Αεριοδυναμικός ψεκασμός μετάλλου: σκοπός, σκοπός, τύποι τεχνολογίας. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της μεθόδου. Περιοχή εφαρμογής. Εξοπλισμός και χαρακτηριστικά χρήσης ψυχρού ψεκασμού.
Πραγματοποιείται αεριοδυναμικός ψεκασμός μετάλλου προκειμένου να δοθούν στις επιφάνειες των μεταλλικών και μη μεταλλικών προϊόντων τις απαραίτητες ιδιότητες. Αυτό μπορεί να είναι αύξηση της ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας, της αντοχής, της προστασίας από τις επιπτώσεις των διεργασιών διάβρωσης, της αποκατάστασης γεωμετρικών διαστάσεων κ.λπ. Ταυτόχρονα, ανάλογα με τη συγκεκριμένη εργασία, ανάλογα με το μέταλλο του προϊόντος, ο απαραίτητος εξοπλισμός , επιλέγονται αναλώσιμα και τεχνολογία ψεκασμού. Τις περισσότερες φορές, οι επιφάνειες υπόκεινται σε επιμετάλλωση, ενώ η εφαρμοσμένη επίστρωση έχει υψηλή πρόσφυση με το υλικό στο οποίο εφαρμόζεται και το προϊόν είναι μηχανικά ανθεκτικό. Μπορούν να εναποτεθούν καθαρές σκόνες ή μείγματα μετάλλων, στα οποία, εκτός από το μεταλλικό συστατικό, εισάγεται και κεραμική σκόνη σε ορισμένες ποσότητες. Αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος της τεχνολογίας βαφής με σκόνη και δεν επηρεάζει τις ιδιότητές της.
Η ουσία της μεθόδου του ψυχρού αεριοδυναμικού ψεκασμού είναι η εφαρμογή και η στερέωση στην επιφάνεια ενός προϊόντος ή μέρους στερεών σωματιδίων μετάλλου ή μείγματος υλικών με μέγεθος από 0,01 έως 50 μικρά, επιταχυνόμενα στην απαιτούμενη ταχύτητα στον αέρα. άζωτο ή ήλιο. Ένα τέτοιο υλικό ονομάζεται σκόνη. Πρόκειται για σωματίδια αλουμινίου, κασσίτερου, νικελίου, babbits διαφορετικών εμπορικών σημάτων, μείγμα σκόνης αλουμινίου με ψευδάργυρο. Το μέσο με το οποίο μετακινείται το υλικό μπορεί να είναι ψυχρό ή να θερμανθεί σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 700 °C.
Κατά την επαφή με την επιφάνεια του προϊόντος, εμφανίζεται ένας μετασχηματισμός του πλαστικού τύπου και η ενέργεια του κινηματικού τύπου περνά σε συγκολλητική και θερμική, γεγονός που συμβάλλει στην παραγωγή ενός ανθεκτικού επιφανειακού στρώματος μετάλλου. Η σκόνη μπορεί να εφαρμοστεί όχι μόνο σε μεταλλικές επιφάνειες, αλλά και σε αυτές από σκυρόδεμα, γυαλί, κεραμικά, πέτρα, γεγονός που διευρύνει σημαντικά το πεδίο εφαρμογής της μεθόδου για τη δημιουργία επιφανειών με ειδικές ιδιότητες.
Ανάλογα με την πίεση, διακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι δυναμικού ψεκασμού ψυχρού αερίου:
- υψηλός;
- χαμηλός.
Στην πρώτη περίπτωση, το ήλιο και το άζωτο χρησιμοποιούνται ως μέσο εργασίας που μετακινεί υλικό σκόνης με μέγεθος από 5 έως 50 μικρά. Τα μεταλλικά σωματίδια, αν κινούνται, έχουν πίεση μεγαλύτερη από 15 atm. Στη δεύτερη περίπτωση χρησιμοποιείται πεπιεσμένος αέρας, ο οποίος παρέχεται υπό πίεση που δεν υπερβαίνει τις 10 atm. Αυτοί οι τύποι διαφέρουν επίσης σε δείκτες όπως η θερμική ισχύς και η κατανάλωση του μέσου εργασίας.
Τα βήματα του ψεκασμού είναι τα εξής:
- προετοιμασία της επιφάνειας του προϊόντος για ψεκασμό με μηχανικά ή λειαντικά μέσα.
- θέρμανση του μέσου εργασίας (αέρας, άζωτο, ήλιο) στη θερμοκρασία που έχει καθοριστεί στην τεχνολογική διαδικασία.
- παροχή θερμαινόμενου αερίου στο ακροφύσιο του εξοπλισμού μαζί με τη σκόνη υπό την απαιτούμενη πίεση.
Ως αποτέλεσμα, η σκόνη επιταχύνεται στη ροή σε υπερηχητικές ταχύτητες και συγκρούεται με την επιφάνεια του εξαρτήματος ή του προϊόντος. Υπάρχει μια εναπόθεση ενός μεταλλικού στρώματος με πάχος, η τιμή του οποίου εξαρτάται από τη θερμοκρασία θέρμανσης του παρεχόμενου αερίου και την πίεση.
Η προετοιμασία της επιφάνειας του προϊόντος με λειαντική μέθοδο πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τον ίδιο τον εξοπλισμό για την εφαρμογή αεριοδυναμικού ψεκασμού με απλή αλλαγή των παραμέτρων λειτουργίας.
Το εύρος αυτού του τύπου ψεκασμού είναι αρκετά εκτεταμένο. Η μέθοδος χρησιμοποιείται για τη σφράγιση διαρροών σε δεξαμενές και αγωγούς, την επισκευή εξαρτημάτων και χυτών από ελαφρά κράματα, την εφαρμογή ηλεκτρικά αγώγιμων, αντιδιαβρωτικών και αντιτριβικών επιστρώσεων, την εξάλειψη μηχανικών βλαβών, την αποκατάσταση των καθισμάτων στα ρουλεμάν.
Τα κύρια πλεονεκτήματα της μεθόδου
Τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας περιλαμβάνουν:- εκτέλεση εργασιών υπό οποιεσδήποτε κλιματολογικές συνθήκες (πίεση, θερμοκρασία, υγρασία).
- τη δυνατότητα χρήσης εξοπλισμού σταθερού και φορητού τύπου, ο οποίος στην τελευταία περίπτωση σας επιτρέπει να εκτελέσετε εργασίες στον τόπο της εφαρμογής τους.
- τη δυνατότητα εφαρμογής επικάλυψης σε τοπικές περιοχές (ελαττωματικά μέρη).
- τη δυνατότητα δημιουργίας στρωμάτων με διαφορετικές ιδιότητες.
- τη δυνατότητα δημιουργίας στρώματος του απαιτούμενου πάχους ή διαφορετικού πάχους σε πολυστρωματικές επικαλύψεις.
- η διαδικασία δεν επηρεάζει τη δομή του προϊόντος, το οποίο ψεκάζεται, κάτι που αποτελεί σημαντικό πλεονέκτημα.
- ασφάλεια;
- φιλικότητα προς το περιβάλλον.
Το μειονέκτημα αυτού του τύπου ψεκασμού είναι μόνο ένα γεγονός. Τα στρώματα μπορούν να εφαρμοστούν σε όλκιμα μέταλλα όπως ο χαλκός, ο ψευδάργυρος, το αλουμίνιο, το νικέλιο και τα κράματά τους.
Κατασκευαστές από διαφορετικές χώρες παράγουν σταθερό και φορητό εξοπλισμό για χειροκίνητη και αυτοματοποιημένη επίστρωση διαφορετικών ικανοτήτων σε διαφορετικά μέταλλα.
