आधुनिक रासायनिक रेशों के उत्पादन पर एक संक्षिप्त रिपोर्ट। "रासायनिक फाइबर के उत्पादन की तकनीक। रासायनिक फाइबर के गुण। (ग्रेड 7)" विषय पर प्रौद्योगिकी पर प्रस्तुति। कृत्रिम रेशम फाइबर एक फाइबर है

19 वीं शताब्दी की शुरुआत में रूसी संस्कृति।

19वीं सदी की पहली छमाही शिक्षा, विज्ञान, साहित्य और कला के विकास के साथ रूसी संस्कृति में महत्वपूर्ण प्रगति द्वारा चिह्नित किया गया था। यह लोगों की आत्म-जागरूकता और नए लोकतांत्रिक सिद्धांतों के विकास को दर्शाता है जो उन वर्षों के दौरान रूसी जीवन में समेकित हुए थे। सांस्कृतिक प्रभाव तेजी से समाज के सबसे विविध स्तरों में प्रवेश कर गया, वास्तविकता के निकट संपर्क में आ गया और सामाजिक जीवन की व्यावहारिक आवश्यकताओं को पूरा किया।

शिक्षा

19 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध में रूसी समाज का सामाजिक-आर्थिक विकास। सार्वजनिक शिक्षा के क्षेत्र में मौलिक परिवर्तन की तत्काल मांग की। अलेक्जेंडर I के शासनकाल के दौरान, एक शिक्षा प्रणाली बनाई गई थी जिसमें प्रारंभिक चरण में पैरिश एक-श्रेणी के स्कूल और दो-श्रेणी के जिला स्कूल शामिल थे, इसके बाद चार साल के व्यायामशालाएं और अंत में, उच्च शिक्षा विश्वविद्यालयों में अध्ययन पर आधारित थी और एक कुछ तकनीकी शिक्षण संस्थान।

इस प्रणाली के केंद्रीय लिंक रूसी विश्वविद्यालय (मास्को, पीटर्सबर्ग, कज़ान, डोरपत, आदि) थे। उनके साथ, कुलीन वर्ग के शैक्षणिक संस्थान थे - गीतकार, जिनमें से सबसे प्रसिद्ध ज़ारसोकेय सेलो लिसेयुम था। रईसों के बच्चों ने कैडेट कोर में सैन्य शिक्षा प्राप्त की।

इन वर्षों के दौरान, रूस में शिक्षा ने एक महत्वपूर्ण कदम आगे बढ़ाया। यदि XVIII सदी में, यह सर्वोच्च महान हलकों का विशेषाधिकार बना रहा, तो पहले से ही XIX सदी की पहली तिमाही में। बड़प्पन के बीच व्यापक हो गया, और बाद में व्यापारियों, छोटे पूंजीपतियों, कारीगरों के बीच।

देश में पुस्तकालयों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, जिनमें से कई निजी पुस्तकालय सामने आए हैं। समाचार पत्रों और पत्रिकाओं ने पढ़ने वाली जनता के बीच बढ़ती दिलचस्पी को जगाना शुरू कर दिया, जिसके प्रकाशन का काफी विस्तार हुआ है ("उत्तरी मधुमक्खी", "गुबर्न्स्की वेडोमोस्टी", "वेस्टनिक एवरोपी", "सन ऑफ द फादरलैंड", आदि)।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी

19वीं सदी के पूर्वार्द्ध में। रूसी विज्ञान ने महत्वपूर्ण सफलता हासिल की है। रूसी इतिहास का सफलतापूर्वक अध्ययन किया गया। पहली बार, शिक्षित पाठक को 1816-1829 में बनाई गई साहित्यिक भाषा में लिखित एक व्यापक 12-खंड "रूसी राज्य का इतिहास" प्राप्त हुआ। एन एम करमज़िन। रूसी मध्ययुगीन अध्ययन में एक उल्लेखनीय योगदान टी.एन. ग्रानोव्स्की द्वारा किया गया था, जिनके मॉस्को विश्वविद्यालय में व्याख्यान को एक महान सार्वजनिक प्रतिक्रिया मिली थी।

रूसी भाषाविदों द्वारा महत्वपूर्ण सफलताएँ प्राप्त की गईं, ए। ख। वोस्तोकोव रूसी पुरालेख के संस्थापक बने, रूसी और चेक स्लाव विद्वानों ने निकट सहयोग में काम किया।

19वीं सदी के पूर्वार्द्ध में। रूसी नाविकों ने लगभग 40 राउंड-द-वर्ल्ड यात्राएँ कीं, जिनमें से शुरुआत IF Kruzenshtern और YF Lisyansky के नौकायन जहाजों "नादेज़्दा" और "नेवा" (1803-1806) के अभियानों द्वारा की गई थी। 1819-1821 में किया गया। एफएफ बेलिंग्सहॉसन और एमपी लाज़रेव, "वोस्तोक" और "मिर्नी" के नारों पर दक्षिणी ध्रुव के लिए एक अभियान ने अंटार्कटिका की खोज की। 1845 ई. रूसी भौगोलिक समाज ने काम करना शुरू किया,

1839 ई. वी.वाई.ए स्ट्रुवे के प्रयासों के लिए धन्यवाद, सबसे बड़ी दूरबीन से लैस पुल्कोवो (सेंट पीटर्सबर्ग के पास) में प्रसिद्ध अनुकरणीय खगोलीय वेधशाला खोली गई।

रूसी गणितज्ञों की कृतियाँ: V.Ya.Bunyakovskiy, M.V. Ostrogradskiy विश्व प्रसिद्ध हो गए हैं। गणित के विकास में एक महत्वपूर्ण योगदान तथाकथित गैर-यूक्लिडियन ज्यामिति के एन.आई. लोबाचेव्स्की द्वारा बनाया गया था।

रूसी भौतिकविदों ने बिजली के क्षेत्र में सफलतापूर्वक काम किया। वी.वी. पेट्रोव ने इलेक्ट्रिक आर्क (1802) की खोज की, जो बहुत व्यावहारिक महत्व का था, और इलेक्ट्रोलिसिस की समस्याओं का अध्ययन किया। ईएच लेनज़ के कार्य थर्मल ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में बदलने के लिए समर्पित थे, पीएल शिलिंग विद्युत चुम्बकीय टेलीग्राफ (1828-1832) के निर्माता थे। इसके बाद, 1839 ई. एक अन्य रूसी भौतिक विज्ञानी बी.एस. जैकोबी ने एक भूमिगत केबल द्वारा राजधानी को सार्सकोए सेलो से जोड़ा। जैकोबी ने इलेक्ट्रिक मोटर के निर्माण पर भी बहुत काम किया और सफलतापूर्वक नेवा पर इस तरह के इंजन वाली एक नाव का परीक्षण किया गया। जैकोबी की कार्यशाला में, एक और खोज का उपयोग किया गया था - इलेक्ट्रोप्लेटिंग, मूर्तिकला, तांबे की आधार-राहतें बनाई गईं, जो विशेष रूप से सेंट पीटर्सबर्ग में सेंट आइजैक कैथेड्रल को सजाने के लिए उपयोग की जाती थीं।

मेटलर्जिस्ट पी.पी. एनोसोव ने धातुओं की संरचना के अध्ययन पर काम किया, रसायनज्ञ एन.एन. ज़िनिन बेंजीन से एनिलिन डाई प्राप्त करने में कामयाब रहे, जीवविज्ञानी के.बेर और के.रूलियर विश्व प्रसिद्ध थे। ऑपरेशन के दौरान रूसी डॉक्टरों ने संज्ञाहरण का उपयोग करना शुरू कर दिया (एनआई पिरोगोव ने क्षेत्र में दर्द निवारक और एंटीसेप्टिक्स का इस्तेमाल किया), रक्त आधान (ए.एम. फिलोमाफिट्स्की) के क्षेत्र में काम किया।

प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में भी उपलब्धियां महत्वपूर्ण थीं। इसके विकास ने रूस में औद्योगिक क्रांति में योगदान दिया। 1834 ई. वायस्की प्लांट (यूराल) में, सर्फ़ यांत्रिकी, पिता और पुत्र ई.ए. और एमई चेरेपोनोव्स ने दुनिया के पहले रेलवे में से एक का निर्माण किया, और पहले से ही 1837 ई. पहली ट्रेनें सेंट पीटर्सबर्ग - Tsarskoe Selo रेलमार्ग के साथ गईं। नेवा पर पहला स्टीमशिप १८१५ ई., और १८१७-१८२१ में दिखाई दिया। वे काम और वोल्गा के साथ तैरने लगे।

साहित्य

19 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध का रूसी साहित्य। - विश्व संस्कृति के इतिहास में सबसे हड़ताली घटनाओं में से एक। XVIII-XIX सदियों के मोड़ पर। अपनी बयानबाजी और "उच्च शांत" के साथ क्लासिकवाद को धीरे-धीरे एक नई साहित्यिक प्रवृत्ति - भावुकता से बदल दिया गया। रूसी साहित्य में इस प्रवृत्ति के संस्थापक एन.एम. करमज़िन थे। समकालीनों के लिए मानवीय भावनाओं की दुनिया को खोलने वाले उनके कार्यों को बड़ी सफलता मिली। एन.एम. करमज़िन की रचनात्मकता ने रूसी साहित्यिक भाषा के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। वीजी बेलिंस्की के शब्दों में, यह एनएम करमज़िन था, जिसने रूसी भाषा को बदल दिया, इसे लैटिन निर्माण और भारी स्लाववाद के झुकाव से हटा दिया और इसे जीवंत, प्राकृतिक, बोलचाल रूसी भाषण के करीब लाया।

1812 के देशभक्तिपूर्ण युद्ध, इसके द्वारा उत्पन्न राष्ट्रीय चेतना के उदय ने रूमानियत जैसी साहित्यिक प्रवृत्ति को जन्म दिया। वीए ज़ुकोवस्की रूसी साहित्य में इसके सबसे प्रमुख प्रतिनिधियों में से एक बन गए। अपने कामों में, वी.ए. ज़ुकोवस्की अक्सर लोक कला से प्रेरित भूखंडों में बदल गए, छंदों के साथ किंवदंतियों और परियों की कहानियों को स्थानांतरित कर दिया। ज़ुकोवस्की की सक्रिय अनुवाद गतिविधियों ने रूसी समाज को विश्व साहित्य की उत्कृष्ट कृतियों से परिचित कराया - होमर, फिरडोसी, शिलर, बायरन और अन्य की कृतियाँ।
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कवियों की क्रांतिकारी रूमानियत - डिसमब्रिस्ट के.एफ. राइलीव और वी.के. कुचेलबेकर - को एक उच्च नागरिक पथ के साथ अनुमति दी गई थी।

19 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध का रूसी साहित्य। चमकीले नामों में असामान्य रूप से समृद्ध। लोक प्रतिभा की सबसे बड़ी अभिव्यक्ति ए.एस. पुश्किन की कविता और गद्य थी। "... Derzhavin के युग के माध्यम से, और फिर ज़ुकोवस्की," रूसी दार्शनिक विचार के उत्कृष्ट प्रतिनिधियों में से एक, वीवी ज़ेनकोवस्की ने लिखा, "पुश्किन आता है, जिसमें रूसी रचनात्मकता ने अपना रास्ता अपनाया है - पश्चिम को अलग नहीं करना ... लेकिन पहले से ही रूसी तत्व के साथ, रूसी भावना की बहुत गहराई से स्वतंत्रता और प्रेरणा में खुद को जोड़ रहा है।" XIX सदी के 30 के दशक में। ए.एस. पुष्किन, एम.यू. लेर्मोंटोव के युवा समकालीन की प्रतिभा एक शानदार रंग में फली-फूली। अपनी कविता "एक कवि की मृत्यु पर" में शामिल होने के बाद, ए.एस. पुश्किन की मृत्यु पर राष्ट्रीय शोक, एम.यू। लेर्मोंटोव ने जल्द ही अपने दुखद भाग्य को साझा किया। ए.एस. पुश्किन और एम.यू. लेर्मोंटोव का काम रूसी साहित्य में एक यथार्थवादी दिशा के दावे से जुड़ा है।

इस प्रवृत्ति ने निकोलाई गोगोल के कार्यों में अपना विशद अवतार पाया। उनके काम ने रूसी साहित्य के आगे विकास पर एक बड़ी छाप छोड़ी। एन.वी. गोगोल के मजबूत प्रभाव का अनुभव उन लोगों द्वारा किया गया जिन्होंने XIX सदी के 40 के दशक में अपनी साहित्यिक गतिविधि शुरू की थी। F.M.Dostoevsky, M.E.Saltykov-Shchedrin, N.A.Nekrasov, I.S.Turgenev, I.A. Goncharov, जिनके नाम राष्ट्रीय और विश्व संस्कृति का गौरव हैं। 30 के दशक के उत्तरार्ध के साहित्यिक जीवन में एक प्रमुख घटना - 40 के दशक की शुरुआत में ए.वी. कोल्टसोव की छोटी रचनात्मक गतिविधि थी, जिनकी कविता लोक गीतों में वापस चली गई। उत्कृष्ट कवि और विचारक एफ.आई. टुटेचेव के दार्शनिक और रोमांटिक गीत मातृभूमि की गहरी भावना से संतृप्त थे। E.A. Baratynsky की एलिगेंस रूसी राष्ट्रीय प्रतिभा की उत्कृष्ट कृतियाँ बन गईं।

19 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध में रूस के सांस्कृतिक जीवन में एक महत्वपूर्ण घटना। थिएटर बन गया।
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नाट्य कला की लोकप्रियता बढ़ी। सर्फ़ थिएटर को "मुक्त" - राज्य और निजी द्वारा बदल दिया गया था। हालाँकि, राज्य के थिएटर 18 वीं शताब्दी की शुरुआत में राजधानी शहरों में दिखाई दिए। विशेष रूप से, सेंट पीटर्सबर्ग में XIX सदी की शुरुआत में। उनमें से कई थे - हर्मिटेज में पैलेस थिएटर, बोल्शोई और माली थिएटर। 1827 ई. राजधानी में एक सर्कस खोला गया, जहाँ न केवल सर्कस के प्रदर्शनों का मंचन किया गया, बल्कि नाटकीय प्रदर्शन भी किए गए। 1832 ई. सेंट पीटर्सबर्ग में, केआई रॉसी की परियोजना के अनुसार, एक नाटक थियेटर की एक इमारत बनाई गई थी, जो नवीनतम नाट्य तकनीक से सुसज्जित थी। निकोलस I, एलेक्जेंड्रा फेडोरोवना की पत्नी के सम्मान में, इसे अलेक्जेंड्रिया थिएटर (अब ए.एस. पुश्किन थिएटर) के रूप में जाना जाने लगा। 1833 ई. मिखाइलोव्स्की थिएटर (अब माली ओपेरा और बैले थियेटर) का निर्माण पूरा हो गया था। इसका नाम निकोलस I के भाई - ग्रैंड ड्यूक मिखाइल पावलोविच के सम्मान में मिला। मॉस्को में 1806 ई. माली थियेटर खोला गया था, और 1825 ई. बोल्शोई थिएटर का निर्माण पूरा हो गया था।

ए.एस. ग्रिबॉयडोव द्वारा "वो फ्रॉम विट", एन.वी. गोगोल और अन्य द्वारा "द इंस्पेक्टर जनरल" जैसे नाटकीय कार्यों को बड़ी सफलता के साथ दिखाया गया था।
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XIX सदी के शुरुआती 50 के दशक में। ए.एन. ओस्त्रोव्स्की के पहले नाटक दिखाई दिए। 1920 और 1940 के दशक में, उत्कृष्ट रूसी अभिनेता एम.एस.शेपकिन, ए.आई. हर्ज़ेन और एन.वी. गोगोल के मित्र, ने मास्को में अपनी बहुमुखी प्रतिभा का प्रदर्शन किया। अन्य उल्लेखनीय कलाकारों ने भी जनता के साथ बड़ी सफलता का आनंद लिया - वी.ए. कराटीगिन, राजधानी के मंच के प्रमुख, पी.एस. मोचलोव, जिन्होंने मॉस्को ड्रामा थिएटर के मंच पर शासन किया, और अन्य।

19वीं शताब्दी के पूर्वार्द्ध में महत्वपूर्ण सफलताएँ। एक बैले थियेटर हासिल किया, जिसका उस समय का इतिहास काफी हद तक प्रसिद्ध फ्रांसीसी निर्देशक डिडलॉट और पेरोट के नाम से जुड़ा था। 1815 ई. एक अद्भुत रूसी नर्तक ए.आई. इस्तोमिना ने सेंट पीटर्सबर्ग के बोल्शोई थिएटर के मंच पर अपनी शुरुआत की।

