वेल्डेड जोड़ किसी भी संरचना पर नई संरचनाएं हैं और उनका आगे का सुरक्षित संचालन काफी हद तक उनके लगाने की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, और यह बदले में, केवल एक विशेष जांच द्वारा पता लगाया जा सकता है। दोष का पता लगाने के विभिन्न तरीकों का उपयोग करके धातु के जोड़ों के वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। आज मौजूद सभी प्रकार के दोषों में से, कोई भी वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण को बाहर कर सकता है, जो सबसे सुलभ और सस्ती निदान पद्धति है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण व्यावहारिक रूप से फ्लोरोस्कोपी, गामा-स्कोपी, रेडियोस्कोपी और अन्य जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए माप सटीकता में नीच नहीं है।

अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण की विधि एक नए प्रकार के दोष का पता लगाने से बहुत दूर है और इसे पहली बार 1928 में व्यवहार में लागू किया गया था, और तकनीकी प्रगति और औद्योगिक प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, इसका उपयोग मानव गतिविधि के कई क्षेत्रों में किया जाने लगा।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण का पूरा प्रभाव इस तथ्य पर आधारित है कि ध्वनिक अल्ट्रासोनिक तरंगें, जब एक सजातीय माध्यम से गुजरती हैं, तो उनके रेक्टिलिनर प्रक्षेपवक्र को नहीं बदलते हैं, लेकिन जब वे अलग-अलग संरचनाओं वाले और विशिष्ट ध्वनिक प्रतिरोध के विभिन्न मूल्यों वाले मीडिया को अलग करते हैं, तो वे आंशिक रूप से परिलक्षित होते हैं। इसी समय, सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर जितना अधिक महत्वपूर्ण होगा, मीडिया के बीच इंटरफेस में ध्वनि प्रतिरोध जितना अधिक होगा, ध्वनि तरंगों के परावर्तित होने पर प्रभाव उतना ही अधिक ध्यान देने योग्य और ध्यान देने योग्य होगा।

उदाहरण के लिए, जब एक वेल्ड बनता है, तो गैसों का मिश्रण आमतौर पर धातु की संरचना में रहता है, जिसे जमने के दौरान बाहर निकलने का समय नहीं मिलता था। इस मामले में, गैसीय माध्यम में, वास्तव में, धातु क्रिस्टल जाली की तुलना में अल्ट्रासोनिक कंपन के पारित होने के लिए पांच गुना कम तरंग प्रतिरोध होता है, जो अल्ट्रासोनिक कंपन को लगभग पूरी तरह से प्रतिबिंबित करना संभव बनाता है।

वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण या दोष का पता लगाना आंतरिक संरचनाओं की खोज का एक गैर-विनाशकारी तरीका है जिसमें निर्दिष्ट मानकों से रासायनिक या भौतिक विचलन होते हैं, जो कि यदि मान अस्वीकार्य है, तो वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक दोषों के रूप में परिभाषित किया जाता है।

UZK फायदे

अल्ट्रासोनिक परीक्षण पद्धति का उपयोग करके, सभी प्रकार की वेल्डिंग, सोल्डरिंग और ग्लूइंग का निदान किया जाता है, जिससे जोड़ों में ऐसे दोषों की पहचान करना संभव हो जाता है:

• हवा के झोंके और छिद्र,
• वेल्ड धातु में प्रदूषण,
• निकट-सीम दरारें,
• रासायनिक रूप से अमानवीय समावेशन,
• लावा जमा,
• संरचना की विविधता,
• ज्यामितीय आयामों की वक्रता।

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के मुख्य लाभ परीक्षण करने की क्षमता है:

• सजातीय और भिन्न सामग्री दोनों से कनेक्शन;
• धातु और अधातु दोनों से मिलकर बनी संरचनाएं;
• विनाश के बिना और अध्ययन के तहत नमूनों को नुकसान पहुंचाए बिना;
• उच्च गतिशीलता के साथ;
• उच्च अनुसंधान गति के साथ;
• कम कीमत पर;
• एक्स-रे या रेडियो डिफेक्टोस्कोपी की तुलना में कर्मियों के लिए खतरनाक कारकों के बिना।

अल्ट्रासोनोग्राफी के नुकसान

अल्ट्रासोनिक परीक्षण के उपयोग में कई विशेषताएं हैं, अर्थात्, धातु संरचना के माध्यम से पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर से अल्ट्रासोनिक तरंगों के पारित होने के लिए जांच की गई सतहों की पर्याप्त तैयारी की आवश्यकता होती है। ज़रूरी:

• सीम के लंबवत स्ट्रिप्स की दिशा के साथ वेल्डेड संयुक्त की सतह पर कक्षा 5 खुरदरापन का निर्माण;
• हवा के अंतराल को पूरी तरह से बाहर करने के लिए जांच क्षेत्र में संपर्क द्रव्यमान (पानी, तेल के रूप में) का आवेदन, और एक लंबवत या दृढ़ता से झुकी हुई सतह के मामले में, मोटे पेस्ट का उपयोग करें जो तेजी से जल निकासी में असमर्थ हैं;

इस दोष का पता लगाने की तकनीक के नुकसान में शामिल हैं:

• 200 मिमी से कम व्यास वाली संरचना के साथ गोल आकार के निदान के लिए जांच की गई वस्तु के त्रिज्या के + -10% की सीमा में एकमात्र की वक्रता त्रिज्या के साथ विशेष पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करने की आवश्यकता;
• धातुओं के मोटे-दानेदार संरचनाओं के अध्ययन में महत्वपूर्ण कठिनाइयाँ, उदाहरण के लिए, 60 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ कच्चा लोहा या ऑस्टेनाइट, महत्वपूर्ण क्षीणन और अल्ट्रासोनिक कंपन के महत्वपूर्ण प्रकीर्णन के साथ जुड़ा हुआ है;
• छोटे और जटिल आकार वाले भागों के परीक्षण की असंभवता;
• विभिन्न प्रकार के स्टील्स के जोड़ों का आकलन करने में कठिनाई, जो आधार धातुओं और वेल्ड की विविधता से जुड़ा है;
• वेल्ड की संरचना में उनके आकार, भौतिक गुणों और स्थान के कारण विभिन्न प्रकार के दोषों के वास्तविक आयामों को स्थापित करने की असंभवता।

तेजी के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के प्रकार

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की तकनीक एक सजातीय संरचना से गुजरने और छिद्रों, दरारों और अन्य विषमताओं के रूप में विभिन्न बाधाओं से आंशिक रूप से प्रतिबिंबित करने के लिए, 20 kHz के क्रम के उच्च-आवृत्ति ध्वनिक कंपन की क्षमता पर आधारित है। अल्ट्रासोनिक सिग्नल का प्रतिबिंब प्राप्त करने के लिए कई तरीके हैं, अर्थात्:

• छाया, जो संचरित और परावर्तित दोलनों के बीच आयाम में अंतर को निर्धारित करती है;
• परावर्तित तरंगों के क्षीणन गुणांक के निर्धारण के आधार पर स्पेक्युलर-छाया;
• इको-मिरर या अग्रानुक्रम, अपने काम के लिए दो उपकरणों का उपयोग करना;
• डेल्टा विधि, जिसमें दोष से परावर्तित कंपन की ऊर्जा का निर्धारण होता है;
• इको-पल्स, जो परावर्तित अल्ट्रासोनिक तरंगों के पंजीकरण पर आधारित है।

सबसे आम दो प्रकार के वेल्डेड सीम के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण हैं - छाया और पल्स-इको निरीक्षण तकनीक।

अल्ट्रासोनिक परीक्षा तकनीक

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के कई तरीकों के अस्तित्व के बावजूद, उनका कार्यान्वयन व्यावहारिक रूप से समान है और केवल नैदानिक ​​​​उपकरणों के सेट में भिन्न होता है। तो, दोष का पता लगाने की प्रक्रिया को निम्नलिखित क्रम में वर्णित किया जा सकता है:

1. वेल्ड से स्लैग, पेंट और जंग के अवशेषों को यांत्रिक रूप से हटाकर जांच की गई सतह की पूरी तरह से तैयारी की जाती है। इसके अलावा, इसके दोनों तरफ 50 मिमी की स्ट्रिप्स को साफ किया जाता है।
2. जिस स्थान पर दोष का पता लगाया जाता है, वह पानी, खनिज तेल या मोटे विशेष पेस्ट के रूप में तरल द्रव्यमान से भरपूर होता है - यह अल्ट्रासोनिक तरंगों के निर्बाध मार्ग की संभावना के लिए आवश्यक है।
3. डिवाइस विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन की गई एक विशिष्ट तकनीक के लिए पूर्व-कॉन्फ़िगर किया गया है।
4. पीजोइलेक्ट्रिक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर क्रमिक रूप से वेल्ड के साथ एक ज़िगज़ैग पथ के साथ चलना शुरू कर देता है।
5. एक स्थिर संकेत प्राप्त करने के बाद, पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर को समय-समय पर अपनी धुरी के चारों ओर अलग-अलग दिशाओं में घुमाना आवश्यक है ताकि अधिकतम छवि स्पष्टता के साथ डिवाइस स्क्रीन पर एक संकेत प्राप्त हो सके।
6. जब दोषों का पता लगाया जाता है, तो उन्हें ठीक किया जाता है और संबंधित निर्देशांक दर्ज किए जाते हैं।
7. यदि आवश्यक हो, तो वेल्डेड सीम का अल्ट्रासोनिक परीक्षण एक या अधिक पास में किया जाता है।
8. दोष का पता लगाने के प्राप्त परिणाम निरीक्षण लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

गोस्ट आर 55724-2013

रूसी संघ का राष्ट्रीय मानक

नियंत्रण गैर विनाशकारी। वेल्डेड कनेक्शन

अल्ट्रासोनिक तरीके

गैर विनाशकारी परीक्षण। वेल्डेड जोड़ों। अल्ट्रासोनिक तरीके

परिचय दिनांक 2015-07-01

प्रस्तावना

प्रस्तावना

1 संघीय राज्य उद्यम द्वारा विकसित "रेलवे परिवहन के लिए संघीय एजेंसी के पुलों और दोष का पता लगाने के वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थान" (पुलों के वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थान), रूसी संघ के राज्य वैज्ञानिक केंद्र "ओपन ज्वाइंट स्टॉक कंपनी" वैज्ञानिक और उत्पादन संघ "सेंट्रल साइंटिफिक रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी" (JSC NPO TsNIITMASH "), फेडरल स्टेट ऑटोनॉमस इंस्टीट्यूशन" वैज्ञानिक और शैक्षिक केंद्र "वेल्डिंग एंड कंट्रोल" बॉमन मॉस्को स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी में "

2 मानकीकरण के लिए तकनीकी समिति द्वारा प्रस्तुत टीके ३७१ "गैर-विनाशकारी परीक्षण"

3 नवंबर 8, 2013 एन 1410-सेंट के तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी के आदेश द्वारा स्वीकृत और प्रभावी

4 पहली बार पेश किया गया

5 पुनर्वितरण। अप्रैल 2019


इस मानक के आवेदन के नियम में निर्धारित हैं 29 जून, 2015 के संघीय कानून का अनुच्छेद 26 एन 162-एफजेड "रूसी संघ में मानकीकरण पर" ... इस मानक में परिवर्तन के बारे में जानकारी वार्षिक (चालू वर्ष की 1 जनवरी तक) सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित होती है, और परिवर्तनों और संशोधनों का आधिकारिक पाठ मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित होता है। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्द करने के मामले में, संबंधित नोटिस मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के अगले अंक में प्रकाशित किया जाएगा। प्रासंगिक जानकारी, नोटिस और ग्रंथ सार्वजनिक सूचना प्रणाली में भी पोस्ट किए जाते हैं - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट (www.gost.ru) पर।

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक वेल्डेड उत्पादों में चाप, इलेक्ट्रोस्लैग, गैस, गैस दबाव, इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर और फ्लैश बट वेल्डिंग, या उनके संयोजन द्वारा किए गए पूर्ण रूट प्रवेश के साथ बट, पट्टिका, गोद और टी-वेल्ड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तरीकों को निर्दिष्ट करता है। निम्नलिखित विसंगतियों की पहचान के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं की: दरारें, प्रवेश की कमी, छिद्र, गैर-धातु और धातु समावेशन।

यह मानक वास्तविक आयाम, प्रकार और पता लगाए गए असंतुलन (दोष) के आकार को निर्धारित करने के तरीकों को विनियमित नहीं करता है और जंग-रोधी सरफेसिंग के नियंत्रण पर लागू नहीं होता है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता और उसका दायरा, उत्पाद के लिए मानकों या डिजाइन प्रलेखन में पता लगाने के लिए प्रकार और आकार की विसंगतियों (दोषों) को स्थापित किया गया है।

2 सामान्य संदर्भ

यह मानक निम्नलिखित मानकों के लिए मानक संदर्भों का उपयोग करता है:

GOST 12.1.001 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। अल्ट्रासाउंड। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

GOST 12.1.003 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। शोर। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

GOST 12.1.004 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। अग्नि सुरक्षा। सामान्य आवश्यकताएँ

GOST 12.2.003 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। निर्माण औजार। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

GOST 12.3.002 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। निर्माण प्रक्रिया। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

GOST 2789 सतह खुरदरापन। पैरामीटर और विशेषताएं

GOST 18353 * गैर-विनाशकारी परीक्षण। प्रकार और विधियों का वर्गीकरण
________________
* समाप्त कर दिया। गोस्ट आर 56542-2015 लागू है।


GOST 18576-96 गैर-विनाशकारी परीक्षण। रेल की पटरियाँ। अल्ट्रासोनिक तरीके

GOST R 55725 गैर-विनाशकारी परीक्षण। अल्ट्रासोनिक पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं

GOST R 55808 गैर-विनाशकारी परीक्षण। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर। परीक्षण विधियाँ

नोट - इस मानक का उपयोग करते समय, सार्वजनिक सूचना प्रणाली में संदर्भ मानकों की वैधता की जांच करने की सलाह दी जाती है - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट पर या वार्षिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के अनुसार ", जो चालू वर्ष के 1 जनवरी को प्रकाशित हुआ था, और चालू वर्ष के लिए मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" जारी करके। यदि संदर्भित मानक, जिसके लिए एक अदिनांकित संदर्भ दिया गया है, को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि उस संस्करण में किए गए किसी भी परिवर्तन के अधीन, उस मानक के वर्तमान संस्करण का उपयोग किया जाए। यदि संदर्भित मानक जिसके लिए दिनांकित संदर्भ दिया गया है, को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो उस मानक के संस्करण का उपयोग अनुमोदन के उपरोक्त वर्ष (स्वीकृति) के साथ करने की अनुशंसा की जाती है। यदि, इस मानक के अनुमोदन के बाद, संदर्भित मानक में परिवर्तन किया जाता है, जिसके लिए दिनांकित संदर्भ दिया जाता है, जो उस प्रावधान को प्रभावित करता है जिसके लिए संदर्भ दिया जाता है, तो उस प्रावधान को उस परिवर्तन को ध्यान में रखे बिना लागू करने की सिफारिश की जाती है। यदि संदर्भ मानक को प्रतिस्थापन के बिना रद्द कर दिया जाता है, तो जिस प्रावधान में इसका संदर्भ दिया गया है, उसे उस हिस्से में लागू करने की सिफारिश की जाती है जो इस संदर्भ को प्रभावित नहीं करता है।

3 नियम और परिभाषाएं

3.1 इस मानक में संगत परिभाषाओं के साथ निम्नलिखित शब्दों का प्रयोग किया गया है:

3.1.19 एसकेएच आरेख:फ्लैट-तल वाले कृत्रिम परावर्तक की गहराई पर पता लगाने की दर की निर्भरता का ग्राफिकल प्रतिनिधित्व, इसके आकार और ट्रांसड्यूसर के प्रकार को ध्यान में रखते हुए।

3.1.20 संवेदनशीलता का अस्वीकृति स्तर:संवेदनशीलता का स्तर जिस पर एक दोष के रूप में खोजी गई असंततता को वर्गीकृत करने का निर्णय लिया जाता है।

3.1.21 विवर्तन विधि:अलग-अलग उत्सर्जक और प्राप्त ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके परावर्तन विधि द्वारा अल्ट्रासोनिक परीक्षण की एक विधि और एक असंततता से विचलित तरंग संकेतों के आयाम और / या समय विशेषताओं के स्वागत और विश्लेषण के आधार पर।

3.1.22 नियंत्रण संवेदनशीलता स्तर (निर्धारण स्तर):संवेदनशीलता का वह स्तर जिस पर विसंगतियों को दर्ज किया जाता है और उनकी स्वीकार्यता का आकलन सशर्त आकार और संख्या के अनुसार किया जाता है।

3.1.23 संदर्भ संकेत:निर्दिष्ट गुणों वाली सामग्री से बने नमूने में एक कृत्रिम या प्राकृतिक परावर्तक से एक संकेत या एक परीक्षण आइटम द्वारा प्रेषित एक संकेत, जिसका उपयोग संदर्भ संवेदनशीलता स्तर और / या मापा असंतुलन विशेषताओं को निर्धारित और समायोजित करने के लिए किया जाता है।

3.1.24 संदर्भ संवेदनशीलता स्तर:संवेदनशीलता स्तर जिस पर दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर संदर्भ संकेत की एक निर्दिष्ट ऊंचाई होती है।

3.1.25 गहराई नापने का यंत्र त्रुटि:परावर्तक के लिए ज्ञात दूरी की माप त्रुटि।

3.1.26 खोज संवेदनशीलता स्तर:असततता की खोज करते समय संवेदनशीलता स्तर सेट।

3.1.27 गूंज नियंत्रण की सीमित संवेदनशीलता:संवेदनशीलता, परावर्तक के न्यूनतम समतुल्य क्षेत्र (मिमी में) की विशेषता है, जो अभी भी उपकरण की दी गई सेटिंग में उत्पाद में दी गई गहराई पर पता लगाया जाता है।

3.1.28 लीड-इन कोण:सतह से सामान्य के बीच का कोण जिस पर ट्रांसड्यूसर स्थापित है और बेलनाकार परावर्तक के केंद्र को बीम के बाहर निकलने के बिंदु से जोड़ने वाली रेखा जब ट्रांसड्यूसर को उस स्थिति में स्थापित किया जाता है जिस पर से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम परावर्तक सबसे बड़ा है।

3.1.29 सशर्त आकार (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई) दोष का:ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच के क्षेत्र के अनुरूप मिलीमीटर में आकार, जिसके भीतर असंततता से संकेत किसी दिए गए संवेदनशीलता स्तर पर दर्ज किया जाता है।

3.1.30 विराम के बीच सशर्त दूरी:ट्रांसड्यूसर की स्थिति के बीच न्यूनतम दूरी जिस पर असंततता से प्रतिध्वनि संकेतों के आयाम दिए गए संवेदनशीलता स्तर पर तय किए जाते हैं।

3.1.31 गूंज नियंत्रण की सशर्त संवेदनशीलता:संवेदनशीलता, जिसे सीओ -2 (या सीओ -3 पी) के रूप में निर्धारित किया जाता है और दोष डिटेक्टर की दी गई सेटिंग में एटेन्यूएटर (कैलिब्रेटेड एम्पलीफायर) के पढ़ने और अधिकतम के अनुरूप पढ़ने के बीच डेसिबल में अंतर द्वारा व्यक्त किया जाता है। क्षीणन (लाभ), जिस पर ४४ मिमी की गहराई पर ६ मिमी व्यास का एक बेलनाकार छेद दोष डिटेक्टर संकेतकों द्वारा तय किया जाता है।

3.1.32 स्कैन चरण:नियंत्रित वस्तु की सतह पर ट्रांसड्यूसर बीम निकास बिंदु के आसन्न प्रक्षेपवक्र के बीच की दूरी।

3.1.33 समतुल्य असंततता क्षेत्र:एक फ्लैट-तल वाले कृत्रिम परावर्तक का क्षेत्र ट्रांसड्यूसर की ध्वनिक धुरी के लंबवत उन्मुख होता है और झाड़ी की सतह से समान दूरी पर स्थित होता है, जिस पर ध्वनिक उपकरण के मूल्य असंतुलन और परावर्तक से संकेत देते हैं बराबर हैं।

3.1.34 समकक्ष संवेदनशीलता:संवेदनशीलता, किसी दिए गए दोष डिटेक्टर सेटिंग पर लाभ मूल्य के बीच डेसिबल में अंतर के रूप में व्यक्त की जाती है और लाभ मूल्य जिस पर संदर्भ परावर्तक से प्रतिध्वनि टाइप ए स्वीप के वाई-अक्ष पर निर्दिष्ट मान तक पहुंचती है।

4 प्रतीक और संक्षिप्ताक्षर

४.१ इस मानक में निम्नलिखित प्रतीकों का उपयोग किया जाता है:

और - उत्सर्जक;

पी - रिसीवर;

दोष की सशर्त ऊंचाई;

दोष की सशर्त लंबाई;

दोषों के बीच सशर्त दूरी;

दोष सशर्त चौड़ाई;

अत्यधिक संवेदनशीलता;

क्रॉस स्कैन चरण;

अनुदैर्ध्य स्कैनिंग कदम।

४.२ इस मानक में निम्नलिखित संक्षिप्ताक्षर लागू होते हैं:

बीटीएसओ - पार्श्व बेलनाकार उद्घाटन;

एक - ट्यूनिंग नमूना;

पीईपी - पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर;

यूएस - अल्ट्रासाउंड (अल्ट्रासोनिक);

UZK - अल्ट्रासोनिक परीक्षण;

ईएमएटी एक विद्युत चुम्बकीय-ध्वनिक ट्रांसड्यूसर है।

5 सामान्य

5.1 जब वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण, परावर्तित विकिरण और संचरित विकिरण के तरीकों का उपयोग GOST 18353 के अनुसार किया जाता है, साथ ही उनके संयोजन, विधियों (विधि विकल्प), इस मानक द्वारा विनियमित ध्वनि योजनाओं द्वारा कार्यान्वित किया जाता है।

५.२ जब वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण, निम्न प्रकार की अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग किया जाता है: अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, सतह, अनुदैर्ध्य उपसतह (सिर) तरंगें।

5.3 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए, नियंत्रण के निम्नलिखित साधनों का उपयोग किया जाता है:

- अल्ट्रासोनिक आवेग दोष डिटेक्टर या हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर कॉम्प्लेक्स (इसके बाद - दोष डिटेक्टर);

- GOST R 55725 या गैर-मानकीकृत ट्रांसड्यूसर (बहु-तत्व सहित) के अनुसार ट्रांसड्यूसर (जांच, EMAT), GOST R 55725 की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए प्रमाणित (कैलिब्रेटेड);

- दोष डिटेक्टर मापदंडों को समायोजित करने और जांचने के लिए उपाय और / या एक।

इसके अतिरिक्त, सहायक उपकरणों और उपकरणों का उपयोग स्कैनिंग मापदंडों का अनुपालन करने, पता लगाए गए दोषों की विशेषताओं को मापने, खुरदरापन का आकलन करने आदि के लिए किया जा सकता है।

