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Alekhina Natalia,nutricionista
La industria de producción de coque incluye no sólo la extracción de este tipo de carbón para uso industrial, sino también el desarrollo de depósitos de turba y lignito. Esto también incluye a las empresas que producen gas de coque y alquitrán de hulla o lignito.
La producción de productos petrolíferos, a su vez, se puede clasificar de la siguiente manera:
— producción de combustibles para automóviles y otros tipos de combustible a partir del petróleo crudo (gasolina, queroseno);
— producción de combustible mediante destilación ligera y pesada (diésel, fueloil);
— producción de gases (propano, etano y butano);
— producción de lubricantes a partir de productos derivados del petróleo; como materia prima se utilizan no sólo productos de destilación, sino también residuos de otros procesos industriales;
— producción de componentes asfálticos para la organización de superficies de carreteras;
— producción de aguarrás, vaselina y productos de parafina;
— producción de coque de petróleo.
Vale la pena entender que esta industria no se dedica a la extracción de los gases descritos anteriormente directamente de sus depósitos. Tampoco produce lubricantes en los que la proporción de productos derivados del petróleo no llegue al setenta por ciento o que estén basados en material bituminoso.
En tercer lugar, pero no menos importante para la industria y la economía, está la producción de materiales nucleares. Este tipo de producto es bastante joven, debido al muy reciente inicio del desarrollo del campo de la energía nuclear. La industria nuclear produce:
— uranio enriquecido, que sirve como combustible para las centrales eléctricas;
— elementos combustibles para un reactor nuclear;
— materiales radiactivos necesarios para algunas industrias y medicina.
Además, las empresas de producción nuclear son responsables del procesamiento de los residuos de su producción. Esto suele ser bastante problemático porque lleva mucho tiempo desintegrarse y es demasiado caro. Pero en cualquier caso, una autoridad completamente diferente es responsable de la eliminación o eliminación de dichos materiales.
Producción de coque en Ucrania
El principal proveedor de carbón coquizable de Ucrania es la asociación Ukrkoks. Produce alrededor de dieciséis mil millones de toneladas de coque al año, con un contenido de humedad promedio del seis por ciento. Es cierto que ahora existe una ligera tendencia a disminuir su producción, ya que algunas de las empresas que lo consumen se han permitido pasar al uso de gas natural, debido a la disminución de su costo para el complejo industrial.
El segundo problema de la producción de coque es la necesidad de introducir un método de inyección de combustible de carbón pulverizado. La antigua tecnología ya está muy desgastada y obsoleta, y su reequipamiento gradual requiere una inversión de dinero y tiempo. Además, este enfoque prevé la disponibilidad de una gran cantidad de carbón coquizable de alta calidad. Actualmente está previsto instalar la inyección de carbón pulverizado en los primeros cuatro altos hornos y, si el resultado del trabajo es eficaz, la modernización continuará a un ritmo acelerado.
Producción nuclear en Uzbekistán
Ya han transcurrido tres años fructíferos desde que en Uzbekistán se aumentó a la mitad la producción y el enriquecimiento de uranio. Este es todo el mérito de la planta de Navoi, que hoy es un monopolio absoluto en la industria. Produce anualmente tres mil toneladas de uranio, que se exporta con éxito no sólo a los países económicamente desarrollados de la CEI, sino también a Asia, por ejemplo a China.
Un paso hacia el desarrollo de la producción de materiales nucleares fue la propuesta de los inversores extranjeros de comenzar el desarrollo conjunto de tres yacimientos ubicados en territorio de Uzbekistán y que tienen una reserva total de mineral de uranio de treinta toneladas. Se intentó por primera vez la práctica de la cooperación y su resultado fue la posibilidad de modernizar los equipos de minería y procesamiento.
Problemas mundiales en la producción de coque, productos petrolíferos y materiales nucleares.
Uno de los principales problemas que impide el desarrollo activo de la industria de producción nuclear es la rápida caída de los precios del uranio extraído y enriquecido. Debido al reciente exceso de este combustible en el mercado, muchas empresas se han visto obligadas a reducir su propia capacidad de producción en casi un dieciséis por ciento.
Por el momento, la industria nuclear sólo puede sobrevivir bajo la condición de préstamos gubernamentales específicos, que se utilizan, por ejemplo, en Rusia y China.
Un problema común para las industrias del coque, los productos petrolíferos y los materiales nucleares es la fuerte contaminación ambiental de dichas empresas. Por mucho que se haya hecho en los últimos años en el ámbito de las medidas de protección del medio ambiente, todavía no es suficiente y la ecología de las zonas circundantes se ve muy afectada por la liberación de residuos sólidos, líquidos y gaseosos. Incluso la disminución de la producción industrial de coque y uranio no cambió mucho la situación actual, porque el nivel de contaminación a escala global disminuyó sólo un cuatro y medio por ciento.
Dado que las demandas de la población del planeta en el ámbito de los recursos energéticos aumentan cada día, sólo hay una salida a la actual situación medioambiental. Consiste en la búsqueda de nuevas fuentes de energía alternativas, por ejemplo, se deberían aprovechar más activamente las capacidades de los paneles solares y las centrales hidroeléctricas. Otro paso hacia la reducción de la contaminación debería ser la modernización de los equipos, ya que en algunas empresas ya llevan más de tres décadas funcionando, siendo sometidos únicamente a reparaciones y mantenimiento.
La contaminación del agua dulce y los desechos líquidos de las empresas que producen productos derivados del petróleo es especialmente peligrosa para la humanidad. Contiene sustancias en suspensión, residuos de petróleo crudo completamente sin procesar, nitritos y fosfatos. Todo esto conduce no sólo a un aumento de la dureza del agua, sino que también la hace completamente inadecuada para el uso humano. Vale la pena pensar en el medio ambiente ahora mismo; de lo contrario, mañana puede ser demasiado tarde, lo que sin duda conducirá a una catástrofe global.
INTRODUCCIÓN
MATERIALES NUCLEARES
CICLO DEL COMBUSTIBLE NUCLEAR
1 Ciclo del combustible nuclear a centrales nucleares.
3 Ciclo del combustible nuclear después de la central nuclear
BIBLIOGRAFÍA
APLICACIONES
INTRODUCCIÓN
Actualmente, debido al crecimiento de la producción y las crecientes necesidades de la humanidad, se produce un aumento en el consumo de energía.
