Makine petezimi

Fig.2

I - depo e boshllëqeve; II - departamenti i furrave të ngrohjes; III - hapësirë ​​e vdekur; IV - hapësirë ​​skrap; V - dhomë makinerie; VI - depo e produkteve të gatshme;

1 - furrat e ngrohjes; 2 - gërshërë; 3 - draft grup i stendave;

4 - gërshërë emergjente fluturuese; 5 - grupi i përfundimit të stendave; 6 - gërshërë fluturuese; 7 - frigorifer; 8 - zona e përfundimit

Në varësi të qëllimit, mullinjtë e rrotullimit mund të ndahen në dy grupe:

1) mullinj për prodhimin e produkteve të ndërmjetme;

2) mullinj për prodhimin e çelikut të përfunduar. Grupi i parë përfshin mullinj me lulezim dhe të vazhdueshëm, furnizimin e produkteve gjysëm të gatshme për prodhimin e çelikut të seksionit, si dhe lulëzimin dhe pllakën, furnizimin e produkteve gjysëm të gatshme për prodhimin e fletëve të çelikut. Lulëzimi dhe pllakat janë mullinj të mëdhenj rrëshqitës me rrotulla 800-1500 mm në diametër. Drejtimi kryesor në zhvillimin e këtyre mullinjve është rritja e produktivitetit, kryesisht duke rritur masën e shufrave, e cila arrin në 50 tonë gjatë rrotullimit të pllakave. Zhvillimi i lulëzimit dhe pllakave u shoqërua gjithashtu me një rritje të seksionit kryq të produktit gjysëm të gatshëm, një rritje të fuqisë së motorëve kryesorë të mullinjve, mekanizimin dhe automatizimin e operacioneve ndihmëse. Lulëzimi i kthyeshëm me një qëndrim dhe pllakat me rrotulla me diametër 1150-1300 mm përdoren më gjerësisht.

Një mulli modern billet është një mulli i vazhdueshëm i instaluar pas bimës që lulëzon. Më parë, 12 stendat e një mulli të vazhdueshëm billet ishin instaluar në dy grupe me nga gjashtë stendat secili (Fig. 6). Ndryshimet kryesore në teknologjinë dhe pajisjet e këtyre mullinjve në vitet e fundit janë refuzimi i kalimit të brezit dhe rritja e përmasave të lulëzimit fillestar dhe biletave përfundimtare. Në këtë drejtim, veçoritë karakteristike të mullinjve të vazhdueshëm të boshllëkut modern janë alternimi i stendave me shkopinj horizontal dhe vertikal dhe lëvizja individuale me rrotulla e secilës stendë me kontroll të shpejtësisë. Kjo e fundit siguron rregullimin e shpejtësisë së rrotullimit, thjeshton rregullimin dhe kalibrimin e rrotullave. Për të rritur prerjen e tërthortë të lulëzimit që hyn në tufa, një mulli i vazhdueshëm modern i biletave përbëhet nga 14 stenda, ku grupi i parë përbëhet nga tetë dhe grupi i dytë prej gjashtë tufash. Rritja e madhësisë së lulëzimit fillestar dhe biletave përfundimtare kërkon instalimin e mullinjve me rrotulla me diametër më të madh dhe motorë me një fuqi totale më të madhe.

Në dyqanin e petëzimit të ftohtë të çeliqeve elektrike (Fig. 3), hapësirat alternohen në sekuencën vijuese: seksion turshi pa lëshim të rritur të nxehtësisë, njësi pjekjeje të vazhdueshme, seksion rrotullimi, dhoma makinerish, njësi pjekjeje të vazhdueshme dhe furra të tipit zile. seksioni i mbarimit. Oborret e këtyre ndërtesave janë të vendosura paralelisht ose në një kënd 0-45 0 me drejtimin e erërave mbizotëruese me orientimin e pjesës së hapur të oborrit në anën e erës. Për të siguruar funksionimin normal të fenerit të ajrimit, boshti gjatësor i këtij të fundit duhet të bëjë një kënd prej 60-90 ° me drejtimin e erës mbizotëruese. Burimet kryesore të çlirimit të nxehtësisë janë të vendosura drejtpërdrejt nën fener. Pajisjet e ngrohjes dhe furrat për trajtimin e nxehtësisë së metalit vendosen në distanca të tilla që rrjedhat e nxehtësisë prej tyre nuk kalojnë.

Fig 3.

I - departamenti i turshive; II - ndarja e njësive të pjekjes së vazhdueshme; III - departamenti i rrotullimit të ftohtë; IV - departamenti i furrave të pjekjes së tipit zile; V - departamenti i përfundimit; 1 - dhoma e bojlerit; 2 - transportues i mbështjellësve të mbështjellë të nxehtë; 3 - ruajtja e mbështjelljeve të mbështjellë të nxehtë; 4 - njësi turshi të vazhdueshme; 5 - instalim për ngrohjen e pijeve amtare; 6 - njësia e prerjes tërthore; 7, 9, 10, 20, 23 - rafte për instalimin e rrotullave; 8 - karroca e transfertës; 9 - punëtori për bluarje me rrotull; 12 - njësi prerjeje; 13 - mulli kuarto përmbys; 14 - mulli i vazhdueshëm me pesë qëndrime; 15 - ndarje për përgatitjen e veshjes; 16 - njësi veshje mbrojtëse; 17 - furrat elektrike OKB-4006; 18 - dyqan riparimi mekanik; 19 - makineri nr.1; 21.22 - punëtori për rishikimin e kushinetave të rrotullimit dhe fërkimit të lëngjeve; 24.25 - transportues transferues; 26 - furra elektrike OKB-4017; 27 - njësi pastrimi dhe larëse; 28 - makinë ndreqëse; 29 - gërshërë gijotinë; 31 - një vend për paketimin e paketimeve; 32 - rampa e ngarkimit; 33 - depo për produkte të gatshme; 34 - njësi të vazhdueshme për shiritat e pjekjes dhe kalitjes; 35 - mulli njëzet rrotull.

Mulliri me seksion të rëndë të vazhdueshëm 450 dizenjot e VNIImetmash, EZTM dhe UZTM me një kapacitet projektimi prej 1.5 milion ton / vit u instaluan për herë të parë dhe kanë funksionuar me sukses që nga viti 1975 në Uzinën Metalurgjike të Siberisë Perëndimore.

Rrotullimi 450 është i vetmi në praktikën botërore për sa i përket përbërjes së pajisjeve, vendndodhjes së stendave dhe procesit teknologjik.

Gama e mullirit: çelik i rrumbullakët me diametër 32-60 mm; katror 30-53 mm; raft këndor i barabartë (75X X75) - (125X125) mm, seksion ekuivalent me raft jo të barabartë këndor; profile të mbështjellë sipas specifikimeve të veçanta: trarë I lehtë (me mure të hollë) Nr. 16-30; trarët I normalë me buzë paralele fllanxhash Nr. 16-30; kanale normale me skaje paralele të rafteve Nr. 16-30; profile të mbështjellë në përputhje me GOST 8239-72 dhe GOST 8240-72 I-trarët dhe kanalet normale Nr. 10-18; shirit çeliku (9-22) X (125-299) mm.

Pjesa fillestare e seksioneve katrore dhe drejtkëndore janë: 150X150; 135X200; 150X200; 160X X270 mm; gjatësia e pjesës së punës brenda 4-12 m, pesha 0,7-4,7 ton.

Në mulli janë instaluar dy furra ngrohëse, lihet hapësirë ​​për furrën e tretë. Grupi i përafërt i stendave përbëhet nga tre grupe, nga tre stendat secila, nga të cilat: stendat e jashtme me rrotulla horizontale, pjesa e mesme (e ashtuquajtura e kombinuar) mund të punojë me vendosjen e rrotullave si në pozicion horizontal ashtu edhe në atë vertikal. Distanca midis grupeve të vazhdueshme të stendave merret në mënyrë të ndryshme, duke marrë parasysh gjatësinë maksimale të rrotullës nga e gjithë diapazoni i profileve të mbështjellë, në mënyrë që shiriti të dalë lirshëm dhe të jetë midis grupeve të vazhdueshme të stendave. Para grupit të parë të vazhdueshëm me tre qëndrime, instalohen gërshërë për prerjen e pjesës së punës në një gjatësi të caktuar. Forca prerëse e gërshërëve 400 tf. Para çdo grupi të përafërt të vazhdueshëm me tre qendra sigurohen pjerrësi.

Grupi i vazhdueshëm i përfundimit përbëhet nga shtatë stenda. Stendat këtu janë gjithashtu të ndryshme në dizajnin dhe qëllimin e tyre, përkatësisht, vendndodhjen e rrotullave: I, IV dhe VI-të kombinuara (K), pjesa tjetër e stendave me një rregullim horizontal të rrotullave dhe universale (G, U). Ata kryejnë ngjeshjen e rafteve të I-trarëve dhe kanaleve dhe sigurojnë paralelizmin e fytyrave. Gërshërët fluturuese me një forcë prerëse prej 130 tf janë instaluar përpara grupit të përfundimit të stendave, dhe pas grupit të përfundimit - me një forcë prerëse prej 63 tf.

Për të ftohur rrotullat e profilit të përfunduar, është instaluar një frigorifer i dyanshëm, ndërsa secila pjesë (ana) e frigoriferit mund të funksionojë në mënyrë të pavarur.

Shpejtësia e rrotullimit në mulli 4-12 m/s; produktiviteti mesatar në varësi të profilit 180-300 t/h.

Një shpejtësi dhe produktivitet kaq i lartë i rrotullimit, një shumëllojshmëri komplekse e mullirit përcaktoi përbërjen e pajisjeve ndihmëse pas ftohësit. Në secilën anë të frigoriferit ka dy rreshta tavolinash me rul shkarkimi, secila prej të cilave ka dy njësi të të njëjtit lloj: dy makina rregulluese me rul (njëra në funksion, tjetra në rezervë), dy gërshërë të ftohtë (njëra në funksion, të tjera në rezervë).

Për përpunimin shtesë të profilit të përfunduar, përdoren gërshërë të prerjes së ftohtë, xhepa grumbullues, grila, makina për lidhjen e qeseve dhe pajisje të tjera ndihmëse.

Le të shqyrtojmë funksionimin e pajisjeve të një mulli me seksion të lartë 450 gjatë procesit të rrotullimit dhe karakteristikat e tij.

Pjesa e punës mund të futet në mulli në gjendje të ftohtë ose të nxehet paraprakisht, e cila përcaktohet nga klasa e çelikut. Nëse është e nevojshme të rrokulliset ky profil nga çeliku i aliazhuar ose me karbon të lartë, atëherë bileta fillimisht nxehet ngadalë në furrat e parangrohjes në 300-800 ° C. Pastaj transferohet përmes ftohësit 1 duke transferuar schleppers në furrat e ngrohjes metodike. Më tej, pjesa e punës mund të nxehet intensivisht në furrat metodike, pa frikë nga shfaqja e streseve të mëdha të brendshme, deri në temperaturën e kërkuar të shpërndarjes. Nëse pjesa e punës është përpunuar (defektet sipërfaqësore janë hequr dhe është ftohur), ajo vendoset në raftet e ngarkimit dhe më pas transportohet në furrat e ngrohjes. Parashikohet peshimi i grupit hyrës të boshllëqeve dhe secilit bosh veç e veç.

Ngrohja e metaleve kryhet në furrat metodike me tre zona që funksionojnë me karburant me gaz me një detyrë përfundimtare dhe lëshimin e boshllëqeve. Vatra - me trarë ecjeje. Furra mund të funksionojë si me dy rreshta (me një gjatësi biletash nga 4 deri në 6 m) dhe si një rresht (me një gjatësi biletash mbi 6 m). Ngarkesa e furrës me vendosjen e boshllëqeve në vatër me një hap prej 400 mm është afërsisht 68 boshllëqe me peshë 320 tonë.

Bileta e ngrohur pjesë-pjesë sipas ritmit të rrotullimit nxirret nga furra me ndihmën e një makinerie, vendoset në tavolinën me rul nën furrë dhe transportohet në grupin e parë të vazhdueshëm të stendave të përafërtimit.