19वीं सदी की पहली छमाही रूस में एक राष्ट्रीय संगीत विद्यालय के गठन का समय बन गया। उसी अवधि में, एक रूसी राष्ट्रीय ओपेरा बनाया गया था। एम.आई. ग्लिंका के काम ने संगीत कला के विकास में बहुत बड़ा योगदान दिया। उनके द्वारा बनाए गए ओपेरा ए लाइफ फॉर द ज़ार (स्पष्ट कारणों से इसे हमारे देश में लंबे समय तक इवान सुसैनिन कहा जाता था), रुस्लान और ल्यूडमिला ने मिखाइल ग्लिंका को दुनिया के सबसे बड़े संगीतकारों के बराबर रखा। अपने ओपेरा और सिम्फोनिक काम में, एम.आई. ग्लिंका रूसी शास्त्रीय संगीत के संस्थापक थे। 19वीं सदी के पूर्वार्ध के सबसे प्रतिभाशाली संगीतकारों में से एक। 200 से अधिक रोमांस और गीतों के लेखक - ए.ए. अल्याबयेव, ए.एन. वर्स्टोव्स्की शामिल थे। रूसी संगीत कला के इतिहास में एक प्रमुख घटना ए.एस. डार्गोमीज़्स्की का काम था। उनकी मुखर रचनाएँ, विशेष रूप से रोमांस, बहुत सफल रहीं। गीतों और समारोहों के आधार पर, उनका ओपेरा "मरमेड" बनाया गया था - एक गेय संगीत नाटक। रूसी संगीत कला के खजाने में ए.एस.डार्गोमीज़्स्की "द स्टोन गेस्ट" का ओपेरा शामिल है, जो ए.एस. पुश्किन के पाठ को लिखा गया है।

चित्र। XIX . की रूसी चित्रकला में रुझान

19 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध में रूस का सांस्कृतिक जीवन। ललित कलाओं के गहन विकास की विशेषता है। 18 वीं शताब्दी में रूसी चित्रकला में उत्पन्न हुआ। क्लासिकिज्म ने प्राचीन कला को एक आदर्श के रूप में घोषित किया। XIX सदी की दूसरी तिमाही में। यह कला अकादमी द्वारा एकमात्र कला विद्यालय के रूप में अपनाए गए शिक्षावाद में व्यक्त किया गया है। शास्त्रीय रूपों का संरक्षण, शिक्षावाद ने उन्हें एक अपरिवर्तनीय कानून के स्तर पर लाया और दृश्य कला में एक "सरकारी दिशा" थी। शिक्षावाद के प्रतिनिधि एफ.ए. ब्रूनी, आई.पी. मार्टोस, एफ.आई. टॉल्स्टॉय थे।

XIX सदी की शुरुआत के बाद से। रूसी ललित कलाओं में भावुकता जैसी दिशा विकसित हो रही है। हालांकि, रूसी स्वामी के काम में भावुकता के तत्वों को आमतौर पर क्लासिकवाद या रोमांटिकतावाद के तत्वों के साथ जोड़ा गया था। भावुकता की विशेषताओं को उल्लेखनीय कलाकार एजी वेनेत्सियानोव के कार्यों में पूरी तरह से शामिल किया गया था, जिन्होंने मध्य रूसी गांव के परिदृश्य और किसानों के चित्रों को प्यार से चित्रित किया था। पेंटिंग की रोमांटिक दिशा केपी ब्रायलोव के काम में सन्निहित थी, जो शायद 19 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध के सबसे प्रसिद्ध रूसी कलाकार थे। उनकी पेंटिंग "द लास्ट डे ऑफ पोम्पेई" ने उनके समकालीनों को प्रसन्न किया और केपी ब्रायलोव को यूरोपीय प्रसिद्धि दिलाई। ओ.ए. किप्रेंस्की रोमांटिक प्रवृत्ति के एक महत्वपूर्ण प्रतिनिधि थे। एक छोटा, लेकिन बेहद समृद्ध रचनात्मक जीवन जीने के बाद, वह अपने चित्रों में देशभक्ति, मानवतावाद, स्वतंत्रता के प्यार जैसी बेहतरीन मानवीय भावनाओं और विचारों को व्यक्त करने में सक्षम थे। XIX सदी के 30-40 के दशक। रूसी चित्रकला में एक नई दिशा के जन्म का समय बन गया - यथार्थवाद। पीए फेडोटोव इसके संस्थापकों में से एक बने। पीए फेडोटोव के पात्र पुरातनता के नायक नहीं थे, बल्कि सामान्य लोग थे। वह "छोटे आदमी" के विषय को उठाने वाले पहले कलाकार बने, जो बाद में रूसी कला के लिए पारंपरिक हो गया।

19 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध में रूस के कलात्मक जीवन में एक महत्वपूर्ण घटना। ए.ए. इवानोव, उत्कृष्ट समुद्री चित्रकार आई.के. ऐवाज़ोव्स्की का काम था। एए इवानोव ने कई वर्षों तक विशाल कैनवास "द अपीयरेंस ऑफ क्राइस्ट टू द पीपल" पर काम करने के लिए समर्पित किया, जिसमें एक गहरी दार्शनिक और नैतिक सामग्री डाली गई थी। अच्छाई और न्याय के महान विचारों, हिंसा और दोषों के प्रति असहिष्णुता, जिसने 19 वीं शताब्दी के पूर्वार्ध में रूसी कलाकारों को प्रेरित किया, ने बाद के दशकों में रूसी ललित कला के विकास पर एक मजबूत प्रभाव डाला।

आर्किटेक्चर

19वीं शताब्दी के पूर्वार्ध में रूसी शहरी नियोजन का विकास। रूसी वास्तुकारों की रचनात्मक खोज को प्रेरित किया। सेंट पीटर्सबर्ग में निर्माण पर अभी भी मुख्य ध्यान दिया गया था। यह इस अवधि के दौरान था कि उनके लिए पारंपरिक, क्लासिक लुक का गठन किया गया था। शहर में परिपक्व क्लासिकवाद की शैली में कई स्मारकीय पहनावा बनाए जा रहे हैं। राजधानी के केंद्र में, पैलेस स्क्वायर पर, केआई रॉसी ने जनरल स्टाफ बिल्डिंग (1819-1829) का निर्माण किया, थोड़ी देर बाद, ओ। मोंटफेरैंड के डिजाइन के अनुसार, अलेक्जेंडर कॉलम (1830-1834) यहां स्थापित किया गया था, और 1837-1843 में। ए.पी. ब्रायलोव गार्ड्स कोर के मुख्यालय की इमारत का निर्माण कर रहे हैं। 1829-18E4 में वही रॉसी। सीनेट और धर्मसभा, मिखाइलोव्स्की पैलेस (1819-1825), अलेक्जेंड्रिया थिएटर की इमारतों का निर्माण करता है और एक पूरी सड़क (टीट्रालनाया, अब ज़ोडचेगो रॉसी स्ट्रीट) का निर्माण करता है। XIX सदी के पहले दशक में। सेंट पीटर्सबर्ग में, स्मॉली इंस्टीट्यूट (डी। क्वारेनघी), रोस्ट्रल कॉलम (टोमा डी टोमन) के साथ स्टॉक एक्सचेंज की इमारत, कज़ान कैथेड्रल (ए.एन. वोरोनिखिन) निर्माणाधीन हैं। बाद के वर्षों में, सेंट आइजैक कैथेड्रल (ओ। मोंटफेरैंड), मुख्य एडमिरल्टी (ए.डी. ज़खारोव) बनाए गए थे।

साम्राज्य के अन्य शहरों में पत्थरों का निर्माण चल रहा था। आग के बाद 1812 ई. मास्को तेजी से पुनर्निर्माण कर रहा था। प्रांतीय और जिला शहरों में, पत्थर की इमारतों के साथ, निजी बड़े पत्थर के घर बनने लगे।

19 वीं शताब्दी की शुरुआत में रूसी संस्कृति। - अवधारणा और प्रकार। "XIX सदी की शुरुआत में रूसी संस्कृति" श्रेणी का वर्गीकरण और विशेषताएं। 2017, 2018।

ये कार्बनिक प्राकृतिक और सिंथेटिक पॉलिमर से प्राप्त फाइबर हैं। कच्चे माल के प्रकार के आधार पर, रासायनिक फाइबर सिंथेटिक (सिंथेटिक पॉलिमर से) और कृत्रिम (प्राकृतिक पॉलिमर से) में विभाजित होते हैं। कभी-कभी रासायनिक फाइबर में अकार्बनिक यौगिकों (कांच, धातु, बेसाल्ट, क्वार्ट्ज) से प्राप्त फाइबर भी शामिल होते हैं। उद्योग में रासायनिक रेशों का उत्पादन निम्न रूप में होता है:

1) मोनोफिलामेंट्स (लंबी लंबाई का एकल फाइबर);

2) स्टेपल फाइबर (ठीक फाइबर की छोटी लंबाई);

3) फिलामेंट यार्न (एक बंडल जिसमें बड़ी संख्या में पतले और बहुत लंबे फाइबर होते हैं, जो घुमा से जुड़े होते हैं), फिलामेंट यार्न, उद्देश्य के आधार पर, कपड़ा और तकनीकी, या कॉर्ड यार्न (बढ़ी हुई ताकत और मोड़ के मोटे धागे) में विभाजित होते हैं। )

मानव निर्मित रेशे - किसी कारखाने में औद्योगिक विधियों द्वारा प्राप्त रेशे (धागे)।

फीडस्टॉक के आधार पर रासायनिक फाइबर को मुख्य समूहों में बांटा गया है:

कृत्रिम फाइबर प्राकृतिक कार्बनिक पॉलिमर (उदाहरण के लिए, सेल्युलोज, कैसिइन, प्रोटीन) से प्राकृतिक पदार्थों से पॉलिमर निकालकर और उन पर रासायनिक क्रिया द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।

सिंथेटिक फाइबर कम आणविक यौगिकों (मोनोमर्स) से संश्लेषण प्रतिक्रियाओं (पोलीमराइजेशन और पॉलीकंडेंसेशन) द्वारा प्राप्त सिंथेटिक कार्बनिक पॉलिमर से उत्पन्न होते हैं, जिसके लिए फीडस्टॉक तेल और कोयला प्रसंस्करण के उत्पाद हैं।

खनिज फाइबर - अकार्बनिक यौगिकों से प्राप्त फाइबर।

ऐतिहासिक संदर्भ।

विभिन्न पदार्थों (गोंद, रेजिन) से रासायनिक फाइबर प्राप्त करने की संभावना की भविष्यवाणी 17 वीं और 18 वीं शताब्दी की शुरुआत में की गई थी, लेकिन यह 1853 तक नहीं था कि अंग्रेज औडेमर्स ने पहली बार मिश्रण में नाइट्रोसेल्यूलोज के घोल से अंतहीन पतले धागे बनाने का प्रस्ताव रखा था। शराब और ईथर का, और १८९१ में फ्रांसीसी इंजीनियर आई. डी चारडनै औद्योगिक पैमाने पर इस तरह के धागे के उत्पादन को व्यवस्थित करने वाले पहले व्यक्ति थे। उस समय से, मानव निर्मित रेशों के उत्पादन का तेजी से विकास शुरू हुआ। 1896 में जलीय अमोनिया और कॉपर हाइड्रॉक्साइड के मिश्रण में सेल्यूलोज के घोल से कॉपर-अमोनिया फाइबर के उत्पादन में महारत हासिल थी। १८९३ में, अंग्रेज क्रॉस, बेवन और बीडल ने १९०५ में औद्योगिक पैमाने पर किए गए सेल्युलोज ज़ैंथेट के जलीय-क्षारीय समाधानों से विस्कोस फाइबर के उत्पादन के लिए एक विधि का प्रस्ताव रखा। १९१८-२० में, एक समाधान से एसीटेट फाइबर के उत्पादन की एक विधि एसीटोन में आंशिक रूप से सैपोनिफाइड सेल्युलोज एसीटेट विकसित किया गया था, और 1935 में दूध कैसिइन से प्रोटीन फाइबर का उत्पादन किया गया था।

नीचे दाईं ओर फोटो में - रासायनिक फाइबर नहीं, बिल्कुल, लेकिन सूती कपड़े।

1932 में पॉलीविनाइल क्लोराइड फाइबर (जर्मनी) के रिलीज के साथ सिंथेटिक फाइबर का उत्पादन शुरू हुआ। 1940 में, औद्योगिक पैमाने पर सबसे प्रसिद्ध सिंथेटिक फाइबर, पॉलियामाइड (यूएसए) का उत्पादन किया गया था। 1954-60 में पॉलिएस्टर, पॉलीक्रिलोनिट्राइल और पॉलीओलेफ़िन सिंथेटिक फाइबर का औद्योगिक उत्पादन हुआ। गुण। रासायनिक फाइबर में अक्सर उच्च तन्यता ताकत होती है [१२०० एमएन / एम २ (१२० किग्रा / एमएम२) तक], महत्वपूर्ण तन्यता बढ़ाव, अच्छा आयामी स्थिरता, क्रीज प्रतिरोध, बार-बार और वैकल्पिक भार के लिए उच्च प्रतिरोध, प्रकाश, नमी, मोल्ड, बैक्टीरिया का प्रतिरोध , कीमो गर्मी प्रतिरोध।

रासायनिक फाइबर के भौतिक और भौतिक रासायनिक गुणों को बनाने, खींचने, परिष्करण और गर्मी उपचार की प्रक्रियाओं में बदला जा सकता है, साथ ही साथ फीडस्टॉक (बहुलक) और फाइबर दोनों को संशोधित करके। यह एक प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक (तालिका) से भी विभिन्न प्रकार के वस्त्र और अन्य गुणों के साथ रासायनिक फाइबर बनाना संभव बनाता है। रासायनिक फाइबर का उपयोग वस्त्रों के नए वर्गीकरण के निर्माण में प्राकृतिक रेशों के साथ मिश्रण में किया जा सकता है, जिससे बाद की गुणवत्ता और उपस्थिति में काफी सुधार होता है। उत्पादन। बड़ी संख्या में मौजूदा पॉलिमर से रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए, केवल उन्हीं का उपयोग किया जाता है जो लचीले और लंबे मैक्रोमोलेक्यूल्स से युक्त होते हैं, रैखिक या कमजोर रूप से शाखाओं वाले, पर्याप्त रूप से उच्च आणविक भार वाले होते हैं और उपलब्ध सॉल्वैंट्स में बिना अपघटन या घुलने की क्षमता रखते हैं। .

