Schema för kulvertanordningen. Huvud och fundament av rör. A. Förarbete

Under byggandet av rörledningar utför det armerade betonghuvudet flera viktiga funktioner. Det säkerställer enhetlig rörelse av vätska genom rörledningen på grund av en enhetlig lutning, stödjer sluttningar och skyddar luckor från att somna med jord.

Armerad betong huvud av ett rör på vårt företag kommer att kunna få i ett brett sortiment. Vi erbjuder flera storlekar och garanterar utmärkt kvalitet. Kulvertens huvud bidrar till att öka rörledningarnas hållbarhet och säkerställer att de fungerar problemfritt på lång sikt. Vi erbjuder armerade betongprodukter med ett antal fördelar:

• Hög styrka. Det gör att produkten tål höga mekaniska belastningar.
• Motståndskraftig mot extrema temperaturer och minimal vattenabsorption. Dessa faktorer kommer att göra det möjligt att motstå destruktiva miljöfaktorer under lång tid.
• Alla armerade betonghuvuden genomgår flerstegskontroll, så vi garanterar frånvaron av defekter och maximal tillförlitlighet.

Priset på en armerad betongkåpa av valfri storlek kommer att vara fördelaktigt, du kan få nödvändig information genom att ringa våra telefoner. Vi erbjuder att lägga en beställning med leverans av produkter till regionerna, vänligen kontakta oss!

Vi erbjuder att köpa avgashuvuden

Vid konstruktion av kulvertar är rökrör i armerad betong oumbärliga produkter. De klassificeras som armerade betongprodukter för återvinningsändamål, eftersom de är utformade för att skydda vägen från atmosfäriska fenomen som påverkar den. Armerad betong OG-huvuden är L-formade element som kan vara av olika storlekar.

Avgasrörshuvuden är ett nödvändigt element för att stärka vägbanan och förhindra förstörelse. Vår fabrik för prefabricerade betongprodukter erbjuder högkvalitativa avgaslock av tung betong med utmärkta hållfasthetsegenskaper.

Lägg till i bokmärken

Det är förbjudet att bygga rör om det finns is och isdrivor. På bäckar och floder som har fiskens lekplatser är installation av rör endast möjlig med tillstånd av fiskinspektionen.

Höjden av kanten på jordplåtarna vid närmandet till röret över den beräknade nivån för vattenbasen antas vara minst 0,5 mA, och för ett rör med en tryck- eller halvtrycksregim är den inte mindre än 1 mA.

Rörhuvudena är konstruerade av portalväggar och ett par lutande vingar, som är nedgrävda i jordbasen under frysdjupet med 25 cm och installeras på en bas av krossat stenmaterial med en tjocklek av 0,1 mA.

Den naturliga jorden under frysningsdjupet ersätts med en blandning av sand och grus.

Rör är indelade i 3 grupper efter deras bärighet: den beräknade höjden på jordåterfyllningen är 2 m, 4 m, 6 m.

Det är tillåtet under vissa förhållanden att bygga rörledningar med rör med andra dimensionerande höjder och jordåterfyllningar.

Rörkvaliteter består av alfanumeriska grupper separerade med bindestreck. I det här fallet innehåller den första gruppen beteckningar på typer, och den andra - diametrar i centimes och användbar längd i decim, såväl som antal grupper enligt bärförmåga.

Konstruktion av rör sker i enlighet med GOST 26633 från tunga betongblandningar, där tryckhållfasthetsklassen B 25 fastställs. Rörets betongvattenbeständighet måste överensstämma med W4.

Rör TS, TB, TSP och TBP levereras till konsumenter kompletta med tätningsringar av gummimaterial. Sprickor på rörytor är oacceptabla, med undantag för en krympbredd på högst 0,05 mm.

Rörhuvuden med öppningar på 0,5 ... 0,75 m är konstruerade av portalväggar som är nedgrävda i marken under frysningsdjupet med 25 cm.

Lutningsvingar kan tillverkas av en monolit av B15-kvalitet utan förstärkning och med hänsyn till formstorleken på det prefabricerade betongblocket.

Längden på rören (Ltr) bestäms med formeln:

Ltr \u003d in + 2 (n-s-d) xm,

där i är jordens bredd i max;

n är bulkhöjden i max;

c är väggtjockleken i max;

d - röröppning i max;

m - koefficient för sluttande fundament.

Konstruktionsteknik för armerade betongrör (armerad betongkulvertrör)

Före installationen är det nödvändigt att noggrant kontrollera rören för tillåtna avvikelser i enlighet med GOST.

1. Kontrollera rörelementen för tillåten avvikelse enligt GOST (länklängden är 0-1 cm, väggtjockleken är 0,5-1 cm, övriga mått är ca + 1 cm).
2. Ta bort häng, betongstänk på de anslutande länkelementen.
3. Välj alla rörelement efter märke enligt projektbeslutet.
4. Förvara rörelement på ett ställe.

Förberedande arbete på plats:

1. Välj och förbered en plats för konstruktion. Rycka upp busken och planera den med nödvändig utrustning.
2. Acceptera och placera material, utrustning och strukturer på specifika platser.
3. Bryt rörets axel och den utgrävda konturen.

Geodetiskt arbete som utförs i byggprocessen inkluderar vanligtvis:

• arrangemang av strukturen i planer, med hänsyn till gropens huvudaxlar och konturer;
• höjdfördelning;
• utjämning av längdprofiler av rörtråg.

Anordningen i planerna sker med fixering av synliga skyltar på plats, genom vilka det är möjligt att noggrant bestämma platsen för röret och dess beståndsdelar. Infästning sker vanligtvis med hjälp av två pelare, som installeras längs rörens längsgående axlar, för att säkerställa deras säkerhet under hela byggtiden, och pinnar som drivs längs bulkaxlarna på nödvändiga platser.