Εφαρμοσμένος εξοπλισμός
Η συσκευή αεριοδυναμικού ψεκασμού μετάλλων αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια μέρη:- δοχεία σκόνης?
- συστήματα για την τροφοδοσία του μέσου εργασίας, συμπεριλαμβανομένου ενός κυλίνδρου για συμπιεσμένο αέριο και όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα για αυτό·
- ακροφύσια (κατά κανόνα, υπάρχουν πολλά από αυτά, είναι διαφορετικών διαμορφώσεων και χρησιμοποιούνται για διαφορετικούς τρόπους ψεκασμού).
- Πίνακας Ελέγχου.
Η διαδικασία επισκευής ενός εξαρτήματος με αεριοδυναμικό ψεκασμό φαίνεται στο βίντεο:
Στην πραγματικότητα, είναι μια πιο προηγμένη έκδοση της αεριοθερμικής μεθόδου αποκατάστασης διαφόρων μεταλλικών μερών και επιφανειών που έχει αποδειχθεί εδώ και καιρό. Το Cold Spray ή απλά CGN διευρύνει σημαντικά τις δυνατότητες της «καυτής» μεθόδου επεξεργασίας προϊόντων.
Σήμερα, είναι αναμφίβολα η πιο προηγμένη τεχνολογία ανάκτησης και προστασίας υλικών, η οποία έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη τόσο στον βιομηχανικό τομέα όσο και στον αστικό τομέα.
Η αρχή της δράσης, τα υπέρ και τα κατά του CGN
Έχει δύο βασικές διαφορές από την αεριοθερμική μέθοδο αποκατάστασης. Πρώτον, η εναπόθεση μιας προστατευτικής ή επανορθωτικής επίστρωσης λαμβάνει χώρα σε χαμηλή θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 150 °C, η οποία με τη σειρά της δεν προκαλεί καταπόνηση στα τεμάχια εργασίας και την παραμόρφωσή τους. Δεύτερον, η «κρύα» τεχνολογία σας επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα στρώμα ρυθμιζόμενου πάχους και εντός επακριβώς καθορισμένων ορίων. Θα μιλήσουμε για άλλα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα λίγο αργότερα, αλλά προς το παρόν, για τους συντάκτες της μεθόδου και τον τρόπο λειτουργίας της.
Ο προγραμματιστής του είναι "Κέντρο βαφής σε σκόνη Obninsk"(Ρωσία). Ο εξοπλισμός που παράγουν ονομάζεται DIMET ®. Είναι πιστοποιημένο σύμφωνα με το σύστημα GOST R και προστατεύεται από διπλώματα ευρεσιτεχνίας στη Ρωσία, τις ΗΠΑ, τον Καναδά και άλλες χώρες. Η τεχνολογία βασίζεται στην αρχή της υπερηχητικής πρόσκρουσης των μικρότερων σωματιδίων χαμηλής τήξης και άλλων υλικών στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Βασικά, πρόκειται για πολυμερή ή κράματα καρβιδίων με μέταλλα με μέγεθος σωματιδίων 0,01-0,5 μικρά. Αναμιγνύοντας με αέριο, τροφοδοτούνται στο προϊόν με ταχύτητα 500-1000 m/s. .jpg)
Ανάλογα με τη σύνθεση του αναλώσιμου υλικού (σκόνη) και την αλλαγή των τρόπων εφαρμογής του, είναι δυνατό να ληφθεί μια ομοιογενής ή σύνθετη επίστρωση με συμπαγή ή πορώδη δομή και τη δική της λειτουργική εργασία. Αυτό μπορεί να είναι: αποκατάσταση της γεωμετρίας του προϊόντος, ενίσχυση και προστασία του μετάλλου από τη διάβρωση, αύξηση της θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας του υλικού, καθώς και ο σχηματισμός μιας ανθεκτικής στη φθορά επίστρωσης που μπορεί να αντέξει τις επιπτώσεις των χημικά ενεργών περιβαλλόντων, υψηλά θερμικά φορτία κ.λπ.
Παρεμπιπτόντως, οι μηχανικοί του Obninsk έχουν ήδη αναπτύξει αρκετές τροποποιήσεις των μονάδων DIMET ®. Δεδομένης της μεγάλης ζήτησης για αυτόν τον εξοπλισμό, τόσο χειροκίνητα όσο και αυτοματοποιημένα μηχανήματα ψεκασμού ψυχρού αερίου παράγονται τώρα μαζικά, γεγονός που τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία, τη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, καθώς και σε μικρές επιχειρήσεις για την επεξεργασία μικρών εξαρτημάτων. Επιπλέον, δεν υπάρχει τίποτα ιδιαίτερα περίπλοκο στην ίδια την τεχνολογία. Για τη λειτουργία του συγκροτήματος (εκτός από το υλικό για ψεκασμό), χρειάζεται μόνο πεπιεσμένος αέρας (παρέχεται σε πίεση 0,6-1,0 MPa και παροχή 0,3-0,4 m3/min.) και τροφοδοτικό 220 V .
.jpg)
Τώρα περισσότερα για τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της μεθόδου. Πρώτον, σε αντίθεση με την αέριο-θερμική μέθοδο, το CGN μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά σε κανονική πίεση, σε οποιοδήποτε εύρος θερμοκρασίας και επίπεδο υγρασίας. Δεύτερον, είναι απολύτως ασφαλές για το περιβάλλον. Τρίτον, λόγω της υψηλής ταχύτητας, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για λειαντικό καθαρισμό επιφανειών. Λοιπόν, το μόνο μειονέκτημα της τεχνολογίας είναι η δυνατότητα εφαρμογής επικαλύψεων μόνο από σχετικά όλκιμα μέταλλα, όπως χαλκός, αλουμίνιο, ψευδάργυρος, νικέλιο κ.λπ.
Πεδίο εφαρμογής του CGN
Θα ήθελα να σταθώ αναλυτικότερα στους τομείς εφαρμογής της τεχνολογίας του ψυχρού αεριοδυναμικού ψεκασμού με υλικά πούδρας για να δείξω ξεκάθαρα πόση ζήτηση έχει σήμερα.
Εξάλειψη ελαττωμάτων, αποκατάσταση επιφανειών και στεγανοποίηση
Όλα αυτά είναι μια δουλειά που μπορούν να κάνουν ακόμη και οι μικρές επιχειρήσεις. Για παράδειγμα, σε μικρά εργαστήρια είναι δυνατή η επισκευή εξαρτημάτων από ελαφρά κράματα (τμήματα μιας κατασκευής αυτοκινήτου, για παράδειγμα), κυρίως από αλουμίνιο και αλουμίνιο-μαγνήσιο. Επιπλέον, τα ελαττώματα που έχουν προκύψει τόσο στη διαδικασία παραγωγής όσο και κατά τη λειτουργία εξαλείφονται εύκολα. Και η απουσία ισχυρής θέρμανσης και η χαμηλή ενέργεια της μεθόδου καθιστούν δυνατή την επισκευή ακόμη και προϊόντων με λεπτά τοιχώματα. .jpg)
Το CGN είναι επίσης εξαιρετικό για την αποκατάσταση φθαρμένων επιφανειών. Για παράδειγμα, μια τέτοια διαδικασία έντασης εργασίας όπως η «συσσώρευση» μετάλλου στα έδρανα ρουλεμάν μπορεί τώρα να πραγματοποιηθεί ακόμη και από μικρές επιχειρήσεις, για να μην αναφέρουμε την αποκατάσταση της σφράγισης (όταν η χρήση υγρών στεγανωτικών είναι αδύνατη) σε αγωγούς, εναλλάκτες θερμότητας ή δοχεία για την εργασία αερίων, υγρών.
