В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?
Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.
Виды теплоизоляционных материалов
- Минеральная вата : наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
- Пенополиуретан : может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
- Пенополистирол : используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость
Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.
Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели
Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:
- Лист стальной оцинкованный (профилированный)
- Алюминий
- Пластик
- ДВП, OSB, дерево
Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.
Чем скрепляются слои панели: требования к клею
В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).
Устройство сэндвич-панели
Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.
Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.
Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.
Технология изготовления
Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:
- Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
- Нанесение на него полиуретанового клея
- Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
- Нанесение клея на утеплитель
- Укладка второго листа оболочки
- Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев
Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:
- Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
- Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника
Благодаря возможности сооружать , этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.
Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей . В статье рассмотрены особенности панелей.
Порядок выполнения работ
Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.
- На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
- По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
- На клей укладывается утеплитель
- Теперь на его поверхность наносится клей
- Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
- На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)
Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.
Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.
У вас нет пресса: что делать?
Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом.
Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.
Как устроить замок?
Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.
Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками
Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.
С каждым годом растет популярность сэндвич-панелей. На это имеется ряд причин. Ведь сэндвич-панели применяются в строительстве домов из легких металлоконструкций. Благодаря этому в процессе строительства не применяется тяжелая техника, как при строительстве сооружений из бетона, камня или дерева.
Таким образом, жителей соседних домов не беспокоит постоянный шум, доносящийся со стройки.
Виды сэндвич-панелей
Разделяют два вида сэндвич-панелей:
- Стеновые;
- Кровельные.
Стеновые подразделяются на:
- гладкие профилированные;
- декоративные профилированные (сайдинговые).
Кровельные подразделяются на:
- профилированные с наружной стороны;
- профилированные с обеих сторон.
Структура сэндвич-панели
Сэндвич-панель – это строительный материал, состоящий из нескольких слоев, каркасом которого является твердый материал, такой как металл, древесноволокнистая плита и поливинилхлорид. Элементы каркаса соединяются между собой методом горячего прессования.
Также, помимо клеенных, существуют панели поэлементной сборки. Они удобны тем, что в разобранном виде при хранении занимают минимальное количество места и собираются непосредственно на строительном объекте с помощью комплектующих доборов: профнастила, кассетного профиля и утеплителя.
УТЕПЛИТЕЛЬ (ТЕПЛОИЗОЛИЦИЯ)
Выделяют 4 основных вида теплоизоляции:
- Базальтовое волокно (минеральная вата) – в большинстве случаев именно она является наполнителем каркаса сэндвич-панелей. Она комбинируется из силикатных сплавов горных пород и шлаков. Большим преимуществом которой является то, что она не поддерживает открытого горения.
- Стекловолокно – это материал, обладающий высоким уровнем звукоизоляции. Экологически чистый. По характеристикам схож с базальтовым волокном (минеральной ватой). При температуре более +400 ° C материал применять не рекомендуется.
- Пенополистирол – рекомендуется для применения в строительстве складских помещений и холодильных камер. Имеет ячеистую структуру.
- Пенополиуретан – обладает высокой прочностью, звуко– и теплоизоляцией, а также легким весом, неподвержен заплесневению, устойчив к горению.
ПОКРЫТИЕ
Верхний слой выполнен из оцинкованного листа стали. Для придания эстетических свойств законченному изделию применяется дополнительное покрытие:
- Полиэстер, который обладает устойчивостью к механическому воздействию и негативному воздействию окружающей среды;
- Гипсокартон, который используется в отделке внутренних помещений;
- Пурал, который не поддается воздействию коррозии, устойчив к выгоранию. Применяется для внешних и внутренних отделок;
- Пластизол, который обладает отличной устойчивостью к неблагоприятным внешним условиям и механическим воздействиям;
- Алюцинк (сплав цинка с алюминием), который устойчив к высоким температурам, вплоть до +315 ° C.
