj ngricave, estetika, është një pllakë. Tregu rus i çatisë së pllakave është në fazën e rritjes. Prodhimi i pllakave si biznes ka potencial të madh për zhvillim.
Llojet e pllakave dhe vetitë e tyre
Një pllakë është një material copëz që formon një mbulesë integrale të një ndërtese gjatë instalimit. Prodhohet nga përzierjet e balta, çimento dhe gëlqere-rërë, polimere termoplastike, bitumi dhe madje edhe nga metali. Vetitë e një pllake varen nga materiali nga i cili është bërë.
Pra, më të qëndrueshme janë produktet qeramike dhe çimento-rërë. Jeta e tyre e shërbimit është më shumë se njëqind vjet. Ata kanë shkallë të lartë të rezistencës ndaj nxehtësisë dhe ngricës, sigurojnë izolim të mirë të zërit. Megjithatë, së bashku me këtë, ato janë edhe më të rëndat, pesha e tyre varion nga 36 në 60 kg / m2. Prandaj, përdorimi i këtyre materialeve për çati dikton nevojën për një torno të fuqishme dhe të shpeshtë.
Çatitë e lehta përfshijnë pllaka të buta bituminoze dhe metalike. Me një peshë prej 5 deri në 10 kg / sq. m këto materiale kanë fleksibilitet të mirë, kështu që ato mund të përdoren për çati të çdo gjeometrie. Jeta e tyre e shërbimit është rreth 30 vjet. Zgjidhjet me ngjyra mund të jenë shumë të ndryshme. Në shumë mënyra, vetitë e tyre janë të ngjashme, por ndryshimi thelbësor është se pllakat bituminoze nuk i nënshtrohen korrozionit dhe kalbjes, ndryshe nga pllakat metalike.
Një nga opsionet e buxhetit për çati me pllaka është përdorimi i materialeve të rërës polimer. Nga jashtë, pllakat polimer-rërë praktikisht nuk ndryshojnë nga pllakat e shtrenjta qeramike, por çmimi është disa herë më i ulët. Përveç kësaj, është më i lehtë (rreth 20 kg / m2) dhe praktik.
Nëse segmentojmë tregun e çatisë së pllakave sipas materialit të produktit dhe analizojmë atraktivitetin e secilit segment për organizimin e një biznesi, atëherë prodhimi i bitumit, rërës polimer dhe pllakave qeramike do të marrë nota të larta.
Ekipi i faqes së internetit World of Business rekomandon që të gjithë lexuesit të ndjekin Kursin e Investitorëve Dembelë, ku do të mësoni se si të rregulloni financat tuaja personale dhe të mësoni se si të fitoni të ardhura pasive. Asnjë joshje, vetëm informacion me cilësi të lartë nga një investitor praktik (nga pasuritë e paluajtshme te kriptovalutat). Java e parë e trajnimit është falas! Regjistrohuni për një javë trajnimi falas
Si bëhen pllakat bituminoze
Në prodhimin e herpes fleksibël, tekstil me fije qelqi, poliester, copëza druri të ngjeshur dhe madje edhe kartoni të ricikluar merren si bazë.
Lëndët e para vijnë në fabrika në formën e çarçafëve të mbështjellë në rrotulla të gjera. Gjatë procesit të prodhimit, materiali zgjidhet në një unazë dhe përpunohet në dy faza me bitum të lëngshëm të nxehtë - produkt i rafinimit të naftës. Ngopja me bitum ndodh nën presion në një pajisje të veçantë - një saturator.
Në fazën e parë, arrihet efekti i hidrofobisë së kanavacave poroze (ato bëhen të papërshkueshëm nga uji kur shtresa e aplikuar thahet). Përpunimi sekondar është i nevojshëm për të përmirësuar viskozitetin, fleksibilitetin dhe forcën mekanike të materialit, bëhet duke përdorur gur gëlqeror të bluar.
Përpara se shtresa bitum-gëlqerore të thahet plotësisht, ajo mbulohet me patate të skuqura qeramike, granula bazalt ose rrasa, e cila u jep produkteve të ardhshme hijen e nevojshme (gjithsej janë rreth 50 nuanca të mundshme) dhe shkëlqim, si dhe siguron mbrojtje nga rrezet ultravjollcë diellore. rrezatimi.
Një shtresë ngjitëse aplikohet në sipërfaqen e poshtme të kanavacës, më pas ngjitet me një film të silikonizuar dhe spërkatet me gur gëlqeror të bluar në mënyrë që produktet të mos ngjiten me njëri-tjetrin gjatë ruajtjes dhe transportit.
Hapi tjetër është ftohja e materialit. Në këtë fazë, përdoret një daulle, e cila furnizon avionët me ujë të ftohtë në bazën e pllakës së ardhshme.
