नियंत्रण की विधि के अनुसार, नेटवर्क को प्रतिष्ठित किया जाता है। कंप्यूटर नेटवर्क। ईथरनेट नेटवर्क के विन्यास की गणना के लिए कार्यप्रणाली

किसी भी इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का दिल डाई बूंदों को बनाने और इन बूंदों को कागज या किसी अन्य इंकजेट-संगत माध्यम पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है। छोटी बूंद प्रवाह नियंत्रण आपको छवि के विभिन्न घनत्व और स्वर को प्राप्त करने की अनुमति देता है।
आज बूंदों के नियंत्रित प्रवाह को बनाने के लिए दो अलग-अलग दृष्टिकोण हैं। बूंदों की एक सतत धारा बनाने के आधार पर पहली विधि को विधि कहा जाता है निरंतर इंकजेट... बूंदों का प्रवाह बनाने की दूसरी विधि सही समय पर एक छोटी बूंद बनाने की प्रक्रिया को सीधे नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करती है। बूंदों के प्रवाह को नियंत्रित करने की इस पद्धति का उपयोग करने वाले सिस्टम को सिस्टम कहा जाता है पल्स इंकजेट.

निरंतर इंकजेट प्रिंटिंग

डाई, दबाव में, नोजल में प्रवेश करती है और कुछ इलेक्ट्रोमैकेनिकल साधनों द्वारा तेजी से दबाव में उतार-चढ़ाव पैदा करके बूंदों में टूट जाती है। दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण नोजल से निकलने वाले डाई जेट के व्यास और वेग के अनुरूप मॉड्यूलेशन होता है, जो सतह तनाव बलों के प्रभाव में अलग-अलग बूंदों में विभाजित हो जाता है।
यह विधि छोटी बूंदों के निर्माण की उच्च दर प्राप्त करना संभव बनाती है: वाणिज्यिक प्रणालियों के लिए प्रति सेकंड 150 हजार टुकड़े तक और विशेष प्रणालियों के लिए एक लाख टुकड़े तक। बूंदों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक इलेक्ट्रोस्टैटिक विक्षेपण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। नोजल से निकलने वाली बूंदें एक आवेशित इलेक्ट्रोड से होकर गुजरती हैं, वह वोल्टेज जिसके पार नियंत्रण संकेत के अनुसार परिवर्तन होता है। बूंदों की धारा तब दो विक्षेपण इलेक्ट्रोडों के बीच की जगह में गिरती है, जिनमें एक निरंतर संभावित अंतर होता है। पहले प्राप्त चार्ज के आधार पर, अलग-अलग बूंदें अलग-अलग तरीकों से अपने प्रक्षेपवक्र को बदलती हैं। यह प्रभाव आपको मुद्रित बिंदु की स्थिति और कागज पर उसकी उपस्थिति या अनुपस्थिति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। बाद के मामले में, बूंद इतनी अधिक विक्षेपित होती है कि वह एक विशेष पकड़ने वाले में गिर जाती है।
इस तरह के सिस्टम 20 माइक्रोन से एक मिलीमीटर व्यास वाले डॉट्स प्रिंट कर सकते हैं। एक विशिष्ट बिंदु आकार में 100 माइक्रोन है, जो 500 पिकोलिटर की एक छोटी बूंद मात्रा से मेल खाती है। इस तरह की प्रणालियों का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक मुद्रण बाजार में, उत्पाद लेबलिंग सिस्टम, मास लेबल प्रिंटिंग, दवा आदि में किया जाता है।

पल्स इंकजेट प्रिंटिंग

बूंदों का प्रवाह बनाने का यह सिद्धांत एक निश्चित समय पर छोटी बूंद बनाने की प्रक्रिया के प्रत्यक्ष नियंत्रण की संभावना प्रदान करता है। निरंतर प्रणालियों के विपरीत, स्याही की मात्रा में कोई निरंतर दबाव नहीं होता है, और एक बूंद बनाने के लिए आवश्यक होने पर दबाव दालें उत्पन्न होती हैं। नियंत्रित प्रणालियां निर्माण के लिए मौलिक रूप से कम जटिल हैं, लेकिन उनके संचालन के लिए निरंतर प्रणालियों की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक शक्तिशाली दबाव दालों को उत्पन्न करने के लिए एक उपकरण की आवश्यकता होती है। नियंत्रित प्रणालियों की उत्पादकता एक नोजल के लिए प्रति सेकंड 20 हजार बूंदों तक होती है, और छोटी बूंद का व्यास 20 से 100 माइक्रोन तक होता है, जो 5 से 500 पिकोलिटर की मात्रा से मेल खाता है। स्याही के साथ वॉल्यूम में दबाव पल्स बनाने की विधि के आधार पर, पीजोइलेक्ट्रिक और थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है।
कार्यान्वयन के लिए पीजोइलेक्ट्रिकविधि के अनुसार, प्रत्येक नोजल में एक पीजोइलेक्ट्रिक तत्व स्थापित किया जाता है, जो एक डायाफ्राम द्वारा स्याही चैनल से जुड़ा होता है। एक विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, पीजोइलेक्ट्रिक तत्व विकृत हो जाता है, जिसके कारण डायाफ्राम सिकुड़ता है और फैलता है, नोजल के माध्यम से स्याही की एक बूंद को निचोड़ता है। Epson इंकजेट प्रिंटर में इसी तरह की छोटी बूंद बनाने की विधि का उपयोग किया जाता है।
ऐसी इंकजेट प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों की एक सकारात्मक संपत्ति यह है कि पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव विद्युत क्षेत्र द्वारा अच्छी तरह से नियंत्रित होता है, जो परिणामी बूंदों की मात्रा को पर्याप्त रूप से सटीक रूप से भिन्न करना संभव बनाता है, और इसलिए कागज पर परिणामी धब्बों के आकार को पर्याप्त रूप से प्रभावित करता है। फिर भी, छोटी बूंद की मात्रा के मॉड्यूलेशन का व्यावहारिक उपयोग इस तथ्य से जटिल है कि न केवल मात्रा बल्कि छोटी बूंद वेग भी बदल जाता है, जो कि जब सिर चल रहा होता है, तो बिंदु की स्थिति में त्रुटियों का कारण बनता है।
दूसरी ओर, पीजोइलेक्ट्रिक तकनीक के लिए प्रिंटहेड का उत्पादन प्रति व्यक्ति बहुत महंगा हो जाता है, इसलिए एप्सों प्रिंटर में, प्रिंटहेड प्रिंटर का हिस्सा होता है और लागत में प्रिंटर की कुल लागत का 70% तक हो सकता है। ऐसे प्रमुख की विफलता के लिए गंभीर सेवा की आवश्यकता होती है।

