Домой Грибы Котлы высокого давления марки. Классификация паровых котлов по давлению. Паровой котел, для чего он нужен

Грибы

Котлы высокого давления марки. Классификация паровых котлов по давлению. Паровой котел, для чего он нужен

Компания ООО «ЭнергоГаз» - лидер на Российском рынке высокотехнологичных паровых котлов.
Паровые котлы — специализированные котельные установки, предназначенные для производства насыщенного или перегретого пара путём прогрева воды, с помощью выделения теплоты, получаемой при сгорании топлива сжигаемого в паровом котле.

Паровые котлы классифицируются по назначению. Промышленный паровой котёл предназначается для производства пара для технологических нужд. Так же, энергетический паровой котел предназначен для производства пара для паровых турбин. С помощью произведенного пара также возможно осуществлять отопление промышленных и бытовых зданий.


BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC Паровые котлы высокого давления серии BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC с реверсивной топкой, представленные 14-ю моделями паропроизводительностью от 300 до 5000 кг/ч. Паровые котлы низкого давления представлены 15-ю моделями серии BAHR′ UNO паропроизводительностью от 140 до 3000 кг/ч.		TRYPASS′12/15 Трехходовые паровые котлы высокой производительности серии TRYPASS′12/15 представлены 27-ю моделями паропроизводительностью от 2000 кг/ч до 21600 кг/ч. Двухходовые и трехходовые паровые котлы высокого давления предназначены для выработки насыщенного пара для технологических нужд в различных отраслях промышленного производства, а так же для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Паровые котлы Viessmann		Паровые котлы LOOS

Паровые котлы Viessmann серии Vitomax Сочетают непревзойденное немецкое качество и самые современные технологии. Трехходовые паровые котлы высокого давления с низкой теплонапряженностью камеры сгорания с паропроизводительностью от 0,7 до 3,8 т/ч. Паровые котлы низкого давления серии Vitoplex компактной трехходовой конструкции для работы на жидком и газообразном топливе паропроизводительностью от 0,26 до 2,2 т/ч.		Паровые котлы UNIVERSAL Типоряд U-ND/U-HD - жаротрубно-дымогарные котлы двухходовой технологии с диапазоном паропроизводительности: 250-3.200 кг/ч (низкого давления) 250-1.250 кг/ч (высокого давления). Типоряд UL-S - жаротрубно-дымогарные котлы с одной жаровой трубой трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 1.250 до 28.000 кг.ч Типоряд ZFR - жаротрубно-дымогарные котлы с двумя жаровыми трубами трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 18.000 до 55.000 кг/ч

Паровые котлы Erensan

Паровые котлы HDR и HPS высокого давления Паровые котлы Турецкой компании Erensan разработаны по швейцарской технологии, могут быть использованы как газовыми, так и жидкотопливными горелками. Паровой котел высокого давления с тремя полными оборотами уходящих газов. Давление пара до 16 бар. Паропроизводительность от 800 кг/ч до 25000кг/ч. Двухходовой паровой котел для приготовления насыщенного пара. Давление пара до 12 бар. Паропроизводительность от 250 кг/ч до 5500кг/ч		Паровые котлы PX, BX, AX, GX Итальянские газотрубные моноблочные парогенераторы с реверсивным развитием факела и омываемым днищем на жидком и газообраном топливе, паропроизводительностью от 0,05 до 20 т/ч. Высокое качество по оптимальной стоимости

Паровые котлы представляют собой агрегаты, в которых, под действием давления вода нагревается и преобразуется в пар. Область применения, которую имеют паровые котлы, включает в основном производство пара для питания промышленных устройств. Все представленное нашей компанией оборудование из данной категории характеризуется повышенной надежностью, усиленной безопасностью и отличной производительностью. Системы просты для монтажа и эксплуатации, поскольку работают в автоматическом режиме.

Котлы паровые жаротрубные, трехходовые, горизонтальные.

Технические характеристики паровых котлов на жидком топливе:

	КП-0,3 Л.Ж.	КП-0,7 Л.Ж.	КП-0,9 Л.Ж.
			(аналог Д-900)
, не менее
Тип топлива	Жидкое топливо
Рабочее давление пара, МПа

Расход топлива, не более, кг/час
(жидкое печное топливо, дизельное топливо)

(длина / высота / ширина)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2950 / 2200 / 2000

	0,34

Технические характеристики паровых котлов на природном газе:

	КП-0,3Гн	КП-0,7Гн	КП-0,9Гн
		(аналог Д-721ГФ)	(аналог Д-900)

Тип топлива	Природный газ
Рабочее давление пара, МПа
Температура пара на выходе, не менее С 0
Расход топлива, не более:
Природный газ, м 3 /час
Габаритные размеры, без горелки, не более, мм
(длина / высота / ширина)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2750 / 2150 / 1700
Масса котла, кг (без монтажных частей)
Горелка мощностью, не менее, МВт

Котлы паровые жаропрубные, трехходовые, вертикальные.

Котлы предназначены для нагрева воды температурой до 115 о С, за счет встроенного пароперегревателя с избыточным давлением в 0,07 МПа (0,7 кг/см 2) с целью теплоснабжения технологических процессов в производствах.

сельскохозяйственном (кормопроизводство),
строительно-монтажном (асфальто - бетонное),
коммунальном (отопление, горячее водоснабжение с использованием бойлера),
пищевом (хлебопекарное, молочное, колбасное, кондитерское),
деревообрабатывающем.

