Samaros regiono švietimo ir mokslo ministerija

Valstybinė biudžetinė švietimo įstaiga

vidurinis profesinis išsilavinimas

„Sizrano provincijos kolegija“

Techninis profilis

įrankių rinkinys

TECHNOLOGINIAI VAMZDYNAI

PM 01 Technologinių

įranga.

PM 05 Darbo atlikimas pagal profesiją

Proceso gamyklos operatorius

Syzran.

2015 metai

Metodinis vadovas temomis PM 01 „Technologinių įrenginių eksploatavimas,

PM 05 Darbų atlikimas pagal profesiją Technologinių įrenginių operatoriusMDK 05.02. Technologinės įrangos remontas.

(metodologinio tobulinimo pavadinimas)

Trumpas metodinio vadovo aprašymas

Šiame metodiniame vadove pateikiama procesų vamzdynų tipai, eksploatavimo taisyklės, priežiūros reikalavimai, paruošimas remontui ir bandymams. Jis skirtas SPO "GK of Syzran" specialybės 240134.51 Naftos ir dujų perdirbimas studentams profesinio modulio PM 01 metu. Technologinės įrangos ir PM 05 eksploatavimas, atliekantis darbus pagal profesiją Technologinių įrenginių operatorius.

Metodinis vadovas leis studentams įgyti žinių ir praktinių įgūdžių, susijusių su naftos perdirbimo gamyklų įrangos eksploatavimu.

Parengė: Pirogova Galina Nikolaevna- specialybės mokytojas disciplina.

PATVIRTINTA PCC POSĖDYJE

Naftos ir dujų perdirbimas. Ekologija

(komisijos pavadinimas)

Pirmininkas _____________________ V.V. Mokeeva

PILNAS VARDAS

Protokolas Nr.__________ „________“ __________ 2015 m

Techninio profilio metodininkas _______________ L.N. Barabanova

PILNAS VARDAS.

„PATVIRTINTA“

UPR direktoriaus pavaduotojas

Techninio profilio vadovas __________________ V.V. Kolosovas

Proceso vamzdynai

1. Mokymosi tikslas

Temos „Technologiniai vamzdynai“ studijų tikslas – supažindinti studentus su technologinių vamzdynų klasifikacija, tipais, eksploatavimo taisyklėmis, priežiūros reikalavimais, paruošiant juos remontui ir bandymams.

1.1. Koncepcija, pagrindiniai terminai

Technologinių vamzdynų apibrėžimas, jų klasifikacija. Vamzdynų išdėstymas. Vamzdynų elementai. Vamzdynų jungiamųjų detalių skirstymas į: uždarymo, valdymo, saugos. Jungiamųjų detalių prijungimo prie vamzdynų tipai. Armatūros konstrukciniai elementai. Technologinių vamzdynų eksploatavimas ir remontas.

Dujotiekis- konstrukcija iš vamzdžių, vamzdynų dalių, jungiamųjų detalių, sandariai sujungtų tarpusavyje, skirta dujiniams ir skystiems produktams gabenti.

Technologinis reiškia pramonės įmonių vamzdynus, kuriais vežamos žaliavos, pusgaminiai, gatavi gaminiai, garai, vanduo, kuras, reagentai ir kitos medžiagos, užtikrinančios technologinio proceso įgyvendinimą ir įrenginių veikimą, reagentų atliekos, dujos, įvairūs tarpiniai produktai, gauti ar naudojami technologiniame procese, atliekų gamyba.

Flanšinė jungtis- stacionari nuimama dujotiekio jungtis, kurios sandarumas užtikrinamas suspaudžiant sandarinimo paviršius tiesiogiai vienas su kitu arba per tarp jų esančias minkštesnės medžiagos tarpines, suspaustas tvirtinimo detalėmis.

Suvirinta jungtis- stacionarus dujotiekio sujungimas, kurio sandarumas užtikrinamas suvirinant.

Nukreipimas- suformuota dujotiekio dalis, užtikrinanti gabenamos medžiagos tekėjimo krypties pasikeitimą.

Tee- formos vamzdyno dalis, skirta sujungti arba padalinti vežamos medžiagos srautus 90 ° C kampu.

sąjunga- dalis, skirta jungiamosioms detalėms, prietaisams ir kt. prijungti prie dujotiekio.

Perėjimas- forminė dujotiekio dalis, skirta plėsti arba susiaurinti gabenamos medžiagos srautą.

Dujotiekio atkarpa- iš vienos medžiagos pagaminta technologinio vamzdyno dalis, kuria gabenama pastovaus slėgio ir temperatūros medžiaga.

Dujotiekio priedai- vamzdynuose montuojami įrenginiai, užtikrinantys darbo terpės srautų kontrolę keičiant srauto plotą.

Sąlyginis praėjimas Du- vardinis vidinis dujotiekio skersmuo, užtikrinantis reikiamą pralaidumą.

Nominalus slėgis PN- mažiausias viršslėgis, esant 20 0 C medžiagos ar aplinkos temperatūrai, kuriam esant, ilgalaikis, stiprumo skaičiavimais pagrįstas nurodytų matmenų sklendžių ir vamzdynų dalių eksploatavimas su pasirinktomis medžiagomis ir jų stiprumo charakteristikomis, atitinkančiomis šią temperatūrą. leistina.

Darbinis slėgis Pp- didžiausias saugus viršslėgis, kuriam esant užtikrinamas nurodytas vožtuvų ir vamzdynų dalių darbo režimas.

Bandomasis slėgis Ppr- perteklinis slėgis, kuriam esant turi būti atliktas jungiamųjų detalių ir vamzdynų dalių stiprumo ir tankio hidraulinis bandymas su vandeniu ne žemesnėje kaip +5 0 С ir ne aukštesnėje kaip +40 0 С temperatūroje.

2. Ugdomojo elemento turinys

Išmokyti studentus technologinių vamzdynų ir vamzdynų jungiamųjų detalių eksploatavimo, revizijos, remonto darbų teorijos ir praktinio įgyvendinimo.

2.1. Bendrosios sąvokos

Dujotiekis- prietaisas, skirtas dujinėms, skystoms ir birioms medžiagoms gabenti.

Priklausomai nuo gabenamos terpės, naudojami pavadinimai vandens vamzdis, garo vamzdis, oro vamzdis, naftotiekis, dujotiekis, naftotiekis, gaminių vamzdis ir kt.

Dujotiekio konstrukcija turi būti patikima, užtikrinti saugumą eksploatacijos metu ir numatyti galimybę jį visiškai ištuštinti, valyti, nuplauti, išvalyti, išorinę ir vidinę apžiūrą ir remontą, iš jo pašalinti orą atliekant hidraulinius bandymus ir vandenį po jo.

Pagrindinė bet kurio dujotiekio charakteristika yra jo skersmuo, kuris lemia jo srauto plotą, reikalingą tam tikram medžiagos kiekiui transportuoti pagal veikimo parametrus (slėgį, temperatūrą, greitį).

Visi technologiniai vamzdynai, kurių slėgis yra iki 100 kgf / cm 2 imtinai, atsižvelgiant į gabenamos medžiagos pavojingumo klasę (sprogimo ir gaisro pavojus bei kenksmingumas), skirstomi į grupes (A, B, C) ir, priklausomai nuo aplinkos veikimo parametrai (slėgis ir temperatūra), į penkias kategorijas (I, II, III .IV, V).

Procesinius vamzdynus sudaro glaudžiai tarpusavyje sujungtos tiesios atkarpos, vamzdyno dalys (lenkimai, perėjimai, trišakiai, flanšai), tarpikliai ir sandarikliai, atramos ir pakabos, tvirtinimo detalės (varžtai, smeigės, veržlės, poveržlės), uždarymo ir valdymo vožtuvai, valdymo ir matavimo prietaisai, automatikos įranga, taip pat šiluminė ir antikorozinė izoliacija.

Priklausomai nuo vietos pramoniniame objekte, technologiniai vamzdynai skirstomi į vidinius, jungiamuosius mazgus, cecho procesų blokų mašinas ir aparatus bei tarpcechinius, jungiančius skirtingų cechų proceso blokus. „Intrashop“ vamzdynai vadinami vamzdynais, jei jie montuojami tiesiai į atskirus įrenginius, siurblius, kompresorius, rezervuarus ir kt. ir juos sujungia.

Parduotuvėje esantys vamzdynai yra sudėtingos konfigūracijos, daug dalių, jungiamųjų detalių ir suvirintų jungčių. Kiekvienam 100 m tokių vamzdynų ilgio tenka iki 80-120 suvirintų jungčių. Tokių vamzdynų dalių, įskaitant jungiamąsias detales, masė siekia 37% visos dujotiekio masės.

Priešingai, tarpcechiniams vamzdynams būdingos gana tiesios atkarpos (iki kelių šimtų metrų ilgio), palyginti nedidelis dalių, jungiamųjų detalių ir suvirinimo siūlių skaičius. Bendras dalių svoris tarp parduotuvių vamzdynuose (įskaitant jungiamąsias detales) yra 5%, o U formos kompensacinės jungtys sudaro apie 7%.

Proceso vamzdynai laikomi šaltais, jei jie veikia aplinkoje, kurios darbinė temperatūra t p  50 0 C ir karšta, jei darbo aplinkos temperatūra > 50 0 C.

Priklausomai nuo vardinio terpės slėgio, vamzdynai skirstomi į vakuuminius, veikiančius esant absoliučiam terpės slėgiui žemiau 0,1 MPa (abs) arba nuo 0 iki 1,5 MPa (g), vidutinį slėgį, veikiančius esant vidutiniam slėgiui nuo 1,5 iki 10 MPA (namelis). Neslėginiai vamzdynai yra tie, kurie veikia be perteklinio slėgio („gravitacijos“).

Suskystintoms dujoms transportuoti skirtų vamzdynų jungtys daugiausia turėtų būti atliekamos suvirinant. Vožtuvų įrengimo vietose gali būti naudojamos flanšinės jungtys, kad būtų galima prijungti juos prie vamzdyno. Jie taip pat gali būti naudojami vamzdynuose, kuriuos reikia periodiškai išardyti, norint išvalyti arba pakeisti atskiras dalis. Suvirinimas yra tikslingiausias ir patikimiausias plieninių vamzdynų ir jungiamųjų detalių sujungimo su vamzdynu būdas. Jis plačiai naudojamas įvairios paskirties vamzdynų sistemose, tačiau dažnai naudojamos ir flanšinės jungtys, kurios turi savų privalumų ir trūkumų, pavyzdžiui, nuimamos jungtys. Mažo vardinio skersmens vamzdynuose dažnai naudojamos srieginės jungtys.

Vamzdynų vieta turėtų užtikrinti:

eksploatavimo saugumas ir patikimumas per standartinį laikotarpį;

galimybė tiesiogiai stebėti techninę būklę;

gebėjimas atlikti visų rūšių suvirintų siūlių valdymo, terminio apdorojimo ir testavimo darbus;

vamzdynų izoliacija ir apsauga nuo korozijos, antrinių žaibo ir statinės elektros apraiškų;

užkirsti kelią ledo ir kitų kamščių susidarymui vamzdyne;

smukimo pašalinimas ir sustingusių zonų susidarymas.

Pagal vamzdžių klojimo būdą vamzdynai ar jų sekcijos skirstomi į:

po žeme- vamzdžiai klojami tranšėjoje po žeme;

antžeminis- vamzdžiai klojami ant žemės;

antžeminis- vamzdžiai klojami virš žemės ant stelažų, atramų arba naudojant patį vamzdį kaip laikančią konstrukciją;

po vandeniu- yra pastatyti perėjose per vandenį

kliūtis (upėse, ežeruose ir kt.), taip pat besivystant

ke atviroje jūroje esantys laukai.

Klausimai, kuriuos reikia apsvarstyti:

Koks yra darbinis slėgis?

Kokius reikalavimus turi atitikti dujotiekio projektas?

Kaip skirstomi technologiniai vamzdynai, atsižvelgiant į jų vietą pramonės objekte?

Kurios proceso linijos laikomos šaltomis?

Kokie proceso vamzdynai yra vidiniai?

Kokie vamzdžiai naudojami gaisro ir sprogstamųjų medžiagų transportavimui?

Kur leidžiama dujoms transportuoti vamzdynuose naudoti flanšines jungtis?

2.2. Dujotiekio priedai

Vamzdynų jungiamosios detalės, sumontuotos ant vamzdynų ar įrangos, skirtos vežamiems produktams išjungti, paskirstyti, valdyti, maišyti ar išpilti.

Pagal atliekamų funkcijų pobūdį vožtuvai skirstomi į klases: valdymo, saugos, uždarymo ir skirtingas.

Uždarymo vožtuvai skirti uždaryti transportuojamo produkto srautą (čiaupai, vožtuvai, sklendės ir sukamieji vartai).

Reguliavimo- reguliuoti gaminio parametrus, keičiant jo srautą (valdymo vožtuvai ir vožtuvai, tiesioginio veikimo reguliatoriai, maišymo vožtuvai).