कार्यान्वयन के लिए थर्मोजेटविधि, प्रत्येक नोजल एक या एक से अधिक ताप तत्वों से सुसज्जित होता है, जो कि जब उनके माध्यम से एक धारा प्रवाहित होती है, तो कुछ माइक्रोसेकंड में लगभग 60 ° C के तापमान तक गर्म हो जाती है। अचानक गर्म करने के दौरान उत्पन्न गैस बुलबुला स्याही के एक हिस्से को नोजल आउटलेट के माध्यम से बाहर धकेलता है, जो एक बूंद बनाता है। जब करंट बंद हो जाता है, तो हीटिंग तत्व ठंडा हो जाता है, बुलबुला ढह जाता है, और स्याही का एक और हिस्सा इनपुट चैनल से अपने स्थान पर प्रवाहित होता है।
रोकनेवाला को पल्स लगाने के बाद थर्मल प्रिंटहेड्स में ड्रॉप्स बनाने की प्रक्रिया लगभग बेकाबू होती है और इसमें लागू शक्ति पर वाष्पित पदार्थ की मात्रा की थ्रेशोल्ड निर्भरता होती है, इसलिए, यहां पीजोइलेक्ट्रिक के विपरीत ड्रॉप वॉल्यूम का गतिशील नियंत्रण होता है। प्रौद्योगिकी, बहुत कठिन है।
हालांकि, थर्मल प्रिंटहेड में उच्चतम उत्पादकता / इकाई लागत अनुपात होता है, इसलिए थर्मल इंकजेट प्रिंटहेड आमतौर पर कारतूस का हिस्सा होता है और जब कारतूस को एक नए से बदल दिया जाता है, तो प्रिंटहेड स्वचालित रूप से भी बदल जाएगा। हालांकि, थर्मल प्रिंटहेड्स के उपयोग के लिए विशेष स्याही के विकास की आवश्यकता होती है जो बिना प्रज्वलित किए आसानी से वाष्पित हो सकती हैं और थर्मल शॉक से गिरावट के अधीन नहीं हैं।

लेक्समार्क प्रिंट हेड

प्रारंभिक मॉडल (लेक्समार्क JP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) के लिए 600 डीपीआई के सामान्य रिज़ॉल्यूशन वाले एक काले कारतूस के प्रिंट हेड में दो ज़िगज़ैग पंक्तियों में 56 नोजल थे। इन मॉडलों के लिए रंगीन प्रिंटहेड में प्रत्येक रंग (सियान, मैजेंटा, पीला) के लिए 16 नोजल के तीन समूहों में विभाजित 48 नोजल थे। Lexmark CJ 2070 प्रिंटर ने एक अलग प्रिंट हेड का इस्तेमाल किया जिसमें 104 मोनोक्रोम नोजल और 96 कलर नोजल थे।
लेक्समार्क इंकजेट प्रिंटर के लिए प्रिंटहेड के उत्पादन के लिए, 7000 श्रृंखला से शुरू होकर, लेजर नोजल भेदी तकनीक (एक्सीमर, एक्सीमर 2) का उपयोग करके निर्मित प्रिंटहेड का उपयोग किया जाता है। पहले प्रिंटहेड मॉडल में 208 मोनोक्रोम नोजल और 192 कलर नोजल थे।
Z51 और Zx2 और Zx3 परिवारों के पुराने मॉडल के लिए, 400-नोजल प्रिंटहेड विकसित किया गया है। Z51 मॉडल में, केवल आधे नोजल का उपयोग किया गया था, और बाकी ने हॉट स्टैंडबाय मोड में काम किया, जब, निम्नलिखित मॉडलों की तरह, सभी नोजल एक साथ सक्रिय हो गए थे।
Zx2 परिवार के जूनियर और मिड-रेंज मॉडल ऐसे कार्ट्रिज का उपयोग करते हैं जो मानक उच्च-रिज़ॉल्यूशन कार्ट्रिज का एक संशोधन हैं, और Zx3 परिवार के जूनियर और मिड-रेंज मॉडल बोनसाई कार्ट्रिज के नए मॉडल का उपयोग करते हैं।
प्रिंट हेड नोजल को ज्यादा देर तक खुला न रहने दें। यदि नोजल को खुला छोड़ दिया जाता है, तो उनमें स्याही सूख जाती है और चैनलों को बंद कर देती है, जिससे मुद्रण दोष होता है। कारतूस को प्रिंटर में या एक विशेष बॉक्स में छोड़ दिया जाना चाहिए (« गेराज»). अपने हाथों से नोजल और संपर्कों को छूना भी अवांछनीय है, क्योंकि त्वचा से चिकना स्राव सतह को बर्बाद कर सकता है।