5.4 ट्रांसड्यूसर के साथ दोष डिटेक्टरों, उपायों, लेकिन, वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले सहायक उपकरणों और उपकरणों को इस मानक में निहित उन लोगों में से अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों और विधियों को लागू करने की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए।

५.५ वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले माप उपकरण (ट्रांसड्यूसर, माप, आदि के साथ दोष डिटेक्टर) वर्तमान कानून के अनुसार मेट्रोलॉजिकल समर्थन (नियंत्रण) के अधीन हैं।

5.6 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज विनियमित होंगे: निरीक्षण किए गए वेल्डेड जोड़ों के प्रकार और उनकी परीक्षण क्षमता के लिए आवश्यकताएं; अल्ट्रासोनिक परीक्षण और गुणवत्ता मूल्यांकन करने वाले कर्मियों की योग्यता के लिए आवश्यकताएं; निकट-वेल्ड क्षेत्र के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की आवश्यकता, इसका आकार, नियंत्रण पद्धति और गुणवत्ता की आवश्यकताएं; निरीक्षण क्षेत्रों, प्रकार और दोषों की विशेषताओं का पता लगाया जाना; नियंत्रण के तरीके, लागू साधनों के प्रकार और नियंत्रण के लिए सहायक उपकरण; मुख्य नियंत्रण मापदंडों के मूल्य और उनके समायोजन के तरीके; संचालन का क्रम; परिणामों की व्याख्या और रिकॉर्डिंग के तरीके; अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के आधार पर वस्तुओं की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए मानदंड।

6 नियंत्रण के तरीके, ध्वनि योजनाएं और वेल्डेड जोड़ों को स्कैन करने के तरीके

६.१ नियंत्रण के तरीके

जब वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण, निम्नलिखित नियंत्रण विधियों (विधियों के प्रकार) का उपयोग किया जाता है: इको-पल्स, मिरर-शैडो, इको-शैडो, इको-मिरर, विवर्तन, डेल्टा (आंकड़े 1-6)।

इसे वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अन्य तरीकों का उपयोग करने की अनुमति है, जिसकी विश्वसनीयता सैद्धांतिक और प्रयोगात्मक रूप से पुष्टि की गई है।

संयुक्त या अलग सर्किट में शामिल ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके अल्ट्रासोनिक निरीक्षण विधियों को लागू किया जाता है।

चित्र 1 - प्रतिध्वनि-नाड़ी

चित्र 2 - दर्पण-छाया

चित्रा 3 - इको-छाया सीधी (ए) और तिरछी (बी) जांच

चित्र 4 - प्रतिध्वनि-दर्पण

चित्र 5 - विवर्तनिक

चित्र 6 - डेल्टा विधि के प्रकार

६.२ विभिन्न प्रकार के वेल्डेड जोड़ों के लिए साउंडिंग स्कीम

6.2.1 बट वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रत्यक्ष और तिरछे ट्रांसड्यूसर के साथ प्रत्यक्ष, एकल-परावर्तित, डबल-परावर्तित बीम (आंकड़े 7-9) के साथ ध्वनि योजनाओं का उपयोग करके किया जाता है।

इसे नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दी गई अन्य ध्वनि योजनाओं का उपयोग करने की अनुमति है।

चित्रा 7 - एक सीधी बीम के साथ एक बट वेल्डेड संयुक्त की आवाज़ का आरेख

चित्र 8 - एकल-परावर्तित बीम द्वारा बट वेल्डेड जोड़ की ध्वनि की योजना

चित्रा 9 - एक डबल-परावर्तित बीम द्वारा बट वेल्डेड संयुक्त की ध्वनि की योजना

6.2.2 टी-वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रत्यक्ष और तिरछी ट्रांसड्यूसर के साथ प्रत्यक्ष और (या) एकल-परावर्तित बीम (आंकड़े 10-12) के साथ ध्वनि योजनाओं का उपयोग करके किया जाता है।

नोट - आंकड़ों में, प्रतीक "पर्यवेक्षक से" इच्छुक जांच द्वारा ध्वनि की दिशा को इंगित करता है। इन योजनाओं के साथ, "पर्यवेक्षक की ओर" दिशा में उसी तरह ध्वनि की जाती है।

चित्र 10 - प्रत्यक्ष (ए) और एकल-परावर्तित (बी) किरणों द्वारा टी-वेल्डेड संयुक्त की ध्वनि की योजनाएँ

चित्र 11 - सीधे बीम के साथ टी-वेल्डेड जोड़ को ध्वनि देने की योजना

चित्रा 12 - एक अलग योजना के अनुसार इच्छुक ट्रांसड्यूसर द्वारा टी-वेल्डेड संयुक्त की ध्वनि की योजना (एच-संलयन की कमी)

6.2.3 पट्टिका वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रत्यक्ष और तिरछी ट्रांसड्यूसर के साथ प्रत्यक्ष और (या) एकल-परावर्तित बीम (आंकड़े 13-15) के साथ ध्वनि योजनाओं का उपयोग करके किया जाता है।

इसे नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दी गई अन्य योजनाओं का उपयोग करने की अनुमति है।

चित्र 13 - संयुक्त तिरछे और सीधे ट्रांसड्यूसर द्वारा पट्टिका वेल्डेड संयुक्त की ध्वनि की योजना

चित्र 14 - संयुक्त तिरछी और प्रत्यक्ष ट्रांसड्यूसर, उपसतह (सिर) तरंग ट्रांसड्यूसर द्वारा द्विपक्षीय पहुंच के साथ पट्टिका वेल्डेड संयुक्त की ध्वनि योजना

चित्र 15 - संयुक्त तिरछे और सीधे ट्रांसड्यूसर, उपसतह (सिर) तरंग ट्रांसड्यूसर द्वारा एकतरफा पहुंच के साथ पट्टिका वेल्डेड संयुक्त की ध्वनि का आरेख

6.2.4 अतिव्यापी वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण चित्र 16 में दिखाए गए साउंडिंग योजनाओं का उपयोग करके तिरछे ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।

चित्रा 16 - संयुक्त (ए) या अलग (बी) योजनाओं के अनुसार एक अतिव्यापी वेल्डेड संयुक्त की ध्वनि योजना

6.2.5 अनुप्रस्थ दरारें (हटाए गए वेल्ड मनके के साथ जोड़ों सहित) का पता लगाने के लिए वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण चित्र 13, 14, 17 में दिखाए गए साउंडिंग योजनाओं का उपयोग करके तिरछे ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।

चित्र 17 - अनुप्रस्थ दरारों की खोज के लिए निरीक्षण के दौरान बट वेल्डेड जोड़ों की आवाज़ की योजना: ए) - मनका हटाकर; बी) - सीवन मनका नहीं हटाया के साथ

6.2.6 जिस सतह पर स्कैनिंग की जाती है, उसके पास होने वाली विसंगतियों का पता लगाने के लिए वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण अनुदैर्ध्य उपसतह (सिर) तरंगों या सतह तरंगों (उदाहरण के लिए, चित्र 14, 15) के साथ किया जाता है।

6.2.7 वेल्ड के चौराहों पर बट वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण चित्र 18 में दिखाए गए साउंडिंग योजनाओं का उपयोग करके तिरछे ट्रांसड्यूसर के साथ किया जाता है।

चित्र 18 - बट वेल्डेड जोड़ों के चौराहों की आवाज़ के आरेख

6.3 स्कैनिंग के तरीके

6.3.1 वेल्डेड जोड़ की स्कैनिंग बीम के प्रवेश और मोड़ के निरंतर या अलग-अलग कोणों पर ट्रांसड्यूसर के अनुदैर्ध्य और (या) अनुप्रस्थ आंदोलन की विधि द्वारा की जाती है। स्कैनिंग विधि, ध्वनि की दिशा, जिन सतहों से ध्वनि की जाती है, उन्हें नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में कनेक्शन के उद्देश्य और परीक्षण क्षमता को ध्यान में रखते हुए स्थापित किया जाना चाहिए।

6.3.2 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए, अनुप्रस्थ-अनुदैर्ध्य (चित्र 19) या अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ (चित्र 20) स्कैनिंग के तरीकों का उपयोग किया जाता है। इसे स्वीपिंग बीम स्कैनिंग विधि (चित्र 21) का उपयोग करने की भी अनुमति है।

चित्र 19 - क्रॉस-अनुदैर्ध्य स्कैनिंग की विधि के प्रकार

चित्र 20 - क्रॉस-अनुदैर्ध्य स्कैनिंग की विधि

चित्र 21 - स्विंग बीम स्कैनिंग विधि

नियंत्रण के लिए 7 आवश्यकताएँ

७.१ वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले दोष डिटेक्टरों को सिग्नल आयामों के प्रवर्धन (क्षीणन) का समायोजन, लाभ (क्षीणन) समायोजन की पूरी श्रृंखला में सिग्नल एम्पलीट्यूड के अनुपात का माप, एक अल्ट्रासोनिक पल्स द्वारा यात्रा की गई दूरी की माप प्रदान करना चाहिए। परावर्तक सतह के लिए परीक्षण वस्तु, और बीम के निकास बिंदु के सापेक्ष परावर्तक सतह के स्थान के निर्देशांक।

7.2 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए दोष डिटेक्टरों के संयोजन में उपयोग किए जाने वाले ट्रांसड्यूसर को यह सुनिश्चित करना चाहिए:

- नाममात्र मूल्य से ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक कंपन की ऑपरेटिंग आवृत्ति का विचलन - 20% से अधिक नहीं (आवृत्ति के लिए 1.25 मेगाहर्ट्ज से अधिक नहीं), 10% से अधिक नहीं (1.25 मेगाहर्ट्ज से अधिक आवृत्तियों के लिए);

- नाममात्र मूल्य से बीम के प्रवेश के कोण का विचलन - ± 2 ° से अधिक नहीं;

- ट्रांसड्यूसर पर संबंधित चिह्न की स्थिति से बीम निकास बिंदु का विचलन - ± 1 मिमी से अधिक नहीं।

ट्रांसड्यूसर का आकार और आयाम, इच्छुक ट्रांसड्यूसर के उछाल के मूल्य और प्रिज्म (रक्षक) में अल्ट्रासोनिक तरंग के औसत पथ को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

7.3 उपाय और समायोजन नमूने

7.3.1 जब वेल्डेड जोड़ों, उपायों और / या एनडीटी के अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग किया जाता है, तो सत्यापन (अंशांकन) का दायरा और शर्तें अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट होती हैं।

7.3.2 वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले उपायों (अंशांकन नमूने) में मेट्रोलॉजिकल विशेषताएं होनी चाहिए जो इको सिग्नल के आयामों और इको सिग्नल के बीच समय अंतराल के माप की पुनरावृत्ति और पुनरुत्पादन सुनिश्चित करती हैं, जिसके अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बुनियादी पैरामीटर, द्वारा विनियमित तकनीकी दस्तावेज, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण पर समायोजित और जांचे जाते हैं।

1.25 मेगाहर्ट्ज और अधिक की आवृत्ति पर एक सपाट कामकाजी सतह के साथ ट्रांसड्यूसर के साथ अल्ट्रासोनिक परीक्षण के मुख्य मापदंडों को स्थापित करने और जांचने के उपायों के रूप में, आप GOST 18576 के अनुसार नमूने CO-2, CO-3, या CO-3R का उपयोग कर सकते हैं। जिसके लिए आवश्यकताएँ परिशिष्ट A में दी गई हैं।

7.3.3 लेकिन वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण में उपयोग किया जाता है, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट समय अंतराल और संवेदनशीलता मूल्यों को समायोजित करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए, और एक पासपोर्ट होना चाहिए जिसमें ज्यामितीय मापदंडों और अनुपात का मान हो BUT और उपायों में परावर्तकों से प्रतिध्वनि संकेतों के आयाम, और सत्यापन में उपयोग किए गए उपायों की पहचान भी।

फ्लैट-तल वाले परावर्तकों के साथ-साथ बीटीएसओ, खंडित या कोणीय परावर्तकों के नमूनों का उपयोग अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के मुख्य मापदंडों को स्थापित करने और जांचने के लिए एनडी के रूप में किया जाता है।

आईएसओ 2400: 2012, वी 2 के अनुसार आईएसओ 7963: 2006 (परिशिष्ट बी) या उनके संशोधनों के साथ-साथ रचनात्मक परावर्तकों या मनमाने आकार के वैकल्पिक परावर्तकों के साथ नियंत्रण की वस्तुओं से बने नमूने के अनुसार अंशांकन नमूने वी 1 का उपयोग करने की भी अनुमति है। .

8 नियंत्रण की तैयारी

8.1 संयुक्त में बाहरी दोषों की अनुपस्थिति में अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए वेल्डेड संयुक्त तैयार किया जाता है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार और आयामों को ट्रांसड्यूसर को संयुक्त की टेस्टेबिलिटी की डिग्री (परिशिष्ट बी) द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर स्थानांतरित करने की अनुमति देनी चाहिए।

८.२ कनेक्शन की सतह, जिस पर ट्रांसड्यूसर को स्थानांतरित किया जाता है, में डेंट और अनियमितताएं नहीं होनी चाहिए; धातु के छींटे, छीलने वाले तराजू और पेंट, और संदूषण को सतह से हटा दिया जाना चाहिए।

जब एक वेल्डेड संरचना के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए संयुक्त को मशीनिंग करते हैं, तो सतह खुरदरापन GOST 2789 के अनुसार 40 माइक्रोन से अधिक खराब नहीं होना चाहिए।

सतह की तैयारी के लिए आवश्यकताएं, अनुमेय खुरदरापन और लहराती, उनके माप के तरीके (यदि आवश्यक हो), साथ ही नियंत्रण वस्तु की सतह के गैर-छीलने के पैमाने, पेंट और संदूषण की उपस्थिति को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया गया है।

८.३ आधार धातु के निकट-वेल्ड क्षेत्र का गैर-विनाशकारी परीक्षण, प्रदूषण की अनुपस्थिति के लिए जो एक तिरछे ट्रांसड्यूसर द्वारा अल्ट्रासोनिक निरीक्षण को बाधित करता है, तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

8.4 वेल्डेड जोड़ को चिह्नित किया जाना चाहिए और वर्गों में विभाजित किया जाना चाहिए ताकि सीम की लंबाई के साथ दोष के स्थान को स्पष्ट रूप से स्थापित किया जा सके।

8.5 परावर्तित बीम से जाँच करने से पहले पाइप और टैंक तरल से मुक्त होने चाहिए।

इसे नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा विनियमित विधियों के अनुसार नीचे की सतह के नीचे तरल के साथ पाइप, टैंक, जहाजों के पतवारों को नियंत्रित करने की अनुमति है।

8.6 बुनियादी नियंत्रण पैरामीटर:

ए) अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति;

बी) संवेदनशीलता;

ग) ट्रांसड्यूसर के बीम निकास बिंदु (तीर) की स्थिति;

डी) धातु में बीम के प्रवेश का कोण;

ई) माप त्रुटि या गहराई नापने की त्रुटि का समन्वय;

च) मृत क्षेत्र;

छ) संकल्प;

i) तरंग के आपतन तल में विकिरण पैटर्न का प्रारंभिक कोण;

जे) स्कैनिंग कदम।

8.7 अल्ट्रासोनिक कंपन की आवृत्ति को GOST R 55808 के अनुसार पल्स इको की प्रभावी आवृत्ति के रूप में मापा जाना चाहिए।

8.8 मदों के लिए बुनियादी पैरामीटर बी) -i) 8.6 को उपायों द्वारा समायोजित (जांच) किया जाना चाहिए या नहीं।

8.8.1 पल्स इको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के दौरान सशर्त संवेदनशीलता को डेसिबल में CO-2 या CO-3P उपायों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

दर्पण-छाया अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए पारंपरिक संवेदनशीलता को GOST 18576 के अनुसार वेल्डेड संयुक्त के दोष-मुक्त खंड पर या NO पर समायोजित किया जाना चाहिए।

8.8.2 पल्स-इको अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए सीमित संवेदनशीलता को NO में फ्लैट-बॉटम रिफ्लेक्टर के क्षेत्र के अनुसार या DGS, SKH - डायग्राम के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

फ्लैट-तल वाले परावर्तक के साथ BUT के बजाय, इसे खंड, कोने परावर्तक, BCO या अन्य परावर्तकों के साथ BUT का उपयोग करने की अनुमति है। ऐसे नमूनों के लिए सीमित संवेदनशीलता को निर्धारित करने की विधि को अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में विनियमित किया जाना चाहिए। इस मामले में, खंडित परावर्तक के साथ NO के लिए

खंड परावर्तक का क्षेत्रफल कहाँ है;

और एक कोणीय परावर्तक के साथ NO के लिए

कोने परावर्तक का क्षेत्र कहाँ है;

- गुणांक, जिसके मूल्य स्टील, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए चित्र 22 में दिखाए गए हैं।

DGS, SKH-आरेखों का उपयोग करते समय, CO-2, CO-3 के उपायों के साथ-साथ नियंत्रित उत्पाद में या NO में नीचे की सतह या डायहेड्रल कोण से परावर्तकों से प्रतिध्वनि संकेतों का उपयोग संदर्भ संकेत के रूप में किया जाता है।

चित्र 22 - कोणीय परावर्तक का उपयोग करते समय सीमित संवेदनशीलता में सुधार का निर्धारण करने के लिए ग्राफ़

8.8.3 पल्स-इको अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए समतुल्य संवेदनशीलता को 7.3.3 की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए NO के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

8.8.4 संवेदनशीलता को समायोजित करते समय, एक सुधार पेश किया जाना चाहिए जो माप या एनडी और नियंत्रित कनेक्शन (खुरदरापन, कोटिंग्स की उपस्थिति, वक्रता) की सतहों की स्थिति में अंतर को ध्यान में रखता है। संशोधन के निर्धारण के तरीकों को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए।

8.8.5 बीम के प्रवेश कोण को नियंत्रण तापमान के अनुरूप परिवेश के तापमान पर माप या एनआरएफ के रूप में मापा जाना चाहिए।

100 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय बीम के प्रवेश का कोण निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

8.8.6 निर्देशांक को मापने में त्रुटि या गहराई नापने का यंत्र की त्रुटि, मृत क्षेत्र, तरंग के आपतन के तल में विकिरण पैटर्न के उद्घाटन कोण को CO-2, CO-3P या उपायों का उपयोग करके मापा जाना चाहिए। ना।

9 नियंत्रण करना

9.1 वेल्डेड जोड़ की ध्वनि धारा 6 में दी गई योजनाओं और विधियों के अनुसार की जाती है।

9.2 जांच की जाने वाली धातु के साथ जांच का ध्वनिक संपर्क संपर्क, या विसर्जन, या अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने के स्लॉट विधियों द्वारा बनाया जाना चाहिए।

9.3 स्कैनिंग चरणों को नियंत्रण संवेदनशीलता स्तर पर खोज संवेदनशीलता स्तर की निर्दिष्ट अधिकता, ट्रांसड्यूसर के दिशात्मक पैटर्न और परीक्षण किए गए वेल्डेड जोड़ की मोटाई को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है, जबकि स्कैनिंग चरण आधे आकार से अधिक नहीं होना चाहिए जांच के सक्रिय तत्व के कदम की दिशा में।

9.4 अल्ट्रासोनिक परीक्षण करते समय, निम्न संवेदनशीलता स्तरों का उपयोग किया जाता है: संदर्भ स्तर; नियंत्रण स्तर; अस्वीकृति स्तर; खोज स्तर।

संवेदनशीलता के स्तरों के बीच मात्रात्मक अंतर को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

9.5 मैनुअल अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए स्कैनिंग गति 150 मिमी / एस से अधिक नहीं होनी चाहिए।

9.6 कनेक्शन के सिरों पर स्थित दोषों का पता लगाने के लिए, प्रत्येक छोर पर ज़ोन को अतिरिक्त रूप से आवाज़ दी जानी चाहिए, धीरे-धीरे ट्रांसड्यूसर को 45 ° तक के कोण से अंत की ओर मोड़ना चाहिए।

9.7 जब उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण, जिसका व्यास 800 मिमी से कम है, नियंत्रण क्षेत्र को एनडी में बने कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करके समायोजित किया जाना चाहिए, जिसकी मोटाई और वक्रता की त्रिज्या समान हो, जैसे उत्पाद का परीक्षण किया जा रहा है। नमूने की त्रिज्या के साथ अनुमेय विचलन - नाममात्र मूल्य के 10% से अधिक नहीं। 400 मिमी से कम वक्रता त्रिज्या के साथ बाहरी या आंतरिक सतह के साथ स्कैन करते समय, इच्छुक जांच के प्रिज्म सतह के अनुरूप होना चाहिए (जमीन में होना चाहिए)। एक जांच और एक सीधी जांच के आरएस की निगरानी करते समय, स्कैनिंग सतह के लंबवत जांच के निरंतर अभिविन्यास को सुनिश्चित करने के लिए विशेष अनुलग्नकों का उपयोग किया जाना चाहिए।

जांच का प्रसंस्करण (लैपिंग) एक ऐसे उपकरण में किया जाना चाहिए जो सामान्य से झाड़ी की सतह के सापेक्ष जांच के विरूपण को बाहर करता है।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में मुख्य मापदंडों को स्थापित करने और बेलनाकार उत्पादों के नियंत्रण की ख़ासियत का संकेत दिया गया है।

9.8 विशेष स्कैनिंग उपकरणों का उपयोग करके मशीनीकृत या स्वचालित अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए स्कैनिंग चरण को उपकरण संचालन नियमावली की सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।

10 दोष विशेषताओं और गुणवत्ता मूल्यांकन का मापन

10.1 ज्ञात असंततता की मुख्य मापनीय विशेषताएं हैं:

- प्राप्त संकेत के आयाम और / या समय विशेषताओं का अनुपात और संदर्भ संकेत की संबंधित विशेषताएं;

- असंततता के बराबर क्षेत्र;

- एक वेल्डेड संयुक्त में एक असंतुलन के निर्देशांक;

- असंततता के सशर्त आयाम;

- विच्छेदन के बीच सशर्त दूरी;

- कनेक्शन की एक निश्चित लंबाई पर बंद होने की संख्या।

विशिष्ट यौगिकों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग की जाने वाली मापी गई विशेषताओं को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

10.2 समतुल्य क्षेत्र को एनडी में परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ तुलना करके या डिजाइन आरेखों का उपयोग करके प्रतिध्वनि संकेत के अधिकतम आयाम से निर्धारित किया जाता है, बशर्ते कि वे प्रयोगात्मक डेटा के साथ कम से कम 20% .