Είναι πολύ αποτελεσματικό στην επισκευή σύνθετων προϊόντων, όπου απαιτείται ακριβής αποκατάσταση γεωμετρικών παραμέτρων, εξάλειψη κρυφών ελαττωμάτων, αλλά ταυτόχρονα με τη διατήρηση όλων των λειτουργικών χαρακτηριστικών, καθώς και την παρουσίαση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ενεργά στο στρατιωτικό-βιομηχανικό συγκρότημα, τις σιδηροδρομικές και αεροπορικές βιομηχανίες, τη γεωργία, τη μεταφορά φυσικού αερίου κ.λπ.
.jpeg)
Δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς αυτήν την τεχνολογία στη δημιουργία μαξιλαριών επαφής. Λόγω της δυνατότητας εύκολης επίστρωσης σε οποιαδήποτε μεταλλική, κεραμική και γυάλινη επιφάνεια, το CGN χρησιμοποιείται και στην παραγωγή ηλεκτρικών προϊόντων. Για παράδειγμα, στις διαδικασίες επιμετάλλωσης χαλκού, δημιουργία δικτύων μεταφοράς ρεύματος, εφαρμογή ηλεκτροδίων ρεύματος, κατασκευή υποστρωμάτων για συγκόλληση κ.λπ.
Αντιδιαβρωτική επεξεργασία και εξάλειψη βαθιών ελαττωμάτων
Ο ψεκασμός της λεγόμενης αντιτριβικής επίστρωσης είναι ένας εξαιρετικά αποτελεσματικός τρόπος για να απαλλαγείτε από τοπικές βλάβες (βαθιά τσιπ, γρατσουνιές, γρατσουνιές). Έτσι αποφεύγεται η διαδικασία πλήρους αναπλήρωσης ή και αντικατάστασης του προϊόντος, η οποία φυσικά δεν είναι οικονομικά βιώσιμη.
Και στην αντιδιαβρωτική επεξεργασία και προστασία από τη διάβρωση υψηλής θερμοκρασίας διαφόρων επικοινωνιών, αυτή η μέθοδος δεν έχει καθόλου όμοιο. Παρεμπιπτόντως, διάφορες τροποποιήσεις του εξοπλισμού DIMET ®παρέχουν υψηλής ποιότητας επεξεργασία της εσωτερικής επιφάνειας σωλήνων με διάμετρο 100 mm και μήκος έως 12 m.
Υποψήφιοι Φυσικομαθηματικών Επιστημών O. KLYUEV και A. KASHIRIN.
Όταν εμφανίστηκαν για πρώτη φορά τα πρώτα μεταλλικά εργαλεία εργασίας, αποδείχθηκε ότι, όντας στερεά και ανθεκτικά, συχνά αλλοιωνόταν υπό την επίδραση της υγρασίας. Ο καιρός περνούσε, οι άνθρωποι δημιουργούσαν μηχανισμούς και μηχανές και όσο πιο τέλειοι γινόταν, τόσο πιο δύσκολες συνθήκες είχαν να λειτουργήσουν τα μεταλλικά τους μέρη. Δονήσεις και εναλλασσόμενα φορτία, τεράστιες θερμοκρασίες, έκθεση σε ακτινοβολία, επιθετικά χημικά περιβάλλοντα - αυτή δεν είναι μια πλήρης λίστα με «δοκιμές» στις οποίες υποβάλλονται. Με τον καιρό, οι άνθρωποι έμαθαν να προστατεύουν το μέταλλο από τη διάβρωση, τη φθορά και άλλα φαινόμενα που μειώνουν τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν δύο προσεγγίσεις για την παροχή τέτοιας προστασίας: είτε προστίθενται στοιχεία κράματος στο βασικό μέταλλο, τα οποία δίνουν στο κράμα τις επιθυμητές ιδιότητες, είτε εφαρμόζεται προστατευτική επίστρωση στην επιφάνεια. Οι συνθήκες λειτουργίας των εξαρτημάτων μηχανών υπαγορεύουν τις ιδιότητες που πρέπει να έχουν οι επιστρώσεις. Οι τεχνολογίες για την εφαρμογή τους είναι διαφορετικές: υπάρχουν κοινές και σχετικά απλές, υπάρχουν πολύ λεπτές που σας επιτρέπουν να δημιουργήσετε επιστρώσεις με μοναδικές ιδιότητες. Και οι ανήσυχοι μηχανικοί συνεχίζουν να εφευρίσκουν νέες επιστρώσεις και να βρίσκουν τρόπους για να τις αποκτήσουν. Η μοίρα αυτών των εφευρέσεων μπορεί να γίνει ευτυχής εάν η επίστρωση είναι πολύ ανώτερη από τους προκατόχους της όσον αφορά τις χρήσιμες ιδιότητες ή εάν η τεχνολογία παρέχει σημαντικό οικονομικό αποτέλεσμα. Στην ανάπτυξη των φυσικών από το Obninsk, και οι δύο αυτές συνθήκες συνδυάστηκαν.
Τα μεταλλικά σωματίδια που πετούν με μεγάλη ταχύτητα κατά την πρόσκρουση με το υπόστρωμα συγκολλούνται σε αυτό και τα κεραμικά σωματίδια συμπυκνώνουν την επίστρωση (a). Τα κολλημένα κεραμικά σωματίδια είναι ορατά στη μικροτομή του μεταλλικού στρώματος (β).
Σχέδιο (πάνω) και γενική όψη (κάτω) της συσκευής ψεκασμού μεταλλικών επιστρώσεων.
Μέσω της συσκευής είναι δυνατή η εφαρμογή επικαλύψεων σε οποιονδήποτε χώρο και ακόμη και σε συνθήκες αγρού.
Μια ζώνη αρνητικής πίεσης δημιουργείται πίσω από το κρίσιμο τμήμα του ακροφυσίου και η σκόνη αναρροφάται εδώ. Χάρη σε αυτό το φαινόμενο, ήταν δυνατό να απλοποιηθεί ο σχεδιασμός του τροφοδότη.
Ελαττώματα σε μέρη του σώματος (αριστερά) και το αποτέλεσμα του ψεκασμού (δεξιά): α - ρωγμή σε αυτόματο κιβώτιο ταχυτήτων. β - μια κοιλότητα στην κυλινδροκεφαλή.
Επικαλυμμένα με ένα στρώμα χαλκού ή αλουμινίου, τα εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε επικίνδυνες περιοχές πυρκαγιάς: όταν χτυπούν μεταλλικά αντικείμενα, δεν σπινθήρες.
ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ ΣΥΝ ΤΑΧΥΤΗΤΑ
Από τις μεθόδους επιφανειακής επιμετάλλωσης στη σύγχρονη τεχνολογία, χρησιμοποιούνται συχνότερα η γαλβανική εναπόθεση και η βύθιση σε τήγμα. Η εναπόθεση υπό κενό, η εναπόθεση σε φάση ατμού κ.λπ. χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά. Το πιο κοντινό πράγμα στην ανάπτυξη των φυσικών του Obninsk είναι η θερμική μεταλλοποίηση αερίου, όταν το εναποτιθέμενο μέταλλο λιώνεται, ψεκάζεται σε μικροσκοπικές σταγόνες και μεταφέρεται στο υπόστρωμα με πίδακα αερίου.
Το μέταλλο λιώνεται με καυστήρες αερίου, ηλεκτρικό τόξο, πλάσμα χαμηλής θερμοκρασίας, επαγωγείς και ακόμη και εκρηκτικά. Αντίστοιχα, οι μέθοδοι επιμετάλλωσης ονομάζονται ψεκασμός με φλόγα, ηλεκτρικό τόξο και επιμετάλλωση υψηλής συχνότητας, ψεκασμός πλάσματος και εκρηκτικού αερίου.