प्रिंटहेड विनिर्देश

मेनिस्कस गठन अवधि:
यह कक्ष को स्याही से फिर से भरने में लगने वाला समय है। यह प्रिंट हेड की ऑपरेटिंग आवृत्ति (0 से 1200 हर्ट्ज तक) निर्धारित करता है।

गिरने की दर:
निरंतर बिंदु स्थान में कम गति का परिणाम।
उच्च गति छींटे और स्ट्रीकिंग की ओर ले जाती है।

छोटी बूंद द्रव्यमान निर्धारित किया जाता है:
हीटिंग तत्व का आकार।
नोजल का व्यास।
ऊपर का दवाब।

यह देखा गया है कि पारंपरिक इंकजेट प्रिंटर में, स्याही की एक बूंद, कागज पर गिरती है, एक छोटे त्रिकोण का रूप ले लेती है, इसलिए करीब से निरीक्षण करने पर रेखाएं दांतेदार दिखती हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि उड़ान में बूंद विकृत हो जाती है, और जब यह कागज के संपर्क में आती है, तो फैल जाती है। आर्थिक रूप से छपाई करते समय यह कम मोड में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है। लेक्समार्क एक नई, प्रगतिशील प्रिंटिंग तकनीक के साथ प्रिंटर प्रदान करता है जो नोजल के आकार और सिर की गति को संतुलित करता है ताकि स्याही की बूंदें भी लकीरों की तरह फैल जाएं। यह लेजर प्रिंटिंग से लगभग अप्रभेद्य चिकनी लाइनों और प्रिंट गुणवत्ता की अनुमति देता है। इसके अलावा, यह स्पॉट आकार प्रिंट पर सफेद धारियों से बचा जाता है।

स्याही क्या है?

इंकजेट प्रिंटर का प्रत्येक निर्माता अपनी स्याही संरचना को विकसित और सुधारता है, जो कि उत्पादित तकनीक के लिए सबसे अधिक अनुकूलित है। लेक्समार्क में, इंकजेट स्याही के मुख्य घटक हैं:
-विआयनीकृत पानी (कुल का 85-95%)
-वर्णक या डाई
-सॉल्वेंट (रंजक के लिए)
-ह्यूमिडिफायर (ह्यूमेक्टेंट)
-सर्फैक्टेंट
-बायोसाइड
-बफर (पीएच स्थिरीकरण)

रंगद्रव्य या डाई... वर्णक आधारित स्याही (केवल काली) एक तरल में ठोस कणों से बनाई जाती है। जब ऐसी स्याही कागज से टकराती है, तो तरल वाष्पित हो जाता है और आंशिक रूप से अवशोषित हो जाता है, और पाउडर उस पर फैले बिना सतह पर चिपक जाता है। इसलिए, वर्णक-आधारित स्याही जलरोधक हैं, कागज के तंतुओं में बहुत कम प्रवेश करते हैं, लेकिन वे प्रकाश के प्रति संवेदनशील होते हैं।
डाई-आधारित स्याही आमतौर पर रंगीन स्याही होती हैं। डाई पानी में घुलनशील है और सूखने पर कागज की मोटाई में इसके साथ अवशोषित हो जाती है। इस तरह की स्याही वर्णक स्याही की तुलना में तेजी से सूखती है, हल्की होती है, लेकिन औसतन वे बाद की तुलना में अधिक अनियमित धब्बे देती हैं।
ह्यूमिडिफायर। humectant की सांद्रता स्याही की चिपचिपाहट को प्रभावित करती है। यह पैरामीटर स्याही की दी गई संरचना और प्रिंट हेड के लिए इष्टतम होना चाहिए जिसके साथ उनका उपयोग किया जाएगा। दरअसल, एक तरफ, चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, स्याही कागज की सतह पर उतनी ही खराब फैलती है, जिससे छोटे बिंदु आकार और छवि तेज होगी। दूसरी ओर, बहुत अधिक चिपचिपाहट का परिणाम लंबे समय तक मेनिस्कस के गठन के समय में होता है, जो मुद्रण की गति को कम करता है। आमतौर पर, प्रिंट हेड में ज्यामितीय चैनलों का निर्धारण करते समय स्याही की चिपचिपाहट एक प्रमुख पैरामीटर है।
सतह तनावकारतूस में जलाशयों से लेकर कागज की सतह तक, स्याही के संपर्क में आने वाली सभी सतहों पर स्याही की अस्थिरता को प्रभावित करता है। बहुत कम स्थैतिक सतह तनाव कागज की सतह पर स्याही के तेजी से सूखने की ओर जाता है, लेकिन जब स्याही को नोजल से निचोड़ा जाता है तो औसत ड्रॉप वॉल्यूम को कम करके आंका जाता है। बहुत अधिक सतह तनाव सुखाने के समय को बढ़ाता है और इसलिए मुद्रण के दौरान छवि के स्थायित्व को कम करता है।
अम्लता स्तर(पीएच) कम अम्लता पानी में स्याही घटकों की कम घुलनशीलता की ओर ले जाती है और इसके परिणामस्वरूप, छवि का खराब पानी प्रतिरोध होता है। मानक 7.0 से 9.0 की सीमा में अम्लता स्तर है।
कारतूस के अंदर स्याही जलाशय, प्रिंट हेड नोजल और विद्युत संपर्क होते हैं।
रंग कारतूस में 3 अलग-अलग रंगों के लिए 3 अलग-अलग स्याही सेल होते हैं। मोनोक्रोम कार्ट्रिज में केवल एक काली स्याही वाली सेल होती है।

