विवरण:

ऊर्जा लागत किसी भी व्यावसायिक भवन की परिचालन लागत का एक महत्वपूर्ण भाग दर्शाती है। इंजीनियरिंग प्रणालियों के आधुनिकीकरण से इन लागतों को कम किया जा सकता है। कई मामलों में बॉयलर उपकरण के आधुनिकीकरण में पूंजीगत निवेश की वापसी अवधि कम होती है।

बॉयलर हाउस आधुनिकीकरण की आर्थिक दक्षता

ऊर्जा लागत किसी भी व्यावसायिक भवन की परिचालन लागत का एक महत्वपूर्ण भाग दर्शाती है। इंजीनियरिंग प्रणालियों के आधुनिकीकरण से इन लागतों को कम किया जा सकता है। कई मामलों में बॉयलर उपकरणों के आधुनिकीकरण में पूंजीगत निवेश की वापसी अवधि कम होती है।

अत्यधिक कुशल विनियमन

कुशल बॉयलर हाउस संचालन की गारंटी देने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक उच्च दक्षता विनियमन है, जिसे भाप और गर्म पानी के बॉयलर दोनों पर लागू किया जा सकता है। अत्यधिक कुशल विनियमन उपयोग की जाने वाली गर्मी ऊर्जा का औसतन 4 से 5% बचाता है और एक वर्ष के भीतर भुगतान करता है।

आप बॉयलर की दक्षता में सुधार कैसे कर सकते हैं? यह ज्ञात है कि हवा और ईंधन की खपत के एक निश्चित अनुपात में, बॉयलर के अंदर सबसे पूर्ण दहन होता है। इस मामले में, न्यूनतम मात्रा में अतिरिक्त हवा के साथ दहन प्रक्रिया के संचालन को प्राप्त करना आवश्यक है, हालांकि, ईंधन के पूर्ण दहन को सुनिश्चित करने की अनिवार्य शर्त के साथ। यदि दहन प्रक्रिया के सामान्य संचालन के लिए आवश्यकता से अधिक मात्रा में भट्ठी को अतिरिक्त हवा की आपूर्ति की जाती है, तो अतिरिक्त हवा नहीं जलती है और केवल बेकार रूप से भट्ठी को ठंडा करती है, जो बदले में नुकसान का कारण बन सकती है ईंधन के दहन की रासायनिक अपूर्णता।

ग्रिप गैस के तापमान की भी निगरानी की जानी चाहिए। जब बॉयलर के आउटलेट पर ग्रिप गैसों का तापमान बहुत अधिक होता है, तो वातावरण में अतिरिक्त गर्मी की रिहाई के कारण इकाई की दक्षता काफी कम हो जाती है, जिसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है। उसी समय, तरल ईंधन पर काम करते समय, बॉयलर आउटलेट पर ग्रिप गैसों के तापमान को 140 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिरने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, जिसमें सल्फर सामग्री 1% से अधिक नहीं और सल्फर सामग्री के साथ 160 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो। 2-3% से अधिक नहीं। ये तापमान ग्रिप गैस ओस बिंदु पर आधारित होते हैं। इन तापमानों पर, धुएँ की नलियों और धुएँ के संग्रह कक्ष में संघनन की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। जब ईंधन में निहित सल्फर एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण घनीभूत के संपर्क में आता है, तो पहले सल्फ्यूरस एसिड और फिर सल्फ्यूरिक एसिड बनता है। परिणाम हीटिंग सतहों का तीव्र क्षरण है।

उच्च-सटीक समायोजन की अधिक दक्षता प्राप्त करने के लिए, भट्ठी और चिमनी की प्रारंभिक सफाई करना आवश्यक है। अतिरिक्त हवा को कम करने और ग्रिप गैसों के तापमान को कम करने के लिए, यह आवश्यक है:

- दहन कक्ष में लीक को खत्म करना;

- चिमनी के मसौदे की जांच करें, यदि आवश्यक हो, तो चिमनी में एक गेट स्थापित करें;

- बॉयलर के रेटेड पावर इनपुट में वृद्धि या कमी;

- दहन हवा की मात्रा की अनुरूपता की निगरानी करें;

- बर्नर के मॉड्यूलेशन का अनुकूलन करें (यदि बर्नर इस फ़ंक्शन से सुसज्जित है)।

गैस बॉयलरों के लिए, गैस मीटर और स्टॉपवॉच का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि बर्नर को आवश्यक मात्रा में ईंधन की आपूर्ति की जा रही है या नहीं। यदि बॉयलर भारी ईंधन तेल पर चल रहा है, तो यह जांचा जाता है कि प्रवाह नोजल द्वारा मापी गई प्रवाह दर और तेल पंप द्वारा उत्पन्न दबाव बॉयलर के कुशल संचालन के लिए उपयुक्त है या नहीं।

दहन दक्षता का मूल्यांकन करने के लिए एक ग्रिप गैस विश्लेषक का उपयोग किया जाता है। समायोजन से पहले और बाद में माप लिया जाता है।

अत्यधिक कुशल विनियमन के लिए सबसे उपयुक्त inflatable गैस भट्टियों और तेल भट्टियों के साथ बॉयलर हैं। दोहरे ईंधन वाले दोहरे ईंधन वाले बर्नर और वायुमंडलीय बर्नर वाले गैस बॉयलर कम उपयुक्त हैं।

दोहरे ईंधन बर्नर के लिए, एक ईंधन के साथ काम करना अक्सर दूसरे ईंधन पर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए एक समझौता होता है। और वायुमंडलीय बर्नर के साथ गैस बॉयलरों का विनियमन तकनीकी नियमों और उपकरणों की भौतिक विशेषताओं द्वारा सीमित है।

गैप विनियमन

हीटिंग सिस्टम में कच्चा लोहा बॉयलर के लिए, जब हीटिंग सिस्टम को गर्मी की आपूर्ति भवन के नियंत्रण कक्ष में आंतरिक हवा के तापमान द्वारा नियंत्रित होती है (नियंत्रण "विचलन द्वारा"), इसे समय-समय पर बंद करके किया जा सकता है सिस्टम ("अंतराल" द्वारा विनियमन) एक तापमान संवेदक का उपयोग कर रहा है। यह खपत की गई तापीय ऊर्जा के 10 से 15% तक बचाएगा और दो साल के भीतर भुगतान कर देगा।

स्टील बॉयलरों के लिए, पानी के तापमान को नियंत्रित करने की यह विधि अवांछनीय है। स्टील बॉयलर के लिए ताकत विशेषताओं के दृष्टिकोण से, एक बड़ा तापमान अंतर भयानक नहीं है, लेकिन आपको बॉयलर को 55 डिग्री सेल्सियस से नीचे रिटर्न पाइप (बॉयलर इनलेट पर) में पानी के तापमान के साथ संचालित नहीं करना चाहिए। तथ्य यह है कि इस तरह के बॉयलर के पानी के तापमान पर, फायर ट्यूब की दीवार के संपर्क के बिंदुओं पर ग्रिप गैसों का तापमान ओस बिंदु तापमान से कम हो सकता है, जिससे आग की दीवारों पर संघनन गिर जाएगा। ट्यूब और उनके समय से पहले जंग के लिए नेतृत्व। इसलिए, तापमान सेंसर के साथ तीन-तरफा वाल्व का उपयोग करके पानी के तापमान विनियमन का अधिक बार उपयोग किया जाता है, इस पद्धति का माइनस 5 साल और उससे अधिक की लंबी पेबैक अवधि है। वैकल्पिक रूप से, पास नियंत्रण का उपयोग थर्मोस्टेटिक रिटर्न तापमान सेंसर के संयोजन में किया जा सकता है। यह विधि कम किफायती है और 4-5 वर्षों के भीतर भुगतान कर देगी।

शटडाउन विनियमन

व्यापक अभ्यास में, गिरावट में, हीटिंग के मौसम की शुरुआत के साथ, रखरखाव सेवा हीटिंग सिस्टम शुरू करती है और इसे केवल वसंत में बंद कर देती है। यह इस तथ्य की ओर जाता है कि गर्म दिनों में भी बॉयलर बंद नहीं होता है और काम करना जारी रखता है।

बाहरी तापमान +8 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने पर स्विच ऑफ करके स्वचालित विनियमन, खपत की गई तापीय ऊर्जा के 3 से 5% तक बचा सकता है और 2-3 वर्षों में भुगतान करेगा।

बॉयलर चक्र विनियमन

यदि बॉयलर के संचालन को बाहरी हवा के तापमान के आधार पर "अंतराल" द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो अक्सर निम्नलिखित समस्या उत्पन्न होती है: संक्रमण अवधि के दौरान, जब दिन के दौरान बाहरी तापमान में तेजी से परिवर्तन होता है, तो बॉयलर चालू / बंद चक्र आमतौर पर छोटा होता है, पाइप और हीटिंग उपकरणों के पास ठीक से गर्म होने का समय नहीं होता है और इससे इमारत का ताप कम हो जाता है; सर्दियों में, जब ठंडा तापमान स्थिर होता है, बायलर ऑन/ऑफ चक्र अत्यधिक लंबा होता है, जिससे भवन का अत्यधिक गरम होना होता है। इस समस्या को खत्म करने के लिए, एक नियंत्रक स्थापित करने की सिफारिश की जाती है जो न्यूनतम और अधिकतम बॉयलर टर्न-ऑन समय को नियंत्रित करता है। यह खपत की गई तापीय ऊर्जा के 3 से 5% तक बचाता है और लगभग 3 वर्षों में भुगतान करेगा।

लेख तैयार एन. ए. शोनीना, मास्को वास्तुकला संस्थान में वरिष्ठ व्याख्याता

संघीय राज्य बजटीय शैक्षिक संस्थान
उच्च व्यावसायिक शिक्षा
लिपेत्स्क राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

औद्योगिक हीट पावर इंजीनियरिंग विभाग

सार
"बॉयलर इकाइयों और बॉयलर हाउस की दक्षता में सुधार"

द्वारा पूरा किया गया: बोंदरेवा पी.एम.
द्वारा प्राप्त: वी. आई. दोज़दिकोव

लिपेत्स्क 2011
विषय
परिचय

बॉयलर रूम एनर्जी ऑडिट ……………………………………………… ... 3
ग्रिप गैसों के तापमान और उनमें अतिरिक्त हवा पर नियंत्रण रखें। नौ
शासन के नक्शे तैयार करना …………………………………………… .12
अत्यधिक कुशल विनियमन …………………………………… 14
द्वितीयक उत्सर्जक का प्रयोग …………………………..18
बॉयलर के कोल्ड फ़नल में एक आधुनिक बॉटम स्लॉट बर्नर की स्थापना (बॉयलर PTVM-100 और PTVM-50 के लिए ……………………
उपयोगिता बिजली बॉयलर घरों की दक्षता बढ़ाने के लिए एकीकृत प्रौद्योगिकियां ……………………………………………… .22
ग्रंथ सूची ……………………………………………… 28

परिचय
ईंधन और ऊर्जा संसाधनों की बचत के मुद्दे राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में और विशेष रूप से ऊर्जा क्षेत्र में - मुख्य ईंधन खपत वाले उद्योग में बहुत महत्व रखते हैं। प्रत्येक स्टेशन पर, बॉयलर रूम में, तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार, उपकरणों के आधुनिकीकरण और कर्मियों की योग्यता में सुधार के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपाय विकसित किए जाते हैं।
नीचे हम बॉयलर यूनिट और बॉयलर हाउस की दक्षता में सुधार करने के कुछ तरीकों पर विचार करेंगे।

बॉयलर रूम एनर्जी ऑडिट

बॉयलर हाउस में ऊर्जा की बचत, निश्चित रूप से, बॉयलर हाउस के ऊर्जा सर्वेक्षण (ऊर्जा ऑडिट) से शुरू होती है, जो बॉयलर हाउस के मौजूदा उपकरण और समग्र रूप से हीटिंग सिस्टम के उपयोग की दक्षता का वास्तविक मूल्यांकन दिखाएगा, साथ ही ऊर्जा बचत उपायों और कार्यान्वयन के तरीकों की क्षमता का निर्धारण करना।
बॉयलर हाउस के ऊर्जा सर्वेक्षण का मुख्य कार्य यह निर्धारित करना है:

बॉयलर उपकरण की दक्षता के वास्तविक संकेतक।
सामान्यीकृत मूल्यों के साथ बॉयलर हाउस की दक्षता के मौजूदा संकेतकों की तुलना।
बॉयलर हाउस और मानकीकृत लोगों की दक्षता के वास्तविक मूल्यों के बीच विसंगति के कारणों की पहचान और विश्लेषण।
ऊर्जा कुशल बॉयलर रूम के संचालन को प्राप्त करने के तरीके।

बॉयलर हाउस के ऊर्जा सर्वेक्षण में निम्नलिखित चरण होते हैं:

सूचना का संग्रह और प्रलेखन - अनुसंधान वस्तु की मुख्य विशेषताओं का निर्धारण: बॉयलर उपकरण, ऊर्जा खपत की गतिशीलता, गर्मी उपभोक्ताओं के बारे में जानकारी आदि के बारे में जानकारी। गर्मी और बिजली के माप की मात्रा और बिंदु भी निर्धारित किए जाते हैं।
वाद्य परीक्षा - ऊर्जा खपत की मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताओं पर लापता जानकारी को भरता है और आपको बॉयलर हाउस की मौजूदा ऊर्जा दक्षता का आकलन करने की अनुमति देता है;
परिणामों की जांच और प्रसंस्करण, और उनका विश्लेषण - पहले से मौजूद मीटरिंग इकाइयों की मदद से माप, या, उनकी अनुपस्थिति में, पोर्टेबल विशेष उपकरणों के साथ;
ऊर्जा-बचत उपायों के लिए सिफारिशों का विकास और एक रिपोर्ट तैयार करना।

बॉयलर रूम के वाद्य अध्ययन में, आमतौर पर निम्नलिखित माप उपकरणों और प्रणालियों का उपयोग किया जाता है:

दहन विश्लेषक
थर्मल इमेजर (थर्मल इमेजिंग)
डिजिटल तापमान मीटर
गैर संपर्क अवरक्त थर्मामीटर
तीन चरण विद्युत हानि विश्लेषक
अल्ट्रासोनिक तरल प्रवाह मीटर
अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज

उपरोक्त उपकरणों का एक सेट आपको बॉयलर रूम में ऊर्जा ऑडिट के दौरान लगभग सभी आवश्यक माप करने की अनुमति देता है।
उपाय विकसित करते समय, यह आवश्यक है:
1) प्रस्तावित सुधार का तकनीकी सार निर्धारित करें
और बचत प्राप्त करने के सिद्धांत;
2) भौतिक और मौद्रिक शर्तों में संभावित वार्षिक बचत की गणना करें;
3) सिफारिश के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक उपकरणों की संरचना, इसकी अनुमानित लागत, वितरण, स्थापना और कमीशनिंग लागत का निर्धारण;
4) उपरोक्त बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए प्रस्तावित उपायों के आवेदन से समग्र आर्थिक प्रभाव का आकलन।
लागत-प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के बाद, सभी सिफारिशों को तीन मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:
1) लागत मुक्त और कम लागत - वर्तमान के क्रम में किया गया
बॉयलर रूम की गतिविधियाँ;
2) मध्यम लागत - बॉयलर हाउस के अपने फंड की कीमत पर, एक नियम के रूप में, किया जाता है;
3) उच्च लागत - अतिरिक्त निवेश की आवश्यकता है।
टेबल 1 उनकी प्रभावशीलता के मोटे आकलन के साथ सबसे व्यापक सिफारिशों को दर्शाता है।
ऊर्जा की बचत के उपाय

पी / पी आयोजन घटना की प्रभावशीलता का मूल्यांकन 1 उपकरण के संचालन, प्रबंधन और रखरखाव के लिए नियमावली और शासन चार्ट तैयार करना और उनके कार्यान्वयन के लिए संस्था के प्रबंधन द्वारा आवधिक निगरानी करना खपत ईंधन का 5-10% 2 अतिरिक्त वायु अनुपात का इष्टतम मूल्य बनाए रखना 1-3% 3 बॉयलर के पीछे एक सतही जल अर्थशास्त्री की स्थापना 5-6% तक 4 बॉयलर के लिए गहरी गर्मी वसूली इकाइयों का उपयोग, ग्रिप गैसों के वाष्पीकरण की गुप्त गर्मी के उपयोग के लिए प्रतिष्ठान (संपर्क हीट एक्सचेंजर) 15% तक 5 बायलर ड्रम में इनलेट पर फ़ीड पानी के तापमान में वृद्धि प्रत्येक 10 डिग्री सेल्सियस के लिए 2% 6 जल अर्थशास्त्री में फ़ीड पानी को गर्म करना प्रत्येक 6 डिग्री सेल्सियस के लिए 1% 7 बॉयलर की बाहरी और आंतरिक हीटिंग सतहों को साफ रखना 10% तक 8 बॉयलर रूम के ऊपरी क्षेत्र से गर्म हवा खींचकर और ब्लोअर पंखे की सक्शन लाइन में आपूर्ति करके बॉयलरों से निकलने वाली गर्मी का उपयोग 1-2% 9 बॉयलर और गर्मी पाइपलाइनों की बाहरी और आंतरिक सतहों का थर्मल इन्सुलेशन, बॉयलर के डक्ट और वाल्वों की सीलिंग (अस्तर की सतह पर तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए) 10% तक 10 बॉयलर हाउस को गैस ईंधन में बदलना 1 Gcal की लागत 2-3 गुना कम हो जाती है 11 ईंधन, बिजली, पानी और गर्मी की आपूर्ति के लिए मीटरिंग सिस्टम की स्थापना 20 तक% 12 बॉयलर रूम नियंत्रण स्वचालन 30 तक% 13 गर्म पानी मोड में संचालन के लिए बॉयलर प्रकार डीकेवीआर का आधुनिकीकरण दक्षता में ९४% तक की वृद्धि 14 पंपों, पंखों और धुएं के निकास के रोटेशन की गति को नियंत्रित करने के लिए आवृत्ति ड्राइव का उपयोग उनके द्वारा उपभोग की जाने वाली बिजली का 30% तक