Saugumas- apsaugoti įrenginius, aparatus, rezervuarus ir vamzdynus nuo nepriimtino slėgio padidėjimo (apsauginiai, aplinkkelio ir atbuliniai vožtuvai, taip pat plyšę diskai).

Pagal veikimo principą vožtuvai gali būti autonominiai (arba tiesioginio veikimo) ir valdomi.

Autonominis vožtuvas yra vožtuvas, kurio darbo ciklą atlieka darbinė terpė be jokių pašalinių energijos šaltinių (tiesioginio veikimo slėgio reguliatoriai, kondensato gaudyklės, dujų gaudyklės).

Valdomas vožtuvas vadinamas vožtuvu, kurio veikimo ciklas atliekamas pagal atitinkamas komandas darbo sąlygų ar įrenginių nustatytais momentais.

Pagal valdymo metodą valdomi vožtuvai skirstomi į rankiniu būdu valdomus vožtuvus (vietinis valdymas), varomus vožtuvus (variklis) ir nuotoliniu būdu valdomus vožtuvus (atstumas).

Rankiniai vožtuvai valdomi sukant rankinį ratą arba rankeną, sumontuotą ant veleno arba veleno veržlės tiesiogiai arba per pavarų dėžę.

Pavaros armatūra yra su pavara, sumontuota tiesiai ant jos. Pavara gali būti elektrinė, elektromagnetinė, su diafragma arba su elektrine pavara, pneumatinė, pneumatinė silfoninė, hidraulinė ir pneumohidraulinė. Nuotolinio valdymo vožtuvas valdomas iš pavaros.

Priklausomai nuo jungiamųjų vamzdžių konstrukcijos, jungiamosios detalės skirstomos į flanšinius, movinius, kaiščius ir suvirintus. Movos ir kaiščių ketaus jungiamosios detalės rekomenduojamos tik vamzdynams, kurių vardinė skylė ne didesnė kaip 50 mm, transportuojant nedegią neutralią terpę. Plieninės jungtys ir jungiamosios detalės gali būti naudojamos vamzdynuose, skirtuose visoms terpėms, kurių vardinis skersmuo ne didesnis kaip 40 mm.

Flanšines ir suvirintas jungiamąsias detales leidžiama naudoti visų kategorijų vamzdynams.

Taikomos vamzdynų jungiamosios detalės turi atitikti GOST 12.2.063 „Pramoninės vamzdynų jungiamosios detalės. Bendrieji saugos reikalavimai“. Pagrindiniai dujotiekio jungiamųjų detalių prijungimo prie dujotiekio tipai parodyti 1 pav.

Vamzdynų jungiamosios detalės iš gamyklų tiekiamos pilnais komplektais su priešpriešiniais flanšais, tarpikliais ir tvirtinimo detalėmis.

Flanšų, skirtų vamzdynams sujungti, sandarinimo paviršiaus tipo pasirinkimas priklauso nuo tiekiamos terpės ir slėgio.

Vamzdynams, vežamiems I sprogimo pavojaus kategorijos technologinių objektų A ir B grupių medžiagas, negalima naudoti flanšinių jungčių su lygiu sandarinimo paviršiumi, išskyrus atvejus, kai naudojami spirale suvynioti tarpikliai.

a
-flanšiniai (lieti flanšai su jungiamuoju briaunu ir plokščia tarpine);

b - flanšiniai (plieniniai suvirinti flanšai su išsikišimo-ertmės sandarikliu su plokščia tarpine);

c - flanšu (lieti flanšai su dygliuoto griovelio sandarikliu

su plokščia tarpine);

d - flanšinis (plieniniai plokšti suvirinti flanšai ir plokščia tarpinė);

d - flanšinis (lieti flanšai su lęšio tarpikliu);

e - flanšinis (lieti plieniniai flanšai su ovalo formos tarpine);

g - mova;

h - tsapkovoe.

Pagal terpės srauto išjungimo būdą jungiamosios detalės skirstomos į: sklendę disko, plokštės arba pleišto pavidalu (juda abipusiai savo plokštumoje, statmenai terpės srauto ašiai (1 pav.). 2).

uždarymo arba reguliavimo institucija;

rėmas;

korpuso sandarinimo paviršiai.

Vartų vožtuvai pagal vartų tipą skirstomi į pleištus ir lygiagrečius. Vartų sklendė (2 pav.) turi sklendę, kurioje sandarinimo paviršiai vienas kito atžvilgiu yra kampu. Jie gali būti su vientisu pleištu (standžia arba elastinga) ir dviejų diskų. Lygiagretusis sklendė gali būti sklendė (vienas diskas arba lakštinis) ir dvigubas diskas su pleištiniu tarpikliu.

Klausimai, kuriuos reikia apsvarstyti:

Į kokias klases skirstomos vamzdžių jungiamosios detalės pagal jų funkcijų pobūdį?

Apsauginių detalių paskirtis.

Kaip valdomi vožtuvai skirstomi pagal metodus

valdymas?

Kokie yra būdai blokuoti terpės srautą?

2.3. Armatūros konstrukciniai elementai

Įvairiose armatūros konstrukcijose yra dalių ir mazgų, kurie turi bendrą paskirtį ir tuos pačius pavadinimus (8 pav.). Šie elementai apima šiuos elementus:

Į
korpusas- dalis, pakeičianti vamzdžio segmentą, kurio ilgis lygus atstumui tarp pritvirtintų flanšų arba atšakų galų, kurie turi būti suvirinti prie dujotiekio. Korpusas kartu su dangteliu sudaro nuo išorinės aplinkos hermetišką ertmę, kurios viduje juda langinė;

1 - dėklas; 2 - sklendė; 3 - velenas; 4 - sandarinimo tarpiklis; 5 - stumiama rankovė; 6 - smagratis; 7 - sandarinimo dėžė; 8 - žiedinė tarpinė; 9 - viršutinis dangtis; 10 - veikianti veržlė; 11 - balnas.

vartai- judamoji darbinio korpuso dalis - dalis arba struktūriškai sujungta dalių grupė, skirta dviejų dujotiekio atkarpų hermetiniam atskyrimui, blokuojant praėjimo angą tekančioje korpuso dalyje;

Norint sandariai uždaryti srautą, korpuse yra sėdynė su sandarinimo žiedu. Jis gali būti formuojamas iš korpuso metalo, perdengiant korozijai atsparų plieną, žalvarį arba sumontuojant O-žiedą iš korozijai atsparaus plieno, žalvario, nikelio lydinio, plastiko presuojant, įsriegiant, sandarinant ir kitais tvirtinimo būdais. Sklendės vožtuvuose yra vožtuvo diskas (mažiems dydžiams jis vadinamas rite), vožtuvuose - pleištas arba diskas arba du diskai vienu metu, vožtuvuose - kūgio formos kamštis, cilindras arba kamuolys.

dangtelis- dalis, skirta sandarinti korpuse esančią skylę, per kurią sumontuota sklendė. Valdomame vožtuve dangtelyje yra skylė velenui;

suklys- dalis, tai strypas, dažniausiai turintis trapecinį sriegį, kurio pagalba valdoma sklendė. Verpstė, neturinti sriegio, vadinama kotu.

Važiuojanti veržlė taip pat turi trapecinį sriegį ir sudaro srieginę porą su velenu vožtuvui perkelti ir nustatyti į reikiamą kraštutinę arba tarpinę padėtį (savaime užsifiksuojantis sriegis).

kamščių dėžė- įtaisas, skirtas užsandarinti kilnojamą dangtelio sujungimą su velenu;

smagratis- ratlankio formos dalis (dažniausiai liejinys) su stebule, sujungta su ratlankiu stipinais. Naudojamas rankiniam vožtuvo valdymui, kad sukimo momentas, sukurtas rankomis, būtų perkeltas į vožtuvo kotą arba veleno veržlę. Mažo dydžio smagratis gaminamas kieto disko pavidalu.

2.4. Vamzdynų priežiūra eksploatacijos metu.

2.4.1.Patikimas be trikdžių ir jo eksploatavimo saugumas turi būti užtikrinamas nuolat stebint dujotiekio ir jo dalių būklę, laiku atliekant apžiūros ir revizijos metu nustatyto dydžio remontą bei atnaujinant visus dujotiekio elementus. nes metalas yra susidėvėjęs ir struktūriškai pakeistas.

4 pav.

2.4.2.Įmonės užsakymu kiekviename ceche (kiekviename įrengime) iš šiuos vamzdynus aptarnaujančių inžinierių ir technikų turi būti paskirtas asmuo, atsakingas už saugų vamzdynų eksploatavimą.

2.4.3.Produkto vamzdynai, priklausomai nuo transportuojamos terpės savybių, skirstomi į tris pagrindines grupes A, B, C, o priklausomai nuo terpės veikimo parametrų (slėgio ir temperatūros) – į penkias kategorijas. Jei lentelėje nėra reikiamo parametrų derinio, naudojamas parametras, pagal kurį dujotiekis priskiriamas aukštesnei kategorijai (N 3 priedas).

2.4.4.I, II ir III kategorijų technologiniams vamzdynams, taip pat visų kategorijų vamzdynams, vežantiems medžiagas, kurių korozijos greitis didesnis kaip 0,5 mm per metus, įrenginio vadovas turi surašyti VĮ pasą. nustatyta forma (priedas Nr. 2).

Prie paso pridedamų dokumentų sąrašas:

dujotiekio schema, nurodanti vardinę kiaurymę, pradinį ir atmestą dujotiekio elementų storį, ant vamzdyno sumontuotų jungiamųjų detalių, flanšų, kamščių ir kitų dalių vietas, drenažo, prapūtimo ir drenažo įrenginių vietas, suvirintąsias jungtis (priedas Nr. 3);

vamzdynų patikrinimo ir atmetimo pažyma (N 4 priedas);

vamzdynų remonto kokybės sertifikatas.

Dėl likusių vamzdynų kiekviename įrengime būtina vesti eksploatacijos žurnalą, kuriame turi būti fiksuojamos atliktų auditų datos ir duomenys apie šių vamzdynų remonto darbus (priedas Nr. 5).

2.4.5.Asmuo, atsakingas už saugų vamzdynų eksploatavimą, kiekvienam įrenginiui privalo sudaryti atsakingų technologinių vamzdynų sąrašą, sudarytą dviem egzemplioriais: vieną saugo už saugų vamzdynų eksploatavimą atsakingas asmuo, kitą – techninės priežiūros skyrius (N 6 priedas) ...

2.4.6 Vamzdynų eksploatavimo metu viena iš pagrindinių techninės priežiūros personalo pareigų yra nuolatinis ir kruopštus vamzdynų ir jų dalių išorinio paviršiaus būklės stebėjimas: suvirinimo siūlės, flanšinės jungtys, įskaitant tvirtinimo detales, jungiamąsias detales, izoliaciją, drenažo įrenginius. , kompensacinės jungtys, laikančiosios konstrukcijos ir kt. .P. Patikrinimo rezultatai turi būti įrašomi į žurnalą bent kartą per pamainą.

5 pav.

2.4.7 Tinkamo vamzdynų eksploatavimo priežiūrą kasdien atlieka objekto inžinieriai ir technikai, periodiškai – techninės priežiūros tarnyba kartu su asmeniu, atsakingu už saugų vamzdynų eksploatavimą, ne rečiau kaip kartą per 12 mėnesių.

Klausimai, kuriuos reikia apsvarstyti:

Kaip t / laidai klasifikuojami atsižvelgiant į gabenamos terpės veikimo parametrus ir savybes?

Kuriems technologiniams t / laidams reikia gauti nustatytos formos pasus?

Ant kokių technologinių t/laidų būtina vesti nustatytos formos veiklos žurnalą?

2.5. Kontrolės metodai

2.5.1. Pagrindinis patikimo ir saugaus technologinių vamzdynų veikimo stebėjimo būdas – periodiniai auditai, kuriuos atlieka techninės priežiūros tarnyba kartu su mechanikais ir gamyklos vadovais. Audito rezultatai yra pagrindas įvertinti dujotiekio būklę ir jo tolesnio eksploatavimo galimybę.

Technologinių vamzdynų audito laikas nurodomas projektuose, jei jų nėra, juos nustato OTN priklausomai nuo jų korozijos ir erozijos nusidėvėjimo greičio, eksploatavimo patirties, ankstesnės išorinės apžiūros, patikslinimo rezultatų. Laikas turi užtikrinti saugų ir be problemų dujotiekio eksploatavimą tarp peržiūrų ir neturėtų būti retesnis nei nurodytas 7 priede.

Atliekant auditą ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas ypač sunkiomis sąlygomis veikiančioms vietovėms, kuriose didžiausias vamzdyno susidėvėjimas yra greičiausiai dėl korozijos, erozijos, vibracijos ir kitų priežasčių.