Nëse zbulohet një martesë e skajeve të përparme ose të pasme të pjesës së punës, bëhet e nevojshme ta prisni atë në copa, gërshërët përfshihen në punë.

Stendat e kombinuara në grupe të vazhdueshme të përafërt të stendave mund të funksionojnë edhe me rrotulla horizontale, e cila përcaktohet nga skema e kalibrimit dhe rrotullimit të një profili të caktuar.

Në grupin e përfundimit të stendave, stenda universale përfshihen në punë gjatë rrotullimit të profileve të formësuara; kur rrotullohen profile të tjera, ato mund të funksionojnë si stenda konvencionale me rrotulla horizontale.

Rrotullimi që del nga bazamenti i përfundimit i nënshtrohet prerjes në gjatësinë e matur sipas prerjes racionale dhe gjatësisë së ftohësit me gërshërë të instaluar pas stendës së fundit të përfundimit. Në rastin kur rrotulla duhet të pritet në gjatësi menjëherë pas stendës së mbarimit, gërshërët ndizen në një mënyrë funksionimi të shtuar dhe shiritat me një gjatësi të caktuar futen menjëherë në xhepat e parashikuar për këtë.

Rrotullat dorëzohen në një frigorifer të dyanshëm 120 m të gjatë me një hap të rregullueshëm të zhvendosjes së shiritave të ftohur dhe një pajisje që siguron lëshimin e dy shiritave me distanca të specifikuara ndërmjet tyre në cilëndo nga dy tavolinat e rrotullave dalëse në të njëjtën kohë. gjë që bën të mundur ndarjen e rrjedhës së metalit që është e njëjtë para frigoriferit në katër rrjedha paralele të përfundimit të mbështjellë prej çeliku.

Pas ftohjes në frigorifer, rrotullat kalojnë nëpër operacione teknologjike: drejtimin, prerjen në gjatësi, paketimin, lidhjen e paketimeve, peshimin dhe ruajtjen.

Pajisja është projektuar për rritjen e vetive mekanike të metalit. Kështu, forca e metalit që i nënshtrohet drejtimit në gjendje të ftohtë supozohet të jetë 100 kgf/mm2.

Instaluar tetë makinat e drejtimit 7X630 për veshjen e profileve në formë dhe të rrumbullakëta funksionon në modalitetin e fillimit: shpejtësia hyrëse 1,4 m/s, shpejtësia e veshjes është e rregullueshme brenda 2-6 m/s.

Katër gërshërë të ftohtë të prerjes me forcë prerëse 630 tf me gjatësi thike 1000 mm dhe goditje thike 240 mm janë projektuar për 360 prerje në orë me një cikël normal midis prerjeve prej 10 s.

Në pajisjet e përfundimit, ka dy rafte inspektimi për një shirit deri në 25 m të gjatë dhe dy për shirita me gjatësi të shkurtër. Këto rafte janë të dizajnuara për përzgjedhje dhe inspektim shtesë të shiritave individualë, të cilët tregojnë shenja martese.

Janë instaluar tetë pajisje balimi, duke përfshirë dy seksione 12 m të gjata, të projektuara për shirita 6-12-24 m të gjatë.Diametri i balos është 250-500 mm. Janë instaluar 32 makineri thurjeje qese për paketimin e paketimeve; peshimi kryhet në 16 peshore, të projektuara për shirita me gjatësi 12-24 dhe 6-12 m. Vlera e ndarjes në peshore është 10 kg. Cikli i peshimit 10 s.

Përveç kësaj, mulliri shërbehet nga instalime për drejtimin e shiritave individualë dhe për drejtimin dhe prerjen e profileve të seksioneve të mëdha me një saktësi drejtimi prej 1 mm/m.

Funksionimi i pajisjeve dhe kryerja e operacioneve teknologjike janë të automatizuara në maksimum, gjë që eliminon përdorimin e punës manuale, stabilizon ritmin e të gjithë mullirit.

Nëse në mullinjtë e seksionit të punës zakonisht "blloku" janë operacionet e mbarimit dhe prerjes, atëherë në mullirin 450 ato mekanizohen në maksimum. Në të njëjtën kohë, njësitë e pastrimit të metaleve të hedhura heqin shiritat e hedhur poshtë nga rrjedha pa prishur ritmin kryesor të lëvizjes së metalit. Njësitë me performancë të lartë për grumbullimin e profileve të produkteve të mbështjellë në një rrjedhë sigurojnë shtrirjen e skajeve përpara se të hedhin çdo shirit në një xhep, kryejnë formimin dhe lidhjen e paketimeve me një furnizim të vazhdueshëm metali. Përkulësit në formë çeliku sigurojnë që shiriti të futet në tryezën e stivuesit në një pozicion të orientuar rreptësisht, si dhe orientimin e ndryshueshëm të celikut të qosheve me vendosjen e shiritave në një "bravë". Mbajtësit në formë çeliku bëjnë të mundur bashkimin e shiritave pa pauza në furnizimin me metal dhe lidhjen e tufave të përfunduara nga makinat. Ofrohen transportues të paketimeve të produkteve të gatshme të mbështjellë, të cilët funksionojnë në një cikël automatik dhe sigurojnë furnizimin e paketimeve në peshore dhe pajisje ruajtëse pa vinça. Punojnë njësitë e instaluara veçmas për ndarjen e pjesëve të metalit, njësitë për prerjen dhe lëmimin e shiritave.

Në këtë mulli, masa e pajisjeve teknologjike me pjesë rezervë ngjitur të vetë mullirit, përfshirë pajisjet për ngrohjen e furrave, është 13282 tonë; në fushën e mbarimit dhe pastrimit të metaleve, masa e pajisjeve të instaluara është 9829 ton. Fuqia e disqeve kryesore të mullirit është 32000 kW.

Sipërfaqja e gjithë punishtes përbëhet nga sipërfaqja e vetë mullirit (39792 m2) dhe sipërfaqja e mbarimit dhe pastrimit të metaleve (62280 m2). Sipërfaqja për ruajtjen e metalit është 6600 m2, duke marrë parasysh një furnizim të mundshëm treditor në dyqanin e produkteve të gatshme. Mulliri shërbehet nga 854 persona, duke përfshirë 778 punëtorë. Me një kapacitet mulliri prej 1.5 milion ton në vit, prodhimi për punëtor do të jetë 1928 ton për person në vit.

Produktiviteti i mullirit sipas asortimentit të pranuar është projektuar për ngarkesën e pajisjeve prej 81%. Sigurisht, një zhvillim më i plotë i pajisjeve unike të instaluara do të rrisë produktivitetin e mullirit dhe do ta çojë atë në 1.6-1.7 milion ton/vit.

Si pjesë e treguesve teknikë dhe ekonomikë, është e nevojshme të theksohet ulja e koeficientit të konsumit për asortimentin e vendosur nga 1.040 në 1.028 (qëndrim

Mulliri 450 ishte projektuar si një mulli petëzimi i pafund, parashikohej saldimi në linjë i biletave. Sidoqoftë, ende nuk ka makineri të besueshme të saldimit të lëvizshëm, kështu që mulliri 450 funksionon me rrotullim të veçantë të biletave.

Ai e fillon historinë e tij më 8 gusht 1934, me vënien në punë të mullirit të seksionit të mesëm “500”. Lëshimi i fabrikës së parë të petëzimit nënkuptonte që MMK u bë një ndërmarrje me një cikël të plotë metalurgjik, pasi në të u shfaq një divizion rrotullimi. Më 3 maj 1935 u vu në punë mulliri "300" nr 1. Më 5 shkurt 1938 u vu në punë mulliri "300" nr 3. Në korrik 1942 të tre mullinjtë u bashkuan në një dyqan të vetëm - rrotullimi i seksionit. Shefi i tij u emërua inxhinier Laur K., i cili punoi në këtë detyrë deri në vitin 1949.

Gjatë Luftës së Madhe Patriotike, punëtoria kryente kryesisht porosi ushtarake, veçanërisht prodhohej çeliku i predhave. Për përmbushjen e suksesshme të urdhrave të vijës së parë, stafit të SPC iu dha në mënyrë të përsëritur Flamuri i Kuq sfidues i Komitetit Shtetëror të Mbrojtjes. Në tremujorin e tretë të vitit 1945, me vendim të Komitetit Shtetëror të Mbrojtjes, ky flamur iu transferua stafit të punëtorisë për ruajtje të përjetshme. Me fillimin e luftës, nga dyqani në front u mobilizuan 130 sortorolla, 40 prej tyre ranë në fushëbetejë. Në vitin 1947, mulliri "300" nr. 3 u bë mulliri i parë plotësisht i automatizuar i industrisë. Për realizimin me sukses të kësaj ngjarjeje të madhe teknike, specialistëve K. Laur dhe V. Sindin u vlerësua me Çmimin Shtetëror (Stalin).

Që nga viti 1960, një program rindërtimi dhe modernizimi i pajisjeve është kryer në të gjitha fabrikat e dyqanit. Si rezultat i zbatimit të tij, në mullinj u zëvendësuan tavolinat me rul dhe makinat e drejtimit, u instaluan shterues në furrat e ngrohjes, u zëvendësuan shtytësit e biletave të çelikut, u eliminuan tavolinat ngritëse. Sharrat e vjetruara për prerjen e gërshërëve të metalit të nxehtë dhe të ftohtë në mullirin "500" u zëvendësuan me të reja, më produktive. Në vend të disqeve të vjetra të stendave rrotulluese, u instaluan motorë më të fuqishëm të prodhimit vendas.

Në TRC u prezantuan ndreqësit e parë të pakontrolluar të silikonit në MMK, konvertuesit e tiristorit me fuqi të lartë - 10 mijë A për fuqizimin e motorëve të mullirit të rrotullimit. Makinat e thurjes për lidhjen e tufave të metalit të mbështjellë janë zhvilluar dhe futur në të gjitha mullinjtë. Në fazën e rregullimit të punëtorisë, vinçat e sipërm janë të pajisur me kapëse unazore për transportimin e tufave të metalit. Zbatimi i gjithë këtij programi bëri të mundur tejkalimin trefish të kapacitetit projektues të të tre mullinjve të KPS.

Në vitin 1996 mulliri "300" nr.3 u dekomisionua si i vjetëruar dhe joefikas. Në vitin 1999, pajisjet e vjetra u çmontuan dhe një mulli i ri u instalua në ndërtesën e mullirit. Në korrik 1995, me urdhër të Drejtorit të Përgjithshëm të OAO MMK, fabrika e çelikut u bashkua me fabrikën e shiritave të telit dhe u bë e njohur si mulliri i cilësisë së lartë.

Dyqani i petëzimit të seksioneve funksionon si pjesë e mullirit me seksion të mesëm 450 dhe mullirit me seksion të vogël 320 dhe prodhon seksione të profilit të rrumbullakët me diametër 11 deri në 110 mm, profil gjashtëkëndor me madhësi 12 deri në 75 mm, profil katror me një madhësi prej 55 deri në 90 mm dhe çeliku përforcues me diametër nga 12 në 28 dhe 40 mm. Mullinjtë u vunë në punë në vitin 1904.

Në vitin 1997, në mullirin 320 u vu në punë një ftohës me raft, i cili aktualisht lejon fabrikën të prodhojë çeliku përforcues dhe seksional deri në 11.7 m të gjatë (përgjatë gjatësisë së makinës).

Seksioni mulli 170, 370, 450 i Seksionit Dyqani i OJSC MMK prodhon produkte të gatshme me cilësi të lartë. Produktet e mullinjve të seksionit janë shumë të kërkuara në treg. Gama e produkteve të prodhuara është shumë e larmishme dhe ndryshon në varësi të porosive dhe nevojave të konsumatorëve. Lëshimi i prodhimit është në përputhje me të gjitha kriteret e cilësisë. Koha e ndërprerjes së pajisjeve dhe një rritje në kohën e transportit çojnë në humbje të mëdha materiale nga produktet e papërpunuara.

