Un bolígrafo normal es fácil de comprar en cualquier tienda. Pero es casi imposible comprar un bolígrafo exclusivo hecho a mano, y si es posible, en boutiques muy caras y por mucho dinero. La gente común no puede permitirse tales gastos. Pero puede hacerlo usted mismo desde una pieza de madera común y pequeños dispositivos. Al mismo tiempo, la pluma será un maravilloso regalo de autor que todos apreciarán.
En el video puede ver cómo crear un mango de madera.
Para crear un identificador, necesitamos:
- dos tubos de metal;
- varilla;
- mecanismo para el mango;
- formas de madera;
- papel de lija;
- pegamento;
- torno.
Pongámonos a trabajar. En primer lugar, limpiamos nuestros tubos metálicos con un pequeño trozo de papel de lija.
Después de limpiar ambos tubos, cúbralos cuidadosamente con pegamento desde el exterior e insértelos en espacios en blanco de madera.
Si no tiene tales espacios en blanco, entonces es fácil hacerlos usted mismo, es suficiente tomar una pequeña pieza de madera, que tendrá un diámetro un poco más grande que el grosor planificado del mango y taladrar un agujero exactamente en el centro. , cuyo diámetro será igual al diámetro de los tubos de metal para que encajen firmemente en la pieza de trabajo. La longitud del blanco debe ser la misma que la longitud del tubo, esta es una condición importante para el trabajo.
Cuando los tubos están pegados dentro de los espacios en blanco, los colocamos en un torno para su posterior procesamiento.
Encendemos la máquina y procedemos al procesamiento de formas de madera, dándoles la forma necesaria, que será el mango.
Después de lograr la forma requerida y las dimensiones deseadas, frotamos la madera con impregnación y barniz especiales para que dure el mayor tiempo posible.
Retiramos la base del mango del torno. Ahora queda por montar el mango.
Primero, insertamos la punta del futuro bolígrafo en uno de los espacios en blanco y lo presionamos en la base hasta que haga clic. Después de eso, también sujetamos la conexión para dos espacios en blanco de la misma manera. El llamado puente o hilo, que unirá las dos partes de las piezas de trabajo en una sola pieza.
Inserte la varilla y verifique su ubicación.
Luego insertamos una tapa en la segunda pieza de trabajo, que cerrará la varilla, también la presionamos en la madera.
¿Qué importancia tiene un buen mango de madera para bañera? La respuesta a la pregunta es obvia. Trate de quitarlo de las puertas e intente vaporizar al menos una vez sin esta pieza tan necesaria de herrajes para puertas. Además, un buen propietario siempre ha tenido un tirador para una casa de baños y sigue siendo una de las formas de decorar la entrada, complementar la hoja de la puerta y hacer que la fachada sea más luminosa y expresiva.
Requisitos para el diseño de la manija de la bañera.
Como todas las cosas importantes, es imposible hacer una manija para una puerta de baño al azar sin saber cómo se comportará el material y la estructura. Siempre hace calor en la sala de vapor del baño, y la puerta de entrada a la sala de vapor suele ser maciza, encajada en una caja. Por lo tanto, la forma correcta de hacer el mango para el baño con sus propias manos depende de la conveniencia y seguridad de usar la sala de vapor.
Las manijas de las puertas del baño deben cumplir los siguientes requisitos:
- El cuerpo debe ser lo suficientemente masivo y duradero. En el caso del humo en una sala de vapor o un baño, es mucho más fácil ver un arco voluminoso que una pequeña bola de madera;
- El material no debe absorber humedad, tener baja conductividad térmica y no debe emitir sustancias volátiles cuando se calienta.
Las manijas de las puertas de la casa de baños están hechas de madera, sin plástico, goma, especialmente metal, incluso si la empuñadura está aislada con una funda de tela, cuero o fieltro. No es difícil lavar el cuerpo del mango y es muy fácil quemarse si accidentalmente agarra la parte metálica en una sala de vapor caliente.
Contrariamente a la idea errónea común, las manijas de las puertas de madera para un baño son lo suficientemente duraderas y pueden servir a sus dueños durante una década y media o dos.
Opciones de manijas para puertas de baño
La mayoría de los propietarios de apartamentos de baño prefieren hacer pomos de madera para el baño con sus propias manos. Por un lado, la creatividad y la capacidad de crear un diseño de decoración de puerta inusual. Por otro lado, es mejor hacer las cosas más importantes con sus propias manos.
Existe una increíble variedad de formas y opciones para el dispositivo de manijas de madera para puertas de baño. Desde el intrincado diseño en forma de timón de barco, hasta la bola estándar utilizada para los bloques de puertas convencionales entre apartamentos.
