Մասերի մակերեսների և դրա տեսակների ֆրեզավորում: Հարթ մակերեսների ֆրեզավորում: Անկյունային կտրիչներով թեք հարթությունների ֆրեզավորում

Բարեւ Ձեզ! Ահա մի նոր հոդված, որը կոչվում է ֆրեզեր և դրա հիմնական տեսակները, քանի որ դրանով մենք կսկսենք ուսումնասիրել մետաղի մշակման ոչ պարզ մեթոդը:

Ինչ է ֆրեզերային:

Ֆրեզերային- Սա մշակում է, որը ստեղծում է հարթ և ձևավորված մակերեսներ՝ օգտագործելով կտրող գործիք, ինչպիսին է ֆրեզերային կտրիչը: Շատ ավելին կարելի է ասել այս տեսակի հաստոցների մասին, բայց կարծում եմ, որ մենք դրա բոլոր բաղադրիչները կդիտարկենք փուլերով: Իսկ երբ ավարտենք (ինչը շատ շուտով չէ :)) նրա մասին գրեթե ամեն ինչ կիմանաք։

Ֆրեզերային հիմնական տեսակները և մեթոդները.

Չեմ ուզում ձեզ ծանրաբեռնել տեսությամբ և ձանձրալի սահմանումներով, որոնք արդեն այդքան հագեցած են մետաղի կտրմանը նվիրված ցանկացած գրականության մեջ։ Առայժմ ուզում եմ խոսել միայն ֆրեզերային հիմնական տեսակների մասին: Այսպիսով…

Գլանաձեւ կտրիչով ֆրեզում։Դե, ինչպես անունն է ենթադրում, այս մեթոդի համար օգտագործվում է գլանաձև կտրիչ: Մեթոդի էությունը ճիշտ ձևի հարթ մակերեսների մշակման մեջ է (քառակուսիներ, ուղղանկյուններ և այլն), մենք դեռ չենք խորանա :)։

Ֆրեզերացում դեմքի ջրաղացով:Այս մեթոդը հիմնականում նման է նախորդին, բայց տարբերությունն այն է, որ այստեղ նույն մակերեսները ստանալու համար օգտագործվում է դեմքի աղաց: Ո՞րն է դրանց տարբերությունը, կհասկանանք հաջորդ գրառումներում։ Այնպես որ, չմոռանանք բաժանորդագրվել բլոգի թարմացումներին.

Ֆ հանդերձում կրճատում.Ինչ վերաբերում է հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի վրա ֆրեզերային փոխանցումատուփի արտադրությանը, ապա ես անմիջապես կասեմ ձեզ, որ այս մեթոդը վաղուց հնացել է և օգտագործվում է միայն վերանորոգման խանութներում, քանի որ այն չունի անհրաժեշտ արտադրողականություն և հանդերձանքի արտադրության որակ: . Ի դեպ, մենք կդիտարկենք նաև հանդերձանք ձեռք բերելու մասին :)

Ուսի ֆրեզեր եռակողմ սկավառակի կտրիչով:Ինչպես պարզ է դառնում անունից, նպաստի հեռացումն իրականացվում է եռակողմ սկավառակի կտրիչով։ Ինչն այդպես է կոչվում, քանի որ այն ունի միանգամից երեք կտրող եզրեր՝ արտաքին տրամագծով և անմիջապես երկու ծայրից: Սա թույլ է տալիս նրան մանրացնել ուսերը, ինչպես ցույց է տրված:

Ֆրեզեր երկու եռակողմ սկավառակային կտրիչների հավաքածուով։Այս մեթոդը նման է նախորդին, բայց տարբերությունն այն է, որ այս դեպքում միաժամանակ մշակվում են երկու կտրիչներ, ինչը շատ հարմար է գլանաձև մակերեսների վրա բնակարաններ պատրաստելու համար։

Վերջնական ջրաղացով ակոս ֆրեզել:Այս տեսակն օգտագործվում է ինչպես հարթ, այնպես էլ գլանաձև մասերի վրա տարբեր չափերի և կոնֆիգուրացիաների ուղիղ միակողմանի ակոսներ ստանալու համար:

Ֆրեզերային ակոսներ փորված կտրիչով:Դե, այստեղ ես կասեմ, որ սլոտները նկատի ունեն ճեղքավոր ակոսներ: Այս մեթոդը նույնպես հնացած է, քանի որ այն ցածր արտադրողական է և չի ապահովում մասի ձեռքբերման բավարար ճշգրտություն: Բաժանումն իրականացվում է բաժանարար գլխիկի միջոցով։

Ձևավորված մակերեսի ֆրեզավորում:Ձևավորված մակերեսների տակ, ինչպես արդեն հասկացաք իմ նախորդ գրառումից։ Սրանք մակերեսներ են, որոնք ունեն ոչ այնքան կանոնավոր «ձևավորված» ձևեր (էլիպսներ, գնդիկներ և այլն): Եվ արդյունքում դրանք ստանալու համար անհրաժեշտ են հատուկ ֆրեզերային կտրիչներ, որոնք կոչվում են ձեւավորված (ունեն այնպիսի ձեւ, որը պետք է ձեռք բերել ֆրեզից հետո)։

Թեք հարթության ֆրեզավորում.Անկյունային կտրիչները նույնպես աշխատում են պատճենահանման սկզբունքով, մասնավորապես, ստացված թեք մակերեսը ապահովված է կտրող գործիքի արտադրության ճշգրտությամբ: Այս մեթոդը օգտագործվում է հաստոցների համար սահող ուղեցույցների արտադրության համար:

Կոր ուրվագծի ֆրեզավորում:Վերջնական աղացի օգնությամբ մենք կարող ենք ստանալ գրեթե ցանկացած բարդ կոր եզրագիծ: Այստեղ կտրիչը նկարագրում է աշխատանքային մասը կոր գծի երկայնքով, որը մենք պետք է ստանանք:

Պտուտակային ակոսների ֆրեզավորում:Այս ֆրեզերային մեթոդի օգնությամբ, ինչպես երևում է առաջարկվող էսքիզից, պատրաստում են գայլիկոններ, հակասուզիչներ և պարուրաձև չիպերի հեռացման ակոսներով այլ գործիքներ։ Հիմնականում այդ գործողությունները կատարվում են CNC մեքենաների վրա (ներկայումս):

Կտրում կտրիչով.Դե, այս դեպքում անունն ինքնին խոսում է։ Կտրող կտրիչի օգնությամբ կարելի է կտրել տարբեր չափերի մետաղյա ձողեր։

Դե, այսօրվա համար բավական է: Կարծում եմ, որ ֆրեզերային ու դրա հիմնական տեսակների մասին վատ չեմ գրել։ Եթե ​​ունեք առաջարկներ, թե ինչ ավելացնել այս գրառմանը, գրեք!!!

Էնդրյուն քեզ հետ էր:

Հորիզոնականի նկատմամբ անկյան տակ գտնվող հարթ մակերեսը կոչվում է թեք հարթություն. Մի մասի վրա կարճ թեքված հարթությունը սովորաբար կոչվում է թեքություն.
Ֆրեզերային թեք հարթություններ և թեքություններ կարող են կատարվել.
ա) աշխատանքային մասի պտտմամբ անհրաժեշտ անկյան տակ.
բ) մեքենայի լիսեռի պտտմամբ մինչև պահանջվող անկյունը.
գ) օգտագործելով անկյունային կտրիչ:
Դիտարկենք ֆրեզերային յուրաքանչյուր մեթոդ առանձին:

Ֆրեզեր՝ աշխատանքային մասի պտույտով

Տեղադրում ունիվերսալ փոխարկիչում. Մասը (նկ. 105, ա) անկյան տակ տեղադրելու համար կարող եք օգտագործել ունիվերսալ փոխարկիչ (տես նկ. 68, բ):

Մասի ամրագրումը ունիվերսալ փոխարկիչում իրականացվում է, ինչպես սովորական մեքենայական փոխարկիչում: Ունիվերսալ փոխարկիչը ցանկալի անկյան տակ տեղադրելիս պետք է նկատի ունենալ, որ մշակման ենթակա թեք հարթությունը պետք է տեղադրվի հորիզոնական, այսինքն՝ սեղանի մակերեսին զուգահեռ (նկ. 105, բ):
Տեղադրում ունիվերսալ ափսեի վրա. Նկ. 106-ը ցույց է տալիս աշխատանքային կտոր, որը տեղադրված է ունիվերսալ ափսեի վրա (տես Նկար 62, գ) թեք հարթությունը ֆրեզելու համար:

Աշխատանքային մասը ամրացվում է ունիվերսալ ափսեի սեղանին սեղմակներով կամ պտուտակներով, ինչպես այն ֆրեզերային մեքենայի սեղանին ամրացնելիս:
Ունիվերսալ արատները և ունիվերսալ թիթեղները սովորաբար օգտագործվում են գործիքների և մեխանիկական վերանորոգման խանութներում՝ առանձին մասերի մշակման համար և մեխանիկական խանութներում՝ ապրանքների փոքր խմբաքանակների արտադրության համար:
Գործիքների խանութներում՝ թեք մակերեսների և թեքությունների մշակման համար, ունիվերսալ ֆրեզերային մեքենաներով թեքված սեղան(մոդ. 675 և 679): Մեքենայի սեղանը պահանջվող անկյան վրա թեքելը ապահովում է աշխատանքային մակերեսի ճիշտ դիրքը, ինչպես համընդհանուր վերարկուով և ունիվերսալ ափսեի վրա մշակելիս:
Տեղադրում հատուկ հարմարանքներում. Միանման աշխատանքային մասերի մեծ խմբաքանակով թեք ինքնաթիռները մշակելիս սովորաբար օգտագործվում են հատուկ սարքեր:
Նկ. 107, և ցույց է տալիս մետաղագործական մուրճերից թեքաձողեր ֆրեզելու սարք: Սարքի հղման հարթությունը ապահովում է աշխատանքային մասի արագ տեղադրում առանց ցանկալի անկյան տակ նշագծելու:

Նկ. 107, b-ը ցույց է տալիս թեք սեպ հարթություն ֆրեզելու սարք։ Այս հարմարանքն ունի երկու թեք: Երկու կողմերից ամրացման մեջ տեղադրվում են երկու աշխատանքային կտոր և միաժամանակ մեկ գլանաձև կտրիչով աղացած:
Պահանջվող անկյան տակ աշխատանքային մասերի պտտմամբ թեք հարթությունների ֆրեզումն իրականացվում է գլանաձև կամ ծայրամասային աղացներով այնպես, ինչպես հորիզոնական հարթությունների ֆրեզումը:

Մեքենայի լիսեռի պտտմամբ ֆրեզերացում

Թեքահարթակները և թեքաձողերը ֆրեզելիս աշխատանքային մասը պտտելու փոխարեն կարող եք օգտագործել պտտվող պտույտ: Դա հնարավոր է ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենաների վրա, որոնցում ֆրեզերային գլուխը լիսեռով պտտվում է ուղղահայաց հարթության վրա հորիզոնական առանցքի շուրջ (տե՛ս նկ. 9):
Այդ նպատակով շատ հարմար են 6M82Sh տիպի ունիվերսալ ֆրեզերային հաստոցները (տես նկ. 11), որոնցում ուղղահայաց գլուխն ունի պտույտ ուղղահայաց և հորիզոնական հարթություններում։
Նույն կերպ հնարավոր է հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի վրա թեք հարթություններ ֆրացնել, եթե մեքենան ունի վերևի ուղղահայաց գլուխ:
Ուղղահայաց բեռնագիրԳլուխը հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի հատուկ աքսեսուարն է։ Վերևի ուղղահայաց գլխիկի առկայությունը թույլ է տալիս հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի վրա կատարել տարբեր աշխատանքներ, որոնք սովորաբար կատարվում են ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի վրա: Նկ. 108, և ցուցադրված է ուղղահայաց գլխի վրա դրված ձևավորումներից մեկը։

Շրջանակ 2 ուղղահայաց գլխի վրա դրված գլխի վրա ամրացվում է հաստոցային մահճակալի ուղղահայաց ուղեցույցների վրա և ամրացվում պտուտակներով 1 . Spindle 5 պտտվում է պտտվող սեղանի մեջ 6 գլուխները։ Թուլացրեք պտտվող աղյուսակը միացնող պտուտակները 6 գլուխն իր մարմնի հետ, spindle-ը կարող է պտտվել ուղղահայաց հարթության մեջ և տեղադրել սանդղակի ցանկացած անկյան տակ 4 . Մատանի 3 ծառայում է գլուխը հեռացնելու համար. Մեքենայի լիսեռից դեպի գլխի լիսեռ պտույտը փոխանցվում է մի զույգ շարժական շարժակների միջոցով 7 և 8 . Անիվ 8 կոնի օգնությամբ այն ամրացվում է հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի լիսեռի վրա և պտույտը մեքենայի լիսեռից փոխանցում է անիվին։ 7 , իսկ հետո մի զույգ թեք անիվների միջով դեպի spindle 5 դրված է ուղղահայաց գլխի վրա: Ափի նստատեղում 5 տեղադրված է կտրիչ։
Մի զույգ թեք շարժակների առկայության պատճառով ամրացման լիսեռը կարող է պտտվել ֆրեզերային մեքենայի լիսեռի շուրջը 360°-ով, այսինքն՝ լրիվ շրջադարձով: Վերևի ուղղահայաց գլխի նման սարքը թույլ է տալիս տեղադրել կտրիչը ոչ միայն ուղղահայաց, այլև ցանկացած անկյան տակ (նկ. 108, բ): Վերևի ուղղահայաց գլխի առկայությունը մեծապես ընդլայնում է հորիզոնական ֆրեզերային մեքենաների օգտագործման հնարավորությունը:
Նկ. 109a ցույց է տալիս եզրային ֆրեզը, որը տեղադրված է 60° անկյան տակ դեպի ուղղահայաց ֆրեզման համար: Թեքության ցանկալի անկյունը սահմանվում է ուղղահայաց գլուխը պտտելով, մինչև 0 և 60° նշանները հավասարվեն սանդղակի վրա:

Նկ. 109, b-ը ցույց է տալիս երեսային աղաց, որը տեղադրված է 30 ° դեպի ուղղահայաց անկյան տակ թեք ֆրեզման համար, անկյունը սահմանվում է ուղղահայաց գլուխը պտտելով, մինչև O և 30 ° նշանները հավասարեցվեն սանդղակի վրա:

Անկյունային կտրիչներով թեք հարթությունների ֆրեզավորում

Փոքր թեք հարթություններն ու թեքությունները կարելի է մանրացնել անկյունային կտրիչներով: Այս դեպքում անհրաժեշտություն չկա պտտել հատվածը կամ լիսեռը, աղացած մասի հարթության թեքության անկյունը ապահովվում է հենց կտրիչի ձևով։
Անկյուն կտրիչներ. Նկ. 110, a-ն ցույց է տալիս միանկյուն կտրիչ, որը նախատեսված է կտրիչի առանցքի վրա որոշակի անկյան տակ թեքված հարթությունը մշակելու համար: Կան միանկյուն կտրիչներ, որոնց Θ անկյունը հավասար է 55, 60, 65, 70, 85 և 90 °:
երկանկյունկոչվում է կտրիչ, որի մեջ երկրորդ կտրող եզրը նույնպես ֆրացնում է թեք հարթությունը: Տարբերել
ֆրեզերային կտրիչներ սիմետրիկ(նկ. 110, բ) և ասիմետրիկ(նկ. 110, գ). Ասիմետրիկ երկանկյուն կտրողի երկրորդ երեսի δ թեքության անկյունը սովորաբար 15, 20 և 25° է։

Անկյուն կտրիչները պատրաստվում են սրածայր ատամներով։
Անկյունային կտրիչներով ֆրեզումն իրականացվում է հորիզոնական ֆրեզերային հաստոցների վրա։ Անկյունային կտրիչները տեղադրվում և ամրացվում են մանդրելների վրա այնպես, ինչպես գլանաձև կտրիչները:
կտրման ռեժիմներ. Անկյունային կտրիչների հետ աշխատելիս կտրման արագությունը և յուրաքանչյուր ատամի սնուցումը սահմանվում է ավելի ցածր, քան գլանաձև կտրիչների հետ աշխատելիս, քանի որ այս կտրիչների աշխատանքային պայմանները շատ ավելի բարդ են:
Մշակման օրինակ. Մտածեք երկու խոնարհված թեք հարթությունների ֆրեզավորումը: Նկ. 111, և տրված է պրիզմայի գծագիր, իսկ նկ. 111, բ - անկյունային խորշի մշակման ուրվագիծ. Ֆրեզի համար անհրաժեշտ է 45° եզրային անկյունով երկանկյուն սիմետրիկ կտրիչ: Վերցնում ենք կտրիչի տրամագիծը, որը հավասար է 75-ի մմ. Այս կտրիչն ունի 22 ատամ։