Котлы просты в обслуживании и не требуют значительных денежных затрат в эксплуатации.

Технические характеристики паровых котлов на жидком топливе и природном газе:

	КП-300 Л.Ж.В.	КП-500 Л.Ж.В.	КП-300 Гн.В	КП-500 Гн.В
Паропроизводительность, кг/час
Вид топлива	жидкое печное	жидкое печное	газ природ.	газ природ.
Рабочее давление, МПа
Температура пара, С О
Расход топлива, кг/час
Габаритные размеры, мм	без горелки	без горелки	без горелки	без горелки
(длина /высота / ширина)	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900
Коэффициент готовности
Горелка мощностью, не менее, МВт

Масса, кг

Котлы паровые КП (ПАР) низкого давления.

Технические характеристики паровых котлов КП (ПАР) -0,07Ж на жидком топливе:

Марка котла	КП (ПАР) - 0,15 - 0,07 Ж	КП (ПАР) - 0,3 - 0,07 Ж	КП (ПАР) - 0,5 - 0,07 Ж	КП (ПАР) - 0,7 - 0,07 Ж
Производительность пара, т/час
Тип топлива	Дизельное топливо

Макс. расход топлива, кг/ч


Время выхода на рабочий режим мин.
Температура пара на выходе
(ДхШхВ), мм	1750х1350х1450	1900х1450х1550	2500х1750х1850	2850х1750х1850
Масса котла без воды, кг

Технические характеристики паровых котлов КП (ПАР) -0,07Г на газе:

Марка котла	КП (ПАР) - 0,15 - 0,07 Г	КП (ПАР) - 0,3 - 0,07 Г	КП (ПАР) - 0,5 - 0,07 Г	КП (ПАР) - 0,7 - 0,07 Г
Паропроизводительность, т/час
Тип топлива	Природный газ низкого давления

Расход топлива м 3 /час (газ)
Уст. мощность электродвигателей, кВт
Допустимое избыточное давление пара, МПа (кгс/см 2)
Время выхода на рабочий режим, мин.
Температура пара на выходе
Габаритные размеры (без горелки) (ДхШхВ), мм	1750х1350х1450	1900х1450х1550	2500х1750х1850	2850х1750х1850
Масса котла без воды, кг

Условные обозначения на примере КП (ПАР) - 0,15 - 0,07 Ж:

0,15 - Максимальная паропроизводительность, тонн пара в час,
0,07 - Давление пара, мПа,
Ж - Тип топлива (Ж - жидкое, Г - газовое, Т - твердое топливо, П - печное топливо, 0 - отработанное масло).

Котлы паровые КП (ПАР) высокого давления.

Технические характеристики паровых котлов КП (ПАР) -1.6Ж на жидком топливе и природном газе:

	КП (ПАР) -0,3 -1,6	КП (ПАР) -0,75 -1,6	КП (ПАР) -1,0 -1,6	КП (ПАР) -1,6 -1,6	КП (ПАР) -2,0 -1,6	КП (ПАР) -2,5 -1,6
Паропроизводительность, кг/ч
Вид топлива	Природный газ низкого давления 20-360 мБр. Дизельное топливо
Тип топки	Жаротрубная, с реверсивным развитием пламени
Поверхность нагрева, м 2
Тепловая мощность, кВт
Расход топлива:
жидкое, макс., кг/ч природный газ, макс., м 3 /ч
Объем, м 3:
Водяной Паровой
Рабочее давление, МПа
Номинальная температура пара на выходе из котла, °С
Габаритные размеры (без горелки), мм Длина Ширина Высота	1950 2000 2000	2850 2000 2000	3150 2000 2000	3400 2300 2400	4050 2300 2400	5200 2300 2400
Масса котла без воды, кг

Паровые котлы КП, КСП.

Технические характеристики котлов КП и КСП на жидком топливе:

	КП-300Лж	КСП-300Лж	КСП-500Лж	КСП-850Лж	КСП-1000Лж
Паропроизводительность, кг/час
Рабочее давление пара, Мпа
Температура пара, С
	80, не менее
Габаритные размеры
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Вес изделия, кг

Применяемое топливо	Печное бытовое ТУ 38.101.656, дизельное
Горелочное устройство
Номинальный расход топлива, л/ч
Параметры топки
длина/высота, мм
Диаметр, мм
Объем, м 3
Водяной объем котла, м 3
Паровой объем котла, м 3
Патрубок топочный
диаметр/длина, мм
Площадь нагрева, кв.м

Технические характеристики котлов КП и КСП на природном газе:

	КП-300Гн	КСП-300Гн	КСП-500Гн	КСП-850Гн	КСП-1000 Гн;Гс
Паропроизводительность, кг/час
Рабочее давление пара, Мпа
Температура пара, С
	80, не менее
Габаритные размеры
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Вес изделия, кг
Уст. мощность эл/оборудования, кВт
Применяемое топливо	Природный газ ГОСТ 5542-87
Горелочное устройство
Номинальный расход топлива, кг/ч	21,5 куб.м/ч		36,5 куб.м/ч	85,84 куб.м/ч
Параметры топки
длина/высота, мм
Диаметр, мм
Объем, м 3
Водяной объем котла, куб.м
Паровой объем котла, куб.м
Патрубок топочный
диаметр/длина, мм
Площадь нагрева, кв.м

Устройство и принцип работы котлов КП, КСП.