В цветовом исполнении сэндвич-панели могут быть любого оттенка.
На сегодняшний день технология производства сэндвич-панелей имеет множество различных способов изготовления, наиболее популярными из которых является автоматический и полуавтоматический.
Полуавтоматическое производство сэндвич-панелей
При полуавтоматической технологии изготовления сэндвич-панелей профилируются стальные листы, по нижнему листу распределяется утеплитель (это может быть минеральная вата, пенопласт или другой материал обеспечивающий теплоизоляцию). Следующим слоем наносится полиуретановый клей и наверх кладут еще один лист профилированной стали. Далее конструкция помещается под пресс, нагретый до высокой температуры.
Затем, происходит обработка данной заготовки – уборка лишнего материала, который образовался в результате прессования.
Данный способ является довольно трудоемким и низко производительным, так как многие этапы работы производятся вручную, где также не исключен человеческий фактор.
Минусом данной технологии изготовления сэндвич-панелей является то, что в утеплительном слое находящегося внутри каркаса в процессе эксплуатации могут образовываться пустоты, которые впоследствии могут привести к повреждению каркаса.
При автоматической технологии производства сэндвич-панелей на одну линию выкладываются два рулона оцинкованной стали, поверхность которых уже защищена полимерным слоем. При помощи специального механизма слой теплоизоляции (им может быть как пенопласт, так и минеральная вата) наносится и распределяется по обеим поверхностям стального листа. Далее наносится слой полиуританового клея и при этом одновременно происходит профилизация рулонной стали до тех пор, пока многослойный материал не станет единым изделием. Затем в специальной печи, под воздействием высоких температур и давления, получается готовое изделие.
Преимущества сэндвич-панелей
- Достаточно низкая стоимость
- Высокая звуко- и теплоизоляция
- Удобство транспортировки
- Всесезонная возможность строительства, вне зависимости от погодных условий
- Не требуют дополнительной отделки
- Быстрота возведения или ремонта зданий
Недостатки сэндвич-панелей
В дальнейшей перспективе технология производства сэндвич-панелей предполагает создание изделий с фотоэлементами, которые могли бы генерировать солнечную энергию.
Производство сэндвич панелей из ПВХ, видео-люзор
В последнее время сэндвич-панели нашли широкое применение в осуществлении строительных работ. И это вполне оправдано, так как именно этот материал является незаменимым для быстровозводимых объектов. Сэндвич-панели используют как в строительстве новых зданий, так и в реконструкции старых, а также применяют в возведении ограждающих конструкций и в кровельных работах.
Обшивка панелями осуществляется как на объектах промышленного, торгового и коммерческого назначения так и бытового.
Такая популярность этого строительного материала способна обеспечить ведение прибыльного и эффективного бизнеса, поэтому создание и организация производства сэндвич-панелей является отличной бизнес-идеей для предпринимателей.
По своей конструкции сэндвич-панели состоят из трех слоев. Два металлических слоя изготавливают из листовой стали – оцинкованной или с нанесением полимерного покрытия, отечественных или финских производителей. Между ними располагают минераловатный или пенополистирольный утеплитель с антипиреновой добавкой. Все слои скреплены между собой полиуретановым одно или двухкомпонентным клеем. Кроме того, сэндвич-панели обязательно покрывают специальной защитной самоклеющейся плёнкой.
Для организации бизнеса по производству сэндвич-панелей прежде всего необходимо выбрать подходящее помещение и приобрести оборудование.
Помещение можно как купить, так и взять в аренду. Оно должно быть обогреваемым и иметь хорошую вентиляцию. Высота потолков - не ниже 4 м. Необходимая площадь помещения может составить примерно 600 кв.м., высота потолков в нем должна быть не менее 4 м. Следует отметить, что производство сэндвич-панелей не требует каких-либо специальных мер безопасности, оно является не токсичным, а в процессе работ не образуется даже пыли.
