Losas de pavimentación de varios colores, la mayoría de los tipos de baldosas, adoquines: todo esto se refiere a productos de arena polimérica.

A primera vista, la tecnología de fabricación es compleja. Pero si elige el equipo adecuado para la producción de productos de arena polimérica, pronto podrá obtener una buena ganancia de las ventas.

Tecnología de fabricación

La característica principal de este tipo de productos es el uso de materias primas naturales (arena, arcilla) junto con sustancias poliméricas. Para hacer esto, es necesario mezclar estos materiales en la proporción correcta y después del tratamiento térmico, se pueden fabricar productos terminados.

Muchos fabricantes de productos de arena polimérica mantienen en secreto la composición de sus productos. Esto se debe a la complejidad de compilar la "receta" correcta. Dependiendo del tipo de equipo y su modo de operación, el producto final puede adquirir diferentes propiedades operativas.

Sin embargo, los principios de construcción de un esquema tecnológico son los mismos para todos los tipos de producción. Consta de los siguientes pasos:

• Preparación de la materia prima para su posterior mezclado. Con la ayuda de equipos de trituración, se tritura en la misma fracción.
• Fundir el material hasta alcanzar una masa plástica.
• Producción mediante un molde del producto final.

Al elegir el equipo, debe prestar atención a su rendimiento, la posibilidad de modificación, el rendimiento.

Preparación y mezcla de materias primas.

Arena purificada y varios tipos de polímeros se suelen utilizar como material principal de fabricación. El equipo para la producción de productos de arena polimérica está diseñado para el procesamiento de casi todos los tipos de plástico que son necesarios para la unión de componentes.

Es mejor utilizar varios tipos de polímeros: duros (poliestireno, PET, etc.) y blandos (HDPE y PVD). En el proceso de calentamiento en el equipo de fusión, formarán gradualmente una masa homogénea.

Para mezclar los componentes, se utiliza una máquina trituradora, que muele todos los elementos a la fracción deseada. Sus principales parámetros son el volumen total de la masa procesada y el grado de su molienda. Al completar la línea, se debe tener en cuenta que el rendimiento de la trituradora es el principal parámetro que afecta la cantidad de productos de pastoreo.

Después de eso, la masa resultante debe calentarse a la temperatura deseada.

Equipo de calentamiento de fusión

Este paso de procesamiento es obligatorio, ya que solo de esta manera se forman productos de arena polimérica de alta calidad. La tecnología de su producción consiste en el calentamiento gradual y la mezcla constante de la composición.

La mezcla inicial se coloca en el búnker de carga en el que se encuentra el tornillo. Con su ayuda, la masa se mueve a través de zonas de calentamiento con diferentes temperaturas. Con un aumento gradual en el nivel de calentamiento, la materia prima se vuelve plástica. Esto sucede debido a la fusión de los gránulos de plástico. A bajas temperaturas, los polímeros blandos se plastifican y, cuando se alcanza el punto crítico de calentamiento, se plastifican los polímeros duros.

La unidad de calentamiento de fusión se selecciona en función del volumen de carga máximo posible y la velocidad de obtención de la composición de la consistencia deseada. La productividad media de los modelos modernos es de 250-300 kg/h.

moldura

En esta etapa, el equipo de prensa se utiliza para la producción de productos de arena polimérica. La composición calentada se coloca en moldes, donde, bajo la influencia de la presión, se produce la formación de futuros productos.

La línea para la producción de productos de arena polimérica puede producir un tipo de producto o varios. Todo depende del diseño de la prensa y de la posibilidad de una rápida sustitución de los moldes. El material principal de su fabricación es el acero de alta resistencia. Dependiendo del área de la prensa, se pueden hacer de 2 a 12 losas de pavimento al mismo tiempo. Cabe destacar que los productos terminados no necesitan secado adicional. Tras su fabricación, el lote se puede embalar y enviar al almacén o directamente al lugar de instalación.

En la primera etapa, es necesario elegir el lugar de instalación del equipo. El local debe disponer de una línea de alimentación de la potencia requerida con la zona óptima para la disposición de las máquinas. Los equipos para la producción de productos de arena polimérica se pueden seleccionar de diferentes fabricantes. Algunos de ellos ofrecen complejos donde el proceso de calentamiento y moldeado se combina en un solo diseño. Esto reduce significativamente los costos de mano de obra, ya que no hay operación para mover la masa calentada desde la línea de fusión hasta la prensa.

La elección de un determinado tipo de producto depende del estado de la demanda. Actualmente, las losas de pavimento son especialmente populares: se utilizan tanto en servicios públicos como en edificios privados. Si es necesario ampliar la gama de productos, puede adquirir nuevos moldes. Sin embargo, este paso debe calcularse, ya que su costo puede alcanzar varios cientos de miles de rublos.

El techo es uno de los elementos de construcción más voluminosos. Al inspeccionar visualmente la casa, lo primero que debe mirar es el techo. Por lo tanto, el material del techo no es solo la protección de la estructura, sino también la decoración de toda la estructura. Y un techo estético también es un indicador del estado de un propietario. Una apariencia agradable afecta el costo del recubrimiento, por regla general, cuanto más interesante es el material, mayor es su costo. Para aquellos que buscan un revestimiento económico y hermoso, las tejas de polímero (PCH) son adecuadas.

