Най-големият струг в света - немският WALDRICH SIEGEN (Waldrich Siegen) е доставен през 1973 г. в южноафриканския град Рочервил, от компанията ESCOM (Electricity Supply Commission Южна Африка). Машината е вписана в Книгата на рекордите на Гинес. Тегло на най-големия струг: 458,6 тона, дължина на леглото 38,4 метра, Ограничение на теглотодетайли 330 тона, максимален диаметър на обработка: 5 метра.
Най-голямата фреза в света е порталната 5-осна CNC машина HSM-Modal. Този високоскоростен обработващ център е продукт на немската компания EEW Maschinenbau. Подобно на всички други CNC платформи за обработка, HSM-Modal е по същество механична ръкас инструмент, движещ се в триизмерното пространство според команди, генерирани от специализиран софтуер CAD. Въпреки това общите и функционални размери на HSM-Modal център го отличават от останалото CNC оборудване.
Работната площ на центъра HSM-Modal е просто огромна, дължината му по оста X е 150 метра, 9 метра по оста Y и 4 метра по оста Z. Рамото на манипулатора може да се върти под ъгъл от 270 градуса , а главата на инструмента - през 190 градуса. Централната структура на HSM-Modal е изработена от алуминий и въглеродна пластмаса, което я прави изключително лека. Въпреки размерите си, инсталацията консумира само 5 до 7 kW енергия на час по време на работа.
Центърът HSM-Modal е много гъвкав, всичко зависи от вида на използвания инструмент. С HSM-Modal можете да извършвате фрезови операции, рязане, шлайфане, рязане със струя вода, пясък или лазерен лъч. В този случай точността на обработка е една десета от милиметъра.
Обработващият център HSM-Modal вече се използва при някои индустриални предприятия. С негова помощ се правят модели за форми за пясъчно леене, нещо, което преди това се правеше изключително на ръка. Всяка форма е направена с висока точност и четири пъти по-бързо от преди. Други компании използват центъра HSM-Modal за производство на корпуси на кораби, а в автомобилната индустрия той се използва за производство на модели на автомобили в мащаб 1:1.
Най-голямата машина за огъване на листове с четири ролки е произведена от DAVI Promau (Италия). руски лидерв производството на офшорни сондажни платформи и конструкции за атомни електроцентрали, компания Петрозаводскмаш. В машинния парк на компанията това е най-точната, бърза и лесна за управление инсталация, използвана при производството на части за атомни електроцентрали. Те започнаха да го използват при валцуване ламаринадебелина до 255 mm и ширина на листа до четири метра с минимална дължина на правия участък на корпуса. Валцоването на лист на серийни листоогъвачи се извършва в един проход без завъртане и повторно позициониране на листа за предварително огъване. Извършва се в автоматичен режими изисква предварителна операция само за предния ръб на листа.
Поради размера си машината е вписана в Книгата на рекордите на Гинес като най-големият струг в света. Размерите му са впечатляващи:
- - тегло 458,6 тона,
- - дължина на корпуса 38,4 метра.
Възможност за обработка на детайли с тегло до 330 тона с диаметър на обработка до 5 метра.
Оборудването е с немски произход, през 1973 г. е инсталирано в завода на ESCOM (South African Electricity Supply Commission, Rocherville, Южна Африка), където работи изправно повече от 30 години.
CNC HSM-Modal
Друг гигант е порталната 5-осна CNC машина HSM-Modal – най-голямата фреза в света. Също с немски произход, производство на EEW Maschinenbau.
Както всички CNC модели, HSM-Modal е механичен прототип на ръка с инструмент, който извършва движения във всички равнини според специални команди, генерирани от CAD софтуер. Но за разлика от аналозите си, HSM-Modal центърът няма равен по размер и разнообразие от функции.
Размери на работната част на HSM-Modal center:
- дължината по оста X е 150 метра,
- по оста Y - 9 метра,
- по ос Z - 4 метра.
Ъгълът на въртене на рамото на манипулатора е 270 градуса, а на главата на инструмента е 190 градуса.
Центърът HSM-Modal е изработен от въглеродна пластмаса и алуминий, така че въпреки внушителните си размери, дизайнът е лек и ергономичен. Инсталацията консумира само 5 до 7 kW енергия на час.