Котлы паровые жаротрубные КП низкого и среднего давления.

Котлы паровые жаротрубные КП предназначены для получения пара с целью теплоснабжения технологических процессов, железобетонных заводов, линий по производству пенополистирола, пропарки цистерн и ГСМ-хранилищ, животноводческих ферм и хозяйственных комплексов: тепловой обработки кормов, пастеризации молока, отопления помещений и других целей.

В стандартную комплектацию котла входят:
котел, горелка, насос подпиточный, автоматика уровня, блок датчиков уровня, манометр, реле давления, указатель уровня воды прямого действия №6, предохранительные клапана (2 шт.), запорная регулирующая арматура.

Технические характеристики котлов паровых низкого и среднего давления:

	КП-75	КП -100	КП -150	КП -250	КП -300	КП -500	КП -600	КП -800	КП -1000
Мощность системы, кВт
Паропроизводительность, кг/час
Напряжение в сети, В/Гц
Рабочее давление, кг/см 2
Температура пара, о С
Расход топлива,
Дизель, л/ч Газ, м 3 /ч	5.5 6.6	7.7 9.3	11 13.3	16.4 20	21.9 26.2	32.8 40.9	43.8 54.5	60 73
Эффективность (КПД), %
Выход пара Ø, мм
Вход воды Ø, мм
Вытяжная труба Ø, мм
Масса, кг
Габариты (ШхДхВ), мм	1370х1730 х1974	1370х1730 х1974	1370х1730 х1974	1370х1730 х1974	1370х1730 х1974	1970х1930 х1974	1970х2000 х2095	1970х2010 х2300	3000х2200 х2200

Возможна поставка котлов паропроизводительностью до 2000 кг/ч.

Котлы паровые водотрубные КП высокого давления.

Котлы паровые водотрубные КП предназначены для получения пара с целью теплоснабжения технологических процессов, линий по производству пенополистирола, пропарки цистерн и ГСМ-хранилищ, животноводческих ферм и хозяйственных комплексов: тепловой обработки кормов, пастеризации молока, отопления помещений и др.

В стандартную комплектацию котла входит:
котел, горелка, насос подпиточный, питательный бак для сбора конденсата, автоматика подпитки, датчик уровня воды в баке, манометры, реле давления и сухого хода, указатель уровня воды прямого действия, предохранительные клапана (2 шт.), рама, запорная регулирующая арматура.

Технические характеристики котлов паровых высокого давления:

	КП -150	КП-250	КП-300	КП -500	КП-600	КП-800	КП-1000	КП-1600
Мощность системы, кВт
Паропроизводительность, кг/час
Напряжение в сети, В/Гц
Рабочее давление, кг/см2
Температура пара, о С
Расход топлива,
Дизель, л/ч
Газ, м 3 /ч
Эффективность (КПД), %
Выход пара Ø, мм
Вход воды Ø, мм
Вытяжная труба Ø, мм
Масса, кг
Габариты (ШхДхВ), мм	2300х1500 х2000	2300х1500 х2000	2300х1500 х2000	2300х1500 х2000	2300х1500 х2000	2300х1500 х2400	2300х1500 х2400	2300х1500 х2400

Возможна поставка котлов паропроизводительностью до 2500 кг/ч.

Внимание! Вся информация предоставлена на сайте исключительно в ознакомительных целях. Завод — изготовитель оставляет за собой право изменять конструкцию, присоединительные размеры, технические характеристики, внешний вид товара без предварительного уведомления.

Перед покупкой товара обязательно уточните интересующие Вас параметры.

Котлы паровые мобильные (переносные) КП-м.

Переносные котлы ПКм предназначены для выработки водяного пара температурой до +180ºС. Применяются для производства железобетонных изделий, отогрева траншей, оборудования, техники при низких температурах и полевых условиях, при аварийных ситуациях, а также в случаях, где необходим автономный источник тепла и пара не требующий источника электроэнергии. Вид топлива - бензин, керосин, диз. топливо.

В комплект парогенератора входит:
котел, горелка, насос подпиточный, автоматика уровня, блок датчиков уровня, указатель уровня воды прямого действия №5, предохранительные клапана, запорная регулирующая арматура.

Возможно исполнение в утепленном термобоксе.

Технические характеристики мобильных паровых котлов ПК-м:

	КП-25м	КП-35м	КП-50м	КП-70м	КП-100м	КП-150м	КП-250м	КП-300м	КП-500м	КП-1000м
Мощность системы, кВт
Выход пара, кг/час
Рабочее давление, кг/см 2
Температура пара, ºС
Расход топлива, л/ч
Эффективность (КПД), %
Выходное отверстие, мм
Масса, кг
Габариты (ШхДхВ), мм

Котлы паровые Д-900, Д-721ГФ.

Котлы Д-721ГФ и Д-900 предназначены для получения пара температурой не выше 115 °С с избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) с целью снабжения технологических процессов различных видов производств, горячее водоснабжение, отопление и др. целей.

Преимущества котлов Д-721ГФ, Д-900:

Не требуют регистрации в органах котлонадзора.
Малые размеры котлов позволяют устанавливать их в небольших помещениях.
Время вхождения в рабочий режим - 15 минут.
Котлы просты в обслуживании и эксплуатации.
Они незаменимы в условиях мелких производств и фермерских хозяйств.