Στη διαδικασία του ψεκασμού με φλόγα, μια μεταλλική ράβδος, σύρμα ή σκόνη τήκεται και ψεκάζεται στη φλόγα ενός καυστήρα που λειτουργεί σε ένα μείγμα οξυγόνου και εύφλεκτου αερίου. Στην επιμετάλλωση ηλεκτρικού τόξου, το υλικό τήκεται από ένα ηλεκτρικό τόξο. Και στις δύο περιπτώσεις, τα μεταλλικά σταγονίδια μετακινούνται στο ψεκασμένο υπόστρωμα με ροή αέρα. Στον ψεκασμό πλάσματος χρησιμοποιείται πίδακας πλάσματος για τη θέρμανση και τον ψεκασμό του υλικού, το οποίο σχηματίζεται από πλασματόνια διαφόρων σχεδίων. Ο ψεκασμός με εκρηκτικό αέριο συμβαίνει ως αποτέλεσμα μιας έκρηξης που επιταχύνει τα μεταλλικά σωματίδια σε τεράστιες ταχύτητες.
Σε όλες τις περιπτώσεις, τα σωματίδια του ψεκαζόμενου υλικού λαμβάνουν δύο είδη ενέργειας: θερμική - από την πηγή θέρμανσης και κινητική - από τη ροή αερίου. Και οι δύο αυτοί τύποι ενέργειας εμπλέκονται στο σχηματισμό της επικάλυψης και καθορίζουν τις ιδιότητες και τη δομή της. Η κινητική ενέργεια των σωματιδίων (με εξαίρεση τη μέθοδο της έκρηξης-αερίου) είναι χαμηλή σε σύγκριση με τη θερμική και η φύση της σύνδεσής τους με το υπόστρωμα και μεταξύ τους καθορίζεται από θερμικές διεργασίες: τήξη, κρυστάλλωση, διάχυση, μετασχηματισμοί φάσης , και τα λοιπά. Οι επικαλύψεις χαρακτηρίζονται συνήθως από καλή πρόσφυση στο υπόστρωμα (προσκόλληση) και, δυστυχώς, χαμηλή ομοιομορφία, αφού η εξάπλωση των παραμέτρων στη διατομή της ροής του αερίου είναι μεγάλη.
Οι επικαλύψεις, που δημιουργούνται με αέριο-θερμικές μεθόδους, έχουν μια σειρά από μειονεκτήματα. Αυτά περιλαμβάνουν, πρώτα απ 'όλα, υψηλό πορώδες, εκτός εάν, φυσικά, ο στόχος είναι να γίνει ειδικά η επίστρωση πορώδης, όπως σε ορισμένα μέρη ραδιοσωλήνων. Επιπλέον, λόγω της ταχείας ψύξης του μετάλλου στην επιφάνεια του υποστρώματος, προκύπτουν υψηλές εσωτερικές τάσεις στην επίστρωση. Το τεμάχιο εργασίας αναπόφευκτα θερμαίνεται και αν έχει πολύπλοκο σχήμα, τότε μπορεί να "οδηγηθεί". Τέλος, η χρήση εύφλεκτων αερίων και οι υψηλές θερμοκρασίες στον χώρο εργασίας καθιστούν δύσκολη την εξασφάλιση της ασφάλειας του προσωπικού.
Η μέθοδος εκρηκτικού αερίου ξεχωρίζει κάπως. Κατά την έκρηξη η ταχύτητα των σωματιδίων φτάνει τα 1000-2000 m/s. Επομένως, ο κύριος παράγοντας που καθορίζει την ποιότητα της επίστρωσης είναι η κινητική τους ενέργεια. Οι επικαλύψεις χαρακτηρίζονται από υψηλή πρόσφυση και χαμηλό πορώδες, αλλά οι εκρηκτικές διεργασίες είναι εξαιρετικά δύσκολο να ελεγχθούν και είναι πρακτικά αδύνατο να διασφαλιστεί η σταθερότητα του αποτελέσματος.
ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΣΥΝ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ
Η επιθυμία να δημιουργηθεί μια πιο προηγμένη τεχνολογία προέκυψε εδώ και πολύ καιρό. Οι μηχανικοί είχαν έναν στόχο - να διατηρήσουν τα πλεονεκτήματα των παραδοσιακών τεχνολογιών και να απαλλαγούν από τα μειονεκτήματά τους. Η κατεύθυνση της αναζήτησης ήταν λίγο πολύ προφανής: πρώτον, οι επικαλύψεις πρέπει να σχηματίζονται κυρίως λόγω της κινητικής ενέργειας των μεταλλικών σωματιδίων (τα σωματίδια δεν πρέπει να λιώνουν: αυτό θα αποτρέψει τη θέρμανση του εξαρτήματος και του υποστρώματος και της επικάλυψης σωματίδια από την οξείδωση) και, δεύτερον, τα σωματίδια θα πρέπει να αποκτήσουν υψηλή ταχύτητα όχι λόγω της ενέργειας της έκρηξης, όπως στη μέθοδο εκπυρσοκρότησης-αερίου, αλλά σε πίδακα συμπιεσμένου αερίου. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται δυναμική αερίων.
Οι πρώτοι υπολογισμοί και τα πειράματα έδειξαν ότι είναι δυνατό να δημιουργηθούν επιστρώσεις με αρκετά ικανοποιητικά χαρακτηριστικά με αυτόν τον τρόπο εάν χρησιμοποιείται ήλιο ως αέριο εργασίας. Αυτή η επιλογή εξηγήθηκε από το γεγονός ότι η ταχύτητα της ροής του αερίου στο υπερηχητικό ακροφύσιο είναι ανάλογη με την ταχύτητα του ήχου στο αντίστοιχο αέριο. Στα ελαφρά αέρια (το υδρογόνο δεν λήφθηκε υπόψη λόγω της εκρηκτικότητάς του), η ταχύτητα του ήχου είναι πολύ μεγαλύτερη από ό,τι στο άζωτο ή τον αέρα. Ήταν το ήλιο που θα επιτάχυνε τα μεταλλικά σωματίδια σε υψηλές ταχύτητες, μεταδίδοντάς τους την κινητική ενέργεια που επαρκούσε για να προσκολληθούν στον στόχο. Θεωρήθηκε ότι η χρήση βαρύτερων αερίων, συμπεριλαμβανομένου του αέρα, ήταν καταδικασμένη σε αποτυχία.
Η λειτουργία των πειραματικών εγκαταστάσεων εκτόξευσης έδωσε ένα καλό αποτέλεσμα: σωματίδια από τα περισσότερα βιομηχανικά χρησιμοποιούμενα μέταλλα επιταχύνθηκαν με πίδακα ηλίου προσκολλήθηκαν καλά στο υπόστρωμα, σχηματίζοντας πυκνές επικαλύψεις.
Όμως οι μηχανικοί δεν ήταν απόλυτα ικανοποιημένοι. Ήταν σαφές ότι ο εξοπλισμός που λειτουργεί με ελαφρά αέρια θα ήταν αναπόφευκτα ακριβός και θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί μόνο σε επιχειρήσεις που παράγουν προϊόντα υψηλής τεχνολογίας (μόνο υπάρχουν γραμμές με συμπιεσμένο ήλιο). Και γραμμές με πεπιεσμένο αέρα είναι διαθέσιμες σχεδόν σε κάθε συνεργείο, σε κάθε επιχείρηση σέρβις αυτοκινήτων, σε συνεργεία επισκευής.
