Ръчното заваряване се извършва от човек, използващ инструмент, който получава енергия от специален източник. В учебника се разглежда електродъгово заваряване - заваряване с ядене, при което нагряването се извършва чрез електрическа дъга. Дъговата заварка с консумативен електрод се извършва с електрод, който при разтопяване по време на заваряване служи като пълнител. Обобщавайки тези три определения, можем да кажем, че ръчното дъгово заваряване с консумативен електрод се извършва от заварчик с помощта на инструмент, който получава енергия от специален източник; разтопеният по време на заваряване електрод, фиксиран в инструмента, служи като пълнител, въведен в заваръчната вана в допълнение към разтопения основен метал. Този вид заваряване в момента заема първо място в строително-монтажната индустрия по обем на извършените заваръчни работи.
В началния период на въвеждането на заваряването са използвани стоманени електродни пръти, изрязани от тел и покрити със сух разтвор на тебешир, за да се улесни възбуждането и изгарянето на дъгата. Понастоящем се използват електроди (фиг. 1.3) с телени пръти с определен химичен състав, покрити върху преси за електродно покритие със специално покритие, съставено от компоненти, които предпазват разтопения метал на дъгата от вредното въздействие на въздуха и осигуряват необходимия състав и механични свойства на завареното съединение. Покритието на електрода, освен това, подобрява стабилността на дъгата, разтопеният метал е покрит със шлака и газове, образувани по време на топенето на покритието и реагиране с метала. Голям брой покрити електроди от различни степени за ръчно заваряване на стомани и цветни метали са разработени и произведени от индустрията.
Ориз. 1.3. Ръчно заваряване с консумативен електрод, покрит с покритие
1 - прът; 2 - покритие; 3 - неблагороден метал
За да образува заварено съединение, заварчикът възбужда дъгата на мястото на бъдещия шев и я поддържа да гори, разтапяйки ръбовете на основния метал и електрода. Пространството между заварените части се запълва с течния метал на ръбовете и електрода, металите се смесват в една баня и се образува заварката. Заварчикът придвижва електрода към шева и по него, образувайки връзка на заварените части на метала.
В заваряване под флюс(фиг. 1.4) дъгата гори под слой заваръчен флюс. Заваряването се извършва от автоматизирани заваръчни инсталации: възбуждане на дъга, подаване на електрод или пълнител и относителното движение на дъгата и продукта се извършват чрез механизми без пряко човешко участие по зададена програма. Заваръчната дъга разтопява основния метал на продукта, телта и флюса, образувайки заваръчна вана, покрита със слой от разтопен флюс. Изгарящата дъга под флюса е надеждно защитена от слоя флюс от въздуха и не се вижда от заварчика. Съставът на прахообразния флюс е избран по такъв начин, че освен защита от въздух, докато се топи, той извършва металургична обработка на разтопения метал, осигурявайки необходимото му качество. Производителността на заваряването под флюс е много по-висока от ръчното заваряване, тъй като този тип заваряване позволява използването на големи заваръчни токове, в резултат на което масата на отложения метал за единица време е няколко пъти по-голяма, отколкото при ръчно дъгово заваряване с покритие електроди. Заваряването под флюс е особено често срещано във фабриките, произвеждащи строителни конструкции. Използва се и при монтаж на конструкции за баня за заваряване на стоманобетонна армировка.
Ориз. 1.4. Автоматично заваряване под флюс
1 - електроден проводник; 2-» заварено изделие; 3 - заваръчен флюс; 4 - дъга; 5 - заваръчен басейн; 6 - разтопен флюс; 7 - разтопен метал
Дъгово заваряване в защитен газ(фиг. 1.5) - това е заваряване, при което дъгата и разтопеният метал, а в някои случаи и охлаждащият шев за предотвратяване на контакт с въздуха, са в защитен газ, подаван в зоната на заваряване с помощта на специални устройства. Този вид заваряване се използва широко при производството на строителни конструкции и в по-малка степен при монтаж. За заваряване при производството на конструкции въглеродният диоксид се използва като защитен газ. Заваряването във въглероден диоксид (фиг. 1.5, а) обикновено се извършва с консумативен електрод, който представлява тънка тел, подавана през маркучи заедно с газ през горелка в зоната на заваряване чрез специален механизъм. Този вид заваряване се нарича механизирано дъгово заваряване. Ръчната аргонова дъгова заварка (фиг. 1.5, б) се извършва с помощта на специална горелка, през която се подава защитен газ (аргон или неговата смес с хелий и други газове). В горелката е фиксиран неконсуматив електрод, изработен от волфрамов прът, който има висока точка на топене (4500 ° C) и поради това почти не се топи и се изразходва малко по време на заваряване. Възможно е заваряване без добавен метал и с добавъчен метал , който се захранва ръчно от заварчик или с помощта на хранилка. В последния случай това е механизирано заваряване.
Фигура 1.5. Ръчно заваряване с неконсумируем електрод в защитен газ
без тел за пълнене (i), с тел за пълнене (b) 1 - горелка; 2- зона за заваряване; 3- консумативен електрод; 4 - неконсумируем електрод; 5 - защитен газ; 6 - пълнител метал
Електрошлаково заваряване(фиг. 1.6) е разработена и въведена в производство от Института по електрозаваряване. Е. О. Патън. Това заваряване се извършва чрез сливане, като се използва топлината, генерирана от преминаването на електрически ток през стопената шлака. Използва се за свързване на стоманени части с дебелина от 25-30 до 1000 mm или повече, разположени във вертикално или наклонено положение до 30 °. Частите се сглобяват с разстояние от 20 mm или повече, в зависимост от дебелината на частите, и се фиксират.
Ориз. 1.6. Електрошлаково заваряване
1 - части 2 - медна плоча; 3 - плъзгач; 4 - разтопен метал; 5 - шлака; 5 - заварен шев; 7 - електроден проводник
От една страна по цялата дължина на съединението се притиска медна плоча, а от друга охладена медна плъзгача, която се движи с напредването на заваряването. Първоначално се запалва дъга върху допълнителна входна лента, фиксирана в долните ръбове на частите, които трябва да се съединят, и се създава басейн от разтопен метал и шлака. След това електродната тел се потапя в шлаката и електрическият ток, преминаващ през шлаката в метала, продължава да топи жицата и ръбовете на метала. Има електрошлаков процес без дъга на заваряване на части с образуване на заварено съединение от медна плоча и плъзгач. Целият процес на заваряване е автоматизиран: подаване на електродната тел в процепа, преместване на плъзгача нагоре, запълване на празнината с разтопен метал и шлака, поддържане на оптимално ниво на метал и шлака, поддържане на приетия режим на заваряване. Електрошлаковото заваряване се използва във фабриките за изграждане на метални конструкции и на строителни обекти при производството и монтажа на елементи от стоманени конструкции за корпуси на доменни пещи, различни резервоари и др.:
Заваряване с принудително образуване на шев(Фиг. 1.7, а) по отношение на метода за поддържане на разтопения метал от изтичане, той е подобен на електрошлаковото заваряване, но при този тип заваряване възниква дъгов процес, а не електрошлаков. Заваряването се извършва на автоматизирани заваръчни машини и е възможно във всички позиции. По време на процеса на заваряване разтопеният метал се задържа и оформя от охладени плъзгачи. При заваряване се използва тел с флюс, който е направен (фиг. 1.7, б) от тънка стоманена лента, едновременно напълнена с флюс на прах и навита на специална машина с кримпващи ролки. Този вид заваряване се използва за метал с дебелина 10-30 мм при изграждане на резервоари, тръбопроводи и други конструкции.
Ориз. 1.7. Заваряване с принудително образуване на шев
а - позицията на прахообразната тел по време на заваряване; б - производство на тел с флюс; 1 - разтопен метал; 2 - плъзгач; 3 - прахообразна тел; 4- стоманена лента; 5 - поток; 6 - притискащи ролки
Газово заваряване- заваряване с ядене, при което топлината на пламъка на смес от газове, изгорени с горелка, се използва за отопление. За заваряване се използват горими газове, най-често ацетилен (C 2 H 2) или негови заместители - смеси пропан-бутан, природен газ, водород, коксови пещи и други газове, както и горими течности (бензин, керосин). Високата температура на заваръчния пламък се постига чрез изгаряне на горим газ или течна пара в кислород. Температурата на оксиацетиленовия пламък достига 3100-3200°C, пропан-кислород 2600-3750°C, водород-кислород 2400-2600°C и др.
Кислородът е прозрачен газ без цвят, без мирис. Получава се чрез отделяне на атмосферния въздух в специални сепариращи апарати. Атмосферата съдържа 20,95% кислород. Втечнява се при атмосферно налягане и при минус 182,9°C. За заваряване и рязане се доставя в газообразна форма в бутилки от 40 dm 3, съдържащи 6 m 3 кислород при налягане 15 MPa. Сгъстен кислород при контакт с масло или други мазнини ги окислява с висока скорост, което води до тяхното запалване и експлозия. Следователно, бутилките с кислород трябва да бъдат защитени от замърсяване, както и от удар и топлина, тъй като бутилките са експлозивни.
Ацетиленът е безцветен газ с неприятна миризма, експлозивен при налягане 0,15-0,2 MPa и температура до 200 °C. Една малка искра е достатъчна, за да предизвика експлозия. Доставя се в цилиндри, пълни със специална пореста маса, импрегнирана с ацетон, в която е разтворен ацетилен. Налягането на ацетилена в цилиндъра не трябва да надвишава 1,9 MPa при 20 °C. За заваряване или рязане цилиндърът трябва да бъде монтиран вертикално, за да се избегне увличането на ацетон заедно с ацетилена. Цилиндър с обем 40 dm 3 съдържа 5 m 3 разтворен ацетилен. За да се осигурят големи заваръчни цехове с кислород и ацетилен, кислородът се внася в течна форма в специални резервоари, след което се дегазира и се доставя до заваръчните станции чрез газопроводи, а ацетиленът се извлича от калциев карбид (CaC 2) в стационарни генератори на ацетилен и се подава през тръбопроводи до магазина. Водородът се доставя в бутилки с обем 40 dm 3 под налягане 15 MPa, смеси пропан-бутан - в бутилки в течна форма.