Приложение
Използва се не само за фрезоване в промишлени предприятия, но е универсално и многофункционално устройство, чиято функция зависи от вида на инсталирания инструмент. Днес той се използва за шлайфане, рязане и рязане на детайли с лазерен лъч.
С разнообразие от функции се поддържа висока точност на обработка от 0,1 mm.
Благодарение на него производството на леярски форми стана по-точно и автоматизирано. В други индустрии HSM-Modal се използва за създаване на корпуси на кораби и модели на автомобили в реален размер.
Четирролкова машина за огъване на плочи
Най-голямата четириролкова машина за огъване на листове е проектирана от италианската компания DAVI Promau, за Руска компанияПетрозаводскмаш е лидер в страната в производството на конструкции за атомни електроцентрали, офшорни и сондажни платформи. Тази инсталацияе най-точното, ефективно и лесно за работа сред цялото оборудване за производство на части за атомни електроцентрали.
Приложение
Сега инсталацията се използва за валцуване на ламарина с дебелина до 255 mm и ширина на листа до 4 m с минимална дължина на правия участък на корпуса. Особеност е, че навиването на листа може да се извърши автоматично с едно преминаване в автоматичен режим. Предварителна настройкаизисква се само веднъж за предния ръб на листа.
През съветската епоха имаше такава история. Японците купиха съветска машина, докараха я при тях, веднага изпратиха цялото желязо за топене и направиха мебели от дървени съдове. Твърди се, че за бедната на руда и дървесина Япония това е била изключително изгодна сделка. Е, наистина, защо иначе на японците ще им трябват нашите машини?
Олег Макаров
Те вече не разказват приказки за настоящата индустрия за металорежещи машини. Смята се, че той не съществува. Според популярния стереотип, Руската икономикачисто суровини, цялата ни индустрия е „монтаж на отвертка“ и разбира се, промишленото оборудване се внася изключително.
Е, както се казва, във всяка шега има доза истина, а стереотипите рядко възникват от нищото. Понякога е още по-радостно да научиш, че реалността е по-сложна от шегите и стереотипите. И много по-оптимистично. Нашият автобус се търкаля бавно по асфалтова пътека, чиито ръбове се ронят като пясъчна торта. Кални бежови локви се ронят право в наводнените, неподдържани тревни площи. Околна гледкане радват окото: на Съветски заводии така не си играехме твърде много озеленяване, а тук още във всичко си личат следите от двадесетгодишен упадък. Снимката е много характерна и е виждана неведнъж.
Трудно е да се измисли По най-добрия начинпоказват циклопския мащаб на мелниците, произведени от завода за тежки металорежещи машини в Коломна. Десетки хора на лицевата плоча!
От мека към твърда
Намираме се на територията на завода за тежки машини в Коломна, който тази година навърши 100 години. IN Руска империятук започнаха с конски каруци, после в съветско време, направиха оръдия и накрая преминаха към машинните инструменти. ZTS беше истински гигант на съветската индустрия и заемаше огромна територия, която сега е разделена между няколко юридически лица. Като цяло се случи това, което обикновено се случваше с този вид предприятие в годините, когато страната беше увлечена от търговията и финансите: заводът фалира. Оказа се, че Руски машиниОказа се, че не само японците нямат нужда от тях. И все пак стогодишнината известно растениене се превърна в траурна дата. Бавно, стъпка по стъпка тук, в Коломна, както и в Стерлитамак, Иваново и други градове, руската машиностроителна индустрия се ражда отново.