Оборудование для производства можно приобрести как отечественное, так и импортное. Кроме того, стоит учесть, что различные производственные линии имеют разную производительность, от которой в конечном итоге зависит его стоимость.
Набор оборудования может состоять из разматывающего барабана, приёмного стола, прокатного стана, механического пресса, комплекта инструментов для профиля и для замков, устройства для порезки и выбора щелей в ламелях и автоматической системы управления.
Для организации бизнеса по производству сэндвич-панелей понадобятся средства в сумме примерно от 17000 до 19000 тыс. рублей. Ежемесячные затраты на аренду помещения, заработную плату, сырьё и электроэнергию при производстве 450 кв.м. изделий в смену, при условии полной загрузки, составят около 10000 тыс. рублей. Ежемесячный доход при этом составит 13000-14000 тыс. рублей.
Стоит отметить, что на начальном этапе развития бизнеса при производстве сэндвич-панелей не удастся полностью использовать все производственные мощности. Это связано с тем, что на первых порах необходимо будет провести ряд работ по наладке производственного процесса и организации системы сбыта. Как правило, задействовать производственные мощности на 100% становится возможным к 5-6 месяцу работы. 
Процесс разматывания стального листа
Производственная линия PRL-6-SA
Сфера применения - производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.
- Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
- Общая мощность 80 кВт
- Габаритные размеры 60х12х6,5 м
- Транспортировочные габариты - 6 контейнеров (40” HQ)
- Вес 45 тонн
Требования к помещению
Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:
- Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
- Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
- Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
- Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
- Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
- В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.
Состав линии
1. Разматывающее устройство - 2 шт. Количество шпинделей - 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)
2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ - 2 шт.
3. Профилирующая промышленная установка - 2 шт.:
- первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
- вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт
4. Устройство нагрева - 1 шт.
5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента – 2 шт.
6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм – 1 шт.
7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила) – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии
, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.
8. Электронная система управления - программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) - 1 шт.
Производимая продукция
Дополнительное оборудование
Цена 3 100 000
р
- Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
- Упаковочный материал - полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
- Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
- Автоматическая подача пленки
- Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
- Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
- Диаметр цилиндра - 1 828 мм
- Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
- Предварительное растягивание пленки не менее 150%
- Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
- Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
- Высота рабочей поверхности 700мм
- Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
- Вес 5 тонн
Установка нарезки ламелей минеральной ваты
Цена 1 200 000
р
Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
- Общая мощность около 10 КВт
- Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
- Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
- Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
- Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
- Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
- Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты
Строительная сфера находится в постоянном развитии – разрабатываются принципиально новые технологии, появляются высокотехнологичные материалы. И к последним как раз можно отнести сэндвич-панели, которые в свое время произвели буквально революцию на рынке стройматериалов. Все больше потребителей стали отдавать предпочтение сэндвич-панелям при возведении или утеплении жилой конструкции. И это не может не делать производство стеновых сэндвич панелей привлекательной нишей для получения прибыли. Сэндвич-панели активно используются в строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий, гаражей и складских помещений.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Производство и продажа сэндвич панелей при грамотном подходе к бизнесу принесет предпринимателю достойную прибыль, позволив ему в кратчайшие сроки окупить все затраты на запуск цеха. И объясняется это свойствами материала, которые так ценят современные потребители:
- простота монтажа,
- отличные тепло- и звукоизолирующие свойства,
- невысокая цена,
- прочность,
- морозостойкость,
- пожаростойкость.
Открыть свое собственное производство сэндвич панелей в России с нуля будет несложно даже при небольшом стартовом капитале. И это даже лучше, поскольку раскрутить крупномасштабное предприятие будет нелегко – где сразу найти стольких оптовых клиентов, которые будут скупать всю выпущенную продукцию? Поэтому, оптимальный вариант – мини цех по производству сэндвич панелей. Преимущества здесь очевидны – оборудование и помещение не потребует крупных вложений, технология упрощена по максимуму.
