सामान्य प्लास्टर समाधानों के अलावा, निर्माण में बड़ी संख्या में विशेष-उद्देश्य वाले यौगिकों का उपयोग किया जाता है। हम वॉटरप्रूफिंग मिश्रण के बारे में बात कर रहे हैं, गर्मी-इन्सुलेट, ध्वनिक, एसिड-प्रतिरोधी गुणों के साथ समाधान के बारे में, एक्स-रे सुरक्षात्मक मलहम के बारे में - कुछ स्पष्ट मापदंडों की विशेषता वाले समाधान जिनमें संकीर्ण अनुप्रयोग हैं।
वे सभी विभिन्न प्रकार के प्लास्टर समाधानों से संबंधित हैं, लेकिन वे कुछ कार्य करते हैं: उनका उपयोग विशेष-उद्देश्य वाली वस्तुओं पर सतहों के साथ काम करने के लिए किया जाता है - एक्स-रे कमरे, प्रयोगशालाओं, भंडारण सुविधाओं, अवसादन टैंकों में।
सबसे लोकप्रिय विशेष समाधानों में से हैं:
इंजेक्शन समाधान
मुख्य घटक सीमेंट पेस्ट है। इस समूह में शामिल समाधानों के उत्पादन में, उच्च ग्रेड के सीमेंट का उपयोग किया जाता है - 400 से। चैनलों को भरने के लिए प्रतिष्ठित संरचनाओं के साथ काम करते समय इंजेक्शन मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इस समूह के उत्पाद ठंढ प्रतिरोध, स्थायित्व, नमी बनाए रखने वाले गुणों और उत्कृष्ट शक्ति संकेतकों के लिए उच्च आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
वॉटरप्रूफिंग मोर्टार
वॉटरप्रूफिंग मिश्रण के निर्माण में, विशेषज्ञ उच्च-श्रेणी के सीमेंट (400 से) और उच्च-घनत्व वाली चट्टानों (उदाहरण के लिए, क्वार्ट्ज रेत) से उत्पन्न रेत का उपयोग करने की सलाह देते हैं। बाध्यकारी तत्व सल्फेट प्रतिरोधी पोर्टलैंड सीमेंट है। एडिटिव्स के लिए, मिश्रण को वॉटरप्रूफिंग समाधानों की संरचना में जोड़ा जाता है जो उत्पाद को हाइड्रोफोबिक गुण प्रदान करते हैं या केशिका सरंध्रता को कम से कम करते हैं।
वॉटरप्रूफिंग समाधानों के आवेदन का दायरा एक वॉटरप्रूफिंग परत के निर्माण द्वारा सीमित है जो पानी के संपर्क में आने का सामना कर सकता है। इसके अलावा, इस समूह के उत्पादों को कंक्रीट में दरारों के साथ काम करते समय मिश्रण के रूप में उपयोग किया जाता है, ताकि जोड़ों और जोड़ों के नमी प्रतिरोध के उच्च स्तर को सुनिश्चित किया जा सके। सबसे अच्छा विकल्प वॉटरप्रूफिंग मिश्रण है, जिसमें विस्तार सीमेंट शामिल है, जो उच्च स्तर की नमी प्रतिरोध की विशेषता है।
ध्वनिक समाधान
शोर पारगम्यता के स्तर को कम करने के लिए उनका उपयोग ध्वनि-अवशोषित प्लास्टर के रूप में किया जाता है। सुविधाओं के बीच, एक कम घनत्व को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो मिश्रण के उपयोग के दायरे के आधार पर, 600 - 1200 किग्रा / मी की सीमा के भीतर भिन्न होता है। बाइंडरों की भूमिका स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट, जिप्सम, पोर्टलैंड सीमेंट, चूना, कास्टिक मैग्नेसाइट द्वारा की जाती है। भराव का कार्य एकल-अंश विस्तारित मिट्टी की रेत, झरझरा प्रकाश सामग्री से बनी रेत, झांवा और स्लैग द्वारा किया जाता है। अनाज के आकार और बांधने की मात्रा का निर्धारण करते समय, ध्वनिक प्लास्टर के खुले खुले छिद्र को सुनिश्चित करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाता है।
इस समूह के समाधान पत्थर, कंक्रीट, लकड़ी से साफ सतहों पर लागू होते हैं: परत की मोटाई 20-25 मिमी से अधिक नहीं होती है। समाधान खनिज ऊन, फोमेड पॉलिमर, एस्बेस्टस फाइबर, फोम ग्लास से बने ध्वनिरोधी परतों पर लागू किया जा सकता है।
मोर्टार की ध्वनिरोधी विशेषताएं बढ़ जाती हैं यदि प्लास्टर की लागू परत को एक निश्चित योजना के अनुसार समतल किया जाता है - बिना चिकनाई या रगड़ के, ध्यान से सुनिश्चित करें कि प्लास्टर के छिद्र खुले रहें। लेकिन दीवारों को उन पर लगाए गए प्लास्टर से पेंट करना असंभव है, क्योंकि इससे कोटिंग के ध्वनि-अवशोषित मापदंडों में भारी कमी आएगी।
भरने और बाध्यकारी तत्वों की संरचना ध्वनिक मिश्रण के प्रकार को निर्धारित करती है: सीमेंट-प्यूमिस, जिप्सम-प्यूमिस, सीमेंट-स्लैग, नमक-प्यूमिस प्लास्टर या एकोस्टोलाइट। इनमें से प्रत्येक प्रकार एक विशिष्ट योजना के अनुसार तैयार किया जाता है। कुछ समाधानों के निर्माण के लिए, आपको सीमेंट और समुच्चय के सूखे मिश्रण की आवश्यकता होगी, जिसमें पानी मिलाया जाता है और सब कुछ बदल दिया जाता है। अन्य मलहम के निर्माण में, जिप्सम दूध तैयार किया जाता है, कुचल झांवा मिलाया जाता है।
एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान
समूह को भारी मिश्रण द्वारा दर्शाया जाता है, जिसका घनत्व 2,200 किग्रा / मी 3 से अधिक होता है। बाध्यकारी घटक पोर्टलैंड सीमेंट और स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट हैं, समुच्चय की भूमिका रेत या धूल (लौह अयस्क रेत, बैराइट) के रूप में भारी चट्टानों द्वारा निभाई जाती है।
समाधानों की उच्च स्तर की सुरक्षात्मक विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए, एक्स-रे सुरक्षात्मक मिश्रण में लिथियम, कैडमियम, हाइड्रोजन और अन्य हल्के पदार्थ युक्त योजक शामिल हैं। पॉलिमर फैलाव योजक आसंजन और कार्यशीलता में सुधार करते हैं। एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधानों की संरचना, प्लास्टर परत की मोटाई विकिरण शक्ति के आधार पर निर्धारित की जाती है: प्रत्येक परियोजना के लिए अलग-अलग मूल्य होते हैं।
विशेषताओं के संदर्भ में, एक्स-रे सुरक्षात्मक मिश्रण मानक मलहम के करीब हैं, लेकिन वे बढ़े हुए औसत घनत्व और लंबे सेटिंग समय से प्रतिष्ठित हैं। प्लास्टर कोटिंग की स्लाइड करने की क्षमता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, इसलिए, एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान पतली परतों में लागू किया जाना चाहिए - 4-6 मिमी मोटी तक। प्लास्टर का उपयोग एक्स-रे कमरों में छत और दीवारों के उपचार के लिए किया जाता है, एक्स-रे और वाई-विकिरण से जुड़े काम के लिए कमरे। एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान के साथ एक कमरे को पलस्तर करने से लेड शीट के साथ चढ़ाना के प्रभाव के समान प्रभाव पैदा होता है।
लेख कुछ प्रकार के विशेष मोर्टार पर चर्चा करता है। हालांकि, सभी से दूर सूचीबद्ध हैं। मोर्टार उद्योग विभिन्न विशेषताओं के साथ गुणवत्ता वाले प्लास्टर मोर्टार की एक श्रृंखला प्रदान करता है। इसके अलावा, कंपनियां जटिल, गैर-मानक निर्माण और परिष्करण कार्यों को हल करने के लिए उपयुक्त विशिष्ट गुणों वाले नए उत्पादों का आविष्कार और निर्माण करती हैं।
श्रेणी के लिए: निर्माण सामग्री का चयन
विशेष समाधान
वॉटरप्रूफिंग मोर्टार। कई विशेष संरचनाओं की आंतरिक सतह - भंडारण सुविधाएं, अवसादन टैंक, सुरंग, आदि - जलरोधी समाधान के साथ प्लास्टर की जाती हैं। ये रचनाओं (1: 1)… (1: 3) के फैटी सीमेंट मोर्टार हैं, जिसमें सेरेसाइट, घुलनशील ग्लास या सोडियम एल्यूमिनेट, साथ ही फेरिक क्लोराइड, बिटुमेन इमल्शन और पॉलिमर मिलाए जाते हैं।
सेरेसाइट के अतिरिक्त समाधान सबसे आम हैं। सेरेसाइट ओलिक एसिड, चूना, अमोनिया, अमोनियम सल्फेट के जलीय घोल से प्राप्त होता है। यह सफेद या पीले रंग का एक मलाईदार द्रव्यमान है, जिसमें अघुलनशील कण (30 ... 40%) पानी में निलंबित (70 ... 60%) होते हैं। सेरेसाइट को सेरेसाइट दूध के रूप में घोल में पेश किया जाता है, जिसमें (सेरेसाइट का 1 भाग और पानी का 10 भाग) होता है। सेरेसाइट के हिमांक को कम करने के लिए, जब सर्दियों की स्थिति में काम किया जाता है, तो इसमें लगभग 10% विकृत अल्कोहल मिलाया जाता है।
फैटी सीमेंट मोर्टार को सील करने के लिए सेरेसाइट दूध का उपयोग किया जाता है। सेरेसाइट छोटे छिद्रों में भर जाता है, जिससे घोल का घनत्व बढ़ जाता है और इस प्रकार यह जलरोधी बन जाता है।
सेरेसाइट समाधान की कमी यह है कि वे पहले से लागू परत का अच्छी तरह से पालन नहीं करते हैं, इसे बंद कर देते हैं और धीरे-धीरे सेट करते हैं। उन्हें टाइल करते समय जलरोधी फर्श प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित संरचना के समाधान का उपयोग करें (मात्रा के अनुसार भाग): सीमेंट - 1; मिट्टी - 0.1।
0. 2, सेरेसाइट - 0.12; रेत - २. .3.