En este sentido, el sector industrial de cualquier país se esfuerza por incrementar la producción de coque, productos petrolíferos y materiales nucleares. Por ejemplo, en enero-julio de 2011, el volumen de producción de coque, productos petrolíferos y materiales nucleares en Bielorrusia aumentó un 22,6% en comparación con el mismo nivel del año pasado, hasta 26.885,7 mil millones de rublos bielorrusos (alrededor de 5,4 mil millones de dólares).
El coque es un producto del procesamiento de hulla (calentada a aproximadamente 1000 grados sin acceso a oxígeno). La industria de producción de coque incluye no solo la extracción de este tipo de carbón para uso industrial, sino también el desarrollo de depósitos de turba y lignito. También incluye empresas que producen gas de coque y alquitrán de hulla o lignito. El coque se produce artificialmente en baterías de hornos de coque y se fabrica a partir de carbón coquizable, que abunda en el Donbass.
La producción de productos petrolíferos, a su vez, se puede clasificar de la siguiente manera:
producción de combustibles para automóviles y otros tipos de combustible a partir de petróleo crudo (gasolina, queroseno);
producción de combustible mediante destilación ligera y pesada (diesel, fueloil);
producción de gases (propano, etano y butano);
producción de lubricantes a partir de productos derivados del petróleo, no solo se utilizan como materias primas productos de destilación, sino también residuos de otros procesos industriales;
producción de componentes asfálticos para la organización de superficies de carreteras;
producción de aguarrás, vaselina y productos de parafina;
producción de coque de petróleo.
En tercer lugar, pero no menos importante para la industria y la economía, está la producción de materiales nucleares.
Entonces, repetimos, debido al crecimiento de la producción y las crecientes necesidades de la humanidad, se produce un aumento en el consumo de energía. Sin embargo, el camino de la explotación despiadada de las fuentes de energía continentales no es respetuoso con el medio ambiente. Por supuesto, la búsqueda y el desarrollo de nuevas fuentes de energía son prometedores. Estos incluyen principalmente la energía nuclear.
1. MATERIALES NUCLEARES
MATERIALES NUCLEARES: materiales que contienen o son capaces de producir sustancias nucleares fisionables (fisionables).
Los materiales nucleares incluyen:
uranio empobrecido: uranio en el que el porcentaje del isótopo uranio-235 es menor que en el uranio natural;
material nuclear irradiado es material nuclear que, como resultado de la irradiación con neutrones en un reactor nuclear u otra instalación nuclear, tiene una tasa de dosis de radiación equivalente superior a 100 rem/h, a una distancia de 1 m sin protección biológica;
uranio enriquecido: uranio en el que el porcentaje del isótopo uranio-235 es mayor que en el uranio natural;
combustible nuclear gastado: combustible nuclear irradiado, cuyo uso posterior en un reactor nuclear no está previsto;
uranio natural: uranio que contiene aproximadamente el 99,28% del isótopo de uranio-238, aproximadamente el 0,71% del isótopo de uranio-235 y aproximadamente el 0,01% del isótopo de uranio-234;
residuos radiactivos: material nuclear cuyo uso posterior no está previsto;
Material nuclear débilmente irradiado: material nuclear que, como resultado de la irradiación en un reactor nuclear u otra instalación nuclear, tiene una tasa de dosis de radiación equivalente menor o igual a 1 Sv/h (100 rem/h) a una distancia de 1 m sin protección biológica.
Este tipo de producto es bastante joven, debido al muy reciente inicio del desarrollo del campo de la energía nuclear.
La industria nuclear produce:
uranio enriquecido, que sirve como combustible para centrales eléctricas;
elementos combustibles para un reactor nuclear;
Materiales radiactivos necesarios para algunas industrias y medicina.
Además, las empresas de producción nuclear son responsables del procesamiento de los residuos de su producción. Esto suele ser bastante problemático porque lleva mucho tiempo desintegrarse y es demasiado caro. Pero en cualquier caso, una autoridad completamente diferente es responsable de la eliminación o eliminación de dichos materiales.
2. CICLO DEL COMBUSTIBLE NUCLEAR
La producción de materiales nucleares está estrechamente relacionada con el CICLO DEL COMBUSTIBLE NUCLEAR.
El ciclo del combustible nuclear es la secuencia completa de procesos de producción repetidos, desde la extracción del combustible hasta la eliminación de desechos radiactivos. Dependiendo del tipo de combustible nuclear y de las condiciones específicas, los ciclos del combustible nuclear pueden diferir en detalles, pero su principio general sigue siendo el mismo, Figura 1.
Foto 1
La industria y la energía nucleares se combinan en un complejo complejo de producción llamado ciclo del combustible nuclear (Figura 2) y proporcionan tecnologías:
extraer mineral de uranio y obtener compuestos de uranio;
enriquecimiento y producción de elementos combustibles (elementos combustibles);
uso de combustible nuclear en reactores para producir calor y electricidad;
procesamiento y eliminación de residuos radiactivos.
Figura 2
combustible de uranio nuclear radiactivo
Hablando del ciclo del combustible nuclear existen:
ciclo del combustible nuclear hasta centrales nucleares;
Ciclo del combustible nuclear después de la central nuclear.
A pesar de esta división, el ciclo del combustible nuclear se puede representar como un esquema único, Figura 3
La Figura 3 muestra el proceso desde la extracción de mineral hasta el combustible gastado y la eliminación de desechos radiactivos.
figura 3
2.1 Ciclo del combustible nuclear antes de las centrales nucleares.
Echemos un vistazo más de cerca al ciclo del combustible nuclear antes de la central nuclear:
Minería de minerales:
La etapa inicial del ciclo del combustible es la producción minera, es decir. una mina de uranio donde se extrae mineral de uranio.
El contenido medio de uranio en la corteza terrestre es bastante elevado y se estima en 75 * 10-6. Hay aproximadamente 1000 veces más uranio que oro y 30 veces más que plata. Los minerales de uranio se distinguen por su excepcional diversidad de composición. En la mayoría de los casos, el uranio en los minerales no está representado por una, sino por varias formaciones minerales. Se conocen alrededor de 200 uranio y minerales que contienen uranio. De gran importancia práctica son la uraninita, la pechblenda, el negro de uranio, etc.
La extracción de mineral de uranio, así como de otros minerales, se lleva a cabo principalmente mediante el método de mina o cantera, dependiendo de la profundidad de las capas. En los últimos años se han comenzado a utilizar métodos de lixiviación subterránea, que permiten excluir la extracción de mineral a la superficie y extraer uranio de los minerales directamente en su ubicación.