Некоторые умельцы организовывают свой бизнес по выпуску сэндвич-панелей буквально в домашних условиях – в гараже или на загородном участке. Неплохая идея, но большой прибыли она не принесет, поскольку все операции здесь будут производится вручную, а значит большого объема готовой продукции получить невозможно.
Решив запустить собственный мни-цех, неплохо бы для начала составить подробный бизнес план производства сэндвич панелей. На страницах проекта важно отразить все необходимые денежные вложения в бизнес, описать технологию и оборудование, подсчитать возможную прибыль.
Какие сэндвич-панели выгоднее выпускать?
Комплектация того оборудования, которое в дальнейшем потребуется установить в цехе, будет зависеть от конкретного вида сэндвич-панелей. На рынке сегодня представлено довольно много разновидностей этого материала, предназначенных для разных сфер применения.
Прорабатывая ассортимент изделий, который можно предложить потребителю, нужно учитывать то, сколько стоят сэндвич панели и насколько они востребованы на рынке.
Практика показала, что на первых порах функционирования цеха, лучше сосредоточиться на выпуске не более 2 видов изделий. Иначе – предстоят большие расходы на дополнительное оборудование и рекламную кампанию.
В производственном цехе можно выпускать следующие виды сэндвич-панелей:
- кровельные,
- стеновые.
Следующая классификация основана на используемом материале внешних листов:
- гипсокартон,
- оцинкованная сталь,
В качестве утеплителя также можно использовать разные варианты:
- стекловолокно,
- минвата,
- пенополиуретан,
- пенополистирол.
И несмотря на то, что производство кровельных сэндвич панелей по технологии мало отличается от изготовления стеновых изделий, именно второй вид материала более востребован среди покупателей. В качестве внешних плит производители, как правило, выбирают листы оцинкованной стали, а в качестве внутренней прослойки – минеральную вату. Такие панели более востребованы на рынке за счет своей дешевизны и отличных технических характеристик. Впрочем, наряду с обозначенным материалом можно запустить и производство сэндвич панелей ПВХ – они, пусть и чуть дороже прочих, потихоньку отвоевывают свою нишу в этом сегменте.
Думая над ассортиментом, неплохо было бы провести маркетинговые исследования, чтобы понять, а какого именно вида изделий не хватает в конкретном регионе.
Технология выпуска сэндвич-панелей
Организация домашнего бизнеса возможна, благодаря тому, что технология производства сэндвич панелей очень проста – освоит каждый. А при наличии функционального оборудования так и вообще – ручной труд сведен к минимуму.
Прежде чем продумывать технологию, важно определиться с сырьем, которое совсем скоро предстоит закупить у поставщиков. А необходимые для выпуска продукции компоненты будут зависеть от того ассортимента, что планируется предлагать покупателям.
Если мы говорим о выпуске панелей на основе стали, то для изготовления изделий, соответствующих всем стандартам качества, потребуются следующие комплектующие и материалы:
- Листы стали толщиной 0,5-0,7 мм. Как правило поставляется в цеха целыми рулонами шириной 1250 мм.
- Минеральная вата. Может поставляться как в рулонах, так и в листах.
- Полиуретановый клей.
А изготовление сэндвич панелей ПВХ потребует наличия более дорогого сырья – листов специального пластика и пенополистирола в качестве утеплителя.
Но какие бы изделия ни планировались к выпуску, технологическая схема изготовления сэндвич панелей выглядит так:
- Нарезка, в соответствие с заданными параметрами, листов утеплителя и основного материала.
- Формирование на листах утеплителя и внешних плитах скрытых замков.
- «Сборка» будущей панели – нанесение клея на внутреннюю сторону плиты, укладка на нее утеплителя, нанесение клея на утеплитель, укладка на него второй плиты.
- Прессование плиты.
Если технология будет соблюдена, то на выходе можно получать высококачественное изделие, соответствующее всем установленным стандартам.