Tai apima sritis, kuriose keičiasi srauto kryptis (alkūnės, trišakiai, sujungimai, drenažo įtaisai, taip pat vamzdynai prieš ir už jungiamųjų detalių) ir kuriose gali kauptis drėgmė ir koroziją sukeliančios medžiagos (aklavietė ir laikinai neveikiančios zonos). ).

2.5.2. Atlikite išorinį dujotiekio patikrinimą.

Atviru būdu nutiestų vamzdynų išorinė apžiūra gali būti atliekama nenuimant izoliacijos. Tačiau jei kyla abejonių dėl vamzdynų sienų ar suvirinimo siūlių būklės, techninės priežiūros skyriaus darbuotojo nurodymu turi būti atliktas dalinis arba visiškas izoliacijos pašalinimas.

Jei išorinės apžiūros metu nuimamose jungtyse aptinkamas nuotėkis, slėgis vamzdyne turi būti sumažintas iki atmosferinio, karštų vamzdynų temperatūra - iki +60 °C, o defektai turi būti pašalinti laikantis būtinų saugos priemonių.

Nustačius defektų, kurių šalinimas susijęs su ugnies darbais, vamzdynas turi būti sustabdytas, paruoštas remonto darbams pagal „Sprogiųjų ir sprogstamųjų gaisro pavojingų objektų ugnies darbų organizavimo standartinės instrukcijos“, patvirtintos 2007 m. Rusijos Federacijos Rostekhnadzor, o defektai turi būti pašalinti.

Už savalaikį defektų pašalinimą atsako už saugų vamzdynų eksploatavimą atsakingas asmuo.

2.5.3. Sienos storis matuojamas vietose, kuriose dirbama pačiomis sudėtingiausiomis sąlygomis (alkūnės, trišakiai, sujungimai, vamzdynų susiaurėjimo taškai, prieš ir už jungiamųjų detalių, vietose, kur kaupiasi drėgmė ir koroziją sukeliantys produktai – stovinčios zonos, drenažai), taip pat tiesių ruožų vidaus ir tarpžinybinių vamzdynų.

Kiekvienos atkarpos (elemento) matavimo taškų skaičių nustato techninės priežiūros skyrius, jei užtikrinama patikima vamzdynų apžiūra.

Tiesiose technologinių įrenginių vamzdynų atkarpose, kurių ilgis ne didesnis kaip 20 m, ir tarpcechinių vamzdynų, kurių ilgis ne didesnis kaip 100 m, siena turi būti matuojama bent 3 vietose. Visais atvejais matavimas turi būti atliekamas 3-4 taškais išilgai perimetro, o šakose bent 4-6 taškais išilgai išgaubtų ir įgaubtų dalių.

Būtina užtikrinti matavimų teisingumą ir tikslumą, neįtraukti svetimkūnių (įtrūkimų, kokso, korozijos produktų ir kt.) įtakos jiems. Matavimo rezultatai įrašomi į dujotiekio pasą.

2.5.4. Bakstelėjimo plaktuku būdas.

Daugiausia kalami IV, V kategorijų vamzdynai. Vamzdynai sriegiami per visą vamzdžio perimetrą 1,0-1,5 kg sveriančiu plaktuku, kurio rankena ne trumpesnė kaip 400 mm su sferine galvute. Vamzdžio būklę lemia garsas arba įlenkimai, kurie susidaro bakstelėjus. Klausimą dėl dalinio ar visiško izoliacijos pašalinimo audito metu kiekvienu atveju sprendžia techninės priežiūros tarnyba, jeigu yra užtikrinamas patikimas auditas. Jei pagal sriegimo rezultatus neįmanoma tiksliai įvertinti, ar dujotiekis yra saugus, būtina išmatuoti sienelės storį.

Dujotiekio atkarpos vidinė apžiūra atliekama naudojant endoskopą, padidinamąjį stiklą ar kitu būdu, jei atlikus dujotiekio sienelės storio matavimus ir vamzdyno sriegimą kyla abejonių dėl jo būklės; vidinis paviršius turi būti nuvalytas nuo nešvarumų ir nuosėdų, jei reikia, marinuotas. Tokiu atveju reikia parinkti vietą, kuri būtų eksploatuojama nepalankiomis sąlygomis (kur galima korozija ir erozija, hidrauliniai smūgiai, vibracija, tėkmės krypties pokyčiai, stovinčių zonų susidarymas ir kt.). Dujotiekio sekcijos išmontavimas, kai yra nuimamos jungtys, atliekamas jas išmontuojant, o ši sekcija išpjaunama ant visiškai suvirinto vamzdyno. Patikrinimo metu patikrinama, ar nėra korozijos, įtrūkimų, vamzdžių sienelių ir vamzdynų dalių storio sumažėjimo.

Klausimai, kuriuos reikia apsvarstyti:

Atliekant t / laidų auditą, į kokias sritis reikėtų atkreipti ypatingą dėmesį?

Kiek t / vielos sienelės storio matavimų reikia atlikti atliekant tiesių technologinių įrenginių vamzdynų, kurių ilgis ne didesnis kaip 20 m, atkarpų auditą?

Kiek t / vielos sienelės storio matavimų reikia atlikti atliekant tiesių tarpparduotuvių vamzdynų, kurių ilgis yra 100 m ar trumpesnis, atkarpų auditą?

Kiek sienelės storio reikia išmatuoti vingiuose?

Koks yra t / laidų stiprumo ir tankio bandymo dažnis?

Koks yra t / vielos, kurios išorinis skersmuo yra 57 mm, atmetimo dydis?

Koks yra t / vielos, kurios išorinis skersmuo yra 108 mm, atmetimo dydis?

Koks yra t / vielos, kurios išorinis skersmuo yra 219 mm, atmetimo dydis?

Koks yra t / vielos, kurios išorinis skersmuo 325 mm, atmetimo dydis?

2.5. Vamzdynų stiprumo ir tankio bandymas.

2.5.1.Produkto vamzdynų tvirtumas ir sandarumas turi būti išbandytas prieš pradedant juos eksploatuoti, po montavimo, remonto, susijusio su suvirinimu, išmontavimu, po konservavimo ar prastovos ilgiau nei vienerius metus, pasikeitus eksploatacijos parametrams, taip pat periodiškai kartais. lygus dvigubai peržiūrai.

Išardžius vieną flanšinę jungtį, vamzdyną, susijusį su tarpiklių, jungiamųjų detalių ar atskiro vamzdyno elemento (trišakio, ritės ir kt.) keitimu, leidžiama tikrinti tik sandarumą. Tokiu atveju naujai sumontuotų jungiamųjų detalių arba vamzdyno elemento stiprumas turi būti iš anksto patikrintas bandomuoju slėgiu.

A, B (a), B (b) grupių vamzdynai, išskyrus bandymus turi būti išbandytas tvirtumas ir sandarumas (papildomas pneumatinis sandarumo bandymas su slėgio kritimo nustatymu bandymo metu).

Atskirų aparatų ir sistemų, veikiančių be viršslėgio, kolektorių ir fakelinių linijų atkarpų, taip pat trumpų išleidimo vamzdynų tiesiai į atmosferą iš apsauginių vožtuvų tvirtumas ir sandarumas nėra tikrinami.

Vamzdyno stiprumo ir tankio bandymas atliekamas vienu metu, jis gali būti hidraulinis arba pneumatinis. Pageidautina, kad būtų atliktas hidraulinis bandymas.

Bandymas paprastai atliekamas prieš uždengiant dujotiekį šilumine arba antikorozine izoliacija. Leidžiama išbandyti vamzdyną su uždėta izoliacija, tačiau tokiu atveju montavimo jungtys paliekamos atviros.

Bandymo tipas ir bandymo slėgis nurodyti kiekvieno dujotiekio projekte. Nesant projektinių duomenų, bandymo tipą parenka įmonės techninė vadovybė (dujotiekio savininkas).

Prieš bandymą atlikite išorinį vamzdynų patikrinimą. Tuo pačiu metu jie patikrina, ar teisingai sumontuota armatūra, ar patogu atidaryti ir uždaryti fiksavimo įtaisus, taip pat ar pašalinti visus laikinus įtaisus ir baigti visus suvirinimo darbus bei terminį apdorojimą (jei reikia).

Vamzdynas turi būti išbandytas tik po to, kai jis yra visiškai sumontuotas ant nuolatinių atramų arba pakabų, sumontuotos sujungimo detalės, jungiamosios detalės, įvorės, jungiamosios detalės, drenažo įtaisai, nutekėjimo linijos ir oro išleidimo angos.

Bandymo slėgis turi būti matuojamas naudojant bent du manometrus, sumontuotus bandomojo vamzdyno pradžioje ir pabaigoje.

Slėgio matuokliai, naudojami proceso vamzdynams tikrinti, turi būti patikrinti ir užsandarinti.

Dujotiekio bandymas atliekamas vadovaujant asmeniui, atsakingam už dujotiekio eksploatavimą, dalyvaujant darbus atlikusios organizacijos atstovui. Tyrimo rezultatai įrašomi į „Kokybės sertifikatą“ arba į aktą (jei „Pažymėjimas“ nesurašytas), o po to įrašoma dujotiekio pase.

2.5.2. Hidraulinis bandymas.

Tuo pačiu metu atliekamas hidraulinis vamzdyno stiprumo ir tankio bandymas.

Hidrauliniams bandymams naudokite nuo +5 iki +40 °C temperatūros vandenį arba kitus nerūdijančius, netoksiškus, nesprogius, neklampius skysčius, tokius kaip žibalas, dyzelinas, lengvosios alyvos frakcijos.

Tuo pačiu, siekiant išvengti didelių skysčių nuostolių ir greito nuotėkio nustatymo dujotiekyje, būtina užtikrinti kruopščią galimų nuotėkių priežiūrą.

Jei būtina atlikti bandymus esant neigiamai aplinkos temperatūrai, turi būti naudojami skysčiai, kurių užšalimo temperatūra yra žemesnė už bandymo temperatūrą, iš pirmiau nurodytų.

Norint patikrinti stiprumą, vamzdyne 5 minutes palaikomas bandomasis slėgis, o po to, atliekant tankio bandymą, slėgis jame sumažinamas iki nurodyto 8 priede.

Norint patikrinti tankį esant darbiniam slėgiui, apžiūrimas vamzdynas ir 1-1,5 kg sveriančiu plaktuku užmušamos suvirintos siūlės. Smūgiai taikomi vamzdžiui šalia siūlės iš abiejų pusių.

Tikrinimo metu nustatyti defektai (įtrūkimai, poros, nuimamų jungčių ir riebokšlių nesandarumai ir kt.) šalinami tik sumažinus slėgį vamzdyne iki atmosferinio. Pašalinus aptiktus defektus, testą reikia pakartoti. Suvirintų siūlių žymėjimas draudžiamas.

Vienu metu atliekant kelių vamzdynų hidraulinį stiprumo bandymą, turi būti patikrintos bendros laikančiosios pastato konstrukcijos.

Hidraulinio stiprumo ir tankio bandymo rezultatai laikomi patenkinamais, jei bandymo metu manometre nenukrito slėgis ir ant dujotiekio elementų neatsirado nuotėkio ir rasojimo.

Klausimai, kuriuos reikia apsvarstyti:

Kokių tipų g / bandymai atliekami A, B (a), B (b) grupių t / laidams?

Koks slėgis turėtų būti naudojamas norint patikrinti t / laidų, veikiančių esant didesniam nei 2 kg / cm 2 slėgiui, stiprumą?

Koks slėgis turėtų būti naudojamas norint patikrinti t / laidų, veikiančių esant didesniam nei 2 kg / cm 2 slėgiui, tankį?

Kiek trunka A, B (a), B (b) grupių t / laidų sandarumo bandymas?

Koks leistinas slėgio kritimas B (a), B (b) grupių t / laidų sandarumo bandymo metu?

Kokių kategorijų t / laidų taisymui galima naudoti t / laidų elementus, kurie neturi sertifikatų ar pasų?

Kuriems t / laidams galima naudoti jungiamąsias detales, kurios neturi sertifikatų ir ženklinimo?

2.6. Vamzdynų techninė dokumentacija

Technologiniams vamzdynams saugoma ši techninė dokumentacija:

1. Svarbių procesų vamzdynų montavimui sąrašas;

2. Dujotiekio pasas;

3. Dujotiekio periodinės išorinės apžiūros aktas;

4. Proceso vamzdynų stiprumo ir tankio bandymo aktas;

5. Armatūros remonto ir testavimo aktas;

6. Vamzdynų eksploatavimo žurnalas (vedamas vamzdynams, ant kurių nėra surašytas pasas)

7. Kištukų montavimo ir išėmimo žurnalas;

8. Apsauginių vožtuvų dokumentai:

PPK veiklos pasas;

PPK techninis pasas, cilindrinės suspaudimo spyruoklės techninis pasas;

slėgio nustatymo lapas

peržiūros ir patikslinimo aktas.

Techninės dokumentacijos saugojimo vieta nustatoma gamyklos instrukcijose, atsižvelgiant į įmonės struktūrą.