स्याही और रंग

कागज पर छवि रंग का सही स्थानांतरण एक उच्च तकनीकी प्रक्रिया है जिसमें व्यक्तिपरक मूल्यांकन सहित काफी संख्या में कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। सबसे पहले, छवि का रंग प्रतिपादन स्याही और कागज की रासायनिक संरचना, प्रिंटर की वास्तुकला पर निर्भर करता है।
स्याही के लिए एक अनिवार्य आवश्यकता एक बहुत ही महीन वर्णक्रमीय संरचना है, अन्यथा मिश्रण से प्राप्त रंग "गंदे" होंगे। सुखाने के बाद, स्याही पारदर्शी रहनी चाहिए, अन्यथा कोई प्राकृतिक रंग मिश्रण नहीं होगा।
एक महत्वपूर्ण कारक लुप्त होती, पर्यावरण मित्रता और गैर-विषाक्तता का प्रतिरोध भी है।
यह माना जाता है कि इष्टतम स्याही संरचना पहले से ही ज्ञात है। लगभग सभी निर्माताओं में, वे खनिज वर्णक के बहुत छोटे कणों का निलंबन हैं। रंग स्याही के साथ, स्थिति बदतर है, क्योंकि आवश्यक वर्णक्रमीय संरचना के खनिज रंगों का चयन करना बहुत मुश्किल है।
वर्तमान में, रंग प्रतिपादन प्रक्रियाएं तथाकथित रंग तालिकाओं पर आधारित हैं, जिनका उपयोग रंग स्थान को परिवर्तित करने के लिए किया जाता है जिसमें मूल छवि को "विकृत" रंग स्थान में बनाया गया था जो स्याही के साथ कागज पर रंगों को प्रस्तुत करने की ख़ासियत को ध्यान में रखता है। . आमतौर पर, प्रत्येक पेपर प्रकार के लिए अलग-अलग रंग चार्ट बनाए जाते हैं और प्रत्येक व्यक्तिगत स्याही और प्रिंटहेड प्रकार के लिए अनुकूलित होते हैं।

लेक्समार्क ड्राइवर्स

बॉक्स से बाहर अच्छी छवि गुणवत्ता के लिए स्वचालित ऑब्जेक्ट पहचान के साथ स्थापित होने पर Lexmark प्रिंटर ड्राइवर प्रिंट करने के लिए तैयार हैं। स्वचालित मोड दस्तावेज़ की गुणवत्ता और गति का सर्वोत्तम संतुलन भी प्रदान करता है। विशेष पेपर के लिए ड्राइवर सेटिंग्स या उच्च कंट्रास्ट या प्राकृतिक टोन के लिए रंग तालिकाओं का चयन ड्राइवर सेटिंग्स के दस्तावेज़ गुणवत्ता अनुभाग में बहुत आसान है।
लेक्समार्क कलर फ़ाइन 2 सीरीज़ ड्राइवर स्वचालित रूप से कार्ट्रिज प्रकार का पता लगाते हैं, जिससे सभी सिस्टम को एक अलग कार्ट्रिज प्रकार में सेट करना आसान हो जाता है या एक पुराने को एक नए से बदल दिया जाता है। ड्राइवरों की इस श्रृंखला की एक विशेषता विशेषता sRGB और ICM मानकों में छवियों के साथ काम करने की उनकी क्षमता है।
एसआरजीबी मानकप्रस्ताव करता है कि Microsoft के OC या इंटरनेट में निर्मित एक उपकरण-स्वतंत्र रंग स्थान का उपयोग रंगीन छवि का वर्णन करने के लिए किया जाता है। UTI-R BT.709 रंग स्थान के मानकीकृत RGB विवरण का उपयोग करते हुए, यह मानक आपको उस उपकरण के रंग प्रोफ़ाइल से संबंधित जानकारी की छवि के साथ एक अतिरिक्त सिस्टम के संचरण को कम करने की अनुमति देता है जिस पर यह छवि बनाई गई थी। छवि फ़ाइल के सिस्टम भाग में, केवल उस मानक का संदर्भ दिया जाता है जिसमें इसे बनाया गया था, और प्राप्तकर्ता की स्थिति ऑपरेटिंग सिस्टम द्वारा प्रदान किए गए रंग स्थान के विवरण द्वारा सक्रिय रूप से उपयोग की जाती है।
आईसीएम मानकआपको प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए रंग उपकरण प्रोफाइल का उपयोग करके, एक छवि उत्पन्न करने और उपकरणों को प्रदर्शित करने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों को और अधिक सटीक रूप से परिभाषित करने और रंगीन छवियों को प्रदर्शित करने की अनुमति देता है। हालांकि, यह दृष्टिकोण मानता है कि जिस उपकरण पर छवि बनाई गई थी, उसके प्रोफाइल से जुड़ी सिस्टम जानकारी को इस छवि के साथ स्थानांतरित कर दिया गया है।