Për të zvogëluar kohën e nevojshme për kalimin nga prodhimi i një asortimenti në tjetrin, ju lejon të rritni produktivitetin e mullinjve. Për të përshpejtuar procesin e përshtatjes së stendave në një asortiment të caktuar, kompania italiane DANIELI zhvilloi një mekanizëm dhe një algoritëm për pozicionimin automatik të hendekut ndërmjet rrotullimeve. Ky sistem automatik i pozicionimit siguron vendosjen automatike të hendekut të rrotullimit të stendave të rrotullimit të mullirit në përputhje me grafikët e rrotullimit teknologjik të futur në OWS. Përveç hyrjes së operatorit në boshllëqet e kërkuara të qëndrimit, operatori duhet të fusë në OWS diametrin e saktë të rrotullave në secilën stendë. Kështu, nuk ishte e mundur të eliminohej plotësisht faktori njerëzor gjatë rregullimit të boshllëqeve, pasi personeli operativ duhet të matë me saktësi diametrat e rrotullave dhe t'i futë këto të dhëna në sistemin e kontrollit të hendekut; rregullimi i saktë i boshllëqeve të rrotullave.

Produktet e gjata përdoren në industri të ndryshme, si në bujqësi ashtu edhe në ndërtim. Pa përdorimin e metalit të mbështjellë, një funksionim i plotë i një numri industrish është i pamundur. Zhvillimi i industrisë dhe rritja e ritmit të ndërtimit kërkojnë një rritje të prodhimit të produkteve të metalit të mbështjellë. Më të zakonshmet janë produktet e mëposhtme të produkteve të gjata: trarët dhe shinat hekurudhore, kanalet, shufra teli, profile të ndryshme metalike, pajisje.

Gjatësia standarde e produkteve të mbështjellë është nga 6 në 12 metra.

Dyqani prodhon gjithashtu produkte të petëzuara të zgavra të seksionit të rrumbullakët dhe gjashtëkëndor me një kanal boshtor të rrumbullakët për veglat e shpimit dhe boshtet e motorëve elektrikë zhytës (SEM). Detyrat kryesore të seminarit:

Prodhimi i produkteve të gjata;

Lëshimi i mjeteve lëvizëse për dyqanin e kalibrimit.

Mulliri i rrotullimit me seksion të vazhdueshëm është projektuar për rrotullimin e seksioneve të vogla dhe të mesme të gamës së mëposhtme:

Çeliku i rrumbullakët i mbështjellë në nxehtësi me diametër nga 14 deri në 50 mm; (Fig. 11., a)

Çeliku përforcues me petëzimin e nxehtë nga 8 në 32 mm; (Fig. 11., b)

Çeliku katror i mbështjellë në nxehtësi me një anë katrore nga 12 në 40 mm; (Fig. 11., c)

Çeliku i mbështjellë me kënd të barabartë, numrat e profilit nga 32 në 63 mm;

Çeliku me kënd të mbështjellë, të pabarabartë, me numra profili nga 45 në 80 mm;

Shirit çeliku me gjerësi 40 deri në 90 mm;

Kanal çeliku 50 mm, 65 mm, 80 mm;

Demi çeliku 50 mm, 80 mm.

Materiali fillestar për një mulli të petëzimit të seksionit është një mbulesë katrore (lulëzim) e çelikut të qetë dhe gjysmë të qetë, me aliazh të ulët dhe të aliazhuar.

Pas rrokullisjes në vijën e përfundimit të mullirit, shufrat hyjnë në sistemin e trajtimit të nxehtësisë, ku ngurtësimi i nxehtësisë kryhet për shkak të ftohjes së shpejtë të metalit të mbështjellë nga uji i furnizuar nën presion. Ekzistojnë pajisje për prerjen e produkteve të mbështjellë për të prerë gjatësinë dhe paketimin e automatizuar të produkteve të gatshme.

a. b. në.

G. d. e.

Fig.11. produktet e Seksionit Rolling Shop

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Ministria e Arsimit e Federatës Ruse

SEI VPO "Universiteti Teknik Shtetëror Ural - UPI"

në lidhje me praktikën teknologjike

në Uzinën Metalurgjike OAO me emrin A.K. Serov"

Studentja Maevskaya Ksenia Sergeevna

Specialiteti "Ekonomia dhe menaxhimi në ndërmarrje"

Udhëheqësi i praktikës:

Kryekalibratori i uzinës ________A.V. Semkov

Shefi i praktikës USTU-UPI ________S.V. Dudin

Serov 2008

1. Informacion mbi Uzinën Metalurgjike OAO im. A.K. Serov", produktet e tij, struktura e prodhimit, dinamika e zhvillimit

2. Karakteristikat teknike të pajisjeve kryesore të dyqaneve të rrotullimit

2.1 Dyqan me seksion të madh

2.2 Seksioni dyqan rrotullues

2.2.1 Furrat e ngrohjes metodike të mullinjve

2.2.2 Mulliri 450

2.2.3 Mulliri 320

2.2.4 Rregullimi

3. Përshkrimi i procesit teknologjik në dyqanet rrotulluese të uzinës

3.1 Dyqan me seksion të madh

3.2 Seksioni dyqan rrotullues

4. Karakteristikat e lëndëve të para, lëndëve djegëse, lëndëve bazë

5. Parametrat e regjimit të procesit teknologjik të prodhimit të produkteve të petëzuara

5.1 Dyqan me seksion të madh

5.2 Seksioni dyqan rrotullues

6. Kushtet e sigurisë, mbrojtja e punës në prodhimin e rrotullimit

7. Karakteristikat e mbetjeve të prodhimit, emetimet në ajër,

mirëdashësi mjedisore e prodhimit

1. Informacion mbi Uzinën Metalurgjike OAO im. A.K. Serov,

produktet e saj, struktura e prodhimit, dinamika e zhvillimit

Uzina Metalurgjike OAO me emrin A.K. Serov (ish uzina hekurudhore e çelikut Nadezhda) u vu në punë në 1896 dhe është një nga fabrikat më të vjetra metalurgjike me një cikël të plotë metalurgjik në Urale dhe në Rusi. Të gjitha pajisjet e saj janë prodhuar nga firma në Gjermani, Francë dhe Belgjikë.

Për sa i përket prodhimit të hekurit të qymyrit, ai ishte një konkurrent i metalurgjisë suedeze të qymyrit, dhe për sa i përket prodhimit të përgjithshëm ai përbënte rreth një të katërtën e të gjithë prodhimit të metaleve në Urale. Në vitin 1899, uzina kishte tashmë 4 furra shpërthyese, 4 furra me vatra të hapura, një trio mulli petëzimi 750 mm, fabrika për dina dhe tulla prej balte, një farkë dhe një punishte gazi-elektrike. Në vitin 1906, u ndërtua një dyqan petëzimi i përbërë nga dy mullinj: 450 mm dhe 320 mm për rrotullimin e produkteve të gjata dhe një llastik për një fletë, si dhe një dyqan rrotullimi fletësh me 11 stenda rrotulluese për rrotullimin e hekurit të çatisë nga një shami. . Në vitin 1912, u instalua një mulli duo 850 mm (në vend të një mulli 750 mm) me një motor - një motor me avull 10 mijë kf dhe u ndërtua një dyqan falsifikues dhe mekanik.

Produktet kryesore të uzinës ishin shinat hekurudhore me diametër të gjerë dhe të ngushtë, hekuri i çatisë, boshllëqet e guaskës, hekuri seksional, si dhe prodhimi i produkteve zjarrduruese, dinat dhe tullat e zjarrit, furnizimet me sifon për nevojat e vetë uzinës. Në vitin 1931, prodhimi i hekurit për çati dhe shinave pushoi. Fillon rrotullimi i biletave të rrumbullakëta dhe katrore të seksioneve të ndryshme, produkteve të mbështjella të rrumbullakëta dhe gjashtëkëndore nga klasa çeliku me lidhje të ulët dhe mesatare. Në vitin 1932, për herë të parë në botë, rrokullisja e profilit më kompleks u përvetësua në një mulli linear - një këpucë traktori për gjurmët e traktorëve dhe tankeve.

Gjithashtu, për herë të parë në botë, për të tre mullinjtë (850, 450 dhe 320) u zhvillua dhe u zbatua kalibrimi universal i rrotullës, i cili hapi rezerva të mëdha të prodhimit të rrotullimit. Në vitin 1933, filloi ndërtimi i një punishteje për vizatim të ftohtë të çelikut dhe përfundoi në vitin 1935, e cila u bë punishtja më e madhe në vend dhe u rendit e dyta në botë për nga kapaciteti. Në të njëjtat vite, uzina zotëroi prodhimin e çelikut me top dhe çelikut të shpimit të zbrazët. Gjatë viteve të luftës, uzina zotëroi mbi 100 lloje të ndryshme çeliku të aliazhuar me cilësi të lartë. Në furrat e zjarrit, për herë të parë në historinë e prodhimit të furrave shpërthyese, është zotëruar shkrirja e ferrokromit. Ferrosilicon u shkri në furrat e shpërthimit në 1944-1945. Gjatë viteve të luftës, vëllimi i prodhimit të uzinës për çelikun dhe metalin e petëzuar u rrit me 1.7 herë në krahasim me periudhën e paraluftës.

E ndërtuar dhe pajisur në fund të shekullit të 19-të me teknologjinë më të fundit të asaj kohe, sot pjesa mbizotëruese e prodhimit kryhet duke përdorur pajisje jashtëzakonisht të vjetruara dhe teknologji të vjetruara joefikase.

Zhvillimi i uzinës deri në vitet nëntëdhjetë u karakterizua nga një rritje e vëllimeve të prodhimit për shkak të rindërtimit të pjesshëm, përmirësimeve pa një zëvendësim rrënjësor të pajisjeve kryesore dhe teknologjisë së prodhimit.

Deri më sot, në uzinë janë identifikuar dhe po përgatiten këto perspektiva të menjëhershme të zhvillimit: instalimi dhe zhvillimi i një furre me lugë, një degazator VD / VOD, një makinë derdhjeje të vazhdueshme (CCM), zgjerimi i shkrirjes së çelikut me metodën e furrës elektrike. . Një ndryshim rrënjësor në teknologjinë e shkrirjes, derdhjes dhe përpunimit të çelikut duhet të rrisë ndjeshëm rendimentin e çelikut gjatë prodhimit të çelikut, të zvogëlojë konsumin gjatë derdhjes dhe më pas skrapit, të përmirësojë cilësinë e çelikut dhe, si rezultat, të zvogëlojë koston e prodhimit të produkteve të gatshme. .

Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të modernizohet rrënjësisht prodhimi i rrotullimit dhe përfundimi i produkteve të petëzuara.

Për të garantuar konkurrencën dhe mbijetesën e uzinës, detyra më urgjente tani është një ri-pajisje gjithëpërfshirëse dhe konsistente e prodhimit të saj me teknologjitë dhe pajisjet më të avancuara për prodhimin e çeliqeve të cilësisë së lartë dhe speciale në një gamë të gjerë klasash dhe në një gamë të gjerë të madhësive të profileve me karakteristikat më progresive të cilësisë.

Në të njëjtën kohë, kostoja e prodhimit për njësi të prodhimit duhet të reduktohet shumë herë si në aspektin e metalit, karburantit, energjisë dhe shumë faktorëve të tjerë.

Tabela 1. - Produktet e prodhuara nga uzina (gama e produkteve)

Nr. p / fq	Emri	Karakteristikat (dimensionet)	shënim
	Aglomerat
	Çeliku me vatër të hapur
	Bosh për katrorin e rrotullimit		të nevojshme nga bima
	Çeliku i seksionit të petëzuar në nxehtësi
	billet me tub të rrumbullakët		dorëzimi me tornim të mundshëm
	e rrumbullakët e madhe	160-270 mm, 280 mm
	katror me përmasa të mëdha
	e rrumbullakët e vogël-mesatare
	gjashtëkëndor i vogël-mesatar
	shpimi i çelikut të zbrazët me dy brazda	diametri 32 mm
	çeliku shpimi i uritur i rrumbullakët	diametri 32 mm
	shpim çeliku i uritur gjashtëkëndor		me forcim termomekanik
	I mbështjellë i kalibruar
	seksion gjashtëkëndor
	seksion i rrumbullakët me sipërfaqe të veçantë

tabela 2. - Dinamika e prodhimit të llojeve kryesore të produkteve, tonë

Nr. p / fq	Emri i produktit	1999	viti 2000	viti 2001
	Aglomerat
	Çeliku me vatër të hapur
	Produkte të gjata
	Çeliku i kalibruar, duke përfshirë:
	karbonike
	automatik

Diagrami 1

1 - aglomerat;

2 - çeliku me vatër të hapur;

3 - seksion i mbështjellë;

5 - çeliku i kalibruar.