ऐसे पॉलिमर को आमतौर पर फाइबर बनाने वाले पॉलिमर के रूप में जाना जाता है। प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: 1) कताई समाधान या पिघलने की तैयारी; 2) फाइबर बनाने; 3) काता फाइबर का परिष्करण। कताई समाधान (पिघलना) की तैयारी प्रारंभिक बहुलक के एक चिपचिपा राज्य (समाधान या पिघल) में स्थानांतरण के साथ शुरू होती है। फिर समाधान (पिघल) को यांत्रिक अशुद्धियों और हवा के बुलबुले से साफ किया जाता है और फाइबर के थर्मल या हल्के स्थिरीकरण, उनकी चटाई आदि के लिए इसमें विभिन्न योजक पेश किए जाते हैं। इस तरह से तैयार घोल या मेल्ट को रेशों को स्पिन करने के लिए कताई मशीन को खिलाया जाता है। फाइबर कताई में स्पिनरनेट के महीन छिद्रों के माध्यम से एक डोप (पिघलना) को एक ऐसे वातावरण में शामिल करना शामिल है जो बहुलक को महीन तंतुओं में ठोस बनाता है।

बनने वाले फाइबर के उद्देश्य और मोटाई के आधार पर, डाई में छिद्रों की संख्या और उनका व्यास भिन्न हो सकता है। जब रासायनिक फाइबर एक बहुलक पिघल (उदाहरण के लिए, पॉलियामाइड फाइबर) से काता जाता है, तो ठंडी हवा एक माध्यम के रूप में कार्य करती है जो बहुलक को ठोस बनाती है। यदि एक वाष्पशील विलायक (उदाहरण के लिए, एसीटेट फाइबर के लिए) में बहुलक के घोल से कताई की जाती है, तो यह माध्यम गर्म हवा है जिसमें विलायक वाष्पित हो जाता है (तथाकथित "सूखी" कताई प्रक्रिया)। जब एक गैर-वाष्पशील विलायक (उदाहरण के लिए, रेयान फाइबर) में एक बहुलक समाधान से एक फाइबर काता जाता है, तो फिलामेंट्स जम जाते हैं, स्पिनरनेट के बाद विभिन्न अभिकर्मकों वाले एक विशेष समाधान में गिरते हैं, तथाकथित वर्षा स्नान ("गीला" कताई तरीका)। कताई की गति तंतुओं की मोटाई और उद्देश्य के साथ-साथ कताई विधि पर भी निर्भर करती है।

जब एक पिघल से ढाला जाता है, तो गति "सूखी" विधि - 300-600 मीटर / मिनट, "गीले" विधि - 30-130 मीटर / मिनट द्वारा समाधान से 600-1200 मीटर / मिनट तक पहुंच जाती है। चिपचिपा तरल की धाराओं को पतले तंतुओं में परिवर्तित करने की प्रक्रिया में कताई समाधान (पिघल) एक साथ खींचा जाता है (स्पिनरनेट ड्राइंग)। कुछ मामलों में, कताई मशीन (प्लास्टिसाइजिंग ड्राइंग) को छोड़ने के तुरंत बाद फाइबर को अतिरिक्त रूप से बढ़ाया जाता है, जिससे वी। एक्स की ताकत में वृद्धि होती है। और उनके कपड़ा गुणों में सुधार। रासायनिक फाइबर के परिष्करण में विभिन्न अभिकर्मकों के साथ ताजे बने फाइबर का प्रसंस्करण होता है। परिष्करण कार्यों की प्रकृति कताई की स्थिति और फाइबर के प्रकार पर निर्भर करती है।

इसी समय, कम आणविक भार यौगिक (उदाहरण के लिए, पॉलियामाइड फाइबर से), सॉल्वैंट्स (उदाहरण के लिए, पॉलीक्रिलोनिट्राइल फाइबर से), एसिड, लवण और अन्य पदार्थ जो वर्षा स्नान (उदाहरण के लिए, विस्कोस फाइबर) से तंतुओं द्वारा प्रवेश करते हैं। तंतुओं से हटा दिया। तंतुओं को कोमलता, बढ़ी हुई पर्ची, एकल तंतुओं की सतह पर आसंजन आदि जैसे गुण प्रदान करने के लिए, धोने और सफाई के बाद, उन्हें उपचार या तेल लगाने के अधीन किया जाता है। फिर रेशों को सुखाने वाले रोलर्स, सिलिंडर या सुखाने वाले कक्षों पर सुखाया जाता है। परिष्करण और सुखाने के बाद, कुछ रासायनिक तंतुओं को अतिरिक्त गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है - गर्मी सेटिंग (आमतौर पर 100-180 डिग्री सेल्सियस पर फैली हुई अवस्था में), जिसके परिणामस्वरूप यार्न का आकार स्थिर हो जाता है, साथ ही साथ दोनों के बाद के संकोचन ऊंचे तापमान पर सूखे और गीले उपचार के दौरान फाइबर स्वयं और उनसे बने उत्पाद।

लिट।:

रासायनिक फाइबर की विशेषता। निर्देशिका। एम।, 1966; रोगोविन जेडए, रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए रसायन विज्ञान और प्रौद्योगिकी के बुनियादी सिद्धांत। तीसरा संस्करण, वॉल्यूम 1-2, एम.-एल।, 1964; रासायनिक फाइबर उत्पादन तकनीक। एम।, 1965। वी.वी. युरकेविच।

साथ ही अन्य स्रोत:

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रासायनिक संरचना से, तंतुओं को उप-विभाजित किया जाता है कार्बनिक और अकार्बनिक फाइबर पर।

कार्बनिक फाइबरपॉलिमर से बनते हैं जिनमें कार्बन परमाणु सीधे एक दूसरे से जुड़े होते हैं, या कार्बन के साथ अन्य तत्वों के परमाणु भी शामिल होते हैं।

अकार्बनिक फाइबरअकार्बनिक यौगिकों (कार्बन यौगिकों के अलावा अन्य रासायनिक तत्वों से यौगिक) से बनते हैं।

बड़ी संख्या में मौजूदा पॉलिमर से रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए, केवल फाइबर बनाने वाले पॉलिमर का उपयोग किया जाता है। फाइबर बनाने वाले पॉलिमरलचीले और लंबे मैक्रोमोलेक्यूल्स से मिलकर, रैखिक या कमजोर रूप से शाखाओं वाले, पर्याप्त रूप से उच्च आणविक भार वाले होते हैं और उपलब्ध सॉल्वैंट्स में बिना अपघटन या घुलने की क्षमता रखते हैं।

प्राकृतिक और मानव निर्मित रेशे ……………………………………… ……… .3

रासायनिक रेशों का दायरा …………………………………… ..5

रासायनिक रेशों का वर्गीकरण ……………………………………… ..… ..7

रासायनिक रेशों का गुणवत्ता प्रबंधन ……………………………… 9

रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया …………… …… ..10

उत्पादन लचीलापन ……………………………………………… …………… ..14

प्रयुक्त साहित्य की सूची ……………………………………… 15

प्राकृतिक और रासायनिक फाइबर

सभी प्रकार के फाइबर, उनकी उत्पत्ति के आधार पर, दो समूहों में विभाजित होते हैं - प्राकृतिक और रासायनिक। प्राकृतिक, कार्बनिक (कपास, सन, भांग, ऊन, प्राकृतिक रेशम) और अकार्बनिक (एस्बेस्टस) फाइबर में प्रतिष्ठित हैं।

रासायनिक फाइबर उद्योग का विकास सीधे तौर पर बुनियादी कच्चे माल की उपलब्धता और उपलब्धता पर निर्भर करता है। लकड़ी, तेल, कोयला, प्राकृतिक गैस और रिफाइनरी गैसें, जो रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए फीडस्टॉक हैं, हमारे देश में पर्याप्त मात्रा में उपलब्ध हैं।

रासायनिक फाइबर लंबे समय से रेशम और अन्य प्राकृतिक रेशों (कपास, ऊन) के विकल्प के रूप में बंद हो गए हैं। इस समय, वे तंतुओं का एक बिल्कुल नया वर्ग बनाते हैं, जिसका एक स्वतंत्र अर्थ होता है। रासायनिक फाइबर का उपयोग सुंदर, टिकाऊ और आम तौर पर उपलब्ध उपभोक्ता वस्तुओं के साथ-साथ उच्च गुणवत्ता वाले तकनीकी उत्पादों को बनाने के लिए किया जा सकता है जो प्राकृतिक फाइबर से बने उत्पादों की गुणवत्ता में कम नहीं हैं, और कई मामलों में कई महत्वपूर्ण संकेतकों में उनसे आगे निकल जाते हैं।

कपड़ा और बुना हुआ कपड़ा उद्योग में, रासायनिक फाइबर का उपयोग शुद्ध रूप में और अन्य फाइबर के साथ मिश्रण में किया जाता है। वे कपड़े, पोशाक, अस्तर, लिनन, सजावटी और असबाब कपड़े का उत्पादन करते हैं; कृत्रिम फर, कालीन, स्टॉकिंग्स, अंडरवियर, कपड़े, बाहरी वस्त्र, बुना हुआ कपड़ा और अन्य उत्पाद।

रासायनिक फाइबर के उत्पादन का तेजी से विकास कई उद्देश्य कारणों से प्रेरित होता है:

ए) रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए किसी भी प्रकार के प्राकृतिक फाइबर के उत्पादन की तुलना में उत्पादन की एक इकाई के उत्पादन के लिए कम निवेश की आवश्यकता होती है;

बी) रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए आवश्यक श्रम लागत किसी भी प्रकार के प्राकृतिक फाइबर के उत्पादन की तुलना में काफी कम है;

ग) रासायनिक रेशों में विभिन्न प्रकार के गुण होते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करते हैं। इसके अलावा, रासायनिक फाइबर के उपयोग से वस्त्रों की सीमा का विस्तार करना संभव हो जाता है। कोई कम महत्वपूर्ण तथ्य यह नहीं है कि प्राकृतिक फाइबर के गुणों को केवल बहुत ही संकीर्ण सीमाओं के भीतर बदला जा सकता है, जबकि रासायनिक फाइबर के गुण, गठन या बाद के प्रसंस्करण की स्थितियों को बदलकर, बहुत विस्तृत श्रृंखला में उद्देश्यपूर्ण रूप से बदला जा सकता है।

रासायनिक फाइबर के अनुप्रयोग

उद्देश्य के आधार पर, रासायनिक फाइबर मोनोफिलामेंट्स, मल्टीफिलामेंट्स, स्टेपल फाइबर और टो के रूप में उत्पादित होते हैं।

मोनोफिलामेंट्स बड़ी लंबाई के एकल धागे होते हैं, जो अनुदैर्ध्य दिशा में विभाजित नहीं होते हैं और वस्त्र और तकनीकी उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं। मोनोफिलामेंट का उपयोग अक्सर मछली पकड़ने की रेखा के रूप में किया जाता है, साथ ही मछली पकड़ने के जाल और आटे की छलनी के निर्माण के लिए भी किया जाता है। कभी-कभी विभिन्न माप उपकरणों में मोनोफिलामेंट्स का भी उपयोग किया जाता है।

जटिल धागे - दो या दो से अधिक तंतुओं से मिलकर बनता है, जो घुमा, ग्लूइंग से जुड़ा होता है, और उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माण के लिए उपयुक्त होता है। जटिल यार्न, बदले में, दो समूहों में विभाजित हैं: कपड़ा और तकनीकी। टेक्सटाइल यार्न में मुख्य रूप से उपभोक्ता वस्तुओं के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए महीन यार्न शामिल हैं। औद्योगिक यार्न में तकनीकी और कॉर्ड उत्पादों (ऑटो और एयरक्राफ्ट टायर, कन्वेयर बेल्ट, ड्राइव बेल्ट) के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च रैखिक घनत्व वाले यार्न शामिल हैं।

हाल ही में, उच्च ब्रेकिंग ताकत वाले जटिल यार्न और लोडिंग (उच्च मापांक) के तहत न्यूनतम विरूपण के साथ प्लास्टिक को मजबूत करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है, और विशेष गुणों के साथ उच्च शक्ति वाले यार्न - सड़क की सतहों के निर्माण के लिए।

स्टेपल फाइबर, जिसमें विभिन्न कट लंबाई के फिलामेंट्स होते हैं, हाल ही में केवल कपास, ऊन और लिनन कताई मशीनों पर यार्न के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता था। आजकल, एक गोल क्रॉस-सेक्शन वाले फाइबर का व्यापक रूप से दीवार और फर्श के कालीनों और इंटरफ्लोर फर्श की ऊपरी परत के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। सिंथेटिक कागज के निर्माण के लिए 2 - 3 मिमी लंबे (फाइब्रिड) रेशों का उपयोग किया जाता है।

कपड़ा मशीनों पर धागा बनाने के लिए बड़ी संख्या में लंबे समय तक मुड़े हुए तंतुओं से युक्त एक रस्सी का उपयोग किया जाता है।

एक निश्चित वर्गीकरण (बाहरी वस्त्र, होजरी, आदि) के उत्पादों के लिए, बनावट वाले धागों का उत्पादन किया जाता है, जिन्हें अतिरिक्त प्रसंस्करण द्वारा, बढ़े हुए थोक, समेटना या एक्स्टेंसिबिलिटी दिया जाता है।

वर्तमान में उत्पादित सभी मानव निर्मित रेशों को उत्पादन मात्रा के संदर्भ में दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है - उच्च-टन भार और निम्न-टन भार। बड़े-टन भार वाले फाइबर और धागे उपभोक्ता वस्तुओं और तकनीकी उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अभिप्रेत हैं। प्रारंभिक पॉलिमर (GC, LC, PA, PET, PAN, PO) की एक छोटी संख्या के आधार पर इस तरह के फाइबर बड़ी मात्रा में उत्पादित होते हैं।

कम टन भार वाले फाइबर, या, जैसा कि उन्हें विशेष प्रयोजन फाइबर भी कहा जाता है, उनके विशिष्ट गुणों के कारण कम मात्रा में उत्पादित होते हैं। उनका उपयोग प्रौद्योगिकी, चिकित्सा और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की कई शाखाओं में किया जाता है। इनमें गर्मी और गर्मी प्रतिरोधी, जीवाणुनाशक, आग प्रतिरोधी, रसायन विज्ञान और अन्य फाइबर शामिल हैं। प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक की प्रकृति के आधार पर, रासायनिक फाइबर कृत्रिम और सिंथेटिक में विभाजित होते हैं।

प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक की प्रकृति के आधार पर, रासायनिक फाइबर कृत्रिम और सिंथेटिक में विभाजित होते हैं।

रासायनिक फाइबर का वर्गीकरण

कृत्रिम फाइबर प्राकृतिक पॉलिमर के आधार पर निर्मित होते हैं और हाइड्रेटेड सेल्युलोज, एसीटेट और प्रोटीन में विभाजित होते हैं। विस्कोस या कॉपर-अमोनिया विधि द्वारा प्राप्त सबसे बड़े-टन भार हाइड्रेटेड सेल्युलोज फाइबर हैं।

एसीटेट फाइबर सेल्यूलोज एसीटेट एस्टर (एसीटेट) के आधार पर एसीटेट समूहों (बीएसी और टीएसी फाइबर) की विभिन्न सामग्री के साथ प्राप्त किए जाते हैं।

पौधों और जानवरों की उत्पत्ति के प्रोटीन पर आधारित रेशों का उत्पादन उनकी निम्न गुणवत्ता और खाद्य कच्चे माल के उत्पादन के लिए उपयोग के कारण बहुत सीमित मात्रा में होता है।

सिंथेटिक फाइबर उद्योग में सरल पदार्थों (कैप्रोलैक्टम, एक्रिलोनिट्राइल, प्रोपलीन, आदि) से संश्लेषित पॉलिमर से उत्पन्न होते हैं। प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक के मैक्रोमोलेक्यूल्स की रासायनिक संरचना के आधार पर, उन्हें दो समूहों में विभाजित किया जाता है: कार्बो-चेन और हेटेरो-चेन।

कार्बोचैन फाइबर में एक बहुलक के आधार पर प्राप्त फाइबर शामिल होते हैं, जिनमें से मुख्य मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला केवल एक दूसरे से जुड़े कार्बन परमाणुओं से बनी होती है। Polyacrylonitrile और polyolefin फाइबर फाइबर के इस समूह का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कुछ हद तक, लेकिन फिर भी अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में, पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीविनाइल अल्कोहल पर आधारित फाइबर का उत्पादन होता है। फ्लोरिनेटेड फाइबर सीमित मात्रा में उत्पादित होते हैं।

हेटेरोचैन फाइबर में पॉलिमर से प्राप्त फाइबर शामिल होते हैं, जिनमें से मुख्य मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला, कार्बन नाइट्रोजन के अलावा, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या अन्य तत्वों के परमाणु होते हैं। इस समूह के फाइबर - पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट और पॉलियामाइड - सभी रासायनिक फाइबर का सबसे बड़ा टन भार है। पॉलीयुरेथेन फाइबर अपेक्षाकृत कम मात्रा में उत्पादित होते हैं।

विशेष रूप से नोट उच्च शक्ति, उच्च-मापांक तकनीकी फाइबर का एक समूह है - ग्रेफाइटाइज्ड या कार्बोनेटेड पॉलिमर, ग्लास, धातु या धातु नाइट्राइड या कार्बाइड से प्राप्त फाइबर से प्राप्त कार्बन फाइबर। इन तंतुओं का मुख्य रूप से प्रबलित प्लास्टिक और अन्य संरचनात्मक सामग्री के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

रासायनिक फाइबर की गुणवत्ता का प्रबंधन

रासायनिक फाइबर में अक्सर उच्च तोड़ने की ताकत होती है [१२०० एमएन / एम २ (१२० किग्रा / एमएम२)], जिसका अर्थ है बढ़ाव को तोड़ना, अच्छा रूप स्थिरता, क्रीज प्रतिरोध, बार-बार और वैकल्पिक भार के लिए उच्च प्रतिरोध, प्रकाश, नमी, मोल्ड, बैक्टीरिया का प्रतिरोध , कीमो- और गर्मी प्रतिरोध। रासायनिक फाइबर के भौतिक और भौतिक रासायनिक गुणों को बनाने, खींचने, परिष्करण और गर्मी उपचार की प्रक्रियाओं में बदला जा सकता है, साथ ही साथ फीडस्टॉक (बहुलक) और फाइबर दोनों को संशोधित करके। यह एक प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक से भी विभिन्न प्रकार के वस्त्र और अन्य गुणों के साथ रासायनिक फाइबर बनाना संभव बनाता है। मानव निर्मित रेशों का उपयोग वस्त्रों के नए वर्गीकरण के निर्माण में प्राकृतिक रेशों के साथ मिश्रण में किया जा सकता है, जिससे बाद की गुणवत्ता और उपस्थिति में काफी सुधार होता है।