सेरेसाइट समाधान का उपयोग उनकी तैयारी के एक घंटे बाद नहीं किया जाता है।
तरल कांच पर समाधान न केवल जलरोधक प्रदान करते हैं, बल्कि तेल उत्पादों के लिए अभेद्य कोटिंग्स भी प्रदान करते हैं। वाटरप्रूफ घोल प्राप्त करने के लिए, तरल ग्लास को प्रयोगशाला की दिशा में पानी में पतला किया जाता है और इस संरचना के साथ सीमेंट-रेत के सूखे मिश्रण को बंद कर दिया जाता है।
ठोस होने पर, तरल कांच प्लास्टर परत की सतह पर एक जलरोधी फिल्म बनाता है। हालांकि, यह फिल्म हवा में निहित कार्बन डाइऑक्साइड की क्रिया से नष्ट हो जाती है, इसलिए, कोटिंग आमतौर पर एक चिकना सीमेंट मोर्टार के साथ की जाती है और सतह को इस्त्री किया जाता है (सीमेंट के साथ छिड़का जाता है और चिकना किया जाता है)।
मिश्रण के बाद 1 ... 2 मिनट के भीतर लिक्विड ग्लास पर घोल सेट करें। घोल में जितना अधिक तरल ग्लास होता है, उतनी ही तेजी से सेटिंग होती है। इसलिए, तुरंत उनका उपयोग करके, छोटे भागों में समाधान तैयार करना आवश्यक है। तरल कांच पर समाधान की त्वरित सेटिंग उन्हें ऐसी दरारें सील करने की अनुमति देती है जिनसे पानी निकलता है।
सोडियम एल्युमिनेट (Na20-A1203) के साथ मोर्टार मिश्रण से वाटरप्रूफ मलहम भी प्राप्त होते हैं। इन समाधानों का उपयोग तरल ग्लास पर सेरेसाइट और समाधानों की तुलना में कम बार किया जाता है, क्योंकि वे त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली में जलन पैदा करते हैं। सोडियम एल्यूमिनेट के साथ समाधान का उपयोग कंक्रीट में दरारें सील करने के लिए किया जाता है जिसके माध्यम से पानी रिसता है, नम पर जलरोधी मलहम की स्थापना के लिए, कंक्रीट और चिनाई की गैर-सुखाने वाली सतहों के साथ-साथ बाथरूम में जलरोधी सीमेंट स्क्रू की स्थापना के लिए।
प्लास्टर मोर्टार की तैयारी के लिए, संरचना 1: (2 ... 3) के सूखे सीमेंट-रेत मिश्रण को सोडियम एल्यूमिनेट के 2 ... 3% समाधान के साथ सील कर दिया जाता है। ये समाधान सल्फेट-प्रतिरोधी पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400 पर तैयार किए गए हैं।
प्लास्टिसाइज्ड, हाइड्रोफोबिक और पॉज़ोलन पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है; स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट पर मोर्टार में सोडियम एल्यूमिनेट मिलाने से कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
निर्माण के लिए, आमतौर पर 1440 किग्रा / एम 3 के घनत्व के साथ सोडियम एल्यूमिनेट का 30% जलीय घोल दिया जाता है। 2% सोडियम एलुमिनेट घोल प्राप्त करने के लिए, इसे 15 घंटे पानी और 3% घोल - 10 घंटे में पतला किया जाता है।
सोडियम एल्यूमिनेट के साथ समाधान कमरे में हवा के तापमान पर 5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं लगाया जाता है; घोल का तापमान 10 हो सकता है। , 30 डिग्री सेल्सियस मिश्रण की मात्रा निर्धारित करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि समाधान समाधान के तापमान और 10 के बाद हवा के आधार पर सेट होता है। ... 30 मिनट। सोडियम एल्यूमिनेट समाधान आर्द्र वातावरण में इलाज के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इसलिए, ऐसे समाधानों से प्लास्टर को नियमित रूप से 3 दिनों तक सिक्त किया जाना चाहिए।
सोडियम एलुमिनेट युक्त घोलों के साथ काम करने के लिए और इसलिए अत्यधिक क्षारीय प्रतिक्रिया होने पर, चश्मा, रबर के जूते, दस्ताने और एक एप्रन पहनना आवश्यक है। जिस कमरे में वे इन समाधानों के साथ काम करते हैं, उस कमरे में जलने के लिए प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए, नल का पानी और एक तटस्थ संरचना (1% एसिटिक एसिड समाधान) के साथ एक टैंक होना चाहिए। सोडियम एल्युमिनेट के भंडारण के लिए और इसके साथ काम करते समय एल्यूमीनियम और लकड़ी के कंटेनरों का उपयोग करना मना है।
सोडियम एलुमिनेट मिलाने के साथ घोल के लिए सीमेंट की उपयुक्तता की जाँच निम्न प्रकार से की जाती है। 1:3 (वजन के अनुसार) के सीमेंट-रेत के मिश्रण से, 3% सोडियम एल्युमिनेट के घोल में मिलाकर, लगभग 3 सेमी के व्यास के साथ एक गेंद बनाएं। घोल की स्थिरता ऐसी होनी चाहिए कि गेंद चिपक न जाए आपके हाथ और दरार नहीं। निर्माण के तुरंत बाद, गेंद को 1 घंटे के लिए कांच के सिलेंडर में 5 ... 6 सेमी, 30 की ऊंचाई ... 40 सेमी, 15 ... 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी से भर दिया जाता है। . यदि गेंद, पानी के स्तंभ से सिलेंडर के नीचे तक जाती है, बरकरार रहती है, और सिलेंडर में पानी 1 घंटे के भीतर खराब नहीं होता है, तो सीमेंट उपयुक्त है। यदि गेंद गिर जाती है या पानी बादल बन जाता है, तो सीमेंट या सोडियम एल्युमिनेट या तो अनुपयोगी है।
प्रबलित मोर्टार। धातु की जाली पर पलस्तर के लिए, रेशेदार पदार्थों के साथ प्रबलित समाधान का उपयोग किया जाता है। इस तरह के समाधान ग्रिड कोशिकाओं को बेहतर ढंग से भरते हैं और परिणामस्वरूप, एक निरंतर सतह प्राप्त होती है जिस पर जांच समाधान परतों को किसी भी तरह से लागू किया जा सकता है। बुनाई के उत्पादन से ऊनी और सिंथेटिक अपशिष्ट, अभ्रक का उपयोग रेशेदार पदार्थों के रूप में किया जाता है।
सीमेंट मोर्टार 1: 3, सीमेंट-चूने मोर्टार 1: 0.1: 3 और 1: 0.25: 3 की संरचना के साथ तैयार किए जाते हैं, उनमें 0.5 का परिचय देते हैं। .1h मजबूत करने वाले योजक। सबसे पहले, योजक को सीमेंट-रेत के सूखे मिश्रण के साथ मिलाया जाता है, फिर मिश्रण को पानी या चूने के दूध से बंद कर दिया जाता है। आप एडिटिव को पहले चूने के दूध के साथ मिला सकते हैं।
भट्ठी पलस्तर समाधान। ईंट के चूल्हे और रसोई के चूल्हे आमतौर पर रेत के समुच्चय के साथ मिट्टी के मोर्टार से प्लास्टर किए जाते हैं। इन समाधानों की संरचना मिट्टी की वसा सामग्री पर निर्भर करती है। यदि मिट्टी में मध्यम वसा की मात्रा है, तो घोल 1: 2 हो सकता है।
कम एस्बेस्टस समूहों, विशेष रूप से मिट्टी-चूने या मिट्टी-सीमेंट रचना 1: 1: 2 (मात्रा के अनुसार) के साथ मिश्रित समाधानों के साथ बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं, जिसमें एस्बेस्टस के 0.1 भाग शामिल होते हैं। इस तरह के समाधान तैयार करते समय, अभ्रक को रेत या सीमेंट-रेत के मिश्रण के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को मिट्टी या चूने के दूध के साथ बंद कर दिया जाता है।
गर्मी-इन्सुलेट मलहम के लिए समाधान। गर्मी-इन्सुलेट मलहम, यानी कम तापीय चालकता वाले मलहम, हल्के समुच्चय के समाधान से प्राप्त होते हैं, उदाहरण के लिए, पेर्लाइट रेत। इन समाधानों की संरचना और उनकी तैयारी के तरीके रेत भराव के साथ समाधान तैयार करने की रचनाओं और विधियों से भिन्न नहीं होते हैं; मिश्रण समय आमतौर पर थोड़ा बढ़ जाता है।
सूखे कमरों को पलस्तर करने के लिए, सीमेंट के एक भाग और चूने के दूध में तीन भाग चूरा के घोल का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी इस घोल में प्राकृतिक या लावा रेत का एक हिस्सा मिलाया जाता है।
उच्च आर्द्रता वाले कमरों को पलस्तर करने के लिए (उदाहरण के लिए, स्नान), इस रचना के समाधान का उपयोग किया जाता है, मई। सहित: सीमेंट - 1, चूने का पेस्ट - 0.5, रेत 3 ... 4, अभ्रक - 1.