10.3 निम्नलिखित का पता लगाया गया असंतोष के नाममात्र आयामों के रूप में उपयोग किया जा सकता है: नाममात्र लंबाई; सशर्त चौड़ाई; सशर्त ऊंचाई (चित्र 23)।

नाममात्र लंबाई को सीम के साथ स्थानांतरित ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच क्षेत्र की लंबाई से मापा जाता है और सीम अक्ष पर लंबवत उन्मुख होता है।

नाममात्र चौड़ाई को ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच क्षेत्र की लंबाई से मापा जाता है, जिसे बीम की घटना के विमान में ले जाया जाता है।

नाममात्र ऊंचाई को ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों में असंततता की गहराई के मापा मूल्यों के बीच अंतर के रूप में निर्धारित किया जाता है, जिसे बीम की घटना के विमान में स्थानांतरित किया जाता है।

10.4 सशर्त आयामों को मापते समय, ट्रांसड्यूसर के चरम पदों के लिए लिया जाता है, जिस पर पता लगाए गए असंतोष से इको सिग्नल का आयाम अधिकतम मूल्य (सापेक्ष माप स्तर - 0.5) का 0.5 है, या किसी दिए गए स्तर से मेल खाता है संवेदनशीलता का।

यदि यह अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया गया है, तो सापेक्ष माप स्तर के मूल्यों पर 0.8 से 0.1 तक के नाममात्र आयामों को मापने की अनुमति है।

विस्तारित असंततता की नाममात्र चौड़ाई और नाममात्र ऊंचाई को संयुक्त खंड में मापा जाता है, जहां असंतुलन से प्रतिध्वनि संकेत का सबसे बड़ा आयाम होता है, साथ ही नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट दूरी पर स्थित अनुभागों में भी होता है।

चित्र 23 - दोषों के सशर्त आयामों का मापन

10.5 विच्छेदन के बीच की पारंपरिक दूरी को ट्रांसड्यूसर की चरम स्थितियों के बीच की दूरी से मापा जाता है। इस मामले में, चरम स्थितियों को विच्छेदन की लंबाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है:

- एक कॉम्पैक्ट असंततता के लिए (, जहां गैर-दिशात्मक परावर्तक की सशर्त लंबाई असंततता के समान गहराई पर पड़ी है), ट्रांसड्यूसर की स्थिति को चरम के रूप में लिया जाता है, जिस पर इको सिग्नल का आयाम अधिकतम होता है;

- एक विस्तारित असंततता () के लिए, ट्रांसड्यूसर की चरम स्थिति ली जाती है, जिस पर इको सिग्नल का आयाम निर्दिष्ट संवेदनशीलता स्तर से मेल खाता है।

10.6 वेल्डेड जोड़ जिसमें पता चला दोष की कम से कम एक विशेषता का मापा मूल्य तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट इस विशेषता के अस्वीकृति मूल्य से अधिक है, अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

11 नियंत्रण परिणामों का पंजीकरण

11.1 अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणाम कार्य, लेखांकन और स्वीकृति प्रलेखन में परिलक्षित होना चाहिए, जिसकी सूची और प्रपत्र निर्धारित तरीके से स्वीकार किए जाते हैं। दस्तावेज़ में जानकारी होनी चाहिए:

- परीक्षण किए गए जोड़ के प्रकार के बारे में, उत्पाद को सौंपे गए सूचकांक और वेल्डेड संयुक्त, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के अधीन अनुभाग का स्थान और लंबाई;

- तकनीकी दस्तावेज, जिसके अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है और इसके परिणामों का मूल्यांकन किया जाता है;

- नियंत्रण की तारीख;

- दोषविज्ञानी का पहचान डेटा;

- दोष डिटेक्टर, ट्रांसड्यूसर, उपायों का प्रकार और क्रम संख्या, लेकिन;

- अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन अनियंत्रित या अपूर्ण निगरानी वाले क्षेत्र;

- अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के परिणाम।

11.2 दर्ज की जाने वाली अतिरिक्त जानकारी, लॉग को तैयार करने और संग्रहीत करने की प्रक्रिया (निष्कर्ष, साथ ही ग्राहक को नियंत्रण के परिणाम प्रस्तुत करने का रूप) को अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए।

11.3 परीक्षण के परिणामों के संक्षिप्त रिकॉर्ड की आवश्यकता, उपयोग किए गए पदनाम और उन्हें रिकॉर्ड करने की प्रक्रिया को अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए। संक्षिप्त अंकन के लिए, परिशिष्ट डी के अनुसार संकेतन का उपयोग किया जा सकता है।

12 सुरक्षा आवश्यकताएं

12.1 उत्पादों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर काम करते समय, एक एनडीटी निरीक्षक को GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के लिए नियम और संचालन के लिए तकनीकी सुरक्षा नियमों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। रोस्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठान।

12.2 नियंत्रण करते समय, स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित, उपयोग किए गए उपकरणों के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित सुरक्षा आवश्यकताओं और आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

12.3 निरीक्षक के कार्यस्थल पर उत्पन्न शोर का स्तर GOST 12.1.003 के अनुसार अनुमेय स्तर से अधिक नहीं होना चाहिए।

12.4 नियंत्रण कार्य का आयोजन करते समय, GOST 12.1.004 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

परिशिष्ट ए (अनिवार्य)। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के मुख्य मापदंडों की जाँच (सेटिंग) के लिए उपाय -2, СО-3, СО-3R

परिशिष्ट A
(आवश्यक)

A.1 उपाय CO-2 (चित्र A.1), CO-3 (चित्र A.2), CO-3R GOST 18576 (चित्र A.3) के अनुसार स्टील ग्रेड 20 से बने होने चाहिए और माप के लिए उपयोग किए जाने चाहिए ( सेटिंग्स) और 1.25 मेगाहर्ट्ज और अधिक की आवृत्ति पर एक सपाट कामकाजी सतह के साथ कन्वर्टर्स द्वारा उपकरण और नियंत्रण के मुख्य मापदंडों की जांच करना।

चित्र A.1 - CO-2 माप का स्केच

चित्र A.2 - CO-3 माप का रेखाचित्र

चित्र A.3 - CO-3P माप का स्केच

A.2 माप CO-2 का उपयोग सशर्त संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए किया जाना चाहिए, साथ ही मृत क्षेत्र, गहराई नापने की त्रुटि, बीम प्रवेश कोण, घटना के विमान में मुख्य लोब के उद्घाटन कोण की जांच करने के लिए, और स्टील जोड़ों का निरीक्षण करते समय सीमित संवेदनशीलता का निर्धारण करें।

.3 बीम के कोण को निर्धारित करने के लिए कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स (अनुदैर्ध्य तरंग प्रसार वेग के संदर्भ में 5% से अधिक) से ध्वनिक विशेषताओं में भिन्न धातुओं से बने जोड़ों का परीक्षण करते समय, मुख्य के उद्घाटन कोण दिशात्मक पैटर्न के लोब, मृत क्षेत्र, साथ ही सीमित संवेदनशीलता नियंत्रित सामग्री से बने NO CO-2A का उपयोग किया जाना चाहिए।

A.4 माप CO-3 का उपयोग बीम के निकास बिंदु और ट्रांसड्यूसर के बूम को निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए।

A.5 उपाय CO-3P का उपयोग CO-2 और CO-3 के उपायों के लिए 8.8 में सूचीबद्ध बुनियादी मापदंडों को परिभाषित और समायोजित करने के लिए किया जाना चाहिए।

परिशिष्ट बी (संदर्भ)। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के मुख्य मापदंडों की जाँच (समायोजन) के लिए समायोजन के नमूने

परिशिष्ट बी
(संदर्भ)

B.1 NO एक फ्लैट-तल वाले परावर्तक के साथ एक नियंत्रित सामग्री से बना एक धातु ब्लॉक है, जिसमें एक फ्लैट-तल परावर्तक बनाया जाता है, जो ट्रांसड्यूसर के ध्वनिक अक्ष के लंबवत उन्मुख होता है। फ्लैट-तल वाले परावर्तक की गहराई को तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

1 - छेद के नीचे; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रित धातु ब्लॉक; 4 - ध्वनिक अक्ष

चित्र B.1 - एक सपाट तल वाले परावर्तक के साथ एक स्केच लेकिन

आईएसओ 2400: 2012 के अनुसार बी.२ एचओ वी१ कार्बन स्टील से बना एक धातु ब्लॉक (चित्रा बी.१) है, जिसमें प्लेक्सीग्लस से बने ५० मिमी के व्यास वाला एक सिलेंडर दबाया जाता है।

लेकिन V1 का उपयोग दोष डिटेक्टर और गहराई गेज के स्वीप मापदंडों को समायोजित करने, संवेदनशीलता के स्तर को समायोजित करने के साथ-साथ मृत क्षेत्र, रिज़ॉल्यूशन का आकलन करने, बीम निकास बिंदु, बूम और ट्रांसड्यूसर सम्मिलन कोण का निर्धारण करने के लिए किया जाता है।

आईएसओ 7963: 2006 के अनुसार B.3 NO V2 कार्बन स्टील (चित्र B.2) से बना है और इसका उपयोग गहराई गेज को समायोजित करने, संवेदनशीलता स्तरों को समायोजित करने, बीम के निकास बिंदु, बूम और कोण को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। ट्रांसड्यूसर का प्रवेश।

चित्र B.2 - HO V1 . का स्केच

चित्र B.3 - HO V2 . का स्केच

परिशिष्ट बी (अनुशंसित)। वेल्डेड जोड़ों की टेस्टेबिलिटी डिग्री

वेल्डेड जोड़ों के सीम के लिए, इसके घटने के क्रम में टेस्टेबिलिटी की निम्नलिखित डिग्री स्थापित की जाती हैं:

1 - ध्वनिक अक्ष तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के आधार पर नियंत्रित खंड के प्रत्येक तत्व (बिंदु) को कम से कम दो दिशाओं से पार करता है;

2 - ध्वनिक अक्ष एक दिशा से नियंत्रित खंड के प्रत्येक तत्व (बिंदु) को पार करता है;

3 - नियंत्रित खंड के तत्व हैं, जो एक विनियमित ध्वनि योजना के साथ, विकिरण पैटर्न की ध्वनिक धुरी किसी भी दिशा में नहीं काटती है। इस मामले में, गैर-ध्वनि वर्गों का क्षेत्र नियंत्रित खंड के कुल क्षेत्रफल के 20% से अधिक नहीं है और वे केवल वेल्डेड संयुक्त के उपसतह भाग में स्थित हैं।

यदि ध्वनिक कुल्हाड़ियों के बीच का कोण कम से कम 15 ° है तो दिशाओं को अलग माना जाता है।

परीक्षण योग्यता की कोई भी डिग्री, 1 को छोड़कर, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित की गई है।

परीक्षण के परिणामों के संक्षिप्त विवरण में, प्रत्येक दोष या दोषों के समूह को अलग से इंगित किया जाना चाहिए और एक पत्र के साथ दर्शाया जाना चाहिए:

- एक पत्र जो समतुल्य क्षेत्र (गूंज आयाम - ए या डी) और सशर्त लंबाई (बी) के संदर्भ में दोष स्वीकार्यता के गुणात्मक मूल्यांकन को परिभाषित करता है;

- एक पत्र जो गुणात्मक रूप से दोष की सशर्त लंबाई को परिभाषित करता है यदि इसे 10.3 (डी या ई) के अनुसार मापा जाता है;

- दोष के विन्यास (वॉल्यूमेट्रिक - डब्ल्यू, प्लानर - पी) को परिभाषित करने वाला एक पत्र, यदि यह स्थापित है;

- ज्ञात दोष के समतुल्य क्षेत्र को परिभाषित करने वाला एक आंकड़ा, मिमी, अगर इसे मापा गया था;

- एक संख्या जो दोष की अधिकतम गहराई निर्धारित करती है, मिमी;

- एक आंकड़ा जो दोष की सशर्त लंबाई निर्धारित करता है, मिमी;

- दोष की सशर्त चौड़ाई को परिभाषित करने वाला एक आंकड़ा, मिमी;

- दोष, मिमी या μs * की सशर्त ऊंचाई को परिभाषित करने वाला अंक।
________________
* दस्तावेज़ का पाठ मूल से मेल खाता है। - डेटाबेस के निर्माता से नोट।


संक्षिप्त संकेतन के लिए, निम्नलिखित संकेतन का उपयोग किया जाना चाहिए:

ए - दोष, समतुल्य क्षेत्र (इको सिग्नल का आयाम) और सशर्त लंबाई जिनमें से अनुमेय मूल्यों के बराबर या उससे कम है;

डी - दोष, समतुल्य क्षेत्र (इको-सिग्नल आयाम) जिसमें से अनुमेय मूल्य से अधिक है;

बी - एक दोष, जिसकी सशर्त लंबाई अनुमेय मूल्य से अधिक है;

- दोष, जिसकी सशर्त लंबाई;

ई - दोष, जिसकी सशर्त लंबाई;

बी - दूरियों पर एक दूसरे से अलग दूरी पर दोषों का एक समूह;

टी एक दोष है कि, जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष पर 40 डिग्री से कम के कोण पर स्थित होता है, तो एक प्रतिध्वनि संकेत प्रकट होता है जो प्रतिध्वनि संकेत आयाम से अधिक होता है जब ट्रांसड्यूसर वेल्ड अक्ष के लंबवत स्थित होता है निर्दिष्ट राशि से नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में, निर्धारित तरीके से अनुमोदित।

जी और टी प्रकार के दोषों के लिए सशर्त लंबाई इंगित नहीं की गई है।

संक्षिप्त संकेतन में, संख्यात्मक मान एक दूसरे से और अक्षर पदनामों से एक हाइफ़न द्वारा अलग किए जाते हैं।

ग्रन्थसूची

यूडीसी 621.791.053: 620.169.16: 006.354
मुख्य शब्द: गैर-विनाशकारी परीक्षण, वेल्डेड सीम, अल्ट्रासोनिक तरीके

दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ
JSC "कोडेक्स" द्वारा तैयार और इसके द्वारा सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
एम।: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2019

हाल ही में, रूसी संघ के राज्य अधिकारियों ने "पूर्व की ओर धुरी" और चीनी निर्माताओं के साथ रूसी निर्माताओं / ग्राहकों के संभावित निकट सहयोग की घोषणा की है। पीआरसी के प्रतिनिधियों के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले सहयोग के लिए, उनके साथ एक ही भाषा में बात करना आवश्यक है, और विशेष रूप से दोनों पक्षों और मानक नियामक प्रलेखन द्वारा उपयोग की जाने वाली शब्दावली को नेविगेट करने के लिए। इस लेख में, हम एक स्थानीय मुद्दे पर चीन के जनवादी गणराज्य के सहयोगियों के साथ बातचीत के अपने अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत करना चाहेंगे - आवरण तारों का निदान, और, इसके उदाहरण का उपयोग करते हुए, रूसी संघ के नियामक दस्तावेजों में समानता और अंतर पर विचार करें। और पीआरसी।

आवरण पाइप का उपयोग उनके निर्माण और संचालन के दौरान तेल और गैस के कुओं के आवरण के लिए किया जाता है। केसिंग पाइप कपलिंग या नॉन-कपलिंग (इंटीग्रल) थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े होते हैं। निर्माण स्थल पर, निर्माण का एक बहु-स्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण हमेशा किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित कार्य शामिल होते हैं: साथ में दस्तावेज़ीकरण (प्रमाणपत्र) की उपलब्धता का नियंत्रण; पाइप अंकन के साथ प्रमाण पत्र डेटा के अनुपालन का सत्यापन; दृश्य नियंत्रण; वाद्य नियंत्रण; अटूट नियंत्रण; खराद का धुरा नियंत्रण; हाइड्रोलिक परीक्षण।

सभी गुणवत्ता नियंत्रण गतिविधियों को निर्माता के निर्देशों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, जिसमें उपयुक्त पद्धति और मात्रात्मक या गुणात्मक स्वीकृति मानदंड शामिल होना चाहिए। गैर-विनाशकारी परीक्षण निर्देश इस विनिर्देश की आवश्यकताओं और निर्माता द्वारा चुने गए राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं का पालन करेंगे।

रूसी संघ के क्षेत्र में, मुख्य GOST 632-1980 और GOST 53366-2009 वर्तमान में लागू हैं (रद्द, 01.01.2015 से GOST 31446-2012 का उपयोग करें। तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी दिनांक 22.10.2018 के लिए संघीय एजेंसी के आदेश से। 2014 नंबर 01/01/2015 से 01/01/2017 तक रूसी संघ के क्षेत्र में, गैर-विनाशकारी परीक्षण और निर्बाध और विद्युत वेल्डेड पाइप के नियंत्रण के स्तर के लिए आवश्यकताओं को विनियमित करना। सभी आवरण पाइपों को गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा पूरी लंबाई (अंत से अंत तक) में दोषों के लिए जांचा जाना चाहिए।

आवरण पाइप में दोष नहीं होना चाहिए, GOST R 53366-2009 के अनुसार, अस्वीकार्य दोष माना जाता है, और इस मानक में स्थापित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। पाइप के लिए मानक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां पारंपरिक सिद्ध विधियां हैं और इसमें गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रक्रियाएं शामिल हैं जो दुनिया भर में पाइप उत्पादों के परीक्षण के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। हालांकि, इसे गैर-विनाशकारी परीक्षण के अन्य तरीकों और प्रक्रियाओं का उपयोग करने की अनुमति है, जो दोषों का पता लगाने में सक्षम हैं, उदाहरण के लिए, विशेष परिचालन स्थितियों वाले कुओं में पाइप के उपयोग के लिए। ऐसे मामलों में, गैर-विनाशकारी परीक्षण के अन्य तरीकों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो पाइप की आवश्यक गुणवत्ता और कुएं में चलने के लिए उनकी उपयुक्तता की पुष्टि करने की अनुमति देते हैं।

आइए रूसी संघ और चीन के क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले आवरण तारों के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीकों पर विचार करें:

1) अल्ट्रासोनिक परीक्षण (अल्ट्रासोनिक विधि)

अल्ट्रासाउंड सामग्री की पूरी परिधि के चारों ओर फैलता है। सामग्री की ध्वनिक विशेषताएं और आंतरिक संरचनात्मक परिवर्तन अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार में परिलक्षित होते हैं। सिग्नल पंजीकरण और विश्लेषण सामग्री को नुकसान की डिग्री का एक विचार देता है। GOST 53366-2009 में, केवल अंतरराष्ट्रीय मानकों को इंगित किया जाता है जिसके अनुसार आवरण तारों का निरीक्षण किया जाना चाहिए: आईएसओ 9303, आईएसओ 9503 और एएसटीएम ई 213। हालांकि, गोस्ट 13680-2011 में, प्रदूषण की पहचान करने के लिए, प्रक्षेपण क्षेत्र जिसका प्रक्षेपण क्षेत्र बाहरी सतह पर 260 मिमी 2 से अधिक नहीं है, आईएसओ 10124: 1994 (तालिका 1) के अनुसार आगे बढ़ना प्रस्तावित है।

उसी समय, अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण के मानक तरीके रूस के क्षेत्र में संचालित होते हैं: GOST R ISO 10332-99 "निर्बाध और वेल्डेड स्टील दबाव पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा बनाए गए पाइप को छोड़कर)", GOST 12503-75 " स्टील। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तरीके। सामान्य आवश्यकताएं ", GOST 14782-86" गैर-विनाशकारी परीक्षण। वेल्डेड कनेक्शन। अल्ट्रासोनिक तरीके "(01.07.2015 से रूसी संघ के क्षेत्र में समाप्त। GOST R 55724-2013 का उपयोग करें), GOST R ISO 10893-12-2014" निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप। भाग 12. संपूर्ण परिधि के साथ दीवार की मोटाई के स्वचालित नियंत्रण के लिए अल्ट्रासोनिक विधि ", हालांकि, आवरण तारों में दोषों का पता लगाने के लिए उनका उपयोग नहीं किया जाता है। मूल रूप से, ऊपर सूचीबद्ध अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का उपयोग किया जाता है, जबकि पीआरसी में, आवरण पाइप की अखंडता का पता अंतरराष्ट्रीय और / या स्वयं के मानकों के अनुसार लगाया जाता है।

तालिका 1 रूस और पीआरसी दोनों में उपयोग किए जाने वाले पाइपों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के मानक तरीकों से, आवरण तारों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए सबसे महत्वपूर्ण मानकों को दिखाती है।

तालिका एक

मानक संख्या	मानक का नाम	मानक संख्या	मानक का नाम
			निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) दबाव सिर। अनुदैर्ध्य खामियों का पता लगाने के लिए संपूर्ण परिधीय सतह का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-10: 2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 10. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा उत्पादित पाइप को छोड़कर) की पूरी परिधि का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण
			धातु पाइपलाइन पाइप के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधि
	स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-10: 2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 10. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा उत्पादित पाइप को छोड़कर) की पूरी परिधि का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण		निर्बाध स्टील दबाव पाइप। अनुप्रस्थ खामियों का पता लगाने के लिए संपूर्ण परिधीय सतह का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-10: 2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 10. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा उत्पादित पाइप को छोड़कर) की पूरी परिधि का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण
	सीमलेस और वेल्डेड स्टील प्रेशर पाइप (डूबे हुए आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए पाइप को छोड़कर)। लैमेलर खामियों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण विधि स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-8: 2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 8. प्रदूषण दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण		स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। जकड़न के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा उत्पादित पाइप को छोड़कर) का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण
			अटूट नियंत्रण। अल्ट्रासोनिक परीक्षण। सामान्य सिद्धांत
		आईएसओ 10893-3: 2011
			विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग और प्रेरण वेल्डिंग, दबाव सिर द्वारा प्राप्त स्टील पाइप। अनुदैर्ध्य खामियों का पता लगाने के लिए वेल्ड सीम का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-11: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 11. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप के सीम का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण
		आईएसओ 10893-10: 2011	स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 10. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा उत्पादित पाइप को छोड़कर) की पूरी परिधि का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण
			वेल्डेड पाइपिंग और टयूबिंग वेल्ड के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए मानक विधि
			निर्बाध स्टील पाइप। अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि (एनालॉग: आईएसओ ९३०३-१९८९ सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप (सबमर्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा उत्पादित पाइप को छोड़कर) प्रेशर हेड। अनुदैर्ध्य खामियों का पता लगाने के लिए संपूर्ण परिधीय सतह का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण)
		एसवाई / टी 6423.6-1999	तेल व गैस उद्योग। स्टील के दबाव पाइप, गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीके। निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा उत्पादित पाइप को छोड़कर), स्तरित खामियों की निगरानी के लिए अल्ट्रासोनिक विधि (आईएसओ 10124-1994 के अनुरूप सीमलेस और वेल्डेड स्टील प्रेशर पाइप (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए पाइप को छोड़कर) स्थानापन्न पदनाम: एसवाई / टी 6423.4-2013 तेल और गैस उद्योग। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ - भाग 4: सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप की स्तरित खामियों का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण
		एसवाई / टी 6423.7-1999	तेल व गैस उद्योग। स्टील के दबाव पाइप, गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीके। निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप, स्तरित खामियों का पता लगाने के लिए पाइप का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण समाप्त होता है (एनालॉग: आईएसओ 11496-1993 निर्बाध और वेल्डेड दबाव स्टील पाइप। स्तरित खामियों का पता लगाने के लिए पाइप का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण समाप्त होता है) स्थानापन्न पदनाम: एसवाई / टी 6423.4-2013 तेल और गैस उद्योग। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ - भाग 4: सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप की स्तरित खामियों का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण

2) चुंबकीय नियंत्रण (चुंबकीय प्रवाह रिसाव विधि)

अगली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि, जिसे GOST 53366-2009 की आवश्यकताओं के अनुसार उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, चुंबकीय प्रवाह रिसाव विधि है।

बिखरी हुई प्रवाह विधि द्वारा आवरण पाइपों का चुंबकीय दोष का पता लगाना उत्पाद के चुंबकीयकरण के बाद चर विशेषताओं को मापकर उच्च चुंबकीय पारगम्यता वाले लौहचुंबकीय सामग्री में चुंबकीय आवारा प्रवाह का पता लगाने पर आधारित है। चुंबकीयकरण के बाद, चुंबकीय प्रवाह, अध्ययन के तहत वस्तु पर फैलता है और रास्ते में एक दोष का सामना करता है, इस तथ्य के कारण इसके चारों ओर झुकता है कि दोष की चुंबकीय पारगम्यता आधार धातु की चुंबकीय पारगम्यता से बहुत कम है। नतीजतन, चुंबकीय क्षेत्र की रेखाओं का हिस्सा सतह पर दोष से विस्थापित हो जाता है, जिससे स्थानीय चुंबकीय रिसाव प्रवाह बनता है।

चुंबकीय परीक्षण विधियां उन दोषों का पता नहीं लगा सकती हैं जो स्थानीय रिसाव प्रवाह के गठन के बिना चुंबकीय प्रवाह लाइनों के वितरण में गड़बड़ी का कारण बनती हैं। फ्लक्स विक्षोभ दोष के आकार और आकार, इसकी गहराई और चुंबकीय प्रवाह की दिशा के सापेक्ष अभिविन्यास पर निर्भर करता है। चुंबकीय प्रवाह के लंबवत सतह दोष महत्वपूर्ण रिसाव प्रवाह बनाते हैं; चुंबकीय क्षेत्र रेखाओं की दिशा में उन्मुख दोष व्यावहारिक रूप से प्रकीर्णन फ्लक्स की उपस्थिति का कारण नहीं बनते हैं। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोषों की उपस्थिति से संयुक्त चुंबकीयकरण का उपयोग करके दोहरे परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

तालिका 2 चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाने के मानकों को सूचीबद्ध करती है। तालिका 2 रूसी संघ में लागू गैर-विनाशकारी परीक्षण के मानक तरीकों को नहीं दिखाती है: GOST R 55680-2013 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। फ्लक्सगेट विधि "(01.07.2015 से प्रभावी, GOST 21104-75 की जगह); GOST R ISO 10893-3-2016 निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप। भाग 3. अनुदैर्ध्य और (या) अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप की पूरी सतह पर चुंबकीय प्रवाह रिसाव विधि द्वारा स्वचालित नियंत्रण "(प्रभावी दिनांक 01.11.2016)।

तालिका 2

रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक		पीआरसी के क्षेत्र में लागू मानक
मानक संख्या	मानक का नाम	मानक संख्या	मानक का नाम
			निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) दबाव सिर। अनुदैर्ध्य दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके फ्लक्स की पूरी परिधि के चारों ओर बिखरने की विधि द्वारा फेरोमैग्नेटिक स्टील से बने पाइपों का परीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-3: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए फेरोमैग्नेटिक स्टील (डूबे हुए आर्क वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) से बने सीमलेस और वेल्डेड पाइप की पूरी परिधि के चारों ओर चुंबकीय प्रवाह के रिसाव की विधि द्वारा स्वचालित निरीक्षण
			चुंबकीय प्रवाह रिसाव द्वारा फेरोमैग्नेटिक ट्यूबिंग के लिए मानक परीक्षण विधि
	स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-3: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए फेरोमैग्नेटिक स्टील (डूबे हुए आर्क वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) से बने सीमलेस और वेल्डेड पाइप की पूरी परिधि के चारों ओर चुंबकीय प्रवाह के रिसाव की विधि द्वारा स्वचालित निरीक्षण		निर्बाध स्टील दबाव पाइप। अनुप्रस्थ खामियों का पता लगाने के लिए आवारा चुंबकीय क्षेत्रों की जांच करके फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप की संपूर्ण परिधीय सतह का निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-3: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए फेरोमैग्नेटिक स्टील (डूबे हुए आर्क वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) से बने सीमलेस और वेल्डेड पाइप की पूरी परिधि के चारों ओर चुंबकीय प्रवाह के रिसाव की विधि द्वारा स्वचालित निरीक्षण
			स्टील पाइप - चुंबकीय प्रवाह रिसाव विधि
		आईएसओ 10893-3: 2011	स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3. अनुदैर्ध्य और / या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए फेरोमैग्नेटिक स्टील (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) से बने सीमलेस और वेल्डेड पाइप की पूरी परिधि के चारों ओर चुंबकीय प्रवाह के रिसाव की विधि द्वारा स्वचालित नियंत्रण

3) एडी करंट टेस्टिंग (एडी करंट मेथड)

एडी करंट कंट्रोल नियंत्रित वस्तु की सतह के पास स्थित फेरोमैग्नेटिक कॉइल द्वारा निर्मित एड़ी धाराओं का एक क्षेत्र है; कुछ दोषों के प्रभाव में एड़ी धाराओं के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में परिवर्तन का विश्लेषण। विधि केवल प्रवाहकीय सामग्री के लिए लागू है। एडी करंट टेस्टिंग का उपयोग सरफेसिंग की सतह परत में पाइप, वेल्ड और दरारों का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है, और परोक्ष रूप से दोष की लंबाई को मापने के लिए किया जा सकता है।

तालिका 3 एड़ी वर्तमान विधि द्वारा परीक्षण के मानकों को दिखाती है, इस पद्धति का उपयोग करके आवरण तारों के दोष का पता लगाने के लिए कोई रूसी और चीनी विशेष मानक नहीं हैं। हालाँकि, रूसी संघ के क्षेत्र में कई मानक लागू हैं: GOST 24289-80 "गैर-विनाशकारी एड़ी वर्तमान परीक्षण। नियम और परिभाषाएँ ", GOST R ISO 15549-2009" गैर-विनाशकारी परीक्षण। एड़ी वर्तमान नियंत्रण। बुनियादी प्रावधान ", GOST R ISO 12718-2009" गैर-विनाशकारी परीक्षण। एड़ी वर्तमान नियंत्रण। नियम और परिभाषाएँ ", GOST R 55611-2013" गैर-विनाशकारी एड़ी वर्तमान परीक्षण। शब्द और परिभाषाएं"। पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना के क्षेत्र में, यह विधि केवल अन्य वर्गों (वर्गों) के पाइपों के लिए मानकीकृत है।

टेबल तीन

रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक		पीआरसी के क्षेत्र में लागू मानक
मानक संख्या	मानक का नाम	मानक संख्या	मानक का नाम
			निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) दबाव सिर। खामियों का पता लगाने के लिए एड़ी वर्तमान परीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-2: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 2. दोषों का पता लगाने के लिए स्टील सीमलेस और वेल्डेड पाइप्स (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) के एडी करंट टेस्टिंग की स्वचालित विधि
			चुंबकीय संतृप्ति का उपयोग करके स्टील ट्यूबलर उत्पादों के एड़ी वर्तमान परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधि
		आईएसओ 10893-2: 2011	स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 2. दोषों का पता लगाने के लिए स्टील सीमलेस और वेल्डेड पाइप्स (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) के एडी करंट टेस्टिंग की स्वचालित विधि
			अटूट नियंत्रण। एड़ी वर्तमान नियंत्रण। शब्दकोश
			अटूट नियंत्रण। एड़ी वर्तमान परीक्षण। सामान्य सिद्धांत
		बीएस-एन-0246-3-2000	स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3. दोषों का पता लगाने के लिए स्टील सीमलेस और वेल्डेड (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) पाइप के एड़ी वर्तमान नियंत्रण की स्वचालित विधि
			स्टील पाइप - एड़ी वर्तमान निरीक्षण (एनालॉग: आईएसओ ९३०४-१९८९ सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा उत्पादित पाइप को छोड़कर) प्रेशर हेड। खामियों का पता लगाने के लिए एडी करंट कंट्रोल)
		जीबी / टी 12604.6-2008	अटूट नियंत्रण। शब्दावली। एड़ी वर्तमान विधि
			अटूट नियंत्रण। स्पंदित एड़ी वर्तमान विधि
		जेबी / टी 4730.6-2005	दबाव उपकरण का गैर-विनाशकारी परीक्षण - भाग 6: एड़ी वर्तमान विधि प्रतिस्थापन पदनाम: एनबी / टी 47013.6-2015 दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 6: एड़ी वर्तमान विधि

4) चुंबकीय नियंत्रण (चुंबकीय कण विधि)

चुंबकीय कण निरीक्षण - चुंबकीय पाउडर का उपयोग, जो दोषों के स्थानों में सोख लिया जाता है, एक "चुंबकीय चिह्न" बनाता है - काले चुंबकीय पाउडर के रोल, निरीक्षण नेत्रहीन किया जाता है। विधि सतह और आंतरिक दोषों को दर्शाती है, जबकि विधि की संवेदनशीलता सतह के रंग और धातुकरण पर निर्भर नहीं करती है। मर्मज्ञ पदार्थों की विधि की तुलना में फेरोमैग्नेटिक सामग्री के लिए चुंबकीय कण विधि बेहतर है, क्योंकि यह तेज़ और उपयोग में आसान है। मुख्य नुकसान फेरोमैग्नेटिक सामग्री तक सीमित पहुंच है; सतह का पूरी तरह से सर्वेक्षण करने के लिए, विशेष उपकरण और एक शक्ति स्रोत की आवश्यकता होती है। परीक्षणों के बाद, अवशिष्ट चुंबकत्व देखा जाता है, जिसे समाप्त करना मुश्किल है। तालिका 4 आवरण तारों के चुंबकीय कण निरीक्षण के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को दिखाती है, इस विधि द्वारा निरीक्षण के लिए चीनी मानकों, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है: चुंबकीय कण विधि द्वारा दबाव में उपकरणों का गुणवत्ता नियंत्रण। तालिका 4 में रूस के क्षेत्र में काम करने वाले मानकों को भी शामिल नहीं किया गया है GOST 53366-2009: GOST R 56512-2015 "गैर-विनाशकारी परीक्षण" को परिभाषित करने में उनका कोई संदर्भ नहीं था। चुंबकीय कण विधि। विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाएं "(प्रभावी दिनांक 01.11.2016), GOST R ISO 9934-1-2011" गैर-विनाशकारी परीक्षण। चुंबकीय कण विधि। भाग 1. बुनियादी आवश्यकताएं ", GOST R ISO 9934-2-2011" गैर-विनाशकारी परीक्षण। चुंबकीय कण विधि। भाग 2. दोषपूर्ण सामग्री ", GOST 21105-87" गैर-विनाशकारी परीक्षण। चुंबकीय कण विधि ", GOST R ISO 10893-5-2016" निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप। भाग 5. सतह दोषों का पता लगाने के लिए फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप का चुंबकीय कण निरीक्षण ”(प्रभावी दिनांक 01.11.2016)।

तालिका 4

रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक		पीआरसी के क्षेत्र में लागू मानक
मानक संख्या	मानक का नाम	मानक संख्या	मानक का नाम
			निर्बाध और वेल्डेड स्टील दबाव पाइप। सतह की खामियों का पता लगाने के लिए पाइप बॉडी का चुंबकीय कण निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-5: 2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 5. सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप के चुंबकीय कण निरीक्षण की विधि
			चुंबकीय कण परीक्षण गाइड
	निर्बाध और वेल्डेड स्टील दबाव पाइप। स्तरित खामियों का पता लगाने के लिए पाइप के चुंबकीय कण निरीक्षण समाप्त होता है स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-5: 2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 5. सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप के चुंबकीय कण निरीक्षण की विधि	आईएसओ 10893-5: 2011	स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 5. सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप के चुंबकीय कण निरीक्षण की विधि
		जीबी / टी 12604.5-2008	अटूट नियंत्रण। शब्दावली। चुंबकीय कण विधि
		जेबी / टी 4730.4-2005	दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 4: चुंबकीय कण विधि प्रतिस्थापन पदनाम: एनबी / टी 47013.4-2015 दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 4: चुंबकीय कण विधि

5) मर्मज्ञ पदार्थों द्वारा निरीक्षण (केशिका दोष का पता लगाना)

मर्मज्ञ पदार्थों की विधि एक विशेष तरल के प्रवेश पर आधारित होती है - एक प्रवेशक - सतह की गुहाओं में और परीक्षण वस्तु के विच्छेदन के माध्यम से, दोषों से प्रवेशक के निष्कर्षण के बाद। सबसे आम विधि केशिका विधि है, जो धातुओं और सिरेमिक से बनी वस्तुओं के निदान के लिए उपयुक्त है। दोष का पता लगाने की अवधि तरल के भौतिक गुणों, पाए गए दोषों की प्रकृति और तरल के साथ दोषों के गुहाओं को भरने की विधि पर निर्भर करती है। आधे घंटे के भीतर, सतह की थकान, तनाव जंग खुर और वेल्ड दोष का पता लगाया जा सकता है और दरार का आकार निर्धारित किया जा सकता है।

GOST 53366-2009 आवरण दोषों का पता लगाने के लिए केशिका नियंत्रण विधि के मानकों को निर्दिष्ट नहीं करता है, लेकिन यह मानक गैर-विनाशकारी परीक्षण के अन्य तरीकों और विधियों के उपयोग की अनुमति देता है। उसी समय, गोस्ट आर आईएसओ 13680-2011 आईएसओ 12095 या एएसटीएम ई 165 का उपयोग करने की सिफारिश करता है, जो तालिका 5 में दिखाए गए हैं। तरल पदार्थों को भेदने की विधि द्वारा गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए आंतरिक रूसी मानक विकसित किए गए हैं और लागू हैं, लेकिन अब तक केसिंग स्ट्रिंग्स का निरीक्षण करने के लिए निम्नलिखित का उपयोग नहीं किया गया है: GOST R ISO 3059-2015 “गैर-विनाशकारी परीक्षण। प्रवेश परीक्षण और चुंबकीय कण विधि। निरीक्षण मापदंडों का चयन "(प्रभावी दिनांक 06/01/2016), GOST R ISO 3452-1-2011" गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। भाग 1. बुनियादी आवश्यकताएं ", GOST R ISO 3452-2-2009" गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। भाग 2. प्रवेशकों का परीक्षण ", GOST R ISO 3452-3-2009" गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। भाग 3. परीक्षण के नमूने ", GOST R ISO 3452-4-2011" गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। भाग 4. उपकरण ", GOST R ISO 12706-2011" गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। शब्दकोश ", GOST 18442-80" गैर-विनाशकारी परीक्षण केशिका विधियाँ सामान्य आवश्यकताएं "।

तालिका 5 केसिंग डायग्नोस्टिक्स की इस पद्धति से संबंधित मानकों को दर्शाती है। केसिंग स्ट्रिंग्स के तरल प्रवेश परीक्षण के लिए कोई आंतरिक चीनी मानक नहीं हैं।

तालिका 5

रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक		पीआरसी के क्षेत्र में लागू मानक
मानक संख्या	मानक का नाम	मानक संख्या	मानक का नाम
	वेल्डेड स्टील पाइप और निर्बाध दबाव पाइप। तरल प्रवेशक परीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-4: 2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 4. सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप का तरल प्रवेश निरीक्षण	आईएसओ 10893-4: 2011	स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 4. सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप का तरल प्रवेश निरीक्षण
	केशिका निरीक्षण के लिए मानक प्रक्रिया। सामान्य उद्योग	जीबी / टी 12604.3-2005	अटूट नियंत्रण। शब्दावली। केशिका विधि (एनालॉग: आईएसओ 12706-2009 गैर-विनाशकारी परीक्षण। केशिका परीक्षण। शब्दावली) प्रतिस्थापन पदनाम जीबी / टी 12604.3-2013 गैर-विनाशकारी परीक्षण। शब्दावली। केशिका विधि
		जीबी / टी 18851.1-2012	गैर-विनाशकारी परीक्षण - केशिका विधि - भाग 1: सामान्य सिद्धांत (एनालॉगस: आईएसओ 3452-1-2008 गैर-विनाशकारी परीक्षण। तरल प्रवेश विधि। भाग 1. सामान्य सिद्धांत)
		जेबी / टी 4730.5-2005	दबाव उपकरण का गैर-विनाशकारी परीक्षण - भाग 5: तरल प्रवेश विधि प्रतिस्थापन का पदनाम एनबी / टी 47013.5-2015 दबाव उपकरण का गैर-विनाशकारी परीक्षण - भाग 5: तरल प्रवेश विधि

6) एक्स-रे निरीक्षण (रेडियोग्राफिक विधि)

एक्स-रे विधि में वेल्ड धातु से गुजरने वाले एक्स-रे विकिरण का उपयोग और एक्स-रे फिल्म पर एक छवि बनाना शामिल है जो विभिन्न दोषों की उपस्थिति को दर्शाता है। जहां दोष स्थित हैं, वहां फिल्म के ओवरएक्सपोजर की डिग्री अधिक होगी।

GOST ISO 3183-2012 के अनुसार "तेल और गैस उद्योग में पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप। सामान्य तकनीकी शर्तें "पाइप के अंत से कम से कम 200 मिमी की दूरी पर एक्स-रे निरीक्षण पाइप के प्रत्येक छोर के वेल्ड के अधीन होना चाहिए। पाइप इस निरीक्षण विधि के अधीन हैं:

• गैस-परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग और जलमग्न चाप वेल्डिंग के संयोजन से प्राप्त एक या दो अनुदैर्ध्य सीम या एक सर्पिल सीम के साथ;
• जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त एक या दो अनुदैर्ध्य सीम या एक सर्पिल सीम के साथ।

तालिका 6 आवरण वेल्ड के रेडियोग्राफिक निरीक्षण से संबंधित प्रासंगिक मानकों को सूचीबद्ध करती है। पाइप वेल्ड के नियंत्रण के लिए कुछ मानक निर्दिष्ट नहीं हैं।

तालिका 6

रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक		पीआरसी के क्षेत्र में लागू मानक
मानक संख्या	मानक का नाम	मानक संख्या	मानक का नाम
	जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त स्टील दबाव पाइप। खामियों का पता लगाने के लिए वेल्ड का रेडियोग्राफिक निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-6: 2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 6. दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप के सीम का रेडियोग्राफिक निरीक्षण	आईएसओ 10893-6: 2011	स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 6. दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप के सीम का रेडियोग्राफिक निरीक्षण
	रेडियोग्राफिक परीक्षण गाइड	आईएसओ 10893-7: 2011	स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 7. दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप के सीम का डिजिटल रेडियोग्राफिक निरीक्षण
		जेबी / टी 4730.2-2005	दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 2: एक्स-रे प्रतिस्थापन पदनाम: एनबी / टी 47013.2-2015 दबाव उपकरण का गैर-विनाशकारी परीक्षण - भाग 2: एक्स-रे
		जीबी / टी 12604.2-2005	गैर-विनाशकारी नियंत्रण विधि। शब्दावली। रेडियोग्राफिक नियंत्रण (एनालॉग: आईएसओ 5576: 1997 गैर-विनाशकारी परीक्षण। एक्स-रे और गामा किरणों का उपयोग करते हुए औद्योगिक रेडियोलॉजी। शब्दावली)

1. रूसी संघ और चीन में, विभिन्न गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा दोषों के लिए आवरण पाइप का निरीक्षण करते समय, वे मुख्य रूप से अंतरराष्ट्रीय मानकों आईएसओ और एएसटीएम द्वारा निर्देशित होते हैं।
2. आवरण पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण रूस और चीन दोनों में कम से कम समान अंतरराष्ट्रीय मानक के अनुसार किया जाता है।
3. GOST 632-1980 और GOST 53366-2009 के अनुसार आवरण तारों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के मुख्य तरीके हैं: अल्ट्रासोनिक विधि, चुंबकीय प्रवाह बिखरने की विधि, एड़ी वर्तमान विधि और चुंबकीय कण विधि।
4. रूसी संघ और चीन के जनवादी गणराज्य के क्षेत्र में, गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए आंतरिक मानक विकसित किए गए हैं, जिनका उपयोग आवरण पाइपों में दोषों का पता लगाने के लिए नहीं किया जाता है, लेकिन अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
5. वर्तमान आंतरिक मानकों और नए अपनाए गए मानकों में, आप अंतरराष्ट्रीय और आंतरिक मानकों के रद्द या पुराने (प्रतिस्थापन हैं) संस्करणों के संदर्भ पा सकते हैं।
6. गैर-विनाशकारी परीक्षण की रेडियोग्राफिक पद्धति का उपयोग केवल आवरण पाइपों के वेल्डेड सीमों के दोष का पता लगाने के लिए किया जाता है।

एक्सयू जिन-लॉन्ग, सीएओ बियाओ, हांग वू-ज़िंग, लू शान-शेंग, फेंग जून-हान, हुआ बिन, यांग शू-जी एनडीटी मेथड्स ऑफ केसिंग / एनडीटी मेथड्स 2014, वॉल्यूम 36, नंबर 10 के लिए घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय मानक , पीपी। 72-77

टैग: एड़ी वर्तमान परीक्षण, केशिका दोष का पता लगाने, प्रवेश परीक्षण, चुंबकीय परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, चुंबकीय प्रवाह रिसाव विधि, गैर-विनाशकारी परीक्षण, आवरण पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण, आवरण पाइप, रेडियोग्राफिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परिक्षण

आर ^ जीएसटीटीएसओ

2 (02), 2007 / U9

निर्माण के दौरान पाइपों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीकों पर विचार किया जाता है। यह दिखाया गया है, कि अल्ट्रासोनिक विधि निर्बाध पाइपों के सभी प्रकार के दोषों को प्रकट करती है। स्वचालित परीक्षण की प्राप्ति के लिए पाइप के तरीके निर्धारित किए जाते हैं।

ए एल मेयोरोव, वाई पी प्रोखोरेंको, राज्य वैज्ञानिक संस्थान "आईपीएफ एचएएच बेलारूस"

उत्पादन की स्थिति में निर्बाध पाइपों का अल्ट्रासोनिक नियंत्रण

पाइप के निर्माण दोष उनके निर्माण की तकनीक द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। कई तकनीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, यह इलेक्ट्रोवेल्ड पाइप का उत्पादन है। इस मामले में, अनुदैर्ध्य वेल्ड और शीट में दोषों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है जिससे पाइप बनता है। गर्म और ठंडे-विकृत सीमलेस पाइपों को मुख्य रूप से धातुकर्म मूल के दोषों की विशेषता होती है, जो उस वर्कपीस में बनते हैं जिससे पाइप बनाया जाता है। इसके अलावा, अतिरिक्त दोष उत्पन्न हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, रोलिंग या ड्राइंग के दौरान अपर्याप्त या असमान हीटिंग के साथ। केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा प्राप्त कास्ट आयरन पाइप अलग खड़े होते हैं। किसी भी मामले में, उत्पादन की स्थिति में, 100% स्वचालित पाइप निरीक्षण करना संभव है। पाइप के उपयोगकर्ता के पास, एक नियम के रूप में, पाइपों को वितरित के रूप में जांचने के लिए मैनुअल और मैकेनाइज्ड मोड में चयनात्मक निरीक्षण की संभावना है। दोनों मामलों में नियंत्रण विधि समान है। ऑपरेशन के दौरान पाइपों की जांच करते समय, अनुप्रस्थ वेल्ड में संक्षारण क्षति और दोषों से जुड़े अतिरिक्त दोष उत्पन्न होते हैं। उनकी पहचान करने के लिए, अन्य तकनीकों और प्राथमिक कन्वर्टर्स का उपयोग किया जाता है।

आइए हम उनके उत्पादन की स्थितियों में निर्बाध पाइपों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के साधनों के विकास के मुख्य दृष्टिकोणों पर विचार करें। परंपरागत रूप से, नियंत्रण उद्देश्यों के लिए, पाइपों को विशेष रूप से मोटी दीवारों में विभाजित किया जा सकता है यदि उनकी दीवार की मोटाई 5 व्यास बी के 10% से अधिक है: 5> 0.1 डी दीवार की मोटाई के साथ मोटी दीवार वाली 5 = (0.05-0.1) डी पतली दीवार की मोटाई के साथ दीवार वाले पाइप एल- (0.025-0.05) 0 और विशेष रूप से पतली दीवार वाली 5 की दीवार मोटाई के साथ<0,025П.