Procesamiento de minerales:
Cuando se extrae de la tierra, el mineral de uranio contiene minerales y ganga. La siguiente tarea es procesar el mineral, separar los minerales útiles de la roca estéril y obtener concentrados químicos de uranio. Las etapas obligatorias en la producción de concentrados químicos de uranio son la trituración y molienda del mineral original y la lixiviación (transferencia de uranio del mineral a la solución). Muy a menudo, antes de la lixiviación, el mineral se enriquece: el contenido de uranio se aumenta mediante diversos métodos físicos.
Refinación (purificación final a partir de elementos con una gran sección transversal de captura de neuronas):
En todas las etapas del procesamiento de minerales de uranio, se produce una cierta purificación del uranio de las impurezas que lo acompañan. Sin embargo, no se puede lograr una purificación completa. Algunos concentrados contienen solo entre un 60 y un 80%, otros entre un 95 y un 96% de óxido de uranio y el resto, diversas impurezas. Este uranio no es adecuado como combustible nuclear. La siguiente etapa obligatoria del ciclo del combustible nuclear es el refinado, que completa la purificación de los compuestos de uranio de impurezas y especialmente de elementos con una gran sección transversal de captura de neutrones (hafnio, boro, cadmio, etc.).
Enriquecimiento de uranio:
La energía nuclear moderna con reactores de neutrones térmicos se basa en combustible de uranio ligeramente enriquecido (2 - 5%). El reactor de neutrones rápidos utiliza uranio con un contenido aún mayor de uranio-235 (hasta un 93%). Por lo tanto, antes de producir combustible, es necesario enriquecer el uranio natural, que contiene sólo un 0,72% de uranio-235, es decir, separar los isótopos de uranio-235 y uranio-238. Se necesitan métodos físicos para separar isótopos.
El principal método industrial para producir uranio enriquecido es la difusión de gas. También existe un método centrífugo basado en el uso de centrífugas de gas de alta velocidad.
Producción de combustible:
El uranio enriquecido sirve como materia prima para la fabricación de combustible para reactores nucleares. El combustible nuclear se utiliza en los reactores en forma de metales, aleaciones de óxidos de carburo, nitruros y otras composiciones de combustible, a las que se les da una determinada forma estructural. La base estructural del combustible nuclear en un reactor es el elemento combustible, un elemento combustible que consta de combustible y revestimiento. Todas las barras de combustible están combinadas estructuralmente en conjuntos combustibles.
Las empresas que producen combustible para reactores son complejos industriales, cuyo ciclo tecnológico incluye las siguientes etapas: producción de polvo de dióxido de uranio a partir de hexafluoruro, producción de pastillas sinterizadas, preparación de carcasas tubulares de barras de combustible y partes terminales, envasado de pastillas de combustible en carcasas, instalación. de piezas finales, sellado (mediante soldadura), preparación y montaje de piezas para conjuntos combustibles, envasado de pastillas de combustible en conchas, fabricación de conjuntos combustibles, desmontaje de barras de combustible rechazadas, conjuntos combustibles y procesamiento de residuos. El producto comercial en esta etapa del ciclo del combustible es el combustible nuclear en una forma adecuada para uso directo en el reactor.
Consideremos las centrales nucleares, las centrales nucleares, como parte del ciclo del combustible nuclear.
En las centrales nucleares se lleva a cabo el proceso de conversión de la energía contenida en el medio de trabajo (vapor) en energía eléctrica.
El funcionamiento de las centrales nucleares se basa en un esquema tecnológico según el cual la energía liberada en la reacción de fisión de los núcleos de uranio se convierte en energía térmica de vapor y luego en energía mecánica y eléctrica. Un reactor nuclear puede utilizarse como fuente de calor para instalaciones industriales y sistemas de calefacción, Figura 3.
Un reactor nuclear es una instalación técnica en la que se lleva a cabo una reacción en cadena autosostenida de fisión de núcleos pesados con liberación de energía nuclear.
figura 3
El combustible de las centrales nucleares es el combustible nuclear contenido en barras de combustible, que son conjuntos combustibles (FA). Para los reactores modernos de alta potencia, la carga oscila entre 40 y 190 toneladas.
La decisión de construir una central nuclear depende de muchos factores, incluido el costo de generar electricidad a partir de una central nuclear en comparación con otros métodos, la capacidad del sistema energético, las capacidades tecnológicas y económicas del programa nuclear y el grado de dependencia de combustibles escasos o importados. Pero el principal factor que determina el futuro de la energía nuclear en Bielorrusia después del accidente de Chernobyl es la opinión pública general. Después de los accidentes de la central nuclear de Three Mile Island en Estados Unidos y de la central nuclear de Chernobyl en Bielorrusia, apareció una actitud pública cautelosa y escéptica ante las perspectivas de la energía nuclear.
Sin embargo, basándose en factores objetivos, se puede argumentar que en condiciones de grave escasez de recursos energéticos orgánicos en Bielorrusia, la energía nuclear puede considerarse una alternativa real. A pesar del atractivo de la idea ampliamente difundida de utilizar recursos energéticos respetuosos con el medio ambiente (sol, viento, agua geotérmica, etc.), en el futuro no podrán afectar seriamente la estructura del balance energético de la república. Además, estas fuentes de energía no son nada seguras para los humanos. Según las estadísticas, la probabilidad de muerte al producir electricidad a partir de centrales nucleares es 25 veces menor que la de las centrales eólicas y 10 veces menor que la de las solares.
2.3 Ciclo del combustible nuclear después de la central nuclear
Hoy en día resulta difícil creer que en los primeros años tras el surgimiento de la energía nuclear, casi todos los residuos radiactivos se desechaban casi como basura normal.
Sin embargo, fue en la industria nuclear donde se reconoció por primera vez el problema de los desechos y comenzó a abordarse de manera verdaderamente seria. El volumen total mundial de residuos radiactivos es extremadamente pequeño en comparación con los residuos convencionales. Cada año se acumulan en el mundo unas 300 toneladas de residuos radiactivos (RAW). Si sumamos los residuos de las centrales eléctricas de submarinos nucleares, etc., su cantidad total será insignificante en comparación con decenas y cientos de millones de toneladas de residuos tradicionales.