Në materialin e ftohur aplikohen shirita bitumi ngjitës, të cilët më vonë (gjatë instalimit) do të shërbejnë për të siguruar një lidhje të fortë midis produkteve. Pastaj veshja dërgohet në zonën e prerjes, ku nga shiritat e materialit formohen produkte të madhësisë dhe formës së dëshiruar. Madhësia standarde e një pllake është 100 cm × 30 cm Forma e herpes mund të jetë e ndryshme: drejtkëndëshe, e rrumbullakët, etj.
Faza përfundimtare e prodhimit është paketimi dhe ruajtja e produkteve të gatshme.
Prodhimi i pllakave të buta kryhet në linja të automatizuara në shkallë të gjerë që funksionojnë në parimin e veprimit të vazhdueshëm në linjë. Kostoja minimale e një kompleksi me një kapacitet deri në 45 metra në minutë është afërsisht 6 milion rubla.
Prodhimi i pllakave qeramike
Lënda e parë për prodhimin e çatisë me pllaka qeramike është balta plastike me shkrirje të ulët, kështu që prodhimi i saj është i lidhur me depozitat e kësaj lënde të parë natyrore.
Një pjesë e konsiderueshme e fondeve të kapitalit fillestar gjatë organizimit të një biznesi do të shpenzohen për zhvillimin e një guroreje (kryerja e kërkimit, hartimi i një plani, marrja e miratimeve nga Gosgortekhnadzor, puna e tokës, formimi i rrugëve hyrëse, etj.).
Një ndërmarrje e angazhuar në prodhimin e pllakave prej balte, pasi duhet të jetë e vendosur në afërsi të gurores. Dorëzimi i lëndëve të para në ndërmarrje mund të kryhet me transport ose transportues.
Teknologjia e prodhimit përfshin hapat e mëposhtëm:
- përgatitja e argjilës - lënda e parë e marrë në fabrikë është grimcuar, përfshirjet e huaja hiqen prej saj, pas së cilës materiali plaket për disa ditë;
- marrja e një mase balte - balta përzihet me ujë, i shtohen plastifikues (hollues) të ndryshëm;
- derdhja e pllakave - kryhet me nxjerrje (shtyrja e përzierjes nëpër vrima të veçanta) e ndjekur nga prerja dhe stampimi;
- tharje - produktet gjysëm të gatshme të derdhura thahen në dhoma për dy ditë;
- lustrim ose mbyllje - aplikimi i një shtrese të veçantë për të eliminuar defektet sipërfaqësore të produkteve, duke u dhënë atyre hijen dhe shkëlqimin e dëshiruar;
- pjekje - produktet dërgohen në furrat e tunelit dhe i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë në temperatura deri në 1000 ° C.
Prodhimi i materialit për çati me cilësi të lartë është i pamundur pa pajisje moderne, të cilat duhet të përfshijnë: lirues balte dhe rula për heqjen e gurëve - për përpunimin parësor të lëndëve të para, rula bluarje të imët, miksera dhe mulli balte - për bluarjen dhe marrjen e masës balte, ekstruderat dhe presat e formimit të plastikës ose presat rrotulluese - për formimin e produkteve, furrat, etj.
E rëndësishme! Nga 1 Prill 2016, prodhimi i pllakave qeramike duhet të kryhet në përputhje me standardet e GOST R 56688-2015 "Pllaka qeramike. Specifikimet".
Ndërtimi dhe pajisjet teknike edhe të një fabrike të vogël për prodhimin e pllakave qeramike do të kushtojnë, sipas vlerësimeve më konservatore, rreth 50 milion rubla. Dhe vetë prodhimi shoqërohet me kosto të larta të energjisë, të cilat nuk mund të mos ndikojnë në koston dhe çmimin përfundimtar të produktit.
Prodhimi i pllakave të rërës polimer
Ky lloj materiali për mbulim përftohet nga një përzierje e rërës dhe përbërjes termoplastike (një material që përfshin polimere termoplastikë dhe mbushës me shtimin e bojës). Lëndët e para mund të jenë, për shembull, shishet plastike, materialet e ambalazhimit, elektroshtëpiake, etj.
Teknologjia për prodhimin e pllakave të rërës polimer (PPS) është e thjeshtë, dhe pajisjet e përdorura për këto qëllime janë relativisht të lira - një linjë e pajisur plotësisht mund të blihet për rreth 2 milion rubla (e përdorur për 1.5 milion rubla). Nëse është e nevojshme, mund të lëshoni.