4. Kontroliniai klausimai

Kaip klasifikuojami vamzdynai, atsižvelgiant į gabenamos terpės veikimo parametrus ir savybes?

Kuriuose technologiniuose vamzdynuose būtina turėti standartizuotus pasus?

Kuriuose proceso vamzdynuose būtina vesti nustatytos formos eksploatavimo žurnalą?

Kaip dažnai techninės priežiūros personalas turi daryti įrašus žurnale apie dujotiekio patikrinimo rezultatus?

Kurioms sritims reikia skirti ypatingą dėmesį atliekant vamzdynų auditą?

Kiek dujotiekio sienelių storio matavimų reikia atlikti atliekant auditą tiesiose technologinių įrenginių vamzdynų atkarpose, kurių ilgis ne didesnis kaip 20 m?

Kiek dujotiekio sienelių storio matavimų reikia atlikti atliekant auditą tiesiose tarpdirbtinių vamzdynų atkarpose, kurių ilgis ne didesnis kaip 100 m?

Kiek sienelės storio reikia išmatuoti vingiuose?

Koks yra vamzdynų stiprumo ir sandarumo bandymų dažnis?

Koks yra vamzdyno, kurio išorinis skersmuo yra 57 mm, atmetimo dydis?

Koks yra vamzdyno, kurio išorinis skersmuo yra 108 mm, atmetimo dydis?

Koks yra 219 mm OD vamzdyno atmetimo dydis?

Koks yra vamzdyno, kurio išorinis skersmuo yra 325 mm, atmetimo matmuo?

Kokių tipų g / bandymai atliekami A, B (a), B (b) grupių vamzdynams?

Kokios terpės naudojamos r/testams?

Kokio slėgio reikia norint patikrinti vamzdynų, veikiančių esant didesniam nei 2 kg / cm 2 slėgiui, stiprumą?

Kokio slėgio reikia norint patikrinti vamzdynų, veikiančių esant didesniam nei 2 kg / cm 2 slėgiui, tankį?

Kiek trunka A, B (a), B (b) grupių vamzdynų sandarumo bandymas?

Koks leistinas slėgio kritimas atliekant B (a), B (b) grupių vamzdynų sandarumo bandymą?

Kokių kategorijų vamzdynų remontui galima naudoti vamzdynų elementus, kurie neturi sertifikatų ar pasų?

Kuriems vamzdynams galima naudoti jungiamąsias detales be pasų ir ženklinimo?

1 priedėlis.

Grupė

vardas

R vergas kgf / cm2

T vergas,

0 C

R vergas kgf / cm2

T vergas,

0 C

R vergas kgf / cm2

T vergas,

0 C

R vergas kgf / cm2

T vergas,

0 C

R vergas kgf / cm2

T vergas,

0 C

Toksišką poveikį turinčios medžiagos:

a) itin ir labai pavojingos I ir II klasių medžiagos (GOST 12.1.007-76) – benzenas, rūgštys, vandenilio sulfidas, tetraetilšvinas, fenolis, chloras

b) vidutiniškai pavojingos III klasės medžiagos - amoniakas, metilo alkoholis, toluenas, šarminių šarmų tirpalai (daugiau nei 10%)

c) freonas

Savarankiškai

16 g

Vakuumas žemiau 0,8

Virš 16

Savarankiškai

Nuo +300 iki +700 ir žemiau –40

Savarankiškai

-«-

Vakuumas nuo 0,8 iki 16

Iki 16

-40 iki +300

Savarankiškai

Sprogstamosios ir ugniai pavojingos medžiagos pagal GOST 12.1.004-76

a) degiosios dujos

b) Degūs skysčiai (degūs skysčiai) – acetonas, benzinas, žibalas, alyva, dyzelinas

c) Degieji skysčiai (GZh) – mazutas, alyvos, derva, asfaltas, bitumas, naftos distiliatai

Virš 25

Vakuumas 0,8

Virš 25

Vakuumas žemiau 0,8

Virš 63

Vakuumas žemiau 0,03

Savarankiškai

-«-

Virš +300 ir žemiau -40

Virš +300 ir žemiau -40

Virš +350 ir žemiau -40

Virš +350 ir žemiau -40

Vakuumas 0,8

Iki 25

Nuo 16 iki 25

Vakuumas žemiau 0,95 iki 0,8

Nuo 25 iki 63

Vakuumas žemiau 0,08

-40 iki +300

Iki 16

-40 iki +300

Virš +250 iki +360

Taip pat

-40 iki +120

Nuo 16 iki 25

Vakuumas žemiau 0,95 iki 0,08

Virš +120 iki +250

-40 iki +120

Iki 16

-40 iki +120

Nedegios (TG) ir nedegios medžiagos (NG) pagal GOST 12.1.044

Vakuumas žemiau 0,03

63 g

Vakuumas žemiau 0,8

g. + 350 iki +450

Nuo 25 iki 63 metų

Nuo +250 iki +350

16 g

iki 25

g. + 120 iki +250

Iki 16

-40 iki +120

2 priedas

Priedas Nr.3

Priedas Nr.4

Priedas Nr.5

Nesertifikuotų vamzdynų eksploatavimo žurnalas

1 lentelė

P/p Nr.

Linijos pavadinimas

Peržiūros dažnumas

2 lentelė

P/p Nr.

Audito data

Informacija apie dujotiekio keitimą ir remontą

Atsakingo asmens parašas

Priedas Nr.6

Priedas Nr.7

Gabenamas

trečiadienį

dujotiekis

Patikrinimo dažnis esant korozijos greičiui, mm per metus

daugiau nei 0,5

0,1-0,5

iki 0,1

A grupės aplinkos

I ir II

bent kartą per metus

bent kartą per 2 metus

bent kartą per 3 metus

B (a), B (b) grupių aplinkos

I ir II

bent kartą per metus

bent kartą per metus

bent kartą per 2 metus

bent kartą per 3 metus

bent 1 kartą per 3 metus bent 1 kartą per 4 metus

B grupės aplinkos (c)

I ir II

III ir IV

bent kartą per metus

bent kartą per metus

bent kartą per 2 metus

bent kartą per 3 metus

bent kartą per 3 metus

bent kartą per 4 metus

B grupės aplinkos

I ir II

III ir IV, V

bent kartą per 2 metus

bent kartą per 3 metus

bent kartą per 4 metus

bent kartą per 6 metus

bent kartą per 6 metus

bent kartą per 6 metus

Priedas Nr.8.

Dujotiekio paskirtis

Slėgis, kgf / cm2

Stiprumas

Dėl tankio

Visi proceso vamzdynai, išskyrus nurodytus

2,3,4 p

Rpr = 1,12 Rrab * 20/  t

Rabas

Vamzdynai, kuriais darbiniu slėgiu transportuojamos degiosios, toksiškos ir suskystintos dujos:

• mažiau nei 0,95 kgf / cm2

  iki 0,05 kgf / cm2

  nuo 0,05 iki 0,5 kgf / cm2

  nuo 0,5 (abs) iki 2 kgf / cm2

nepagaminta

nepagaminta

nepagaminta

Rrabas + 0,3

P vergas, bet ne mažesnis kaip 0,85

Blyksnių linijos

Gravitacijos vamzdynai

Priedas Nr.9.

Priedas Nr.10

Suvirintų jungčių patikros ultragarsu arba radiografiniais metodais apimtis procentais nuo bendro kiekvieno suvirintojo suvirintų jungčių skaičiaus (bet ne mažiau kaip viena jungtis)

Gamybos sąlygos

Darant naują arba remontuojant seną vamzdyną

Suvirinant skirtingus plienus

Suvirinant vamzdynus, įtrauktus į I sprogimo pavojaus kategorijos vienetus

11 priedas

1 lentelė.

Vamzdynų klasifikacija PN =< 10 Мпа (100 кг/см²)

Generolas

grupė

Gabenamas

medžiagų

Rrab., Mpa

(kg / cm ² )

t dirbti.,

°C

Rrab., Mpa

(kg / cm ² )

t dirbti.,

°C

Rrab., Mpa

(kg / cm ² )

t dirbti.,

°C

Rrab., Mpa

(kg / cm ² )

t dirbti.,

°C

Rrab., Mpa

(kg / cm ² )

t dirbti.,

°C

Medžiagos, turinčios toksinį poveikį

a) itin ir labai pavojingos 1,2 klasės medžiagos

(GOST 12.1.007)

b) vidutiniškai pavojingas

3 klasės medžiagos

(GOST 12.1.007)

Nesvarbu

Virš 2,5

(25)

Nesvarbu

Virš +300

ir žemiau -40

Vakuumas

nuo 0.08

(0,8)

(abs)

iki 2,5 (25)

Nuo -40

prieš

Sprogstamosios ir ugniai pavojingos medžiagos GOST 12.0.044.

a) degiosios dujos (GG),

įskaitant suskystintas (SND)

Virš 2,5

(25)

Vakuumas

žemiau 0,08

(0,8)

(abs)

Virš +300

ir žemiau -40

Nesvarbu

Vakuumas

nuo 0.08

(0,8)

(abs)

iki 2,5 (25)

Nuo -40

prieš

b) degūs skysčiai (degūs skysčiai)

c) degieji skysčiai (GZh)

Virš 2,5

(25)

Vakuumas

žemiau 0,08

(0,8)

(abs)

Virš 6.3

Vakuumas

žemiau 0,003

(0,03)

(abs)

Virš +300

ir žemiau -40

Nesvarbu

Virš +350

ir žemiau -40

Taip pat

Nuo 1,6 (16) iki 2,5 (25)

Vakuumas

virš 0,08

(0,8)

(abs)

Virš 2,5

(25) iki

6,3 (63)

Vakuumas

žemiau 0,08

(0,8)

(abs)

+120 iki +300

Nuo -40

iki +300

Virš +250

iki +350

Taip pat

Iki 1,6 (16)

Daugiau nei 1,6 (16)

iki 2,5 (25)

Vakuumas

iki 0,08

(0,8)

(abs)

-40 iki +120

Virš +120

iki +250

-40 iki +250

Iki 1,6 (16)

-40 iki +120

Antipirenas (TG)

ir nedegios medžiagos (NG) pagal GOST 12.1.044

Vakuumas

žemiau 0,003

(0,03)

(abs)

Virš 6,3 (63) vakuumas žemiau 0,08

(0,8)

(abs)

Virš +350

iki +450

Daugiau nei 2,5 (25)

iki 6,3 (63)

Nuo +250

prieš

Daugiau nei 1,6 (16)

iki 2,5 (25)

Virš +120

iki +250

Iki 1,6 (16)

-40 iki +120

Pastabos. 1 . Tam tikros gabenamos terpės grupės žymėjimas apima bendrosios terpės grupės (A, B, C) ir pogrupio (a, b, c) žymėjimą, atspindintį gabenamos medžiagos pavojingumo klasę.

2. Dujotiekio grupės žymėjimas iš esmės atitinka gabenamos terpės grupės pavadinimą. Pavadinimas „A (b) grupės vamzdynas“ reiškia vamzdyną, kuriuo transportuojama A (b) grupės terpė.

Vamzdynų, kuriais teka terpė, grupė, susidedanti iš įvairių komponentų, montuojama po komponentą,

reikalaujantis vamzdyną priskirti atsakingesnei grupei. Be to, jei yra pavojingų medžiagų mišinyje

medžiagų 1, 2 ir 3 pavojingumo klasės, vieno iš komponentų koncentracija yra mirtina, mišinio grupė nustatoma pagal tai

medžiaga.

Tuo atveju, jei fizikinių ir cheminių savybių požiūriu pavojingiausias komponentas į mišinį įtrauktas nereikšmingu kiekiu

kiekį, dujotiekio priskyrimo ne tokiai kritinei grupei ar kategorijai klausimą sprendžia projektas

Pavojingų medžiagų pavojingumo klasė turi būti nustatyta pagal GOST 12.1.005 ir GOST 12.1.007, medžiagų gaisro ir sprogimo pavojaus rodiklių reikšmės - pagal atitinkamą NTD arba GOST 12.1 nustatytais metodais. .044.

Vakuuminėse linijose reikia atsižvelgti ne į vardinį slėgį, o į absoliutų darbinį slėgį.

Vamzdynai, kuriais transportuojamos medžiagos, kurių eksploatacinė temperatūra yra lygi arba aukštesnė už savaiminio užsidegimo temperatūrą arba žemesnė nei minus 40 °C, taip pat įprastomis sąlygomis nesuderinami su vandeniu ar oru deguonimi, turėtų būti priskirti 1 kategorijai.

A. Persion K. A. Garus,

Ukrainos TSR valstybinės premijos laureatas

Pateikiami informaciniai duomenys apie įvairios paskirties vamzdynų (technologinių, vandentiekio, kanalizacijos ir kt.) gamybą ir montavimą. Pateikiamas trumpas įrangos ir specialiųjų prietaisų, naudojamų gaminant profilius, plieninių vamzdynų mazgus, plastikinių vamzdynų suvirintas ir liejamas dalis, valant, gruntuojant, antikorozinę vamzdžių izoliaciją ir vamzdynų sistemų montavimą, techninės charakteristikos. Reguliacinė medžiaga yra 1987 m. sausio 1 d.