Consideremos el ciclo del combustible nuclear después de una central nuclear, incluye:
Almacenamiento de combustible gastado:
Los elementos combustibles quemados (elementos combustibles recién retirados del reactor) contienen isótopos muy activos. Trabajar con dicho material es muy peligroso. Por lo tanto, los elementos combustibles se envían en primer lugar a la piscina (almacenamiento) de combustible gastado disponible en cada central nuclear. Allí pasan de 3 a 10 años hasta que los nucleidos de vida corta se desintegran. Después de esto, la actividad del combustible nuclear gastado está determinada por los productos de fisión con un largo tiempo de desintegración. Entre ellos, la principal contribución la realiza el estroncio - 90 (vida media T = 29,2 años), el criptón - 85 (10,8 años), el tecnecio - 99 (213 mil años) y el cesio - 137 (28,6 años). Y además de los productos de fisión de larga duración, también hay elementos transuránicos: actínidos: neptunio, plutonio, americio, curio; Se sabe que todos ellos son radiactivos y tienen vidas medias muy largas (decenas y cientos de miles de años).
Y aunque diez años después de la descarga, la actividad del contenido de las barras de combustible se reduce aproximadamente diez veces en comparación con seis meses después, sigue siendo de 325.000 curios por tonelada.
Extracción del uranio restante:
Después de sumergirse en la piscina, el combustible gastado se transporta a una planta radioquímica para extraer el uranio restante, además del plutonio. Para ello, por regla general, se utiliza la tecnología de disolución acuosa y, como resultado, casi todos los residuos radiactivos se vuelven líquidos.
Mantenerlos así durante mucho tiempo, incluso en contenedores especiales, es arriesgado. Después de todo, debido a los radionucleidos restantes, estos líquidos se calientan constantemente.
La actividad de los residuos radiactivos será insignificante si disminuye al menos seis órdenes de magnitud con respecto a la inicial. Es fácil calcular que después de 10 vidas medias T disminuirá 1024 veces, y después de 20 T, en la misma cantidad. Esto significa que, por ejemplo, el estroncio y el cesio deberían almacenarse en condiciones controladas durante 300 a 600 años. Un plazo tan amplio no puede dejar de suscitar dudas: la situación en un futuro tan lejano parece demasiado incierta. A pesar de la complejidad y el elevado coste del procesamiento y almacenamiento, el problema de los residuos radiactivos no puede considerarse completamente resuelto. Sin mencionar el hecho de que no se han logrado ciclos completos de cero residuos o de circuito cerrado, el principal método para neutralizar productos peligrosos sigue esperando su descomposición espontánea.
Eliminación de combustible gastado y desechos radiactivos
Los residuos se dividen en tres categorías:
) Materiales tipo A con vida media corta (menos de 30 años) y radiactividad débil.
) Basura tipo B, que también tiene una vida media corta y es poco radiactivo.
La cuestión del almacenamiento de residuos radiactivos del primer tipo está prácticamente resuelta. Al fin y al cabo, en sentido estricto, estamos hablando de componentes como filtros, piezas de sistemas de refrigeración, etc., que no tienen radiactividad propia, sólo la inducida. La radiación de dichos bloques será igual a la del fondo natural. solo después de tres décadas, tiempo durante el cual se requiere un seguimiento serio.
Los residuos de los tipos B y C se generan directamente durante la generación de electricidad en las centrales nucleares. Qué hacer con ellos? Puede dejar todo como está: el combustible gastado envasado se almacena en trincheras, a la espera de su almacenamiento final. El combustible se clasifica en plantas especiales que, tras complejas operaciones químicas y mecánicas, producen uranio, plutonio y... bloques de hormigón y vidrio. Los bloques se almacenan en fábrica en pozos ventilados.
Los residuos de clase B (combustibles y residuos de reciclaje) se colocan en cajas metálicas y luego se incrustan en hormigón. Si aplica presión bajo presión, el volumen de residuos se puede reducir 4 veces.
El almacenamiento de residuos de tipo B y C, debido a su larga vida media, no puede dejarse en la superficie de la tierra; habrá que esperar no trescientos, sino cientos de miles de años, hasta que estén en un estado seguro.
Después de un largo debate entre los científicos (en algunos países europeos), se decidió almacenar los desechos en el espesor de las capas geológicas para protegerlos de manera confiable durante milenios contra daños externos (erosión, terremotos, cambio climático) y antropogénicos.
Se sabe que las fuentes de energía más desarrolladas y utilizadas en la Tierra en la actualidad son:
minerales de origen orgánico,
las fuentes de energía renovables también son de origen orgánico (leña, etc.),
fuentes de energía hidráulica (ríos y otros cuerpos de agua aptos para este fin).
Juntas, estas fuentes satisfacen aproximadamente el 80% de las necesidades energéticas actuales de la humanidad.
las reservas minerales son bastante limitadas y están distribuidas en la Tierra de manera muy desigual desde un punto de vista geopolítico;
el uso generalizado de leña para satisfacer las necesidades actuales amenaza con un evidente desastre medioambiental;
Las posibilidades de utilizar la energía de los embalses también son muy limitadas y conllevan un impacto negativo sobre el medio ambiente.
Por tanto, la energía nuclear seguirá siendo una dirección prometedora para el desarrollo de sistemas energéticos en un futuro próximo, a pesar de los posibles peligros asociados con el uso de materiales radiactivos como principal combustible de las centrales nucleares.
Según los expertos, actualmente no existe ninguna alternativa a las centrales nucleares para producir electricidad con un impacto mínimo sobre el medio ambiente.
Uno de los principales problemas que impide el desarrollo activo de la industria de producción nuclear es la rápida caída de los precios del uranio extraído y enriquecido. Debido al reciente exceso de este combustible en el mercado, muchas empresas se han visto obligadas a reducir su propia capacidad de producción en casi un dieciséis por ciento.
Un problema común para las industrias del coque, el petróleo y los materiales nucleares es la grave contaminación ambiental. Por mucho que se haya hecho en los últimos años en el ámbito de las medidas de protección del medio ambiente, todavía no es suficiente y la ecología de las zonas circundantes se ve muy afectada por la liberación de residuos sólidos, líquidos y gaseosos. Incluso la disminución de la producción industrial de coque y uranio no cambió mucho la situación actual, porque el nivel de contaminación a escala global disminuyó sólo un cuatro y medio por ciento.
La contaminación del agua dulce y los desechos líquidos de las empresas que producen productos derivados del petróleo es especialmente peligrosa para la humanidad. Contiene sustancias en suspensión, residuos de petróleo crudo completamente sin procesar, nitritos y fosfatos. Todo esto conduce no sólo a un aumento de la dureza del agua, sino que también la hace completamente inadecuada para el uso humano. Vale la pena pensar en el medio ambiente ahora mismo; de lo contrario, mañana puede ser demasiado tarde, lo que sin duda conducirá a una catástrofe global.