Modelos más populares:
- Asas en forma de arco clavado a la hoja de la puerta. El cuerpo se puede tallar en madera maciza, rama o raíz de árbol. La superficie exterior está decorada tradicionalmente con tallas de madera;
- Producción recta, la mayoría de las veces industrial, sin elementos decorativos. Estos modelos se utilizan principalmente para puertas de baño de vidrio;
- Estructuras gemelas... En un producto, un mango de madera se combina con un dispositivo de bloqueo o perno;
- Modelos de muebles compactos de madera, generalmente de forma esférica, "paraguas" u "hongo".
Hay una categoría especial: composiciones de madera tallada. Dichos productos están hechos por talladores profesionales de acuerdo con el pedido individual del propietario del baño. La manija de la bañera se encarga específicamente para complementar el diseño de las puertas de madera de entrada y la fachada de la bañera.
Hagamos un mango simple con nuestras propias manos.
Independientemente de si el mango de madera está hecho a pedido por un tallador, o todos los detalles, desde el proyecto hasta la instalación en las puertas del baño, deberán hacerse a mano, en primer lugar, debe elegir el tipo correcto. de madera y la forma de la pieza de trabajo.
Cómo elegir el material adecuado para un mango de madera.
Para hacer una manija de baño, primero debe decidir el lugar de su instalación. Si necesita equipar puertas para la sala de vapor, hay pocas opciones para la madera adecuada. Se debe cortar una pieza en blanco de madera para el futuro producto de tilo.
La madera de tilo tiene dos beneficios muy importantes:
- La estructura de la madera maciza consiste en finas capas de fibras colocadas en diferentes direcciones, por lo que el material es muy blando, maleable y, lo más importante, no se rompe bajo carga, como el abeto o el pino;
- La superficie del mango de madera de tilo permanece bastante cómoda incluso cuando se calienta. En diez años, la textura se volverá suave, casi pulida, pero al mismo tiempo no quemará la mano, como el roble y, además, el alerce.
Un tablero de tilo estrecho de 120-150 mm, sin defectos ni abolladuras, es ideal como pieza en bruto.
La puerta exterior requerirá madera muy fuerte y sólida. No se pueden utilizar hayas, alerces, álamos, piceas, su madera es propensa a partirse y al mismo tiempo "desprende" una gran cantidad de astillas.
El mango de madera puede estar hecho de acacia, nogal, olmo, cualquier madera pesada con una estructura de vetas entretejidas. Para cortar la pieza de trabajo, primero deberá cortar una "madera redonda" de 30-35 mm de grosor del tronco o tocón, marcarla a lo largo del contorno del producto futuro y solo luego cortarla con una sierra de vaivén.
Recorta un mango de madera de un tilo.
La versión ideal de un tirador de madera, apto para cualquier puerta de baño, puede considerarse un modelo simple en arco con una cobertura de 35-40 mm y una longitud de 25-30 cm.
Debido a la estructura de las fibras, tal arco de madera, a diferencia de un producto de abeto o pino, nunca estallará a lo largo de la línea de instalación de los sujetadores.
Para el trabajo, necesitará una fresa eléctrica manual, una lijadora y una sierra de calar. Si el baño no requiere un mango de madera, sino dos o tres, lo mejor es comenzar a trabajar haciendo una plantilla.
Usando la plantilla, transferimos el contorno del futuro mango a una base de madera: una tabla de cal. Dibujamos el contorno con un lápiz y con la ayuda de una sierra de calar cortamos la pieza de trabajo. El tilo se corta con cualquier herramienta a la perfección, por lo que cortar una pieza de trabajo no es difícil, incluso con una herramienta manual o eléctrica.
Para deshacernos de la angularidad y hacer que las transiciones en los lados exterior e interior de la pieza de trabajo sean más suaves y redondeadas, instalamos un cortador de biselado en la fresa eléctrica y retiramos el material de las esquinas.
La etapa final es lijar la superficie de madera. Para el tratamiento del tilo, se usa una tela de esmeril de la marca P-100 o P-80, elimina bien los rastros de la herramienta en la superficie, puede colocarla inmediatamente en la puerta del baño. Una piel con un grano más grande P-60, P-40 deja profundos riesgos y rasguños, por lo que la pieza de trabajo puede estropearse incluso antes de que sea el momento de colocarla en la puerta principal de la sala de vapor en el baño.
Producto de puerta de entrada de casa de baños de madera maciza
Después de cortar una pieza en bruto redonda de acacia dura, roble o nogal, es necesario marcar la futura base del mango. La base de madera de roble es mucho más difícil de cortar, pero al mismo tiempo es posible utilizar un diseño de producto más complejo.
La forma más fácil de hacer una manija de madera para la puerta de entrada de una casa de baños es a partir de dos partes: la base y el soporte en sí. Para lograr una combinación armoniosa, cortamos la base en un enrutador en forma de plataforma figurada con puntos de soporte para instalar el soporte. Las dimensiones de la parte de soporte del mango rizado no deben ser demasiado grandes, un área de 20x10 cm es suficiente.