सतह दोषों को नियंत्रित करने के लिए चुंबकीय परीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है

चुंबकीय सामग्री से बने पतली दीवार वाले पाइप के सामान या दोष। एडी करंट टेस्टिंग को सतह के दोषों या विशेष रूप से पतली दीवारों वाले पाइपों पर भी लागू किया जा सकता है। इसके अलावा, इन मामलों में, दृश्य विधियों द्वारा दोषों का पता लगाया जा सकता है। मोटी दीवारों वाले पाइपों का निरीक्षण करते समय, अल्ट्रासोनिक तरीके सबसे बड़ी रुचि रखते हैं। उनकी मदद से, आंतरिक और बाहरी सतहों और पाइप की दीवार के अंदर दोषों को निर्धारित करना संभव है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दृष्टिकोण से, बड़े व्यास के पाइपों के बीच अंतर करना आवश्यक है, अर्थात। व्यास, जिस पर ट्रांसड्यूसर की एक स्थापना से पाइप की पूरी परिधि को नियंत्रित करना असंभव है। यह लगभग 400 मिमी व्यास से है। इसके बाद लगभग 20 से 400 मिमी के व्यास वाले पाइप होते हैं। इस मामले में, आप आत्मविश्वास से एक आवेग प्राप्त कर सकते हैं जो पाइप की पूरी परिधि के चारों ओर घूमता है। 20 मिमी से कम व्यास वाले पाइप का निरीक्षण करते समय, अर्थात। 60-65 मिमी से कम बाहरी परिधि के साथ, यह एक सर्पिल में पाइप के साथ फैलने वाले बीम को नियंत्रित करने के लिए अधिक प्रभावी हो जाता है। इस मामले में, अनुप्रस्थ दोषों की एक साथ निगरानी करना संभव हो जाता है (बेशक, ऐसे मामलों में जहां उनकी उपस्थिति तकनीकी रूप से संभव है, उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक कास्टिंग के दौरान)। इसके अलावा, तरंगों को एक ही समय में कई कोणों पर उत्तेजित किया जा सकता है, जो परीक्षण की विश्वसनीयता को बढ़ाता है और अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ अभिविन्यास से विचलन के साथ दोषों का पता लगाना संभव बनाता है।

इसलिए, हमारी राय में, बिलेट निर्माण के चरण में सीमलेस पाइप के उत्पादन में नियंत्रण शुरू किया जाना चाहिए। एक नियम के रूप में, आंतरिक दोष कास्टिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले दोष हैं। फिर, लुढ़कने या खींचने के बाद, वे अनुदैर्ध्य परिशोधन का रूप ले लेते हैं। रोलिंग से पहले वर्कपीस के अपर्याप्त हीटिंग के कारण आंतरिक दोष भी हो सकते हैं। किसी भी मामले में, ये दोष अक्षीय रूप से उन्मुख होते हैं।

मैं २ (४२)। २००७ -

और अक्ष के लंबवत दिशा में ध्वनि द्वारा पता लगाया जा सकता है। इसके अलावा, सतह पर आँसू और प्रदूषण दिखाई दे सकता है। वे अक्ष के छोटे कोणों पर उन्मुख होते हैं, इसलिए, अनुप्रस्थ ध्वनि के दौरान भी उनका पता लगाया जा सकता है।

नियंत्रण योजना और ट्रांसड्यूसर की संख्या वर्कपीस के व्यास से निर्धारित होती है। अंजीर में। 1 वर्कपीस के आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए एक आरेख दिखाता है। प्रत्यक्ष ट्रांसड्यूसर 2 का उपयोग करने के लिए सामान्य, पारंपरिक तरीका है। वर्कपीस के रोटेशन से बचने के लिए, कई ट्रांसड्यूसर 90 ° कोण पर और एक दूसरे के विपरीत स्थित हो सकते हैं। इको मोड में डायरेक्ट ट्रांसड्यूसर नियंत्रण की उच्च संवेदनशीलता प्रदान करते हैं, वर्ग मिलीमीटर की इकाइयों में प्रकटीकरण के साथ दोष का पता लगाने की सुविधा प्रदान करते हैं। यह देखते हुए कि रोल्ड बिलेट में छिद्रों के रूप में कोई दोष नहीं हैं, यह संवेदनशीलता पर्याप्त है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ध्वनिक बीम तरल-वर्कपीस इंटरफ़ेस (विसर्जन नियंत्रण संस्करण में) पर केंद्रित है। इसलिए, एमिटर के आकार को चुनकर, आप हमेशा वर्कपीस के एक निश्चित क्षेत्र को नियंत्रित कर सकते हैं। जब वर्कपीस का व्यास -25 मिमी से कम होता है, तो विसर्जन संस्करण में प्रत्यक्ष ट्रांसड्यूसर के साथ नियंत्रण अप्रभावी हो जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि इंटरफ़ेस में परिवर्तन के कारण उपयोगी संकेत का हिस्सा नकाबपोश है। इस मामले में, एक अलग-संयुक्त ट्रांसड्यूसर (छवि 1 में 3) का उपयोग करना सुविधाजनक है। उत्सर्जक के बीच की सीमा वर्कपीस अक्ष के समानांतर उन्मुख होनी चाहिए। विकिरण पैटर्न के चौराहे के क्षेत्र में दोषों का पता लगाया जाता है (चित्र 1 में क्षेत्र 5)। एक अलग-संयुक्त ट्रांसड्यूसर वाली योजना -200 मिमी के व्यास तक प्रभावी ढंग से काम करती है। प्रत्यक्ष और अलग-अलग संयुक्त ट्रांसड्यूसर के मामले में, ध्वनिक संपर्क का पालन करना संभव है, उदाहरण के लिए, बैक सिग्नल द्वारा। पल्स पुनरावृत्ति दर ट्रांसड्यूसर के दिशात्मक पैटर्न की चौड़ाई और आवश्यक नियंत्रण संवेदनशीलता के आधार पर, वर्कपीस की गति की गति से निर्धारित होती है।

सतह के पास उत्पन्न होने वाले दोषों का पता अनुदैर्ध्य तरंगों के अनुप्रस्थ तरंगों में परिवर्तन के साथ ध्वनिक कंपन के तिरछे इनपुट का उपयोग करके लगाया जा सकता है, अर्थात। पहले और दूसरे क्रिटिकल के बीच के कोणों पर। नियंत्रण सर्किट अंजीर में दिखाया गया है। 2. आमतौर पर, सतह तरंग के प्रसार के दौरान सतह पर छोटे दोषों के प्रतिबिंब भी कतरनी तरंगों के आंतरिक दोषों से प्रतिध्वनि संकेतों से काफी अधिक होते हैं। विसर्जन नियंत्रण के मामले में, ऊर्जा के हिस्से के विसर्जन माध्यम में उत्सर्जन के कारण उभरती सतह तरंग तेजी से क्षय हो जाती है। प्रवेश कोण

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चावल। 1. एक बेलनाकार बिलेट के आंतरिक दोषों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की योजना: I - परीक्षण किया गया उत्पाद; 2 - प्रत्यक्ष कनवर्टर; 3 - अलग-अलग संयुक्त ट्रांसड्यूसर; 4 - प्रत्यक्ष कनवर्टर द्वारा नियंत्रण क्षेत्र; 5 - एक अलग-संयुक्त ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रण क्षेत्र

a नियंत्रित मद के लिए तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। कोण दूसरे महत्वपूर्ण कोण के जितना करीब होता है, प्रसार के दौरान सिग्नल के अनुभव उतने ही अधिक पुन: परावर्तन होते हैं और प्रसार पथ वर्कपीस के बाहरी जेनरेटर के करीब होता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक प्रतिबिंब के साथ, ऊर्जा का हिस्सा समाप्त हो जाता है, इसलिए, बड़े वर्कपीस व्यास (-100 मिमी से अधिक) के लिए, जेनरेट्रिक्स की परिधि के साथ स्थित कई ट्रांसड्यूसर का उपयोग करना आवश्यक है। विकिरण पैटर्न की चौड़ाई ट्रांसमीटर के आकार पर निर्भर करती है। एक विस्तृत आरेख के मामले में, यह पता चला है कि अल्ट्रासोनिक सिग्नल विभिन्न कोणों पर वर्कपीस की सतह पर गिरता है और साथ ही कई प्रकार की तरंगें दिखाई देती हैं, जो विभिन्न गति से फैलती हैं। इसलिए, उस स्थिति में जब दोषों के स्थानीयकरण को निर्धारित करना आवश्यक हो, एक संकीर्ण आरेख वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाना चाहिए। वर्कपीस के अधिकांश व्यास को नियंत्रण के साथ कवर करने के लिए, विभिन्न कोणों पर (संकीर्ण दिशात्मक ट्रांसड्यूसर के मामले में) कई ट्रांसड्यूसर का उपयोग करना आवश्यक है।

-20 मिमी से कम व्यास वाले वर्कपीस में निकट-सतह दोषों का निरीक्षण करते समय, एक सर्पिल में फैलने वाले अल्ट्रासोनिक बीम के साथ निरीक्षण करना उचित है। इस मामले में एक संकेत का उत्तेजना और स्वागत 0 के कोण पर केंद्र रेखा के संबंध में एक ट्रांसड्यूसर द्वारा किया जाता है (चित्र 3)। ट्रांसड्यूसर 0 के झुकाव का कोण और, तदनुसार, सर्पिल की पिच दिशात्मक पैटर्न की चौड़ाई पर निर्भर करती है।

/ TT ^ -g: GgG7PLL7GGYGGT / d |

चावल। 2. एक बेलनाकार वर्कपीस के निकट-सतह दोषों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की योजना: / - परीक्षण उत्पाद; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रण क्षेत्र; ए 12 - ध्वनिक बीम की घटनाओं के कोण; (३, २ - ध्वनिक बीम के प्रवेश के कोण; /] - नियंत्रित की मोटाई

सबसे आम अनुदैर्ध्य दोषों के लिए पाइप का निरीक्षण वर्कपीस के सादृश्य द्वारा किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2. अनुप्रस्थ तरंग के लिए वर्कपीस के विपरीत, पाइप में एक प्रकार का वेवगाइड बनाया जाता है। जैसे-जैसे यह फैलता है, यह लगातार प्रतिबिंबों की एक श्रृंखला का अनुभव करता है। इस मामले में, सभी विस्तारित दोषों का काफी प्रभावी ढंग से पता लगाया जाता है। इसके अलावा, सतह की लहर के उत्तेजना के लिए पाइप की आंतरिक सतह पर स्थितियां बनाई जाती हैं, जो इस सतह पर खरोंच से महत्वपूर्ण प्रतिबिंब दे सकती हैं, जो दोष नहीं हैं। इन दोषों के पंजीकरण को समाप्त करने के लिए, हमने कई कन्वर्टर्स का उपयोग करके एक विशेष सिग्नल प्रोसेसिंग एल्गोरिदम विकसित किया है। नियंत्रण योजना अंजीर में दिखाई गई है। 4. प्रत्येक ट्रांसड्यूसर विकिरण-प्राप्त करने वाले मोड में काम करता है। ट्रांसड्यूसर को इस तरह से तैनात किया जाता है कि आरंभिक सतह तरंग के संकेतों से पाइप की दीवार के अंदर फैलने वाले कतरनी तरंग संकेत के समय में अलगाव सुनिश्चित हो सके। प्रवेश कोण और ट्रांसड्यूसर की संख्या पाइप व्यास और दीवार की मोटाई से निर्धारित होती है। इस तरह के मल्टी-चैनल सिस्टम का उपयोग करते समय, पाइप को घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि पूरे वॉल्यूम की निगरानी एक पास में की जाती है। ध्वनिक संपर्क की उपस्थिति पर नियंत्रण या तो एक छाया संकेत द्वारा किया जाता है जो पूरे पाइप के चारों ओर चलता है, या, एक बड़े पाइप व्यास के मामले में, ट्रांसड्यूसर से ट्रांसड्यूसर तक एक संकेत द्वारा किया जाता है। आयाम विशेषता के अनुसार एक निश्चित समय अंतराल में आवेगों का पंजीकरण किया जाता है। आमतौर पर, निरीक्षण की इस पद्धति के साथ, एक दोष दो या दो से अधिक प्रतिबिंब देता है। दोष से ट्रांसड्यूसर तक सिग्नल के आने के समय के विश्लेषण के आधार पर खराबी पर निर्णय प्रोग्रामेटिक रूप से किया जाता है। जैसे कि चित्र से देखा जा सकता है। 4, दोष से संकेत एक सर्कल में पाइप के पूरे परिधि के चारों ओर जाने वाले सिग्नल के संबंध में सममित रूप से स्थित हैं। इसके अलावा, विभिन्न ट्रांसड्यूसर के लिए एक दोष से सिग्नल के आने के समय में अंतर स्थिर रहता है और पाइप परिधि के साथ ट्रांसड्यूसर के कदम पर निर्भर करता है। यहाँ / ट्रांसड्यूसर का क्रमांक है। निरीक्षण के दौरान, दोष से संकेत प्रसार समय मापा जाता है?, K (k दोष को दी गई संख्या है), अंतर A1 की गणना की जाती है

करने के लिए, एक तुलना अलग से बना है

चावल। 3. एक सर्पिल में फैलने वाले अल्ट्रासोनिक सिग्नल का उपयोग करके छोटे-व्यास वाले वर्कपीस के परीक्षण की योजना: 1 - परीक्षण किया गया उत्पाद; 2 - नियंत्रण क्षेत्र; 3 - प्राथमिक कनवर्टर; 0 - घटना अल्ट्रासोनिक बीम के झुकाव का कोण

और एक दोष की उपस्थिति पर एक निर्णय किया जाता है। कन्वर्टर्स के क्रमिक स्विचिंग के लिए दो विधियों का उपयोग किया जाता है। विधि का चुनाव कई कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। सबसे पहले, संवेदनशीलता और नियंत्रण गति के बीच का अनुपात, और दूसरा, नियंत्रित पाइप का आकार, और इसलिए ट्रांसड्यूसर की संख्या। एक तरीका ~ मल्टीपल जीन फाइव ब्लॉक्स का उपयोग करना है -------

टी. ^ आर Г ^

चावल। 4. कई ट्रांसड्यूसर (ए) का उपयोग करके कतरनी तरंगों द्वारा पाइप निरीक्षण की योजना; दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर निरीक्षण परिणामों का प्रकार (टाइप ए स्कैन) (बी): 1-5 - प्राथमिक कन्वर्टर्स; बी - दोष; 7 - सतह की लहर; 8 - अनुप्रस्थ तरंगें; 9 - ड्राइविंग आवेग; 10 - छाया संकेत जब लहर पूरी परिधि के साथ गुजरती है; 11, 12 - कनवर्टर 7 के दोष से संकेत; 13, 14 - कनवर्टर 2 . के दोष से संकेत

सूचना प्रसंस्करण, दूसरा नियंत्रण पल्स पुनरावृत्ति दर का विभाजन है, अर्थात। इस मामले में, उदाहरण के लिए, जब जनरेटर से पल्स पुनरावृत्ति दर 1 kHz है, तो उन्हें एक चक्र के माध्यम से विभिन्न कन्वर्टर्स में भेजा जाता है। यदि दो ट्रांसड्यूसर (एमिटर - रिसीवर) हैं, तो प्रत्येक 500 हर्ट्ज की आवृत्ति पर संचालित होता है, यदि चार,

फिर 250 हर्ट्ज, आदि। आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक तत्व आधार आपको इस प्रक्रिया को लागू करने की अनुमति देता है।

कुछ मामलों में, जब दोषों का अस्वीकृति स्तर दसियों वर्ग मिलीमीटर होता है, तो नियंत्रण और निर्णय लेने की प्रक्रिया को बहुत सरल किया जा सकता है। इस मामले में, पाइप की दीवार में फैलने वाली कतरनी तरंग के छाया संकेत का विश्लेषण किया जाता है। सतह तरंग के निर्माण में जाने वाली ऊर्जा स्थिर रहती है और छाया संकेत के मूल्य को प्रभावित नहीं करती है। यदि एक दोष का पता लगाया जाता है और इसके स्थानीयकरण का स्थान स्थापित किया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो इको विधि द्वारा इसके आकार का एक अतिरिक्त विश्लेषण किया जा सकता है। इसके अलावा, छाया विधि प्रदूषण प्रकार के दोषों के प्रति अधिक संवेदनशील है, अर्थात। रोलिंग के बाद उत्पन्न होने वाले दोष और उनके अभिविन्यास के कारण हल्की प्रतिध्वनि देते हैं। जब बाहरी सतह से कंपन इनपुट होते हैं, तो पाइप की दीवार की मोटाई -10 मिमी से अधिक होने पर प्रत्यक्ष या अलग-अलग-संरेखित ट्रांसड्यूसर द्वारा प्रदूषण दोषों का पता लगाया जा सकता है। इस प्रक्रिया को पाइप की दीवार की मोटाई मापने के साथ जोड़ा जा सकता है।

पतली दीवारों वाले पाइपों का नियंत्रण प्रभावी रूप से अनुप्रस्थ के साथ नहीं, बल्कि सामान्य तरंगों (मेमने की तरंगों) के साथ किया जाता है। ये प्लेटों में तरंगें होती हैं, जो P और S तरंगों का संयोजन होती हैं। उनके उत्तेजना के दिन, सतह पर एक निश्चित कोण पर लोचदार कंपन शुरू करना आवश्यक है। प्रत्येक प्लेट की मोटाई के लिए, या हमारे मामले में एक पाइप की दीवार में, प्रवेश का एक कोण होता है, जिस पर एक निश्चित सामान्य तरंग मोड एक समान प्रसार वेग के साथ दी गई आवृत्ति पर उत्तेजित होता है। संगत संख्याओं के साथ सममित और असंतुलित मोड होते हैं। जब सममित मोड फैलता है, दीवार प्रोफ़ाइल बदल जाती है, और असममित मोड बदल जाता है। पाइप के दुग्ध निरीक्षण का उपयोग करते समय विधि की कठिनाई किसी दिए गए मोड की लहर को उत्तेजित करना है, न कि दोलनों के पूरे स्पेक्ट्रम को समझना, जिसे समझना मुश्किल है। यह अल्ट्रासाउंड बीम के आकार की सूक्ष्मता के कारण है। यह पता चला है कि यह विभिन्न कोणों पर पाइप की सतह पर गिरता है, और पाइप का व्यास जितना छोटा होता है, कोण उतना ही अधिक फैलता है। इसलिए, सफल नियंत्रण के लिए एक शर्त ध्वनिक बीम का ध्यान केंद्रित करना है।

विशेष रूप से मोटी दीवार वाले पाइपों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, खासकर जब दीवार की मोटाई व्यास के 20% से अधिक हो। यह इस तथ्य के कारण है

कि न्यूनतम कोण जिस पर एक कतरनी तरंग उत्तेजित हो सकती है वह 27-33 ° की सीमा में है। यह पाइप की सामग्री पर निर्भर करता है, इस सामग्री में ध्वनि प्रसार की गति पर अधिक सटीक रूप से निर्भर करता है। तदनुसार, एक क्षण आता है (यानी, दीवार की मोटाई एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाती है) जिस पर अनुप्रस्थ तरंगों के आंतरिक पुन: प्रतिबिंब को व्यवस्थित करना असंभव हो जाता है, ताकि वे एक वेवगाइड के रूप में प्रचार कर सकें। इस मामले में, पहले महत्वपूर्ण कोण तक प्रवेश करते समय अनुदैर्ध्य तरंगों का उपयोग करना संभव है। बेशक, संवेदनशीलता कम हो जाती है, लेकिन ऐसे पाइपों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं। इस मामले में, नियंत्रण उसी सिद्धांतों के अनुसार आयोजित किया जाता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 4, केवल ट्रांसड्यूसर रोमांचक अनुदैर्ध्य तरंगों के उपयोग के साथ।

किसी भी मामले में, तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा परिभाषित संवेदनशीलता और आवश्यक प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए स्वचालित मोड में पाइप निरीक्षण का आयोजन करते समय, सामान्य निरीक्षण अवधारणा को एक विशिष्ट उत्पादन से जोड़ा जाना चाहिए। इसके लिए, इस उत्पादन प्रक्रिया के लिए संभावित दोष गठन की स्थितियों की जांच की जानी चाहिए, इसके अनुसार नियंत्रण योजनाएं निर्धारित की जाती हैं। जिस उपकरण पर पाइप का उत्पादन किया जाता है, उसका कनेक्शन किया गया था और प्रक्रिया का चरण निर्धारित किया गया था जिस पर तकनीकी और आर्थिक आधार पर नियंत्रण करना संभव है।