Característica del material

Los revestimientos poliméricos se han generalizado hace relativamente poco tiempo: las primeras baldosas a base de polímeros aparecieron en Europa hace tres décadas. El material apareció durante la búsqueda de una alternativa a las tradicionales tejas caras y voluminosas. El revestimiento deseado debería haber sido más duradero con los mismos parámetros externos. Son estos indicadores los que PPP comenzó a poseer. El material pesa mucho menos que un revestimiento tradicional, pero al mismo tiempo tiene mayor resistencia. Y gracias a la producción de tejas de polímero en nuestro país, se ha puesto al alcance de un mayor número de consumidores.

Ventajas de las baldosas de arena polimérica.

El material para techos debe tener una larga vida útil, mayor resistencia y un costo asequible. Todos estos indicadores tienen un mosaico de polímero, pero además, tiene otras cualidades positivas:

Una ventaja importante de PFC es una larga vida útil. En promedio, el recubrimiento dura de 15 a 35 años (dependiendo de la composición base).

Producción tecnológica

La producción de baldosas de polímero incluye muchas etapas y características. La tecnología simplificada se puede describir de la siguiente manera:

• mezclado de la composición polimérica;
• tratamiento térmico de piezas en bruto en hornos industriales.

Un requisito previo para las premisas para la creación de PFC es la ventilación de alta calidad, ya que la producción de material con polímeros es dañina para los humanos.

composición de revestimiento

La base de las baldosas de arena polimérica es arena de cuarzo y plástico reciclado. Para dar al material un tono particular, se utilizan varios pigmentos. El tinte no solo colorea la composición, sino que une las partículas de arena y las inclusiones de polímero. La composición secundaria consta de los siguientes plásticos:

• Aglomerado. El material es un producto de tratamiento térmico de polietileno. Durante la preparación del material, se rocía polietileno con agua para formar bolas. Estos gránulos se utilizan en la producción de PFC.
• polímero duro. Este componente es individual en diferentes tecnologías. Algunas empresas usan poliestireno, otras polipropileno; la receta puede ser casi cualquier cosa.

La tecnología de producción de azulejos requiere un estricto cumplimiento de las proporciones. La primera etapa de creación del material incluye moler el aglomerado y mezclarlo con arena y una composición colorante en una proporción de 24:75:1. La fórmula correcta de losetas de resina es 75 por ciento de arena, 24 por ciento de resina y 1 por ciento de tinte.

¡Importante! Si la producción no observa estricta proporcionalidad de los componentes, el PFC puede no cumplir con los indicadores de alta calidad. En este caso, su resistencia y durabilidad se reducen.

Equipo y proceso de producción.

La tecnología para crear baldosas de polímero comienza con la trituración de plástico hasta convertirlo en polvo. En esta etapa funcionan las instalaciones de trituración. La arena, que forma parte del revestimiento, se somete a un secado obligatorio en equipos especiales.

Después de moler el plástico y secar la arena, comienzan a amasar la composición. En esta etapa se utilizan plantas de extrusión. En ellos, bajo la influencia de altas temperaturas, todos los componentes de los azulejos se mezclan y se convierten en una masa elástica, similar a la masa de levadura.

Se hace una bola de la composición resultante, que se deja en agua fría para que se enfríe. Después de eso, la bola se saca y se deja a temperatura ambiente. Este proceso permite que las partes constituyentes reaccionen. Cuando la masa se ha enfriado por completo, se vuelve a colocar en la cámara de trituración. Después de estas manipulaciones, la composición está lista para verter en el molde.

Las partículas trituradas de la composición son susceptibles de tratamiento térmico. En esta instalación se funden y mezclan los componentes de la masa. Las altas temperaturas contribuyen al hecho de que la arena se impregna uniformemente con polímeros, lo que forma una composición homogénea. Después de mezclar las baldosas de polímero y arena, sale del equipo una mezcla con una temperatura de más de 175 grados. Cada pieza de masa debe tener un peso no mayor a 2000 g, el proceso es monitoreado automáticamente y por el operador de la máquina.

Las piezas trituradas y mezcladas de la composición se introducen en un molde en el que forman bloques de revestimiento. Además de los moldes, el PFC se procesa a bajas temperaturas. El rango de indicadores va desde menos 45 hasta más 80 grados.

Contras de las baldosas de polímero

Como cualquier otro material, las baldosas de polímero tienen sus inconvenientes, con los que debe familiarizarse antes de comprar:

¡Nota! Las baldosas de polímero crean un microclima confortable en la habitación en cualquier clima: cuando hace calor, el edificio estará fresco y muy cálido en invierno. Debido a esta característica, el revestimiento se usa a menudo para el acabado de espacios en el ático.

Características de la instalación de baldosas de polímero.

Incluso un maestro novato puede manejar la instalación de baldosas de polímero. El primer paso para instalar el material es ensamblar la caja. Para esto, son adecuados tanto un tablero sin tratar como una madera común. El diseño servirá como base para el piso de baldosas.

Cada bloque de baldosas de polímero está equipado con protuberancias en el lado equivocado, con la ayuda de las cuales se monta el revestimiento en la caja. Los bloques están conectados entre sí en los sujetadores laterales. Con este ensamblaje, se forma una alfombra duradera para techos.

El montaje del revestimiento comienza desde la parte inferior del techo. Los bloques se montan sin apretar, pero para que puedan moverse en el proceso de expansión térmica. Gracias a esta tecnología, el material permanecerá intacto durante los movimientos del techo y las precipitaciones.

Las ocurrencias frecuentes en las baldosas son manchas oxidadas. Para evitar que tales deficiencias estropeen la apariencia del techo, se utilizan sujetadores galvanizados o anodizados durante la instalación.

Calidad de la culebrilla

Si decide comprar una baldosa de polímero, no ahorre en la compra. En los últimos años, las falsificaciones de material han aparecido cada vez más en el mercado. Tal producto no corresponde en absoluto a las cualidades de las baldosas de arena polimérica.

Con una disminución en el costo de los bienes, un fabricante sin escrúpulos recibe material endeble de mala calidad con polímeros heterogéneos en la composición. El techo de dicho revestimiento se quemará rápidamente y no durará mucho. Por eso, para decorar tu hogar, utiliza el producto de empresas de confianza.

Recuerda que cualquier fabricante quiere vender su producto. Por lo tanto, no importa lo que le diga el vendedor, asegúrese de verificar los documentos del producto, que pueden confirmar su calidad y origen.

La publicación ha sido modificada:

Cómo iniciar una producción de baldosas de arena polimérica

Las baldosas de arena polimérica son uno de los materiales más modernos utilizados en la construcción privada. Sus ventajas incluyen la capacidad de amortiguar los sonidos de choque, mantener la temperatura bajo los abrasadores rayos del sol, la ausencia de peleas durante el transporte, la ligereza del material en sí y su procesamiento, ajustado a la medida. Solo estas cualidades son suficientes para comprender: las baldosas de arena polimérica son una producción rentable, el producto tendrá demanda.

Breve análisis comercial:
Costos de establecimiento de negocios: 1,2-1,5 millones de rublos
Relevante para ciudades con una población: sin Fronteras
Situación en la industria:nivel medio de competencia
La complejidad de organizar un negocio: 4/5
Reembolso: 1-1.5 años

tipos de azulejos

El material para techos más antiguo, que dio nombre a una serie de techos de láminas modernas, siempre ha sido de arcilla. Hoy en día, prácticamente no se usa debido al largo tiempo de producción, la complejidad de la colocación, el gran porcentaje de pérdidas como resultado de la caída de troqueles frágiles y la imposibilidad de crear una capa monolítica ideal y sin fugas.

A pesar de todas estas desventajas del material natural pesado, los fabricantes están tratando de incorporar sus principales cualidades en sus contrapartes modernas. Las mejores cualidades de las tejas de barro:

• protección contra la lluvia y el ruido del viento;
• preservación del microclima en la habitación debido a la resistencia de la arcilla al calentamiento y al enfriamiento excesivo;
• la capacidad de reemplazar solo los elementos dañados del techo.

La baldosa puede ser de cobre, cerámica, cemento-arena, metal, composite, polímero-arena, bituminosa.

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Los materiales modernos tienen contornos geométricos estrictos, independientemente del patrón reproducido mediante moldes, máquinas laminadoras de metal y otros equipos. Esto simplifica enormemente la unión de láminas en un solo revestimiento monolítico. Sin embargo, las láminas onduladas se superponen como pizarra. La diferencia radica en la sutileza de los materiales, por lo que el moderno techo de tejas se ve atractivo. Y al mismo tiempo, la protección contra la lluvia es más eficaz.

Uno de los materiales para techos más populares en la construcción de cabañas de verano es una teja de metal. Su fabricación no requiere una gran cantidad de equipo especializado y espacio. Basta una máquina laminadora con patrón específico para perfilar, una cuchilla hidráulica para cortar a medida. La pequeña producción se puede colocar en 20 m². Lo principal es que el piso de concreto sea uniforme y las materias primas sean baratas y de alta calidad.

La fabricación de tejas metálicas de acero laminado en frío o en caliente para la producción de una lámina para techos terminada solo es posible en grandes empresas, lo que está asociado con grandes inversiones financieras. La composición del material multicapa:

• la Fundación;
• zinc;
• capa pasivante;
• cebador;
• colorante.

Dado que algunas capas están duplicadas en ambos lados, resulta que una lámina de material para techos de metal consta de 8 capas. Para la tinción externa se utiliza pulverización de poliéster o pura. La pintura del interior se realiza sin una capa de imprimación con una pintura más económica.

Las láminas de acero galvanizado con una fina capa de polímero son buenas para techos fríos. Para residencias permanentes, las tejas metálicas son adecuadas solo si el espacio del ático está aislado con paneles SIP. También amortiguarán los sonidos de la lluvia y proporcionarán un aislamiento térmico óptimo.

¡Conclusión! Las tejas metálicas son adecuadas para decorar techos cálidos, techos de cenadores y casas de verano. Para casas todo el año (en áreas de la zona de clima templado), se necesita más material sólido.

La alta calidad del material está garantizada por solo dos ingredientes y un método de fabricación. El material consiste en arena gruesa y polietileno. Como resultado del prensado en caliente, el material es homogéneo, no tiene poros. El secado del material se lleva a cabo en un espacio cerrado donde no hay acceso a la humedad.

La variedad cromática de las tejas de arena polimérica viene dada por los colorantes minerales añadidos al enclave donde se mezclan los ingredientes principales. Debido a la falta de acceso al aire, cada grano de arena está envuelto en una capa de polietileno. Dicho material no solo no teme temblar en las carreteras, sino que también caer del techo no provocará daños.

El peso de una hoja estándar de material de arena para techos es de 22 kg. A diferencia de la pizarra frágil, este material se puede cortar, clavar con clavos para techos, calentar a +70 °C y enfriar a -50 °C. Ni el calor, ni el frío, ni la lluvia ácida afectarán la calidad del material, la vida útil de que se espera que sea por lo menos medio siglo.

La peculiaridad de las baldosas de arena polimérica es que no tiene características que no se requieran durante la operación. Solo protege el techo de la casa del viento, la penetración de la humedad, amortigua los sonidos de choque y no se calienta al sol a temperaturas críticas.

Este material se puede llamar con seguridad una forma de transición de las tejas de arcilla natural a sus contrapartes modernas. El cartón resistente a la humedad se utiliza como base de este material. Por ambas caras se prensa con un mortero de arena-cemento con aditivos químicos. Durante muchas décadas, la pizarra se ha considerado el mejor material para tejados. Se protege perfectamente de los vientos, la humedad, los golpes y los sonidos. Su único inconveniente es la fragilidad. Las pérdidas durante el transporte de hasta el 10% es una norma aceptable.

Un poco más tarde, apareció una pizarra de goma. Sus ventajas consistían en la ausencia de lucha, la facilidad de procesamiento y el ajuste al tamaño, pero se calentaba mucho con el sol, se quebraba con las heladas severas y su colocación requería un revestimiento de madera monolítico.

La vida útil de ambos tipos de pizarra indicada por el fabricante necesitaba urgentemente un ajuste. Después de todo, la integridad del material del techo dependía de la temperatura del aire, la nitidez de las gotas, la cantidad de precipitación que caía en invierno, el ángulo de la pendiente del techo.

La baldosa de caucho moderna es un producto del procesamiento secundario del caucho, anteriormente un neumático de automóvil anterior. Su producción se puede disponer en plantas regeneradoras, cuya demanda de servicios ha caído significativamente en las últimas 3 décadas. Y el equipo permanece, se puede usar. El proceso lleva mucho tiempo, no puede prescindir de máquinas especializadas. La tarea es la siguiente:

• extracción del cordón;
• corte de bandas de rodadura;
• pulir los elementos recibidos;
• revestimiento con polvo de pizarra o harina de madera;
• tratamiento térmico.

Este material tiene sus admiradores no solo entre los ardientes defensores de la naturaleza. A los constructores les gustan las tejas de goma por la presencia de ranuras laterales que simplifican la instalación de una lámina de techo monolítica.

Trabajar con arcilla natural requiere mantener un cierto régimen climático en la habitación. La materia prima proveniente de la cantera es heterogénea, lo que implica su reiterado triturado, secado, humedecido, cribado. Todo esto es más fácil de producir con el uso de potentes unidades especializadas en suficiente espacio de taller.

Antes de proceder con el moldeo, es necesario impartir cierta plasticidad a la materia prima, que puede requerir aditivos químicos, plastificantes. Costos adicionales: pago por los servicios de un tecnólogo. Solo después de muchos días de preparación de las materias primas, es posible comenzar a moldear y hornear. El temple en el horno se mantiene dentro del rango de 450-600°C, y durante la cocción secundaria, después del glaseado, debe estar al nivel de 1000°C.

Material compuesto, que incluye: caucho, residuos plásticos, impregnación bituminosa. Para la base, se utilizan fibra de vidrio, basalto. El método de fabricación es tecnológico, multietapa.

Los componentes principales son cemento Portland, arena de cuarzo o piedra caliza, agua, óxido de hierro. Las características técnicas del material son casi las mismas que las de los productos cerámicos. Solo el costo de este análogo es mucho más bajo.

La producción de este material para techos es imposible sin el costoso equipo especializado requerido para el moldeo a alta presión. Necesitamos una cámara de secado para 8-12 horas de secado del material a una temperatura alta constante. Después de la pintura de 3 etapas, las baldosas de cemento y arena deben secarse durante un mes en un área bien ventilada.

Chapa de acero laminado, oculta tras una aleación de aluminio-zinc. El espesor del recubrimiento con granulado mineral es ≈ 20. Una composición tan compleja brinda a la lámina de acero protección contra la corrosión, el daño mecánico y la decoloración.