I vissa fall, på ett avstånd av 150-200 cm från gropens gräns, byggs avgjutna brädor horisontellt, på vilka karakteristiska grundpunkter är markerade. Själva brädorna spikas på stolpar som är fästa i marken.

Med ett planerat sammanbrott behövs en strikt exponering av inriktningspositionen, som är belägen längs vallarnas axlar.

Om någon ogynnsam jord eller andra faktorer identifieras vid placeringen av rör och huvuden, krävs deras förskjutning i önskad riktning. Alla skillnader från det befintliga projektet måste överenskommas med designorganisationerna och kunden, vilket resulterar i att den mest lämpliga tekniken kommer att väljas.

Höghusteknik är att bestämma ytmärkena vid rörens lägen och djupet för att skära jorden eller, omvänt, dess fyllning under rören. Markarbete relaterat till att gräva en grundgrop och anordna en grund utförs i närvaro av instrumentell kontroll.

Med hjälp av en nivå kontrolleras överensstämmelsen med projektet av det faktiska märket av den utgrävda botten till kuddens topp. På liknande sätt styrs fundamentets höjdpositioner och senare installationen av rör och huvuden.

Rörets längsgående profiler avjämnas omedelbart före återfyllning och återfyllning av bulkskiktet till projektmärkena. Nödvändiga, periodiska och kontinuerliga ytterligare observationer upprättas i enlighet med de standarder som krävs.

Denna teknik produceras med bindning till riktmärken, som finns nära rören.

Utförandearbete

Gropen erhålls med hjälp av en grävmaskin.

Grävmaskinsgrävning och manuell rengöring av gropar.

Anordningen (om nödvändigt) av den utgrävda botten med stenmaterial genom att trycka med hjälp av drunkningsverktyg.

Gropen för grunden, där kulvertarna kommer att placeras, utvecklas huvudsakligen utan staket (fästen). Endast i vattenmättad jord, med betydande inflöden av vatten och omöjligheten att säkerställa stabiliteten hos gropens väggar, utvecklas jorden med hänsyn till fixeringsskyddet. Förstärkning av groparna är tillämpligt om det finns opererade strukturer i närheten. Denna teknik säkerställer deras stabilitet.

Gropens konturer och tekniken för deras utveckling beror på konstruktionen av rör och deras fundament, på jordens typer och förhållanden. Brantheten hos gropens sluttningar tilldelas med hänsyn till gropens djup och egenskaperna hos det utvecklade landet.

Om konstruktionen ger vattentätning eller annat arbete utförs som är förknippat med närvaron av människor här, appliceras avståndet mellan fundamentets sidoytor och gropens vertikala väggar minst 70 cm. När det inte finns några sådana fungerar kan dessa par reduceras till 10 cm.

Vid grundbetong utan formsättning tas den schaktade storleken lika med storleken på denna grund.

Vid schaktning av grop med sluttningar ska spalten mellan grund och botten av slänten vara minst 30 cm Vid grävning av grop vidtas åtgärder för att förhindra att de fylls med yt- eller grundvatten. För dessa ändamål hälls jordåsar längs gropens konturer. När man bygger rör på permanenta vattendrag är det nödvändigt att göra en damm eller avleda kanalen åt sidan med ett dike.

Om vatten trots allt kommit in i gropen måste det tas bort eller så bör en nedgång i diket anordnas nedanför. Detta är vanligtvis möjligt under byggandet av ett sluttningsvattenförsörjningssystem eller mekaniserad dränering. I dessa fall görs slutna gropar i botten av gropen, från vilka vatten pumpas ut med hjälp av en pump. Sådana gropar är belägna bakom grundkonturen. De ger dränering under arbetet med grunden, upp till återfyllningen.

När gropen blir djupare måste gropstaketet sänkas. Jordar av icke-steniga bergarter utvecklas av jordflyttningsmaskiner utan att störa den naturliga sammansättningen av jordar i fundamenten. Bristen är 10-20 cm Slutstädningen av gropen sker innan grundläggning.

Hittills är av de olika schaktmaskinerna, bulldozrar och grävmaskiner de mest använda vid konstruktion av vattenledningar på vägar och järnvägar.

Bulldozern är mest populär när man ska ordna gropar.

Gropkonstruktion med bulldozrar är mest lämplig när man lägger själva rören och huvuden på samma nivå eller om det finns obetydliga skillnader.

För en grop som inte är inhägnad används en grävmaskin som har grävmaskin eller draglina. Fördelen med denna mekanism är förmågan att utveckla jord på olika djup, vilket hjälper till att säkerställa konstruktionen av gropar under de mellersta delarna av rör och huvuden, vars grundsulor läggs på avsevärda djup.

När man utvecklar en inhägnad grop är det lämpligt att använda gripar.

I alla lägen placeras den schaktade jorden utanför schakten på avstånd som kan säkerställa stabiliteten hos murarna eller staketet. Högar av jord bör inte störa konstruktionen, installationen och vattenflödet.

Anordningen och konstruktionen av fundamentet

Det finns en liten-klastisk och stor-block grund.

När du monterar fundamentet med prefabricerade element måste du först lägga huvudblocken till sulan. Sedan fylls bihålorna på grundhuvudena till samma nivå. Därefter är de från tre sidor täckta med lokal jord, och på platser där fundament av olika djup är parade, med sand-grus eller sand-grusblandningar, som måste komprimeras i lager och hällas med cementbruk.