रासायनिक फाइबर प्राप्त करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया

एक नियम के रूप में, रासायनिक फाइबर के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं। एकमात्र अपवाद पॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट और कुछ अन्य फाइबर का उत्पादन है, जहां तकनीकी प्रक्रिया फाइबर बनाने वाले बहुलक के संश्लेषण से शुरू होती है।

इस प्रक्रिया में पहला कदम डोप या मेल्ट प्राप्त करना है। इस स्तर पर, मूल बहुलक घुलने या पिघलने से एक चिपचिपी अवस्था में परिवर्तित हो जाता है। कुछ मामलों में (पीवीए फाइबर प्राप्त करना), बहुलक का एक चिपचिपा-प्रवाह राज्य में संक्रमण भी प्लास्टिककरण के परिणामस्वरूप होता है। परिणामस्वरूप कताई समाधान या पिघला हुआ मिश्रित और शुद्ध किया जाता है (निस्पंदन, डी-वातन)। इस स्तर पर, रेशों को कुछ गुण प्रदान करने के लिए, विभिन्न एडिटिव्स (हीट स्टेबलाइजर्स, डाई, मैटिंग एजेंट, आदि) को कभी-कभी कताई समाधान में पेश किया जाता है या पिघलाया जाता है।

रासायनिक फाइबर कृत्रिम और सिंथेटिक में विभाजित हैं

पहली बार कृत्रिम रेशे 19वीं शताब्दी के अंत में प्राप्त किए गए थे, हालांकि उन्हें प्राप्त करने के प्रयास बहुत पहले किए गए थे। उदाहरण के लिए, प्राचीन मिस्र में कांच के धागों का उत्पादन किया जाता था, उनका उपयोग गहनों के लिए और 18 वीं शताब्दी के मध्य में किया जाता था। एमवी लोमोनोसोव ने अपने औद्योगिक उत्पादन के तरीके खोजने की कोशिश की।

कृत्रिम रेशों के समूह में विस्कोस और एसीटेट शामिल हैं।

कृत्रिम रेशों से कपड़ा प्राप्त करने की योजना:

लकड़ी - स्प्रूस चिप्स → सेल्युलोज (कार्डबोर्ड की शीट के रूप में) → विस्कोस तैयारी (तरल) → घोल से फाइबर बनाना → रेशों का कपड़ा प्रसंस्करण (ड्राइंग, ट्विस्टिंग, रिवाइंडिंग) → वीविंग (फैब्रिक प्रोडक्शन) → फिनिशिंग प्रोडक्शन (फैब्रिक फिनिशिंग) )

1. कच्चे माल के लिए विस्कोस फाइबर का उत्पादनस्प्रूस चिप्स से सेलुलोज, कपास के कचरे का काम करता है कार्डबोर्ड की सेल्यूलोज शीट को कास्टिक सोडा के साथ भंग कर दिया जाता है और अन्य रसायनों के साथ एक चिपचिपा चिपचिपा तरल प्राप्त किया जाता है, जिसे छेद (स्पिनरेट्स) के माध्यम से धकेल दिया जाता है, जहां से पतले निरंतर धागे निकलते हैं, और फिर वहां रेशों का एक कपड़ा प्रसंस्करण है (ड्राइंग, ट्विस्टिंग, रिवाइंड)।

विस्कोस रेशों का उत्पादन न केवल निरंतर धागों के रूप में होता है, बल्कि छोटी लंबाई के रूप में भी होता है, यानी, स्टेपल फाइबर, जो सजातीय विस्कोस यार्न दोनों के निर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं, और मिश्रित होते हैं, विभिन्न गुणों को प्रदान करने के लिए विभिन्न फाइबर के अतिरिक्त कपड़े के लिए।

विस्कोस फाइबर से बने कपड़े हल्के कपड़े सिलने के लिए उपयोग किए जाते हैं: लिनन, ब्लाउज, कपड़े, स्कर्ट, रूमाल - और अस्तर और सजावटी (पर्दे, पर्दे, बेडस्प्रेड के लिए) के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

विस्कोस फाइबर से बने कपड़ों में एक सुंदर उपस्थिति होती है, रेशम, ऊन, कपास के समान हो सकते हैं, मैट या चमकदार हो सकते हैं, कपास से अधिक नमी को अवशोषित कर सकते हैं। हालांकि, गीले होने पर विस्कोस कपड़े अपनी ताकत का लगभग 50% खो देते हैं, एक बड़ा संकोचन और झुर्रियां होती हैं।

विस्कोस कपड़े से बने उत्पादों को 30 के पानी के तापमान पर विशेष डिटर्जेंट से धोया जाता है ... लोहे के माध्यम से 160 ... 180 0 C के तापमान पर गीली अवस्था में आयरन किया जाता है, कभी-कभी ड्राई क्लीन किया जाता है।

विस्कोस फाइबर रूई की तरह जलता है, पीली, तेज चलने वाली लौ के साथ जले हुए कागज की गंध आती है, दहन के बाद ग्रे राख रह जाती है।

2. एसीटेट कपड़ेवे सुंदर हैं, थोड़ी चमकदार सतह है, दिखने में रेशम जैसा दिखता है और स्पर्श करने के लिए, हल्का, मुलायम, अच्छी तरह से लपेटा हुआ, थोड़ा झुर्रीदार, अपना आकार बनाए रखता है। एसीटेट फाइबर के उत्पादन की विधि विस्कोस फाइबर के उत्पादन की विधि के समान है। फर्क सिर्फ इतना है कि लकड़ी या कपास के कचरे से उत्पादित सेलूलोज़ को सिरका सार या सल्फ्यूरिक एसिड के साथ इलाज किया जाता है।

एसीटेट कपड़ों का नुकसान गीला होने पर ताकत का नुकसान होता है, वे खराब सांस लेते हैं और नमी को अवशोषित करते हैं, और लोहे के लिए मुश्किल होते हैं।

विशेष डिटर्जेंट के साथ 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म पानी में एसिटेट कपड़ों से बने लेखों को हाथ से धोया जाता है, एक हैंगर पर निलंबित अवस्था में सुखाया जाता है, गलत तरफ से थोड़ा नम, गर्म लोहे के साथ लोहे के माध्यम से इस्त्री किया जाता है।

एसीटेट कपड़े जल्दी सूख जाते हैं। गीले गर्मी उपचार के साथ देखभाल की जानी चाहिए और एसीटोन के साथ एसीटेट कपड़ों को साफ न करें, जो उन्हें भंग कर देगा।

एसीटेट फाइबर धीरे-धीरे जलता है, एक पीली लौ, एक पिघली हुई गेंद और अंत में गहरे रंग की राख के रूप में, जलने पर एक विशेष खट्टी गंध महसूस होती है।

3. संश्लेषित रेशमसंश्लेषण द्वारा प्राप्त - सरल पदार्थों (मोनोमर्स) के संयोजन की प्रतिक्रिया, जो कोयले, तेल और प्राकृतिक गैस (फिनोल, एसिटिलीन, मीथेन, आदि) के प्रसंस्करण के उत्पाद हैं।

सिंथेटिक फाइबर में कई गुण होते हैं जो प्राकृतिक फाइबर में नहीं होते हैं: उच्च यांत्रिक शक्ति, लोच, रसायनों के प्रतिरोध, कम क्रीज़िंग, खराब प्रवाह क्षमता, खराब संकोचन। ये सभी गुण सकारात्मक हैं, इसलिए बेहतर गुणवत्ता वाले कपड़े प्राप्त करने के लिए सिंथेटिक फाइबर को प्राकृतिक फाइबर में जोड़ा जाता है।

सिंथेटिक फाइबर के नकारात्मक गुणों में हाइग्रोस्कोपिसिटी, कम हवा की पारगम्यता, पहने जाने पर उच्च विद्युतीकरण होता है, और इसलिए बच्चों और सिंथेटिक फाइबर के लिए अतिसंवेदनशीलता वाले लोगों के लिए इन कपड़ों से बने कपड़े पहनने की सिफारिश नहीं की जाती है।

सबसे आम सिंथेटिक फाइबर कपड़ों में नायलॉन, लैवसन, नाइट्रोन शामिल हैं।

के और प्रो एन - आंसू और घर्षण के लिए सबसे टिकाऊ फाइबर।

नायलॉन के कपड़े चमकदार, अत्यधिक टिकाऊ, धोने में आसान, जल्दी सूखते हैं, और सावधानीपूर्वक गीले गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। नायलॉन के कपड़े के नुकसान स्लाइडिंग, शेडिंग, धागों को फैलाना है। इसलिए, नायलॉन के धागों से बने कपड़ों को सिलना मुश्किल होता है।

नायलॉन के धागों से हल्के कपड़े, बुना हुआ कपड़ा, फीता, रिबन, चोटी का उत्पादन किया जाता है। अन्य रेशों के साथ मिश्रण में, नायलॉन फाइबर का उपयोग पोशाक, पोशाक और कोट के कपड़े के उत्पादन के लिए किया जाता है।

यदि नायलॉन फाइबर को लौ में लाया जाता है, तो यह पिघलना शुरू हो जाएगा, और फिर सफेद धुएं की रिहाई के साथ एक कमजोर नीली-पीली लौ से प्रज्वलित होगा। ठंडा होने पर अंत में एक सख्त, गहरा गोला बनता है।

लवसन एक बहुत ही मजबूत और लचीला फाइबर है। कपड़े की ताकत और लोच बढ़ाने के लिए इसे विभिन्न फाइबर के साथ मिश्रित किया जाता है। अपने शुद्ध रूप में, लवसन का उपयोग सिलाई धागे, फीता, तकनीकी कपड़े, कृत्रिम फर के ढेर, कालीनों के निर्माण के लिए किया जाता है। ऊन, कपास, लिनन, विस्कोस फाइबर, ड्रेस फैब्रिक और निटवेअर के साथ मिश्रित लैवसन रेशों का उत्पादन किया जाता है। लवसन वाले कपड़े मजबूत नमी और गर्मी से डरते हैं। लौ में, लवसन के धागे पहले पिघलते हैं, फिर धीरे-धीरे पीली लौ से जलते हैं, जिससे काली कालिख निकलती है। ठंडा करने के बाद, एक सख्त काली गेंद बनती है।

नाइट्रोन - सबसे लगातार और "गर्म" फाइबर, शराबी, सुस्त, दिखने में ऊन जैसा दिखता है, इसलिए इसे "कृत्रिम ऊन" कहा जाता है नाइट्रोन फाइबर कपड़े अधिक टिकाऊ होते हैं और नायलॉन और लैवसन से कम पहनते हैं। नाइट्रोन फाइबर का उपयोग बुना हुआ कपड़ा (स्वेटर, जैकेट, स्कार्फ) और शराबी ढेर के साथ अशुद्ध फर के निर्माण में किया जाता है। ऊन, विस्कोस, कपास, पोशाक और पोशाक के साथ मिश्रित नायलॉन के रेशों से उत्पादित किया जाता है। नाइट्रोन फाइबर चमक में जलते हैं, काली कालिख का उत्सर्जन करते हैं, ठंडा होने के बाद, एक ठोस गेंद बनती है जिसे आपकी उंगलियों से कुचला जा सकता है।

2. नाश्ते के लिए आपको 3 लोगों के लिए दूध का दलिया पकाने की जरूरत है। रेसिपी गाइड का उपयोग करके चावल दलिया तैयार करने के लिए उत्पादों की मात्रा, संरचना और अनुमानित लागत निर्धारित करें, इसकी तैयारी की तकनीक का वर्णन करें। मानव पोषण में दूध और डेयरी उत्पादों के महत्व का वर्णन करें (देखें परिशिष्ट)।

दूध चावल दलिया पकाने की तकनीक।

1. अनाज का प्राथमिक प्रसंस्करण: चावल को छाँट लें और ठंडे पानी से अच्छी तरह धो लें।

• परिचय
• 1. रासायनिक फाइबर
• 1.2 पॉलियामाइड फाइबर
• 1.3 पॉलिएस्टर फाइबर
• २.१ कैप्रोलैक्टम का संश्लेषण
• 2.2 पॉलीकैप्रोमाइड का संश्लेषण
• 3.5.1 धागे खींचना
• 3.5.2 धागों को घुमाना
• 3.5.3 धागे को खत्म करना
• 3.5.4 सूत को सुखाना और कंडीशनिंग करना
• 3.5.5 थ्रेड्स को रिवाइंड करना
• 3.5.6 धागे छँटाई
• 4. तकनीकी गणना के उदाहरण
• निष्कर्ष
• ग्रन्थसूची

परिचय

पहली बार, यह विचार कि कोई व्यक्ति प्राकृतिक रेशम प्राप्त करने की प्रक्रिया के समान एक प्रक्रिया बना सकता है, जिसमें रेशमकीट के कैटरपिलर के शरीर में एक चिपचिपा तरल उत्पन्न होता है, जो एक पतले मजबूत धागे को बनाने के लिए हवा में जम जाता है, था 1734 में फ्रांसीसी वैज्ञानिक आर. रेउमुर द्वारा व्यक्त किया गया। हालाँकि, इस विचार को व्यावहारिक रूप से लागू होने में लगभग डेढ़ सदी लग गई।

रासायनिक फाइबर को फाइबर कहा जाता है, जो प्राकृतिक और सिंथेटिक उच्च-आणविक यौगिकों (पॉलिमर) के प्रसंस्करण के लिए रासायनिक या भौतिक रासायनिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। बहुलक की उत्पत्ति के आधार पर, रासायनिक फाइबर को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जाता है: कृत्रिम फाइबर (यदि इस्तेमाल किया गया बहुलक प्राकृतिक मूल का है) और सिंथेटिक (यदि फाइबर बनाने वाला बहुलक कम आणविक से रासायनिक संश्लेषण के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है) -वेट मोनोमर यौगिक)।

बदले में, फाइबर बनाने वाले पॉलिमर की रासायनिक संरचना की विशेषताएं रासायनिक फाइबर को दो मुख्य वर्गों में विभाजित करना संभव बनाती हैं: कार्बन-चेन फाइबर और हेटेरो-चेन फाइबर।

हेटेरोचेन फाइबर। इस समूह में विभिन्न पॉलीमाइड्स से प्राप्त सभी प्रकार के फाइबर शामिल हैं। इस तरह के फाइबर पॉलीकैप्रोमाइड, पॉलीहेक्सामेथिलीन एडिपामाइड, पॉलीएनथोमाइड, पॉलींडेकेनामाइड आदि हैं।

हेटेरोचैन फाइबर सिंथेटिक फाइबर का सबसे व्यापक वर्ग है। औद्योगिक पैमाने पर, मुख्य रूप से दो प्रकार के हेटेरोचेन फाइबर का उत्पादन किया जाता है - पॉलियामाइड और पॉलिएस्टर - और, कम मात्रा में, अत्यधिक लोचदार पॉलीयूरेथेन फाइबर।

पॉलियामाइड फाइबर का सबसे बड़ा वितरण उनके अंतर्निहित श्रृंखला गुणों, उनके उत्पादन के लिए व्यापक कच्चे माल के आधार द्वारा समझाया गया है। इसके अलावा, काफी हद तक, प्रारंभिक सामग्री प्राप्त करने के तरीकों के साथ-साथ बनाने और बाद में प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं को पॉलियामाइड फाइबर के लिए पहले और अन्य हेटरोचैन फाइबर की तुलना में अधिक विस्तार से विकसित किया गया था।

कार्बोचेन फाइबर। सिंथेटिक फाइबर के इस वर्ग में ऐसे फाइबर शामिल हैं जिनके मैक्रोमोलेक्यूल्स में मुख्य श्रृंखला में केवल कार्बन परमाणु होते हैं।

उत्पादित कार्बन श्रृंखला फाइबर को पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीविनाइल अल्कोहल, पॉलीओलेफ़िन और फ्लोरीन युक्त में उप-विभाजित किया जाता है।

Polyacrylonitrile फाइबर (नाइट्रोन, ऑरलॉन, आदि) ऐक्रेलिक एसिड नाइट्राइल के बहुलक और कॉपोलिमर से प्राप्त होते हैं।

पॉलीविनाइल क्लोराइड फाइबर बीएक्स पॉलिमर और कॉपोलिमर (रोविल फाइबर) और विनीलडीन क्लोराइड (सोविडेन फाइबर, सरन, आदि) के साथ-साथ क्लोरीनयुक्त पीवीसी (क्लोरीन फाइबर) से उत्पादित होते हैं।

पॉलीविनाइल अल्कोहल, पॉलीओलेफ़िन और फ्लोरीन युक्त फाइबर क्रमशः पॉलीविनाइल अल्कोहल (विनोल फाइबर, क्यूरालोन), पॉलीओलेफ़िन (पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर) और फ्लोरीन युक्त पॉलिमर (टेफ्लॉन फाइबर, फ्लोरोन) से प्राप्त होते हैं।