बॉयलर रूम में ऊर्जा की बचत के लिए कई सामान्य सिफारिशें हैं, जिनमें शामिल हैं:
1. ऊर्जा लागत और ऊर्जा बचत उपायों के नियंत्रण के लिए जिम्मेदार बॉयलर रूम में नियुक्ति।
2. बॉयलर हाउस संचालन प्रक्रिया में सुधार और प्रकाश व्यवस्था, वेंटिलेशन, पानी की आपूर्ति और गर्मी आपूर्ति प्रणालियों के संचालन का अनुकूलन।
3. ऊर्जा उपयोग प्रणालियों और व्यक्तिगत बिजली संयंत्रों के संचालन और रखरखाव के नियमों का अनुपालन, प्रकाश व्यवस्था, वेंटिलेशन, हीट पर्दे आदि को चालू और बंद करने के लिए शेड्यूल की शुरूआत।
4. दीयों के संचालन, उनकी सफाई, खिड़की के फ्रेम की समय पर मरम्मत, खिड़कियों को चिपकाने, स्नानघर की मरम्मत आदि पर काम का संगठन।
5. ऊर्जा बचत के मुद्दों पर बॉयलर-हाउस श्रमिकों के साथ व्याख्यात्मक कार्य करना।
6. आवधिक ऊर्जा सर्वेक्षण आयोजित करना।
7. ऊर्जा आपूर्ति करने वाले संगठनों के साथ ऊर्जा और संसाधन खपत के अनुबंधों की तिमाही जांच और समायोजन।
औद्योगिक बॉयलर हाउसों में ऊर्जा की बचत के उपाय

गैस का उपयोग कर गर्म पानी के बॉयलरों में ऊर्जा की बचत के उपाय

नियमित रूप से आरएनआई का संचालन करें।
इंटर-कमिशनिंग अवधि के दौरान, नियमित रूप से त्वरित परीक्षण करें और शासन चार्ट के अनुपालन के लिए ग्रिप गैसों का विश्लेषण करें।
तापमान अनुसूची के अनुसार गर्मी पैदा करें।
नेटवर्क स्थापित करने के परिणामस्वरूप नेटवर्क पंपों की शक्ति कम करें।
इन्सुलेशन दोषों के माध्यम से नुकसान को कम करें।
उपकरण को अधिक किफायती के साथ बदलना।
ताप आपूर्ति योजना में सुधार करके खुली योजनाओं और अनुसूची के कटऑफ का उन्मूलन।
लीक के खिलाफ लड़ो।
हर चीज का लेखा और विश्लेषण।
स्टीम बॉयलरों को गर्म पानी मोड में स्थानांतरित करना।
आवृत्ति-नियंत्रित विद्युत ड्राइव का उपयोग।
कम अतिरिक्त वायु अनुपात वाले बर्नर का उपयोग।
बॉयलर रूम से ब्लास्ट एयर इनटेक।
भट्ठी में वैक्यूम के साथ काम करने वाले बॉयलरों में सक्शन कप का उन्मूलन।
एक अर्थशास्त्री या हीट एक्सचेंजर स्थापित करना।
जल विचलन का अनुप्रयोग।
फ़ीड पानी के तापमान में वृद्धि।
दोनों तरफ हीटिंग सतहों की सफाई।

№ घटना का नाम अवधि लौटाना, वर्षों अपेक्षित होना ईंधन और ऊर्जा संसाधनों की अर्थव्यवस्था खर्च पर परिचय Gcal हजार किलोवाट यहां कुल यहां कुल, डॉलर अमेरीका 11 ड्रम में जल स्तर के आधार पर बॉयलर आपातकालीन सुरक्षा प्रणाली की स्थापना 1.5 5 तक% $ 1,500 . तक अमेरीका 22 भाप बॉयलरों के जल-रासायनिक शासन का अनुकूलन 0.3 दक्षता में 5% तक की वृद्धि $20,000 . तक अमेरीका 5,000 अमेरिकी डॉलर तक का समायोजन कार्य 33 रेटेड लोड पर टीएलयू के संचालन को सुनिश्चित करना 0.3 $20,000 . तक अमेरीका 44 ठंडे पानी के उपचार के लिए पानी को प्री-हीटिंग के लिए बॉयलर हाउस में कंडेनसेट हीट का उपयोग करना 1.5 कम टीएलयू लागत 55 जल उपचार संयंत्रों के लिए प्रभावी फ़ीड सामग्री (केशन एक्सचेंजर्स) का उपयोग 0.5 कटियन एक्सचेंजर की लागत को 2 गुना कम करना 2.9 अमरीकी डालर प्रति किग्रा 66 बॉयलरों के आवधिक और निरंतर ब्लोडाउन के लिए स्वचालित प्रणाली 2-3 ब्लोडाउन में 2-3 गुना कमी 3000 अमरीकी डालर तक 77 तत्काल क्रिया के गैस-वायु मिश्रण (भाप और ग्रिप गैसों का मिश्रण) के जनरेटर का परिचय 2-5 ईंधन दक्षता में 30% की वृद्धि 40-140 अमरीकी डालर यूएसए प्रति 1 किलोवाट स्थापित ताप क्षमता

2000 वर्ग मीटर से अधिक के कुल क्षेत्रफल वाले निजी घरों और भवनों में बॉयलर और भट्टियों के लिए ऊर्जा की बचत के उपाय।
छोटे और मध्यम आकार के बॉयलर हाउस का आधुनिकीकरण और स्वचालन:

बॉयलर इकाइयों की ऊर्जा दक्षता में वृद्धि
कम तापमान और संघनक बॉयलर का उपयोग;
बॉयलर हाउस में ईंधन के दहन के नए सिद्धांतों का उपयोग
समुच्चय;
बॉयलर इकाइयों की विश्वसनीयता में सुधार;
आधुनिक बर्नर का उपयोग;
बॉयलर इकाइयों के संचालन का स्वचालन;
लोड द्वारा शीतलक के वितरण का स्वचालन;
गर्मी वाहक का रासायनिक जल उपचार;
पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन;
चिमनियों पर अर्थशास्त्रियों की स्थापना;
मौसम पर निर्भर समोच्च नियंत्रण;
आधुनिक गर्मी और गैस-ट्यूब बॉयलर इकाइयां।

2. ग्रिप गैसों के तापमान और उनमें अतिरिक्त हवा पर नियंत्रण रखें।

बॉयलर के किफायती संचालन को सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी के इष्टतम वायु मोड को बनाए रखना मुख्य शर्त है। फर्नेस नुकसान क्यू 3 और क्यू 4 बर्नर (? जी) और भट्ठी (? टी) में अतिरिक्त हवा पर दृढ़ता से निर्भर करता है। ईंधन का पूर्ण दहन सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त हवा के साथ ईंधन को जलाना आवश्यक है। इन अधिशेषों को कमीशनिंग परीक्षणों के दौरान स्थापित किया जाता है। भट्ठी में सक्शन कप का दहन की दक्षता और तापमान स्तर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सक्शन कप की संख्या में वृद्धि से बर्नर में अतिरिक्त हवा कम हो जाती है, ईंधन और दहन उत्पादों को हवा के साथ मिलाने की दक्षता कम हो जाती है, और नुकसान q 3 और q 4 बढ़ जाता है। दहन के नुकसान में वृद्धि से बचने के लिए, भट्ठी में कुल अतिरिक्त हवा को बढ़ाया जाता है, जो कि प्रतिकूल भी है। दहन प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करने के तरीके भट्ठी में चूषण कप का उन्मूलन, एक इष्टतम दहन मोड का संगठन, और इन स्थितियों को खोजने के लिए परीक्षण कर रहे हैं।
बॉयलर में सबसे बड़ा नुकसान ग्रिप गैसों के नुकसान हैं। ग्रिप गैसों में अतिरिक्त हवा में कमी, ग्रिप गैस के तापमान के साथ-साथ पर्यावरण से ली गई हवा के तापमान में वृद्धि के साथ उनका मूल्य कम किया जा सकता है।
कम करने पर सबसे ज्यादा ध्यान देना चाहिए? वाह वाह यह न्यूनतम स्वीकार्य (ईंधन जलने की शर्तों के अनुसार) भट्ठी में अतिरिक्त हवा और भट्ठी और गैस नलिकाओं में सक्शन कप को हटाते समय दहन कक्ष के संचालन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। पतन? उह गैस-वायु पथ में अपनी जरूरतों के लिए नुकसान को कम करने की भी अनुमति देता है और ग्रिप गैसों के तापमान में कमी को पूरा करता है। 320 टी / एच और नीचे की क्षमता वाले गैस-तेल बॉयलरों की भट्ठी में वायु चूषण 5% से अधिक नहीं होना चाहिए, 320 टी / एच - 3% से ऊपर, और समान क्षमता के चूर्णित कोयला बॉयलरों के लिए, 8 और 5%, क्रमश। सुपरहीटर से आउटलेट से स्मोक एग्जॉस्टर से आउटलेट तक के सेक्शन में गैस डक्ट में एयर सक्शन ट्यूबलर एयर हीटर के साथ 10%, पुनर्योजी वाले 25% के साथ (राख कलेक्टरों को छोड़कर) से अधिक नहीं होना चाहिए।
बॉयलर के संचालन के दौरान, उपकरणों की निरंतर निगरानी और सेवाक्षमता की आवश्यकता वाले मुख्य मापदंडों में से एक भट्ठी में या पहले हीटिंग सतहों में से एक के पीछे अतिरिक्त हवा है। गैस नलिकाओं में बढ़े हुए वायु चूषण का स्रोत ट्यूबलर एयर हीटर (मुख्य रूप से ठंडे क्यूब्स) में पाइप का घिसाव या क्षरण है, जो कर्षण और उड़ाने के लिए बिजली की खपत में वृद्धि का कारण बनता है और लोड सीमा की ओर जाता है।
ग्रिप गैस तापमान? yh अतिरिक्त हवा और हीटिंग सतहों की दक्षता दोनों पर निर्भर करता है। जब पाइप पर संदूषण दिखाई देता है, तो गैसों से पाइपों में गर्मी हस्तांतरण गुणांक घटता और बढ़ता है? वाह वाह संदूषण को दूर करने के लिए हीटिंग सतहों की नियमित सफाई की जानी चाहिए। कम करने के उद्देश्य से बॉयलर को अपग्रेड करते समय? हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि इससे एयर हीटर के ठंडे क्यूब्स के पाइप की दीवारों पर वाष्प का संघनन और उनका क्षरण हो सकता है।
परिवेश के तापमान को प्रभावित करना संभव है, उदाहरण के लिए, एयर ब्लीड को स्विच करके (सड़क से या बॉयलर रूम से)। लेकिन साथ ही, यह याद रखना चाहिए कि जब बॉयलर रूम से हवा ली जाती है, तो इसका वेंटिलेशन बढ़ाया जाता है, ड्राफ्ट दिखाई देते हैं, और सर्दियों में, तापमान में कमी के कारण, पाइपलाइनों की डीफ्रॉस्टिंग संभव है, जिससे आपात स्थिति हो सकती है। इसलिए, सर्दियों में बॉयलर रूम से हवा का सेवन खतरनाक है। स्वाभाविक रूप से, इस अवधि के दौरान, क्यू 2 नुकसान उद्देश्यपूर्ण रूप से बढ़ता है, क्योंकि हवा में नकारात्मक तापमान भी हो सकता है। ऑपरेटर को हीटर में हीटिंग का उपयोग करके या गर्म हवा को पुन: प्रसारित करके एयर हीटर में हवा के तापमान को जंग-सुरक्षित स्तर पर हवा के तापमान को बनाए रखना चाहिए।
पर्यावरण के लिए गर्मी के नुकसान में वृद्धि अस्तर के विनाश, इन्सुलेशन और उच्च तापमान सतहों के संबंधित जोखिम के साथ गलत विकल्प और अस्तर की स्थापना के साथ हो सकती है। सभी खराबी की पहचान की जानी चाहिए जब ड्राइवर बॉयलर को बायपास करता है, दोष लॉग में प्रवेश करता है और तुरंत समाप्त हो जाता है।
भंवर दहन योजना के साथ ईंधन और ऑक्सीडाइज़र का अच्छा मिश्रण बॉयलर को कम (प्रत्यक्ष-प्रवाह-फ्लेयर प्रक्रिया की तुलना में) भट्ठी के आउटलेट पर अतिरिक्त हवा (? ”= 1.12 ... 1.15) को बढ़ाए बिना संचालित करने की अनुमति देता है। फ्लाई ऐश में दहनशील सामग्री और सीओ एकाग्रता को बढ़ाए बिना जो 40-80 मिलीग्राम / एनएम 3 (λ = 1.4) से अधिक नहीं है।
इस प्रकार, भट्ठी की दक्षता में वृद्धि करके ग्रिप गैसों में तापमान और अतिरिक्त हवा को कम करने से ग्रिप गैसों के साथ गर्मी के नुकसान को कम करने की अनुमति मिलती है, और, परिणामस्वरूप, "सकल" बॉयलर इकाई की दक्षता में 1 ... 3% की वृद्धि होती है। यहां तक ​​​​कि 30 ..40 साल के आधुनिकीकरण से पहले संचालित बॉयलरों पर भी।

शासन के नक्शे तैयार करना

घड़ी कर्मियों के लिए सक्षम आर्थिक संचालन सुनिश्चित करने के लिए, शासन चार्ट विकसित किए जा रहे हैं, जिन्हें उन्हें अपने काम में निर्देशित किया जाना चाहिए।
मोड कार्ड - एक तालिका और रेखांकन के रूप में प्रस्तुत एक दस्तावेज, जिसमें विभिन्न भार और उपकरणों के संयोजन के लिए, बॉयलर के संचालन को निर्धारित करने वाले मापदंडों के मूल्यों को इंगित किया जाना चाहिए, जिन्हें देखा जाना चाहिए। प्रदर्शन चार्ट विभिन्न भारों पर इष्टतम, सबसे किफायती और विश्वसनीय मोड, आने वाले ईंधन की गुणवत्ता और ऑपरेटिंग मुख्य और सहायक उपकरणों के विभिन्न संयोजनों के परीक्षण परिणामों के आधार पर संकलित किए जाते हैं। स्टेशन पर एक ही प्रकार के उपकरणों की स्थापना के मामले में, बॉयलरों में से एक पर बढ़ी हुई जटिलता के परीक्षण किए जाते हैं, और बाकी बॉयलरों के लिए, परीक्षण नहीं किए जा सकते हैं या कम मात्रा में किए जा सकते हैं। (परीक्षण किए गए बॉयलरों का एक मोड कार्ड उपयोग किया जाता है)। शासन के नक्शों की नियमित रूप से समीक्षा की जानी चाहिए और उन्हें बदला जाना चाहिए (यदि आवश्यक हो)। मरम्मत और पुनर्निर्माण कार्य के बाद, नए प्रकार के ईंधन पर स्विच करते समय स्पष्टीकरण और परिवर्तन किए जाते हैं।
विशिष्ट लोड रेंज के लिए, निम्नलिखित मापदंडों को परिभाषित मापदंडों के रूप में ऑपरेटिंग मैप में पेश किया जाता है: मुख्य और मध्यवर्ती सुपरहीटिंग के भाप का दबाव और तापमान, फ़ीड पानी का तापमान, ग्रिप गैसें, मात्रा और कभी-कभी ऑपरेटिंग मिलों के संयोजन का एक विशिष्ट संकेत। , बर्नर, उड़ाने वाले पंखे और धुएँ के निकास वाले; हीटिंग सतह के पीछे दहन उत्पादों की संरचना, जिसके बाद पहली बार गैसों का पर्याप्त मिश्रण प्रदान किया जाता है (चरण II के संवहनी सुपरहीटर या जल अर्थशास्त्री); व्यक्तिगत सतहों या बॉयलर के तत्वों के संचालन की विश्वसनीयता के संकेतक और संकेतक जो बॉयलर नियंत्रण की सुविधा प्रदान करते हैं या मोड विचलन और आपात स्थिति के लिए सबसे तेज़ी से प्रतिक्रिया करते हैं। बाद के संकेतक काफी बार उपयोग किए जाते हैं: कम से कम मज़बूती से काम करने वाली हीटिंग सतह के क्षेत्र में गैसों का तापमान (उदाहरण के लिए, एक रोटरी कक्ष में, एक दूषित या स्लैग्ड संवहन सतह के सामने, आदि); दूषित, स्लैग्ड और कोरोडेड हीटिंग सतहों (गियरबॉक्स; एयर हीटर) का प्रतिरोध (दबाव ड्रॉप); मिलों और उनके एम्परेज लोड के लिए हवा की खपत - विशेष रूप से परिवर्तनीय संरचना के ईंधन के साथ; अति ताप के दृष्टिकोण से कुछ सबसे खतरनाक ताप सतहों में माध्यम और धातु का तापमान।
इसके अलावा, मोड मैप हीटिंग सतह की सफाई के साधनों और व्यक्तिगत तत्वों और उपकरणों की विशेष परिचालन स्थितियों पर स्विच करने की आवृत्ति को दर्शाता है (उदाहरण के लिए, व्यक्तिगत नियंत्रण हवा और गैस डैम्पर्स के उद्घाटन की डिग्री, उद्घाटन डिग्री का अनुपात) बर्नर के प्राथमिक और द्वितीयक वायु डैम्पर्स; गैस रीसर्क्युलेशन लाइन और कार्य वातावरण, आदि की परिचालन स्थितियाँ)।
ईंधन तेल को जलाते समय, इसके प्रीहीटिंग का तापमान अतिरिक्त रूप से शासन कार्ड में दर्ज किया जाता है, जिस पर ईंधन तेल पाइपलाइनों के माध्यम से ईंधन तेल का विश्वसनीय परिवहन और नोजल में इसका परमाणुकरण सुनिश्चित किया जाता है।
दहन मोड की इष्टतमता निर्धारित करने के लिए गैसों की संरचना के निर्धारण के साथ, भट्ठी में और संवहनी गैस नलिकाओं में गैसों के चूषण को नियमित रूप से निर्धारित करना आवश्यक है।
फायरबॉक्स में हवा के चूषण के अपर्याप्त खतरे के बारे में प्रचलित राय, दहन प्रक्रिया में इस हवा के उपयोग की संभावना के बारे में गलत और खतरनाक है। तथ्य यह है कि चूषण कप के साथ भट्ठी में प्रवेश करने वाली अधिकांश हवा अपेक्षाकृत छोटे आकार के दहन कक्ष की दीवारों में लीक के माध्यम से प्रवेश करती है और दहन कक्ष में गहराई से प्रवेश नहीं कर सकती है।
अपेक्षाकृत कम तापमान वाले क्षेत्र में, स्क्रीन के पास चलते हुए, यह हवा दहन में कमजोर रूप से भाग लेती है। मुख्य दहन क्षेत्र में, पर्याप्त हवा नहीं होती है, ईंधन का हिस्सा, बिना जलाए, भट्ठी से बाहर निकाला जाता है, वहां तापमान बढ़ाता है और एक कम करने वाला वातावरण बनाता है। ईंधन के कणों (और इसलिए राख के) के तापमान में वृद्धि और कम करने वाले वातावरण में स्लैगिंग और पाइप फाउलिंग की प्रक्रिया तेज हो जाती है।
दहन प्रक्रिया के इष्टतम वायु शासन को बनाए रखने के महत्व को देखते हुए, संयंत्र संचालन कर्मियों को लगातार गैस संरचना उपकरणों की सेवाक्षमता की निगरानी करनी चाहिए और बाहरी परीक्षा के माध्यम से भट्ठी और संवहनी गैस नलिकाओं के घनत्व की निरंतर निगरानी करना चाहिए और सक्शन कप का निर्धारण।
मोड कार्ड में शामिल मापदंडों का उपयोग सुरक्षा और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थापित करते समय किया जाता है।

