5. ताला बनाने वाले उपकरण सामान्य हाथ और बिजली उपकरण के अलावा, जिसे हर उपकरण की दुकान में खरीदा जा सकता है, लॉकमेकर को विभिन्न प्रकार के विशेष उपकरण और सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है। उनमें से कुछ केवल के लिए आवश्यक हैं

1. बढ़ई का कार्यस्थल लकड़ी के प्रसंस्करण में लगे बढ़ई, बढ़ई का कार्यस्थल एक कार्यक्षेत्र (चित्र 5), आवश्यक उपकरणों और उपकरणों के एक सेट से सुसज्जित है। एक कार्यक्षेत्र पर, बोर्ड, बार, 3 मीटर तक के हिस्सों को संसाधित किया जाता है, अलग-अलग तत्वों को इकट्ठा किया जाता है

शिक्षा और यूक्रेन के विज्ञान मंत्रालय

डोनबास राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

यांत्रिकी के संकाय

धातुकर्म जटिल मशीन और अनुप्रयुक्त यांत्रिकी विभाग।

परीक्षण

अनुशासन में "नलसाजी की मूल बातें"

पूर्ण: कला। ग्राम MMK-07z

क्रुटोय एस.वी. सिफर:

मुझे विश्वास था: ऐस। विस्नेव्स्की डी.ए.

अल्चेव्स्क 2007।

1. रिक्त स्थान और तैयार उत्पाद कहाँ संग्रहीत किए जाते हैं?

कार्यस्थल के संगठन के मुख्य तत्वों में से एक इसका लेआउट है, जो कार्यशाला में अन्य कार्यस्थलों, उपकरणों के स्थान, के स्थान के संबंध में कार्यस्थल के स्थान के लिए श्रम के वैज्ञानिक संगठन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है। कार्यकर्ता और उपकरण, उपकरण, उपकरण (कार्यस्थल पर आदेश) की नियुक्ति ...

आंदोलनों को बचाने और अनावश्यक खोजों को खत्म करने के लिए, कार्यस्थल में वस्तुओं को स्थायी और अस्थायी उपयोग की वस्तुओं में विभाजित किया जाता है, जिसके लिए भंडारण और स्थान स्थायी रूप से आवंटित किए जाते हैं।

खाली और तैयार उत्पादों को क्रमशः गोदामों में संग्रहित किया जाता है, उत्पादन और तैयार उत्पादों की तैयारी। कार्यस्थल पर कार्यशालाओं और कार्यशालाओं में, रिक्त और तैयार उत्पादों को रिक्त स्थान और तैयार उत्पादों के लिए कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है, ताकि मार्ग, प्रवेश द्वार, निकास, उपकरण, फायर शील्ड और हाइड्रेंट को बाधित न किया जा सके।

कार्यस्थल के संगठन और श्रमिकों के श्रम के संगठन के स्तर के बीच सीधा संबंध है। लेआउट से, यानी। मुख्य और सहायक उपकरण, रिक्त स्थान, निर्मित भागों, उपकरण और उपकरणों के कार्यस्थल पर प्लेसमेंट की प्रकृति, उच्च-प्रदर्शन श्रम के लिए परिस्थितियों का निर्माण निर्भर करता है।

कार्यस्थलों की योजना बनाते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

हाथ पहुंच क्षेत्र (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों में);

आंदोलनों में शामिल शरीर के जोड़ों की संख्या।

थकान को कम करने के लिए, कार्यकर्ता के आंदोलनों में "जोड़ों की मात्रा कम से कम होनी चाहिए। इसलिए, कार्य स्थलों की योजना बनाई जाती है और उपकरण की व्यवस्था की जाती है ताकि कार्यकर्ता सरल आंदोलनों का उपयोग कर सके।"

2. कार्य उपकरण से क्या संबंधित है?

ताला बनाने वाले के काम के उपकरण के लिएउन उपकरणों को शामिल करें जो सीधे भागों के निर्माण या उनकी मरम्मत, विभिन्न इकाइयों और मशीनों के संयोजन में आवश्यक संचालन करते हैं।

ताला बनाने वाला टूलबॉक्स: 1 - ब्रश, 2 - फ़ाइल खुरचनी, 3 - पेंचकस, 4 - क्रॉसकटर, 5 - छेनी, 6 - क्लूप, 7 - पैर, 8 - भड़कना, 9 - सरौता, 10 - कम्पास को चिह्नित करना, 11 - कोहनी 90 डिग्री, 12 - शासक, 13 - कैलिपर्स, 14 - लेखक, 15 - कर्नेर, 16 - फिसलने वाली चाबी, 17 - गोल नट के लिए बॉक्स रिंच, 18 - हाथ का छज्जा, १९ - फ्लैट कमीने फ़ाइल, 20, 22 - फ्लैट और गोल व्यक्तिगत फाइलें, 21 - त्रिकोणीय फ़ाइल, 23, 24 - खुरचनी, 25 - हथौड़ा।

यह आंकड़ा कार्यशालाओं के बाहर काम करने वाले एक ताला बनाने वाले के लिए सार्वभौमिक ताला बनाने वाले उपकरणों का अनुमानित सेट दिखाता है। कार्यशालाओं में, ताला बनाने वाले की मेज के दराज में, विभिन्न उत्पादन कार्यों को करने के लिए एक अधिक विविध और विशिष्ट उपकरण होना चाहिए। उदाहरण के लिए: स्क्रूड्राइवर, फाइलें, रिंच, छेनी, आदि, एक समय में एक नहीं, बल्कि विभिन्न आकारों, विन्यासों और उद्देश्यों के ऑप 2 - 4 या अधिक।