Технические характеристики котлов Д-721ГФ, Д-900:

	Д-721-ГФ
	Стационарный, горизонтальный, дымогарный, трехходовой	Стационарный, горизонтальный, дымогарный, трехходовой
Режим работы по основному технологическому процессу	Автоматический	Автоматический
Паропроизводительность по нормальному пару, кг/ч.
Тепловая мощность, кВт, не менее
КПД, %, не менее
Параметры пара: - допустимое избыточное давление, МПа (кгс/см 2) - температура при изб. давлении выше 0,05 МПа	0,07 (0,7) не выше 115°С	0,07 (0,7) не выше 115°С
Вид топлива	Природный газ низкого давления	Топливо печное жидкое
Расход топлива, кг/ч	не более 64	не более 63,5
	Электрический 3 фаз. 50 Гц, 220/380 В	Электрический 3 фаз. 50 Гц, 220/380 В
Установленная мощность электропривода: - горелки, кВт - системы водоподготовки, кВт	2,2 0,85 х 2 = 1,7	2,2 0,85 х 2 = 1,7
Срок службы до списания, лет не менее
Гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее
Масса (без монтажных частей), кг, не более
Удельная материалоемкость, кг/кг пара, не более
Габаритные размеры, мм, не более - длина - ширина - высота (без дымохода)	3300 1400 2250	3180 1460 2600
Количество взрывных клапанов, шт.
Количество смотровых люков, шт.
Предохранительный клапан: - тип Марка - количество, шт	самопритирающийся, безрычажный, грузовой КПС-0,7-810 2	самопритирающийся, безрычажный, грузовой КПС-0,7-810 2
Тип датчика уровней	Электродный (3 электрода)	Электродный (3 электрода)
Датчики контроля напора воздуха и газа	Напоромеры НПМ-52
Время выхода на рабочий режим, ч, не менее
Отапливаемая площадь, м 2

Котлы паровые на мазуте и газе Е-1,0-09ГМ, Е-1,6-0,9ГМН, Е-2,5-0,9ГМ.

Паровые водотрубные котлы серии "Е" предназначены для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2) и температурой 175°С, используемого для технологических и отопительных нужд. Модельный ряд котлов рассчитан для работы на газе, каменном угле, мазуте (сырой нефти), дизельном топливе.

Существенным отличием этих котлов является то, что они комплектуются современным вспомогательным оборудованием:

горелочные устройства плавного регулирования нагрузки,
центробежные питательные насосы (Германия, Италия),
микропроцессорная система управления и защиты,
отсечные газовые клапаны и датчики давления (Германия).

Применение надежного вспомогательного оборудования позволяет гарантировать экономичную работу котлов на всех режимах нагрузки, а также надежность и безопасность при эксплуатации.

Технические параметры паровых котлов серии "Е":

	Е-1,0-0,9Г -З(Э)	Е-1,0-0,9М -З(Э)	Е-1,6-0,9ГМН (Э)		Е-2,5-0,9ГМ (Э)
Ном. паропроизводительность, т/ч, не менее
Рабочее давление пара на выходе, МПа (кгс/см 2), не более
Расчетное топливо		Мазут		Мазут	Газ, мазут
Расчетный расход топлива, не более


КПД, % не менее
Позиционное регулирование
Плавное регулирование
Температура питательной воды (расчетная),°С
Установленная электрическая мощность, КВт
Масса котла, кг не более
Габариты котла, м не более

Паровой котел Е-1,6-0,9ГМН принадлежит к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных газо-плотных котлов. Предназначен для выработки насыщенного пара давления 0,8 Мпа, используемого для производственных и отопительных нужд промышленности и сельского хозяйства. Поставляется в собранном виде, со смонтированным вспомогательным оборудованием, системой автоматического управления и безопасности.

Котел выполняется газо-плотным с облегченной теплоизоляцией, снаружи покрытой обшивкой из тонколистовой стали.

Система автоматического управления обеспечивает выполнение следующих функций:

пуск по заданной программе и все защиты в соответствии с требованиями СниП;
защиту при повышении давления пара, повышении и понижении давления топлива, повышении и понижении уровня воды в барабане, понижении и повышение разряжения в топке, погасании факела.

Конструкция трубной системы паровых котлов выдерживает кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежение в топке до 400 Па.
По устойчивости и воздействию температуры и влажности окружающего воздуха паровые котлы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Конструкция котлов обеспечивает сейсмостойкость 6 баллов по шкале М5К-64.

Устройство котлов КП и КСП.

Корпус является основной металлоконструкцией котла КСП и состоит из двух основных узлов: барабана и крышки.

Барабан представляет собой сварную конструкцию, основной деталью которой является труба жаровая, установленная вертикально и ограниченная сверху эллиптическим сводом, снизу днищем, к которому крепится рама барабана.
Крышка сферической формы через прокладку посредством фланцев соединена с барабаном. На крышке приварены: патрубок подсоединения импульсной линии электроконтактного манометра, кронштейны крепления обшивки, кронштейны подъема крышки, патрубки крепления предохранительных клапанов.

Кроме того, в состав котла входят:

Топочный люк - для подачи топлива в топку котла и удаления шлака. (В котлах на жидком и газообразном топливе вместо топочного люка установлен съемный теплоизолированный переходник с креплением под горелку. Привод заслонки имеет ручное управление.)
Блок водоподготовки - для подпитки котла водой с одновременной магнитной обработкой с целью уменьшения образования накипи.
Водоподогреватель - для предварительного подогрева воды, поступающей в котел.
Дымосос - для создания необходимой тяги в топке котла.
Датчик уровней - для подачи команды на включение и отключение подпитки котла водой в процессе работы.

