Գործիք՝ ֆրեզերային մեքենաների վրա մասերի մշակման համար։ Գլուխ V. Մասերի մշակումը ֆրեզերային մեքենաների վրա: Գործընթացի տեխնոլոգիական փուլերը

Ֆրեզերային տեխնոլոգիական գործընթացը պետք է հնարավորություն ընձեռի այս մեքենայի վրա մշակել տվյալ աշխատանքային պայմաններում առավելագույն թվով բարձրորակ մասեր՝ սարքավորումների և գործիքների լավագույն օգտագործմամբ, ինչպես նաև նվազագույն գնով:
Տեխնոլոգիական գործընթացը պետք է կառուցվի գործողությունների և անցումների առավել նպատակահարմար հաջորդականությամբ՝ օգտագործելով առավել ռացիոնալ ֆրեզերային մեթոդները:
Մշակման հաջորդականությունը կախված է բազմաթիվ գործոններից. մոնտաժային հիմքերի ընտրություն.

Տեղադրման հիմքերի ընտրություն

Մասի մշակման կարգը հիմնականում կախված է նրանից, թե որ մակերեսներն են ընտրվում որպես մոնտաժային հիմքեր հաստոցների ընթացքում: Հետեւաբար, տեղադրման հիմքերը պետք է նախապես պլանավորվեն, նախքան մշակումը սկսելը:
Տեղադրման հիմքերի ընտրության հետևյալ հիմնական դեպքերը կան.
1. Մշակման ենթակա աշխատանքային մասը չունի նախապես մշակված մակերեսներ: Այնուհետև հավասարեցումը պետք է իրականացվի աշխատանքային մասի սև մակերեսի երկայնքով ( նախագիծըհիմք): Միևնույն ժամանակ, առաջին տեղադրման ժամանակ անհրաժեշտ է մշակել սև մակերեսը, որը նախատեսված է որպես տեղադրման հիմք այլ մակերեսների հետագա մշակման համար, այսինքն պատրաստել. ավարտումտեղադրման հիմք հետևյալ տեղադրումների համար.
Այսպիսով, մենք գործել ենք ուղղանկյուն ձող մշակելիս (տես նկ. 101): Առաջին տեղադրման ժամանակ որպես հիմք վերցվել է աշխատանքային մասի սև մակերեսը։ Սա հնարավորություն տվեց մշակել լայն հարթություն 1 , որը հետագայում ծառայեց որպես ավարտական ​​տեղադրման հիմք հետագա տեղադրման համար։
2. Այս գործողության ընթացքում մշակման ենթակա աշխատանքային մասը ունի հարթություններ, որոնք մշակվել են նախորդ գործողություններում: Այս դեպքում հիմքը կատարվում է նախապես մշակված մակերեսների վրա:
Այսպիսով, պրիզմայի ֆրեզման համար (տե՛ս նկ. 147) աշխատանքային մասը ուղղանկյուն ձող է, բոլոր երեսների վրա մաքուր աղացած: Ցանկացած երկու դեմք կարող են հիմք ընդունել այս բարը մշակելու համար: Երբ ֆրեզերային slots բայցԵվ բդեմքը վերցված է որպես հիմք 1 (նկ. 344): Երբ ֆրեզերային slots մեջԵվ Գերեսակ 1 այլևս չի կարող հիմք ծառայել, հետևաբար, եզրն ընդունվում է որպես նոր հիմք 2 (Նկար 345):

3. Այս գործողության ընթացքում մշակման ենթակա աշխատանքային մասը ունի հեղափոխության արտաքին կամ ներքին մակերեսներ, որոնք մշակվել են նախորդ գործողություններում: Այս դեպքում հիմքը կատարվում է այս մակերեսների վրա:
Այսպիսով, ուրվագծային կաղապարը մշակելիս (տես նկ. 161) կենտրոնական անցք 30 տրամագծով. մմ; քառակուսի ֆրեզում (տես նկ. 210), որպես մոնտաժային հիմք ընդունվել են կենտրոնական անցքեր (կենտրոններ); ընկույզի երեսները մանրացնելիս (տես նկ. 213) մոնտաժման հիմքը 11,7 տրամագծով անցք էր։ մմ; գլանափաթեթի ծայրային ակոսները ֆրեզելիս (նկ. 215) արտաքին շրջված մակերեսը 34 տրամագծով. մմև այլն:

Ֆրեզերային մեթոդների ընտրություն

Կախված մշակման ենթակա աշխատանքային մասերի ամրագրման քանակից և կարգից՝ ֆրեզերքը կարող է իրականացվել հետևյալ մեթոդներով.
Ֆրեզեր մեկ աշխատանքային մասի վրա(Նկ. 346, ա) հիմնականում օգտագործվում է մեկ կտոր արտադրության մեջ կամ մեծ չափերի մշակման ժամանակ, երբ մեկից ավելի աշխատանքային մասեր չեն կարող ամրագրվել մեքենայի սեղանի վրա կամ ամրացման մեջ:

ժամը հաջորդական ֆրեզերային մեթոդմեկ կտրիչ կամ մի շարք կտրիչներ մշակում է մշակման մասերը, որոնք հաջորդաբար ամրագրված են վիզի կամ մի քանի հարմարանքների մեջ:
Կարելի է կատարել հաջորդական ֆրեզեր սահում են իրարիցերբ աշխատանքային մասերը հաջորդաբար ամրացվում են միմյանցից որոշակի հեռավորության վրա, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 346 բ. Կտրիչի անգործուն աշխատանքի պատճառով կորուստները նվազեցնելու համար ժամանակակից ֆրեզերային մեքենաները հնարավորություն ունեն կարգավորելու սեղանի շարժումները՝ ըստ փոփոխվող սնուցման սկզբունքի (տես նկ. 291):
Հերթական ֆրեզերման ավելի արդյունավետ միջոցը ֆրեզերային աշխատանքային մասերի տեղադրումն է փաթեթ(տե՛ս նկ. 214, բ): Այս ֆրեզերային մեթոդով բացառվում են կտրիչի անգործության հետևանքով առաջացած կորուստները աշխատանքային մասերի միջև ընկած ժամանակահատվածներում, քանի որ դրանք հարակից են միմյանց: Հետևաբար, եթե մշակման պայմանները և բլանկների կազմաձևումը թույլ են տալիս, ապա միշտ ձեռնտու է բլանկները փաթեթավորել:
ժամը զուգահեռ մեթոդֆրեզերային, երկու կամ ավելի մշակման կտորներ, որոնք ամրագրված են վիզով կամ բազմաբնակարանով, մշակվում են միաժամանակ մեկ կտրիչով կամ կտրիչների հավաքածուով (նկ. 346, գ):
Զուգահեռ ֆրեզերային մեթոդով մեքենայի ժամանակը կրճատվում է այնքան անգամ, որքան անընդմեջ կան աշխատանքային մասեր: Զուգահեռ մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է փոքր չափի աշխատանքային մասերի մեծ խմբաքանակների արտադրության մեջ: Նկ. 347-ը ցույց է տալիս չորս պտուտակների տեղադրումը նրանց գլուխների զուգահեռ ֆրեզման համար չորս զույգ եռակողմ սկավառակի կտրիչներով:

Զուգահեռաբար - հաջորդական մեթոդֆրեզերը վերաբերում է զուգահեռ և հաջորդական ֆրեզերային մեթոդների համակցությանը: Այս մեթոդով կարելի է հասնել ամենաբարձր արտադրողականության, որը հաճախ օգտագործվում է նորարար ֆրեզերային կտրիչների կողմից:
Նկ. 348-ը ցույց է տալիս բերքաձև ընկույզների ֆրեզերային ֆրեզերային սարքը: Այն բաղկացած է հիմքից 1 և երկու կլոր ափսե 2 Եվ 3 .