Dado que las demandas de la población del planeta en el ámbito de los recursos energéticos aumentan cada día, sólo hay una salida a la actual situación medioambiental. Consiste en la búsqueda de nuevas fuentes de energía alternativas, por ejemplo, se deberían aprovechar más activamente las capacidades de los paneles solares y las centrales hidroeléctricas. Otro paso hacia la reducción de la contaminación debería ser la modernización de los equipos, ya que en algunas empresas ya llevan más de tres décadas funcionando, siendo sometidos únicamente a reparaciones y mantenimiento.
BIBLIOGRAFÍA
1 Margulova T. Kh., Porushko L. A. Centrales nucleares. - Libro de texto para escuelas técnicas. - M.: Energoizdat, 1982. - 264 p., enfermo.
Dementyev B. A. Reactores de energía nuclear: libro de texto para universidades - M.: Energoatomizdat, 1984. - 280 págs., ill.
Centrales nucleares / Ed. L. M. Voronina. Moscú: Energía, 1977.
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Candidato de Ciencias Geográficas, Profesor Asociado del Departamento
Geografía económica de Bielorrusia y los Estados de la Commonwealth BSU
Materiales para la lección No. 46.
Producción de coque, productos petrolíferos.
y materiales nucleares.
Producción de productos de plástico y caucho.
producción química
En Bielorrusia no se produce coque ni materiales nucleares.
La producción de productos derivados del petróleo la llevan a cabo dos empresas: OJSC Naftan y OJSC Mozyr Oil Refinery. La historia de la creación de la refinación de petróleo en Bielorrusia comienza con la construcción del oleoducto principal "Druzhba" - Almetyevsk (Tatarstán) - Unecha (región de Bryansk) - Mozyr, con una sucursal Unecha - Polotsk). Es decir, la industria de refinación de petróleo de Bielorrusia quedó "en suspenso". En 1990, el volumen de refinación de petróleo en Bielorrusia fue de casi 40 millones de toneladas y la república ocupaba el primer lugar en el mundo en términos de volumen de refinación de petróleo per cápita (casi 4 toneladas por persona).
La ubicación de una industria de refinación de petróleo tan poderosa en Bielorrusia se asoció con un factor estratégico-militar: suministrar combustible a poderosos grupos blindados de tropas soviéticas.
en el Distrito Militar de Bielorrusia y en el Grupo de Fuerzas Soviéticas en Alemania. Al mismo tiempo, la industria de refinación de petróleo de Bielorrusia también resolvió los problemas económicos nacionales: abasteciendo a las regiones de la república y las regiones adyacentes de Rusia, Ucrania y los Estados bálticos con combustible para motores y fueloil. La principal desventaja del refinado de petróleo en Bielorrusia durante el período soviético es la baja profundidad del refinado de petróleo, que está determinada por el rendimiento de los productos del petróleo ligero: combustible para motores y materias primas para la industria química (en 1990, la profundidad del refinado de petróleo era alrededor del 60%).
La crisis política y económica en el espacio postsoviético provocó una fuerte caída en los volúmenes de refinación de petróleo en Bielorrusia en los años 90. El menor volumen de refinación de petróleo se produjo en 1999: sólo 11,5 millones de toneladas, lo que representó sólo el 29,2% del nivel de 1990. Desde 2000, la industria de refinación de petróleo de Bielorrusia ha experimentado un aumento constante en los volúmenes de refinación de petróleo: de 13,5 millones de toneladas hasta 2000. a 19,8 millones de toneladas en 2005 y 21,7 millones de toneladas en 2012. Junto con el aumento cuantitativo de los volúmenes de refinación de petróleo, las empresas industriales implementaron una serie de proyectos para poner en marcha procesos tecnológicos destinados a aumentar la profundidad de la refinación de petróleo mediante la producción de motores de mayor calidad. gasolina, combustible diesel y materias primas para la química de síntesis orgánica. Así, en JSC Naftan se puso en funcionamiento un proceso tecnológico para la producción de paraxileno con una capacidad de 65 mil toneladas (suministrado por JSC Mogilevkhimvolokno), en JSC Mozyr Oil Refinery, la producción de benceno con una capacidad de 120 mil toneladas ( suministrado a JSC Grodno Nitrogen"). La refinería de petróleo JSC Mozyr está instalando una unidad de hidrocraqueo. Estas y otras medidas para la reconstrucción y el reequipamiento técnico de las empresas de refinación de petróleo permitieron aumentar la profundidad de refinación de petróleo en la industria al 80%. La producción de productos petrolíferos es una fuente importante de ingresos en divisas para Bielorrusia. Cada año la república exporta más de la mitad de sus productos petrolíferos. El volumen de ingresos en divisas procedentes de la exportación de productos petrolíferos en 2012 ascendió a más de 14 mil millones de dólares. Al mismo tiempo, la mayoría de los productos petrolíferos se suministran a países no pertenecientes a la CEI. Los principales importadores de productos petrolíferos bielorrusos son los Países Bajos, Letonia, Italia y el Reino Unido.
Producción de productos de caucho. Incluye una amplia gama de productos tanto para uso técnico como doméstico. Sin embargo, la base
Esta producción es la producción de productos de neumáticos. La producción de neumáticos en Bielorrusia se organiza en OJSC Belshina. Los principales materiales para la producción de neumáticos de la asociación provienen de Bielorrusia (cordón metálico, cordón de nailon), de Rusia (caucho sintético) y de Vietnam (caucho natural). La asociación produce neumáticos para camiones y autobuses, neumáticos para turismos y neumáticos para vehículos agrícolas y forestales. La producción de neumáticos también tiene una marcada orientación exportadora: alrededor del 80% del volumen de producción se suministra a países cercanos y lejanos del extranjero. En 2012, los ingresos en divisas procedentes de las exportaciones de neumáticos ascendieron a unos 500 millones de dólares. Los principales importadores de neumáticos bielorrusos en la CEI son Rusia, Kazajstán y Ucrania. Entre los países no pertenecientes a la CEI, los mayores volúmenes de productos se suministran a Brasil y Cuba.
Además de neumáticos, Bielorrusia produce una amplia gama de productos de caucho: cámaras, manguitos, mangueras, correas, juntas, etc. Una gran empresa para la producción de productos de caucho es OJSC "Belarusrezinotekhnika" (Bobruisk). Minsk, Gomel y Mogilev también son centros importantes de producción de productos de caucho.