Organización del negocio

Al planificar un negocio, es necesario decidir qué polímero se utilizará en la producción. Lo más importante es descargar las ciudades de los envases de plástico, de los cuales se llevan toneladas a los vertederos.

Resulta que no es necesario entregar polímeros granulados de fábricas ubicadas a una distancia considerable del área donde se planea abrir un taller para la producción de baldosas de arena polimérica. Uno de los principales ingredientes para el fabricante será más barato.

Materias primas para la producción de tejas.

No será necesario extraerlo, muchos ciudadanos están listos para la eliminación separada de desechos. Habiendo alquilado varios contenedores de basura marcados como "contenedores de plástico" de la empresa de eliminación, habiendo concluido un acuerdo con ellos sobre la entrega periódica, la primera parte puede considerarse completada.

La arena se puede comprar directamente de la cantera. Pero para usarlo, necesitará una cámara de secado y tamices: tamices, pantallas. Los depósitos naturales rara vez están limpios, por lo general, pequeños guijarros, conchas, arcilla, partículas de corteza de árbol o raíces están presentes en la arena.

Cada carrera tiene sus propias características. Es mejor celebrar contratos con aquellos proveedores cuyas materias primas son más puras y su entrega y procesamiento preparatorio no requieren grandes inversiones financieras.

Equipo necesario para la producción de baldosas de arena polimérica.

Dada la diferencia en el proceso de producción cuando se utilizan materias primas listas para trabajar y materiales improvisados, la selección de equipos es algo diferente.

Para procesar contenedores de polímero usados, necesitará:

• trituradora;
• tina humectante para remojar etiquetas;
• secador con flujo de aire dirigido para el soplado natural de inclusiones extrañas;
• soplador de polietileno.

Para el procesamiento de arena natural, se puede utilizar una línea de producción equipada con una cinta transportadora que pasa por la cámara de secado y el dosificador de materia prima.

Tecnología de fabricación

Las rutas de procesamiento de arena y polímero convergen en la tina de mezcla de ingredientes. De allí, la mezcla lista para procesar ingresa a la fundición. Después de eso, la masa teñida con tintes minerales se vierte en moldes mediante un aparato de dosificación y se envía a la prensa. Aquí, el material de origen permanecerá hasta que esté completamente seco a una temperatura elevada. De hecho, el material debe hornearse.

Registración de negocio

Al alquilar talleres abandonados o subutilizados de fábricas de productos de caucho junto con equipos, no puede preocuparse por el monto de la primera inversión. Serán iguales al costo de:

• renta;
• pago de facturas de servicios públicos;
• salarios de los operadores;
• entrega y compra de materias primas;
• Costos de registro de PI.

Considerando el beneficio para la localidad en la disposición de una parte importante de los residuos, el beneficio real para la población en forma de creación de nuevos puestos de trabajo, es posible recibir apoyo material del presupuesto local. Para ello, debe ponerse en contacto con el servicio local de empleo, proporcionar un plan de negocios con todos los cálculos para:

• análisis de mercado;
• la relación entre los costos y la producción de ingresos;
• determinación de la rentabilidad;
• periodos de recuperación;
• atracción de inversiones.

Son las inversiones, los ahorros propios y la ayuda de los bancos, en forma de préstamos, el momento fundamental en la construcción de nuestro propio taller con la compra de una línea de producción. Al alquilar una línea de producción terminada, puede iniciar un negocio con un subsidio del estado.

Canales de venta

Con una inversión mínima, es necesario contar con puntos de venta estables para las mercancías. Grandes compras por puntos de venta, las empresas constructoras pueden liberarlo de la necesidad de alquilar o construir su propio taller.

Es más relevante celebrar contratos para entregas en su propia área, esto reduce los costos de transporte, lo que automáticamente hace que los productos sean más baratos para el comprador. No puede haber mejor publicidad que alta calidad y bajo precio.

Cálculos de costos, ingresos y recuperación

Al iniciar un negocio desde cero, debe considerar el costo del equipo más necesario

Producción de baldosas de arena polimérica en casa.

En casa, es extremadamente difícil, casi imposible, hacer azulejos decorativos, pero los azulejos rectos no requieren molduras complejas. Puede verse como una oportunidad para iniciar un negocio al menor costo.

La materia prima para la producción será la arcilla polimérica. Un barril de madera servirá como prensa, en el que se pueden colocar en capas moldes de metal llenos de masa. Cada fotograma subsiguiente servirá como prensa para el anterior.

Las dimensiones estándar de este tipo de baldosas son de 35x20 cm, los marcos tendrán este formato, su altura es de 2,5 cm, el secado del material en condiciones naturales dura unos 14-15 días. Teniendo en cuenta un período tan largo de fabricación de baldosas de arena polimérica en casa, no se puede hablar de una recuperación rápida. Este método es bueno para preparar material para sus propias necesidades.

El proceso de producción de baldosas de arena polimérica.

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Periódicamente aparecen en el mercado baldosas de arena polimérica a precios muy atractivos. Y muy a menudo, los compradores "picotean" precisamente a un precio bajo, inicialmente muy contentos con sus compras "favorables" a primera vista. Pero, desafortunadamente, en el 99% de los casos, un precio "fabuloso" significa una calidad de productos igualmente "fabulosa". Aquí hay algunas formas en que está siendo estafado:

1. El costo de producción se puede reducir significativamente utilizando como aglutinante un polímero absolutamente inadecuado para los fines para los que se utilizan las baldosas, plásticos de baja calidad (generalmente de vertederos de desechos sólidos), a menudo francamente tóxicos.

2. Sucede que en la fabricación de baldosas se utilizan buenos materiales poliméricos adecuados para estos fines, pero no se tratan con aditivos especiales que permitan el uso de baldosas al aire libre. Esto está permitido por las antiguas condiciones técnicas para la producción de baldosas, reduce significativamente el costo. Por lo general, el fabricante hace esto inconscientemente, porque no sabe la necesidad de usar estas cosas, o francamente engaña al comprador, ya que estos aditivos son muy caros. Estos fabricantes afirman en sus sitios web que saben cómo producir estos productos correctamente, usan varios estabilizadores, refuerzan el compuesto polimérico, pero por razones desconocidas, ni un solo proveedor de estos estabilizadores pudo encontrar a estos artesanos en el registro de sus clientes.

3. Existe una forma de reducir el precio de las baldosas: ahorrar en el aspecto tecnológico y técnico de la producción, aceptación de la calidad. Muchas veces esto se expresa en la elemental falta de personal responsable de estas acciones. El resultado aquí será: la entrega de productos al cliente con parámetros geométricos irregulares, fuerte variación de color, una gran diferencia en la masa de productos. Algo no se informará, algo se cambiará.

4. Algunos de los fabricantes insisten en que el bajo precio de sus productos se debe a que ellos mismos procesan plásticos reciclados para sus propias necesidades, por lo que obtienen ahorros. Este enfoque parece razonable en apariencia, pero también hay trampas aquí. Los residuos de polímeros reciclados SIEMPRE requieren una clasificación de alta calidad, separación por tipo de plástico y clasificación, y se generan muchos residuos. El porcentaje de residuos alcanza el 50. Estos desechos contienen muchos tipos de plásticos que absolutamente no pueden ser compatibles entre sí, muchos de ellos no pueden usarse en absoluto para productos que funcionan bajo el sol. ¿Qué hará el fabricante en este caso? Por lo general, el deseo de obtener ganancias empuja al fabricante a no tirar estos polímeros "malos", luego pagó por el volumen ENTERO, sino a decir que se trata de "plástico blando y duro en la proporción correcta" (como en las antiguas especificaciones técnicas) , triturar estos residuos y ponerlos en el producto. "El mago Suleiman tiene todo honestamente, sin engaños". De hecho, muy cerca de la situación descrita en el párrafo 1. Lo cual no puede sino afectar la calidad del producto.

5. Nuevamente plásticos inapropiados. Aprovechamiento de residuos de producción de film TETRA-PACK como materia prima polimérica. Esta es una película recubierta con una fina capa de aluminio. Estas películas se utilizan como capa interna de bolsas de leche, bolsas de vino, etc. El material es bueno, pero ninguno de los que lo usan se molestó en leer la literatura relevante. Resulta que los metales en los polímeros aceleran el proceso de envejecimiento, es decir, estos empresarios, sin sospecharlo ellos mismos, o tal vez intencionadamente, ponen una bomba de relojería en las baldosas, un catalizador del proceso de envejecimiento oxidativo, acelerando el proceso de destrucción de la baldosas a veces. Tal mosaico se ve como si agrega "plata" a su composición. Las partículas de plata de aluminio son visibles a simple vista. El material TETRA-PAK es económico, ya que es difícil de procesar y se utiliza en la producción de una gama limitada de productos, de ahí los ahorros.

6. Nuevamente plásticos inapropiados. El fabricante compra drenajes tecnológicos de polímeros de varias industrias, los llamados "bebederos", trozos de plástico congelado de varios tamaños. Se trituran y luego entran en producción. Se venden a bajo precio, pero es imposible determinar inequívocamente su composición. Como resultado, la situación es similar a p.1., p.4. Los que tienen una trituradora como parte del equipo del sitio de producción se distinguen especialmente por esto.

7. Más sobre el plástico equivocado. Toman material de cobertura en forma de película de los campos, que se utiliza en invernaderos y como invernadero para el cultivo de diversos cultivos. El llamado "invernadero", el costo es barato. Dado que el material es una capa delgada y se expuso a la radiación ultravioleta, ha perdido en gran medida sus propiedades útiles para la polimerización y ha envejecido. Los productos hechos de dicho material no durarán mucho, es como comprar baldosas que ya han estado en uso durante 30 años.

8. Se usa arena con un alto contenido de arcilla, es barata. Como consecuencia, la fragilidad e higroscopicidad de los productos.

Por lo tanto, el bajo costo de las baldosas con un alto grado de probabilidad puede indicar que se violó la tecnología, se ahorraron materias primas y no se observaron los métodos para fabricar productos que deberían funcionar al aire libre. Dichos productos no duran mucho y, muy probablemente, tienen un impacto negativo en la salud.