Si bëhet PPP:
- së pari, mbetjet plastike grimcohen duke përdorur një polic (është gjithashtu e mundur të përdoren granula plastike të gatshme si lëndë të para);
- atëherë të gjitha lëndët e para, përfshirë polimeret dhe rërën, thahen;
- në fazën tjetër, materialet fillestare përzihen, futen aditivë të ndryshëm (për ngjyrosjen në ngjyrën e dëshiruar, rritjen e plasticitetit, etj.) dhe nxehen deri në pikën e shkrirjes së polimereve (160-180 ° C);
- përzierja që rezulton derdhet në kallëpe dhe stampohet;
- kontejnerët ftohen dhe materiali i përfunduar hiqet prej tyre.
Produkti i përfunduar ka formën e një fletë drejtkëndore me një ose dy valë, me anët e zgjatura për lidhje, madhësia e tij tipike është 40 × 31 × 0,7 cm dhe peshon 2-2,5 kg.
Lista e pajisjeve të nevojshme dhe çmimet e vlerësuara janë paraqitur në tabelë:
Në pajisje të tilla, deri në 120 metra katrorë mund të prodhohen në një ndërrim. m pllaka. Përveç kësaj, nëse blini kallëpe shtesë, mund të zgjeroni gamën e produkteve për të përfshirë mbulesat e pusetave, mbulesat e pusetave, pllakat e shtrimit (shih), gurët e shtrimit, bordurat dhe produkte të tjera që janë bërë gjithashtu nga një përzierje rëre polimer.
Për të instaluar linjën, do t'ju duhet një dhomë me një sipërfaqe prej të paktën 150 metra katrorë. m lartësi nga 4 m, e pajisur me sistem ventilimi furnizimi dhe shkarkimi dhe e lidhur me sistemet e komunikimit.
Të ardhurat dhe shpenzimet e biznesit PPP
Kostoja e PFC-së së përfunduar varion nga 300 në 600 rubla. për 1 sq. m. Çmimi varet nga ngjyra, prania e elementeve shtesë, numri i njësive në paketë.
Produktiviteti i punishtes në muaj me punë me një turne mund të arrijë në 3600 metra katrorë. m në muaj (30 ditë × 120 sq. m). Kështu, nëse pajisjet do të funksionojnë pa ndërprerje, të ardhurat mujore të ndërmarrjes do të jenë nga 1,080,000 rubla.
Kostoja e prodhimit përbëhet nga kostoja e materialeve (polimere, rërë, pigment ngjyrues dhe aditivë), energjia elektrike, puna e punonjësve. Kostot e përgjithshme përfshijnë gjithashtu shpenzimet administrative dhe marketingu (kostot për blerjen e kontejnerëve dhe paketimit, pagesën për marrjen me qira të lokaleve, shërbimet e transportit, reklamat, etj.). Është e dobishme të dihet
Përgatitja e masës së rërës polimer
Pas bluarjes së parë, mbetjet plastike hyjnë në makinën e nxjerrjes, ku përzihen nën ngrohje. Çdo kimist do të thotë se është e pamundur dhe joshkencore të përzihen polimerë të ndryshëm; Është si përzierja e vajgurit me ujë. Por një detyrë e tillë nuk është vendosur - për përzierjen e polimereve në nivelin molekular, mjafton të përzieni mbetjet plastike duke përdorur vetitë e viskozitetit të polimereve të shkrirë.
Filmat polietileni dhe polipropileni zënë një vend të madh në strukturën e mbetjeve polimer. Ato shtohen në makinën e nxjerrjes pa bluarje.
Masa polimer-ranore që rezulton me konsistencën e brumit të majave hiqet nga operatori me një dorezë në dalje të njësisë së nxjerrjes së linjës dhe, pasi ka rrokullisur një top (aglomerat deri në 100 mm.) me duar, hedh në ujë për ftohje. I nxjerrë nga uji, jo i ftohur plotësisht, por tashmë i ngurtësuar, aglomerati thahet shpejt, duke u ftohur.
Ndodh që masa e polimerit të mbinxehet, dhe ajo rrjedh nga makina e nxjerrjes në dysheme derisa operatori të fikë nxehtësinë. Ftohni një masë të tillë, më pas e përshtatshme për përdorim. I gjithë aglomerati i ftohur i nënshtrohet bluarjes së përsëritur në patate të skuqura me një madhësi fraksioni deri në 1-10 mm. Kështu, merret një lëndë e parë e gatshme për përzierjen polimer-rërë.
Marrja e masës së rërës polimer dhe derdhja e pllakave
Kjo fazë e prodhimit të pllakave është e fundit. Disa e ndajnë atë nga zona e korrjes, e vendosur në një dhomë të veçantë. Përveç konsideratave estetike (përgatitja e një përzierjeje mesatare të polimerit shoqërohet me lëshimin e gazrave dhe kërkon sigurimin e një shkarkimi), ka edhe përfitime praktike: është më e lehtë për t'u kontrolluar dhe llogaritur. Dhe në rastet e punës në institucionet korrektuese është thjesht e nevojshme për shkak të sigurisë së ndërmarrjes.