अत्यधिक कुशल विनियमन

कुशल बॉयलर हाउस संचालन की गारंटी देने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक उच्च दक्षता विनियमन है, जिसे भाप और गर्म पानी के बॉयलर दोनों पर लागू किया जा सकता है। अत्यधिक कुशल विनियमन उपयोग की जाने वाली गर्मी ऊर्जा का औसतन 4 से 5% बचाता है और एक वर्ष के भीतर भुगतान करता है।
आप बॉयलर की दक्षता में सुधार कैसे कर सकते हैं? यह ज्ञात है कि हवा और ईंधन की खपत के एक निश्चित अनुपात में, बॉयलर के अंदर सबसे पूर्ण दहन होता है। इस मामले में, न्यूनतम मात्रा में अतिरिक्त हवा के साथ दहन प्रक्रिया के संचालन को प्राप्त करना आवश्यक है, हालांकि, ईंधन के पूर्ण दहन को सुनिश्चित करने की अनिवार्य शर्त के साथ। यदि दहन प्रक्रिया के सामान्य संचालन के लिए आवश्यकता से अधिक मात्रा में भट्ठी को अतिरिक्त हवा की आपूर्ति की जाती है, तो अतिरिक्त हवा नहीं जलती है और केवल बेकार रूप से भट्ठी को ठंडा करती है, जो बदले में नुकसान का कारण बन सकती है ईंधन के दहन की रासायनिक अपूर्णता।
ग्रिप गैस के तापमान की भी निगरानी की जानी चाहिए। जब बॉयलर के आउटलेट पर ग्रिप गैसों का तापमान बहुत अधिक होता है, तो वातावरण में अतिरिक्त गर्मी की रिहाई के कारण इकाई की दक्षता काफी कम हो जाती है, जिसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है। उसी समय, तरल ईंधन पर काम करते समय, बॉयलर आउटलेट पर ग्रिप गैसों के तापमान को 140 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिरने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, जिसमें सल्फर सामग्री 1% से अधिक नहीं और सल्फर सामग्री के साथ 160 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो। 2-3% से अधिक नहीं। ये तापमान ग्रिप गैस ओस बिंदु पर आधारित होते हैं। इन तापमानों पर, धुएँ की नलियों और धुएँ के संग्रह कक्ष में संघनन की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। जब ईंधन में निहित सल्फर कंडेनसेट के संपर्क में आता है, तो रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण पहले सल्फ्यूरस एसिड और फिर सल्फ्यूरिक एसिड बनता है। परिणाम हीटिंग सतहों का तीव्र क्षरण है।
उच्च-सटीक समायोजन की अधिक दक्षता प्राप्त करने के लिए, भट्ठी और चिमनी की प्रारंभिक सफाई करना आवश्यक है। अतिरिक्त हवा को कम करने और ग्रिप गैसों के तापमान को कम करने के लिए, यह आवश्यक है:
- दहन कक्ष में लीक को खत्म करना;
- चिमनी के मसौदे की जांच करें, यदि आवश्यक हो, तो चिमनी में एक गेट स्थापित करें;
- बॉयलर की रेटेड इनपुट पावर में वृद्धि या कमी;
- दहन हवा की मात्रा की अनुरूपता की निगरानी करें;
- बर्नर के मॉड्यूलेशन का अनुकूलन करें (यदि बर्नर इस फ़ंक्शन से सुसज्जित है)।
गैस बॉयलरों के लिए, गैस मीटर और स्टॉपवॉच का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि बर्नर को आवश्यक मात्रा में ईंधन की आपूर्ति की जा रही है या नहीं। यदि बॉयलर भारी ईंधन तेल पर चल रहा है, तो यह जांचा जाता है कि प्रवाह नोजल द्वारा मापी गई प्रवाह दर और तेल पंप द्वारा उत्पन्न दबाव बॉयलर के कुशल संचालन के लिए उपयुक्त है या नहीं।
दहन दक्षता का मूल्यांकन करने के लिए एक ग्रिप गैस विश्लेषक का उपयोग किया जाता है। समायोजन से पहले और बाद में माप लिया जाता है।
अत्यधिक कुशल विनियमन के लिए सबसे उपयुक्त inflatable गैस भट्टियों और तेल भट्टियों के साथ बॉयलर हैं। दोहरे ईंधन वाले दोहरे ईंधन वाले बर्नर और वायुमंडलीय बर्नर वाले गैस बॉयलर कम उपयुक्त हैं।
दोहरे ईंधन बर्नर के लिए, एक ईंधन के साथ काम करना अक्सर दूसरे ईंधन पर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए एक समझौता होता है। और वायुमंडलीय बर्नर के साथ गैस बॉयलरों का विनियमन तकनीकी नियमों और उपकरणों की भौतिक विशेषताओं द्वारा सीमित है।
गैप विनियमन
हीटिंग सिस्टम में कच्चा लोहा बॉयलर के लिए, जब हीटिंग सिस्टम को गर्मी की आपूर्ति भवन के नियंत्रण कक्ष में आंतरिक हवा के तापमान द्वारा नियंत्रित होती है (नियंत्रण "विचलन द्वारा"), इसे समय-समय पर बंद करके किया जा सकता है सिस्टम ("अंतराल" द्वारा विनियमन) एक तापमान संवेदक का उपयोग कर रहा है। यह खपत की गई तापीय ऊर्जा के 10 से 15% तक बचाएगा और दो साल के भीतर भुगतान कर देगा।
आदि................. की तैनाती: 15.11.2009 | |

4. गर्मी वितरण की दक्षता में सुधार के तरीके

कम ईंधन की खपतइसके उच्च गुणवत्ता वाले दहन और तर्कहीन गर्मी के नुकसान में कमी के कारण प्रदान किया जा सकता है। गर्मी उत्पादन और वितरण प्रक्रियाओं का उच्च गुणवत्ता वाला स्वचालित विनियमन ईंधन और ऊर्जा संसाधनों में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करता है। थर्मल ऊर्जा में महत्वपूर्ण बचत और बेहतर उपकरण प्रदर्शन भी उत्पादन करके प्राप्त किया जा सकता है हाइड्रोलिक सर्किट का आधुनिकीकरण.

हाइड्रोलिक सर्किट गर्मी के उत्पादन और वितरण की प्रक्रिया और बॉयलर उपकरण के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, इस पर विचार करते समय, निम्नलिखित मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है - तापमान परिवर्तन की प्रति घंटा गतिशीलता, व्यक्तिगत सर्किट के लिए लागत और हीटिंग सिस्टम में पानी की कुल मात्रा के लिए बॉयलर पानी की मात्रा के सापेक्ष गुणांक। एफओ

वापसी पानी का तापमान भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। बॉयलर और ग्रिप गैसों में संक्षेपण के गठन से बचने के लिए, वापसी पानी का तापमान हमेशा ओस बिंदु से ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए, यानी औसतन +50 से +70 डिग्री सेल्सियस तक। अपवाद संघनक बॉयलर है, जिसमें कम वापसी वाले पानी के तापमान पर संक्षेपण प्रक्रिया तेज हो जाती है और परिणामस्वरूप, दक्षता बढ़ जाती है।

इसके अलावा, अगर एफо वांछित वापसी पानी के तापमान को बनाए रखने के लिए 10% अतिरिक्त उपाय किए जाने चाहिए। इस तरह के उपाय मिश्रण का संगठन, हीट एक्सचेंजर्स द्वारा सर्किट को अलग करना, मिक्सिंग वाल्व की स्थापना और एक हाइड्रोलिक सेपरेटर (तीर) हैं। इसके अलावा, ईंधन और विद्युत ऊर्जा की खपत को कम करने में एक महत्वपूर्ण कारक बॉयलर (बॉयलर के समूह) के माध्यम से गर्मी वाहक की प्रवाह दर निर्धारित करना और इष्टतम प्रवाह निर्धारित करना है ( अंजीर। नौ).

बॉयलर पाइपिंग आधुनिकीकरण

बॉयलरों की पाइपिंग के आधुनिकीकरण के लिए, सरल उपायों और उपकरणों की सिफारिश की जा सकती है जिन्हें ऑपरेटिंग कर्मियों द्वारा निर्मित किया जा सकता है। यह गर्मी आपूर्ति प्रणाली में अतिरिक्त सर्किट का निर्माण है; कम नुकसान वाले हेडर की स्थापना ( चावल। 10:00 पूर्वाह्न), जो आपको शीतलक के तापमान और दबाव और समानांतर प्रवाह की योजना को समायोजित करने की अनुमति देता है ( चावल। 10 बी), शीतलक का समान वितरण सुनिश्चित करना। कनेक्टेड सर्किट में वांछित तापमान बनाए रखने के लिए बाहरी तापमान में बदलाव के अनुसार हीटिंग माध्यम के तापमान को लगातार सही किया जाना चाहिए। इस संबंध में, ईंधन अर्थव्यवस्था के लिए एक महत्वपूर्ण रिजर्व गर्मी आपूर्ति सर्किट की अधिकतम संभव संख्या और नियंत्रण प्रक्रिया का स्वचालन है।

कम नुकसान वाले हेडर का आकार चुना जाता है, ताकि पूर्ण भार पर, आपूर्ति और वापसी लाइनों के बीच दबाव अंतर 50 मिमी पानी से अधिक न हो। कला। (लगभग 0.5 मीटर / सेकंड)। कम नुकसान वाले हेडर को लंबवत या क्षैतिज रूप से स्थापित किया जा सकता है; स्थापित करते समय ( चावल। 10:00 पूर्वाह्न) सीधी स्थिति में कई अतिरिक्त लाभ हैं: ऊपरी भाग वायु विभाजक के रूप में कार्य करता है और निचला भाग गंदगी को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।

बॉयलर को कैस्केड में कनेक्ट करते समय, समान शक्ति के बॉयलरों के माध्यम से हीटिंग एजेंट की समान प्रवाह दर सुनिश्चित करना आवश्यक है। इसके लिए सभी समानांतर परिपथों का हाइड्रोलिक प्रतिरोध भी समान होना चाहिए, जो वाटर-ट्यूब बॉयलरों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इस प्रकार, गर्म पानी के बॉयलरों के लिए समान संचालन की स्थिति, बॉयलरों की समान शीतलन और कैस्केड में प्रत्येक बॉयलर से समान गर्मी हटाने को सुनिश्चित किया जाता है। इस संबंध में, बॉयलरों की पाइपिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए, प्रत्यक्ष और वापसी पानी की गति की समानांतर दिशा सुनिश्चित करना।

पर चावल। 10 बीसमानांतर प्रवाह का आरेख दिखाया गया है, जिसका उपयोग बॉयलर सर्किट के अलग-अलग पंपों और बॉयलर के माध्यम से शीतलक के प्रवाह को नियंत्रित करने वाले फिटिंग के बिना कैस्केड में संचालित पाइपिंग बॉयलरों के लिए किया जाता है। यह सरल और सस्ता उपाय बॉयलरों में संघनन के गठन को समाप्त करता है, साथ ही बर्नर के बार-बार शुरू होने और बंद होने से, जिससे बिजली में कमी आती है और बॉयलर और बर्नर डिवाइस के जीवन को लम्बा खींचता है।

"समानांतर प्रवाह" की प्रस्तावित योजना का उपयोग विस्तारित क्षैतिज प्रणालियों में भी किया जाता है और जब सौर कलेक्टरों और ताप पंपों को एक सामान्य प्रणाली में जोड़ा जाता है।

5. ग्रिप गैसों की निकासी सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी समाधान

ईंधन अर्थव्यवस्था के लिए संघर्ष, हमारी आर्थिक परिस्थितियों में, अक्सर बॉयलर उपकरण के ऑपरेटिंग मोड को बदलने के लिए नीचे आता है। हालांकि, यह अक्सर इसकी समयपूर्व विफलता और उपकरणों की मरम्मत से जुड़ी अतिरिक्त सामग्री और वित्तीय लागत की ओर जाता है। कम भार पर काम करते समय एक बड़ी समस्या दहन उत्पादों में नमी से पैदा होती है, जो रासायनिक कैनेटीक्स के कारण दहन प्रतिक्रिया के दौरान बनती है। इसी समय, लगभग ५० ... ६० डिग्री सेल्सियस के ग्रिप गैस तापमान पर, चिमनी और उपकरणों की दीवारों पर घनीभूत रूप होते हैं।

ओस बिंदु के आधार पर नमी की मात्रा को दिखाया गया है चावल। ११ ए, इससे भट्ठी में उच्च तापमान बनाए रखने और ग्रिप गैसों के तापमान को बढ़ाकर बॉयलर दक्षता को कम करने की आवश्यकता होती है। यह कथन संघनक बॉयलरों पर लागू नहीं होता है, जहां जल वाष्प के संघनन के दौरान चरण संक्रमण के कारण अतिरिक्त गर्मी प्राप्त करने के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। पर चावल। ११ बीओस बिंदु की प्रत्यक्ष निर्भरता को दर्शाता है ( टीपी) विभिन्न प्रकार के ईंधन के लिए अतिरिक्त हवा के गुणांक पर। दहन उत्पादों में जल वाष्प की उपस्थिति और दीवारों पर उनका संघनन चिमनी के संचालन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, जिससे धातु की सतहों का क्षरण होता है और ईंटवर्क का विनाश होता है।

कंडेनसेट में पीएच 4 के साथ एक अम्लीय वातावरण होता है, जो इसमें कार्बोनिक एसिड की उपस्थिति, नाइट्रिक एसिड के निशान और तरल ईंधन और सल्फ्यूरिक एसिड को जलाने के कारण होता है।

डिजाइन और कमीशनिंग के दौरान ऑपरेशन के दौरान नकारात्मक परिणामों को बाहर करने के लिए, बॉयलर उपकरण के सुरक्षित संचालन, बर्नर ऑपरेशन के अनुकूलन, भट्ठी में लौ पृथक्करण की संभावना को बाहर करने और चिमनी में घनीभूत के गठन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

इसके लिए, जर्मन कंपनी की सीमाओं के समान, चिमनियों पर मसौदा सीमाएं अतिरिक्त रूप से स्थापित की जा सकती हैं। कुट्ज़नर + वेबर, जो एक हाइड्रोलिक ब्रेक और एक वजन प्रणाली से लैस हैं जो आपको बॉयलर के संचालन के दौरान और पाइप के वेंटिलेशन के बंद होने पर उनके स्वचालित उद्घाटन को समायोजित करने की अनुमति देता है ( चावल। 12).