प्राकृतिक रेशों पर रासायनिक रेशों के महत्वपूर्ण लाभ व्यापक कच्चे माल का आधार, उत्पादन की उच्च लाभप्रदता और जलवायु परिस्थितियों से इसकी स्वतंत्रता हैं। कई मानव निर्मित फाइबर में बेहतर यांत्रिक गुण (ताकत, लोच, पहनने के प्रतिरोध) और कम झुर्रियां होती हैं। कुछ रासायनिक फाइबर का नुकसान, उदाहरण के लिए पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, पॉलिएस्टर, कम हाइग्रोस्कोपिसिटी है।

1. रासायनिक फाइबर

1.2 पॉलियामाइड और पॉलिएस्टर फाइबर

रेशों का उपयोग मुख्य रूप से कपड़े बनाने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, उनमें से एक महत्वपूर्ण राशि सभी प्रकार के तकनीकी कपड़ों और उत्पादों, उच्च शक्ति वाले कॉर्ड फैब्रिक, फिल्टर फैब्रिक, फिशिंग टैकल, रस्सियों, रस्सियों आदि के निर्माण पर खर्च की जाती है। कपड़ा उत्पादों में आबादी की बढ़ती जरूरतों को पूरा करने के लिए प्राकृतिक फाइबर पर्याप्त नहीं हैं, और कई मामलों में प्राकृतिक फाइबर तकनीकी उत्पादों के लिए अनुपयुक्त हैं, क्योंकि उनके पास विशेष गुणों (उच्च गर्मी प्रतिरोध, ताकत, रासायनिक) का आवश्यक परिसर नहीं है। प्रतिरोध, जैव स्थिरता, आदि)। इसके अलावा, प्राकृतिक रेशों का उत्पादन बहुत श्रमसाध्य और महंगा है। इसलिए, कृत्रिम फाइबर उत्पादन के औद्योगिक तरीकों को विकसित करना आवश्यक हो गया।

रासायनिक फाइबर का उत्पादन, उनकी उच्च लाभप्रदता और एक विशाल कच्चे माल के आधार के कारण, बहुत तीव्रता से बढ़ रहा है। मानव निर्मित रेशों के उत्पादन में तीव्र वृद्धि मुख्यतः उनकी उच्च विशेषताओं के कारण होती है।

सिंथेटिक फाइबर का सबसे तेजी से बढ़ता उत्पादन - पॉलियामाइड (नायलॉन, एनिड), पॉलिएस्टर (लवसन), जो उनके मूल्यवान गुणों (लचीलापन में उच्च शक्ति, बार-बार विकृतियों के प्रतिरोध, आदि) की व्याख्या करता है, पॉलियामाइड और पॉलिएस्टर फाइबर के रूप में उत्पादित होते हैं विभिन्न रैखिक घनत्वों के कपड़ा और उच्च तप डोरियों, फाइबर और मोनोफिलामेंट्स। कुछ प्रकार के तकनीकी उत्पादों के उत्पादन के लिए सिंथेटिक फाइबर विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, विमान के लिए कॉर्ड और भारी शुल्क वाले वायवीय टायर, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री, रासायनिक उद्योग के लिए फिल्टर क्लॉथ आदि। इसके अलावा, उच्च शक्ति वाले धागे या नायलॉन और नायलॉन से बने कपड़े का उपयोग ऑटोमोबाइल और विमानन रबर के टायरों के शव को बनाने के लिए किया जाता है। इन टायरों ने स्थायित्व और विश्वसनीयता बढ़ा दी है।

1.2 पॉलियामाइड फाइबर

पॉलियामाइड फाइबर रैखिक पॉलिमर से प्राप्त सिंथेटिक फाइबर होते हैं, जिनमें से मैक्रोमोलेक्यूल्स में एमाइड समूह होते हैं। स्निग्ध पॉलियामाइड से बने पॉलियामाइड फाइबर ने व्यापक औद्योगिक विकास प्राप्त किया। इन पॉलीमाइड्स के मैक्रोमोलेक्यूल्स, एमाइड समूहों के साथ, मेथिलीन समूह होते हैं।

पॉलीकैप्रोमाइड फाइबरपॉलीकैप्रोमाइड से ढाला - एक बहुलक, कैप्रोलैक्टम से संश्लेषित एक बहुलक। ये फाइबर विभिन्न देशों में विभिन्न नामों के तहत उत्पादित होते हैं, उदाहरण के लिए "नायलॉन" (यूएसएसआर), "डेडरॉन" (जर्मनी), "नायलॉन 6" (यूएसए)।

पॉलीकैप्रोमाइड 15,000 - 25,000 के आणविक भार के साथ एक ठोस सफेद पारभासी उत्पाद है। ऑक्सीजन की उपस्थिति में ऊंचे तापमान पर, पॉलीकैप्रोमाइड गिरावट से गुजरता है।

पॉलीहेक्सामेथिलीन एडिपामाइड फाइबर ("एनिड" (यूएसएसआर), "नायलॉन 6.6" (यूएसए), आदि)। यह बहुलक एजी नमक से प्राप्त होता है:

पॉलीनेटोमाइड फाइबर (एनेंट (यूएसएसआर), "नायलॉन 7" (यूएसए)) पॉलीएन्थोएमाइड से बनता है - एन - एमिनोएन्थिक एसिड के पॉलीकोंडेशन द्वारा प्राप्त बहुलक।

पॉलींडेकेनामाइड फाइबर ( undecane, नायलॉन 11, kiana), पॉलींडेकेनामाइड से निर्मित - एक पॉलियामाइड जिसे से संश्लेषित किया जाता है

यू - अमीनोंडेनोइक एसिड।

1.3 पॉलिएस्टर फाइबर

इस प्रकार के सिंथेटिक फाइबर का नाम बहुलक - जटिल पॉलिएस्टर की रासायनिक प्रकृति से निर्धारित होता है, जिससे ये फाइबर प्राप्त होते हैं। जटिल पॉलीएस्टर में एक सामान्य सूत्र के साथ उच्च आणविक भार वाले पदार्थ शामिल होते हैं, जिनमें से मैक्रोमोलेक्यूल्स में एस्टर बॉन्ड द्वारा परस्पर जुड़ी प्राथमिक इकाइयाँ होती हैं। इस वर्ग में प्राकृतिक (एम्बर, रेशम, आदि) सिंथेटिक पॉलीएस्टर दोनों शामिल हैं। पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) पर आधारित पॉलिएस्टर फाइबर का उत्पादन लवसन (यूएसएसआर), डैक्रॉन (यूएसए), टेटेरॉन (जापान), टेरिटल (स्पेन) नामों से किया जाता है।

पीईटी एक ठोस, सफेद, अपारदर्शी पदार्थ है जो गर्म होने पर पिघल जाता है। बहुलक पिघल के तेजी से ठंडा होने पर, एक ठोस पारदर्शी उत्पाद बनता है, जो 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर क्रिस्टलीकृत होता है। बहुलक कई कार्बनिक सॉल्वैंट्स (एसीटोन, एथिल एसीटेट, xylene, डाइऑक्साने, आदि) में स्थिर है, लेकिन फिनोल और उनके क्लोरीन प्रतिस्थापित वाले में घुल जाता है। क्षार और सांद्र अमोनिया विलयनों में बहुलक नष्ट हो जाता है।

रासायनिक फाइबर मुख्य रूप से कपड़ा उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं और उन्हें बहुत बड़े लंबाई-से-व्यास अनुपात (> 10,000), साथ ही साथ अजीब यांत्रिक गुणों की विशेषता होनी चाहिए। गुण:

1) उच्च शक्ति (1 Gn / m 2 (100 kgf / mm 2) तक);

2) उच्च सापेक्ष बढ़ाव (> 5%);

3) बाहरी ताकतों के प्रभाव में उत्पन्न होने वाली विकृतियों की लोच और तेजी से गायब होना;

4) भार को हटाने के बाद न्यूनतम प्लास्टिक (अवशिष्ट) विकृति;

5) एकाधिक और वैकल्पिक भार के लिए अधिकतम प्रतिरोध। इसलिए, रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए, केवल फाइबर बनाने वाले पॉलिमर का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जिसमें उच्च आणविक सामंजस्य के साथ रैखिक या कमजोर रूप से शाखित रूप के लचीले मैक्रोमोलेक्यूल्स होते हैं। इन पॉलिमर का आणविक भार १५,००० से अधिक होना चाहिए, और आणविक भार वितरण अपेक्षाकृत संकीर्ण है। इसके अलावा, इन पॉलिमर को बिना अपघटन के पिघलना चाहिए, उपलब्ध सॉल्वैंट्स में घुलना चाहिए, या किसी अन्य तरीके से चिपचिपा होना चाहिए।

तालिका 1. रासायनिक और प्राकृतिक फाइबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों की तुलनात्मक विशेषताएं

	घनत्व, किग्रा / मी 3	संतुलन आर्द्रता,%	तोड़ने पर बढ़ावा,%	बार-बार झुकने का प्रतिरोध, चक्रों की संख्या	घर्षण प्रतिरोध (3kPa के भार पर)
नियमित धागा
मजबूत धागा
नियमित धागा
मजबूत धागा
नियमित धागा
प्रबलित धागा
प्राकृतिक रेशम

2. नायलॉन के धागों और रेशों का उत्पादन

नायलॉन के धागे और रेशे प्राप्त करने की प्रक्रिया का अच्छी तरह से अध्ययन किया गया है और इसे लगातार विकसित किया जा रहा है। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए धागों के वर्गीकरण में कपड़ा और तकनीकी उद्देश्यों के लिए धागे शामिल हैं।

नायलॉन के धागे और रेशे बनाने के तीन तरीके हैं:

1) बैच विधि - बहुलक का बैच या निरंतर संश्लेषण, टुकड़ों (कणिकाओं) के निष्कर्षण और सुखाने की बैच प्रक्रियाएं, जटिल फिलामेंट्स का निर्माण।

2) क्रम्ब उत्पादन के साथ सतत प्रक्रिया - निरंतर बहुलक संश्लेषण, क्रंब निष्कर्षण और सुखाने, फिलामेंट्स का निर्माण।

पिघल से सीधे फिलामेंट्स के निर्माण के साथ निरंतर विधि (निरंतर बहुलक संश्लेषण और पिघल से सीधे फिलामेंट्स की कताई)।

नायलॉन धागे के उत्पादन के लिए पहले दो तरीकों में एक ही तकनीकी चरण होते हैं, लेकिन दूसरी विधि बहुलक संश्लेषण, निष्कर्षण और टुकड़े के सुखाने की निरंतर प्रक्रियाओं का उपयोग करके पहले के साथ अनुकूल रूप से तुलना करती है, जो उत्पादन तकनीक में काफी सुधार करती है और गुणवत्ता में सुधार करती है। बहुलक और धागे की।

तीसरी विधि बहुलक के पुन: पिघलने के बिना पिघलने से धागे की कताई के साथ बहुलक बनाने के लिए एक निरंतर विधि की एकल तकनीकी प्रक्रिया में संयोजन के लिए प्रदान करती है, जबकि धागे के उत्पादन की तकनीक मौलिक रूप से बदल जाती है। फाइबर के उत्पादन में निरंतर प्रक्रिया को पूरी तरह से लागू किया गया है और कपड़ा यार्न के उत्पादन में इसका तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

२.१ कैप्रोलैक्टम का संश्लेषण

कैप्रोलैक्टम को फिनोल, बेंजीन, एनिलिन और साथ ही से संश्लेषित किया जा सकता है एन-ब्यूटेन, फुरफुरल, एसिटिलीन, एथिलीन ऑक्साइड और डिवाइनिल।

फिनोल से कैप्रोलैक्टम प्राप्त करने के एक उदाहरण पर विचार करें:

फिनोल से कैप्रोलैक्टम प्राप्त करना.

जब निकल उत्प्रेरक की उपस्थिति में फिनोल हाइड्रोजनीकृत (135-160 डिग्री सेल्सियस) होता है, तो साइक्लोहेक्सानॉल बनता है:

साइक्लोहेक्सानॉल का निर्जलीकरण कीटोन-साइक्लोहेक्सानोन देता है:

लोहे-जस्ता उत्प्रेरक की उपस्थिति में वायुमंडलीय दबाव और 400-450 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर डिहाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रिया होती है। जब साइक्लोहेक्सानोन हाइड्रॉक्सिलमाइन के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो साइक्लोहेक्सानोन ऑक्सीम (साइक्लोहेक्सानॉक्सिम) बनता है। इस प्रक्रिया को ऑक्सीकरण कहा जाता है। :

ऑक्सीकरण 20 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है। प्रक्रिया के अंत में, जब मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड को अमोनिया के साथ बेअसर किया जाता है, तो प्रतिक्रिया द्रव्यमान का तापमान अनायास 90 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है।

केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड की कार्रवाई के तहत, साइक्लोहेक्सानोन ऑक्सीम को एमिनोकैप्रोइक एसिड (साइक्लोहेक्सानोन आइसोक्साइम) के लैक्टम में आइसोमेराइज़ किया जाता है, साइक्लोहेक्सानोन ऑक्सीम अणु में परमाणुओं की एक पुनर्व्यवस्था होती है:

इस तरह से प्राप्त कैप्रोलैक्टम को कार्बनिक सॉल्वैंट्स (उदाहरण के लिए, ट्राइक्लोरोइथिलीन) के साथ निष्कर्षण द्वारा अशुद्धियों से शुद्ध किया जाता है और वैक्यूम के तहत बार-बार आसवन किया जाता है।

नायलॉन फाइबर के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले कैप्रोलैक्टम की गुणवत्ता निम्नलिखित मुख्य संकेतकों की विशेषता है:

सूरत सफेद क्रिस्टल

आणविक भार 113.16

तापमान,

क्रिस्टलीकरण 68.8-69.0

उबाल लें 262

परमैंगनेट संख्या

5000-10000 . से 3% जलीय घोल

मीक * / किग्रा 0.0-0.6

50% जलीय घोल को रंगना,

इकाइयों प्लेटिनम-कोबाल्ट स्केल,

5.0 . से अधिक नहीं

साइक्लोहेक्सानोन ऑक्सीम 0.002

आयरन 0.00002

अम्लता meq / किग्रा, 0.2 . से अधिक नहीं

क्षारीयता meq / किग्रा, 0.05 . से अधिक नहीं

कैप्रोलैक्टम सिंथेटिक फाइबर कारखानों में पॉलीथीन बैग में या रबरयुक्त कपड़े बैग में रखे पेपर बैग में आता है। इसे विशेष टैंकों में पिघला हुआ राज्य में भी ले जाया जाता है, जो थर्मल इन्सुलेशन से ढका होता है और भाप हीटिंग के लिए कॉइल से लैस होता है। कैप्रोलैक्टम पिघलते समय, एक महत्वपूर्ण आर्थिक प्रभाव प्राप्त होता है, क्योंकि उपभोक्ता संयंत्र में कैप्रोलैक्टम पिघलने का संचालन समाप्त हो जाता है और उत्पाद संदूषण समाप्त हो जाता है। पिघला हुआ लैक्टम गर्म और अछूता कंटेनरों में संग्रहीत किया जा सकता है।

2.2 पॉलीकैप्रोमाइड का संश्लेषण

कैप्रोलैक्टम को पॉलीमराइज़ करने की प्रक्रिया - चक्रों को रैखिक पॉलिमर में परिवर्तित करना - पॉलीमिडेशन कहलाता है। यह केवल अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर होता है और एक उत्प्रेरक की उपस्थिति में ऊंचा, सामान्य या कम दबाव होता है।

उत्प्रेरक कार्बनिक या खनिज एसिड, साथ ही पानी, एजी नमक, एमिनोकैप्रोइक एसिड, या अन्य यौगिक हो सकते हैं, जो कैप्रोलैक्टम पॉलीमिडेशन प्रक्रिया की शर्तों के तहत पानी की रिहाई के साथ रासायनिक परिवर्तनों से गुजरने में सक्षम हैं।

सूचीबद्ध यौगिकों के अलावा, क्षार और धात्विक सोडियम बहुत प्रभावी सक्रियक हैं, जो पॉलीमिडेशन प्रतिक्रिया की अवधि को दसियों और सैकड़ों गुना कम कर देते हैं। औद्योगिक परिस्थितियों में, कैप्रोलैक्टम के पॉलीमिडेशन के लिए पानी का उपयोग अक्सर एक उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है।

पॉलीकैप्रोमाइड के निर्माण के लिए प्रतिक्रिया तंत्र प्रयुक्त उत्प्रेरक की प्रकृति पर निर्भर करता है। पानी की उपस्थिति में, कैप्रोलैक्टम की पॉलीमिडेशन प्रतिक्रिया निम्नलिखित योजना के अनुसार चरणबद्ध रूप से आगे बढ़ती है:

प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, जब कैप्रोलैक्टम पानी के साथ बातचीत करता है, तो एमिनोकैप्रोइक एसिड बनता है:

अमीनोकैप्रोइक एसिड कैप्रोलैक्टम अणु के साथ मिलकर एक डिमर बनाता है:

डिमर एक अन्य कैप्रोलैक्टम अणु के साथ परस्पर क्रिया करता है और एक ट्रिमर बनता है:

कैप्रोलैक्टम अणुओं का जोड़ पॉलीकैप्रोमाइड के निर्माण से पहले होता है:

कैप्रोलैक्टम की पॉलीमिडेशन प्रतिक्रिया संतुलन और प्रतिवर्ती है:

इस संबंध में, कैप्रोलैक्टम पूरी तरह से पॉलीकैप्रोमाइड में परिवर्तित नहीं होता है, और बहुलक में हमेशा एक निश्चित मात्रा में मोनोमर और अन्य कम आणविक भार वाले पानी में घुलनशील यौगिक (डिमर, ट्रिमर और कैप्रोलैक्टम) होते हैं।

पॉलीकैप्रोमाइड (चित्र 1) में निहित कम आणविक भार अंश की मात्रा और संरचना प्रक्रिया की तापमान स्थितियों पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, 180 डिग्री सेल्सियस पर एक डिमर और एक ट्रिमर से युक्त कम आणविक भार अंशों की मात्रा 2-3% तक पहुंच जाती है, और 250-270 डिग्री सेल्सियस पर यह पहले से ही 10-12% है, मोनोमर के लगभग 2/3 के साथ और 1/3 डिमर और कैप्रोलैक्टम ट्रिमर। कम आणविक भार वाले पानी में घुलनशील यौगिकों को पॉलीकैप्रमाइड से गर्म पानी के निष्कर्षण या पिघले हुए बहुलक से वैक्यूम स्ट्रिपिंग द्वारा हटाया जा सकता है।

अनुसूची 1 - लत कम आणविक भार की सामग्री पॉलीमाइडेशन तापमान से पॉलीकैप्रोमाइड में यौगिक Caprolactam.

