भौतिक सार और कृत्रिम ठंड प्राप्त करने के तरीके। ठंडक प्राप्त करने के तरीके और शीतलन स्रोतों की विशेषताएं। स्टीम कंप्रेशन चिलर ऑपरेशन स्टैंडर्ड साइकिल

गर्मी और ठंड की भौतिक प्रकृति समान है, अंतर केवल अणुओं और एक परमाणु की गति की गति में है। एक गर्म शरीर में, गति की गति कम गर्म शरीर की तुलना में अधिक होती है। जब शरीर को गर्मी की आपूर्ति की जाती है, तो गति बढ़ जाती है, जब गर्मी हटा दी जाती है, तो यह घट जाती है। इस प्रकार, तापीय ऊर्जा अणुओं और परमाणुओं की गति की आंतरिक ऊर्जा है।

शरीर का ठंडा होना तापमान में कमी के साथ-साथ उसमें से गर्मी को दूर करना है। ठंडा करने का सबसे सरल तरीका ठंडा शरीर और पर्यावरण के बीच गर्मी का आदान-प्रदान है - बाहर की हवा, नदी का समुद्र का पानी, मिट्टी। लेकिन इस तरह, सबसे सही हीट एक्सचेंज के साथ भी, ठंडा शरीर का तापमान केवल परिवेश के तापमान तक ही कम किया जा सकता है। ऐसी शीतलन को प्राकृतिक कहा जाता है। परिवेश के तापमान से नीचे शरीर को ठंडा करना कृत्रिम कहा जाता है। इसके लिए, वे मुख्य रूप से निकायों द्वारा अवशोषित गुप्त गर्मी का उपयोग करते हैं जब उनकी एकत्रीकरण की स्थिति बदलती है।

गर्मी या ठंड की मात्रा कैलोरी या किलोग्राम-कैलोरी (किलोकैलोरी) में मापी जाती है। एक कैलोरी सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर 1 ग्राम पानी को 1 से गर्म करने के लिए आवश्यक गर्मी की मात्रा है, एक किलोकैलोरी समान परिस्थितियों में 1 किलो पानी को 1 सी गर्म करने के लिए है।

कृत्रिम सर्दी प्राप्त करने के कई तरीके हैं। इनमें से सबसे सरल बर्फ या बर्फ की मदद से ठंडा करना है, जिसके पिघलने के साथ काफी बड़ी मात्रा में गर्मी का अवशोषण होता है। यदि बाहर से ऊष्मा की मात्रा कम है और बर्फ या बर्फ की ऊष्मा अंतरण सतह अपेक्षाकृत बड़ी है, तो कमरे के तापमान को लगभग 0°C तक कम किया जा सकता है। व्यवहार में, बर्फ या बर्फ से ठंडे कमरे में, हवा का तापमान केवल 5-8 डिग्री सेल्सियस के स्तर पर ही बनाए रखा जा सकता है। आइस कूलिंग में पानी की बर्फ या ठोस कार्बन डाइऑक्साइड (सूखी बर्फ) का उपयोग किया जाता है।

पानी की बर्फ से ठंडा होने पर, इसकी एकत्रीकरण की स्थिति बदल जाती है - पिघलना (पिघलना)। शुद्ध जल बर्फ की शीतलन क्षमता, या ठंडा करने की क्षमता, संलयन की विशिष्ट ऊष्मा कहलाती है। यह 335 kJ/kg के बराबर है। बर्फ की ऊष्मा क्षमता 2.1 kJ/kg डिग्री है।

जल बर्फ का उपयोग जलवायु क्षेत्रों में खाद्य उत्पादों, सब्जियों, फलों के ठंडे और मौसमी भंडारण के लिए एक लंबी ठंड अवधि के साथ किया जाता है, जहां इसे सर्दियों में प्राकृतिक परिस्थितियों में आसानी से तैयार किया जा सकता है।

जल बर्फ का उपयोग विशेष हिमनदों और बर्फ के गोदामों में शीतलक के रूप में किया जाता है। ग्लेशियर नीचे के बर्फ लोडिंग (ग्लेशियर-सेलर) और साइड-पॉकेट प्रकार के साथ आते हैं।

आइस कूलिंग के महत्वपूर्ण नुकसान हैं: भंडारण तापमान बर्फ के पिघलने के तापमान से सीमित होता है (आमतौर पर बर्फ के गोदामों में हवा का तापमान 5-8 डिग्री सेल्सियस होता है), ग्लेशियर में पर्याप्त बर्फ डालना आवश्यक है, पूरे भंडारण अवधि के लिए पर्याप्त है , और इसे आवश्यकतानुसार जोड़ें; पानी की बर्फ की तैयारी और भंडारण के लिए महत्वपूर्ण श्रम लागत; बर्फ के कमरे के बड़े आयाम, भोजन कक्ष के आकार का लगभग 3 गुना; खाद्य उत्पादों के भंडारण और पिघले पानी को हटाने के लिए आवश्यक आवश्यकताओं का पालन करने के लिए महत्वपूर्ण श्रम लागत।

बर्फ-नमक को ठंडा करने के लिए कुचले हुए पानी की बर्फ और नमक का उपयोग किया जाता है। नमक मिलाने से बर्फ के पिघलने की दर बढ़ जाती है और बर्फ के पिघलने का तापमान कम हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि नमक मिलाने से आणविक सामंजस्य कमजोर हो जाता है और बर्फ के क्रिस्टल जाली नष्ट हो जाते हैं। बर्फ-नमक के मिश्रण के पिघलने से पर्यावरण से गर्मी दूर होती है, जिसके परिणामस्वरूप आसपास की हवा ठंडी हो जाती है और इसका तापमान कम हो जाता है। बर्फ-नमक के मिश्रण में नमक की मात्रा बढ़ने से इसका गलनांक कम हो जाता है। सबसे कम गलनांक वाले नमक के घोल को यूटेक्टिक कहा जाता है, और इसके पिघलने के तापमान को क्रायोहाइड्रेट बिंदु कहा जाता है। सामान्य नमक के साथ बर्फ-नमक मिश्रण के लिए क्रायोहाइड्रेट बिंदु -21.2 डिग्री सेल्सियस है, मिश्रण के कुल द्रव्यमान के सापेक्ष 23.1% के घोल में नमक की सांद्रता के साथ, जो प्रति 100 किलोग्राम नमक के लगभग 30 किलोग्राम नमक के बराबर है। बर्फ। आगे नमक सांद्रता के साथ, बर्फ-नमक मिश्रण का पिघलने का तापमान कम नहीं होता है, लेकिन पिघलने का तापमान बढ़ जाता है (कुल द्रव्यमान के घोल में नमक की 25% सांद्रता पर, पिघलने का तापमान -8 ° C तक बढ़ जाता है)।

जब साधारण नमक का जलीय विलयन क्रायोहाइड्रेट बिंदु के अनुरूप सांद्रता में जम जाता है, तो बर्फ के क्रिस्टल और नमक का एक सजातीय मिश्रण प्राप्त होता है, जिसे गलनक्रांतिक ठोस समाधान कहा जाता है।

टेबल सॉल्ट के यूटेक्टिक सॉलिड सॉल्यूशन का गलनांक -21.2 ° C होता है, और फ्यूजन की हीट 236 kJ/kg होती है। गलनक्रांतिक विलयन का उपयोग शून्य-टोक़ शीतलन के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, टेबल नमक का एक यूक्टेक्टिक समाधान शून्य में डाला जाता है - कसकर मुहरबंद रूपों - और वे जमे हुए होते हैं। जमे हुए शून्य का उपयोग काउंटरों, अलमारियाँ, प्रशीतित पोर्टेबल कूलर बैग आदि को ठंडा करने के लिए किया जाता है। व्यापार में, मशीन कूलिंग वाले उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले बर्फ-नमक शीतलन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था।

शुष्क बर्फ से ठंडा करना ठोस कार्बन डाइऑक्साइड के ऊर्ध्वपातन के गुण पर आधारित होता है, अर्थात, जब ऊष्मा अवशोषित होती है, तो यह तरल अवस्था को दरकिनार करते हुए ठोस अवस्था से गैसीय अवस्था में चली जाती है। शुष्क बर्फ के भौतिक गुण इस प्रकार हैं: वायुमंडलीय दबाव में उच्च बनाने की क्रिया का तापमान 78.9°C है, उच्च बनाने की क्रिया की ऊष्मा 574.6 kJ/kg है।

पानी की बर्फ की तुलना में सूखी बर्फ के निम्नलिखित फायदे हैं:

आप कम तापमान प्राप्त कर सकते हैं;

1 किलो सूखी बर्फ का शीतलन प्रभाव 1 किलो पानी की बर्फ की तुलना में लगभग 2 गुना अधिक होता है:

शीतलन के दौरान, नमी नहीं होती है, इसके अलावा, सूखी बर्फ के उच्च बनाने की क्रिया के दौरान, गैसीय कार्बन डाइऑक्साइड बनता है, जो एक संरक्षक एजेंट है जो उत्पादों के बेहतर संरक्षण में योगदान देता है।

सूखी बर्फ का उपयोग जमे हुए उत्पादों के परिवहन, पैकेज्ड आइसक्रीम को ठंडा करने, जमे हुए फलों और सब्जियों के लिए किया जाता है।

बर्फ या बर्फ को तनु अम्लों के साथ मिलाकर कृत्रिम शीतलन भी प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, बर्फ या बर्फ के 7 भाग और तनु नाइट्रिक अम्ल के 4 भागों के मिश्रण का तापमान -35°C होता है। तनु अम्लों में लवण घोलकर भी कम तापमान प्राप्त किया जा सकता है। तो, यदि अमोनियम नाइट्रेट के 5 भाग और सोडियम सल्फेट के 6 भाग पतला नाइट्रिक एसिड के 4 भागों में घुल जाते हैं, तो मिश्रण का तापमान -40 ° C होगा।

बर्फ या बर्फ की मदद से कृत्रिम ठंड प्राप्त करने के साथ-साथ शीतलन मिश्रण की मदद से महत्वपूर्ण नुकसान होते हैं: बर्फ या बर्फ की कटाई की प्रक्रियाओं की जटिलता, उनकी डिलीवरी, स्वचालित नियंत्रण की कठिनाई, सीमित तापमान क्षमताएं।

हाल ही में, ऊर्जा संकट, पर्यावरण प्रदूषण के संबंध में, खाद्य उत्पादों के प्रशीतन प्रसंस्करण के लिए ठंड प्राप्त करने के गैर-पारंपरिक पर्यावरण के अनुकूल तरीकों का उपयोग करने की समस्या अधिक से अधिक जरूरी हो गई है। उनमें से सबसे अधिक आशाजनक तरल और गैसीय नाइट्रोजन पर आधारित क्रायोजेनिक विधि है, जिसमें एक मशीनलेस फ्लो-थ्रू कोल्ड सप्लाई सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो क्रायोएजेंट के एक बार के उपयोग के लिए प्रदान करता है।