Përzierja e rërës, polimereve dhe ngjyrave bëhet në një njësi përzierjeje termike (Njësia e shkrirjes dhe ngrohjes). Është e rëndësishme që masa e përzierjes të mbahet konstante në APN, duke shtuar porcione të reja ndërsa masa e përfunduar konsumohet. Masa e grimcuar polimer-rërë përzihet me rërë dhe ngjyra në përmasa të ndryshme, në varësi të produkteve që prodhohen. Për shembull, për pllaka, ky raport është: 24/75/1, dhe për pllakat e shtrimit mund të jetë 5/94/1.
Raporti i rërës dhe polimereve gjithashtu ndikon në performancën - masa që ka më shumë rërë në përbërjen e saj do të marrë më shumë kohë për t'u ngrohur.
Kjo pronë duhet të merret parasysh gjatë llogaritjes së kostos dhe llogaritjes së produkteve.
Është e rëndësishme të merret një përzierje me cilësi të lartë - grimcat e rërës duhet të mbështillen plotësisht në polimere, pa boshllëqe. Kjo arrihet nga një dizajn unik i boshtit, i llogaritur nga "Polymer Technology" Orsk. Më saktësisht, jo e llogaritur, por e torturuar nga dizajne eksperimentale dhe kërkime shkencore. Si rezultat, tehet në bosht janë të vendosura në atë mënyrë që kur boshti rrotullohet, shkalla e avancimit të masës është e ndryshme në 3 zona ngrohjeje, gjë që siguron shkrirjen e plotë të polimerit dhe përzierjen me cilësi të lartë me mbushësin.
Nga rruga, në këtë nyje shohim disa të meta të projektimit, ndryshimi i të cilave çon në një rritje të produktivitetit të të gjithë linjës.
Kështu, masa polimer-rërë që rezulton me një temperaturë daljeje prej rreth 170-190 gradë dhe konsistencën e një brumi të ngushtë petë shtrydhet nga makina pasi të hapet amortizuesi. Operatori pret sasinë e kërkuar me thikë, e peshon në peshore dhe pasi të ketë marrë sasinë e duhur (rreth 2 kg.), e fut në kallëp me një lugë të zakonshme.
Forma, e montuar në një shtyp me një pllakë të lëvizshme të poshtme, ftohet në mënyra të ndryshme.
Pjesa e sipërme ka një temperaturë rreth 80 gradë, dhe e poshtme 45, ose e ftohur sa më shumë, për formimin më të shpejtë të pllakave (30-50 sekonda).
Kjo bëhet për të krijuar një shkëlqim në pjesën e jashtme të pllakave polimer-rërë, sikur polimeri të shtrydhet lart, duke mbushur poret midis mbushësit.
Ky është një tjetër sekret i teknologjisë. Edhe pse një ftohje e tillë e pabarabartë mund të çojë në lakimin e pllakave, për të cilat vendoset në tryezën e ftohjes dhe shtypet me ngarkesë deri në formimin përfundimtar.
Për të përftuar një sipërfaqe mat me pllaka polimer-rërë, mjafton të ftohet myku i sipërm po aq sa ai i poshtëm. Përdoret për prodhimin e gurëve të shtrimit polimer-rërë. Bojë mund të mos shtohet, dhe produkti rezulton të jetë gri, si betoni.
Pllaka shtrimi me ngjyra të ndryshme, shumica e llojeve të pllakave, gurët e shtrimit - e gjithë kjo i referohet produkteve të rërës polimer.
Në pamje të parë, teknologjia e prodhimit është komplekse. Por nëse zgjidhni pajisjet e duhura për prodhimin e produkteve të rërës polimer, së shpejti mund të merrni një fitim të mirë nga shitjet.
Teknologjia e prodhimit
Karakteristika kryesore e këtij lloji të produkteve është përdorimi i lëndëve të para natyrore (rërë, balte) së bashku me substanca polimerike. Për ta bërë këtë, është e nevojshme të përzihen këto materiale në proporcionin e duhur dhe pas trajtimit të nxehtësisë, mund të bëhen produkte të gatshme.
Shumë prodhues të produkteve të rërës polimer e mbajnë sekret përbërjen e produkteve të tyre. Kjo për shkak të kompleksitetit të përpilimit të "recetës" së saktë. Në varësi të llojit të pajisjes dhe mënyrës së funksionimit të saj, produkti përfundimtar mund të fitojë veti të ndryshme funksionale.
Megjithatë, parimet e ndërtimit të një skeme teknologjike janë të njëjta për të gjitha llojet e prodhimit. Ai përbëhet nga hapat e mëposhtëm:
- Përgatitja e lëndës së parë për përzierjen e mëvonshme. Me ndihmën e pajisjeve dërrmuese, ajo grimcohet në të njëjtin fraksion.