Հիմք 1 ամրացված ակոսային պտուտակներով հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի սեղանի վրա: Ներքևի ափսեը տեղադրվում է հիմքի վրա և ամրացվում է չորս կախովի պտուտակներով: 2 և վերևում 3 հավաքված ափսեներ. Վերին ափսե 3 միացված է հատակին 2 յոթ պտուտակ 4 արագ բաց թողնվող լվացքի մեքենաներով 7 .
Ներքևի ափսեն ունի 54 նախապես կտրված անցք, որոնց մեջ սեղմակները պտտվում են: 8 ներքին վեցանկյունով։ Վերին վերջում սեղմակներն ունեն կլոր սկավառակ, որն ազատորեն մտնում է վերին ափսեի անցքը և ամրացնում ընկույզի բլանկները: Վերևի ափսեի մեջ կա նաև 54 այդպիսի անցք, որոնց մեջ դրված են ընկույզի բլոկներ՝ վերին թիթեղը շրջված։ Ներքևի ափսեը դրվում է դրա գագաթին, ամրացնելով այն երկու կապում, և յոթ պտուտակները սեղմված են: 4 և բոլոր 54 հոլովակները: Այնուհետև շրջեք մի շարք թիթեղներ, որոնց մեջ դրված են 54 բլանկներ և տեղադրեք այն հիմքի վրա՝ ամրացնելով այն չորս կախովի պտուտակներով:
Վերին ափսեի վերին մակերեսին 3 կա ակոսների համակարգ, որոնք հատվում են միմյանց հետ 60° անկյան տակ։ Ակոսի լայնությունը (3.5 մմ) համապատասխանում է ընկույզի բացվածքի լայնությանը:
Սարքի մեջ ներկառուցված 54 ընկույզների հավաքածուի ֆրեզավորումն իրականացվում է ինը սկավառակի կտրիչների հավաքածուով, որոնք տեղադրված են մանդրելի վրա հավասար հեռավորությունների վրա: Առաջին անցումից հետո երկու վերին թիթեղները պտտվում են 60°-ով, կատարվում է երկրորդ անցում, նույն կերպ՝ երրորդ անցում։
Թիթեղների երկու հավաքածուով երկրորդ հավաքածուի բլանկներով լցոնումն իրականացվում է առաջին սալերի ընկույզների ֆրեզերային անցքերի գործընթացում՝ դրանով իսկ խնայելով օժանդակ ժամանակը։
Նույնական մասերի խմբաքանակի ֆրեզման տեխնոլոգիական գործընթաց մշակելիս անհրաժեշտ է ձգտել զուգահեռ-հաջորդական մշակման մեթոդների կիրառմանը:

Տեխնոլոգիական գործընթացի նախագծում

Մասի մշակման տեխնոլոգիական գործընթացի գործողությունը հաջորդականությամբ մուտքագրվում է գործընթացի քարտեզում: Տեխնոլոգիական գործընթացի քարտեզը տարբերվում է գործառնական քարտեզից նրանով, որ սահմանում է մասի մշակման գործընթացը բոլոր գործողությունների համար:
Գործընթացի հոսքի աղյուսակում գործողությունների հաջորդական թվերը նշվում են հռոմեական թվերով (I, II, III, IV և այլն): Տեղադրությունների սերիական համարները նշվում են ռուսերեն մեծատառերով (A, B, C, G և այլն): Անցումների հաջորդական թվերը նշվում են արաբական թվերով (1, 2, 3, 4 և այլն):
Տեղադրությունների և անցումների անվանումները գրանցվում են պատվերի տեսքով: Սա ընդգծում է տեխնոլոգիական գործընթացի խիստ պարտադիր լինելը։
«Տեղակայումների անվանումը» սյունակում նշվում է աշխատանքային մասի ամրացման բնույթն ու մեթոդները, ինչպես նաև այն մակերեսները, որոնցով այն շոշափում է տեղադրման տարրը, հարմարանքը կամ սեղանի մակերեսը: Օրինակ, տեղադրման տեխնոլոգիական քարտեզում, որը ներկայացված է Նկ. 349-ը ձևակերպված է հետևյալ կերպ. 1 ամրացված ծնոտին և ամրացրեք:

Ֆրեզերային- հարթությունների, ձևավորված և պտուտակաձև մակերևույթների մշակման, թելերի և շարժակների կտրման, պտտվող կտրող գործիքի միջոցով պտուտակաձև ակոսներ ստանալու գործընթացը:

Ֆրեզը տեղի է ունենում կտրիչի միաժամանակյա պտտվող շարժման և սովորաբար աշխատանքային մասի թարգմանական շարժման հետ:

Կախված կտրիչի պտտման ուղղությունից և մշակման մասի թարգմանական շարժումից՝ լինում են՝ 1) հակաֆրեզեր, երբ մշակված մասը սնվում է դեպի կտրիչի պտույտը. 2) բարձրանալ ֆրեզեր, երբ մշակման մասի սնուցման ուղղությունը համընկնում է կտրիչի պտտման ուղղության հետ.

ժամը մոտեցողֆրեզերային, յուրաքանչյուր կտրիչ ատամի ծանրաբեռնվածությունը աստիճանաբար աճում է և հասնում է իր առավելագույն արժեքին ելքի վրա: Սա ապահովում է մեքենայի անխափան աշխատանքը: Միաժամանակ այս ֆրեզերային եղանակով մշակված մակերեսի որակն ավելի ցածր է, ինչի արդյունքում այն ​​օգտագործվում է կոպտացման համար։

ժամը անցնողՖրեզերացման ժամանակ կտրող ատամը պետք է անմիջապես հեռացնի հաստ չիպսերը, այնպես որ գործիքը ենթարկվում է առավելագույն սթրեսի: Սա վատթարանում է գործիքի և մեքենայի աշխատանքային պայմանները:

Ֆրեզի ժամանակ կտրելու ռեժիմի հիմնական տարրերն են՝ 1) կտրման արագությունը. 2) ներկայացնելը. 3) ֆրեզման խորությունը և լայնությունը. 4) կտրվածքի լայնական հատվածը. 5) մեքենայի ժամանակ.