वाल्व ऑपरेशन जेट फटने के भौतिक सिद्धांत पर आधारित है और इसके लिए अतिरिक्त एक्चुएटर की आवश्यकता नहीं होती है। दबाव सीमाएं स्थापित करते समय मुख्य आवश्यकता यह है कि ये उपकरण बॉयलर रूम में, या अपवाद के रूप में, आसन्न कमरों में स्थित हो सकते हैं, बशर्ते कि उनमें दबाव का अंतर 4.0 Pa से अधिक न हो। 24 मिमी या अधिक की चिमनी की दीवार की मोटाई के साथ, उपकरण सीधे चिमनी पर या रिमोट कंसोल पर लगाया जाता है। ग्रिप गैसों का अनुमेय अधिकतम तापमान 400 ° C है, सुरक्षा वाल्व का प्रतिक्रिया दबाव 10 से 40 mbar तक है, हवा की क्षमता 500 m 3 / h तक है, विनियमन सीमा 0.1 से 0.5 mbar तक है। दबाव सीमाओं के उपयोग से बॉयलर और चिमनी के संचालन की विश्वसनीयता बढ़ जाती है, उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार होता है, और अतिरिक्त रखरखाव लागत की आवश्यकता नहीं होती है। प्रायोगिक सत्यापन से पता चलता है कि वातावरण में हानिकारक उत्सर्जन की एकाग्रता को कम करते हुए, चिमनी पर दबाव सीमित करने वाले वाल्व को स्थापित करने के बाद, चिमनी में घनीभूत होने की कोई स्थिति नहीं है।

6. बॉयलर उपकरण संचालन की दक्षता में सुधार के लिए जल उपचार के नए तरीके

सिस्टम में पानी की रासायनिक संरचना और गुणवत्ता का बॉयलर उपकरण के सेवा जीवन और समग्र रूप से हीटिंग सिस्टम के संचालन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

पानी में निहित सीए 2+, एमजी 2+ और फे 2+ लवण से उत्पन्न होने वाली जमा सबसे आम समस्या है जिसका सामना हम रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग में करते हैं। उच्च तापमान और उच्च दबाव के प्रभाव में लवण की घुलनशीलता से कठोर (स्केल) और नरम (कीचड़) जमा होते हैं। जमा के गठन से गंभीर ऊर्जा हानि होती है। ये नुकसान 60% तक हो सकता है। जमा की वृद्धि गर्मी हस्तांतरण को काफी कम कर देती है, वे पूरी तरह से सिस्टम के हिस्से को अवरुद्ध कर सकते हैं, रुकावटें पैदा कर सकते हैं और जंग को तेज कर सकते हैं। यह ज्ञात है कि स्केल 3.0 मिमी मोटी बॉयलर स्थापना की दक्षता को 2.0 ... 3.0% तक कम कर देता है। पर चावल। १३पैमाने की मोटाई पर ईंधन की खपत में वृद्धि की निर्भरता को दर्शाता है।

पानी में ऑक्सीजन, क्लोरीन, लौह लोहा और कठोरता लवण की उपस्थिति से दुर्घटनाओं की संख्या बढ़ जाती है, ईंधन की खपत में वृद्धि होती है और उपकरण की सेवा जीवन कम हो जाता है।

कार्बोनेट कठोरता जमा कम तापमान पर बनती है और आसानी से हटा दी जाती है। कैल्शियम सल्फेट जैसे पानी में घुले खनिजों से बनने वाले निक्षेप उच्च तापमान पर गर्मी हस्तांतरण सतहों पर जमा होते हैं।

स्केल जमा इस तथ्य की ओर ले जाते हैं कि "यूक्रेन में बॉयलर उपकरण के सेवा जीवन के अंतर-विभागीय मानदंड" भी 7 साल के उपकरण संचालन के बाद ईंधन की खपत में 10% की वृद्धि प्रदान करते हैं। स्वचालित नियंत्रण उपकरणों, हीट एक्सचेंजर्स, हीट मीटर, रेडिएटर थर्मोस्टेटिक वाल्व, पानी के मीटर के लिए जमा विशेष रूप से खतरनाक हैं। सिस्टम के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वाटर सॉफ्टनर का उपयोग किया जाना चाहिए।

सिस्टम के तथाकथित "मृत क्षेत्रों" में, जटिल रासायनिक संरचना के स्थिर बुलबुले बन सकते हैं, जिसमें ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के अलावा, मीथेन और हाइड्रोजन मौजूद हो सकते हैं। वे धातु के क्षरण और कीचड़ जमा के गठन का कारण बनते हैं जो सिस्टम के संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। इस संबंध में, स्वचालित वायु वेंट का उपयोग करना आवश्यक है, जो सिस्टम के ऊपरी बिंदुओं पर और शीतलक के कमजोर संचलन के क्षेत्रों में स्थापित होते हैं।

जब शहर के नल का पानी बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो क्लोराइड की एकाग्रता की निगरानी की जानी चाहिए। यह 200 मिलीग्राम / एल से अधिक नहीं होना चाहिए। क्लोराइड की बढ़ी हुई सामग्री इस तथ्य की ओर ले जाती है कि पानी अधिक संक्षारक और आक्रामक हो जाता है, जिसमें पानी को नरम करने वाले फिल्टर के अनुचित संचालन के कारण भी शामिल है। हाल के वर्षों में, विशेष फिटिंग, धौंकनी विस्तार जोड़ों और गुरुत्वाकर्षण केंद्रीय हीटिंग सिस्टम से क्लोज-लूप सेंट्रल हीटिंग सिस्टम में संक्रमण के कारण स्रोत, नल और नेटवर्क पानी की गुणवत्ता में आम तौर पर सुधार हुआ है।

भौतिक और रासायनिक दोनों तरीकों का उपयोग करके तलछट की समस्याओं का समाधान किया जाता है। आज, जमा के खिलाफ लड़ाई में रसायनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, तकनीकी प्रक्रिया की उच्च लागत और जटिलता के साथ-साथ पर्यावरण की रक्षा की आवश्यकता के बारे में बढ़ती जागरूकता भौतिक तरीकों की खोज करने के अलावा कोई विकल्प नहीं छोड़ती है। हालांकि, उनके लिए पानी तैयार करने की विधि भविष्य में जंग और पानी की कठोरता से सुरक्षा की गारंटी नहीं देती है।

जमा को रोकने के लिए, विभिन्न प्रकार के फिल्टर, अवसादन टैंक, मैग्नेट, एक्टिवेटर और उनके संयोजन का उपयोग किया जाता है। तलछट के आधार पर, सिस्टम के तत्व या तो केवल स्थायी संक्षारक घटकों और बॉयलर स्टोन से, या मैग्नेटाइट्स के साथ सभी हानिकारक घटकों से रक्षा करते हैं।

भौतिक जल शोधन के लिए सबसे सरल उपकरण - छलनी... वे सीधे बॉयलर के सामने स्थापित होते हैं और उनमें आवश्यक संख्या में छेद के साथ एक स्टेनलेस स्टील की जाली डाली जाती है - 100 ... 625 प्रति 1 सेमी 2। इस तरह की सफाई की दक्षता 30% है और यह कीचड़ के अंशों के आकार पर निर्भर करती है।

अगला उपकरण है हाइड्रोकार्बन फिल्टर, जिसका सिद्धांत घूर्णन गति के दौरान जड़ता के नियम पर आधारित है। ऐसी सफाई की दक्षता बहुत अधिक है, लेकिन सिस्टम में पानी की मात्रा के आधार पर 15 ... 60 बार का उच्च दबाव प्रदान करना आवश्यक है। इस कारण से, इन फ़िल्टरों का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

गाद विभाजकएक चकरा के साथ एक लंबवत बेलनाकार संग्रह है जो पानी के प्रवाह को धीमा कर देता है। यह बड़े कणों को अलग करता है। फ़िल्टर फ़ंक्शन एक क्षैतिज रूप से स्थित जाल द्वारा छेदों की संख्या 100 ... 400 प्रति 1 सेमी 2 के साथ किया जाता है। ऐसी सफाई की दक्षता 30 ... 40% है।

यदि बॉयलर स्टोन को उसमें से निकालने की आवश्यकता हो तो जल शोधन अधिक कठिन हो जाता है।

डिसिल्टर अधिमानतः कैल्शियम कार्बोनेट यौगिकों के केवल बड़े अंशों को बनाए रखते हैं जो ग्रिड पर बस जाते हैं। शेष केंद्रीय हीटिंग सिस्टम में घूमता और बसता है।

विभिन्न चुंबकीय और विद्युत चुम्बकीय जल उपचार के लिए उपकरणनिरंतर और वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करना। चुंबकीय उपचार से तलछट पैदा करने वाले पदार्थ खेतों के प्रभाव में ध्रुवीकृत हो जाते हैं और निलंबन में रहते हैं।

इस सिद्धांत पर आधारित सबसे सरल युक्ति है चुम्बक... आमतौर पर, यह एक धातु का सिलेंडर होता है जिसके अंदर एक चुंबकीय पट्टी होती है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन के साथ, इसे सीधे पाइपलाइन में स्थापित किया जाता है। मैग्नेटाइज़र के संचालन का सिद्धांत एक चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में तरल अणुओं और उसमें घुलने वाले लवणों की इलेक्ट्रोफिजिकल अवस्था को बदलना है। नतीजतन, कोई बॉयलर पत्थर नहीं बनता है, और कार्बोनेट लवण ठीक-क्रिस्टलीय कीचड़ के रूप में बाहर निकलते हैं, जो अब गर्मी हस्तांतरण सतहों पर नहीं बसता है।

इस पद्धति का लाभ पदार्थ का निरंतर ध्रुवीकरण है, जिसके कारण बॉयलर पत्थर के पुराने जमा भी घुल जाते हैं। हालांकि, कम परिचालन लागत वाली यह निस्संदेह पर्यावरण के अनुकूल विधि का एक महत्वपूर्ण नुकसान है।

सिस्टम के हाइड्रोलिक प्रतिरोध में वृद्धि से बिजली की खपत में वृद्धि होती है और पंपिंग उपकरण पर अतिरिक्त भार पड़ता है; बंद परिसंचरण प्रणालियों में, रेडिएटर, फिटिंग और पाइप फिटिंग में कीचड़ जमा होता है, और इसलिए अतिरिक्त फिल्टर स्थापित करना आवश्यक है , डिवाइस में चुंबकीय रॉड सक्रिय रूप से खराब हो जाती है।

इस तरह की सफाई की दक्षता 60% तक पहुंच जाती है और तलछट अंशों के आकार, भंग लवणों की रासायनिक संरचना और बाहरी स्रोतों से चुंबकीय क्षेत्र की ताकत पर निर्भर करती है।

पिछले दशक में, आधुनिक नैनो तकनीक पर आधारित भौतिक जल उपचार के नए तरीकों की सक्रिय खोज हुई है। बड़े पैमाने पर जल उत्प्रेरक, जो पानी को सक्रिय करने (इसकी ऊर्जा गतिविधि को बढ़ाने) और उपकरणों को पैमाने और क्षरण से बचाने के सिद्धांत का उपयोग करते हैं। एक उदाहरण ऑस्ट्रियाई फर्मों के उपकरण हैं। बीडब्ल्यूटीतथा ईडब्ल्यूओ, जर्मन एल्गा बर्केलफेल्डतथा MERUS®, अमेरिकन काइनेटिको.

वे सभी विभिन्न डिजाइन समाधानों और सामग्रियों का उपयोग करते हैं, मूल प्रसंस्करण विधियों, एक लंबी सेवा जीवन रखते हैं और रखरखाव, बिजली और उपभोग्य सामग्रियों में अतिरिक्त निवेश की आवश्यकता नहीं होती है।

पर चावल। चौदहजर्मन कंपनी के उपकरणों को दिखा रहा है MERUS®, जो एल्यूमीनियम, लोहा, क्रोमियम, जस्ता, सिलिकॉन जैसी विभिन्न सामग्रियों को दबाने के लिए एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

यह तकनीक बाद के तकनीकी प्रसंस्करण के दौरान चुंबकीय क्षेत्र की ताकत को "याद रखने" की संपत्ति के साथ एक अद्वितीय मिश्र धातु प्राप्त करना संभव बनाती है। डिवाइस में दो आधे छल्ले होते हैं, जो पाइपलाइन पर लगाए जाते हैं और दो टाई बोल्ट से जुड़े होते हैं। डिवाइस प्रभावी रूप से पर्यावरण से विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों को केंद्रित करता है और पानी में घुलने वाले बाइकार्बोनेट आयनों पर कार्य करता है, उन्हें कोलाइडल रूप में रखता है, और जंग को मैग्नेटाइट में भी परिवर्तित करता है - विद्युत चुम्बकीय दालों द्वारा, पानी पर ध्वनिक संकेतों के प्रभाव के समान प्रभाव पैदा करता है (अल्ट्रासाउंड) ) यह क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को सीधे पानी की मात्रा में करता है, न कि पाइप या अन्य गर्मी हस्तांतरण सतहों की दीवारों पर। इस प्रक्रिया को रसायन विज्ञान में "थोक क्रिस्टलीकरण" के रूप में जाना जाता है।

भौतिक जल उपचार के अन्य तरीकों के विपरीत, उपकरण MERUS®डिवाइस के ऊर्जा स्रोतों, रखरखाव और स्थापना लागत की आवश्यकता नहीं है।

डिवाइस द्वारा उत्पादित पानी पर प्रभाव 72 घंटे तक रहता है और मुख्य पाइपलाइनों पर 10 किमी तक जल उपचार की अनुमति देता है।

कार्रवाई के एक नए सिद्धांत के लिए धन्यवाद - पानी की सक्रियता के आधार पर, हाइड्रोजन इंटरमॉलिक्युलर बॉन्ड, उपकरणों के टूटने के कारण MERUS®उन मामलों में भी प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है जहां ज्ञात जल उपचार विधियां अप्रभावी होती हैं। उदाहरण के लिए, घनीभूत पाइपलाइनों पर, प्रत्यक्ष-प्रवाह तकनीकी सुपरहीटर बिना कंडेनसेट रिटर्न के नल के पानी पर काम करते हैं, इलेक्ट्रोथर्मल भट्टियां, जब प्लास्टिक पाइप पर स्थापित होते हैं, आदि।

इस तरह के उपचार की दक्षता 90% तक पहुंच जाती है, जिससे आप रासायनिक घटकों के बिना पानी को नरम कर सकते हैं, नैटियम केशन के दौरान नमक की खपत को कम कर सकते हैं और कोच के बेसिलस और लेजिओनेला जैसे रोगजनक बैक्टीरिया के विकास को रोक सकते हैं।

इसी समय, पानी की रासायनिक संरचना नहीं बदलती है, जो अक्सर दवा और खाद्य उद्योगों, स्विमिंग पूल में जल उपचार आदि के लिए महत्वपूर्ण होती है।

7। निष्कर्ष

यूक्रेन में नगरपालिका ऊर्जा क्षेत्र के बॉयलर उपकरण की तकनीकी स्थिति मुख्य रूप से पर्याप्त धन की कमी और अपूर्ण कानूनी ढांचे से प्रभावित होती है।

बॉयलर उपकरण की दक्षता का निर्धारण ऊर्जा लेखा परीक्षा से शुरू होना चाहिए।

बॉयलर उपकरण की दक्षता और सेवा जीवन में वृद्धि माध्यमिक उत्सर्जक स्थापित करके प्राप्त की जा सकती है, जिससे भट्ठी में वायुगतिकीय और गतिज प्रक्रियाओं में सुधार होगा।

हाइड्रोलिक सर्किट को अपग्रेड करके थर्मल ऊर्जा और बेहतर उपकरण प्रदर्शन में महत्वपूर्ण बचत हासिल की जा सकती है।

चिमनी पर ड्राफ्ट कटर की स्थापना से दहन का स्थिरीकरण, चिमनी का वेंटिलेशन, संक्षेपण के गठन की संभावना का बहिष्कार और बॉयलर इकाइयों के कम भार पर उनका विश्वसनीय संचालन होता है।

बॉयलर उपकरण के संचालन के दौरान, उच्च गुणवत्ता वाले जल उपचार और शीतलक के विचलन पर ध्यान देना आवश्यक है। मैं

साहित्य

थर्मलबॉयलर इकाइयों की गणना (मानक विधि) / एड। एन वी कुज़नेत्सोवा। - एम।: "एनर्जी", 1973. - 296 पी।

बासोक बी.आई., डेमचेंको वी.जी., मार्टीनेंको एम.पी.एक माध्यमिक रेडिएटर // Promyshlennaya teplotekhnika के साथ जल-ताप बॉयलर के फायरबॉक्स में वायुगतिकीय प्रक्रियाओं का संख्यात्मक मॉडलिंग। - नंबर 1. - 2006।

कर्मीमध्यम और बड़े बॉयलरों की विशेषताएं, कनेक्शन निर्देश और हाइड्रोलिक आरेख। डी डिट्रिच, 1998.-36सी।

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परिचय

1.2.2.1 सामान्य बॉयलर स्वचालन, प्रक्रिया सिग्नलिंग और प्रेषण का उपयोग करने की आवश्यकता

१.४ उद्देश्य और डिजाइन के उद्देश्य

2. GPP-8 . पर बॉयलर हाउस की तकनीकी प्रक्रिया

२.१.२.३ भट्ठी में निर्वात का विनियमन

2.1.3 स्टीम सुपरहीट कंट्रोल

2.1.4 ड्रम स्टीम बॉयलरों की बिजली आपूर्ति और जल व्यवस्था का विनियमन

2.1.4.1 योजनाओं का विनियमन

२.२ गैस-तेल भाप बॉयलर DE प्रकार

2.2.1 डीई प्रकार के भाप बॉयलरों के लाभ

2.2.2 डीई प्रकार के भाप बॉयलरों की तकनीकी विशेषताएं

2.3 बॉयलर DE-10-14 G . के संचालन का सिद्धांत

२.४ बॉयलर प्लांट के लिए तकनीकी उपकरणों का चयन

२.४.१ इलेक्ट्रिक थ्रॉटल डैपर बीजी४.०८.००

2.4.2 हाई-स्पीड शट-ऑफ वाल्व (PZK) 1256.100.00-02

2.4.3 सामान्य रूप से खुला सोलनॉइड वाल्व 1256.20.00

2.4.4 सोलेनॉइड वाल्व सामान्य रूप से बंद 1256.15.00

2.4.5 थ्रॉटल डैपर ЗД 80-11.00

2.4.6 किमी 1.00 मैनोमीटर के लिए तीन-तरफा वाल्व

२.४.७ डबल-फ्लो एयर थ्रॉटल डैम्पर

2.4.8 इलेक्ट्रिक इग्नाइटर

2.4.9 सिंगल-टर्न एक्चुएटर्स MEO-16 और MEO-40

3. मेदवेज़े गैस क्षेत्र के GPP-8 पर एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का निर्माण

3.1 मौजूदा नियंत्रकों का विश्लेषण

3.1.1 नियंत्रकों के लिए आवश्यकताएँ

3.1.1.1 सूचना प्रवाह के लिए आवश्यकताएँ

3.1.2 नियंत्रक चयन

3.1.2.1 नियंत्रक "Remikont R-110"

3.1.2.2 नियंत्रक "GE-Fanuc"

3.1.2.3 नियंत्रक "TREI-5B-05"

3.1.2.4 TEKON-17 नियंत्रक

3.1.3 शोध परिणाम

3.2 TEKON-17 नियंत्रक के लिए सॉफ्टवेयर

3.2.1 "ISaGRAF PRO" वातावरण के लिए अतिरिक्त एल्गोरिथम समर्थन

3.2.2 ऑपरेटर इंटरफेस के लिए सॉफ्टवेयर

3.2.3 TEKON-17 कंट्रोलर के लिए एप्लीकेशन सॉफ्टवेयर

3.2.3.1 "लॉग बुक"

3.2.3.2 "TEKON-Names"

3.2.3.3 "पैनल"

3.2.3.4 "प्रिंट-डायलॉग"

3.2.3.5 "हेस-टेकन"

3.2.3.6 "डायलॉग-टेकन"

3.2.3.7 "टेलीकांफ्रेंस"