Կտրման պայմանները` ֆրեզերային խորությունը տ=12 մմ, կերակրել 0,03 մմ/ատամ, կտրման արագությունը 11.8 մ/րոպ, որը համապատասխանում է 50 պտույտ/րոպե.
Մենք ընտրում ենք 6M82G մեքենայի վրա հասանելի spindle արագությունը, որը հավասար է 50-ի պտույտ/րոպե. Այս դեպքում րոպեների հոսքը պետք է լինի 0,03X22X50 = 33 մմ/րոպե. Մենք ընտրում ենք 31.5 մեքենայի վրա հասանելի սնուցումը մմ/րոպե. Մենք սարքավորում ենք մեքենան ընտրված կտրման արագության և սնուցման համար, մենք ֆրեզեր ենք կատարում ինչպես ֆրեզերային հորիզոնական հարթություններում: Մշակված ինքնաթիռը ստուգվում է կաղապարով։

Հնարավոր ջարդոն թեք հարթություններ և թեքություններ ֆրեզելիս

Թեք հարթություններն ու թեքությունները գլանաձև, դեմքի և անկյունային կտրիչներով ֆրեզելիս, ի լրումն մակերևույթի ավարտի և ծավալային թերությունների, ամուսնությունը հնարավոր է մշակված հարթության թեքության նշված անկյունին չհամապատասխանելու պատճառով:
Նման ամուսնության պատճառները կարող են լինել սխալ մակնշումը, աշխատանքային մասի սխալ տեղադրումը, մեքենայի սեղանի և վզիկի վատ մաքրումը չիպսերից, վիզայի կամ պտտվող սեղանի վատ ամրացումը անկյան տակ և կտրիչի արտահոսքը:

Գլանաձև կտրիչներօգտագործվում է մակերեսային մշակման համար: Գլանաձև կտրիչի ատամները դասավորված են պարուրաձև գծի երկայնքով՝ պարուրաձև ակոսի թեքության որոշակի անկյան տակ։

Գլանաձև կտրիչներն արտադրվում են ԳՕՍՏ 3752-71-ի համաձայն՝ բարակ ատամներով և մեծ ատամներով, ներդիրներով դանակներով՝ ԳՕՍՏ 9926-61-ի և բարդ ներդիրներով դանակներով: Կոշտ համաձուլվածքի պարուրաձև շեղբերներով հագեցած ֆրեզերային կտրիչներ արտադրվում են ԳՕՍՏ 8721 - 69-ի համաձայն:

Գլանաձև կտրիչների հիմնական չափերն են՝ կտրիչի երկարությունը L, կտրիչի տրամագիծը D, անցքի տրամագիծը d, ատամների քանակը z:

Գլանաձև կտրիչները պատրաստված են բարձր արագությամբ պողպատից, ինչպես նաև հագեցած են կոշտ խառնուրդից պատրաստված թիթեղներով: Ներդիր դանակներով (ատամներով) գլանաձև կտրիչների արտադրությունը թույլ է տալիս ավելի խնայողաբար օգտագործել թանկարժեք գործիքի նյութը:

Ըստ պտտման ուղղության՝ կտրիչները բաժանվում են աջ կտրող և ձախ կտրող։ ճիշտ կտրումդրանք կոչվում են այնպիսի կտրիչներ, որոնք շահագործման ընթացքում պետք է պտտվեն ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, եթե կտրողին նայեք լիսեռի հետևի ծայրի կողմից (կամ ժամացույցի սլաքի հակառակ ուղղությամբ, եթե նայեք կախովի ականջօղի կողմից): ձախ կտրումֆրեզերային կտրիչներն այն կտրիչներն են, որոնք աշխատելիս պետք է պտտվեն ժամացույցի սլաքի հակառակ ուղղությամբ, երբ դիտվում են լիսեռի հետևի ծայրից (կամ ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, երբ դիտվում են կախովի կողմից):

Կախոցի կողքից կտրիչին նայելիս աջ ձեռքի կտրիչը չիպսեր է նետում աջ, իսկ ձախ կտրիչը չիպսեր է նետում ձախ։

Գլանաձև կտրիչները, կախված նրանից, թե որ կողմից են ամրացված մանդրելի վրա, կարող են օգտագործվել ինչպես աջ կտրող, այնպես էլ ձախ կտրող: Կտրման ուղղությունը կարելի է փոխել՝ պտտեցնելով կտրիչը արբորի վրա:

Ընտրելով գլանաձև կտրիչի տեսակը և չափը

Կտրիչի տեսակի և չափի ընտրությունը կախված է մշակման այս հատուկ պայմաններից (մշակվող մասի չափսերը, մշակվող նյութի աստիճանը, հաստոցների չափը և այլն):

Խոշոր ատամով կտրիչները օգտագործվում են հարթությունների կոպտացման և կիսամշակման համար, փոքր ատամով կտրիչները՝ կիսամշակման և հարդարման համար։

Բրինձ. 31. Նոմոգրամ՝ պինդ գլանաձեւ կտրիչների օպտիմալ չափսերի ընտրության համար

Նկ. 31-ը ցույց է տալիս նոմոգրամ՝ մշակման տվյալ պայմանների համար պինդ գլանաձև կտրիչների օպտիմալ չափը նուրբ և կոպիտ ատամներով ընտրելու համար: Նկ. 31-ն ընդունել է հետևյալ նյութական անվանումները.

T - դժվար կտրվող նյութեր (չժանգոտվող ջերմակայուն պողպատ և այլն);

C - միջին մշակման դժվարության նյութեր (կառուցվածքային պողպատ, մոխրագույն չուգուն և այլն);

L - հեշտությամբ մշակվող նյութեր (պղինձ և դրա համաձուլվածքներ, ալյումին և դրա համաձուլվածքներ և այլն);

I - կոպիտ;

II - ավարտում:

Նոմոգրամի օգտագործման կարգը կբացատրենք օրինակով։ Պահանջվում է որոշել պինդ գլանաձև կտրիչի չափերը 45 պողպատից պատրաստված աշխատանքային մասի կոպիտ ֆրեզման ժամանակ (σ в = 75 կգ / մմ 2), ֆրեզերային լայնությունը В = 15 մմ, կտրման խորությունը t = 5 մմ:

1. Որոշեք կտրիչի երկարությունը: Կտրիչի երկարությունը պետք է լինի ավելի մեծ, քան մշակման ենթակա աշխատանքային մասի լայնությունը: Նոմոգրամի վերին աջ մասում աբսցիսայի առանցքի երկայնքով տրված է երկու սանդղակ՝ ստորին, որի երկայնքով գծագրված է ֆրեզերային լայնությունը B, և վերին մասը, որի երկայնքով գծագրված են գլանաձև կտրիչների ստանդարտ երկարությունները, որոնք համապատասխանում են տարբեր. ֆրեզերային լայնության արժեքները. Այսպիսով, մեր դեպքում, B = 75 մմ լայնության համար, ամենամոտ կտրիչի երկարությունը L = 80 մմ է:

2. Հաջորդը, դուք պետք է որոշեք կտրիչի անցքի տրամագիծը (կամ մանդրելի տրամագիծը): L = 80 մմ-ին համապատասխան կետից մենք ուղղահայաց գիծ ենք գծում այնքան ժամանակ, մինչև այն հատվի մշակման պայմաններին համապատասխանող թեք գծի հետ՝ C-I (միջին մշակման ունակությամբ նյութի կոպտացում): Ստացված կետից գծում ենք հորիզոնական գիծ, ​​մինչև այն հատվի d առանցքի հետ (մանդրելի տրամագիծը)։ Խաչմերուկի կետը ավելի մոտ է d - 40 մմ: Հետեւաբար, մենք ընտրում ենք d = 40 մմ անցքի տրամագծով կտրիչ:

3. Որոշեք կտրիչի տրամագիծը: d = 40 մմ-ին համապատասխան կետից հորիզոնական գիծ ենք քաշում այնքան ժամանակ, մինչև այն հատվի I թեք գծի հետ (կոպտում): Այս կերպ ստացված կետից մենք ուղղահայաց գիծ ենք գծում դեպի D առանցքի հետ խաչմերուկ՝ կտրիչի տրամագիծը։ Ինչպես երևում է գրաֆիկից, կտրիչի մոտակա տրամագիծը 100 մմ է:

4. Գտեք կտրիչ ատամների քանակը: D = 100 մմ-ին համապատասխան կետից մենք ուղղահայաց գիծ ենք գծում դեպի խաչմերուկը նշված մշակման պայմաններին համապատասխանող գծի հետ C-b Այս գծերի հատման կետից մենք հորիզոնական գիծ ենք գծում z առանցքով խաչմերուկին ( կտրող ատամների քանակը) - նոմոգրամի ստորին ձախ մասը: Այս կետը գտնվում է z = 12 և z = 14 միջև: Մենք ընդունում ենք z = 12, քանի որ ըստ ստանդարտի z = 14-ով ստացված պարամետրերով կտրիչներ չկան: Այսպիսով, կտրիչի պահանջվող պարամետրերն են՝ մեծ ատամներով գլանաձև կտրիչ L = 80 մմ, D = 100 մմ, d = 40 մմ, z = 12:

Տրված ֆրեզերային պայմանների համար մենք որոշում ենք կտրիչի օպտիմալ երկրաչափական պարամետրերը ըստ տեխնոլոգի տեղեկատուների՝ γ = 15°, α = 5°:

Նկ. 32-ը ցույց է տալիս նոմոգրամ, որը կարող է օգտագործվել ներդիր դանակներով գլանաձև կտրիչների օպտիմալ չափը ընտրելու համար:

Բրինձ. 32. Ներդիր դանակներով գլանաձեւ կտրիչների օպտիմալ չափսերի ընտրության նոմոգրամ

Կարգավորում և կարգավորում
ֆրեզերային մեքենա համար
տարբեր աշխատանքների կատարում

Կարգավորում- հատուկ տեխնոլոգիական գործողության համար տեխնոլոգիական սարքավորումների և գործիքակազմի պատրաստում (մանդրոլի տեղադրում մեքենայի վրա, կտրիչի տեղադրում և պտտվող օղակների տեղադրում, կտրիչի արտահոսքի ստուգում, սարքի վրա սարքի տեղադրում, մշակման մասի հավասարեցում. գործիքի նկատմամբ հարգանք; կանգառների դասավորություն, որոնք սահմանափակում են սեղանի ընթացքը և այլն):

Կարգավորումֆրեզերային մեքենան պետք է սահմանի մեքենայի spindle-ի պահանջվող քանակի պտույտները, նշված րոպեի կերակրման և ֆրեզերային խորությունը:

Կտրիչի տեղադրում և ամրացում. Տվյալ մշակման պայմանների համար գլանաձև կտրիչի օպտիմալ չափն ընտրելուց հետո այն տեղադրվում և ամրացվում է։ Կտրիչի անցքի տրամագծի չափին համապատասխան, ընտրվում է մանդրելի անհրաժեշտ տրամագիծը:

Կենցաղային գործարաններում օգտագործվում են ստանդարտ տրամագծերի մանդրելներ՝ 16, 22, 27, 32, 40, 50 և 60 մմ։ Նկ. 33-ը ցույց է տալիս ֆրեզերային 3-ը գլանաձև կամ սկավառակային կտրիչներ տեղադրելու համար կամ մոնտաժային օղակներով կտրիչների հավաքածու 5:

Բրինձ. 33. Մանդրել՝ կտրիչներ ամրացնելու համար

Ֆրեզերային մանդրելը տեղադրվում է ողնաշարի կոնի մեջ և ամրացվում է 7-ի ճարմանդով: Մանդրելի և կտրիչ 4-ի վրա դրվում են մոնտաժող օղակներ լիսեռի ծայրից անհրաժեշտ հեռավորության վրա: Կտրիչով (կամ կտրիչների հավաքածուով) և կոնաձև թևով օղակները սեղմվում են 1-ին ընկույզով մանդրելի վրա: Դրանից հետո ականջօղը շարժվում է մանդրելի կոնաձև թևի վրա մինչև խափանումը և ամրացվում է կոճղի վրա: ընկույզ 2. Բեռնախցիկը պետք է ամրացվի նաև անկողնու վրա ընկույզներով 6. Ծանր աշխատանքի ժամանակ տեղադրվում է երկրորդ ականջօղը, որի համար լրակազմում ներառված է երկրորդ կոնի թմբուկը։

Մանդրելի վրա մեկ կամ մի քանի կտրիչներ տեղադրելու համար օգտագործվում են տարբեր լայնությունների երկու տեսակի կարգավորող օղակներ (նկ. 34, ա, բ):

Բրինձ. 34. Կարգավորող օղակներ

Ֆրեզերային մեքենայի հետ մատակարարվող ամրացնող օղակների սովորական հավաքածուն բաղկացած է * 1-ից 50 մմ լայնությամբ օղակներից; 1.0; 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1,5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 3.0; 5.0; 8.0;10; 15.20; երեսուն; 40 և 50 մմ:

Երբ մի կտրիչ տեղադրվում է մանդրելի վրա, ցանկալի է այն ավելի մոտ դնել մեքենայի լիսեռին, քանի որ այս դիրքում մանդրելի շեղումը նվազագույն կլինի: Կտրիչի պահանջվող տեղը մշակվող աշխատանքային մասի նկատմամբ ձեռք է բերվում սեղանի լայնակի ուղղությամբ համապատասխան տեղադրմամբ:

Եթե ​​անհնար է կտրիչը տեղադրել լիսեռի մոտ, ապա խորհուրդ է տրվում օգտագործել լրացուցիչ կախովի ականջօղ 1 (նկ. 35): Եթե ​​մի քանի կտրիչներ, որոնք չունեն ծայրային կոնտակտ, պետք է տեղադրվեն մանդրելի վրա, ապա դրանց հարաբերական դիրքի ճիշտությունը ձեռք է բերվում միջանկյալ օղակների 2 հավաքածուով, որոնք տեղադրված են նրանց միջև:

Բրինձ. 35.

Կտրիչի տեղադրման և ամրացման կարգը

1. Դուրս քաշեք մեքենայի բեռնախցիկը` պտտելով վարդակից բանալին` նախապես արձակելով կողպեքի պտուտակները (նկ. 36):

Բրինձ. 36. Բեռնախցիկի երկարացում և ականջօղի հեռացում

2. Հեռացրեք ականջօղը՝ նախ պտուտակը հանելով:

3. Մանդրելն իր ծայրի ծայրով մտցրեք պտուտակի անցքի մեջ, պտուտակի եզրի ակոսները հավասարեցրեք պտուտակի վերջում գտնվող կոտրիչներին և ամրացրեք մանդրիլը գավազանով: Մանդրելի կոն պոչը պետք է սերտորեն տեղավորվի պտուտակի կոն անցքի մեջ: Հետևաբար, անհրաժեշտ է մանդրելի կոնաձև պոչը և թիակի մեջ գտնվող նստատեղը պաշտպանել ծակերից, իսկ ամրացնելուց առաջ դրանք մանրակրկիտ մաքրել փոշուց:

4. Ընտրված ամրացման օղակները սահեցրե՛ք և կտրեք սալիկի վրա: Ուշադրություն դարձրեք մեքենայի լիսեռի պտտման ուղղության համապատասխանությանը կտրիչի պարուրաձև ակոսների ուղղությամբ

Պետք է հիշել, որ անհրաժեշտ է ընտրել կտրողի պարուրաձև ակոսների հակառակ ուղղություններով սխեմաներ և լիսեռի պտտման ուղղություն:

Հորիզոնական ֆրեզերային մեքենաների վրա աշխատելիս պետք է օգտագործել գլանաձև կտրիչներ՝ պարուրաձև ակոսների ձախ ուղղությամբ՝ կտրիչի աջ պտույտով կամ պտուտակաձև ակոսների ճիշտ ուղղությամբ՝ կտրիչի պտտման ձախ ուղղությամբ։ Սա բացատրվում է նրանով, որ կտրիչի պարուրաձև ակոսների տարբեր ուղղության և դրա պտտման ուղղության դեպքում, կտրող ուժի առանցքային բաղադրիչը Px ուղղված է դեպի spindle, այսինքն ՝ ավելի կոշտ հենարան: Միևնույն ժամանակ, այն կսեղմի պտուկը լիսեռի անցքի մեջ, այլ ոչ թե մանդրալով կտրիչը դուրս կհանի լիսեռի վարդակից և կսեղմի ավելի քիչ կոշտ հենարանը՝ ականջօղը: Այժմ վերադառնանք կտրիչի տեղադրմանը և ամրացմանը։ Կարգավորող օղակները և կտրիչը մատղակի վրա դնելուց հետո, ապա մնացած կարգավորիչ օղակները դնել մանդրելի վրա և սեղմել պտուկի ծայրի ընկույզը։ Այս դեպքում անհրաժեշտ է ապահովել, որ ընկույզը չծածկի մանդրելի պարանոցը, որը մտնում է ականջօղի առանցքակալը։

5. Ականջօղը տեղադրեք այնպես, որ մանդրելի ծայրը (պարանոցը) մտնի ականջօղի առանցքակալի մեջ (նկ. 37, ա):

Բրինձ. 37. Կտրիչը ամրացնելով մանդրելի վրա

6. Կտրիչը ամրացրեք մանդրելի վրա՝ սեղմելով ընկույզը պտուտակով (նկ. 37, 6):

7. Ամրացրեք բեռնախցիկը և յուղեք ականջօղի առանցքակալը:

8. Ստուգեք կտրիչի և մանդրելի ելքը, որը պետք է համապատասխանի գործող ստանդարտներին: Մանդրելի և կտրիչի ելքը ստուգելու համար օգտագործեք եռոտանի ցուցիչ:

Կտրիչի արտահոսքի ստուգում

Կտրիչի արտահոսքը ստուգելու համար օգտագործեք նկ. 38. Մինչեւ 100 մմ տրամագծով կտրիչների անցքի նկատմամբ կտրող եզրերի շառավղային ելքը չպետք է գերազանցի 0,02 մմ երկու հարակից ատամների համար, իսկ 0,04-ը երկու հակադիր ատամների համար: Աջակցող ծայրերի ելքը մանդրելի վրա ստուգելիս 0,02 մմ է մինչև 50 մմ երկարությամբ կտրիչների համար և 0,03 մմ՝ 50 մմ երկարությամբ կտրիչների համար:

Բրինձ. 38. Սարք ֆրեզերային կտրիչների արտահոսքի ստուգման համար

100-ից 125 մմ տրամագծով կտրիչների երկու հարակից ատամների ճառագայթային արտահոսքը 0,02 մմ-ից ոչ ավելի է, իսկ կտրիչները՝ 0,05 մմ-ից ոչ ավելի; 125 մմ-ից ավելի տրամագծով կտրիչների համար՝ համապատասխանաբար 0,03 մմ և 0,08 մմ:

Կանգառների կիրառում. Ֆրեզերային մեքենաները հագեցված են աշխատանքային ցիկլը ավտոմատացնելու սարքերով, որոնք թույլ են տալիս մեքենան արագորեն մոտենալ սեղանին, միացնել այն աշխատանքային սնուցմանը և կանգ առնել վերջնական դիրքում: Նկ. 39 ցույց է տալիս կանգառների դասավորությունը, որոնք սահմանափակում են 6P82Sh լայն նշանակության մեքենայի աղյուսակի երկայնական ճանապարհորդությունը: 7 և 2 մղիչ խցիկները տեղադրվում և ամրագրվում են սեղանի կողային երկայնական ակոսում, սեղանի աշխատանքային հարվածի սկզբին և ավարտին համապատասխան դիրքում՝ կախված ֆրեզերային պահանջվող երկարությունից: Մեխանիկական սնուցման լծակով 3-ով աջ անցնելուց հետո, մշակվող աշխատանքային մասի հետ սեղանը սկսում է շարժվել ձախից աջ, մինչև խցիկը 1-ը հենվի լծակի 3-ի ելուստին և այն դնի միջին դիրքում՝ դրանով իսկ շրջելով։ անջատել մեխանիկական սնուցումը:

Բրինձ. 39. Կանգառների կազմակերպում երկայնական սնուցման ավտոմատ անջատման համար

Լծակը 3-ը ձախ թեքելուց հետո սեղանն ինքնաբերաբար կսնվի աջից ձախ և կշարժվի այնքան ժամանակ, մինչև տեսախցիկը հենվի 3-րդ լծակի եզրագծի վրա և այն դնի միջին դիրքում՝ անջատելով մեխանիկական սնուցումը: Նմանատիպ սարքեր օգտագործվում են ֆրեզերային մեքենաներում՝ լայնակի և ուղղահայաց սնուցումը սահմանափակելու և ավտոմատ կերպով անջատելու համար: Այն դեպքերում, երբ մշակման պայմանների համաձայն, սեղանի սնուցման ավտոմատ անջատում չի պահանջվում, տեսախցիկները տեղադրվում և ամրացվում են սեղանի ծայրահեղ աշխատանքային դիրքերում:

Հովացուցիչ նյութի մատակարարում. Ընտրեք համապատասխան հովացուցիչ նյութ մշակման տվյալ պայմանների համար (տես § 7) և համոզվեք, որ հեղուկի մատակարարման համակարգը հուսալիորեն աշխատում է:

Ֆրեզերային ռեժիմների ընտրություն. Ֆրեզի ռեժիմների ընտրությունը նշանակում է, որ մշակման տվյալ պայմանների համար (մշակման կտորի նյութը և ապրանքանիշը, դրա պրոֆիլը և չափը) ընտրվում է կտրողի օպտիմալ տեսակը և չափը, կտրողի նյութի դասը և կտրող մասի երկրաչափական պարամետրերը, ինչպես նաև. որպես ֆրեզերային ռեժիմների օպտիմալ պարամետրեր՝ ֆրեզերային լայնություն, ֆրեզերային խորություն, մեկ ատամի սնուցում, կտրման արագություն, պտուտակի արագություն, րոպե սնուցում, արդյունավետ ֆրեզերային հզորություն և մեքենայի ժամանակը:

Գլ. IX մանրամասնորեն վերլուծված է ֆրեզերային ռեժիմների հաստատման հարցը։ Այստեղ մենք սահմանափակվում ենք միայն այս հարցի վերաբերյալ որոշ տեղեկություններով (զանգվածային արտադրության մեջ կտրիչի և ֆրեզերային ռեժիմների ընտրության բոլոր տվյալները նշված են գործառնական տեխնոլոգիական քարտեզներում):

Ավելի վաղ քննարկվել էր գլանաձև կտրիչների տեսակի և չափերի և դրանց երկրաչափական պարամետրերի ընտրությունը: Կտրման ռեժիմը որոշվում է ըստ աղյուսակների, որոնք տրված են ֆրեզերային մեքենայի, տեխնոլոգի, ստանդարտացնողի ձեռնարկներում կամ կտրման ռեժիմների ձեռնարկներում: Ֆրեզերային լայնությունը, որպես կանոն, չի ընտրվում, քանի որ դա կախված է աշխատանքային մասի չափսերից: Կոպիտ ֆրեզման խորությունը կախված է հաստոցների թույլատրելիությունից և մեքենայի էլեկտրական շարժիչի հզորությունից: Ցանկալի է մեկ անցումով հանել վերամշակման նպաստը։ Ֆրեզը ավարտելիս կտրվածքի խորությունը չի գերազանցում 1-2 մմ։

Կտրիչի մեկ ատամի կերակրումը ընտրվում է կախված մշակման բնույթից (կոպիտ կամ ավարտուն ֆրեզեր): Կոպիտ ֆրեզում մեկ ատամի սնուցումն ավելի մեծ է, քան նուրբ ֆրեզում, քանի որ որքան փոքր է յուրաքանչյուր ատամի կերակուրը, այնքան բարձր է մշակված մակերեսի կոպտության դասը:

Հիմք ընդունելով ընտրված խորությունը, ֆրեզերային լայնությունը և յուրաքանչյուր ատամի սնուցումը, որոշվում է կտրման արագությունը: Եկեք մանրամասն վերլուծենք 6P82 հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի պարամետրը պողպատից պատրաստված 45 (σ 75 կգ / մմ 2), ֆրեզերային լայնությունը B 15 մմ, կտրման խորությունը t 5 մմ, կոպիտ ֆրեզման դեպքում: Այս օրինակում մենք կընտրենք գլանաձև կտրիչի ստանդարտ չափսը՝ ներդիրի դանակներով, և ոչ թե ամուր:

Լուծում. Ըստ նոմոգրամի (տես նկ. 32) մենք որոշում ենք գլանաձև կտրիչի ստանդարտ չափսը ներդիրի դանակներով: Օրինակի լուծումը նկ. 32-ը ցուցադրվում է սլաքներով: B = 15 մմ ֆրեզերային լայնության դեպքում կտրիչի երկարության մոտակա չափը 100 մմ է: L = 100 մմ նշված կետից ուղղահայաց ուղիղ գիծ ենք գծում, մինչև այն հատվի C-I գծի հետ (կոպիտ, միջին մշակման դժվարության նյութ)։ Այնուհետև ստացված կետից մենք հորիզոնական գիծ ենք քաշում այնքան ժամանակ, մինչև այն հատվի d առանցքի հետ (մանդրելի տրամագիծը)։ Մանդրելի ամենամոտ չափը d = 40 մմ է: d = 40 մմ նշված կետից գծում ենք հորիզոնական ուղիղ գիծ, ​​մինչև այն հատվի I գծի հետ (կոպտացում): Այնուհետև ստացված կետից ներքև գծում ենք ուղղահայաց գիծ, ​​մինչև այն հատվի այն առանցքի հետ, որի վրա նշված է կտրիչի տրամագիծը D: Ստանում ենք կտրիչի տրամագծի միջանկյալ արժեք (90-ից 110 մմ): Ընտրված տրամագծին համապատասխան կետից, օրինակ 110 մմ, մենք ուղղահայաց գիծ ենք գծում, մինչև այն հատվի C-I գծի հետ։ Ստացված կետից գծում ենք հորիզոնական գիծ, ​​մինչև այն հատվի z գծի հետ (հատիչ ատամների թիվը)։ Այսպիսով, այս դեպքում կտրողի օպտիմալ չափերը կլինեն՝ L = 100 մմ, d = 40 մմ, D = 90 մմ, z = 8 կամ L = 100 մմ, d = 40 մմ, D = 110 մմ, z: = 10.