Πολλά πειράματα με πεπιεσμένο αέρα φάνηκε να επιβεβαιώνουν τις χειρότερες προσδοκίες των προγραμματιστών. Ωστόσο, μια εντατική αναζήτηση οδήγησε ωστόσο σε μια λύση. Επιστρώσεις ικανοποιητικής ποιότητας λήφθηκαν όταν θερμάνθηκε ο πεπιεσμένος αέρας στον θάλαμο μπροστά από το ακροφύσιο και προστέθηκαν λεπτά κεραμικά ή σκόνη σκληρού μετάλλου στη σκόνη μετάλλου.
Το γεγονός είναι ότι όταν θερμαίνεται, η πίεση του αέρα στον θάλαμο αυξάνεται σύμφωνα με το νόμο του Charles και, κατά συνέπεια, αυξάνεται επίσης η ταχύτητα της εκροής από το ακροφύσιο. Τα μεταλλικά σωματίδια, που έχουν αποκτήσει τρομερή ταχύτητα στον πίδακα αερίου, μαλακώνουν όταν χτυπούν στο υπόστρωμα και συγκολλούνται σε αυτό. Τα κεραμικά σωματίδια παίζουν το ρόλο των μικροσκοπικών βαριοπιών - μεταφέρουν την κινητική τους ενέργεια στα υποκείμενα στρώματα, τα συμπιέζουν, μειώνοντας το πορώδες της επικάλυψης.
Μερικά κεραμικά σωματίδια κολλάνε στην επίστρωση, άλλα αναπηδούν από αυτήν. Είναι αλήθεια ότι οι επικαλύψεις λαμβάνονται με αυτόν τον τρόπο μόνο από σχετικά όλκιμα μέταλλα - χαλκό, αλουμίνιο, ψευδάργυρο, νικέλιο κ.λπ. Στη συνέχεια, το εξάρτημα μπορεί να υποβληθεί σε όλες τις γνωστές μεθόδους κατεργασίας: διάτρηση, φρεζάρισμα, ακόνισμα, λείανση, στίλβωση.
Η ΚΥΡΙΑ ΠΡΟΫΠΟΘΕΣΗ - ΑΠΛΟΤΗΤΑ ΚΑΙ ΑΞΙΟΠΙΣΤΙΑ
Οι προσπάθειες των τεχνολόγων θα είναι μάταιες εάν οι σχεδιαστές δεν μπορούν να δημιουργήσουν απλό, αξιόπιστο και οικονομικό εξοπλισμό στον οποίο θα εφαρμοστεί η διαδικασία που επινοήθηκε από τους τεχνολόγους. Η βάση της συσκευής για τον ψεκασμό μεταλλικών σκονών ήταν ένα υπερηχητικό ακροφύσιο και ένας μικρού μεγέθους ηλεκτρικός θερμαντήρας πεπιεσμένου αέρα ικανός να φέρει τη θερμοκρασία ροής στους 500-600 o C.
Η χρήση του συνηθισμένου αέρα ως λειτουργικού αερίου κατέστησε δυνατή την ταυτόχρονη επίλυση ενός άλλου προβλήματος που αντιμετώπισαν οι προγραμματιστές συστημάτων που χρησιμοποιούν ελαφρά αέρια. Μιλάμε για την εισαγωγή της ψεκασμένης σκόνης στον πίδακα αερίου. Για να διατηρηθεί η στεγανότητα, οι τροφοδότες έπρεπε να εγκατασταθούν μέχρι το κρίσιμο τμήμα του ακροφυσίου, δηλαδή η σκόνη έπρεπε να τροφοδοτηθεί στην περιοχή υψηλής πίεσης. Οι καθαρά τεχνικές δυσκολίες επιδεινώθηκαν από το γεγονός ότι, περνώντας από το κρίσιμο τμήμα, τα μεταλλικά σωματίδια προκάλεσαν φθορά του ακροφυσίου, επιδείνωσαν τα αεροδυναμικά χαρακτηριστικά του και δεν επέτρεψαν τη σταθεροποίηση των τρόπων εναπόθεσης επίστρωσης. Στο σχεδιασμό της συσκευής με πίδακα αέρα, οι μηχανικοί εφάρμοσαν την αρχή ενός πιστολιού ψεκασμού, γνωστή σε όλους από τα σχολικά πειράματα στη φυσική. Όταν ένα αέριο διέρχεται από ένα κανάλι μεταβλητής διατομής, τότε σε ένα στενό μέρος η ταχύτητά του αυξάνεται και η στατική πίεση πέφτει και μπορεί ακόμη και να είναι χαμηλότερη από την ατμοσφαιρική πίεση. Το κανάλι μέσω του οποίου προερχόταν η σκόνη από τον τροφοδότη βρισκόταν ακριβώς σε ένα τέτοιο μέρος και η σκόνη μετακινήθηκε στο ακροφύσιο λόγω της αναρρόφησης αέρα.
Ως αποτέλεσμα, γεννήθηκε μια φορητή συσκευή για την εφαρμογή μεταλλικών επικαλύψεων. Έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα που το καθιστούν πολύ χρήσιμο σε διάφορους κλάδους:
Για τη λειτουργία της συσκευής, απαιτείται μόνο ένα ηλεκτρικό δίκτυο και μια γραμμή αέρα ή ένας συμπιεστής, παρέχοντας πίεση πεπιεσμένου αέρα 5-6 atm και παροχή 0,5 m 3 / λεπτό.
κατά την εφαρμογή επιστρώσεων, η θερμοκρασία του υποστρώματος δεν υπερβαίνει τους 150 ° C.
Οι επιστρώσεις έχουν υψηλή πρόσφυση (40-100 N/mm2) και χαμηλό πορώδες (1-3%).
ο εξοπλισμός δεν εκπέμπει επιβλαβείς ουσίες και ακτινοβολία.
οι διαστάσεις της συσκευής επιτρέπουν τη χρήση της όχι μόνο στο εργαστήριο, αλλά και στον αγρό.
επιστρώσεις σχεδόν οποιουδήποτε πάχους μπορούν να ψεκαστούν.
Η εγκατάσταση περιλαμβάνει τον πραγματικό ψεκαστήρα βάρους 1,3 kg, τον οποίο ο χειριστής κρατά στο χέρι του ή τον στερεώνει στον χειριστή, θερμάστρα αέρα, τροφοδότες σκόνης, μονάδα παρακολούθησης και ελέγχου της λειτουργίας του ψεκαστήρα και του τροφοδότη. Όλα αυτά είναι τοποθετημένα σε ένα ράφι.
Έπρεπε να δουλέψω σκληρά για τη δημιουργία αναλωσίμων. Οι σκόνες που διατίθενται στο εμπόριο έχουν πολύ μεγάλα μεγέθη σωματιδίων (της τάξης των 100 microns). Αναπτύχθηκε μια τεχνολογία που καθιστά δυνατή τη λήψη σκονών με κόκκους 20-50 microns.
ΑΠΟ ΤΑ ΔΙΑΣΤΗΜΙΚΑ ΟΧΗΜΑΤΑ ΜΕΧΡΙ ΤΑ ΣΠΟΡΕΥΤΙΚΑ
Η νέα μέθοδος ψεκασμού μεταλλικών επιστρώσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μεγάλη ποικιλία βιομηχανιών. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό στις εργασίες επισκευής, όταν είναι απαραίτητο να αποκατασταθούν μέρη προϊόντων, για παράδειγμα, για την επισκευή μιας ρωγμής ή ενός νεροχύτη. Λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών της διαδικασίας, είναι εύκολο να αποκατασταθούν προϊόντα με λεπτό τοίχωμα, τα οποία δεν μπορούν να επισκευαστούν με άλλο τρόπο, για παράδειγμα, με την επικάλυψη.