И ето какво е интересно. Хората, които стояха в началото на новия живот на известния завод в Коломна, изобщо не идваха от тежката промишленост. Те идват от самата „икономика на знанието“. През 1995 г. група студенти, аспиранти и възпитаници на Московския "Станкин" се обединиха в производствен екип и започнаха да изпълняват поръчки от западни машиностроителни компании за разработване на софтуер за автоматизирани системиуправление. Относно бр хеви метъл„нямаше спор – това беше епоха, в която програмистите и „компютърните учени“ като цяло бяха героите на деня. Постепенно обхватът на дейност и кръгът от партньори на екипа - сега той стана известен като ЗАО Станкотех - се разширява. Появи се интерес не само към създаването на софтуер за машинни инструменти, но и към тяхната модернизация и преоборудване на базата на модерни средстваЦПУ. И накрая, през 2011 г., ZAO Stankotech дойде в Коломна. Компанията погълна фалиралото предприятие SKB-ZTS LLC, създадено на базата на цеха за прецизни машини на бившия Коломенски завод за тежко машиностроене. В тези области със славна история „машинните техници“ започнаха да създават ново предприятие, което сега не само модернизира стари машини, но и произвежда нови. През 2013 г. ЗАО Станкотех, което управлява производството в Коломна, се сля със завода за металорежещи машини в Стерлитамак (НПО Станкостроение) в групата STAN. През октомври тази година беше обявено, че към групата ще се присъединят още две производствени мощности за металорежещи машини в Рязан и Иваново.
На снимката машината за огъване на тръби изпълнява своята бавна, но много деликатна работа. Под компютърно управление той създава сложни триизмерни конфигурации от тръби - такива части се използват по-специално в ракетните горивни системи. Друг нов продукт на Станкотех АД, разположен в цеха на завода, е обработващ център модел OCP 300, който е предназначен за обработка на едрогабаритни детайли (плочи, рамки, корпуси) от леки метални сплави и композитни материали. Машината може да обработва части от всякаква геометрична форма от пет страни без повторно инсталиране.
Машините, които се строят и ще се строят днес в Коломна, съвсем не са обикновена техника. В цеха е произведена и работи уникална тръбоогъваща машина, поетапно се внедрява в метал универсален валцов стан УРС-3200 и се проектира машина за изрязване на вафлени основи. Не, сладкарските продукти нямат нищо общо с това и само изброяването на имената на тези машини е достатъчно, за да може човек с опит да разбере коя индустрия се нуждае от най-новите руски машини. Но първо, нека поговорим за японците.
Въртележките не са за забавление
Изборът, който ЗАО Станкотех избра на Коломенското ЗТС (или по-скоро на част от него засега), изобщо не беше случаен. Заводът, въпреки сложната и типична за съвремието съдба, имаше, както се казва сега, компетентността високо ниво(и частично го запази) в областта на създаването на уникално свръхтежко индустриално оборудване. През 1970 г. специалистите на ZTS построиха универсалната ротационна машина KU299. Нейната гигантска лицева плоча можеше да поеме части с диаметър до 20 м и тегло до 560 т. Машината беше изнесена, превръщайки се в най-сложната голяма машинна машина, продавана някога съветски съюзв чужбина. Купувач беше... японската компания Hitachi - специалистите от Страната на изгряващото слънце не са намерили нищо по-добро в света за обработка на свръхголеми детайли (основно за енергийни нужди). Друга ротационна машина Коломна, KU153F1, също отиде в Япония. Още по-голяма машина - според някои източници най-голямата в света - е произведена от Коломна за Волгодонск Атоммаш. Детайлът, обработван на машина KU466, може да има височина до 5 m, диаметърът на детайла може да бъде до 22 m! Сега тази машина работи в Китай. Ротационната машина KU168 е произведена през 1966 г. за решаване на уникален проблем: тя е използвана за шлайфане на шестметровото огледало на Големия азимутален телескоп на Специалната астрофизична обсерватория на Академията на науките на СССР, разположена в Северен Кавказ.
Разточете и нарежете
Новите собственици на производството в Коломна изпитват трудности - те наследиха не само славни традиции, но и последствията от упадъка. В цеховете кипи работа, изграждат се и се модернизират машини, а на дневен ред остават множество икономически и организационни проблеми. В някои стаи се наложи ремонт на покрива. Решава се въпросът за автономно отопление и водоснабдяване на всеки цех. Водят се преговори за връщане в производство на тези производствени помещения, които в момента се заемат от други компании. В една от тези „чужди“ работилници има пещ за отгряване на огромни части (в пещта повърхността на метала се подлага на „изкуствено стареене“ за последваща обработка). Дължината на пещта е 30 м, ширината и височината са по 5 м. Някой ден те ще се заемат с подреждането на територията, но основното е, че производството е започнало.