Sedan måste grundmurningen och huvudena utföras med hänsyn till sektionen. Konsekvent konstruktion krävs, från utgångshuvudena till ingångshuvudena. Flerrads murverk utförs med hjälp av suturförband. För installation av en monolitisk grund behöver du:

• tillverka och installera formsättning;
• leverera färdigblandad betong eller förbereda den på plats;
• lägg blandningen
• ge nödvändig vård, ta bort formen, fyll bihålorna.

Enkelheten i konturerna av grunden gör att du kan göra formsättningar i form av en inventeringstavla, som används på många byggarbetsplatser. Ytorna på sådana sköldar måste vara släta. Före gjutning rekommenderas de att smörjas med fett. Detta kommer senare att hjälpa till att lättare skilja sköldarna från betongkonstruktionen.

För att ladda betongblandningen i sektionsformen är det nödvändigt att använda inventeringstråg eller hinkar, som lastas på plats eller levereras från betongblandningsenheten. Packning av betong sker med hjälp av djup- eller ytvibratorer.

Enheten för en prefabricerad monolitisk grund uppträder i följande sekvens: det är nödvändigt att installera formen mellan sektionerna på den förberedda basen eller kudden, häll betongblandningen i det tillgängliga utrymmet.

Kraven för produktion av betongarbete är desamma som för installation av en monolitisk grund. Mekanismer och utrustning för grundanordningar måste väljas med hänsyn till alla tekniska processer för konstruktion av rör.

En ungefärlig lista över utrustning är: en kran, en murbruksblandare, en betongblandare, en vibrator, en elektrisk stamp, en svetsenhet, ett mobilt kraftverk.

Det är möjligt att öka effektiviteten i installationen av rör om du organiserar processerna för tillverkning, leverans av strukturer och installation av rör på platsen, och observerar ett enda integrerat schema.

En förutsättning för dessa evenemang är bra entréer och utvecklade byggnadsunderlag. Fundamentet och antalet rörhuvuden i denna situation är monterade "från hjul". De nödvändiga elementen avlägsnas från fordonet med en kran och placeras i strukturen.

Anordningen av pålfundamentet är mycket vanligt där svag jord finns. Pålar drivs huvudsakligen av enheter, som inkluderar pålningsutrustning baserad på traktorer, lastbilskranar eller grävmaskiner.

Kulvertrör av armerad betong: installation

Prefabricerade huvuden och rörkroppar börjar monteras efter fundamentanordningen och axillär återfyllning.

Före installationen, blocken av fundamentet och huvudena, måste länkarna rengöras från smuts, och under vinterförhållanden - av is och snö.

En länk eller block som har en plan yta på de nedre ytorna måste installeras på ett cementbruk. Cylindriska länkar måste installeras på träfoder i enlighet med de nödvändiga avstånden mellan dem och fundamentet. Därefter pressas en betongblandning under länkarna, vilket säkerställer full kontakt mellan länkarna över hela sträckan.

Lösningen måste hällas från ena sidan, samtidigt som dess utseende kontrolleras från den andra. Sedan fylls den saknade lösningen på från motsatt sida. Detta säkerställer fullständig inriktning och fyllning av sömmarna. Lösning är nödvändig sådan där rörlighet gör cirka 12 centimes.

Genom att fylla vertikala och horisontella fogar är det möjligt att tillhandahålla en kontinuerlig och monolitisk rörkonstruktion i området där expansionsfogar finns.

Dockningssömmar på länkar eller sektioner av rör kännetecknas av tätning på alla sidor med drag, som är impregnerad med en bituminös blandning. Från insidan ska sömmarna tätas med 0,03 m med cementbruk.

Hela installationsprocessen utförs i enlighet med konstruktionsgapen mellan länkarna och blocken för att bibehålla sektionsstorleken och förhindra överlappning av expansionsfogen.

Vattentätning och rördragning

Huvudtypen av isolering är armerad betong och sker idag med hjälp av bituminös mastix.

Beläggningar är ordnade oförstärkta (belagda) och förstärkta (klistrade). Beläggning vattentätning är två lager av bituminös mastix, vardera med en tjocklek på 1,5-3 mm över markskiktet.

Förstärkt tätskikt består av materialskikt mellan en trelagers bituminös mastix över ett primerskikt.

Ytorna på element av armerade betongrör och deras element (länkar, golvplattor, munstycken och andra) skyddas vanligtvis av limmad isolering.

Vattentätning: arbetssekvens

• ytbehandling;
• korrekt vattentätning;
• skyddande lager.

Under ytberedning, när du arbetar med en struktur, är det nödvändigt att rengöra den från smuts, torka den, och i vissa situationer är det nödvändigt att jämna ut den med en cementmortel.

Det är nödvändigt att applicera ett förberedande skikt från en cementbruk där inre hörn bildas, till exempel på taket på rör och huvuden framför avspärrningsstenar, för en avloppsanordning i ett flerpunktsrör, etc.

Den första tekniska operationen är vattentätning, det vill säga det är nödvändigt att applicera bituminös lack på de isolerade ytorna, som fungerar som en primer, för att fylla små sprickor och porer. Dessutom förbättrar det vidhäftningen av bituminösa mastix- och betongytor.

Det finns också icke-mekaniserade metoder för att grunda enheter med borstar.

Oförstärkt vattentätning ordnas efter att primern har torkat, men inte mindre än 24 timmar efter applicering.

Varm mastix appliceras i lager med en tjocklek på 1,5-3 millimeter, dessutom nästa lager efter att det första har svalnat. För dessa ändamål används handverktyg (spatel, etc.). Det är möjligt att förbättra kvaliteten på arbetet och minska arbetskostnaderna om mekaniserade metoder används, främst med pneumatisk sprutning.

Förstärkt vattentätning är anordnad på detta sätt: först appliceras ett lager varm bitumen och ett lager av ett av de rullade materialen limmas. Detsamma upprepas för efterföljande lager. Skiktet som kommer att vara det sista måste täckas med mastix 1,5-3 mm tjockt och utjämnas med en manuell elektrisk rulle, om nödvändigt, komplettera de platser där vattentätningen var otillräcklig.