Un producto falso es muy difícil de reconocer visualmente, pero aún es posible. El hecho de que estén tratando de engañarlo se notará en primer lugar por el olor de un producto de arena polimérica, será desagradable, agudo. Agregar u "olvidar" poner aditivos especiales es muy difícil de determinar, lo mejor es mirar los documentos financieros que indican la transferencia de dichos aditivos al fabricante por parte de los proveedores de estos materiales. El producto no debe contener partículas de plástico no fundidas y, además, partículas de plata de aluminio.

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Para el dispositivo del techo de hoy, se utiliza una amplia variedad de materiales que satisfacen las necesidades de cualquier consumidor en términos de calidad y confiabilidad, apariencia y precio. Uno de los tipos más comunes de materiales para techos, que combina cualidades como durabilidad, respeto por el medio ambiente, resistencia a las heladas, estética, es la teja. El mercado ruso de techos de tejas se encuentra en una etapa de crecimiento. La producción de tejas como negocio tiene un gran potencial de desarrollo.

Tipos de azulejos y sus propiedades.

Una teja es una pieza de material que forma una cubierta integral de un edificio durante la instalación. Se produce a partir de arcilla, cemento y mezclas de cal y arena, polímeros termoplásticos, betún e incluso de metal. Las propiedades de un azulejo dependen del material del que está hecho.

Entonces, los más duraderos son los productos de cerámica y cemento y arena. Su vida útil es de más de cien años. Tienen altas tasas de resistencia al calor y a las heladas, proporcionan un buen aislamiento acústico. Sin embargo, junto con esto, también son los más pesados, su peso oscila entre 36 y 60 kg/m2. Por lo tanto, el uso de estos materiales para techos dicta la necesidad de un torneado potente y frecuente.

Los techos livianos incluyen tejas blandas bituminosas y metálicas. Con un peso de 5 a 10 kg/m2. m estos materiales tienen buena flexibilidad, por lo que se pueden utilizar para techos de cualquier geometría. Su vida útil es de unos 30 años. Las soluciones de color pueden ser muy diversas. En muchos sentidos, sus propiedades son similares, pero la diferencia esencial es que las tejas bituminosas no están sujetas a la corrosión ni al deterioro, a diferencia de las tejas metálicas.

Una de las opciones de presupuesto para techos de tejas es el uso de materiales de arena polimérica. Externamente, las baldosas de arena polimérica prácticamente no son diferentes de las costosas baldosas cerámicas, pero el precio es varias veces menor. Además, es más ligero (unos 20 kg/m2) y práctico.

Si segmentamos el mercado de techos de tejas por material de producto y analizamos el atractivo de cada segmento para organizar un negocio, entonces la producción de tejas bituminosas, poliméricas y cerámicas recibirá altas calificaciones.

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Cómo se fabrican las baldosas bituminosas

En la producción de tejas flexibles se toman como base fibra de vidrio, poliéster, astillas de madera comprimida e incluso cartón reciclado.

Las materias primas llegan a las fábricas en forma de láminas enrolladas en rollos anchos. Durante el proceso de producción, el material se desenrolla en un looper y se procesa en dos etapas con betún líquido caliente, un producto de la refinación de petróleo. La saturación con betún ocurre bajo presión en un dispositivo especial: un saturador.

En la primera etapa, se logra el efecto de hidrofobicidad de los lienzos porosos (se vuelven impermeables cuando se seca la capa aplicada). El procesamiento secundario es necesario para mejorar la viscosidad, la flexibilidad y la resistencia mecánica del material, se lleva a cabo utilizando piedra caliza molida.

Antes de que la capa de piedra caliza bituminosa esté completamente seca, se cubre con virutas de cerámica, basalto o gránulos de pizarra, lo que le da a los productos futuros la sombra necesaria (hay alrededor de 50 tonos posibles en total) y brillo, y también proporciona protección contra la radiación ultravioleta solar. .

Se aplica una capa adhesiva en la superficie inferior del lienzo, luego se pega con una película siliconada y se rocía con piedra caliza molida para que los productos no se peguen entre sí durante el almacenamiento y el transporte.

El siguiente paso es enfriar el material. En esta etapa, se utiliza un tambor que suministra chorros de agua fría a la base de la futura loseta.

Se aplican tiras de betún pegajoso al material enfriado, que luego (durante la instalación) servirán para asegurar una fuerte conexión entre los productos. Luego, el recubrimiento se envía a la zona de corte, donde se forman productos del tamaño y la forma deseados a partir de las tiras de material. El tamaño estándar de una loseta es de 100 cm × 30 cm La forma de la teja puede ser diferente: rectangular, redonda, etc.

La etapa final de producción es el empaque y almacenamiento de productos terminados.

La producción de baldosas blandas se lleva a cabo en líneas automatizadas a gran escala que funcionan según el principio de acción continua en línea. El costo mínimo de un complejo con una capacidad de hasta 45 metros por minuto es de aproximadamente 6 millones de rublos.

Producción de baldosas cerámicas.

La materia prima para la fabricación de cubiertas de teja cerámica es la arcilla plástica de bajo punto de fusión, por lo que su producción está ligada a los yacimientos de esta materia prima natural.