मिचेस्की समीचीनता, यानी। पाइप निरीक्षण के लिए प्रत्येक स्थापना, सामान्य दृष्टिकोण के बावजूद, किसी दिए गए उत्पादन के लिए व्यक्तिगत रूप से की जाती है। सभी मामलों में, ध्वनिक कंपन को शुरू करने के लिए शीतलक का उपयोग विसर्जन माध्यम के रूप में किया जा सकता है। नियंत्रण पूर्ण और अपूर्ण विसर्जन या जेट ध्वनिक संपर्क के साथ किया जा सकता है, इसे शीतलन के साथ जोड़ा जा सकता है। पाइप की दीवार की मोटाई की माप को दोषों के नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है या एक अलग इकाई के रूप में किया जा सकता है। नियंत्रण के वर्णित संगठन के साथ, परिणाम प्रस्तुत करने के विभिन्न तरीके संभव हैं, एक दोष की स्थिति में लाल बत्ती या जलपरी से शुरू होकर, लंबाई के साथ दोषों के स्थानीयकरण के संदर्भ में परिणामों को कंप्यूटर में रिकॉर्ड करना। पाइप और एक्ट्यूएटर्स को सिग्नल भेजना।

साहित्य

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सामान्य आवश्यकताएँ

क्रमशपाइप सिस्टम और पाइपलाइनों पर इस खंड के कार्यप्रणाली प्रावधानपर अल्ट्रासोनिक परीक्षण करनापैरवेल्डेड जोड़ों,पूरा किया हुआवैसे भीइलेक्ट्रिक आर्कवेल्डिंग और गैस वेल्डिंग:

ए) स्टील बैकिंग रिंगों पर 4 मिमी या उससे अधिक की मामूली दीवार मोटाई के साथ पाइप, फिटिंग या शाखा पाइप के बट परिधि वेल्डेड जोड़ों;

बी) बैकिंग रिंग के बिना 2 मिमी या उससे अधिक की मामूली दीवार मोटाई वाले पाइपों के बट परिधि वेल्डेड जोड़ों;

सी) कलेक्टरों के साथ बोतलों के वेल्डेड जोड़ों को लॉक करें।

6.1.1 के अनुसार वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण स्ट्रेट और वन-टाइम बीट ऑफ या केवल स्ट्रेट बीम के साथ किया जाता है।

यदि, एक बार पीटा हुआ बीम के साथ निरीक्षण के दौरान, एक सीधी बीम पाइप के आंतरिक बोरिंग के पतला हिस्से से टकराती है, तो वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता का आकलन केवल एक सीधी बीम के साथ निरीक्षण के परिणामों से किया जाता है, लगभग जिसे "अंतिम निष्कर्ष" में उचित प्रविष्टि की जानी चाहिए।

पूरे चौराहे पर वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की संभावना सुनिश्चित करने के लिए, पाइप सिस्टम और पाइपलाइनों के उबाऊ तत्वों के सिलेंडर भाग की लंबाई कम से कम 2Stgb + b + a होनी चाहिए।

जहाँ S बोरिंग क्षेत्र में दीवार की मोटाई है

बी - चौड़ाई हासिल करें

ए - आसन्न क्षेत्र की चौड़ाई, जो नियंत्रण के अधीन है

परिचय का कोण होगा।

बोरिंग प्रोसेसिंग की समाप्ति Rz = ४० µm से भी बदतर नहीं होनी चाहिए।

बैकिंग रिंग के साथ वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण

बैकिंग रिंगों के साथ वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दौरान, तालिका 6.1 में उल्लिखित विशेषताओं वाले ढलान वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है।

तालिका 6.1- नियंत्रण के लिए ट्रांसड्यूसर के लक्षण

बैकिंग रिंग के साथ वेल्डेड जोड़

दीवार की मोटाई, मिमी		परिचय कोण, डिग्री		निगरानी करते समय ट्रांसड्यूसर
		नियंत्रण	नियंत्रण वन टाइम
4 से 5 सहित
5 से 8 से अधिक सहित।
"70" 120 "
ध्यान दें। बैकिंग रिंग के नीचे एक खांचे की उपस्थिति में, ड्राइंग में चिह्नित खांचे के क्षेत्र में वेल्डेड तत्वों की मोटाई के लिए दोष डिटेक्टर सेटिंग्स और विसंगतियों का आकलन किया जाता है।

1 - दोष डिटेक्टर की स्वीप गति और संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए अंक;

डी वेल्डेड संयुक्त का व्यास है; एस- दीवार की मोटाई

चित्रकारी६.१ - बट वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के लिए एसजेडपी

नाममात्र दीवार मोटाई के साथ समर्थन के छल्ले के साथ 20 मिमी तक

1 - गति को समायोजित करने के लिए कम से कम 15 मिमी की गहराई के साथ एक छेद चालू करें

प्रत्यक्ष बीम द्वारा नियंत्रित होने पर 65 मिमी और अधिक की दीवार मोटाई के साथ;

डी व्यास है; एस - रैक मोटाई

चित्रकारी६.२ - गति को समायोजित करने के लिए एफडब्ल्यूपी को प्रकट करें

20 मिमी और अधिक की मोटाई वाले उत्पादों के वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय

समर्थन के छल्ले के साथ

8-20 मिमी की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए एईडी-आरेखों का उपयोग करते समय, आप अनियंत्रित की गति को समायोजित करने के लिए चित्र 6.1 में दिखाए गए एफएफपी (यदि उपलब्ध हो) का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, आप नमूनों के सिरों सहित किसी भी परावर्तक का उपयोग कर सकते हैं। 20 मिमी से अधिक की मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों के परीक्षण के लिए स्वीप गति निर्धारित करते समय, इसे एसजेड नंबर 2, 2 ए, आदि का उपयोग करने की अनुमति है।

दोष डिटेक्टर संवेदनशीलता को तदनुसार 5.5.6-5.5.8 समायोजित किया गया है।

8 मिमी से कम मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दौरान संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए पायदान का उपयोग किया जाता है।

8 मिमी और अधिक की मोटाई के साथ वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के दौरान संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए, एईडी आरेख तकनीक का उपयोग किया जाता है (परिशिष्ट I)।

दोष डिटेक्टर स्थापित करने के बाद, 5.6 की आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण किया जाता है।

जड़ परत के ऊपर स्थित गैर-पूर्णांक (चित्र 6.3) को प्रत्यक्ष या एक बार पीटा गया बीम द्वारा पता लगाया जा सकता है। बाद के मामले में, बैकिंग रिंग और गैर-अखंडता से संकेतों का संभावित संयोग।

इन संकेतों को अलग करने और वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता के मूल्यांकन के दौरान त्रुटियों से बचने के लिए, बीम के परिचय के बिंदु से Xk, X1 और X2 की दूरी को वेल्डेड संयुक्त के सुदृढीकरण के बीच में मापना आवश्यक है। एक शासक के साथ। बैकिंग रिंग से संकेत वेल्डेड जोड़ की जड़ के ऊपर स्थित गैर-अखंडता से संकेत की तुलना में वेल्डेड संयुक्त और ट्रांसड्यूसर के बीच एक छोटी दूरी पर दिखाई देता है। नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान, इन दूरियों की समय-समय पर SZP पर माप डेटा के साथ तुलना करना आवश्यक है।

सीम की जड़ के ऊपर गैर-बिंदु न केवल निर्देशांक द्वारा निर्धारित किया जाता है, बल्कि उस क्रम से भी निर्धारित होता है जिसमें प्रतिध्वनि दिखाई देती है। एक वेल्डेड संयुक्त के पास पहुंचने पर, रिंग से संकेत पहले दिखाई देता है, और फिर गैर-अखंडता से।

निष्क्रियता का संकेत 65 मिमी से कम मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों के लिए सिग्नल 1 या 2 (चित्र 5.3) के निर्देशांक द्वारा सीमित क्षेत्र में दालों के दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर उपस्थिति है और वेल्डेड जोड़ों के लिए सिग्नल 2 या 3 है। 65 मिमी और अधिक की मोटाई वाले तत्व।

यह याद रखना चाहिए कि पाइप की दीवारों और एसजेडपी की मोटाई के बीच संभावित अंतर के परिणामस्वरूप, वेल्डेड संयुक्त के सुदृढीकरण या बैकिंग रिंग से सिग्नल को गैर-से सिग्नल के रूप में गलती से स्वीकार करने की संभावना है। अखंडता। इसलिए, परीक्षण से पहले, प्रत्येक पाइप की वास्तविक दीवार की मोटाई को मापना आवश्यक है, उनकी तुलना एसपीपी की मोटाई से करें और स्वीप गति सेटिंग के लिए उपयुक्त समायोजन करें।

यदि पाइप की दीवार की मोटाई एफएफपी मोटाई से अधिक है, तो इस पाइप की तरफ से निगरानी करते समय, बैकिंग रिंग से सिग्नल एफएफपी पर प्राप्त समान सिग्नल की तुलना में दाईं ओर शिफ्ट हो जाएगा। यदि एफएफपी की तुलना में पाइप पतला है, तो पाइप वॉशर से सिग्नल बाईं ओर शिफ्ट हो जाएगा।

एफएफपी की मोटाई और नियंत्रित किए जाने वाले तत्व में अंतर दीवार की मोटाई के ± 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

गहराई में विसंगतियों का स्थान एक गहराई नापने का यंत्र के माध्यम से या एनडब्ल्यूपी में कृत्रिम परावर्तकों या कोणों से संकेतों के निर्देशांक के साथ तुलना करके निर्धारित किया जाता है।

यह निर्धारित करने के लिए कि वेल्डेड संयुक्त की जड़ में कौन सा पाइप करीब स्थित गैर-अखंडता है, उन्हें निम्नलिखित संकेतों द्वारा निर्देशित किया जाता है:

ए) यदि वेल्डेड संयुक्त की जड़ में गैर-अखंडता पाइप के साथ फ्यूजन लाइन के करीब स्थित है, जिसके किनारे पर निरीक्षण किया जा रहा है, तो जब ट्रांसड्यूसर धीरे-धीरे वेल्डेड संयुक्त के पास पहुंचता है, तो गैर से एक संकेत -अखंडता पहले दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर दिखाई देती है, और फिर, जब अल्ट्रासोनिक बीम गैर-अखंडता के ऊपर से गुजरती है, जो आंशिक रूप से रिंग को ढाल देती है, तो स्क्रीन पर रिंग से एक संकेत दिखाई देता है;

बी) दूसरे पाइप के किनारे से वेल्डेड संयुक्त के इस खंड के निरीक्षण के दौरान, बैकिंग रिंग से एक संकेत पहले स्क्रीन पर दिखाई देता है, और फिर गैर-अखंडता से। संकेतों की एक साथ उपस्थिति भी संभव है।

अपर्याप्तता की मापनीय विशेषताओं को 5.6.10-5.6.16 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

1 और 2 - पायदान से संकेतों के निर्देशांक; के - बैकिंग रिंग से संकेत;

D1 और D2 - सुपर-रूट गैर-अखंडता से संकेत, प्रत्यक्ष या . द्वारा प्रकट

बीम से एक बार पीटा गया; Xk, XI और X2 - बीच की दूरी

वेल्डेड संयुक्त और ट्रांसड्यूसर के सम्मिलन का बिंदु

चित्रकारी६.३- बैकिंग रिंग और सुपर-रूट की पहचान के लिए योजनाएं

गैर-पूर्णता

नियंत्रण के दौरान, कई विशेष गुणात्मक संकेतों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, जो कुछ विसंगतियों की प्रकृति को निर्धारित करने में मदद करते हैं।

वाई-आकार की संरचना के साथ सीम की जड़ में दरारें, एक नियम के रूप में, पाइप के किनारे और बैकिंग रिंग द्वारा बनाई गई खाई से शुरू होती हैं। प्रसार की प्रक्रिया में, दरारें जमा धातु के मध्य क्षेत्र में प्रवेश करती हैं। इस संबंध में, एक वेल्डेड संयुक्त की जड़ में दरारों की एक विशेषता यह है कि वे आंशिक रूप से या पूरी तरह से बैकिंग रिंग से सिग्नल को केवल उस पाइप के किनारे से निरीक्षण के दौरान ढालते हैं जिससे वे उत्पन्न होते हैं। विपरीत दिशा से वेल्डेड संयुक्त के निरीक्षण के दौरान, दरार बैकिंग रिंग को ढाल नहीं देती है और अल्ट्रासोनिक बीम स्वतंत्र रूप से इसके माध्यम से गुजरती है। दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर दो संकेत दिखाई देते हैं - बैकिंग रिंग से और एक दरार से। बैकिंग रिंग से सिग्नल का आयाम और रेंज स्क्रीन पर लगभग समान होता है जैसे उन क्षेत्रों में जहां कोई निष्क्रियता नहीं है। इस तरफ से दरारें बहुत खराब हो जाती हैं, और कम ऊंचाई पर वे किसी भी तरह से दिखाई नहीं दे सकती हैं। चित्र 6.4 3 मिमी . से अधिक की ऊँचाई वाली जड़ दरार का पता लगाने की योजना दिखाता है

फ्यूजन की कमी, वेल्डेड संयुक्त की जड़ परत से अधिक स्थित, महत्वहीन रूप से या बैकिंग रिंग से सिग्नल को स्क्रीन नहीं करता है। निरीक्षण के दौरान स्क्रीन पर, बैकिंग रिंग और गैर-अखंडता से संकेत वेल्डेड संयुक्त के दोनों किनारों पर दिखाई देते हैं। इन संकेतों के बीच की दूरी उस स्थिति की तुलना में थोड़ी बड़ी होती है जब गैर-पूर्णांक वेल्डेड संयुक्त की जड़ में स्थित होते हैं। कुछ मामलों में, स्क्रीन पर गैर-अखंडता और वॉशर रिंग से कई संकेत मिलते हैं।

स्लैग समावेशन या छिद्रों के लिए, दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर आवेग दिखाई देते हैं, जो जल्दी से गायब हो जाते हैं और अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दिशाओं में ट्रांसड्यूसर के मामूली आंदोलनों के साथ फिर से दिखाई देते हैं। वेल्ड धातु में छोटे स्लैग समावेशन या छिद्रों का संचय स्क्रीन पर एक संकेत या निकट दूरी वाले संकेतों का एक समूह देता है।

ए - दरार का पता लगाने की योजना; होगा - स्थिति पर स्क्रीन पर प्रदर्शित करें और

कनवर्टर; सी - ट्रांसड्यूसर की स्थिति II पर स्क्रीन पर प्रदर्शित करें;

डी - गैर-पूर्णता से संकेत; के - बैकिंग रिंग से संकेत

चित्रकारी६.४ - वेल्डेड जोड़ की जड़ में दरार का पता लगाने की योजना

लापता बैकिंग रिंग में कुछ विशिष्ट विशेषताएं हैं, अर्थात्: दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर, बैकिंग रिंग से सिग्नल के बाईं ओर, लापता से एक संकेत दिखाई देता है। इस मामले में, रशिंग रिंग से इको सिग्नल का आयाम बिना बर्न-थ्रू रिंग से कम होता है। जब बनाने वाले पाइप के ट्रांसड्यूसर को स्थानांतरित किया जाता है, तो दो शीर्षों वाला एक सिग्नल या एक दूसरे के निकट दो सिग्नल बैकिंग रिंग से सिग्नल के क्षेत्र में दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर दिखाई देते हैं। यह गायब होने और वेल्ड धातु में विसंगतियों के बीच का अंतर है। वेल्डेड संयुक्त के विभिन्न पक्षों से नियंत्रण के दौरान, लापता से संकेतों में परिवर्तन की आकृति और प्रकृति समान होती है। यदि बर्न-थ्रू जमा धातु के गैर-प्रवेश में बदल जाता है, तो यह एक गैर-प्रवेश के रूप में निकलता है।

बैकिंग रिंग और पाइप के बेस मेटल के बीच का अंतर उसी स्थान पर दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर एक संकेत के साथ होता है, जो वेल्डेड संयुक्त (पैठ, दरार नहीं) की जड़ में गैर-अखंडता से संकेत के रूप में होता है, और इसलिए , वेल्डेड संयुक्त की गलत अस्वीकृति का कारण बन सकता है। अंतराल की विशिष्ट विशेषताएं इस प्रकार हैं। सीम के लिए पाइप बनाने वाले ट्रांसड्यूसर vdovzh की एक चिकनी गति के साथ, बैकिंग रिंग से संकेत पहले दिखाई देता है, और

फिर अंतराल से। इस मामले में, बैकिंग रिंग से सिग्नल का आयाम वही होता है, जो वेल्डेड जोड़ के स्थान पर होता है, जहां कोई अंतराल नहीं होता है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि 0.5 मिमी तक के अंतराल, एक नियम के रूप में, प्रकट नहीं होते हैं, और 1 मिमी तक के अंतराल रेफरी के पहले स्तर को गूँज, कम या स्तर देते हैं।

डीएक्स समन्वय को मापते समय रिंग के नीचे गैप या धातु (स्लैग) के प्रवाह से प्रतिध्वनि संकेत वेल्डेड संयुक्त सुदृढीकरण के आधे के अनुरूप होता है जो ट्रांसड्यूसर से अधिक दूर होता है, जबकि ट्रांसड्यूसर वेल्डेड के सुदृढीकरण के करीब होता है। संयुक्त। इस मामले में, ड्यू निर्देशांक का मान दीवार की मोटाई के बराबर या 2-3 मिमी अधिक है। वेल्डेड संयुक्त के सुदृढीकरण के विपरीत दिशा से निरीक्षण के दौरान चिह्नित परावर्तकों के स्थान की पुष्टि नहीं की जाती है, जो उन्हें दरार से अलग करता है और वेल्डेड संयुक्त की जड़ में प्रवेश नहीं करता है।

वेल्डेड जोड़ों का मूल्यांकन निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार किया जाता है:

ए) बिंदु 1 - गैर-एकीकरण प्रकट किया गया था, मापी गई विशेषताओं या जिनकी संख्या अधिक है, और प्रपत्र कारक तालिका 6.2 में दिए गए मानों से कम है।

बी) स्कोर २ - गैर-पूर्णता प्रकट हुई, मापी गई विशेषताएँ या जिनकी संख्या बराबर या उससे कम है, और प्रपत्र कारक तालिका ६.२ में दिए गए मानों से अधिक है।

हीट एक्सचेंज सतहों के पाइप के वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण

इसउपधारानिर्मित बॉयलरों के ताप विनिमय सतहों के पाइपों के बट परिपत्र वेल्डेड जोड़ों के नियंत्रण के आदेश और विधि की प्रस्तुति के लिए समर्पित है इलेक्ट्रिक आर्क, दहनशील और गैस वेल्डिंग।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के दौरान इन प्रावधानों को निर्देशित किया जाना चाहिए:

ए) पियरलाइट वर्ग के स्टील्स से बने 2 से 8 मिमी की दीवार मोटाई के साथ बट परिधि वेल्डेड जोड़ों;

बी) ग्रेड 18Н12Т, Х18Н10Т, Х18Н9Т के ऑस्टेनाइट वर्ग के स्टील्स से बने 4 से 8 मिमी की दीवार मोटाई के साथ बट परिधि वेल्डेड जोड़ों।

सी) सभी सूचीबद्ध संरचनात्मक वर्गों के स्टील्स के साथ तत्वों के बट परिधि वेल्डेड जोड़ों।

गर्मी हस्तांतरण सतहों के पाइप के वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान, गैर-अभिन्न भागों को कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्रों में स्थित किया जा सकता है, जिसके नियंत्रण के लिए ट्रांसड्यूसर को दो निकट दूरी वाले पाइपों के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। इन क्षेत्रों को नियंत्रित करने में सक्षम होने के लिए, यदि डिजाइन इसकी अनुमति देता है, तो पाइपों को आवश्यक दूरी तक "फैला" जाना चाहिए।

गर्मी हस्तांतरण सतहों के वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करने के लिए, कन्वर्टर्स का उपयोग तालिका 6.3 के अनुसार किया जाता है।

तालिका 6.3। -वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के लिए ट्रांसड्यूसर के लक्षण

हीट एक्सचेंज सतहों के पाइप

पाइप की दीवार की मोटाई	कार्यकारी घंटे- तोता, मेगाहर्ट्ज	पुन: रचनात्मक, डिग्री के परिचय का कोण		ज्यादा से ज्यादा नहीं मिले कनवर्टर, मिमी
		पेर्लिटनी	ऑस्टेनिट्नि
2 से 4 सहित। 4 से 6 से अधिक समावेशी
ध्यान दें। 2-3.5 मीटर की मोटाई के साथ वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय, 4-10 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर अलग से संरेखित पीईपी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

दोष डिटेक्टर को समायोजित करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एसजेडपी (चित्रा 6.5) पर डैश का उपयोग करके सीधे बीम के साथ वेल्डेड संयुक्त की जड़ का निरीक्षण करना संभव है। ट्रांसड्यूसर के सामने के चेहरे को ट्रांसड्यूसर की स्थिति में डैश के दाईं ओर ऑफसेट किया जाना चाहिए, जो निचले कोने परावर्तक से अधिकतम प्रतिध्वनि आयाम से मेल खाती है।

स्वीप गति को SZP के निचले और ऊपरी कोणीय बेलनाकार परावर्तकों के अनुसार समायोजित किया जाता है, जिसका डिज़ाइन चित्र 6.5 में दिखाया गया है। इस मामले में, दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर कोणीय परावर्तक से इको सिग्नल की ऊंचाई ऊपरी क्षैतिज रेखा (पहला अस्वीकृति स्तर) पर सेट होती है। गैर-अखंडता से प्रतिध्वनि संकेत की घटना का क्षेत्र दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर संबंधित पायदान से प्रतिध्वनि संकेत की स्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है जब ट्रांसड्यूसर को SZP की सतह के साथ ले जाया जाता है (चित्र 6.6)।

संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए, पीडीएस (चित्र 6.5) का उपयोग करें।

दोष डिटेक्टर को समायोजित करने के बाद, धारा 5.6 के प्रावधानों के अनुसार नियंत्रण किया जाना चाहिए।

निरीक्षण के दौरान, सतह की लहर के प्रतिध्वनि संकेतों की स्क्रीन के बाईं ओर संभावित उपस्थिति, वेल्डेड संयुक्त के सुदृढीकरण से खदेड़ दी गई। एक संकेत है कि यह संकेत सतह की लहर से संबंधित है, स्क्रीन पर सिग्नल की ऊंचाई में तेज कमी है जब ट्रांसड्यूसर के सामने एक उंगली से वेल्डेड संयुक्त की सतह को लिप्त किया जाता है।

जुड़ने वाले पाइप के किनारों के ऑफसेट को वेल्डेड संयुक्त की जड़ में गैर-अखंडता के लिए गलत माना जा सकता है।

तालिका 6.2- मापी गई विशेषताओं और मात्राओं के अनुमेय मूल्यों को सीमित करना

बैकिंग रिंग के साथ पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों में दोष