रूस में भूमिगत उच्च नाइट्रोजन गैसों के बड़े भंडार (340 बिलियन एम 3) की खोज के कारण ठंड आपूर्ति की इस पद्धति की संभावनाएं बढ़ जाती हैं। शुद्ध नाइट्रोजन की लागत वायु पृथक्करण विधि का उपयोग करके प्राप्त नाइट्रोजन की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है।

नाइट्रोजन कूलिंग के लिए मशीनलेस फ्लो सिस्टम के महत्वपूर्ण फायदे हैं: वे संचालन में बहुत विश्वसनीय हैं और उच्च ठंड दर है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति का लगभग पूर्ण संरक्षण सुनिश्चित करता है, साथ ही संकोचन के कारण इसके द्रव्यमान का न्यूनतम नुकसान भी सुनिश्चित करता है।

विशेष रूप से नोट ऐसी प्रणालियों की पारिस्थितिक सफाई है (पृथ्वी के वायुमंडल में 78% तक गैसीय नाइट्रोजन होता है)।

कूलिंग का सबसे आम और परिचालन रूप से सुविधाजनक तरीका मशीन कूलिंग है।

मशीन कूलिंग रेफ्रिजरेंट के एकत्रीकरण की स्थिति को बदलकर, ठंडा शरीर या माध्यम से इसके लिए आवश्यक वाष्पीकरण की गर्मी को हटाने के साथ कम तापमान पर उबालकर ठंड प्राप्त करने की एक विधि है।

सर्द वाष्प के बाद के संघनन के लिए, उनके दबाव और तापमान में प्रारंभिक वृद्धि की आवश्यकता होती है।

मशीन कूलिंग विधि भी एडियाबेटिक (गर्मी की आपूर्ति और हटाने के बिना) संपीड़ित गैस के विस्तार पर आधारित हो सकती है। जब संपीड़ित गैस फैलती है, तो इसका तापमान काफी गिर जाता है, क्योंकि इस मामले में बाहरी कार्य गैस की आंतरिक ऊर्जा की कीमत पर किया जाता है। यह सिद्धांत एयर कूलर के संचालन पर आधारित है।

संपीडित गैस के विस्तार द्वारा शीतलन, विशेष रूप से वायु में, सभी शीतलन विधियों से भिन्न होता है। इसी समय, हवा अपनी एकत्रीकरण की स्थिति को नहीं बदलती है, जैसे बर्फ, मिश्रण और फ्रीन, यह केवल पर्यावरण की गर्मी (ठंडे शरीर से) को समझते हुए गर्म होती है।

व्यापार में मशीन कूलिंग के व्यापक उपयोग को इसके कई परिचालन गुणों और आर्थिक लाभों द्वारा समझाया गया है। स्थिर और आसानी से समायोज्य तापमान की स्थिति, रखरखाव के लिए उच्च श्रम लागत के बिना प्रशीतन मशीन का स्वचालित संचालन, उत्पादों के लिए बेहतर स्वच्छता और स्वच्छ भंडारण की स्थिति, कॉम्पैक्टनेस और समग्र अर्थव्यवस्था मशीन प्रशीतन का उपयोग करने की व्यवहार्यता निर्धारित करती है।

थोक और खुदरा व्यापार उद्यमों में, मुख्य रूप से भाप प्रशीतन मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिसका संचालन विशेष काम करने वाले पदार्थों के कम तापमान पर उबलने पर आधारित होता है - रेफ्रिजरेंट। जिसमें सर्द वाष्प शोषक द्वारा अवशोषित होते हैं।

एक संपीड़न प्रशीतन मशीन के संचालन का उपकरण और सिद्धांत। संपीड़न प्रशीतन मशीन (चित्र। 3.1) में निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं: बाष्पीकरणकर्ता, कंप्रेसर, कंडेनसर, रिसीवर, फिल्टर, विस्तार वाल्व। मशीन का स्वचालित संचालन थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व और दबाव नियामक द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। मशीन की दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार करने में योगदान देने वाले सहायक उपकरणों में शामिल हैं: रिसीवर, फिल्टर, हीट एक्सचेंजर, ड्रायर। मशीन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है।

बाष्पीकरण एक शीतलन बैटरी है जो कम तापमान पर इसमें मौजूद रेफ्रिजरेंट के उबलने के कारण पर्यावरण की गर्मी को अवशोषित करती है। ठंडा किए जाने वाले माध्यम के प्रकार के आधार पर, बाष्पीकरणकर्ताओं को तरल और वायु को ठंडा करने के लिए प्रतिष्ठित किया जाता है।

चावल। एक संपीड़न प्रशीतन मशीन के उपकरण की योजना:

1 - कंप्रेसर; 2 - संधारित्र; 3 - रिसीवर; 4 - फिल्टर; 5 -

थर्मोस्टेटिक वाल्व; 6 - बाष्पीकरणकर्ता; 7 - ठंडा

कैमरा; 8 - इलेक्ट्रिक मोटर; 9 - चुंबकीय स्टार्टर; दस -

स्विच को दबाएं; 11 - दबाव स्विच

कंप्रेसर को बाष्पीकरणकर्ता से सर्द वाष्प को चूसने के लिए डिज़ाइन किया गया है, संपीड़ित करें और उन्हें कंडेनसर में अत्यधिक गरम अवस्था में मजबूर करें। छोटी प्रशीतन मशीनों में, पिस्टन और रोटरी कम्प्रेसर का उपयोग किया जाता है, जिसमें पिस्टन कम्प्रेसर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

एक कंडेनसर एक हीट एक्सचेंजर है जिसका उपयोग शीतलक वाष्पों को ठंडा करके द्रवीभूत करने के लिए किया जाता है। शीतलन माध्यम के प्रकार से, पानी और वायु शीतलन के साथ कंडेनसर का उत्पादन किया जाता है। मजबूर वायु संचलन वाले संघनित्रों ने तांबे या स्टील के फिनेड ट्यूबों से बने फ्लैट कॉइल को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया है। प्राकृतिक एयर कूलिंग का उपयोग केवल घरेलू इलेक्ट्रिक रेफ्रिजरेटर के रेफ्रिजरेटर में किया जाता है। वाटर-कूल्ड कंडेनसर शेल-एंड-कूल्ड और शेल-एंड-ट्यूब होते हैं।

रिसीवर - थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व और बाष्पीकरण के लिए एक समान प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए तरल रेफ्रिजरेंट को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक जलाशय। छोटी रेफ्रिजरेंट मशीनों में, रिसीवर को मशीन की मरम्मत के दौरान रेफ्रिजरेंट इकट्ठा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

फिल्टर में तांबे या पीतल की जाली और कपड़े के पैड होते हैं। यह निर्माण, स्थापना और मरम्मत के दौरान अपर्याप्त सफाई के परिणामस्वरूप यांत्रिक संदूषकों से सिस्टम और रेफ्रिजरेंट को साफ करने का कार्य करता है। फिल्टर तरल और भाप हैं। विस्तार वाल्व के सामने रिसीवर के बाद तरल फिल्टर स्थापित किया जाता है, कंप्रेसर की सक्शन लाइन पर भाप फिल्टर स्थापित किया जाता है।

जंग और यांत्रिक कणों को छोटे फ्रीऑन रेफ्रिजरेशन मशीनों के सिलेंडरों में प्रवेश करने से रोकने के लिए, पीतल की जाली के कप के रूप में एक फिल्टर को कंप्रेसर सक्शन कैविटी में डाला जाता है।

विस्तार वाल्व बाष्पीकरण में रेफ्रिजरेंट का एक समान प्रवाह सुनिश्चित करता है, तरल रेफ्रिजरेंट को परमाणु बनाता है, जिससे वाष्पीकरण दबाव के लिए संघनक दबाव कम होता है।

प्रशीतन मशीन की दक्षता काफी हद तक थर्मोस्टेटिक वाल्व के सही समायोजन पर निर्भर करती है। कंप्रेसर के गीले चलने के कारण बाष्पीकरण में अतिरिक्त तरल रेफ्रिजरेंट पानी के हथौड़े का कारण बन सकता है। यदि बाष्पीकरणकर्ता अपर्याप्त रूप से तरल से भरा होता है, तो इसकी सतह के हिस्से का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे मशीन के सामान्य संचालन का उल्लंघन होता है और सर्द के वाष्पीकरण के तापमान में कमी आती है।

प्रेशर रेगुलेटर में एक प्रेशर स्विच (लो प्रेशर रेगुलेटर) और एक मैनोकंट्रोलर (हाई प्रेशर स्विच) होता है। कुछ सीमाओं के भीतर तापमान शासन को विनियमित करने के लिए, यह आवश्यक है कि प्रशीतन मशीन की शीतलन क्षमता हमेशा उसमें गर्मी प्रवाह से अधिक हो। इसलिए, सामान्य परिस्थितियों में, चिलर के निरंतर संचालन की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

प्रशीतन मशीन का आवधिक सक्रियण दबाव स्विच द्वारा स्वचालित रूप से किया जाता है। प्रशीतन मशीन के संचालन में ब्रेक की अवधि को विनियमित करके आवश्यक तापमान शासन प्राप्त किया जाता है। मैनोकंट्रोलर डिस्चार्ज लाइन में अत्यधिक दबाव बढ़ने से बचाने का काम करता है। जब संघनित्र में दाब 10 atm से अधिक हो जाता है। (आदर्श - 6-8 एटीएम।) यह चुंबकीय स्टार्टर कॉइल सर्किट खोलता है, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति बंद हो जाती है और प्रशीतन मशीन बंद हो जाती है।

प्रशीतन मशीन का संचालन इस प्रकार है। आसानी से वाष्पित होने वाला तरल (HFC-12) विस्तार वाल्व के माध्यम से बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है। एक बार कम दबाव की स्थिति में, यह उबलता है, भाप में बदल जाता है, और साथ ही बाष्पीकरणकर्ता के आसपास की हवा से गर्मी को दूर ले जाता है।

बाष्पीकरणकर्ता से, फ्रीऑन वाष्प को कंप्रेसर द्वारा चूसा जाता है, द्रवीभूत किया जाता है और, संपीड़न से अत्यधिक गरम अवस्था में, कंडेनसर में अंतःक्षिप्त किया जाता है। पानी या एयर कूल्ड कंडेनसर में, वे एक तरल में बदल जाते हैं। तरल फ्रीऑन कंडेनसर के पाइपों से नीचे बहता है और रिसीवर में जमा हो जाता है, जहां से यह फिल्टर के माध्यम से दबाव में गुजरता है, जहां यांत्रिक अशुद्धियों (रेत, स्केल, आदि) को बरकरार रखा जाता है।

थर्मोस्टेटिक वाल्व के एक संकीर्ण उद्घाटन से गुजरने वाली अशुद्धियों से शुद्ध सर्द, थ्रॉटल (झुर्रीदार) होता है, छिड़काव किया जाता है और, दबाव और तापमान में तेज कमी के साथ, बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है, जिसके बाद चक्र दोहराता है।