Con un cortador de chaflán recorremos el contorno de la base de madera, obtenemos un bonito filete.
Después de fresar el contorno, la superficie de la pieza de trabajo se alisa con una tela de esmeril.
Puedes usar una rama de nogal o fresno para hacer un soporte de madera. La forma y el tamaño se pueden seleccionar en el estilo de la puerta de entrada al baño. La superficie se limpia de corteza y se lija.
Las piezas terminadas están conectadas con pasadores de madera de roble, puede usar sujetadores de metal, pero luego debe cortar una funda de acero con una rosca interna en el soporte. Como resultado, será necesario hacer agujeros en la caja de madera o hacer que el soporte sea demasiado grande.
Después de que las dos partes de madera se unen en una estructura, el soporte y la base se recubren con barniz o compuesto epoxi y, después del curado, se fijan a la puerta de entrada del baño.
Dado que la entrada a la casa de baños no es muy diferente de la puerta de entrada de una casa común, el diseño del tirador de madera se puede complementar con elementos decorativos de metal y plástico.
Conclusión
Hacer una manija de puerta de madera para una casa de baños sigue siendo un proceso creativo a su manera, que requiere ciertas habilidades de un artista y un ebanista. La etapa más difícil del trabajo es la selección de una forma acertada y la creación de la imagen final del producto, en estilo coincidente con la fachada y diseño de la puerta del baño.
Cómo hacer un bolígrafo con logo de bricolaje. el sitio continúa con el tema de hacer productos caseros con papel de oficina. Por ejemplo, puede hacer un bolígrafo original con un logotipo a partir de una simple hoja A4. Como siempre, se ofrecerá un archivo en blanco para ayudar. Entonces, el procedimiento para hacer un bolígrafo con sus propias manos. El diagrama de montaje es sencillo. No necesitas comprar nada en la tienda. Este es probablemente el bolígrafo casero más barato.
Cómo hacer un bolígrafo con logo de bricolaje
1. Para trabajar necesitará:
- Recambio estándar largo para un bolígrafo del color deseado;
- Hoja A4 de papel de oficina;
- tijeras, cuchillo de escritorio;
- pegamento de papel.
2. Descargue en formato PDF, () abra el archivo y reemplace el logotipo del sitio con su logotipo, solo cambie las dos líneas superiores. Imprimimos el archivo en una impresora, se obtendrán hermosos espacios en blanco al imprimir en papel de oficina de colores.
3. Corte la pieza de trabajo a lo largo de líneas continuas.
4. Gire la pieza de trabajo cortada, coloque la varilla en un corte inclinado con una unidad de escritura hacia el ángulo agudo. Antes de comenzar a envolver el papel alrededor de la barra con pegamento, debe practicar haciendo esto varias veces, debe obtener un rizo de papel apretado en el núcleo.
5. Lubrique el borde de la pieza de trabajo con una capa delgada de pegamento y comience a girar con fuerza, puede lubricar periódicamente el giro con una pequeña cantidad de pegamento. Al final del bobinado, engrase los bordes del papel con pegamento y termine con cuidado el proceso. Tenga cuidado, algunos tipos de pegamento disolverán la tinta. Ver foto.
6. Todo bolígrafo requiere una tapa. Para hacer esto, use un cuchillo de oficina para cortar la cola del mango con un agarre de 3-5 mm de la varilla. En la parte cortada, el cono interior repite exactamente la parte cónica en la región del plumín. Para la tapa, solo necesita enrollar una tira de papel alrededor del pegamento de una hoja A4 cortada. El bolígrafo casero con tapa está listo.
7. Si desea obtener un bolígrafo de mayor duración, cubra el estuche de papel con barniz incoloro. Aplicamos el barniz con cuidado, recordando que la tinta de la inscripción puede fluir. En la foto, el bolígrafo está cubierto con un esmalte de uñas con brillo incoloro. Al barnizar, no bloquee accidentalmente el orificio de la varilla. Los bolígrafos barnizados no se ensuciarán y adquirirán un aspecto elegante y brillante, como deberían verse todos los bolígrafos con el logo.
Fabricación de tapones 20 de febreroEl sitio tiene instalado Orphus. Si encuentra un error, selecciónelo y haga clic en CTRL + ENTRAR
Prefacio.
Existe una gran variedad de bolígrafos que se pueden comprar sin problemas en cualquier papelería. A veces, quieres tener algo que nadie tiene y nunca tendrá, o hay, pero un número limitado de personas. Lo mismo ocurre con las asas ... ¡¡¡sí !!! con los bolígrafos de escritura más corrientes, con los que los alumnos escriben sus notas que nadie necesita, los químicos escriben distintas fórmulas de reacción, los contables rellenan todo tipo de formularios, certificados, etc. En este artículo "Cómo hacer un mango ..." (DAC) intentaré mostrar popularmente cómo se puede hacer un mango de madera original.
