គ្រឿងបរិក្ខារទាំងអស់នៅសហគ្រាសត្រូវចាត់ថ្នាក់ជាកាតព្វកិច្ចយោងទៅតាមថាមពលម៉ាស៊ីន ពេលវេលានៃប្រតិបត្តិការដែលអាចអនុញ្ញាតបាន និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងទៀត។ ការចាត់ថ្នាក់នៃក្រឡឹងសម្រាប់លោហៈត្រូវបានអនុវត្តតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាច្រើនទៀត៖
- ថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវ;
- ទម្ងន់;
- កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម;
- ភាពបត់បែននៃប្រព័ន្ធផលិតកម្ម;
- គោលបំណងពិសេសក្នុងការកែច្នៃដែក;
- versatility ឬការផ្តោតអារម្មណ៍តូចចង្អៀតនៃអង្គភាពក្នុងការអនុវត្តប្រតិបត្តិការលោហៈ។
ក្រឡឹងជាច្រើនប្រភេទត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការដែក។ យោងតាមការចាត់ថ្នាក់របស់ ENIMS គ្រប់ប្រភេទនៃក្រឡឹងដែកជាកម្មសិទ្ធិរបស់ក្រុមទី 1 ។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានបែងចែកទៅជាក្រុម សរុបមាន 9 ក្រុម។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានបង្រួបបង្រួមដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់កែច្នៃដែកតាមការរចនា និងគោលបំណង។
វាអាស្រ័យលើភារកិច្ចដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយ និងភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃផ្នែកដែលវាដំណើរការ ដែលប៉ះពាល់ដល់ចំនួនមុខងារស្វ័យប្រវត្តិរបស់ម៉ាស៊ីន និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។ ការបំបែកឧបករណ៍ជាក្រុមក៏អាស្រ័យលើនេះដែរ។
មិនមានការងារកែច្នៃដែកដែលមិនអាចធ្វើបាននៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងក្នុងរបៀបដោយដៃ ឬស្វ័យប្រវត្តិទេ។ ប៉ុន្តែក៏មានក្រុមនៃម៉ាស៊ីនជំនួយដែលមានសមត្ថភាពមានកម្រិតផងដែរ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញកិច្ចការតូចចង្អៀត ហើយមានស្ទើរតែជាសកល ដូចជាឧបករណ៍កាត់វីសជាដើម។ សមត្ថភាពរបស់ពួកគេត្រូវបានកំណត់ដោយទម្ងន់ និងទំហំនៃផ្នែកដែលត្រូវម៉ាស៊ីន។
ក្រុមទី 1 រួមមានម៉ាស៊ីនកាត់ដែក:
- single-spindle ស្វ័យប្រវត្តិ និងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។
- multi-spindle ស្វ័យប្រវត្តិ និងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។
- turret ប្រព័ន្ធបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិពហុ spindle ។
- ការខួងនិងការកាត់;
- carousel;
- ឧបករណ៍កាត់វីស;
- ឧបករណ៍កាត់ពហុ;
- ឯកទេស;
- ខុសគ្នា។
វាក៏មានក្រុមរងចំនួន 9 នៅក្នុងក្រុមទី 1 សម្រាប់ឧបករណ៍បង្វិល ក៏ដូចជាក្រុមសម្រាប់ចាត់ថ្នាក់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដោយលោហៈ។ ប្រភេទនៃការងារបង្វិលគឺមានភាពចម្រុះណាស់ប៉ុន្តែវាស្ទើរតែមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការធ្វើដោយគ្មានម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតនៅពេលធ្វើការលើលោហៈ។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលទាំង:
- ការខួងនិងអផ្សុកដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ក្រុមទី 2 ។
- កិន, ប៉ូលា, បញ្ចប់ - 3 ក្រាម។
- រួមបញ្ចូលគ្នា - 4 ក្រាម។
- សម្រាប់ដំណើរការខ្សែស្រឡាយនិងផ្ទៃធ្មេញ - 5 ក្រាម។
- កិន - 6 ក្រាម។
- ផែនការ, រន្ធដោត, លីង - 7 ក្រាម។
- បំបែក - 8 ក្រាម។
- ក្រុមធំបំផុតគឺលេខ 9 - ខុសគ្នា។ ក្រុមនេះមានឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការបំពង់ និងការភ្ជាប់ គ្រឿងច្រូត ការធ្វើតេស្ត ការបែងចែក តុល្យភាព។
ការពន្យល់អំពីការរចនាដោយយោងទៅតាមចំណាត់ថ្នាក់ ENIMS នៃក្រឡឹងដែក
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងទទួលបានកន្លែងមួយនៅក្នុងជួរកំពូលនៃតារាង ដោយសារជាងដែកផ្សេងទៀតផលិតចន្លោះទទេសម្រាប់ពួកគេ ឬអនុវត្តការងារជាបន្តបន្ទាប់បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការបង្វិល។
តើម៉ាស៊ីនកំដៅដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច
គោលការណ៍នៃម៉ាស៊ីនកាត់មានដូចខាងក្រោម៖
- ការបង្វិលនៃ workpiece នៅលើម៉ាស៊ីនត្រូវបានអនុវត្តដោយ spindle ឬ faceplate ដែលទទួលបានការបង្វិលតាមរយៈប្រអប់លេខ, ដ្រាយខ្សែក្រវ៉ាត់ពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច;
- ទំហំនៃមតិព័ត៌មានកំណត់ល្បឿននៃការគាំទ្រជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់ដែលបានជួសជុលនៅក្នុងអ្នកកាន់ឧបករណ៍;
- ដោយមិនគិតពីប្រភេទនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មរបស់ម៉ាស៊ីន - ស្វ័យប្រវត្តិឬពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិវាអាចនៅជាមួយប្លង់ផ្ដេកឬបញ្ឈរ។ ក្រឡឹងបានទទួលចំណាត់ថ្នាក់បែបនេះពីទីតាំងរបស់ spindle ដែលទីតាំងនៃ workpiece កំឡុងពេលដំណើរការអាស្រ័យ។
- នៅលើម៉ាស៊ីនបញ្ឈរការងារដែកត្រូវបានអនុវត្តនៅលើផ្នែកធ្ងន់, ធំទូលាយ, ប៉ុន្តែមិនវែង។
- ផ្នែកវែងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច និងមធ្យមត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយផ្ដេក។
ឱកាសកាន់តែច្រើននៅលើម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការដំឡើងឧបករណ៍បន្ថែម សមត្ថភាពបច្ចេកវិទ្យារបស់វាកាន់តែទូលំទូលាយ។
គ្រោងការណ៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពេញនិយម
ដូចដែលអ្នកអាចមើលឃើញពីដ្យាក្រាមម៉ាស៊ីនកាត់វីសស្ថិតនៅលើទីតាំងទី 6 នៃក្រុមទី 1 ។ ប៉ុន្តែពួកគេត្រូវបានរកឃើញញឹកញាប់ជាងអ្នកផ្សេងទៀតដោយសារតែតម្រូវការថេររបស់ពួកគេនៅក្នុងសហគ្រាសនិងនៅក្នុងសិក្ខាសាលាពិសោធន៍ដែលមានឯកទេសក្នុងការកែច្នៃផ្នែកដែក។
ការបង្វិលវីស 16K20 ត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តការងារបង្វិលមូលដ្ឋាននៃភាពស្មុគស្មាញផ្សេងៗគ្នា។ គំរូមូលដ្ឋានត្រូវបានផលិតជា 4 វ៉ារ្យ៉ង់។ ភាពខុសគ្នារវាងម៉ាស៊ីនគឺចំងាយរវាងមជ្ឈមណ្ឌល។ នៅក្នុងការកែប្រែផ្សេងៗ គម្លាតនេះអាចមានទំហំ 71, 100, 140 និង 200 សង់ទីម៉ែត្រ។ ការបំរែបំរួលនៃប្រវែងការងារបែបនេះបានធ្វើឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរការរចនាផ្សេងទៀត ដើម្បីសម្រួលដល់ដំណើរការនៃផ្នែកដែលមានទំងន់ ប្រវែង ឬអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នា។ ម៉ូដែលផ្សេងទៀតត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃ 16K20 ។ ការរចនាអក្សររបស់ពួកគេបង្ហាញពីការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃគំរូមូលដ្ឋាន៖
- 16K20G - ជាមួយនឹងការសម្រាកនៅលើគ្រែ។
- 16K25 គឺជាគំរូទម្ងន់ស្រាលដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ពី workpieces ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 50 សង់ទីម៉ែត្រ។ ទីតាំងនៃ workpiece ខាងលើគ្រែគឺផ្ដេក។
- 16K20P - មានថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ជាងអរគុណចំពោះសត្វខ្លាឃ្មុំពិសេស។
- 16K20F3 - ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងលេខ។
វីដេអូ 16K20F3
នៅលើមូលដ្ឋាននេះ ម៉ូដែលម៉ាស៊ីនកាត់វីសផ្សេងទៀតសម្រាប់ដំណើរការដែកក៏ត្រូវបានបង្កើតឡើងផងដែរ។ ដ្យាក្រាមម៉ាស៊ីនមានលក្ខណៈទូទៅ ប៉ុន្តែប្រសិនបើចាំបាច់ វាត្រូវបានបំពេញបន្ថែមជាមួយនឹងមុខងារចាំបាច់សម្រាប់អតិថិជន។ នៅលើម៉ាស៊ីនដែលផលិតនៅលើមូលដ្ឋាននៃ 16K20 វាអាចដំណើរការលោហធាតុដែលមានកម្រិតនៃភាពបត់បែនខុសៗគ្នា រួមទាំងវត្ថុធ្វើពីលោហៈរឹងផងដែរ។ ថាមពលរបស់ដ្រាយត្រូវបានគ្រប់គ្រង នៅពេលដែលធ្វើការជាមួយយ៉ាន់ស្ព័ររឹង ការចំណាយថាមពលរបស់ឧបករណ៍កើនឡើង។
ប្រតិបត្តិការកែច្នៃលោហធាតុភាគច្រើនត្រូវបានអនុវត្តលើម៉ាស៊ីនកាត់វីស ដែលក្នុងនោះដ្យាក្រាមប្លង់មានការរចនាស្មុគស្មាញជាង។
សមាសធាតុសំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនកំដៅ៖
- គ្រែ;
- អាវផាយ;
- spindle (ផ្នែកខាងមុខ) headstock;
- ការគាំទ្រ;
- tailstock ។
នៅ glance ដំបូង ផ្នែកសំខាន់ៗមានតិចតួច ប៉ុន្តែដើម្បីគ្រប់គ្រងពួកវា ការរចនានៃឧបករណ៍បង្វិលមាន:
- ក្ដាប់កកិតគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះការបង្វិលនៃ spindle នេះ;
- បំរែបំរួលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្លាស់ប្តូរល្បឿន spindle;
- ប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ;
- ចំណុចទាញ កង់ដៃ ការគៀបសម្រាប់ចលនាដោយដៃ ការតោង និងការបើកយន្តការ។
ប្រភេទនៃក្រឡឹងខុសគ្នាពីគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងគោលបំណងលក្ខណៈបច្ចេកទេសប្លង់ជាដើម។
ការកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវ
ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនយោងទៅតាម ENIMS ត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅក្នុងឈ្មោះនៅចុងបញ្ចប់នៃអក្សរកាត់ជាអក្សរ Cyrillic:
- Н - សូចនាករនៃភាពត្រឹមត្រូវធម្មតា;
- P - និយាយអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន;
- ខ - បង្ហាញពីភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់;
- ក - ការកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ពិសេស;
- C - ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ចំណាត់ថ្នាក់ទម្ងន់៖
- ក្រឡឹងដែលមានទំងន់រហូតដល់ 1 តោនត្រូវបានគេចាត់ទុកថាស្រាល - (< 1 т);
- គ្រឿងមធ្យមរួមមានគ្រឿងពី 1 ទៅ 10 តោននៅក្នុងប្រភេទនេះមានឧបករណ៍កាត់វីស - (1-10 តោន);
- ធ្ងន់ - ទាំងនេះគឺជាម៉ាស៊ីនដែលម៉ាស់លើសពី 10 តោន - (> 10 តោន);
- ជាមួយនឹងទម្ងន់លើសពី 100 តោន ទាំងនេះគឺជាម៉ាស៊ីនតែមួយគត់ - (> 100 តោន) ។
នៅក្នុងវង់ក្រចក ការកំណត់ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ ដែលត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងការសម្គាល់ម៉ាស៊ីន។
ការពិពណ៌នាអំពីក្រុមមួយចំនួននៃក្រឡឹង
ដេរផ្នែកខាងមុខ
ក្រឡឹងផ្នែកខាងមុខត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 4 ម៉ែត្រ។ គោលបំណងនៃម៉ាស៊ីនដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសបែបនេះគឺសម្រាប់ការបង្វែរផ្នែករាងស៊ីឡាំង និងរាងសាជីនៅលើពួកវា។ ប៉ុន្តែក៏មាននៅលើ workpieces ធំទូលាយដែលដាក់នៅលើ faceplate ការងារដែកផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានអនុវត្តដូចជា grooves ការកាត់ chamfering និងច្រើនទៀត។ ការងារធ្ងន់ៗ និងចម្រុះត្រូវបានអនុវត្តលើម៉ាស៊ីនខាងមុខ ដែលបន្សល់ទុកនូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់វា។ នៅក្នុងការប្រៀបធៀបជាមួយនឹងផ្នែកខាងមុខពួកគេមានការរចនាស្មុគស្មាញជាង។
ផ្នែកធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនខាងមុខមានៈ
- ចាន;
- ការគាំទ្រនិងមូលដ្ឋានរបស់វា;
- headstock និង tailstock;
- បន្ទះមុខ។
ម៉ាស៊ីនបង្វិលបញ្ឈរ
ប្លង់រង្វង់មូលមានភាពស្មុគស្មាញបន្តិច។ គាត់មាន:
- គ្រែ;
- បន្ទះមុខ;
- តេឡេ;
- ប៉មដែលមានមុខតំណែងជាច្រើន (ឧទាហរណ៍ ៥);
- ការគាំទ្រ turret បញ្ឈរ;
- ប្រអប់លេខពីរ;
- ឆ្លងកាត់;
- ការគាំទ្រផ្នែកខាង;
- 1 ឬ 2 racks (អាស្រ័យលើការរចនានិងគោលបំណង):
- handwheel និង handwheel ចំហៀង;
- អ្នកកាន់ឧបករណ៍សម្រាប់ 4 បំណែក។
នៅលើម៉ាស៊ីនបង្វិលនិងអផ្សុកផ្នែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 2 ម៉ែត្រឬច្រើនជាងនេះត្រូវបានដំណើរការ។ ម៉ូដែលនីមួយៗនៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹងបញ្ឈរអាចដំណើរការ workpieces នៃអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នា។ ការបង្កើនអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece ដោយ 1.26 ដងតម្រូវឱ្យមានការកើនឡើងនៅក្នុងតំបន់ធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីន។ ម៉ាស៊ីនគួរឱ្យធុញចំនួន 6 ប្រភេទត្រូវបានផលិតឡើងដោយមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសស្រដៀងគ្នា ដែលអាចដំណើរការដុំការងារដែលមានទំហំដូចខាងក្រោមៈ
- 2- ម៉ែត្រ;
- 2 ម 52 សង់ទីម៉ែត្រ;
- 3 ម 18 សង់ទីម៉ែត្រ;
- 5 ម 4 សង់ទីម៉ែត្រ;
- 6 ម 35 សង់ទីម៉ែត្រ។
ប្រសិនបើវាចាំបាច់ដើម្បីផលិតផ្នែកលើសពី 6.35 ម៉ែត្រនោះម៉ាស៊ីនឯកទេសដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសតែមួយគត់ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីបញ្ជា។ វាមិនពិបាកក្នុងការគណនាទំហំដែលត្រូវការនៃផ្ទៃការងារសម្រាប់ម៉ូដែលបន្ទាប់ក្នុងមួយជួរនោះទេ វាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីគុណតម្លៃមុនដោយ 1.26 ។
ក្រឡឹងវិល
ឧបករណ៍បង្វិល និងបង្វិលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ពីរបារទទេ។ ម៉ាស៊ីនមានសមត្ថភាពផលិតផ្នែកនៃរាងស្មុគស្មាញ ទៅតាមគំនូរនីមួយៗ។ ការចាត់ថ្នាក់នៃម៉ាស៊ីនបង្វិលត្រូវបានអនុវត្តអាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តនៃការភ្ជាប់ workpieces នៅលើ spindle:
- របារ;
- ប្រអប់ព្រីន។
ប្រតិបត្តិការស្ទើរតែទាំងអស់ដែលម៉ាស៊ីនកាត់វីសអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនវិលដោយមានភាពខុសគ្នាតែមួយគត់ដែលឧបករណ៍ជាច្រើនអាចត្រូវបានជួសជុលក្នុងពេលតែមួយនៅក្នុងក្បាលទួណឺវីសនៃកាលីប័រឆ្លងកាត់តាមលំដាប់ចាំបាច់សម្រាប់ការងារ។ ម៉ាស៊ីនកាត់វីសមិនមានឱកាសបែបនេះទេ ប្រភេទបន្តបន្ទាប់ទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តលើពួកវាបន្ទាប់ពីផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍កាត់នៅចុងបញ្ចប់នៃប្រតិបត្តិការមុន។ អ្នកអាចធ្វើការងារដោយប្រើឧបករណ៍ម្តងមួយៗ ហើយប្រតិបត្តិការខ្លះអាចត្រូវបានអនុវត្តស្របគ្នា។
ក្បាលបង្វិលនៃម៉ាស៊ីនមួយចំនួននៃប្រភេទនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យរន្ធមួយអាចផ្ទុកឧបករណ៍កាត់ជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ។ ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវបានកំណត់ដោយការឈប់។ បន្ថែមពីលើការកំណត់ការធ្វើដំណើរ ពួកវាមានមុខងារជាកុងតាក់ប្រអប់លេខ។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់វដ្តដែលបានរៀបចំរួច ក្បាលបង្វិល ហើយនៅក្នុងទីតាំងធ្វើការកំណត់ឧបករណ៍ដែលត្រូវការសម្រាប់ជំហានបន្ទាប់។
វីដេអូដំណើរការផ្នែក
ដោយប្រើឧទាហរណ៍នៃគ្រោងការណ៍ 1G340P វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថានៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃប្លង់របស់ពួកគេម៉ាស៊ីនវិលគឺដូចគ្នានឹងម៉ាស៊ីនកាត់វីសដែរ។ គោលបំណងនៃប្រភេទម៉ាស៊ីនទាំងនេះក៏ដូចគ្នាដែរ។
ម៉ាស៊ីនបង្វិលអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយក្បាលដែលបង្វិលក្នុងយន្តហោះផ្ដេកឬបញ្ឈរ។ ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ និងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិមានការកំណត់ស្រដៀងគ្នាមុនពេលប្រតិបត្តិការ។ នៅក្នុងប្រភេទនៃឧបករណ៍ងាកនេះក៏មានការចាត់ថ្នាក់យោងទៅតាមចំនួន spindles នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីន។
ដោយសារតែវិមាត្ររបស់វា ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានបញ្ចូលក្នុងសៀវភៅកំណត់ត្រាហ្គីណេស ជាម៉ាស៊ីនក្រឡឹងធំបំផុតនៅលើពិភពលោក។ វិមាត្ររបស់វាគឺគួរអោយចាប់អារម្មណ៍:
- -ទម្ងន់ ៤៥៨,៦តោន
- - ប្រវែងរាងកាយ 38.4 ម៉ែត្រ។
វាមានសមត្ថភាពកែច្នៃដុំទម្ងន់រហូតដល់ 330 តោន ជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតដំណើរការរហូតដល់ 5 ម៉ែត្រ។
ឧបករណ៍នៃប្រភពដើមអាឡឺម៉ង់នៅឆ្នាំ 1973 វាត្រូវបានដំឡើងនៅសហគ្រាស ESCOM (គណៈកម្មការអគ្គិសនីអាហ្វ្រិកខាងត្បូង Rocherville អាហ្វ្រិកខាងត្បូង) ជាកន្លែងដែលវាបានដំណើរការយ៉ាងត្រឹមត្រូវអស់រយៈពេលជាង 30 ឆ្នាំ។
CNC HSM-Modal
យក្សមួយទៀតគឺម៉ាស៊ីន CNC 5-axis HSM-Modal ដែលជាម៉ាស៊ីនកិនធំបំផុតនៅលើពិភពលោក។ ក៏មានដើមកំណើតអាល្លឺម៉ង់ផងដែរ ផលិតដោយ EEW Maschinenbau ។
ដូចម៉ូដែល CNC ទាំងអស់ HSM-Modal គឺជាគំរូមេកានិកនៃដៃជាមួយនឹងឧបករណ៍ដែលផ្លាស់ទីក្នុងយន្តហោះទាំងអស់ដោយយោងតាមពាក្យបញ្ជាពិសេសដែលបង្កើតឡើងដោយកម្មវិធី CAD ។ ប៉ុន្តែមិនដូចសមភាគីរបស់ខ្លួនទេ មជ្ឈមណ្ឌល HSM-Modal គឺមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានចំពោះទំហំ និងមុខងារផ្សេងៗ។
វិមាត្រនៃផ្នែកធ្វើការនៃមជ្ឈមណ្ឌល HSM-Modal៖
- ប្រវែងតាមបណ្តោយអ័ក្ស X គឺ ១៥០ ម៉ែត្រ។
- អ័ក្ស Y - 9 ម៉ែត្រ
- តាមបណ្តោយអ័ក្ស Z - 4 ម៉ែត្រ។
មុំបង្វិលដៃរបស់ឧបាយកល - 270 ដឺក្រេនិងក្បាលឧបករណ៍ - 190 ដឺក្រេ។
មជ្ឈមណ្ឌល HSM-Modal ធ្វើពីផ្លាស្ទិចកាបូន និងអាលុយមីញ៉ូម ដូច្នេះហើយ ទោះបីជាមានវិមាត្រគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ក៏ដោយ ការរចនានេះមានទម្ងន់ស្រាល និង ergonomic ។ ការដំឡើងប្រើប្រាស់ថាមពលត្រឹមតែ 5 ទៅ 7 kW ក្នុងមួយម៉ោង។
ការដាក់ពាក្យ
វាត្រូវបានគេប្រើមិនត្រឹមតែសម្រាប់ការកិននៅក្នុងសហគ្រាសឧស្សាហកម្មប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាជាឧបករណ៍សកលនិងពហុមុខងារដែលមុខងាររបស់វាអាស្រ័យលើប្រភេទនៃឧបករណ៍ដែលបានដំឡើង។ ដោយមានជំនួយរបស់វា ថ្ងៃនេះ ពួកគេបានកិន ឃើញ និងកាត់សមា្ភារៈការងារដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរ។
ជាមួយនឹងមុខងារផ្សេងៗគ្នា ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់ 0.1 mm ត្រូវបានរក្សា។
សូមអរគុណដល់គាត់ការផលិតផ្សិតចាក់បានកាន់តែត្រឹមត្រូវនិងស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត HSM-Modal ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតសំបកកប៉ាល់ ម៉ូដែលរថយន្តទំហំជីវិត។
ម៉ាស៊ីនពត់កោង 4 បន្ទះ
ម៉ាស៊ីនពត់បន្ទះបួនវិលដ៏ធំបំផុតត្រូវបានរចនាឡើងដោយក្រុមហ៊ុនអ៊ីតាលី DAVI Promau សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនរុស្ស៊ី Petrozavodskmash ដែលជាអ្នកដឹកនាំរបស់ប្រទេសក្នុងការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់រោងចក្រថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ ឈូងសមុទ្រ និងវេទិកាខួង។ ការដំឡើងនេះគឺត្រឹមត្រូវបំផុត ប្រតិបត្តិការ និងងាយស្រួលក្នុងការប្រតិបត្តិការក្នុងចំណោមឧបករណ៍ទាំងអស់សម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់រោងចក្រថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ។
ការដាក់ពាក្យ
ឥឡូវនេះការដំឡើងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរមៀលសន្លឹកដែកដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 255 មីលីម៉ែត្រនិងទទឹងសន្លឹករហូតដល់ 4 ម៉ែត្រដែលមានប្រវែងអប្បបរមានៃផ្នែកត្រង់នៃសែល។ លក្ខណៈពិសេសមួយគឺថាសន្លឹកអាចត្រូវបានរមូរដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងមួយសន្លឹកនៅក្នុងរបៀបស្វ័យប្រវត្តិ។ ការកំណត់ជាមុនគឺត្រូវបានទាមទារតែម្តងគត់សម្រាប់គែមនាំមុខនៃសន្លឹក។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងធំបំផុតរបស់ពិភពលោកគឺអាល្លឺម៉ង់ លោក WALDRICH SIEGEN(Waldrich Siegen) ត្រូវបានបញ្ជូននៅឆ្នាំ 1973 នៅអាហ្វ្រិកខាងត្បូង ទីក្រុង Rocherville ទៅសហគ្រាស ESCOM (គណៈកម្មការអគ្គិសនីអាហ្វ្រិកខាងត្បូង)។ ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានចុះបញ្ជីក្នុងសៀវភៅកំណត់ត្រាហ្គីណេស។ ទំងន់នៃក្រឡឹងធំបំផុត: 458.6 តោន, ប្រវែងគ្រែ 38,4 ម៉ែត្រ, ទំងន់ workpiece អតិបរមា 330 តោន, អង្កត់ផ្ចិតដំណើរការអតិបរមា: 5 ម៉ែត្រ។
ម៉ាស៊ីនធំបំផុតគឺម៉ាស៊ីនកិន
ម៉ាស៊ីនកិនធំបំផុតរបស់ពិភពលោក - ម៉ាស៊ីន CNC 5 អ័ក្ស - ត្រូវបានគេហៅថា HSM-Modal... វាមានដើមកំណើតមកពីប្រទេសអាឡឺម៉ង់ ផលិតនៅ EEW Maschinenbau ។ HSM-Modal ត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ធ្វើម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនធំៗ (រាងវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន)។ គាត់អាចបង្កើតទួរប៊ីនខ្យល់ដែលមានកំពស់ 50 ម៉ែត្រឬច្រើនជាងនេះ។ ការធ្វើដំណើរតាមបណ្តោយអតិបរមា (អ័ក្ស X) នៅលើម៉ាស៊ីននេះអាចឡើងដល់ 151 ម៉ែត្រ។ ម៉ាស៊ីន HSM-Modal ធំក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតសំបកកប៉ាល់ ផ្សិត និងផលិតផលស្មុគស្មាញផ្សេងទៀតនៃវិមាត្រសំខាន់ៗ។
ម៉ាស៊ីនធំ HSM-Modal - ឧបករណ៍
ម៉ាស៊ីន HSM-Modal ធំអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ជាច្រើន: សម្រាប់កិន, ខួង, កិន, ប៉ូលា; Waterjet, ប្លាស្មា និងការកាត់ឡាស៊ែរ។
ម៉ាស៊ីនធំ HSM-Modal - លក្ខណៈពិសេស
- ល្បឿនចំណីរហូតដល់ 150 m / នាទី - ខ្ពស់ជាងល្បឿនចំណីរបស់ម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្សផ្សេងទៀត។
- ជម្រើសនៃការធ្វើដំណើរផ្សេងៗអាចរកបានតាមអ័ក្ស៖ ពី 3 ទៅ 151 ម៉ែត្រសម្រាប់អ័ក្ស X (បណ្តោយ) ពី 3 ទៅ 9 ម៉ែត្រសម្រាប់អ័ក្ស Y (ឆ្លងកាត់) និងពី 1.75 ទៅ 4.25 ម៉ែត្រនៅក្នុងអ័ក្ស Z (បញ្ឈរ។ )
- ភាពត្រឹមត្រូវគឺ± 0.2 មមសម្រាប់អ័ក្ស X និង Y និង± 0.17 មម / m សម្រាប់អ័ក្ស Z ។
- ទំងន់ទាបនៃម៉ាស៊ីនត្រូវការគ្រឹះមិនលើសពី 200 មម (បេតុងពង្រឹង) ។
- កម្មវិធី CAD និង CAM ផ្សេងៗគឺត្រូវគ្នាជាមួយម៉ាស៊ីន។
ម៉ាស៊ីនធំពី "NOVATOR"
សព្វថ្ងៃនេះនៅលើពិភពលោកមានសហគ្រាសជាច្រើនដែលផលិតម៉ាស៊ីនបង្វិល និងម៉ាស៊ីនកិនធ្ងន់។ CJSC PG "NOVATOR" អាចផ្តល់ជូនអ្នក។ ម៉ាស៊ីនធំពីក្រុមហ៊ុនផលិតណាមួយ ដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់ភារកិច្ចនៃភាពស្មុគស្មាញណាមួយ។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការ ម៉ាស៊ីនធំ- ទាក់ទងអ្នកឯកទេសរបស់យើង!
នៅសម័យសហភាពសូវៀតមានកង់បែបនេះ។ ជនជាតិជប៉ុនបានទិញម៉ាស៊ីនសូវៀតនាំយកទៅឱ្យពួកគេភ្លាមៗបានបញ្ជូនដែកទាំងអស់ឱ្យរលាយហើយធ្វើគ្រឿងសង្ហារឹមពីធុងឈើ។ តាមការចោទប្រកាន់ថា សម្រាប់រ៉ែ និងឈើក្រីក្ររបស់ប្រទេសជប៉ុន នេះជាកិច្ចព្រមព្រៀងដែលមានផលចំណេញយ៉ាងខ្លាំង។ មែនហើយ ហេតុអ្វីបានជាជនជាតិជប៉ុនត្រូវការម៉ាស៊ីនរបស់យើង?
Oleg Makarov
រឿងនិទានមិនត្រូវបានប្រាប់ទៀតទេអំពីឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបច្ចុប្បន្ន។ វាត្រូវបានគេជឿថាវាមិនមានទេ។ យោងតាមគំរូទូទៅសេដ្ឋកិច្ចរុស្ស៊ីគឺជាវត្ថុធាតុដើមសុទ្ធសាធឧស្សាហកម្មទាំងមូលរបស់យើងគឺជា "ការផ្គុំវីស" ហើយជាការពិតណាស់ឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មត្រូវបាននាំចូលផ្តាច់មុខ។
ជាការប្រសើរណាស់ ដូចដែលពួកគេនិយាយ វាមានការពិតខ្លះនៅក្នុងរឿងកំប្លែងទាំងអស់ ហើយគំរូកម្រកើតឡើងពីទទេ។ ពេលខ្លះវាសប្បាយជាងពេលរៀនថាការពិតគឺស្មុគស្មាញជាងរឿងកំប្លែង និងស្តេរ៉េអូ។ និងមានសុទិដ្ឋិនិយមច្រើន។ ឡានក្រុងរបស់យើងរំកិលយឺតៗតាមគន្លងផ្លូវក្រាលកៅស៊ូ គែមដែលបាក់ដូចនំខ្សាច់។ ភក់ពណ៌បន៍ត្នោតខ្ចីបានបាក់ចូលទៅក្នុងវាលស្មៅដែលមិនស្អាត។ ទិដ្ឋភាពជុំវិញគឺមិនគាប់ភ្នែកទេ: នៅក្នុងរោងចក្រសូវៀត ពួកគេពិតជាមិនហ៊ានធ្វើការរចនាទេសភាពទេ ហើយនៅទីនេះមានដាននៃការធ្លាក់ចុះម្ភៃឆ្នាំនៃអ្វីគ្រប់យ៉ាង។ រូបភាពនេះមានលក្ខណៈខ្លាំងណាស់ ហើយឃើញច្រើនដង។
វាជាការលំបាកក្នុងការគិតពីវិធីល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីបង្ហាញខ្នាតស៊ីក្លូនៃរោងម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានផលិតដោយរោងចក្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់ Kolomna ។ មនុស្សរាប់សិបនាក់នៅលើមុខ!
ពី "កម្មវិធី" ទៅ "រឹង"
យើងស្ថិតនៅលើទឹកដីនៃរោងចក្រផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់ Kolomna ដែលបានប្រារព្ធខួបលើកទី 100 របស់ខ្លួននៅឆ្នាំនេះ។ នៅក្នុងចក្រភពរុស្ស៊ី ពួកគេបានចាប់ផ្តើមនៅទីនេះជាមួយនឹងរទេះសេះ បន្ទាប់មកនៅសម័យសូវៀត ពួកគេបានផលិតកាំភ្លើង ហើយទីបំផុតបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ZTS គឺជាក្រុមហ៊ុនយក្សនៃឧស្សាហកម្មសូវៀត ហើយបានកាន់កាប់ទឹកដីដ៏ធំ ដែលឥឡូវនេះត្រូវបានបែងចែកក្នុងចំណោមនីតិបុគ្គលជាច្រើន។ ជាទូទៅ អ្វីដែលបានកើតឡើងគឺជាអ្វីដែលជាធម្មតាកើតឡើងជាមួយសហគ្រាសប្រភេទនេះក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំដែលប្រទេសនេះត្រូវបាននាំយកទៅដោយពាណិជ្ជកម្ម និងហិរញ្ញវត្ថុ៖ រោងចក្រនេះបានក្ស័យធន។ វាបានប្រែក្លាយថាម៉ាស៊ីនរបស់រុស្ស៊ីមិនត្រូវបានត្រូវការមិនត្រឹមតែដោយជនជាតិជប៉ុនប៉ុណ្ណោះទេ។ ហើយនៅតែខួបមួយសតវត្សនៃរុក្ខជាតិដ៏ល្បីល្បាញមិនបានក្លាយជាថ្ងៃកាន់ទុក្ខទេ។ បន្តិចម្តងៗ មួយជំហានម្តងៗ នៅទីនេះនៅ Kolomna និងនៅក្នុងទីក្រុង Sterlitamak, Ivanovo និងទីក្រុងផ្សេងទៀត ឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់រុស្ស៊ីកំពុងត្រូវបានចាប់កំណើតឡើងវិញ។
ហើយនេះគឺជាអ្វីដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍។ មនុស្សដែលឈរនៅដើមកំណើតនៃជីវិតថ្មីនៃរោងចក្រ Kolomna ដ៏ល្បីល្បាញគឺមិនមែនមកពីឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់នោះទេ។ ពួកគេមកពីសេដ្ឋកិច្ចចំណេះដឹងខ្លួនឯង។ ត្រលប់ទៅឆ្នាំ 1995 ក្រុមនិស្សិតក្រោយឧត្តមសិក្សានិងនិស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សានៃទីក្រុងម៉ូស្គូ "Stankin" បានរួបរួមគ្នាជាក្រុមផលិតកម្មហើយបានចាប់ផ្តើមបំពេញការបញ្ជាទិញពីក្រុមហ៊ុនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនលោកខាងលិចសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធីសម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ។ មិនមានសំណួរអំពី "លោហៈធ្ងន់" ណាមួយទេ - នោះគឺជាសម័យដែលអ្នកសរសេរកម្មវិធីនិង "អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រកុំព្យូទ័រ" ជាទូទៅគឺជាវីរបុរសនៃសម័យនោះ។ បន្តិចម្ដងៗ វិសាលភាពនៃសកម្មភាព និងរង្វង់ដៃគូនៃក្រុម - ឥឡូវនេះវាត្រូវបានគេស្គាល់ថា ZAO Stankotech - បានពង្រីក។ មានការចាប់អារម្មណ៍មិនត្រឹមតែក្នុងការបង្កើតកម្មវិធីសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏មាននៅក្នុងការធ្វើទំនើបកម្មរបស់ពួកគេផងដែរ ការដាក់ឧបករណ៍ឡើងវិញនៅលើមូលដ្ឋាននៃឧបករណ៍ CNC ទំនើប។ ទីបំផុតនៅឆ្នាំ 2011 JSC "Stankotech" បានមកដល់ Kolomna ។ ក្រុមហ៊ុនបានកាន់កាប់សហគ្រាសក្ស័យធន SKB-ZTS LLC ដែលបង្កើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃហាងលក់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដ៏ជាក់លាក់នៃអតីតរោងចក្រសាងសង់ម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់ Kolomna ។ នៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះជាមួយនឹងប្រវត្តិសាស្រ្តដ៏រុងរឿង "កម្មករម៉ាស៊ីន" បានចាប់ផ្តើមបង្កើតសហគ្រាសថ្មីមួយដែលឥឡូវនេះមិនត្រឹមតែធ្វើទំនើបកម្មម៉ាស៊ីនចាស់ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងផលិតថ្មីផងដែរ។ ក្នុងឆ្នាំ 2013 CJSC Stankotech ដែលគ្រប់គ្រងផលិតកម្មនៅ Kolomna បានរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយរោងចក្រម៉ាស៊ីននៅ Sterlitamak (NPO Machine-Tool Building) ដើម្បីបង្កើតក្រុម STAN ។ នៅក្នុងខែតុលាឆ្នាំនេះ វាត្រូវបានប្រកាសថា រោងចក្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពីរទៀតបានចូលរួមជាមួយក្រុមនៅ Ryazan និង Ivanovo ។
នៅក្នុងរូបថត អ្នកពត់បំពង់កំពុងធ្វើការងារយឺត ប៉ុន្តែឆ្ងាញ់ណាស់។ នៅក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់កុំព្យូទ័រវាបង្កើតការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រដ៏ស្មុគស្មាញពីបំពង់ - ផ្នែកបែបនេះត្រូវបានប្រើជាពិសេសនៅក្នុងប្រព័ន្ធប្រេងឥន្ធនៈរ៉ុក្កែត។ ភាពថ្មីថ្មោងមួយទៀតរបស់ JSC "Stankotech" ដែលមានទីតាំងនៅក្នុងហាងរោងចក្រ គឺជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីននៃម៉ូដែល OTsP 300 ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកដែលមានទំហំធំ (ចាន ស៊ុម ប្រអប់) ដែលធ្វើពីលោហធាតុស្រាល និងសម្ភារៈផ្សំ។ . ម៉ាស៊ីនអាចម៉ាស៊ីនផ្នែកនៃរាងធរណីមាត្រណាមួយពីជ្រុងទាំងប្រាំដោយមិនចាំបាច់ដំឡើងឡើងវិញ។
ម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានគេបង្កើតឡើងហើយនឹងត្រូវបានគេសាងសង់នៅថ្ងៃនេះនៅ Kolomna មិនមែនជាគ្រឿងបរិក្ខារធម្មតាទេ។ ម៉ាស៊ីនពត់បំពង់ពិសេសមួយត្រូវបានផលិត និងកំពុងដំណើរការនៅក្នុងសិក្ខាសាលា រោងម៉ាស៊ីនកិនវិលជាសកល URS-3200 កំពុងត្រូវបានអនុវត្តជាបណ្តើរៗនៅក្នុងលោហៈ ហើយម៉ាស៊ីនសម្រាប់កាត់ផ្ទៃខាងក្រោយ wafer កំពុងត្រូវបានរចនា។ ទេ គ្រឿងសម្អាងមិនមានអ្វីដែលត្រូវធ្វើជាមួយវាទេ ហើយគ្រាន់តែរាយឈ្មោះម៉ាស៊ីនទាំងនេះគឺគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់អ្នកដែលមានចំណេះដឹងដើម្បីយល់ពីឧស្សាហកម្មណាមួយដែលត្រូវការម៉ាស៊ីនចុងក្រោយបង្អស់របស់រុស្ស៊ី។ ប៉ុន្តែជាដំបូង ទាំងអស់ដូចគ្នាអំពីជនជាតិជប៉ុន។
Carousels មិនមែនសម្រាប់ការសប្បាយទេ។
ជម្រើសដែល Stankotech CJSC បានធ្វើនៅ Kolomenskoye ZTS (ច្បាស់ជាងនេះទៅទៀតសម្រាប់ពេលដែលវាស្ថិតនៅលើផ្នែករបស់វា) គឺមិនចៃដន្យទាល់តែសោះ។ រោងចក្រនេះ ថ្វីត្បិតតែមានភាពស្មុគស្មាញ និងជាតួយ៉ាងសម្រាប់ជោគវាសនាសម័យទំនើបក៏ដោយ វាមានដូចដែលពួកគេនិយាយឥឡូវនេះ សមត្ថភាពកម្រិតខ្ពស់ (និងបានរក្សាទុកវាដោយផ្នែក) ក្នុងវិស័យបង្កើតឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ពិសេសតែមួយគត់។ នៅឆ្នាំ 1970 អ្នកឯកទេស ZTS បានបង្កើតម៉ាស៊ីនក្រឡុកជាសកល KU299 ។ បន្ទះមុខយក្សរបស់វាអាចផ្ទុកគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 20 ម៉ែត្រ និងទម្ងន់រហូតដល់ 560 តោន។ ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានបញ្ជូនទៅនាំចេញ ដែលបានក្លាយជាម៉ាស៊ីនដ៏ធំស្មុគ្រស្មាញបំផុតដែលមិនធ្លាប់មានលក់នៅបរទេសដោយសហភាពសូវៀត។ អ្នកទិញគឺ ... ក្រុមហ៊ុនជប៉ុន Hitachi - អ្នកជំនាញមកពី Land of the Rising Sun មិនបានរកឃើញអ្វីដែលប្រសើរជាងនៅក្នុងពិភពលោកសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកធំបន្ថែម (ជាចម្បងសម្រាប់តម្រូវការថាមពល) ។ ម៉ាស៊ីនក្រឡុកកូឡុំណា KU153F1 ក៏បានទៅប្រទេសជប៉ុនដែរ។ ម៉ាស៊ីនធំជាងនេះ - យោងតាមទិន្នន័យមួយចំនួនដែលធំជាងគេបំផុតនៅលើពិភពលោក ត្រូវបានផលិតដោយកម្មករ Koloment សម្រាប់ Volgodonsk Atommash ។ ផ្នែកដែលត្រូវបានដំណើរការនៅលើម៉ាស៊ីន KU466 អាចមានកំពស់រហូតដល់ 5 ម៉ែត្រអង្កត់ផ្ចិតនៃស្នាដៃ - រហូតដល់ 22 ម៉ែត្រ! ឥឡូវនេះម៉ាស៊ីននេះកំពុងដំណើរការនៅក្នុងប្រទេសចិន។ ម៉ាស៊ីនរង្វង់មូល KU168 ត្រូវបានផលិតឡើងក្នុងឆ្នាំ 1966 ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាពិសេសមួយ៖ វាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីកិនកញ្ចក់ប្រវែងប្រាំមួយម៉ែត្រនៃតេឡេស្កុប Azimuth ដ៏ធំនៃអ្នកសង្កេតការណ៍តារាសាស្ត្រពិសេសនៃបណ្ឌិត្យសភាវិទ្យាសាស្ត្រសហភាពសូវៀត ដែលមានទីតាំងនៅភាគខាងជើង Caucasus ។
រមៀលនិងកាត់
ម្ចាស់ថ្មីនៃផលិតកម្ម Kolomna មានការលំបាក - ពួកគេបានទទួលមរតកមិនត្រឹមតែប្រពៃណីដ៏រុងរឿងប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងជាផលវិបាកនៃការធ្លាក់ចុះផងដែរ។ ការងារកំពុងដំណើរការពេញហាង ហើយម៉ាស៊ីនកំពុងត្រូវបានសាងសង់ និងធ្វើទំនើបកម្ម ខណៈដែលបញ្ហាសេដ្ឋកិច្ច និងស្ថាប័នជាច្រើននៅតែស្ថិតក្នុងរបៀបវារៈ។ នៅក្នុងបន្ទប់ខ្លះដំបូលត្រូវជួសជុល។ បញ្ហានៃកំដៅស្វយ័តនិងការផ្គត់ផ្គង់ទឹកសម្រាប់សិក្ខាសាលានីមួយៗកំពុងត្រូវបានដោះស្រាយ។ ការចរចាកំពុងដំណើរការដើម្បីត្រឡប់ទៅផលិតកម្មរោងចក្រដែលបច្ចុប្បន្នកំពុងកាន់កាប់ដោយក្រុមហ៊ុនផ្សេងទៀត។ នៅក្នុងសិក្ខាសាលាមួយក្នុងចំណោមសិក្ខាសាលា "ជនបរទេស" ទាំងនេះ មានឡសម្រាប់ដុតផ្នែកធំៗ (នៅក្នុងឡ ផ្ទៃលោហៈគឺ "ចាស់ដោយសិប្បនិម្មិត" សម្រាប់ម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់)។ ប្រវែងនៃចង្រ្កានគឺ 30 ម៉ែត្រទទឹងនិងកម្ពស់គឺ 5 ម៉ែត្រនីមួយៗ។ ថ្ងៃណាមួយដៃនឹងឈានដល់ការរៀបចំទឹកដីប៉ុន្តែរឿងសំខាន់គឺការផលិតបានចាប់ផ្តើម។
នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនដំណើរការ វាតែងតែអាចកត់សម្គាល់បាន។ អ័ក្សកំពុងវិល អ្នកកាត់កំពុងញ័រ ប្រអប់លេខកំពុងធ្វើចលនា។ ប៉ុន្តែការពត់បំពង់គឺជាករណីលើកលែងមួយ។ ការងាររបស់វាយឺត និងមិនអាចមើលឃើញបាន ដូចជាចលនានៃដៃមួយម៉ោង។ អ្នកគ្រាន់តែឃើញពីរបៀបដែលបំពង់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនវាឡើងក្រហមក្តៅ។ វាហាក់ដូចជា តើអ្វីជាការលំបាកផ្នែកបច្ចេកទេសនៅទីនេះ? វាសាមញ្ញប្រសិនបើអ្នកត្រូវការធ្វើឱ្យ "ជង្គង់" បឋមចេញពីបំពង់។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើបំពង់នេះគឺជាផ្នែកនៃប្រព័ន្ធឥន្ធនៈរបស់រ៉ុក្កែត នោះវានឹងត្រូវតែត្រូវបានបត់ចូលទៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដ៏ស្មុគស្មាញមួយ ដើម្បីឱ្យវាសមទៅនឹងវិមាត្ររបស់អង្គភាព។ ដើម្បីទទួលបានបំពង់ដែលបង្កើតជារូបរាងបីវិមាត្រ អ្នកត្រូវការម៉ាស៊ីន CNC ។ មានតែកុំព្យូទ័រទេដែលអាចគ្រប់គ្រងដំណើរការយឺតនេះដោយភាពជាក់លាក់ច្បាស់លាស់។
ម៉ាស៊ីនកិន URS-3200 ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការផលិតផ្នែកអ័ក្សស៊ីមេទ្រីដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ (កោណ ស៊ីឡាំង សំបកកោងទ្វេ) ដោយវិធីសាស្ត្រនៃការរំកិលខាងក្រៅ និងខាងក្នុងរួមបញ្ចូលគ្នា។ បច្ចេកវិទ្យារំកិលខាងក្នុងនិងខាងក្រៅត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតបំពង់និងប្រអប់សម្រាប់គោលបំណងពិសេស។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងរបស់វាគឺភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃវិមាត្រធរណីមាត្រនៃផលិតផលដែលទទួលបាននិងការឡើងរឹងនៃសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរមៀល។ ប្លង់រោងម៉ាស៊ីនគឺបញ្ឈរជាមួយនឹងជើងទ្របី និងម៉ាទ្រីសថេរសម្រាប់រំកិលខាងក្រៅ ដោយមានជើងទ្របី និងម៉ាទ្រីសស្ថានីសម្រាប់រំកិលខាងក្នុង។ ម៉ាស៊ីនកិនអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរមៀលខាងក្រៅនិងខាងក្នុង។ ការផ្លាស់ប្តូរពីដំណើរការមួយទៅដំណើរការមួយទៀតត្រូវបានសម្រេចដោយការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនកិនឡើងវិញ និងដំឡើងឧបករណ៍សមស្រប។
គំនិតមួយទៀតរបស់ Stankotech CJSC គឺម៉ាស៊ីនវិលជុំសកល URS-3200 ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ផលិតផ្នែកអ័ក្សជាក់លាក់ជាក់លាក់ - កោណ ស៊ីឡាំង សំបកកោងពីរ - ដោយវិធីសាស្រ្តនៃការរមៀលខាងក្រៅ និងខាងក្នុងរួមបញ្ចូលគ្នា។ 3200 គឺជាអង្កត់ផ្ចិតអតិបរិមាគិតជាមិល្លីម៉ែត្រនៃផ្នែករាងស៊ីឡាំងដូចគ្នា ឬរាងស្តើងដែលអាចបង្កើតបាននៅលើម៉ាស៊ីន ហើយនេះគឺជាតួលេខដ៏គួរអោយចាប់អារម្មណ៍បំផុត។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរកម្ពស់នៃផ្នែកអាចឡើងដល់ 1 ម៉ែត្ររោងម៉ាស៊ីនកិនមិនទាន់ត្រូវបានសាងសង់នៅឡើយទេប៉ុន្តែផ្នែកធំរបស់វាត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងហាងរួចហើយ។ JSC "Stankotech" ធ្វើការភ្នាល់ពិសេសលើម៉ាស៊ីននេះ ពីព្រោះប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់វាមិនមាន analogues នៅលើពិភពលោក។ ម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយភាពជាក់លាក់ច្បាស់លាស់ហើយនឹងបង្កើតផ្នែកដែលមិនមានថ្នេរ។ ការរំកិល (ផ្ទុយទៅនឹងការផ្សារដែកពីសន្លឹក) អនុញ្ញាតឱ្យដោយសារតែការបង្រួមនៃលោហៈដើម្បីធ្វើឱ្យជញ្ជាំងនៃផលិតផលស្តើងជាង 20% ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាបុរាណហើយក្នុងពេលតែមួយពួកគេនឹងអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកកាន់តែច្រើន។ ឧបករណ៍បែបនេះនឹងរកឃើញកម្មវិធីរបស់វាជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស ជាឧទាហរណ៍ក្នុងការសាងសង់ម៉ាស៊ីនរ៉ុក្កែត និងពាក្យបញ្ជា នោះគឺជាការរិះគន់បំផុតពីទស្សនៈនៃការរចនាផ្នែកនៃគ្រាប់រ៉ុក្កែត។ ពីមុនឧស្សាហកម្មក្នុងស្រុកផលិតម៉ាស៊ីនស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែមានតែការរំកិលខាងក្រៅប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅទីនោះ ក្រៅពីនេះអង្កត់ផ្ចិតអតិបរិមានៃផ្នែកឈានដល់ត្រឹមតែ 2.5 ម៉ែត្រ។ ម្យ៉ាងវិញទៀតឧបករណ៍ថ្មីនេះនឹងលើកស្ទួយគ្រាប់រ៉ុក្កែតក្នុងស្រុកដល់កម្រិតបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។
ហើយចុងក្រោយអំពីផ្ទៃខាងក្រោយ waffle ដែលដូចដែលបានបញ្ជាក់រួចមកហើយមិនមានអ្វីដែលត្រូវធ្វើជាមួយឧស្សាហកម្មបង្អែមនោះទេ។ Kolomenskoye ZTS មានបទពិសោធន៍ក្នុងការសាងសង់ម៉ាស៊ីនសម្រាប់បង្កើតផ្ទៃខាងក្រោយ waffle ហើយសព្វថ្ងៃនេះម៉ាស៊ីនថ្មីដែលមានមុខងារនេះត្រូវបានរចនារួចហើយនៅការិយាល័យរចនា ZAO Stankotech ។ ផ្ទៃខាងក្រោយ waffle ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្នែកដែលមានផ្ទៃកោងដើម្បីបំភ្លឺផលិតផលខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវកម្លាំងរបស់វា។ ដោយមានជំនួយពីក្បាលម៉ាស៊ីនកិនម៉ាស៊ីនជ្រើសរើសផ្នែកមួយនៃលោហៈដោយបន្សល់ទុកការចូលបន្ទាត់ការ៉េ (ក្រឡា) នៅលើផ្ទៃដែលបំបែកដោយជញ្ជាំង។ នៅទីនេះភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារព្រោះជម្រៅនៃកោសិកានិងកម្រាស់នៃជញ្ជាំងត្រូវតែមានវិមាត្រដែលបានបញ្ជាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ លើសពីនេះទៀតផលិតផលមិនគួរឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការទេ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាចុងក្រោយក្នុងការរចនាថ្មី ការកែច្នៃនឹងត្រូវបានអនុវត្តដោយការកិនក្បាលពីភាគីទាំងពីរក្នុងពេលតែមួយ ពោលគឺកម្លាំងនៃក្បាលមួយនឹងត្រូវបានផ្តល់សំណងដោយកម្លាំងរបស់ម្ខាងទៀត។ ម៉ាស៊ីនដំណាលគ្នានៃផ្នែកនឹងត្រូវបានអនុវត្តក្នុង 32 អ័ក្ស។ អតិថិជនរបស់ម៉ាស៊ីនគឺ Roskosmos ។
ជាការពិតណាស់ យើងបានរាយបញ្ជីគម្រោងសំខាន់ៗមួយចំនួននៃផលិតកម្ម Kolomna ដែលទើបនឹងបង្កើតឡើងវិញ ប៉ុន្តែវាច្បាស់រួចហើយពីពួកគេថាម៉ាស៊ីនមួយនៃការរស់ឡើងវិញនៃឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងស្រុកគឺជាការលេចឡើងនៃអតិថិជនធ្ងន់ធ្ងរ ជាពិសេសនៅក្នុងរ៉ុក្កែត។ និងឧស្សាហកម្មអវកាស។ ការបង្រួបបង្រួមបំណែកដែលខ្ចាត់ខ្ចាយនៃអតីតឧស្សាហកម្មសូវៀតទៅជាសាជីវកម្មរួមបញ្ចូលគ្នាបញ្ឈរ (ទោះបីជាមានភាពចម្រូងចម្រាសនៃទិដ្ឋភាពមួយចំនួននៃដំណើរការនេះក៏ដោយ) បានបណ្តាលឱ្យមានតម្រូវការកើនឡើងឥតឈប់ឈរសម្រាប់សហគ្រាសដែលបំពាក់ឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មថ្មី។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនដែលទើបបង្កើតថ្មី ក៏នឹងមានម៉ាស៊ីនទំនើបផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់គឺដូចជាកប៉ាល់ គ្រឿងសំខាន់ៗរបស់វាអាចដំណើរការបានរាប់ទសវត្សរ៍ ហើយយន្តការបុគ្គល ហើយជាការពិតណាស់ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអាចត្រូវបានជំនួសដោយរបស់ទំនើបជាង។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដ៏ធំបំផុតរបស់ពិភពលោកគឺ WALDRICH SIEGEN របស់អាល្លឺម៉ង់ (Waldrich Siegen) ត្រូវបានបញ្ជូននៅឆ្នាំ 1973 នៅអាហ្វ្រិកខាងត្បូង ទីក្រុង Rocherville ទៅកាន់សហគ្រាស ESCOM (គណៈកម្មការអគ្គិសនីអាហ្វ្រិកខាងត្បូង)។ ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានចុះបញ្ជីក្នុងសៀវភៅកំណត់ត្រាហ្គីណេស។ ទំងន់នៃក្រឡឹងធំបំផុត: 458.6 តោន, ប្រវែងគ្រែ 38,4 ម៉ែត្រ, ទំងន់ workpiece អតិបរមា 330 តោន, អង្កត់ផ្ចិតដំណើរការអតិបរមា: 5 ម៉ែត្រ។
ម៉ាស៊ីនកិនធំបំផុតរបស់ពិភពលោកគឺជាម៉ាស៊ីន 5-axis gantry ជាមួយ CNC HSM-Modal ។ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿននេះគឺជាផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុនអាល្លឺម៉ង់ EEW Maschinenbau ។ ដូចវេទិកាម៉ាស៊ីន CNC ផ្សេងទៀតដែរ HSM-Modal គឺជាដៃមេកានិចដ៏សំខាន់ជាមួយនឹងឧបករណ៍ដែលផ្លាស់ទីតាមចន្លោះ 3D ក្នុងការឆ្លើយតបទៅនឹងពាក្យបញ្ជាដែលបង្កើតដោយកម្មវិធី CAD ឯកទេស។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វិមាត្ររួម និងមុខងារនៃមជ្ឈមណ្ឌល HSM-Modal សម្គាល់វាពីម៉ាស់ទាំងមូលនៃឧបករណ៍ CNC ។
តំបន់ធ្វើការនៃមជ្ឈមណ្ឌល HSM-Modal គឺធំសម្បើម ប្រវែងរបស់វានៅក្នុងអ័ក្ស X គឺ 150 ម៉ែត្រ 9 ម៉ែត្រនៅក្នុងអ័ក្ស Y និង 4 ម៉ែត្រនៅក្នុងអ័ក្ស Z ។ ដៃអ្នករៀបចំអាចបង្វិលបាន 270 ដឺក្រេ និង ក្បាលឧបករណ៍ 190 ដឺក្រេ។ រចនាសម្ព័នរបស់ HSM-Modal ត្រូវបានផលិតពីអាលុយមីញ៉ូម និងប្លាស្ទិកកាបូន ដែលធ្វើឱ្យវាមានទម្ងន់ស្រាលបំផុត។ ទោះបីជាទំហំរបស់វាក៏ដោយ ការដំឡើងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការប្រើប្រាស់ថាមពលត្រឹមតែ 5 ទៅ 7 kW ក្នុងមួយម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។
មជ្ឈមណ្ឌល HSM-Modal គឺមានភាពចម្រុះណាស់ វាទាំងអស់គឺអាស្រ័យលើប្រភេទនៃឧបករណ៍ដែលបានប្រើ។ ជាមួយនឹង HSM-Modal អ្នកអាចធ្វើការកិន កិន កិន កាត់ ដោយប្រើទឹក ខ្សាច់ ឬឡាស៊ែរ។ ក្នុងករណីនេះភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការគឺមួយភាគដប់នៃមិល្លីម៉ែត្រ។
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន HSM-Modal ត្រូវបានប្រើប្រាស់រួចហើយនៅក្នុងរោងចក្រឧស្សាហកម្មមួយចំនួន។ ដោយមានជំនួយរបស់វា គំរូសម្រាប់ការបូមខ្សាច់ត្រូវបានធ្វើឡើង ដែលពីមុនត្រូវបានធ្វើដោយដៃទាំងស្រុង។ រូបរាងនីមួយៗត្រូវបានផលិតឡើងដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងលឿនជាងការធ្វើពីមុន 4 ដង។ នៅក្នុងរោងចក្រផ្សេងទៀត មជ្ឈមណ្ឌល HSM-Modal ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតសំបកកប៉ាល់ ហើយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតម៉ូដែលរថយន្តនៅលើមាត្រដ្ឋាន 1: 1 ។
ម៉ាស៊ីនពត់ចានបួនវិលដ៏ធំបំផុតត្រូវបានផលិតដោយ DAVI Promau (អ៊ីតាលី) សម្រាប់មេដឹកនាំរុស្ស៊ីក្នុងការផលិតវេទិកាខួងនិងរចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់រោងចក្រថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ Petrozavodskmash ។ នៅក្នុងចំណតម៉ាស៊ីនរបស់សហគ្រាសនេះគឺជាការដំឡើងត្រឹមត្រូវ រហ័ស និងងាយស្រួលបំផុតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់រោងចក្រថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ។ វាបានចាប់ផ្តើមប្រើក្នុងការរមូរសន្លឹកដែកដែលមានកម្រាស់ 255 មីលីម៉ែត្រ និងទទឹងសន្លឹករហូតដល់ 4 ម៉ែត្រ ដែលមានប្រវែងអប្បបរមានៃផ្នែកត្រង់នៃសំបក។ ការរំកិលសន្លឹកនៅលើម៉ាស៊ីនពត់ជាស៊េរីត្រូវបានអនុវត្តក្នុងមួយវគ្គដោយមិនចាំបាច់បង្វិល និងដាក់ទីតាំងសន្លឹកឡើងវិញសម្រាប់ការផ្សាំបឋម។ វាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរបៀបស្វ័យប្រវត្តិហើយតម្រូវឱ្យមានប្រតិបត្តិការបឋមសម្រាប់តែគែមនាំមុខនៃសន្លឹកប៉ុណ្ណោះ។