नायलॉन फाइबर में प्रसंस्करण के लिए पॉलीकैप्रोमाइड पर कुछ आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। विशेष रूप से, इसमें पर्याप्त रूप से उच्च आणविक भार (कम से कम 11000) होना चाहिए और अखंड होना चाहिए, अर्थात। बड़ी संख्या में voids और गोले नहीं होते हैं। इसके अलावा, बहुलक ऑक्सीकरण उत्पादों (सफेद पॉलीकैप्रोमाइड) से मुक्त होना चाहिए।

पॉलीकैप्रोमाइड की फाइबराइजिंग क्षमता का एक महत्वपूर्ण संकेतक आणविक भार या पॉलीएमाइडेशन की डिग्री है।

पॉलीमिडेशन की स्थिति - तापमान, प्रक्रिया की अवधि और नियामक (स्टेबलाइजर) सामग्री को समायोजित करके बहुलक के निर्दिष्ट आणविक भार को प्राप्त किया जा सकता है। पॉलीमाइड्स के आणविक भार के नियामक ऐसे पदार्थ होते हैं जो बहुलक संश्लेषण के दौरान एक मैक्रोमोलेक्यूल की बढ़ती श्रृंखला के अंत समूहों में से एक के साथ बातचीत करने में सक्षम होते हैं, इसके विकास को रोकते हैं। अक्सर, एसिटिक, सेबेसिक या एडिपिक एसिड को नियामक के रूप में उपयोग किया जाता है। इन उद्देश्यों के लिए, एसिटिक एसिड का भी उपयोग किया जाता है एन-ब्यूटाइलामाइन एक डबल-एक्टिंग रेगुलेटर है जो पॉलियामाइड मैक्रोमोलेक्यूल के दोनों कार्यात्मक समूहों को अवरुद्ध करने में सक्षम है।

जोड़े गए नियामक की मात्रा को बदलकर, वांछित आणविक भार वाला बहुलक प्राप्त किया जा सकता है। मोनोमर में जितना अधिक नियामक जोड़ा जाता है, बहुलक का आणविक भार उतना ही कम होता है।

पॉलीकैप्रोमाइड की फाइबर बनाने की क्षमता बहुलक के ऐसे मापदंडों पर निर्भर करती है जैसे कि दृढ़ता और ऑक्सीकरण उत्पादों की सामग्री। पिघले हुए बहुलक में गैसीय उत्पादों (अक्सर जल वाष्प) के बुलबुले की उपस्थिति कताई और ड्राइंग के दौरान धागे के टूटने का कारण है। आंशिक (काले धब्बों की उपस्थिति) या पॉलीकैप्रोमाइड (बहुलक में भूरे रंग का रंग होता है) के निरंतर ऑक्सीकरण से भी टूटना होता है। इसके अलावा, इस तरह के बहुलक का उपयोग करते समय, धागे पर सैगिंग और गैर-लम्बी क्षेत्र दिखाई देते हैं।

पॉलीकैप्रोमाइड के ऑक्सीकरण को कैप्रोलैक्टम के पॉलीमिडेशन के उचित प्रयासों से रोका जा सकता है, जिससे वायुमंडलीय ऑक्सीजन की क्रिया से प्रतिक्रिया द्रव्यमान का पूर्ण अलगाव सुनिश्चित होता है।

3. रेशों का बनना। सैद्धांतिक भाग

फाइबर आकार देना। इस प्रक्रिया में स्पिनरनेट के बारीक छिद्रों के माध्यम से कताई समाधान (पिघलना) को मजबूर करना शामिल है एक ऐसे वातावरण में जो बहुलक को महीन रेशों के रूप में जमने का कारण बनता है। काता फाइबर के उद्देश्य और मोटाई के आधार पर, डाई में छिद्रों की संख्या है:

१) १? ४? मोनोफिलामेंट के लिए;

२) १०? ६०? कपड़ा धागे के लिए;

3) 800? 1200? कॉर्ड थ्रेड्स के लिए;

4) 3000? 80000? स्टेपल फाइबर के लिए। पॉलीमाइड फाइबर के बहुलक पिघल से मानव निर्मित फाइबर को ढालते समय वह माध्यम जो बहुलक को कठोर बनाता है वह ठंडी हवा है। यदि एक वाष्पशील विलायक (जैसे एसीटेट फाइबर) में बहुलक के घोल से कताई की जाती है, ऐसा माध्यम गर्म हवा है जिसमें विलायक वाष्पित हो जाता है ("सूखी" मोल्डिंग प्रक्रिया)। जब एक गैर-वाष्पशील विलायक (जैसे रेयान फाइबर) में एक बहुलक के घोल से कताई करते हैं, तो विभिन्न अभिकर्मकों वाले घोल का उपयोग बहुलक को अवक्षेपित करने और तंतुओं को स्पिन करने के लिए किया जाता है, तथाकथित वर्षा स्नान ("गीला" कताई प्रक्रिया)।

कताई की गति फाइबर की मोटाई और उद्देश्य के साथ-साथ कताई विधि पर निर्भर करती है: पिघल कताई के लिए - 10-20 मी / सेकंड,"सूखी" विधि द्वारा घोल से - 5-10 मी / सेकंड,"गीली" विधि से - 0.5-2 मी / सेकंड.

चिपचिपा तरल की धाराओं को तंतुओं में परिवर्तित करने की प्रक्रिया में कताई समाधान (पिघल) एक साथ खींचा जाता है (स्पिनरनेट ड्राइंग), कुछ मामलों में, फाइबर को अतिरिक्त रूप से कताई शाफ्ट (सेटलिंग बाथ) में या कताई मशीन को छोड़ने के तुरंत बाद खींचा जाता है। एक प्लास्टिक राज्य (प्लास्टिसाइजिंग ड्राइंग)। रेशों को प्लास्टिक अवस्था (अभिविन्यास) में खींचने से उनकी शक्ति बढ़ जाती है। बनाने के बाद, कई से 360,000 फाइबर वाली रस्सियों को परिष्करण के लिए भेजा जाता है या अतिरिक्त रूप से ठंडे या गर्म (100-160 डिग्री सेल्सियस तक) के रूप में 3 × 10 बार खींचा जाता है। अतिरिक्त स्ट्रेचिंग से तंतुओं की तन्य शक्ति में काफी वृद्धि होती है और उनका बढ़ाव कम हो जाता है। इसी समय, फाइबर के कई मूल्यवान कपड़ा गुणों में सुधार होता है (लोच का मापांक बढ़ता है, प्लास्टिक विरूपण का अनुपात कम हो जाता है, और बार-बार विकृतियों के तहत स्थिरता बढ़ जाती है)। कताई की स्थिति (बहुलक जमने की दर, समाधान या पिघल से इसकी रिहाई की एकरूपता, तनाव और बढ़ाव की डिग्री) काता तंतुओं की गुणवत्ता और उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करती है।

किसी भी तरल पदार्थ के प्रवाह की प्रक्रियाओं का वर्णन करने वाले समीकरण इन तरल पदार्थों की गति पर कोणीय गति, ऊर्जा और द्रव्यमान के संरक्षण के नियमों में तैयार किए गए बुनियादी भौतिक सिद्धांतों को लागू करने का परिणाम हैं।

इन कानूनों को निम्नानुसार तैयार किया गया है: उत्पादक तत्व, एक गतिशील तरल पदार्थ द्वारा कब्जा कर लिया गया और एक काल्पनिक बंद सतह से घिरा हुआ है, एक थर्मोडायनामिक बंद प्रणाली है (यानी, एक प्रणाली जो केवल पर्यावरण के साथ ऊर्जा का आदान-प्रदान कर सकती है)।

यह पदार्थ के संरक्षण के नियम का अनुसरण करता है कि एक बंद प्रणाली में द्रव्यमान स्थिर रहता है। गणितीय रूप से, यह नियम इस प्रकार व्यक्त किया जाता है:

जहाँ t समय है, वेग सदिश x का विचलन है।

न्यूटन के दूसरे नियम के अनुसार, किसी द्रव तत्व के संवेग में परिवर्तन की दर उस पर कार्य करने वाले सभी बलों के योग के बराबर होती है:

जहां जी विचाराधीन बिंदु पर द्रव पर कार्य करने वाले द्रव्यमान बलों का प्रमुख सदिश है।

हालांकि, यह ध्यान में रखते हुए कि पॉलिमर के प्रवाह के दौरान, उनकी उच्च चिपचिपाहट के कारण, घर्षण बल जड़त्वीय और द्रव्यमान बलों की तुलना में कई गुना अधिक होते हैं, इन बलों के प्रभाव को ध्यान में रखने वाले शब्दों की उपेक्षा की जाती है। इसे ध्यान में रखते हुए, हम समीकरण को सरल बनाते हैं और इसे इस रूप में लिखते हैं:

स्टोक्स समीकरण।

ऊष्मा संतुलन समीकरण ऊर्जा के संरक्षण के नियम से निम्नानुसार है:

जहाँ C x स्थिर आयतन पर द्रव की विशिष्ट ऊष्मा धारिता है।

क्यू गर्मी प्रवाह का वेक्टर है,

k - तरल की तापीय चालकता का गुणांक।

एक आयताकार समन्वय प्रणाली (x, y, z) में जन संरक्षण समीकरण (निरंतरता समीकरण):

बेलनाकार निर्देशांक में जन संरक्षण समीकरण (आर,?, जेड):

एक आयताकार समन्वय प्रणाली में गति के समीकरण:

एक बेलनाकार समन्वय प्रणाली में गति के समीकरण (आर,?, जेड):

स्ट्रेस टेंसर घटकों में, पहला इंडेक्स उस साइट के लिए सामान्य की दिशा को इंगित करता है जिस पर दिया गया स्ट्रेस कार्य करता है, दूसरा इंडेक्स स्ट्रेस एक्शन की दिशा को इंगित करता है।

तनाव टेंसर की समरूपता के कारण, निम्नलिखित समानताएं मान्य हैं (स्पर्शरेखा तनावों के युग्मन का नियम):

गति के उपरोक्त समीकरण अपरूपण प्रतिबल के परिमाण और संगत विकृति दर के बीच संबंध का वर्णन नहीं करते हैं। विकृत बहुलक के व्यवहार को पूरी तरह से चित्रित करने के लिए, इस समीकरण को राज्य के रियोलॉजिकल समीकरण के साथ पूरक करना आवश्यक है, जो तनाव दर टेंसर के घटकों को तनाव टेंसर के घटकों से जोड़ता है।

रियोलॉजिकल समीकरण से, जो एक स्थिर एक-आयामी प्रवाह के मामले को संदर्भित करता है।

राज्य का रियोलॉजिकल समीकरण, जो अत्यधिक लोचदार विरूपण के विकास की छूट प्रकृति को ध्यान में रखता है और छोटे रिवर्स विकृतियों के लिए मान्य है, का रूप है:

ध्यान दें कि राज्य के समीकरण एक निश्चित समय अंतराल के लिए जुड़े होने चाहिए, न कि निर्देशांक के साथ अंतरिक्ष में किसी विशेष बिंदु के साथ एन एस मैं, और समय के समय स्थित पर्यावरण के समान तत्व के साथ टीनिर्देशांक के साथ अंतरिक्ष में एक बिंदु पर एन एस मैं.

हाल ही में, व्हाइट द्वारा प्रस्तावित लोचदार-चिपचिपा माध्यम के लिए रियोलॉजिकल अवस्था का सूत्र भी लोकप्रिय है।

जहां पीआई तनाव टेंसर का आइसोट्रॉपी घटक है।

कार्यात्मक जीएक अभिन्न विस्तार के रूप में प्रतिनिधित्व किया जा सकता है:

माध्यम के रियोलॉजिकल गुण इंटीग्रल कोर Ф और के उपयुक्त विकल्प द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। पहला कोर रैखिक चिपचिपाहट के विश्राम मापांक को जोड़ता है और छोटे विरूपण के क्षेत्र को सीमित करता है।

संदर्भ बिंदु के रूप में पर्यावरण की कुछ तात्कालिक स्थिति का उपयोग करते हुए, टेलर श्रृंखला विस्तार का उपयोग करके पर्यावरण के एक विशिष्ट विरूपण को व्यक्त करना संभव है:

जहां - ई (एस) = ई (टी - क्यू) विकृतियों का टेंसर है, जिसे फिंगरलर माप के अनुसार निर्धारित किया जाता है:

चिपचिपापन विसंगति को ध्यान में रखते हुए, रियोलॉजिकल समीकरण का सबसे सरल रूप:

कहां मैं 2 तनाव दर टेंसर का द्विघात अपरिवर्तनीय है,

एम 0 - पर प्रभावी चिपचिपाहट का मूल्य मैं 2 =1.

आयताकार निर्देशांक में द्विघात अपरिवर्तनीय का मान:

बेलनाकार निर्देशांक में द्विघात अपरिवर्तनीय का मान:

एक साधारण अपरूपण के मामले में, रियोलॉजिकल समीकरण रूप लेगा:

ऊर्जा संतुलन समीकरण, इस धारणा के तहत स्थिर अवस्था के लिए संकलित किया गया है कि सभी थर्मोफिजिकल विशेषताओं तापमान पर निर्भर नहीं हैं, का रूप है:

जहाँ c गलन का घनत्व है, साथ पी - पिघल की गर्मी क्षमता, क एम- पिघल की तापीय चालकता का गुणांक।

एक मॉडल बनाने के लिए जो एक विश्लेषणात्मक समाधान स्वीकार करता है, हम निम्नलिखित धारणाएं बनाते हैं:

अक्ष प्रवाह आपकेवल चैनल की दीवारों के तत्काल आसपास के क्षेत्र में मौजूद है। शेष चैनल अनुभाग में, प्रवाह अक्ष की दिशा में आपअनुपस्थित।

चैनल के आयाम पूरी लंबाई के साथ स्थिर हैं, इसलिए, x x और x z के मान इस पर निर्भर नहीं करते हैं जेड.