Desarrollo de proyectos (trabajos de oficina).
Antes de hacer algo, hacer algo, necesita desarrollar un plan. Ahora el plan se llamará una selección de materiales, el desarrollo de un modelo 3D del bolígrafo, posteriormente la creación de los dibujos necesarios, el desarrollo de la tecnología de fabricación para una u otra parte.
Selección de materiales.
Paso para ser abordado con toda responsabilidad, porque la durabilidad de los mangos y su apariencia dependerán de la elección del material. La madera de la que se fabricarán los mangos debe ser lo más dura y densa posible, como resultado, se pulirá bien. Mi elección recayó en el ébano (ébano), haya, arce en cuanto a madera; hecho de materiales que no sean de madera: un tubo de aluminio, una varilla de latón y la varilla de bola con pasta. De hecho, esa es la lista completa de materiales.
De izquierda a derecha: varillas con pasta, tubos de aluminio, varilla de latón (así porque están en barniz), arce, haya, ébano.
Desarrollo de apariencia.
Teniendo el material necesario, puedes empezar a diseñar. Primero, la apariencia de las asas. Haré una reserva de inmediato que los bolígrafos no tendrán tapón, así como clips (para que cuelguen del bolsillo). En realidad, aquí hay cuatro variaciones de lápiz (dibujadas en Photoshop CS). Por cierto, ninguno de ellos se realizó en la vida, lo hizo de manera diferente.
En realidad, está claro que la punta del bolígrafo estará hecha de ébano, luego haya y, finalmente, arce. Las tapas (atornilladas, no las que cubren el vástago) serán de latón y luego pulidas.
Modelado.
Una vez que el aspecto esté completamente definido, pasemos al modelado 3D del mango. ¿Por qué se hace esto? El hecho es que cuando miras lo que debería resultar, es más fácil de hacer e imaginar, además, con la ayuda del modelo, se determinan todas las dimensiones del mango (diámetros, longitudes, profundidades) y, a partir de este modelo, Se pueden conseguir los dibujos necesarios que también ayudan mucho en la fabricación (claro, el bolígrafo es un objeto muy simple, el modelo no podría haber sido dibujado, solo decidí mostrar el enfoque).
Puedes pintar mucho sobre cómo dibujar un modelo, pero este es otro tema en general, por lo que no se tocará. Solo diré que simulé en Solid Works 2008, en el que también creé algo parecido a dibujos.
Aquí están los modelos 3D (arriba a la derecha, de arriba hacia abajo) tapa frontal, tapa trasera, madera maciza, varilla de bola, tubo de aluminio.
El mismo modelo, pero ensamblado y con textura de madera superpuesta.
Esto completa el modelado, ahora pasemos a materializar nuestro
proyecto. Se ve bien en una hoja de papel, pero es aún mejor en tu mano. Entonces,
haciendo ...
Fabricación.
Entonces, vayamos a lo más interesante: hacer lo que hemos dibujado. Como escribí anteriormente, durante el proceso de fabricación, tanto la apariencia como el tamaño de los mangos pueden cambiar ...
Haciendo una varilla central.
Una de las partes más importantes, ya que encierra las tapas delantera y trasera, es también la parte más dura del mango. El blanco de la varilla será un tubo de aluminio con un diámetro exterior de 6 milímetros y un diámetro interior de 4 milímetros.
Posteriormente, la varilla se "pegará" con madera. Para una mejor adherencia del ligamento "tubo - pegamento - madera", es necesario raspar la superficie de los tubos, es decir, hacerla rugosa (con una lija, una lima, una lima, no importa). Luego envuelva con un hilo, preferiblemente de algodón (el hilo de algodón absorberá mejor los adhesivos).
Tubos envueltos en hilo. En este punto, los tubos están listos.
Fabricación de una cáscara de madera.
Como se planeó anteriormente, la carcasa decorativa constará de tres colores de madera: negro (ébano), marrón rojizo - haya, crema - arce (si los colores no se nombran así, no se alarme, tal vez soy daltónico). La diferencia con el dibujado en Photoshop CS será que la mayor parte será de ébano, luego haya y menos de arce.
Disponemos de haya y ébano en forma de planchas, por lo tanto, hay que pegar dos tiras para aumentar el grosor. Pero el arce tiene la forma de una matriz y no necesita un interruptor.
Lamas de ébano, haya, arce preparadas para pegar (de arriba a abajo). Diluimos resina epoxi (Ed-20). Puede usar resina de poliéster, pero pierde fuerza, además, el estireno se libera durante la polimerización y es dañino (para resina epoxi - cloro). Es muy recomendable utilizar guantes de goma al manipular resina.
Unte con resina y apriete con pinzas.
Una vez que la resina ha subido (no se seca, sino que se polimeriza, por lo que las personas experimentadas dicen que la resina ha subido), puede proceder al desmembramiento. Para hacer esto, usaremos una caja de ingletes (aproximadamente, una plantilla).