फोटो प्रिंटिंग

इंकजेट प्रिंटिंग में एक गंभीर समस्या छवि में प्रकाश टोन का सही पुनरुत्पादन है। तथ्य यह है कि पारंपरिक इंकजेट रंग समाधान संतृप्त रंग बिंदु उत्पन्न करते हैं, इसलिए स्याही की बूंदों को हल्के रंगों को प्राप्त करने के लिए शायद ही कभी लागू करने की आवश्यकता होती है। यह इस तथ्य की ओर जाता है कि जब बहुत हल्के स्वर प्रसारित होते हैं, तो धब्बे एक दूसरे से इतने दूर होते हैं कि छवि में दानेदारता ध्यान देने योग्य हो जाती है, और हल्के स्वरों में संचरण के साथ भी समस्या होती है।
इस समस्या को हल करने का एक कट्टरपंथी तरीका हल्के रंगों में अतिरिक्त स्याही का उपयोग करना है। इस मामले में, हल्की स्याही से भरकर गहरे रंग प्राप्त किए जाते हैं। यह स्याही कारतूस आमतौर पर दूसरे कारतूस (काली) की जगह लेता है और इसमें सियान स्पष्ट, मैजेंटा स्पष्ट और काली स्याही होती है। हल्के पीले रंग के स्वर का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि यह रंग मानव आंखों द्वारा बिना किसी अंतर के पीले रंग के रूप में माना जाता है।

तेजी से बढ़ते हुए, इंकजेट नए क्षेत्रों और अनुप्रयोगों में प्रवेश कर रहा है। बाजार की संभावनाओं के संघर्ष में, प्रिंटहेड्स, स्याही और विशेष फॉर्मूलेशन के क्षेत्रों में अनुसंधान और विकास महत्वपूर्ण होता जा रहा है। इंकजेट प्रिंटिंग डिवाइस चुनते समय प्रिंटहेड निर्माताओं और प्रौद्योगिकियों का बुनियादी ज्ञान एक बड़ा प्लस होगा।

कोई भी जेट हेड वांछित सतह पर तरल बूंदों के इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रित छिड़काव के सिद्धांत पर काम करता है। दो मुख्य वर्ग, निरंतर फ़ीड और पीजोइलेक्ट्रिक पल्स (डीओटी) प्रमुख, प्रत्येक को उपवर्गों में विभाजित किया गया है।

निरंतर इंकजेट प्रिंटिंग में, बूंदों को बिना रुके, सामग्री पर या रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग के लिए एक कंटेनर में छिड़का जाता है। डीओडी उपकरण में, कुछ शर्तों के आधार पर बूंदों का उत्सर्जन होता है, और वे स्याही आपूर्ति कक्ष में एक पल्स का उपयोग करके बनते हैं। डीओडी इंकजेट प्रिंटर के प्रकार पल्स पीढ़ी की विशेषताओं से निर्धारित होते हैं। बाजार पर प्रौद्योगिकियों की तीन मुख्य श्रेणियां हैं: थर्मल, पीजो और निरंतर फ़ीड (इलेक्ट्रोस्टैटिक)।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग

थर्मल इंकजेट तकनीक को पहली बार 1977 में कैनन डिजाइन इंजीनियर इचिरो एंडो द्वारा पेश किया गया था। इस प्रकार के पहले डेस्कटॉप प्रिंटर के जारी होने के बाद से थर्मल प्रिंटहेड एक लंबा सफर तय कर चुके हैं।

डिजाइन सुविधाओं के बावजूद, थर्मल प्रिंटहेड एक अवधारणा साझा करते हैं: उच्च नोजल गति और घनत्व के साथ छोटी बूंद का आकार।

एक कॉम्पैक्ट स्याही कक्ष में, प्रतिरोधक तत्व के तेजी से गर्म होने के कारण बूंदों का निर्माण होता है। कई सौ डिग्री तक तेजी से गर्म होने से स्याही के अणु वाष्पित हो जाते हैं। उबलते तरल में एक बुलबुला (दबाव नाड़ी) बनता है और कक्ष से स्याही को विस्थापित करता है। नतीजतन, नोजल के दूसरे छोर पर एक बूंद दिखाई देती है। बाहर धकेलने के बाद, कक्ष में निर्वात को जलाशय से ताजा स्याही से भर दिया जाता है और प्रक्रिया को दोहराया जाता है।

प्रौद्योगिकी का नुकसान संगत तरल पदार्थों की सीमित सीमा है: थर्मल इंकजेट स्याही को वाष्पीकृत होने और उच्च स्थानीय तापमान का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तथाकथित गुहिकायन प्रक्रिया थर्मल प्रिंटहेड्स को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है: बुलबुले लगातार हीटिंग तत्व की सतह पर बनते और फटते हैं, जिससे यह खराब हो जाता है। हालांकि, आधुनिक सामग्री थर्मल जेट हेड्स को काफी लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है।