Когато машината работи, това винаги се забелязва. Валове се въртят, фрези бръмчат, челюсти се движат. Но огъвачът на тръби е изключение. Работата му е бавна и незабележима, като движението на стрелката на часовника. Вижда се само как на мястото, където тръбата влиза в машината, тя се нажежава до червено. Изглежда, каква е техническата трудност тук? Всичко е просто, ако трябва да направите примитивен „лакът“ от тръба. Но ако тази тръба е, да речем, част от горивната система на ракета, тогава тя ще трябва да бъде огъната в много сложна конфигурация, така че да пасне точно на размерите на блока. За да получите тръба, която образува дадена триизмерна фигура, ви е необходима CNC машина. Само компютър може да контролира този бавен процес с точност.
Мелницата URS-3200 е предназначена за производство на особено прецизни осесиметрични детайли (конуси, цилиндри, черупки с двойна кривина) по метода на комбинирано външно и вътрешно валцуване. Технологията за вътрешно и външно валцуване се използва за производство на тръби и черупки със специално предназначение. Основното му предимство е високата точност на геометричните размери на получените продукти и укрепването на материала по време на процеса на валцуване. Разположението на мелницата е вертикално с тривалцова стойка и аксиално фиксиран дорник за външно валцоване, с тривалцова стойка и неподвижна матрица за вътрешно валцоване. Мелницата може да изпълнява както външни, така и вътрешни процеси на валцуване. Преходът от един процес към друг се постига чрез преконфигуриране на мелницата и инсталиране на подходящите инструменти.
Друго дете на АО Станкотех е универсалната валцова мелница URS-3200, която е предназначена за производство на особено прецизни осецентрични детайли - конуси, цилиндри, черупки с двойна кривина - по метода на комбинирано външно и вътрешно валцуване. 3200 е максималният диаметър в милиметри на същата цилиндрична или конусовидна част, която може да бъде създадена на машина, и това е много впечатляваща цифра. В същото време височината на частта може да достигне 1 м. Мелницата все още не е построена, но големите й части вече се съхраняват в работилницата. CJSC Stankotech залага специално на тази машина, тъй като нейните параметри нямат аналог в света. Машината работи с прецизна прецизност и създава части, които нямат шевове. Валцуването (за разлика от заваряването от листове) позволява, чрез уплътняване на метала, да направи стените на продуктите с 20% по-тънки, отколкото при традиционните технологии, и в същото време те могат да издържат на много по-големи натоварвания. Такова оборудване ще намери своето приложение предимно в космическата индустрия, например в строителството ракетни двигателии командване, тоест най-критичните от конструктивна гледна точка части на ракетите. Преди това местната индустрия произвеждаше подобни машини, но се използваше само външно валцуване, а максималният диаметър на частта достигаше само 2,5 м. С други думи, новото оборудване ще издигне вътрешното производство на ракети на по-високо технологично ниво.
И накрая, за вафления фон, който, както вече споменахме, няма нищо общо със сладкарската индустрия. Kolomna ZTS имаше опит в изграждането на машини за създаване на фонове за вафли, а днес нови машини с тази функция вече се проектират в конструкторското бюро на ZAO Stankotech. Вафленият фон е създаден върху части с извита повърхност, за да олекотява продукта, като същевременно запазва здравината му. С помощта на фрезова глава машината избира част от метала, оставяйки квадратни вдлъбнатини (клетки) на повърхността, разделени от стени. Тук се изисква висока точност, тъй като дълбочината на клетката и дебелината на стената трябва да имат строго определени размери. Освен това продуктът не трябва да се деформира по време на обработката. За да се реши последният проблем в новия дизайн, обработката ще се извършва с фрезови глави от двете страни едновременно, тоест силата на едната глава ще бъде компенсирана от силата на другата. Едновременната обработка на детайла ще се извършва по 32 оси. Клиент на машината е Роскосмос.