Produktet e Uzinës Metalurgjike OAO me emrin A.K. Serov” eksportohet gjithashtu.

Tabela 3 . - Dinamika e eksporteve, mijë tonë

Tipi i produktit	1998	1999	viti 2000	viti 2001
bosh

Tabela 4 . - Struktura e eksportit të produkteve të gjata në vitin 2001

Vendi	Fusha e furnizimit
	ton	mijë dollarë amerikanë
Gjermania
Britania e Madhe
Kazakistani
Total:

Në strukturën e OJSC "Uzina metalurgjike me emrin. A.K. Serov” përfshin minierën e Turinskit, impiantin Sinter, dyqanin e furrave shpërthyese, dyqanin me vatër të hapur, Mullinjtë 850, 450 dhe 320, dyqanin e kalibrimit me dy departamente. Dyqane ndihmëse: hekurudha, autotransport, gaz, termocentral, mekanik, shkritore dhe disa të tjera.

Miniera e Torinos ka në përbërjen e tij

l Miniera kapitale, 587 m e thellë, me kapacitet 230,000 ton xehe të papërpunuar në vit;

dhe një fabrikë përpunimi me një kapacitet prej 500 000 ton xehe të përpunuar në vit.

Lëshoni prodhimin - koncentratet e hekurit dhe bakrit.

Rindërtimi kërkohet kur rritet vëllimi i prodhimit ose mbajtja e pajisjeve në gjendje pune duke ruajtur vëllimin dhe cilësinë e prodhimit ekzistues.

bimë sinterike ka dy grumbullime në përbërjen e tij:

b Nr. 1 me sipërfaqe sinterimi 30 m 2 (në ruajtje);

b Nr. 2 me sipërfaqe sinterimi 50 m 2.

Kërkohet rindërtim me një njësi pastrimi me gaz për të reduktuar emetimet e dëmshme për mjedisin dhe për të përmirësuar cilësinë e sinterit.

Dyqan shpërthimi përfshin 3 furra shpërthimi:

b Nr.1 ​​me volum 260 m 3;

b Nr.3 me volum 205 m 3;

b Nr.5 me vëllim 212 m 3;

Kërkohet mirëmbajtja e furrave në gjendje pune me rikonstruksionin e magazinës së koksit dhe kantierit të xehes. Edhe oborri i derdhjes duhet të modernizohet.

Dyqan me vatër të hapur ka në përbërjen e saj 4 furra me vatër të hapur me kapacitet 180 ton me veshje kryesore, që funksionojnë me procesin e skrapit. Faza e parë e rikonstruksionit të dyqanit u përfundua me furrën me lugë për rafinimin e çelikut jashtë furrës.

Aktualisht, kapaciteti prodhues i dyqanit është 580 mijë tonë në vit. Rreth 50% e hekurit të lëngshëm të derrit përdoret në përbërjen e karikimit, i furnizuar në lugë hekuri nga dyqani i furrës së lartë. Gjatë derdhjes së çelikut, fitohen shufra 5.6 ton. Veshja e lugës është prej tullash prej balte zjarri ose kuarciti me pelte, qëndrueshmëria e të cilit është 9-11 mbushje. Pastrimi me azot të importuar të metalit të lëngshëm në lugë përmes portës kryhet në një sasi të vogël, pasi nuk siguron përzierjen e plotë të metalit në lugë. Cilësia e sipërfaqes së shufrës në përgjithësi nuk i plotëson kërkesat për rrokullisje, dhe për të hequr defektet, shufra duhet t'i nënshtrohet bluarjes ose kthimit, duke shndërruar 10-20% të metalit në patate të skuqura dhe gjithashtu të prodhojë një sasi të konsiderueshme. shkurtimi i skajeve.

dyqan në shkallë të gjerë përfshin mullirin 850.

Kërkohet një rindërtim hap pas hapi si i mullirit ashtu edhe i pajisjeve dhe proceseve të rregullimit parandalues, duke iu referuar rindërtimit të prodhimit të shkrirjes së çelikut.

Seksioni dyqan rrotullimi përfshin mullinjtë 450 dhe 320.

Kërkohet vazhdimi i rikonstruksionit të mullirit 320 dhe përcaktimi i drejtimit dhe kohës së rindërtimit të mullirit 450 dhe seksioneve që i shërbejnë mullirit.

Dyqan kalibrimi përbëhet nga dy reparte në ndërtesa të ndryshme prodhimi, ku janë instaluar pajisje për trajtimin termik, tërheqje të ftohtë, tornim dhe lustrim të produkteve të mbështjellë. Gjithashtu, në punishte është krijuar një seksion dhe shufrat e pompës së vajit prodhohen duke përdorur një teknologji të re speciale - saldimi me fërkim i shufrës me pjesën e tij të filetuar dhe me rrotullimin me pykë të pjesëve lidhëse. Në kombinim me rrotullimin, po zhvillohet teknologjia për prodhimin e shufrave thithëse të uritur.

Një pjesë e pajisjeve të konsumuara duhet të përditësohet për të siguruar cilësi të garantuar.

Pas rindërtimit të dyqanit të rrotullimit të seksionit, do të jetë e nevojshme të zëvendësohen pajisjet për të futur teknologjinë e vizatimit dhe kthimit "nga spiralja në bobina" ose "nga spiralja në shirit".

Skema e ndërveprimit midis ndarjeve strukturore të uzinës në ciklin e prodhimit është paraqitur në figurën 1.

Foto 1

Në vitin 1996, uzinës iu dha një çertifikatë e Federatës Ruse, duke vërtetuar se Uzina Metalurgjike OJSC mori emrin e saj. A.K. Serov" është një nga 5000 ndërmarrjet kryesore me statusin e "Liderit të Ekonomisë Ruse". Në të njëjtin vit, uzina u nderua me "Çmimin Ndërkombëtar për Cilësinë".

2. Specifikimet e pajisjeve kryesore

qendrat me qiraehov

Prodhimi i çelikut të mbështjellë të nxehtë në fabrikë kryhet në dyqane të mëdha të petëzimit dhe seksioneve.

2.1 Dyqan me seksion të madh

Punëtoria e shkallës së lartë përfshin mullirin 850 me seksione pusesh ngrohjeje, prerje të nxehtë të metalit dhe ftohje të ngadaltë që e shërbejnë atë. Për përfundimin, kontrollin, trajtimin termik, tornimin, dërgesën e produkteve të mbështjellë, punishtja ka një repart veshjeje. Vendndodhja e pajisjes është paraqitur në Figurën 2.

Figura 2

pajisje mulliri 850

Puset e ngrohjes

Lloji i puseve - rigjenerues i vetëm. Numri i grupeve është shtatë. Numri i përgjithshëm i qelizave është 165 copë. Seksioni kryq i qelizës - 900x900 mm, thellësia - 3000-3300 mm.

Karburanti: për grupet I, II, IV, V, VI, VII - një përzierje e furrës së shpërthimit dhe gazeve natyrore; grupi III - gazi i furrës së shpërthimit. Të gjitha grupet e puseve, përveç grupit III, janë të pajisura me pajisje automatike për kthimin e flakës.

Mulliri 850

Lloji i mullirit - linear, duoreversiv. Përbërja: stendë shtrënguese (me lulëzim) 900, stendë përafërtuese dhe mbaruese 850. Drive - grup, nga ana e stendës së mbarimit.

Motori kryesor i drejtimit - MPS-800-63V4, ka karakteristikat e mëposhtme:

fuqia nominale - 8000 kW;

rryma e vlerësuar - 9050 A;

tension - 930 V;

shpejtësia nominale - 65 rpm;

numri maksimal i rrotullimeve - 125 rpm;

Momenti i volantit të spirancës - 240 t * m 2.

Stand 900 është menduar për marrjen e rrotullave të ndërmjetme të seksioneve drejtkëndore nga shufrat me peshë 4,5-5,6 ton. Lloji i kornizës së stendës është i mbyllur. Pajisja e presionit është elektromekanike. Lartësia e ngritjes së rrotullës së sipërme është 550 mm. Shpejtësia e ngritjes së rrotullës së sipërme është 2 mm/s. Fuqia e motorit - 125 kW.

Manipuluesit janë instaluar në anët e përparme dhe të pasme të stendës për të lëvizur rrotullat përgjatë fuçisë së rrotullave të stendës shtrënguese. Manipulatori i anës së përparme është i pajisur me një anues të tipit grep. Goditja e punës e vizoreve të manipuluesit është 2250 mm. Shpejtësia e lëvizjes së vizoreve është 0.2-1.2 m / s. Gjatësia e vizoreve është 5000 mm.

Stendat e përafërtimit dhe përfundimit kanë të njëjtin dizajn dhe shërbejnë për të marrë një notë të përfunduar nga rrotullat e ndërmjetme. Lloji i shtratit të një kafazi - i mbyllur. Pajisja e presionit është elektromekanike. Lartësia e ngritjes së rrotullës së sipërme është 250 mm, shpejtësia e ngritjes është 20 mm/min. Fuqia e motorit - 75 kW. Për servisimin e stendave të përafërtimit dhe përfundimit, përdoren dy tavolina rrotulluese të lëvizshme (tavolina rrotulluese) të pajisura me rrotullues. Shpejtësia e lëvizjes së tavolinës - deri në 5.9 m/min.

Karakteristikat e rrotullave të mullirit 850 janë paraqitur në tabelën 5.

Tabela 5

Kushinetat e tekstolitit (kushineta rrëshqitëse) përdoren në të gjitha stendat e punës të mullirit për rrotulla. Pajisjet balancuese të tipit susta. Ftohja e qafave, kushinetave dhe kalibrave të rrotullave kryhet me ujë nën presion 1,5-2,0 kgf/cm 2 .

Zona e nxehtë e prerjes së metaleve

Përbëhet nga tre tehe sharre me prerje të nxehtë me karakteristikat e mëposhtme:

diametri i diskut - 2010 mm;

trashësia e diskut - 10 mm;

shpejtësia e rrotullimit të diskut - 98-100 m/s;

shpejtësia e ushqimit - 0,03-1,6 m/s.

temperatura në kohën e prerjes - 800-900 ° C;

presioni i ujit për ftohjen e diskut - 5-8 kgf/cm 2 .

Dimensionet dhe profili i seksioneve të prera:

katror - 130-210 mm;

rrethi - 140-280 mm.

Zona e ftohjes së ngadaltë

Karakteristikat e mjeteve të ftohjes së ngadaltë janë dhënë në tabelën 6.

Tabela 6

Figura 3 . - Rregullimi

2.2 Seksioni dyqan rrotullues

Dyqani i petëzimit të seksionit përfshin dy mullinj (mulli 450 - seksion i mesëm dhe mulli 320 - seksione të vogla), seksione - një depo billet, rregullim, një depo për produktet e gatshme të petëzuara. Mullinjtë dhe magazina e blanksit ndodhen në një ndërtesë të përbashkët me dy hapje. Adyustazh dhe një depo e produkteve të gatshme të petëzuara - në ndërtesa të veçanta.

2.2.1 Furrat e ngrohjes metodike të mullinjve

Qëllimi - ngrohja e biletave para rrokullisjes në mullinjtë 450 dhe 320.

Sasia - 3 copë. (2 në Mullirin 450 dhe 1 në Mullirin 320)

Lloji - metodik, me dy rreshta, tre zona, me ngarkim në fund dhe shpërndarjen e boshllëqeve.

Perde gazi janë instaluar në dritaren fundore për lëshimin e boshllëqeve; në dritaren e ngarkimit - pengesat e ajrit.