Después de simples movimientos hacia adelante y hacia atrás, obtenemos espacios en blanco para el "cuerpecito" del mango. El negro y el más grande de la mesa es la caja de ingletes, tiene ranuras para una sierra para metales.
Ahora queda lo más difícil: perforar un agujero para el tubo. La dificultad radica en que el orificio debe ser coaxial en cada juego para los mangos. Si los agujeros no son de pino, entonces nuestros planos no se emparejarán con un plano, sino con una línea y se obtendrá un espacio que, por supuesto, se rellenará con resina, pero no se verá ordenado. Por lo tanto, primero perforaré un agujero en la pieza de trabajo más densa y larga: en ébano.
El taladro está fijo, por lo que simplemente movemos nuestra pieza de trabajo en la dirección axial del taladro, mirando el ojo desde arriba de la alineación (si no confía en sus ojos, haga guías que serán paralelas al taladro).
Habiendo perforado el ébano, es necesario pegarlo en ciacrina (cianoacrilato de etilo, en la gente común, superpegamento) a la haya, por cierto, debes pegarlo puntualmente, agarrándolo un poco para que puedas rasgarlo. apagado. Por lo tanto, el agujero en el ébano será una guía y no habrá desplazamiento. Haya de perforación
Después de perforar el orificio en la haya (por cierto, será sordo, es decir, no atravesado, debido al hecho de que el taladro es corto), es necesario romper estas mitades y perforar el orificio.
Montaje de la manija en blanco.
El montaje se realizará sobre un aglutinante epoxi (resina epoxi). Primero, diluyendo la resina, saturamos el hilo en las varillas, no deben quedar manchas secas. Luego ensartamos nuestros espacios en blanco en rodajas en tubos, como carne en un pincho, sin olvidar engrasar los planos de acoplamiento con resina.
Resulta algo similar a palos multicolores. La resina se eleva por completo en 24 horas, pero el proceso de polimerización continúa y la resina curada alcanza su resistencia máxima en aproximadamente una semana, siempre que se haya preparado adecuadamente (la proporción correcta de resina / endurecedor; para ED-20, esto es 1 parte endurecedor para 10 partes de resina) ... Queda por apretar con pinzas y esperar un poco.
Cuando se comprime con abrazaderas, el espacio entre las piezas de trabajo se vuelve aún más pequeño.
Una vez que el epoxi se haya curado, puede comenzar a girar las manijas. Afilaré en un torno de entrenamiento universal TV-6.
Mangos de torneado (perfilado).
Como escribí anteriormente, el perfilado se realizará en un torno TV-6, es en los tornos donde podemos conseguir casi cualquier cuerpo de revolución (cilindro, bola, cono, y otros).
El torno tiene un mandril en el que se sujeta un extremo del mango y un contrapunto en el que se inserta el centro. Cuando sujetamos la pieza en el mandril, nos queda un extremo libre y suelto de la pieza, que debe sujetarse con el centro.
Después de sujetar la pieza de trabajo en la máquina, puede comenzar a procesar. Primero, debe procesar la pieza de trabajo de tal manera que se obtenga un cilindro con un diámetro correspondiente al diámetro máximo del mango más 0.5 milímetros de reserva.
El cilindro resultante debe estrecharse hacia los extremos, dándole así la forma de un mango. La forma más fácil de hacer esto es primero con un cincel y luego llevarlo al estado deseado con un papel de lija pegado a la barra.
Después del procesamiento, obtenemos una especie de producto semiacabado, que debe procesarse con un papel de lija fino para nivelar la superficie. Corta el tubo de aluminio que sobresale.
Corta hilos.
La rosca es necesaria para colocar los tapones de rosca delanteros y traseros. Debido a que el mango es bastante delgado, la elección del tamaño del hilo debe tomarse con mucho cuidado. En primer lugar, debe decidir el diámetro y el paso del hilo. El diámetro será de 5 milímetros. El paso del hilo es la distancia entre dos hilos adyacentes. Cuanto mayor sea el tono, mayor será la rosca y viceversa.
Para los mangos, la estética y la belleza son más importantes que la fuerza de sujeción, por lo que el paso de la rosca es lo más pequeño posible: 0,5 milímetros. Además, cuanto menor sea el paso, menor será la altura del hilo, y cuanto menor sea el diámetro del tubo, se puede cortar un hilo sin "romperlo". El dispositivo de enhebrado se llama grifo. Los grifos difieren en números, 1, 2 y 3. La diferencia es que 1 es un grifo que tiene un comienzo poco profundo y una rosca menos profunda, 2 es un comienzo más empinado y una rosca de tamaño casi completo, 3 se usa para el roscado final, donde se requiere alta precisión. Solo usaré el primero para que el hilo quede más apretado, sin contragolpe.