Fabricación de productos plásticos. en Bielorrusia se basa en parte en su propia base de materias primas: en la planta de Polymir (Novopolotsk) uno de los principales tipos de plástico, el polietileno, se produce en volúmenes importantes (el volumen de producción anual supera las 130 mil toneladas). Las empresas más grandes que producen productos de
Los plásticos son OJSC Borisov Plant of Plastic Products y OJSC Minsk Plant OJSC Termoplast. La producción de productos plásticos también se localiza en Molodechno, Verkhnedvinsk, Volkovysk, BudaKoshelevo, Luninets.
Producción química. De acuerdo con el nuevo clasificador OKED, la producción química incluye los siguientes tipos de actividades económicas:
producción de fertilizantes minerales;
producción de fibras e hilos químicos;
producción de plásticos;
producción de pinturas y barnices;
producción de detergentes y productos de limpieza;
producción de perfumes y cosméticos;
producción de productos farmacéuticos;
producción de explosivos.
Historia del desarrollo. La industria química de la república, es decir, la producción a gran escala, tiene una historia relativamente corta. En el período prerrevolucionario, sólo unas pocas pequeñas industrias madereras y químicas estaban ubicadas en el territorio de Bielorrusia. Las más grandes fueron la planta química de madera Novo-Belitsky y la planta química de madera Borisov. Los principales tipos de productos de la industria química de la madera fueron: trementina, colofonia y aceite de trementina.
La historia de la “gran” química de la república comienza en realidad en 1930, con la puesta en funcionamiento de la planta de fibras artificiales de Mogilev. La planta utilizaba celulosa importada y sus productos se suministraban a las fábricas textiles y de tejido de la república y se exportaban más allá de sus fronteras. En 1940, la planta de fibras artificiales de Mogilev produjo 3 mil toneladas de fibras químicas. En los primeros años de la posguerra, la planta fue reconstruida y en los años 50 se superó significativamente el nivel de producción de antes de la guerra: en 1960, el volumen de producción de fibra artificial ascendió a 15 mil toneladas.
En los años 60 comienza una nueva etapa en el desarrollo de la industria química en Bielorrusia. El programa de quimización de la economía nacional adoptado por el gobierno soviético preveía la ubicación de una serie de grandes instalaciones de producción en la república. En Bielorrusia se pusieron en funcionamiento grandes plantas de producción de productos químicos: la primera, segunda y tercera planta de potasa de Soligorsk, plantas de fertilizantes nitrogenados de Grodno, planta química de Gomel, fibra artificial de Svetlogorsk, fibra sintética de Mogilev, productos plásticos de Borisov y planta química de Novopolotsk. En los años 70 se pusieron en funcionamiento la planta de fibras sintéticas de Grodno, la planta de productos químicos domésticos de Brest y la cuarta planta de potasa de Soligorsk. En los años 80, la nueva producción se introdujo sólo en las empresas químicas existentes. Al mismo tiempo, las nuevas capacidades confirman la especialización ya establecida tanto en la industria química de la república en su conjunto como en sus empresas individuales. La única excepción es la Asociación de Producción de Svetlogorsk "Khimvolokno", que amplió su especialización introduciendo la producción de hilos sintéticos.
Así, durante el período soviético de desarrollo de la industria química, se pueden distinguir las siguientes etapas:
I - años 60 - caracterizado por el surgimiento de las primeras grandes instalaciones de producción química y su dispersión por todo el territorio.
repúblicas, la formación de la estructura y especialización de la industria;
II - Años 70 - Se produce la concentración territorial de la producción química, la formación final de la estructura industrial, la consolidación de la existente.
especializaciones;
III - Años 80 - la concentración territorial sigue aumentando, la estructura y especialización de la industria se están estabilizando.
En 1990, el complejo químico de la república representaba el 6,4% del personal de producción industrial, el 8,0% del valor de los activos de producción y el 7,1% del volumen de productos comercializables de la industria química de la URSS. Al mismo tiempo, en Bielorrusia se produjeron 453 mil toneladas de fibras e hilos químicos, lo que representó más del 20% del volumen de producción en la URSS. El alto nivel de desarrollo de la industria de fibras e hilos químicos se evidencia en el indicador de su producción per cápita, según el cual Bielorrusia estaba por delante de los países occidentales desarrollados: Francia - 5 veces, Italia - 3 veces, Estados Unidos y Alemania - 2 veces. Bielorrusia produjo 6 millones de toneladas (100% de los nutrientes) de fertilizantes minerales - el 18% de su producción en la URSS (la producción republicana per cápita fue 5 veces mayor que el promedio de la Unión), 702,2 mil toneladas de plásticos y resinas sintéticas - 10 % de su producción en la URSS (el indicador republicano de producción per cápita era 3 veces mayor que el promedio de la Unión).
Así, en 1990 la industria química de Bielorrusia era un complejo productivo poderoso, altamente desarrollado y diversificado, en el que desempeñaba un papel destacado la industria de los fertilizantes minerales, las fibras e hilos químicos, los plásticos y las resinas sintéticas.
En los años 90, debido a las cambiantes condiciones políticas y económicas, el complejo químico de Bielorrusia atravesó una difícil etapa de transformación. Entre los resultados positivos de esta etapa se encuentran los siguientes:
preservación del potencial de producción (en 1999, los volúmenes de producción de los principales tipos de productos químicos representaron entre el 50% y el 70% del nivel de 1990), lo que permitió a la industria química de Bielorrusia ocupar el segundo lugar en términos de volúmenes de producción en la CEI, por delante de la poderosa industria química de Ucrania;
la creación de un organismo republicano de gestión de la industria: la preocupación Belneftekhim, que aumentó la eficiencia de las decisiones de gestión;
mantener la orientación exportadora de la industria (en 1999, sólo dos estados de la CEI, Azerbaiyán y Bielorrusia, tenían un saldo positivo en el volumen de negocios del comercio exterior de productos químicos y petroquímicos).
cuyo mineral se suministra a la planta de procesamiento del segundo reactor) en OJSC Bielorruskali, producción a gran escala de ácido sulfúrico (450 mil toneladas) en OJSC Gomel Chemical Plant.
En el marco del Programa Estatal para el Desarrollo Innovador en la Industria Química de Bielorrusia en el período 2006-2010. También se implementaron varios proyectos innovadores importantes. Así, JSC Mogilevkhimvolokno creó la producción de bases de poliéster para materiales para techos y la producción de fibras de dos componentes; RUE Svetlogorsk PA Khimvolokno desarrolló una tecnología para la producción de fibra Arselon-S, que se utiliza en la producción de ropa resistente al calor para bomberos, tripulantes de tanques y pilotos.