Կտրման արագություն Վերբ ֆրեզում, դա կտրողի ծայրամասային արագությունն է, որը չափվում է արտաքին տրամագծով:

Կտրման արագության ընտրությունը կախված է մշակվող մասի մետաղի հատկություններից և կտրիչի կտրող մասի նյութից, կտրողի տրամագծից և գործիքի ժամկետից, սնուցումից, կտրման խորությունից և ֆրեզերային լայնությունից, ինչպես նաև դրանց քանակից: կտրիչի ատամները, սառեցումը և այլն:

ՆերկայացումՍֆրեզման ժամանակ անվանում են մշակվող մասի և կտրիչի հարաբերական շարժումը (նկ. 52)՝ արտահայտված համապատասխան չափսով՝ մմ/ատամով։ մմ / պտույտ, մմ / րոպե:

Կոպիտ ֆրեզում կերակրման արագությունը ընտրվում է հնարավորինս մեծ. Այսպիսով, գլանաձև գերարագ կտրիչների համար սնուցումը մինչև 0,2 մմ / ատամ է պողպատի համար, մինչև 0,4 մմ / ատամ ՝ չուգունի համար:

Կիսամշակման և հարդարման ֆրեզումով կերակրման արագությունը սահմանափակվում է վերամշակման պահանջվող մակերեսի ավարտով, կտրիչի դիզայնով, կերակրման մեխանիզմի մասերի ուժով և այլ գործոններով. օրինակ, կիսաֆաբրիկատների դեպքում սնուցումը հետևյալն է.

Ֆրեզերային խորությունտ, կամ ֆրեզման ժամանակ կտրվածքի խորությունը, նրանք անվանում են մետաղական շերտի հաստությունը, մմ, որը հանվում է աշխատանքային մասից կտրիչի մեկ անցումով (նկ. 52, բայց): Խտացման համար ֆրեզման խորությունը 3–8 մմ է, հարդարման համար՝ 5–1,5 մմ։

Ֆրեզերային լայնությունըINանվանել աշխատանքային մասի մակերեսի լայնությունը կտրիչի առանցքին զուգահեռ ուղղությամբ (նկ. 52, բայց).

Կտրման հատվածի տարածքը, հեռացված մեկ կտրիչ ատամի միջոցով (օրինակ՝ գլանաձև), ֆրեզերային լայնության արդյունքն է INև չիպի հաստությունը բայց, մմ 2:

զ = Բ · բայց.

Չիպի հաստությունը ֆրեզերային գործընթացում փոփոխական արժեք է և բարձրացված ֆրեզման ժամանակ փոխվում է զրոյից այն պահին, երբ ատամը մտնում է մասի առավելագույն արժեքը: բայց 1 այն պահին, երբ ատամը հեռանում է աշխատանքային մասից (նկ. 52, բ).

Քանի որ ոչ թե մեկ, այլ մի քանի ատամներ միաժամանակ շփվում են մասի հետ, մենք պետք է գործ ունենանք կտրվածքի ընդհանուր հատվածի հետ, որը հեռացվում է մի քանի ատամներով, որի դեպքում, Նկ. 52, բ, կտրված շերտի հաստությունը կլինի՝ առաջին ատամի համար բայց 1 երկրորդի համար բայց 2 , երրորդի համար բայց 3 և չորրորդի համար բայց 4 = 0.

Կտրման ընդհանուր կտրվածքի մակերեսը, որը հեռացվել է ֆրեզերային գործընթացի ընթացքում տվյալ պահին բոլոր ատամների կողմից, ազդում է ֆրեզման ընթացքում կտրող ուժի մեծության վրա:

Մեքենայի ժամանակֆրեզման ընթացքում մասի մշակումն այն ժամանակն է, որը ծախսվում է ֆրեզերային կտրիչով մետաղը մեկ անցումով կտրելու գործընթացի վրա։ Մեքենայի ժամանակը հաշվարկելիս հաշվի են առնվում կտրիչի շարժման ուղու երկարությունը մասի, սնուցման և անցումների քանակը:

Ֆրեզերային գործընթացում ծախսվող հզորությունը որոշվում է շրջագծային կտրող ուժի և կտրման արագության հիման վրա:

Ֆրեզերային խմբի հաստոցները, կախված կատարված աշխատանքից և դիզայնի առանձնահատկություններից, կարելի է բաժանել ընդհանուր նշանակության և մասնագիտացված մեքենաների։

Առաջին տեսակի ֆրեզերային մեքենաները սովորաբար ներառում են հորիզոնական ֆրեզեր և ուղղահայաց ֆրեզեր, որոնք կոչվում են այսպես՝ կախված պտուտակի առանցքի հորիզոնական կամ ուղղահայաց դիրքից, որոնց մեջ կա կտրիչ: Այս մեքենաների աշխատանքային մասը ամրացված է մեքենայի սեղանի վրա և ամենից հաճախ շարժվում է երկայնական ուղղությամբ:

Ֆրեզերային մեքենաների վրա դուք կարող եք մշակել ինքնաթիռներ, ձևավորված և պտուտակավոր մակերեսներ, կտրել շարժակներ և կատարել այլ աշխատանքներ: Կախված նպատակից, ֆրեզերային մեքենաները սովորական տարբերակում բաժանվում են մեկ spindle - հորիզոնական և ուղղահայաց; մեկ spindle ունիվերսալ ֆրեզերային հորիզոնական դիզայն. Բացի այդ, կան մասնագիտացված և հատուկ ֆրեզերային հաստոցներ: Մասնագիտացված ֆրեզերային մեքենաները ներառում են. դեմքի ֆրեզեր մշակման ինքնաթիռների համար; պտտվող ֆրեզերային մեքենաներ պտտվող սեղաններով; թմբուկային ֆրեզեր պտտվող թմբուկով և պատճենահանում` ձևավորված մակերեսների մշակման համար: Հատուկ մեքենաները ներառում են թելերի ֆրեզեր, առանցքային ֆրեզեր, ագրեգատային ֆրեզեր և դարակ և պինիոն:

Նկ. 53-ը ցույց է տալիս հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի ընդհանուր տեսքը: Մահճակալով 2 կարող է շարժվել ուղղահայաց մխիթարել 12 , որի ուղեցույցների երկայնքով շարժվում է խաչաձեւ սլայդը 11 լիսեռի առանցքին զուգահեռ ուղղությամբ 5 . Պտտվող սեղանի ուղեցույցների վրա 10 կապված սահնակով 11 , կարող է տեղափոխել սեղանը 9 լիսեռի առանցքին ուղղահայաց ուղղությամբ: Մեքենան ունի փոխանցման տուփ 3 և կերակրման տուփ 1 . Մանդրել 4 կտրիչներով 6 մի ծայրը ամրացված է spindle-ում, իսկ մյուսը հենվում է լրացուցիչ հենարանի վրա 8 (ականջօղ) կապված կոճղի հետ 7 .