३.२.३.८ ईथरनेट एडेप्टर कॉन्फ़िगरेशन उपयोगिता

३.३ स्वचालन के एक कार्यात्मक आरेख का विकास

3.3.1 सामान्य

3.3.2 स्वचालन कार्यात्मक आरेख का विवरण

३.४ बॉयलर नियंत्रण प्रणाली

3.4.1 पीटीसी "अमाक्स" की कार्यात्मक क्षमताएं

3.5 एपीसीएस के लिए सॉफ्टवेयर

4. तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की गणना

४.१ बॉयलर संयंत्र के स्वचालन की आर्थिक व्यवहार्यता

४.२ आर्थिक दक्षता की गणना के लिए प्रारंभिक डेटा

4.3 ऊर्जा लागत की गणना

4.4 पूंजी निवेश

4.5 उपकरणों के रखरखाव और संचालन के लिए लागत की गणना

4.6 पेरोल की गणना

४.७ लागत

4.8 तकनीकी और आर्थिक संकेतक

5. श्रम सुरक्षा

5.1 सुरक्षित कार्य परिस्थितियों का विश्लेषण और प्रावधान

५.२ डिस्पैचर के काम की गंभीरता और उसके अभिन्न मूल्यांकन की गणना

5.3 संभावित आपात स्थिति

5.3.1 निकासी मार्गों और निकास की गणना

निष्कर्ष

प्रयुक्त स्रोतों की सूची

परिचय

स्वचालन उपकरणों के एक सेट का उपयोग है जो उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रत्यक्ष मानव भागीदारी के बिना, लेकिन उसके नियंत्रण में करने की अनुमति देता है। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन से उत्पादन में वृद्धि, लागत में कमी और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, रखरखाव कर्मियों की संख्या कम हो जाती है, मशीनों की विश्वसनीयता और स्थायित्व बढ़ जाता है, सामग्री की बचत होती है, काम करने की स्थिति और सुरक्षा उपायों में सुधार होता है।

स्वचालन एक व्यक्ति को सीधे तंत्र को नियंत्रित करने की आवश्यकता से मुक्त करता है। स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया में, एक व्यक्ति की भूमिका समायोजन, समायोजन, स्वचालन उपकरणों के रखरखाव और उनके संचालन की निगरानी के लिए कम हो जाती है।

स्वचालन के स्तर के संदर्भ में, थर्मल पावर इंजीनियरिंग अन्य उद्योगों में अग्रणी स्थानों में से एक है। ताप विद्युत संयंत्रों को उनमें होने वाली प्रक्रियाओं की निरंतरता की विशेषता है। उसी समय, किसी भी समय गर्मी और विद्युत ऊर्जा का उत्पादन खपत (भार) के अनुरूप होना चाहिए। थर्मल पावर प्लांट में लगभग सभी ऑपरेशन मशीनीकृत होते हैं, और उनमें क्षणिक प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत जल्दी विकसित होती हैं। यह थर्मल पावर इंजीनियरिंग में स्वचालन के उच्च विकास की व्याख्या करता है।

पैरामीटर स्वचालन महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है:

काम करने वाले कर्मियों की संख्या में कमी प्रदान करता है, अर्थात। अपने श्रम की उत्पादकता में वृद्धि;

सेवा कर्मियों के काम की प्रकृति में बदलाव की ओर जाता है;

उत्पन्न भाप के मापदंडों को बनाए रखने की सटीकता बढ़ाता है;

श्रम सुरक्षा और उपकरण संचालन की विश्वसनीयता बढ़ाता है;

भाप जनरेटर की दक्षता बढ़ाता है।

बॉयलर प्लांट ऑटोमेशन में स्वचालित विनियमन, रिमोट कंट्रोल, तकनीकी सुरक्षा, हीट इंजीनियरिंग नियंत्रण, तकनीकी इंटरलॉक और अलार्म शामिल हैं।

स्वचालित विनियमन भाप जनरेटर (पानी की आपूर्ति, दहन, बॉयलर ड्रम में पानी का स्तर, भाप की अधिकता, आदि) में लगातार चलने वाली प्रक्रियाओं के पाठ्यक्रम को सुनिश्चित करता है।

रिमोट कंट्रोल ड्यूटी पर मौजूद कर्मियों को स्टीम जेनरेटिंग यूनिट को शुरू और बंद करने की अनुमति देता है, साथ ही कंसोल से जहां कंट्रोल डिवाइस स्थित हैं, कुछ दूरी पर इसके तंत्र को स्विच और रेगुलेट करता है।

बॉयलर संयंत्रों और उपकरणों के संचालन पर थर्मल नियंत्रण स्वचालित रूप से संचालित होने वाले संकेत और रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उपकरण लगातार भाप जनरेटर स्थापना में होने वाली प्रक्रियाओं की निगरानी करते हैं, या सेवा कर्मियों या सूचना कंप्यूटर द्वारा माप वस्तु से जुड़े होते हैं। थर्मल नियंत्रण उपकरणों को अवलोकन और रखरखाव के लिए यथासंभव सुविधाजनक पैनलों, नियंत्रण पैनलों पर रखा जाता है।

तकनीकी इंटरलॉक एक निश्चित क्रम में, बॉयलर प्लांट के तंत्र को शुरू करने और रोकने के साथ-साथ तकनीकी सुरक्षा के ट्रिगर होने के मामलों में कई ऑपरेशन करते हैं। इंटरलॉक भाप जनरेटर सेट के रखरखाव के दौरान गलत संचालन को बाहर करते हैं, आपात स्थिति की स्थिति में उपकरणों के आवश्यक क्रम में शटडाउन प्रदान करते हैं। प्रक्रिया सिग्नलिंग डिवाइस कर्मियों को उपकरण की स्थिति के बारे में सूचित करते हैं (संचालन में, बंद, आदि), एक खतरनाक मूल्य के लिए एक पैरामीटर के दृष्टिकोण के बारे में चेतावनी देते हैं, भाप जनरेटर की आपातकालीन स्थिति की घटना पर रिपोर्ट करते हैं और इसकी उपकरण। ध्वनि और प्रकाश अलार्म का उपयोग किया जाता है।

1. मुद्दे की स्थिति और अनुसंधान उद्देश्यों का विश्लेषण

1.1 गैस क्षेत्र "मेदवेज़े"

मेदवेज़ी गैस क्षेत्र यमल-नेनेट्स राष्ट्रीय जिले के नादिम क्षेत्र में स्थित है, सालेखार्ड से 340 किमी पूर्व में। 1967 में, इस पर पूर्वेक्षण और अन्वेषण ड्रिलिंग शुरू हुई और इस क्षेत्र के जमा की गैस सामग्री स्थापित की गई।

निक्षेप की भूवैज्ञानिक संरचना में अपर क्रेटेशियस, पेलियोजीन और चतुर्धातुक रेतीली-मिट्टी-सिली चट्टानें शामिल हैं। अनुभाग के आधार पर, पोकुर्स्काया श्रृंखला के ऊपरी भाग की खुली जमाओं की ड्रिलिंग, जो उत्पादक हैं। जमा की कुल उजागर मोटाई लगभग 1200 मीटर है। जमा की संरचना नेनेट्स आर्क तक ही सीमित है और तलछटी आवरण के पूरे खंड में खोजी गई पनडुब्बी हड़ताल की एक बड़ी ब्राच्यैन्टीक्लिनल तह का प्रतिनिधित्व करती है। इसका माप 33 x 10 किमी है।

पोकुरियन श्रेणी के ऊपरी भाग में खेत में व्यावसायिक गैस के निक्षेप पाए जाते हैं। संरचना के उत्तरी परिधि पर वेल नंबर 1 ने उत्पादक तलछट में प्रवेश किया। गैस-संतृप्त भाग का खंड रेतीले-सिली चट्टानों से बना है जिसमें मिट्टी और चूना पत्थर के अधीनस्थ इंटरलेयर हैं। यहां गैस-असर वाली मंजिल लगभग 100 मीटर की ऊंचाई तक पहुंचती है। जब कुएं का परीक्षण किया गया, तो 2,500,000 मीटर 3 / दिन की प्रवाह दर के साथ एक शक्तिशाली गैस गशर प्राप्त हुआ। जलाशय का दबाव 110 किग्रा / सेमी 2 माना जाता है। मेदवेज़े क्षेत्र का गैस संतृप्ति क्षेत्र गैस समोच्च की स्थिति से निर्धारित होता है और 910 किमी 2 है। भारित औसत प्रभावी गैस संतृप्ति क्षमता 20 मीटर मानी जाती है। क्षेत्र के गैस भंडार का अनुमान 1,000 अरब घन मीटर है।

Medvezhye गैस क्षेत्र दुनिया में सबसे बड़ा है, जो कुल निकाले गए गैस का 86% है, और सालाना 30 बिलियन क्यूबिक मीटर गैस का उत्पादन होता है। यह टूमेन नॉर्थ में गैस उद्योग का पहला जन्म है, रूस और संघ में गैस उद्योग का पहला बड़ा क्षेत्र है। फिलहाल, इस क्षेत्र से 80% से अधिक गैस भंडार निकाले जा चुके हैं। आज, नौ गैस क्षेत्र क्षेत्र में काम कर रहे हैं।

1972 के बाद से, Medvezhye को Nadymgazprom LLC द्वारा संचालित किया गया है। पहले से ही संचालन की प्रारंभिक अवधि में, यह स्पष्ट हो गया कि भंडार वितरण के मूल्य और घनत्व पर परिष्कृत डेटा, जलाशय प्रवाह क्षेत्र की समग्र विकास रणनीति में बदलाव लाएगा। सबसे पहले, विभिन्न क्षेत्रों में तथाकथित गैस-असर वाले क्षेत्र में वार्षिक उत्पादन के स्तर के वितरण के सिद्धांत को बदल दिया गया था। फिर परिधीय क्षेत्रों में दर्जनों नए उत्पादन कुओं को ड्रिल किया गया, एकीकृत गैस उपचार इकाइयों (जीटीपी) की क्षमता बढ़ाई गई, और बूस्टर कंप्रेसर स्टेशन (बीसीएस) बनाए गए। इसने गैस निष्कर्षण को प्रति वर्ष नौ बिलियन क्यूबिक मीटर तक बढ़ाना और कई वर्षों तक निरंतर उत्पादन की अवधि को "खिंचाव" करना संभव बना दिया। और अब Nadymgazprom भी नियोजित लक्ष्यों को पार कर रहा है।

अब Nadymgazprom LLC जमा की अतिरिक्त खोज कर रही है। इस तथ्य के बावजूद कि वर्तमान में कंपनी, सबसे पहले, यमल प्रायद्वीप पर होनहार हाइड्रोकार्बन जमा के विकास की तैयारी कर रही है, नादिम-पुर-ताज़ोव्स्की तेल और गैस असर क्षेत्र कंपनी के उचित ध्यान के बिना नहीं रहता है। 2007 के लिए कंपनी की योजनाओं में मेदवेज़े क्षेत्र में उत्पादन सुविधाओं के पुनर्निर्माण पर बड़े पैमाने पर काम शुरू करना शामिल है। पुनर्निर्माण परियोजना के विकास के लिए आवश्यक धन आवंटित किया गया है, और एक परियोजना पहले ही बनाई जा चुकी है, जिसे गज़प्रोम द्वारा अनुमोदित किया गया है और राज्य विशेषज्ञ परीक्षा उत्तीर्ण की गई है। साथ ही, क्षेत्र में भूवैज्ञानिक अन्वेषण कार्य चल रहा है, जिसके उत्साहजनक परिणाम पहले ही मिल चुके हैं। पुनर्निर्माण के पहले चरण में, विशेष रूप से, गैस एकत्र करने वाले नेटवर्क का आधुनिकीकरण शामिल होगा। दूसरे में बूस्टर कॉम्प्लेक्स का अनुकूलन शामिल होगा। न केवल औद्योगिक गैस उत्पादन के उत्पादन को ध्यान में रखते हुए, बल्कि अंतर्निहित परतों के साथ काम को भी ध्यान में रखते हुए, 2020 के लिए काम पूरा करने की योजना है।

1.2 तकनीकी प्रक्रिया का विवरण

स्टीम बॉयलर भाप का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई इकाइयों का एक परिसर है। इस परिसर में कई हीट एक्सचेंज डिवाइस होते हैं जो एक दूसरे से जुड़े होते हैं और ईंधन के दहन के उत्पादों से पानी और भाप में गर्मी स्थानांतरित करने के लिए काम करते हैं। ऊर्जा का प्रारंभिक वाहक, जिसकी उपस्थिति पानी से भाप के निर्माण के लिए आवश्यक है, ईंधन है।

बॉयलर प्लांट में की जाने वाली कार्य प्रक्रिया के मुख्य तत्व हैं:

ईंधन दहन प्रक्रिया;

दहन उत्पादों या जल के साथ जलते हुए ईंधन के बीच ऊष्मा विनिमय की प्रक्रिया;

वाष्पीकरण की प्रक्रिया, जिसमें पानी गर्म करना, उसे वाष्पित करना और परिणामी भाप को गर्म करना शामिल है।

ऑपरेशन के दौरान, बॉयलर में एक दूसरे के साथ बातचीत करने वाले दो प्रवाह बनते हैं: काम कर रहे तरल पदार्थ का प्रवाह और भट्ठी में गठित गर्मी वाहक का प्रवाह।

इस परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप, वस्तु के आउटलेट पर दिए गए दबाव और तापमान की भाप प्राप्त होती है।

बॉयलर यूनिट के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले मुख्य कार्यों में से एक उत्पादित और खपत ऊर्जा के बीच समानता सुनिश्चित करना है। बदले में, बॉयलर इकाई में वाष्पीकरण और ऊर्जा हस्तांतरण की प्रक्रियाएं स्पष्ट रूप से काम कर रहे तरल पदार्थ और शीतलक के प्रवाह में पदार्थ की मात्रा से जुड़ी होती हैं।

ईंधन का दहन एक सतत भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया है। दहन का रासायनिक पक्ष ऑक्सीजन के साथ इसके दहनशील तत्वों के ऑक्सीकरण की प्रक्रिया है, जो एक निश्चित तापमान पर होता है और गर्मी की रिहाई के साथ होता है। दहन की तीव्रता, साथ ही ईंधन दहन प्रक्रिया की दक्षता और स्थिरता, ईंधन कणों के बीच हवा की आपूर्ति और वितरण की विधि पर निर्भर करती है। पारंपरिक रूप से ईंधन के दहन की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित करने के लिए स्वीकार किया जाता है: प्रज्वलन, दहन और आफ्टरबर्निंग। ये चरण आम तौर पर समय में क्रमिक रूप से आगे बढ़ते हैं, आंशिक रूप से एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं।

दहन प्रक्रिया की गणना आमतौर पर द्रव्यमान की एक इकाई के दहन या ईंधन की मात्रा, गर्मी संतुलन की मात्रा और संरचना और दहन तापमान के निर्धारण के लिए आवश्यक हवा की मात्रा निर्धारित करने के लिए नीचे आती है।

गर्मी हस्तांतरण का मूल्य ईंधन के दहन के दौरान पानी में जारी तापीय ऊर्जा के गर्मी हस्तांतरण में होता है, जिससे भाप, या भाप प्राप्त करना आवश्यक होता है, यदि इसके तापमान को संतृप्ति तापमान से ऊपर बढ़ाना आवश्यक है। बॉयलर में गर्मी विनिमय प्रक्रिया पानी-गैस-तंग गर्मी-संचालन दीवारों के माध्यम से जाती है, जिसे हीटिंग सतह कहा जाता है। हीटिंग सतहों को पाइप के रूप में बनाया जाता है। पाइपों के अंदर पानी का निरंतर संचलन होता है, और बाहर वे गर्म ग्रिप गैसों द्वारा धोए जाते हैं या विकिरण द्वारा तापीय ऊर्जा का अनुभव करते हैं। इस प्रकार, बॉयलर इकाई में सभी प्रकार के गर्मी हस्तांतरण होते हैं: गर्मी चालन, संवहन और विकिरण। तदनुसार, हीटिंग सतह को संवहनी और विकिरण में विभाजित किया गया है। समय की प्रति इकाई ताप क्षेत्र की एक इकाई के माध्यम से स्थानांतरित ऊष्मा की मात्रा को ताप सतह का ऊष्मीय प्रतिबल कहा जाता है। तनाव का परिमाण सीमित है, सबसे पहले, हीटिंग सतह सामग्री के गुणों द्वारा, और दूसरा, गर्म शीतलक से सतह तक गर्मी हस्तांतरण की अधिकतम संभव तीव्रता से, हीटिंग सतह से ठंडे शीतलक तक।

गर्मी हस्तांतरण गुणांक की तीव्रता अधिक होती है, गर्मी वाहकों का तापमान अंतर जितना अधिक होता है, हीटिंग सतह के सापेक्ष उनके आंदोलन की गति और सतह की सफाई उतनी ही अधिक होती है।

बॉयलरों में भाप का उत्पादन एक विशिष्ट क्रम में होता है। दीवार की नलियों में भाप बनने लगती है। यह प्रक्रिया उच्च तापमान और दबाव पर होती है। वाष्पीकरण की घटना इस तथ्य में शामिल है कि एक तरल के अलग-अलग अणु, इसकी सतह पर स्थित होते हैं और उच्च गति वाले होते हैं, और, परिणामस्वरूप, अन्य अणुओं की तुलना में अधिक गतिज ऊर्जा, पड़ोसी अणुओं के बल प्रभाव पर काबू पाने, सतह तनाव पैदा करने, उड़ते हैं। आसपास के अंतरिक्ष में बाहर। तापमान में वृद्धि के साथ, वाष्पीकरण की तीव्रता बढ़ जाती है। वाष्पीकरण की विपरीत प्रक्रिया संघनन कहलाती है। संघनन के दौरान जो द्रव बनता है उसे संघनन कहते हैं। इसका उपयोग सुपरहीटर्स में धातु की सतहों को ठंडा करने के लिए किया जाता है।

बॉयलर में उत्पन्न भाप को संतृप्त भाप और सुपरहिटेड भाप में विभाजित किया जाता है। संतृप्त भाप, बदले में, सूखे और गीले में विभाजित होती है। चूंकि थर्मल पावर प्लांट में सुपरहीट स्टीम की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे गर्म करने के लिए एक सुपरहीटर स्थापित किया जाता है, इस मामले में एक स्क्रीन और कंजंक्टिव, जिसमें ईंधन और निकास गैसों के दहन के परिणामस्वरूप प्राप्त गर्मी का उपयोग भाप को सुपरहीट करने के लिए किया जाता है। टी = 540 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर परिणामी सुपरहिट भाप और पी = 100 वायुमंडल का दबाव तकनीकी जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता है।

1.2.1 वस्तु की संरचना का विवरण

1.4 MPa (14 kgf / cm 2) के पूर्ण दबाव के साथ 10 t / h के भाप उत्पादन के साथ DE प्रकार के भाप बॉयलर, औद्योगिक उद्यमों की तकनीकी जरूरतों के लिए उपयोग किए जाने वाले संतृप्त या सुपरहीटेड स्टीम उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो हीटिंग की गर्मी की आपूर्ति के लिए हैं। और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली। डबल-ड्रम वर्टिकल वॉटर-ट्यूब बॉयलर "डी" डिज़ाइन के अनुसार बनाए जाते हैं, जिसकी एक विशेषता दहन कक्ष के सापेक्ष बॉयलर के संवहनी भाग की पार्श्व व्यवस्था है।

बॉयलर के मुख्य घटक ऊपरी और निचले ड्रम, संवहन बंडल और बायीं भट्ठी की दीवार (गैस-तंग विभाजन) हैं जो दहन कक्ष बनाते हैं, दाहिनी भट्ठी की दीवार, भट्ठी की सामने की दीवार के परिरक्षण पाइप और पीछे की स्क्रीन .