Նախընտրելի է վերցնել երկրորդ տարբերակը, քանի որ այստեղ z=10, այլ ոչ թե 8, ինչպես առաջին դեպքում։ Այժմ, տվյալ մշակման նյութի և R6M5 կտրիչի կտրող մասի նյութի համար, աղյուսակներից մենք գտնում ենք կտրող մասի օպտիմալ երկրաչափական պարամետրերը γ = 15°, α = 8°:

Նախկինում նշված հերթականությամբ մենք որոշում ենք կտրման ռեժիմը ըստ աղյուսակների: Ներդիր դանակներով և մեծ ատամներով կտրիչների համար յուրաքանչյուր ատամի սնուցումը սահմանվում է 0,05-0,4 մմ/ատամի սահմաններում: Վերցնենք մեկ ատամի սնուցումը S z 0,02 մմ/ատամ: Այս կտրիչներով պողպատը մշակելիս կտրման արագությունը սահմանվում է 35-55 մ/րոպե սահմաններում: Մեր դեպքում v = 42 մ / րոպե:

Տրված կտրման արագության և ընտրված կտրիչի տրամագծի համար լիսեռի պտույտների քանակը որոշելու համար կարող եք օգտագործել գրաֆիկը (նկ. 40): Ընդունված կտրման արագությանը համապատասխանող կետից գծվում է հորիզոնական գիծ, ​​իսկ կտրիչի ընտրված տրամագծի նշան ունեցող կետից՝ ուղղահայաց գիծ։ Այս գծերի հատման կետում որոշվում է այս մեքենայի վրա հասանելի կտրիչի պտույտների քանակի մոտակա քայլը: Այսպիսով, օրինակ, մեր օրինակում D = 110 մմ տրամագծով գլանաձև կտրիչով ֆրեզելիս լիսեռի պտույտների քանակը 42 մ/րոպե կտրման արագությամբ ըստ գրաֆիկի կլինի 125 պտ/րոպ.

Բրինձ. 40. Կտրիչի պտույտների քանակի ընտրության գրաֆիկ

Ցանկալի արագությունը սովորաբար գտնվում է լիսեռի արագության երկու հարակից արժեքների միջև: Նման դեպքերում ընտրեք հայտնաբերված արժեքին մոտակա արագության քայլը՝ ըստ գրաֆիկի (նկ. 40):

Րոպե սնուցման թվային արժեքը և, համապատասխանաբար, այս մեքենայի վրա առկա S m արժեքի ընտրությունը կարելի է որոշել առանց հաշվելու՝ օգտագործելով գրաֆիկը (նկ. 41):

Բրինձ. 41. Գրաֆիկ՝ րոպեների հոսքի ընտրության համար

Մեր օրինակի համար եկեք որոշենք կտրիչով ֆրեզումի րոպեական սնումը z = 10 ատամների քանակով, s z = 0,2 մմ/ատամով և n = 125 պտ/րոպե: Մեկ ատամի սնուցմանը համապատասխանող կետից՝ s z \u003d 0,2 մմ / ատամ, ուղղահայաց գիծ գծեք, մինչև այն հատվի կտրիչ ատամների թվին համապատասխանող թեք գծով z \u003d 10: Ստացված կետից գծեք հորիզոնական գիծ: մինչև այն հատվի թեք գծի հետ, որը համապատասխանում է պտույտի պտույտների ընդունված թվին n = 125 rpm: Հաջորդը, ստացված կետից ուղղահայաց գիծ քաշեք: Այս գծի հատման կետը րոպեների սնուցման ավելի ցածր սանդղակի հետ, որը հասանելի է այս մեքենայի վրա, որոշում է րոպեների սնուցման ամենամոտ քայլը:

Մեր օրինակի համար, ինչպես երևում է գրաֆիկից, րոպեական սնուցումը համընկնում է M և P շարքի հորիզոնական ֆրեզերային մեքենաների վրա հասանելի րոպեական սնուցման քայլերից մեկի հետ և հավասար է 250 մմ/րոպե: Մեքենաների այլ տեսակների համար հեշտ է կառուցել նմանատիպ գրաֆիկներ:

Եթե ​​վերը քննարկված օրինակում աշխատանքային կտոր տրվի ոչ թե պողպատից, այլ մոխրագույն չուգունից՝ HB - 180 կարծրությամբ, ապա նույն ֆրեզերային լայնությամբ B = 75 մմ և կտրման խորությամբ t = 5 մմ և նույնի համար: ներդիր դանակներով ֆրեզերային կտրիչ (L = 100 մմ, d = 40 մմ, D = 110 մմ, z = 10), պետք է կատարվեն հետևյալ փոփոխությունները. Այս գործի համար կտրիչի երկրաչափական պարամետրերն են γ = 0°, α = 15°: Չուգունի մշակման ժամանակ յուրաքանչյուր ատամի սնուցումը ընտրվում է 0,1-0,5 մմ/ատամ միջակայքում, այսինքն՝ համապատասխանաբար ավելի շատ, քան պողպատի մշակման ժամանակ: Չուգունի մշակման ժամանակ կտրման արագությունը սահմանվում է 15-45 մ/րոպե սահմաններում, այսինքն՝ ավելի քիչ, քան պողպատը 45-ը մշակելիս:

Հարդարման ֆրեզերային ռեժիմը տարբերվում է կոպիտ ֆրեզերային ռեժիմներից նրանով, որ ֆրեզերային պողպատի և չուգունի ֆրեզերային մշակման ժամանակ յուրաքանչյուր կտրիչ ատամի համեմատաբար փոքր սնուցում է նշանակվում (s z \u003d 0,05-0,12 մմ / ատամ) բարձր կտրման արագությամբ (ըստ վերը նշված վերևի: արագության սահմանափակում երկու դեպքում էլ):

Ֆրեզերային ռեժիմները սովորաբար նշվում են հաստոցների գործառնական գծապատկերներում: Պետք է հաշվի առնել, որ այս ֆրեզերային ռեժիմների չպահպանումը հանգեցնում է մեքենայի և գործիքների ոչ ռացիոնալ օգտագործմանը, աշխատանքի արտադրողականության նվազմանը կամ նույնիսկ թերի մասերի:

Փոխանցման տուփը և սնուցումները մեկ րոպեում պտույտների որոշակի քանակի կարգավորումն իրականացվում է բռնակով և հավաքիչով, արագությունները և սնուցումները համապատասխան դիրքերում միացնելու համար:

Ֆրեզերային խորության կարգավորում. Թուլացրեք կողպեքի պտուտակները, նախքան սեղանը բարձրացնելը կամ իջեցնելը: Պտտվող պտուտակի հետ սեղանը, ամրացված աշխատանքային մասի հետ միասին, զգուշորեն ձեռքով ուղղեք կտրիչի տակ, մինչև այն թեթևակի հպվի: Այնուհետև սեղանը ձեռքով տեղափոխելով երկայնական ուղղությամբ, հանեք աշխատանքային մասը կտրիչի տակից:

Այնուհետև, պտտելով ուղղահայաց սնուցման բռնակը, բարձրացրեք սեղանը կտրվածքի խորությանը հավասար քանակությամբ: Սեղանի շարժման քանակի ընթերցումը կատարվում է վերջույթի երկայնքով, այսինքն՝ բաժանումներով օղակը (նկ. 42): Ընթերցումը վերջույթի վրա սկզբունքորեն կարող է իրականացվել սանդղակի ցանկացած բաժանումից, սակայն, ընթերցման հարմարության և պարզեցման համար, այն բանից հետո, երբ կտրիչը դիպչել է մշակվող աշխատանքային մասին, վերջույթը պետք է սահմանվի զրոյի (այսինքն՝ ռիսկը. O նշանով վերջույթը պետք է համապատասխանի թիրախային ռիսկին):

Բրինձ. 42. Շարժումները հաշվելու վերջույթ

Բաժանման գինըՎերջույթը այն քանակությունն է, որով մեքենայի սեղանը կտեղափոխվի, եթե սեղանի սնուցող պտուտակի բռնակը պտտվի վերջույթի մեկ բաժին: Եթե, օրինակ, թվատախտակի բաժանման արժեքը 0,05 մմ է, իսկ վերջույթի օղակը ունի 40 բաժանում, ապա դա նշանակում է, որ սեղանի ձեռքով բարձրացնող բռնակի մեկ պտույտի դեպքում այն ​​կտեղափոխվի 0,05 x 40 = 2 մմ: Սեղանը 3 մմ-ով բարձրացնելու համար անհրաժեշտ է հավաքիչը պտտել 3-ով՝ 0,05 = 60 բաժանում, այսինքն՝ մեկուկես պտույտ:

Սեղանի ուղղահայաց սնուցման բռնակը պտտելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել «մեռած հարվածի» առկայությունը։ Պտուտակի և ընկույզի մաշվելու արդյունքում պտուտակ-ընկույզի միացման մեջ բաց է առաջանում։ Հետևաբար, եթե դուք պտտեք պտուտակի սնուցման բռնակը մեկ ուղղությամբ, այնուհետև փոխեք պտուտակի պտտման ուղղությունը, ապա այն պարապ կվերածվի շրջադարձի որոշ մասի համար (մինչև ընտրվի պտուտակ-ընկույզի միացման բացը), այսինքն. սեղանը չի շարժվի.