Darbininkams ir meistrams, dalyvaujantiems vamzdynų montavime.

Apžvalgininkai inžinieriai A.M. Meged, B.E. Aizin

Literatūros apie specialiuosius ir montavimo darbus statybose leidimas

Galva redagavo S. I Sotničenko

PRATARMĖ

Pagrindinis kapitalinės statybos uždavinys XII penkerių metų plane – ilgalaikio krašto ūkio turto, skirto socialinei gamybai plėtoti ir socialiniams klausimams spręsti, radikaliam statybos gamybos efektyvumo didinimui, sukūrimas ir spartesnis atnaujinimas. .

Jo sėkmingam įgyvendinimui SSRS 1986-1990 metų ir iki 2000 metų pagrindinėse ekonominės ir socialinės raidos kryptys numato: „Nuosekliai vykdyti tolesnę statybos gamybos industrializaciją, paverčiant ją vienu objektų statymo iš surenkamų konstrukcijų procesu. elementai. Pereiti prie pilno inžinerinės ir technologinės įrangos tiekimo į statybvietes padidintuose blokuose... Mažinti rankų darbo apimtį apie 25 procentais.

TSKP CK ir TSRS Ministrų Tarybos nutarimai „Dėl tolesnio šalies pastatų komplekso valdymo tobulinimo“ ir „Dėl priemonių kapitalinės statybos ekonominiam mechanizmui tobulinti“ statybos procesų mechanizavimo ir industrializacijos, plataus įvedimo. efektyvių gaminių ir medžiagų pritaikymas praktikoje.

Šalies statybų komplekso pertvarka siekiama paspartinti gamybinių pajėgumų paleidimą, remiantis plačiu mokslo ir technologijų pasiekimų diegimu praktikoje.

Siekdamos industrializuoti įvairios paskirties vamzdynų tiesimo darbus, Ukrainos TSR statybos ir montavimo organizacijos stato naujas, rekonstruoja ir techniškai atnaujina esamus vamzdžių supirkimo cechus. Juose sumontuota pažangi įranga vamzdžių pjovimui, mazgų ir sekcijų surinkimui, mechanizuotam suvirinimui, suvirintų siūlių kokybės kontrolei ir kt.

Vamzdžių supirkimo parduotuvėse centralizuotai gaminamų gatavų mazgų ir sekcijų naudojimas leidžia 2,5-3 kartus supaprastinti vamzdynų montavimo technologiją ir organizavimą, kad būtų sumažintas daug pastangų reikalaujantis statybos darbų kiekis. svetainę.

Žinyne susisteminta laipsniška mokslinių tyrimų ir projektavimo institutų, pramonės organizacijų plėtra įvairios paskirties vamzdynų gamybos ir montavimo srityje, ypač elektrinio suvirinimo instituto, pavadinto V.I. EO Patoia iš Ukrainos SSR mokslų akademijos, VNII-moitazhepetsstroy, Giproieftespetsmontazh, Visos sąjungos suvirinimo gamybos institutas.

1-12 skyrius parašė A.A. Persioiom, 13 skyrių – K.A.Garus.

Technologinių vamzdynų montuotojas

I. Dujotiekio plėtros istorija

Sunku nustatyti tikslų pirmojo rato išradimo laiką, tačiau tikrai žinoma, kad pirmieji vamzdžiai atsirado dar akmens amžiuje. Apsukrus primityvus žmogus, naudodamas medžio kamieną su supuvusiu šerdimi, suprato, kad lengviausia ir paprasčiausia vandens tiekti tiesiai į būstą yra vamzdynas. Tobulėjant technologijai, vamzdžio medžiaga pasikeitė. Visos pastangos buvo nukreiptos į vamzdynų gamybos lengvumą, patikimumą ir ilgaamžiškumą. Didelį vaidmenį vaidino žaliavų, iš kurių buvo pagaminti vamzdžiai, prieinamumas. Medinis vamzdynas žmonijai tarnavo ilgą laiką: XVII amžiuje Londone veikė medinis vandentiekis, tarnavęs 200 metų; Bostone (JAV) vandentiekis buvo tiekiamas nuo XVII amžiaus vidurio iki XVIII amžiaus vidurio; Rusijoje paskutinį kartą paminėta medinių vamzdžių panaudojimas vandens tiekimui datuojamas XVIII amžiaus viduriu. Sankt Peterburge Samsonievsky vandentiekis buvo nutiestas iki Samsono fontano, kuris tarnavo apie 30 metų.

Vystantis lydymo verslui, žmonija naudojo pačias labiausiai prieinamas medžiagas. Taip atsirado švino, ketaus, plieno, akmens liejimo, gelžbetonio vamzdžiai. Rusijoje vanduo daugiausia buvo tiekiamas plieniniais vamzdžiais ir, kiek mažesniu mastu, ketaus vamzdžiais. viduryje atsirado polimerinių medžiagų vamzdžiai, kurie pamažu ėmė keisti tradicinius statybos pramonėje naudojamus plieninius vamzdžius.

Naujojo šimtmečio pradžia pasižymi dideliu Rusijos ekonominio aktyvumo augimu. Šalyje vyksta energinga plėtra, atsiveria nauji parduotuvių, degalinių ir kitų objektų kompleksai. Išorinių vamzdynų tiesimas yra tikrai paklausi paslauga, nes tikras komfortas neįsivaizduojamas be kompetentingai įrengtų ryšių sistemų. Jau nekalbant apie tai, kad be jų statinio tiesiog neleis eksploatuoti atitinkamos valdžios institucijos.

II. Įvadas į specialybę

Vamzdynas – tai konstrukcija iš vamzdžių, sandariai sujungtų vienas su kitu, skirta įvairiems produktams (vandeniui, dujoms, naftai) transportuoti. Priklausomai nuo vietos, vamzdynai skirstomi į vidinius ir išorinius.

Vamzdynus kloja ir montuoja technologinių vamzdynų montuotojai (iš prancūziško „montažo“ – gaminio pakėlimas, montavimas ir surinkimas).

Technologinių vamzdynų montuotojai atlieka išorinių ir vidinių vamzdynų, įskaitant dujotiekį ir vandentiekį, šilumos tiekimo vamzdynus, specialios paskirties vamzdynus (naftotiekiai, mazuto vamzdynai, vakuuminiai vamzdynai ir kt.) klojimo darbus; surenkamųjų kolektorių išdėstymą, visų tipų ir paskirties kanalai, kameros ir šuliniai ...

Dažniausiai vamzdžiai į žemę klojami tokiame gylyje, kad atšiauriausiomis žiemomis žemė neužšaltų. Ir tai yra daugiau nei pusantro metro gylis. Tokios gilios vamzdžių tranšėjos kasamos specialiais ekskavatoriais.

Vamzdynų klotuvo pagalba darbininkai kloja jungtis ir pavienius vamzdžius, uždaro slėginių vamzdynų jungtis ir lizdus, ​​kloja gelžbetonio plokštes kolektorių, kanalų, kamerų ir šulinių pagrindo ir grindų. Vamzdžiai iškirsti į esamą inžinerinį tinklą.

Nutiesę vamzdyną darbuotojai atlieka hidraulinį vamzdžių sandūrų sandarumo ir stiprumo bandymą bei du kartus. Pirmą kartą dujotiekis išbandomas prieš užpilant tranšėjas (preliminarus bandymas), o antrą kartą po užpildymo gruntu iki viso tranšėjos aukščio (galutinis bandymas).

Po vamzdžių nutiesimo, prijungimo ir pirminio bandymo dujotiekio montuotojai dujotiekio tranšėjas užpildo gruntu. Kartu jie pasirūpina, kad ant dujotiekio kartu su žeme nenukristų akmenys, betono skeveldros, dideli įšalusio grunto luitai. Prieš užpildant tranšėją buldozeriu, pirmiausia, gruntas rankiniu būdu įvedamas po vamzdžiais ir nuosekliai sutankinamas sinusuose tarp vamzdžių ir tranšėjos sienelės iki vamzdžio aukščio. Jie sutankinami mechaniškai, o kartais ir rankiniu būdu plaktuvais.

Prieš pradedant eksploatuoti, vandens vamzdžiai nuplaunami chloruotu vandeniu. Ši operacija labai atsakinga, nes nešvarus vamzdynas gali sukelti masines ligas ir apsinuodijimą.

Išorinių vamzdynų montuotojai į vamzdyną įpjauna apsauginius ir uždaromuosius vožtuvus, montuoja specialias atramas ir laikiklius vamzdynams ir kabeliams. Montuojami gelžbetoninių šulinių cilindrai, kolektoriai, šulinių ir kamerų kakleliai ir kt.

III. Profesinės veiklos bruožai.

Paprastai statybose dirbantis montuotojas turi standartizuotą darbo dieną: nuo 8-00 iki 17-00 su valandos trukmės pietų pertrauka. Tačiau, priklausomai nuo įmonės ir darbo plano, montuotojai gali dirbti pamainomis ir rotacijos principu (su komandiruotėmis).

Montuotojai dirba lauke bet kuriuo metų laiku. Montavimo darbai sustoja žiemą esant žemesnei nei 30 laipsnių temperatūrai, ledui, lietui, sniegui. Šaltomis dienomis montuotojai daro šildymo pertraukas. Tam naudojamos apšiltintos buitinės patalpos. Darbo metu montuotojui tenka naudoti fizinę jėgą, todėl technologinių vamzdynų montuotojais dirba vyrai.

IV. Profesijos paklausa

Vamzdynų montavimas yra sudėtingas ir daug laiko reikalaujantis procesas. Neįmanoma kokybiškai atlikti darbo be specialiai apmokytų darbuotojų. Jų darbo rezultatas dažnai nuo mūsų slepiasi po žemės storiu: po atliktų darbų vamzdyno nesimato. Tačiau be jo nei vienas pastatas neatgys: nebus vandens, dujų, šilumos, taip reikalingos žmonėms. Todėl išorinių vamzdynų montuotojai statybose buvo ir bus paklausūs ateityje.

V. Žinios yra galia

Norint sėkmingai įvaldyti profesiją, išorinių vamzdynų montuotojui reikia fizikos dėsnių išmanymo, ypač jos taikomų skyrių – mechanikos, hidraulikos, elektrotechnikos; matematikos pagrindai, techninis braižymas. Reikia mokytis medžiagų mokslo srityje. Technologinių vamzdynų montuotojas privalo daug ką suprasti. Jis turi išmanyti ir turėti gilesnių žinių, griežtai laikytis įvairių medžiagų naudojimo reikalavimų, laikytis vamzdynų gamybos ir montavimo taisyklių ir specialių technologinių reikalavimų bei gerinti darbų kokybę.

Vi. Profesinio augimo perspektyvos

Padidinti pažymį (profesija turi 2-6 balus), darbo užmokestį, atliekamo darbo sudėtingumą; profesinių įgūdžių plėtra didinant atliekamų darbų rūšis, perkvalifikavimas į susijusias profesijas.

Įgūdžiai gali būti tobulinami darbo vietoje ir mokymo centruose. Galimas administracinis augimas. Baigęs technikumą ar institutą statybos specialybę, gali dirbti meistru, meistru ar inžinieriumi.

Vii. Ateik – išmokysime

Ruoštis leidžiama asmenims, turintiems pagrindinį bendrąjį vidurinį išsilavinimą (9 klases). Baigus mokymus ir išlaikius kvalifikacinį egzaminą, suteikiamas kvalifikacinis balas - 4 ir išduodamas kvalifikuoto darbuotojo diplomas. Studijų trukmė – 3 metai.

Yra galimybė pereiti į 3 mokymo etapą pagal specialybę „Pramonės įrangos montavimo mechanikas“ įgijus kvalifikaciją „jaunesnysis specialistas“.

VIII. Reikalavimai individualioms savybėms.

Montuotojo profesija kelia tam tikrus reikalavimus psichologinėms, psichofiziologinėms žmogaus savybėms, taip pat jo sveikatos būklei.

Gera fizinė sveikata yra būtina darbui. Atliekant darbą, reikia pasitikėti savo jėgomis, gerai koordinuoti judesius, būti vikriam. Gera akis padeda profesionalams teisingai išdėlioti vamzdžius tranšėjoje, juos sujungti, tiksliai stebėti reikiamus atstumus (tarpus), kurie turėtų būti palikti tarp vamzdžio sienelių. Studijuodamas brėžinius, dirbdamas su surinkimo schemomis montuotojas turi mokėti simbolių kalbą išversti į praktinių veiksmų kalbą, kuri reikalauja rekreacinės fantazijos.

Sprendžiant įvairias gamybos problemas, iš montuotojo reikalaujama ne tik praktinės patirties ir teorinių žinių, bet ir gebėjimo numatyti įvykių eigą, gebėjimo planuoti savo veiksmus, kontroliuoti teisingą montavimą, sukurti racionaliausią darbo būdą.