ईंधन के दहन के लिए आवश्यक हवा नीचे से भट्ठी में पंखे के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। ईंधन दहन प्रक्रिया उच्च तापमान पर होती है, इसलिए बॉयलर शील्ड ट्यूब विकिरण द्वारा महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी को अवशोषित करते हैं।

ईंधन दहन के उत्पाद, अन्यथा गैस कहलाते हैं, बॉयलर गैस नलिकाओं में प्रवेश करते हैं, जबकि सुपरहीटर की सतह को गर्म किया जाता है, अर्थशास्त्री के पाइपों को धोया जाता है, जिसमें बॉयलर ड्रम में प्रवेश करने वाले 200 C के तापमान पर फ़ीड पानी गरम किया जाता है। . इसके अलावा, ग्रिप गैसें चिमनी में जाती हैं और एयर हीटर में प्रवेश करती हैं। इससे निकलने वाली गैसें चिमनी के जरिए वायुमंडल में चली जाती हैं। बॉयलर को एक पाइपलाइन, एक गैस पाइपलाइन के माध्यम से पानी की आपूर्ति की जाती है। बॉयलर ड्रम से भाप, सुपरहीटर को दरकिनार करते हुए, स्टीम लाइन में प्रवेश करती है।

बॉयलर यूनिट डिजाइन के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक इसकी परिसंचरण क्षमता है। पानी और भाप के मिश्रण का एकसमान और गहन संचलन दीवार से पानी से निकलने वाले भाप और गैस के बुलबुले को धोने में मदद करता है, साथ ही दीवारों पर स्केल जमा को रोकता है, जो बदले में कम दीवार तापमान सुनिश्चित करता है - (200-400 तक) ) , तापमान संतृप्ति से थोड़ा अधिक और बॉयलर स्टील की ताकत के लिए अभी तक खतरनाक नहीं है। स्टीम बॉयलर DE-10-14 G प्राकृतिक परिसंचरण बॉयलरों से संबंधित है, बॉयलर के मुख्य तकनीकी मापदंडों को तालिका 1.1 में प्रस्तुत किया गया है।

तालिका 1.1 - डीई-10-14 जी बॉयलर के तकनीकी पैरामीटर

पैरामीटर
प्रदर्शन
अत्यधिक गरम भाप तापमान
बॉयलर ड्रम दबाव
अर्थशास्त्री के बाद पानी का तापमान खिलाएं
प्राकृतिक गैस की खपत
ग्रिप गैस तापमान
बर्नर के सामने गैस का दबाव
फायरबॉक्स में वैक्यूम	मिमी पानी स्तंभ
ड्रम स्तर
फ़ीड पानी की खपत
फ़ीड पानी का दबाव

१.२.२ बॉयलर संयंत्र के स्वचालन की आवश्यकता का औचित्य

बॉयलर हाउस को खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के रूप में वर्गीकृत किया गया है और उनके लिए मुख्य आवश्यकता पर्याप्त स्तर की सुरक्षा सुनिश्चित करना है। बॉयलर के संचालन को आवश्यक मापदंडों के भाप के विश्वसनीय और कुशल उत्पादन को सुनिश्चित करना चाहिए।

इन आवश्यकताओं के आधार पर, स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (APCS) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा, जो किसी व्यक्ति की निरंतर उपस्थिति के बिना, तकनीकी प्रक्रिया की इष्टतमता बनाए रखता है और दक्षता बढ़ाता है, वे आधुनिक कंप्यूटिंग और माइक्रोप्रोसेसर के उपयोग पर आधारित होते हैं। प्रौद्योगिकी, अर्थात्, यह तकनीकी प्रक्रिया के नियंत्रण और प्रबंधन का प्रयोग करने वाले हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर का एक सेट है। एपीसीएस प्रतिक्रिया रखता है और प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को प्रभावित करता है जब यह निर्दिष्ट मोड से विचलित हो जाता है।

स्टीम बॉयलर यूनिट के विनियमन और नियंत्रण के स्वचालन की योजना निम्नलिखित प्रणालियों के लिए प्रदान करनी चाहिए:

बॉयलर के ताप भार का स्वचालित विनियमन और नियंत्रण प्रणाली;

बॉयलर बिजली की आपूर्ति के लिए स्वचालित विनियमन और नियंत्रण प्रणाली;

गैस-वायु अनुपात का स्वचालित विनियमन और नियंत्रण प्रणाली;

बॉयलर भट्टी में वैक्यूम के स्वत: विनियमन और नियंत्रण के लिए प्रणाली;

स्वचालित दबाव नियंत्रण प्रणाली;

स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली;

स्वचालित गैस कट-ऑफ सिस्टम।

प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रकों का उपयोग आपको एक नया प्रोग्राम दर्ज करके, या प्रोग्राम किए गए प्रोग्राम को सही करके बॉयलर हाउस ऑपरेशन एल्गोरिदम को बदलने और ठीक करने की अनुमति देता है।

औद्योगिक बॉयलर घरों के स्वचालन के अनुभव से पता चलता है कि बॉयलर की दहन प्रक्रिया और बिजली आपूर्ति का विनियमन 8% तक ईंधन की बचत देता है, बॉयलर की दक्षता (7-8)% तक बढ़ाता है, भट्ठी के संचालन को अतिरिक्त के साथ सुनिश्चित करता है इष्टतम के करीब हवा, उड़ाने और कर्षण के लिए ऊर्जा की खपत को कम करती है, मरम्मत कार्य की मात्रा को कम करती है और सेवा की संस्कृति को बढ़ाती है।

1.2.2.1 सामान्य बॉयलर ऑटोमेशन, प्रोसेस सिग्नलिंग और रिमोट डिस्पैचिंग का उपयोग करने की आवश्यकता

स्वचालन आपको रखरखाव कर्मियों की निरंतर उपस्थिति के बिना काम करने की अनुमति देता है। इसके लिए, स्वचालित बॉयलर हाउस में, अनिवार्य बॉयलर ऑटोमेशन के अलावा, सामान्य बॉयलर ऑटोमेशन, प्रोसेस सिग्नलिंग और रिमोट डिस्पैचिंग होना चाहिए।

सामान्य बॉयलर स्वचालन को लोगों की अनुपस्थिति में पूरे बॉयलर रूम को नियंत्रित करना चाहिए, अर्थात:

स्वचालित रूप से घुमाएँ (वैकल्पिक) बॉयलर;

जब बॉयलर बंद हो जाता है, तो इसके पंप को लगभग 10 मिनट और काम करना चाहिए;

स्वचालित रूप से घुमाएँ (वैकल्पिक) हीटिंग पंप, वेंटिलेशन, गर्म पानी की आपूर्ति (तकनीकी प्रक्रिया);

लोड के आधार पर, अतिरिक्त बॉयलर को स्वचालित रूप से चालू (बंद) करें;

बॉयलर के रिटर्न पाइप पर शीतलक के तापमान (बॉयलर निर्माता द्वारा निर्धारित) को स्वचालित रूप से बनाए रखें;

शीतलक दबाव गिरने पर सिस्टम को स्वचालित रूप से खिलाएं;

हीटिंग, वेंटिलेशन, गर्म पानी की आपूर्ति, तकनीकी प्रक्रिया में शीतलक के तापमान अनुसूची को स्वचालित रूप से बनाए रखें।

तकनीकी अलार्म को सभी आपातकालीन स्थितियों को रिकॉर्ड करना चाहिए और प्रकाश और ध्वनि अलार्म जारी करना चाहिए। तकनीकी संकेतन में संकेत शामिल हैं:

गैस रिसाव (मीथेन);

कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ) की उपस्थिति;

गैस के दबाव में कमी या वृद्धि (ओवरशूट);

शीतलक के दबाव को कम करना या बढ़ाना (सेटपॉइंट्स को ओवरशूट करना);

कमी, वृद्धि (सेटिंग्स का ओवरशूट) या आपूर्ति नेटवर्क के एक चरण का नुकसान;

बॉयलर अलार्म;

रिमोट डिस्पैचिंग को ड्यूटी अधिकारी के कमरे में तकनीकी अलार्म की स्थिति की नकल करनी चाहिए और इसमें ध्वनि और प्रकाश अलार्म शामिल होना चाहिए।

1.2.2.2 तकनीकी मानकों के नियंत्रण, विनियमन और संकेतन की आवश्यकता का औचित्य

दहन प्रक्रिया का स्वचालित विनियमन गैस से चलने वाले प्रतिष्ठानों की दक्षता में काफी वृद्धि करता है। स्वचालन का उपयोग गैस के उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, सेवा कर्मियों की कामकाजी परिस्थितियों में सुधार करता है और इसके तकनीकी स्तर को बढ़ाने में योगदान देता है।

बॉयलर इकाइयों को बिजली की आपूर्ति का विनियमन और बॉयलर ड्रम में दबाव का विनियमन मुख्य रूप से भाप निष्कर्षण और पानी की आपूर्ति के बीच सामग्री संतुलन बनाए रखने के लिए कम किया जाता है। संतुलन को दर्शाने वाला पैरामीटर बॉयलर ड्रम में जल स्तर है। बॉयलर इकाई की विश्वसनीयता काफी हद तक स्तर नियंत्रण की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। दबाव में वृद्धि के साथ, अनुमेय सीमा से नीचे के स्तर में कमी से दीवार की नलियों में परिसंचरण का उल्लंघन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्म ट्यूबों की दीवारों के तापमान में वृद्धि और उनका बर्नआउट होगा।

स्तर में वृद्धि से आपातकालीन परिणाम भी होते हैं, क्योंकि पानी को सुपरहीटर में फेंका जा सकता है, जिससे इसकी विफलता हो सकती है। इस संबंध में, किसी दिए गए स्तर को बनाए रखने की सटीकता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। फ़ीड विनियमन की गुणवत्ता भी फ़ीड जल आपूर्ति की समानता से निर्धारित होती है। बॉयलर को पानी की एक समान आपूर्ति सुनिश्चित करना आवश्यक है, क्योंकि फ़ीड पानी की प्रवाह दर में लगातार और गहरे परिवर्तन अर्थशास्त्री के धातु में महत्वपूर्ण तापमान तनाव पैदा कर सकते हैं।

एक प्राकृतिक परिसंचरण बॉयलर के ड्रम में एक महत्वपूर्ण भंडारण क्षमता होती है, जो क्षणिक परिस्थितियों में ही प्रकट होती है। यदि स्थिर मोड में बॉयलर ड्रम में जल स्तर की स्थिति सामग्री संतुलन की स्थिति से निर्धारित होती है, तो क्षणिक मोड में स्तर की स्थिति बड़ी संख्या में गड़बड़ी से प्रभावित होती है। मुख्य हैं फीड वॉटर फ्लो रेट में बदलाव, उपभोक्ता लोड में बदलाव के साथ बॉयलर स्टीम आउटपुट में बदलाव, फर्नेस लोड में बदलाव होने पर स्टीम प्रोडक्शन में बदलाव, फीड वॉटर टेम्परेचर में बदलाव।

गैस-वायु अनुपात का नियमन शारीरिक और आर्थिक दोनों रूप से आवश्यक है। यह ज्ञात है कि बॉयलर प्लांट में होने वाली सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक ईंधन दहन की प्रक्रिया है। ईंधन के दहन का रासायनिक पक्ष ऑक्सीजन अणुओं द्वारा दहनशील तत्वों के ऑक्सीकरण की प्रतिक्रिया है। वायुमंडल में ऑक्सीजन का उपयोग दहन के लिए किया जाता है। ब्लोअर पंखे के माध्यम से गैस के साथ एक निश्चित अनुपात में भट्ठी में हवा की आपूर्ति की जाती है। गैस-वायु अनुपात लगभग 1.1 है। दहन कक्ष में हवा की कमी के साथ, ईंधन का अधूरा दहन होता है। बिना जली हुई गैस को वातावरण में छोड़ा जाएगा, जो कि आर्थिक और पर्यावरणीय रूप से अस्वीकार्य है। दहन कक्ष में हवा की अधिकता के साथ, भट्ठी शांत हो जाएगी, हालांकि गैस पूरी तरह से जल जाएगी, लेकिन इस मामले में, शेष हवा नाइट्रोजन डाइऑक्साइड का निर्माण करेगी, जो पर्यावरण की दृष्टि से अस्वीकार्य है, क्योंकि यह यौगिक मनुष्यों और पर्यावरण के लिए हानिकारक है। .

बॉयलर भट्टी में वैक्यूम के स्वचालित विनियमन की प्रणाली भट्ठी को दबाव में बनाए रखने के लिए बनाई गई है, अर्थात एक निरंतर वैक्यूम (लगभग 4 मिमी पानी के स्तंभ) को बनाए रखने के लिए। निर्वात की अनुपस्थिति में, मशाल की लौ को दबाया जाएगा, जिससे बर्नर और भट्ठी का निचला हिस्सा जल जाएगा। इस मामले में, ग्रिप गैसें कार्यशाला में चली जाएंगी, जिससे रखरखाव कर्मियों के लिए काम करना असंभव हो जाता है।

फ़ीड पानी में लवण घुल जाते हैं, जिसकी अनुमेय मात्रा मानदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है। वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, ये लवण बॉयलर के पानी में रहते हैं और धीरे-धीरे जमा हो जाते हैं। कुछ लवण कीचड़ बनाते हैं, एक ठोस जो बॉयलर के पानी में क्रिस्टलीकृत हो जाता है। कटिंग का भारी हिस्सा ड्रम और कलेक्टरों के निचले हिस्सों में जमा हो जाता है।

अनुमेय मूल्यों से ऊपर बॉयलर के पानी में लवण की सांद्रता में वृद्धि से सुपरहीटर में उनका प्रवेश हो सकता है। इसलिए, बॉयलर के पानी में जमा नमक को लगातार उड़ाने से हटा दिया जाता है, जो इस मामले में स्वचालित रूप से नियंत्रित नहीं होता है। स्थिर अवस्था में भाप जनरेटर के ब्लोडाउन का परिकलित मूल्य भाप जनरेटर में पानी में अशुद्धियों के संतुलन के समीकरणों से निर्धारित होता है। इस प्रकार, ब्लोडाउन का अनुपात ब्लोडाउन और फीड वॉटर में अशुद्धियों की सांद्रता के अनुपात पर निर्भर करता है। फ़ीड पानी की गुणवत्ता जितनी बेहतर होगी और पानी में अशुद्धियों की अनुमेय सांद्रता जितनी अधिक होगी, शुद्ध करने की दर उतनी ही कम होगी। और अशुद्धियों की सांद्रता, बदले में, अतिरिक्त पानी के अनुपात पर निर्भर करती है, जिसमें विशेष रूप से, खोए हुए शुद्ध पानी का अनुपात शामिल है।

मापदंडों और सुरक्षा का संकेत, बॉयलर को रोकने पर कार्य करना, शारीरिक रूप से आवश्यक है, क्योंकि ऑपरेटर या बॉयलर ऑपरेटर एक कार्यशील बॉयलर के सभी मापदंडों का ट्रैक रखने में सक्षम नहीं है। नतीजतन, एक आपातकालीन स्थिति उत्पन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, जब ड्रम से पानी छोड़ा जाता है, तो उसमें जल स्तर कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप परिसंचरण में गड़बड़ी हो सकती है और नीचे के नलों के पाइप जल सकते हैं। बिना देरी के ट्रिगर की गई सुरक्षा भाप जनरेटर की विफलता को रोक देगी। भाप जनरेटर के भार में कमी के साथ, भट्ठी में दहन की तीव्रता कम हो जाती है। जलन अस्थिर हो जाती है और रुक सकती है। इस संबंध में, मशाल बुझाने के लिए सुरक्षा प्रदान की जाती है। सुरक्षा की विश्वसनीयता काफी हद तक इसमें प्रयुक्त उपकरणों की संख्या, कनेक्शन योजना और विश्वसनीयता से निर्धारित होती है। उनकी कार्रवाई के अनुसार, सुरक्षा को विभाजित किया जाता है: भाप जनरेटर को रोकने पर कार्य करना (भाप जनरेटर पर भार कम करना), स्थानीय संचालन करना।

1.3 बॉयलर संयंत्रों का वर्गीकरण

बॉयलर प्लांट उपकरणों का एक सेट है जिसे निर्दिष्ट मापदंडों के गर्म पानी या भाप प्राप्त करने के लिए ईंधन की रासायनिक ऊर्जा को तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उद्देश्य के आधार पर, बॉयलर प्लांट में संबंधित प्रकार के बॉयलर और सहायक उपकरण होते हैं जो इसके संचालन को सुनिश्चित करते हैं। एक बॉयलर एक तकनीकी प्रक्रिया के दौरान या विद्युत ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित करने के दौरान, दहनशील ईंधन की गर्मी के कारण भाप उत्पन्न करने या दबाव में पानी गर्म करने के लिए उपकरणों का एक संरचनात्मक रूप से एकीकृत परिसर है।

बायलर संयंत्रों का वर्गीकरण डिप्लोमा परियोजना की ग्राफिक सामग्री की शीट 1 पर प्रस्तुत किया गया है।

उत्पादित ऊष्मा वाहक के प्रकार से, बॉयलर संयंत्रों को तीन मुख्य वर्गों में विभाजित किया जाता है:

भाप, भाप के उत्पादन के लिए अभिप्रेत है;

गर्म पानी, गर्म पानी प्राप्त करने के लिए और मिश्रित (भाप और गर्म पानी के बॉयलर से सुसज्जित), भाप और गर्म पानी प्राप्त करने के लिए अभिप्रेत है;

शीतलक की प्रकृति से:

भाप इंजन के लिए बिजली पैदा करने वाली भाप;

औद्योगिक हीटिंग, उत्पादन, हीटिंग और वेंटिलेशन के तकनीकी उद्देश्यों के लिए भाप उत्पन्न करना;

हीटिंग, औद्योगिक, आवासीय और सांप्रदायिक परिसर के हीटिंग, वेंटिलेशन और गर्म पानी की आपूर्ति के लिए भाप उत्पन्न करना;

एक साथ भाप इंजन, प्रक्रिया की जरूरत, हीटिंग और वेंटिलेशन सिस्टम और गर्म पानी की आपूर्ति की आपूर्ति करने के लिए मिश्रित, भाप उत्पन्न करना।

जलने वाले मुख्य प्रकार के ईंधन की प्रकृति से:

कोयला;

गैस;

ईंधन तेल।

सेवा के आकार के अनुसार:

व्यक्ति,

समूह;

जिला।

ग्राफिक भाग की पहली शीट पर अधिक विस्तृत वर्गीकरण प्रस्तुत किया गया है।

बॉयलर प्लांट में बॉयलर यूनिट और सहायक उपकरण होते हैं। कम से कम दो बॉयलर इकाइयां हैं, और पूरे बॉयलर रूम के लिए सहायक उपकरण आम हैं। बॉयलर प्लांट का मुख्य उपकरण चित्र 1.1 में दिखाया गया है।

चित्र 1.1 - बायलर प्लांट का तकनीकी आरेख: वी - पंखा, डी - स्मोक एग्जॉस्टर, ईके - अर्थशास्त्री, फिल - रासायनिक जल उपचार के लिए फिल्टर, डीयर - डीरेटर, पीएन - फीड पंप, एनएसवी - कच्चा पानी पंप, आरओ - रेगुलेटिंग बॉडी , आईएम - कार्यकारी तंत्र, आरयू - कमी इकाई।

बॉयलर इकाई में एक दहन उपकरण, ड्रम के साथ एक पाइप प्रणाली, एक सुपरहीटर, एक जल अर्थशास्त्री, एक एयर हीटर, एक धुआं निकास, एक पंखा, शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व, उपकरण और नियामक शामिल हैं।

सहायक उपकरण में एक कमी इकाई, रासायनिक जल उपचार के लिए फिल्टर, एक बहरा, कच्चा पानी और फ़ीड पंप, एक ईंधन तेल फार्म, एक गैस नियंत्रण स्टेशन, फिटिंग, उपकरण और नियामक शामिल हैं।

उत्पादन और तकनीकी उद्देश्यों और हीटिंग के लिए गर्म पानी या भाप प्राप्त करने की प्रक्रिया में शामिल कार्य निकाय जल, ईंधन और वायु हैं।

स्टीम बॉयलर बॉयलर यूनिट का मुख्य तत्व है; यह धातु की दीवारों के माध्यम से एक हीट एक्सचेंज डिवाइस है, जिसमें भाप प्राप्त करने के लिए ईंधन के दहन के गर्म उत्पादों से पानी में गर्मी को स्थानांतरित किया जाता है।

बॉयलर प्लांट या उसकी क्षमता की भाप क्षमता व्यक्तिगत बॉयलर इकाइयों की भाप क्षमताओं का योग है जो इसका हिस्सा हैं। बॉयलर की भाप क्षमता प्रति घंटे उसके द्वारा उत्पादित किलोग्राम या टन भाप की संख्या से निर्धारित होती है, जिसे डी अक्षर से दर्शाया जाता है और इसे किग्रा / घंटा या टी / एच में मापा जाता है।

बॉयलर यूनिट के दहन उपकरण का उपयोग ईंधन को जलाने और इसे सबसे किफायती तरीके से रासायनिक ऊर्जा में गर्मी में बदलने के लिए किया जाता है।

सुपरहीटर को बॉयलर में प्राप्त भाप को ग्रिप गैसों की गर्मी को स्थानांतरित करके सुपरहीट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बॉयलर से निकलने वाली ग्रिप गैसों की गर्मी के साथ बॉयलर में प्रवेश करने वाले फ़ीड पानी को गर्म करने के लिए जल अर्थशास्त्री का उपयोग किया जाता है।

एयर हीटर को ग्रिप गैसों की गर्मी के साथ दहन उपकरण में प्रवेश करने वाली हवा को गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ईंधन गोदाम ईंधन भंडारण के लिए है; यह बॉयलर रूम या ईंधन तैयार करने वाले उपकरण में ईंधन को उतारने और आपूर्ति करने के लिए तंत्र से लैस है। चूर्णित ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों में ईंधन तैयार करने वाला उपकरण ईंधन को चूर्णित अवस्था में पीसने का काम करता है; यह क्रशर, ड्रायर, मिल, फीडर, पंखे, साथ ही कन्वेयर और धूल और गैस पाइपलाइनों की एक प्रणाली से लैस है।

राख और स्लैग हटाने वाले उपकरण में यांत्रिक उपकरण होते हैं: ट्रॉली या कन्वेयर, या दोनों।

फ़ीड पानी की तैयारी के लिए उपकरण में ऐसे उपकरण और उपकरण होते हैं जो यांत्रिक अशुद्धियों से पानी की शुद्धि सुनिश्चित करते हैं और इसमें घुलने वाले नमक के साथ-साथ गैसों को भी हटाते हैं।

फीड प्लांट में दबाव में बॉयलर को पानी की आपूर्ति के साथ-साथ संबंधित पाइपलाइनों के लिए फीड पंप होते हैं।

ड्राफ्ट डिवाइस में उड़ने वाले पंखे, गैस नलिकाओं की एक प्रणाली, एक धुआं निकास और एक चिमनी होती है जो दहन उपकरण को आवश्यक मात्रा में हवा प्रदान करती है, गैस नलिकाओं के साथ दहन उत्पादों की आवाजाही और बॉयलर के बाहर दहन उत्पादों को हटाने का काम करती है। इकाई।

थर्मल नियंत्रण और स्वचालित नियंत्रण उपकरण में नियंत्रण और मापने वाले उपकरण और स्वचालित उपकरण होते हैं जो एक निश्चित तापमान और दबाव पर आवश्यक मात्रा में भाप उत्पन्न करने के लिए बॉयलर प्लांट के व्यक्तिगत उपकरणों के निर्बाध और समन्वित संचालन को सुनिश्चित करते हैं।

बॉयलरों को संबंधित पथ के प्रकार और उसके उपकरणों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। जले हुए ईंधन के प्रकार और संबंधित ईंधन पथ से, गैसीय, तरल और ठोस ईंधन के लिए बॉयलरों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

प्राकृतिक और संतुलित मसौदे और दबाव वाले बॉयलर गैस-वायु पथ द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं। एक प्राकृतिक ड्राफ्ट बॉयलर में, चिमनी में वायुमंडलीय हवा और गैस के घनत्व में अंतर से गैस पथ के प्रतिरोध को दूर किया जाता है। यदि ब्लोअर फैन की मदद से गैस पथ (साथ ही वायु पथ के प्रतिरोध) को दूर किया जाता है, तो बॉयलर सुपरचार्जिंग से संचालित होता है। एक संतुलित ड्राफ्ट वाले बॉयलर में, भट्टी में दबाव और गैस डक्ट की शुरुआत ब्लोअर और स्मोक एग्जॉस्टर के संयुक्त कार्य द्वारा वायुमंडलीय के करीब बनी रहती है। वर्तमान में, उत्पादित सभी बॉयलर, संतुलित ड्राफ्ट वाले सहित, गैस-तंग बनाने का प्रयास कर रहे हैं।

भाप-जल पथ के प्रकार से, ड्रम (चित्र 1.2, ए, बी) और प्रत्यक्ष-प्रवाह (चित्र 1.2, सी) बॉयलर प्रतिष्ठित हैं। सभी प्रकार के बॉयलरों में, पानी और भाप अर्थशास्त्री 1 और सुपरहीटर 6 से एक बार गुजरते हैं। ड्रम बॉयलरों में, वाष्पित होने वाली हीटिंग सतहों में भाप-पानी का मिश्रण 5 बार-बार घूमता है (ड्रम 2 से डाउनपाइप 3 से कलेक्टर 4 और ड्रम 2) तक। इसके अलावा, मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलरों में (चित्र 1.2, बी), इससे पहले कि पानी वाष्पित सतहों 5 में प्रवेश करे, एक अतिरिक्त पंप 8 स्थापित किया गया है।

चित्र 1.2 - बायलर के भाप-पानी पथ की योजनाएँ: 1 - अर्थशास्त्री, 2 - ड्रम, 3 - आउटलेट पाइप, 4 - कलेक्टर, 5 - वाष्पीकरण स्क्रीन, 6 - सुपरहीटिंग स्क्रीन, 7 - फीड पंप, 8 - अतिरिक्त पंप , ए - प्राकृतिक परिसंचरण के साथ ड्रम बॉयलर; बी - मजबूर परिसंचरण के साथ ड्रम बॉयलर; • - सीधे बायलर के माध्यम से; डी - मजबूर परिसंचरण के साथ एक बार बॉयलर के माध्यम से

सबक्रिटिकल प्रेशर के डायरेक्ट-फ्लो बॉयलरों में, बाष्पीकरणीय स्क्रीन 5 भट्टी के निचले हिस्से में स्थित होते हैं, इसलिए उन्हें निचला विकिरण भाग (LRP) कहा जाता है। फायरबॉक्स के मध्य और ऊपरी हिस्सों में स्थित स्क्रीन मुख्य रूप से अधिक गरम हो रही हैं। उन्हें क्रमशः मध्य विकिरण भाग (एमआरएस) या ऊपरी विकिरण भाग (टीएसपी) कहा जाता है।

कुछ हीटिंग सतहों (एक नियम के रूप में, एलआरएफ) में पानी की गति को बढ़ाने के लिए, एक बार-थ्रू बॉयलर शुरू करते समय या कम भार पर काम करते हुए, एक विशेष पंप 8 (चित्रा 1.2, डी) के साथ मजबूर पानी का पुनरावर्तन प्रदान किया जाता है। ये रीसर्क्युलेशन और संयुक्त सर्कुलेशन वाले बॉयलर हैं।

भट्ठी से हटाए गए स्लैग की चरण स्थिति के अनुसार, ठोस और तरल राख हटाने वाले बॉयलरों को प्रतिष्ठित किया जाता है। सॉलिड बॉटम ऐश रिमूवल (TSHU) वाले बॉयलरों में, स्लैग को सॉलिड अवस्था में भट्टी से हटा दिया जाता है, और बॉयलर में लिक्विड बॉटम ऐश रिमूवल (LBR) के साथ - पिघली हुई अवस्था में।

स्थिर बॉयलरों को निम्नलिखित मुख्य मापदंडों की विशेषता है: नाममात्र भाप उत्पादन, दबाव, भाप तापमान (मुख्य और मध्यवर्ती सुपरहिटिंग) और फ़ीड पानी। नाममात्र भाप क्षमता को एक स्थिर बॉयलर के सबसे बड़े भार (टी / एच या किग्रा / एस) के रूप में समझा जाता है, जिसके साथ यह मुख्य प्रकार के ईंधन को जलाने या गर्मी की मामूली मात्रा की आपूर्ति करते समय लंबी अवधि के संचालन के दौरान काम कर सकता है। अनुमेय विचलन को ध्यान में रखते हुए भाप और फ़ीड पानी के नाममात्र मूल्यों पर ...

बॉयलर की नाममात्र भाप क्षमता (साथ ही नाममात्र दबाव और फ़ीड पानी के तापमान पर तापमान) पर भाप उपभोक्ता को भाप लाइन से पहले भाप के दबाव और तापमान के नाममात्र मूल्यों को सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

भाप का नाममात्र रीहीट तापमान बॉयलर के रिहीटर के पीछे भाप का तापमान होता है, भाप के दबाव के नाममात्र मूल्यों पर, पानी के तापमान, भाप की क्षमता और फिर से गरम करने के भाप के अन्य मापदंडों पर, अनुमेय विचलन को ध्यान में रखते हुए।

नाममात्र फ़ीड पानी का तापमान पानी का तापमान है जो नाममात्र भाप क्षमता पर अर्थशास्त्री या अन्य बॉयलर फीड वॉटर हीटर (या, यदि वे अनुपस्थित हैं, ड्रम में प्रवेश करने से पहले) में प्रवेश करने से पहले प्रदान किया जाना चाहिए।

काम कर रहे तरल पदार्थ के दबाव से, बॉयलरों को निम्न (1 एमपीए से कम), मध्यम ((1-10) एमपीए), उच्च ((10-22.5) एमपीए) और सुपरक्रिटिकल दबाव (22.5 एमपीए से अधिक) के बीच प्रतिष्ठित किया जाता है। इसके पदनाम में बॉयलर और मुख्य मापदंडों की सबसे विशिष्ट विशेषताएं दर्ज की गई हैं। GOST 3619-82 E के अनुसार, बॉयलर का प्रकार और जले हुए ईंधन के प्रकार को निम्नानुसार निर्दिष्ट किया गया है: E - प्राकृतिक परिसंचरण; पीआर - मजबूर परिसंचरण के साथ; पी - स्ट्रेट-थ्रू; पीपी - मध्यवर्ती सुपरहीटिंग के साथ प्रत्यक्ष-प्रवाह; ईपी - प्राकृतिक परिसंचरण और मध्यवर्ती सुपरहीटिंग के साथ ड्रम प्रकार; टी - ठोस लावा हटाने के साथ; एफ - तरल लावा हटाने के साथ; जी - गैसीय ईंधन; एम - ईंधन तेल; बी - भूरा कोयला; के - कठोर कोयला। उदाहरण के लिए, 25 एमपीए के दबाव के साथ 2650 टी / एच की क्षमता के साथ एक प्रत्यक्ष-प्रवाह बॉयलर, 545 डिग्री सेल्सियस का भाप तापमान और ठोस तल राख के साथ भूरे रंग के कोयले पर 542 डिग्री सेल्सियस पर भाप का एक मध्यवर्ती सुपरहिटिंग निष्कासन निर्दिष्ट है: -2650-25-545 / 5420 BT.

१.४ उद्देश्य और उद्देश्य

थीसिस परियोजना का उद्देश्य इग्निशन प्रक्रिया को स्वचालित करके बॉयलर प्लांट की दक्षता में वृद्धि करना है।

इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित कार्यों को हल करना आवश्यक है:

निर्धारित करें कि मेदवेज़े गैस क्षेत्र में बॉयलर प्लांट किस वर्ग का है;

प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकों का तुलनात्मक विश्लेषण करें;

संयंत्र स्वचालन का एक कार्यात्मक आरेख विकसित करना;

विद्युत तारों के लिए एक वायरिंग आरेख विकसित करना;

TEKON-17 नियंत्रक की एक संयुक्त सामान्य योजना बनाएं;

चयनित लॉजिक कंट्रोलर के एप्लिकेशन सॉफ्टवेयर के स्क्रीन फॉर्म बनाएं;

उपकरणों की नियुक्ति के लिए एक योजना लागू करें;

डिजिटल YEWFLOW प्रवाह सेंसर में से एक का एक संयुक्त सामान्य आरेख बनाएं, जिसके आधार पर बॉयलर से भाप मीटरिंग इकाई बनाई जाती है;

एक व्यवहार्यता अध्ययन करें।

तर्क नियंत्रक बॉयलर स्वचालन

2. यूकेपीजी-8 . में बॉयलर हाउस की तकनीकी प्रक्रिया

२.१ नियंत्रण वस्तु का अनुसंधान

2.1.1 ड्रम स्टीम बॉयलर एक नियंत्रण वस्तु के रूप में

ड्रम स्टीम बॉयलर में होने वाली तकनीकी प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र 2.1 में दिखाया गया है, एक परिसंचरण सर्किट आरेख चित्र 2.2 में दिखाया गया है।

चित्र 2.1 - ड्रम बॉयलर का बुनियादी तकनीकी आरेख: 1 - भट्टी, 2 - परिसंचरण सर्किट, 3 - डाउनपाइप, 4 - ड्रम, 5, 6 - सुपरहीटर, 7 - डीसुपरहीटर, 8 - जल अर्थशास्त्री, 9 - एयर हीटर, GPP - मुख्य भाप गेट वाल्व; आरपीके - फ़ीड वाल्व को विनियमित करना

ईंधन बर्नर के माध्यम से भट्ठी 1 में प्रवेश करता है, जहां इसे आमतौर पर एक भड़कना विधि द्वारा जलाया जाता है। दहन प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए, डीवी पंखे का उपयोग करके भट्ठी को क्यू बी की मात्रा में हवा की आपूर्ति की जाती है। एयर हीटर में हवा को पहले से गरम किया जाता है। 9. ग्रिप गैसें Q भट्ठी से धुएं के निकास द्वारा चूसा जाता है । ग्रिप गैसें सुपरहीटर्स 5, 6, वॉटर इकोनॉमाइज़र 8, एयर हीटर 9 की हीटिंग सतहों से होकर गुजरती हैं और चिमनी के माध्यम से वातावरण में निकल जाती हैं। वाष्पीकरण प्रक्रिया परिसंचरण सर्किट 2 के रिसर पाइप में होती है, चैम्बर भट्ठी की स्क्रीनिंग और डाउनपाइप से पानी के साथ आपूर्ति की जाती है। ड्रम 4 से संतृप्त भाप डी बी भाप हीटर में प्रवेश करती है, जहां इसे निर्धारित तापमान पर गर्म किया जाता है। मशाल से विकिरण और ग्रिप गैसों के साथ संवहन ताप। इस मामले में, भाप के सुपरहीट तापमान को पानी के इंजेक्शन डी वीपीआर के माध्यम से डीसुपरहीटर 7 में नियंत्रित किया जाता है।

चित्र 2.2 - परिसंचरण सर्किट का योजनाबद्ध आरेख: 1 - जल अर्थशास्त्री, 2 - वाष्पीकरण भाग, 3 - ड्रम, 4 - सुपरहीटर चरण, 5 - desuperheater

बॉयलर के मुख्य विनियमित मूल्य सुपरहीटेड स्टीम की प्रवाह दर, इसका दबाव Р और तापमान T हैं। इसके अलावा, निम्नलिखित मूल्यों को सहिष्णुता के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए:

ड्रम एच बी में जल स्तर (फीड वाटर सप्लाई डी पीडब्ल्यू को बदलकर विनियमित);