Разбира се, ние изброихме само няколко водещи проекта на обновеното производство на Коломна, но от тях вече става ясно, че един от двигателите за възраждането на местната машиностроителна индустрия е появата на сериозни клиенти, по-специално в ракетата и космическа индустрия. Консолидацията на различни фрагменти от бившата съветска индустрия във вертикално интегрирани корпорации (въпреки всички противоречиви аспекти на този процес) доведе до непрекъснато нарастващо търсене на преоборудване на предприятия с ново промишлено оборудване. Освен новопостроените машини ще има и модернизирани машини. Тежкият машинен инструмент е като кораб; основните му части могат да останат в експлоатация десетилетия, а отделните механизми и, разбира се, системата за управление могат да бъдат заменени с по-модерни.
Цялото оборудване в предприятията преминава задължителна класификация въз основа на мощността на двигателя, допустимото време на работа и други технически характеристики. Класификацията на металните стругове се извършва по още няколко критерия:
- клас на точност;
- тегло;
- степен на автоматизация;
- гъвкавост на производствената система;
- специално предназначение в металообработката;
- гъвкавост или тесен фокус на устройството при извършване на метални операции.
За обработка на метал се използват редица стругове. Според класификацията на ENIMS всички видове метални стругове принадлежат към група 1. Оборудването е разделено на групи, общо 9. Групите обединяват оборудване, предназначено за металообработка, по дизайн и предназначение.
Задачите, изпълнявани на конкретна машина, и тежестта на частите определят в какъв режим работи, което влияе върху броя на автоматичните функции на машината и нейната конфигурация. Разбивката на оборудването по групи също зависи от това.
Няма задача за обработка на метал, която да не може да се изпълни на струг, ръчно или автоматично. Но има и групи спомагателни машини с увреждания, предназначени за изпълнение на тесен кръг от задачи, а има и почти универсални, като винтофрези. Техните възможности са ограничени от теглото и размера на детайлите, които се обработват.
Група 1 включва метални стругове:
- едношпинделни автоматични и полуавтоматични.
- многошпинделни автоматични и полуавтоматични.
- револверни многошпинделни автоматични стругове.
- пробиване и рязане;
- въртележка;
- завинтване;
- мулти-резец;
- специализирани;
- различен.
Имаше и 9 подгрупи в група 1 на стругово оборудване, както и групи за класификация на метални машини. Има голямо разнообразие от видове струговане, но при работа с метал е почти невъзможно да се направи без други машини. Те включват:
- сондажни и сондажни, принадлежащи към група 2.
- шлайфане, полиране, довършителни работи – 3 гр.
- комбиниран – 4гр.
- за обработка на резби и зъбни повърхности – 5 g.
- смилане – 6 гр.
- рендосване, шлицоване, протягане – 7гр.
- сплит – 8 гр.
- най-широка група No9 – разн. Тази група включва оборудване за обработка на тръби и съединители, оголване, изпитване, разделяне и балансиращи възли.
Обяснение на обозначенията според класификацията ENIMS на метални стругове
Струговете получиха място в горната част на таблицата, тъй като останалите метални машини произвеждат детайли за тях или извършват последваща работа след струговане.
Как работи стругът?
Принципът на работа на струг е както следва:
- въртенето на детайла на машината се извършва от шпиндел или лицева плоча, които получават въртене чрез скоростна кутия, ремъчно задвижване от електрически двигател;
- амплитудата на подаване се определя от скоростта на шублера с резците, фиксирани в държача на инструмента;
- Независимо от вида на автоматизацията на машината - автоматична или полуавтоматична, тя може да бъде с хоризонтално или вертикално разположение. Струговете получиха тази класификация въз основа на позицията на шпиндела, от която зависи позицията на детайла по време на обработка.
- На вертикални машини металните работи се извършват върху тежки, широки, но не дълги части.
- дългите части с малък и среден диаметър се обработват в хоризонтално положение.
Колкото повече възможности има за монтаж на машината допълнително оборудване, толкова по-широки са неговите технологични възможности.
Схеми на популярни машини
Както можете да видите от диаграмата, винтовите стругове са в позиция 6 от група 1. Но те се срещат по-често от други поради постоянната им нужда в предприятия и експериментални работилници, специализирани в обработката на метални части.