Պոչաղացները տեղադրվում են մեքենայի լիսեռի վերջում գտնվող կոնաձև անցքի մեջ, որի մեջ դրանք սեղմվում են պտուտակի անցքով անցնող երկար պտուտակով: Ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենայի մեջ spindle գտնվում է ուղղահայաց; հակառակ դեպքում, մեքենայի սարքը սկզբունքորեն չի տարբերվում հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայից: Ուղղահայաց ֆրեզերային հաստոցները հագեցած են ինչպես ուղղանկյուն, այնպես էլ կլոր սեղաններով: Ունիվերսալ ֆրեզերային մեքենաները տարբերվում են նկարագրվածներից նրանով, որ ունեն պտտվող սեղան, որը թույլ է տալիս կատարել ֆրեզերային պտուտակավոր ակոսներ (օրինակ՝ պտտվող գայլիկոններով) և պարուրաձև ատամներով շարժակներ: Երկայնական ֆրեզերային մեքենան բնորոշ է մասնագիտացված ֆրեզերային մեքենաների խմբին։ Նման մեքենաները պատրաստվում են մեկ կամ մի քանի ուղղահայաց և հորիզոնական spindles; Վերջին դեպքում, աշխատանքային մասը կարող է մշակվել միաժամանակ մի քանի կողմից:

Նկ. 54-ը ցույց է տալիս չորս լիսեռ երկայնական ֆրեզերային մեքենայի ընդհանուր տեսքը: Մահճակալի ուղեցույցների երկայնքով 1 սեղանը կարող է շարժվել 2 , որի վրա ամրացված են աշխատանքային մասերը։ Մշակումը կատարվում է ֆրեզերային կտրիչներով, որոնք ամրագրված են լիսեռի գլխիկների մեջ տեղադրված լիսեռների մեջ: 3 , 5 , 6 Եվ 7 . Քանի որ աղյուսակը չի կարող բարձրանալ և շարժվել լայնակի ուղղությամբ, գործիքը նախատեսված է մշակման պահանջվող չափսերը ստանալու համար՝ երկարացնելով լիսեռները իրենց առանցքի երկայնքով և շարժելով լիսեռի պաշարները: 5 Եվ 6 ուղեցույցների երկայնքով 4 ուղղահայաց այս գլխարկների լիսեռների առանցքներին:

Նկ. 55 ցույց է տալիս 6M82Sh լայն նշանակության ֆրեզերային մեքենայի պարզեցված կինեմատիկական դիագրամ: Ֆրեզերման ընթացքում կտրման առավել շահավետ արագության ընտրությունը կատարվում է փոխանցման տուփի փոխանցման հարաբերակցությունը փոխելով ես ksշարժական բլոկը միացնելով 20 շարժակներ, որոնք գտնվում են լիսեռի վրա II, և արգելափակել 21 ինչպես նաև փոխանցման անիվներ 22 Եվ 23 գտնվում է լիսեռի վրա IV. Այսպիսով, կարելի է ձեռք բերել 18 spindle արագություն Վ 31,5-ից մինչև 1600 պտույտ/րոպե միջակայքում, որը փոխանցվում է մանդրին 9 կտրիչով։

Իմանալով հեղափոխությունների քանակը n խմբէլեկտրական շարժիչ Դ 1 , հիմնական spindle-ի արագությունը սահմանելու ընդհանուր բանաձևը n spկարող է արտահայտվել որպես rpm,

n sp = n խմբ · ես ks .

Սնուցման մեխանիզմի շարժիչը ռոտացիա է ստանում էլեկտրական շարժիչից Դ 2 . Երկայնական, լայնակի կամ ուղղահայաց սնուցման ընտրությունը կատարվում է լիսեռները ծածկող սնուցման տուփի մի շարք շարժակների բլոկների և ճիրանների միացման միջոցով: XIV–XXII. Այս անջատիչների միջոցով կարելի է ձեռք բերել 18 սնուցման արագություն (երկայնական և լայնակի 25–1250 մմ/րոպե միջակայքում, ուղղահայաց՝ 8–400 մմ/րոպե), որոնք այնուհետև փոխանցվում են երկայնական, լայնակի և ուղղահայաց սնուցող պտուտակներին (համապատասխանաբար պտուտակներ XXIV, XXIII Եվ XXV).

Ռուսաստանի Դաշնության կրթության և գիտության նախարարություն

Սարատովի պետական ​​տեխնիկական համալսարան

Ուղեցույցներ

«Կառուցվածքային նյութերի տեխնոլոգիա» դասընթացը

մեխանիկական մասնագիտությունների ուսանողների համար

Հաստատված է

խմբագրական և հրատարակչական խորհուրդ

Սարատովի նահանգ

տեխնիկական համալսարան

Սարատով 2010 թ

Նպատակը:ուսումնասիրել հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի սարքը 6P80G, ֆրեզերային մեքենաների վրա կտրիչների նախագծումը և մշակման մեթոդները։

1. Հիմնական հասկացություններ

1.1. Մեքենայի 6P80G մոդելի ընդհանուր բնութագրերը

Հորիզոնական ֆրեզերային մեքենան նախատեսված է պողպատից, չուգունից և համեմատաբար փոքր չափերի գունավոր մետաղներից պատրաստված տարբեր մասերի մակերեսները անհատական ​​և զանգվածային արտադրության համար:

Մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը.

Սեղանի աշխատանքային մակերեսը, մմ ………………………. 200x800

Ափի արագությունների քանակը …………………. 12

Spindle RPM սահմանաչափերը……… 50-2240

Սեղանի սնուցման արագությունների թիվը …………………………….. 16

Սեղանի սնուցման արագության սահմանաչափեր, մմ/րոպե:

երկայնական (Spr)………………………………….. 22.4-1000

լայնակի (Sp) …………………………………

ուղղահայաց (Sv) …………………………………

Սեղանի արագ շարժման արագություն, մմ/րոպե

երկայնական …………………………………….. 2400

լայնակի………………………………….. 1710 թ

ուղղահայաց ………………………………….. 855

Հիմնական շարժիչի հզորությունը, կՎտ………… 2.8

Մեքենայի հիմնական բաղադրիչները (նկ. 1):

A - մահճակալ փոխանցման տուփով և spindle հավաքմամբ;

B - բեռնախցիկ կախոցով; B - վահանակի լրացուցիչ միացում բեռնախցիկի հետ; G - սեղանի պտտվող մաս; D - խաչաձեւ սլայդ;

E - սեղան; W - մխիթարել կերակրման տուփով; Z - մեքենայի հիմքը:

Ղեկավար մարմիններ (նկ. 1):

1 - փոխանցման տուփը փոխելու բռնակ; 2 – բռնակ՝ spindle-ի վրայով անցնելու համար; 3 - սեղանի ձեռքով երկայնական շարժման բռնակ; 4 - սեղանի երկայնական սնուցման հսկիչ բռնակ; 5 – սեղանի խաչաձեւ սնուցումը վերահսկելու բռնակ; 6 – ուղղահայաց սնուցման կառավարման բռնակ; 7 - բռնակ վահանակի ձեռքով ուղղահայաց շարժման համար; 8 - ձեռքի անիվ սնուցման տուփը միացնելու համար; 10 - սնուցման տուփի թվարկումը փոխելու համար բռնակ:

Մեքենայի շարժումներ.

Կտրող շարժում (հիմնական շարժում)- spindle- ի պտտումը կտրիչով:

Իննինգ շարժում- սեղանի շարժումը աշխատանքային մասի հետ երկայնական, լայնակի և ուղղահայաց ուղղություններով.