IX. Medicininės kontraindikacijos:

Širdies ir kraujagyslių sistemos, raumenų ir kaulų sistemos ligos, regos, klausos sutrikimai, neuropsichiatrinės ligos.

Darbuotojų darbų ir profesijų vieningas tarifų ir kvalifikacijų žinynas (ETKS), 2014 m
3 leidimas ETKS

1. Įvadas.

2. Įrenginio, naudojamo išorinių vamzdynų įrengimui, įrenginio paskyrimo rūšys.

3. Perspektyvios suvirinimo rūšys.

3.1.Darbo našumą didinantys metodai.

3.2 Suvirinimo būdai, didinantys darbo našumą.

4. Darbo apsauga.

4.1. Elektros sauga.

4.2. Priešgaisrinė sauga.

6. Literatūra.

Įvadas.

Statant naftos, chemijos, maisto, metalurgijos pramonės įmones, mineralinių trąšų gamybos įrenginius ir agropramoninį kompleksą, nemažą dalį sudaro technologinių vamzdynų gamybos ir montavimo darbai.

Bendroje montavimo darbų apimtyje technologinių vamzdynų įrengimo kaina siekia 65% statant naftos ir naftos chemijos įmones, 40% - chemijos ir maisto, 25% - metalurgijos.

Proceso vamzdynai veikia įvairiomis sąlygomis, yra veikiami didelio slėgio ir aukštos temperatūros, rūdija ir periodiškai atšaldomi bei šildomi. Didėjant statomų objektų vienetiniam pajėgumui, jų projektavimas kasmet tampa vis sudėtingesnis, nes didėja gabenamos medžiagos eksploataciniai parametrai ir didėja vamzdynų skersmenys.

Technologiniams vamzdynams tiesti, ypač chemijos ir maisto pramonėje, vis dažniau naudojamos polimerinės medžiagos. Šių vamzdžių tūrio ir apimties padidėjimas paaiškinamas dideliu atsparumu korozijai, mažesniu svoriu, apdirbamumu ir suvirinimu, mažu šilumos laidumu ir dėl to mažesnėmis šilumos izoliacijos sąnaudomis.

Visa tai reikalauja iš montuotojų gilesnių žinių, griežto įvairių medžiagų naudojimo reikalavimų laikymosi, vamzdynų gamybos ir montavimo taisyklių bei specialių technologinių reikalavimų laikymosi.

Pastaraisiais metais plačiai diegiami pramoniniai vamzdynų darbų metodai, kurie užtikrina 40% darbo našumo padidėjimą ir 3-4 kartus sumažina tiesiogiai montavimo vietoje atliekamų darbų apimtį, o vamzdynų įrengimo laikas yra ilgesnis. sumažintas tris kartus. Vamzdynų darbų industrializacijos esmė – visų vamzdžių supirkimo darbų perkėlimas į gamyklines sąlygas, o tai reiškia, kad statybinė gamyba paverčiama sudėtingu mechanizuotu objektų surinkimo iš gatavų mazgų ir surenkamų blokų procesu.

Prietaiso, naudojamo montuojant išorinius vamzdynus, paskirties tipai.

Išoriniai vamzdynai montuojami padidintais blokais arba atkarpomis. Montuoti tarpcechinius vamzdynus su atskirais vamzdžiais leidžiama tik tais atvejais, kai dėl suvaržytų sąlygų klojimas atkarpomis tampa neįmanomas.

Pagal išplėtimo tipą blokeliai gali būti statybinių konstrukcijų, vamzdynų ir kombinuoti.

Blokai iš statybinių konstrukcijų naudojami surenkamų gelžbetoninių ir metalinių sijų bei santvarų tipų stelažų statybai. Gelžbetoninių sijinių viadukų statybinių konstrukcijų bloką sudaro sijos, traversos, takai ir jų tvoros bei metalinės santvaros - santvaros, viršutinės ir apatinės sijos, jungčių elementai, takai ir jų tvoros.

Dujotiekio blokus gali sudaryti: tiesios dujotiekio atkarpos, susidedančios iš vienos arba kelių sekcijų (temperatūrinio bloko viduje); palydovai; U formos, lęšio arba sandariklio kompensacinės jungtys; Šilumos izoliacija.

Kombinuotas agregatas – tai prieš pakėlimą sumontuotas estakados antstatas su sumontuotais ir fiksuotais vamzdynų mazgais.

Bloko tipo pasirinkimą ir jo padidinimo laipsnį nustato PPR, priklausomai nuo rampų projektinių sprendinių, vamzdynų skaičiaus ir vietos, jų skersmenų, kėlimo mechanizmų ir transporto priemonių prieinamumo, taip pat vietos sąlygų. darbo. Paprastai montavimas atliekamas vamzdynu ir kombinuotais įrenginiais.

Suvestinis blokų surinkimas atliekamas surinkimo aikštelėse - kilnojamosiose arba stacionariose, kurios yra surinkimo krano veikimo zonoje.

Kilnojamos platformos, skirtos surinkti iki 60 m ilgio vamzdynų blokus, paklotos ant metalinio santvaros viaduko schema parodyta 3 pav. Vamzdynų blokai surenkami tokia seka: pakrovimo, transportavimo ir iškrovimo jungiamosios detalės, dalys, mazgai ir sekcijos; sumontuoti stelažus ar stovus; paruošti sekcijų kraštus suvirinimui; sukabinkite dalis, pakelkite ir padėkite ant lentynų; montuoti ir suvirinti jungtis, kontroliuoti suvirintų jungčių kokybę; pažymėti atramų montavimo vietas ir pritvirtinti atramas; kontroliuoti kokybę, pažymėti ir priimti blokus.

Suskaidžius į blokus, vamzdynų, nutiestų ant laisvai stovinčių stelažų, taip pat už viaduko skerspjūvio kontūro, ilgis imamas ties D y mažesniu nei 150 mm ir daugiau kaip 400 mm ne daugiau kaip 36 m, nuo 200 iki 400 mm - ne daugiau kaip 60 m.

Montuojant blokus, pagal projektą pažymimos atramų vietos (atsižvelgiant į atramų poslinkį veikiant šiluminiam plėtimuisi), taip pat pagal iš gamtos paimtų laikančiųjų konstrukcijų išdėstymą (paimant atsižvelgti į jų nukrypimą nuo projektinės padėties). Iš anksto sumontavus blokelių šiluminę izoliaciją, vamzdžių sandūrose paliekamos neapšiltintos sekcijos, kurių ilgis ne mažesnis kaip 500 mm, o blokelių galuose - ne mažiau kaip 250 mm. „Gosgortekhnadzor“ registruotų garo ir karšto vandens vamzdynų išankstinė izoliacija neleidžiama.

Ant metalinio santvaros viaduko klojamų kombinuotų blokų surinkimo stacionarios aikštelės schema parodyta fig. 4. Kombinuoti blokai montuojami tokia seka: padidintų statybinių konstrukcijų elementų ir vamzdynų ruožų pakrovimas, transportavimas ir iškrovimas; vamzdynų blokų surinkimas; išdėstyti ir pritvirtinti apatines sijas; steigti ūkius; sumontuokite viršutinius stelažus, pritvirtinkite „eglutes“; vamzdyno blokų, esančių bloko skerspjūvio kontūro viduje, klojimas ir laikinas tvirtinimas; sumontuoti viršutinio diržo viršutines sijas, pussijas ir kaklaraiščius; išdėstyti standumo elementus; pažymėkite ir priimkite bloką.

Laikini standikliai (tarpikliai ar raiščiai) turi užkirsti kelią blokelių lūžimo ir deformacijos galimybei juos transportuojant ir montuojant. Tokių elementų konstrukcijas ir montavimo vietas nustato PPR. Laikinas vamzdynų tvirtinimas kombinuotuose blokeliuose atliekamas su spaustukais tose vietose, kur dujotiekis remiasi į statybines konstrukcijas ne mažiau kaip dviejuose taškuose kiekvienam blokui.

Montuojant estakadų ir vamzdynų tarpatraminių konstrukcijų konstrukcijas, būtina užtikrinti sumontuotos viaduko dalies stabilumą ir nekintamumą.

Išorinių tarpcechinių vamzdynų tiesimo ant laisvai stovinčių atramų ar viadukų montavimo darbai pradedami tik gavus statybos organizacijos aktus dėl visiško laikančiųjų konstrukcijų atitikimo projektui ir techninėms sąlygoms, taip pat patikrinus faktinį veikimą. šių darbų atliko montavimo organizacijų atstovai.

Tarpžinybiniams vamzdynams surašomas maršruto aktas. Prie akto pridedamas ašių ir pasukimų sąrašas, nurodant ant stelažų pastatytus arba ant sienų nenuplaunamais dažais užteptus ženklus.

Būtina patikrinti estakadų stelažų (kombinuotų ir vamzdynų blokų, klojamų ant laisvai stovinčių stovų) ir tarpatramių konstrukcijų (vamzdynų blokams) statybinių konstrukcijų pasirengimą montuoti ir sudaryti vykdomąją schemą, kurioje būtų atsižvelgta į ženklų nuokrypis ir padėtis viaduko atraminių konstrukcijų plane.

Į blokų montavimo darbų kompleksą įeina: pastolių įtaisas; vamzdynų ašių gedimas; pakabinimas; blokų kėlimas ir montavimas projektinėje padėtyje; laikinas blokelių tvirtinimas; atsegimas; surinkimo jungčių surinkimas; jungčių suvirinimas; vamzdynų testavimas ir priėmimas; šilumos izoliacijos siūlių sandarinimas.

Montavimas kiekviename temperatūros bloke prasideda tik sumontavus tarpinius fiksuotus (inkarinius) stelažus su visomis suvirintomis jungtimis.

Klojant vamzdynus, esančius viaduko skerspjūvio kontūre, vamzdynų blokai, priklausomai nuo estakadų tipo, gali būti montuojami keliais būdais: iš anksto klojami blokai estakados skerspjūvio kontūro viduje prieš montuojant estakadų konstrukcijas. viršutinė pakopa (surenkamiems gelžbetoniniams dviejų pakopų sijų tipo viadams); dujotiekio blokų pakrovimas į atvirą viaduko galą (visų tipų estakadoms); apvyniojant blokus kontūro viduje per specialiai šiai angą viaduko viršutinės juostos plokštumoje (metalinėms santvarų tipo estakadoms).

Estakos tarpatramių konstrukcijų konstrukcijų montavimas prasideda nuo fiksuoto (inkaro) stovo ir veda į abi jo puses.

Montuojant vamzdynus ir kombinuotus mazgus stacionariose surinkimo vietose arba vamzdžių supirkimo parduotuvėse, patartina juos montuoti tiesiai iš transporto priemonių, todėl galima neįtraukti tarpinių prekių laikymo ir pakabinimo operacijų. Šiuo atveju blokai vežami tiesiai į surinkimo krano veikimo zoną ir palaipsniui montuojami ant viaduko.

Dviejų pakopų gelžbetoninių viadukų kombinuotieji blokai montuojami tik užbaigus visų įdėklų montavimą (I etapas) ir įdėklus suvirinus atraminiais stulpeliais. Traversai ir ryšiai išilgai viršutinės pakopos įrengiami po to, kai apatinėje pakopoje sumontuoti kombinuoti blokai ir joje nutiesti vamzdynai, pakabinami nuo viršutinės pakopos, jei tai leidžia viaduko konstrukcija.

Metalinės santvaros viaduko kombinuoti blokai montuojami su vienu kranu 2, išskyrus kompensacinius blokus, kurie montuojami su dviem kranais. Kombinuotas blokas 1 perkeliamas į projektinę padėtį, sulygiuojant montavimo angas, išlyginimo linijas arba atramines įterptas dalis su atitinkamomis anksčiau sumontuotų tarpatraminių konstrukcijų ar atramų konstrukcijų montavimo vietomis. Kad būtų išvengta smūgio, blokas indukuojamas labai mažais surinkimo krano judesiais, taip pat rankiniu būdu įtempiant petnešas (bent dvi) surinkimo laužtuvais, spaustukais ir kėlikliais.

Blokai prieš išlygiavimą laikinai tvirtinami tvirtinimo varžtais, spaustukais ir kitais inventoriaus tvirtinimo elementais. Stropai nuimami patikrinus teisingą montavimą ir pritvirtinus sumontuotus blokelius. Sumontavus estakados sekciją, kuri sudaro temperatūros bloką, galutinai tvirtinami proceso vamzdynai ir jungiamosios detalės, o surinkimo jungtys suvirinamos. Šiuo atveju besiribojančios sekcijos ir vamzdynų blokai yra tarpusavyje perstumiami, kol susidaro reikiamas tarpas.