Контрольно - измерительные приборы и предохранительные устройства:

Электроконтактный манометр ЭКМ-IVх1,6 - для отключения дымососа при достижении паром максимального давления.
Манометр - контроль давления.
Термометр технический - для контроля температуры пара, выходящего из пароперегревателя.
Пробно-спускные краны - для дублирования контроля верхнего и нижнего уровня воды в котле.
Указатель уровня воды - для визуального контроля уровня воды при работе котла.
Клапаны предохранительные - для стравливания давления в котле при превышении допустимого значения.
Взрывной клапан - для котла Лж, Гн; для предотвращения деформации корпуса в момент взрыва топливной смеси: Гн - природный газ низкого давления, Лж - легкое жидкое топливо.
Четыре секции дымовой трубы и искрогаситель.
Теплоизоляция и обшивка - для снижения тепловых потерь.
Паровой вентиль Ду=50 - для регулирования давления пара и отбора потребителем.
Вентили продувочные - для удаления шлама, грязи и слива воды при установке котла на хранение.
Ящик управления совместно с электрооборудованием - для управления работой котла и защиты его при возникновении аварийных ситуаций.

Принцип работы КП и КСП

Технологический процесс парообразования в котле на твердом топливе состоит в следующем:

Вода через блок водоподготовки и водоподогреватель подается в котел, где, проходя теплообменные поверхности топки и дымогарных труб, нагревается и испаряется.
Топливо загружается в топку котла на колосниковую решетку и поджигается факелом.
Дымосос создает разрежение в топке, за счет которого в топку из подколосниковой зоны (зольника) поступает воздух, необходимый для горения.
Дымовые газы, проходя газовый тракт котла, нагревают его теплообменные поверхности.
Пар из парового объема котла поступает в пароперегреватель, нагревается до температуры 110…120 °С и через паровой вентиль поступает к потребителю.
Зола и шлак через отверстия колосниковой решетки проваливаются в зольник, откуда удаляются по мере накопления.
Образующийся при выпаривании воды шлам удаляется путем периодической продувки котла через продувочные вентили, расположенные в нижней части котла по обе стороны зольника.
Проведение технологического процесса парообразования, с автоматическим регулированием питания водой, осуществляется электрооборудованием котла.
Технологический процесс парообразования в котлах Лж, Гн происходит аналогичным образом, за исключением п.п.3; 6. При этом воздух для горения подается вместе с топливом.

О с о б е н н о с т и к о н с т р у к ц ии :

Котел с инверсией пламени состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой образуется пламя и происходит инверсия продуктов сгорания. Дымовые газы поступают в трубный пучок передней трубной решетки и направляются

в сторону задней трубной решетки, из которой попадают в сборный короб дымовых газов, а затем в дымоход. Котел обеспечивает низкие поверхностные тепловые нагрузки в камере сгорания.

К ор п у с к отла: изготовлен из высококачественной стали и состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем. Все материалы имеют сертификаты, подтверждающие

их химические и механические характеристики. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. Сварка выполняется квалифицированным, аттестованным персоналом и подвергается неразрушающим методам контроля качества сварных соединений. После изготовления котлы подвергаются гидравлическим испытаниям, в соответствии с требованиями пункта 7.4 Приложения I. Директивы 2014/68/UE (PED).

Д ым о г а р н ы е т р у б ы : изготовлены из высококачественной стали, приварены к трубным решеткам. Трубы оснащены спиральными стальными турбулизаторами.

П е р е д н я я две р ь : изготовлена из стального листа, полностью покрыта слоем изоляции и слоем огнеупорного материала. Дверь котла оснащается петлями. Петли обеспечивают легкую регулировку и быстрое открывание. Для контроля горения в двери имеется самоочищающиеся смотровое стекло.

З а д н я я д ы м о в а я каме р а : выполненная из сварного стального листа, крепится к задней трубной пластине с помощью болтов, чтобы обеспечить удаление. Она оборудована соответствующей дверью для очистки и горизонтальным дымоходом (по заявке вертикальным) подходящего диаметра для мощности генератора. Дымовая камера может быть подключена к внешнему подогревателю.

О с н о ва н ие : стальная рама, приваренная к трубным решеткам и закрытая стальными листами.

Площадка для обслуживания: расположена в верхней части котла, изготовлена из стального, рифленого листа. Под заказ оборудуется поручнями и лестницей.

И з о л я ц и я : изготовлена из минеральной ваты толщиной 100 мм, с внешней стороны защищена окрашенной обшивкой.

1. Корпус котла 2. Дверь котла
3. Шкаф управления 4. Группа приборов
5. Главный паровой клапан
6. ПСК (поставляется в количестве 2 штук) 7. Камера сбора дымовых газов
8. Дренаж
9. Группа 2-х питательных насосов
10. Подключение контроля солесодержания (TDS)
11. Указатель уровня (2 шт.)

С т а н д а ртно е обо р у д ование : (2) Главный паровой клапан

Пружинные предохранительные клапаны - 2 шт.

Два указателя уровня прямого действия с фланцевыми подключениями, со сливными и отсечными кранами.

Манометр, с трехходовым краном проверки манометра - 1 шт.