Օժանդակ շարժումներ- սեղանի բոլոր նշված շարժումները, որոնք կատարվում են բարձր արագությամբ:

https://pandia.ru/text/78/283/images/image002_45.gif" width="304" height="113 src="> ա) բ)

Բրինձ. 2. Հորիզոնական մակերեսների ֆրեզերային սխեմաներ

Ուղղահայաց մակերեսների ֆրեզավորում իրականացվում է հորիզոնական ֆրեզերային և երկայնական ֆրեզերային հաստոցների վրա՝ ծայրային ֆրեզերային գլխիկներով (նկ. 3, ա), իսկ ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենաների վրա՝ ծայրամասային ֆրեզերի կողային ատամներով (նկ. 3, բ):

Բրինձ. 4. Թեք մակերեսների ֆրեզման սխեմաներ

Slotting: անկյունային (նկ. 5, ա), ուղղանկյուն (նկ. 5, բ), T-աձև (նկ. 5, գ), աղավնի պոչի տեսակ (նկ. 5, դ), ձևավորված (նկ. 5, ե), առանցքային ( Նկար 5, ե) արտադրվում են հորիզոնական և ուղղահայաց ֆրեզերային հաստոցների վրա։

Բրինձ. 6. Ֆրեզերային համակցված մակերեսների սխեմա

Ֆրեզերային ձևավորված մակերեսներ արտադրվում է համապատասխան պրոֆիլի ձևավորված կտրիչներով (նկ. 7):

Բրինձ. 7. Ֆրեզի ձևավորված մակերեսների սխեման

Gear ֆրեզերային արտադրվում են մոդուլային սկավառակային կտրիչներով (նկ. 8, ա) հորիզոնական, ինչպես նաև մոդուլային մատների կտրիչներով (նկ. 8, բ) ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենաների վրա:

https://pandia.ru/text/78/283/images/image010_11.gif" width="321" height="169"> ա) բ)

ա ա

Բրինձ. 9. Կտրիչ ատամի դիզայն

Ատամի սրածայր կտրիչները ամենապարզն են և օգտագործվում են հարթ մակերեսների մշակման համար։ Ատամի հետևի մակերեսը ուրվագծված է ուղիղ գծով մ. Թիկունքային ատամով կտրիչների հետևի մակերեսը ուրվագծվում է Արքիմեդյան պարույրի երկայնքով: Թիկունքով ատամը օգտագործվում է ձևավորված կտրիչների մեջ:

- ատամի ուղղությամբ : ուղիղ, պտուտակաձև և բազմակողմանի;

- ընդհանուր դիզայնով. ամուր, մոնտաժված և հավաքովի: Պինդ կտրիչները պատրաստված են գործիքների պողպատից: Հավաքովի կտրիչների համար ատամները (դանակները) պատրաստված են արագընթաց պողպատից կամ հագեցված են կոշտ խառնուրդով թիթեղներով և ամրացվում են կտրիչի մարմնի մեջ զոդման կամ մեխանիկական եղանակով:

- ձևով և նպատակներով. գլանաձև, դեմքի, ծայրի, առանցքային, սկավառակի, անկյունային, թելերով, ձևավորված և այլն:

- ամրացման եղանակը. վերջ և ամրացված;

- ըստ նշանակման: ինքնաթիռների մշակման, ուսերի, ակոսների և ակոսների մշակման համար, թելերի արտադրության համար, շարժակների արտադրության համար.

1.5. Պտուտակաձև ատամներով գլանաձև կտրիչի տարրեր

Գլանաձև կտրիչը բազմատամ կտրող գործիք է՝ հեղափոխության մարմնի տեսքով, որի գեներատրիքսում տեղակայված են կտրող ատամները։ Յուրաքանչյուր կտրիչ ատամը բաղկացած է (նկ. 10).

Առջևի մակերեսը (1), որի երկայնքով չիպսերը դուրս են գալիս.

Ատամի թիկունքը (2), որը կարող է լինել ուղիղ (նկ. 10, բ), աղեղ (նկ. 10, գ) կամ կորագիծ (նկ. 10, դ);

Հիմնական կտրող սայրը (3), որը կատարում է հիմնական կտրման աշխատանքը և կարող է լինել ուղիղ, թեք կամ պտուտակաձև;

Հետևի դեմքի (4) լայնությունը զ=1-2 մմ;

Ժապավեններ (5) լայնությամբ դեպի\u003d 0,05 - 0,1 մմ (մնաց սրման ժամանակ՝ տրամագծով կտրիչների ավելի ճշգրիտ արտադրության համար):

1.6. Պտուտակաձև ատամներով գլանաձև կտրիչի երկրաչափական պարամետրերը

Գլանաձև կտրիչի երկրաչափական պարամետրերը դիտարկելու համար մենք գծում ենք հիմնական կտրող հարթությունը N-N (նկ. 10)՝ դիտարկվող կետում հիմնական կտրող եզրին ուղղահայաց հարթություն: Ատամի պրոֆիլը և դրա երկրաչափական պարամետրերը դիտարկվում են N-N հարթությունում:

Առջևի անկյուն է - սա ատամի առջևի մակերեսի և շառավղով անցնող ինքնաթիռի միջև եղած անկյունն է:

Հետևի անկյուն ա - ձևավորվում է հետևի մակերեսով և շոշափող հարթությամբ, որը գծված է կտրող եզրով:

Աշխատանք կատարելիս" href="/text/category/vipolnenie_rabot/" rel="bookmark">աշխատանք կատարել

2.2.2. Ծանոթացեք հորիզոնական ֆրեզերային մեքենայի դիզայնին և կառավարիչներին: Ուսումնասիրել դրա վրա կատարված աշխատանքների հիմնական տեսակները. Կատարել ֆրեզերային պլաններ:

2.2.3. Ստացեք անհատական ​​առաջադրանք.

2.2.4. Նշանակե՛ք կտրիչների տեսակները՝ հաշվի առնելով անհատական ​​առաջադրանքի մասի մակերեսների պրոֆիլը։ Մշակել տեղադրման էսքիզներ:

2.2.5. Նշանակեք սարքի տեսակը անհատական ​​առաջադրանքի մի մասը մեքենայի վրա ամրացնելու համար:

2.2.6. Կատարեք գլանաձև կտրիչի ուրվագիծ՝ նշելով դրա բաղկացուցիչ տարրերը և երկրաչափական պարամետրերը:

2.2.7. Կազմել աշխատանքային հաշվետվություն:

2.3. Նյութեր և սարքավորումներ

1. Հորիզոնական ֆրեզերային մեքենա մոդել 6P80G:

3. Աշխատանքային մասերի ամրագրման սարքեր՝ սեղմող ձողեր, սեղմիչներ, պտտվող մեքենայի վիզ, պրիզմաներ:

4. Անհատական ​​առաջադրանքի մանրամասն գծագրում.

5. Պաստառներ.

թեստի հարցեր

1. Մեքենայի 6P80G մոդելի հիմնական բաղադրիչները և դրանց նպատակը.

2. Մեքենայում շարժումների դասակարգում.

3. Ֆրեզերային մեքենաների վրա կատարված աշխատանքների հիմնական տեսակները.

4. Հիմնական սարքերը, որոնք օգտագործվում են ֆրեզերային մեքենաների վրա աշխատանք կատարելիս.

5. Կտրիչների հիմնական տեսակները.

6. Գլանաձեւ կտրիչի տարրերը և երկրաչափական պարամետրերը:

ԳՐԱԿԱՆՈՒԹՅՈՒՆ

1. Dalsky A. M. Կառուցվածքային նյութերի տեխնոլոգիա. / և այլն - Մ.: Mashinostroenie, 2008 - 560 p.

2. Ֆետիսովը և մետաղների տեխնոլոգիան / և այլն - Մ.: Բարձրագույն դպրոց, 2008 թ. - 876 էջ.