A la izquierda hay dos toques, a la derecha hay un toque.
Antes de cortar la rosca, debe perforar el tubo de aluminio con un diámetro de 4,6 milímetros (recuerde que el diámetro interior es de 4 milímetros). De lo contrario, el grifo desplegará el orificio como si fuera un escariador.
Para enhebrar, o más bien para sujetar el grifo, se utiliza una llave. Es mejor sostener el mango con la mano al enhebrar, ya que los mordazas, los alicates y otros dispositivos de sujeción arrugarán el mango y lo harán parecer repugnante. Además, a la hora de cortar un hilo, es mejor envolver el mango en gomaespuma, ya que si sostenemos el mango en nuestras manos, la grasa, el sudor y la suciedad que hay en nuestras manos será absorbida por la madera, y esta será especialmente visible en madera clara.
El hilo debe cortarse a una profundidad de 10 milímetros, no menos. Esto se debe al hecho de que la longitud de la rosca en la tapa es de 10 milímetros.
Hilo terminado en el mango.
Dibujar una inscripción.
Para que el bolígrafo sea aún más único y adquiera pertenencia a su propietario, es decir, se convierta en uno personalizado, es necesario aplicar un nombre. El nombre se aplicará a la parte más clara del mango (arce). El principio de aplicación de la inscripción es el siguiente:
1. En Photoshop CS, dibujamos un nombre, el tipo de fuente del nombre que queremos ver en el bolígrafo.
2. Invierta la imagen vertical u horizontalmente. No importa cómo, el punto es obtener una imagen reflejada de nuestro dibujo.
3. Cambie el tamaño de la imagen para que encaje perfectamente en la parte clara del mango y no sobresalga. En este caso, la longitud (dimensión más grande) es de 20 milímetros y la altura se determina proporcionalmente.
Después de estas operaciones, imprima algunos datos de imagen en la hoja usando láser impresora (es decir, láser, no de inyección de tinta y no de matriz, de lo contrario, nada funcionará).
Pero antes de aplicar la imagen al mango, intentaré aplicarla primero a una pieza de prueba de madera.
Cómo hacerlo, corte un pequeño trozo con nuestra imagen, fíjelo con cinta de papel en el espacio en blanco. A continuación, coge una plancha caliente y calienta nuestra imagen. Es necesario calentar con cuidado, porque al sobrecalentarse, el papel puede adherirse al trozo de madera y quedarse en pedazos (la transferencia de imagen se realiza casi según el mismo principio que en una impresora láser; la materia colorante en un La impresora láser es tóner (polvo), que al calentarse se “apelmaza” y se adhiere a la superficie sobre la que estaba antes de calentar, por lo tanto, si el tóner se derrama sobre su ropa, no puede lavarla con agua caliente.
Después de practicar el recorte, comencemos a aplicar la imagen directamente al lápiz.
Lo arreglamos, y después de calentarlo lo conseguimos. Como puedes ver en la imagen, el nombre no luce muy contrastante, es decir, no tiene un color negro radical, por lo tanto, tomamos un bolígrafo de gel negro en la mano y delineamos con cuidado los contornos. El resultado es claramente visible en la siguiente foto (la letra "A" no está completamente encerrada en un círculo).
Después de que las letras estén completamente delineadas, deje el bolígrafo solo para permitir que la pasta se seque. En este punto, la inscripción se puede considerar completa.
Fabricación de tapones.
Desafortunadamente, cuando afilé las tapas, la cámara no estaba a mano, por lo que no hay fotografías del proceso de fabricación. Solo hay fotos de productos terminados. Por lo tanto, intentaré describir el proceso de fabricación con palabras.
Ponemos ante nuestros ojos el dibujo dibujado anteriormente. Primero, necesitamos determinar el tamaño en el lugar. El diámetro máximo de la tapa será igual al diámetro pequeño del mango en el lado de la tapa. Luego afilamos la "protuberancia" del hilo (diámetro 5 milímetros). Una vez perforada, cortamos la rosca externa con un raspador (una herramienta para cortar una rosca externa, a diferencia de los troqueles, un raspador es una herramienta de una pieza y, por lo tanto, proporciona una rosca más precisa, especialmente de pequeños diámetros). Y solo después de eso, justo después de cortar el hilo, perforamos el agujero. ¿Por qué después de enhebrar? Es simple, el hecho es que si primero perforamos un agujero, entonces obtenemos una caja cuando cortamos las roscas en el tubo. El enhebrado va acompañado de un gran momento de torsión que actúa sobre la varilla (tubo) sobre el que cortamos, por lo que el tubo puede simplemente romperse. Es por esta razón que primero cortamos el hilo y luego perforamos.
Después de golpear y perforar el orificio, puede comenzar a diseñar la forma ojival de la tapa.