Madhësia e furrave të grumbullit tregohet në tabelën 7

Tabela 7

Vatra monolit e zonës së dobët të furrave është bërë nga blloqe korundi të klasës KOR-93. Lëndë djegëse - gaz natyror me vlerë kalorifike 7940 kcal/m 3 . Ajri me djegie furnizohet nga ventilatori VD-12. Shkëmbyesi i nxehtësisë është tubular, me një kthesë për tym dhe me tre kthesë për ajrin. Ngrohja e ajrit deri në 280-320 0 C. Lartësia e tubit të shkarkimit, m: për furrat nr. 1 dhe nr. 2 - 60; për furrën nr. 3 - 50.

Sistemet automatike të kontrollit të furrës:

l rregullimi automatik i gazit dhe ajrit;

l telekomandë e portës rrotulluese;

l telekomandë e rrjedhjes së gazit dhe ajrit;

l automatikë sigurie me gaz.

Furrat metodike janë të pajisura me pajisje ngarkuese dhe shtytëse. Lloji i pajisjeve ngarkuese - me shina ecjeje, sasia - 3 copë. Kapaciteti maksimal i ngarkimit të pajisjeve ngarkuese: në furrat Nr. 1 dhe Nr. 2 - 40 ton; në furrën nr 3 - 20 ton Pushers: sasia - 3 copë. Lloji i motorit elektrik MТ-63-10; fuqia - 48 kW; shpejtësia -58 rpm. Forca totale e një shtytëse është 22200 kg. Gjatësia e shtegut të shtytësit - 800 mm.

2.2.2 Mulliri 450

Pajisjet kryesore teknologjike të mullirit janë të vendosura në hapësirën e objektit me gjerësi 30 m dhe gjatësi 288 m.

Figura 4 . - Paraqitja e teknologjisë kryesore

pajisje mulliri 450

1 - pajisjet e transferimit të metalit të nxehtë në mullirin 320;

2 - stendë shtrënguese me tre rrotulla 680;

3 - linja pune e stendave 450;

4 - bllok kalibrues me tre rrotullime;

5 - sharrë e lëvizshme me sajë;

6 - sharrë me sajë të palëvizshme;

7 - seksioni i frigoriferit.

Lloji i mullirit - seksion linear, i mesëm. Përbërja - stendë shtrënguese 680, një linjë përfundimi me katër stendë, një seksion për prerje të nxehtë dhe ftohje metalike.

Qëndrim shtrëngues 680

Qëllimi - marrja e rrotullave të ndërmjetme të seksioneve katrore dhe rombike nga pjesa origjinale e punës. Lloji i kafazit - treshe. Lloji i shtretërve - i hapur, i derdhur. Balancues pranveror. Pajisja e presionit është manuale me vidë. Makina e kafazit është motori elektrik DSP-213-59-16. Fuqia e motorit - 2000 kW, numri i rrotullimeve në minutë - 375. Mbështetja e marsheve - tipi A - 450x450. Reduktuesi: raporti i marsheve -1-4,96; numri i rrotullimeve, - 75.6 rpm. Karakteristikat e rrotullave janë dhënë në tabelën 8.

Një tipar i pajisjeve të stendës shtrënguese 680 është se rrotullat drejtohen nga një motor elektrik përmes një kuti ingranazhi, tufë kryesore, bosht i mesit të stendës, mbajtëse ingranazhesh në rrotullat e sipërme dhe të poshtme të mbajtëses shtrënguese (rregullimi tipik: motor - kuti ingranazhi - stendë ingranazhesh - stendë pune).

Për të lehtësuar animin manual dhe lëvizjen e rrotullës nga kalibrat e horizontit të sipërm në atë të poshtëm, fletët "të pjerrëta" janë instaluar në anën e përparme të stendës shtrënguese 680. Për të lëvizur rrotullën nga horizonti i poshtëm në atë të sipërm, një tavolinë ngritjeje dhe lëkundjeje është instaluar në anën e pasme të stendës (gjatësia - 6000 mm, lartësia e ngritjes - 315 mm, këndi i ngritjes - 4 gradë). Tavolinat e rrotullave të tavolinës së ngritjes (numri i rrotullave - 6 copë, diametri dhe gjatësia e rrotullave - 426x2200 mm, hapi i rrotullës - 650 mm, shpejtësia - 2 m/s) funksionojnë në të kundërt. Tabela balancohet nga një kundërpeshë.

Linja e mbarimit Mulliri 450

Projektuar për kalimet e para-përfundimit dhe përfundimit gjatë rrotullimit të profileve të seksionit të mesëm. Përbërja - 4 tribuna: tribuna I-III - treshe, tribuna IV - dyshe. Shtretërit I-III Stenda - tip i hapur, IV - i mbyllur. Pajisjet balancuese të tipit susta. Drejtimi i pajisjeve të presionit është manual. Transferimi i rrotullës nga kafazi në kafaz kryhet me anë të skleperëve, nga horizonti në horizont - me tavolina ngritëse-lëkundje.

Karakteristikat e rrotullave të linjës së përfundimit të mullirit 450 janë paraqitur në tabelën 8.

Ngasja e linjës së përfundimit të mullirit: Motori i tipit P2-630-202-8SUCHL4, fuqia - 2300 kW, shpejtësia nominale - 290, maksimumi - 515. Raporti i ingranazhit të reduktuesit - 2,76, lloji i reduktuesit - A-160. Kafazi i marsheve - tipi A - 450x450, shpejtësia - 134 rpm.

Blloku i stendës kalibruese të nxehtë 450

Qëllimi është të merret, ndër të tjera, çeliku gjashtëkëndor i rrumbullakët dhe i mbështjellë në nxehtësi me precizion të lartë, duke përfshirë të kalibruar në nxehtësi (TU 14-1-4542-88).

Shtendat e bllokut janë me tre rrotullime, të tipit të petëzimit reduktues. Sasia - 3 copë. Diametri i rrotullës, nominal - 450 mm. Forca maksimale e lejuar në rrotull është 24 tf. Çift rrotullues maksimal në boshtin lëvizës është 800 kg/cm. Dimensionet e profilit të kalibruar të mbështjellë: për profile të rrumbullakëta -30-80 mm; për profilet gjashtëkëndore -32-65 mm. Shpejtësia e rrotullimit - 3,5 m/s. Konsumi i ujit për ftohjen e rrotullave për stendë është 100 l/min. Konsumi i ajrit për ftohjen e motorit - 186 m 3 /min.

Me ndihmën e një blloku kalibrues, "rrokullisja precize" kryhet me reduktime të vogla në profilin e përfunduar prej 0,5-2,5 mm në kalibrat me tre rrotullime.

Seksioni i prerjes së nxehtë dhe ftohjes së metalit të mullirit 450.

Ai përbëhet nga dy sharra me sajë për prerjen e produkteve të mbështjellë në shufra të gjatësisë së kërkuar në gjendje të nxehtë dhe ftohës schlepper.

1. Sharrë rrëshqitëse (celular) nr. 1. Lëvizja e sajë: shpejtësia minimale - 140 mm/s; shpejtësia maksimale e kundërt - 280 mm/s. Lëvizja e sharrës: shpejtësia - 40 mm/s. Diametri i disqeve prerëse - 1500 mm. Shpejtësia e tehut të sharrës - 100 m/s. Drejtimi i sharrës nga motori elektrik - lloji A-103-8M. Fuqia - 125 kW. Numri i rrotullimeve është 730 rpm. Kuti ingranazhesh e kombinuar.

2. Sharrë rrëshqitëse (të palëvizshme) nr. 2. Karakteristikat teknike janë të njëjta si për sharrën nr. 1, përveç: shpejtësia e lëvizjes së sajë është 167 mm / s.

3. Frigoriferë mulli 450 zinxhir, pesë rreshta. Sasia - 2 copë. Gjatësia x gjerësia - 7.2x18.4 m Ngasja e motorit elektrik: tipi - MTM-512-8; fuqia - 30 kW; numri i rrotullimeve - 720 rpm. Metali i mbështjellë nga xhepat e frigoriferit transportohet me një vinç elektrik.

2.2.3 Mulliri 320

Pajisjet kryesore teknologjike të mullirit janë të vendosura në korridorin e godinës së mullirit të Seksionit Rolling Shop, 27 m i gjerë dhe 312 m i gjatë.

Figura 5 . - Skema e paraqitjes së pajisjeve të mullirit 320

1 - furre metodike;

2 - stendë shtrënguese 550;

3 - tavolinë ngritjeje dhe lëkundjeje;

4 - gërshërë fluturuese;

5 - rreshti i stendave 330x750 mm (Nr. I-VI)

6 - linja e stendave të paqëndrueshme 330x600 mm (Nr. VII, VIII);

7 - gërshërë fluturuese;

8 - instalimi i ftohjes së përshpejtuar;

9 - frigorifer me raft;

10 - gërshërë të ftohtë të prerjes;

11 - xhepi i montimit;

12 - linja e ftohjes paraprake të përshpejtuar;

13 - grup përfundimi i vazhdueshëm (i ri) i stendave 330x600 (Nr. IX, X) - i pavënë në funksion.

Lloji i mullirit - linear, seksion i vogël. Përbërja - stendë shtrënguese, linja e përfundimit me 8 stendë, seksion për prerjen dhe ftohjen e produkteve të mbështjellë.

Qëndrim shtrëngues 550

Emërimi - ngjeshje me një ulje të seksionit dhe formësimin nga pjesa origjinale e punës. Trio qëndron me shtretër të tipit të hapur. Balancues pranveror. Pajisjet e presionit të rrotullave të sipërme dhe të poshtme janë me vidë, manuale. Rrotullat e stendës drejtohen nga një motor elektrik (lloji - DSP-213-59-16, fuqia - 2000 kW, shpejtësia - 375 rpm, raporti i marsheve -3,5, distanca qendrore e stendës së marsheve - 575 mm).

Karakteristikat e rrotullave janë dhënë në tabelën 8.

Lëvizja e rrotullave nga kalibri në kalibër dhe animi i tyre nga ana e përparme e stendës shtrënguese 550 kryhet me ndihmën e fletëve të pjerrëta. Lëvizja e rrotullave nga horizonti i poshtëm në atë të sipërm kryhet duke përdorur një tavolinë ngritjeje-lëkundjeje (gjatësia e tavolinës midis 1 dhe 8 rrotullash - 5350 mm, lartësia e ngritjes së tavolinës - 330 mm, këndi i ngritjes së tavolinës - 4 gradë). punon në të kundërt, tabela balancohet nga një kundërpeshë. Gjatësia x diametri i tryezës së rrotullës është 1700x426 mm, numri i rrotullave është 8 copë, shpejtësia e rrotullës së tryezës është 2.4 m/s.

Linja e përfundimit të mullirit 320

Emërimi - rrotullim i nxehtë i profileve me seksion të ulët nga rrotullat pas stendës së lëkundjes në kalibrat përgatitor dhe përfundimtar.

Përbërja: dy rreshta. Rreshti i parë - 6 stenda: I, III-VI stenda - dyshe variabël, II stendë - treshe, qëndron nga një makinë e përbashkët N=2300 kW. Shtretërit I-VI stenda të tipit të mbyllur. Linja e dytë - 2 qëndron: VII, VIII, secila nga një ngasje individuale N=500 kW, ndërtim pa kornizë me ngurtësi të lartë. Lloji i stendave - NNZhK 320x600 (i ngurtë i patheksuar). Karakteristikat e rrotullave të stendave të vijës së mbarimit të mullirit 320 janë dhënë në tabelën 8. Transferimi i rrotullës nga baza në stendë kryhet duke përdorur pajisje bypass.

Përpara stendës së parë për anim dhe detyrën e rrotullimit të ndërmjetëm, në kalibër është instaluar një aparat fisi. Një mëngë elektrike me pjerrësi është instaluar në stendën e dytë për kthimin e rrotullës në detyrë.

Lëvizja e linjës së përfundimit të mullirit 320 për stendat I-VI nga një motor elektrik: lloji P2-630-202-8SUHL4, fuqia - 2300 kW, shpejtësia (nominale / maksimale) - 290/515 rpm.

Për të prerë skajet e rrotullës, pas stendës 550, janë instaluar gërshërë të nxehtë prerëse fluturuese me kazan (forca prerëse - 150 kN, pjesa maksimale e lejueshme e shiritit të prerë - 1870 mm 2).