Машина за струговане на винтове 16K20 се използва за извършване на основни стругови операции с различна сложност. Базовият модел се произвежда в 4 варианта. Разликата между машините е разстоянието между центровете. В различни модификации тази празнина може да бъде 71, 100, 140 и 200 см. Такава промяна в работната дължина доведе до други промени в дизайна, за да се опрости обработката на части от същия тип по тегло, дължина или диаметър. Други модели са разработени на базата на 16K20. Техен буквено обозначениепоказва надграждане на базовия модел:
- 16K20G - с вдлъбнатина в рамката.
- 16K25 е лек модел, предназначен за производство на детайли от детайли с диаметър до 50 см. Позицията на детайла над леглото е хоризонтална.
- 16K20P – има повишен клас на точност, благодарение на специалните лагери.
- 16K20F3 - с цифрово програмно управление.
Видео 16K20F3
На тази основа се създават други винтови стругови модели за металообработка. Разположението на машините е общо, но при необходимост се допълва с функции, изисквани от клиента. На машини, направени на базата на 16K20, е възможно да се обработват метали с различна степен на гъвкавост, включително закален метал. Мощността на задвижването се регулира, при работа с твърди сплави енергийните разходи на оборудването се увеличават.
Повечето операции по обработка на метали се извършват на винтови стругове, чието оформление има доста сложен дизайн.
Основни компоненти на струг:
- легло;
- престилка;
- шпиндел (предна) глава;
- шублер;
- опашка.
На пръв поглед има няколко основни части, но за да ги контролирате, дизайнът на стругова техника включва:
- фрикционният съединител е отговорен за въртенето на шпиндела;
- CVT са проектирани да променят скоростта на шпиндела;
- верижни прекъсвачи;
- ръкохватки, маховици, скоби за ръчно преместване, закрепване и включване на механизми.
Видовете стругове се различават един от друг по предназначение, технически характеристики, оформление и др.
Прецизно обозначение
Точността на машините по ENIMS е посочена в наименованието в края на абревиатурата с кирилски букви:
- N – индикатор за нормална точност;
- P – говори за повишена точностмашина;
- B – показва висока точност;
- А – обозначение с особено висока точност;
- C е машина със супер прецизност.
Класификация по тегло:
- Стругове с тегло до 1 тон се считат за леки - (< 1 т);
- Средните единици включват единици от 1 до 10 тона, в тази категория има винтови - (1-10 тона);
- Тежки са тези машини, чието тегло надвишава 10 тона - (>10 т);
- С тегло над 100 тона - това са уникални машини - (>100 тона).
В скоби е дадено обозначението в маркировките на машината.
Описание на някои групи стругове
Челни машини
Фронталните стругове са предназначени за производство на детайли с диаметър до 4 метра. Предназначението на машините с такива технически характеристики е за струговане върху тях на цилиндрични и конусовидни детайли. Но също така върху широки детайли, поставени върху лицевата плоча, могат да се извършват други метални работи, като изрязване на канали, скосяване и много други. Тежка и разнообразна работа се извършва на челни машини, което оставя отпечатък върху техническите му характеристики. В сравнение с фронталните, те имат по-сложен дизайн.
Работната част на челната машина се състои от:
- плочи;
- шублер и неговата основа;
- предни и задни опори;
- лицеви плочи.
Вертикални стругове
Дизайнът на ротационните машини е малко по-сложен. Той има:
- легло;
- лицева плоча;
- Дистанционно;
- купол с няколко позиции (например 5);
- вертикална въртяща се опора;
- две скоростни кутии;
- траверси;
- странична опора;
- 1 или 2 стелажа (в зависимост от дизайна и предназначението):
- ръчно колело и странично ръчно колело;
- Държач за нож от 4 части.
Детали с диаметър 2 метра или повече се обработват на ротационни стругове. Всеки модел ротационен струг може да обработва детайли с различни диаметри. Увеличаването на диаметъра на детайла с 1,26 пъти изисква увеличаване на работната площ на машината. Масово се произвеждат 6 типа ротационни машини със сходни технически характеристики, които могат да обработват детайли със следните размери:
- 2-метров;
- 2 м 52 см;
- 3 м 18 см;
- 5 м 4 см;
- 6 м 35 см.