Газовите бутилки са боядисани в различни отличителни цветове: кислород - в синьо, ацетилен - в бяло, водород - в тъмно зелено, течни горими газове - в червено.
Трябва да се има предвид, че сместа от ацетилен и други горими газове с въздух и особено с кислород е експлозивна, поради което кислородните бутилки трябва да се съхраняват отделно от бутилките с горими газове и да се гарантира, че няма изтичане на газове от бутилките.
При използване на кислород и горими газове за заваряване, тяхното налягане се намалява с помощта на специални редукционни устройства, монтирани на изходния фитинг на клапана на цилиндъра.
За газово заваряване (фиг. 1.8) се използва пламък на горелка с кислородно гориво, в който газът се подава през маркучи. Допълнителна тел обикновено се използва за образуване на заварка. Заваряването се извършва ръчно и се използва в строителството по време на водопроводни работи за свързване на тръби с малък диаметър, въздуховоди, изработени от метал с малка дебелина, както и по време на ремонтни работи.
Ориз. 1.8. Газово заваряване
1 - газово-кислороден пламък; 2 горелка, 3 - тел за пълнене
Термитно заваряване- заваряване, при което енергията на горене на термитната смес се използва за нагряване. Това заваряване (фиг. 1.9) се използва за свързване на фуги на армировъчна стомана, релси, проводници и др. Частите, които ще бъдат заварени, се поставят в специална огнеупорна форма. След това термитният прах, състоящ се от алуминий и желязо, се излива в тигела, разположен над фугата, и се запалва. Изгаряйки при температура над 2000 ° C, термитът образува течен метал от скалата, който топи ръбовете на частите и ги заварява. Възможно е по време на процеса на заваряване да се добави пълнежен метал под формата на прът и да се смеси басейнът с този прът за по-добро отстраняване на шлака и газови включвания и образуване на шев. Използването на предварително подготвени термитни касети за заваряване на проводници и шини значително повишава неговата производителност.
Ориз. 1.9. Термитно заваряване
1 - заварени части; 2 - огнеупорна форма, 3 - тигел; 4 - електрод
Плазмено заваряване- това е заваряване с ядене, при което нагряването става с компресирана дъга (фиг. 1.10). Плазмата е йонизиран и нагрят газ. За да се получи, газова струя се подава под налягане в дюзата на плазмена горелка - горелка за заваряване или рязане с компресирана дъга, в която е фиксиран волфрамов електрод. Преминавайки през дъгата в дюзата, газът се нагрява, йонизира, докато стените на дюзата увеличават налягането върху дъгата и тя излиза от дюзата под формата на плазма с температура до 40 000°C. Плазмената струя реже добре метал, следователно в строителната индустрия плазмените горелки се използват главно за рязане на стомани и цветни метали. За заваряване този тип се овладява само когато се използва в автоматизирани инсталации.
Ориз. 1.10. Плазмено заваряване
1 - дъга; 2 - дюза за плазмена горелка; 3 - електрод
контактно заваряване- заваряване с налягане, което използва топлината, генерирана в контакта на частите, които трябва да бъдат заварени при преминаване на електрически ток. Този вид заваряване от своя страна се разделя на няколко вида: точково съпротивително заваряване, релефно заваряване, шевно съпротивително заваряване, челно съпротивително заваряване и съпротивително заваряване.
Точково заваряване(фиг. 1.11, а) е заваряване, при което се получава заварено съединение между краищата на електроди 4 и 5, които подават ток и предават сила на натиск. Контактната точка 1 на частите, които трябва да се съединят, се стопява от топлината, генерирана при преминаването на електрически ток, електродите се компресират със сила, което води до образуването на заваръчна точка 6. Точковото заваряване се използва широко при производството на армировъчна мрежа, в пресечната точка на прътите. За свързване на пресичащите се пръти на пространствени армировъчни конструкции се използват специални окачени заваръчни щипки.
Ориз. 1.11. контактно заваряване
а - точка, b шев, в - флаш челно заваряване, 1 - заварено съединение, 2, 3 - части за съединяване, 4, 5 - електроди, 6 - точкова заварка; 7 - сила на компресия
релефно заваряване- това е съпротивително заваряване, при което завареното съединение се получава на отделни участъци, поради тяхната геометрична форма, включително по протежение на издатините. Този вид заваряване се използва за свързване на арматурни пръти с плоски вградени плочи, за които се правят една или две издатини върху плочите или върху прътите. Контактното заваряване се извършва чрез преминаване на ток и компресиране на пръта с плочата със специални електроди, в резултат на което съединението на издатините към пръта се нагрява до разтопяване и при компресиране се образуват точкови заварени съединения.
Съпротивително заваряване на шев(фиг. 1.11.6), при която свързването на частите, които ще се заваряват, става между въртящите се ролкови електроди 4 и 5, които подават ток и предават силата на натиск. Точки 1 се припокриват една с друга, образувайки непрекъснат шев. Този вид заваряване се използва за свързване на строителни конструкции от тънък метал, въздуховоди, тръбни облицовки и др.
Флаш челно заваряване(фиг. 1.11, в) е челно съпротивително заваряване, при което нагряването на метала е придружено от топене на краищата. Частите за заваряване се закрепват в челюстите на контактната челна машина, към която се подава електрически ток. Когато частите се съберат с малка сила, между краищата настъпва силно нагряване, придружено от искри и пръски, в резултат на което краищата се разтопяват, след което частите бързо се приближават една към друга със сила, токът се изключва , и се образува заварено съединение, заобиколено от екструдиран борд, състоящ се от окислен изгорял метал, който се почиства. За детайли с голямо сечение, за да се намали електрическата и механичната мощност на машината, се използва челно заваряване с предварително загряване чрез периодично привеждане на частите заедно с малко налягане и нагряване на съединението с малък ток. След нагряване до определена температура токът се увеличава и се извършва мигновено заваряване. Този вид заваряване се използва за свързване на арматурни пръти и свързващи тръби.
Съпротивително челно заваряване- контактно челно заваряване, при което нагряването на метала се извършва без топене на съединените краища. Схемата на заваряване е подобна на показаната на фиг. 1.11, инч. Първо частите се компресират с гъби и след това се включва токът. Между краищата се създава контактно съпротивление, отделни издатини по краищата се смачкват под въздействието на температурата и се получава допълнително нагряване поради съпротивлението на частите. Когато температурата на метала в краищата се приближи до температурата на топене, заваряването става под въздействието на силата на натиск с образуване на гладко удебеляване.
заваряване с електронен лъч(фиг. 1.12) - заваряване с ядене, при което енергията на ускорените електрони се използва за нагряване. Електронен пистолет се използва за производство на заваръчен лъч от електрони. Състои се от волфрамов или керамично-метален катод, който се поставя във фокусираща глава, на определено разстояние има ускоряващ електрод-анод с отвор. При преминаване на променлив ток с ниско напрежение, нагрятият катод излъчва (излъчва) поток от електрони, който, преминавайки през анодния отвор, придобива силно ускорение и след това се образува от магнитна леща и отклоняваща магнитна система, в резултат на което в тесен уплътнен сноп от електрони, насочен към малка площ от продукта. Положителният потенциал на анода достига няколко десетки хиляди волта. При удряне на метална повърхност енергията на електроните се превръща в топлинна енергия, топяйки метала с тесен шев. Заваряването се извършва във вакуум, създаден в специална камера, където се поставят пистолетът и продуктът; използва се главно за свързване на огнеупорни, реактивни метали. Среща се спорадично в строителната индустрия.
Ориз. 1.12. заваряване с електронен лъч
1 - катод, 2 - фокусираща глава, 3 - анод, 4 - електронен поток, 5 - магнитна леща, 6 - магнитна система, 7 - електронен лъч, 8 - продукт
лазерно заваряване- заваряване с ядене, при което енергията на лазерното лъчение се използва за нагряване. Това заваряване се основава на използването на светлинно енергийно излъчване, специално подсилено от взаимодействието на фотоните с атомите на системата. Все още не се използва в строителната индустрия, но в бъдеще е възможно да се въведе за специални видове заваряване.
ултразвуково заваряване- заваряване под налягане, извършено под въздействието на ултразвукови вибрации - за свързване на пластмасови части.
За термична обработка на стомана и цветни метали се използват плазмено, кислородно-дъгово и въздушно-дъгово разделяне и повърхностно рязане на метали. Плазменото рязане се извършва с плазмени горелки за рязане на листове от валцувана стомана, алуминий и други цветни метали. Това е основно механизирано рязане; за ръчно рязане се използват плазмени горелки.
Кислородно-дъговото рязане използва кух (тръбен) електрод с външен диаметър 6-10 mm и дължина до 400 mm, покрит със специално покритие. Кислородът се подава под налягане през електродната тръба. Резачът, държащ електрода в специален държач, включва тока, запалва дъгата от ръба на метала, който се отрязва и, движейки електрода по линията на срязване, постепенно разтапя метала, който изгаря в струя кислород и се издухва от него, образувайки разрез. Кислородно-дъговото рязане се използва главно за работа под вода.
Най-често се използва въздушно-дъгово рязане на стомана. При този вид рязане металът, разтопен от дъгата на въглероден или графитизиран електрод, се издухва от струя сгъстен въздух, като по този начин се извършва разделяне или повърхностно рязане. тестови въпроси
- Какво се нарича заваряване?
- Каква е разликата между консумативи и неконсумативни електроди, тяхното значение?
- Какви видове заваряване с ядене познавате?
- Каква е целта на покритието на електродите и защитния газ?
- Каква е разликата между електродъгово и електрошлаково заваряване?
- Какво е плазма?
- Необходимо е да се свържат две стоманени части чрез заваряване, разстоянието между тях е 4 мм, дебелината е 5 мм. Как могат да бъдат заварени?
- Необходимо е да се режат парчета от меден лист с дебелина 10 мм и дължина 400 мм. По какъв начин може да се направи това?
В момента в света има няколко метода за свързване на метални конструкции, които са разглобяеми и едно парче. Разглобяемите методи на свързване са болтови връзки с помощта на болтове с висока якост, които се използват широко в строителните и ремонтни работи. По-специално, болтови връзки се използват при монтажа на подови ферми в промишленото строителство.
Постоянните съединения на металните конструкции включват занитване и заваряване. Въпреки многовековната си история, свързването на конструкции и части от продукти с помощта на нитове все още се използва в индустрията. Въпреки това, най-модерният и често срещан метод за свързване на метални конструкции е електрическото и газовото заваряване.
Заваряването е технологичен процес на трайно свързване на материали, включително метали и термопласти, чрез локално или общо нагряване. От откриването на метода за съединяване на метал чрез електрическо заваряване той преминава през динамичен път на своето развитие, в който участват много учени по физика и металургия. Според метода на производство електрическото заваряване се разделя на най-малко сложното ръчно електродъгово заваряване, което е широко разпространено почти навсякъде от промишлеността и селското стопанство до строителството, ремонта и домакинството, както и полуавтоматично и автоматично електрическо заваряване в стационарни условия в работилници и работилници.
Един от най-разпространените и популярни методи за електрическо заваряване в строителството и при извършване на различни ремонти е ръчното дъгово заваряване, което се използва при производството и монтажа на метални конструкции, включително нестандартни. В допълнение, електродъговото заваряване се използва при производството и монтажа на метални рамки, различни дизайни и размери на ферми, греди и при производството на междуетажни тавани. Най-голямото предимство на ръчното заваряване е неговата мобилност, тоест възможността за работа при всякакви условия с помощта на най-простото заваръчно оборудване - заваръчен трансформатор при наличие на захранване. При липса на захранващи мрежи се използват всякакви генератори на електрически ток. В момента на пазара на строителни услуги е представена широка гама от заваръчни машини с различен капацитет и за различни приложения.
Едно от основните изисквания при извършване на заваръчни работи е защитата на заваръчния шев от атмосферния въздух, чийто кислород допринася за окисляването на заваръчния метал. Такава защита се осъществява чрез специални добавки на заваръчни електроди или заваряване в среда на инертен газ. Най-разпространеното заваряване в среда с инертен газ е електрозаваряването с аргонова дъга, което се използва за фини заваръчни работи, когато е необходим естетичен вид на заварени конструкции, като вътрешни стълби, различни огради и други конструкции.
Заваръчните работи могат да се извършват само от оторизирани фирми. В персонала си фирмите трябва да имат висококвалифицирани професионални заварчици, които да притежават удостоверение за атестация и разрешение за извършване на заваръчни работи. Заваръчните работи намират широко приложение при полагане и ремонт на външни инженерни мрежи - водоснабдителни, отоплителни мрежи, газопроводи и други мрежи.
За полагане и ремонт на вътрешни комуникации се използва газово заваряване с горим газ, като ацетилен с кислород. Заедно с ръчното електродъгово заваряване, газовото заваряване е и най-разпространеното в строителството.
www.stroyrem2010.ru
Капиталстройсервиз
Заваръчните работи намират широко приложение в почти всички сектори на националната икономика - от микроелектрониката до космическата индустрия. Свързването на отделни метални части, създаването на метални конструкции и готови изделия се използва при производството на морски съдове и сухопътни превозни средства, при изграждането на мостове, язовири, надлези и небостъргачи и др. Навсякъде сме заобиколени от художествено изпълнени метални огради, пейки и парапети за балкони. За създаването на такива части се използват електроди, половината от произведения асортимент от които се използва при ръчно електродъгово заваряване. Това е най-често срещаният вид заваряване. Освен това има газови, електрошлакови, термични, контактни, дифузионни ултразвукови и други видове заваряване.
Характеристика на ръчното електродъгово заваряване е, че използва електроди, които са обвити метални пръти за подаване на ток към частите, които трябва да бъдат съединени. В този случай между електрода и повърхността, която ще се заварява, се образува електрическа дъга, образуваща заваръчна вана. Шлаковото покритие осигурява защита на шева от атмосферни влияния. От голямо значение е правилният избор на електроди при заваряване на различни повърхности, тъй като металът, използван в тях, участва в образуването на заваръчния шев. По време на процеса на топене е необходимо ръчно да подадете останалата част от пръта към кръстовището. Широкото разпространение на този вид заваряване в строителството е свързано с неговата гъвкавост. Това позволява заваряване във всяко пространствено положение. Тъй като електродите се предлагат в множество версии, е възможно да се използват за заваряване на различни видове стомана.
В строителството широко се използват електроди, произведени от специализираната фирма СпецЕлектрод. Марки като ANO-4. OZL-8, MR-3, MR-3s, UONI-13/45, OZS-12, TsT-11 заслужено спечелиха широка популярност поради високата си производителност. Тази асоциация произвежда електроди, чиято цена и качество ще се харесат на всеки купувач. Компанията непрекъснато обновява производствените мощности и създава нови образци. Старите марки електроди също се подобряват. Можете да се запознаете и закупите продуктите на SpetsElectrod на сайта на компанията. Тук можете да намерите и специални заваръчни електроди, чиято цена и характеристики са представени в каталога на заваръчното оборудване. Богат асортимент от продукти, неуморна работа с клиенти, атрактивни цени и високо качество на продуктите са основната основа за дейността на фирма СпецЕлектрод.
kapitalstrojservis.ru
Заваръчни работи при производството на строителни конструкции
Разделът предоставя информация за заваряване, заваряване и заваръчни материали, както и изисквания за квалификация на работниците. Дадени са начини за повишаване на производителността на труда и организация на заваръчното производство. Описани са методи за заваряване на метални конструкции, както и методи за контрол на качеството на заварените съединения. За работници от строителни и монтажни организации.
Предисловие Капиталното строителство, един от най-важните отрасли на националната икономика, трябва да осигури създаването и ускореното обновяване на дълготрайните активи на националната икономика, предназначени за развитие на общественото производство и решаване на социални проблеми.
Заваряването е важен технологичен процес в строително-монтажните работи. Сложността и отговорността на тези работи непрекъснато се увеличават поради използването на нови марки стомана и нарастващите изисквания за качество на заварените съединения. От качеството на заваръчните работи зависи не само времето за въвеждане в експлоатация на промишлени и жилищни съоръжения, но и по-нататъшната им безпроблемна работа.
За да се изпълнят задачите, пред които са изправени строителите, по-специално заварчиците, е необходимо да се повиши производителността на труда и качеството на работа чрез въвеждане на съвременно оборудване и усъвършенствани форми и методи на работа, подобряване на организацията на работа и подобряване на уменията на работниците.
Стройиздат публикува следните книги за заваряване от поредицата „Подобряване на уменията на строителните работници и индустрията на строителните материали“ Доронин Ю. В., Ханапетов М. В. Едностранно заваряване в строителството.
Разгледани са механизираните и ръчните методи за едностранно заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с използването на нови гъвкави и твърди подложки. Даден е дизайнът на формовъчните подложки, описано е тяхното производство и обхват, дадено е предпроектно проучване за въвеждане на този вид заваряване.
За работници и бригадири на строително-монтажни организации.
Ханапетов М. В. Заваряване на конструкции с допълнителна прахова добавка.
Разгледани са високоефективни методи за автоматизирано заваряване под флюс и електрошлаково заваряване с прахообразен пълнител. Дават се препоръки за избор на заваръчно оборудване, технология на заваряване. Разказва се за методите за възстановяване на части с лежащ електрод с допълнителен прахообразен пълнител, както и за контрол на качеството на заварените съединения.
За строителни работници.
www.stroitelstvo-new.ru
Заваряване в строителството
Днес заваряването се използва повече от активно в промишленото и жилищното строителство, както и в процеса на полагане на пътища и електропроводи, създаване на нефтопроводи и газопроводи. Освен това всеки от тези процеси включва използването на собствен вид заваряване: електрошлакова, челно, пламъчно, термитно, лазерно ...
Ако се задълбочите в историята на въпроса, заслужава да се отбележи, че процесът на заваряване в строителството започва да се използва наистина широко през първата половина на ХХ век. Предпоставките за това бяха: изобретяването на първо електрическа дъга, след това контактно и дори по-късно газово заваряване; подобряване на заваръчните материали (тел, електроди, заваръчни машини и др.) и оборудване; доказана по-висока ефективност от използването на заварени конструкции, сравнима с конструкциите от камък и бетон.
Днес най-широко търсеното при изпълнението на различни строителни работи, така нареченото електродъгово заваряване. Трябва да се отбележи, че този вид заваряване свързва различни метални конструкции по време на строителство и (или) ремонт чрез създаване на така наречената електрическа дъга (мощен еклектичен разряд, който съчетава електроди и заварени конструкции).
Най-често в строителството днес се използва ръчно дъгово заваряване. Всеки, който иска да опита да приложи тази технология самостоятелно за първи път, се препоръчва да закупи електроди със специално покритие, което образува специален защитен слой по време на топене.
Като цяло си струва да се отбележи, че в процеса на строителни работи се използват различни електроди за различни сплави и метали (най-често ще ви бъде предложено да закупите висококачествени електроди ANO-21, ANO-4, OZL-8, MP -3s, MP-3, OZS -12, UONI-13/55, TsT-11). Освен това тези модерни материали са представени на пазара и за специализирани цели - за рязане и за наваряване. И тук е важно да се вземе предвид, че крайното качество на самото заваряване, в частност и на завършените строителни проекти, като цяло, просто определя първоначалното качество на същите тези електроди.
Като се има предвид всичко по-горе, за да се извършат всички строителни работи на правилното ниво, ако искате да закупите електроди, трябва да направите това само от доверени продавачи, например от SpetsElectrod, чиито заваръчни материали винаги са от най-високо качество.
Нека строителството ви бъде лесно!
100 rбонус за първа поръчка
Изберете вида на работата Дипломна работа Курсова работа Резюме Магистърска теза Доклад за практика Статия Доклад Преглед Тестова работа Монография Решаване на проблеми Бизнес план Отговори на въпроси Творческа работа Есе Рисуване Композиции Превод Презентации Набиране на други Повишаване уникалността на текста Кандидатска теза Лабораторна работа Помощ по- линия
Попитайте за цена
Заваряването е основният вид свързване на метални строителни конструкции. Той почти напълно замени други видове връзки при производството на конструкции и се използва широко както в завода, така и по време на монтаж на строителната площадка. Заваряването опростява структурната форма на съединението, спестява метал, позволява използването на високоефективни механизирани методи, което значително намалява сложността на производствените конструкции. Заваръчните съединения са не само издръжливи, но и водо- и газонепропускливи, което е особено важно за листовите конструкции.
Въпреки това вътрешните остатъчни напрежения, възникващи в съединението по време на заваряване, усложняват неговата работа и в някои случаи под действието на динамични натоварвания и ниски температури допринасят за крехко счупване. Заваряването често е трудно при сглобяване на конструкции и свързване на няколко листа в пакети. И двете от тези обстоятелства в някои случаи затрудняват използването на заваряване и ни принуждават да се обърнем към традиционните болтови видове връзки.
В строителството се използва основно дъгова заварка: ръчни, автоматични, полуавтоматични, както и електрошлакови. По-рядко се използва контактно и газово заваряване. Други видове заваряване при монтажа и монтажа на строителни конструкции все още не са получили широко разпространение.
1. Ръчно дъгова заварка универсален и широко разпространен, тъй като може да се изпълнява във всяка пространствена позиция. Често се използва при монтаж на труднодостъпни места, където не могат да се приложат механизирани методи за заваряване. По-малката дълбочина на проникване на основния метал и по-ниската производителност на ръчното заваряване поради намалената сила на приложения ток, както и по-ниската стабилност на ръчния процес в сравнение с автоматичното заваряване под флюс са недостатъци на ръчното заваряване.
Електродите, използвани за ръчно заваряване, са разделени на няколко вида според стойността на временното съпротивление на заваръчния метал.
2. Автоматично и полуавтоматично заваряване потопената дъга се осъществява автоматично с подаване на заваръчна тел d = 2-5 мм без покритие. Дъгата се възбужда под слоя на флюса, флюсът се топи, легира разтопения метал със съдържащите се в него примеси и надеждно го предпазва от контакт с въздуха. Металът е чист с незначителни количества вредни примеси - кислород, азот и др. Благодарение на добрата термична защита, разтопеният метал се охлажда бавно под слоя на флюса, добре се освобождава от газови мехурчета и шлака и се отличава със значителна плътност и чистота. Високият ток (600-1200 A и повече), използван при автоматично заваряване, и добрата термична защита на шева осигуряват дълбоко проникване на заварените елементи и висока скорост на заваряване. По този начин доброто качество на заварката и високата производителност са големи предимства на автоматичното заваряване под флюс и използването му е желателно във всички съединения, където е възможно.
Недостатъците включват трудността при извършване на това заваряване във вертикално и над главата и в тесни условия, което ограничава използването му при монтаж.
За къси шевове успешно се използва полуавтоматично заваряване с полуавтоматичен маркуч. Процесът на заваряване се извършва с гола тел d> 3 mm, потопена в долно положение или с тел с флюс, навити в тръба със стоманена лента, вътре в която флюсът е притиснат, във всяко положение. Заваряването на тел с флюс трябва да намери широко приложение при монтажа на конструкции.
3. Електрошлаково заваряване е вид заваряване чрез ядене; този тип заваряване е удобен за вертикални челни заварки на метал с дебелина 20 mm или повече. Процесът на заваряване се извършва с гол електроден проводник под слой от разтопена шлака, заваръчната вана е защитена отстрани с медни плъзгачи, които образуват шев, охладен от течаща вода. Качеството на шева, изпълнен по този метод, е много високо.
4. Заваряване в среда с въглероден диоксид се извършва с оголен електроден проводник d = 1,4-2 mm при постоянен ток с обратна полярност. Въглеродният диоксид при висока температура активно взаимодейства със стоманата, окислявайки я, което се компенсира от повишено съдържание на деоксиданти в електродната тел. Заваряването в среда с въглероден диоксид, без да се изискват устройства за задържане на потока, може да се извърши във всяка пространствена позиция. Осигурява производството на висококачествени заварени съединения от различни метали при висока производителност на труда (15-20% по-висока, отколкото при полуавтоматичното заваряване под флюс).
Заваряването се използва за получаване на висококачествени и надеждни съединения на метални изделия, които могат да имат различна форма и състав. Заваряването намери широко приложение в производството на строителни работи, в промишленото строителство, в частното жилищно строителство, при изграждането на високи сгради, за получаване на здрави метални конструкции.
Заваръчните работи се извършват по два начина. Първият метод включва получаване на съединения чрез пластична деформация - налягане. Вторият метод е топене, този метод включва свързване на повърхности чрез топенето им с електрическа дъга, плазмена струя или газова горелка. Методът на заваряване се избира в зависимост от това какви видове метал трябва да се съединят, от неговите характеристики и свойства. може да бъде ръчен, автоматичен, полуавтоматичен.
Заваръчните работи са неразделно събитие в строителните или ремонтните дейности. Често строителните работи включват монтаж на метални конструкции, комуникации, оборудване и уреди. По време на основен ремонт може да се наложи демонтиране и инсталиране на нови инженерни системи, извършване на редица други заваръчни и технически работи. Монтажът на метални конструкции не е завършен без заваряване.
По време на работата си заварчикът е изложен на вредни газове, излъчване на електрическа дъга, пръски от разтопен метал, във връзка с изискванията за безопасност, работникът трябва да бъде снабден с лични предпазни средства. Специалистът по заваряване трябва да извършва работа в гащеризони и специални обувки. Предвижда се и използването на лични предпазни средства за главата – каски, барети, шапки; продукти за защита на лицето - заваръчни маски, щитове; Средства за защита на лицето и очите са очила, както и други предпазни средства, предлагани от НТ-Сварка.
Най-често срещаните видове работа с приложението са: монтаж и демонтаж на отоплителни системи, водоснабдителни системи, канализация, монтаж и демонтаж на отоплителни уреди, изработка, монтаж, трансфер, ремонт на метални конструкции, заваряване на цветни метали, производство и монтаж на гаражни врати, огради, решетки.
Най-разпространеният метод на заваряване в строителната индустрия е ръчното дъгово заваряване. Използва се за производство, ремонт и монтаж на метални конструкции с всякаква форма, размер и предназначение.
Електрическото заваряване с аргон се използва за деликатна работа, като производство на огради, решетки за прозорци, стълби. Този метод на заваряване се използва, когато естетическият аспект е от решаващо значение.
Най-популярният метод на заваряване е газовото заваряване, обикновено този метод се използва за монтаж на тръбопроводни системи, дребни ремонти.
Независимо от метода на заваряване, работата трябва да се извършва от квалифицирани специалисти със съответната категория, одобрение за лични предпазни средства.
Създаването на трайно свързване на метали с помощта на електрическа дъга се нарича заваряване. По този начин се сглобяват една или повече части.
Днес заваряването се използва в промишлеността, в строителството. Заваръчните работи могат да се извършват навсякъде, в различни климатични зони, при екстремни метеорологични условия. От космоса до заваряването на подводни обекти.
Невъзможно е да си представим съвременното производство без заваряване - твърде много е създадено с помощта на тази технология. От гараж до голям завод за производство на самолети, от чайник до самолет, един или друг вид заваръчни съединения се използват или са били използвани навсякъде.
Всяка година се въвеждат нововъзникващи технологии за създаване на шевове. Технологиите за свързване на материали стават все по-напреднали. Често, когато създавате нещо ново, човек трябва да си спомня добре забравеното старо.
Ярък пример за това е днешната новина за възстановяването на по-рано загубена технология в Казанския авиационен завод, ELU-24. Този тип заваряване позволява заваряване на монолитни плочи от титаниево-магнезиева сплав с различна дебелина. Уникално, много високотехнологично заваряване, използвано за изграждане на конструкции на планера в авиационната индустрия.
Заваръчните машини стават все по-достъпни за обикновените граждани. В момента те са често срещани дори сред непрофесионалистите. Много частни къщи, гаражи имат оборудване, предназначено за заваряване, дребна работа.
Широкото търсене генерира мащабно предложение - гамата от заваръчно оборудване на пазара е просто огромна. От полупрофесионален до домакински.
Основни видове заваряване
Основните видове заваряване, най-често срещаните:
- наръчник;
- автоматичен;
- аргон.
Разбира се, това не са всички възможни технологии, а някои от широко използваните.
Всеки вид заваряване има своите плюсове и минуси. Неговите тънкости и нюанси. Всеки вид изисква едно или друго оборудване, консумативи.
Ръчно дъгова заварка
Най-използваното, обичайно заваряване. Поради дългосрочната употреба, технологиите са добре развити, поради което е универсален. Процесът на заваряване се извършва с помощта на стандартен електрод.
Предимствата му - може да работи във всяка позиция, улеснява заваряването на трудно достъпни места. Често се използва в строителството. Широка гама от електроди, произведени от индустрията, позволява заваряване на различни марки стомана. Лесно транспортиране на оборудването.
Недостатъци - ниска производителност. Качеството на заварките зависи изцяло от квалификацията на заварчика, който върши работата, което е малко предвидим фактор.
Аргоново заваряване
Заваряването на шев с аргон се нарича аргоново заваряване. Инертният газ ви позволява да създавате заваръчни съединения с помощта на консумативи електроди. Това е удобно заваряване при съединяване на легирани стомани. Подходящ и за заваряване на цветни метали.
С помощта на аргон лесно се създават добре оформени заварки, като се използва възможността да се контролира дълбочината на проникване на материалите.
Заваряването с аргон обикновено се извършва от машини. Специално за свързване на невъртящи се тръбни съединения.
Основният недостатък на този тип е ниската производителност на ръчния режим. Автоматично не винаги е възможно, особено за различно ориентирани къси шевове.
Полуавтоматично заваряване
Видът на създаване на заваръчни съединения е масово разпространен в инженерната индустрия. Заваряването използва въглероден диоксид. Не е взискателен към нивото на умения на заварчик, работещ с такова оборудване.