भट्ठी एस टी के ऊपरी हिस्से में वैक्यूम (धुआं निकास के प्रदर्शन को बदलकर विनियमित);

ओ 2 सुपरहीटर के पीछे इष्टतम अतिरिक्त हवा (उड़ाने वाले प्रशंसकों के प्रदर्शन को बदलकर विनियमित);

सूचीबद्ध मूल्य नियामक प्रभावों के परिणामस्वरूप और बाहरी और आंतरिक गड़बड़ी के प्रभाव में बदलते हैं। एक नियंत्रण वस्तु (OU) के रूप में बॉयलर एक जटिल गतिशील प्रणाली है जिसमें कई परस्पर इनपुट और आउटपुट मान (चित्र 2.3) होते हैं। हालांकि, नियामक प्रभावों के मुख्य चैनलों के साथ अलग-अलग वर्गों का स्पष्ट रूप से स्पष्ट अभिविन्यास, जैसे इंजेक्शन डी वीपीआर के लिए जल प्रवाह दर - टी पीपी को गर्म करना, ईंधन की खपत वी टी - दबाव पी पीपी और अन्य, नियंत्रित को स्थिर करना संभव बनाता है केवल नियंत्रण वस्तु के माध्यम से जुड़े स्वतंत्र सिंगल-सर्किट सिस्टम का उपयोग करने वाले मान।

चित्र 2.3 - ड्रम बॉयलर में आउटपुट और इनपुट मात्रा के बीच संबंध का आरेख

ड्रम स्टीम बॉयलर कंट्रोल सिस्टम (बीपीसी) में स्वायत्त स्वचालित नियंत्रण प्रणाली (एसीएस) शामिल है:

दहन और वाष्पीकरण प्रक्रियाओं के एटीएस;

भाप सुपरहीट तापमान का एटीएस;

पोषण प्रक्रियाओं और जल व्यवस्था के एटीएस।

2.1.2 दहन और वाष्पीकरण प्रक्रियाओं का विनियमन

दहन और वाष्पीकरण प्रक्रिया का नियमन निम्नानुसार किया जाता है।

दहन और वाष्पीकरण प्रक्रियाएं निकट से संबंधित हैं। स्थिर अवस्था में जलाए गए ईंधन की मात्रा उत्पन्न भाप की मात्रा के अनुरूप होनी चाहिए डी ख। हीट लोड डीक्यू गर्मी रिलीज क्यू "टी के अप्रत्यक्ष संकेतक के रूप में कार्य करता है। भाप की मात्रा, बदले में, टरबाइन डी पीपी के लिए भाप प्रवाह दर के अनुरूप होनी चाहिए। इस पत्राचार का एक अप्रत्यक्ष संकेतक के सामने भाप दबाव है। टरबाइन। सामान्य रूप से दहन और वाष्पीकरण प्रक्रियाओं का नियमन निर्धारित मूल्यों के पास निम्नलिखित मूल्यों को बनाए रखने के लिए कम किया जाता है:

सुपरहिट स्टीम प्रेशर पी पीपी और हीट लोड डीक्यू;

सुपरहीटर के पीछे भट्टी में अतिरिक्त हवा (O 2 सामग्री,%), जो दहन प्रक्रिया की दक्षता को प्रभावित करती है;

भट्ठी के ऊपरी भाग में वैक्यूम एस टी।

२.१.२.१ सुपरहिटेड स्टीम प्रेशर और हीट लोड का विनियमन

बॉयलर, दबाव और गर्मी भार विनियमन की वस्तु के रूप में, सरल वर्गों, एक दहन कक्ष के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है; दहन कक्ष में स्थित हीटिंग सतहों से युक्त भाप उत्पन्न करने वाला भाग; ड्रम और सुपरहीटर (चित्र 2.1)।

गर्मी रिलीज क्यू "टी में बदलाव से भाप उत्पादन डी बी और ड्रम पी बी में भाप के दबाव में बदलाव होता है।

ताप भार को प्रति इकाई समय में हीटिंग सतह द्वारा प्राप्त गर्मी की मात्रा की विशेषता है और दीवार ट्यूबों और भाप जनरेटर में बॉयलर के पानी को गर्म करने पर खर्च किया जाता है। गतिशील रूप से, यह एक निश्चित समय पर गर्मी भार का मूल्य नहीं है जो रुचि का है, लेकिन आंतरिक या बाहरी अशांति के आवेदन के बाद इसका परिवर्तन या वृद्धि डीडीक्यू। डीडीक्यू इंक्रीमेंट को हीट सिग्नल भी कहा जाता है।

डीडीक्यू को मापने के कई तरीके हैं। उनमें से सबसे आम लौ विकिरण (निरंतर) और ड्रम बॉयलर, और अन्य के परिसंचरण सर्किट में दबाव ड्रॉप पर आधारित हैं। डीडीक्यू के गठन का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र 2.4 में दिखाया गया है।

चित्र २.४ - हीट सिग्नल जनरेशन की योजना: १ - स्टीम प्रेशर सेंसर, २ - डिफरेंशियल, ३ - स्टीम फ्लो सेंसर, ४ - रेगुलेटिंग डिवाइस की मापन इकाई

पाइपलाइन में ताप भार और भाप के दबाव के स्वत: विनियमन के लिए मौजूदा तरीके और योजनाएं विचलन (मूल मोड) और गड़बड़ी (विनियमन मोड) द्वारा विनियमन के सिद्धांतों पर आधारित हैं।

टीपीपी के कुल विद्युत या तापीय भार में परिवर्तन की परवाह किए बिना, एक निश्चित स्तर पर बॉयलर के भाप भार को बनाए रखने का मूल तरीका है।

विनियमन मोड में, बॉयलर टर्बाइनों के थर्मल और विद्युत भार में उतार-चढ़ाव को मानता है। रेगुलेटिंग मोड में भाप के दबाव का नियमन भट्ठी को आपूर्ति किए गए ईंधन की प्रवाह दर पर प्रभाव है, जो लाइन में भाप के दबाव के विचलन पर निर्भर करता है।

चित्रा 2.5 - भाप दबाव विनियमन का योजनाबद्ध आरेख: 1 - भट्ठी, 2 - गति नियामक, 3 - नियंत्रण वाल्व नियंत्रण तंत्र, 4 - दबाव नियामक, 5 - विद्युत ड्राइव

एक बंद दबाव नियंत्रण प्रणाली का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र 2.5 में दिखाया गया है। विनियमन मोड में, भाप दबाव दबाव नियामक 4 द्वारा बनाए रखा जाता है, जो भट्ठी 1 को ईंधन आपूर्ति के नियामक पर कार्य करता है, और टरबाइन रोटर की गति घूर्णी गति नियामक 2 (संस्करण ए) द्वारा बनाए रखी जाती है। मूल मोड में, दबाव नियामक 4 के प्रभाव को टरबाइन 5 के सिंक्रोनाइज़र के इलेक्ट्रिक ड्राइव के माध्यम से टरबाइन 3 के नियंत्रण वाल्व के नियंत्रण तंत्र पर स्विच किया जाना चाहिए (विकल्प बी)।

बॉयलरों के एक समूह की सामान्य लाइन में एक निरंतर भाप दबाव बनाए रखना सुनिश्चित किया जाता है जब प्रत्येक बॉयलर की भट्टी को ईंधन की एक निश्चित मात्रा की आपूर्ति करके सामान्य लाइन में दबाव विचलित हो जाता है।

2.1.2.2 दहन प्रक्रिया की दक्षता का विनियमन

बॉयलर की दक्षता का आकलन उसकी दक्षता से किया जाता है, जो कि सभी ईंधन को जलाकर प्राप्त की जा सकने वाली उपलब्ध गर्मी के लिए भाप पैदा करने और सुपरहीटिंग पर खर्च होने वाली उपयोगी गर्मी के अनुपात के बराबर है। हवा की एक इष्टतम अतिरिक्त बनाए रखने से न केवल दक्षता बढ़ती है, बल्कि हीटिंग सतह का क्षरण, हानिकारक यौगिकों का निर्माण और अन्य अवांछनीय परिवर्तन भी कम हो जाते हैं।

दहन प्रक्रिया की दक्षता का आकलन करने के लिए सबसे अधिक प्रतिनिधि अप्रत्यक्ष तरीकों में से एक है भट्ठी से निकलने वाली ग्रिप गैसों की संरचना का विश्लेषण।

सुपरहीटर के पीछे अतिरिक्त हवा के इष्टतम मूल्य को विनियमित करने का मुख्य तरीका ब्लोइंग पंखे (Dw) के माध्यम से भट्ठी को आपूर्ति की जाने वाली हवा की मात्रा को बदलना है। विभिन्न संकेतों के अनुपात से दहन प्रक्रिया की दक्षता का अप्रत्यक्ष रूप से आकलन करने के तरीकों के आधार पर, स्वचालित वायु आपूर्ति नियंत्रण योजनाओं के लिए कई विकल्प हैं।

ईंधन-वायु अनुपात के संदर्भ में दक्षता का विनियमन इस प्रकार है।

निरंतर ईंधन गुणवत्ता के साथ, इसकी खपत और आवश्यक दहन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हवा की मात्रा ऑपरेटिंग परीक्षणों के परिणामस्वरूप स्थापित प्रत्यक्ष आनुपातिक संबंध से जुड़ी हुई है। गैसीय ईंधन के साथ, गैस और वायु की मात्रा के बीच आवश्यक अनुपात सबसे सरलता से किया जाता है। हालांकि, चूर्णित ठोस ईंधन की प्रवाह दर को लगातार मापना एक कठिन समस्या है। इसलिए, ईंधन-वायु योजना का उपयोग निरंतर संरचना के तरल या गैसीय ईंधन द्वारा उचित है (चित्र 2.6, ए)।

भाप-से-वायु अनुपात नियंत्रण नीचे वर्णित है।

अलग-अलग संघटन के ईंधन (गैस) की खपत के लिए प्रति यूनिट हवा की एक अलग मात्रा की आवश्यकता होती है। किसी भी प्रकार के ईंधन के दहन के दौरान निकलने वाली ऊष्मा की प्रति इकाई उतनी ही हवा की आवश्यकता होती है। इसलिए, अगर हम भाप प्रवाह दर से भट्ठी में गर्मी रिलीज का मूल्यांकन करते हैं और भाप प्रवाह दर बदलते हैं, तो हवा की इष्टतम अतिरिक्तता बनाए रखना संभव है (चित्रा 2.6, बी)।

ऊष्मा-वायु अनुपात के संदर्भ में दक्षता का नियमन निम्नानुसार किया जाता है।

यदि भट्टी Q "t में ऊष्मा विमुक्ति का अनुमान अतितापित भाप की प्रवाह दर और ड्रम में भाप के दबाव में परिवर्तन की दर से लगाया जाता है, तो भट्ठी की गड़बड़ी के तहत इस कुल संकेत की जड़ता जड़ता से काफी कम होगी भाप प्रवाह डी पीपी के संदर्भ में एक सिग्नल का। किसी दिए गए गर्मी रिलीज के अनुरूप हवा की मात्रा को दबाव ड्रॉप द्वारा मापा जाता है इन संकेतों के बीच का अंतर अर्थव्यवस्था नियामक (चित्रा 2.6, सी) के इनपुट सिग्नल के रूप में उपयोग किया जाता है। ओ 2 सुधार के साथ संदर्भ-वायु अनुपात (लोड-एयर) के अनुसार अर्थव्यवस्था विनियमन निम्नानुसार किया जाता है।

हालांकि, विश्वसनीयता और उच्च गति वाले ऑक्सीजन विश्लेषक की कमी के कारण इस पद्धति का कार्यान्वयन मुश्किल है। अतिरिक्त ओ 2 सुधार के साथ सेट-टू-एयर योजनाओं में, उन्हें आम तौर पर गड़बड़ी और विचलन के लिए नियंत्रण के सिद्धांत के साथ जोड़ा जाता है (चित्र 2.6, डी)। वायु आपूर्ति नियामक 1 मुख्य या सुधारात्मक दबाव नियामक 5 से संकेत के अनुसार अपनी प्रवाह दर को बदलता है, जो बॉयलर लोड के लिए एक स्वचालित नियामक सेंसर है।

चित्रा 2.6 - अनुपात के अनुसार वायु आपूर्ति का विनियमन: 1 - वायु आपूर्ति नियामक, 2 - नियामक निकाय, 3 - विभेदक, 4 - वायु नियामक को सही करना, 5 - अति तापित भाप दबाव नियामक (लोड संदर्भ नियामक) को सही करना; ए - ईंधन-वायु, बी - भाप-वायु, सी - गर्मी-वायु, डी - ओ 2 सुधार के साथ लोड-एयर

वायु प्रवाह दर के आनुपातिक संकेत डीपी वीपी अन्य योजनाओं के रूप में कार्य करता है: सबसे पहले, यह वायु प्रवाह दर में अशांति को दूर करता है, जो दक्षता के विनियमन से संबंधित नहीं है; दूसरे, यह वायु आपूर्ति को स्वयं विनियमित करने की प्रक्रिया को स्थिर करने में मदद करता है, क्योंकि कठिन नकारात्मक प्रतिक्रिया के संकेत के रूप में एक साथ कार्य करता है। ओ 2 सामग्री के लिए एक अतिरिक्त संकेत इष्टतम अतिरिक्त हवा को बनाए रखने की सटीकता को बढ़ाता है।

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आर्थिक दक्षता संसाधनों के उपयोग की प्रभावशीलता है। यह इन परिणामों को प्राप्त करने पर खर्च किए गए परिणामों और लागतों की तुलना करके निर्धारित किया जाता है।

उद्यम स्तर पर उत्पादन की दक्षता निर्धारित करने के लिए, संकेतकों की एक प्रणाली को अपनाया जाता है, जिसमें सामान्यीकरण और विभेदित संकेतक शामिल हैं।

विभेदित संकेतकों में कुछ प्रकार के संसाधनों के प्रभावी उपयोग का विश्लेषण करने के लिए उपयोग किए जाने वाले संकेतक शामिल होते हैं।

सामान्यीकरण संकेतक संसाधनों के एक सेट का उपयोग करने की आर्थिक दक्षता की विशेषता है।

संपत्ति पर वापसी साइट की अचल संपत्तियों के उपयोग के स्तर की विशेषता है। अचल उत्पादन परिसंपत्तियों में उत्पादन परिसंपत्तियों के सभी प्रकार के समूहों का बही मूल्य शामिल होता है। संपत्ति पर वापसी की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

1 जीजे गर्मी, रूबल के लिए औसत टैरिफ कहां है।

आपूर्ति की गई गर्मी के 1 जीजे के लिए औसत टैरिफ आपूर्ति की गई गर्मी के 1 जीजे की लागत से 28% अधिक है और सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

पूंजी की तीव्रता 1 रगड़ प्राप्त करने में निवेश की गई अचल संपत्तियों की संख्या को दर्शाती है। उत्पाद।

पूंजी-श्रम अनुपात सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, हजार रूबल / व्यक्ति

श्रम उत्पादकता का अनुमान सेवा अनुपात द्वारा लगाया जाता है और यह सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, मेगावाट / व्यक्ति

संचालन कर्मियों की संख्या कहां है, लोग।

कर्मचारियों का औसत मासिक वेतन सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

श्रमिकों का औसत मासिक वेतन सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

श्रमिकों (मुख्य और सहायक) की संख्या कहाँ है। लोग

बॉयलर हाउस की वार्षिक ताप आपूर्ति से प्राप्त लाभ सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

उद्यम द्वारा प्राप्त सभी लाभ उसके निपटान में नहीं रहते हैं। जुर्माना होने पर कंपनी को संपत्ति कर और आयकर का भुगतान करना होगा। शेष लाभ उद्यम को जाता है।

आयकर की राशि कहां है, रूबल।

वर्तमान कानून के अनुसार, आयकर की दर,% कहाँ है।

लाभप्रदता एक सापेक्ष मूल्य है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, और उत्पादन में भौतिक श्रम संसाधनों या वर्तमान उत्पादन लागत का उपयोग करने की दक्षता को दर्शाता है।

निम्नलिखित लाभप्रदता संकेतक निर्धारित किए जाते हैं: आपूर्ति की गई गर्मी की लाभप्रदता का स्तर, इक्विटी पर वापसी का स्तर, निवेश पर वापसी का स्तर।

जारी गर्मी की लाभप्रदता का स्तर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है,

इक्विटी पर रिटर्न का स्तर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है,

खंड 1 और 2 में प्राप्त सभी परिणामों को तालिका 6 में संक्षेपित किया गया है।

तालिका 6- बॉयलर हाउस के मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक

नाम	औचित्य	संकेतक
बॉयलर हाउस की स्थापित क्षमता, मेगावाट
वार्षिक ताप उत्पादन, जीजे / वर्ष
वार्षिक ताप आपूर्ति, जीजे / वर्ष
स्थापित क्षमता के उपयोग के घंटों की संख्या, एच / वर्ष
प्रति 1 डिस्चार्ज जीजे गर्मी के लिए विशिष्ट ईंधन खपत: - सशर्त, यहाँ / GJ - प्राकृतिक, टीएनटी / जीजे		0,038 0,058
बॉयलर रूम में वार्षिक ईंधन की खपत: - सशर्त, यहाँ / वर्ष - प्राकृतिक, टीएनटी / वर्ष		11209,8 17106,6
सहायक आवश्यकताओं के लिए विद्युत शक्ति की विशिष्ट खपत, kW / MW
पेंटोग्राफ की स्थापित शक्ति, kW
विशिष्ट पानी की खपत, टी / जीजे
वार्षिक पानी की खपत, टी / वर्ष
मूल्यह्रास कटौती, हजार रूबल
कर्मियों की संख्या, लोग
कर्मचारियों के लिए मजदूरी निधि, हजार रूबल
औसत मासिक वेतन, हजार रूबल / माह: - कर्मी - कर्मी
वार्षिक परिचालन लागत, हजार रूबल / वर्ष
आपूर्ति की गई गर्मी के 1 GJ की प्रमुख लागत, RUB / GJ
संपत्ति पर वापसी
राजधानी तीव्रता
पूंजी-श्रम अनुपात, हजार रूबल / व्यक्ति
लाभ, हजार रूबल
शुद्ध लाभ, हजार रूबल
जारी गर्मी की लाभप्रदता,%
लाभांश,%