Enskilda dukar överlappas med en överlappning på 10 centimeter. Den första och andra leden ska inte ligga ovanför varandra. Efterföljande fogar görs med en förskjutning på minst 0,3 m i förhållande till fogar av tidigare lagda lager.

Det rullade materialet klistras utan att det bildas bubblor, samtidigt som det krävs en tät passning av materialet på alla ytor. Vattentätningen jämnas ut med hjälp av elektriska strykjärn, elektriska rullar.

Anordningen med skyddsskikt är nödvändig så att vattentätningen inte utsätts för mekanisk skada under återfyllning, med tanke på att det är ett av de viktiga elementen under många års drift och normal drift av rör.

Återfyllning

Kulvertar av armerad betong måste täckas med jord efter att alla byggnadsarbeten har slutförts och lämpligt godkännandebevis har utfärdats.

För dessa ändamål lämpar sig samma mark från vilken banvallen anlades.

Bulkkonstruktion över kulvertar är uppdelad i två steg:

1. Fyll med jord bihålorna mellan grunden och väggarna i gropen.
2. Fyll rören i länkhöjd.

Jorden läggs samtidigt på alla sidor av röret till lika höjd och komprimeras av speciella jordkomprimerande vibroslagmaskiner, och i frånvaro används pneumatiska rullar. Jordprismat återfylls med hjälp av lutande lager, vars tjocklek är tilldelad med hänsyn till nuvarande standarder.

När man rör sig längs ett separat jordlager längs rören, bör maskinen börja arbeta från ett avlägset område och gradvis närma sig själva rören. Det är möjligt att komprimera jorden direkt vid själva rören, om det på den motsatta sidan redan finns ett återfyllt jordlager på samma nivå längs hela rörens längd. I detta fall ägnas särskild uppmärksamhet åt jordpackning vid rörväggarna. Här bör en manuell elektrisk stamp inte placeras närmare än 0,05 mA från väggen.

Över de mittersta delarna av rören är det förbjudet att komprimera jorden igen för att undvika strukturella överbelastningar i framtiden. Med betydande bulkhöjder på mer än 10 m över rören, rekommenderas att lämna en zon där densiteten reduceras. Jämna sedan ut marken med en bulldozer utan tätningar.

Om utrustningen som rör sig över eller nära de återfyllda strukturerna under konstruktionen är tyngre än de spänningssatta lasterna, krävs ytterligare återfyllning för att undvika skador på röret.

Graden av jordpackning inom återfyllningens prismagränser bedöms med hjälp av koefficienten K, som bestämmer förhållandet mellan den densitet som uppnåtts och standardmaximum (bestäms av standardpackningsmetoden). Det senare ges i produktionsutkastet, som inkluderar data från geologiska och tekniska undersökningar. Den nuvarande instruktionen kräver att en packningsfaktor på minst 0,95 säkerställs. Densitetskontroll utförs av en Kovalev fuktmätare-densitetsmätare. Det bör sägas att i processerna för återfyllning av rör är avvikelser från K, som är lika med 0,95, till den minsta sidan förbjudna. När allt kommer omkring, med en minskning av jordens densitet, reduceras deformationsmodulen och rörens bärighet avsevärt.

Säkerhet (TB)

Endast de arbetare som har klarat den nödvändiga medicinska kommissionen och den inledande (allmänna) säkerhetsgenomgången och säkerhetsgenomgången direkt på arbetsplatsen kan anställas för detta arbete.

Dessutom krävs att anställda lär sig ett säkert arbetssätt enligt ett program som varar 6-10 timmar inom tre månader från arbetets början. Efter examen från utbildningen bör du klara ett prov i en permanent kommission, vars resultat kommer att utarbeta en handling som måste investeras i den anställdes personliga fil.

Byggarbetsplatsen ska ha permanenta eller tillfälliga sanitära anläggningar: latriner, tvättrum, omklädningsrum, torktumlare, matplatser, duschar, första hjälpen-stolpar eller första hjälpen-kit. Arbetarna måste förses med dricksvatten.

Byggnadsförvaltningen ska förse arbetarna med overall, skor och personlig skyddsutrustning enligt gällande bestämmelser.

Byggare behöver:

• utföra korrekt och säkert genomförande av bygg- och installationsarbeten;
• kontrollera tillståndet för byggnadsställningar och ställningar, skyddsanordningar, grundgropar, etc.;
• kontrollera renlighet och ordning på arbetsplatser, på tillfartsvägar och gångar,
• för att säkerställa belysning av arbetsplatser, för att kontrollera korrekt funktion av undergrunds- och kranvägar;
• instruera anställda om säkerhet på arbetsplatsen på arbetsplatsen;
• kontrollera anställdas användning och korrekt användning av personlig skyddsutrustning och overaller;
• övervaka efterlevnaden av normerna för att bära gravitation, förse arbetsplatser med affischer och inskriptioner.

Huvudblock är viktiga komponenter i kulvertar som stänger dess kropp. Dessa enheter, oavsett den geometriska formen, utför ett antal identiska funktioner. För det första bidrar de till ett enhetligt in- och utflöde av vatten av olika ursprung. För det andra har de en stärkande funktion, som stöder sluttningarna av vallar. En viktig uppgift är att skydda ingångs- och utgångsavståndet från strukturen från igensättning med jord.

Huvuden bestämmer läget för hydraulisk drift av rörledningen: tryck, halvtryck och icke-tryck. Det finns en inloppsdel, placerad på bankens ovansida, och en utloppsdel, placerad på nedströmssidan. Genom design klassificeras huvuddelarna i: portal, korridor, uttag, krage, strömlinjeformad.