Tabela 8

Nr. p / fq	Mulliri	arkë	Materiali i rrotullës	Dimensionet e fuçisë në draftdhede, mm	Madhësitë e qafësthki, mm	Madhësia e klubit, mm
				nominale diametër	dldhenë	diametër	dldhenë	diametri	dldhenë
			Çeliku 150X2GNMF
			Notat e gize SP dhe SPKhN
		Kalibër. blloku 450	Gize e markës SP
			Çeliku 150X2GNMF
			Notat e gize SP dhe SPKhN

Seksioni për prerjen dhe ftohjen e produkteve të gatshme të petëzuara të mullirit 320

Ai përfshin gërshërë fluturuese për prerjen e nxehtë të produkteve të mbështjellë, njësi ftohjeje të shpejtë, tavolina rul transporti, një ftohës rafti me një tavolinë rul shkarkimi, gërshërë të prerjes së ftohtë dhe një mjet për mbledhjen e produkteve të mbështjellë.

1. Gërshërë fluturuese. Qëllimi - prerja e rrotullave të nxehta në gjatësinë e ftohësit të raftit, si dhe për prerjen e pjesës së përparme të shiritit dhe prerje emergjente. Vendi i instalimit - në rrjedhën e mullirit pas stendës së mbarimit. Lloji - levë fluturuese "start-stop". Seksione të prera? 10-36 mm dhe të barabarta në sipërfaqe - qoshe gjashtëkëndore, shiritore, katrore, etj. Sipërfaqja maksimale e seksionit të prerë është 1020 mm 2. Temperatura e produktit të mbështjellë është 800-900 o C. Shpejtësia e lëvizjes së produktit të mbështjellë gjatë prerjes është 2-8 m/s, forca e lejuar e prerjes nuk është më shumë se 20 kg. Përpara gërshërëve janë instaluar rrotullat tërheqës të makinës (tribeapparat).

2. Instalime për ftohje të përshpejtuar të produkteve të petëzuara. Ndodhet në përroin e mullirit pas gërshërëve fluturuese. Projektuar për përpunim termomekanik (forcim) të produkteve të petëzuara me ngrohje me rrotullim.

3. Mulliri Frigorifer 320. Lloji - raft. Gjatësia - 48 m, gjerësia - 7,6 m. Qëllimi - marrja e produkteve të mbështjellë të nxehtë në shufra, ftohja e tij në një temperaturë prej 180-400 ° C dhe transferimi i mëtejshëm i shufrave 10-48 m të gjatë në gërshërët e prerjes së ftohtë me një forcë prej 500 tf .

Produkte të ftohura të mbështjella? 10-40 mm, gjashtëkëndësha - 10-38 mm, shirit t = 4-12, V = 25-60, qoshet nr. 2ch5, produkte të mbështjellë në formë me gjerësi jo më shumë se 60 mm. Gjatësia e produkteve të mbështjellë nuk është më shumë se 48 m. Gjatësia e frigoriferit (sistemi i raftit) është 49.5 m. Gjerësia e frigoriferit (përgjatë akseve të tavolinave me rul) është 7.66 m. Shpejtësia e tavolinës së rrotullës së furnizimit është 3-7,2 m / s, koha për ngritjen dhe uljen e valvulave - 3,6 sek.

Rrjedha e shinave të lëvizshme është 120 dhe 240 mm.

4. Gërshërë prerëse në të ftohtë. Emërimi - prerja në gjatësi të përfunduara të rrotullave pas frigoriferit. Forca prerëse - 500 tf. Gjatësia e tehut prerës të thikës është 700 mm. Thikë e lëvizshme - sipër. Goditje me thikë 155 mm. Rezistenca në tërheqje e materialit që pritet është y \u003d 100 kg (mm 2), në raport me zgjatjen e materialit d \u003d 6%. Temperatura e materialit që pritet (llogaritet) është 100 ° C, numri i goditjeve me thikë është 18 në minutë. Numri i prerjeve - 10 copë/min. Fuqia e makinës kryesore të gërshërëve - 75 kW, shpejtësia - 575 rpm.

2.2.4 Rregullimi

Pajisjet e mbarimit të Dyqanit Rolling të Seksionit ndodhen pjesërisht në një ndërtesë të veçantë prodhimi, pjesërisht në pjesën e pasme të gjireve të mullinjve 320, 450. (sipërfaqja e dobishme - 5200 m 2).

Makinat drejtuese

1. Makinë drejtuese 8x800 (2 copë).

2. Makinë drejtuese РRK-5 (prodhuar në Poloni).

3.Makina ndreqëse e rendit për drejtimin e këndit.

4. Makinë drejtuese 11x200.

5. Makinë drejtuese 7x600.

Makina për heqjen gërryese të produkteve të mbështjellë

Lloji - i varur, i lëkundur, sasia - 5 copë. Rrotat gërryese - profil i sheshtë, i drejtë, madhësia e kokrrizave - 80-125, madhësia e rrethit 300x40x76 mm, shpejtësia e lejuar rrethore - 50 m/s. Qëllimi - pastrim manual selektiv i defekteve të sipërfaqes në shufra të rrumbullakëta, gjashtëkëndore dhe katrore.

Stërvitni makinat e vizatimit të bërthamave të çelikut

Sasia - 2 copë. Dimensionet e shufrave të çelikut të uritur të shpimit janë një rreth 26-37 mm, një gjashtëkëndësh - 22.25 mm. Markat e bërthamave të çelikut - EI-94. Dimensionet e seksionit kryq të bërthamave në produktet e përfunduara të petëzuara janë 6.5-12.5 mm.

3. Përshkrimi i procesit teknologjik në dyqanet rrotullueseaujë

3.1 Dyqan me seksion të madh

Dyqani me seksion të madh, me njësinë kryesore metalurgjike - mullirin me seksion të madh 850, është kryesori në procesin e rrotullimit: merr shufra nga dyqani me vatër të hapur (dhe periodikisht nga jashtë) dhe i përpunon (ngjesh) në bileta të seksionit katror ose të rrumbullakët dhe në produkte të përfunduara të mbështjella të rrumbullakëta ose katrore të asortimentit të seksioneve të mëdha.

Transferimi i shufrave nga dyqani me vatra të hapura në CSC kryhet pas caktimit të departamentit të shkrirjes së dyqanit me vatër të hapur. Caktimi i shkrirjes sipas analizës kimike kryhet jo më vonë se mbarimi i kohës së ekspozimit të shufrave në kallëpe.

Shufrat transferohen me notim me temperaturën më të lartë të mundshme.

Shufrat transferohen në CSC në një temperaturë jo më të ulët se 700 o C dhe, si përjashtim, jo ​​më e ulët se 500 o C. Shufrat me temperaturë 800 o C janë të nxehta, me temperaturë nga 500 o C deri në 799 o C. - e ngrohtë, me temperaturë më të vogël se 500 o C - e ftohtë.

Shufrat e transferuara në CSC janë shënuar në dyqanin me vatër të hapur. Në pllakat speciale të ngjitura në karroca, tregohet numri i shkrirjes, numri i shufrave dhe fillimi i nxjerrjes së shufrave nga kallëpet. Në CSC, shufrat pranohen nga inspektori i QCD-së (kontrollohet korrektësia e shënimit të shufrave dhe informacioni në pllaka, numri i shkrirjes, klasa e çelikut, numri i shufrave, koha e marrjes, temperatura e uljen e shufrave, etj.), e rregullon atë në një ditar të veçantë. Temperatura e sipërfaqes së shufrave para mbjelljes në puset e ngrohjes përcaktohet në varësi të kohës që ato mbahen në kallëpe dhe transferohen në ngrohje (sipas tabelave të veçanta).

Rendi i uljes në grupet e ngrohjes parangrohëse dhe zbatimi i mënyrave të ngrohjes së shufrave sigurohet në përputhje me dokumentacionin teknik të miratuar.

Ngrohja përfundimtare e shufrave në temperaturën e fillimit të rrotullimit (1100-1230 o C) kryhet në grupin I të puseve.

Pas ngrohjes përfundimtare, shufra transferohet për rrotullim në mullirin 850 me komandën e operatorit të stacionit kryesor të kontrollit për CGM. Të dhënat për profilin e mbështjellë i raportohen seksionit për prerjen e produkteve të mbështjellë dhe operatorëve të stacionit kryesor të kontrollit (stenda 900), operatorëve të tavolinave rrotulluese dhe sharrave nr. 1 dhe nr. 3

Mënyrat e reduktimit, shpejtësia dhe temperatura e rrotullimit kryhen në përputhje me teknologjinë e miratuar dhe kalibrimet e rrotullave.

Në mulli 850, disa shkrirje mund të rrotullohen në madhësi të ndryshme profilesh njëkohësisht pa ristrukturuar mullirin.

Në kafazin 900, shufrave u caktohet pjesa e tyre fitimprurëse. Nga bazamenti 900, rrotullat për rrathët 140-220 mm dhe katrorët 130-210 mm transferohen në PUD nr. 3 për prerjen e pjesëve të skajeve me defekt, dhe më pas në stendat e përafërtimit dhe përfundimit 850. Roletat për rrathët mbi 220 mm transferohen te bazamenti i ashpërsimit pa prerje paraprake në PUD nr. 3.

Pjerrësia e rrotullave dhe lëvizja nga matësi në matës në stendë 900 kryhet duke përdorur një anim me grep (në anën e përparme të stendës) dhe manipulues; në stendat e përafrimit dhe përfundimit - me litar dhe tavolina rrotulluese.

Prerja e rrotullave në gjatësitë e kërkuara të produkteve të përfunduara të mbështjellë dhe prerja teknologjike kryhet në PUD nr. 1 dhe PUD nr. 2.

Prerja kryhet me ndihmën e vizoreve dimensionale dhe ndalesave të instaluara në sharrat e prerjes së nxehtë. Kufizoni devijimet në gjatësi kur preni rrotullat në pjesë pune me gjatësi të matura dhe të shumëfishta, prerja e zhdrejtë duhet të përputhet me kërkesat e GOST 2590-88, GOST 2591-88.

Pas prerjes së rrotullës, çdo biletë shënohet me markë të nxehtë në fund, duke treguar numrin e shkrirjes dhe sifonit, shkallën e çelikut, markën tregtare të uzinës dhe shenjën e ekipit.

Pas rrotullimit, metali ftohet në varësi të markës, profilit dhe qëllimit të çelikut:

b në pirgje ose kapëse në ajrin e qetë në dyqan;

në termose me kapak të mbyllur.

Një pjesë e produkteve të petëzuara që i nënshtrohen trajtimit termik (pjekjes) në furra termike të tipit katër dhomash me vatra rrëshqitëse.

Pjekja e çelikut të disa klasave kryhet vetëm me kërkesë të klientit.

CSC prodhon produkte të përfunduara (mall) të mbështjellë dhe boshllëqe konvertimi për dyqanin e rrotullimit të seksionit.

Përveç pjekjes së metalit në fazën e rregullimit, kryhen sa vijon:

1. Pastrim me rrota gërryese në makinat Sh7-05

Defektet e identifikuara nga departamenti i kontrollit të cilësisë pastrohen në përputhje me kërkesat teknike për metalin. Thellësia e defekteve përcaktohet nga "testimi" me një rrotë gërryes. Pjesët e punës me defekte, thellësia e të cilave tejkalon të lejuarin, refuzohen.

Pjesët e punës me përkulje të rritur janë të paracaktuara në shtypjen e duhur.

2. Çeliku rrotullues i rrumbullakët.

Kthimi i nënshtrohet çelikut të rrumbullakët me diametër 140-280 mm. Para kthimit, metali korrigjohet në një shtypje.

Kthimi kryhet në torno speciale pa qendër me ftohje të bollshme dhe të vazhdueshme të prerësve me emulsion.

3. Pastrimi nga zjarri i boshllëqeve.

Pjesët e punës vendosen në një rresht në raft, inspektohen, shënohen defektet me shkumës dhe shkrihen me prerës të dorës me oksigjen. Zhveshja duhet të jetë e butë, thellësia e saj nuk duhet të kalojë 4% të diametrit të pjesës së punës.