Ուստի անհրաժեշտ է վերջույթը հասցնել ցանկալի բաժանմանը շատ սահուն և, հնարավորության դեպքում, զգուշորեն (առանց ցնցումների): Եթե, այնուամենայնիվ, պատահաբար շրջել են, ասենք, 40-րդ դիվիզիոն, բայց դա անհրաժեշտ է 35-րդ, ապա չես կարող շտկել սխալը՝ 5 դիվիզիոնով պտտեցնելով թվատախտակը հակառակ ուղղությամբ։ Նման դեպքերում անհրաժեշտ է համարյա ամբողջական պտույտով պտտել ձեռքի անիվը հակառակ ուղղությամբ և զգուշորեն նորից տեղափոխել հավաքիչը դեպի ցանկալի բաժանումը:

Կտրիչը պահանջվող ֆրեզերային խորության վրա դնելուց հետո անհրաժեշտ է կողպել կոնսոլը և խաչաձև սնուցման սլայդը և սահմանել ֆրեզերային սնուցման սնուցման խցիկները ցանկալի երկարության վրա:

Մեքենան կարգավորելուց և կարգավորելուց հետո, սեղանի երկայնական սնուցման բռնակը սահուն պտտելով, մշակման ենթակա կտորը բերեք կտրիչին, առանց այն մի փոքր բարձրացնելու, միացրեք մեքենան, միացրեք մեխանիկական սնուցումը և սկսեք աշխատել։ .

Սեղանն իր սկզբնական դիրքին տեղափոխելուց առաջ (մասը կտրիչի տակից հեռացնելը), խոզանակով հանեք բոլոր չիպսերը մշակված մակերեսից և մի փոքր իջեցրեք սեղանը, որպեսզի հակառակ հարվածի ժամանակ չփչացնեք մասի մշակված մակերեսը։ . Այնուհետև չափեք մշակված մասը, որի չափերը պետք է համապատասխանեն գործառնական քարտում նշված չափերին: Անհրաժեշտության դեպքում չափը շտկեք լրացուցիչ անցումով։

Ֆրեզերային թեք հարթություններ և թեքություններ. Հորիզոնական հարթության նկատմամբ որոշ անկյան տակ գտնվող մասի հարթությունը կոչվում է թեք հարթություն. Փոքր մասի թեքված հարթությունը կոչվում է թեքություն. Թեք հարթությունների և թեքությունների ֆրեզումը գլանաձև կտրիչներով կարող է իրականացվել՝ աշխատանքային մասը դնելով կտրիչի առանցքի նկատմամբ պահանջվող անկյան տակ: Այս պտույտը կարող է իրականացվել տարբեր ձևերով.

Աշխատանքային մասի տեղադրումը ունիվերսալ փոխարկիչով. Ունիվերսալ փոխարկիչը պահանջվող անկյան վրա դնելիս պետք է նկատի ունենալ, որ մշակման ենթակա թեք հարթությունը պետք է տեղակայված լինի հորիզոնական, այսինքն՝ կտրիչի առանցքին զուգահեռ:

Աշխատանքային մասի տեղադրում ունիվերսալ շրջադարձային սեղանի վրա. Նկ. 43-ը ցույց է տալիս, որ աշխատանքային մասը տեղադրված է ունիվերսալ պտտվող սեղանի վրա ցանկալի անկյան տակ:

Բրինձ. 43. Թեք հարթության ֆրեզավորում ունիվերսալ պտտվող ափսեի վրա

Պտտվող թիթեղները թույլ են տալիս մշակել 0-ից 90° թեքության ցանկացած անկյան տակ գտնվող ինքնաթիռներ՝ մինչև 180° անկյան տակ հորիզոնական հարթությունում աշխատանքային մասի միաժամանակյա պտտման հնարավորությամբ: Աշխատանքային մասը ամրացվում է ունիվերսալ ափսեի սեղանին սեղմակներով կամ պտուտակներով, ինչպես այն ֆրեզերային մեքենայի սեղանին ամրացնելու դեպքում։ Ունիվերսալ արատներ և ունիվերսալ պտտվող թիթեղներ օգտագործվում են միայնակ կամ փոքրածավալ արտադրության մեջ:

Աշխատանքային մասերի տեղադրում հատուկ հարմարանքներում. Լայնածավալ և զանգվածային արտադրության պայմաններում աշխատանքային մասերը թեք հարթություններով կամ թեքություններով մշակելիս նպատակահարմար է հատուկ սարքերում տեղադրել աշխատանքային մասերը կտրող առանցքի նկատմամբ պահանջվող անկյան տակ:

Նկ. 44-ը ցույց է տալիս թեք հարթություններ ֆրեզելու սարք։ Երկու աշխատանքային կտոր տեղադրվում են հարմարանքում և միաժամանակ ֆրացվում են դեմքով կամ գլանաձև կտրիչով:

Բրինձ. 44. Թեք ինքնաթիռների ֆրեզման սարք

Զանգվածային արտադրության մեջ ֆրեզերային մշակումն ամբողջությամբ փոխարինեց ավելի վաղ օգտագործված պլանավորումը և մասամբ փորելը: Ֆրեզերային եղանակով մշակելիս հնարավոր է հասնել զգալիորեն ավելի մեծ արտադրողականության՝ բազմաշերտ գործիքի օգտագործման շնորհիվ մեկ միավոր ժամանակում կարող է մշակվել շատ ավելի մեծ մակերես:

Ֆրեզերային արտադրողականությունը նույնպես ավելի բարձր է, քանի որ մի քանի աշխատանքային մասեր կարող են մշակվել միաժամանակ մի քանի միաժամանակ աշխատող գործիքների հետ: Բացի այդ, կրճատվում է աշխատանքային մասի և գործիքի աշխատանքային և պարապ հարվածների տևողությունը:

Հիմնական ֆրեզերային մեթոդները, որոնք ապահովում են վերամշակման արտադրողականության բարձրացում, հետևյալն են.

- զուգահեռ,այսինքն՝ մի քանի աշխատանքային մասերի կամ մեկ աշխատանքային մասի մի քանի մակերեսների միաժամանակյա ֆրեզավորում։ Դրա համար մեկ մանդրելի վրա տեղադրվում են մի քանի գլանաձև, սկավառակային և ձևավորված ֆրեզերային կտրիչներ կամ մի քանի դեմքի ֆրեզերային կտրիչներ տարբեր լիսեռների վրա: Մշակումն իրականացվում է նաև ավելի մեծ տրամագծով մեկ ծայրամասային ջրաղացով կամ բավարար երկարությամբ մեկ գլանաձև կտրիչով: Նման ֆրեզումով վերամշակման աշխատանքային ինտենսիվությունը կտրուկ նվազում է անհատական ​​անցումների մեքենայի ժամանակի և օժանդակ ժամանակի կրճատման պատճառով.

- հաջորդականհաստոցների սեղանի վրա անընդմեջ տեղադրված մի քանի աշխատանքային կտորների ֆրեզեր (կամ մեկ աշխատանքային մասի մի քանի մակերես), քանի որ դրանք մոտենում են կտրիչին մեքենայի սեղանի աշխատանքային շարժման ընթացքում: Այս դեպքում օժանդակ ժամանակը կտրուկ կրճատվում է, քանի որ այն համընկնում է մեքենայի ժամանակի հետ.

- զուգահեռ-սերիալֆրեզերային (նկ. 3.86), որի դեպքում մեքենայի սեղանի վրա մեկ կամ մի քանի շարքերում տեղադրված մի քանի մշակման մասերի (կամ մեկ աշխատանքային մասի մի քանի մակերեսների) միաժամանակյա մշակումը զուգակցվում է հաջորդական մշակման հետ: Այս մեթոդի կիրառումը, օժանդակ ժամանակի կրճատման պատճառով աշխատանքի ինտենսիվության նվազման հետ մեկտեղ, կարող է կտրուկ նվազեցնել մեքենայի ժամանակը.

Նկար 3.86 շարքերում տեղադրված ֆրեզերային մասեր.