ध्वनिक मलहम के लिए समाधान। रेडियो स्टूडियो जैसे कमरों में शोर को कम करने के लिए, दीवारों को ध्वनिक समाधानों से प्लास्टर किया जाता है। इसके लिए, 600 ... 1200 किग्रा / एम 3 के घनत्व वाले हल्के समाधानों का उपयोग किया जाता है, जिसमें 3 ... 5 मिमी के आकार के साथ झरझरा रेत का उपयोग किया जाता है, झांवां, लावा, विस्तारित पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी, आदि से प्राप्त किया जाता है। .
कुछ कारखाने गर्मी-इन्सुलेट और ध्वनिक प्लास्टर की स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले सूखे जिप्सम-पेर्लाइट मिश्रण का उत्पादन करते हैं। इस तरह के मिश्रण में विस्तारित पेर्लाइट रेत, एक बांधने की मशीन (जिप्सम या जीसीपीवी) और एक मंदक शामिल हैं।
अग्निरोधी मलहम के लिए, खनिज ऊन के दाने या एस्बेस्टस को अतिरिक्त रूप से सूखे मिश्रण में मिलाया जाता है।
एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान। ये 2200 किग्रा / एम 3 से अधिक के औसत घनत्व वाले भारी समाधान हैं, जिनका उपयोग एक्स-रे कमरों और कमरों में एक्स-रे या वाई-विकिरण से संबंधित कार्य करने के लिए किया जाता है। यह प्लास्टर शीथिंग को लेड शीट से बदल देता है। पोर्टलैंड सीमेंट या स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट और विशेष भारी समुच्चय - बैराइट, लौह अयस्क - मैग्नेटाइट, लिमोनाइट, आदि ऐसे समाधानों में बाइंडर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। बाइंडर का उपयोग रेत और धूल के रूप में किया जाता है जिसका कण आकार 1.25 से अधिक नहीं होता है मिमी मोर्टार की संरचना और प्लास्टर परत की मोटाई विकिरण शक्ति पर निर्भर करती है और प्रत्येक मामले में परियोजना में इंगित की जाती है। पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव के अतिरिक्त बैराइट समाधान की व्यावहारिकता में सुधार हुआ है। बैराइट सॉल्यूशन (वजन के अनुसार भागों) की निम्नलिखित संरचना की सिफारिश की जा सकती है: ग्राउंड बैराइट कॉन्संट्रेट - 4; तेजी से सख्त पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 500-1; पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव - 0.1; पानी - आवश्यक गतिशीलता के लिए।
बैराइट मोर्टार उनके गुणों में साधारण प्लास्टर मोर्टार के समान होते हैं, लेकिन वे अधिक धीरे-धीरे सेट होते हैं और औसत घनत्व बहुत अधिक होता है। इस संबंध में, प्लास्टर कोटिंग फिसल सकती है। इसलिए, बैराइट घोल को 4 ... 6 मिमी की पतली परतों में लगाया जाता है।
एसिड प्रतिरोधी समाधान। ये एसिड-प्रतिरोधी सिलिकेट बाइंडर पर आधारित समाधान हैं, जिनका उपयोग संरचनाओं के एंटीकोर्सिव कोटिंग्स के निर्माण के लिए किया जाता है जो ऑपरेशन के दौरान एसिड के संपर्क में आते हैं।
इन समाधानों में एक बाइंडर के रूप में, दो प्रकार के तरल ग्लास का उपयोग किया जाता है - 2.4 ... 2.8 के सिलिकेट मापांक के साथ सोडियम ग्लास और 1.38 का घनत्व ... 1.40 ग्राम / सेमी 3 और पोटेशियम 3 के सिलिकेट मापांक के साथ ... ३.२ और घनत्व १.३० ... १.३२ ग्राम / सेमी३। भराव प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत या कृत्रिम रेत है जो एसिड-प्रतिरोधी चट्टानों (एंडीसाइट, बेशटाउनाइट, ग्रेनाइट), ग्राउंड डायबेस कास्टिंग (80%) और प्राकृतिक बेसाल्ट (20%), या जमीन से टूटे हुए सिरेमिक उत्पादों को कुचलकर प्राप्त किया जाता है। रेत के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राकृतिक पत्थर की अंतिम] संपीड़ित शक्ति कम से कम 80 एमपीए होनी चाहिए, और जल अवशोषण - 2% से अधिक नहीं होना चाहिए। रेत का उपयोग आकार में 2 मिमी तक किया जाता है। इसमें मिट्टी की अशुद्धियाँ, कार्बोनेट चट्टानों के दाने और कार्बनिक पदार्थों की अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
रेत के अलावा, एसिड-प्रतिरोधी समाधानों में एक महीन दाने वाला भराव पेश किया जाता है - एसिड-प्रतिरोधी चट्टानों (एंडसाइट, डायबेस) से एक पाउडर। भराव में 0.075 मिमी आकार तक के अनाज का कम से कम 70% होना चाहिए।
तरल कांच पर घोल के लिए बारीक कुचल सोडियम फ्लोरोसिलिकेट का उपयोग हार्डनर के रूप में किया जाता है।
पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, प्रतिक्रियाशील सिलिका युक्त विशेष बारीक पिसे हुए योजक का उपयोग करें - सिलिका जेल, ओपल, चकमक पत्थर, चैलेडोनी, डायटोमाइट, त्रिपोली। एडिटिव्स में SiO2 की सामग्री 84 ... 97% है, और सक्रिय (क्षार में घुलने और चूने के साथ बातचीत करने, मात्रा में वृद्धि करने में सक्षम) सिलिका 5 ... 22% है।
एसिड-प्रतिरोधी समाधानों के घनत्व और अभेद्यता को बढ़ाने के लिए, बहुलक योजक का उपयोग किया जाता है: फ़्यूरिल अल्कोहल, फ़्यूरफ़्यूरल, 1: 1 के अनुपात में फ़्यूरिल अल्कोहल के साथ फ़्यूरिल अल्कोहल का मिश्रण, पानी में घुलनशील फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल के साथ फ़्यूरिल अल्कोहल का मिश्रण रेसोल प्रकार (एफआरवी) का 7: 3 के अनुपात में, साथ ही साथ एक पायस के रूप में पैराफिन।
संरचना की विशेषताओं और उनके संचालन की शर्तों के आधार पर, समाधान मिश्रण की आवश्यक घनत्व और गतिशीलता प्राप्त करने की शर्तों के आधार पर, एसिड-प्रतिरोधी समाधान की संरचना का चयन परीक्षण बैचों पर किया जाता है। इस मामले में, वे निम्नलिखित प्रावधानों द्वारा निर्देशित हैं:
तरल ग्लास और सोडियम गैर-फ्लोराइड क्रीम की मात्रा के बीच का अनुपात उनके पूर्ण रासायनिक संपर्क को सुनिश्चित करना चाहिए। इसके लिए सोडियम फ्लोरोसिलिकेट की मात्रा पानी के गिलास के द्रव्यमान का लगभग 15% लिया जाता है। तरल ग्लास में सिलिका की मात्रा जितनी अधिक होती है, यानी उसका मापांक जितना अधिक होता है, उतनी ही कम सोडियम सिलिकोफ्लोराइड की आवश्यकता होती है;
सोडियम वाटर ग्लास - 1: (1.5... 3), पोटेशियम - 1: 1 का उपयोग करते समय बारीक पिसे हुए भराव और रेत के बीच का अनुपात लिया जाता है।
मध्यम और उच्च सांद्रता के एसिड के संपर्क में आने वाले फर्श कवरिंग के लिए, एसिड प्रतिरोधी समाधान (वजन द्वारा%) की निम्नलिखित अनुमानित रचनाओं की सिफारिश की जा सकती है:
1. सोडियम लिक्विड ग्लास - 18; फ्लोरोसिलिकेट सोडियम - 2.7; बारीक पिसा हुआ भराव - 19.3; क्वार्ट्ज रेत - 60।
2. पोटेशियम तरल ग्लास - 18.8; फ्लोरोसिलिकेट सोडियम - 2.8; बारीक पिसा हुआ भराव - 39.2; क्वार्ट्ज रेत 39.2।
एसिड और पानी की वैकल्पिक क्रिया के साथ फर्श कवरिंग के लिए। सोडियम पानी के गिलास पर एडिटिव्स (वजन के हिसाब से %) के साथ रचनाओं की सिफारिश की जाती है:
1. तरल कांच - 18.3; फ्लोरोसिलिकेट सोडियम - 2.7; बारीक पिसा हुआ भराव - 19; क्वार्ट्ज रेत - 60; योज्य - सक्रिय सिलिका - सोडियम फ्लोरोसिलिकेट के द्रव्यमान का 35%।
2. लिक्विड ग्लास - 18; फ्लोरोसिलिकेट सोडियम - 2.7; बारीक पिसा हुआ भराव - 19.8; क्वार्ट्ज रेत 59.5; एडिटिव - पैराफिन - सोडियम फ्लोरोसिलिकेट के द्रव्यमान का 13.3% या सोडियम फ्लोरोसिलिकेट के द्रव्यमान के 7: 3-30% के अनुपात में पानी में घुलनशील फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड बहुलक (पीआरवी) के साथ फ्यूरिल अल्कोहल का मिश्रण।