अनुप्रस्थ दिशा में परिसंचारी प्रवाह के कारण तापमान प्रवणता अनुदैर्ध्य ढाल की तुलना में नगण्य है। इस प्रकार,

यदि ऊर्जा संतुलन समीकरण यह मान लिया जाए कि चैनल अक्ष के अनुदिश ऊष्मा चालन के कारण ऊष्मा स्थानांतरण नगण्य है, तो ऊर्जा संतुलन समीकरण निम्न रूप में कम हो जाएगा:

३.१ मेल्ट से मल्टीफिलामेंट यार्न बनाना

पिघल से फिलामेंट्स बनाने का सिद्धांत डाई के पतले उद्घाटन के माध्यम से एक पैमाइश पंप के साथ बहुलक पिघल को मजबूर करना है। डाई के प्रत्येक छिद्र से बहुलक पिघल की एक धारा निकलती है, जो हवा में ठंडी होकर जम जाती है और एक फिलामेंट में बदल जाती है। बंडल में जुड़े तंतु एक जटिल धागे का निर्माण करते हैं, जो एक बोबिन पर घाव होता है।

डाई आमतौर पर छोटी केशिकाएं होती हैं। डाई चैनल में एक चिकना समोच्च होता है, जो इनलेट पर प्रवाह को कांच के आकार में आकार देना संभव बनाता है और लोचदार वसूली के कारण एक्सट्रूडेट आकार के विरूपण को कम करता है।

चित्र 1 - फाइबर कताई आरेख पिघलाएं

ड्राइंग गति और ओरिएंटल तनाव में वृद्धि के साथ, अनुपात का मूल्य डी/ डी 0 तेजी से घटता है। मसौदे की उपस्थिति में जेट की लोचदार वसूली के मूल्यांकन के लिए अनुमानित अभिव्यक्ति इस प्रकार है:

कहां, बी= डी/ डी 0 - जेट को अक्षीय बल पर बहाल करने का गुणांक,

एफ = 0, एल eff बहुलक पिघलने के मैक्रोमोलेक्यूल्स का विश्राम समय है,

एम - चिपचिपाहट का सशर्त रूप से निश्चित गतिशील गुणांक,

जी प्रवाह की आंतरिक ऊर्जा के अपव्यय का वर्णन करने वाला कार्य है।

ओसवाल्ड डी विले के शक्ति नियम के अनुसार, ऊर्जा और संवेग के संरक्षण का समीकरण इस प्रकार है:

ऊर्जा संतुलन पर विचार करते समय, मात्रा की इकाई (ई वी) को संदर्भित चिपचिपा घर्षण की ताकतों के काम के कारण गर्मी प्रवाह की तीव्रता अभिव्यक्ति द्वारा वर्णित है:

चित्र 2- कताई जगह: 1 - क्रंब बंकर; 2 - क्रेन; 3 - कम्पेसाटर; 4 - शाखा पाइप; 5 - पिघलने वाली जाली; सी - भाप जैकेट; 7-पिघला हुआ बहुलक; 8-मीटरिंग पंप; 9 - दबाव पंप; 10 - पम्पिंग इकाई; 11 - डाई सेट; 12 - मरो; 13 - प्राप्त-नया मेरा; 14 - कताई शाफ्ट; 15 - प्रारंभिक वाशर; 16 - दबाव रोलर; 17 और 18 - कताई (पालक) लोमड़ियों; 19 - गैर-स्टेकर; 20-स्पूल; 21 - घर्षण सिलेंडर; 22 - थर्मल इन्सुलेशन।

पिघल से धागे के निर्माण के लिए, एक ऊर्ध्वाधर पैटर्न की विशेषता होती है जब धागा ऊपर से नीचे की ओर बढ़ता है। नायलॉन के धागे बनाने की मशीन कई कताई स्थितियों से पूरी होती है। प्रत्येक कताई स्थिति (चित्र 2) में तीन मुख्य इकाइयाँ होती हैं: एक पॉलीकैप्रोमाइड पिघलने वाली इकाई (क्रंब्स) और एक यार्न बनाने वाली इकाई। पिघली हुई धाराओं के जमने और फिलामेंट्स और फिलामेंट्स के निर्माण के क्षेत्र। काता यार्न घुमावदार के लिए उपकरण।

बहुलक पिघलने और पिघली हुई धाराओं की ढलाई की इकाई में एक हॉपर और एक कताई सिर होता है। बंकर में, नाइट्रोजन वातावरण में, टुकड़ों की आपूर्ति की जाती है, जो 2-6 दिनों तक निरंतर संचालन के लिए आवश्यक है। बंकर? टुकड़ों को लोड करने के लिए ऊपरी हिस्से में एक हैच के साथ एल्यूमीनियम से बना एक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार बर्तन और टुकड़ों की खपत की निगरानी के लिए एक देखने के गिलास के साथ एक शंक्वाकार तल (चित्र 3)। हॉपर के शंक्वाकार भाग में एक क्रेन लगाई जाती है, जो हॉपर को एक एक्सपेंशन ज्वाइंट और एक शाखा पाइप के माध्यम से कताई वाले सिर से जोड़ती है। नाइट्रोजन की आपूर्ति और निकासी के लिए उपयोगिताएँ बंकर के ऊपरी हिस्से से जुड़ी हुई हैं। क्रम्ब को लोड करने और हॉपर को सील करने के बाद उसमें से हवा निकाल दी जाती है, जिसके लिए बारी-बारी से कई बार वैक्यूम बनाया जाता है और हॉपर में नाइट्रोजन भरा जाता है।

चित्र तीन - कताई सिर:

1 - पाइप शाखा; 2 - पिघलने वाली भट्ठी; 3 - पैमाइश पंप; 4 - टेपएकांत; 5 - पंप इकाई; 6 - मुख्य शरीर; 7 - कमीज; 8 - फेनलर सेट; 9 - आस्तीनथर्मोकपल; 10 - दबाव पंप.

कताई सिर या पिघलने वाले सिर में एक हीटिंग जैकेट, एक पिघलने वाली जाली और एक पंपिंग इकाई होती है। मेल्टिंग ग्रेट (चित्र 4) एक सपाट, सर्पिल, ट्यूबलर कॉइल है, जिसे अंदर से गर्म वाष्प द्वारा गर्म किया जाता है। क्या पंप इकाई (अंजीर। 5) दो गियर पंपों से सुसज्जित है? प्रेशर हेड और मीटरिंग (चित्र 6) और एक फिल्टरिंग डिवाइस (धातु की जाली और क्वार्ट्ज रेत) और एक स्पिनरनेट से युक्त स्पिनरनेट सेट? 0, 20 × 0.25 मिमी (0.5 मिमी तक मोनोफिलामेंट के लिए) के व्यास के साथ छेद वाली विशाल प्लेट। मेल्टिंग ग्रेट और पंपिंग यूनिट स्पिनिंग हेड जैकेट में स्थित होते हैं, जिसे एक सामान्य बॉयलर रूम से या स्थानीय इलेक्ट्रिक हीटर के माध्यम से भाप या तरल हीट एक्सचेंजर द्वारा गर्म किया जाता है।

चित्रकारी 4 - पिघलने वाली जाली: 1 - ढांचा; 2 - तार.

हॉपर से, नल, कम्पेसाटर और शाखा पाइप के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण द्वारा टुकड़ों को पिघलने वाली भट्ठी में खिलाया जाता है, जहां 265-290 डिग्री सेल्सियस पर टुकड़े पिघल जाते हैं। पिघला हुआ राल ग्रेट के नीचे एक शंक्वाकार स्थान में एकत्र किया जाता है, जहां से इसे इंजेक्शन पंप द्वारा लिया जाता है और मीटरिंग पंप में स्थानांतरित किया जाता है। डोजिंग पंप 8 एमपीए तक के अतिरिक्त दबाव में पिघल को पंप करता है, इसे एक फिल्टर और एक डाई के माध्यम से मजबूर करता है, जहां से यह पतली समान धाराओं (छवि 7) के रूप में निकलता है।

चित्रकारी 5 - पिघलने वाली ग्रिड के साथ पंप इकाई.

चित्रकारी 6 - गियर कताई (दबाव सिर और पैमाइश) पंप.

चित्रकारी 7 - कताई नीचेएक ब्लो-ऑफ शाफ्ट के साथ वें सिर: 1 - कताई सिर अंत; 2 - ब्लो-ऑफ शाफ्ट; 3 - एक धागा.

कताई सिर के सभी भाग (ग्रेट, ब्लॉक, पंप) जिसके साथ पिघला हुआ बहुलक संपर्क में आता है, मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बना होता है।

पिघलने के दौरान बहुलक के ऑक्सीकरण से बचने के लिए, नाइट्रोजन को पिघलने वाली भट्ठी पर लगातार उड़ाया जाता है, जिसमें 0.0005% से अधिक ऑक्सीजन नहीं होती है। आपूर्ति की गई नाइट्रोजन की मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि नाइट्रोजन की अधिकता, यहां तक ​​कि संकेतित ऑक्सीजन सामग्री पर भी, बहुलक के ऑक्सीकरण का कारण बनती है।

वर्णित लोगों के साथ, तरल HOT और बिजली द्वारा गर्म किए गए पिघलने वाले ग्रेट्स और कताई वाले सिर के अन्य डिजाइन भी उपयोग किए जाते हैं।

आंकड़ा 8 - स्क्रू मेल्टर आरेख (एक्सट्रूडर):

1 - बेलनाकार बर्तन; 2 - बूट डिवाइस; 3 - बिजली के हीटर; 4 - स्क्रू; 5 - क्षेत्रगलन; 6 - तड़के क्षेत्र; 7 - उतराई क्षेत्र.

एक अन्य प्रकार का पिघलने वाला उपकरण एक स्क्रू मेल्टर है - एक्सट्रूडर (चित्र। 8), जो उच्च उत्पादकता प्रदान करता है, पिघली हुई अवस्था में बहुलक का न्यूनतम निवास समय, जिससे बहुलक में कम आणविक भार यौगिकों की सामग्री में न्यूनतम वृद्धि होती है। कताई प्रक्रिया के दौरान, पिघल का गहन मिश्रण, जो इसके गुणों के समरूपीकरण के लिए बहुत महत्वपूर्ण है और पिघल को कताई प्रमुखों तक ले जाने के लिए आवश्यक पर्याप्त दबाव बनाता है। ऐसा पिघलने वाला सिर कताई सिर के समूह को संचालित करने में सक्षम बनाता है। एक्सट्रूडर (0.5 - 0.8% कम आणविक भार यौगिकों और 0.05% नमी वाले) के माध्यम से पिघले हुए टुकड़े से बने धागे में 2% कम आणविक भार यौगिक होते हैं जिन्हें निकालने की आवश्यकता नहीं होती है।

पिघली हुई धाराओं के जमने के क्षेत्र और फिलामेंट्स और फिलामेंट्स के निर्माण में एक ब्लोइंग और स्पिनिंग (साथ में) शाफ्ट होता है। डाई होल से निकलने वाली पॉलीमर मेल्ट धाराएं फिलामेंट्स के रूप में जम जाती हैं, जहां उन्हें एक बंडल में जोड़ा जाता है, जिससे एक जटिल धागा बनता है, जो मशीन के रिसीविंग और वाइंडिंग हिस्से में आता है।

ब्लोइंग चेंबर सीधे डाई के नीचे स्थित होता है और फिलामेंट्स की गति के लंबवत दिशा में एक समान वायु प्रवाह बनाने का कार्य करता है। इसके कारण फिलामेंट्स (जटिल फिलामेंट) का गतिशील बंडल एक निश्चित स्थिति में स्थिर हो जाता है और उनके दोलन और पतले और मोटे वर्गों के बनने की संभावना को बाहर कर दिया जाता है। उड़ाने के लिए, वातानुकूलित हवा का उपयोग किया जाता है। ब्लोइंग शाफ्ट से, फिलामेंट कताई शाफ्ट में जाता है, जो कताई यार्न को यादृच्छिक वायु धाराओं के प्रभाव से बचाने और औद्योगिक यार्न के कताई के मामले में अतिरिक्त शीतलन के लिए कार्य करता है। इस प्रयोजन के लिए, कताई शाफ्ट को ठंडे पानी से ठंडा करने के लिए जैकेट किया जाता है।

३.२ स्पून यार्न वाइंडिंग डिवाइस

कताई शाफ्ट से निकलने वाले धागे भीगने और तेल लगाने वाले उपकरणों (वाशर) को छूते हैं और, दो कताई डिस्क से गुजरते हुए, टेक-अप रील में प्रवेश करते हैं, जो एक घर्षण शाफ्ट द्वारा संचालित होता है।

कताई डिस्क थ्रेडिंग की सुविधा के लिए काम करती है और इसके अलावा, यार्न स्प्रेडर के पारस्परिक आंदोलन के कारण इलाज क्षेत्र में फिलामेंट्स के कंपन को रोकने के लिए, स्थिर गति से यार्न को कताई के एक स्थिर मोड में योगदान देती है।

कताई सिर से बाहर निकलने वाले तंतु व्यावहारिक रूप से नमी से मुक्त होते हैं; स्पिनरनेट से टेक-अप रील के रास्ते में, फिलामेंट के पास हवा में नमी से आर्द्र होने का समय नहीं होता है। कताई बॉबिन पर यार्न को घुमावदार प्रक्रिया के दौरान गीला होने से रोकने के लिए, जिससे फाइबर स्पूल से फिसल जाएगा और इसे नुकसान पहुंचाएगा, इसे बोबिन में प्रवेश करने से पहले सिक्त किया जाता है। इसके अलावा, मल्टी-थ्रेड वाइंडिंग सेक्शन में, हवा तापमान और आर्द्रता (तापमान 18 - 20 डिग्री सेल्सियस, सापेक्षिक आर्द्रता 45-55%) द्वारा वातानुकूलित होती है। इस प्रकार, एक कम आर्द्रता विशेष रूप से बनाई जाती है, जो धागे को सूजन से रोकती है और घुमावदार आकार के संरक्षण में योगदान करती है।

इसके साथ ही नमी के साथ या इसके तुरंत बाद, धागे पर एक स्नेहक (तैयारी) लगाया जाता है। ड्राइंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने और ड्राइंग और ट्विस्टिंग ऑपरेशन के दौरान मशीन के पुर्जों पर धागे के घर्षण को कम करने के लिए यह ऑपरेशन आवश्यक है। हाल ही में, कताई के दौरान यार्न को गीला करने और आकार देने की संयुक्त विधि का तेजी से उपयोग किया गया है। इस मामले में, एक स्नेहक का उपयोग जलीय पायस के रूप में किया जाता है जिसमें 5-20% तैयारी पदार्थ होते हैं।

३.३ मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

फिलामेंट कताई प्रक्रिया के मुख्य पैरामीटर - तापमान और गति बहुलक के गुणों, फिलामेंट्स की मोटाई और जटिल फिलामेंट्स, फिलामेंट्स के उद्देश्य और निर्दिष्ट गुणों से निर्धारित होते हैं।

फिलामेंट का कताई तापमान आमतौर पर पिघलने वाली भट्ठी के तापमान से मेल खाता है। उत्तरार्द्ध बहुलक के आणविक भार के आधार पर 265 - 290 डिग्री सेल्सियस की सीमा में भिन्न होता है। यह जितना बड़ा होता है, धागे का कताई तापमान उतना ही अधिक होता है। जैकेट का तापमान आमतौर पर ग्रेटेड तापमान से 2-5 डिग्री सेल्सियस कम होता है।

कताई की गति 350 - 1500 मीटर / मिनट की सीमा में भिन्न होती है और पिघलने वाले उपकरण की उत्पादकता, बहुलक पिघल की चिपचिपाहट (बहुलक आणविक भार और कताई तापमान), और फिलामेंट्स और फिलामेंट्स की मोटाई पर निर्भर करती है।

29, 93.5 और 187 टेक्स की मोटाई वाले मल्टीफिलामेंट यार्न को 350 से 600 मीटर / मिनट की गति से काता जाता है, मल्टीफिलामेंट यार्न 15.6 की मोटाई के साथ; ६.७; 5; ३.३; 1.67 - 700 से 1500 मीटर / मिनट की गति से।

३.४ नायलॉन के धागे बनाना

विभिन्न मोटाई के नायलॉन धागे बनाने के लिए उत्पादन में विभिन्न प्रकार की मशीनों का उपयोग किया जाता है। कताई की दुकान में बने धागे की गुणवत्ता निम्नलिखित संकेतकों द्वारा नियंत्रित होती है: बोबिन्स की परिपूर्णता। धागे का रैखिक घनत्व, नमी और स्नेहक सामग्री।

कताई के बाद, नायलॉन के धागों में अभी तक कपड़ा प्रसंस्करण के लिए आवश्यक गुणों का एक सेट नहीं होता है, क्योंकि ब्रेक और कम ताकत पर उनके उच्च बढ़ाव के कारण। आवश्यक गुणों को प्राप्त करने के लिए, उन्हें ड्राइंग (3 - 6 बार) और घुमा के संचालन के अधीन किया जाना चाहिए।