Llevando el tapón a la forma que más te guste (similar a la forma del dibujo), tomamos la piel y nivelamos la superficie (el caso es que después de girar, quedan “anillos” en el material). Usamos varias pieles de diferentes tamaños de grano para obtener mejores resultados. Y, por último, tomamos un círculo de fieltro (las botas de fieltro también están hechas de fieltro), aplicamos pasta GOI (pasta de pulir) sobre él y pulimos el tapón para que el metal se vea uniforme, sin aros ni rayones.
Para lograr un brillo aún mayor, puede frotar las tapas contra el papel, la hoja de papel más común.
Mango de barnizado.
Así que hemos llegado a la última etapa final. Para proteger la madera de la que está hecho el mango de las condiciones atmosféricas, el sudor de las manos, la grasa, cubriremos el mango con barniz. Al principio quería usar epoxi para el recubrimiento, pero resultó ser espeso, y cuando se diluyó con alcohol metílico, después del curado, se mantuvo suave y suelto, como gelatina. Esta opción, por supuesto, no es adecuada.
A esto le siguió un viaje a la tienda, más precisamente al supermercado de productos de construcción. Más interesado en los estantes con pintura. En general, después de una breve estadía allí, elegí un barniz de parquet brillante. En teoría, el barniz está especialmente diseñado para superficies que son más susceptibles a la abrasión.
Lo barnizaré usando el "método de vertido", es decir, bajar completamente el asa en un frasco con barniz y colocarlo en un lugar donde el exceso de barniz se escurra y quede una capa uniforme y brillante. ¿Por qué este método en particular? Es simple, los mangos se hacen en su mayoría en casa y también se barnizan, por lo que el recubrimiento con pistola desaparece de inmediato, ya que la extensión al rociar el barniz será muy grande y manchará todo a su alrededor. Cepillar. También puede cubrirlo con un cepillo, pero en este caso, la dirección en la que se condujo el cepillo será visible en el mango y los restos de la pila no traen alegría.
Antes de sumergir, es necesario cerrar con plastilina, por ejemplo, el orificio en la parte inferior, protegiendo así el hilo de que entre barniz.
La foto muestra que al escurrir, el barniz forma irregularidades transversales, similares a ondas. Pero, una vez que se escurre el exceso de barniz, la superficie se volverá brillante y brillante.
Después de 24 horas, retire los bolígrafos, limpie cuidadosamente los extremos con un bisturí del barniz restante, limpie toda la plastilina, atornille los tapones insertando la pasta. Después de las operaciones realizadas, recibiremos dos productos diferentes y, al mismo tiempo, dos productos idénticos.
Parte superior: corta, roma, redondeada
Inferior: largo, agudo, ligeramente redondeado
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Haremos esta manija de madera para puerta de baño a partir de una tabla de 26 cm de largo, 10 cm de ancho y 5 cm de grosor. Tenía 26 cm de largo y 10 cm de ancho que resultó en la manija de la puerta de la casa de baños, que dibujé en una hoja de papel en una jaula. Quería dibujar una pluma redonda inusual. Para hacer esto, tomé un plato redondo y una taza redonda de los tamaños que necesitaba. Eso fue lo que hice.
Ahora transferí el dibujo al tablero y lo corté a lo largo del contorno con una sierra de calar. Usé una lima para metal y el modo que se usa al cortar metal. En este caso, se obtiene un corte uniforme y limpio. La manija aserrada para la puerta de la casa de baños se puede redondear quitando los chaflanes, puede aplicar un patrón tallado en la superficie de la manija, puede aplicar un patrón quemando como en el pasado reciente, recuerde que se usó para ser tales aparatos, los contornos se delinearon con una boquilla de alambre al rojo vivo. Quedó un surco, estos surcos formaron el patrón. Lo mejor es sujetar el mango de madera con tornillos. Y además. Es mejor usar madera dura para hacer un tirador para la puerta de una casa de baños, no habrá resina en las manos. De caducifolio, el tilo tiene madera muy suave y fácil de procesar. Recomendaría abedul. Ese será un mango muy fuerte. Recuerde al menos las colillas de las pistolas: ¡todo es como el de un abedul! ¡Y creo que no es una coincidencia!
Pues ahora, como siempre, según la buena tradición, ilustraciones para el artículo:
Vista de la puerta de madera de la casa de baños. Bolígrafo casero en su lugar.
Aquí hay una manija de madera tan necesaria, original y esencialmente gratuita para la puerta de la casa de baños.