3. अंकन प्लेटों का निर्माण

अंकन करने के लिए, प्लेट, पैड, कुंडा उपकरण, जैक आदि को चिह्नित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

चिह्नित किए जाने वाले भागों को मार्किंग प्लेट पर स्थापित किया जाता है और सभी उपकरण और उपकरण स्थित होते हैं। मार्कर प्लेट को महीन दाने वाले ग्रे कास्ट आयरन से कास्ट किया जाता है। इसके निचले हिस्से में सख्त पसलियां होती हैं जो स्लैब के गुरुत्वाकर्षण सिप और चिह्नित किए जाने वाले हिस्सों के प्रभाव में स्लैब को संभावित विक्षेपण से बचाती हैं। स्लैब के शीर्ष, कामकाजी सतह और किनारों को प्लानिंग मशीनों पर ठीक से संसाधित किया जाता है और फिर स्क्रैप किया जाता है।

अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खांचे तब बड़े स्लैब की कामकाजी सतह पर बने होते हैं, जो एक दूसरे से समान दूरी (200 ... 250 मिमी) पर होते हैं और समान वर्ग बनाते हैं। 2 ... 3 मिमी की गहराई और 1 ... 2 मिमी की चौड़ाई वाले खांचे प्लेट पर विभिन्न उपकरणों की स्थापना की सुविधा प्रदान करते हैं।

बोर्ड का आकार चुना जाता है ताकि इसकी चौड़ाई और लंबाई चिह्नित किए जाने वाले वर्कपीस के संबंधित आयामों से 500 मिमी अधिक हो। बड़े स्लैब,उदाहरण के लिए ६००० × १०००० मिमी, दो या चार प्लेटों से बना होता है, जिन्हें बोल्ट और डॉवेल के साथ बांधा जाता है।

छोटे स्लैबवर्कबेंच, टेबल या कास्ट-आयरन कैबिनेट (छवि ए) पर स्थापित, बड़े लोगों को ईंट नींव (छवि बी) या नींव पर रखे जैक पर रखा जाता है। काम की सतह से फर्श तक की ऊंचाई छोटे स्लैब के लिए 800-900 मिमी और बड़े स्लैब के लिए 700-800 मिमी होनी चाहिए।

स्टोव की कामकाजी सतह क्षैतिज रूप से एक स्तर पर सेट की जाती है। छोटे स्लैब की क्षैतिज स्थिति वेजेज स्थापित करके प्राप्त की जाती है, और बड़े वाले जैक या डबल वेजेज का उपयोग स्क्रू के साथ करते हैं।

हॉब की सतह हमेशा सूखी और साफ होनी चाहिए। काम के बाद, स्लैब को ब्रश से साफ किया जाता है, ध्यान से एक चीर के साथ मिटा दिया जाता है, जंग को रोकने के लिए तेल लगाया जाता है और लकड़ी की ढाल से ढका होता है। सप्ताह में कम से कम एक बार, स्टोव को तारपीन या मिट्टी के तेल से धोया जाता है। खरोंच और खरोंच से बचने के लिए वर्कपीस को स्लैब पर चिह्नित करने के लिए स्थानांतरित न करें।

अनुपचारित वर्कपीस सीधे प्लेट पर स्थापित नहीं होते हैं, लेकिन विशेष अस्तर या जैक पर।

अंकन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण प्लेट के ऊपर आसानी से चलते हैं। प्लेट की कामकाजी सतह को ग्रेफाइट पाउडर से रगड़ने की सलाह दी जाती है।

विशेष रूप से बड़े भागों के लिए, एक ही स्तर पर कई अंकन प्लेटों को एक साथ स्थापित करने की सलाह दी जाती है।

प्लेन मार्किंग,यह आमतौर पर फ्लैट भागों की सतहों पर, पट्टी और शीट सामग्री पर किया जाता है, इसमें वर्कपीस समोच्च समानांतर और लंबवत रेखाएं (पायदान), मंडल, चाप, कोनों, केंद्र रेखाएं, दिए गए आयामों के अनुसार विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों को चित्रित किया जाता है। टेम्प्लेट के अनुसार विभिन्न छिद्रों की आकृति।

यहां तक ​​​​कि सबसे सरल शरीर को समतल अंकन तकनीकों का उपयोग करके चिह्नित नहीं किया जा सकता है यदि इसकी सतहें सीधी नहीं हैं। तलीय अंकन के साथ, सिलेंडर की पार्श्व सतह पर अपनी धुरी के लंबवत क्षैतिज चिह्नों को लागू करना असंभव है, क्योंकि इस सतह पर एक वर्ग और एक शासक लागू नहीं किया जा सकता है। लेकिन अगर एक लचीला शासक पाया जा सकता है जो सिलेंडर की सतह के चारों ओर लपेटा जा सकता है, तो सिलेंडर पर समानांतर निशान खींचने से बड़ी मुश्किलें आती हैं।

5. खुरदरी और महीन कटाई का उपयोग कब किया जाता है?