Δεδομένου ότι η ζώνη ψεκασμού έχει σαφή όρια, το ψεκασμένο μέταλλο δεν πέφτει σε περιοχές χωρίς ελαττώματα και αυτό είναι πολύ σημαντικό κατά την επισκευή εξαρτημάτων σύνθετου σχήματος, όπως περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων, μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα κ.λπ.
Οι συσκευές ψεκασμού χρησιμοποιούνται ήδη στην αεροδιαστημική και την ηλεκτρική βιομηχανία, σε πυρηνικούς σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής και στη γεωργία, σε επιχειρήσεις επισκευής αυτοκινήτων και σε χυτήρια.
Η μέθοδος μπορεί να είναι πολύ χρήσιμη σε πολλές περιπτώσεις. Εδώ είναι μόνο μερικά από αυτά.
Αποκατάσταση φθαρμένων ή κατεστραμμένων περιοχών επιφανειών.Με τη βοήθεια ψεκασμού αποκαθίστανται εξαρτήματα κιβωτίων ταχυτήτων, αντλίες, συμπιεστές, καλούπια χύτευσης επενδύσεων, καλούπια κατασκευής πλαστικών συσκευασιών που έχουν καταστραφεί κατά τη λειτουργία. Η νέα μέθοδος έχει γίνει μεγάλη βοήθεια για τους εργάτες επισκευής αυτοκινήτων. Τώρα, κυριολεκτικά "στα γόνατα", κλείνουν ρωγμές σε κυλίνδρους, σιγαστήρες κλπ. Χωρίς κανένα πρόβλημα εξαλείφουν ελαττώματα (κοιλότητες, συρίγγια) στα χυτά αλουμίνια.
Εξάλειψη διαρροών.Η χαμηλή διαπερατότητα αερίων των επικαλύψεων καθιστά δυνατή την εξάλειψη των διαρροών σε αγωγούς και δοχεία όταν δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στεγανωτικές ενώσεις. Η τεχνολογία είναι κατάλληλη για την επισκευή δεξαμενών που λειτουργούν υπό πίεση ή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες: εναλλάκτες θερμότητας, καλοριφέρ αυτοκινήτου, κλιματιστικά.
Εφαρμογή ηλεκτρικά αγώγιμων επιστρώσεων.Με ψεκασμό είναι δυνατή η εφαρμογή μεμβρανών χαλκού και αλουμινίου σε μεταλλική ή κεραμική επιφάνεια. Ειδικότερα, η μέθοδος είναι πιο οικονομική από τις παραδοσιακές μεθόδους όταν επιχαλκώνονται ζυγοί μεταφοράς ρεύματος, γαλβανιζέ τακάκια σε στοιχεία γείωσης κ.λπ.
Αντιδιαβρωτική προστασία.Οι μεμβράνες αλουμινίου και ψευδάργυρου προστατεύουν τις επιφάνειες από τη διάβρωση καλύτερα από το χρώμα και πολλές άλλες μεταλλικές επικαλύψεις. Η χαμηλή παραγωγικότητα της εγκατάστασης δεν επιτρέπει την επεξεργασία μεγάλων επιφανειών, αλλά είναι πολύ βολικό να προστατεύονται τέτοια ευάλωτα στοιχεία όπως οι συγκολλήσεις. Με τη βοήθεια ψεκασμού ψευδαργύρου ή αλουμινίου, είναι δυνατό να σταματήσει η διάβρωση σε σημεία όπου εμφανίζονται «ζουριά» στις βαμμένες επιφάνειες των αμαξωμάτων των αυτοκινήτων.
Αποκατάσταση απλών ρουλεμάν.Τα απλά ρουλεμάν χρησιμοποιούν συνήθως χιτώνια babbitt. Με την πάροδο του χρόνου, φθείρονται, το κενό μεταξύ του άξονα και του χιτωνίου αυξάνεται και το στρώμα λίπανσης σπάει. Η παραδοσιακή τεχνολογία επισκευής απαιτεί είτε αντικατάσταση της επένδυσης είτε συγκόλληση ελαττωμάτων. Και ο ψεκασμός σας επιτρέπει να επαναφέρετε τις επενδύσεις. Σε αυτή την περίπτωση, τα κεραμικά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη σφράγιση του στρώματος του ψεκασμένου μετάλλου. Τα σκληρά εγκλείσματα μέσα σε λίγα λεπτά μετά την έναρξη της εργασίας θα απενεργοποιήσουν το ρουλεμάν και οι επιφάνειες τόσο των δακτυλίων όσο και του άξονα θα καταστραφούν. Έπρεπε να χρησιμοποιήσω ένα ακροφύσιο ειδικού σχεδιασμού. Επιτρέπει την επίστρωση καθαρού babbitt στη λεγόμενη θερμοκινητική λειτουργία. Τα σωματίδια σκόνης ακριβώς πίσω από το κρίσιμο τμήμα του ακροφυσίου επιταχύνονται από μια υπερηχητική ροή αέρα και στη συνέχεια η ταχύτητα ροής μειώνεται απότομα σε υπερηχητική. Ως αποτέλεσμα, η θερμοκρασία αυξάνεται απότομα και τα σωματίδια θερμαίνονται σχεδόν στο σημείο τήξης. Όταν χτυπήσουν στην επιφάνεια, παραμορφώνονται, λιώνουν εν μέρει και κολλάνε καλά στο υποκείμενο στρώμα.
ΣΕ ΕΙΔΙΚΟ - ΜΙΑ ΣΗΜΕΙΩΣΗ
Βιβλιογραφία
Kashirin A. I., Klyuev O. F., Buzdygar T. V. Συσκευή αεριοδυναμικής επίστρωσης υλικών πούδρας. RF δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για την εφεύρεση αρ. 2100474. 1996, MKI6 C 23 C 4/00, δημοσίευση. 27/12/97. Δελτίο Νο. 36.
Kashirin A. I., Klyuev O. F., Shkodkin A. V. Η μέθοδος λήψης επικαλύψεων. RF δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για εφεύρεση Αρ. 2183695. 2000, MKI7 C 23 C 24/04, δημοσίευση. 20/06/02. Ταύρος. Νο. 17.
Οι επαφές των προγραμματιστών και οι όροι για την αγορά των τεχνολογιών ή των προϊόντων τους βρίσκονται στο γραφείο σύνταξης.
Ο ψεκασμός με ψυχρό αέριο είναι η πιο πρόσφατη μέθοδος στον τομέα του θερμικού ψεκασμού. Σε σύγκριση με τις συμβατικές διαδικασίες θερμικού ψεκασμού, ο δυναμικός ψεκασμός με ψυχρό αέριο έχει ιδιαίτερα πλεονεκτήματα επειδή το υλικό ψεκασμού δεν λιώνει ούτε λιώνει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Έτσι, η θερμική επίδραση στην επίστρωση και στο υλικό του υποστρώματος παραμένει χαμηλή.
Η υψηλή κινητική ενέργεια των σωματιδίων και ο υψηλός βαθμός παραμόρφωσης κατά την πρόσκρουση στο υπόστρωμα, που σχετίζεται με αυτό, καθιστά δυνατή την παραγωγή ομοιόμορφων και πολύ πυκνών επικαλύψεων. Το εύρος του πάχους της επίστρωσης ποικίλλει από μερικά εκατοστά του χιλιοστού έως αρκετά εκατοστά.
Στις λαμβανόμενες μεταλλικές επικαλύψεις, οι φυσικές και χημικές ιδιότητες πρακτικά δεν διαφέρουν από αυτές του υλικού βάσης.