Durante mucho tiempo busqué en internet dibujos, esquemas o dibujos de "plumas estilográficas" caseras y, sinceramente, no encontré nada sensato, pero todo como uno escribe que este dofig está en la red ... quiero digamos, hay una foto de dispositivos, pero no hay diagramas claros con dimensiones. Por supuesto, saludé un poco antes de que todo saliera bien y ahora estoy publicando fotos de mi ánima lisa.
en general, se fabrica un asa (en la foto la de arriba) para la corona de Flaubert, que se puede adquirir gratuitamente en cualquier departamento de neumática.
el cañón está hecho de bronce (se ajustará a un Flaubert débil, no se romperá), el resto de los detalles son de acero. Por supuesto, puedes tallar todo en bronce excepto el delantero.
pero el segundo (el de abajo) para el armario estándar 0.22LR "pequeño" (5.6 mm) - este dispositivo es más peligroso.
todas las piezas, excepto el cañón, están mecanizadas en acero, el cañón en sí está hecho de acero inoxidable.
bueno, alguien dirá que es una mierda, que no dispara, o lo destrozará en tus manos ...
Digo de inmediato que probé y disparé 6 rondas con bastante éxito. y en lo que respecta al retroceso, está presente. y una vez más fue un buen gatillo en el dedo durante el retroceso, pero estas son bagatelas en comparación con mi alegría
aquí están las imágenes de las pruebas.
Decidí comparar mis municiones: una copia de Makarov, Safari-3 ″ y el propio bolígrafo.
tomó una lata de 2-2.5 mm y disparó un poco ... (en la foto de la derecha está la parte posterior de la pieza de hierro)
como se ve en las fotos:
puedes disparar a las palomas con una pistola neumática;
El Safari de Flaubert es un poco mejor, es bueno para disparar ratas, o para ahuyentar a alguna gopnik;
la pluma estilográfica mostró su mejor lado.
al disparar desde el mango, se colocó un bloque de madera debajo de la hoja de hierro. la bala atravesó el acero y se hundió 2 cm en el árbol.
Tuve que sacarlo con unas tenazas, haciendo un esfuerzo ...
ahora para aquellos que van a experimentar con este tipo de dispositivos, les advierto que esto es un delito penal, tanto de uso como de fabricación (hasta 5 años) ... así que piense antes de hacerlo.
Bueno, aquí está el dibujo tan esperado de mi pluma. quien tenga consejos de mejora, dame de baja, solo me alegraré.
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Cortar una cuchara de un palo
Resulta que cortar una cuchara no es tan difícil. Al menos según la descripción. 🙂
Hay una increíble cantidad de tamaños, formas y estilos de cucharas. Las cucharas de madera en miniatura recuerdan a las viejas cucharas de sal.
Mangos redondos de madera (24)
Por supuesto, el tamaño de la cuchara está directamente relacionado con el tamaño de la pieza de madera. Es posible que desee hacer una cuchara pequeña para la mostaza o las especias, o un cucharón grande para su olla de campamento. La cuchara, cuya fabricación se menciona aquí, es del tamaño pequeño más común. Se podría decir que es una cuchara de yogur.
Materiales que necesita:
- pieza de madera de fibra recta;
- cuchillo afilado;
- papel de lija;
- poliuretano u otro barniz transparente de su elección;
- bolígrafo o marcador;
- cortador.
Tome un trozo de madera que no tenga nudos, un poco más largo que la longitud estimada de la cuchara.
La rama de abedul tiene el diámetro de una moneda de 25 centavos (o 2 rublos).
Corta un lado de la rama hasta el final con tirones largos y fuertes de ti. Este lado será la parte de atrás de la cuchara. A algunas personas les resulta más conveniente utilizar el auto-movimiento.
Después de profundizar un poco el borde, alíselo. Delinea la forma básica de la cuchara para la parte superior del mango, dejando el extremo de la rama gruesa.
Forma el mango.
Al hacer un surco, corte siempre hacia el centro de la rama. Si corta desde el centro, es probable que corte demasiado, más de lo que deseaba.
Continúe dando forma gradualmente al mango.
Ahora dale forma a la pala cortando a lo largo de las líneas marcadas.
Lijar el producto con papel de lija.
En este punto, tiene una cuchara sin muesca.
Dibuja el perímetro de la muesca para la futura cuchara.
Use la punta afilada de una cuchilla pequeña para hacer una depresión con cuidado dentro del contorno de la línea que ha dibujado. Puede cortar "solo" o "solo". Creo que tendrás que usar ambas técnicas. Lo principal es que te resulta fácil controlar los movimientos y mantenerte dentro de la línea circular.
Tenga mucho cuidado de no deslizar accidentalmente la hoja o pasar por encima de las marcas.
Después de hacer varios cortes en forma de Y, profundice la pala tanto como sea posible. Naturalmente, la pala no debe tener paredes demasiado delgadas.
Talle la lijadora recortando la punta de la rama para que encaje en la ranura de la rama.
Envuelva un pequeño trozo de papel de lija alrededor de la rama cortada y lije el interior de la pala.
También puede lijar la pala con un trozo de papel de lija mientras la sostiene en la mano.
Por supuesto, si tiene una broca de enrutador, puede acelerar un poco el proceso de pulido. Pero, por supuesto, el lijado manual es más satisfactorio.