Предохранительное реле давления, сертифицировано CE PED, с ручным перезапуском в шкафу управления - 1 шт. Реле рабочего давления - 1шт.

Регулируемое реле давления для двухступенчатых или датчик для модуляционных горелок - 1 шт.

Регулятор "аварийного минимального уровня" с самодиагностикой для блокировки горелки, с ручным перезапуском в шкафу управления, сертифицирован по нормам СЕ - 2 шт.

Датчик уровня для регулирования питательных насосов ВКЛ-ВЫКЛ - 2 шт.

Группа из двух питательных насосов - 1 шт. Комплект арматуры питательного контура и обвязка.

Автоматическая группа контроля уровня. Ручной клапан нижней продувки - 1 шт. Верхний смотровой люк - 1шт.

Интегрированный осушитель пара, для получения пара высокого качества.

Плита для крепления горелки.

Турбулизаторы из углеродистой стали. Подъемные проушины.

Шкаф управления IP55, 400 вольт / 3 фазы / 50 Гц. Комплект документации:

Декларация производителя в соответствии с Приложением VII Европейской директивы 2014/68/UE (PED)

Инструкции по монтажу и сервисному обслуживанию - Сертификаты безопасности компонентов.

Электрические схемы шкафа управления и Декларация соответствии о связанных с ними компонентах.

Характеристики воды: требования, касающиеся качества воды для теплоснабжения, к котловой воде, к частоте и типам периодических испытаний.

Дополнительное оборудование под заказ:

Комплект "максимального безопасного уровня"

Комплект контроля солесодержания

Комплект автоматической нижней продувки

Комплект “24 или 72 часа работы без обслужавающего персонала” для стандартного парового котла.

Комплект экономайзера EC (газ) / EC (жидкое топливо) - Предварительно просверленная плита для крепления горелки

Газовая или работающая на жидком топливе горелка.

Паровой инжектор для аварийного питания парового котла

(2) Количество и модель могут варьироваться в зависимости от конфигурации.

Модели	W	L	H	A	B	C	D	E	ø	T1	T2	T3	T4	Вес пустого котла	Общий вес
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм					кг	кг
300	1474	2320	1820	780	1550	815	635	1333	219	DN32	DN40	DN25	DN25	1620	2145
400	1474	2320	1820	780	1550	815	635	1333	219	DN32	DN40	DN25	DN25	1620	2145
500	1861	2530	1940	860	1750	880	695	1453	258	DN40	DN40	DN25	DN25	2010	2770
600	1861	2530	1940	860	1750	880	695	1453	258	DN40	DN40	DN25	DN25	2010	2770
800	1996	2900	2077	950	2120	935	745	1593	358	DN50	DN40	DN25	DN25	2830	3910
1000	1996	2900	2077	950	2120	935	745	1593	358	DN50	DN40	DN25	DN25	2830	3910
1250	2126	3259	2294	1090	2526	1015	860	1783	408	DN65	DN40	DN25	DN25	3710	5265
1500	2126	3259	2294	1090	2526	1015	860	1783	408	DN65	DN40	DN25	DN25	3710	5265
1750	2246	3559	2422	1200	2750	1170	905	1918	408	DN65	DN40	DN25	DN40	4610	6615
2000	2246	3559	2422	1200	2750	1170	905	1918	408	DN65	DN40	DN25	DN40	4610	6615
2500	2296	3640	2774	1470	2830	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	6560	9450
3000	2296	3640	2774	1470	2830	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	6560	9450
3500	2296	4140	2774	1470	3330	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	7650	11020
4000	2756	4107	3031	1700	3300	1500	1170	2473	608	DN100	DN40	DN32	DN40	8980	13135
5000	2856	4590	3173	1800	3800	1525	1195	2548	658	DN125	DN50	DN32	DN40	10540	16340
6000	3026	4810	3315	1850	4003	1600	1210	2618	658	DN150	DN50	DN40	DN40	11750	18510

Модели	Паропроизво- дительность	Номинальная мощность*	Максимальная мощность OR **	Макс. Рабочее давление	Содержание воды по уровню	Общий объем	∆P Аэродинамическое сопротивление HP	Длина сопла горелки мин.	Диаметр сопла горелки макс.
	кг/ч	кВт	кВт	бар	л	л	мбар	мм	мм
300	300	204	226,7	12	540	730	2,2	340	210
400	400	273	303,3	12	540	730	2,6	340	210
500	500	341	378,9	12	820	1030	2,8	340	240
600	600	409	454,4	12	820	1030	3,5	340	240
800	800	560	622,2	12	1080	1500	3,8	380	240
1000	1000	700	777,8	12	1080	1500	4,2	380	240
1250	1250	852	946,7	12	1555	2195	4,5	400	280
1500	1500	1022	1135,6	12	1555	2195	5,1	400	280
1750	1750	1193	1325,6	12	2005	2810	5,5	420	280
2000	2000	1363	1514,4	12	2005	2810	6	420	280
2500	2500	1704	1893,3	12	2890	3950	6,8	420	360
3000	3000	2045	2272,2	12	2890	3950	7	420	360
3500	3500	2386	2651,1	12	3370	4600	7,3	450	360
4000	4000	2726	3028,9	12	4155	5780	8	450	400
5000	5000	3408	3786,7	12	5800	7730	8,8	450	400
6000	6000	4089	4543,3	12	6760	8600	8,8	450	420