ՄԱՍԵՐԻ ՄՇԱԿՈՒՄ ՖՐԵԶԱՅԻՆ ՄԵՔԵՆԱՆԵՐԻ ՎՐԱ

Ուղեցույցներ

լաբորատոր աշխատանքի համար

Կազմող՝ ԱՐՏԵՄԵՆԿՈ Ալեքսանդր Ալեքսանդրովիչ

ԲԱՍԿՈՎ Լև Վասիլևիչ

Կոնոպլյանկին Սերգեյ Վլադիմիրովիչ

Գրախոս

Խմբագիր

Ստորագրված է տպագրության համար Ֆորմատ 60x84 1/16

Բում. տիպ. Վիճակ-տպագիր. լ. 1.16 (1.25) Ուխ.-խմբ. լ. 1.1

Տպաքանակը՝ 100 օրինակ։ Պատվիրեք անվճար

Սարատովի պետական ​​տեխնիկական համալսարան

Պատճենահանող տպիչ SSTU, 410054 7

Ֆրեզերը վերջերս մեծ ժողովրդականություն է ձեռք բերել, հետևաբար այն նույնքան պահանջված է, որքան հորատման մասերը և շրջադարձը: Դրա էությունը կայանում է նրանում, որ կտրում է մետաղի շերտը պտտվող, փոխանցումատուփի միջոցով: Ֆրեզերացումը կարող է իրականացվել տարբեր նյութերից մշակված մասերի վրա, և դա արվում է ինչպես հատուկ մեքենաների, այնպես էլ ձեռքով:

Ֆրեզերացման նպատակը

Տարբեր տեսակի ֆրեզերային կտրիչների օգնությամբ հնարավոր է ֆրեզերային մասերը կատարել ավելի ճշգրիտ և արդյունավետ։ Դա կարող է լինել տարբեր նյութեր, բայց ամենատարածված մշակումը մետաղների վրա: Իսկ CNC համակարգերով հագեցած ժամանակակից մեքենաների միջոցով հնարավոր է լինում նվազեցնել ամուսնության չափը, ինչպես նաև վերահսկել պարզ թվային ծրագրերի միջոցով։ Այժմ կտրիչը որպես աշխատանքային գործիք փոխարինվել է սայրով, ինչը հնարավորություն է տվել նվազեցնել ամուսնության հավանականությունը՝ հնարավորինս ճշգրիտ դարձնելով աշխատանքային մասերը։

Ինչու՞ է ֆրեզերային անհրաժեշտ: Նրա օգնությամբ կարելի է մետաղների կտրվածք կատարել, մանրացնել, կիրառել հատուկ նախշեր, փորագրել, ինչպես նաև կատարել շրջադարձային և այլ աշխատանքներ տարբեր աշխատանքներում։ Հավաքածուն ներառում է մի քանի բազմատամ, կտրող ֆրեզեր, որոնց տեղադրումը հաստոցներում որոշում է աշխատանքի հորիզոնական կամ ուղղահայաց տեսակը։ Արտադրության մեջ կարող է օգտագործվել նաև որոշակի անկյան տակ ֆրեզեր, որի համար կտրիչը նախապես դրված է անհրաժեշտ ուղղությամբ։ Կախված վերամշակված արտադրանքի տեսակից, նման ֆրեզերային մշակումն ունի մի քանի եղանակ. Բայց հարկ է նշել, որ օգտագործվում են զգալի թվով տարբեր կտրիչներ, մասնավորապես, դրանք գլանաձև են, վերջավոր, վերջավոր, հանդերձում, ձևավորված, ինչպես նաև ավելի բարդ:

Ֆրեզի կիրառման շրջանակը բավականին բազմազան է, այն կարող է օգտագործվել մետաղագործության, մեքենաշինության, ոսկերչության, փայտամշակման և նույնիսկ դիզայնի և ճարտարապետության մեջ:

Մետաղների մշակումը ֆրեզերային եղանակով կատարվում է անկախ դրա ամրությունից։ Կտրիչները ընտրվում են՝ ելնելով այն բանից, թե ինչ վերամշակում է անհրաժեշտ, ինքնաթիռների համար օգտագործվում են գլանաձև կամ ծայրամասային կտրիչներ, վերջիններիս մեջ՝ ասիմետրիկ կտրող նախշեր։ Այսինքն, եթե դետալները ճիշտ ուղղանկյուն, քառակուսի և նմանատիպ ձևի են, ապա առավել հաճախ օգտագործվում են այս երկու մեթոդները։ Նույն պրոֆիլային մասը կարելի է պատրաստել գլանաձև կտրիչով կամ ծայրից։

Ալյումինի ֆրեզավորումը համարվում է բավականին տարածված մեր օրերում, քանի որ ալյումինը լայնորեն օգտագործվում է բացառիկ դիզայնի, ինտերիերի, գովազդային տարրերի, տեսախցիկի սարքավորումների և այլնի մեջ: Իր թեթևության, ամրության և հալման ցածր ջերմաստիճանի շնորհիվ այն լայնորեն կիրառվում է և դժվար չէ կտրել տարբեր ապրանքներ. Հուշանվերների, շուկայավարման և խոհանոցային ապրանքների մանրամասների վրա ժամանակակից բարձր տեխնոլոգիական մեքենաների վրա կարելի է կատարել մակագրություններ, նախշեր, ռելիեֆ և այլն: Միևնույն ժամանակ դրանք ստացվում են առանց փորվածքների, ճիշտ չափի և ձևի, ինչպես նաև կատարյալ: եզրեր.

Մեր ժամանակներում ոչ փոքր ժողովրդականություն է ձեռք բերել պլաստիկի ծավալային ֆրեզեր, հատկապես 3D ձևով: Սրանք բավականին հայտնի ծառայություններ են, որոնք օգտագործվում են արդյունաբերական արտադրանքի, պատյանների համար։ Ավելին, մանրամասները արագ են պատրաստվում, քանի որ ֆրեզերային և փորագրող մեքենան բավականին արագ է աշխատում, իսկ կատարված աշխատանքի գինը ցածր է։ Մշակվում են ինչպես ճեղքավոր, այնպես էլ ձևավորված և փոխանցման մասեր, ինչպես նաև անցքերի, ծայրերի, ակոսների մշակում: Պլաստմասսայից 3D ձևով կարող եք մանրացնել դեկորատիվ և այլ մասեր, կաղապարներ, պոլիմերային պատյաններ և շատ ավելին՝ ստեղծելով արտադրանքի օրիգինալ և անհրաժեշտ ձևեր:

Ֆրեզերային աշխատանքների դասակարգում

Ինչպես արդեն նշվեց, կախված օգտագործվող կտրիչից, կան ֆրեզերային մի քանի տեսակներ, մասնավորապես.