नाममात्र दीवार मोटाई, मिमी

गूंज आयाम

गहराई पर स्थित दोष (एमएम) की सशर्त लंबाई, मिमी

फॉर्म फैक्टर Kf

दोषों के विशेष लक्षण

सीम लंबाई के किसी भी 100 मिमी के लिए अनुमेय दोषों की संख्या, पीसी

अनुमेय दोषों का कुल नुकसान (एमएम) समान गहराई पर स्थित है, सीम लंबाई के प्रति 100 मिमी, दोषों की घटना की गहराई पर (मिमी)

केएफ माप

3 केएफ माप द्वारा

और अधिक

सामान्य रूप से छोटा और बड़ा

दाता

मापा नहीं गया वैसा ही

अनुसार

5 से 20 सहित

20 से 40 से अधिक सहित।

"65" 100 "

रेफरी स्तर

"100" 120 "

नोट 1 छोटे में बिंदु दोष शामिल हैं (5.6.21) बड़े में दोष शामिल हैं, जिनकी सशर्त लंबाई बिंदु दोषों के लिए स्थापित से अधिक है, लेकिन कॉलम 4-6 (स्वीकार्य लंबाई) में दिए गए मानों से अधिक नहीं है, साथ ही साथ सकारात्मक पहलू अनुपात के साथ और चंद्रमा संकेत के आयाम के साथ सभी दोष पहले अस्वीकृति स्तर से कम हैं। नोट 2। कॉलम 4, 5, 6, 11 और 12 में डेटा का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सीधे बीम के साथ परीक्षण करते समय, दोष की गहराई को वेल्डेड संयुक्त की बाहरी सतह से दूरी के रूप में निर्धारित किया जाता है, और जब एक बार पीटा हुआ बीम के साथ परीक्षण किया जाता है - दीवार की मोटाई और वेल्डेड संयुक्त की आंतरिक सतह से दूरी के योग के रूप में। दोष से कनेक्शन। नोट 3 ... यदि दोष सीधे और एकतरफा बीम हो जाते हैं, तो उनकी सशर्त लंबाई और कुल लंबाई का आकलन सीधे बीम के साथ नियंत्रण के परिणामों के अनुसार किया जाता है।

पाइप के विस्थापन को वेल्डेड संयुक्त (चित्रा 6.6, ट्रांसड्यूसर 3 की स्थिति) के एक तरफ सिग्नल की उपस्थिति से निर्धारित किया जा सकता है, बशर्ते कि दूसरी तरफ से निरीक्षण के दौरान

बिल्कुल विपरीत बिंदु (स्थिति 2) पर, एक संकेत भी दिखाई देगा, और ट्रांसड्यूसर स्थिति 1 और 4 पर कोई संकेत नहीं हैं।

1 - पाइप अनुभाग; 2 और 3 - संवेदनशीलता और गति को समायोजित करने के लिए पायदान

झाड़ू लगा दो; 4 - डैश जो वेल्डेड के सुदृढीकरण की सीमाओं के अनुरूप हैं

चित्रकारी 6.5- नियंत्रण के लिए एंटरप्राइज़ मानक नमूना

गर्मी हस्तांतरण सतहों के वेल्डेड जोड़

ऑस्टेनिटिक स्टील्स के साथ पाइप के वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान, विसंगतियों के निम्नलिखित विशिष्ट लक्षणों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, जो उन्हें बाधाओं से अलग करना संभव बनाता है:

ए) स्क्रीन पर एक बड़ा रन, एक कृत्रिम परावर्तक से रन के करीब;

बी) वेल्डेड संयुक्त के दोनों किनारों से गैर-पूर्णांक दिखाई देते हैं;

सी) वेल्डेड संयुक्त के दोनों किनारों से निरीक्षण के दौरान दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर गैर-अखंडता से गूंज संकेतों की मैक्सिमा की स्थिति व्यावहारिक रूप से मेल खाती है;

d) विसंगतियों की गूँज बिना किसी जटिलता के निकलती है, अर्थात कई मापों के साथ, परिणामों की पुष्टि की जाती है।

ऑस्टेनाइट वर्ग के स्टील्स से बने वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान, मोती वर्ग के स्टील्स के निरीक्षण के दौरान उपयोग किए जाने वाले परिचय के कोणों को प्राप्त करने के लिए, ट्रांसड्यूसर प्रिज्म के झुकाव कोणों का उपयोग 3-60 (53) से अधिक किया जाना चाहिए। -60 के बजाय 50-550)। यह संकेतित वर्गों के स्टील्स में अल्ट्रासाउंड के प्रसार की गति में अंतर के कारण है।

चित्रकारी 6.6- कनेक्ट किए जाने वाले पाइपों के ऑफसेट को परिभाषित करना

विभिन्न संरचनात्मक वर्गों (समग्र जोड़ों) के स्टील्स से बने पाइपों के बट सर्कुलर वेल्डेड जोड़ों का नियंत्रण एक ट्रांसड्यूसर द्वारा पर्लाइट-क्लास पाइप की तरफ से किया जाता है और पर्लाइट क्लास पाइप के वेल्डेड जोड़ों की जांच करने की विधि द्वारा किया जाता है, और ऑस्टेनाइट-श्रेणी के पाइप की ओर से कनवर्टर द्वारा और ऑस्टेनाइट वर्ग के पाइपों के वेल्डेड जोड़ों की जाँच की विधि द्वारा।

स्वीप गति और ऑस्टेनिटिक और मिश्रित जोड़ों के नियंत्रण की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए SZP में एक वेल्डेड जोड़ होना चाहिए और क्रमशः पर्लाइट और ऑस्टेनाइट स्टील्स के लिए निरीक्षण किए गए वेल्डेड जोड़ के मानक आकार और स्टील ग्रेड के अनुरूप होना चाहिए।

गर्मी हस्तांतरण सतहों के वेल्डेड जोड़ों का मूल्यांकन ऐसे मानदंडों के अनुसार किया जाता है।

ए) बिंदु १ - गैर-अखंडता प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ प्रकट हुई थी, जो संवेदनशीलता के नियंत्रण स्तर से अधिक है।

बी) बिंदु 2 - नियंत्रण संवेदनशीलता स्तर से अधिक प्रतिध्वनि संकेत आयाम के साथ कोई विसंगतियां नहीं पाई गईं।

दीवार की मोटाई के साथ पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षणकमवॉशर रिंग के बिना 20 मिमी

इस उपधारा के पद्धतिगत निर्देशों के अनुसार, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की विधि की परवाह किए बिना, पियरलाइट वर्ग के स्टील्स से 2 से 20 मिमी की दीवार मोटाई के साथ पाइप और सेक्टर बेंड के बट सर्कुलर वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित किया जाता है।

वेल्डेड जोड़ों को झुका हुआ ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसकी विशेषताओं को तालिका 6.4 में डेटा का पालन करना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों में, अधिकांश अस्वीकार्य विसंगतियां वेल्डेड संयुक्त की जड़ में स्थित होती हैं। इसलिए, चिह्नित वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान, रूट भाग पर मुख्य ध्यान दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि निरीक्षण के दौरान, वेल्डेड संयुक्त की जड़ में सबसे खतरनाक प्लेनर गैर-अखंडता अधिक विश्वसनीय होती है - दरारें, पैठ की कमी, और कम मज़बूती से गोल - छिद्र, नालव्रण।

ध्यान दें। वेल्डेड जोड़ के मूल भाग को वेल्डेड जोड़ की भीतरी सतह से दीवार की मोटाई का 1/3 भाग माना जाना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों की एक विशेषता जड़ में असमानताओं की उपस्थिति है - धातु की शिथिलता और किनारों का विस्थापन। एक प्रत्यक्ष बीम के साथ नियंत्रण के दौरान असमानताओं से दूर किए गए संकेत समय के साथ मेल खाते हैं, जो एक बार के प्रतिकर्षण बीम द्वारा पहचाने गए सुपर-रूट विसंगतियों से दूर किए गए संकेतों के साथ मेल खाते हैं।

दोष डिटेक्टर को समायोजित करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एनडब्ल्यूपी (चित्रा 6.7) पर लाइनों का उपयोग करके सीधे बीम के साथ वेल्डेड संयुक्त की जड़ को नियंत्रित करना संभव है। ट्रांसड्यूसर के सामने का चेहरा डैश के दाईं ओर ट्रांसड्यूसर की ऐसी स्थिति में होना चाहिए जो कृत्रिम परावर्तक से इको सिग्नल के अधिकतम आयाम से मेल खाता हो।

दोष डिटेक्टर की स्वीप गति की सेटिंग 5.5.1-5.5.4 की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए, और संवेदनशीलता - 5.5.6-5.5.8, क्रमशः, SZP का डिज़ाइन चित्र 6.7 में दिखाया गया है। 20 मिमी से कम मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान स्वीप गति निर्धारित करने की विशेषताएं खंड 6.4.7 में दी गई हैं। जब चित्र 6.7 के अनुसार नए FFP का निर्माण किया जाता है, तो 8 मिमी तक की मोटाई वाले नमूनों के लिए पायदान प्रदान किए जाने चाहिए

चित्र 6.8 में, दोष डिटेक्टर की स्वीप गति को समायोजित करने के लिए प्रदान की गई योजना, साथ ही एक वेल्डेड संयुक्त की जड़ में सुपर-रूट विसंगतियों और असमानताओं का पता लगाने की योजना, पाइप के वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान की मोटाई के साथ sags 20 मिमी से कम। ... खंड "x" वेल्ड संयुक्त की जड़ से सीधे ऊपर स्थित दोनों विसंगतियों और शिथिलता से गूँज की घटना का क्षेत्र है। खंड "बी" प्रतिध्वनि संकेतों की घटना का क्षेत्र है, जो वेल्डेड संयुक्त के ऊपरी भाग में विसंगतियों से दूर होता है। यह भी संभव है कि D1 सिग्नल के बाईं ओर से गैर-विज्ञान से संकेतों का तत्काल आसपास के क्षेत्र में प्रकट होना संभव है।

तालिका 6.4- वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के लिए ट्रांसड्यूसर के लक्षण

बैकिंग रिंग के बिना 20 मिमी से कम मोटी पाइपलाइनें

दीवार की मोटाई	काम करने के घंटे स्टोटा, मेगाहर्ट्ज	सम्मिलन कोण	अधिकतम उछाल कनवर्टर पर सीधे नियंत्रित करता है बीम, मिमी
5 से 8 से अधिक सहित।
ध्यान दें। 2-3.5 मिमी की मोटाई के साथ वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय, इसका उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है अलग-अलग संयुक्त पीईपी प्रति आवृत्ति 5 वींमेगाहर्ट्ज

1 - पाइप अनुभाग; 2 और 3 - संवेदनशीलता और गति को समायोजित करने के लिए पायदान

प्रकट करना; 4 - डैश जो वेल्डेड के सुदृढीकरण की सीमाओं के अनुरूप हैं

कनेक्शन, ट्रांसड्यूसर के उछाल के अधिकतम मूल्य की जांच के लिए

चित्रकारी 6.7 - पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के लिए एसजेडपी

वॉशर रिंग के बिना 20 मिमी से कम मोटी

वेल्ड संयुक्त की जड़ में विस्थापन गूँज को गैर-अखंडता गूँज से अलग किया जा सकता है:

ए) विस्थापन से प्रतिध्वनि संकेत स्क्रीन पर "ए" क्षेत्र में स्थित है;

बी) विभिन्न पाइप मोटाई के माध्यम से विस्थापन पूरे परिधि के साथ या इसके अधिकांश पर वेल्डेड संयुक्त के केवल एक तरफ से निरीक्षण के दौरान एक संकेत की उपस्थिति की विशेषता है। इस मामले में, पाइप की दीवार की मोटाई को मापा जाना चाहिए;

ग) कनेक्ट किए जाने वाले पाइपों के विस्थापन को व्यास के विपरीत बिंदुओं (6.3.10) पर वेल्डेड संयुक्त के विभिन्न पक्षों से निरीक्षण के दौरान संकेतों की उपस्थिति की विशेषता है;

ए - गति सेटिंग का विस्तार करें:

D1 - निचले नियंत्रण परावर्तक से संकेत, D2 - ऊपरी से संकेत;

होगा - सुपर-रूट विसंगतियों और शिथिलता से संकेत प्रकट करना:

डी - गैर-पूर्णता से संकेत, पी - समन्वय पर इसके साथ मेल खाने वाला संकेत

शिथिलता से; सी - गति निर्धारित करने के बाद स्क्रीन को अनियंत्रित करें, अनियंत्रित करें

चित्रकारी 6.8- 20 मिमी . से कम मोटाई वाले पाइपों के वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण की योजना

वेल्डेड जोड़ की जड़ में सैगिंग धातु को निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा गैर-अखंडता से अलग किया जाता है:

ए) स्लैक से प्रतिध्वनि "x" क्षेत्र में स्क्रीन पर स्थित है;

बी) सुपर-रूट विसंगतियों का पता लगाने की तुलना में सैगिंग आमतौर पर ट्रांसड्यूसर और वेल्डेड जोड़ के बीच कम दूरी पर निकलती है। डाउन-वेल्डेड क्षेत्रों में सैगिंग होने की सबसे अधिक संभावना है। क्षैतिज जोड़ों में, लंबवत जोड़ों की तुलना में शिथिलता अधिक समान और कम होती है;

सी) शिथिलता से गूँज स्क्रीन पर अलग-अलग निर्देशांक और अलग-अलग पक्षों से नियंत्रण के दौरान अलग-अलग आयाम होते हैं।

सेक्टर बेंड के वेल्डेड जोड़ों को बट वेल्डेड जोड़ों के रगड़ के समान मापदंडों के साथ नियंत्रित किया जाता है। इस तरह के जोड़ों की एक विशेषता वेल्डेड संयुक्त की धुरी की गैर-लंबवतता है जो कि पाइप बनाने और सुदृढीकरण की चर चौड़ाई है। 160 मिमी से अधिक के व्यास के साथ बेंड के वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान, ट्रांसड्यूसर को वेल्डेड संयुक्त की धुरी पर लंबवत स्थानांतरित किया जाना चाहिए। छोटे व्यास के सेक्टर बेंड के कनेक्शन की जांच करते समय, ट्रांसड्यूसर को बनाने वाले पाइप के समानांतर ले जाएं।

पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का मूल्यांकन निम्नलिखित विशेषताओं के लिए किया जाता है:

ए) बिंदु 1 - पहचाने गए गैर-एकीकरण में 6.4.8 और 6.4.9 के अनुसार विस्थापन और शिथिलता का कोई संकेत नहीं है, मापा विशेषताओं या प्रकट गैर-पूर्णता की संख्या तालिका 6.5 में दिए गए मूल्यों से अधिक है;

बी) स्कोर २ - पहचाने गए गैर-पूर्णांकों में विस्थापन का कोई संकेत नहीं है और ६.४.८ और ६.४.९ के अनुसार शिथिलता है, मापी गई विशेषताओं या पहचान की गई गैर-संगतियों की संख्या मूल्यों के बराबर या कम है। तालिका 6.5 में दिया गया है।

तालिका 6.5 -मापी गई विशेषताओं के अधिकतम अनुमेय मूल्य और बैकिंग रिंग के बिना 20 मिमी से कम मोटाई वाली पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों में विसंगतियों की संख्या

दीवारें, मिमी	आयाम चंद्र संकेत	गहराई (मिमी) पर स्थित गैर-अखंडता (मिमी) की पारंपरिक लंबाई		अपवित्रता के विशेष लक्षण	वेल्डेड संयुक्त 100mm . की लंबाई की अनुमेय विसंगतियों की संख्या		एक पर स्थित स्वीकार्य गैर-अनुरूपताओं की कुल सशर्त लंबाई वेल्डेड जोड़ की 100 मिमी लंबाई पर गहराई, मिमी
					छोटा और बड़ा, कुल मिलाकर
	रेफरी का पहला स्तर			6.4.8 और 6.4.9 के अनुसार।
नोट 1। छोटे लोगों में बिंदु गैर-पूर्णांक (5.6.13) शामिल हैं। विसंगतियों को बड़ा माना जाता है, जिसकी सशर्त लंबाई बिंदु विसंगतियों के लिए स्थापित मूल्यों से अधिक है, लेकिन तालिका के कॉलम 3.4 में दिए गए मानों से अधिक नहीं है (अनुमेय सुस्त)। नोट 2। यदि गैर-पूर्णांक सीधे और एकतरफा बीम बन जाते हैं, तो उनकी सशर्त लंबाई और कुल सशर्त लंबाई का आकलन सीधे बीम के नियंत्रण के परिणामों के अनुसार किया जाता है।

20 मिमी और अधिक की दीवार मोटाई के साथ पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण वॉशर के छल्ले के बिना

बैकिंग के बिना 20 मिमी और अधिक की दीवार मोटाई के साथ पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षणरिंग बैकिंग रिंग पर समान जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण से भिन्न होते हैंकेवलभाग मेंवेल्डेड संयुक्त की जड़ का नियंत्रण। वेल्डेड संयुक्त के दूसरे भाग का गुणवत्ता नियंत्रण और मूल्यांकनधारा 6.2 की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

वेल्डेड जोड़ की जड़ को नियंत्रित करने के लिए तालिका 6.6 में दी गई विशेषताओं वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है।

तालिका 6.6- बैकिंग रिंगों के बिना 20 मिमी और अधिक की मोटाई वाली पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के रूट नियंत्रण के लिए ट्रांसड्यूसर की विशेषताएं

ऊबड़ जड़ वाले हिस्से के साथ पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण या बैकिंग रिंगों का उपयोग करके, जिन्हें हटा दिया जाता है, 6.2 के अनुसार किया जाता है।

अनियंत्रित गति और संवेदनशीलता सेटिंग्स को 5.5.1-5.5.4 और 5.5.6-5.5.11 का अनुपालन करना चाहिए।

स्वीप गति को समायोजित करने के लिए, चित्र 6.2 के अनुसार बनाए गए SZP का उपयोग करें।

दोष डिटेक्टर को समायोजित करने के बाद, 5.6 के प्रावधानों के अनुसार वेल्डेड संयुक्त का निरीक्षण किया जाता है।

बैकिंग रिंग के बिना वेल्डेड जोड़ों की एक विशेषता वेल्डेड संयुक्त (मुख्य रूप से धातु की शिथिलता) की जड़ में असमानताओं की उपस्थिति है, जो प्रत्यक्ष बीम द्वारा नियंत्रित होने पर संकेतों की उपस्थिति की ओर जाता है।

सैगिंग धातु को निम्नलिखित विशेषता द्वारा वेल्डेड संयुक्त की जड़ में गैर-अखंडता से अलग किया जाता है: जब वेल्डेड संयुक्त के एक तरफ से आवाज़ आती है, तो सैगिंग से इको सिग्नल का एक आयाम होता है, जो ध्वनि से गूंज के आयाम से भिन्न होता है 65 डिग्री के परिचय के कोण के साथ ट्रांसड्यूसर के लिए वेल्डेड संयुक्त के दूसरी तरफ कम से कम 3 डीबी।

वेल्डेड जोड़ों का मूल्यांकन इस प्रकार किया जाता है:

ए) स्कोर १ - गैर-एकीकरण का पता चला था, जिसकी मापी गई विशेषताएँ अधिक हैं, और आकार कारक तालिका ६.७ में दिए गए मानों के बराबर या उससे कम है, बशर्ते कि पहचाने गए गैर-पूर्णांकों के संकेत नहीं हैं 6.5.5 के अनुसार धातु की शिथिलता।

बी) स्कोर २ - गैर-पूर्णता प्रकट हुई, मापी गई विशेषताएँ या जिनकी संख्या समान या कम है, और प्रपत्र कारक तालिका ६.७ में दिए गए मानों के बराबर या उससे अधिक है।

कलेक्टरों के साथ बॉटम्स के वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण

मानक दस्तावेज़ का यह उपखंड 4 मिमी और अधिक की मोटाई के साथ कलेक्टरों के इंटरलॉकिंग वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए प्रक्रिया और कार्यप्रणाली को नियंत्रित करता है। कनेक्शन डिजाइन और नियंत्रण सर्किट चित्र 6.9 और 6.10 में दिखाए गए हैं। मशीनीकृत भाग की लंबाई और गुणवत्ता (चित्र 6.9 में आयाम "ए") को 6.1.3 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

उसी समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि:

वेल्डेड संयुक्त का डिज़ाइन खांचे के लिए प्रदान नहीं कर सकता है;

एकल-शॉट बीम के साथ कलेक्टर की ओर से नियंत्रण हमेशा संभव नहीं होता है।

नीचे की वेल्डिंग के वेल्डेड जोड़ों को झुका हुआ ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसकी विशेषताएं तालिका 6.1 में दी गई हैं।

ट्रांसड्यूसर के संचालन के लिए इसकी सतह पर पर्याप्त क्षेत्र होने पर, वेल्डेड संयुक्त के मूल भाग का निरीक्षण कलेक्टर पाइप की तरफ से और नीचे की तरफ से एक सीधी बीम के साथ किया जाता है। वेल्डेड जोड़ के दूसरे हिस्से को कलेक्टर पाइप के किनारे से एक बार पीटा बीम के साथ नियंत्रित किया जाता है, अगर डिजाइन इसकी अनुमति देता है।

यदि, 65 मिमी से कम की मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान, कलेक्टर की दुर्गमता और डिज़ाइन की विशेषताएं (नीचे स्थित फिटिंग की उपस्थिति, एक छोटी उबाऊ लंबाई, आदि) को नियंत्रित करना संभव नहीं है टूटे हुए बीम के साथ वेल्डेड संयुक्त के मध्य और ऊपरी हिस्से, फिर वेल्डेड संयुक्त के सुदृढीकरण को हटा दिया जाना चाहिए।

लेकिन यह भी होगा - वेल्डेड जोड़ों के लिए विभिन्न विकल्प

चित्रकारी 6.9 - तल वेल्डिंग के वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण

संग्राहकों को

दोष डिटेक्टर की अनियंत्रित गति सेटिंग को 5.5.1-5.5.4 और 6.2.3 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

दोष डिटेक्टर की संवेदनशीलता को समायोजित करते समय, विसंगतियों की खोज करना और उनकी मापी गई विशेषताओं का मूल्यांकन करना, किसी को प्रावधानों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए 5.5.5-5.5.8, 6.2.5-6.2.9।

गुणवत्ता मूल्यांकन 6.2.13 के अनुसार होना चाहिए।

तालिका 6.7 -मापा विशेषताओं के अधिकतम अनुमेय मूल्य और वेल्डेड जोड़ों में दोषों की संख्या