Transportavimo ir montavimo laikotarpiui sumontuotų blokinių konstrukcijų sutvirtinimo elementai išmontuojami tik visiškai pritvirtinus bloką projektinėje padėtyje. Esant didelių blokų išorinių vamzdynų montavimui ant viadukų, daug pastangų reikalaujantys darbai yra vamzdžių tarp blokų surinkimas ir suvirinimas, sandūrinių vamzdžių pjovimas ir montavimas, taip pat sekcijų padėties reguliavimas montavimo metu.

Tarpcechinių vamzdynų įrengimas blokais ir atkarpomis leidžia mechanizuoti 80 - 85% pirkimo, surinkimo ir suvirinimo, izoliacijos ir surinkimo darbų bei ženkliai padidinti darbo kokybę ir našumą.

Ant naujai pastatytų viadukų paliekama laisvos vietos papildomiems vamzdynams nutiesti, jei įmonė gali plėstis ir padidėtų pajėgumai. Papildomi vamzdynai ant esamų rampų dažniausiai klojami atskirais vamzdžiais (8 pav.). Vamzdžiai 5 pakeliami kranu 4 ir traktoriaus pagalba 1 arba gervės ir šakų blokai 2 nutempiami į viaduką 3.

Perspektyvios suvirinimo rūšys.

Darbo našumą didinantys metodai.

Darbo našumo didinimo organizacinės priemonės apima: suvirintojų savalaikį aprūpinimą tinkama, prie tinklo prijungta suvirinimo įranga, suvirinimo medžiagomis ir įrankiais, žarnomis, kabeliais, kombinezonais, asmeninėmis apsaugos priemonėmis; suvirintojo aprūpinimas įrengta darbo vieta ir saugaus privažiavimo prie jos organizavimas; savalaikis detalių paruošimas suvirinimui; Technologinės dokumentacijos teikimas; būtinų gamybos ir gyvenimo sąlygų sukūrimas.

Organizacinės ir technologinės priemonės apima: savalaikį ir greitą įrangos pajungimą bei gedimų šalinimą; kokybiškų elektrodų laikiklių ir įrankių tiekimas; Įtaisų, skirtų greitam gaminių pavertimui ar pakreipimui, aprūpinimas; efektyviausių konstrukcijų su minimaliu nusodinto metalo kiekiu gatavame gaminyje gamyba. Tikslus organizacinių, organizacinių ir techninių priemonių įgyvendinimas kartu su progresyvių darbo organizavimo formų diegimu padidina darbo našumą bent 15-20%.

Jei atsižvelgsime į technines priemones, kurių įdiegimas leidžia padidinti suvirinimo našumą, reikėtų atkreipti dėmesį į tai.

· Padidėjęs suvirinimo srovės tankis pasirinktu elektrodo skersmeniu, palyginti su paso duomenimis, leidžia 1,5–2 kartus padidinti rankinio suvirinimo našumą, padidinus suvirinimo greitį ir įsiskverbimo gylį. Pagrindinis metalas. Geriausi techniniai ir ekonominiai suvirinimo aukštomis sąlygomis rodikliai gaunami naudojant 5 ir 6 mm skersmens elektrodus. Tačiau suvirinant elektrodais su pagrindine danga, nerekomenduojama didinti suvirinimo srovės tankio virš 12 - 14 A / mm 2, nes tai sukelia stiprų elektrodo metalo taškymąsi, sumažėja nusodinimo greitis ir pablogėja suvirinimo kokybė.

· Padidinus elektrodo skersmenį nuo 3 iki 6 mm, suvirinimo našumas padidėja 3 kartus (jeigu kiekvienam elektrodo skersmeniui tinkamai parinktas optimalus suvirinimo režimas). Didelio skersmens (8 ir 10 mm) elektrodų naudojimas leidžia suvirinti padidinta srove ir taip padidinti proceso našumą. Tačiau suvirinant tokiais elektrodais padidėja elektrodo ir laikiklio masė, o tai sukelia suvirintojo nuovargį. Iškyla sunkumų užtikrinant šaknų įsiskverbimą į siaurus briaunų griovelius ir suvirinimo siūles. Be to, atliekant rankinį suvirinimą didelėmis srovėmis, magnetinis pūtimas žymiai padidėja, ypač suvirinant nuolatine srove, o tai apsunkina suvirinimo procesą ir dėl to pablogėja suvirintos jungties kokybė.

· Nusodinimo greičiui padidinti naudojami elektrodai su geležies milteliais ar kitais metalo priedais dangoje. Suvirinimo tokiais elektrodais našumas padidėja 10 - 15%, lyginant su suvirinimu įprastais elektrodais. Tuo pat metu savitoji energijos sąnauda sumažėja (apie 20%)

Geležies miltelių įvedimas į dangą padidina nusodinimo greitį, padidina elektrodo metalo perėjimą į siūlę ir pagerina siūlės išvaizdą. Nedideli geležies miltelių priedai (iki 14%) naudojami lankui stabilizuoti, vidutiniai ir dideli (iki 50%) – proceso produktyvumui padidinti. Didelio našumo elektrodai paprastai apima elektrodus, kurių elektrodo metalo perėjimas į siūlę dėl geležies miltelių į dangą yra daugiau nei 120%, pavyzdžiui, ANO-5 elektrodai (11 g / A. H ), ERS-1 (14 g / A. H) prekės ženklai , OZS-3 (15 g / A. H). Šių markių elektrodai tinkami suvirinti tik apatinėje padėtyje.

Suvirinimo būdai, didinantys darbo našumą.

Povandeninis lankinis suvirinimas, priešingai nei įprastas rankinis suvirinimas dengtu elektrodu (atvirasis lankinis suvirinimas), vadinamas suvirinimu elektrodu arba giluminio įsiskverbimo suvirinimu.

Norint pasiekti gilų įsiskverbimą, naudojami specialūs aukštos kokybės elektrodai su ypač stora danga, pavyzdžiui, prekės ženklas OZS-3.

Elektrodas palaikomas ant lydymosi metu susidariusio skydelio ant metalo, suvirinamo 70 - 85° kampu horizonto atžvilgiu, kad skystas metalas geriau išstumtų iš kraterio (9 pav.). Suvirinant lankas panardinamas į pagrindinį metalą, o skydelio kraštai apsaugo elektrodą nuo trumpojo jungimo. Panardinamojo suvirinimo metu trumpas lankas automatiškai palaikomas dengiamosios plokštės atrama ant netauriojo metalo. Didelė šilumos koncentracija trumpame lanke padidina įsiskverbimo gylį. Suvirinant su giliu įsiskverbimu, metalo nuostoliai dėl atliekų ir purslų yra minimalūs. Suvirinimas atliekamas esant dideliam suvirinimo srovės stiprumui padidintu greičiu.

Šis būdas efektyviausias suvirinant apatinėje padėtyje esančias tarpines ir trišakias jungtis, tačiau jis naudojamas ir suvirinant sandūrines jungtis.

Suvirinant povandeniniu lanku, reikia kruopščiai paruošti suvirintą gaminį: paviršius išilgai siūlės nuvalomas nuo rūdžių, tarpas tarp kraštų neturi viršyti 10% gaminio metalo storio.

Gilus įsiskverbimo suvirinimas skiriasi nuo įprasto rankinio suvirinimo didesne suvirinimo srove ir didesniu suvirinimo greičiu. Be to, jis turi šiuos privalumus: nebereikia laikyti elektrodo ant svorio, o tai palengvina suvirintojo darbą; užtikrinamas geras įsiskverbimas į siūlės šaknį; iki 20mm storio lakštų suvirinimas galimas be kraštų nuožulniavimo; suvirintojo įgūdžiai įgyjami per kelias dienas; nebūtina aukšta suvirintojo kvalifikacija; darbo našumas padidėja 2 - 3 kartus.

Suvirinimas su atrama vertikalioje padėtyje iš viršaus į apačią gali būti atliekamas su ANO-9 elektrodais. Kai suvirinimo siūlės atliekamos 8 mm pjaustytuvu, naudojami 4 mm skersmens elektrodai. Suvirinimo greitis 10 m/val.

Suvirinimas elektrodų sija (šukomis) atliekamas taip pat, kaip ir rankinis suvirinimas vienu uždengtu elektrodu. Suvirintojas vienu metu dirba su dviem, trimis ar daugiau elektrodų, sujungtų į ryšulį, uždedant smeigtukus toje vietoje, kur jie įspaudžiami į elektrinį laikiklį. Elektrodai sujungiami vienas su kitu minkšta viela (plienine arba varine 0,25 - 0,5 mm skersmens) išilgai 3 - 5 vietose, o iš viršaus - suvirinant. Šiuo atveju naudojamas įprastas elektrinis laikiklis.

Jei elektrinio laikiklio konstrukcija leidžia laikyti kelis elektrodus, jų jungti prie rankenos nereikia.

Suvirinant elektrodų pluoštu lankas pirmiausia numušamas tarp vieno elektrodo ir suvirinamo ruošinio. Kai šis elektrodas išsilydo tiek, kad atstumas nuo jo galo iki gaminio tampa didelis, lankas užges ir vėl atsiras tarp gaminio ir elektrodo, kuris bus arčiausiai gaminio. Lankas atsiranda pakaitomis, kai atstumas tarp ruošinio ir elektrodo tampa minimalus, ir palaipsniui ištirpsta elektrodai. Procesas vyksta nepertraukiamai, kaip ir suvirinant vienu elektrodu.

Virinant elektrodų pluoštu, srovė per atskirus elektrodus praeina trumpai, jie įkaista mažiau nei suvirinant įprastu būdu, todėl galima pritaikyti didelę suvirinimo srovę.

Šio suvirinimo būdo naudojimas yra labai efektyvus dangoje.

Suvirinimo elektrodų sija trūkumai yra jo netinkamumas vertikaliam ir viršutiniam suvirinimui, taip pat elektrodų gamybos sudėtingumas.

Beliepsnis suvirinimas nuo įprasto rankinio suvirinimo skiriasi tuo, kad elektrodas nefiksuojamas laikiklyje, o suvirinamas iki galo. Dėl šios priežasties pašalinami elektrodų praradimai, padidėja suvirinimo srovės stiprumas (10 - 15%) ir sumažėja laiko praradimas keičiant elektrodus.

Beliepsnis suvirinimas padidina darbo našumą, tačiau neturi trūkumų: tampa sunku manipuliuoti elektrodu, o tai, esant nepakankamai suvirintojo patirtimi, neigiamai veikia suvirinto jungties kokybę; Elektrodo suvirinimas, palyginti su jo tvirtinimu įprastu elektriniu laikikliu, yra sudėtingesnis veiksmas.

Suvirinimas gulinčiu elektrodu susideda iš to, kad elektrodas su kokybiška danga nėra tiekiamas į lanko zoną, o telpa į griovelį (10 pav.). Lankas, sužadintas tarp elektrodo galo ir suvirinamo metalo, juda išilgai elektrodo ilgio, palaipsniui jį tirpdydamas.

Į siūlės griovelį įdedamas vienas ar keli 6-10 mm skersmens elektrodai. Ant viršaus deda popierinę izoliaciją ir prispaudžia variniu blokeliu.

Toks suvirinimas ypač patogus sunkiai pasiekiamose vietose. Elektrodo ilgis yra lygus siūlės ilgiui arba jo kartotinis, o siūlės skerspjūvis lygus elektrodo strypo skerspjūviui. Taikant šį suvirinimo būdą, vienas operatorius gali aptarnauti kelis postus.

Šis suvirinimo būdas užtikrina aukštą suvirinimo metalo kokybę; našumas, palyginti su rankiniu suvirinimu, padidėja 1,5–2 kartus dėl didelio skersmens elektrodų naudojimo ir atitinkamai padidėjusio suvirinimo srovės stiprumo; sumažina metalo nuostolius į atliekas ir purslų kiekį.

Suvirinimas pasvirusiu elektrodu – tai suvirinimas metaliniu elektrodu, kai į lanko zoną tiekiamas elektrodas su kokybiška danga, kuri apatiniu galu remiasi į ruošinį, o viršutinis galas tvirtinamas specialiame slankiojančiame elektros laikiklyje. (11 pav.).

Atrama magneto pagalba fiksuoja prietaisą ant virinamo metalo paviršiaus. Tirpdamas elektrodas pagal savo svorį juda išilgai kreiptuvo išilgai suvirinimo linijos. Elektrodo dangtelis remiasi į ruošinį, kad išlaikytų pastovų lanko ilgį. Viršutinė skydelio dalis yra ilgesnė už apatinę, todėl lankas nukrypsta link suvirinto gaminio. Siūlės dalis reguliuojama keičiant elektrodo pasvirimo kampą.

Taip pat žinomas suvirinimo pasvirusiu elektrodu būdas, kai viršutinis elektrodo galas yra atlenkiamas.