* при температуре питательной воды = 80°C и давлении = 12 бар

** В зависимости от рабочего давления и от нагрузки генератора

Э Ф Ф ЕК Т И В НА Я ТЕПЛО В А Я ИЗОЛЯЦИ Я характерезуется:

Высокой общей толщиной. Состоит их двух слоев минеральной ваты

Каждый слой покрыт алюминиевой фольгой

Р ЕВЕРСИВНО Е О ТКРЫТИ Е ДВЕР И

петли и затяжные болты регулируются во всех направлениях

ПЛОЩАДК А Д Л Я ОБСЛУЖИ В АН И Я

и з р и ф л е н о г о л и с т а , р а с п о л о ж е н а в в е р х н е й ч а с т и к о т л а

У П Р ОЩЕННО Е ЭЛЕКТРИЧЕС К О Е ПОДКЛЮЧЕНИЕ

быстроразъемные соединения

Ш К А Ф Ы У П Р АВ Л ЕНИ Я

электромеханические и электронные, с возможностью

расширения

В А РИАНТ Ы ОСНАЩЕНИ Я

одно-,двух-, трехступенчатыми и модуляционными горелками

РЕАЛИЗУЕ М Ы Е Ф У Н К Ц И И

шкаф управления и котел предназначены для интеграции дополнительных компонентов, в том числе и на уже установленный котел

Г Л А Д К И Е Т Р У Б Ы

Гладкие дымогарные трубы - для работы на газе, дизельном топливе и мазуте. Для улучшения теплообмена внутри труб находятся спиральные турбулизаторы.

Стандартно устанавливаются для паровых котлов,

работающих на газе, дизельном топливе и мазуте.

Это разновидность агрегата для передачи тепловой энергии, давление пара в котором превышает уровень в 22 атмосферы. Создание и применение подобных устройств связано с эксплуатацией на заводах силовых агрегатов значительной мощности, имеющих повышенные требования, а также с необходимостью оптимизации расхода топлива.

Высокий уровень давления позволяет получать больший полезный объем пара, нежели в стандартных моделях промышленных котлов.

Наращивание удельной мощности пара стало возможным в 20-х годах ХХ столетия. Новые технологии, развитие машиностроения и металлургии позволили реализовать весь потенциал паровых систем в сфере повышения мощности, производительности и рационализации расхода топлива.

Сферы применения:

металлургические заводы;
предприятия горнодобывающей промышленности;
производство разнообразных железобетонных изделий и прочих стройматериалов;
заводы, занимающиеся переработкой нефтепродуктов (прогрев нефтепродуктов, обеспечение трубопроводной транспортировки и т. д.);
деревообработка (сушка древесины);
изготовление комбикормов и кормовых добавок.

Преимущества использования пара высокого давления

Использование водяного пара под значительным давлением связано с некоторыми особенностями:

чем выше температура жидкости, тем выше давление пара;
уровень давления пара обратно пропорционален температуре испарения;
прямая зависимость давления насыщенного сухого пара и его температуры работает вплоть до 40 атмосфер, после чего температура начинает снижаться;
температура перегретого пара постоянно растет при повышении давления.

Все это в совокупности означает, что при показателях давления до 40 атмосфер и при использовании насыщенного сухого пара можно снизить потребление топлива (в расчете на единицу пара). При работе с перегретым паром непрерывное повышение давления позволяет непрерывно же снижать расход топлива, однако уровень экономии незначителен.

Наибольшую продуктивность пар высокого давления показывает при эксплуатации паровых турбин и машин на различных заводах.

Промежуточный (вторичный) перегрев пара высокого давления

По совокупности параметров именно отработанный (перегретый) пар является наилучшим выбором для задач отопления и нагревания. При давлении в 80 атмосфер коэффициент полезного использования производимого тепла может достигать показателя в 70 %. Именно поэтому отработанный пар находит самое широкое применение в агрегатах повышенного давления.

Вторичный перегрев дает возможность нивелировать значительную влажность пара, проявляющуюся на последних этапах процесса отработки. Таким образом, можно достичь практически полного применения всего затраченного тепла.

Средняя экономия топлива при задействовании промежуточного перегрева составляет 1-3 %. Если осуществить дополнительную настройку регенеративных процессов, ответственных за подогрев подпитывающей воды при помощи пара, можно достичь 8-процентной экономии.

Конструкции и схемы промышленных паровых котлов высокого давления

Паровые котлы, использующие пар под значительным давлением, представлены двумя основными категориями:

Сравнительно старые модели промышленных котлов (секционные, вертикально-водотрубные), переконструированные с учетом эксплуатационных требований к системам со значительным давлением; как правило, используются при отсутствии более современной альтернативы, не отличаются большой эффективностью.
Варианты котлов высокого давления, изначально сконструированные для функционирования в таких условиях.