Portalhuvuden har den enklaste strukturen. De presenteras i form av ett kvarhållande block som är nödvändigt för att bibehålla lutningen på vägbanken. Med hänsyn till rörets längdaxel är väggen installerad vinkelrätt. Denna design är lämplig för låga flödeshastigheter och låga flödeshastigheter.

En egenskap hos korridorhuvudet är parallella block utplacerade i början, vars höjd är konstant.

Hylshuvudet inkluderar ett portalväggblock och sluttande vingar. En sådan struktur förbättrar förutsättningarna för flödet av vätska. Enheten är utformad för att driva rör i icke-tryck- och trycklägen. Hylshuvuden i kombination med förhöjda länkar installeras i rektangulära rör och i kombination med koniska - för runda.

Kraghuvuden är elliptiska ändlänkar placerade i planet för vallens sluttning.

I form av en stympad pyramid görs ett strömlinjeformat huvud. Dess komplexa design gör att rörledningen kan fungera effektivt i översvämningar med ett helt tvärsnitt. Dessa huvuden är lämpliga för installation av runda tryckrör.

Standardkonstruktioner ger rörkonstruktioner för drift i olika lägen, såväl som för områden med permafrost, isbildning och på sluttningar. Baserat på beräkningarna av vattenflödets styrka, dess bredd, frekvens, såväl som på jordens egenskaper, väljs en lämplig huvudform. Spetsens bredd, motsvarande vattendraget, fångar upp vattenflödet och förhindrar erosion av en betydande del av vägvallen.

ZHBI MARKET-fabriken genomför framgångsrikt försäljning av armerade betonghuvuden. Tillverkningen av huvudblock baseras på olika standardprojekt. Det är möjligt att tillverka armerade betongprodukter enligt den arbetsdokumentation som tillhandahålls av kunder. Du kan köpa produkter från tillverkaren för att utrusta väganläggningar i St. Petersburg och andra regioner till överkomliga priser.

TYPISKT TEKNOLOGISK SCHEMA (TTK)

UTFÖRANDE AV ARBETEN PÅ KONSTRUKTIONEN AV EN prefabricerad kulvert med ett hål på 3,0x2,0 M med monolitiska huvuden

I. OMFATTNING

I. OMFATTNING

1.1. En typisk teknisk karta (nedan kallad TTK) är ett omfattande regleringsdokument som, enligt en specifik teknik, fastställer organisationen av arbetsprocesser för konstruktion av en struktur med hjälp av de modernaste mekaniseringsmedlen, progressiva konstruktioner och metoder för att utföra arbete. TTK är utformad för vissa genomsnittliga förhållanden för produktion av arbete. TTK är avsedd att användas i utvecklingen av projekt för produktion av verk (PPR), annan organisatorisk och teknisk dokumentation, samt för att göra (utbilda) arbetare och ingenjörs- och teknikarbetare förtrogna med reglerna för produktion av arbete med konstruktion av en armerad betong, prefabricerad kulvert med en öppning på 3,0x2,0 m med monolitiska huvuden för banvallen av vägen.

1.2. Denna karta innehåller instruktioner för konstruktion av en kulvert med hjälp av rationella mekaniseringsmetoder, data om kvalitetskontroll och acceptans av arbete, arbetssäkerhet och krav på arbetarskydd under arbetets gång.

1.3. Regelverket för utveckling av en teknisk karta är: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, produktionsnormer för förbrukning av material, lokala progressiva normer och priser, normer för arbetskostnader, normer för förbrukning av material och tekniska Resurser.

1.4. Syftet med att skapa TC är att beskriva lösningar för organisation och teknik för byggnadsarbeten för att säkerställa deras höga kvalitet, samt:

- Kostnadsminskning av arbeten.

- minskning av byggtiden;

- Säkerställa säkerheten för utfört arbete;

- organisation av rytmiskt arbete;

- Enande av tekniska lösningar.

1.5. På grundval av TTK, som en del av WEP (som obligatoriska komponenter i Work Execution Project), utvecklas Working Flow Charts (RTC) för att utföra vissa typer av arbete med att bygga en kulvert. Arbetstekniska kartor utvecklas för de specifika förhållandena för en given byggorganisation, med hänsyn till dess designmaterial, naturliga förhållanden, den tillgängliga maskinparken och byggmaterial, kopplade till lokala förhållanden. Arbetstekniska kartor reglerar medlen för tekniskt stöd och reglerna för genomförandet av tekniska processer i produktionen av arbete. Strukturella egenskaper för byggandet av en kulvert bestäms i varje enskilt fall av Working Design. Sammansättningen och detaljnivån för material som utvecklats i RTC fastställs av den relevanta entreprenadorganisationen, baserat på detaljerna och omfattningen av utfört arbete.

Arbetsflödesscheman granskas och godkänns som en del av PPR av chefen för Byggnadsentreprenören i samförstånd med beställarens organisation, beställarens tekniska tillsyn.

1.6. Den tekniska kartan är avsedd för arbetsförmän, förmän och förmän som utför byggnadsarbeten, samt anställda vid kundens tekniska övervakning och är utformad för specifika förhållanden för att utföra arbete i temperaturzon III.

II. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

2.1. Den tekniska kartan har utvecklats för ett komplex av arbeten på byggandet av en kulvert.

2.2. Kulvertbyggnadsarbeten utförs i ett skift, arbetstiden under skiftet är:

Där 0,828 är koefficienten för användning av mekanismer i tid under skiftet (tiden förknippad med att förbereda sig för arbete och genomföra ETO - 15 minuter, pauser i samband med organisationen och tekniken i produktionsprocessen och förarens vila - 10 minuter varje timme av arbete).