कटाई सेलॉकस्मिथ ऑपरेशन कहलाता है, जिसमें कटिंग (छेनी, क्रॉस-कटर, आदि) और पर्क्यूशन (मेटलवर्क हैमर) टूल की मदद से वर्कपीस (भाग) या वर्कपीस की सतह से अतिरिक्त धातु की परतें हटा दी जाती हैं टुकड़े टुकड़े करना।

कटाई उन मामलों में की जाती है, जब उत्पादन की स्थिति के अनुसार, मशीनिंग कठिन या तर्कहीन होती है और जब उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

कटिंग का उपयोग वर्कपीस से बड़ी अनियमितताओं (खुरदरापन) को हटाने (काटने) के लिए किया जाता है, कठोर क्रस्ट, स्केल, गड़गड़ाहट, कास्ट और स्टैम्प्ड भागों पर तेज किनारों को हटाने के लिए, कीवे को काटने के लिए, खांचे को चिकनाई करने के लिए, वेल्डिंग के लिए भागों में दरारें काटने के लिए (किनारों को काटने के लिए) ), उन्हें हटाते समय रिवेट्स के सिर काटना, शीट सामग्री में छेद करना। इसके अलावा, फीलिंग का उपयोग तब किया जाता है जब बार, पट्टी या शीट सामग्री के कुछ हिस्से को काटना आवश्यक हो।

काटने से पहले, वर्कपीस को वाइस में तय किया जाता है। बड़े वर्कपीस को एक स्लैब या निहाई पर काटा जाता है, और विशेष रूप से बड़े वाले - उस स्थान पर जहां वे स्थित होते हैं।

वर्कपीस के संसाधित होने के उद्देश्य के आधार पर, फेलिंग ठीक या खुरदरी हो सकती है।पहले मामले में, 0.5 से 1 मिमी की मोटाई वाली धातु की परत को एक काम करने वाले स्ट्रोक में छेनी के साथ हटा दिया जाता है, दूसरे में - 1.5 से 2 मिमी तक। कटाई के दौरान प्राप्त प्रसंस्करण सटीकता 0.4 ... 1 मिमी है।

काटते समय, जैसा कि अधिकांश लॉकस्मिथ ऑपरेशन (फाइलिंग, ड्रिलिंग, स्क्रैपिंग, लैपिंग, आदि) में होता है, कटिंग की जाती है - वर्कपीस (भाग) से कटिंग टूल के साथ चिप्स के रूप में अतिरिक्त धातु की परत को हटाने की प्रक्रिया। संसाधित।

किसी भी काटने के उपकरण का काटने वाला हिस्सा कुछ कोणों वाला एक पच्चर है। छेनी, कटर वन वेज, हैकसॉ ब्लेड, टैप, डाई, कटर, कई वेज फाइल करें।

6. पंचिंग सही तरीके से कैसे की जाती है?

सर्दहथौड़े से मारने पर पंच की नोक (शंकु) की क्रिया से बनने वाला अवसाद (छेद) कहलाता है। हथौड़े का द्रव्यमान पंच के द्रव्यमान के अनुरूप होना चाहिए।

काम करते समय, केंद्र पंच को बाएं हाथ की तीन अंगुलियों से लिया जाता है और बिंदु को अंकन रेखा पर बिल्कुल रखा जाता है ताकि केंद्र पंच का बिंदु रेखाओं के बीच में सख्ती से हो (चित्र ए)। सबसे पहले, केंद्र पंच को अपने से दूर झुकाएं और इसे इच्छित बिंदु के खिलाफ दबाएं, फिर इसे जल्दी से एक लंबवत स्थिति में रखें, जिसके बाद उस पर 100 ... 200 ग्राम वजन वाले हथौड़े से हल्का झटका लगाया जाता है (चित्र। बी) .

कोर के केंद्र बिल्कुल अंकन लाइनों पर स्थित होने चाहिए ताकि प्रसंस्करण के बाद, आधे हिस्से भाग की सतह पर बने रहें। कोर को लाइनों और राउंडिंग के चौराहों पर रखा जाना चाहिए। लंबी (सीधी) रेखाओं पर, कोर को 20 ... 100 मिमी की दूरी पर, छोटी रेखाओं पर, मोड़ पर, गोलाई में और कोनों में, 5 ... 10 मिमी की दूरी पर लगाया जाता है। यह चार स्थानों पर वृत्त रेखा खींचने के लिए पर्याप्त है - वृत्त के साथ अक्ष के प्रतिच्छेदन बिंदु। कोर जो असमान रूप से लागू होते हैं, और बहुत जोखिम में भी नहीं, प्रसंस्करण (मोड़, मिलिंग, आदि) को नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान नहीं करते हैं। भागों की संसाधित सतहों पर, कोर केवल लाइनों के सिरों पर लगाए जाते हैं। कभी-कभी, साफ-सुथरी संसाधित सतहों पर, जोखिमों को नकारा नहीं जाता है, लेकिन उन्हें किनारे के किनारों तक जारी रखा जाता है और वहां कीलों को लगाया जाता है।

ड्रिलिंग छेद के लिए कोर को दूसरों की तुलना में गहरा बनाया जाता है, ताकि ड्रिल के अंकन बिंदु से दूर जाने की संभावना कम हो।

छेनी के हिस्से क्या हैं?