Factores de colocación y base de materia prima. El programa estatal para la quimización de la economía nacional adoptado en la URSS tenía como objetivo superar el retraso en el nivel de desarrollo de la industria química en comparación con los países occidentales. Este programa designó a Bielorrusia como una de las principales zonas para la ubicación de grandes instalaciones de producción química. En la URSS había una escasez persistente de casi todos los tipos de productos químicos. Por tanto, el factor principal en la ubicación de las empresas químicas en Bielorrusia fue el consumidor (en relación con todo el complejo económico nacional de la URSS). Otros factores que contribuyeron fueron: la ubicación geográfica favorable para el transporte, la ausencia de empresas de industria pesada en la república, el exceso de recursos laborales, la presencia de grandes fuentes de insumos y una red bastante desarrollada de infraestructura de producción.
Al localizar empresas químicas individuales directamente en el territorio de Bielorrusia, el papel determinante lo desempeñaron factores técnicos y económicos: intensidad material, intensidad energética e intensidad hídrica.
La industria química se caracteriza por una alta intensidad material de producción. Como regla general, por una tonelada de productos terminados se consumen varias toneladas de materias primas. En promedio, en el complejo químico de la república, el costo de las materias primas y los materiales en el costo de producción es de aproximadamente el 50%. Entre las materias primas utilizadas en la industria química hay que distinguir entre las naturales y las industriales. Naturales son aquellos creados por la naturaleza y aún no procesados. El principal y principal tipo de recursos químicos naturales de Bielorrusia son las sales de potasio. Las materias primas industriales son productos intermedios industriales que se crean no sólo en la industria química, sino también en el refinado de petróleo (hidrocarburos) y el procesamiento de la madera (celulosa). La industria del refinado de petróleo suministra los siguientes tipos de materias primas industriales: gasolina de primera destilación, tolueno, benceno y paraxileno. Parte de las materias primas de producción se producen en la propia industria química: amoníaco, etileno, propileno, ácidos sulfúrico y nítrico, caprolactama, tereftalato de dimetilo, nitrilo de ácido acrílico, polietileno.
Un análisis de la ubicación de las empresas químicas muestra que la mayoría de ellas se centran en materias primas naturales o industriales. Así, OJSC Bielorruskali - para las sales de potasio locales, la planta Polymir - para gasolina de primera destilación, OJSC Naftan, su propio ácido acrílico de etileno, propileno y nitrilo, OJSC Grodno Khimvolokno - para caprolactama, OJSC Grodno Azot, OJSC Mogilevkhimvolokno" - para paraxileno de JSC Naftan y su propio tereftalato de dimetilo, RUE "Svetlogorsk PA "Khimvolokno" - para tereftalato de polietileno de Mogilev, JSC "Borisov Plastic Products Plant" - para polietileno de la planta Polymir. De las grandes empresas de la industria química, OJSC Grodno Azot (gas natural) y OJSC Gomel Chemical Plant (apatita y azufre) dependen de materias primas importadas.
Las industrias que consumen más energía en Bielorrusia son la industria de fibras e hilos químicos, plásticos y resinas sintéticas. Entre los tipos de productos químicos que consumen más energía se encuentran las fibras e hilos químicos de poliéster, cuyo consumo de electricidad para la producción de una tonelada supera los 8 mil kWh. La alta intensidad energética también es inherente a los productos de plástico, por lo que La producción de una tonelada de polietileno consume 4,5 kWh de electricidad y para una
una tonelada de caprolactama: 3,3 mil kWh de electricidad. Los mayores consumidores de electricidad entre las empresas de la industria química, con un volumen anual de más de mil millones de kWh, son OJSC Grodno Azot, OJSC Bielorruskali y OJSC Mogilevkhimvolokno.
Las industrias químicas que consumen más agua son la producción de fibras e hilos químicos. En este sentido, las empresas de fibras e hilos químicos se localizaron en los grandes ríos bielorrusos: en el Dnieper (Mogilev), en el Dvina occidental (Novopolotsk), en el Neman (Grodno), en el Berezina (Svetlogorsk). Las características del proceso tecnológico (el enriquecimiento de sales de potasio se produce en el medio acuático), así como los grandes volúmenes de producción en OJSC "Belaruskali", requirieron la creación de una gran fuente de agua en la región de Soligorsk. Para ello, en el río. En este caso se reguló un embalse con un volumen de 63 millones de m3. Los mayores consumidores de agua dulce son actualmente OJSC Mogilevkhimvolokno, RUE Svetlogorsk PA Khimvolokno y la planta Polymir. Al mismo tiempo, observamos que las empresas químicas de la República de Bielorrusia se caracterizan por un alto coeficiente de suministro de agua reciclada (la relación entre el volumen de agua reciclada y la suma de los volúmenes de agua reciclada y dulce), que en promedio es más del 90% para el complejo.
Estructura de la producción química.
La base de la industria química de Bielorrusia es la industria de fertilizantes minerales, fibras e hilos químicos, plásticos y resinas sintéticas.
Industria de fertilizantes minerales Se forman tres empresas: OJSC Bielorruskali, OJSC Grodno Azot, OJSC Gomel Chemical Plant. En Bielorrusia se producen los tres tipos principales de fertilizantes minerales: potasio, nitrógeno y fosfato. En 2012, el volumen de producción de fertilizantes minerales ascendió a 5858 mil toneladas (100% de los nutrientes), de los cuales 4831 mil toneladas fueron de potasio, 814 mil toneladas de fertilizantes nitrogenados y 213 mil de fertilizantes fosfatados. Según los datos anteriores, la principal especialización de la industria republicana de fertilizantes minerales es la producción de fertilizantes potásicos. OJSC "Belaruskali" incluye cuatro departamentos mineros, cada uno de los cuales tiene un vínculo con una planta de concentración de minas. La primera, segunda y tercera minas utilizan tecnología de flotación para enriquecer el mineral de silvinita, y la cuarta mina utiliza tecnología halúrgica. El principal tipo de fertilizante producido por JSC es el cloruro de potasio. La asociación también produce sulfato de potasio (fertilizante potásico sin cloro), fertilizantes de potasio y cobre y sales mixtas. El cloruro de potasio se produce en forma granular, cristalina y de grano fino. El cloruro de potasio de flotación contiene 90-92% de KCl, halúrgico, 93-95%. El consumo de mineral de silvinita (22% KCl) por tonelada de cloruro potásico (95% KCl) oscila entre 5,3 y 5,6 toneladas, es decir, la combinación se caracteriza por la formación de enormes residuos de producción. Durante el enriquecimiento del mineral de silvinita, se forman dos tipos de desechos: lodos de arcilla y sal y relaves de halita. El lodo es una pulpa formada por sedimento insoluble y salmuera madre. Los relaves de halita son principalmente NaCl (89-90%) con una mezcla de KCl (4-5%) y sedimentos insolubles (4-5%). Los residuos del enriquecimiento del mineral de silvinita se almacenan en depósitos de lodos y vertederos de sal. Actualmente, el volumen de residuos de halita acumulados es de unos 800 millones de toneladas y el de lodos de arcilla y sal de unos 100 millones de toneladas. De acuerdo con las exigencias del mercado mundial, JSC Bielorruskali organizó la producción de fertilizantes complejos: en 2013 se inauguró una planta para fertilizantes granulares complejos se puso en funcionamiento NPK, fertilizantes con una capacidad de 240 mil toneladas. En el futuro, se planea aumentar el volumen de producción de fertilizantes potásicos en la república: está en marcha la construcción de la (sexta) mina Berezinsky, Ha comenzado la construcción de la planta de potasa Petrikovsky.