प्रशीतन मशीन का संचालन चक्र, स्वचालन उपकरणों की परस्पर क्रिया को ध्यान में रखते हुए, इस प्रकार है। जब इलेक्ट्रिक मोटर बंद हो जाती है, तो दबाव स्विच के संपर्क खुले होते हैं, थर्मोस्टेटिक वाल्व तरल फ्रीन को कंडेनसर से बाष्पीकरण करने वाले तक जाने की अनुमति नहीं देता है, क्योंकि सुई पूरी तरह से काठी में प्रवेश कर गई है और प्रवाह क्षेत्र को कसकर बंद कर दिया है। बाष्पीकरण में इस समय मशीन बंद करने के बाद बचे हुए तरल रेफ्रिजरेंट को उबालने की प्रक्रिया जारी रहती है। बाहरी ऊष्मा के प्रवाह से बाष्पीकरणकर्ता का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है और फलस्वरूप उसमें जमा वाष्पों का दबाव बढ़ जाता है। बाष्पीकरणकर्ता में दबाव तब तक बढ़ेगा जब तक कि दबाव स्विच संपर्कों को बंद नहीं कर देता और मशीन काम करना शुरू नहीं कर देती।

मशीन के संचालन में शामिल होने के साथ, बाष्पीकरणकर्ता से कंप्रेसर तक सुपरहिट वाष्प का चूषण शुरू होता है। इससे थर्मोस्टेटिक विस्तार वाल्व के सेंसिंग कार्ट्रिज में तापमान और दबाव में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप सुई वाल्व छिद्र को खोलता है। तरल रेफ्रिजरेंट, तेजी से उबलता हुआ, बाष्पीकरण करने वाली नलियों में चला जाता है। उबालने के साथ वाष्प-तरल मिश्रण के तापमान में उल्लेखनीय कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप बाष्पीकरणकर्ता, आसपास की हवा और खराब होने वाले उत्पादों की दीवारें ठंडी हो जाती हैं।

परिवेश के तापमान में कमी से गर्मी लाभ की मात्रा कम हो जाती है, उबलना कम तीव्र हो जाता है, भाप की मात्रा कम हो जाती है, बाष्पीकरणकर्ता में दबाव उस सीमा तक गिर जाता है जिस पर दबाव स्विच संपर्क खोलता है और मशीन बंद हो जाती है। जब तक मशीन बंद हो जाती है, तब तक बाष्पीकरण करने वाले को तरल रेफ्रिजरेंट की आपूर्ति कम हो जाती है, क्योंकि इसमें प्रवेश करने वाले रेफ्रिजरेंट की अधिकता से बचने वाले वाष्प के तापमान में कमी और विस्तार के सुई वाल्व के एक स्वचालित कवर की ओर जाता है। वाल्व। मशीन के रुकने के कुछ सेकंड बाद, बल्ब और बाष्पीकरण में दबाव अंत में बराबर हो जाता है और सुई का वाल्व बंद हो जाता है।

रेफ्रिजरेंट। रेफ्रिजरेंट स्टीम रेफ्रिजरेशन मशीनों के काम करने वाले पदार्थ हैं, जिनकी मदद से कम तापमान प्राप्त किया जाता है। उनमें से सबसे आम फ़्रीऑन और अमोनिया हैं।

रेफ्रिजरेंट चुनते समय, वे इसके थर्मोडायनामिक, थर्मोफिजिकल, भौतिक रासायनिक और शारीरिक गुणों द्वारा निर्देशित होते हैं। इसकी कीमत और उपलब्धता भी महत्वपूर्ण है। रेफ्रिजरेंट विषाक्त नहीं होना चाहिए, किसी व्यक्ति की आंखों, नाक और श्वसन पथ के श्लेष्म झिल्ली में घुटन और जलन नहीं होनी चाहिए।

Freon-12 (R-12) का रासायनिक सूत्र CHF 2 C1 2 (difluorodichloromethane) है। यह एक गैसीय रंगहीन पदार्थ है जिसमें थोड़ी विशिष्ट गंध होती है, जो तब महसूस होने लगती है जब हवा में इसके वाष्पों की मात्रा 20% से अधिक हो जाती है। Freon-12 में अच्छे थर्मोडायनामिक गुण होते हैं

Freon-22 (R-22), या difluoromonochloromethane (CHF 2 C1), साथ ही freon-12, में अच्छे थर्मोडायनामिक और परिचालन गुण होते हैं। इसका क्वथनांक कम होता है और वाष्पीकरण की ऊष्मा अधिक होती है। फ्रीऑन-22 की वॉल्यूमेट्रिक कूलिंग क्षमता फ्रीऑन-12 की तुलना में लगभग 1.6 गुना अधिक है।

अमोनिया (एनएच 3) एक रंगहीन गैस है जिसमें दम घुटने वाली मजबूत विशेषता गंध होती है। अमोनिया में काफी अधिक मात्रा में शीतलन क्षमता होती है। इसका उत्पादन मुख्य रूप से उत्प्रेरक की उपस्थिति के साथ उच्च दबाव पर नाइट्रोजन के साथ हाइड्रोजन के संयोजन की विधि पर आधारित है। उच्च निर्वात के तहत कम तापमान (-70 डिग्री सेल्सियस तक) प्राप्त करने के लिए भी अमोनिया का उपयोग किया जाता है। अमोनिया की वाष्पीकरण, ऊष्मा क्षमता और तापीय चालकता की गर्मी अधिक होती है, और तरल की चिपचिपाहट फ्रीन्स की तुलना में कम होती है। इसलिए, इसमें उच्च गर्मी हस्तांतरण गुणांक है। अन्य रेफ्रिजरेंट की तुलना में अमोनिया की कीमत कम होती है

जैसा कि आप जानते हैं, कुछ रेफ्रिजरेंट में ओजोन-क्षयकारी क्षमता होती है, जो अंतर्राष्ट्रीय समुदाय को परेशान कर सकती है।

इस प्रक्रिया को करने के लिए क्लोरीनयुक्त रेफ्रिजरेंट की क्षमता को ओजोन डिप्लेशन पोटेंशियल - ODP (चित्र 3 2) कहा जाता है।

चावल। ओजोन रिक्तीकरण क्षमता

ग्लोबल वार्मिंग प्रक्रियाओं के कारण विभिन्न पदार्थों की क्षमता को ग्लोबल वार्मिंग क्षमता कहा जाता है - GWP (चित्र 3.3)

चावल। ग्लोबल वार्मिंग की संभाव्यता

वातावरण में रेफ्रिजरेंट का जीवनकाल भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। यह उस समय का एक संकेतक है जिसके दौरान विभिन्न पदार्थ वातावरण में रहते हैं और पर्यावरण को प्रभावित कर सकते हैं। दूसरे शब्दों में, वातावरण में कोई रसायन या फ्रीऑन अधिक समय तक रहता है, यह कम पर्यावरण के अनुकूल है (चित्र 3 4)

चावल। वातावरण में रेफ्रिजरेंट का जीवनकाल

1985 में, वियना में ओजोन परत के संरक्षण के लिए कन्वेंशन को अपनाया गया था। इसमें रूस और सीआईएस देशों सहित 127 राज्य शामिल हुए।

1989 में, मॉन्ट्रियल प्रोटोकॉल क्रमिक कमी पर लागू हुआ, और फिर 2030 में ओजोन-क्षयकारी रेफ्रिजरेंट के उत्पादन को पूरी तरह से बंद कर दिया गया। Freons R-11, R-12, R-113, R-114, R-115, R-12B1, R-13B1, R-114B2 को खतरनाक समूहों के रूप में वर्गीकृत किया गया था। 90 के दशक में। न केवल उत्पादन पर, बल्कि ओजोन-क्षयकारी पदार्थों वाले किसी भी प्रशीतन उपकरण के व्यापार, निर्यात और आयात पर भी प्रतिबंध लगाकर प्रोटोकॉल के पाठ को कड़ा कर दिया गया था।

रूसी संघ ने ओजोन परत के संरक्षण के लिए मॉन्ट्रियल प्रोटोकॉल से उत्पन्न दायित्वों को ग्रहण किया। लिए गए निर्णयों के अनुसार, R-502 को 1 जनवरी, 1996 से उत्पादन से प्रतिबंधित कर दिया गया था। R-22 के लिए, अधिक दूर की शर्तें निर्धारित की गई हैं - 2005 से उत्पादन और उपयोग में कमी और 2020 से शुरू होने वाला पूर्ण प्रतिबंध।

R-502 और R-22 को बदलने के लिए, दुनिया के प्रमुख रासायनिक निर्माताओं ने विकसित किया है और संक्रमणकालीन (क्लोरोफ्लोरोकार्बन युक्त) और ओजोन-अनुकूल (केवल फ्लोरोकार्बन से मिलकर) रेफ्रिजरेंट मिश्रण का उत्पादन कर रहे हैं।

ट्रांजिशनल रेफ्रिजरेंट में R-402, R-403B और R-408A शामिल हैं, जिनका उपयोग मौजूदा उपकरणों में किया जा सकता है। इनमें से अधिकांश नए काम करने वाले पदार्थ आज रूसी बाजार में दिखाई दिए हैं।

ओजोन के अनुकूल रेफ्रिजरेंट R-507, R-404A, R-134A को नए उपकरणों में संचालन और कम तापमान वाले रेफ्रिजरेशन सिस्टम के पुनर्निर्माण के लिए दोनों की सिफारिश की जा सकती है। वे मौजूदा और वर्तमान उत्पादन उपकरणों में R-22 को बदलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

निर्माताओं के लिए, किसी विशेष वस्तु के लिए तर्कसंगत रूप से सर्द का चयन करना कठिन होता जा रहा है। इसलिए, रेफ्रिजरेंट के रूप में प्राकृतिक पदार्थों और मुख्य रूप से अमोनिया के उपयोग की समस्या अब प्रशीतन उपकरण के निर्माताओं के लिए सबसे अधिक प्रासंगिक है।

अमोनिया प्रशीतन संयंत्र लगभग 120 वर्षों से प्रचालन में हैं। रूस में, स्थिर रेफ्रिजरेटर के लिए ठंड की अधिकांश मांग अमोनिया प्रशीतन इकाइयों द्वारा प्रदान की जाती है।

90 के दशक में। और पश्चिमी यूरोप में अमोनिया के उपयोग में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है क्योंकि यह:

ओजोन परत को नष्ट नहीं करता

वैश्विक तापीय प्रभाव पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है;

उत्कृष्ट थर्मोडायनामिक गुण हैं;

उबलते और संक्षेपण के दौरान इसमें उच्च गर्मी हस्तांतरण गुणांक होता है;

प्रशीतन चक्र में इसकी उच्च ऊर्जा दक्षता है;

इसकी लागत कम है, इसका उत्पादन वहनीय है, इसकी ज्वलनशीलता और विषाक्तता की समस्याएं अब हल हो गई हैं, जो इसे प्रशीतन उपकरणों के निर्माताओं के लिए आकर्षक बनाती है।

प्रशीतन मशीनें और इकाइयां। एक प्रशीतन मशीन एक कृत्रिम प्रशीतन उत्पादन प्रणाली में श्रृंखला में जुड़े तंत्र, उपकरण और उपकरणों का एक सेट है। प्रशीतन मशीन के व्यक्तिगत या सभी तत्वों के कॉम्पैक्ट, संरचनात्मक संयोजनों को प्रशीतन इकाई कहा जाता है।