1 - աշխատանքային կտորներ; 2 - կտրիչների հավաքածու; 3 - մեքենայի սեղան; 4 - հարմարանք

- պտտվող սեղանների և սարքերի վրա ֆրեզեր (նկ. 3.87):Այս դեպքում վերամշակման բարդությունը նվազում է օժանդակ ժամանակի զգալի մասի մեքենայական ժամանակի համադրման պատճառով, քանի որ մշակված աշխատանքային մասը հանվում է և տեղադրվում է նորը սեղանի վրա այլ դիրքում մասի ֆրեզման ժամանակ։ կամ ամրացման մեջ;

Նկար 3.87. Պտտվող սեղանի վրա ֆրեզերային սխեման. 1,2 - աշխատանքային կտորներ, 4 - պտտվող սեղան

- ֆրեզերայինՀետ կերակրում երկու ուղղություններով(ճոճանակի կերակրում): Մշակման այս մեթոդը նախորդի տարբերակն է: Այն օգտագործվում է երկար աշխատանքային կտորների փոքր մակերեսների համար, որոնց համար դժվար է պտտվող սարքերի օգտագործումը.

Նկար 3.88. Ֆրեզերային սխեման.

1,2 - workpieces, 3 - մեքենա սեղան

- շարունակական ֆրեզերային(Նկար.3.89) կայանում է նրանում, որ մշակման մասերը տեղադրվում են կլոր շարունակաբար պտտվող սեղանի վրա կամ թմբուկային սարքի վրա և աղացած ծայրամասային աղացներով, որոնք տեղադրված են մեքենայի լիսեռների վրա: Նման ֆրեզումով կտորի ժամանակը կարող է շատ մոտ լինել կամ հավասար լինել մեքենայի ժամանակին: Սերիական և զանգվածային արտադրության մեջ վերջնական աղացներով ինքնաթիռների վերամշակումը գնալով փոխարինում է ֆրեզերը գլանաձև կտրիչներով, քանի որ այս մեթոդը ավելի արդյունավետ է, ինչպես նաև թույլ է տալիս մշակել զգալի լայնության աշխատանքային մասերը կոշտ գործիքակալով: Բացի այդ, մակերեսի կոշտությունը նույնպես կրճատվում է մինչև Ra =0.8...0.4 մկմ:

Մակերեւույթը ֆրեզելիս մշակվում է ոչ թե միասեղանի գործիքով՝ կտրիչով, ինչպես պլանավորման ժամանակ, այլ բազմաշեղ պտտվող գործիքով՝ ֆրեզերային կտրիչով։ Սնուցումն իրականացվում է մեքենայի սեղանի վրա ամրացված աշխատանքային մասի տեղափոխմամբ։ Կտրիչը ռոտացիա է ստանում մեքենայի լիսեռից:

Հարթ մակերեսները կարելի է աղալ դեմքի և գլանաձև կտրիչներով: Դեմքի աղացներով ֆրեզումն ավելի արդյունավետ է, քան գլանաձևով: Դա բացատրվում է նրանով, որ դեմքի ֆրեզման ժամանակ մետաղը միաժամանակ կտրում են մի քանի ատամներով, և հնարավոր է օգտագործել մեծ տրամագծով կտրիչներ՝ մեծ քանակությամբ ատամներով։

Գլանաձեւ կտրիչներով ֆրեզումն իրականացվում է երկու եղանակով. Առաջին մեթոդը հակաֆրեզումն է (նկ. 2, ա), երբ կտրիչի պտույտն ուղղված է սնուցման դեմ. երկրորդ մեթոդը մագլցման ֆրեզումն է (նկ. 2, բ), երբ կտրիչի պտտման ուղղությունը համընկնում է կերակրման ուղղության հետ։

Բրինձ. 2. Ֆրեզերային սխեմաներ. ա-հաշվիչ; բ - անցնող

Ֆրեզերային առաջին մեթոդում չիպի հաստությունը աստիճանաբար մեծանում է յուրաքանչյուր կտրիչ ատամով մետաղ կտրելիս՝ հասնելով արժեքի և տահ.Նախքան կտրումը սկսելը, ատամի կտրող եզրը կտրող մակերեսի երկայնքով փոքր-ինչ սահում է, որն առաջացնում է մշակված մակերեսի աշխատանքային կարծրացում և ատամների բթացում:

Երկրորդ ֆրեզերային մեթոդով չիպի հաստությունը աստիճանաբար նվազում է: Արտադրողականությունը կարող է ավելի մեծ լինել, և մշակված մակերեսի որակն ավելի լավ է, քան առաջինը, բայց երկրորդ ֆրեզումով կտրող ատամը անմիջապես բռնում է մետաղը կտրվածքի ամբողջ խորության վրա և, հետևաբար, կտրումը տեղի է ունենում ցնցումներով: Հաշվի առնելով դա, երկրորդ ֆրեզերային մեթոդը կարող է օգտագործվել միայն բարձր կառուցվածքային կոշտություն ունեցող մեքենաների և սնուցման մեխանիզմների բացերը վերացնելու սարքի վրա աշխատելու համար: Այդ իսկ պատճառով, առաջին ֆրեզերային մեթոդը օգտագործվում է ավելի հաճախ, քան երկրորդը:

Ֆրեզերային հաստոցները բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

Առաջին երեք տեսակի ֆրեզերային հաստոցները ընդհանուր նշանակության մեքենաներ են և օգտագործվում են արտադրության բոլոր տեսակների մեջ. մնացածը բարձր արտադրողականություն ունեն և օգտագործվում են սերիական, հիմնականում լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ։ Հորիզոնական ֆրեզերային և ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենաների վրա կարող են տեղադրվել հաստոցների սեղանի վրա 3 մեկ դետալ 1 կամ շարքերով մի քանի մասեր՝ դրանք միաժամանակ կամ հաջորդաբար մշակելով (նկ. 3) կտրիչներով։ 2, ամրացված է հարմարանքում 4

Բրինձ. 3. Շարքերում տեղադրված մասերի ֆրեզում՝ 1 - աշխատանքային կտորներ; 2 - կտրիչների հավաքածու; 3 - մեքենայի սեղան; 4 - հարմարվողականություն.

Բրինձ. 4. Արտադրողական ֆրեզերային մեթոդներ.

1 և 2 -աշխատանքային կտորներ; 3 - մեքենայի սեղան; 4 - Պտտվող սեղան

Նկ. չորս, ացույց է տալիս ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի վրա դեմքի ֆրեզով մասերի ֆրեզումը, այսպես կոչված, ճոճանակի կերակրման մեթոդով (կերակրում երկու ուղղություններով); մինչդեռ օժանդակ ժամանակը ծախսվում է միայն սեղանը տեղափոխելու վրա 3 մասերի միջև հեռավորության երկարությունը. Այս մեթոդի օգտագործումը կարող է զգալիորեն բարձրացնել մեքենայի արտադրողականությունը: Ունիվերսալ ֆրեզերային մեքենաները, ի տարբերություն հորիզոնական ֆրեզերային մեքենաների, ունեն պտտվող սեղան, որը կարող է տեղադրվել հորիզոնական հարթության մեջ՝ պտտվող առանցքի անկյան տակ: Սա հնարավորություն է տալիս հղկել պարուրաձև մակերեսները, երբ օգտագործվում է ունիվերսալ բաժանարար գլուխ:

Երկայնական ֆրեզերային մեքենաները գալիս են հորիզոնական և ուղղահայաց սպինդերներով տարբեր համակցություններով. մեկ հորիզոնական կամ մեկ ուղղահայաց լիսեռով; երկու հորիզոնականով երկու հորիզոնական և մեկ ուղղահայաց; երկու հորիզոնական և երկու ուղղահայաց հետ: Նման մեքենաները գալիս են մեծ չափսերով (սեղանի հարվածով մինչև 8 մ,և երբեմն ավելի շատ) դրանք օգտագործվում են մեծ մասերի մշակման համար՝ միաժամանակ երկու կամ երեք կողմից:

Նկ. 4-ը ցույց է տալիս բարձր արդյունավետությամբ ֆրեզերքը հարթեցնող սարքի վրա (ա)և հորիզոնական ֆրեզերային (բ) հաստոցներ՝ օգտագործելով պտտվող սեղան 4, որի շնորհիվ մեքենայացված մասերի փոփոխությունը 1, 2 արտադրված ֆրեզերային ժամանակ; Օժանդակ ժամանակը ծախսվում է միայն սեղանի հակառակ ետ քաշման և դրա պտտման վրա, որը չի գերազանցում 0,2-0,5 րոպեն երկու մասի համար:

Կարուսել-ֆրեզերային մեքենաներն ունեն մեծ տրամագծով կլոր պտտվող սեղաններ և մեկ (նկ. 5, ա) կամ երկու (նկ. 5, բ)ուղղահայաց spindles.