JSC Grodno Azot produce los siguientes tipos de fertilizantes: nitrato de amonio, sulfato de amonio, agua amoniacal y urea. El principal tipo de fertilizante producido es la urea, que representa alrededor del 70% de la producción total. La principal materia prima básica para la producción de fertilizantes nitrogenados, el gas natural, proviene de Rusia a través del gasoducto principal. El gas natural se utiliza en la síntesis de amoníaco, su consumo por tonelada de amoníaco es de 1200-1250 m3. Actualmente, la capacidad total de las plantas de producción de amoníaco de OJSC supera las 1.200 mil toneladas y la demanda total de gas natural es de aproximadamente 1.500 millones de m3 por año. Los fertilizantes fosfatados en Bielorrusia se producen en la planta química JSC Gomel. La gama de fertilizantes minerales producidos por la planta es pequeña: superfosfato doble, amofos, que son los principales tipos de productos (más del 90% de la producción total), y fertilizantes de nitrógeno, fósforo y potasio. La materia prima para la producción de fertilizantes fosfatados es la apatita de Khibiny, que se suministra a la planta por ferrocarril.
Fibras e hilos químicos. en la República de Bielorrusia se producen en cuatro empresas: Mogilevkhimvolokno OJSC, Grodnokhimvolokno OJSC, Svetlogorsk PA Khimvolokno Republican Unitary Enterprise, Polymir plant, Naftan OJSC. En 2012, el volumen de producción de fibras e hilos químicos en Bielorrusia alcanzó 239,4 mil toneladas, cuya base de producción fue sintética: 239,0 mil toneladas. En Bielorrusia se producen los tres tipos principales de fibras e hilos sintéticos: poliéster (lavsan) , poliamida (nylon) y poliacrílico (nitron). Sobre poliéster
OJSC Mogilevkhimvolokno y RUE Svetlogorsk PA Khimvolokno se especializan en hilos y fibras, OJSC Grodnokhimvolokno se especializa en fibras e hilos de poliamida y la planta Polymir se especializa en fibras poliacrílicas. Las fibras e hilos artificiales se producen en JSC Mogilevkhimvolokno y RUE Svetlogorsk PA Khimvolokno.
Industria del plástico y resinas sintéticas. Bielorrusia tiene características específicas. En primer lugar, en el volumen total de producción predomina el sector de las materias primas, es decir, la mayoría de los productos de la industria son productos semiacabados y se procesan en el propio complejo químico de la república. En segundo lugar, los productos de la industria se fabrican en varias empresas: en OJSC Grodnoazot, aprolactama, en OJSC Mogilevkhimvolokno, tereftalato de dimetilo y tereftalato de polietileno, en Lida PA Lakokraska, resinas alquídicas y de poliéster.
La principal empresa de producción. productos de pintura y barniz es Lida OJSC Lakokraska. En 1990, la asociación produjo 182 mil toneladas de pinturas y barnices, lo que representó aproximadamente el 5% de su producción en la URSS. La asociación se especializó en la producción de productos a gran escala para consumo industrial. El volumen de producción de pinturas y barnices en envases pequeños para las necesidades de la población representó sólo el 14% del volumen total de producción. La crisis económica de los años 90 y la ruptura de los vínculos económicos existentes provocaron una fuerte caída de los volúmenes de producción de la asociación. En 1995, el volumen de producción ascendió a 35,2 mil toneladas, sin embargo, en los últimos años el volumen de producción ha aumentado constantemente y en 2012 ascendió a 76,2 mil toneladas. Lidsk OJSC "Lakokraska" produce una amplia gama de pinturas y barnices en Resinas de condensación y polimerización en envases tanto de gran como de pequeña escala. En una economía de mercado, han aparecido en Bielorrusia muchas industrias privadas, especializadas en productos de pinturas y barnices en envases pequeños. Entre otros centros de la industria de pinturas y barnices, destacamos Minsk, donde funciona la planta de pinturas y barnices de Minsk desde la época soviética, y también cuenta con varias instalaciones de producción nuevas: Estit LLC, Spectran LLC, etc. producido en Dzerzhinsk, Ivatsevichi, Kobrin y Pruzhany.
La principal especialización de la industria de productos químicos domésticos es producción de detergentes y productos de limpieza sintéticos. En 1990, la empresa más grande de la industria de productos químicos domésticos en Bielorrusia era la Planta de productos químicos domésticos de Brest. En 1990, la planta produjo 31,7 mil toneladas de detergentes sintéticos, el 1% de la producción en la URSS. La gama de SMS producidos por la planta incluía tres tipos de productos: detergentes en pasta, líquidos y en espuma, cada uno de los cuales producía de tres a siete artículos. En los años 90, la planta experimentó una caída significativa en el volumen de producción: en 1995, el volumen de producción de SMS ascendió a sólo 4,8 mil toneladas. Actualmente, OJSC Brest Household Chemicals Plant es una empresa diversificada que se especializa en la producción de productos químicos domésticos y
productos de perfumería y cosmética. Entre otras empresas de la república que producen detergentes y productos de limpieza, destacamos JSC Barhim (Baranovichi), un gran fabricante de detergentes en polvo, y JSC Estko (región de Minsk), especializada en la producción de detergentes y desinfectantes líquidos.