इस्तेमाल किए गए रेफ्रिजरेंट के प्रकार के अनुसार, अमोनिया और फ्रीऑन रेफ्रिजरेशन इकाइयों को प्रतिष्ठित किया जाता है। कम्प्रेसर की डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार, इकाइयों को खुले और भली भांति बंद करने में विभाजित किया जाता है, और कंडेनसर - हवा और पानी के ठंडा होने के साथ।

उनमें शामिल तत्वों की संरचना के आधार पर, प्रशीतन इकाइयाँ कंप्रेसर, कंप्रेसर-कंडेनसर, बाष्पीकरणीय-विनियमन, बाष्पीकरणीय-संघनित्र और जटिल इकाइयाँ हैं। व्यापार उद्यमों में, कंप्रेसर-संघनक इकाइयों का उपयोग किया जाता है और, जब एक गर्मी वाहक के साथ ठंडा किया जाता है, तो बाष्पीकरणीय-विनियमन इकाइयों का उपयोग किया जाता है।

कंप्रेसर और कंडेनसर इकाई में एक कंप्रेसर, एक कंडेनसर (वायु या पानी ठंडा), एक इलेक्ट्रिक मोटर, स्वचालन उपकरण और सहायक उपकरण (रिसीवर, ड्रायर, हीट एक्सचेंजर्स, आदि) होते हैं। बाष्पीकरणीय-विनियमन इकाई बाष्पीकरणकर्ता, सहायक उपकरण, नियंत्रण स्टेशन और स्वचालन उपकरणों का एक रचनात्मक कनेक्शन है। जटिल इकाइयों में प्रशीतन मशीन के सभी तत्व शामिल हैं।

चिलरों की आपूर्ति अलग से की जाती है और वाणिज्यिक प्रशीतन उपकरण के साथ पूर्ण की जाती है। उपकरणों के सेट में एक अंतर्निर्मित बाष्पीकरणीय बैटरी और एक अंतर्निर्मित या अलग से पैक की गई प्रशीतन इकाई शामिल है। यदि इकाई को उपकरण के बाहर स्थापित करने का इरादा है, तो बढ़ते तांबे के पाइप को शामिल किया जाना चाहिए।

पूर्वनिर्मित कक्षों, अलमारियाँ, काउंटरों और शोकेस को ठंडा करने के लिए, 3 हजार kcal / h तक की शीतलन क्षमता वाली फ़्रीऑन प्रशीतन इकाइयों का उपयोग किया जाता है। ये मुख्य रूप से कंप्रेसर और कंडेनसर इकाइयाँ हैं, जो फ़्रीऑन -12 और फ़्रीऑन -22 पर पिघलती हैं। विद्युत मोटर के स्थान और यांत्रिक ऊर्जा के संचरण की विधि के आधार पर, खुले प्रकार की इकाइयों को प्रतिष्ठित किया जाता है, साथ ही साथ सीलबंद भी।

खुले प्रकार की इकाइयों में, इलेक्ट्रिक मोटर को कंप्रेसर से अलग से लगाया जाता है, और यांत्रिक ऊर्जा का संचरण एक चरखी-बेल्ट तंत्र द्वारा किया जाता है।

हर्मेटिक रेफ्रिजरेशन इकाइयाँ सबसे आशाजनक हैं। सिस्टम की जकड़न एक वेल्डेड आवरण के उपयोग, वियोज्य कनेक्शन की संख्या में कमी और दबाव स्विच के बजाय थर्मोस्टेट के उपयोग के माध्यम से प्राप्त की जाती है। खुली-प्रकार की इकाइयों की तुलना में, भली भांति बंद करने वालों के महत्वपूर्ण फायदे हैं।

मोटर और कंप्रेसर को एक सनकी शाफ्ट असेंबली में मिलाकर, गियरबॉक्स की आवश्यकता समाप्त हो गई थी। इससे कंप्रेसर और यूनिट के वजन और आयामों को कम करना और शाफ्ट रोटेशन की गति को 3,000 आरपीएम तक बढ़ाना संभव हो गया।

सीलबंद इकाई में वियोज्य कनेक्शनों की संख्या में कमी, ग्रंथियों की अनुपस्थिति, फ्रीऑन का रिसाव कम हो गया है, जिससे सिस्टम में इसके काम करने वाले स्टॉक को कम करना संभव हो गया है। रेफ्रिजरेंट की परिचालन खपत भी कम हो गई है, क्योंकि मशीनों की आवधिक ईंधन भरने की आवश्यकता गायब हो गई है।

चूसा-इन फ़्रीऑन वाष्प के प्रवाह से इलेक्ट्रिक मोटर वाइंडिंग को ठंडा करने से इलेक्ट्रिक मोटर पर भार बढ़ाना, इसके मापदंडों, शक्ति, आयाम और वजन को कम करना संभव हो गया। उदाहरण के लिए, समान शीतलन क्षमता के साथ, एक सीलबंद इकाई की रेटेड मोटर शक्ति एक खुली प्रकार की इकाई की तुलना में 40% कम है। नतीजतन, बिजली की खपत में काफी कमी आई है।

मुहरबंद इकाइयों में दुकानों के लिए एक महत्वपूर्ण गुण होता है, विशेष रूप से व्यापारिक मंजिलों के लिए, - अपेक्षाकृत निम्न स्तर का शोर। इकाइयों के आकार को कम करने से वेयरहाउस खुदरा स्थान के अधिक तर्कसंगत उपयोग के साथ-साथ वाणिज्यिक प्रशीतन उपकरण की क्षमता की अनुमति मिलती है।

सीलबंद मशीनों के अलग-अलग तत्वों के संचालन का उद्देश्य और सिद्धांत खुले प्रकार की मशीनों से कुछ अलग है। एक हर्मेटिक रेफ्रिजरेटिंग मशीन के संचालन का स्वचालित नियंत्रण एक दबाव स्विच द्वारा नहीं, बल्कि एक थर्मोस्टेट (तापमान स्विच) द्वारा किया जाता है। ओवरहीटिंग के खिलाफ इलेक्ट्रिक मोटर की सुरक्षा और ओवरप्रेशर के खिलाफ कंडेनसर कंप्रेसर के थर्मल रिले द्वारा प्रदान किया जाता है।

नीचे प्रशीतन मशीनों के मुख्य घटकों का विवरण दिया गया है।

प्रशीतन इकाइयाँ ACL 88TN (चित्र। 35) और ACP 12TN, लाइसेंस प्राप्त इलेक्ट्रोलक्स कम्प्रेसर के आधार पर बनाई गई हैं, आकार में छोटी हैं और इनमें शोर का स्तर कम है। वे घरेलू और विदेशी उत्पादन दोनों के वाणिज्यिक प्रशीतन उपकरण में स्थापना के लिए अभिप्रेत हैं।

चावल। प्रशीतन इकाई एसीएल 88TN

प्रशीतन इकाइयाँ BC 4000 (2) और VN 2000 (2) कोपलैंड (चित्र 36) से स्क्रॉल कम्प्रेसर वाली इकाइयाँ हैं।

स्क्रॉल टाइप कंप्रेसर के उपयोग ने हेमेटिक रिसीप्रोकेटिंग और ओपन टाइप कम्प्रेसर दोनों की तुलना में उत्पाद की विश्वसनीयता में काफी वृद्धि की है। स्क्रॉल कंप्रेसर में कोई वाल्व नहीं होता है और यदि सही तरीके से उपयोग किया जाता है, तो जाम नहीं हो सकता है।

प्रशीतन इकाई VN 2000 (2) का उपयोग कम तापमान वाले कक्षों में 12-14 मीटर की मात्रा के साथ किया जाता है, जहाँ यह -18 C तक तापमान प्रदान कर सकता है।

प्रशीतन इकाई वीएस 4000 (2) को 24-30 मीटर 3 की मात्रा के साथ मध्यम तापमान वाले कक्षों को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रशीतन इकाइयों की तकनीकी विशेषताओं को तालिका में दिया गया है।

चावल। प्रशीतन इकाई ई.पू. 4000 (2)

आंतरिक मोटर सुरक्षा के साथ एसएम एमएक्स श्रृंखला की कंप्रेसर-संघनक इकाइयाँ, आंतरिक मोटर सुरक्षा के साथ, बाहरी वातावरण से संरक्षित विद्युत नियंत्रण कक्ष, सड़क पर, सड़क पर स्थापित की जा सकती हैं।

प्रशीतन इकाइयों के विनिर्देश

	वीएन 2000(2)	BC4000(2)	एसीआई 88 इन	एसीपी12टीएन
शीतल	R22	R22	R22	R22
रेफ्रिजरेंट क्वथनांक सीमा, °C	-45 -15	-25 -5	-25 -5	-25 -5
परिवेश का तापमान, °С	+5 +45	+5 +45	+5 +45	+5 +45
15°C के रेफ्रिजरेंट क्वथनांक (VN 2000(2) के लिए -35°C पर) और 20°C, W के परिवेशी तापमान पर शीतलन क्षमता	2010	4360	600	800
कंप्रेसर	ZF09K4E कोरलैंड	ZS21K4E कोरलैंड	L88TN इलेक्ट्रोलक्स	P12TN इलेक्ट्रोलक्स
इलेक्ट्रिक मोटर वोल्टेज, वी। गति आरपीएम	380 3000	380 3000	220 3000	220 3000
आयाम, मिमी	860x560x610	860x560x610	440x380x255	440x380x255
मास, किलो	90	90	30	30

एक ध्वनिरोधी गैल्वेनाइज्ड स्टील आवरण में घुड़सवार। SM और MX श्रृंखला के उपकरण 5 से -30 C तक तापमान बनाते और बनाए रखते हैं।

इकाइयां वाणिज्यिक उद्यमों में कोल्ड स्टोर में प्रभावी ढंग से काम करती हैं, और गोदामों को ठंडा करने के लिए भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

मोनोब्लॉक (चित्र 3-8) एक एकल इकाई है जिसमें एक हर्मेटिक कंप्रेसर, एक एयर कंडेनसर, एक एयर कूलर और एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कक्ष शामिल है। मोनोब्लॉक को 120 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ पूर्वनिर्मित रेफ्रिजरेटिंग कक्षों पर स्थापित किया जाता है, इसे दीवार या छत पर कक्ष पैनल में एक छेद में रखा जाता है।

चावल। कंप्रेसर-संघनक इकाई

अंजीर 3 8. मोनोब्लॉक

स्प्लिट सिस्टम (चित्र। 3.9) एक पूरी तरह से सुसज्जित प्रशीतन उपकरण है, जिसमें दो अलग-अलग हिस्से होते हैं। इसका उपयोग स्थिर प्रशीतन कक्षों को ठंडा करने के लिए किया जाता है।

चावल। विभाजन प्रणाली

ऑटोमेशन सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि रेफ्रिजरेटिंग चेंबर में आवश्यक तापमान बना रहे, आपातकालीन मोड से सुरक्षा और एयर कूलर की आवधिक डीफ्रॉस्टिंग।