• Դեմքի ֆրեզեր, որի էությունը երեսպատման ֆրեզի միջոցով մասերի որոշակի ձև ստանալն է: Սա շատ դեպքերում անհրաժեշտ է ներքևի հատվածները, ակոսները, արտադրանքի մեջ պատուհանը, ինչպես նաև «ջրհորը», ակոսը և այլն կտրելու համար: Վերջնական ֆրեզումն անհրաժեշտ է ավելի ճշգրիտ չափսերով, տեղադրման հեշտությամբ մասեր ձեռք բերելու համար և, փաստորեն, կտրված ծայրերը ծառայում են սեղմման ուժերը փոխանցելու համար:
• Վերջ, որոնք անհրաժեշտ են ուղղահայաց կամ հորիզոնական ձևի հարթություններում եզրերի ձևավորման համար:
• Գլանաձև, որը բնութագրվում է արտադրանքի արտադրությամբ համապատասխան կտրիչի հարթություններում հակառակ դիրքում:
• ատամնավոր.
• Ձևավոր, որը բաղկացած է ձևավորված (գնդիկներ, էլիպսներ և այլն) անկանոն ձևով մասեր ստեղծելուց։ Սա ֆրեզերային է հատուկ կտրիչների օգնությամբ, որի արդյունքում ստացվում են ձևավորված արտադրանք:

Գործունեության տարբեր ոլորտներում տարածված են նաև կտրիչների շատ այլ տեսակներ, որոնք առանձնանում են իրենց բազմակողմանիությամբ, մեծ հնարավորություններով և աշխատանքի կատարման ճշգրտությամբ։ Պտուտակաձև ակոսները օգտագործվում են լոգարան, փորվածքներ և այլն ստեղծելու համար, կտրող կտրիչով կտրում են տարբեր չափերի ձողեր, բացի այդ, կարող եք մասի բարդ ձև ստանալ կորագիծ տեսակի կտրիչով: Հարկ է նշել կրկնակի սկավառակներով ֆրեզման, մասերում ակոսներ ստեղծելու համար նախատեսված սայրի, ինչպես նաև դրանց ավելի բարդ ձևերի տարբերությունը: Հնարավոր է նաև ստեղծել կոնկրետ ձև՝ օգտագործելով ֆրեզերային տեսակներ կարճ ժամանակով։

Ի հավելումն ֆրեզերի դասակարգմանը ըստ կտրիչների տեսակների, կա նաև դրանց բաշխումը մեքենայի մեջ ուղղահայաց դասավորության մեջ, հորիզոնական և անկյան տակ:

Նման աշխատանքի համար հաստոցներն իրենց հերթին բաժանվում են մեխանիկական և լազերային: Արտադրանքի հետ միասին կա կտրող, շարժիչ տարրի ուղղություն, որը կոչվում է մշակման հարակից տեսակ։ Եթե ​​ապրանքը շարժվում է դեպի կտրիչ, ապա այն համարվում է հակաֆրեզեր:

Հարկ է նաև նշել, թե ինչպես փայտե, այնպես էլ մետաղական մասերի պրոֆիլային ֆրեզավորումը և այլն: Սա տարբերվում է ուռուցիկ կամ գոգավոր ձևով արտադրանքներից: Այս դեպքում անհրաժեշտ է ավելի ուշադիր մոտենալ տեխնոլոգիական տեսակի ընտրությանը, որը հիմնականում կախված է մասի չափից և պրոֆիլավորման բարդությունից։ Այս տեսակի պրոցեսը տեղի է ունենում երեք փուլով՝ նախնական կոպիտ և մասամբ մաքուր ֆրեզեր, կիսամշակ և վերջապես վերջնական մաքրում։ Հաճախ բարձրորակ դետալներ ձեռք բերելու համար հարդարումը կատարվում է բարձր սնուցմամբ, իսկ նախորդ գործողությունները կատարվում են առանձին՝ տարբեր մեքենաների վրա։

Քանի որ ֆրեզերային մասերը գլանաձև եղանակով այն իրականացվում է ոչ այնքան լավ ամրացմամբ, ամենից հաճախ արտադրանքի պրոֆիլային ֆրեզումն իրականացվում է վերջնական մեթոդով: Հիմնականում սա սերիական արդյունաբերական արտադրության ունիվերսալ մեթոդ է։ Այս դեպքում հնարավոր է օգտագործել տարբեր հարթ մակերեսների ֆրեզման մի քանի եղանակներ։ Սա երկու ճարմանդների, մեծ տրամագծով կտրիչների և մի քանի սայրերի օգտագործումն է միաժամանակ:

Այս ռեժիմով աշխատանքը կարող է շատ ավելի արագ և հանգիստ լինել, հատկապես, երբ օգտագործում եք միանգամից մի քանի կտրիչներ, որոնք տեղակայված են արտադրանքի տարբեր կողմերում: Այդ իսկ պատճառով արտադրության մեջ առավել հաճախ օգտագործվում է ֆրեզերային ֆրեզեր՝ ծայրամասային աղացներով:

Ֆրեզերացումն իրականացվում է, ի լրումն, նաև իոնային ճառագայթի օգնությամբ։ Սա համեմատաբար նոր և բարձր տեխնոլոգիական գործընթաց է, որը թույլ է տալիս հեռացնել մետաղի առավել ճշգրիտ շերտը: Իոնների ֆրեզավորումը կատարվում է հելիումի ատոմի մակերևույթի ազդեցությամբ, հիմնական պայմանը լարման և էներգիայի կառավարումն է։ Այսինքն, այսօր պետք չէ մասերը հղկել կամ մանրացնել, դա կարելի է անել ատոմային մակարդակով, իսկ լրացուցիչ մասեր տեղադրել տաք մետաղի վրա։

Գործընթացի տեխնոլոգիական փուլերը

Ինչ վերաբերում է ֆրեզերային տեխնոլոգիական գործընթացին, ապա այն բաղկացած է մի քանի հաջորդականություններից, որոնք պետք է պահպանվեն.

• Արտադրանքը խնամքով բերվում է մշակման համար անհրաժեշտ մակերեսի կողքից դեպի ֆրեզերային կտրիչ, որն այս պահին պտտվում է։
• Սեղանը հետ քաշելուց հետո անջատեք լիսեռը, որպեսզի այն չպտտվի:
• Դրանից հետո դուք պետք է սահմանեք կտրման անհրաժեշտ խորությունը:
• Սկսեք spindle.
• Սեղանի վրա գտնվող ապրանքը, դրա հետ միասին, բերվում է կտրիչով միացման:

Մետաղական մասերի մշակումը գլանաձև կտրիչով իրականացվում է կտրիչի երկարությամբ 10-15 մմ-ով ավելի, քան բուն արտադրանքը, և դրա տրամագիծը ընտրվում է կտրման հաստության և լայնության հիման վրա: Վերջնական աղացներ ընտրելիս աշխատանքը ավելի քիչ աղմկոտ կլինի, քանի որ մասերն ավելի ապահով կերպով կցված են: Ձեռնարկության արտադրողականությունը բարձր կլինի կտրիչների հավաքածու օգտագործելիս, քանի որ խնդիրը մեծապես պարզեցված է: Ամեն ինչ կախված է օգտագործվող կտրիչներից, և դրանք են՝ հոդակտորներ, ճարմանդներ, միաժամանակ երկու սկավառակով, մշակման մասի տարբեր կողմերում տեղադրված կտրիչների հավաքածու և այլն: Մի քանի ծայրային կտրիչներով ֆրեզերային ինքնաթիռները միանգամից մի քանի հատումներ են անում , ինչպես նաև վերացնում է ազդեցությունները շահագործման ընթացքում:

Ժամանակակից տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս անվտանգ և քիչ թերի մշակում իրականացնել CNC համակարգերով հագեցած մեքենաների վրա։ Որոշ դեպքերում, ինչպես ավելացված կարծրության մասերը մշակելիս, դրանք կարող են հղկվել: Նրանք երաշխավորում են առավելագույն ճշգրիտ երկրաչափական ձևով արտադրանքի արտադրությունը, ինչպես նաև արտադրողականությունը: Կան և՛ հատուկ նշանակության, և՛ ընդհանուր օգտագործման, բայց տան փոքր հատվածները կարելի է մշակել ձեռքով էլեկտրական երթուղիչով։ Համակարգչի վրա կառավարումը թույլ է տալիս սահմանել բոլոր պարամետրերը և կատարել հնարավորինս ճշգրիտ, բացի այդ, հնարավոր է հաշվարկել և ստեղծել 3D մոդելներ անմիջապես մեքենայի վրա:

Ժամանակակից տեխնոլոգիաների շնորհիվ ֆրեզերային մշակումը դառնում է ժողովրդականություն տարբեր ոլորտներում։ Ինչ վերաբերում է մետաղին, ապա մեքենաների վրա հնարավոր է պատրաստել և՛ ալյումին, և՛ պողպատ, տիտանի արտադրանք։ Անկախ նյութից՝ ֆրեզերային կարելի է պատրաստել հատուկ նշանակության մասեր, էքսկլյուզիվ, զարդեր և այլն։ Եվ միայն CNC համակարգերով հագեցած մեքենաների վրա է հնարավոր բարդ ձևի մասերի լազերային ֆրեզավորում։ Սա թանկ է, բայց բարձրորակ վերամշակումը հնարավոր է առանց նախնական մանրացման:

Աշխատանքային մասերի մշակում ֆրեզերային մեքենաների վրա

Ֆրեզեր - երեսպատված մակերեսների շեղբերով կտրում բազմատամ գործիքով- կտրիչ; հիմնական շարժումը՝ պտտվող, կցվում է գործիքին, սնուցման շարժումը՝ ուղղագիծ, կցվում է աշխատանքային մասին՝ կոորդինատային առանցքներից որևէ մեկի ուղղությամբ:

Մակերեւույթը կոչվում է ղեկավարել է, եթե այն կարելի է նկարագրել ուղիղ գծի շարժումով(գեներատոր) ինչ-որ գծի երկայնքով (ուղեցույց): Դա մեկ պարամետրից կախված ուղիղ գծերի հավաքածու է։

Կտրիչ - գլանաձև բազմատամ գործիք, որի ծայրային դեմքը և/կամ գեներատորը ատամներով են:

Դիտարկենք մակերևութային մշակման սխեմաները ունիվերսալ հորիզոնական ֆրեզերային (HFS; ունի կտրիչի պտտման հորիզոնական առանցք) և ուղղահայաց ֆրեզերային (VFS; ունի կտրիչի պտտման ուղղահայաց առանցք):

Հորիզոնական հարթություններն աղացած են գլանաձև կտրիչներով HFS-ի վրա(նկ. 10.40, բայց) կամ վերջավոր ջրաղացներ VFS-ի վրա (Նկար 10.41, բայց): Հորիզոնական հարթություններն ավելի հաճախ մշակվում են ծայրամասային ջրաղացներով, քանի որ դրանք ունեն ավելի կոշտ ամրացում և ապահովում են հարթ, առանց թրթռումների կտրում: Վերամշակված հարթության մեծ լայնությամբ օգտագործվում են վերջնաղացներ և մշակումն իրականացվում է մի քանի հաջորդական աշխատանքային շարժումներով: Հարմար է նեղ հորիզոնական հարթությունները մշակել ծայրամասային ջրաղացներով։

HFS-ի վրա ուղղահայաց հարթությունները մշակվում են ծայրամասային ջրաղացներով(նկ. 10.40, բ) կամ ֆրեզերային գլուխներ, իսկ VFS-ի վրա՝ ծայրամասային աղացներով (նկ. 10.41, բ): Ավելի հարմար է HFS-ում մեծ ուղղահայաց հարթություններ մշակել՝ օգտագործելով ուղղահայաց սնուցում: Փոքր ուղղահայաց հարթությունների մշակումը կարող է մշակվել HFS-ի վրա՝ օգտագործելով ծայրի կամ սկավառակի կտրիչներ: Փոքր լայնությամբ թեք հարթությունները HFS-ի վրա մշակվում են միանկյուն կտրիչով (նկ. 10.40, մեջ).

Լայն թեք հարթությունները VFS-ի վրա մշակվում են spindle head-ի պտտմամբ(Նկար 10.41, մեջ) դեմքի կեղև կամ վերջավոր աղացներ: HFS-ի վրա իրականացվում է մի քանի մակերեսների (ուղղահայաց, հորիզոնական և թեք) միաժամանակյա մշակում (նկ. 10.40, Գ), մանդրելի վրա կտրիչների հավաքածու դնելով։

Հորիզոնական եզրերը և ակոսները մշակվում են սկավառակով միակողմանի (նկ. 10.40, դ) և եռակողմ (նկ. 10.42, բայց) կտրիչներ HFS-ի կամ վերջնական ջրաղացների վրա (Նկար 10.41, Գ; 10.42, բ) VFS-ի վրա: Ձևավոր ակոսները կորագիծ գեներատորով մշակվում են HFS-ի վրա՝ ձևավորված սկավառակային կտրիչներով(Նկար 10.42, մեջ): VFS-ի վրա մշակվում են աղավնի կամ T-աձև ակոսներ (նկ. 10.42, Գ, դ): Սկզբում ստացվում է ուղղանկյուն բնիկ վերջնաղացով, այնուհետև օգտագործվում է միանկյուն ծայրամասային աղաց կամ T-անցքերի համար նախատեսված հատուկ ծայրային աղաց։ Սեգմենտացված ստեղների համար անցքերն աղացած են HFS-ի վրա եռակողմ սկավառակի կտրիչով (Նկար 10.42, ե), ուղղանկյուն ստեղների համար՝ VFS-ի վրա՝ ծայրամասային ջրաղացով (Նկար 10.42, լավ).

Բրինձ. 10.40։ Մշակման ինքնաթիռներ HFS-ում. բայց- հորիզոնական; բ- ուղղահայաց; մեջ- հակված; Գ- միաժամանակ մի քանի ինքնաթիռ; դ- եզրեր

Բրինձ. 10.41. Վերամշակող ինքնաթիռներ VFS-ում. բայց- հորիզոնական; բ- ուղղահայաց; մեջ- հակված; Գ- եզրեր

Բրինձ. 10.42. Slotting: բայց, բ- ուղղանկյուն; մեջ- կիսաշրջանաձև; Գ- մուտքագրեք «dovetail»; դ- T-ձևավորված; ե, լավ- բանալիով

Բրինձ. 10.43. Ձևավորված մակերեսների ֆրեզավորում. բայց, բ– պատճենահանման եղանակը համապատասխանաբար գլանաձև և վերջի (մատի) կտրիչով. մեջ- պատճենով

Ձևավորված մակերեսները մշակվում են պատճենահանման միջոցով՝ օգտագործելով ձևավորված գլանաձև(Նկար 10.43, բայց), սկավառակ կամ վերջ (Նկար 10.43, բ) կտրիչներ, պատճենահանող սարքի երկայնքով հատուկ ֆրեզերային մեքենաների վրա (նկ. 10.43, մեջ) և հատուկ մեքենաների վրա գլորման եղանակը: