Todos los equipos de las empresas están sujetos a una clasificación obligatoria según la potencia del motor, el tiempo de funcionamiento permitido y otras características técnicas. La clasificación de los tornos para metal se lleva a cabo según varios criterios más:
- clase de precisión;
- peso;
- grado de automatización;
- flexibilidad del sistema de producción;
- propósito especial en el procesamiento de metales;
- versatilidad o enfoque estrecho de la unidad al realizar operaciones con metales.
Se utiliza una variedad de tornos para el procesamiento de metales. Según la clasificación ENIMS, todos los tipos de tornos metálicos pertenecen al grupo 1. El equipo está dividido en grupos, hay un total de 9. Los grupos unen equipos diseñados para el procesamiento de metales por diseño y propósito.
Depende de las tareas que se realizan en una máquina en particular y de la severidad de las partes en qué modo opera, lo que afecta el número de funciones automáticas de la máquina y su configuración. El desglose de los equipos en grupos también depende de esto.
No hay ninguna tarea de procesamiento de metales que no se pueda realizar en un torno en modo manual o automático. Pero también hay grupos de máquinas auxiliares con capacidades limitadas, diseñadas para realizar una gama limitada de tareas, y las hay casi universales, como los cortadores de tornillos. Sus capacidades están limitadas por el peso y el tamaño de la pieza de trabajo.
El grupo 1 incluye tornos para metales:
- monohusillo automático y semiautomático.
- multihusillo automático y semiautomático.
- tornos automáticos de torreta multihusillo.
- taladrar y cortar;
- carrusel;
- cortadores de tornillos;
- cortador múltiple
- especializado;
- varios.
También hubo 9 subgrupos en el grupo 1 para equipos de torneado, así como grupos para clasificar máquinas herramienta por metal. Los tipos de trabajos de torneado son muy diversos, pero es casi imposible prescindir de otras máquinas cuando se trabaja en metal. Éstos incluyen:
- Perforación y sondeo, perteneciente al 2º grupo.
- esmerilado, pulido, acabado - 3 gr.
- combinado - 4 gr.
- para procesar roscas y superficies dentadas - 5 gr.
- molienda - 6 gr.
- cepillado, ranurado, persistente - 7 gr.
- dividir - 8 gr.
- el grupo más amplio es el número 9, diferente. este grupo incluye equipos para el procesamiento de tuberías y acoplamientos, unidades de pelado, pruebas, división, equilibrado.
Explicación de las designaciones según la clasificación ENIMS de tornos metálicos
Los tornos obtuvieron un lugar en la línea superior de la mesa porque otros tornos de metal producen espacios en blanco para ellos o realizan trabajos posteriores después de las operaciones de torneado.
¿Cómo funciona un torno?
El principio del torno es el siguiente:
- la rotación de la pieza de trabajo en la máquina se realiza mediante un husillo o placa frontal, que reciben la rotación a través de una caja de cambios, una transmisión por correa de un motor eléctrico;
- la amplitud de los avances determina la velocidad del carro con cortadores fijos en el portaherramientas;
- Independientemente del tipo de automatización de la máquina, automática o semiautomática, puede ser con un diseño horizontal o vertical. Los tornos recibieron tal clasificación por la posición del husillo, de la cual depende la posición de la pieza de trabajo durante el procesamiento.
- en máquinas verticales, el trabajo en metal se realiza en piezas pesadas, anchas, pero no largas.
- Las piezas largas con diámetros pequeños y medianos se mecanizan horizontalmente.
Cuantas más oportunidades haya en la máquina para instalar equipos adicionales, más amplias serán sus capacidades tecnológicas.
Esquemas de máquinas populares.
Como puede ver en el diagrama, los tornos de corte de tornillos están en la sexta posición del primer grupo. Pero se encuentran con más frecuencia que otros debido a su constante necesidad en empresas y en talleres experimentales especializados en el procesamiento de piezas metálicas.
El destornillador giratorio 16K20 se utiliza para realizar trabajos básicos de torneado de diversa complejidad. El modelo base se produce en 4 versiones. La diferencia entre las máquinas es la distancia entre los centros. En diversas modificaciones, este espacio puede ser de 71, 100, 140 y 200 cm. Tal variación en la longitud de trabajo implicaba otros cambios de diseño para simplificar el procesamiento de piezas del mismo tipo en peso, longitud o diámetro. Otros modelos se desarrollaron sobre la base de 16K20. Su designación de letra indica la actualización del modelo base:
- 16K20G - con un hueco en la cama.
- 16K25 es un modelo ligero diseñado para la fabricación de piezas a partir de piezas de trabajo con un diámetro de hasta 50 cm. La posición de la pieza de trabajo sobre la cama es horizontal.
- 16K20P: tiene una clase de precisión más alta, gracias a rodamientos especiales.
- 16K20F3 - controlado numéricamente.
Video 16K20F3
Sobre esta base, también se crean otros modelos de tornos de corte de tornillo para el procesamiento de metales. El diagrama de la máquina es general, pero si es necesario, se complementa con las funciones necesarias para el cliente. En máquinas fabricadas sobre la base de 16K20, es posible procesar metales con diversos grados de flexibilidad, incluido el metal endurecido. La potencia de accionamiento está regulada; cuando se trabaja con aleaciones duras, los costes energéticos del equipo aumentan.
La mayoría de las operaciones de procesamiento de metales se realizan en tornos de corte de tornillos, en los que el diagrama de diseño tiene un diseño bastante complejo.
Los principales componentes del torno:
- cama;
- delantal;
- cabezal de husillo (delantero);
- apoyo;
- contrapunto.
A primera vista, las piezas principales son pocas, pero para controlarlas, el diseño de los equipos de torneado tiene:
- el embrague de fricción es responsable de la rotación del eje;
- los variadores están diseñados para cambiar la velocidad del husillo;
- interruptores automáticos;
- manijas, volantes, mordazas para movimiento manual, fijación y encendido de mecanismos.
Los tipos de tornos se diferencian entre sí por su finalidad, características técnicas, distribución, etc.
Designación de precisión
La precisión de las máquinas según ENIMS se indica en el nombre al final de la abreviatura en letras cirílicas:
- Í - indicador de precisión normal;
- P: habla de la mayor precisión de la máquina;
- B - denota alta precisión;
- A - designación de precisión particularmente alta;
- C - máquina con super precisión.
Clasificación de peso:
- Los tornos con un peso de hasta 1 tonelada se consideran ligeros - (< 1 т);
- Las unidades medianas incluyen unidades de 1 a 10 toneladas, en esta categoría hay cortadores de tornillo - (1-10 toneladas);
- Pesado: estas son aquellas máquinas, cuya masa excede las 10 toneladas - (> 10 toneladas);
- Con un peso de más de 100 toneladas, estas son máquinas únicas - (> 100 toneladas).
Entre paréntesis, se da la designación, que se encuentra en el marcado de la máquina.
Descripción de algunos grupos de tornos
Telares frontales
Los tornos frontales están diseñados para la producción de piezas de hasta 4 metros de diámetro. El propósito de las máquinas con tales características técnicas es tornear piezas cilíndricas y cónicas en ellas. Pero también en piezas de trabajo anchas colocadas en la placa frontal, se pueden realizar otros trabajos en metal, como cortar ranuras, biselar y mucho más. Sobre las máquinas frontales se realizan trabajos pesados y variados, lo que deja huella en sus características técnicas. en comparación con los frontales, tienen un diseño más complejo.
La parte de trabajo de la máquina frontal consta de:
- platos;
- soporte y su base;
- cabezal y contrapunto;
- placas frontales.
Tornos de torneado vertical
El diseño del carrusel es un poco más complicado. Él tiene:
- cama;
- placa frontal
- Control remoto;
- una torreta con varias posiciones (por ejemplo, 5);
- soporte de torreta vertical;
- dos cajas de cambios;
- atraviesa;
- soporte lateral;
- 1 o 2 racks (según diseño y finalidad):
- volante y volante lateral;
- portaherramientas para 4 piezas.
En las máquinas de torneado y mandrinado, se procesan piezas con un diámetro de 2 metros o más. Cada uno de los modelos de tornos verticales puede procesar piezas de diferentes diámetros. Aumentar el diámetro de la pieza de trabajo en 1,26 veces requiere un aumento en el área de trabajo de la máquina. Se fabricaron en serie 6 tipos de mandrinadoras, con características técnicas similares, que podían procesar piezas de trabajo de los siguientes tamaños:
- 2 metros;
- 2 m 52 cm;
- 3 m 18 cm;
- 5 m 4 cm;
- 6 m 35 cm.
Si es necesario producir piezas que superen los 6,35 metros, se fabrican bajo pedido máquinas especializadas con características técnicas únicas. No es difícil calcular el tamaño requerido del área de trabajo del siguiente modelo en una fila, es suficiente multiplicar el valor anterior por 1.26.
Tornos giratorios
Los equipos giratorios y giratorios producen piezas a partir de barras en bruto. Las máquinas tienen la capacidad de producir piezas de formas complejas según un dibujo individual. La clasificación de las máquinas giratorias se lleva a cabo según el método de sujeción de las piezas de trabajo en el husillo:
- bar;
- cartucho.
Casi todas las operaciones que realizan los tornos destornilladores también se pueden realizar con un revólver, con la única diferencia de que se pueden fijar varias herramientas a la vez en la torreta de las pinzas transversales, en la secuencia necesaria para el trabajo. Los tornos de corte de tornillo no tienen esa oportunidad, todos los tipos posteriores de procesamiento se llevan a cabo en ellos después de cambiar el cortador al final de la operación anterior. Puede hacer el trabajo con las herramientas una a una, y algunas operaciones se pueden realizar en paralelo entre sí.
Los cabezales giratorios de algunas máquinas de este tipo están diseñados para que un enchufe pueda contener varios cortadores a la vez. La carrera de cada herramienta está limitada por un tope. Además de limitar el recorrido, actúan como un interruptor de cambio de pinza. Después de completar el ciclo programado, el cabezal gira y en la posición de trabajo coloca la herramienta requerida para el siguiente paso.
Video de procesamiento de piezas
Usando el ejemplo del esquema 1G340P, se puede ver que, en términos de su diseño, las máquinas giratorias son iguales a los tornos de corte de tornillos. El propósito de este tipo de máquinas también es similar.
Las máquinas giratorias pueden equiparse con cabezales que giran en un plano horizontal o vertical. Las máquinas automáticas y semiautomáticas tienen configuraciones de torreta similares antes de la operación. En esta categoría de equipos de torneado, también existe una clasificación según el número de husillos en la estructura de la máquina.
Debido a sus dimensiones, la máquina figura en el Libro Guinness de los Récords como el torno más grande del mundo. Sus dimensiones son impresionantes:
- - peso 458,6 toneladas,
- - longitud del cuerpo 38,4 metros.
Es capaz de procesar piezas de trabajo que pesan hasta 330 toneladas con un diámetro de procesamiento de hasta 5 metros.
Equipo de origen alemán, En 1973, se instaló en la empresa ESCOM (Comisión Sudafricana de Electricidad, Rocherville, Sudáfrica), donde funciona correctamente desde hace más de 30 años.
CNC HSM-Modal
Otro gigante es la máquina de pórtico de 5 ejes HSM-Modal CNC, la fresadora más grande del mundo. También de origen alemán, producido por EEW Maschinenbau.
Como todos los modelos de CNC, el HSM-Modal es un prototipo mecánico de una mano con una herramienta que se mueve en todos los planos según comandos especiales generados por el software CAD. Pero, a diferencia de sus contrapartes, el centro HSM-Modal es incomparable en términos de tamaño y variedad de funciones.
Dimensiones de la parte de trabajo del centro HSM-Modal:
- la longitud a lo largo del eje X es de 150 metros,
- Eje Y - 9 metros,
- a lo largo del eje Z - 4 metros.
el ángulo de rotación del brazo manipulador - 270 grados y el cabezal de la herramienta - 190 grados.
El centro HSM-Modal está fabricado en plástico de carbono y aluminio, por lo que, a pesar de sus impresionantes dimensiones, el diseño es ligero y ergonómico. La instalación consume solo de 5 a 7 kW de energía por hora.
Solicitud
Se utiliza no solo para fresar en empresas industriales, sino que es un dispositivo universal y multifuncional, cuya función depende del tipo de herramienta instalada. Con su ayuda, hoy muelen, cortan y cortan materiales de piezas de trabajo con un rayo láser.
Con una variedad de funciones, se mantiene una alta precisión de mecanizado de 0,1 mm.
Gracias a él, la producción de moldes de fundición se ha vuelto más precisa y automatizada. En otras industrias, HSM-Modal se utiliza para crear cascos de barcos, modelos de automóviles de tamaño natural.
Dobladora de placa de 4 rodillos
La dobladora de placas de cuatro rodillos más grande fue diseñada por la empresa italiana DAVI Promau para la empresa rusa Petrozavodskmash, líder del país en la fabricación de estructuras para centrales nucleares, plataformas marinas y de perforación. Esta instalación es la más precisa, operativa y fácil de operar entre todos los equipos para la producción de piezas para centrales nucleares.
Solicitud
Ahora la instalación se utiliza para laminar chapa con un espesor de hasta 255 mm y un ancho de chapa de hasta 4 m con una longitud mínima de la sección recta de la carcasa. Una característica especial es que la hoja se puede enrollar automáticamente en una pasada en modo automático. El preajuste solo es necesario una vez para el borde delantero de la hoja.
El torno más grande del mundo es alemán WALDRICH SIEGEN(Waldrich Siegen) fue entregado en 1973 en Sudáfrica, la ciudad de Rocherville, a la empresa ESCOM (Comisión Sudafricana de Electricidad). La máquina está incluida en el Libro Guinness de los Récords. El peso del torno más grande: 458,6 toneladas, la longitud de la cama es de 38,4 metros, el peso máximo de la pieza de trabajo es de 330 toneladas, el diámetro máximo de procesamiento es de 5 metros.
Las máquinas más grandes están fresando
La fresadora más grande del mundo, una máquina CNC de pórtico de 5 ejes, se llama HSM-modal... Es originario de Alemania, producido en EEW Maschinenbau. HSM-Modal se utiliza para fabricar grandes álabes de turbinas (formas positivas y negativas). Puede fabricar palas de aerogeneradores de 50 mo más. El recorrido longitudinal máximo (eje X) de esta máquina puede ser de hasta 151 metros. Las grandes máquinas HSM-Modal también se pueden utilizar para la fabricación de cascos de barcos, moldes y otros productos complejos de dimensiones significativas.
Máquinas grandes HSM-Modal - equipamiento
Las grandes máquinas HSM-Modal pueden equiparse con varias herramientas: para fresar, taladrar, rectificar, pulir; corte por chorro de agua, plasma y láser.
Máquinas grandes HSM-Modal - características
- Velocidad de alimentación de hasta 150 m / min, significativamente más alta que la velocidad de alimentación de otras máquinas de 5 ejes.
- Hay varias opciones de recorrido disponibles para los ejes: de 3 a 151 m para el eje X (longitudinal), de 3 a 9 m para el eje Y (transversal) y de 1,75 a 4,25 m para el eje Z (vertical).
- La precisión es de ± 0,2 mm para los ejes X e Y y de ± 0,17 mm / m para el eje Z.
- El peso relativamente bajo de la máquina requiere una base de no más de 200 mm (hormigón armado).
- Varios programas CAD y CAM son compatibles con la máquina.
Grandes máquinas de "NOVATOR"
Hoy en día en el mundo hay varias empresas que producen tornos y fresadoras pesadas. CJSC PG "NOVATOR" puede ofrecerle maquinas grandes de cualquier fabricante, el más adecuado para tareas de cualquier complejidad. Si necesitas maquinas grandes- ¡contacta con nuestros especialistas!
En los días de la URSS, existía una bicicleta así. Los japoneses compraron una máquina soviética, se la llevaron, inmediatamente enviaron todo el hierro a fundir y fabricaron muebles con contenedores de madera. Al parecer, para los pobres minerales y madera de Japón, este fue un trato extremadamente rentable. Bueno, en serio, ¿por qué los japoneses necesitan nuestras máquinas?
Oleg Makarov
Ya no se cuentan historias sobre la industria actual de la máquina herramienta. Se cree que no existe. Según el estereotipo común, la economía rusa es puramente materias primas, toda nuestra industria es un "ensamblaje de destornilladores" y, por supuesto, los equipos industriales se importan exclusivamente.
Bueno, como dicen, hay algo de verdad en cada broma, y los estereotipos rara vez surgen de cero. A veces resulta aún más alegre saber que la realidad es más complicada que las bromas y los estereotipos. Y mucho más optimista. Nuestro autobús avanza lentamente por un camino asfaltado, cuyos bordes se están desmoronando como una torta de arena. Los charcos de color beige fangoso se desmoronan en el césped descuidado. La vista circundante no es agradable a la vista: en las fábricas soviéticas, realmente no incursionaron en el diseño del paisaje, y aquí hay rastros de veinte años de decadencia en todo. La imagen es muy característica y se ha visto más de una vez.
Es difícil pensar en una mejor manera de mostrar la escala ciclópea de los molinos que fueron producidos por la Planta de Máquina Herramienta Pesada de Kolomna. ¡Docenas de personas en la placa frontal!
De "software" a "duro"
Estamos en el territorio de la planta de construcción de máquinas herramienta pesada de Kolomna, que este año celebró su centenario. En el Imperio Ruso, comenzaron aquí con carros de caballos, luego, en la época soviética, fabricaron cañones y, finalmente, pasaron a las máquinas herramienta. ZTS era un verdadero gigante de la industria soviética y ocupaba un territorio enorme, que ahora está dividido entre varias entidades legales. En general, sucedió algo que solía pasar con este tipo de empresas en los años en que el país se dejaba llevar por el comercio y las finanzas: la planta quebró. Resultó que las máquinas rusas no solo eran necesarias para los japoneses. Y, sin embargo, el centenario de la famosa planta no se convirtió en fecha de luto. Lentamente, paso a paso, aquí en Kolomna, y también en Sterlitamak, Ivanov y otras ciudades, la industria rusa de la máquina-herramienta está renaciendo.
Y esto es lo interesante. Las personas que estuvieron en los orígenes de la nueva vida de la famosa planta de Kolomna no son de ninguna manera de la industria pesada. Provienen de la propia economía del conocimiento. En 1995, un grupo de estudiantes, postgraduados y graduados del "Stankin" de Moscú se unieron en un equipo de producción y comenzaron a cumplir con los pedidos de las empresas occidentales de máquinas-herramienta para el desarrollo de software para sistemas de control automatizados. No se trataba de ningún "heavy metal", esa era la época en la que los programadores y los "informáticos" en general eran los héroes del momento. Poco a poco, la esfera de actividad y el círculo de socios del equipo, ahora conocido como CJSC Stankotech, se expandió. Hubo interés no solo en la creación de software para máquinas herramienta, sino también en su modernización, reequipamiento sobre la base de herramientas CNC modernas. Finalmente, en 2011, Stankotech CJSC llegó a Kolomna. La empresa se hizo cargo de la empresa en quiebra SKB-ZTS LLC, creada sobre la base del taller de máquinas herramienta de precisión de la antigua planta de construcción de máquinas pesadas de Kolomna. En estas áreas con una historia gloriosa, los "trabajadores de máquinas-herramienta" comenzaron a crear una nueva empresa, que ahora no solo moderniza máquinas viejas, sino que también produce nuevas. En 2013, ZAO Stankotech, que gestiona la producción en Kolomna, se fusionó con la planta de máquina-herramienta en Sterlitamak (NPO Machine-Tool Building) para formar el grupo STAN. En octubre de este año, se anunció que dos fábricas de máquinas-herramienta más se unían al grupo en Ryazan e Ivanovo.
En la foto, el doblador de tubos está haciendo su trabajo lento pero muy delicado. Bajo el control de una computadora, crea configuraciones tridimensionales complejas a partir de tuberías; tales partes se utilizan, en particular, en sistemas de combustible para cohetes. Otra novedad de JSC "Stankotech", que se encuentra en el taller de la fábrica, es un centro de mecanizado del modelo OTsP 300, que está diseñado para procesar piezas de gran tamaño (placas, marcos, cajas) fabricadas con aleaciones metálicas ligeras y materiales compuestos. . La máquina puede mecanizar piezas de cualquier forma geométrica desde cinco lados sin reinstalación.
Las máquinas que se están construyendo y se construirán hoy en Kolomna no son en absoluto equipos ordinarios. Se ha fabricado una curvadora de tubos única y está funcionando en el taller, se está implementando gradualmente un laminador universal URS-3200 en metal, se está diseñando una máquina para cortar fondos de obleas. No, la confitería no tiene nada que ver con eso, y solo enumerar los nombres de estas máquinas es suficiente para que una persona con conocimientos entienda qué industria necesitaba las últimas máquinas rusas. Pero primero, sobre los japoneses.
Los carruseles no son para divertirse
La elección que hizo Stankotech CJSC en el Kolomenskoye ZTS (más precisamente, por el momento por su parte) no fue en absoluto accidental. La planta, a pesar de su destino complejo y típico de los tiempos modernos, poseía, como se dice ahora, competencia de alto nivel (y la retuvo parcialmente) en el campo de la creación de equipos industriales súper pesados únicos. En 1970, los especialistas de ZTS construyeron una máquina de carrusel universal KU299. Su gigantesca placa frontal podía acomodar piezas con un diámetro de hasta 20 my un peso de hasta 560 toneladas. La máquina fue exportada, convirtiéndose en la máquina grande más compleja jamás vendida en el extranjero por la Unión Soviética. El comprador fue ... la empresa japonesa Hitachi: los expertos de la Tierra del Sol Naciente no encontraron nada mejor en el mundo para procesar piezas extragrandes (principalmente para necesidades energéticas). Otra máquina de carrusel Kolomna, KU153F1, también fue a Japón. Los trabajadores de Koloment fabricaron una máquina aún más grande, según algunos datos, la más grande del mundo para el Volgodonsk Atommash. La pieza procesada en la máquina KU466 puede tener una altura de hasta 5 m, el diámetro de la pieza de trabajo - ¡hasta 22 m! Esta máquina está ahora en funcionamiento en China. La máquina de carrusel KU168 se fabricó en 1966 para resolver un problema único: se utilizó para pulir el espejo de seis metros del Gran Telescopio Azimutal del Observatorio Astrofísico Especial de la Academia de Ciencias de la URSS, ubicado en el Cáucaso Norte.
Enrollar y cortar
No es fácil para los nuevos propietarios de la producción de Kolomna: heredaron no solo tradiciones gloriosas, sino también las consecuencias del declive. El trabajo está en pleno apogeo en los talleres, se están construyendo y modernizando máquinas, mientras que numerosos problemas económicos y organizativos siguen en la agenda. En algunas habitaciones hubo que reparar el techo. Se está resolviendo el problema de la calefacción y el suministro de agua autónomos para cada taller. Se están llevando a cabo negociaciones para volver a la producción de los locales fabriles que actualmente ocupan otras firmas. En uno de estos talleres "extraños" hay un horno para recocer piezas enormes (en el horno, la superficie metálica se "envejece artificialmente" para su posterior mecanizado). La longitud del horno es de 30 m, el ancho y la altura son de 5 m cada uno, algún día las manos llegarán a la disposición del territorio, pero lo principal es que la producción ha comenzado.
Cuando la máquina está en funcionamiento, siempre se nota. Los ejes giran, los cortadores zumban, las pinzas se mueven. Pero el doblador de tubos es una excepción. Su trabajo es lento e imperceptible, como el movimiento de una manecilla de hora. Solo se puede ver cómo en el punto de entrada de la tubería a la máquina está al rojo vivo. Parecería, ¿cuál es la dificultad técnica aquí? Es simple, si necesita hacer una "rodilla" primitiva con una tubería. Pero si este tubo es, digamos, parte del sistema de combustible del cohete, entonces tendrá que doblarse en una configuración muy compleja para que encaje exactamente en las dimensiones de la unidad. Para obtener una tubería que tenga una forma tridimensional determinada, necesita una máquina CNC. Solo una computadora es capaz de controlar este lento proceso con precisión precisa.
El molino URS-3200 está diseñado para la fabricación de piezas axisimétricas de alta precisión (conos, cilindros, carcasas de doble curvatura) mediante el método de laminación externa e interna combinada. La tecnología de laminación interna y externa se utiliza para producir tuberías y carcasas para fines especiales. Su principal ventaja es la alta precisión de las dimensiones geométricas de los productos obtenidos y el endurecimiento del material durante el proceso de laminación. El diseño del molino es vertical con un soporte de tres rodillos y un mandril fijo axialmente para el laminado externo, con un soporte de tres rodillos y una matriz estacionaria para el laminado interno. El laminador se puede utilizar tanto para laminado externo como interno. La transición de un proceso a otro se logra reconfigurando el molino e instalando la herramienta adecuada.
Otra creación de Stankotech CJSC es el laminador universal URS-3200, que está diseñado para la producción de piezas axiales particularmente precisas (conos, cilindros, carcasas de doble curvatura) mediante el método de laminación externa e interna combinada. 3200 es el diámetro máximo en milímetros de la misma pieza cilíndrica o cónica que se puede crear en la máquina, y esta es una cifra muy impresionante. Al mismo tiempo, la altura de la pieza puede alcanzar 1 m. El molino aún no se ha construido, pero sus piezas de gran tamaño ya están almacenadas en el taller. JSC "Stankotech" hace apuestas especiales en esta máquina, porque sus parámetros no tienen análogos en el mundo. La máquina trabaja con precisión y precisión y creará piezas que no tienen costuras. El laminado (a diferencia de la soldadura de una hoja) permite, debido a la compactación del metal, hacer que las paredes de los productos sean un 20% más delgadas que con las tecnologías tradicionales, y al mismo tiempo pueden soportar cargas mucho más altas. Dichos equipos encontrarán su aplicación principalmente en la industria aeroespacial, por ejemplo, en la construcción de motores de cohetes y comando, es decir, los más críticos desde el punto de vista del diseño, partes de cohetes. Anteriormente, la industria nacional producía este tipo de máquinas, pero solo se utilizaba laminación externa, además el diámetro máximo de la pieza alcanzaba solo 2,5 m, es decir, los nuevos equipos elevarán la cohetería doméstica a un nivel tecnológico superior.
Y por último, sobre el fondo de los gofres, que, como ya se ha comentado, nada tiene que ver con la industria de la repostería. Kolomenskoye ZTS tenía experiencia en la construcción de máquinas para crear un fondo tipo gofre, y hoy en día ya se están diseñando nuevas máquinas con esta función en la Oficina de Diseño de CJSC Stankotech. El fondo de gofre se crea en piezas con una superficie curva para aligerar el producto manteniendo su fuerza. Con la ayuda de un cabezal de fresado, la máquina selecciona una parte del metal, dejando hendiduras cuadradas (celdas) en la superficie, separadas por paredes. Aquí se requiere una alta precisión, ya que la profundidad de las celdas y el grosor de las paredes deben tener dimensiones estrictamente especificadas. Además, el producto no debe sufrir deformaciones durante el procesamiento. Para solucionar el último problema en el nuevo diseño, el procesamiento se realizará mediante cabezales de fresado de ambos lados a la vez, es decir, la fuerza de un cabezal será compensada por la fuerza del otro. El mecanizado simultáneo de la pieza se realizará en 32 ejes. El cliente de la máquina es Roskosmos.
Por supuesto, hemos enumerado solo algunos proyectos emblemáticos de la producción renovada de Kolomna, pero ya se desprende de ellos que uno de los motores del resurgimiento de la industria nacional de máquinas-herramienta fue la aparición de clientes serios, en particular en el cohete. e industria espacial. La unificación de fragmentos dispersos de la antigua industria soviética en corporaciones integradas verticalmente (a pesar de toda la controversia sobre ciertos aspectos de este proceso) ha provocado una demanda cada vez mayor de reequipar a las empresas con nuevos equipos industriales. Junto a las máquinas de nueva construcción, habrá máquinas modernizadas. Una máquina pesada es como un barco, sus partes principales pueden permanecer operativas durante décadas, y los mecanismos individuales y, por supuesto, el sistema de control pueden ser reemplazados por otros más modernos.
El torno más grande del mundo es el alemán WALDRICH SIEGEN (Waldrich Siegen) fue entregado en 1973 en Sudáfrica, la ciudad de Rocherville, a la empresa ESCOM (Comisión Sudafricana de Electricidad). La máquina está incluida en el Libro Guinness de los Récords. El peso del torno más grande: 458,6 toneladas, la longitud de la cama es de 38,4 metros, el peso máximo de la pieza de trabajo es de 330 toneladas, el diámetro máximo de procesamiento es de 5 metros.
La fresadora más grande del mundo es una máquina de pórtico de 5 ejes con CNC HSM-Modal. Este centro de mecanizado de alta velocidad es un producto de la empresa alemana EEW Maschinenbau. Como todas las demás plataformas de mecanizado CNC, el HSM-Modal es esencialmente un brazo mecánico con una herramienta que se mueve en un espacio tridimensional de acuerdo con los comandos generados por un software CAD especializado. Sin embargo, las dimensiones generales y funcionales del centro HSM-Modal lo distinguen de toda la masa de equipos CNC.
El área de trabajo del centro HSM-Modal es enorme, su longitud en el eje X es de 150 metros, 9 metros en el eje Y y 4 metros en el eje Z. El brazo manipulador puede girar 270 grados y el cabezal de herramienta 190 grados. La construcción del HSM-Modal está hecha de aluminio y plástico de carbono, lo que lo hace extremadamente liviano. A pesar de su tamaño, la unidad consume solo de 5 a 7 kW de energía por hora durante su funcionamiento.
El centro HSM-Modal es muy versátil, todo depende del tipo de herramienta utilizada. Con el HSM-Modal, puede realizar fresado, aserrado, amolado, corte con chorro de agua, arena o rayo láser. En este caso, la precisión del procesamiento es una décima de milímetro.
El centro de mecanizado HSM-Modal ya se utiliza en algunas plantas industriales. Con su ayuda se elaboran modelos para moldes de fundición en arena, algo que anteriormente se hacía exclusivamente a mano. Cada forma está hecha con alta precisión y cuatro veces más rápido que antes. En otras fábricas, el centro HSM-Modal se utiliza para la fabricación de cascos de barcos, y en la industria automotriz se utiliza para la fabricación de modelos de automóviles a escala 1: 1.
La máquina dobladora de placas de cuatro rodillos más grande fue fabricada por DAVI Promau (Italia) para el líder ruso en la producción de plataformas y estructuras de perforación en alta mar para plantas de energía nuclear, Petrozavodskmash. En el parque de máquinas de la empresa, esta es la instalación más precisa, rápida y fácil de operar involucrada en la fabricación de piezas para centrales nucleares. Se empezó a utilizar en laminado de chapa de hasta 255 mm de espesor y ancho de chapa de hasta cuatro metros con una longitud mínima de la sección recta de la carcasa. El enrollado de una hoja en una máquina dobladora en serie se realiza en una pasada sin girar y volver a colocar la hoja para el dobladillo preliminar. Se lleva a cabo en modo automático y requiere una operación preliminar solo para el borde delantero de la hoja.