तैयार फिलामेंट्स (लम्बाई शक्ति, आदि) के गुण कई कारकों पर निर्भर करते हैं। धागे की आवश्यकताएं मुख्य रूप से उनके आवेदन के क्षेत्र से निर्धारित होती हैं। एक नियम के रूप में, वस्त्रों के निर्माण के लिए बनाए गए धागों में तकनीकी धागे (12 × 16%) की तुलना में अधिक बढ़ाव (26 × 34%) होना चाहिए। इसलिए, बाद वाले को मजबूत स्ट्रेचिंग के अधीन किया जाता है। पॉलियामाइड यार्न की खिंचाव क्षमता उन्हें वांछित गुणों के साथ प्राप्त करना और विभिन्न उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना संभव बनाती है। एक ही मोटाई के नायलॉन के धागे को उद्देश्य के आधार पर अलग-अलग बढ़ाव के साथ प्राप्त किया जा सकता है।

इन शर्तों के तहत, जटिल यार्न प्राप्त करने के लिए मशीन की थ्रेडिंग जो उपभोक्ता की सभी आवश्यकताओं (मोटाई, ताकत, बढ़ाव, आदि के संदर्भ में) को पूरा करती है, बल्कि मुश्किल है। व्यवहार में, मशीन में ईंधन भरते समय, निम्नानुसार आगे बढ़ें। किसी दिए गए मोटाई के धागे के लिए, ड्राइंग अनुपात निर्धारित किया जाता है, और आवश्यक पंप फ़ीड और दी गई कताई गति पर इसकी रोटेशन आवृत्ति गणना द्वारा निर्धारित की जाती है।

पंप फ़ीड क्यू (जी / मिनट में) सूत्र द्वारा पाया जाता है

कहां ? बनाने की गति, मी / मिनट, एम? धागा खींचने की डिग्री, टी? धागे का रैखिक घनत्व, टेक्स।

अनुमानित गणना में, संशोधन जो तैयार यार्न में नमी और स्नेहक सामग्री को ध्यान में रखते हैं, ताजा गठित और तैयार यार्न में कम आणविक यौगिकों की सामग्री में अंतर, साथ ही परिष्करण और घुमा के दौरान संकोचन की अवहेलना की जा सकती है।

पंप की गति एन एस ( rpm) निम्न अनुपात का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है:

कहाँ से? पिघला हुआ बहुलक का घनत्व क्यू ? प्रति क्रांति पंप प्रदर्शन।

मूल्यों को परिभाषित करने के बाद क्यू तथा एन एसयार्न की प्रायोगिक कताई मशीन के कई कताई स्टेशनों पर की जाती है। गठित धागे को बढ़ती हुई बहुलता के साथ तब तक खींचा जाता है जब तक कि निर्दिष्ट ताकत और बढ़ाव मापदंडों के साथ एक धागा प्राप्त नहीं हो जाता। यदि इसका परिणाम रैखिक घनत्व में विचलन के साथ यार्न में होता है, तो स्पन यार्न के रैखिक घनत्व को पंप प्रवाह में संबंधित परिवर्तन द्वारा ठीक किया जाता है। उसके बाद, यार्न की प्रायोगिक कताई और स्ट्रेचिंग को फिर से दोहराया जाता है जब तक कि वांछित गुणों के साथ एक तैयार यार्न प्राप्त नहीं हो जाता।

3.5 नायलॉन के धागों का कपड़ा प्रसंस्करण

कताई की दुकान से आने वाले बिना खिंचे धागों वाले बोबिन्स को कम से कम 12 घंटे के लिए बफर चेंबर या कपड़ा दुकान में वातानुकूलित परिस्थितियों (तापमान 21-23 डिग्री सेल्सियस, सापेक्षिक आर्द्रता 55-65%) में रखा जाता है। पैकेज की परतों पर बोबिन पर यार्न के गुणों को औसत करने और नमी और स्नेहक को समान रूप से वितरित करने के लिए यह आवश्यक है। नायलॉन के धागों के कपड़ा प्रसंस्करण (ड्राइंग और घुमाव की डिग्री) की प्रकृति इसकी मोटाई और उद्देश्य पर निर्भर करती है।

कपड़ा प्रयोजनों के लिए नायलॉन के धागों के प्रसंस्करण के लिए संचालन:

एक डाकू;

बी) छिद्रित बॉबिन पर रिवाइंडिंग के साथ घुमा;

ग) परिष्करण (कम आणविक भार यौगिकों को हटाने और मोड़ का निर्धारण);

ई) एयर कंडीशनिंग;

च) पतला चक को रिवाइंड करना;

छ) छँटाई।

विभिन्न तकनीकी उत्पादों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए कैप्रॉन धागे, कारखाने से शंक्वाकार बॉबिन पर उत्पादित किए जाते हैं और उसी आगे के प्रसंस्करण कार्यों के अधीन होते हैं। ९३.५ और १८७टेक्स के तकनीकी (कॉर्ड) यार्न को फैक्ट्री में कॉर्ड फैब्रिक में लगभग पूरी तरह से संसाधित किया जाता है। इस मामले में, कपड़ा संचालन के परिसर में कॉर्ड थ्रेड्स को घुमाने और कॉर्ड फैब्रिक की बुनाई के ऑपरेशन शामिल हैं।

पहले, नायलॉन के धागे (अन्य पॉलियामाइड धागे की तरह) का प्रसंस्करण एक प्रारंभिक घुमा ऑपरेशन के साथ शुरू हुआ था। धागे को खींचने से पहले, मोटाई के आधार पर, 50 से 100 मोड़ / मी के मोड़ की सूचना दी गई थी। प्री-ट्विस्टिंग यार्न को कॉम्पैक्ट बनाता है, जिससे फिलामेंट्स और जटिल यार्न के टूटने को कम करते हुए और स्ट्रेच्ड यार्न के गुणों की एकरूपता को बढ़ाते हुए इसे खींचना आसान हो जाता है। हाल के वर्षों में, सभी तकनीकी प्रक्रियाओं के मापदंडों के सख्त नियंत्रण, उच्च स्तर की शुद्धता के कच्चे माल के उपयोग और मशीनों पर उपयुक्त आकार की रचनाओं के उपयोग के परिणामस्वरूप सभी नायलॉन फाइबर कारखानों में प्रारंभिक घुमा संचालन को समाप्त कर दिया गया है। . इसी समय, उत्पादन क्षेत्रों में काफी कमी आई है और श्रम लागत में कमी आई है।

3.5.1 धागे खींचना

यह ऑपरेशन स्ट्रेचिंग मशीनों पर किया जाता है। नायलॉन धागे प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रिया के सभी कार्यों में से, धागे का चित्र सबसे महत्वपूर्ण में से एक है। यह ऑपरेशन मोटे तौर पर थ्रेड्स की गुणवत्ता और गुणों को निर्धारित करता है और, जैसा कि यह था, प्रक्रिया के सभी पिछले चरणों को नियंत्रित करता है। यह इस तथ्य के कारण है कि खींचने की एकरूपता और, परिणामस्वरूप, फैले हुए धागे के गुणों की एकरूपता कई कारकों पर निर्भर करती है: बहुलक का आणविक भार, कम आणविक भार यौगिकों की सामग्री, बनाने की स्थिति (तापमान) और गति), धागे पर लागू स्नेहक की मात्रा की नमी, आदि।

धागे के गुणों को न केवल भौतिक और यांत्रिक संकेतकों के पूर्ण मूल्यों की विशेषता है, बल्कि इन संकेतकों की एकरूपता से काफी हद तक विशेषता है। कार्यशाला में तापमान और कताई की गति, आर्द्रता और हवा के तापमान में उतार-चढ़ाव, धागे की नमी और तेल लगाने की स्थिति में परिवर्तन और तकनीकी प्रक्रिया के अन्य मापदंडों से एक धागे का उत्पादन होता है, जिसके अलग-अलग वर्गों में असमान गुण होते हैं। . स्वाभाविक रूप से, इस तरह के धागे को खींचते समय, इसके अलग-अलग खंड अलग-अलग तरीकों से खिंचेंगे, और इसके परिणामस्वरूप, तैयार धागे में असमान भौतिक और यांत्रिक विशेषताएं होंगी। इसलिए, तकनीकी प्रक्रिया के मापदंडों का सख्ती से पालन करना इतना महत्वपूर्ण है।

KV-300-I घुमा और निकास तंत्र का एक योजनाबद्ध आरेख (चित्र 9) में दिखाया गया है। इसका उपयोग 2.42 से 4.90 के ड्राइंग अनुपात के लिए 1.67 से 15.6 टेक्स के रैखिक घनत्व वाले टेक्सटाइल यार्न को खींचने और घुमाने के लिए और 750 मीटर / मिनट तक खींचे गए यार्न की ड्राइंग गति के लिए किया जाता है। आउटपुट पैकेज वजन 400 ग्राम तक है।

चित्र 9- KV-300-I मशीन के तकनीकी धागे के ठंडे और गर्म ड्राइंग के तंत्र का आरेख: 1 - बिना फैलाए फाइबर के साथ पैकिंग, 2 - तनाव गाइड; 3 - यार्न फीडर; 4 - बिजली आपूर्ति उपकरण; 5 - ब्रेक स्टिक; 6 - ऊपरी निकास डिस्क; 7-हीटर; 8 - निचला निकास डिस्क; 9 - धागा गाइड; 10 - कोप्पेक; 11 - स्लाइडर के साथ एक अंगूठी; 12 - धुरी।

पॉलियामाइड यार्न को खींचते समय, क्रिस्टलीय पॉलिमर से बने कई अन्य सिंथेटिक यार्न की तरह, एक विशिष्ट नेकिंग प्रभाव देखा जाता है। गर्दन के गठन की जगह को ठीक करने और धागे को खींचने की एकरूपता बढ़ाने के लिए फीडर और बिस्किट (स्ट्रेचिंग फील्ड में) के बीच एक गोल ब्रेक स्टिक लगाई जाती है। ठोस पदार्थ (एगेट, कोरन्डम, आदि) से बना होता है, जिसके चारों ओर धागा एक मोड़ बनाता है। धागे के निरंतर घर्षण के परिणामस्वरूप, छड़ी जोरदार (80 डिग्री सेल्सियस तक) गर्म होती है। इस प्रकार, धागे पर एक गर्दन का निर्माण (छड़ी छोड़ते समय) धीमा होने और छड़ी के साथ इसे गर्म करने के कारण होता है। तकनीकी धागे प्राप्त करने के लिए, एक नियम के रूप में, ब्रेक स्टिक का उपयोग किया जाता है; महीन धागे बिना छड़ी के खींचे जा सकते हैं। इस प्रक्रिया को कोल्ड ड्राइंग कहा जाता है।

93.5 और 187tex के रैखिक घनत्व वाले तकनीकी उद्देश्यों के लिए नायलॉन यार्न को संयुक्त स्ट्रेचिंग के अधीन किया जाता है: ठंडा और गर्म। उसी समय, थ्रेड्स को 150 - 180 ° C तक गर्म करने के लिए एक उपकरण को स्ट्रेचिंग ज़ोन में रखा जाता है।

पिघलने से फाइबर को कताई करते समय, स्पिनरनेट से टेक-अप रोलर्स के क्षेत्र में फाइबर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र हाइपरबॉलिक रूप से कम हो जाता है। बहुलक फाइबर के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और त्रिज्या में एक विशिष्ट परिवर्तन ग्राफ 2 में दिखाया गया है। फाइबर का खिंचाव लगभग 200 सेमी लंबा है। यह पता लगाने का कोई तरीका नहीं है कि फाइबर कब जमना शुरू होता है।

निर्भरता की प्रकृति से ए (जेड) तथा आर (जेड), ग्राफ 2 में प्रस्तुत, यह देखा जा सकता है कि फाइबर ड्राइंग सेक्शन में वेग क्षेत्र को फॉर्म के कार्यों द्वारा वर्णित किया गया है: . इसलिए, प्रवाह का वर्णन करने के लिए, गति के समीकरण के r- और z-घटकों को संयुक्त रूप से हल करना आवश्यक है, ऊर्जा संतुलन समीकरण, और संबंधित सीमा शर्तों के तहत राज्य का समीकरण। यह एक कठिन कार्य है, खासकर जब रियोलॉजिकल अवस्था के गैर-रेखीय समीकरण का उपयोग करना आवश्यक हो।

अनुसूची 2 - क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में परिवर्तन के वक्र और पिघल ड्राइंग सेक्शन में फाइबर की त्रिज्या (जेड - बाहर निकलने से दूरी से स्पिनरेट्स). सामग्री, तापमान और फाइबर लेने की गति क्रमशः 1 - नायलॉन; 265 डिग्री सेल्सियस; 300 मीटर / मिनट; 2 - polypropylene; 262 डिग्री सेल्सियस; 350 मीटर / मिनट.

वर्तमान में, एक गणितीय उपकरण अभी तक विकसित नहीं किया गया है जो फाइबर त्रिज्या को कम करने या फाइबर त्रिज्या की गहन कमी के क्षेत्र में प्रवाह वेग के वितरण के कानून की सटीक भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है। सच है, मरने से दूरी के एक समारोह के रूप में गति, फाइबर त्रिज्या और तापमान का अनुमान लगाने के लिए पहले से ही कई प्रयास किए जा चुके हैं। गैर-इज़ोटेर्मल फाइबर कताई की जांच करने वाले पहले कीज़ और मात्सुओ थे। हैन का पेपर उपरोक्त लेखकों द्वारा प्राप्त परिणामों को सामान्यीकृत करता है और एक एकल वेग घटक के वितरण का वर्णन करने वाले दो समीकरणों का प्रस्ताव करता है तथा

टी= टी (जेड) स्थिर अवस्था के लिए:

जहां ई उत्सर्जन है, द्रव्यमान प्रवाह दर है, स्थिर मात्रा में गर्मी क्षमता है, एफ डी वायु प्रतिरोध बल (प्रति इकाई क्षेत्र) है, बराबर है

कहां प्रति- सुधार कारक; अनुक्रमणिका ए इंगित करता है कि संबंधित विनिर्देश परिवेशी वायु पर लागू होते हैं।

खान ने चिपचिपाहट की तापमान निर्भरता को ध्यान में रखते हुए इन दो परिवहन समीकरणों को तन्यता प्रवाह के शक्ति कानून के साथ पूरक किया:

जहां, शून्य कतरनी दर पर चिपचिपाहट है, ई चौड़ाई है, चिपचिपा प्रवाह की सक्रियण ऊर्जा है।

समीकरणों की इस प्रणाली का हल केवल एक संख्यात्मक विधि द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। प्राप्त परिणामों का अक्ष खंड पर एक भौतिक अर्थ है जेड क्रिस्टलीकरण की शुरुआत तक, जब क्रिस्टलीकरण के एक्ज़ोथिर्मिक प्रभाव के कारण गर्मी जारी होती है, तो पिघल के ठंडा होने की दर कम हो जाती है (ग्राफ 3)। दूरी के आधार पर, पिघल से ड्राइंग के दौरान फाइबर की सतह के तापमान को मापने के परिणाम यहां दिए गए हैं। जेड.

आंतरिक परतों के क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप, जैसे-जैसे डाई से दूरी बढ़ती है, फाइबर की सतह का तापमान भी बढ़ सकता है।

अनुसूची 3 - तापमान निर्भरताफाइबर सतह पर्यटनमरने से दूरी सेजेड. फाइबर नमूना गति: 1 - 50 मी / मिनट; 1.93 ग्राम / मिनट; 2 - 100 ; 1,93 ; 3 - 200 ; 1,93 ; 4 - 200 ; 0,7 .

वर्तमान में, पिघल से फाइबर खींचने की प्रक्रिया की स्थिरता से जुड़ी दो समस्याओं पर सबसे अधिक ध्यान आकर्षित किया जाता है, अर्थात्: ड्राइंग के दौरान प्रतिध्वनि और फाइबर फॉर्मैबिलिटी। ड्राइंग के दौरान अनुनाद की उपस्थिति में, खींचे गए फाइबर के व्यास में परिवर्तन की एक नियमित और निरंतर आवधिकता देखी जाती है। फाइबर फॉर्मैबिलिटी एक बहुलक की क्षमता को संदर्भित करता है जो गर्दन या एकजुट विफलता के कारण टूटने के बिना खिंचाव के लिए पिघला देता है।

चित्र 10 ? रैखिक फाइबर क्रिस्टलीकरणफाइबर कताई में. मोर्फोलोजिया संरचना जो विकसित होती हैफाइबर ड्राइंग के दौरान ज़िया (1 - गोलाकारसंरचना; 2 - भ्रूणक्रिस्टल, मुड़ा हुआ लामेल्ला; 3 - भ्रूण क्रिस्टल, सीधा लैमेला). छायांकित क्षेत्रजाले पिघलने में व्यस्त हैं. से गतिबोरॉन फाइबर: ए - ज़रा सा; बी - छोटा; वी - औसत; जी - उच्च.

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