Σύμφωνα με την τελευταία τεχνολογία συστήματος από την Impact Innovations GmbH, ένα αδρανές αέριο - κατά προτίμηση άζωτο ή ήλιο - τροφοδοτείται στο πιστόλι ψεκασμού σε πίεση έως και 50 bar (725 psi) και θερμαίνεται σε μέγιστη θερμοκρασία 1100 °C (2012). °F) στο σώμα του πιστολιού.
Η επακόλουθη διαστολή του θερμαινόμενου και πεπιεσμένου αερίου στο ακροφύσιο συγκλίνοντος-αποκλίνοντος στην πίεση περιβάλλοντος επιταχύνει το αδρανές αέριο της διεργασίας σε υπερηχητική ταχύτητα και ταυτόχρονα ψύχει το αέριο κάτω από τους 100 °C (373 °F).
Οι ψεκαζόμενες σκόνες εγχέονται στο συγκλίνον τμήμα του ακροφυσίου μέσω ενός τροφοδότη σκόνης και αερίου φορέα και επιταχύνονται σε ταχύτητα σωματιδίων 1200 m/s στο κύριο ρεύμα αερίου.
Στο εξαιρετικά στενό ακροφύσιο ψεκασμού, τα σωματίδια χτυπούν τις μη επεξεργασμένες, στις περισσότερες περιπτώσεις, επιφάνειες των εξαρτημάτων, παραμορφώνονται και μετατρέπονται σε μια επικάλυψη με υψηλή συγκόλληση/συνοχή και χαμηλή περιεκτικότητα σε οξείδια.
Επίδραση της ταχύτητας σωματιδίων στην ποιότητα και την απόδοση της επίστρωσης
- Το σωματίδιο επικάλυψης έχει φτάσει την ελάχιστη ταχύτητα κρούσης, η οποία είναι απαραίτητη για να διεγείρει τον μηχανισμό αλληλεπίδρασης με την επιφάνεια του υποστρώματος (επεξεργασμένο δείγμα). Αυτή η αποκαλούμενη «κρίσιμη ταχύτητα» επηρεάζει τις ιδιότητες του υλικού επικάλυψης.
- Δεδομένου ότι η ταχύτητα κρούσης είναι υψηλότερη από την κρίσιμη ταχύτητα, η παραμόρφωση και η ποιότητα πρόσφυσης των σωματιδίων αυξάνεται.
- Εάν η ταχύτητα πρόσκρουσης είναι πολύ υψηλή (ο «ρυθμός διάβρωσης»), καταστρέφεται περισσότερο υλικό από αυτό που προστίθεται. Η επίστρωση δεν σχηματίζεται.
- Προκειμένου να σχηματιστεί μια πυκνή και καλά διαμορφωμένη επίστρωση, η ταχύτητα κρούσης των σωματιδίων πρέπει να είναι μεταξύ της κρίσιμης ταχύτητας και της ταχύτητας διάβρωσης.
Τι μπορεί να επικαλυφθεί με δυναμικό ψεκασμό ψυχρού αερίου;
Υλικά επικάλυψης
Μέταλλα:όπως μαγνήσιο, αλουμίνιο, τιτάνιο, νικέλιο, χαλκός, ταντάλιο, νιόβιο, ασήμι, χρυσός κ.λπ.
Κράματα:για παράδειγμα, νικέλιο-χρωμία, μπρούτζος, κράματα αλουμινίου, ορείχαλκος, κράματα τιτανίου, σκόνες MCrAlY (κράματα με βάση το βασικό μέταλλο (Co, Ni, Cr, Fe) με την προσθήκη χρωμίου, αλουμινίου και υττρίου) κ.λπ.
ανάμεικτα υλικά(μεταλλική μήτρα σε συνδυασμό με στερεές φάσεις): π.χ. μέταλλο και κεραμικά, σύνθετα υλικά.
Υλικά βάσης
Μεταλλικά προϊόντα και δείγματα, πλαστικά, καθώς και γυαλί και κεραμικά.
Ατομική επεξεργασία
Κάθε μεμονωμένο υλικό επεξεργάζεται ξεχωριστά.
Η επεξεργασία των υλικών απαιτεί ατομική ρύθμιση της θερμοκρασίας και της πίεσης του αερίου. Ο συνδυασμός αυτών των δύο φυσικών παραμέτρων καθορίζει την ταχύτητα των σωματιδίων και την ποιότητα της επικάλυψης. Το εύρος του βέλτιστου ρυθμού καθίζησης, που περιορίζεται από τον κρίσιμο ρυθμό και τον ρυθμό διάβρωσης, ονομάζεται εύρος καθίζησης. Μέσα σε αυτό το εύρος, η ποιότητα της απόθεσης επίστρωσης επηρεάζεται από παραμέτρους.
Αγορά και πώληση επαγγελματικού εξοπλισμού
- Σπίτι
- Ενημερωτικά άρθρα
- Τεχνολογία
- Η "Oboronka" μοιράστηκε μια μέθοδο για την αποκατάσταση μεταλλικών προϊόντων
Παρεμπιπτόντως, οι μηχανικοί του Obninsk έχουν ήδη αναπτύξει αρκετές τροποποιήσεις των εγκαταστάσεων DIMET. Δεδομένης της μεγάλης ζήτησης για αυτόν τον εξοπλισμό, τόσο χειροκίνητα όσο και αυτοματοποιημένα μηχανήματα ψεκασμού ψυχρού αερίου παράγονται τώρα μαζικά, γεγονός που τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία, τη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, καθώς και σε μικρές επιχειρήσεις για την επεξεργασία μικρών εξαρτημάτων. Επιπλέον, δεν υπάρχει τίποτα ιδιαίτερα περίπλοκο στην ίδια την τεχνολογία. Για τη λειτουργία του συγκροτήματος (εκτός από το υλικό για ψεκασμό), χρειάζεται μόνο πεπιεσμένος αέρας (παρέχεται σε πίεση 0,6-1,0 MPa και παροχή 0,3-0,4 m3/min.) και τροφοδοτικό 220 V .
Τώρα για τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της μεθόδου. Εξοπλισμός για ψεκασμό μετάλλων από την Κίνα; Πρώτον, σε αντίθεση με την αέριο-θερμική μέθοδο, το CGN μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά σε κανονική πίεση, σε οποιοδήποτε εύρος θερμοκρασίας και επίπεδο υγρασίας.
Δεύτερον, είναι απολύτως ασφαλές για το περιβάλλον. Τρίτον, λόγω της υψηλής ταχύτητας, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για λειαντικό καθαρισμό επιφανειών. Λοιπόν, το μόνο μειονέκτημα της τεχνολογίας είναι η δυνατότητα εφαρμογής επικαλύψεων μόνο από σχετικά όλκιμα μέταλλα, όπως χαλκός, αλουμίνιο, ψευδάργυρος, νικέλιο κ.λπ.
Πεδίο εφαρμογής του CGN
Θα ήθελα να σταθώ αναλυτικότερα στους τομείς εφαρμογής της τεχνολογίας του ψυχρού αεριοδυναμικού ψεκασμού με υλικά πούδρας για να δείξω ξεκάθαρα πόση ζήτηση έχει σήμερα.
Εξάλειψη ελαττωμάτων, αποκατάσταση επιφανειών και στεγανοποίηση
Όλα αυτά είναι μια δουλειά που μπορούν να κάνουν ακόμη και οι μικρές επιχειρήσεις. Για παράδειγμα, σε μικρά εργαστήρια είναι δυνατή η επισκευή εξαρτημάτων από ελαφρά κράματα (τμήματα μιας κατασκευής αυτοκινήτου, για παράδειγμα), κυρίως από αλουμίνιο και αλουμίνιο-μαγνήσιο. Επιπλέον, τα ελαττώματα που έχουν προκύψει τόσο στη διαδικασία παραγωγής όσο και κατά τη λειτουργία εξαλείφονται εύκολα.