बैकिंग रिंग के बिना पाइपलाइन 20 मिमी और अधिक

नाममात्र दीवार मोटाई, मिमी

गूंज आयाम

गहराई पर स्थित दोष (मिमी) की सशर्त लंबाई, मिमी

फॉर्म फैक्टर Kf

दोषों के विशेष लक्षण

सीम लंबाई के किसी भी 100 मिमी के लिए अनुमेय दोषों की संख्या, मिमी

समान गहराई पर स्थित अनुमेय दोषों (मिमी) का कुल नुकसान, सीम की लंबाई के प्रति 100 मिमी, दोषों की गहराई पर (मिमी)

केएफ माप के बिना

केएफ माप के साथ

20 से 65

65 और अधिक

सामान्य रूप से छोटा और बड़ा

65 और अधिक

रेफरी का पहला स्तर

मापा नहीं गया

> 65 – 100

रेफरी का दूसरा स्तर

नोट 1 ... छोटे में बिंदु दोष (5.6.21) शामिल हैं। बड़े लोगों में दोष शामिल हैं, जिनकी सशर्त लंबाई बिंदु दोषों के लिए स्थापित की तुलना में अधिक है, लेकिन कॉलम 4-6 (अनुमेय सुस्त) में दिए गए मूल्यों से अधिक नहीं है, साथ ही सकारात्मक पहलू अनुपात वाले सभी दोष भी हैं। नोट 2। कॉलम 4, 5, 6, 11 और 12 के डेटा का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्यक्ष बीम से निगरानी करते समय, गहराई एक दोष की घटना को वेल्डेड संयुक्त की बाहरी सतह से दूरी के रूप में निर्धारित किया जाता है, और जब एक बार पीटा हुआ बीम के साथ निरीक्षण किया जाता है - दीवार की मोटाई और वेल्डेड संयुक्त की आंतरिक सतह से दूरी के योग के रूप में दोष। नोट 3। यदि दोष सीधे और एकतरफा बीम हो जाते हैं, तो उनकी सशर्त लंबाई और कुल लंबाई का आकलन सीधे बीम के साथ परीक्षण के परिणामों के अनुसार किया जाता है।

वर्तमान मानकों से विचलन के साथ बनाए गए वेल्डेड जोड़ों के डिजाइन में कई विशेषताएं हैं, बिना इस बात को ध्यान में रखे कि वेल्डेड संयुक्त की संभावित गलत अस्वीकृति या विसंगतियों की चूक।

ऐसे वेल्डेड जोड़ों का नियंत्रण करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मौजूदा संयुक्त डिजाइन ड्राइंग का अनुपालन करता है, जिसके लिए:

ए) टोपी को फिटिंग या नीचे से कई गुना वेल्डिंग के लिए छेद के माध्यम से, नेत्रहीन और "प्रमुखता के लिए" वेल्डेड संयुक्त की आंतरिक सतह का निरीक्षण करें;

बी) खांचे के विन्यास, गहराई और लंबाई को निर्धारित करने के लिए, गैर-ग्रूव वाले हिस्से में और खांचे के संभावित स्थान के क्षेत्र में कलेक्टर की दीवार की मोटाई को मापें।

यदि, संकेतित संचालन करने के बाद, वेल्डेड संयुक्त की संरचना स्थापित नहीं की जा सकती है, तो नीचे की अंतिम सतह के किनारे से सीधे ट्रांसड्यूसर के साथ नियंत्रण किया जाना चाहिए। यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो किसी एक बॉटम को काटने और निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है, जो परीक्षण के दौरान दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर गूँज की एक विशिष्ट तस्वीर देता है।

कलेक्टरों (कक्षों) के डिजाइन के फ्लैट बॉटम्स के वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षणकौनआधुनिक नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है

ऐसे वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करने के लिए, पहले वेल्डेड संयुक्त के वास्तविक डिजाइन को स्थापित करना आवश्यक है और इस आधार पर, एक चित्र तैयार करना, जिसमें से एक संभावित विकल्प चित्र 6.10 में दिखाया गया है।

इस आवश्यकता है:

ए) उत्पाद के बाहरी आयामों, दीवार की मोटाई को मापें और एक खंड में एक वेल्डेड संयुक्त के साथ एक ड्राइंग का आधार बनाएं;

बी) 5 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर एक प्रत्यक्ष बीम के साथ ध्वनि करके, मोटाई को मापें और उत्पाद की आंतरिक संरचना को ड्राइंग पर लागू करें, जबकि नीचे की मोटाई को इसके मध्य (स्थिति 1) के करीब मापा जाना चाहिए;

ग) केंद्र से किनारे तक नीचे की त्रिज्या के साथ ट्रांसड्यूसर को स्थानांतरित करके, एक राहत नाली और उसके आयामों की उपस्थिति निर्धारित करें (स्थिति 2-4);

डी) बीच से नीचे के किनारे तक ट्रांसड्यूसर के बाद के आंदोलन द्वारा, नीचे की आंतरिक सतह (पॉज़ 5) के उभरे हुए हिस्से के अंत को ठीक करें, जो पाइप तत्व (कक्ष) के बोरिंग में शामिल है। , एकत्र करनेवाला);

ई) वेल्डेड संयुक्त के एक खंड में सुदृढीकरण को हटा दें और पाइप तत्व की दिशा में वेल्डेड संयुक्त के बीच से अनुभाग में इस जगह में तैयार सतह से मोटाई को मापकर, एक नाली की उपस्थिति स्थापित करें इसमें, इसके आयामों और वेल्डेड जोड़ की मोटाई को मापें (स्थिति 6-8);

च) यह याद रखना चाहिए कि ट्यूबलर तत्व के खांचे और आंतरिक सतह के बीच, संरचना एक शंकु के रूप में एक संक्रमण प्रदान कर सकती है, जो ट्रांसड्यूसर को किनारे से 80-100 मिमी की दूरी पर ले जाकर निर्धारित किया जाता है। ट्यूबलर तत्व की।

चित्र 6.10 - वेल्डेड की संरचना

नीचे की बेलनाकार सतह से वेल्डेड जोड़ का नियंत्रण छोटे आकार के कनवर्टर द्वारा 5 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति के लिए किया जाता है। नीचे सिलेंडर सतह (निचला अंत चेहरा) निरीक्षण के लिए तैयार किया जाना चाहिए। इस मामले में, साफ सतह की चौड़ाई वेल्डेड संयुक्त की मोटाई से 10-15 मिमी अधिक होनी चाहिए।

संवेदनशीलता का स्तर एक फ्लैट-तल छेद के साथ NW में 3 मिमी के व्यास के साथ गहराई पर समायोजित किया जाता है जो कि वेल्डेड संयुक्त के चौराहे के बीच से नीचे के अंत तक की दूरी के बराबर होता है। यदि कोई दोष पाया जाता है, तो उसका स्थान ट्रांसड्यूसर और ग्लाइबिनोविमिरुवाच डिस्प्ले की स्थिति के बाहर निर्धारित किया जाता है।

एक प्रिज्मीय ट्रांसड्यूसर के साथ एक वेल्डेड संयुक्त की जड़ में विसंगतियों का पता लगाने के लिए आरेख चित्र 6.11 में दिखाए गए हैं।

वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता का आकलन इको सिग्नल के आयाम और सशर्त लंबाई द्वारा किया जाता है।

चित्रकारी 6.11 - विसंगतियों की पहचान के लिए योजनाएं

अनुप्रस्थ दरारों की जाँच करें

यह उपधारा वेल्डेड जोड़ के ऊपरी तिहाई में स्थित अनुप्रस्थ दरारों की पहचान करने के लिए 465 मिमी के व्यास और 25 मिमी या उससे अधिक की दीवार मोटाई के साथ पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए प्रक्रिया और कार्यप्रणाली से संबंधित है।

ट्रांसड्यूसर को वेल्डेड संयुक्त के साथ सीधे जमा धातु की सतह पर ले जाकर अनुप्रस्थ दरारों के लिए नियंत्रण किया जाता है। इस मामले में, सीम के सुदृढीकरण को हटा दिया जाता है।

चित्रकारी 6.12 - वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण के दौरान जड़ विसंगतियों का पता लगाने के लिए योजनाएं

ढलान वाले ट्रांसड्यूसर के साथ नीचे की वेल्डिंग

नियंत्रण के लिए, कन्वर्टर्स का उपयोग 1.25-2 मेगाहर्ट्ज की ऑपरेटिंग आवृत्ति के लिए किया जाता है। ४० मिमी से अधिक की दीवार की मोटाई और ३२५ मिमी या उससे कम के व्यास के साथ, ५० ° के सम्मिलन कोण वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाना चाहिए, और ४० मिमी से कम की दीवार की मोटाई या ३२५ मिमी से अधिक के व्यास के लिए, ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाना चाहिए। 65 ° के सम्मिलन कोण के साथ।

ट्रांसड्यूसर को पाइप की सतह पर रगड़ना चाहिए। ट्रांसड्यूसर की ग्राइंडिंग मार्किंग के अनुसार की जाती है (चित्र ६.१३)। नियंत्रित पाइप पर रखे एमरी पेपर पर ट्रांसड्यूसर को घुमाकर ट्रांसड्यूसर की कार्यशील सतह को लैप किया जाता है।

स्वीप गति और संवेदनशीलता (5.5.7 के अनुसार रेफरी का पहला स्तर) को 10% मोटाई के साथ कट के साथ समायोजित किया जाता है, लेकिन 2 मिमी से अधिक नहीं

कट का किनारा जो धड़कता है वह त्रिज्या और पाइप बनाने वाले विमान में स्थित होना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ के ऊपरी भाग में स्थित गैर-पूर्णांक "ए" से, आप ट्रांसड्यूसर के दो पदों पर एक प्रतिध्वनि संकेत प्राप्त कर सकते हैं - 1 और 2 (चित्र 6.13)। स्थिति 1 पर, स्क्रीन पर संकेत होगा स्वीप (D ()) के दाहिने आधे हिस्से में स्थित है, और स्थिति 2 से बाईं ओर (D2) गैर-पूर्णांक बेहतर हैं जब ट्रांसड्यूसर स्थिति 1 में है और प्रतिध्वनियाँ स्वीप के दाईं ओर स्थित हैं।

चित्रकारी 6.13 - अनुप्रस्थ दरारें नियंत्रण के लिए ट्रांसड्यूसर का अंकन

पहचानी गई विसंगतियों के निर्देशांक इस प्रकार निर्धारित किए जाते हैं:

a) यदि एक पायदान से प्रतिध्वनि-संकेत में एक गैर-पूर्णता से एक प्रतिध्वनि दिखाई देती है, तो ऐसे गैर-पूर्णांक बाहरी सतह के पास होते हैं और उनका स्थान "प्रमोशन" द्वारा निर्धारित किया जाता है, जैसा कि चित्र 6.14 में दिखाया गया है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि जिस स्थान पर सतह के नीचे से गैर-अखंडता का संकेत "महसूस" होता है, वह परिधि के साथ अपने वास्तविक स्थान के अनुरूप नहीं होता है। यह इस तथ्य के कारण है कि गैर-पूर्णता से विकर्षित किरणें आसन्न पर पड़ती हैं

वेल्डेड संयुक्त का खंड (बिंदु बी, चित्र ६.१४), जो खुद को "औद्योगीकरण" के लिए उधार देता है;

बी) यदि गैर-अखंडता "महसूस" नहीं की जाती है, तो केवल वेल्डेड संयुक्त की परिधि के साथ इसका स्थान निर्धारित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, ट्रांसड्यूसर की स्थिति तय की जाती है, जो विपरीत पक्षों से लगने पर गैर-अखंडता से अधिकतम प्रतिध्वनि संकेतों से मेल खाती है। ट्रांसड्यूसर के दो चिह्नित पदों के बीच के खंड का मध्य गैर-पूर्णांक के स्थान से मेल खाता है।

चित्रकारी 6.14 - अनुप्रस्थ दरारों के लिए स्वीप गति और नियंत्रण योजना का समायोजन

बट वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षणऑस्टेनाईट austeniteस्टील्सतत्व मोटाई के साथ 10-40 मिमी

इस विशेष तकनीक में वेल्डेड तत्वों की समान मोटाई के साथ संरचनात्मक कमी के बिना ऑस्टेनिटिक स्टील्स के वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के संबंध में तकनीकी सिफारिशें शामिल हैं।

जमा धातु की 100% ध्वनि के लिए, सुदृढीकरण मनका को हटाने की सलाह दी जाती है। वेल्डेड संयुक्त के पास सतह की वक्रता का न्यूनतम त्रिज्या, जिसके साथ ट्रांसड्यूसर अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के दौरान आगे बढ़ सकता है, कम से कम 500 मिमी होना चाहिए, परिपत्र वेल्डेड जोड़ों के अपवाद के साथ, जिसे कम से कम 200 की वक्रता की त्रिज्या पर नियंत्रित किया जा सकता है। मिमी

परीक्षण शुरू होने से पहले, 2-3 स्थानों में, सिग्नल का आयाम निर्धारित किया जाता है, जो कि वेल्डेड संयुक्त की जमा धातु और उत्पाद के आधार धातु के माध्यम से, चित्र 6.15 में आरेख के अनुसार पारित किया जाता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण संभव है यदि वेल्डेड संयुक्त (चित्रा 6.15, ए) में सिग्नल आयाम उत्पाद के आधार धातु (चित्रा 6.15, होगा) में सिग्नल आयाम से 20 डीबी से अधिक नहीं है।

यदि उत्पाद और एसजेडपी के वेल्डेड जोड़ों में सिग्नल एम्पलीट्यूड में अंतर 3 डीबी से अधिक है, तो विसंगतियों की स्वीकार्यता का आकलन करते समय संवेदनशीलता को ठीक किया जाना चाहिए।

ऑस्टेनिटिक वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए एसजेडपी को वेल्डेड प्लेट या वेल्डेड पाइप के अनुभागों में होना चाहिए। SZP की सामग्री, आकार और वेल्डिंग तकनीक समान होनी चाहिए

अपने आप से, जो नियंत्रित वस्तु के लिए उपयोग किए जाते हैं। एसजेडपी के रूप में वेल्डेड जोड़ों के बिना धातु की प्लेटों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

1 - रिसीवर; 2 - उत्सर्जक

चित्रकारी 6.15 - सिग्नल आयाम को मापने के लिए सर्किट

वेल्डेड जोड़ की आवाज पर अल्ट्रासोनिक कंपन (ए)

और बेस मेटल (बी) अलग-अलग संयुक्त ट्रांसड्यूसर द्वारा

वेल्ड अक्ष के लंबवत दिशा में SZP के आयामों को ट्रांसड्यूसर को स्थानांतरित करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए ताकि वेल्ड संयुक्त धातु को पूरी तरह से ध्वनि दी जा सके।

ऑस्टेनिटिक वेल्ड के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए एनडब्ल्यूपी की धातु में, कोई गैर-अभिन्नता नहीं होनी चाहिए, जो कि छुटली-पूर्व में भी खोज पर रेडियोग्राफी या अल्ट्रासाउंड हो जाती है।

एसजेडपी में एक कृत्रिम परावर्तक के रूप में, सीम के सिरों पर एक साइड होल बनाया जाता है (चित्र 6.16)। साइड होल व्यास तालिका 6.8 में दिखाए गए हैं।

चित्रकारी 6.16- दोष डिटेक्टर की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए SZP

जब परीक्षण किए गए वेल्डेड जोड़ की मोटाई d = 10-20 मिमी होती है, तो साइड होल को वेल्डेड जोड़ की धुरी के साथ h = 0.55 की गहराई पर बनाया जाता है। डी = 20-40 मिमी की मोटाई के साथ - एच = 10 मिमी की गहराई पर वेल्डेड संयुक्त की धुरी के साथ छेद एल की लंबाई कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए

साइड होल की गहराई कम से कम 25 मिमी होनी चाहिए, इसकी सतह को कम से कम Rz = 80 µm के फिनिश के साथ बनाया जाना चाहिए।

नियंत्रण के लिए, इस एनडी की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मापदंडों के साथ विशेष रूप से बनाए गए ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है, या 40 °, 45 °, 50 °, 60 °, 65 °, 70 ° के परिचय कोण के साथ दो सीरियल ट्रांसड्यूसर का एक ब्लॉक, जिसमें प्रिज्म के झुकाव का कोण कार्बनिक कांच से बना है, प्रिज्म के एक हिस्से को हटाकर 24 ° तक कम किया जाना चाहिए (चित्र 6.17) ताकि अनुदैर्ध्य तरंगों के परिचय का कोण 60-70 ° की सीमा में हो।

एमिटर और रिसीवर के ध्वनिक बीम का आरोही कोण 14 ° है, और ट्रांसड्यूसर के केंद्रों के बीच की दूरी 21 मिमी है। ट्रांसड्यूसर के निर्माण के लिए टेम्प्लेट के आयाम चित्र 6.18 में दिखाए गए हैं। ट्रांसड्यूसर के माइक्रोएलेमेंट के व्यास n "को भी 10-12 मिमी लेने की सिफारिश की जाती है।

इसके साथ ही गैर-अंतरक्रियाशीलता से अनुदैर्ध्य तरंग संकेत के साथ, एक कतरनी तरंग संकेत दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर दिखाई दे सकता है, सतह से एक या दो बार बाउंस हो जाता है। स्कैन करते समय, वे दोष डिटेक्टर स्क्रीन के साथ समकालिक रूप से आगे बढ़ते हैं।

ऑस्टेनिटिक वेल्डेड जोड़ों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण करने से पहले, यह आवश्यक है:

ए) टेम्पलेट्स (चित्रा ६.१८) के माध्यम से ट्रांसड्यूसर को समायोजित करें, और एसजेडपी (चित्रा ६.१६) का उपयोग करके साइड होल से बाउंस किए गए सिग्नल में दोष डिटेक्टर को समायोजित करें। दोष डिटेक्टर की ऑपरेटिंग आवृत्ति 2.5 मेगाहर्ट्ज पर सेट है;

बी) वेल्डेड संयुक्त की धुरी के लंबवत दिशा में ट्रांसड्यूसर आंदोलन के क्षेत्र का निर्धारण करें, और दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर स्ट्रोब पल्स के माध्यम से अपेक्षित गैर-अखंडता की उपस्थिति के क्षेत्र का चयन करें।

तालिका 6.8 - उत्पाद की मोटाई पर छेद व्यास की निर्भरता

वेल्डेड संयुक्त की मोटाई डी, मिमी	साइड व्यास छेद, मिमी
10 से 15 सहित
15 से 17 से अधिक सहित।

चित्रकारी 6.17 - अलग से संयुक्त ट्रांसड्यूसर

1 - धातु की सतह के साथ ध्वनिक कुल्हाड़ियों का प्रतिच्छेदन बिंदु

चित्रकारी 6.18- अनुकूलन टेम्पलेट्स

ऑस्टेनिटिक सीम का नियंत्रण एक अलग सर्किट में एक अलग-संरेखित ट्रांसड्यूसर द्वारा अनुदैर्ध्य तरंगों द्वारा किया जाता है, यदि संभव हो तो, वेल्डेड संयुक्त के दोनों किनारों से। ट्रांसड्यूसर को 30-50 मिमी / सेकंड की गति से स्कैनिंग सतह पर ले जाना चाहिए।

ट्रांसड्यूसर के अनुप्रस्थ आंदोलन का चरण n "ज़ोप्लेट" के व्यास के आधे से अधिक नहीं होना चाहिए।

दो समान संवेदनशीलता सेट की गई हैं: 6 डीबी उस से अधिक चिल्लाया जो साइड होल का पता लगाना सुनिश्चित करता है, और रिजेक्टर - सिग्नल आयाम द्वारा निर्धारित किया जाता है

6.8.19 तक वैध।

10 से 20 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ वेल्डेड जोड़ों की एक विशेषता वेल्डेड संयुक्त की जड़ में धातु की बढ़ी हुई पैठ (sagging) की उपस्थिति है, जो निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा गैर-अखंडता से भिन्न होती है:

ए) बढ़ी हुई पैठ आमतौर पर ट्रांसड्यूसर और वेल्डेड जोड़ के बीच कम दूरी पर निकलती है, जब ओवर-रूट अनियमितताओं का पता लगाया जाता है। बढ़ी हुई पैठ की उपस्थिति उन क्षेत्रों में सबसे अधिक संभावना है जो निचली स्थिति में वेल्डेड थे। क्षैतिज वेल्डेड जोड़ों में, ऊर्ध्वाधर लोगों की तुलना में बढ़ी हुई पैठ कम बार बनती है;

बी) बढ़ी हुई पैठ से संकेतों में अलग-अलग निर्देशांक और अलग-अलग आयाम होते हैं जब वेल्ड संयुक्त के विभिन्न पक्षों से ध्वनि निकलती है।

ऑस्टेनिटिक वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता का आकलन निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार किया जाता है:

ए) संकेत आयाम;

बी) 6 डीबी (आयाम में) के स्तर पर गैर-अखंडता की सशर्त ऊंचाई;

ग) 6 डीबी (आयाम में) के स्तर पर गैर-अखंडता की सशर्त चौड़ाई;

डी) वेल्डेड संयुक्त की धुरी के साथ 6 डीबी के स्तर पर गैर-अखंडता की पारंपरिक लंबाई

दो-बिंदु प्रणाली का उपयोग करके गुणवत्ता का आकलन किया जाता है।

एक वेल्डेड जोड़ को 1 अनुपयुक्त के रूप में रेट किया गया है यदि निम्न में से कम से कम एक संकेत मौजूद है:

ए) गैर-अखंडता से सिग्नल का आयाम साइड होल (संदर्भ स्तर) से सिग्नल के आयाम से 12 डीबी से अधिक हो जाता है;

बी) गैर-अखंडता से सिग्नल का आयाम साइड होल से सिग्नल के आयाम से 6 डीबी से अधिक हो जाता है, जबकि गैर-अखंडता की सशर्त चौड़ाई साइड होल की सशर्त चौड़ाई या इसकी सशर्त लंबाई से अधिक होती है। स्वीकार्य से अधिक है (6.8.20);

ग) गैर-अखंडता से सिग्नल का आयाम साइड ओपनिंग से सिग्नल के आयाम से अधिक है या इसके बराबर है, और गैर-अखंडता की पारंपरिक ऊंचाई साइड ओपनिंग की पारंपरिक ऊंचाई से अधिक है;

डी) गैर-अखंडता से सिग्नल का आयाम साइड होल से सिग्नल के आयाम से 6-12 डीबी अधिक है, नाममात्र चौड़ाई और लंबाई कम है, लेकिन दोषों की संख्या 100 मिमी की लंबाई पर 3 से अधिक है वेल्डेड संयुक्त।

गैर-पूर्णता की स्वीकार्य सशर्त लंबाई का मान है:

डी के लिए<15мм L<20мм;

डी = 15 के लिए ... 25 मिमी एल<30 мм;

डी = 25 के लिए ... 40 मिमी एल<40 мм

स्कैनिंग क्षेत्र की चौड़ाई के बराबर है:

डी = 10 के लिए ... 25 मिमी 40-75 मिमी;

डी = 25 के लिए ... 40 मिमी 80-90 मिमी