2.3. Omfattningen av det arbete som utförs sekventiellt under konstruktionen av en kulvert inkluderar:

- förarbete;

- märkningsarbeten;

- utgrävning;

- installationsarbeten (installation av utloppshuvudet, installation av fundamentet för rörkroppen, installation av rörsektioner, installation av inloppshuvudet);

- tätskiktsarbeten;

- befästningsarbeten.

2.4. Den tekniska kartan ger möjlighet att utföra arbete genom en integrerad mekaniserad länk med lastbilsvingkran KS-4561A(se fig. 1 och fig. 2) med en lyftkapacitet på 25,0 t som drivmekanism.

Figur 1. Översikt över lastbilskranen KS-4561A

Fig.2. Höjd- och lastegenskaper för kranen KS-4561A

2.5. Arbetet bör utföras i enlighet med kraven i följande regulatoriska dokument:

- SP 48.13330.2011. Organisation av konstruktion;

- SNiP 3.01.03-84. Geodetiska arbeten inom konstruktion;

- SNiP 3.02.01-87. Markarbeten, fundament och fundament;

- SNiP 3.06.04-91. Broar och rör;

- SNiP 3.03.01-87. Bärande och inneslutande strukturer;

- SNiP 3.04.01-87. Isolerande och avslutande beläggningar;

- SNiP 3.04.03-85. Skydd av byggnadskonstruktioner mot korrosion;

- Manual till SNiP 3.02.01-83*. Manual för produktion av arbete vid konstruktion av fundament och fundament;

- VSN 32-81. Vattentätning av broar och rör;

- SNiP 2001-03-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 1. Allmänna krav;

- SNiP 2002-04-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 2. Byggproduktion;

- RD 2006-02-11. Krav på sammansättningen och förfarandet för att upprätthålla as-built dokumentation under konstruktion, rekonstruktion, översyn av kapitalbyggnadsanläggningar och kraven på certifikat för granskning av arbete, strukturer, delar av ingenjörs- och tekniska stödnätverk;

- RD 2007-05-11. Förfarandet för att upprätthålla en allmän och (eller) speciell journal för att registrera utförandet av arbete under konstruktion, återuppbyggnad, översyn av kapitalbyggnadsprojekt.

III. ORGANISATION OCH TEKNIK FÖR ARBETSPRESTANDA

3.1. I enlighet med SP 48.13330.2011 "Organisation av byggandet" är Entreprenören, innan bygg- och installationsarbeten påbörjas vid anläggningen, skyldig att från Kunden inhämta projektdokumentation och tillstånd att utföra bygg- och installationsarbeten på föreskrivet sätt. Arbete utan tillstånd är förbjudet.

3.2. Innan arbetet med att bygga en kulvert påbörjas är det nödvändigt att utföra en uppsättning förberedande arbeten och organisatoriska och tekniska åtgärder, inklusive:

- utse personer som ansvarar för arbetets kvalitet och säker utförande;

- att informera medlemmarna i säkerhetsgruppen;

- placera nödvändiga maskiner, mekanismer och inventarier i arbetsområdet;

- ordna tillfälliga passager och ingångar till arbetsplatsen;

- tillhandahålla kommunikation för drift- och utsändningskontroll av produktionen av verk;

- upprätta tillfälliga hushållslokaler för förvaring av byggmaterial, verktyg, inventarier, värmearbetare, ätande, torkning och förvaring av arbetskläder, badrum, etc.;

- förse arbetare med verktyg och personlig skyddsutrustning;

- förbereda platser för förvaring av material, inventarier och annan nödvändig utrustning;

- Stängsel av byggarbetsplatsen och sätt upp varningsskyltar som är upplysta på natten;

- förse byggarbetsplatsen med brandsläckningsutrustning och signalutrustning;

- utarbeta en handling om objektets beredskap för produktion av arbete;

- få tillstånd för att utföra arbete från kundens tekniska övervakning.

3.3. Före byggandet av röret måste följande aktiviteter och arbeten utföras:

- byggarbetsplatsen förberedd för produktion av arbeten accepterades av kunden;

- Byggmaterial, nödvändig utrustning, verktyg, rörsektioner av armerad betong levererades och lagrades;

- Ordnade in- och utgångar från platsen;

- säkerställd vattendränering från arbetsplatsen;

- en geodetisk nedbrytning av gropens kontur gjordes.

3.4. Armerade betongkonstruktioner som förs till byggarbetsplatsen (se fig. 3) lossas från fordon med en lastbilskran KS-55713-4.

Fig.3. Ritning

1 - beslag; 2, 3 - timmerlager; 4 - kranens väg; 5 - lagerblock av rörlänkar; 6 - behållare med cement; 7 - betongblandare; 8 - vattentank; 9 - kraftverk; 10 - lager av krossad sten; 11 - sandlager

Rörsektionerna som levereras till byggarbetsplatsen läggs i ett skikt på en sandkudde. Det är förbjudet att tappa rörsektioner från fordon eller i gropen. Rören läggs längs rörgropen, i enlighet med den tekniska installationssekvensen, vilket lämnar en berm med en bredd på minst 4,0 m för krantillgången.

Monteringsöglor på rörkroppens länkar skärs i jämnhöjd med betongens yta genom elektrisk svetsning innan röret installeras. att skära öglor med mejsel eller böja dem är inte tillåtet.

För att säkerställa dräneringen av vatten från arbetsplatsen riktas det befintliga vattendraget runt installationsplatsen - en grop under rörkroppen.

3.5. Geodetisk märkning fungerar

3.5.1. Den geodetiska nedbrytningen av gropen är att beteckna den på marken. Nedbrytningen utförs i två plan: horisontell och vertikal. Med en horisontell layout bestäms axlarnas position och fixeras på marken, och med en vertikal nedbrytning, det beräknade djupet på rörläggningen.