Производство сендвичных панелей в условиях небольшого цеха и в условиях крупномасштабного производства не отличается друг от друга. Все дело тут в степени автоматизации процесса. Естественно, на крупном заводе есть возможность получать гораздо большие объемы готовой продукции.
Каким оборудованием оснастить мини-цех?
Следующее, с чем предстоит разобраться – купить оборудование для производства сэндвич панелей. С этим не должно возникнуть никаких проблем, поскольку предложений от поставщиков на рынке очень много – начиная простейшими ручными станками и заканчивая высокотехнологичными линиями.
Автоматическая линия по производству сэндвич панелей
Стандартная линия по производству сэндвич панелей включает в себя следующие машины и аппараты:
- Станок для резки листовых материалов – от 100000 руб.
- Станок для фрезеровки пазов в листах – от 50000 руб.
- Пылесборник для фрезерного станка – от 40000 руб.
- Автомат для нанесения клея – от 5000 руб.
- Пресс – от 70000 руб.
Мы обозначили минимальный набор оборудования, без которого невозможно наладить выпуск высококачественной продукции. Конечная цена оборудования для производства сэндвич панелей, в зависимости от комплектации, автоматизации и мощности, будет варьироваться в широком диапазоне, начиная от 250000 руб. К примеру, стоимость линии значительно возрастет, если приобрести автоматизированный станок для обработки поверхностей клеем (цена – от 250000 руб.). Хотя он значительно ускорит производственный процесс.
Производство сэндвич-панелей как бизнес потребует меньших затрат, если приобрести оборудование б/у. Но идя на такие сделки, стоит внимательно осмотреть станки и проверить их на работоспособность.
Цена линии по выпуску сэндвич-панелей относительно невысока, поэтому при наличии достаточных инвестиций есть смысл задуматься о приобретении дополнительного оборудования – погрузчика и кран-балки. Эти машины в значительной степени облегчат процесс перемещения довольно больших листов по цеху.
Как показывает практика, для организации мини-цеха не потребуется высокотехнологичного оборудования – будет достаточной мощность в 120 м 2 за смену. Со временем, когда будет расти клиентская база можно будет планировать дальнейшее расширение предприятия.
Какое помещение выбрать под цех?
Небольшой завод по производству сэндвич панелей не потребует огромных площадей. Мини-цех площадью в 60-80 м 2 вполне вместит в себя все купленное оборудование. Но помимо площади основного цеха, потребуются еще комнаты для персонала и склад. А если мы будем говорить о домашнем бизнесе, здесь вообще можно обойтись без аренды отдельного помещения, а просто задействовать собственный пустующий гараж или загородный участок.
Распространена практика, когда вместо полноценного склада использовался обычный навес под открытым небом.
Производство сэндвич панелей из пенополиуретана (ППУ) не слишком «грязное», но тем не менее в цехе важно предусмотреть хорошую вентиляцию. Дело в том, что при фрезеровании пазов на листах в воздухе оседают мельчайшие частицы пыли.
Какую прибыль может принести предприятие?
Изготовленные сэндвич панели своими руками можно сбывать как оптовым клиентам (строительные компании и склады), так и частникам. И только при налаженных каналах сбыта предприниматель сможет выйти на точку безубыточности. Поэтому приоритетными считаются именно оптовые покупатели.
Если купить автоматическую линию по производству сэндвич панелей средней мощности по цене в 500000 руб. и организовать полноценный цех, то капитальные затраты на запуск бизнеса составят не менее 1000000 руб. Сюда войдут траты на аренду и подготовку помещения, на обеспечение сырьевой базы.
Себестоимость 1 м 2 готового изделия ≈800 руб., тогда как его оптовая цена ≈1300 руб. Получается, что чистая прибыль может составлять до 500 руб. с 1 м 2 – а это отличные показатели рентабельности.