छोटी बूंद के आकार को कम करने और प्रिंट गति बढ़ाने के लिए, सतह की चौड़ाई के अनुसार नोजल की संख्या बढ़ाने के लिए उच्च-सटीक तकनीक की आवश्यकता होती है। कैनन फाइन प्रिंटहेड प्रति रंग प्रभावशाली 2,560 नोजल (प्रति प्रिंटहेड 15,360 नोजल) प्रदान करते हैं। नोजल व्यास में भिन्न होते हैं क्योंकि थर्मल तकनीक विभिन्न बूंदों के आकार का उत्पादन करने में असमर्थ होती है। प्रत्येक सिर में 1, 2 और 5 pl के नोजल को एक विशेष तरीके से जोड़ा जाता है।

Hewlett Packard ने Edgeline प्रिंटहेड में नोजल का प्रभावशाली घनत्व हासिल किया है। 10.8cm प्रिंट चौड़ाई वाले डिज़ाइन में पांच कंपित सिलिकॉन चिप्स होते हैं।

48 kHz की ऑपरेटिंग आवृत्ति पर भौतिक संकल्प 1200 डीपीआई तक पहुंचता है। नोजल की दोहरी पंक्ति (10,560 प्रति डाई) एजलाइन को दो रंग लगाने की अनुमति देती है। एक रंग में छपाई करते समय, दूसरी पंक्ति बैकअप के रूप में रहती है। प्रत्येक सिर, जिसे पानी आधारित या लेटेक्स स्याही के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, में कुल 52,800 नोजल के लिए 5 मर जाते हैं।

एजलाइन एचपी लेटेक्स प्रिंटर और रोल-टू-रोल प्रिंटर में फिट बैठता है। 77cm T300 वेब के प्रत्येक पक्ष के लिए 70 प्रिंटहेड के साथ आता है। इस प्रकार, 7,392,000 नोजल डुप्लेक्स मोड में काम करते हैं, और मशीन मुद्रित सामग्री के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ हर सेकंड 148 बिलियन बूंदों को लागू करती है। सभी थर्मल प्रिंटहेड उपभोग्य हैं, और उनका जीवनकाल उनके माध्यम से गुजरने वाली स्याही की मात्रा पर निर्भर करता है।

डेस्कटॉप इंकजेट प्रिंटर के लिए थर्मल प्रिंटहेड कोडक और लेक्समार्क से भी उपलब्ध हैं। इनसे लैस कुछ मॉडल्स को पहले ही बंद कर दिया गया है।

बड़े प्रारूप वाले मुद्रण बाजार में, पानी आधारित इंकजेट खंड कैनन और एचपी के बीच लड़ाई लड़ रहा है, जो अब तक थर्मल हेड लेटेक्स प्रिंटर का एकमात्र आपूर्तिकर्ता है। और एचपी के अलावा किसी और ने अभी तक सिंगल पास कॉन्फ़िगरेशन में थर्मल प्रिंटहेड की पेशकश नहीं की है।

थर्मल इंकजेट तकनीक अपने आला में बहुत मजबूत है, लेकिन अधिकांश बड़े और अतिरिक्त बड़े प्रारूप रोल-टू-रोल और फ्लैटबेड प्रिंटर अब पीजोजेट मॉडल में हैं।

पीजो तकनीक: मांग पर गिरावट

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटहेड छोटी बूंद परमाणुकरण सिद्धांत को जोड़ते हैं। विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए संशोधनों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, वे इंकजेट प्रिंटर निर्माताओं के साथ बहुत लोकप्रिय हैं।

ड्रॉप-ऑन-डिमांड तकनीक का सिद्धांत वोल्टेज लागू होने पर कुछ क्रिस्टल के आकार में परिवर्तन पर आधारित होता है। नतीजतन, कक्ष विकृत हो जाता है, एक आवेग पैदा करता है। एक दर्जन से अधिक निर्माताओं के बाजार में पीजोइलेक्ट्रिक जेट हेड हैं।

इंकजेट तकनीक में बहुत सारे अनुप्रयोग हैं, मुद्रण उनमें से सिर्फ एक है। इंकजेट प्रिंटहेड का उपयोग मार्किंग और कोडिंग, ज़िप और एड्रेसिंग, पेपरवर्क, प्रिंटिंग और लेबलिंग टेक्सटाइल, एनग्रेविंग, फोटोवोल्टिक, मटेरियल डिपोजिशन और अत्यधिक सटीक तरल फैलाव के लिए किया जाता है।

इंकजेट प्रिंटहेड को इसके द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है:

• तरल पदार्थ (पानी, तेल, विलायक, यूवी, एसिड रचनाएं) के साथ संगतता;
• परिचालन तापमान;
• नलिका की संख्या;
• शारीरिक अनुमति;
• प्रिंट चौड़ाई;
• निर्माण की सामग्री;
• स्थिर या परिवर्तनशील ड्रॉप;
• छोटी बूंद का आकार;
• पर्यावरण मित्रता।