छेनी -सबसे सरल काटने का उपकरण, जिसमें पच्चर के आकार का विशेष रूप से उच्चारण किया जाता है। छेनी कार्बन स्टील (U7, U8, 7HF, 8HF) से बना एक स्टील बार है। छेनी में शामिल हैंतीन भागों से - काम करना, मध्य और झटका।

काम करने वाला हिस्सा 2 छेनी, एक छड़ है जिसमें एक पच्चर के आकार का काटने वाला भाग होता है (ब्लेड 1 अंत में), एक निश्चित कोण पर तेज।

प्रभाव भाग (स्ट्राइकर) 4 ऊपर की ओर पतला बना हुआ है, इसका शीर्ष गोलाकार है।

मध्य भाग के लिए 3 काटते समय छेनी पकड़ी जाती है। संसाधित होने वाली धातु की कठोरता के आधार पर टेपर कोण का चयन किया जाता है। कुछ सामग्रियों को काटने के लिए छेनी के अनुशंसित शंकु कोण (डिग्री) नीचे दिए गए हैं।

कठोर सामग्री (कठोर स्टील, कांस्य, कच्चा लोहा) - 70

नरम सामग्री (पीतल, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु) - 45

एल्यूमिनियम मिश्र - 35

छेनी 100, 125, 160, 200 मिमी की लंबाई में बनाई गई है, काम करने वाले हिस्से की चौड़ाई क्रमशः 5, 10, 16 और 20 मिमी है। ०३-०.५ की लंबाई में छेनी का काम करने वाला हिस्सा सख्त और मुक्त होता है। गर्मी उपचार के बाद, कटिंग एज में कठोरता एचआरसी ई 53 ... 59, और स्ट्राइकर एचआरसी ई 35 ... 45 होनी चाहिए।

ताकत और स्थायित्व के लिए छेनी का परीक्षण करते समय, उन्होंने स्टील ग्रेड St6 की एक पट्टी को 3 मिमी की मोटाई और 50 मिमी की चौड़ाई के साथ काट दिया, एक वाइस में जकड़ा हुआ। परीक्षण के बाद, छेनी का ब्लेड डेंट, चिपके हुए स्थानों और नीरसता के ध्यान देने योग्य निशान से मुक्त होना चाहिए।

छेनी के सख्त होने की डिग्री एक पुरानी फाइल से निर्धारित की जा सकती है, जिसे कठोर हिस्से के ऊपर किया जाता है। यदि एक ही समय में फ़ाइल चिप्स को नहीं हटाती है, तो छेनी के कठोर हिस्से से (केवल मुश्किल से ध्यान देने योग्य जोखिम उस पर रहता है), सख्त अच्छी तरह से किया जाता है।

काटने के उपकरण: ए - छेनी; बी - क्रॉस कटर; सी - नाली।

क्यों भंगुर सामग्री के हिस्सों पर अंकन रेखा से 0.5-2 मिमी की दूरी पर एक कक्ष बनाते हैं।

मशीन के पुर्जों के लिए रिक्त स्थान को बार फोर्जिंग के रूप में यांत्रिक और ताला बनाने वाली दुकानों में संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस की सतह से धातु की एक निश्चित परत हटा दी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इसका आकार कम हो जाता है। प्रसंस्करण से पहले और बाद में वर्कपीस के आकार के बीच का अंतर मूल्य है भत्ताप्रसंस्करण के लिए। भत्तों का आकार संदर्भ पुस्तक के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

यह जानने के लिए कि प्रसंस्करण कहाँ और किस आकार में करना है, पहले वर्कपीस को चिह्नित किया जाता है। अंकन संसाधित होने वाली वर्कपीस पर अंकन रेखाएं (निशान) लगाने का संचालन है, जो भविष्य के हिस्से या संसाधित किए जाने वाले स्थानों की रूपरेखा निर्धारित करता है।

भंगुर सामग्री (कच्चा लोहा, कांस्य) से बने भागों को संसाधित करते समय, अंकन रेखा से 0.5-2 मिमी की दूरी पर एक कक्ष (नाली) को हटाना आवश्यक है। इससे चिप्स, गड्ढों, सूक्ष्म दरारों से बचा जा सकेगा। पंचिंग, कटिंग करते समय, क्रॉस-कटर या नाली के साथ एक चम्फर (नाली) बनाया जाता है।

बेंडिंग रोलर्स और स्ट्रेटनिंग मशीन किसके लिए हैं?

मैनुअल स्ट्रेटनिंग एक अनुत्पादक ऑपरेशन था और इसका उपयोग भागों के छोटे बैचों के लिए किया जाता है। मूल रूप से, उद्यम सीधे रोलर्स, प्रेस और विशेष उपकरणों पर किए गए मशीन स्ट्रेटनिंग का उपयोग करता है।

झुकने वाले रोलर्समैनुअल और संचालित हैं। मैनुअल और चालित तीन-रोल झुकने वाले रोलर्स पर, वर्कपीस को सीधा, सीधा और त्रिज्या के साथ घुमावदार किया जाता है, जिसमें सतह पर उभार और डेंट होते हैं। 3 मिमी मोटी तक की चादरों से बने रिक्त स्थान आमतौर पर मैनुअल थ्री-रोल झुकने वाले रोलर्स पर और 4 मिमी मोटे - संचालित रोलर्स पर सीधे होते हैं।

एक थ्री-रोल बेंडिंग मशीन (चित्र। ए) में रोल 3 और 2 एक के ऊपर एक स्थित होते हैं (चित्र। बी),जो, वर्कपीस की मोटाई के आधार पर, एक दूसरे से या दृष्टिकोण से दूर जा सकता है। पिछला तीसरा रोल 1 भी उतारा या उठाया जा सकता है .

खाली (शीट या स्ट्रिप्स;) 4 दो फ्रंट रोल के बीच स्थापित और, हैंडल को दक्षिणावर्त घुमाते हुए, रोल के बीच से गुजरा। उभार और डेंट को पूरी तरह से खत्म करने के लिए, वर्कपीस को कई बार रोल के बीच से गुजारा जाता है।

मैकेनिकल और लॉकस्मिथ शीयर के चाकू U7, U8 स्टील्स से बने होते हैं, जिनकी साइड सतहों को HRS 52-58 तक पॉलिश और तेज किनारों के साथ कठोर किया जाता है?

कैंची काटने की प्रक्रिया का सार चाकू काटने की एक जोड़ी की कार्रवाई के तहत धातु के कुछ हिस्सों को अलग करना है। काटी जाने वाली शीट को ऊपरी और निचले चाकू के बीच में रखा जाता है। ऊपरी चाकू, नीचे जाकर, धातु पर दबाता है और उसे काट देता है।

काटने के दौरान ब्लेड द्वारा लगाए गए महान दबाव के लिए एक बड़े शंकु कोण की आवश्यकता होती है । धातु को जितना सख्त काटा जा रहा है, ब्लेड का कोण उतना ही बड़ा होना चाहिए; नरम धातुओं (तांबा, आदि) के लिए यह 65 ° के बराबर है, मध्यम कठोरता की धातुओं के लिए - 70 ... 75 0, - 8О ... 85 ", कठोर लोगों के लिए। चाकू के घर्षण को कम करने के लिए कटे हुए धातु पर ब्लेड, निकासी कोण होता है, ब्लेड में इसे छोटा, 1.5 ... 3 ° के बराबर बनाया जाता है।

चाकू स्टील U7, U8 से बने होते हैं; ब्लेड की साइड सतहों को एचआरसी ई 52 ... 58, जमीन और तेजी से तेज किया जाता है। उपकरण कार्बन स्टील्स U7, U8, कठोर होने पर, आवश्यक कठोरता HRC E 52 ... 58 देते हैं, वे अच्छी तरह से पॉलिश, नुकीले और नुकीले होते हैं, वे महंगे नहीं होते हैं (मिश्र धातु और दो-परत स्टील्स की तुलना में), इसलिए उनके पास है यांत्रिक और ताला बनाने वाले चाकू कैंची के निर्माण के लिए व्यापक आवेदन मिला।

पेरेल इक पॉसिलान

1. माकिएन्को एन.आई. "नलसाजी का सामान्य पाठ्यक्रम" एम।: हायर स्कूल, 2000। - 315s।

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फिटर और मरम्मत करने वालों के गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्त उनके कार्यस्थलों का सही संगठन है।

ताला बनाने वाला विधानसभा कार्यस्थल

फिटर का कार्यस्थल उच्च-प्रदर्शन उपकरण, चल परिवहन टेबल, उपकरण, साथ ही साथ सहायक उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए। इसके अलावा, कार्यस्थल की स्वच्छता और व्यवस्था सुनिश्चित करने के लिए स्वस्थ और सुरक्षित कार्य परिस्थितियों का निर्माण करना आवश्यक है।

श्रमिकों की गतिविधियों की विशिष्टता और उत्पादन की प्रकृति के आधार पर असेंबलरों के फिटर के कार्यस्थलों का लेआउट भिन्न हो सकता है। कार्यस्थल, एक नियम के रूप में, एक टेबल है, जिसके समर्थन में अलग-अलग संख्या में दराज के साथ ड्राइवर पेडस्टल होते हैं।

फिटर के काम की उत्पादकता उपकरणों की गुणवत्ता, उनके सही चयन, उपकरण, साथ ही अतिरिक्त विकल्पों के साथ कार्यस्थल की सही व्यवस्था पर निर्भर करती है, चाहे वह सही प्रकाश व्यवस्था, उपकरण भंडारण प्रणाली, विद्युत पैनल हो।

मुख्य और अतिरिक्त उपकरणों के अलावा, प्रत्येक कोडांतरक का कार्यस्थल उपकरण से सुसज्जित होना चाहिए। ये बेडसाइड टेबल, रैक, टैबलेट, बुककेस, औद्योगिक कंटेनर हैं। परिसर में इन सभी नियमों का अनुपालन निर्मित उत्पादों के उच्चतम गुणवत्ता संकेतक प्राप्त करने की अनुमति देगा।

सीमेंट या अन्य "ठंडे" फर्श वाली कार्यशालाओं में, असेंबली फिटर वर्कस्टेशन को लैस करते समय फुटरेस्ट की आवश्यकता होती है। संभावित बीमारियों से बचने के लिए ऐसे स्टैंड बनाए जाने चाहिए।

यदि एक ताला बनाने वाले को विद्युतीकृत उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो उसके कार्यस्थल पर एक विद्युत लाइन लाई जाती है, और एक विद्युत पैनल डेस्कटॉप पर ही स्थापित किया जाता है।

मरम्मत करने वाला ताला बनाने वाला कार्यस्थल

मैकेनिक रिपेयरमैन के वर्कस्टेशन को भी विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। कार्यक्षेत्र, दोष, काम करने और मापने के उपकरण, साथ ही सहायक उपकरण - रैक, बेडसाइड टेबल, अलमारियाँ की आवश्यकता होती है।

उसका अधिकांश काम एक मरम्मत करने वाले द्वारा असेंबली टेबल या कार्यक्षेत्र पर किया जाता है। असेंबली टेबल के वर्टिकल वर्कस्पेस पर एक छिद्रित पैनल होता है, जिसमें विभिन्न टूल होल्डर होते हैं।

"मोनोलिथ" तालिकाओं की श्रृंखला इन सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है।

मोनोलिथ श्रृंखला के टेबल्स को मैकेनिक, रिपेयरमैन और फिटर के कार्यस्थल को व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोनोलिथ श्रृंखला तालिकाओं के साथ कार्यस्थल का लेआउट बड़ी संख्या में उपकरण, घटकों और सामग्रियों को बंद रूप में रखने के साथ कई समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है, जो एक विशेषज्ञ के त्वरित पहुंच क्षेत्र में होना चाहिए और, उसी समय, औद्योगिक प्रदूषण की पहुंच से बाहर। टेबलटॉप के प्रकार के आधार पर मोनोलिथ श्रृंखला की तालिका, वितरित वजन के 350 से 500 किलोग्राम भार का सामना कर सकती है। कुरसी द्वारा समर्थित तालिका का कठोर डिज़ाइन, टेबलटॉप की ऊंचाई के समायोजन की अनुमति नहीं देता है।

मोनोलिथ श्रृंखला पर आधारित ताला मरम्मत करने वाले का कार्य केंद्र मानक श्रृंखला के सभी मानक विकल्पों और सहायक उपकरण से लैस हो सकता है।

मोनोलिथ श्रृंखला की तालिकाओं के आधार पर एक ताला मरम्मत करने वाले का कार्य केंद्र हमारी कंपनी द्वारा निम्नलिखित विन्यासों में निर्मित किया जाता है:

• दो पार्श्व समर्थन द्वारा समर्थित एलवी तालिका;
• एक तरफ समर्थन और ड्राइवर पर समर्थन के साथ एलपी टेबल;
• एक साइड लेग और एक कुरसी पर समर्थन के साथ NT टेबल;
• 2 पेडस्टल-ड्राइवरों के समर्थन के साथ डीडी टेबल;
• एक दरवाजे और एक ड्राइवर के साथ कर्बस्टोन पर समर्थित डीटी टेबल;
• एक दरवाजे के साथ 2 कुरसी के समर्थन के साथ टीटी टेबल।

विशिष्ट समाधानों में कैबिनेट शामिल हैं - तीन और पांच दराज के साथ डी ड्राइवर (क्रमशः डी 3, डी 5), साथ ही बाहरी आम दरवाजे टी 1, टी 2 (1-2 आंतरिक अलमारियों के साथ) और टीडी 1 (एक दराज के साथ एक कैबिनेट, ए) दरवाजा और एक शेल्फ)।

कार्यस्थलएक फिटर-असेंबलर एक कार्यशाला (साइट) के उत्पादन क्षेत्र का एक हिस्सा है जिसमें विधानसभा संचालन करने के लिए आवश्यक तकनीकी उपकरण, जुड़नार, उपकरण और सूची है।

असेंबलरों के कार्यस्थलों का लेआउट बहुत विविध है और उत्पादन की प्रकृति, समग्र आयाम और इकट्ठे उत्पादों के वजन पर निर्भर करता है।

एकल और छोटे पैमाने के उत्पादन में, असेंबली फिटर के वर्कस्टेशन को विभिन्न प्रकार के उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए अनुकूलित किया जाता है और यह सार्वभौमिक जुड़नार, उपकरण और उपकरणों से सुसज्जित होता है।

समूह पोगोचियो-मैकेनाइज्ड सेक्शन और lshshih कार्य स्थानों को संचालन के एक समूह में विशिष्ट किया जाता है और एक्सल को पठनीय जुड़नार, स्टैंड के साथ प्रदान किया जाता है।

असेंबली लाइनों पर, कार्यस्थलों को प्रदर्शन के प्रकार के अनुसार विशिष्ट किया जाता है और विशेष उपकरणों और उपकरणों द्वारा मुआवजा दिया जाता है।

असेंबलरों के कार्यस्थलों के मुख्य उपकरण और तकनीकी उपकरण में आमतौर पर शामिल हैं:

• 1) कार्यक्षेत्र (चित्र। 8.2) या स्थायी उपयोग (shski) के लिए तकनीकी उपकरणों के एक सेट के साथ कार्य तालिकाएँ; कार्यक्षेत्र अधिक बार सिंगल (1.4 x 0.8 मीटर) या टू-सीटर (2.2-2.4 x 0.9 मीटर) होते हैं; बिजली, संपीड़ित हवा की आपूर्ति के साथ आपूर्ति की गई;
• 2) टेबल, स्टैंड, अलमारियां, खर्राटों के हिस्सों के लिए रैक, सहायक सामग्री, साथ ही साथ इकट्ठे उत्पाद; रैक और स्टैंड के अनुसार बनाए जाते हैं! एक उड़ान या विधानसभा इकाई (शाफ्ट, झाड़ियों, आवास, आदि के लिए) के डिजाइन के साथ;
• 3) उपयोग के बाद, सार्वभौमिक और विशेष उपकरण (प्रेस, स्नान, सुखाने वाले अलमारियाँ), साथ ही सबसे आम संचालन करने के लिए फिक्स्चर, स्टैंड, टिल्टर्स के लिए बेंच-कटिंग और मापने के उपकरण का एक सेट;

चावल। ८.३.

चित्र 8.2।

• 4) एक यंत्रीकृत उपकरण जो लगातार कार्यस्थल (इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीन) में होता है, साथ ही इसके लिए निलंबन और विशेष उपकरण;
• 5) कार्यस्थल को सौंपे गए स्थानीय उठाने और परिवहन उपकरण (लिफ्ट, टेलिफ़र, ट्रॉली, आदि);
• 6) ले जाने के लिए जाली, कुंडा कुर्सियाँ। कार्यक्षेत्र के साथ कार्यस्थल का क्षेत्र कार्यक्षेत्र के आयामों और कार्यकर्ता के लिए जगह से निर्धारित होता है। एकल कार्यक्षेत्र के साथ, यह 3.4 मीटर 2 (चित्र। 8.3) है। डबल कार्यक्षेत्र में 900 x 2400 मिमी के आयाम हैं।

चावल। 8.4.ए -लगातार; 0 - जोंड़ों में; वी- अनुदैर्ध्य

एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, कार्यस्थल असेंबलरों (स्थिर) की एक टीम के लिए सुसज्जित है। इसमें एक विकल्प के रूप में शामिल है (चित्र 8.5): मैं- दो बोलार्ड मेटलवर्क कार्यक्षेत्र, 2 पीसी; 2 - बंद करो, 2 पीसी; 3 - तकनीकी दस्तावेज के लिए तालिका, 1 टुकड़ा; 4 - दो-खंड कैबिनेट, 1 टुकड़ा; 5 - कचरा बिन, 1 टुकड़ा; 6 - लिफ्ट कुंडा कुर्सी, 2 shg; 7 - टूल प्लेट, 1 शग; 8 - पैरों के लिए जाली, 2 पीसी; 9 - रैक, 1 टुकड़ा; 10- स्विंग-आर्म क्रेन, 1 एसएचजी; 11- असेंबली टेबल (स्टैंड), 4 एसएचजी; 12 - अलीता वाद्य यंत्र, 1 शग।

चावल। 8.5.

बहुत महत्व है पात्रभागों (सामान) रखने के लिए। मध्यम आकार के हिस्से, जिनका वजन 5 किलो तक होता है, रैक पर पंक्तियों में व्यवस्थित होते हैं; बड़े वाले - फर्श पर या निचले स्टैंड पर।

विधानसभा के स्थान पर परिवहन के दौरान भागों को नुकसान से बचाने के लिए, सामान्य और विशेष कंटेनरों का उपयोग करें। डिजाइन और उद्देश्य से, कंटेनरों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

सिंगल ट्रांसपोर्टेड पार्ट्स (बेड, हाउसिंग, क्रैंककेस) के लिए कंटेनर चार पैरों वाला एक लकड़ी का प्लेटफॉर्म है, जिसकी ऊंचाई इसे एक होइस्ट द्वारा उठाने की अनुमति देती है।

भागों के समूह परिवहन के लिए अभिप्रेत कंटेनर जिन्हें व्यक्तिगत इन्सुलेशन (छोटे बोल्ट, वाशर, नट) की आवश्यकता नहीं होती है, वे लोहे के बक्से होते हैं जिनका माप 313 x 195 x 80, 190 x 293 x 110 होता है।

एकल और छोटे पैमाने के उत्पादन में, नियंत्रण संचालन असेंबली के समान कार्यस्थल पर किया जाता है, और असेंबली संचालन में शामिल होता है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, संचालन के एक समूह के बाद निगरानी करने के लिए विशेष कार्यस्थल (स्टैंड) प्रदान करना आवश्यक है। इन स्थानों को विशेष नियंत्रण और माप उपकरणों, उपकरणों, उपकरणों के साथ आपूर्ति की जाती है।

प्रतिश्रेणी:

रेडियो उपकरणों का निर्माण

रेडियो उपकरण के फिटर-असेंबलर के कार्यस्थल का संगठन

एक असेंबलर के कार्यस्थल को एक कार्यकर्ता को सौंपे गए कार्यशाला अनुभाग के एक भाग के रूप में समझा जाता है और उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए आवश्यक उपकरणों और उपकरणों से लैस होता है।

कार्यस्थल का सही संगठन सामान्य कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करता है, तकनीकी अनुशासन के पालन को बढ़ावा देता है, श्रम उत्पादकता में वृद्धि, गुणवत्ता में वृद्धि और उत्पादन लागत में कमी।

चावल। 1. असेंबलर के कार्यस्थल का सामान्य दृश्य: 1 - स्थानीय प्रकाश लैंप; 2 - कार्यक्षेत्र; 3 - पेंच कुर्सी; 4 - वाइस

उपकरण, जुड़नार और उपकरण कार्यस्थल में रखे जाते हैं ताकि काम सुरक्षित वातावरण में और श्रम ऊर्जा के कम से कम खर्च के साथ आगे बढ़े। कार्यस्थल के लेआउट का आधार श्रम प्रक्रिया के तर्कसंगत निर्माण के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए।

असेंबलर के कार्यस्थल का संगठन उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, प्रवाह उत्पादन में, असेंबलर के कार्यस्थल में उपकरण, जुड़नार, पुर्जे और सामग्री होनी चाहिए जो केवल इस ऑपरेशन को करने के लिए आवश्यक हों।

अंजीर में। 35 दिखाता है कि कैसे एक असेंबलर के कार्यस्थल को व्यक्तिगत उत्पादन में सुसज्जित किया जाना चाहिए। बाईं ओर एकल कार्यक्षेत्र के ढक्कन पर एक वाइस स्थापित किया गया है और एक कैबिनेट के रूप में एक लकड़ी का अधिरचना है। अधिरचना के बाईं ओर निचले और ऊपरी दराज का उपयोग मापने के उपकरण को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है, और दाईं ओर के निचले और ऊपरी दराज का उपयोग फास्टनरों और अन्य छोटे भागों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। बक्से के बीच की जगह को इकट्ठे उत्पाद के छोटे भागों और संयोजनों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक स्थानीय प्रकाश लैंप अधिरचना से जुड़ा हुआ है।