टुकड़ा सामग्री (मई एच।) से बने एसिड प्रतिरोधी कोटिंग्स में इंटरलेयर और सीम भरने के लिए: 1.38 ग्राम / सेमी 3 - 100 के घनत्व वाला तरल ग्लास; फ्लोरोसिलिकेट सोडियम - 18; 0.075 मिमी - 150 के कण आकार के साथ खनिज पाउडर; 0.075 के कण आकार के साथ रेत ... 5 मिमी - 200; फ्यूरिल अल्कोहल - 3; हाइड्रोक्लोरिक एनिलिन - 0.4।
अम्ल प्रतिरोधी विलयन तैयार करने से पहले उनके घटक तैयार कर लें। पाउडर फिलर, सोडियम फ्लोरोसिलिकेट और सक्रिय सिलिका एडिटिव को चलनी संख्या 03 के माध्यम से छलनी किया जाता है और पूर्व निर्धारित अनुपात में अच्छी तरह मिलाया जाता है। फ्यूरिल अल्कोहल या एफआरवी के साथ फ्यूरिल अल्कोहल का पूर्व-तैयार मिश्रण एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक पानी के गिलास के साथ पूर्व-मिश्रित किया जाता है। पैराफिन के अतिरिक्त समाधान के लिए, तरल ग्लास और पैराफिन की एक संरचना पहले से तैयार की जाती है (वजन से): पैराफिन 6 ... 8, पायसीकारक - साबुन - 1, पानी - पायसीकारकों के पूर्ण विघटन के लिए आवश्यक मात्रा में, आमतौर पर 3 ... 5. मिश्रण को पिघलाया जाता है और तब तक उबाला जाता है जब तक कि एक गैर-पृथक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए। रचना में आवश्यक पैराफिन सामग्री के आधार पर पेस्ट को पानी के गिलास की एक पूर्व निर्धारित मात्रा में पेश किया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।
एसिड-प्रतिरोधी समाधान आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से नामित मोर्टार मिक्सर में कम से कम 10 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूखे, गर्म कमरे में साइट पर तैयार किए जाते हैं। एसिड प्रतिरोधी समाधान के सभी घटकों को वजन से लगाया जाना चाहिए, पानी के गिलास को मात्रा से लगाया जा सकता है, लेकिन इसकी घनत्व को ध्यान में रखते हुए। मिक्सर को पहले सूखे घटकों (रेत, बारीक पिसे हुए भराव का मिश्रण और, यदि आवश्यक हो, सक्रिय सिलिका के अतिरिक्त) के साथ लोड किया जाता है और 3 ... 4 मिनट के लिए मिलाया जाता है। फिर तरल ग्लास या उसके मिश्रण को एडिटिव्स के साथ लोड करें और रचना को अतिरिक्त 3 ... 5 मिनट के लिए मिलाएं।
तैयार एसिड प्रतिरोधी मिश्रण सजातीय, मोबाइल 2 होना चाहिए। .5 सेमी तैयार बैच में तरल ग्लास, पानी या भराव जोड़ने की अनुमति नहीं है।
मोर्टार मिश्रण इतनी मात्रा में तैयार करें कि 40 मिनट से अधिक समय में इसका सेवन न किया जा सके। यदि, परीक्षण बैचिंग के दौरान, मिश्रण 40 मिनट की समाप्ति से पहले गाढ़ा हो जाता है, तो यह सोडियम फ्लोरोसिलिकेट की अधिकता को इंगित करता है और अगले बैच में, इसका हिस्सा कुछ हद तक कम होना चाहिए। एक सूखा मिश्रण पहले से तैयार करना सबसे अच्छा है जिसे तीन दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है। आवश्यकतानुसार इसे लिक्विड ग्लास के साथ मिक्सर में सही अनुपात में डाला जाता है।
एसिड प्रतिरोधी समाधान तैयार करने और उनके साथ काम करने के लिए विशेष सुरक्षा उपायों के पालन की आवश्यकता होती है। केवल सुरक्षित कार्य प्रथाओं में प्रशिक्षित और सुरक्षात्मक कपड़े, काले चश्मे, श्वासयंत्र और कैनवास के दस्ताने प्रदान करने वाले श्रमिकों को ही इन कार्यों की अनुमति है।
लिक्विड ग्लास और सोडियम फ्लोरोसिलिकेट को टाइट-फिटिंग ढक्कन वाले कंटेनरों में स्टोर करें।
सूखा मिश्रण तैयार करते समय, यदि संभव हो तो सोडियम फ्लोरोसिलिकेट की धूल से बचना चाहिए। यदि तरल ग्लास, सोडियम फ्लोरोसिलिकेट, फ्यूरिल अल्कोहल के छींटे त्वचा पर पड़ जाते हैं, तो इन स्थानों को पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है।
चूंकि फ्यूरिल अल्कोहल एक ज्वलनशील पदार्थ है (इग्निशन तापमान 70 डिग्री सेल्सियस), इसके साथ काम करते समय अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। अनुमति नहीं है: धूम्रपान करने के लिए 25 मीटर के दायरे वाले क्षेत्र में, आग लगाना, वेल्डिंग करना और अन्य प्रकार के काम करना जो चिंगारी और फ्यूरिल अल्कोहल वाष्प के प्रज्वलन का कारण बन सकते हैं।
एसिड समाधान तैयार करते समय, एसिड को पानी में छोटे हिस्से में सावधानी से डालना आवश्यक है।
उन जगहों पर जहां एसिड प्रतिरोधी घोल तैयार किया जाता है और उनके साथ काम करते समय, खाना न खाएं और न ही साफ कपड़े स्टोर करें।
काम से पहले और बाद में, उत्पादन क्षेत्र को हवादार होना चाहिए।
- विशेष समाधान
साधारण प्लास्टर और चिनाई मोर्टार के अलावा, निर्माण में कई अलग-अलग विशेष-उद्देश्य मोर्टार का उपयोग किया जाता है: वॉटरप्रूफिंग, गर्मी-इन्सुलेट, ध्वनिक, एक्स-रे सुरक्षात्मक, एसिड-प्रतिरोधी, आदि। इनमें से प्रत्येक मोर्टार एक प्लास्टर मोर्टार है जो एक और प्रदर्शन करता है विशेष समारोह। इस तरह के समाधानों का उपयोग विशेष संरचनाओं की सतहों को कवर करने के लिए किया जाता है: भंडारण सुविधाएं, सुरंगों को बसाने वाले टैंक, आदि।
वॉटरप्रूफिंग मोर्टार- ये, एक नियम के रूप में, फैटी सीमेंट स्लरी (1: 1… 1: 2) विशेष सीमेंट पर या एडिटिव्स के साथ तैयार किए जाते हैं जो केशिका सरंध्रता को कम से कम करते हैं और / या घोल को हाइड्रोफोबिक गुण प्रदान करते हैं।
विस्तार और तनाव समाधान (एनसी) सीमेंट्स- संरचना में सबसे आम सरल और विश्वसनीय प्रकार के वॉटरप्रूफिंग समाधान। मोर्टार की न्यूनतम सरंध्रता सख्त सीमेंट के विस्तार प्रभाव और सीमेंट द्वारा बड़ी मात्रा में मिश्रण पानी के बंधन के कारण प्राप्त की जाती है। इस मामले में, सीमेंट पत्थर का विस्तार और संघनन जितना अधिक गहन होता है, पर्यावरण का उतना ही अधिक पानी उस पर कार्य करता है।
तरल ग्लास के साथ समाधान न केवल जलरोधक देते हैं, बल्कि तेल उत्पादों के लिए अभेद्य कोटिंग्स भी देते हैं। एक जलरोधी घोल प्राप्त करने के लिए, तरल कांच को पानी में पतला किया जाता है और इस संरचना के साथ एक सूखा सीमेंट-रेत मिश्रण बंद कर दिया जाता है। ठोस होने पर, तरल कांच प्लास्टर परत की सतह पर एक जलरोधी फिल्म बनाता है। हालांकि, इस फिल्म को हवा में निहित कार्बन डाइऑक्साइड की क्रिया से नष्ट किया जा सकता है, इसलिए, कोटिंग आमतौर पर एक चिकना सीमेंट मोर्टार के साथ किया जाता है और सतह लोहे से लेपित होती है (सूखे के साथ छिड़का हुआ) सीमेंटऔर चिकना कर दिया)।
मिश्रण के बाद 1 ... 2 मिनट के भीतर तरल ग्लास के साथ समाधान। घोल में जितना अधिक तरल ग्लास होता है, उतनी ही तेजी से सेटिंग होती है। इसलिए, तुरंत उनका उपयोग करके, छोटे भागों में समाधान तैयार करना आवश्यक है। तरल कांच पर समाधान की त्वरित सेटिंग उन्हें उन दरारों को भी सील करने की अनुमति देती है जिनसे पानी निकलता है।