Και η απουσία ισχυρής θέρμανσης και η χαμηλή ενέργεια της μεθόδου καθιστούν δυνατή την επισκευή ακόμη και προϊόντων με λεπτά τοιχώματα. 
Το CGN είναι επίσης εξαιρετικό για την αποκατάσταση φθαρμένων επιφανειών. Για παράδειγμα, μια τέτοια διαδικασία έντασης εργασίας όπως η «συσσώρευση» μετάλλου στα έδρανα ρουλεμάν μπορεί τώρα να πραγματοποιηθεί ακόμη και από μικρές επιχειρήσεις, για να μην αναφέρουμε την αποκατάσταση της σφράγισης (όταν η χρήση υγρών στεγανωτικών είναι αδύνατη) σε αγωγούς, εναλλάκτες θερμότητας ή δοχεία για την εργασία αερίων, υγρών.
Αποκατάσταση υψηλής ακρίβειας τμημάτων διαφόρων μηχανισμών, αγωγιμότητα ρεύματος
CGNΕίναι πολύ αποτελεσματικό στην επισκευή σύνθετων προϊόντων, όπου απαιτείται ακριβής αποκατάσταση γεωμετρικών παραμέτρων, εξάλειψη κρυφών ελαττωμάτων, αλλά ταυτόχρονα με διατήρηση όλων των λειτουργικών χαρακτηριστικών, καθώς και παρουσίαση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ενεργά στο στρατιωτικό-βιομηχανικό συγκρότημα, τις σιδηροδρομικές και αεροπορικές βιομηχανίες, τη γεωργία, τη μεταφορά φυσικού αερίου κ.λπ.
Δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς αυτήν την τεχνολογία στη δημιουργία μαξιλαριών επαφής. Τιμές για εξοπλισμό ψεκασμού μετάλλων; Λόγω της δυνατότητας εύκολης επίστρωσης σε οποιαδήποτε μεταλλική, κεραμική και γυάλινη επιφάνεια, το CGN χρησιμοποιείται και στην παραγωγή ηλεκτρικών προϊόντων. Για παράδειγμα, στις διαδικασίες επιμετάλλωσης χαλκού, δημιουργία δικτύων μεταφοράς ρεύματος, εφαρμογή ηλεκτροδίων ρεύματος, κατασκευή υποστρωμάτων για συγκόλληση κ.λπ.
Αντιδιαβρωτική επεξεργασία και εξάλειψη βαθιών ελαττωμάτων
Ο ψεκασμός της λεγόμενης αντιτριβικής επίστρωσης είναι ένας εξαιρετικά αποτελεσματικός τρόπος για να απαλλαγείτε από τοπικές βλάβες (βαθιά τσιπ, γρατσουνιές, γρατσουνιές). Έτσι αποφεύγεται η διαδικασία πλήρους αναπλήρωσης ή και αντικατάστασης του προϊόντος, η οποία φυσικά δεν είναι οικονομικά βιώσιμη.
Και στην αντιδιαβρωτική επεξεργασία και προστασία από τη διάβρωση υψηλής θερμοκρασίας διαφόρων επικοινωνιών, αυτή η μέθοδος δεν έχει καθόλου όμοιο. Παρεμπιπτόντως, διάφορες τροποποιήσεις του εξοπλισμού DIMET ®παρέχουν υψηλής ποιότητας επεξεργασία της εσωτερικής επιφάνειας σωλήνων με διάμετρο 100 mm και μήκος έως 12 m.
Επιπλέον πληροφορίες:
Με την αεριοδυναμική μέθοδο εφαρμόζονται θερμοανθεκτικές επιστρώσεις, οι οποίες παρέχουν προστασία έως και 1000-1100 βαθμούς Κελσίου. Η ηλεκτρική αγωγιμότητα είναι κατά μέσο όρο 80-90% της ηλεκτρικής αγωγιμότητας του χύδην υλικού. Η αντοχή στη διάβρωση εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του επιθετικού περιβάλλοντος.
Η λειτουργία του εξοπλισμού DIMET, που αναπτύχθηκε και παράγεται μαζικά από το «Obninsk Center for Powder Spraying» (OOO «OCPN»), βασίζεται στην επίδραση της στερέωσης μεταλλικών σωματιδίων, εάν κινούνται με υπερηχητική ταχύτητα, στην επιφάνεια κατά τη σύγκρουση. με αυτό αεριοδυναμικός ψεκασμός μετάλλων DIMET. Η τεχνολογία καθιστά δυνατή την εφαρμογή μεταλλικών επικαλύψεων όχι μόνο σε μέταλλα, αλλά και σε γυαλί, κεραμικά, πέτρα και σκυρόδεμα. Μέχρι τώρα, η τεχνολογία DIMET καθιστά δυνατή την εφαρμογή επιστρώσεων από αλουμίνιο, ψευδάργυρο, χαλκό, κασσίτερο, μόλυβδο, babbits, νικέλιο και την εφαρμογή τους όχι μόνο σε μέταλλα, αλλά και σε γυαλί, κεραμικά, πέτρα και σκυρόδεμα.
Οι ειδικοί της Plakart παράγουν αέριο-δυναμικές επιστρώσεις για βιομηχανικό εξοπλισμό (για παράδειγμα, στη φωτογραφία - αντιδιαβρωτική επίστρωση ενός εναλλάκτη θερμότητας χωρίς αποσυναρμολόγηση). Επιπλέον, προμηθεύουμε με το κλειδί στο χέρι εγκαταστάσεις ψεκασμού ψυχρού αερίου δυναμικού (ρύθμιση, σέρβις, εκπαίδευση).
Ανάλογα με τη σύνθεση του αναλώσιμου υλικού (σκόνη) και την αλλαγή των τρόπων εφαρμογής του, είναι δυνατό να ληφθεί μια ομοιογενής ή σύνθετη επίστρωση με συμπαγή ή πορώδη δομή και τη δική της λειτουργική εργασία. Αυτό μπορεί να είναι: αποκατάσταση της γεωμετρίας του προϊόντος, ενίσχυση και προστασία του μετάλλου από τη διάβρωση, αύξηση της θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας του υλικού, καθώς και ο σχηματισμός μιας ανθεκτικής στη φθορά επίστρωσης που μπορεί να αντέξει τις επιπτώσεις των χημικά ενεργών περιβαλλόντων, υψηλά θερμικά φορτία κ.λπ.
Στην περιγραφή της εφεύρεσης από τον Browning, αυτά τα προβλήματα συζητούνται αλλά δεν επιλύονται. Η διέξοδος από αυτή την κατάσταση ανοίγει μια μέθοδο ψεκασμού στην οποία η σκόνη δεν θερμαίνεται σε λιωμένη κατάσταση. Η ιδέα της δυνατότητας «ψυχρής συγκόλλησης» μικρών μεταλλικών σωματιδίων κατά τη σύγκρουσή τους υψηλής ταχύτητας με μια συμπαγή επιφάνεια εκφράστηκε στην εφεύρεση του Shestakov το 1967. Η πρόταση για ψυχρή συγκόλληση σωματιδίων σε δυναμική λειτουργία δεν ήταν αναπτύχθηκε εκείνη την εποχή.
Εξοπλισμός ψυχρού αεριοδυναμικού ψεκασμού μετάλλων; Επειδή για την εφαρμογή του συστήματος ψυχρού ψεκασμού, χρειάστηκαν νέες προτάσεις για το σχεδιασμό του συγκροτήματος ακροφυσίων.