3.5.2. Nedbrytningen av gropen för röret börjar med att hitta och fixera rörets längsgående axel, genom att utföra följande steg:

- återställa vägaxeln;

- mät med ett stålband (två gånger) avståndet från PC:n till rörets längsgående axel längs vägens axel;

- en stålspik 100-120 mm lång hamras vid den erhållna punkten;

- teodoliten är centrerad över spiken och vinkeln mellan rörets axel och vägens axel överförs till naturen;

- fixera rörets resulterande längsgående axel med fyra kontrollstolpar, två på varje sida, installerade inte närmare än 3 m från gropens gränser;

- överför till kontrollstationerna märket för närmaste riktmärke, såväl som märkena för rörets inlopps- och utloppsbrickor;

- kontrollera att den framtida kanalen för dräneringsdiket överensstämmer med projektet;

- bryt konturerna av gropen enligt layoutritningen med att fixera dess konturer. För att göra detta installeras cast-offs parallellt med gropens axlar på ett avstånd av 2-3 m från dess gräns (se fig. 4), vars position är fixerad i layoutritningen. På avgjutningar är rörets huvudaxlar markerade med ett måttband, som fixerar dem med risker och lämpliga inskriptioner.

Fig.4. Lageravkastning

2 - ståltrådssträng; 3 - lod

3.5.3. Inspektören, med hjälp av en teodolit, överför axlarnas inriktningar till den övre kanten av avkastningen och fixerar dem med risker. Uppdelningen av platserna för ritningsrisker utförs med metoden för inriktning av seriffer från axlarna X Och Y mittrutnät finns i arbetsritningarna. För ett relativt märke 0,000 märket på toppen av röret antogs motsvarande det absoluta märket som finns på översiktsplanen. Placeringen av rörets mittaxlar är fixerad med ståltrådssträngar som sträcks på en avkant. Sedan överförs de till ytan av platsen med hjälp av lodlinjer som sänks från de sträckta strängarna och denna punkt är fixerad med metallstift. Noggrannheten för den planerade utläggningen ur gropen bör ligga inom 5 cm. Fästmärkena (pinnar med märken) behålls tills röret tas i drift av kunden. Utsättningspunkter som skadats under arbetets gång måste omedelbart återställas.

Noggrannheten i layoutarbetet måste uppfylla kraven i SNiP 3.01.03-84 och SNiP 3.02.01-87. Schemat för produktion av geodetisk nedbrytning av gropen visas i Fig.5.

Fig. 5. System för produktion av geodetisk nedbrytning av röret

3.6. Utveckling av grop

3.6.1. Utvecklingen av en grop för rörkroppen och huvudena utförs enskopad grävmaskin ET-16(se fig. 6), en speciell träskmodifikation, vars tryck på marken inte överstiger 20-25 kPa, som har en breddad och långsträckt larvbana. Upptäckta underjordiska utlopp av vatten i gropen (nycklar, fjädrar, etc.) dränks med en lerplugg.

Fig. 6. Grävmaskin ET-16

Rengöring och utjämning av gropens botten till designmärkena (med 5-10 cm) utförs manuellt, under skenan, med hänsyn till designlutningen och den specificerade byggnadslyften lika med 1/50 av höjden på vallen, direkt framför grunden.

Jorden som utvecklats av grävmaskinen placeras på en soptipp, med efterföljande borttagning utanför byggarbetsplatsen. Gropens botten är förseglad vibrerande platta LF-70, upp till 0,95.

En paus mellan slutet av utvecklingen av gropen och konstruktionen av fundamentet för rörkroppen är som regel inte tillåtet.

Om grunden är försenad är det nödvändigt att utveckla grundgropen med en brist till designmärket och täcka gropen med värmeisolerande material. Vid användning av torv (0,16-0,18 g / cm 3) görs layout, layout och komprimering manuellt. Isoleringsblock av lättbetong, polystyren, etc. installeras med en lastbilskran. Det färdiga arbetet presenteras för Kunden för signering på byggandet av gropen, i enlighet med Bilaga 3, RD-11-02-2006.

3.7. Installation av en monolitisk betonggrundplatta för rörkroppen

3.7.1. Under de prefabricerade armerade betongsektionerna av röret är det nödvändigt att bygga en grund i form av en monolitisk platta av betongklass. B20, W6, F150 0,20 m tjock för lager krossad sten M 800 fraktion 20-40 mm 0,10 m tjock.

Skräp tas upp hjullastare VOLVO L-45B(skopkapacitet 1,2-2,5 m), nivellerad för hand, komprimerad vibrerande platta LF-70D upp till minst 0,95.

Det färdiga arbetet presenteras för Kunden för undertecknande av intyg om undersökning av dolt arbete på installation av en "kudde", i enlighet med Bilaga 3, RD-11-02-2006.

3.7.2. För installation av en monolitisk betongplatta installeras en hopfällbar formsättning 20 cm hög på den färdiga "kudden". Förankringspunkter är fästa på en avkastare utanför arbetsområdet. För ett relativt märke 0,000 märket på toppen av röret antogs, motsvarande det absoluta märket som anges på översiktsplanen. Formen är sammansatt av kantigt barrvirke VI c. 40-50 mm tjocka och stänger 40x40 (50x50) mm. På insidan fixeras brädorna till önskad storlek med distansbrickor och på utsidan med pålar indrivna i marken nära brädorna, som liksom brädor uppfattar betongblandningens sidotryck.