इंकजेट प्रिंटहेड के बीच मुख्य अंतर निश्चित या परिवर्तनशील छोटी बूंद का आकार है। फिक्स्ड ड्रॉपलेट प्रिंटर को बाइनरी प्रिंटर कहा जाता है। प्रौद्योगिकियों के बीच अंतर और वे कैसे काम करते हैं, यह समझना महत्वपूर्ण है।

बाइनरी प्रिंटहेड मानक बूंदों का उत्पादन करते हैं। समुद्री विकल्प - 1 pl से 200 pl और अधिक (पिकोलिटर - एक लीटर का एक ट्रिलियनवां हिस्सा)। प्रौद्योगिकी का मुख्य लाभ यह है कि बड़ी बूंदें सब्सट्रेट को तेजी से कवर करती हैं। फिक्स्ड ड्रॉपलेट प्रिंटहेड्स की एक अन्य विशेषता कम रिज़ॉल्यूशन है। इसलिए, वे बड़े प्रारूप वाले प्रिंट, टेक्सटाइल और अन्य सेगमेंट के लिए बेहतर अनुकूल हैं जहां रिज़ॉल्यूशन प्राथमिकता नहीं है।

सबसे छोटी गिरावट डर्स्ट Rho P10 बड़े प्रारूप प्रिंटर से आती है: क्वाड्रो ऐरे 10pl प्रिंटहेड 1000 डीपीआई तक के संकल्प प्रदान करते हैं। 1pl छोटी बूंद इंकजेट सिर ग्राफिक्स के लिए नहीं, बल्कि तरल जमाव और मुद्रित इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

फिक्स्ड-ड्रॉप प्रिंटहेड की तुलना किलोहर्ट्ज़ (1000 चक्र प्रति सेकंड) में मापी गई स्प्रे दरों के साथ अनुकूल रूप से की जाती है। इस तकनीक पर आधारित इंकजेट प्रिंटर 4- और 6-रंग विन्यास में उपलब्ध हैं। बड़ी मात्रा में काम करते समय, यह मत भूलो कि 4 रंगों में छपाई की गति 6 रंगों की तुलना में अधिक है, और यदि एक रंग के लिए कई प्रिंट हेड जिम्मेदार हैं, तो प्रिंटर आमतौर पर "उड़ जाएगा"।

अब इस बारे में एक सक्रिय बहस चल रही है कि कौन सी तकनीक बेहतर है और क्यों - एक निश्चित या एक चर छोटी बूंद के आकार के साथ। लेकिन सबसे पहले, आपको व्यावहारिक पहलुओं को ध्यान में रखना होगा: निर्मित उत्पाद, प्रिंटर लागत, आर्थिक रूप से उचित गति।

वेरिएबल ड्रापलेट प्रिंटहेड्स मक्खी पर प्रिंट रिज़ॉल्यूशन को समायोजित करने में सक्षम हैं। ड्रॉप बढ़ाने के लिए, सिस्टम आधार आकार की कई बूंदों को जोड़ती है।

उदाहरण के लिए, 6pl बेस ड्रॉप वाला प्रिंटर लें। 12 pl की एक बूंद प्राप्त करने के लिए, सिस्टम एक बार में दो दालों को स्याही कक्ष में भेजता है: बूँदें हवा में मिलती हैं और एक में विलीन हो जाती हैं। किसी विशेष प्रिंटहेड के लिए उपलब्ध छोटी बूंदों को "स्तर" कहा जाता है।

8-स्तरीय सिर सात बूंदों के आकार का उत्पादन करता है। 16 लेवल सपोर्ट वाला पीजोइलेक्ट्रिक हेड 15 ड्रॉपलेट साइज देगा। 6 pl के आधार ड्रॉप आकार के साथ, उपलब्ध विकल्प केवल आधार ड्रॉप को गुणा करके प्राप्त किए जाते हैं: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 pl।

यदि हम छिड़काव की आवृत्ति का विश्लेषण करते हैं, तो यह पता चलता है कि परिवर्तनशील बूंदों के बनने में अधिक समय लगता है, जो काफी तार्किक है। 16-स्तरीय पीजो जेट हेड के लिए, बेस ड्रॉपलेट की स्प्रे दर लगभग 28 kHz होगी। यदि इसके लिए 8 ड्रॉप विकल्प सक्रिय हैं, तो परमाणुकरण दर घटकर 6.2 kHz हो जाएगी। यदि सभी 16 विकल्पों का उपयोग किया जाता है, तो गति केवल 2.8 kHz है। जैसा कि आप देख सकते हैं, बुनियादी स्तर से अधिकतम संभव 16 स्तरों तक जाने पर, गठित बूंदों की संख्या परिमाण के क्रम से कम होती है। वेरिएबल ड्रॉप प्रिंटहेड हमेशा फिक्स्ड ड्रॉप प्रिंटहेड की तुलना में धीमी गति से प्रिंट करते हैं। लेकिन वे सामान्य रूप से छोटे पाठ और प्रिंट गुणवत्ता के संकल्प को बढ़ाते हैं।

वेरिएबल ड्रॉप इंकजेट हेड्स के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, प्रिंटर निर्माता प्रति रंग चैनलों की संख्या बढ़ा रहे हैं। स्याही वाहिनी स्याही-रंग-विशिष्ट नलिका की एक श्रृंखला है - स्कैनिंग और एक-पास प्रिंटिंग सिस्टम के लिए विशिष्ट।