4. Përpunimi i produkteve katrore të tregtueshme.

Zhveshja kryhet në mënyrë selektive duke përdorur një mjet pneumatik dore. Defektet e papranueshme sipërfaqësore, si dhe gërvishtjet e gjetura gjatë inspektimit, i nënshtrohen prerjes. Në këtë rast, gjerësia e prerjes duhet të jetë së paku 5 herë thellësia.

Produktet komerciale të petëzuara të pranuara nga Departamenti i Kontrollit të Cilësisë ngarkohen në vagonë ​​MPS ose dërgohen në depon e produkteve të gatshme të petëzuara.

Çeliku me seksion të madh me seksione katrore 130-170 mm është një predhë konvertimi për mullirin e petëzimit.

Në varësi të qëllimit, pjesa e punës së derrit ndahet në tre grupe të përpunimit (cilësisë).

grupi P1 -	boshllëqe prej çeliku të karbonit, çeliqe të aliazhuara të destinuara për marrjen e materialit të petëzuar që i nënshtrohet qërimit të vazhdueshëm në dyqanin e kalibrimit; dërguar në TPC me kontroll të rrjedhës.
grupi P2 -	pjesë e punës për rrotullim, e cila nuk i nënshtrohet pastrimit në dyqanin e kalibrimit; billet katror 140 mm çeliku ШХ15 për rrotullim duke përdorur vizatim; boshllëqe, të mbështjellura paraprakisht për mullinj të petëzuara me petëzimit të nxehtë me porosi nga MAP dhe eksport me gërryes ose zjarr të vazhdueshëmdhenë këmbë.
grupi P3 -	boshllëqe për të gjitha qëllimet e tjera me heqje nga sipërfaqja të dukshme me sy të lirë deefektet.

Përpunimi i pjesës së parafabrikuar të punës përfshin:

b Pastrim gërryes në makinat me zmerile të varur (P3);

b Pastrim gërryes në makinat qëruese dhe bluarëse (P2, P3);

b Pastrimi nga zjarri (P2, P3).

Thellësia e zhveshjes nuk duhet të kalojë për 170 mm katror - 20 mm, sq. 140 mm - 15 mm. Nëse thellësia e defektit është më e madhe se ajo e lejuar, pjesa e punës ose një pjesë e saj refuzohet. Gjerësia e zhveshjes duhet të jetë së paku pesëfishi i thellësisë.

Pjesa e punës e konvertimit transferohet në SPC pas marrjes së rezultateve pozitive në makrokontroll.

3.2 Seksioni dyqan rrotullues

Pjesët e punës që vijnë nga CSC peshohen përpara mbjelljes në furrat metodike. Pjesët e punës mbillen në furrë në shkrirje të tëra, pa u thyer, kontrollohen për parandalimin e përzierjes sipas përbërjes kimike dhe korrektësinë e shënimit.

Shkrirjet e biletave në furrë ndahen nga njëra-tjetra me tulla zjarrduruese, të cilat vendosen në biletën e parë të një shkrirjeje të re.

Ngrohja e pjesëve të punës të klasave të ndryshme të çelikut dallohet nga disa grupe notash, në varësi të vetive të tyre të ngrohjes (tendenca për mbinxehje, çarje) dhe rrotullimit (duktiliteti, rezistenca ndaj deformimit).

Mënyrat e veçanta të ngrohjes përcaktohen për secilin grup dhe dimensionet kryq të boshllëqeve nga dokumentacioni teknologjik, i cili tregon parametrat për konsumin e karburantit, ajrin, shkallën e ngrohjes dhe temperaturën në zonat e furrës, temperaturat për lëshimin e boshllëqeve dhe fillimin e rrotullimit (shumica shpesh 1080-1180 ° C)

Presioni pozitiv mbahet në zonat e saldimit dhe mbajtjes së furrës. Është normale për një trokitje të lehtë nga flaka nga dritaret e shikimit. Rrjedhja e ajrit në furrë nuk lejohet. Konsumi i karburantit në zonat e furrës duhet të përcaktojë ngrohjen optimale të pjesëve të punës. Dallimi në temperaturë midis faqeve të poshtme dhe të sipërme të pjesës së punës nuk duhet të kalojë 50 ° C.

Biletat rrotullohen me notë, për të parandaluar përzierjen gjatë lëshimit, QCD kontrollon shënimin e dy biletave të fundit dhe dy të parave të secilës shkrirje. Boshllëqet me shenja të paqarta ose pa të refuzohen.

Ndalohet rrotullimi i biletave të pa ngrohura, të djegura dhe të ngrohura në mënyrë të pabarabartë.

Në Seksionin Rolling Shop, dimensionet e profilit janë rrotulluar, të paraqitura në Tabelën 9.

Tabela 9

Mënyrat e rrotullimit në mullinj zhvillohen duke marrë parasysh veçoritë e dimensioneve dhe formës së profileve dhe klasave të çelikut në përputhje me parametrat teknikë të pajisjeve të mullinjve dhe përcaktohen nga vizatimet e miratuara dhe skemat e kalibrimit të rrotullave për çdo madhësi profili, tabela dhe udhëzime për mënyrat e reduktimit, shpejtësinë e rrotullimit dhe temperaturat.

Diagramet skematike të procesit të rrotullimit në mullinjtë 450 dhe 320 janë paraqitur në figurat 6 dhe 7.

Figura 6. - Skema e procesit teknik në mullirin 450

	bosh 170-180, 150-154, L=1,3-3,0 m, ngrohje deri në 1080-1200 o C
	Furrat e ngrohjes metodike nr. 1; nr 2
		transmetim	boshllëqe për qëndrimin shtrëngues tavolina rul
kontrolli periodik i temperaturës, cilësimet e stendës	Qëndrim shtrëngues trio 680	t fillimi i rrotullimit = 1060-1180 o C
anim manual me mekanizim të pjesshëm duke përdorur PCS	në 1-3 rombike	shpejtësia e rrotullimit V \u003d 2,3-3,0 m / s, numri i kalimeve 5-7
		t \u003d 1000-1130 rreth C	transferimi me tavolina rul në 1 stendë të vijës së përfundimit 450
	Mëngë e pjerrët	rrotullimi i seksionit rrotull
	1 arkë 450 "trio"	rrotullimi në 1-5 kalime sipas skemave: "katror - romb - katror", "ovale - romb ovale", "romb - romb" për
transferimi me anë të tavolinave me rul, PKS dhe kapëseve të rrotullës në kafaz 2			reduktimi i seksioneve në katror. 56-80 mm
canting nga 90 o, 45 o, 0 o	2-3 qëndrime 450 "trio"	duke u rrotulluar në 1-5 kalime në kalibrat përgatitor dhe parapërfundues
	4 stendë "duo" 450 (përfundimi)	kalim i qartë për profili i përfunduar
Rrotullimi i daljes V = 2,0-3,5 m / s, t \u003d 850-1000 rreth C,			lirimi i profilit të përfunduar të mbështjellë në tryezën e rulit marrja e peals në tavolinë rul sharrat e furnizimit të prerjes së nxehtë
	Sharrat e prerjes së nxehtë	prerja e pjesëve fundore me defekt, duke e ndarë rrotullën në shufra L = 3-6 m, gjatësia e porositur
shkurtoj
për asgjësim	Prerja e kontejnerëve		Sharrat e tavolinës së shkarkimit me rul, ndërruesit e shiritave për frigoriferë
					t \u003d 700-900 rreth C
		Frigoriferë me zinxhir Schlepper (2 copë.)	ftohje e shufrave; pjesërisht - shënimi manual (markimi) i shufrave me goditje
			t \u003d 100-500 rreth C
	Xhepa për produkte të gatshme të mbështjellë
			paketim, lidhje me hobe (pesha e paketimit deri në 6 ton)
	Vinç elektrik i urës,
			transporti për gjykim

Figura 7. - Skema e procesit teknik në mullirin 320

	nga CSC ose nga billet anësore 130-140, L=1,1-3,0 m, sipërfaqja e prerjes 17000-19000 mm 2 , ngrohje deri në 1080-1200 o C.
	Furra e ngrohjes metodike nr.3, trezonale
		transfero tek dhe një shuplakë	tavolinë rul mulli billet buza është më e nxehtë anash lart
	Qëndrim shtrëngues trio 550	t fillimi i rrotullimit = 1080-1180 o C
	Rrotullohet në një kuti matës (drejtkëndëshe). 4 kalime me buzë të ndërmjetme sipas skemës "2-2".	shpejtësia e rrotullimit V \u003d 2,8-3,5 m / s, për 100: 7 kalime për 130h140: 9-11
kontrolli periodik i temperaturës, cilësimet e rrotullës (madhësitë, format, seksionet e rrotullave), rregullimet	Rrotullimi në kalibrat e sistemit "romb-katror". 5-7 kalime sipas skemës "1-1-1" e Kantit...	duke anuar manualisht, duke e ngritur rrotullën në horizontin e sipërm të stendës trio 550 duke përdorur PCS në anën e përparme të stendës, t në hyrje = 1020-1150 ° С
	Gërshërë daulle i paqëndrueshëm Q=15ts	prerja e skajeve me defekt të përparme dhe të pasme në lëvizje,
transmetimi rrotull tavolina rul në linjë qëndron 320x750 Nr I-VI			L trim = 50-200 mm, prerje rombike t = 40-50 mm, B = 65-80 mm sq. seksioni 1570-2100 mm 2
	Tilter - tribaparat	rrotullimi i seksionit rrotull buzë 90 rreth detyrë në rrotulla I(II) qëndrojnë
	Linja e stendave të punës Nr. I-VI (320x750)	transferimi i rrotullës me ndihmën e bypass-it
kontrollimi i mbushjes së kalibrave, formës dhe madhësisë së seksioneve, rregullimit të rrotullave, pajisjeve, pajisjeve anashkaluese	Rrotullimi në 3-7 kalime rrotullimi nga 550 rrudhat në seksione më të vogla katrore ose brinjë	pajisje (automatike), me anim - automatikisht me ndihmën e një montimi prizë me anim
	Sistemet e kalibrit: "katrore-ovale", "ovale-ovale me brinjë", "shirit katror" etj.	t filloj rrotullim = 1000-950 o C t fundi i rrotullimit = 950-900 o C shpejtësia e rrotullimit V=3,5-4,5 m/s
transmetimi dhe animi automatik me	Stenda №VII, №VIII (330х600)	seksioni 140h1250 mm 2 t filloj rrotullim = 950-900 o C
pajisjet dhe pajisjet e anashkalimit	Kalimet e parapërfundimit dhe përfundimit në kalibrat "rreth ovale" ose "gjashtëkëndësh-gjashtëkëndësh", etj.	t fundi i rrotullimit = 820-920 o C shpejtësia e rrotullimit V=4,0-6,0 m/s
kontrolli periodik i temperaturës, rregullimi i rrotullave dhe pajisjeve			lirimi i produkteve të mbështjellë nga baza e përfundimit për prerjen dhe ftohjen e produkteve të gatshme të mbështjellë
			rrotullimi i profilit të përfunduar (shih tabelën 9), V jashtë kampit = 4,0-6,5 m / s, t \u003d 800-900 rreth C, gjatësia e rrotullës 50-260 m
	Gërshërë fluturuese, Q=20ts	prerje e nxehtë përpara, skajet e pasme prerje
marrja e mbështjellë instalim inline			për gjatësinë e ftohësit të raftit 25-48 m, transferimi i pealeve në ftohësin e raftit, shkarkimi me valvola
Njësia e ftohjes së shpejtë (ujë)		frigorifer raft, L=50m, B=7.6m	shufrat në shina, frenimi i bobinave, transmetimi në drejtim tërthor
					hekura me shina ecjeje të frigoriferit
termomekanikisht metal i ngurtësuar		Tabela me rul në hyrje gërshërë të ftohtë të prerjes	me pjerrësi të seksionit dhe ftohje deri në 100-300 o C, shtrirje fundore
presioni i ujit 16 atm, ftohja sipërfaqësore deri në 300-400 o C, barazimi i temperaturës mbi seksionin				shufra, transferimi i shufrave nga binarët e frigoriferit, grupimi i një pakete shufrash.
Kontrolli i zbehjes së tehut, formës së prerjes, lakimit të skajit, ndryshimit të tehut	Gërshërë shtypëse të prerjes së ftohtë Q=500 tf, gjatësia e thikës 700 mm	Rreshtimi dhe vendosja e gjatësisë së prerjes (prerjes) së shufrave duke përdorur ndalesën, shpërndarja e shufrave sipas
furnizimi i shufrave të gjatësisë së porositur për transport. tavolinë rul			rrjedha thikash, duke prerë një paketë shufrash nga 9-20 copë. peals
kontrolli i gjatësisë së prerjes, defekteve	Bar transportues
			xhepa të përfunduar të mbështjellë
	Vinç elektrik i urës,	fiksimi i paketave të hekurave, transporti, dërgesa në platformat hekurudhore
			trupi ose për përfundimin dhe kontrollin

Përpara fillimit të ndërrimit dhe rrotullimit të një madhësie të re profili, kryepunëtori i mullirit është i detyruar të inspektojë gjendjen e rrotullave dhe armaturës së rrotullimit dhe të eliminojë menjëherë të metat e vërejtura. Gjatë periudhës së vendosjes së mullinjve në një profil ose madhësi të ndryshme, është e nevojshme të zvogëlohet numri i rrotullimeve të motorëve të linjave të përfundimit të mullinjve 320 dhe 450 në mënyrë që të përmirësohet kapja e rrotullave të mbështjellë.