3.7.3. Trä "fyrar" 30 mm höga installeras på den komprimerade krossade "kudden" och på dem, för att ge styrka till den monolitiska grunden, galler av armeringsstål A-III, klass 35GS med en diameter på 12 mm, med en celldelning på 100x100 mm, läggs. Galler läggs med en överlappning på minst 25-30 armering. Näten ansluts genom att knyta fogen på tre ställen (i mitten och i ändarna) med en stickad ståltråd med en diameter på 0,8 ... 1,0 mm med hjälp av speciella krokar.

Tillförseln av armeringsnät till arbetsområdet sker med en lastbilskran. Manuell installation är endast tillåten med en massa av förstärkningselement upp till 20 kg.

3.7.4. Processen att lägga betongblandningen består av arbetsoperationer i samband med dess tillförsel till formen och packning. Innan betongblandningen placeras i formen är det nödvändigt att kontrollera:

- formfästningselement;

- kvaliteten på formrengöring från skräp och smuts;

- kvaliteten på rengöring av armeringsjärn från rostavlagringar;

- rita ut strukturens axlar (med färg) på förstärkningsburen;

- med spjälor eller drag, täta upp stora sprickor i formen;

- täck formens inre ytor med en plastfilm för att minska betongens vidhäftningskraft med brädor;

- uppvisa den färdiga formen och det installerade armeringsnätet med uttag för beställaren för granskning och undertecknande av lagen för hemliga arbeten på formsättning och montering av armeringsburen, enligt bilaga 3, RD-11-02-2006.

3.7.5. Betongblandningen levereras till platsen lastbilsblandare SB-049A(4,0 m) och lossas i svängbara skopor med en kapacitet på 0,8 m placerade inom kranens radie, varefter skopan ställs i vertikalt läge av en lastbilskran, transporteras till utläggningsplatsen och lossas i formen.

3.7.6. När du lägger betongblandningen måste följande grundläggande regler följas:

- det är inte tillåtet att tillsätta vatten när du lägger betongblandningen;

- kallt vatten som separerats från blandningen måste avlägsnas;

- höjden på betongblandningens fria fall får inte överstiga 1,0 m.

Under läggningen av betongblandningen är det nödvändigt att skydda den tillverkade strukturen från atmosfärisk nederbörd med en polyetenfilm.

Avskalning av betongkonstruktionen och dess belastning med rörsektioner är tillåten när betongen når en hållfasthet lika med minst 75 % av konstruktionshållfastheten.

3.8. Monolitisk huvudenhet

3.8.1. Operationer för enheten av huvuden från monolitisk betong utförs i följande ordning:

- en grop utvecklas för portalväggen och sluttande vingar;

- installera portalväggens formsättning med justering av sköldarna och deras fäste;

- installera formen på den vänstra sluttande vingen med inriktning och fixering;

- installera formen på den högra sluttande vingen;

- ta betongblandningen från badkaret, arkiverat av en lastbilskran;

- lägg betongblandningen i formen och kompaktera den med en vibrator;

- jämna ut den öppna ytan på den nylagda blandningen;

- Underhålla betong.

3.8.2. Utvecklingen av en grop för huvuden utförs enskopad grävmaskin ET-16. Rengöring och planering av gropens botten till designmärkena (med 5-10 cm) utförs manuellt. Jorden som utvecklats av grävmaskinen placeras på en soptipp, med efterföljande borttagning utanför byggarbetsplatsen. Gropens botten är förseglad vibrerande platta LF-70, upp till 0,95. Krossad sten hälls i gropen under huvudet med ett designlager, med hänsyn till säkerhetsfaktorn för komprimering lika med 1,25, utjämnas och komprimeras med en vibrerande platta.

3.9. Montering av hopfällbar formsättning för huvuden

3.9.1. Formen tjänar till att ge den erforderliga formen, geometriska dimensionerna och positionen i utrymmet för de resta huvudena (portalvägg och sluttande vingar) genom att lägga betongblandningen i den volym som begränsas av formen.

3.9.3. Formskivor är gjorda av kantad timmer 50 mm tjock 100 mm bred och trästänger 50x50 mm. De främre delarna av sköldarna i kontakt med betong är mantlade med vattentät, bakelit, plywood 16 mm tjock (FBS-16), fäst på sköldarna med självgängande skruvar.

3.9.4. För att betonga huvudena används en hopfällbar formsättning. Hopfällbar formsättning är monterad av färdiga element - sköldar. Formskivor monteras på monteringsplatsen i en viss sekvens:

- brädorna läggs med arbetsytan nedåt, träribbor placeras på monteringsställena för monterings- och arbetsfästena;

- verifiera sköldarnas övergripande dimensioner, längs deras kontur är träblock-begränsare spikade;

- sköldar är sammankopplade med träplattor;

- hål med en diameter på 18-20 mm borras i träribbor på platser där avjämningsmassa passeras;

- träslagsmål läggs ut på toppen av sköldarna;

- slagsmål med sköldar är förbundna med spikar eller häftklamrar;

- styvhetsband läggs ovanpå sammandragningarna vinkelrätt mot dem, för vilka samma sammandragningar används;

- stag är fästa på de nedre skikten av stötarna eller förstyvningarna, vilket säkerställer stabiliteten hos panelerna i vertikalt läge.

3.9.5. Formsköldarna installeras i konstruktionsläget i enlighet med de risker som tillämpas på beredningen av krossad sten enligt markeringsaxlarna som är fixerade på avgjutningen, med samtidig inriktning av sköldarnas vertikalitet längs markeringsaxlarna med teodoliter.

Platsen för installationen av formen rengörs från träflis, skräp, snö, is. När du installerar sköldar måste du övervaka tätheten av deras angränsande till varandra. När du installerar formen är det nödvändigt att säkerställa dess stabilitet med hjälp av ställningar, vila dem på en solid grund och lossa dem med hängslen.