प्रिंटिंग को स्कैन करने से हमारा तात्पर्य इंकजेट प्रिंटिंग की विधि से है, जिसमें प्रिंट हेड के साथ कैरिज मुद्रित सामग्री की सतह पर आगे-पीछे चलती है, और इसे स्टार्ट-स्टॉप मोड में फीड किया जाता है। कुछ फ्लैटबेड प्रिंटर में, छवि अलग तरह से बनाई जाती है: सामग्री प्रिंटहेड के एक समूह के तहत परस्पर क्रिया करती है जो प्रिंट की पूरी चौड़ाई को कवर करती है।

निरंतर इंकजेट प्रिंटिंग - उच्च गति

सतत इंकजेट तकनीक उच्च गति मुद्रण का एक गैर-संपर्क संस्करण है जिसका उपयोग चलती सामग्री में परिवर्तनशील जानकारी को लागू करने के लिए किया जाता है। मूल रूप से दिनांक, पाठ और बारकोड जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया, मॉड्यूल अब रोल सामग्री पर बहु-रंग मुद्रण प्रदान करते हैं। मानो या न मानो, लॉर्ड केल्विन ने 1867 में इस विचार को पेटेंट कराने वाले पहले व्यक्ति थे।

प्रौद्योगिकी का सिद्धांत इस प्रकार है: एक पंप एक जलाशय से तरल स्याही को बहुत अधिक गति से बूंदों की एक सतत धारा बनाने, छोटे नलिका की भीड़ में खिलाता है। छोटी बूंद के गठन और स्पटरिंग दर को एक कंपन पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इसके कंपन की गति आवृत्ति कहलाती है, जो इस मामले में 50 से 175 kHz तक भिन्न होती है। प्रत्येक नोजल प्रति सेकंड 50,000 और 175, 000 बूंदों के बीच पैदा करता है। वे इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के माध्यम से उड़ते हैं और, पहले से ही चार्ज किए गए, विक्षेपण क्षेत्र में प्रवेश करते हैं, जो उन्हें पुन: उपयोग के लिए सामग्री या संग्रह टैंक में ले जाता है। अधिकांश बूंदों को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, और केवल एक छोटा सा हिस्सा प्रिंट पर एक छवि बनाता है। इस प्रकार के इंकजेट प्रिंटहेड का एक मुख्य लाभ इसकी उच्च गति है।

कोडक स्ट्रीम निरंतर इंकजेट हाइब्रिड तकनीक का एक उदाहरण है। प्रत्येक प्रिंटहेड नोजल के पास हीटिंग मॉड्यूल में आवधिक दालें सबसे छोटी स्याही की बूंदें बनाती हैं। आवेग के आकार और आकार को समायोजित करके, सिस्टम बूंदों के डॉट आकार और स्प्रे दर को बदलता है। पारंपरिक वेब ऑफ़सेट प्रेस की गति को ध्यान में रखते हुए स्ट्रीम तकनीक 400 kHz पर बूंदों को उत्पन्न करती है। इसके अलावा, कोडक को भरोसा है कि पल्स फ्रीक्वेंसी को वास्तव में बढ़ाया जा सकता है।

प्रोस्पर का निकटतम प्रतियोगी एचपी की एक इंकजेट रोल-टू-रोल डिजिटल मशीन है। इसके लिए सैद्धांतिक अधिकतम आवृत्ति 100 kHz घोषित की गई है। और पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटर के लिए, मानक आवृत्ति 25-40 kHz है।

स्ट्रीम तकनीक एमईएमएस माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम पर आधारित है (इन्हें एचपी एडगलाइन प्रिंटहेड्स में भी इस्तेमाल किया गया था)। आधुनिक एमईएमएस निर्माण तकनीक सिद्धांत रूप में सिलिकॉन पर अल्ट्रा-मिनिएचर इंकजेट संरचनाओं को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली आईसी निर्माण तकनीकों के समान है। नोजल प्लेट एक सामान्य सिलिकॉन बेस पर इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ संयुक्त एक यांत्रिक तत्व है।

कोई भी चुनें

प्रिंटहेड जटिल प्रिंटिंग सिस्टम का सिर्फ एक घटक है। किसी विशेष कंपनी के लिए इष्टतम तकनीकों का चयन करने के लिए तकनीकी अंतर को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें। आज बाजार में ऑफ़र के व्यापक चयन को देखते हुए, जितना संभव हो उतना अधिक जानकारी के साथ खुद को बांटना महत्वपूर्ण है।

लेखक के बारे में: जेफ बर्टन ([ईमेल संरक्षित]), SGIA डिजिटल प्रिंटिंग विश्लेषक और डिजिटल प्रिंट निर्माण, रंग और उत्पाद रेंज प्रबंधन, डिजिटल उपकरण और निर्माताओं के लिए सलाहकार। उद्योग में 20 से अधिक वर्षों तक, उन्होंने एक प्रोडक्शन मैनेजर, एक एसोसिएशन सलाहकार और एक प्रशिक्षक के रूप में काम किया। कई तकनीकी लेखों के लेखक और उद्योग की घटनाओं में वक्ता।

* एसजीआईए जर्नल। मार्च-अप्रैल 2013। एसजीआईए से अनुमति के साथ पुनर्मुद्रित। (सी) 2013।

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