Gjatë rrotullimit të çdo profili, operatori kryesor i rulit është i detyruar të monitorojë funksionimin e duhur të rrotullave, armaturën e rrotullimit dhe vendosjen e mullirit. Kur kaloni nga një profil në tjetrin, rrotullimi fillon me boshllëqet e provës (nga martesa dhe shkurtesat e shkurtra).

Nëse në sipërfaqen e mbështjellë gjenden mustaqe, zhvendosje, gërvishtje, gërvishtje dhe defekte të tjera të dukshme, rulja kryesore duhet të marrë masa për të eliminuar shkaqet që çojnë në defekte të mbështjelljes.

Rrotullat e formuara gjatë rrokullisjes në mbajtësen e lëkundjes dhe biletat për rinxehje duhet të shënohen me një shkallë çeliku. Prerjet e shkurtra nga mulliri 450 transferohen nga një karrocë transferimi në vendin e paraprodhimit për të kontrolluar uniformitetin dhe praninë e një vule, e ndjekur nga bashkimi i grupit kryesor të metalit.

Prerja e produkteve të mbështjellë kryhet në gjendje të nxehtë nga një mulli 450 me sharra sajë. Prerja e metalit në sharrat prerëse të nxehtë të mullirit 450 kryhet në paketa, të shtypura në varësi të madhësisë së çelikut të mbështjellë.

Shufrat e prera në sharra të nxehta janë të markës. Mbetjet e marra gjatë prerjes së metalit, si dhe skrapet e fituara gjatë procesit të rrotullimit, ruhen dhe ruhen në punishte në përputhje me seksionin 7 të këtij raporti.

Produktet që vijnë për rregullim i nënshtrohen, nëse është e nevojshme, modifikimit, për të eliminuar defektet sipërfaqësore - inspektimit, renditjes dhe pastrimit.

Metali i lakimit të shtuar drejtohet në makinat e drejtimit të tastierës. Redaktimi kryhet si në gjendje të ftohtë ashtu edhe në të nxehtë.

Zbulimi dhe heqja e defekteve sipërfaqësore:

b Ndriçimi me "gjarpër" kryhet në produkte të mbështjellë të rrumbullakët (diametri 32 mm ose më shumë, gjatësia jo më shumë se 4000 mm). Hapi i "gjarprit" nuk duhet të kalojë 300 mm.

b Vendosja e "mbrapshtjeve" kryhet në produktet e rrotulluara të rrumbullakëta (gjatësia më shumë se 4000 mm, i njëjti diametër) dhe në të gjitha produktet e mbështjellë gjashtëkëndore në dy pika në një distancë prej 100-200 mm nga fundi i shiritit.

Ndriçimi i produkteve të mbështjellë dhe heqja e defekteve sipërfaqësore dhe gërvishtjeve të marra gjatë prerjes së produkteve të mbështjellë kryhet në makinat e zmerileve të varura.

Ndalohet përpunimi i metalit në raftet nga të cilat nuk është hequr metali i nxehtësisë së tjera.

Drejtuesi përpara detyrës në makinën e drejtimit të shufrave i inspekton ato në tryezën e pritjes. Defektet e mëdha të gjetura në sipërfaqen e shufrave (skajet e rreckosura, çarjet, të metat) janë bluar. Shufrat individuale duhet të rrotullohen 180 ° C për të orientuar skajet me defekt në një drejtim. Në këtë rast, një vulë e ftohtë aplikohet në skajin e kundërt të shufrave, duke treguar numrin e shkrirjes.

Produktet e gatshme për porosi eksporti, si dhe metali i petëzuar me shkronjën "L" pas përpunimit, i nënshtrohen shkëndijës. Në përputhje me kërkesën e porosisë, metali i trajtuar mund të lyhet.

Inspektimi i shufrave pas përpunimit kryhet nga inspektorët e QCD. Produktet e pranuara nga Departamenti i Kontrollit të Cilësisë mblidhen në pako me masë që garanton kushte sigurie, të lidhura fort me tela në 2-3 vende, në varësi të gjatësisë së hekurave. Dy etiketa shënjimi dhe peshe janë varur në produktet e lidhura në pako, të cilat janë ngjitur fort në rripa të ndryshëm nga ana e përshtatshme për t'u parë.

Dorëzimi i metalit në magazinë e produkteve të gatshme kryhet vetëm pas përfundimit të përpunimit dhe paraqitjes tek kontrollori i Departamentit të Kontrollit të Cilësisë.

Metali i eksportit, i përgatitur për dërgesë, ruhet në një vend të caktuar posaçërisht, i cili përjashton devijimin e metalit dhe dëmtimin e mbylljes. Mos e ruani metalin jashtë. Metali është i paketuar në atë mënyrë që seksioni kryq i tufës i afrohet një rrethi, gjashtëkëndëshi ose drejtkëndëshi. Njëra skaj i paketës duhet të jetë në linjë.

4. Karakteristikat e lëndëve të para, lëndëve djegëse, lëndëve bazë

Lëndët e para janë mineralet, burimet e tjera natyrore, si dhe materialet e prodhuara prej tyre, që i nënshtrohen përpunimit të mëtejshëm nga A.B.Borisov. Fjalor i madh ekonomik. - Moskë: Bota e librit, 2003. .

Dyqani i furrave shpërthyese të Uzinës Metalurgjike OAO me emrin V.I. A.K. Serova shkrin hekurin e derrit, i cili dërgohet në lugë hekuri në punishten e vatrës së hapur, ku prodhohet çeliku. Çeliku derdhet në formë sifoni në kallëpe, duke marrë shufra. Shufrat i nënshtrohen përpunimit në CSC, prandaj ato janë lëndë e parë për CSC.

Në dyqanin me vatër të hapur derdhen shufra me masë 5.6 ton. Peshimi i kontrollit të shufrave kryhet një herë në dekadë në prani të përfaqësuesve të KSHC-së, dyqanit të vatrës së hapur dhe departamentit teknik.

Gjatë derdhjes normale, lartësia e kokës së ngurtësuar duhet të jetë:

b për shufrat me peshë 5,6 ton me rreshtim të një zgjatimi fitimprurës me tulla prej balte - 240-350 mm;

b për shufrat me peshë 5,6 ton me rreshtim të zgjatimit fitimprurës me astar - 200-340 mm.

Kur rrotullohen shufrat me një fitim jo të plotë (të fundit duke derdhur ose duke mbetur pas sifonit), prerja e pjesës së kokës rritet sipas tabelës 10.

Tabela 10

Në këto raste, lartësia e mbushjes së fitimit përcaktohet nga një shabllon me katër faza me një lartësi hapi 165, 225, 285, 335 mm (kur përdoren shtesa të veshura me tulla prej balte) dhe me një lartësi hapi 160, 220, 280, 330 mm (kur përdorni shtesa të veshura me astar). Shufrat me fitim të pjesshëm ndahen me sifonë të veçantë. Në pasaportën e shkrirjes dhe librin e analizave kimike CSC, bëhet një shënim për shufrat me fitim të pjesshëm.

Dokumente të ngjashme

Fazat kryesore të procesit teknologjik të prodhimit të rrotullimit në një fabrikë metalurgjike, pajisje për linjën e prodhimit të punishtes. Llogaritja e numrit të pajisjeve kryesore dhe ndihmëse në dyqan, zgjedhja teknike dhe ekonomike e njësive dhe kapaciteti i tyre.

punim afatshkurtër, shtuar 06/07/2010


Struktura e prodhimit të rrotullimit. Prodhimi i rrotullimit, i cili është një kompleks fazash teknologjike të ndërlidhura që përcaktojnë cilësinë e produkteve të petëzuara. Procesi teknologjik i prodhimit. Rrjedhat e informacionit në zonat e seminareve.

raport praktik, shtuar 11/30/2010


Shqyrtimi i problemit të besueshmërisë së pajisjeve në SHA "Uzina Metalurgjike Bjelloruse". Qëllimi dhe parimi i funksionimit të mbështjellësit të seksionit të petëzimit. Hartimi i një fletë vlerësimi riparimi. Mbrojtja e punës së bravandreqësve. Mënyrat për të mbrojtur atmosferën.

tezë, shtuar 02/12/2015


Karakteristikat e përgjithshme të SHA "Fabrika e tullave Tula". Numërimi i prodhimit të lëshuar. Përshkrimi i teknologjisë së prodhimit të tullave qeramike, karakteristikë e pajisjeve. Gjendja aktuale e kushteve të punës në vendet e punës për sa i përket faktorit të sigurisë.

raport praktik, shtuar 12/22/2009


Metodologjia e zhvillimit të një skeme teknologjike për prodhimin e tullave silikate dhe një përshkrim i përgjithshëm i procesit teknologjik. Përmbajtja e bilancit material të bimës. Procedura për formimin e një harte teknologjike të procesit të prodhimit në fabrikën në studim.

test, shtuar 01/10/2013


Karakteristikat e produkteve të prodhuara në fabrikën e tullave Gostischevsky. Dorëzimi dhe ruajtja e lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme. Skema teknologjike për prodhimin e tullave qeramike dhe propozime për përmirësim. Organizimi i kontrollit dhe mbrojtjes së punës.

raport praktik, shtuar 01/01/2010


Historia dhe perspektivat e zhvillimit të fabrikës së gipsit Arakcha. Përshkrimi i ekonomisë së përgjithshme të fabrikës. Bazat fizike dhe kimike të procesit teknologjik. Teknologjitë dhe pajisjet për prodhimin e gipsit, masat e sigurisë, perspektivat për zhvillimin e prodhimit.

raporti i praktikës, shtuar më 16.04.2011


Cikli i plotë metalurgjik. Karakteristikat e furrës së lartë, prodhimit të çelikut dhe petëzimit. Përbërja e pajisjeve të mullinjve të petëzimit. Llogaritja e konsumit të njësive të fërkimit, ngarkimit dinamik të elementeve të sistemit dhe jetëgjatësisë së lodhjes së pjesëve.

tutorial, shtuar më 24/12/2015


Parimi i prodhueshmërisë së dizajnit. Analiza e procesit teknologjik ekzistues në fabrikë. Arsyetimi i llojit të prodhimit, si dhe llojit dhe mënyrës së marrjes së pjesës së punës. Llogaritjet e prodhimit dhe planifikimi i vendit. Përcaktimi i sasisë së pajisjeve.

punim afatshkurtër, shtuar 13.12.2013


Rregullsitë kryesore të zbardhjes së pulpës. Karakterizimi i lëndëve të para, kimikateve dhe produkteve të gatshme. Përshkrimi i procesit teknologjik të prodhimit. Kontrolli i prodhimit dhe mirëmbajtja në dyqan zbardhues. Rregullat e mbrojtjes së punës dhe sigurisë së prodhimit.