- Shkrihet materiali derisa të arrihet një masë plastike.
- Prodhimi duke përdorur një kallëp të produktit përfundimtar.
Kur zgjidhni pajisje, duhet t'i kushtoni vëmendje performancës së saj, mundësisë së modifikimit, performancës.
Përgatitja dhe përzierja e lëndëve të para
Rëra e pastruar dhe disa lloje polimeresh zakonisht përdoren si materiali kryesor i prodhimit. Pajisjet për prodhimin e produkteve të rërës polimer janë të dizajnuara për përpunimin e pothuajse të gjitha llojeve të plastikës që janë të nevojshme për lidhjen e përbërësve.
Është mirë që të përdoren disa lloje të polimerit - të fortë (polistiren, PET, etj.) dhe të butë (HDPE dhe PVD). Në procesin e ngrohjes në pajisjet e shkrirjes, ato gradualisht do të formojnë një masë homogjene.
Për përzierjen e përbërësve, përdoret një makinë dërrmuese, e cila bluan të gjithë elementët në fraksionin e dëshiruar. Parametrat kryesorë të tij janë vëllimi i përgjithshëm i masës së përpunuar dhe shkalla e bluarjes së saj. Gjatë përfundimit të linjës duhet pasur parasysh se performanca e dërrmuesit është parametri kryesor që ndikon në sasinë e produkteve të kullotjes.
Pas kësaj, masa që rezulton duhet të nxehet në temperaturën e dëshiruar.
Pajisjet e ngrohjes me shkrirje
Ky hap i përpunimit është i detyrueshëm, pasi vetëm në këtë mënyrë formohen produkte të rërës polimer me cilësi të lartë. Teknologjia e prodhimit të tyre konsiston në ngrohjen graduale dhe përzierjen e vazhdueshme të përbërjes.
Përzierja fillestare vendoset në bunkerin e ngarkimit në të cilin ndodhet vidhosja. Me ndihmën e tij, masa lëviz nëpër zona ngrohjeje me temperatura të ndryshme. Me një rritje graduale të nivelit të ngrohjes, lënda e parë bëhet plastike. Kjo ndodh për shkak të shkrirjes së peletave plastike. Në temperatura të ulëta, polimerët e butë plastikohen dhe kur arrihet pika kritike e ngrohjes, polimerët e fortë plastikohen.
Njësia e ngrohjes së shkrirjes zgjidhet bazuar në vëllimin maksimal të mundshëm të ngarkesës dhe shpejtësinë e marrjes së përbërjes së konsistencës së dëshiruar. Produktiviteti mesatar i modeleve moderne është 250-300 kg/h.
derdhur
Në këtë fazë, pajisjet e shtypit përdoren për prodhimin e produkteve të rërës polimer. Përbërja e nxehtë vendoset në kallëpe, ku, nën ndikimin e presionit, ndodh formimi i produkteve të ardhshme.
Linja për prodhimin e produkteve të rërës polimer mund të prodhojë një lloj produkti ose disa. E gjitha varet nga dizajni i shtypit dhe mundësia e zëvendësimit të shpejtë të kallëpeve. Materiali kryesor i prodhimit të tyre është çeliku me rezistencë të lartë. Në varësi të zonës së shtypjes, në të njëjtën kohë mund të bëhen nga 2 deri në 12 pllaka shtrimi. Vlen të përmendet se produktet e gatshme nuk kanë nevojë për tharje shtesë. Pas prodhimit të tyre, grumbulli mund të paketohet dhe dërgohet në magazinë ose direkt në vendin e instalimit.
Në fazën e parë është e nevojshme të zgjidhni vendin e instalimit të pajisjeve. Dhoma duhet të ketë një linjë furnizimi me energji elektrike të fuqisë së kërkuar me sipërfaqe optimale për rregullimin e makinerive. Pajisjet për prodhimin e produkteve të rërës polimer mund të zgjidhen nga prodhues të ndryshëm. Disa prej tyre ofrojnë komplekse ku procesi i ngrohjes dhe formimit kombinohet në një dizajn. Kjo zvogëlon ndjeshëm kostot e punës, pasi nuk ka asnjë operacion për të lëvizur masën e nxehtë nga linja e shkrirjes në shtyp.
Zgjedhja e një lloji të caktuar produkti varet nga gjendja e kërkesës. Aktualisht, pllakat e shtrimit janë veçanërisht të njohura - ato përdoren si në shërbimet publike ashtu edhe në ndërtesat private. Nëse është e nevojshme të zgjeroni gamën e produkteve, mund të blini kallëpe të reja. Sidoqoftë, ky hap duhet të llogaritet, pasi kostoja e tyre mund të arrijë disa qindra mijëra rubla.