सभी उपकरणों को सुरक्षा मॉनिटर के साथ आपूर्ति की जाती है जो आपूर्ति वोल्टेज की निगरानी करते हैं।

220 या 380 वी के वोल्टेज वाले नेटवर्क से काम करता है, 45 डिग्री सेल्सियस तक के परिवेश के तापमान पर ठंडा रहता है,

वाणिज्यिक प्रशीतन उपकरण, एयर कंडीशनिंग, हीट पंप के लिए 1 से 173 kW की शीतलन क्षमता वाले कम्प्रेसर का दुनिया का सबसे बड़ा निर्माता कोपलैंड है।

कोपलैंड हर्मेटिक रेसिप्रोकेटिंग कम्प्रेसर विशिष्टताओं के लिए निर्मित होते हैं जो दुनिया के किसी भी जलवायु क्षेत्र में उनका उपयोग सुनिश्चित करते हैं, जो कि इलेक्ट्रिक मोटर्स के ऑपरेटिंग वोल्टेज की एक विस्तृत श्रृंखला के कारण प्राप्त होता है। ये कम्प्रेसर उच्च तापमान (0°C से ऊपर), मध्यम तापमान (0°C से -15°C) और निम्न तापमान (से - 15 डिग्री सेल्सियस से -20 डिग्री सेल्सियस) मोड।

हर्मेटिक कम्प्रेसर की शुरुआत के साथ, एयर-कूल्ड कंडेनसिंग इकाइयों की एक नई श्रृंखला भी सामने आई है। मानक और कस्टम दोनों तरह की अपनी कई विशेषताओं के साथ इस नई रेंज को पर्यावरण के अनुकूल R-22 और R-134A रेफ्रिजरेंट के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें व्यापक प्रदर्शन रेंज और उच्च ऊर्जा दक्षता है। सभी इकाइयाँ [एक मौन और सुचारू रूप से चलती हैं।

इकाइयों की दो मुख्य श्रेणियों की पेशकश की जाती है। पारंपरिक संधारित्र आकार के साथ HAN रेंज का उपयोग प्रदान करने के लिए किया जाता है:

मानक भंडारण मोड, जब संग्रहीत उत्पाद का तापमान भंडारण में निर्धारित तापमान से 10 डिग्री सेल्सियस अधिक नहीं होता है;

कॉम्पैक्टनेस और कम लागत;

सामान्य परिवेश के तापमान की स्थितियों में संचालन।

अधिक शक्तिशाली संधारित्र के साथ HAL श्रेणी का उपयोग तब किया जाता है जब:

यूनिट पर लोड का परिमाण अक्सर और समय के साथ तेजी से बदलता है (जब समय-समय पर एक ही समय में बड़ी मात्रा में उत्पाद लोड हो रहा हो या दूध जैसे उत्पादों को तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता हो);

उच्च ऊर्जा दक्षता प्राप्त करना आवश्यक है, जो कम परिचालन लागत सुनिश्चित करता है;

उच्च परिवेश के तापमान की स्थितियों में काम किया जाएगा।

कोपलैंड के सीललेस रेफ्रिजरेशन कम्प्रेसर नवीनतम डिजाइन के विकास को नवीनतम रेफ्रिजरेंट के लाभों के साथ जोड़ते हैं। सीललेस कम्प्रेसर में उच्च प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला (उच्च, मध्यम और निम्न तापमान संचालन) है।

मॉडल DLH, D6C, डिस्कस, साथ ही दो-चरण कम्प्रेसर में एक अंतर यांत्रिक तेल दबाव स्विच या सेंट्रोनिक तेल दबाव सुरक्षा प्रणाली के एक इलेक्ट्रॉनिक सेंसर को जोड़ने के लिए उपकरण हैं।

सभी सीलरहित कम्प्रेसर सीधे शुरू करने में सक्षम हैं। स्टार्ट-अप पर इलेक्ट्रिक सर्किट को "स्टार" से "डेल्टा" में स्विच करने या स्टार्टिंग करंट को कम करने के लिए वाइंडिंग के हिस्से का उपयोग करके इलेक्ट्रिक मोटर्स के साथ पूरा करना भी संभव है। इष्टतम नो-लोड शुरुआती स्थितियों के लिए, सभी डिस्कस मॉडल के साथ-साथ डीएलएच मॉडल पर एक विशेष उपकरण स्थापित किया जा सकता है।

प्रत्येक कंप्रेसर एक मोटर सुरक्षा उपकरण से लैस है। एकल-चरण इलेक्ट्रिक मोटर्स में, एक अधिभार संरक्षण थर्मल रिले स्थापित किया जाता है। तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर्स में, थर्मिस्टर्स को मोटर वाइंडिंग में बनाया जाता है।

शीतलन क्षमता नियंत्रण उपकरण सभी एकल चरण 3, 4, 6 और 8 सिलेंडर कम्प्रेसर पर लागू किया जा सकता है। विशेष रूप से कम बिजली की खपत के साथ डी3डी कम्प्रेसर के लिए मोडुलोड विकसित किया गया है।

अल्ट्रा-लो तापमान ऑपरेशन के लिए, डिस्कस मॉडल का उपयोग डिमांड कूलिंग के साथ किया जाना चाहिए, जो कंप्रेसर में तरल रेफ्रिजरेंट की थोड़ी मात्रा को इंजेक्ट करके कंप्रेसर डिस्चार्ज तापमान को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। डिमांड कूलिंग सिस्टम के लिए धन्यवाद, सिंगल-स्टेज कंप्रेसर दो-चरण वाले के लिए एक अच्छा विकल्प बन जाता है। मामले में जब सर्द का क्वथनांक, आवश्यकता के आधार पर, स्पष्ट रूप से बदलना चाहिए (उदाहरण के लिए, -50 डिग्री सेल्सियस से -20 डिग्री सेल्सियस तक), डिमांड कूलिंग सिस्टम अधिक लागत प्रभावी हो जाता है।

Copland ट्विन (TWIN) कम्प्रेसर भी बनाती है। डिमांड कूलिंग वाले को छोड़कर सभी टू-स्टेज और डिस्कस मॉडल के लिए ट्विन कम्प्रेसर उपलब्ध हैं। ट्विन कम्प्रेसर के मुख्य लाभ डबल कूलिंग क्षमता, 50% कम कूलिंग क्षमता मॉडुलन और आंशिक भार पर भी उच्च दक्षता है।

ग्रंथि रहित कम्प्रेसर के अधिकांश मॉडलों के आधार पर, एयर-कूल्ड संघनक इकाइयों का उत्पादन किया जाता है। वे तेल से भरे हुए हैं, पूरी तरह से स्वचालन से सुसज्जित हैं और जाने के लिए तैयार हैं। इसके अतिरिक्त, ग्राहक के अनुरोध पर, उनमें स्थापित करना संभव है: क्रैंककेस हीटर, एक प्रशंसक गति नियंत्रक (संघनन तापमान को नियंत्रित करने के लिए), बाहरी स्थापना के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण, क्षमता के संदर्भ में रिसीवर के विभिन्न संशोधन।

कोपलैंड स्क्रॉल कंप्रेसर एयर कंडीशनिंग, मध्यम तापमान रेफ्रिजरेशन और हीट पंप अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सबसे उन्नत हर्मेटिक कम्प्रेसर में से एक है। स्क्रॉल कंप्रेसर के काम कर रहे उबलते तापमान की सीमा सकारात्मक से -20 डिग्री सेल्सियस तक है।

पारस्परिक हेमेटिक या सील रहित स्क्रॉल कम्प्रेसर की तुलना में, महत्वपूर्ण लाभ हैं जैसे:

कम सर्द संपीड़न भागों के कारण उच्च विश्वसनीयता और विस्तारित सेवा जीवन;

अधिभार प्रतिरोध;

वाल्वों की अनुपस्थिति और भागों के पारस्परिक आंदोलन के साथ-साथ पेटेंट "अनुपालन" सिद्धांत के लिए भागों के आंदोलन में उच्च स्तर की स्थिरता के कारण कम शोर स्तर;

"मृत" स्थान की अनुपस्थिति के कारण उच्च सर्द आपूर्ति अनुपात;

चिकनी, निरंतर संपीड़न के कारण कम कंपन;

यांत्रिक अशुद्धियों, पहनने वाले उत्पादों या तरल सर्द के संपीड़न क्षेत्र में प्रवेश करने पर उत्पादकता में वृद्धि, कंप्रेसर की स्थिरता;

कम शुरुआती टॉर्क और स्टार्टिंग करंट (बिना लोड के शुरू), सिंगल-फेज मॉडल के लिए स्टार्टिंग इक्विपमेंट की जरूरत नहीं है;

कॉम्पैक्ट और हल्के वजन।

एक मानक यूरोपीय एयर कंडीशनिंग मोड में काम करते समय स्क्रॉल कंप्रेसर के प्रदर्शन का गुणांक एक पारस्परिक हेमेटिक समकक्ष के लिए 3.37 डब्ल्यू बनाम 2.75-2.95 डब्ल्यू के मूल्य तक पहुंच जाता है।

ग्लेशियर प्रकार का एक निम्न-तापमान स्क्रॉल कंप्रेसर उपकरण बाजार में दिखाई दिया है, जो उच्च दबाव की बूंदों पर प्रभावी और मज़बूती से काम कर रहा है। यह उबलते तापमान पर R-22, R-404A, R-507, R-134A रेफ्रिजरेंट पर काम कर सकता है। -45 डिग्री सेल्सियस तक।

सभी प्रकार के कोपलैंड कम्प्रेसर को R-22 ऑपरेशन के लिए खनिज तेल या ओजोन-अनुकूल हैलोन या R-22 ऑपरेशन के लिए पॉलिएस्टर तेल के साथ आपूर्ति की जाती है।

स्क्रॉल कम्प्रेसर (चित्र 3.10) औद्योगिक, वाणिज्यिक और कार्यालय भवनों में एयर कंडीशनर में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

जलवायु उपकरणों के बाजार में, Maneurop उत्पादों की विशेष मांग है। इसके परफॉर्मर ब्रांड कम्प्रेसर, अपने कम शोर स्तर और उच्च स्तर की विश्वसनीयता के लिए धन्यवाद, ऑपरेशन की सभी आवश्यकताओं और उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करते हैं।

लगातार तीन या चार जोड़े में कम्प्रेसर स्थापित करके, 180 kW तक की शीतलन प्रणाली की क्षमता प्राप्त की जा सकती है।

परफॉर्मर कम्प्रेसर की विशिष्ट विशेषता स्क्रॉल के बीच स्लाइडिंग संपर्क है, जो दो पेटेंट फ्लोटिंग सील का उपयोग करके, सही अक्षीय जकड़न सुनिश्चित करता है और तनाव और तनाव को कम करता है।

उच्च परिशुद्धता और आधुनिक मशीनिंग प्रौद्योगिकियां साबित करती हैं कि तेल की एक साधारण फिल्म वह है जो स्क्रॉल के सिरों को सटीक रूप से सील करने, चलती भागों के बीच संपर्क को कम करने, उनके बीच घर्षण को कम करने, वॉल्यूमेट्रिक दक्षता बढ़ाने और कंपन को कम करने के लिए आवश्यक है, जो उच्च प्रदर्शन की गारंटी देता है। और इसके सेवा जीवन का विस्तार करें।

चावल। मैन्युरॉप परफॉर्मर स्क्रॉल कंप्रेसर

Regformer स्क्रॉल कम्प्रेसर के फायदे हैं:

उच्च दक्षता। फ्लोटिंग सील और उन्नत स्क्रॉल ज्यामिति के साथ नियंत्रित घूर्णन भागों

न्यूनतम शोर स्तर। प्रभावी कंप्रेसर संतुलन प्रणाली और कंपन संरक्षण;

बढ़ी हुई विश्वसनीयता। सक्शन कूलेंट द्वारा सर्पिल और इंजन कूलिंग के बीच घर्षण की अनुपस्थिति के कारण विस्तारित सेवा जीवन;

स्थापना में आसानी। अधिकांश मॉडल मानक कनेक्शन विकल्प के रूप में टांकना या कुंडा स्पिगोट्स का उपयोग करते हैं। रिवर्स रोटेशन प्रोटेक्शन डिवाइस, साथ ही इलेक्ट्रिक मोटर की सुरक्षा, डिजाइन का एक अभिन्न अंग है। कंप्रेसर स्थापित करते समय किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है;

अधिकांश अन्य कम्प्रेसर की तुलना में बड़ी तेल क्षमता और उच्च रेफ्रिजरेंट चार्ज, लंबा जीवन।

कम्प्रेसर का कॉर्पोरेट रंग नीला है।

Danfoss Maneurop बिजली की रेंज को 3.5 से 25 hp तक बढ़ाने पर काम कर रहा है। और नए रेफ्रिजरेंट पेश करता है। ओजोन के अनुकूल रेफ्रिजरेंट R-407C और R-134A के उपयोग में विकास के अलावा और एक स्वच्छ वातावरण की लड़ाई में, Danfoss Maneurop ने 3.5 से 6.5 hp तक के कम्प्रेसर में R-410A रेफ्रिजरेंट का उपयोग करना शुरू कर दिया है।

रिमोट और केंद्रीकृत प्रशीतन आपूर्ति

वाणिज्यिक उद्यमों को प्रशीतन आपूर्ति की पारंपरिक योजना अलग-अलग इकाइयों के आधार पर की जाती है, अर्थात प्रत्येक उपभोक्ता के लिए एक अलग प्रशीतन इकाई संचालित होती है।

लेकिन बिल्ट-इन कंप्रेशर्स के साथ रेफ्रिजरेशन उपकरण के साथ स्टोर्स को लैस करने से एयर कंडीशनर स्थापित करने के लिए अतिरिक्त लागत आती है ताकि बिल्ट-इन यूनिट्स से ट्रेडिंग फ्लोर तक हीट गेन को हटाया जा सके।

उपकरण में निर्मित प्रशीतन इकाइयों से व्यापारिक मंजिलों में गर्मी का प्रवाह टर्नओवर में कमी और अप्रत्याशित खर्चों में वृद्धि की ओर ले जाता है।

खरीदार के लिए असुविधाजनक स्थिति (ट्रेडिंग फ्लोर में उच्च तापमान और उच्च शोर स्तर, अप्रिय बाहरी गंध) इस तथ्य को जन्म देती है कि वह स्टोर छोड़ने की जल्दी में है, जिससे टर्नओवर में कमी आती है;

विक्रेताओं और सेवा कर्मियों के लिए असुविधाजनक स्थिति सेवा की गुणवत्ता में कमी की ओर ले जाती है, इसलिए, उद्यम की छवि गिरती है और कारोबार कम हो जाता है;

रिमोट कूलिंग सिस्टम का उपयोग करते समय अंतर्निहित इकाइयों का सेवा जीवन 2-3 गुना कम होता है और केंद्रीय इकाइयों का उपयोग करते समय 4-6 गुना कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव और उपकरण प्रतिस्थापन के लिए उत्पादन लागत बढ़ जाती है;

अत्यधिक उच्च तापमान और संघनक दबाव के साथ अत्यधिक परिस्थितियों में कंप्रेसर उपकरण का संचालन अक्सर उपकरण विफलता का कारण बनता है, और इससे उत्पाद खराब होने से नुकसान होता है;

एयर कंडीशनिंग के लिए अतिरिक्त लागत ऊर्जा की खपत के लिए उद्यम की कुल लागत को 20-30% तक बढ़ा देती है।

कई उपभोक्ताओं की सेवा करने वाली अधिक कुशल शीत आपूर्ति प्रणालियां दूरस्थ और केंद्रीकृत शीत आपूर्ति हैं।

रिमोट रेफ्रिजरेशन सप्लाई एक रेफ्रिजरेशन सिस्टम है जो इंजन रूम में स्थित ऑटोनॉमस कंप्रेसर और कंडेनसर यूनिट्स पर आधारित है, जो रिटेल परिसर से अलग है। साथ ही, प्रत्येक इकाई कई उपभोक्ताओं को ठंड प्रदान कर सकती है।

सेंट्रलाइज्ड कोल्ड सप्लाई (सेंट्रल) एक तरह की रिमोट कोल्ड सप्लाई सिस्टम है। यह एक एकल माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण के साथ एक बहु-कंप्रेसर इकाई है, जो आमतौर पर अर्ध-हर्मेटिक पारस्परिक या स्क्रॉल कम्प्रेसर पर आधारित होती है। मध्यम और निम्न तापमान उपभोक्ताओं के लिए दो अलग-अलग सर्किट का उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में, बड़े किराना स्टोर और सुपरमार्केट में ऐसे प्रतिष्ठानों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

	हाइपरमार्केट (शॉपिंग सेंटर)	सुपरमार्केट	छोटा बाज़ार
कुल शीतलन क्षमता, किलोवाट
सहित: मध्यम तापमान उपभोक्ताओं के लिए (-10 डिग्री सेल्सियस)
कम तापमान वाले उपभोक्ताओं के लिए (-15 °С)
	केंद्रीय	केंद्रीय / संघनक इकाइयाँ	कंप्रेसर-संघनक इकाइयाँ
औसत सेवा जीवन, वर्ष

जिला शीतलन प्रणाली का उपयोग करते समय, न केवल परिचालन लागत काफी कम हो जाती है, बल्कि अक्सर पूंजीगत लागत भी कम हो जाती है। और ठंड के जितने अधिक उपभोक्ता होंगे, केंद्रीकृत ठंड आपूर्ति का उपयोग करना उतना ही अधिक लाभदायक होगा।

केंद्रीय प्रशीतन इकाई हीटिंग और औद्योगिक जल तापन के लिए संक्षेपण की गर्मी का उपयोग करना संभव बनाती है।

शीतलन क्षमता और इसके नियमन की आवश्यकताओं के आधार पर, इसमें 2 से 6 कम्प्रेसर समानांतर में जुड़े होते हैं और इनमें सामान्य डिस्चार्ज और सक्शन सिस्टम होते हैं। वाणिज्यिक और सहायक परिसरों से पृथक ऐसी संपीड़न इकाई, रेफ्रिजरेटिंग मेन्स द्वारा इससे जुड़े 20-25 अंतिम उपभोक्ताओं को ठंडक प्रदान करती है।

इसके अलावा, इस तरह के सिस्टम को आवश्यक पावर रिजर्व के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो शीतलन उपकरण के नुकसान के बिना किसी भी प्रशीतन इकाई के अनुसूचित रखरखाव और आपातकालीन मरम्मत की अनुमति देता है। पहले, ऐसी प्रणालियाँ मुख्य रूप से प्रतिष्ठित और महंगे ब्रांडों के निर्माताओं द्वारा निर्मित की जाती थीं। वर्तमान में, सेंट्रल कोल्ड उपभोक्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपलब्ध है।

80 kW तक की कुल शीतलन क्षमता वाले केंद्रीकृत प्रणालियों के मध्यम-तापमान और निम्न-तापमान प्रतिष्ठान हैं। ये सिस्टम शोकेस की "निर्बाध" लाइन को जन्म देंगे और ट्रेडिंग फ्लोर में शोर के स्तर को कम से कम कर देंगे।

अंजीर देखें।

ठंडा पानी या नमकीन पानी के लिए, साथ ही एयर कंडीशनिंग अभ्यास में हवा को सीधे ठंडा करने के लिए, वे उपयोग करते हैं ठंड के प्राकृतिक और कृत्रिम स्रोत।

प्राकृतिक स्रोतोंठंडा आर्टिसियन पानी, पहाड़ नदी का पानी और बर्फ हो सकता है। कृत्रिम करने के लिएस्रोतों में वाष्प-संपीड़न, भाप-पानी और वायु प्रशीतन मशीनें शामिल हैं। एयर कंडीशनिंग प्रतिष्ठानों में, वाष्प संपीड़न मशीनों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

हवा का ठंडा और निरार्द्रीकरण अक्सर 8-10 ° के प्रारंभिक पानी के तापमान पर होता है। इस तापमान पर पानी आर्टेसियन स्प्रिंग्स से प्राप्त किया जा सकता है। पहाड़ी क्षेत्रों में, नदी के पानी का तापमान आमतौर पर 5 ° से अधिक नहीं होता है। आर्टिसियन पानी का उपयोग करने के मामले में या एक पहाड़ी नदी से, ऐसे पानी को लगातार बदलना आवश्यक है क्योंकि इसका तापमान बढ़ता है। ऐसे प्रतिष्ठानों में सीधे नेटवर्क से या पंपिंग के साथ ठंडे पानी की आपूर्ति एयर कंडीशनर को की जाती है, जहां इसे गर्म किया जाता है, और फिर नाली में छोड़ दिया जाता है या औद्योगिक जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता है।

ठंड के कृत्रिम स्रोतों की तुलना में कुछ मामलों में आर्टिसियन पानी के उपयोग के प्रसिद्ध आर्थिक लाभ हैं। यदि गर्म पानी को जलाशय में बदलने के लिए लंबी नालियों की आवश्यकता होती है, तो तकनीकी और आर्थिक तुलनाओं के माध्यम से आर्टिसियन पानी के उपयोग की व्यवहार्यता स्थापित की जानी चाहिए।

ठंड के स्रोत के रूप में आर्टिसियन पानी के नुकसान में से एक इसका उच्च तापमान है, जो कुछ मामलों में उपचारित हवा के आवश्यक सुखाने की अनुमति नहीं देता है।

छोटी एयर कंडीशनिंग इकाइयों के लिए बर्फ को ठंडे स्रोत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। साथ ही, बर्फ की गुणवत्ता को सैनिटरी और हाइजीनिक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

प्राकृतिक स्रोतों के विपरीत कृत्रिम ठंडे स्रोतों का यह फायदा है कि उनमें शीतलन माध्यम को फिर से भरने की आवश्यकता नहीं होती है।

वाष्प संपीड़न प्रशीतन मशीनों में होने वाली प्रक्रियाएं प्रणाली में परिसंचारी रेफ्रिजरेंट के एकत्रीकरण की स्थिति में बदलाव के साथ जुड़ी हुई हैं।

यदि दबाव 0.007 बार तक कम हो जाता है, तो पानी केवल 4 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उबलने लगेगा - ये इसके गुण हैं। इस मामले में, शीतलक लाने के लिए पर्याप्त होगा, उदाहरण के लिए, केतली में 10 डिग्री सेल्सियस, और इस शीतलक की मदद से केतली में पानी उबल जाएगा, जैसे कि गैस बर्नर की लौ से , और यह शीतलक, उदाहरण के लिए, 7 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक ठंडा होगा, जैसे गैस दहन के उत्पादों को उबलते केतली के नीचे ठंडा किया जाता है। 10 से 7 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा होने वाले शीतलक को शीतलक कहा जाता है, और इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एयर कंडीशनिंग सिस्टम में।

ABKhM बाष्पीकरणकर्ता में ऐसी प्रक्रियाएँ होती हैं। इस मशीन में एक रेफ्रिजरेंट के रूप में, फ्रीन्स का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन केतली की तरह - साधारण पानी जो एक बाष्पीकरणकर्ता में उबलता है, जिसके अंदर का दबाव पूर्ण वैक्यूम के करीब होता है।

उसी समय, रेफ्रिजरेटर अभी भी केतली की तुलना में कुछ अधिक जटिल होना चाहिए। जैसे ही पानी से भाप बनना शुरू होगी, बाष्पीकरणकर्ता से निर्वात गायब हो जाएगा। ऐसा होने से रोकने के लिए, भाप को हटा देना चाहिए। पारंपरिक कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन मशीनों में, रेफ्रिजरेंट के उबलने से उत्पन्न वाष्प को कंप्रेसर द्वारा चूसा जाता है। सैद्धांतिक रूप से, कंप्रेसर के साथ जल वाष्प को चूसना संभव होगा, लेकिन व्यवहार में इस समस्या को हल करना मुश्किल है, क्योंकि कम दबाव पर जल वाष्प की विशिष्ट मात्रा बहुत बड़ी है, और एक बड़े कंप्रेसर की आवश्यकता होगी। इस बिंदु पर, जल प्रशीतन मशीन का विचार कल्पना के दायरे में जा सकता था यदि पानी में लिथियम ब्रोमाइड के समाधान के रूप में ऐसा पदार्थ नहीं खोजा गया था। इस समाधान की एक विशेषता जल वाष्प को उत्सुकता से अवशोषित करने की क्षमता है (वैज्ञानिक रूप से - "अवशोषित")। यदि लिथियम ब्रोमाइड का एक केंद्रित घोल, जिसे अवशोषक कहा जाता है, को समान मात्रा में बाष्पीकरणकर्ता के साथ छिड़का जाता है, तो इस मात्रा में वैक्यूम बना रहेगा, क्योंकि वाष्प घोल में जाएगा। सच है, शोषक बहुत जल्द अवशोषित करने की अपनी क्षमता खो देगा, गर्मी को अवशोषक कॉइल के माध्यम से प्रसारित पुनर्नवीनीकरण पानी में स्थानांतरित कर दिया जाएगा और कूलिंग टॉवर के माध्यम से वातावरण में हटा दिया जाएगा।

अवशोषक ए से एक कमजोर समाधान पंप 3 द्वारा जनरेटर जी में पंप किया जाता है, जिसके ट्यूबों के माध्यम से गर्मी स्रोत टी से शीतलक प्रसारित होता है। वाष्प संघनित होगा, कंडेनसेट बाष्पीकरणकर्ता I में वापस आ जाएगा, और आंशिक रूप से निर्जलित (केंद्रित) लिथियम ब्रोमाइड का घोल अवशोषक में वापस आ जाएगा। घोल में नमक की सांद्रता कम हो जाती है, साथ ही साथ इसकी अवशोषण क्षमता भी कम हो जाती है। घोल की अवशोषण क्षमता को निरंतर उच्च स्तर पर बनाए रखने के लिए, इसमें से अतिरिक्त भाप को वाष्पित करना आवश्यक है। और वाष्पीकरण के लिए गर्मी से अधिक उपयुक्त ऊर्जा नहीं है।

आविष्कार: प्रशीतन में। आविष्कार का सार: एक फ्लोरीन-आधारित रेफ्रिजरेंट को संपीड़ित और विस्तारित करके ठंड प्राप्त की जाती है। अकार्बनिक हेक्साफ्लोराइड या उसके मिश्रण का उपयोग रेफ्रिजरेंट के रूप में किया जाता है।

आविष्कार प्रशीतन इंजीनियरिंग से संबंधित है और इसका उपयोग गैस पावर रेफ्रिजरेशन मशीनों और हीट पंपों में किया जा सकता है जिसमें एक कंप्रेसर और विस्तारक होता है, मुख्य रूप से टरबाइन या केन्द्रापसारक प्रकार। एक टर्बोचार्जर में एक गैसीय रेफ्रिजरेंट को संपीड़ित करके और एक टर्बो विस्तारक में विस्तार करके एक प्रशीतन संयंत्र में ठंड पैदा करने की पूर्व कला विधि (देखें एड। सेंट यूएसएसआर एन 169543, क्लास एफ 25 बी 11/00, 1965; एड। सेंट यूएसएसआर एन 183773, क्लास एफ 25 बी 9/00, 1966, लेखक सेंट यूएसएसआर एन 1433193, क्लास एफ 25 बी 9/00, 1990, लेखक सेंट यूएसएसआर एन 1778468, क्लास एफ 25 बी 9/00, 1992 या पेटेंट ग्रेट ब्रिटेन एन 2174792, क्लास एफ 4 एच 1986)। इस मामले में, वायु, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, हीलियम, क्सीनन, फ़्रीऑन या गैसों के मिश्रण का उपयोग गैसीय सर्द के रूप में किया जाता है, उदाहरण के लिए, ed.St में। यूएसएसआर एन 565052, वर्ग। एफ 25 बी 9/00, 1977; एड. सेंट यूएसएसआर एन 802348, वर्ग। एफ 25 बी 9/00.1981। आविष्कार के लिए सबसे निकटतम ज्ञात एक प्रशीतन संयंत्र में एक टर्बोकोम्प्रेसर में गैसीय रेफ्रिजरेंट को संपीड़ित करके और एक टर्बोएक्सपैंडर में विस्तार करके ठंड पैदा करने की एक विधि है (देखें ed.St. USSR N 473740, क्लास F 25 B 11/00, 1975), जिसमें रेफ्रिजरेंट ऑक्टाफ्लोरोसाइक्लोब्यूटेन FS-318 (C 4 F 8) और difluorochloromethane F-22 (CHClF 2) युक्त फ्लोरीन यौगिकों पर आधारित गैसों का मिश्रण है। हालांकि, इस रेफ्रिजरेंट का ओजोन परत पर पर्यावरणीय रूप से प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। आविष्कार का उद्देश्य ऊर्जा-रेफ्रिजरेटिंग मशीनों या उच्च ताप क्षमता वाले ताप पंपों के लिए गैसीय रेफ्रिजरेंट की पसंद का विस्तार करना है, जो शीतलन क्षमता में वृद्धि प्रदान करता है और कंप्रेसर और विस्तारक (विस्तारक) के रूप में उपयोग किए जाने वाले टर्बोमशीन के वजन और आकार के मापदंडों में कमी करता है। मुख्य रूप से ठंडे उत्पादन के साथ। इस समस्या का समाधान इस तथ्य से सुनिश्चित होता है कि एक प्रशीतन संयंत्र में एक टर्बोकोम्प्रेसर में फ्लोरीन यौगिकों पर आधारित गैसीय रेफ्रिजरेंट को संपीड़ित करके और एक टर्बोएक्सपैंडर में विस्तार करके, अकार्बनिक हेक्सोफ्लोराइड्स या उसके मिश्रण को ठंडा करने की विधि में एक रेफ्रिजरेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। . रेफ्रिजरेंट के रूप में भारी अकार्बनिक हेक्साफ्लोराइड्स का उपयोग, जबकि एक रेफ्रिजरेशन मशीन या हीट पंप के विभिन्न ऑपरेटिंग मापदंडों को प्रदान करने के लिए काम करने वाले माध्यम की पसंद का विस्तार करते हुए, उनकी उच्च ताप क्षमता और घनत्व के कारण शीतलन क्षमता को बढ़ाना और आयामों को कम करना संभव बनाता है। कम रोटर गति पर संचालन की संभावना के कारण टर्बोचार्जर और टर्बोएक्सपैंडर का। विधि को लागू करते समय, किसी विशेष प्रशीतन इकाई या ताप पंप के सर्किट डिजाइन की परवाह किए बिना, एक अकार्बनिक हेक्सोफ्लोराइड गैसीय अवस्था में घूमता है, उदाहरण के लिए XeF 6 ; डब्ल्यूएफ 6 ; एमओएफ 6; UF 6 , या इन गैसों का मिश्रण। इस मामले में, विशिष्ट प्रकार का हेक्सोफ्लोराइड यौगिक गणना द्वारा सर्द के थर्मोफिजिकल गुणों के साथ आवश्यक ऑपरेटिंग मापदंडों के इष्टतम संयोजन के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

दावा

एक प्रशीतन इकाई में फ्लोरीन यौगिकों के आधार पर एक गैसीय रेफ्रिजरेंट को संपीड़ित करके और उसका विस्तार करके ठंड पैदा करने की एक विधि, जिसमें अकार्बनिक हेक्साफ्लोराइड्स XeF 6, WF 6, MoF 6, UF 6 या उसके मिश्रण की विशेषता होती है, का उपयोग रेफ्रिजरेंट के रूप में किया जाता है।

समान पेटेंट:

आविष्कार प्रशीतन के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से टर्बोकोम्प्रेसर प्रतिष्ठानों के लिए और विभिन्न उत्पादों को ठंडा या ठंड के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, दोनों स्थिर परिस्थितियों में और वाहनों पर, उदाहरण के लिए, जहाजों पर

आविष्कार गैस संपीड़न की तकनीक से संबंधित है, और अधिक विशेष रूप से सर्द वाष्प और गैसों को संपीड़ित करने के लिए, संपीड़न के अंत के उच्च अंत तापमान के साथ, और कृत्रिम के उपयोग के सभी क्षेत्रों में औद्योगिक कंप्रेसर दुकानों के हिस्से के रूप में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ठंड और हवा और अन्य गैसों का संपीड़न

आविष्कार प्रशीतन से संबंधित है, और अधिक विशेष रूप से शीतलन विधियों (उनके कार्यान्वयन के लिए स्थापना और ऐसे प्रतिष्ठानों के वितरण कई गुना) से संबंधित है, जिसमें एक बंद मात्रा में स्थित विभिन्न उत्पादों या उत्पादों को एक दिए गए मात्रा में आपूर्ति किए गए क्रायोजेनिक तरल का उपयोग करके ठंडा किया जाता है, गर्म किया जाता है, वाष्पित और इस मात्रा में स्थित गैसीय माध्यम से बनते हैं, विभिन्न परिसंचरण सर्किट उत्पादों या उत्पादों को वॉल्यूम में धोते हैं

-> 04/13/2011 - ठंड प्राप्त करने के तरीके और शीतलन स्रोतों की विशेषताएं

ठंड लगना ठोस, तरल या गैस में गर्मी की मात्रा में कमी के लिए कम हो जाता है। शीतलन गर्मी को दूर करने की प्रक्रिया है, जिससे तापमान में कमी आती है या भौतिक शरीर के एकत्रीकरण की स्थिति में परिवर्तन होता है। प्राकृतिक और कृत्रिम शीतलन में अंतर करें।

प्राकृतिक शीतलनठन्डे शरीर से वातावरण में ऊष्मा का निष्कासन है। इस विधि से ठण्डे शरीर के तापमान को केवल परिवेश के तापमान तक ही कम किया जा सकता है। ऊर्जा बर्बाद किए बिना ठंडा करने का यह सबसे आसान तरीका है।

कृत्रिम शीतलनपरिवेश के तापमान से नीचे शरीर का ठंडा होना है। कृत्रिम शीतलन के लिए प्रशीतन मशीनों या प्रशीतन इकाइयों का उपयोग किया जाता है। शीतलन की इस विधि में ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

कृत्रिम सर्दी प्राप्त करने के कई तरीके हैं। सबसे आसान है बर्फ या बर्फ से ठंडा करना। आइस कूलिंग में एक महत्वपूर्ण खामी है - ठंडा करने का तापमान बर्फ के पिघलने के तापमान से सीमित होता है। कूलर के रूप में, पानी की बर्फ, बर्फ-नमक के मिश्रण, सूखी बर्फ और तरल रेफ्रिजरेंट (फ्रीन्स और अमोनिया) का उपयोग किया जाता है।

बर्फ-नमक को ठंडा करने के लिए कुचले हुए पानी की बर्फ और नमक का उपयोग किया जाता है। नमक मिलाने से बर्फ के पिघलने की दर बढ़ जाती है और बर्फ के पिघलने का तापमान कम हो जाता है। सूखी बर्फ का ठंडा होना ठोस कार्बन डाइऑक्साइड की क्रिया पर आधारित होता है - जब गर्मी अवशोषित होती है, तो सूखी बर्फ ठोस से गैसीय अवस्था में बदल जाती है। सूखी बर्फ का उपयोग करके, आप पानी की बर्फ का उपयोग करने से कम तापमान प्राप्त कर सकते हैं: 1 किलो सूखी बर्फ का शीतलन प्रभाव 1 किलो पानी की बर्फ की तुलना में लगभग 2 गुना अधिक होता है, शीतलन के दौरान कोई नमी नहीं होती है, जो कार्बन डाइऑक्साइड गैस निकलती है परिरक्षक गुण, उत्पादों के बेहतर संरक्षण में योगदान करते हैं। सूखी बर्फ का उपयोग जमे हुए उत्पादों के परिवहन, पैकेज्ड आइसक्रीम को ठंडा करने, भंडारण के लिए किया जाता है

ऑपरेशन में सबसे आम और सुविधाजनक मशीन कूलिंग है। अन्य प्रकार के रेफ्रिजरेशन की तुलना में, मशीन रेफ्रिजरेशन के निम्नलिखित फायदे हैं:

• एक विस्तृत श्रृंखला में कम तापमान बनाने की संभावना;
• शीतलन प्रक्रिया का स्वचालन;
• संचालन और रखरखाव की उपलब्धता, आदि।

कई फायदों के कारण मशीन कूलिंग व्यापार में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• उत्पादों के प्रकार के आधार पर निरंतर भंडारण तापमान का स्वत: रखरखाव;
• उत्पादों को ठंडा करने के लिए उपयोगी क्षमता का तर्कसंगत उपयोग, रखरखाव में आसानी;
• उच्च लाभप्रदता और उत्पादों के भंडारण के लिए आवश्यक स्वच्छता और स्वच्छता की स्थिति बनाने की संभावना।

मशीन कूलिंग कुछ पदार्थों की कम तापमान पर उबालने की संपत्ति पर आधारित है, जबकि पर्यावरण से बड़ी मात्रा में गर्मी को अवशोषित करता है। ऐसे पदार्थों को रेफ्रिजरेंट (रेफ्रिजरेंट) कहा जाता है।

रेफ्रिजरेंट्स- ये स्टीम रेफ्रिजरेशन मशीनों के काम करने वाले पदार्थ हैं, जिनकी मदद से कम तापमान प्राप्त किया जाता है। रेफ्रिजरेंट में वाष्पीकरण की उच्च गर्मी, कम क्वथनांक, उच्च तापीय चालकता होनी चाहिए। उसी समय, रेफ्रिजरेंट विस्फोटक, ज्वलनशील या जहरीला नहीं होना चाहिए। रेफ्रिजरेंट की लागत महत्वपूर्ण है। Freon 12, freon 22 और अमोनिया इन आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हैं। Freon धातु के सिलेंडरों में व्यापार उद्यमों में प्रवेश करता है, जिसे एल्यूमीनियम रंग में चित्रित किया जाता है और R12 या लेबल किया जाता है।

एक भाप संपीड़न प्रशीतन मशीन का संचालन मानक चक्र।

भाप संपीड़न चिलर साइकिलएक थर्मोडायनामिक प्रक्रिया है जिसमें एक तरल रेफ्रिजरेंट को एक कक्ष या स्थान को ठंडा करने के लिए निरंतर चक्र में वाष्पीकृत, संपीड़ित और संघनित किया जाता है।

थर्मोडायनामिक चक्र- ये दो या दो से अधिक जुड़ी हुई प्रक्रियाएँ हैं जो अंततः काम कर रहे द्रव को उसकी प्रारंभिक अवस्था में लौटा देती हैं। मशीन रेफ्रिजरेशन सिस्टम की कनेक्टेड प्रक्रियाओं के चक्र को वाष्प संपीड़न प्रशीतन मशीन का चक्र कहा जाता है। एक साधारण भाप संपीड़न चिलर चक्र।

एक साधारण भाप संपीड़न चिलर चक्र में चार बुनियादी प्रक्रियाएं होती हैं: विस्तार, वाष्पीकरण, संपीड़न और संक्षेपण। इन प्रक्रियाओं में, प्रशीतक का दबाव, तापमान और अवस्था बदल जाती है। प्रत्येक व्यक्तिगत प्रक्रिया में, रेफ्रिजरेंट के गुण बदल जाते हैं। लेकिन अंतिम प्रक्रिया के अंत में, रेफ्रिजरेंट अपनी प्रारंभिक अवस्था में उन्हीं गुणों के साथ लौट आता है जो पहली प्रक्रिया की शुरुआत में थे, और एक चक्र बनता है। इन प्रक्रियाओं को करने के लिए घटकों को पिछले भाग में प्रस्तुत किया गया है।

भाप संपीड़न चिलर चक्र को समझने के लिए, पहले प्रत्येक प्रक्रिया पर अलग से विचार करना आवश्यक है। अलग-अलग प्रक्रियाओं को समझकर, चक्र को बनाने वाली अन्य प्रक्रियाओं के संबंध में उनका विश्लेषण किया जा सकता है। प्रक्रियाओं के अंतर्संबंध को समझना आवश्यक है, क्योंकि एक प्रक्रिया में परिवर्तन से अन्य में संबंधित परिवर्तन होते हैं जो भाप संपीड़न चिलर के चक्र को बनाते हैं।

रिसीवर में रेफ्रिजरेंट उच्च तापमान और दबाव पर तरल और गैसीय अवस्था में होता है। चक्र के दौरान, तरल रेफ्रिजरेंट लिक्विड लाइन में और फिर रेफ्रिजरेंट फ्लो कंट्रोलर में जाता है।

फ्लो रेगुलेटर इनलेट पर रेफ्रिजरेंट उच्च तापमान और दबाव पर तरल अवस्था में होता है। जैसे ही रेफ्रिजरेंट वाल्व या केशिका ट्यूब में छोटे छेद से होकर गुजरता है, इसका दबाव बाष्पीकरणकर्ता के दबाव तक कम हो जाता है। रेफ्रिजरेंट के दबाव को कम करने से तरल रेफ्रिजरेंट के संतृप्ति तापमान में एक समान कमी आती है। नतीजतन, रेफ्रिजरेंट का हिस्सा उबलता है और बाकी तरल के तापमान को कम करता है। वाष्प-तरल मिश्रण सर्द प्रवाह नियंत्रक से बाहर निकलता है और बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है।

बाष्पीकरणकर्ता इनलेट पर रेफ्रिजरेंटयह कम तापमान और दबाव के साथ एक ठंडा वाष्प-तरल मिश्रण है। बाष्पीकरणकर्ता में दबाव के अनुरूप शेष तरल संतृप्ति तापमान पर वाष्पित हो जाता है। वाष्पित होने वाला द्रव कक्ष में गुप्त ऊष्मा को अवशोषित करता है। तरल को कंप्रेसर में प्रवेश करने से रोकने के लिए बाष्पीकरणकर्ता से निकलने वाली वाष्प को थोड़ा अधिक गरम किया जाता है।

कंप्रेसर इनलेट पर रेफ्रिजरेंटकम तापमान और दबाव पर अत्यधिक गरम भाप है। चूषण के दौरान सिलेंडरों में कम दबाव क्षेत्र के कारण कंप्रेसर रेफ्रिजरेंट की गति का कारण बनता है। चूंकि सिलेंडर में दबाव बाष्पीकरण में वाष्प के दबाव से कम होता है, दबाव के अंतर के कारण रेफ्रिजरेंट सक्शन लाइन के माध्यम से कंप्रेसर में प्रवाहित होता है। सक्शन पाइप में, भाप पर्यावरण से गर्मी को अवशोषित करती है, जिससे इसकी सुपरहीट और बढ़ जाती है। संपीड़न के दौरान, भाप का तापमान और दबाव बढ़ जाता है, और दबाव में गर्म भाप को डिस्चार्ज पाइपलाइन में निकाल दिया जाता है।

कंडेनसर इनलेट पर रेफ्रिजरेंटयह उच्च तापमान और दबाव पर अत्यधिक गरम भाप है। चूंकि कंडेनसर का परिवेश तापमान वाष्प के संतृप्ति तापमान से कम होता है, रेफ्रिजरेंट संघनित होता है। इस प्रकार, बाष्पीकरण में अवशोषित वाष्पीकरण की गुप्त ऊष्मा को कक्ष के बाहर स्थानांतरित कर दिया जाता है। जब तक रेफ्रिजरेंट कंडेनसर के तल तक पहुँचता है, तब तक यह पर्याप्त शुष्क और गुप्त ऊष्मा को संघनित करने और थोड़ा ठंडा होने के लिए छोड़ देता है। द्रव कंडेनसर को छोड़ देता है और रिसीवर में उसी स्थिति में प्रवेश करता है जिसमें उसने इसे छोड़ा था। चक्र समाप्त होता है।1