Ако е необходимо да се произвеждат части над 6,35 метра, специализирани машини с уникални техническа характеристика. Не е трудно да се изчисли необходимия размер на работната площ на следващия модел от серията, просто умножете предишната стойност по 1,26.
Револверни стругове
При оборудването за стругова кула частите са направени от заготовки на пръти. Машините имат способността да произвеждат части сложна формапо индивидуален чертеж. Класификацията на револверните машини се извършва в зависимост от метода на закрепване на детайлите върху шпиндела:
- прът;
- патрон
Почти всички операции, които се извършват от винтови стругове, могат да се извършват на револверна глава, с единствената разлика, че няколко инструмента могат да бъдат закрепени в револверната глава на напречните опори наведнъж в последователността, необходима за работа. Стругове за нарязване на винтовенямат такава възможност, всички следващи видове обработка се извършват върху тях след смяна на фрезата в края на предишната операция. Можете да извършвате работата с инструменти един по един, а някои операции могат да се извършват паралелно една на друга.
Револверните глави на някои машини от този тип са проектирани така, че едно гнездо да побира няколко фрези наведнъж. Ходът на всеки инструмент е ограничен от ограничител. В допълнение към ограничаването на движението, те служат като превключвател на скоростния апарат. След завършване на програмирания цикъл главата се завърта и монтира необходимия за следващата стъпка инструмент в работна позиция.
Видео за обработка на части
Използвайки диаграмата 1G340P като пример, може да се види, че по отношение на тяхното оформление револверните машини са същите като струговете за рязане на винтове. Предназначението на тези видове машини също е сходно.
Туретните машини могат да бъдат оборудвани с глави, които се въртят в хоризонтална или вертикална равнина. Автоматичните и полуавтоматичните машини имат сходни настройки на купола преди работа. В тази категория стругово оборудване има и класификация въз основа на броя на шпинделите в конструкцията на машината.
Най-големият струг в света е немски УАЛДРИХ ЗИГЕН(Waldrich Siegen) е доставен през 1973 г. в Южна Африка, град Rocherville, на ESCOM (Южноафриканска комисия за електроснабдяване). Машината е вписана в Книгата на рекордите на Гинес. Тегло на най-големия струг: 458,6 тона, дължина на леглото 38,4 метра, максимално тегло на детайла 330 тона, максимален диаметър на обработка: 5 метра.
Най-големите машини - фрезови
Нарича се най-голямата фреза в света - портална 5-осна CNC машина HSM-модал. Той идва от Германия и е произведен в EEW Maschinenbau. HSM-Modal се използва за производството на големи турбинни лопатки (положителни и отрицателни форми). Той може да произвежда лопатки на вятърни турбини, които са 50 м или повече. Максималното надлъжно движение (ос X) на тази машина може да бъде до 151 метра. Големите HSM-Modal машини могат да се използват и за производството на корабни корпуси, леярски форми и други сложни продукти със значителни размери.
Големи HSM-Modal машини - оборудване
Големи машини HSM-Modal могат да бъдат оборудвани с различни инструменти: за фрезоване, пробиване, шлайфане, полиране; водоструйно, плазмено и лазерно рязане.
Големи HSM-Modal машини - характеристики
- Скоростите на подаване до 150 м/мин са значително по-високи от скоростите на подаване на други 5-осни машини.
- На разположение различни опциипремествания на осите: от 3 до 151 m за оста X (надлъжно), от 3 до 9 m за оста Y (напречно) и от 1,75 до 4,25 m по оста Z (вертикално).
- Точността е ±0,2 mm за осите X и Y и ±0,17 mm/m за оста Z.
- Сравнително ниското тегло на машината изисква фундамент от не повече от 200 мм (стоманобетон).
- Съвместим с машината различни програми CAD и CAM.
Големи машини от "НОВАТОР"
Днес в света има няколко предприятия, произвеждащи тежко струговане и фрезови машини. CJSC PG "NOVATOR" може да ви предложи големи машиниот всеки производител, най-подходящ за изпълнение на задачи с всякаква сложност. Ако се нуждаеш големи машини- свържете се с нашите специалисти!