कार्यक्षेत्र में दो बेडसाइड टेबल हैं। दाहिने बेडसाइड टेबल में तीन दराज होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में दो इंसर्ट होते हैं, ऊपरी इंसर्ट का उपयोग छोटे स्टोर करने के लिए किया जाता है, और निचला एक - बड़े उपकरण।

कार्यक्षेत्र दराज के बीच उपकरण का अनुमानित वितरण इस प्रकार है: ऊपरी दराज में बार्ब्स, एक चाकू, सुई-नाक सरौता, सरौता, केंद्र पंच, स्क्रिब, चिमटी, छेनी, स्क्रेपर्स, हथौड़े, स्केल शासक और कैंची रखे गए हैं। , और नल, डाई, बेलनाकार और शंक्वाकार राइमर, रिंच, स्क्रूड्रिवर दो तरफा और सॉकेट, रिंच, ड्रिल - मध्य बॉक्स में।

चावल। 2. ब्लॉक

चावल। 3. स्टैंड

ड्रिल के सेट को स्टोर करने के लिए, नल, रीमर और बार्ब, लकड़ी, प्लास्टिक आदि से बने पैड, जो विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन में आते हैं, का उपयोग किया जाता है। अंतिम का एक सरल और सुविधाजनक निर्माण अंजीर में दिखाया गया है। 2.

ताकि आप जल्दी से सही ड्रिल ढूंढ सकें, उन्हें निम्नलिखित क्रम में रखा गया है: एक पूर्णांक संख्या के बराबर व्यास वाले ड्रिल, यानी 1, 2, 3, 4, आदि, - बाईं ओर पहली पंक्ति में लंबवत, और पहली पंक्ति से क्षैतिज रूप से - 1.1 के दसवें हिस्से के साथ; १.२; १.३; 1.4, आदि

क्रिम्प्स, मैंड्रेल, सुई फाइलें, फाइलें (कमीने, व्यक्तिगत और मखमली), एक हैकसॉ, एक हाथ का कपड़ा, फाइलों की सफाई के लिए एक धातु का ब्रश दाहिने बेडसाइड टेबल के निचले दराज में रखा जाता है।

बाईं ओर की तालिका में एक क्षैतिज विभाजन है। निचले डिब्बे को रिंसिंग ट्रे, सोल्डरिंग फ्लक्स, चिपकने वाले, पेंट, तेल और कई अन्य सहायक सामग्रियों को स्टोर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तरल पदार्थ के बुलबुले और जार के लिए, आवश्यक संख्या में कोशिकाओं के साथ स्टैंड बनाए जाते हैं (चित्र 3)। विभिन्न सहायक उपकरण लेफ्ट साइड टेबल के ऊपरी डिब्बे में रखे जाते हैं। फास्टनरों को बेडसाइड टेबल के बीच एक बॉक्स में रखा जाता है। कार्यक्षेत्र का ढक्कन लिनोलियम से ढका हुआ है; कार्यक्षेत्र को हाथी दांत के रंग से रंगा गया है।

वर्णित प्रकार के कार्यक्षेत्र के अलावा, अन्य का भी उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, सामान्यीकृत इकाइयों और भागों से पूर्वनिर्मित जो शिकंजा पर और आंशिक रूप से रिवेट्स पर इकट्ठे होते हैं। सामान्यीकृत असेंबली और भागों का उपयोग सिंगल-सीट और मल्टी-सीट वर्कबेंच दोनों को इकट्ठा करने के लिए किया जा सकता है।

उत्पादों की असेंबली, एक नियम के रूप में, कार्यकर्ता के शरीर के विभिन्न पदों पर की जाती है: वह खड़े होने पर काम का हिस्सा करता है, और बैठे हुए इसका कुछ हिस्सा करता है। कार्यस्थल में अच्छी कुर्सियाँ कार्य की सफलता में योगदान करती हैं। सबसे आरामदायक कुर्सी एक अवतल पीठ के साथ होती है, जिसकी स्थिति को ऊंचाई में समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार शरीर की अधिक स्थिर स्थिति प्राप्त होती है, तनाव और मांसपेशियों की थकान कम होती है।

रैक, स्टैंड, बेडसाइड टेबल, कैबिनेट, हैंगिंग रैक या अलमारियों का उपयोग पुर्जों, असेंबलियों और उत्पादों को स्टोर करने के लिए किया जाता है। बंद अलमारियों के साथ अलमारियों में, उत्पादों को धूल के प्रवेश से बचाया जाता है और लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है। सामग्री और उत्पादों के छोटे शेल्फ जीवन के लिए, खुले रैक का उपयोग किया जाता है। सबसे बड़े और सबसे भारी भागों और इकाइयों को रैक की निचली अलमारियों पर रखा जाता है, और छोटे और हल्के वाले को ऊपरी हिस्से पर रखा जाता है।

काम शुरू करने से पहले, कार्यकर्ता को उत्पाद की ड्राइंग और तकनीकी प्रक्रिया से परिचित होना चाहिए, आवश्यक उपकरण, जुड़नार और सामग्री तैयार करनी चाहिए। पूर्व-तैयारी आपको अपनी पूरी पारी के दौरान सुचारू रूप से और उत्पादक रूप से चलाने में मदद करती है।

कार्य के दौरान सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है, साथ ही कार्यस्थल पर आदेश और सफाई का पालन करना आवश्यक है। काम खत्म करने के बाद, असेंबलर को उपकरण और जुड़नार (उन्हें छीलन से साफ करें, उन्हें सूखे मुलायम कपड़े से पोंछें) को क्रम में रखना चाहिए और कार्यस्थल को ध्यान से साफ करना चाहिए।