सोडियम एल्युमिनेट (Na20 * A1203) के साथ मोर्टार मिश्रण से वाटरप्रूफ मलहम भी प्राप्त होते हैं। इन समाधानों का उपयोग तरल कांच पर समाधान की तुलना में कम बार किया जाता है, क्योंकि सोडियम एलुमिनेट त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली को परेशान करता है। सोडियम एल्यूमिनेट के साथ समाधान का उपयोग कंक्रीट में दरारें सील करने के लिए किया जाता है जिसके माध्यम से पानी रिसता है, नम पर जलरोधी मलहम की स्थापना के लिए, कंक्रीट और चिनाई की गैर-सुखाने वाली सतहों के साथ-साथ बाथरूम में जलरोधी सीमेंट स्क्रू की स्थापना के लिए।
प्लास्टर मोर्टार की तैयारी के लिए, संरचना 1: (2 ... 3) के सूखे सीमेंट-रेत मिश्रण को सोडियम एल्यूमिनेट के 2 ... 3% समाधान के साथ सील कर दिया जाता है। ये समाधान पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400 ... 500 पर तैयार किए गए हैं।
कार्बनिक योजक के साथ समाधान। इन समाधानों में पॉलिमर-सीमेंट समाधान शामिल हैं जिनमें पॉलिमर के 10 ... 15% जलीय फैलाव (पॉलीविनाइल एसीटेट, सिंथेटिक रबर, ऐक्रेलिक पॉलिमर, आदि) शामिल हैं। इस तरह के समाधानों में किसी भी सब्सट्रेट के लिए उच्च आसंजन होता है और पानी, तेल उत्पादों और अन्य तरल पदार्थों के लिए कम पारगम्यता होती है।
सेरेसाइट समाधान बहुलक-सीमेंट समाधान के पूर्ववर्ती थे। सेरेसाइट ओलिक एसिड, चूने और सल्फ्यूरिक एसिड अमोनियम के एक जलीय घोल से प्राप्त मलाईदार स्थिरता (एकाग्रता 30 ... 40%) का एक जलीय फैलाव है। सेरेसाइट को सेरेसाइट दूध के रूप में घोल में पेश किया जाता है (मई 1 एच सेरेसाइट 10 मई एच पानी के लिए)। सेरेसाइट का उपयोग चिकना सीमेंट घोल के साथ किया जाता है जिसमें यह छिद्रों को भरता है और इसे हाइड्रोफोबिक बनाता है। उनकी तैयारी के 1 घंटे के बाद सेरेसाइट समाधान का उपयोग नहीं किया जाता है। सेरेसाइट समाधान का नुकसान चिपकने वाला गुण कम हो गया है।
सीमेंट बाइंडरों पर आधारित मोर्टार मिश्रणों में बिटुमेन इमल्शन और पेस्ट डालकर भी इसी तरह के समाधान प्राप्त किए जा सकते हैं।
मोर्टार मिश्रण की संरचना में ऑर्गोसिलिकॉन पॉलिमर उत्पादों (उदाहरण के लिए, GKZH-94) को पेश करके हाइड्रोफोबाइज्ड समाधान प्राप्त किए जाते हैं।
भट्ठी पलस्तर समाधान। ज्यादातर मामलों में, ईंट के भट्टों पर मिट्टी के मोर्टार का प्लास्टर किया जाता है। इन समाधानों की संरचना मिट्टी की वसा सामग्री पर निर्भर करती है। तो, मध्यम वसा सामग्री की मिट्टी के लिए, इष्टतम समाधान संरचना 1: 2 है।
सर्वोत्तम परिणाम एस्बेस्टस के अतिरिक्त मिश्रित समाधानों के साथ प्राप्त किए जाते हैं; उदाहरण के लिए, मिट्टी-चूना या मिट्टी-सीमेंट रचनाएं 1: 1: 2 एस्बेस्टस के 0.1 भागों के अतिरिक्त। इस तरह के समाधान तैयार करते समय, अभ्रक को रेत या सीमेंट-रेत के मिश्रण के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को मिट्टी या चूने के दूध के साथ बंद कर दिया जाता है।
थर्मल इन्सुलेशन और ध्वनिक समाधानएक भराव के रूप में झांवां, विस्तारित पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी, आदि से झरझरा रेत का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। इस तरह के समाधानों का घनत्व 600 ... 1200 किग्रा / मी कम होता है। मोर्टार की उच्च सरंध्रता अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण और ध्वनि अवशोषण प्रदान करती है।
इसलिए, उदाहरण के लिए, शुष्क जिप्सम-पेर्लाइट मिश्रण का उपयोग गर्मी-इन्सुलेट और ध्वनिक मलहम के निर्माण के लिए किया जाता है। इस तरह के मिश्रण में विस्तारित पेर्लाइट रेत, जिप्सम और सेट रिटार्डर शामिल हैं।
अग्निरोधी समाधानों में ध्वनिक और थर्मल इन्सुलेशन समाधानों के समान एक संरचना होती है, लेकिन एस्बेस्टस या खनिज ऊन ग्रेन्युल के अतिरिक्त। जिप्सम बाइंडर को बाइंडर के रूप में अनुशंसित किया जाता है।
एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान... ये 2200 किग्रा / एम 3 से अधिक घनत्व वाले भारी समाधान हैं, जिनका उपयोग एक्स-रे कमरों और उन कमरों को पलस्तर करने के लिए किया जाता है जिनमें एक्स-रे या -विकिरण से संबंधित काम किया जाता है। यह प्लास्टर शीथिंग को लेड शीट से बदल देता है। पोर्टलैंड सीमेंट या स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट और विशेष भारी समुच्चय - बैराइट, लौह अयस्क (मैग्नेसाइट, लिमोनाइट), आदि। 1.25 मिमी से अधिक के कण आकार के साथ रेत और धूल के रूप में - बाध्यकारी सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। मोर्टार की संरचना और प्लास्टर परत की मोटाई विकिरण शक्ति पर निर्भर करती है और प्रत्येक मामले में परियोजना में इंगित की जाती है। बहुलक फैलाव के अतिरिक्त समाधानों की व्यावहारिकता और चिपकने वाले गुणों में सुधार होता है। बैराइट घोल (मई घंटे) की निम्नलिखित संरचना की सिफारिश की जा सकती है: ग्राउंड बैराइट कॉन्संट्रेट - 4; पोर्टलैंड सीमेंट - 1; पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव - 0.1; पानी - आवश्यक गतिशीलता के लिए।
एक्स-रे सुरक्षात्मक मोर्टार उनके गुणों में सामान्य मलहम के समान होते हैं, लेकिन वे अधिक धीरे-धीरे सेट होते हैं और औसत घनत्व बहुत अधिक होता है। इस संबंध में, प्लास्टर कोटिंग फिसल सकती है, इसलिए, ऐसे समाधान 4 ... 6 मिमी की पतली परतों में लागू होते हैं।
एसिड प्रतिरोधी समाधान... ये तरल ग्लास बाइंडर पर समाधान हैं, जो संरचनाओं के एंटीकोर्सिव कोटिंग्स के उपकरण के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान एसिड के संपर्क में आते हैं।
इन समाधानों में बाइंडर तरल ग्लास है: 2.4 ... 2.8 के सिलिकेट मापांक के साथ सोडियम ग्लास और 1.38 का घनत्व ... 1.40 ग्राम / सेमी 3 या सिलिकेट मापांक Z ... 3.2 और 1.30 के घनत्व के साथ पोटेशियम। .. 1, 32 ग्राम / सेमी। भराव प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत या कृत्रिम रेत है जो एसिड प्रतिरोधी चट्टानों (एंडीसाइट, डायबेस, बेसाल्ट, आदि) को कुचलकर प्राप्त किया जाता है। रेत बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राकृतिक पत्थर की संपीड़ित शक्ति कम से कम 80 एमपीए होनी चाहिए, और जल अवशोषण 2 से अधिक नहीं होना चाहिए। रेत में मिट्टी की अशुद्धियाँ, कार्बोनेट चट्टानों के दाने और कार्बनिक पदार्थ की अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
रेत के अलावा, एसिड-प्रतिरोधी चट्टानों (एंडीसाइट, डायबेस) से बना एक बारीक पिसा हुआ भराव एसिड-प्रतिरोधी समाधान में पेश किया जाता है। भराव में 0.08 मिमी आकार तक कम से कम 70 दाने होने चाहिए।
लिक्विड ग्लास पर सॉल्यूशन के हार्डनर के रूप में, लिक्विड ग्लास के द्रव्यमान के लगभग 15% की मात्रा में बारीक पिसे हुए सोडियम फ्लोरोसिलिकेट का उपयोग किया जाता है।
पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, प्रतिक्रियाशील सिलिका युक्त विशेष बारीक पिसे हुए योजक का उपयोग करें - सिलिका जेल, ओपल, चकमक पत्थर, चैलेडोनी, डायटोमाइट, त्रिपोली। एडिटिव्स में Si02 की सामग्री 84 ... 97% है; जबकि सक्रिय (क्षार में घुलने और चूने के साथ बातचीत करने में सक्षम, मात्रा में वृद्धि) सिलिका 5 ... 22% होनी चाहिए।
एसिड-प्रतिरोधी समाधानों की अभेद्यता बढ़ाने के लिए, बहुलक योजक का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, फ़्यूरिल अल्कोहल।
इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से नामित मोर्टार मिक्सर में एसिड-प्रतिरोधी समाधान सीधे वस्तु पर 10 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर तैयार किए जाते हैं। एसिड प्रतिरोधी समाधान के सभी घटकों को वजन से लगाया जाता है, पानी के गिलास को मात्रा से लगाया जा सकता है, लेकिन इसकी घनत्व को ध्यान में रखते हुए। सबसे पहले, सूखे घटकों को मिक्सर (रेत, बारीक पिसा हुआ भराव, सोडियम सिलिकोफ्लोराइड और, यदि आवश्यक हो, सक्रिय सिलिका के अलावा) में लोड किया जाता है और 3 ... 4 मिनट के लिए मिलाया जाता है। फिर तरल ग्लास या उसके मिश्रण को एडिटिव्स के साथ लोड करें और 3 ... 5 मिनट के लिए मिलाएं।
तैयार उत्पाद सजातीय होना चाहिए, 2 ... 5 सेमी की गतिशीलता के साथ तैयार बैच में तरल ग्लास, पानी या भराव जोड़ने की अनुमति नहीं है।
मोर्टार मिश्रण इतनी मात्रा में तैयार करें कि 40 मिनट से अधिक समय में इसका सेवन न किया जा सके। यदि मिश्रण 40 मिनट की समाप्ति से पहले गाढ़ा हो जाता है, तो यह सोडियम फ्लोरोसिलिकेट की अधिकता को इंगित करता है और अगले बैच में इसका अनुपात कम होना चाहिए। एक सूखा मिश्रण पहले से तैयार करना बेहतर होता है, जिसे तीन दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है। आवश्यकतानुसार इसे लिक्विड ग्लास के साथ मिक्सर में सही अनुपात में डाला जाता है।
एसिड प्रतिरोधी समाधान तैयार करने और उनके साथ काम करने के लिए विशेष सुरक्षा उपायों के पालन की आवश्यकता होती है। सुरक्षित कार्य प्रथाओं में प्रशिक्षित और सुरक्षात्मक कपड़े, काले चश्मे और श्वासयंत्र प्रदान करने वाले व्यक्तियों को काम करने की अनुमति है।
लिक्विड ग्लास और सोडियम फ्लोरोसिलिकेट को टाइट-फिटिंग ढक्कन वाले कंटेनरों में स्टोर करें।
खाना बनाते समय सोडियम फ्लोरोसिलिकेट की धूल से बचना चाहिए। यदि तरल ग्लास, सोडियम फ्लोरोसिलिकेट, फ्यूरिल अल्कोहल के छींटे त्वचा पर पड़ जाते हैं, तो इन स्थानों को पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है।
साधारण प्लास्टर और चिनाई मोर्टार के अलावा, निर्माण में कई अलग-अलग विशेष-उद्देश्य मोर्टार का उपयोग किया जाता है: वॉटरप्रूफिंग, गर्मी-इन्सुलेट, ध्वनिक, एक्स-रे सुरक्षात्मक, एसिड-प्रतिरोधी, आदि। इनमें से प्रत्येक मोर्टार एक प्लास्टर मोर्टार है जो एक और प्रदर्शन करता है विशेष समारोह। इस तरह के समाधानों का उपयोग विशेष संरचनाओं की सतहों को कवर करने के लिए किया जाता है: भंडारण सुविधाएं, अवसादन टैंक, सुरंग, आदि।
वॉटरप्रूफिंग मोर्टार- ये, एक नियम के रूप में, फैटी सीमेंट मोर्टार (रचना 1: 1 ... 1: 3), विशेष सीमेंट पर या एडिटिव्स के साथ तैयार किए जाते हैं जो केशिका छिद्र को कम से कम करते हैं और (या) समाधान के लिए हाइड्रोफोबिक गुण प्रदान करते हैं।
विस्तार और तनाव (एनसी) सीमेंट मोर्टार- संरचना में सबसे आम सरल और विश्वसनीय प्रकार के वॉटरप्रूफिंग समाधान। मोर्टार की न्यूनतम सरंध्रता सख्त सीमेंट के विस्तार प्रभाव और सीमेंट द्वारा बड़ी मात्रा में मिश्रण पानी के बंधन के कारण प्राप्त की जाती है। इस मामले में, सीमेंट पत्थर का विस्तार और संघनन जितना अधिक तीव्र होता है, पर्यावरण का उतना ही अधिक पानी उस पर कार्य करता है।
तरल कांच पर समाधानतेल उत्पादों के लिए न केवल जलरोधक, बल्कि अभेद्य कोटिंग्स भी दें। एक जलरोधी घोल प्राप्त करने के लिए, तरल कांच को पानी में पतला किया जाता है और इस संरचना के साथ एक सूखा सीमेंट-रेत मिश्रण बंद कर दिया जाता है। ठोस होने पर, तरल कांच प्लास्टर परत की सतह पर एक जलरोधी फिल्म बनाता है। हालांकि, इस फिल्म को हवा में निहित कार्बन डाइऑक्साइड की क्रिया से नष्ट किया जा सकता है, इसलिए, कोटिंग आमतौर पर एक चिकना सीमेंट मोर्टार के साथ किया जाता है और सतह को इस्त्री किया जाता है (सूखे सीमेंट के साथ छिड़का जाता है और चिकना किया जाता है)।
मिश्रण के बाद 1 ... 2 मिनट के भीतर तरल ग्लास के साथ समाधान। घोल में जितना अधिक तरल ग्लास होता है, उतनी ही तेजी से सेटिंग होती है। इसलिए, तुरंत उनका उपयोग करके, छोटे भागों में समाधान तैयार करना आवश्यक है। तरल कांच पर समाधान की त्वरित सेटिंग उन्हें ऐसी दरारें सील करने की अनुमति देती है जिनसे पानी निकलता है।
जलरोधक मलहम भी से प्राप्त किए जाते हैं सोडियम एलुमिनेट के साथ मोर्टार मिश्रण(ना २ ओ ए१ २ ओ ३)। इन समाधानों का उपयोग तरल कांच पर समाधान की तुलना में कम बार किया जाता है, क्योंकि वे त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली में जलन पैदा करते हैं। सोडियम एल्यूमिनेट के साथ समाधान का उपयोग कंक्रीट में दरारें सील करने के लिए किया जाता है जिसके माध्यम से पानी रिसता है, नम पर जलरोधी मलहम की स्थापना के लिए, कंक्रीट और चिनाई की गैर-सुखाने वाली सतहों के साथ-साथ बाथरूम में जलरोधी सीमेंट स्क्रू की स्थापना के लिए।
प्लास्टर मोर्टार की तैयारी के लिए, संरचना 1: (2 ... 3) का एक सूखा सीमेंट-रेत मिश्रण सोडियम एल्यूमिनेट के 2 ... 3% समाधान के साथ बंद है। ये समाधान पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400 ... 500 पर तैयार किए गए हैं।
कार्बनिक योजक के साथ समाधान . इन समाधानों में पॉलिमर-सीमेंट समाधान शामिल हैं जिनमें 10 ... 15% (शुष्क पदार्थ के संदर्भ में) पॉलिमर के जलीय फैलाव (पॉलीविनाइल एसीटेट - पीवीए, सिंथेटिक रबर, ऐक्रेलिक पॉलिमर, आदि) शामिल हैं। इस तरह के समाधानों में किसी भी सब्सट्रेट के लिए उच्च आसंजन होता है और पानी, तेल उत्पादों और अन्य तरल पदार्थों के लिए कम पारगम्यता होती है।
हाइड्रोफोबाइज्ड समाधानमोर्टार मिश्रण की संरचना में ऑर्गोसिलिकॉन पॉलिमर उत्पादों (उदाहरण के लिए, GKZh-94) को शामिल करके प्राप्त किया जाता है।
भट्ठी पलस्तर समाधान।ज्यादातर मामलों में, ईंट के भट्टों पर मिट्टी के मोर्टार का प्लास्टर किया जाता है। इन समाधानों की संरचना मिट्टी की वसा सामग्री पर निर्भर करती है। तो, मध्यम वसा सामग्री की मिट्टी के लिए, इष्टतम समाधान संरचना 1: 2 है।
सर्वोत्तम परिणाम एस्बेस्टस के अतिरिक्त मिश्रित समाधानों के साथ प्राप्त किए जाते हैं; उदाहरण के लिए, मिट्टी-चूना या मिट्टी-सीमेंट रचनाएं 1: 1: 2 के साथ 0.1 एच एस्बेस्टस के साथ। इस तरह के समाधान तैयार करते समय, अभ्रक को रेत या सीमेंट-रेत के मिश्रण के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को मिट्टी या चूने के दूध के साथ बंद कर दिया जाता है।
गर्मी इन्सुलेट मोर्टारएक भराव (विस्तारित पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी की रेत, चूरा, आदि) के रूप में झरझरा सामग्री का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। उनकी तैयारी की रचनाएँ और विधियाँ रेत समुच्चय के साथ समाधान तैयार करने की रचनाओं और विधियों से भिन्न नहीं होती हैं; मिश्रण का समय आमतौर पर थोड़ा लंबा होता है।
ध्वनिक समाधान।कमरों में शोर को कम करने के लिए, उदाहरण के लिए, रेडियो स्टूडियो में, उनकी दीवारों को ध्वनिक समाधानों से प्लास्टर किया जाता है। इसके लिए, 600 ... 1200 किग्रा / मी 3 के घनत्व वाले हल्के घोल का उपयोग किया जाता है, भराव जिसमें 3 ... 5 मिमी के आकार के साथ झरझरा रेत होता है, जो झांवा, लावा, विस्तारित पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी से प्राप्त होता है। , आदि गर्मी-इन्सुलेट और ध्वनिक मलहम के उपकरण के लिए मिश्रण। इस तरह के मिश्रण में विस्तारित पेर्लाइट रेत, जिप्सम और सेट रिटार्डर शामिल हैं।
अग्निरोधी समाधानध्वनिक और थर्मल इन्सुलेशन समाधान के समान एक संरचना है, लेकिन एस्बेस्टस या खनिज ऊन ग्रेन्युल के अतिरिक्त के साथ। जिप्सम बाइंडर को बाइंडर के रूप में अनुशंसित किया जाता है।
एक्स-रे सुरक्षात्मक समाधान।ये 2200 किग्रा / मी 5 से अधिक के घनत्व वाले भारी घोल हैं, जिनका उपयोग एक्स-रे कमरों और उन कमरों को पलस्तर करने के लिए किया जाता है जिनमें एक्स-रे या γ-विकिरण से संबंधित कार्य किया जाता है। यह प्लास्टर शीथिंग को लेड शीट से बदल देता है। पोर्टलैंड सीमेंट या स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग बाइंडरों के रूप में किया जाता है और विशेष भारी समुच्चय- बैराइट, लौह अयस्क - मैग्नेसाइट, लिमोनाइट, आदि रेत और धूल के रूप में एक कण आकार के साथ 1.25 मिमी से अधिक नहीं।
एसिड प्रतिरोधी समाधान।ये एसिड-प्रतिरोधी तरल-पत्थर-ब्रेकिंग बाइंडर पर समाधान हैं, जो संरचनाओं के एंटीकोर्सिव कोटिंग्स के उपकरण के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान एसिड के संपर्क में आते हैं।
रेत के अलावा, एसिड-प्रतिरोधी समाधानों में एक बारीक पिसा हुआ भराव पेश किया जाता है - एसिड-प्रतिरोधी चट्टानों (एंडसाइट, डायबेस) से एक पाउडर। भराव में 0.075 मिमी आकार तक के अनाज का कम से कम 70% होना चाहिए।
लिक्विड ग्लास पर सॉल्यूशन के हार्डनर के रूप में, लिक्विड ग्लास के द्रव्यमान के लगभग 15% की मात्रा में बारीक पिसे हुए सोडियम फ्लोरोसिलिकेट का उपयोग किया जाता है।
वॉटरप्रूफिंग मोर्टार (निविड़ अंधकार)- आमतौर पर 1: 1-1: 3.5 संरचना के फैटी सीमेंट मोर्टार, जिसमें सेरेसाइट, घुलनशील ग्लास, सोडियम एल्यूमिनेट, क्लोरालुमोकैल्शियम, कैल्शियम नाइट्रेट, फेरिक क्लोराइड, बिटुमेन इमल्शन, पॉलिमर आदि मिलाया जाता है।
पत्थर की संरचनाओं में दरारें सील करने के लिए, गीली सतहों पर जलरोधी कोटिंग्स स्थापित करने के लिए, सोडियम एल्यूमिनेट के साथ मोर्टार मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इस तरह के समाधानों ने पानी के धोने के प्रतिरोध में भी वृद्धि की है। घुलनशील ग्लास के अतिरिक्त के साथ समाधान त्वरित-सेटिंग हैं, टिकाऊ जलरोधी कोटिंग्स बनाते हैं, जो उन्हें दरारें भरते समय उपयोग करने की अनुमति देता है, जिससे पानी बह रहा है। वॉटरप्रूफिंग मोर्टार के लिए, पोर्टलैंड सीमेंट, पॉज़ोलानिक, सल्फेट-प्रतिरोधी और हाइड्रोफोबिक पोर्टलैंड सीमेंट, एल्यूमिना, वाटरप्रूफ विस्तार (वीआरटी) और कम से कम एम 400 के ब्रांड के साथ गैर-संकुचित (वीवीटी) सीमेंट का उपयोग किया जाता है। वॉटरप्रूफिंग समाधानों में एक महीन समुच्चय के रूप में, 2-3 की महीनता वाले मॉड्यूल के साथ रेत का उपयोग पेंच के लिए किया जाता है।
वे विशेष रूप से मज़बूती से सेवा करते हैं वॉटरप्रूफिंग मोर्टारविधि द्वारा लागू किया जाता है, रेत की महीनता का मापांक 2.5-3.5 होना चाहिए। इस तरह के समाधानों का उपयोग आक्रामक पानी के संपर्क में आने वाले स्विमिंग पूल, पाइपलाइनों, सुरंगों, बेसमेंट की दीवारों को ढंकने के लिए किया जाता है।
ग्राउटिंग स्लरीज़उनका उपयोग चट्टानों में जल-असर वाली दरारें और रिक्तियों को सील करने के लिए किया जाता है, साथ ही खदान और चट्टान के बीच की जगह को भरने के लिए खदान शाफ्ट, सुरंगों और अस्तर (अस्तर) पर रॉक दबाव के समान वितरण के उद्देश्य से किया जाता है। . ये समाधान सीमेंट-रेतीले, सीमेंट-रेतीले-दोमट, सीमेंट-दोमट हो सकते हैं। उनके पास अच्छी एकरूपता, जल प्रतिरोध, गतिशीलता, ताकत और आक्रामक जल का प्रतिरोध है। बाइंडरों के रूप में उपयोग किया जाता है: सामान्य जलविज्ञानीय स्थितियों के लिए - पोर्टलैंड सीमेंट; आक्रामक मीडिया की उपस्थिति में - लावा पोर्टलैंड सीमेंट; दबाव वाले पानी की उपस्थिति में - पोर्टलैंड सीमेंट को बैकफिल करें। इन समाधानों की संरचना 1: 4 से 1:15 या 1: 2: 2 से 1: 5: 10 तक ली जाती है।
इंजेक्शन समाधानहाइड्रोलिक संरचनाओं के निर्माण सीम और पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट तत्वों के सीम के समरूपीकरण में उपयोग किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए, सीमेंट-कोलाइडल घोल का उपयोग किया जाता है, जिन्हें इंजेक्शन द्वारा सीम में डाला जाता है। सख्त होने के बाद, ऐसे समाधान काफी सजातीय और घने सीमेंट पत्थर बनाते हैं।
सुदृढीकरण को जंग से बचाने के लिए मजबूत संरचनाओं में सीम और चैनल भरना, कंक्रीट और चट्टानों में सीलिंग दरारें आमतौर पर सीमेंट-रेत मोर्टार या डब्ल्यू / सी = 0.35-0.45 और सीमेंट ग्रेड 400 के साथ कम से कम 300 ग्रेड के सीमेंट पेस्ट के साथ किया जाता है। और अधिक। इस मामले में, समाधान के 1 मीटर 3 प्रति सीमेंट की खपत 1100-1400 किलोग्राम है, और परीक्षण के लिए 1300-1600 किलोग्राम है।
ऐसे समाधानों पर ताकत, ठंढ प्रतिरोध, चिपचिपाहट और जल पृथक्करण की आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।
गतिशीलता और ठंढ प्रतिरोध बढ़ाने के लिए, उनकी संरचना में 0.1% साबुन या तकनीकी लिग्नोसल्फ़ोनेट्स को जोड़ा जाना चाहिए। इंजेक्शन मोर्टार के लिए, कम से कम 300 के ग्रेड के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। ताकत के लिए समाधान का ग्रेड कम से कम 300 सौंपा गया है। कम तापमान पर संचालित संरचनाओं के लिए, ठंढ प्रतिरोध के लिए एक ग्रेड सौंपा गया है। इंजेक्शन संरचना के पीछे समाधान की सख्तता 15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं होनी चाहिए। सख्त करने में तेजी लाने के लिए, वे 60-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर स्टीमिंग का सहारा लेते हैं।
सजावटी समाधानइमारतों के पहलुओं, दीवार पैनलों और ब्लॉकों के सामने के किनारों, साथ ही अंदरूनी हिस्सों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। उन्हें प्लास्टर के रूप में सतह पर लागू किया जाता है, साथ ही साथ पलस्तर की सतह या पैनलों और बड़े ब्लॉकों की सामने की सतह पर एक परिष्करण परत के रूप में।
परिष्करण के प्रकार के आधार पर, सजावटी मोर्टार सीमेंट, चूना, सीमेंट-चूना, टेरासाइट, पत्थर की तरह और बहुलक-सीमेंट, जिप्सम-पॉलीमर-सीमेंट, आदि हैं। सफेद और रंगीन पोर्टलैंड सीमेंट, पॉलिमर और मिश्रित सीमेंट-पॉलीमर बाइंडर हैं सजावटी समाधान के लिए एक बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है। समाधानों को आवश्यक रंग में रंगने के लिए, क्षार-प्रतिरोधी प्राकृतिक और कृत्रिम रंगद्रव्य को शुष्क पदार्थ के वजन से 3-12% की मात्रा में उनकी संरचना में पेश किया जाता है। चट्टानों से प्राकृतिक क्वार्ट्ज और कुचल रेत, विभिन्न चट्टानों के टुकड़ों को भराव के रूप में उपयोग किया जाता है। घोल को चमकदार बनाने के लिए उनकी रचना में अभ्रक या कुचले हुए कांच मिलाए जा सकते हैं।