Una parte importante de los fondos de capital inicial al organizar un negocio se gastará en el desarrollo de una cantera (realización de investigaciones, elaboración de un plan, obtención de aprobaciones de la Supervisión Técnica y Minera del Estado, obras de tierra, formación de caminos de acceso, etc.) .

Una empresa dedicada a la producción de tejas de barro, ya que debe estar ubicada en las proximidades de la cantera. La entrega de materias primas a la empresa se puede realizar por transporte o vía transportadora.

La tecnología de producción incluye los siguientes pasos:

• preparación de arcilla: la materia prima recibida en la planta se tritura, se eliminan las inclusiones extrañas, después de lo cual el material se envejece durante varios días;
• obtener una masa de arcilla: la arcilla se mezcla con agua, se le agregan varios plastificantes (diluyentes);
• moldeado de baldosas: realizado por extrusión (empujando la mezcla a través de orificios especiales) seguido de corte y estampado;
• secado: los productos semiacabados moldeados se secan en cámaras durante dos días;
• acristalamiento o engobe: aplicación de un recubrimiento especial para eliminar los defectos superficiales de los productos, dándoles el tono y el brillo deseados;
• cocción: los productos se envían a hornos de túnel y se someten a un tratamiento térmico a temperaturas de hasta 1000 ° C.

La producción de material para techos de alta calidad es imposible sin equipos modernos, que deben incluir: aflojadores de arcilla y rodillos para quitar piedras, para el procesamiento primario de materias primas, rodillos de molienda fina, mezcladores y trituradoras de arcilla, para moler y obtener masa de arcilla, extrusoras y prensas de moldeo de plástico o prensas giratorias - para moldear productos, hornos, etc.

¡Importante! Desde el 1 de abril de 2016, la producción de baldosas cerámicas debe realizarse de acuerdo con los estándares de GOST R 56688-2015 “Baldosas cerámicas. Especificaciones".

La construcción y el equipamiento técnico de incluso una pequeña planta para la producción de baldosas cerámicas costará, según las estimaciones más conservadoras, alrededor de 50 millones de rublos. Y la producción en sí está asociada con altos costos de energía, que no pueden sino afectar el costo y el precio final del producto.

Producción de baldosas de arena polimérica.

Este tipo de material para techos se obtiene de una mezcla de arena y compuesto termoplástico (un material que incluye polímeros termoplásticos y rellenos con la adición de pintura). Las materias primas pueden ser, por ejemplo, botellas de plástico, materiales de embalaje, electrodomésticos, etc.

La tecnología para la producción de baldosas de arena polimérica (PPS) es simple y el equipo utilizado para estos fines es relativamente económico: se puede comprar una línea completamente equipada por aproximadamente 2 millones de rublos (usada por 1,5 millones de rublos). Si es necesario, puede organizar.

Cómo se hace PPP:

• primero, los desechos plásticos se trituran con una trituradora (también es posible usar gránulos de plástico confeccionados como materia prima);
• luego se secan todas las materias primas, incluidos los polímeros y la arena;
• en la siguiente etapa, los materiales de partida se mezclan, se introducen varios aditivos (para teñir en el color deseado, aumentar la plasticidad, etc.) y se calientan hasta el punto de fusión de los polímeros (160-180°C);
• la mezcla resultante se vierte en moldes y se estampa;
• los contenedores se enfrían y el material terminado se retira de ellos.

El producto terminado tiene la forma de una lámina rectangular de una o dos ondas con lados sobresalientes para la conexión, su tamaño típico es de 40 × 31 × 0,7 cm y pesa de 2 a 2,5 kg.

La lista de equipos necesarios y precios estimados se presentan en la tabla:

En dicho equipo, se pueden producir hasta 120 metros cuadrados en un turno. baldosas m. Además, si compra moldes adicionales, puede ampliar la gama de productos para incluir tapas de alcantarilla, tapas de alcantarilla, losas de pavimento (ver), adoquines, bordillos y otros productos que también están hechos de una mezcla de arena polimérica.

Para instalar la línea, necesitará una habitación con un área de al menos 150 metros cuadrados. m de altura desde 4 m, equipado con un sistema de ventilación de suministro y escape y conectado a sistemas de comunicación.

Ingresos y gastos del negocio de APP

El costo del PFC terminado varía de 300 a 600 rublos. por 1 metro cuadrado M. El precio depende del color, la presencia de elementos adicionales, la cantidad de unidades en el paquete.

La productividad del taller por mes con un turno de trabajo puede alcanzar los 3600 metros cuadrados. m por mes (30 días × 120 m2). Por lo tanto, si el equipo funcionará sin tiempo de inactividad, el ingreso mensual de la empresa será de 1,080,000 rublos.

El costo de producción consiste en el costo de los materiales (polímeros, arena, colorantes y aditivos), electricidad, mano de obra de los empleados. Los gastos generales incluyen también los gastos administrativos y de marketing (costes de compra de envases y embalajes, pago de alquiler de locales, servicios de transporte, publicidad, etc.). Es útil saber