Trifazis lankinis suvirinimas atliekamas specialiais elektrodais ir elektriniais laikikliais. Rankinis suvirinimas ir glaistymas atliekamas šiais būdais: dviem elektrodais, pritvirtintais dviejuose laikikliuose (12 pav., a); du lygiagretūs elektrodai, pritvirtinti viename laikiklyje (12 pav., b). Elektrodai susideda iš dviejų strypų, išdėstytų 5–6 mm atstumu vienas nuo kito ir padengtų danga, o elektrodų laikikliai turi atskirus tvirtinimo elementus ir elektros jungtį prie elektrodų. Elektrodų galai su viena puse (išvalyti) tvirtinami atskirai elektrodų laikiklyje. Suvirinant viena fazė tiekiama gaminiui, o dvi fazės (atskirai) į elektrodus.

Suvirinimo trifaziu lanku našumas, palyginti su įprastu vienfaziu rankiniu suvirinimu, padidėja maždaug 2 kartus, tačiau atlikimo technika yra šiek tiek sudėtingesnė dėl elektrodo ir laikiklio masės padidėjimo. Trifazio lankinio suvirinimo įgūdžiai įgyjami gana greitai.

Trifazis lankas naudojamas suvirinti apatinėje padėtyje esančias jungtis (užpakalį ir trišakį). Suvirinimo metu galimi dideli suvirinimo rutuliukai. Todėl T formos jungtis reikia suvirinti „į valtį“. Akytumo sumažėjimas ir įsiskverbimo gylio padidėjimas pasiekiamas suvirinant elektrodų atraminiu būdu.

Suvirinant dviem lygiagrečiais elektrodais, pritvirtintais viename laikiklyje, elektrodų pasvirimo kampas į plokštės paviršių turi būti 65–70 °. Esant pernelyg dideliam pasvirimo kampui, skystas šlakas ir metalas teka į priekį ant neištirpusio plokštės metalo, dėl to sumažėja įsiskverbimo gylis. Esant nedideliam pasvirimo kampui, skystas metalas ir šlakas lanku stipriai nustumiami į suvirinimo baseino uodegos dalį, o tai sutrikdo siūlės susidarymą ir padidina purslų kiekį.

Norint gauti platų volelį, elektrodams turi būti suteiktas skersinis vibracinis judėjimas, kurio plotis išilgai išdėstytiems elektrodams turi būti ne didesnis kaip du elektrodų skersmenys (13 pav., a), o skersai išdėstytiems ne daugiau kaip keturi (13 pav., b).

Suvirinant daugiasluoksnes plokštes su vienpusiu kraštų nuožulniu kampu, pirmasis sluoksnis atliekamas suporuotais elektrodais, esančiais išilgai siūlės (14 pav., a), o paskesni - su skersai išdėstytais elektrodais (14 pav., b). ).

Suvirinant persidengiančias plokštes, elektrodai turi būti išdėstyti skersai siūlės. Šiuo atveju elektrodų pasvirimo kampas suvirinimo kryptimi turi būti 70 - 75 о (15 pav., a) ir dalių paviršiaus atžvilgiu 50 - 60 о (15 pav., b). Suvirinimo metu elektrodai atlieka skersinius svyravimo judesius, kurių virpesių amplitudė yra 2,5–3 elektrodo skersmenys.

Trifazis suvirinimo lankas skleidžia daugiau spinduliuotės nei vienfazis, todėl apsauginiai filtrai turi būti tamsesni.

Vonios lankiniam suvirinimui (16 pav.) būdingas padidintas suvirinimo baseino dydis, laikomas specialios formos (plieninis arba keramikinis). Plieninė forma privirinama prie suvirintos jungties, keraminės formos yra nuimamos ir išimamos po suvirinimo. Jie naudojami gaminiams suvirinti (pavyzdžiui, gelžbetoninėms jungiamosioms detalėms ir bėgiams). Suvirinimas atliekamas vienu ar daugiau elektrodų (pav.) UONI prekės ženklo. Suvirinimas atliekamas padidintais režimais, kurie užtikrina reikiamą suvirinamų elementų šildymą, kad būtų sukurtas didelis skysto metalo suvirinimo baseinas.

Suvirinimas prasideda formos apačioje, tarpe tarp strypų galų. Pirmiausia elektrodas perkeliamas išilgai tarpo. Suvirinimo metu suvirinimo metalas turi būti skystos būsenos.

Suvirinimas elektrinėmis kniedėmis atliekamas viršutinę dalį prasiskverbiant suvirinimo lanku be skylės viršutiniame lakšte arba per iš anksto paruoštą angą.

Suvirinimo be skylės metodas naudojamas, kai viršutinio lakšto storis ne didesnis kaip 2 mm. Būtinybė gręžti skylutes viršutiniuose lakštuose riboja elektrinio kniedės suvirinimo pritaikymo spektrą. Tačiau didelis našumas ir didelių gabaritų agregatų surinkimo paprastumas, kai ploni lakštai sujungiami su profiliuotais valcavimo gaminiais, prisideda prie plačiai paplitusio elektrinio kniedijimo suvirinimo pramonėje.

Jungtyse su sandariomis skylėmis atstumas tarp angų yra 100–200 mm, o skylės skersmuo – 1–2,5 δ (δ – lakšto storis, mm). Skylės išgręžiamos arba perforuojamos perforavimo presuose. Suvirinant skylė visiškai sulydoma nedideliu rutuliu iš viršaus. Elektrinės kniedės nėra labai patvarios.

Elektros sauga.

Elektros sužalojimai įvyksta, kai per žmogų praeina elektros srovė.

Manoma, kad 0,1 A srovė, nepaisant jos rūšies, yra mirtina žmonėms. Esant minimaliam 600 omų žmogaus kūno pasipriešinimui, mirtina srovė (0,1A) sukuriama esant tik 60 V įtampai.

Elektros smūgio sunkumas priklauso nuo srovės ir įtampos dydžio, taip pat nuo srovės kelio žmogaus kūne, srovės trukmės, dažnio (padidėjus kintamosios srovės dažniui, sužalojimo laipsnis mažėja, kintamoji srovė yra pavojingesnė nei nuolatinė).

Elektros smūgis pramoninėmis sąlygomis dažniausiai įvyksta žmogui palietus įtampingąsias dalis, kuriose yra pavojinga įtampa.

Pavojinga įtampa gali būti pakopinė įtampa, atsirandanti, kai elektros srovė teka į žemę. Srovės plitimas galimas tuo atveju, kai nutrūkęs oro tinklo elektros laidas liečiasi su žeme arba suveikia apsauginis įžeminimas. Jei žmogus yra srovės plitimo zonoje, tada tarp kojos, esančios arčiau įžeminimo elektrodo, ir kojos, kuri yra atskirta nuo įžeminimo elektrodo žingsnio atstumu (0,8 m), susidaro potencialų skirtumas (žingsnio įtampa). ir srovės grandinė užsidarys nuo kojos iki kojos. Guminiai batai naudojami apsaugoti nuo žingsnio įtampos.

Saugaus darbo su elektros instaliacijomis taisyklės.

Patalpos skirstomos į tris kategorijas pagal elektros smūgio pavojaus žmonėms laipsnį:

· Ypač pavojinga (didelė drėgmė, oro temperatūra virš +30 о С, chemiškai aktyvi aplinka, dėl kurios sunaikinama įtampingųjų dalių izoliacija);

· Esant padidintam pavojui (laidžios grindys, galimybė žmogui liesti metalines konstrukcijas ir elektros įrenginių korpusus ir pan.);

· Be padidinto pavojaus (elektros smūgio pavojaus nėra).

Elektros instaliacija ir įrenginiai laikomi pavojingais, jeigu jų įtampingosios dalys neaptvertos ir yra žmonėms prieinamame aukštyje (mažiau nei 2,5 m), nėra laidžių konstrukcijų (metalinių magnetinių starterių, mygtukų) įžeminimo, įžeminimo ir apsauginių išjungimų. „pradėti“, „sustabdyti“ ir pan.).

Reikalavimai elektros įrenginius aptarnaujančiam personalui.

Pagal Elektros įrenginių techninio eksploatavimo taisykles juose leidžiama dirbti penkių kvalifikacinių grupių asmenims:

· I kvalifikacinė grupė priskiriama personalui, neišlaikiusiam žinių patikrinimo pagal Elektros įrenginių techninio eksploatavimo taisykles.

· II kvalifikacinė grupė priskiriama asmenims, turintiems pagrindines elektros instaliacijos technines žinias (elektros suvirintojai, elektrikai ir kt.).

· III kvalifikacinė grupė priskiriama asmenims, išmanantiems specialias saugos taisykles, skirtas tų darbų pobūdžiams, už kuriuos atsakingas šis asmuo (elektrikai, technikai ir kt.).

· IV kvalifikacinė grupė priskiriama asmenims, turintiems elektros inžinerijos žinių specializuotos profesinės mokyklos ribose.

· V kvalifikacinė grupė priskiriama asmenims, žinantiems savo aikštelės schemas ir įrangą ir kt.

Priešgaisrinė sauga.

Gaisrų cechuose priežastys – degių medžiagų ir degių skysčių buvimas, suskystintos degiosios dujos, kietos degiosios medžiagos, talpyklos ir aparatai su slėginiais degiais produktais, elektros instaliacijos, kurios eksploatacijos metu sukelia elektros kibirkštis ir kt.

Gaisrų kilimo priežasčių yra daug: savaiminis kai kurių medžiagų užsidegimas, jei jų sandėliavimas nepatenkinamas, užsidegimas nuo liepsnos, elektros kibirkšties, skysto metalo, šlako ir kt., pagal pagrindą įprasta gamybą skirstyti į kelias kategorijas. gaisro pavojaus: A – sprogus, B – sprogus, C – gaisro pavojingas, D ir D – nedegus, E – sprogus (yra tik dujos).

Suvirinimo darbai gali būti atliekami kiekvienos gamybos kategorijos patalpose pagal GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.003-75 reikalavimus.

Suvirinimo darbai uždaruose konteineriuose turi būti atliekami gavus specialų įmonės administracijos leidimą.

Suvirinimo darbų kasyklose ir kasyklose organizavimo ir atlikimo tvarką nustato Gosgortekhnadzor patvirtintos instrukcijos.

Draudžiama:

· Dėvėkite drabužius ir pirštines, kuriuose yra alyvų, riebalų, benzino, žibalo ir kitų karštų skysčių pėdsakų;

· Atlikti šviežiai nudažytų konstrukcijų pjovimą ir virinimą, kol dažai visiškai išdžius;

· Atlikti elektros įtampos įrenginių ir slėgio indų suvirinimą;

· Atlikti skysto kuro talpų pjovimą ir suvirinimą be specialaus pasiruošimo.

Gesinimo priemonės yra vanduo, putos, dujos, garai, milteliai ir kt.

Gesinant gaisrus vandeniu, naudojami vandens gesinimo įrenginiai, gaisrinės mašinos, vandens statinės (rankiniai ir gaisriniai monitoriai). Norint tiekti vandenį į šiuos įrenginius, naudojami specialūs vandens vamzdžiai. Daugumoje pramoninių ir visuomeninių pastatų gaisrams gesinti vandeniu vidaus vandentiekio tinkle įrengiami vidiniai gaisriniai hidrantai.

Putos yra koncentruota anglies dioksido emulsija vandeniniame mineralinių druskų tirpale, kuriame yra putojančios medžiagos. Oro-mechaninėms putoms gauti naudojamos oro-putų statinės, putų generatoriai ir putų purkštuvai. Stacionariose gaisro gesinimo vandens putomis instaliacijose montuojami putų generatoriai ir putų purkštuvai. Gesinant gaisrus dujomis, naudojami garai, anglies dioksidas, azotas, dūmų dujos ir kt.

Kiekvienoje suvirinimo stotyje turi būti gesintuvas, bakas ar kibiras vandens, taip pat smėlio dėžė ir kastuvas. Baigus suvirinimo darbus būtina patikrinti darbo patalpą ir zoną, kurioje buvo atlikti suvirinimo darbai, nepalikti atviros liepsnos ir rūkstančių daiktų. Parduotuvėse veikia specialūs priešgaisriniai padaliniai, iš ceche dirbančiųjų kuriamos savanoriškos ugniagesių komandos.

Išvada.

Aš, Trukhanovičius Jevgenijus Anatoljevičius, po 11 klasės vienerius metus mokiausi MGPTU Nr.31, per tą laiką išmokau atlikti surinkimo ir suvirinimo darbus.

Praktiką atliko 15-ajame treste, dirbo išorinių vamzdynų montuotoju, atliko restauravimo darbus.

Ypatingas ačiū: G.S. Laschuk, M.Yu. Osipov. ir specialaus dalyko mokytojas Boganskis I.I.

Literatūra.

1. Vinogradovas Yu.G., Orlovas K.S. Medžiagų mokslas montuotojams. M. 1983 m

2. Zaicevas A.V., Polosinas M.D. Automobiliniai kranai. M. 1983 m

3. Kichčikas N.N. Takelažo darbai statybose. M. 1983 m

4. Lupačiovas V.G. Rankinis lankinis suvirinimas. Mn. 2006 m

6. Tavastsherna R.I. Technologinių vamzdynų montavimas. Maskva 1980 m