गर्मी प्रतिरोधी समाधानउनकी रचना के अनुसार, उन्हें चामोट-सीमेंट और चामोट-बॉक्साइट में विभाजित किया गया है।
फायरक्ले सीमेंट मोर्टारपोर्टलैंड सीमेंट (16-20%), फायरक्ले पाउडर (80-84%) और आग रोक मिट्टी प्लास्टिसाइज़र (4-6%) फायरक्ले-सीमेंट मिश्रण के वजन और सीमेंट के वजन से एलएसटी एडिटिव (0.1%) शामिल हैं। फायरक्ले एग्रीगेट के दाने का आकार 1.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। चामोट घटक में बारीक पिसा हुआ पाउडर सीमेंट की खपत के बराबर होना चाहिए। मिट्टी को बारीक पिसे हुए पाउडर या मिट्टी के दूध के रूप में पेश किया जाता है। इसका उपयोग 1200 डिग्री सेल्सियस पर संचालित एल्युमिनोसिलिकेट ईंटों से बनी थर्मल इकाइयों को बिछाने के लिए किया जाता है।
चामोटे-बॉक्साइट घोलचामोट पाउडर (78%), बॉक्साइट पाउडर (8.7%), तरल सोडियम ग्लास (13.3%) और आग रोक मिट्टी प्लास्टिसाइज़र (4%), सोडा ऐश और एलएसटी (0.1%) के साथ वजन चामोटे-बॉक्साइट मिश्रण द्वारा इलाज किया जाता है। इसका उपयोग 1300-1350 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रिक्यूपरेटर, गैस नलिकाएं, खुली चूल्हा भट्टियों के हॉग बिछाने के लिए किया जाता है।
एसिड प्रतिरोधी समाधानबाइंडर, फिलर, फिलर और हार्डनर से मिलकर बनता है। इसके अलावा, उनकी संरचना में विभिन्न योजक जोड़े जा सकते हैं।
बाइंडरों के रूप में सिलिकेट मापांक 2.4-2.8 और घनत्व 1.3-1.32 ग्राम / सेमी 3 और पोटेशियम - सिलिकेट मापांक 3-3.2 और घनत्व 1.3-1, 32 ग्राम / सेमी 3 के साथ सोडियम तरल घुलनशील ग्लास का उपयोग किया जाता है।
फिलर्स एसिड प्रतिरोधी सामग्री हैं: प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत, कुचल एंडसाइट, ग्रेनाइट, टूटे टुकड़े सिरेमिक उत्पाद। एसिड-प्रतिरोधी चट्टानों के पाउडर - एंडसाइट, डायबेस, आदि का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। हार्डनर सोडियम सिलिकेट है। एडिटिव्स के रूप में, जो घोल के पानी के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, सिलिका जेल, डायटोमाइट, त्रिपोली, आदि, जिसमें प्रतिक्रियाशील सिलिका होता है, को घनत्व बढ़ाने के लिए पेश किया जाता है, फ़्यूरिल अल्कोहल, फ़्यूरफ़्यूरल, पैराफिन, आदि को पेश किया जाता है। की अनुमानित संरचना सोडियम ग्लास पर घोल इस प्रकार है: Na 2 O (2 , 4-2.8) Si0 2 - 400-460, Na 2 SiF 6 - 60-80, बारीक पिसा हुआ भराव - 420-800, रेत - 800-1325 किग्रा / मी 3. या तो सक्रिय सिलिका - 21, या फ़्यूरिल अल्कोहल - 13, या पैराफिन - 8 किग्रा को एडिटिव्स के साथ घोल में मिलाया जा सकता है।
पोटेशियम ग्लास पर घोल की संरचना इस प्रकार है: K 2 O (3-3.2) SiO 2 - 420, Na 2 SiF 6 - 63, भराव - 875, रेत - 875 किग्रा / मी 3.
एसिड प्रतिरोधी समाधानमध्यम और उच्च सांद्रता के एसिड के प्रभाव से भवन संरचनाओं की रक्षा के लिए उपयोग किया जाता है। सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक और एसिटिक एसिड के संपर्क में आने पर, पोटेशियम ग्लास पर एक समाधान की सिफारिश की जाती है।
पनरोक समाधानसंरचनाओं और संरचनाओं के जल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। उन्हें बंदूक से पेंच, मलहम के रूप में लगाया जाता है। वे विस्तारित सीमेंट्स, पोर्टलैंड सीमेंट्स के साथ विभिन्न एडिटिव्स और तरल पोटेशियम ग्लास पर बने हैं। प्लास्टरिंग के लिए एमकेआर 1.5-2, स्क्रूड के लिए 2-3 और गनिंग के लिए 2.5-3.5 के साथ फिलर्स क्वार्ट्ज रेत हैं।
विस्तारित पोर्टलैंड सीमेंट और जिप्सम-एल्यूमिना का उपयोग सीमेंट के विस्तार के रूप में किया जाता है, जो एक घने सीमेंट पत्थर देता है।
सीलिंग एडिटिव्स Ca (NO 3) 2 x 4H 2 O - 1%, FeCl 2 - 1.2% सीमेंट के वजन से पोर्टलैंड सीमेंट और स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट पर घोल में पेश किया जाता है।
पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट के घोल में सोडियम एल्यूमिनेट की शुरूआत से पानी के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है।
इसमें पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट (मात्रा के अनुसार 1 भाग), रेत (2 भाग) और आवश्यक स्थिरता के लिए 2-3% सोडियम एल्यूमिनेट युक्त पानी होता है।
सूखे सीमेंट-रेत मिश्रण को सील करने के लिए 1.4-1.42 घनत्व वाले पोटेशियम तरल ग्लास का उपयोग किया जाता है। इसके साथ काम करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि मिश्रण की सेटिंग मिश्रण की शुरुआत से 1-5 मिनट में होती है।
तल समाधानटाइल और अन्य छोटे टुकड़े सामग्री, तैयारी उपकरण और स्केड बिछाने के लिए उपयोग किया जाता है। कम से कम 75 ग्रेड के सीमेंट-रेत मोर्टार पर, सीमेंट-रेत की टाइलें, बी बी 25 से कम वर्ग के कंक्रीट से कंक्रीट, सिरेमिक और ज़ाइलोलाइट बिछाए जाते हैं; ग्रेड 150 और उच्चतर के मोर्टार पर - फ़र्श के पत्थर, क्लिंकर ईंटें, बी बी 25 से ऊपर के वर्ग के कंक्रीट स्लैब, कच्चा लोहा स्लैब।
ध्वनिक और थर्मल इन्सुलेशन समाधानऔसत घनत्व 1200 किग्रा / मी 3 से अधिक नहीं है। उनके निर्माण के लिए बाइंडर पोर्टलैंड सीमेंट, चूना, जिप्सम या पोर्टलैंड सीमेंट और चूने का मिश्रण हैं। झरझरा सामग्री से प्राप्त आकार में 3-5 मिमी तक अनाज के साथ रेत: झांवां, टफ, लावा, पेर्लाइट, एग्लोपोराइट, विस्तारित मिट्टी, समुच्चय के रूप में उपयोग किया जाता है। सबसे आम पेर्लाइट समाधानों की संरचना (वजन से सीमेंट से रेत का अनुपात) इस प्रकार है: सरल - 1: (5-8), मिश्रित - 1: (0.25-1) :( 5-8)। वे ध्वनिक और थर्मल सुरक्षा कार्य करते हैं। उनका ध्वनि अवशोषण गुणांक 0.5 है, तापीय चालकता गुणांक 0.06-0.12 W / (m · ° ) है।
सर्दियों के काम के लिए उपाय... नकारात्मक तापमान पर, साधारण चिनाई, साथ ही पैनलों और बड़े ब्लॉकों से संरचनाओं को सीमेंट, सीमेंट-चूने और सीमेंट-मिट्टी के मोर्टार पर ठंड से या रासायनिक एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के उपयोग के बिना गर्म किए बिना बनाया जा सकता है। सबसे अच्छा बाइंडर पोर्टलैंड सीमेंट है; पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट और 300 और उच्चतर ग्रेड के पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट की अनुमति है। दीवारों और खंभों की मोटाई 38 सेमी या उससे अधिक की चिनाई में पोर्टलैंड सीमेंट पर मोर्टार ग्रेड 25 और उच्चतर की ताकत, बर्फ़ीली विधि द्वारा खड़ी की गई, पिघलने के दौरान कम से कम 0.2 एमपीए, पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट पर मोर्टार और किसी भी समय पोज़ोलेनिक पोर्टलैंड सीमेंट होना चाहिए। दीवार की मोटाई - 0.