Produktet polimer-rërë janë produkte të prodhuara duke përdorur polimere të mbeturinave (qese polietileni dhe shishe PET).
A është fitimprurëse përfshirja në këtë prodhim dhe sa shpejt do të shpërblehet?
Format kryesore të produkteve polimer-rërë janë pllakat me ballafaqim dhe asfaltim, bordurat, pllakat dhe herë pas here pusetat.
Produktet polimer-rërë kanë një numër të vetive të dobishme:
rezistencë e lartë ndaj ndikimit (krahasuar me produktet e çimentos-rërës) - ato nuk prishen gjatë instalimit dhe gjatë transportit;
qëndrueshmëri - jeta e tyre e shërbimit tejkalon 100 vjet;
butësia - produktet polimer-rërë janë dy herë më të lehta se analogët e çimentos-rërës;
lirshmëria;
mos përhapja e flakës dhe elektricitetit;
rezistenca ndaj ndikimeve mjedisore - ato i rezistojnë rënies së temperaturës nga -60 në +200 gradë, janë rezistente ndaj rrezatimit ultravjollcë, thithin mirë tingullin dhe ky është avantazhi i tyre ndaj çatisë metalike. Pllaka polimer-rërë nuk thith lagështi, lahet mirë, nuk grumbullon borë dhe ruan ngjyrën e saj origjinale deri në 30 vjet.
Në Evropë, këto janë pllaka polimer-rërë ANDERA, të cilat kanë marrë njohje në ekspozita të ndryshme dhe miratimin e Shoqatës Suedeze të Konsumatorëve (SVK).
Teknologjia e prodhimit të materialeve polimer-rërë është shumë e thjeshtë. Ato përbëhen nga rërë polimer dhe bojë. Raporti për pllakat është 24/75/1, për pllakat e shtrimit - 5/94/1.
Për punë, do t'ju nevojiten polimerë të butë (çanta, mbështjellës plastik) dhe të fortë (polistireni, polipropileni, shishe PET). Raporti i tyre është 50/50. Mos përdorni gome dhe polimere zjarrduruese - polikarbonat, fluoroplastikë.
Lëndët e para për biznes mund të gjenden në një landfill të rregullt ose në qendra riciklimi. Ju mund të blini mbeturina të renditura dhe të pastruara, por do të kushtojnë shumë më tepër dhe nuk ka nevojë të madhe për këtë, sepse mbetjet e letrës dhe ushqimit digjen dhe nuk do të kenë asnjë efekt në cilësinë e produktit.
1 ton mbetje të patrajtuara mesatarisht në Rusi - 3 mijë rubla.
Rëra përdoret si mbushës për produktet e gatshme. Përmbajtja e lagështisë së rërës nuk duhet të kalojë 10%, dhe përmbajtja e argjilës nuk duhet të kalojë 20%. Pjesa e lejuar - deri në 3 mm.
1 ton rërë e thatë e shoshitur kushton mesatarisht 300 rubla në Rusi.
Komponenti i tretë është ngjyra Bayerferrox (Bayer). Kostoja mesatare e saj është 90 rubla/kg. Nëse punoni pa bojë, atëherë produkti i përfunduar do të ketë një ngjyrë gri (gur frenues, pllaka shtrimi).
Fazat kryesore të procesit teknologjik:
Thërrmimi i mbetjeve polimerike. Perdorim pajisjen - polic polimer PT 2003.00.000 (kapaciteti 900 kg/h).
Masa që rezulton vendoset në një makinë ekstrudimi (Extrusion machine PT 2004.00.000 me kapacitet 85 kg/h), ku nxehen dhe përzihen polimeret. Masa e përfunduar ftohet dhe konglomerati paksa i ngurtësuar vendoset përsëri në një thërrmues për të marrë një fraksion homogjen tashmë të imët deri në 10 mm.
Masa e polimerit që rezulton, rëra e përgatitur dhe boja përzihen dhe derdhen në njësinë e shkrirjes dhe ngrohjes (APN PT 2002.00.000 me një kapacitet 250 kg / orë). Kjo fazë është më e rëndësishmja, këtu ndodh përzierja, ngrohja e masës dhe mbështjellja e çdo grimce rëre me një polimer. Kjo arrihet nga një dizajn i veçantë i boshtit, tehet e të cilit e çojnë masën me shpejtësi të ndryshme në tre zona ngrohjeje dhe kjo çon në përzierjen me cilësi të lartë të masës.
Masa e përftuar e konsistencës së një brumi të ngushtë petë vendoset në një shtypës për formim, ku masa futet në kallëpe dhe nën presion (250 ton) ftohet. Për të marrë pllaka shtrimi, masa ftohet në mënyrë të barabartë. Për të marrë një pllakë, për t'i dhënë asaj një shkëlqim, pjesa e poshtme e kallëpit ftohet më shpejt se ajo e sipërme.
Produktiviteti mesatar i një linje të tillë prodhimi është 100 metra katrorë. m në ditë (dy turne pune prej 8 orësh).
Për prodhimin, do t'ju duhet një dhomë me një sipërfaqe prej 150 metrash katrorë. m me ventilim të detyruar. Lartësia e tavanit - 4 m Marrja me qira e një dhome të tillë do t'ju kushtojë mesatarisht 15 mijë rubla në muaj.
Meqenëse produktet dhe pajisjet janë origjinale dhe jo standarde, nuk kërkohen certifikata dhe licenca për prodhim.
Llogaritjet për 100 m2 produkte:
polimer 520 kg x 3 r / kg = 1560 rubla
rërë 1580 kg x 0,3 r / kg = 474 rubla
bojë 12,5 kg x 100 r / kg = 1250 rubla
energji elektrike 25 kW x 16 orë x 1.8 r / kWh = 720 rubla
paga - 8 persona për 8000 rubla. = 64000 rubla në muaj: 30 = 2133 rubla
furnizimi me ujë - 100 rubla në ditë
Dhoma me qira - 15000: 30 = 500 rubla në ditë
kostot e transportit - 300 rubla në ditë (llogaritur individualisht).
Kostoja totale prej 100 m2 të produkteve të gatshme do të jetë 7037 rubla.
Kostoja e produkteve të gatshme për prodhues të ndryshëm është 250-400 rubla për 1 sq. m. Për të provuar veten dhe për të hyrë në treg, duhet të merrni çmimin më të ulët - 250 rubla për 1 m². Prandaj, 100 m2. ne do të shesim për 25 mijë rubla. Të ardhurat neto minus kosto - 17963 rubla. në ditë.
Kostoja mesatare e një linje prodhimi të materialeve polimer-rërë (për prodhues të ndryshëm) është 900,000 rubla + 100,000 për transport.
Prandaj, kthimi i linjës me një ngarkesë mesatare pune dhe punë në dy ndërrime është 1,000,000:17963 = 55 ditë pune (3 muaj kalendarik).
Sidoqoftë, duke blerë një grup vizatimesh për prodhimin e pajisjeve, periudha e shlyerjes mund të reduktohet ndjeshëm. Për shembull, ne blejmë një grup të plotë vizatimesh me të gjitha modifikimet e njësive për prodhimin e të gjithë linjës këtu: www.polimercherepisa.narod.ru
Më pas, bëni një porosi për prodhimin e të gjitha pajisjeve sipas vizatimeve të blera në çdo kompani veglash ose fabrikë makinerie në qytetin tuaj. Koha e prodhimit të të gjithë linjës varet nga kapaciteti i uzinës dhe, si rregull, nuk kalon 2 muaj, dhe në të njëjtën kohë, prodhimi i saj do të na kushtojë jo më shumë se 200 mijë rubla.
Le të llogarisim kthimin: (200,000 + 20,000 për vizatimet): 17963 = 12.2 punë. ditë.
Kjo do të thotë, periudha e shlyerjes kur zgjedh këtë metodë të marrjes së pajisjeve do të ulet me pothuajse pesë herë.
Kështu, është jashtëzakonisht fitimprurëse të prodhohen materiale polimer-rërë dhe fillimi i një biznesi është mjaft i thjeshtë. Për më tepër, prodhimi i produkteve polimer-rërë është një zgjidhje efektive për problemin e mbetjeve plastike.
Fat të mirë në ndërtimin e biznesit tuaj!
Bazuar në artikullin e Serik Ainurov për projektin www.polimercherepisa.narod.ru
Pajisjet me rërë polimer bëjnë të mundur prodhimin e llojeve të reja të materialeve me veti unike dhe cilësi konsumatore, gjë që i dallon ato në mënyrë të favorshme nga llojet klasike të produkteve të bëra nga materiale ndërtimi betoni dhe plastike.
Produkte për kopshtin
- Pllaka kopshti polimer-rërë
- Gardhe kopshtesh me rërë polimer
- Pllakë me rërë polimer
produktet e trotuarit
- Gur shtrimi polimer-rërë
- Pllaka shtrimi polimer-rërë
- Rrota polimer rërë
- Kanalet e rërës polimer për kullimin e ujit
- Pusetat e kanalizimeve polimer-rërë
- Pusetat e rërës polimer të vendit
Materialet e çatisë
- Pllaka me rërë polimer
- aksesorë për çati
Materialet e përballimit
- Socle pllakë polimer-rërë
- Pllakë polimer rërë
- Pllakë druri-polimer (WPC)
Kompoziti i rërës polimer është një material i krijuar artificialisht që nuk gjendet në natyrë. dhe duke kombinuar cilësi të pazakonta për materiale të tjera: forcë dhe besueshmëri të lartë, qëndrueshmëri, peshë të ulët, pamje tërheqëse dhe lehtësi instalimi.
Teknologjia e prodhimit
Përbërja e përzierjes së përbërë për prodhimin e produkteve polimer-rërë përfshin një mbushës (rërë), një polimer dhe një ngjyrë. Në vend të rërës, mbetjeve nga fabrikat e minierave dhe përpunimit, mund të përdoren skanime të shkëmbinjve.
Në fazën e parë të prodhimit, mbetjet e polimerit (plastika, plastika) grimcohen, ose në rastin e polietilenit, bëhet grumbullimi për të marrë një polimer nga materialet e ricikluara.
Në fazën e dytë, kryhet përzierja uniforme e përbërësve kryesorë: mbushës + polimer + bojë. Ngjyra e produktit të ardhshëm do të varet nga zgjedhja e pigmentit.
Në fazën e tretë, një përzierje e thatë e përzier tërësisht vendoset në një njësi shkrirjeje (APN) dhe i nënshtrohet trajtimit të nxehtësisë, si rezultat i së cilës çdo grimcë mbushëse është e veshur me një polimer.
Gjatë formimit dhe ngurtësimit të mëvonshëm të rërës polimer, masa e rërës formon një strukturë monolitike homogjene me forcë të lartë. Materiali i përfunduar grumbullohet në paleta dhe dërgohet për ruajtje.
Pajisjet bazë
Njësia e shkrirjes dhe ngrohjes (APN)
APN është projektuar për përzierjen dhe ngrohjen e përbërësve të përbërjes polimer-rërë (rërë, polimer, pigment) dhe për të marrë një masë homogjene me konsistencë të ngushtë brumi.
Një përzierje e përgatitur paraprakisht, e përzier në mënyrë të barabartë e përbërësve polimer futet në dhomën e nxehtë të punës të APN-së përmes pleshtit marrës dhe shtyhet thellë në dhomë me anë të një shtylle. Shtylla rrotulluese siguron përzierjen e përzierjes së përbërë dhe avancimin e saj brenda dhomës së punës duke kaluar nëpër zonat e ngrohjes.
Formimi i shtypit
Shtypi përdoret për formimin e produkteve. Masa që rezulton në ekstruder futet në një kallëp të instaluar në tavolinën e punës të presës, derdhja e produktit bëhet nën presion gjatë ftohjes së mykut, gjë që mund të rrisë ndjeshëm produktivitetin, produkti i përfunduar hiqet automatikisht nga kallëpi duke shtytësit e poshtëm dhe është gati për ruajtje në paleta pa plakje shtesë (ndryshe nga produktet e çimentos).
Format e shtypit
Kallëpet instalohen në shtypësin e derdhjes dhe mundësojnë prodhimin e një game të gjerë produktesh.
Thërrmues
Qëllimi i thërrmuesit është të përgatisë një polimer nga materialet e ricikluara (shtypja në një fraksion homogjen) për përdorim të mëtejshëm, thërrmuesit e propozuar janë universalë, pasi ato mund të përpunojnë materiale filmike të forta dhe të buta (nuk kërkohet grumbullim), në varësi të intensiteti i prodhimit, thërrmuesit mund të kenë produktivitet të ndryshëm, kanaçe, shishe, bombola dhe polimere të tjera të mbeturinave mund të riciklohen.
Pajisjet polimer-rërë mund të përdoren në prodhimin e materialeve të përbëra me formulime të ndryshme, për prodhimin e një game të gjerë produktesh të bazuara në to (polimer-rërë, polimer-xham, polimer-gomë, polimer-faience, etj.). 100% i përbërë nga përbërës dytësorë sipas masës.
Një numër zgjidhjesh teknike unike u përdorën në hartimin e pajisjeve, gjë që bëri të mundur arritjen e treguesve të lartë të cilësisë dhe besueshmërisë së produkteve të prodhuara në të.
Përparësitë e pajisjes përfshijnë mundësinë e përdorimit të llojeve të plastikës të vështirë për t'u ricikluar në prodhim: plastikë me fije, materiale ambalazhimi të bëra nga polietileni me lidhje tërthore, materiale plastike me një shtresë folie, stoli të shtyllave poliestër të shpuar me gjilpërë të lidhur termikisht. pëlhura etj. Mbetjet e tilla transportohen në vendgrumbullime për asgjësim ose digjen.
Me ndihmën e pajisjeve të propozuara të polimerit, ju mund të krijoni një cikël të plotë prodhimi - nga përgatitja e lëndëve të para deri te produkti i përfunduar me një çmim të volitshëm. Kjo lejon prodhimin e një game të gjerë produktesh.