Наиболее распространенные системы, относящиеся ко второй категории:

Атмос - несколько труб (роторов), расположенных горизонтально в топочном пространстве и вращающихся со скоростью около 300 оборотов в минуту; паропроизводительность зависит от числа оборотов роторов. Верхняя граница паропроизводительности систем Атмос - 300--350 кг/м 2 . Основные преимущества - простая схема циркуляции воды, отсутствие дорогостоящих деталей (барабанов); недостатки - высокая сложность устройства вращения роторов, необходимость постоянного ухода за установкой.
Лефлера - такой котел позволяет получать пар под давлением за счет впуска перегретого пара в испаритель (барабан) одновременно с кипящей водой. Основные преимущества - значительный объем жидкости в испарители, нет необходимости в умягчении воды, отсутствие кипятильных труб. Недостатки - сложность насоса, ответственного за вывод пара, риск пережога труб при внезапной остановке насоса, а также неэкономичность всей установки при давлении меньше 100 атмосфер.
Бенсона - агрегат использует оригинальную схему, при которой вода переходит в пар без дополнительных затрат тепла. Преимущества такого парового котла высокого давления - малый водяной объем, высокая безопасность и относительная дешевизна конструкции.
Шмидта-Гартмана - котел, использующий барабан с интегрированной системой змеевиков. Преимущества - безопасность, хороший коэффициент теплоотдачи, горячие газы не оказывают прямое воздействие на барабан. Недостатки - сравнительно высокая цена, некоторые конструктивные особенности (необходимость обеспечивать для змеевиков больший уровень давления, нежели для рабочего пара).

Общие черты любых конструкций, рассчитанных на пар высокого давления, - повышенная прочность узлов, в особенности задвижек и клапанов, а также использование в качестве основных конструкционных материалов легированной стали, мартеновского литья, электростали.

Паровые котлы делятся на два типа: газотрубные и водотрубные.

Газотрубными называются котлы, в которых газообразные продукты горения выходят по дымогарным, а также жаровым трубам, размещенным внутри емкостей с нагревающейся водой.

Они бывают дымогарными, жаротрубными и дымогарожаротрубными. В водотрубных устройствах трубы с нагреваемой водой находятся внутри газопровода.

Котлы паровые газовые или же газотрубные – это агрегаты высокого давления. Их использование в теплоэнергетике допустимо при необходимой мощности в 360 кВт с рабочим давлением в 1 мегапаскаль.

При превышении давления в паровом котле может случиться взрыв с выбросом пара в большом количестве, приводящий к чрезвычайной ситуации. Сегодня такие системы считаются устаревшими и применяются довольно редко. Современные водонагревательные системы рассчитаны на большую .

Потребность в разработке водотрубных котлов появилась вследствие роста производства и необходимости получения пара в большом количестве.

Наличие множества узлов и составляющих в системе считается одним из недостатков данных устройств. Ремонт такого оборудования возможен только в отключенном состоянии.

Промышленные паровые устройства высокого давления или же парогенераторы – это сложнейшая система, состоящая из механических и электрических компонентов. Парогенератор состоит из нескольких частей:

каркас, куда крепятся все остальные элементы;
электрическое оснащение – , индикации, релейные переключатели, сигнальные лампы и другая аппаратура;
датчики давления – выполняют контроль давления в системе;
котел парогенератора – емкость для воды с установленными датчиками контроля уровня жидкости;
электронасос – используется для непосредственного закачивания воды в котел.

Для нагрева воды в электропаровых котлах используют 3 метода:
1) Применение ТЭНов разной мощности.
2) Электропроводность воды – при пропускании через воду электрического тока выделяется тепло.
3) Нагрев воды с поддержкой частотного излучения или же индукционного нагрева.

Котлы высокого давления имеют давление пара более 20 атмосфер. Разработка и внедрение аналогичных установок вызваны непосредственным ростом мощности силовых агрегатов. Работа оборудования направлена на получение большого объема пара и горячей воды. Все клапаны и задвижки должны быть выполнены с учетом работы в условиях высокого внутреннего давления.

Использование оборудования низкого давления

На современном рынке представлены Они отличаются по функциональности, дизайну и качеству сборки. Выбор необходимой модели должен происходить с учетом требуемой мощности и производительности.

Паровые котлы низкого давления предназначены для выработки насыщенного пара, давление которого не выше 0,07 МПа, а его температура составляет 115 °С. Данное оборудование способно производить 140-3000 кг пара в час. Эти агрегаты применяются для технологических процессов в сельскохозяйственных организациях, на предприятиях пищевой, деревообрабатывающей индустрии и для обогрева помещений различной площади.

Паровое оборудование низкого давления устроено так, что вода в процессе сгорания топлива забирает все тепло. Газы, в процессе выхода из топливной части, попадают прямо в трубный пучок, который объединяет две части водяной базы.

Эти продукты нагревают воду, в результате чего она начинает испаряться. Пар сервируется через паропровод и используется в технологических процессах. Благодаря большому количеству воды, формируется устойчивое давление в паровом котле, которое сохраняется даже при неравномерной подаче пара. Впрочем, не стоит игнорировать ситуации, когда давление быстро падает и может спровоцировать взрыв.

Котел низкого давления – это система, которая состоит из двух и более цилиндров разных размеров, вставленных один в другой. В жаровой трубе расположена топка, в ее заднем отсеке имеется конвективный пучок труб. Угольное паровое оборудование оснащается плитой, которая крепится к фронтальной стороне. На плите размещаются крепления для вентилятора. Благодаря этому, процесс горения улучшается, а значит, улучшается и производительность оборудования.

Газовые и жидкотопливные установки оснащаются особыми горелками. Насыщенный пар, вырабатываемый устройством, осушается, благодаря особому внутрикотловому сепарационному устройству. При этом, отходы горения удаляются через дымопровод.

Паровые котлы делятся на устройства высокого и низкого давления. В зависимости от необходимой мощности используется тот или иной тип оборудования. Данные устройства характеризуется надежностью, высокой производительностью и безопасностью применения.