Ministeriet för utbildning och vetenskap i regionen Samara

Statens budget utbildningsinstitution

gymnasieutbildning

"Provincial College of Syzran"

Teknisk profil

Verktygslåda

PROCESS RÖR

PM 01 Drift av den tekniska

Utrustning.

PM 05 Utför arbete till yrke

Processanläggningsoperatör

Sizran.

2015

Metodisk guide om ämnena för PM 01 "Drift av teknisk utrustning,

PM 05 Utföra arbete efter yrke Operatör av tekniska installationerMDK 05.02. Reparation av teknisk utrustning.

(namn på metodutvecklingen)

Kort beskrivning av metodguiden

Denna metodiska manual presenterar typer av tekniska rörledningar, driftregler, underhållskrav, förbereda dem för reparation och testning. Den är avsedd för studenter i SPO "GK of Syzran" i specialiteten 240134.51 Olje- och gasbearbetning under utbildning i den professionella modulen PM 01. Drift av processutrustning och PM 05 utförande av arbete per yrke Processanläggningsoperatör.

Den metodologiska handboken kommer att tillåta studenter att bilda kunskap och praktiska färdigheter i driften av utrustning av oljeraffinaderier.

Sammanställd av: Pirogova Galina Nikolaevna- Speciallärare discipliner.

GODKÄND VID PCC-MÄTET

Bearbetning av olja och gas. Ekologi

(kommissionens namn)

Ordförande _____________________ V.V. Mokeeva

FULLSTÄNDIGA NAMN

Protokoll nr __________ daterat "____" __________ 2015

Teknisk profilmetod _______________ L.N. Barabanova

FULLSTÄNDIGA NAMN.

"GODKÄNNA"

Biträdande direktör för UPR

Chef för teknisk profil __________________ V.V. Kolosov

Process pipelines

1. Inlärningsmål

Syftet med att studera ämnet "Teknologiska rörledningar" är att lära eleverna klassificering, typer av tekniska rörledningar, driftregler, underhållskrav, förbereda dem för reparation och testning.

1.1. Koncept, grundläggande termer

Definition av tekniska pipelines, deras klassificering. Placering av rörledningar. Delar av rörledningar. Separering av rörledningar i: avstängning, kontroll, säkerhet. Typer av infästning av kopplingar till rörledningar. Strukturella delar av förstärkning. Drift och reparation av tekniska rörledningar.

Rörledning- en struktur av rör, rörledningsdelar, rördelar, tätt sammankopplade, avsedda för transport av gasformiga och flytande produkter.

teknologisk kallas rörledningar för industriföretag genom vilka råvaror, halvfabrikat, färdiga produkter, ånga, vatten, bränsle, reagens och andra material transporteras, vilket säkerställer implementeringen av den tekniska processen och driften av utrustning, förbrukade reagenser, gaser, olika mellanprodukter som erhållits eller används i den tekniska processen, avfallsproduktion.

Flänsad anslutning- en fast löstagbar anslutning av rörledningen, vars täthet säkerställs genom att tätningsytorna komprimeras direkt med varandra eller genom packningar placerade mellan dem gjorda av ett mjukare material, komprimerade med fästelement.

Svetsad anslutning- en fast anslutning av rörledningen, vars täthet säkerställs genom svetsning.

Uttag- formad del av rörledningen, vilket ger en förändring i riktningen för flödet av det transporterade ämnet.

Tee- formad del av rörledningen för att slå samman eller dela flödena av det transporterade ämnet i en vinkel på 90 0 C.

Union- en del utformad för att ansluta rördelar, instrumentering etc. till rörledningen.

Övergång- formad del av rörledningen, utformad för att expandera eller minska flödet av det transporterade ämnet.

rörledningssektion- en del av en teknisk rörledning gjord av ett material, genom vilken ett ämne transporteras vid konstant tryck och temperatur.

Tillbehör till rörledningar- anordningar installerade på rörledningar och ger kontroll över flödet av arbetsmedier genom att ändra flödesområdet.

Villkorlig passage Du- rörledningens nominella innerdiameter, vilket ger den nödvändiga genomströmningen.

Nominellt tryck Ru- det lägsta övertrycket vid ett ämne eller en omgivningstemperatur på 20 0 C, vid vilken långtidsdrift av rördelar och rörledningsdelar med specificerade dimensioner, motiverade av hållfasthetsberäkning, är tillåten, med utvalda material och deras hållfasthetsegenskaper som motsvarar denna temperatur.

Arbetstryck PP- det högsta säkra övertrycket vid vilket det specificerade driftsättet för kopplingar och rörledningsdelar säkerställs.

Provtryck Ppr- övertryck vid vilket ett hydrauliskt test av kopplingar och rörledningsdelar för styrka och densitet med vatten vid en temperatur på minst +5 0 С och inte mer än +40 0 С bör utföras.

2. Innehållet i utbildningsmomentet

Att lära eleverna teori och praktisk utförande av arbete med drift, revision, reparation av tekniska rörledningar och rörledningar.

2.1. Allmänna begrepp

Rörledning- en anordning utformad för transport av gasformiga, flytande och bulkformiga ämnen.

Beroende på det transporterade mediet används namnen vattenledning, ångledning, luftledning, oljeledning, gasledning, oljeledning, produktledning etc.

Utformningen av rörledningen måste vara tillförlitlig, säkerställa säkerhet under drift och ge möjlighet till fullständig tömning, rengöring, spolning, spolning, extern och intern inspektion och reparation, avlägsnande av luft från den under ett hydrauliskt test och vatten efter det.

Huvudkaraktären för varje rörledning är diametern som bestämmer dess flödesområde, vilket är nödvändigt för att transportera en given mängd av ett ämne vid driftsparametrar (tryck, temperatur, hastighet).

Alla tekniska rörledningar med tryck upp till 100 kgf/cm 2 inklusive, beroende på faroklassen för det transporterade ämnet (explosions- och brandrisk och skadlighet), är indelade i grupper (A, B, C) och beroende på driftsparametrarna för mediet (tryck och temperatur) indelas i fem kategorier (I,II,III,IV,V).

Teknologiska rörledningar består av raka sektioner som är tätt sammankopplade, rörledningsdelar (böjar, övergångar, T-stycken, flänsar), packningar och tätningar, stöd och hängare, fästelement (bultar, bultar, muttrar, brickor), avstängnings- och reglerventiler, styrning och mätning instrument, automationsutrustning, samt värme- och korrosionsisolering.

Beroende på placeringen i industrianläggningen är tekniska rörledningar uppdelade i intra-butik, anslutande enheter, maskiner och apparater för tekniska installationer i butiken, och inter-shop, som förbinder tekniska installationer i olika butiker. Intrashop-rörledningar kallas rörledningar om de installeras direkt i enskilda apparater, pumpar, kompressorer, tankar etc. och kopplar ihop dem.

Intrashop-rörledningar har en komplex konfiguration, ett stort antal delar, beslag och svetsfogar. För varje 100 m av längden på sådana rörledningar finns det upp till 80-120 svetsfogar. Massan av delar, inklusive beslag, i sådana rörledningar når 37% av rörledningens totala massa.

Rörledningar mellan butiker, tvärtom, kännetecknas av ganska raka sektioner (upp till flera hundra meter långa), ett relativt litet antal delar, beslag och svetsar. Den totala massan av delar i intershop-rörledningar (inklusive rördelar) är 5 %, och U-formade kompensatorer är cirka 7 %

Teknologiska rörledningar anses kalla om de arbetar i en miljö med en driftstemperatur t p  50 0 C, och varmt om arbetsmediets temperatur > 50 0 C.

Beroende på mediets villkorade tryck delas rörledningar in i vakuum, som arbetar vid ett absolut tryck av mediet under 0,1 MPa (abs) eller från 0 till 1,5 MPa (g), medeltryck, som arbetar vid ett mediumtryck från 1,5 till 10 MPa (hydda). Icke-tryckrörledningar är rörledningar som fungerar utan för högt tryck ("gravitationsflöde").

Anslutningar i rörledningar för transport av flytande gaser bör göras huvudsakligen genom svetsning. På platser för installation av beslag, för att fästa den på rörledningen, kan flänsanslutningar användas. De kan också användas i rörledningar som kräver periodisk demontering för att rengöra eller byta ut enskilda sektioner. Svetsning är den mest praktiska och pålitliga metoden för att sammanfoga stålrörledningar och rördelar till rörledningar. Det används flitigt i rörledningssystem för olika ändamål, men i många fall används även flänsanslutningar som har sina egna fördelar och nackdelar, samt löstagbara anslutningar. Gängade anslutningar används ofta i rörledningar med små nominella diametrar.

Placeringen av rörledningar bör ge:

säkerhet och driftsäkerhet inom standardperioden;

möjligheten att direkt observera det tekniska tillståndet;

förmågan att utföra alla typer av arbete med kontroll, värmebehandling av svetsar och provning;

isolering och skydd av rörledningar från korrosion, sekundära manifestationer av blixtnedslag och statisk elektricitet;

förhindra bildandet av is och andra pluggar i rörledningen;

eliminering av hängning och bildandet av stillastående zoner.

Enligt metoden för att lägga rör är rörledningar eller deras sektioner uppdelade i följande:

underjordiska- rör läggs i ett dike under jorden;

jord- rör läggs på marken;

upphöjd- rör läggs ovanför marken på ställningar, stöd eller använder själva röret som en stödjande struktur;

under vattnet- konstruerad vid vattenkorsningar

hinder (älvar, sjöar etc.), samt under utvecklingen

ke offshorefält.

Frågor till eftertanke:

Vilket tryck kallas att arbeta?

Vilka är kraven för pipelinedesign?

Hur delas tekniska rörledningar upp beroende på deras placering i en industrianläggning?

Vilka processledningar anses kalla?

Vilka tekniska pipelines är intrashop?

Vilka rör används för att transportera brandfarliga och explosiva medier?

Var är det tillåtet att använda flänsanslutningar i gasledningar?

2.2. Tillbehör till rörledningar

Rörkopplingar installerade på rörledningar eller utrustning är utformade för att koppla bort, distribuera, reglera, blanda eller tömma transporterade produkter.

Beroende på vilken typ av funktioner som utförs är ventilerna indelade i klasser: styrning, säkerhet, avstängning och diverse.

Avstängningsventiler är utformade för att stänga av flödet av den transporterade produkten (kranar, ventiler, slussventiler och roterande ventiler).

Reglerande– att kontrollera produktparametrar genom att ändra dess flöde (reglerventiler och ventiler, direktverkande regulatorer, blandningsventiler).

Säkerhet- att skydda installationer, apparater, tankar och rörledningar från oacceptabel tryckökning (säkerhets-, bypass- och backventiler samt sprängande skivor).

Enligt funktionsprincipen kan ankaret vara autonomt (eller direktverkande) och kontrollerat.

Autonoma ventiler kallas, vars driftscykel utförs av arbetsmediet utan några främmande energikällor (direktverkande tryckregulatorer, ångfällor, gasventiler).

En ventil kallas kontrollerad, vars driftscykel utförs enligt motsvarande kommandon vid de ögonblick som bestäms av driftsförhållandena eller enheterna.

Enligt styrmetoden är styrda ventiler uppdelade i ventiler med manuell drivning (lokal styrning), ventiler med drivning (motor) och ventiler med fjärrkontroll (på avstånd).

Manuellt manövrerade ventiler styrs genom rotation av ett handhjul eller handtag monterat på en spindel eller löpmutter direkt eller genom en växellåda.

Drivarmaturen är utrustad med en drivenhet installerad direkt på den. Drivningen kan vara elektrisk, elektromagnetisk, med membran eller med elektrisk ställdon, pneumatisk, bälgpneumatisk, hydraulisk och pneumohydraulisk. Beslagen under fjärrkontroll styrs från frekvensomriktaren.

Beroende på utformningen av anslutningsrören är beslagen indelade i flänsade, kopplingar, stift och svetsade. Kopplings- och stiftbeslag rekommenderas endast för rörledningar med en nominell diameter på högst 50 mm, som transporterar obrännbart neutralt medium. Kopplings- och stiftstålbeslag kan användas på rörledningar för alla media med en nominell diameter på högst 40 mm.

Flänsade och svetsade kopplingar är tillåtna för användning för alla kategorier av rörledningar.

De applicerade rörledningsbeslagen måste uppfylla kraven i GOST 12.2.063 "Industriella rörledningar. Allmänna säkerhetskrav”. Huvudtyperna av anslutning av rörledningsbeslag till rörledningen visas i figur 1.

Rörledningskopplingar levereras från tillverkningsanläggningar kompletta med passande flänsar, packningar och fästelement.

Valet av typen av tätningsyta på flänsarna för anslutning av rörledningar beror på det transporterade mediet och trycket.

För rörledningar som transporterar ämnen i grupperna A och B i tekniska anläggningar av explosionskategori I är det inte tillåtet att använda flänsanslutningar med en slät tätningsyta, förutom i de fall då spirallindade packningar används.

a
- flänsad (gjutna flänsar med en anslutningskant och en platt packning);

b - flänsad (stålsvetsade flänsar ände till ände med en utsprång-hålighetstätning med en platt packning);

c - flänsad (gjutna flänsar med törnspårstätning

med platt packning);

g - flänsad (platta svetsade stålflänsar och platt packning);

d - flänsad (gjutna flänsar med en linspackning);

e - flänsad (gjutna stålflänsar med en oval packning);

g - koppling;

h - tsapkovoe.

Enligt metoden för att stänga av flödet av mediet är ventilerna uppdelade i följande - en slussventil i form av en skiva, platta eller kil (den rör sig fram och tillbaka i sitt plan, vinkelrätt mot axeln för medelflöde (fig. 2).

lås- eller reglerorgan;

ram;

hus tätningsytor.

Slidventiler är uppdelade i kil- och parallellslussventiler. Kilslussventilen (fig. 2) har en kilslussventil där tätningsytorna är placerade i vinkel mot varandra. De kan vara med en solid kil (hård eller elastisk) och dubbelskiva. Parallell slussventil kan vara glidande (enkelskiva eller plåt) och dubbelskiva med kiltryck.

Frågor till eftertanke:

Vilka klasser delas rördelar in i efter karaktären på deras funktioner?

Syfte med säkerhetsbeslag.

Hur styrda ventiler är indelade efter metoder

förvaltning?

Nämn sätten att blockera flödet av mediet.

2.3. Strukturella delar av förstärkning

Olika armeringskonstruktioner innehåller delar och sammansättningar som har ett gemensamt syfte och samma namn (Fig. 8). Dessa element inkluderar följande:

till
korpus- en del som ersätter ett rörsegment med en längd som är lika med avståndet mellan ändarna på de fästa flänsarna eller grenrören för svetsning till rörledningen. Huset bildar tillsammans med locket en hålighet hermetiskt isolerad från den yttre miljön, inuti vilken slutaren rör sig;

1 - kropp; 2 - slutare; 3 - spindel; 4 - tätningspackning; 5 - tryckhylsa; 6 - svänghjul; 7 - packbox; 8 - ringpackning; 9 - topplock; 10 - löpmutter; 11 - sadel.

Port- rörlig del av arbetskroppen - en del eller en strukturellt integrerad grupp av delar utformade för att hermetiskt separera två sektioner av rörledningen genom att blockera det genomgående hålet i flödesdelen av kroppen;

För att hermetiskt stänga av flödet finns ett säte i kroppen, försett med en tätningsring. Den kan formas av kroppsmetall, beklädnad av rostfritt stål, mässing, eller installation av en O-ring gjord av rostfritt stål, mässing, nickellegering, plast genom pressning, gängning, tätning och andra fästmetoder. Slutaren i ventilerna är en ventilplatta (för små storlekar kallas det en spole), i slussventiler - en kil eller en skiva, eller två skivor samtidigt, i kranar - en plugg i form av en kon, cylinder eller kula.

lock- en del som används för att hermetiskt täcka hålet i kroppen genom vilket slutaren är installerad. I kontrollerade beslag har kåpan ett hål för spindeln;

slända- en del, som är en stång, vanligtvis med en trapetsformad gänga, med vilken slutaren styrs. En spindel utan gänga kallas skaft.

Löpmuttern har också en trapetsgänga och bildar ett gängat par med spindeln för att flytta luckan och ställa in den i önskat ytter- eller mellanläge (självbromsande gänga).

packbox- en anordning utformad för att täta det rörliga gränssnittet mellan locket och spindeln;

svänghjul- en del (vanligtvis en gjutning) som ser ut som en fälg med ett nav kopplat till fälgen med ekrar. Fungerar vid manuell styrning av ventilen för att överföra vridmomentet som genereras av händerna till spindeln eller ventilspindelmuttern. Det lilla svänghjulet är gjort i form av en solid skiva.

2.4. Övervakning av rörledningar under drift.

2.4.1 Tillförlitlig problemfri drift av rörledningen och säkerheten för dess drift måste säkerställas genom konstant övervakning av tillståndet hos rörledningen och dess delar, reparationer i rätt tid i den utsträckning som bestäms under inspektion och revision och förnyelse av alla delar av rörledningen som slitage och strukturella förändringar i metallen.

Fig.4.

2.4.2 På uppdrag av företaget i varje verkstad (vid varje installation) måste en person som ansvarar för säker drift av rörledningar utses bland de ingenjörer och tekniska arbetare som betjänar dessa rörledningar.

2.4.3 Teknologiska rörledningar, beroende på det transporterade mediets egenskaper, är indelade i tre huvudgrupper A, B, C och beroende på mediets driftsparametrar (tryck och temperatur) i fem kategorier. Om den erforderliga kombinationen av parametrar inte finns i tabellen, används den parameter med vilken rörledningen tilldelas en högre kategori (bilaga N 3).

2.4.4 För tekniska rörledningar i kategorierna I, II och III, såväl som för rörledningar av alla kategorier som transporterar ämnen med en korrosionshastighet på mer än 0,5 mm/år, måste anläggningens chef upprätta ett pass för den etablerade prov (bilaga N 2).

Lista över dokument som bifogas passet:

ett rörledningsdiagram som anger den villkorade passagen, den initiala och avvisande tjockleken för rörledningselementen, installationsplatserna för ventiler, flänsar, pluggar och andra delar installerade på rörledningen, placeringen av dränerings-, spolnings- och dräneringsanordningar, svetsfogar (bilaga N3);

revidering och förkastande av rörledningar (bilaga N 4);

kvalitetscertifikat för reparation av rörledningar.

För resten av rörledningarna vid varje anläggning är det nödvändigt att föra en driftlogg, i vilken datum för utförda revisioner och uppgifter om reparationer av dessa rörledningar ska registreras (bilaga nr 5).

2.4.5 För varje installation måste den person som ansvarar för säker drift av rörledningar upprätta en förteckning över kritiska tekniska rörledningar, gjord i två exemplar: den ena förvaras av den person som ansvarar för säker drift av rörledningarna, den andra - i den tekniska övervakningsavdelningen (bilaga nr 6) .

2.4.6 Under driften av rörledningar är en av underhållspersonalens huvudsakliga uppgifter konstant och noggrann övervakning av tillståndet hos rörledningarnas yttre yta och deras delar: svetsar, flänsanslutningar, inklusive fästelement, beslag, isolering, dräneringsanordningar , kompensatorer, bärande strukturer, etc. .P. Resultaten av inspektioner bör registreras i loggboken minst en gång per skift.

Fig. 5.

2.4.7 Övervakning av korrekt drift av rörledningar utförs dagligen av anläggningens ingenjörer och tekniska personal, med jämna mellanrum - av den tekniska övervakningstjänsten tillsammans med den person som ansvarar för säker drift av rörledningar, minst en gång var 12:e månad.

Frågor till eftertanke:

Hur klassificeras t / ledningar beroende på driftsparametrar och egenskaper hos det transporterade mediet?

Vilka tekniska t / ledningar behöver för att ha pass av det etablerade provet?

Vilka tekniska t / ledningar behöver ha en driftslogg över det etablerade provet?

2.5. Kontrollmetoder

2.5.1. Huvudmetoden för att övervaka tillförlitlig och säker drift av tekniska rörledningar är periodiska revisioner, som utförs av den tekniska övervakningstjänsten tillsammans med mekaniker och anläggningschefer. Resultaten av revisionen ligger till grund för bedömningen av rörledningens skick och möjligheten till fortsatt drift.

Tidpunkten för revideringen av processrörledningar anges i projekten, i händelse av frånvaro fastställs de av OTN, beroende på graden av korrosions- och erosionsslitage, driftserfarenhet, resultaten från den tidigare externa inspektionen, revision . Villkoren bör säkerställa säker, olycksfri drift av rörledningen mellan revisioner och bör inte vara mindre än de som anges i bilaga 7.

När en revision genomförs bör särskild uppmärksamhet ägnas åt områden som arbetar under särskilt svåra förhållanden, där det maximala slitaget på rörledningen på grund av korrosion, erosion, vibrationer och andra skäl är mest sannolikt.

Dessa inkluderar områden där flödesriktningen ändras (krökar, T-stycken, förbindningar, dräneringsanordningar, såväl som delar av rörledningar före och efter kopplingar) och där ackumulering av fukt, ämnen som orsakar korrosion (återvändsgränder och tillfälligt inte fungerar) sektioner) är möjligt.

2.5.2. Utför en extern inspektion av rörledningen.

Extern inspektion av rörledningar som lagts på ett öppet sätt kan utföras utan att ta bort isoleringen. Men om tillståndet hos väggarna eller svetsarna i rörledningarna är osäker, på anvisning av den anställde på den tekniska övervakningsavdelningen, bör partiell eller fullständig borttagning av isoleringen utföras.

Om det under en extern undersökning upptäcks läckor i löstagbara skarvar, måste trycket i rörledningen reduceras till atmosfärstryck, temperaturen på heta rörledningar - upp till +60 ° C, och defekterna måste elimineras i enlighet med nödvändiga säkerhetsåtgärder.

Om defekter upptäcks, vars eliminering är förknippad med hett arbete, måste rörledningen stoppas, förberedas för reparationsarbete i enlighet med instruktionerna i "Standardinstruktioner för organisation av heta arbeten vid explosiva och explosiva och brandfarliga anläggningar" , godkänd av Rostekhnadzor i Ryska federationen, och defekterna är eliminerade.

Den person som är ansvarig för säker drift av rörledningar är ansvarig för att defekter åtgärdas i tid.

2.5.3. Väggtjockleken mäts i områden som arbetar under de svåraste förhållandena (knäbågar, T-stycken, förbindningar, platser för avsmalning av rörledningen, före och efter kopplingar, platser för ackumulering av fukt och korrosiva produkter som orsakar korrosion - stillastående zoner, dräneringar ), såväl som i raka sektioner intrashop och intershop pipelines.

Antalet mätpunkter för varje sektion (element) bestäms av den tekniska övervakningsavdelningen, förutsatt att en tillförlitlig revision av rörledningar säkerställs.

På raka sektioner av rörledningar av tekniska installationer med en längd av 20 m eller mindre och rörledningar mellan verkstäder med en längd av 100 m eller mindre, bör väggmätningar utföras på minst 3 ställen. I alla fall bör mätning göras vid 3-4 punkter längs omkretsen, och på böjar minst 4-6 punkter längs de konvexa och konkava delarna.

Det är nödvändigt att säkerställa korrektheten och noggrannheten i mätningarna, för att utesluta påverkan av främmande kroppar (grader, koks, korrosionsprodukter etc.) på dem. Mätresultaten registreras i pipelinepasset.

2.5.4. Hammarmetod.

Rörledningar av kategori IV, V utsätts huvudsakligen för gängning med en hammare. Rörledningar tappas längs hela rörets omkrets med en hammare som väger 1,0-1,5 kg med ett handtag som inte är mindre än 400 mm långt med en sfärisk kåpa. Rörets skick bestäms av ljudet eller bucklorna som bildas vid tappning. Frågan om helt eller delvis borttagning av isolering under revisionen avgörs av den tekniska övervakningstjänsten i varje särskilt fall, förutsatt att en tillförlitlig revision säkerställs. Om resultaten av tappningen inte kan bedöma den säkra driften av rörledningen exakt, måste den mäta väggtjockleken.

En intern inspektion av rörledningssektionen utförs med hjälp av ett endoskop, ett förstoringsglas eller andra medel, om det som ett resultat av att mäta väggtjockleken och knacka på rörledningen finns tvivel om dess tillstånd; I det här fallet måste den inre ytan rengöras från smuts och avlagringar och vid behov betas. I det här fallet bör du välja en plats som drivs under ogynnsamma förhållanden (där korrosion och erosion, vattenhammare, vibrationer, förändringar i flödesriktningen, bildandet av stillastående zoner etc. är möjliga). Demonteringen av en rörledningssektion i närvaro av löstagbara anslutningar utförs genom att demontera dem, och denna sektion skärs ut på en helsvetsad rörledning. Under inspektionen kontrollerar de korrosion, sprickor, minskning av tjockleken på väggarna på rör och rörledningsdelar.

Frågor till eftertanke:

När man genomför en granskning av t / ledningar, vilka områden bör ägnas särskild uppmärksamhet?

Hur många mätningar av väggtjockleken på en t / tråd måste utföras när man genomför en revision på raka sektioner av rörledningar av tekniska installationer med en längd på 20 m eller mindre?

Hur många mätningar av väggtjockleken på en t / tråd måste utföras när man genomför en revision på raka sektioner av rörledningar mellan verkstäder med en längd på 100 m eller mindre?

Hur många väggtjockleksmått ska göras på krökarna?

Hur ofta testas t / ledningar för styrka och densitet?

Värdet på avslagsstorleken för t / tråd med en ytterdiameter på 57 mm?

Värdet på avslagsstorleken för t / tråd med en ytterdiameter på 108 mm?

Vad är värdet på avslagsstorleken för t / tråd med en ytterdiameter på 219 mm?

Vad är värdet på avslagsstorleken för t / tråd med en ytterdiameter på 325 mm?

2.5. Testa rörledningar för styrka och densitet.

2.5.1 Teknologiska rörledningar måste testas med avseende på hållfasthet och täthet innan de tas i drift, efter installation, reparationer i samband med svetsning, demontering, efter konservering eller driftstopp i mer än ett år, vid ändring av driftsparametrar, och även periodvis vid tidpunkter lika att dubbelrevidera.

Efter demontering av enkla flänsanslutningar, rörledningen i samband med byte av packningar, beslag eller ett separat element i rörledningen (T-stycke, spole, etc.), är det tillåtet att testa endast för densitet. I detta fall måste de nyinstallerade kopplingarna eller rörledningselementet först testas med avseende på hållfasthet genom testtryck.

Rörledningar i grupperna A, B (a), B (b) med undantag för tester för hållfasthet och densitet ska testas för täthet (ytterligare pneumatisk täthetsprovning med bestämning av tryckfall under provningen).

Luftventiler för individuella anordningar och system som arbetar utan övertryck och sektioner av flamledningar, såväl som korta utloppsrörledningar direkt till atmosfären från säkerhetsventiler, testas inte för styrka och densitet.

Rörledningens styrka och densitetstestet utförs samtidigt, det kan vara hydrauliskt eller pneumatiskt. Övervägande hydrauliska tester bör användas.

Testet utförs vanligtvis innan rörledningen täcks med värme- eller korrosionsisolering. Det är tillåtet att testa rörledningen med applicerad isolering, men i detta fall lämnas fältskarvarna öppna.

Typen av test och trycket under testet anges i projektet för varje rörledning. I avsaknad av designdata väljs typen av test av företagets tekniska ledning (rörledningsägaren).

Före testning utförs en extern inspektion av rörledningar. Samtidigt kontrollerar de korrekt installation av beslagen, lättheten att öppna och stänga låsanordningarna, samt avlägsnande av alla tillfälliga enheter och slutförandet av allt svetsarbete och värmebehandling (om nödvändigt).

Rörledningen bör endast testas efter att den har monterats helt på permanenta stöd eller hängare, kopplingar, kopplingar, hylsor, kopplingar, avlopp, avloppsledningar och luftventiler har installerats.

Trycket under provningen bör mätas med minst två tryckmätare installerade i början och i slutet av den rörledning som testas.

Manometer som används vid testning av processrörledningar måste kontrolleras och tätas.

Provningen av rörledningen utförs under ledning av den person som är ansvarig för driften av rörledningen, i närvaro av en representant för den organisation som utförde arbetet. Testresultaten registreras i "Kvalitetscertifikatet" eller en handling (om "certifikatet" inte är sammanställt), följt av ett märke i pipelinepasset.

2.5.2. Genomför hydrotestning.

Hydraulisk testning av rörledningen för styrka och densitet utförs samtidigt.

För hydraulisk testning används vatten vid en temperatur på +5 till +40 ° C eller andra icke-korrosiva, giftfria, icke-explosiva, icke-viskösa vätskor, såsom fotogen, dieselbränsle, lätta oljefraktioner.

Samtidigt, för att undvika stora förluster av vätskor och snabb upptäckt av läckor i rörledningen, måste noggrann övervakning av eventuella läckor säkerställas.

Om testning krävs vid omgivningstemperaturer under noll, bör vätskor vars fryspunkt är lägre än testtemperaturen som anges ovan användas.

För att kontrollera styrkan hålls rörledningen under provtryck i 5 minuter, varefter trycket i den sänks för densitetstestet till det som anges i bilaga 8.

För att kontrollera densiteten vid drifttryck inspekteras rörledningen och svetsarna tappas med en hammare som väger 1-1,5 kg. Slag appliceras på röret bredvid sömmen på båda sidor.

Defekter som upptäcks under inspektionen (sprickor, porer, läckor i löstagbara leder och körtlar etc.) elimineras först efter att trycket i rörledningen reducerats till atmosfäriskt. Efter eliminering av de upptäckta defekterna bör testet upprepas. Underskärning av svetsade sömmar är förbjudet.

Vid samtidig hydraulisk provning av flera rörledningar för hållfasthet bör vanliga bärande byggnadskonstruktioner kontrolleras.

Resultaten av ett hydrauliskt test för styrka och densitet anses vara tillfredsställande om det under testet inte förekom något tryckfall på tryckmätaren och inget läckage och svettning uppträdde på rörledningselementen.

Frågor till eftertanke:

Vilka typer av g / tester utförs för t / ledningar i grupperna A, B (a), B (b)?

Vilket tryck ska användas för att testa styrkan hos t / trådar som arbetar med ett tryck på mer än 2 kg / cm 2?

Vilket tryck ska användas för att testa tätheten hos t / trådar som arbetar med ett tryck på mer än 2 kg / cm 2?

Vad är varaktigheten för täthetstestet av t / ledningar i grupperna A, B (a), B (b)?

Vilket är det tillåtna tryckfallet under täthetstestet av t / trådar i grupperna B (a), B (b)?

För reparation av t / ledningar i vilka kategorier är det möjligt att använda delar av t / ledningar som inte har certifikat eller pass?

För vilka t / ledningar är det möjligt att använda beslag som inte har pass och märkningar?

2.6. Teknisk dokumentation för rörledningar

Följande tekniska dokumentation upprätthålls för tekniska pipelines:

1. Lista över kritiska tekniska rörledningar för installation;

2. Pass för rörledningen;

3. Åtgärd för periodisk extern inspektion av rörledningen;

4. Handlingen att testa tekniska pipelines för styrka och densitet;

5. Agera för reparation och provning av beslag;

6. Driftjournal över rörledningar (upprätthålls för rörledningar för vilka ett pass inte har upprättats)

7. Journal över installation och borttagning av pluggar;

8. Dokumentation för säkerhetsventiler:

operativt pass för PPK;

tekniskt pass för PPK, tekniskt pass för en cylindrisk tryckfjäder;

ställ in tryckplåt

revidering och justering.

Platsen för lagring av teknisk dokumentation bestäms av fabriksinstruktionen, beroende på företagets struktur.

4. Säkerhetsfrågor

Hur klassificeras rörledningar beroende på driftsparametrar och egenskaper hos det transporterade mediet?

Vilka tekniska pipelines kräver standardpass?

Vilka tekniska pipelines behöver ha en driftslogg över det etablerade provet?

Hur ofta behöver underhållspersonal göra anteckningar i loggboken om resultatet av inspektion av rörledningar?

Vilka avsnitt bör ägnas särskild uppmärksamhet vid revision av rörledningar?

Hur många mätningar av rörledningens väggtjocklek ska utföras när man utför en revision på raka sektioner av rörledningar av tekniska installationer med en längd på 20 m eller mindre?

Hur många mätningar av rörledningens väggtjocklek måste utföras vid en revision på raka sektioner av rörledningar mellan verkstäder som är 100 m långa eller mindre?

Hur många väggtjockleksmått ska göras på krökarna?

Hur ofta testas pipelines för styrka och densitet?

Värdet på avslagsstorleken för en rörledning med en ytterdiameter på 57 mm?

Värdet på avslagsstorleken för en rörledning med en ytterdiameter på 108 mm?

Vad är kasseringsstorleken för en rörledning med en ytterdiameter på 219 mm?

Vad är kasseringsstorleken för en rörledning med en ytterdiameter på 325 mm?

Vilka typer av g/tester utförs för rörledningar i grupperna A, B (a), B (b)?

Vilka miljöer används för att utföra g/tester?

Vilket tryck ska användas för att testa styrkan hos rörledningar som arbetar med ett tryck på mer än 2 kg/cm 2?

Vilket tryck ska användas för att testa tätheten hos rörledningar som arbetar med ett tryck på mer än 2 kg / cm 2?

Vad är varaktigheten för täthetsprovningen av rörledningar i grupperna A, B (a), B (b)?

Vilket är det tillåtna tryckfallet under täthetsprovningen av rörledningar i grupperna B (a), B (b)?

För reparation av rörledningar, av vilka kategorier är det möjligt att använda delar av rörledningar som inte har certifikat eller pass?

För vilka rörledningar är det möjligt att använda armaturer som inte har pass och märkning?

Ansökan nr 1.

Grupp

namn

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

Ämnen med toxiska effekter:

a) extremt och mycket farliga ämnen av klass I och II (GOST 12.1.007-76) - bensen, syror, vätesulfid, tetraetylbly, fenol, klor

b) måttligt farliga ämnen av klass III - ammoniak, metylalkohol, toluen, lösningar av kaustikalkali (mer än 10%)

c) freon

Oberoende av

St.16

Vakuum under 0,8

Över 16

Oberoende av

Från +300 till +700 och under -40

Oberoende av

-«-

Vakuum från 0,8 till 16

Upp till 16

-40 till +300

Oberoende av

Explosiva och brandfarliga ämnen enligt GOST 12.1.004-76

a) brännbara gaser

b) Brandfarliga vätskor (brandfarliga vätskor) - aceton, bensin, fotogen, olja, dieselbränsle

c) Brännbara vätskor (LF) - eldningsolja, oljor, tjära, asfalt, bitumen, oljedestillat

Över 25

Vakuum 0,8

Över 25

Vakuum under 0,8

Över 63

Vakuum under 0,03

Oberoende av

-«-

Över +300 och under -40

Över +300 och under -40

Över +350 och under -40

Över +350 och under -40

Vakuum 0,8

upp till 25

Över 16 till 25

Vakuum under 0,95 till 0,8

Över 25 till 63

Vakuum under 0,08

-40 till +300

Upp till 16

-40 till +300

Över +250 till +360

För

-40 till +120

Över 16 till 25

Vakuum under 0,95 till 0,08

Över +120 till +250

-40 till +120

Upp till 16

-40 till +120

Långsamt brinnande (TG) och obrännbara ämnen (NG) enligt GOST 12.1.044

Vakuum under 0,03

St. 63

Vakuum under 0,8

St.+350 till +450

St. 25 till 63

+250 till +350

St.16

upp till 25

St.+120 till +250

Upp till 16

-40 till +120

Applikation №2

Applikation №3

Ansökan nr 4

Ansökan nr 5

Driftslogg över icke-certifierade rörledningar

Bord 1

nr. p/s

Linjens namn

Revisionsfrekvens

Tabell nummer 2

nr. p/s

Revisionsdatum

Information om utbyte och reparation av rörledningen

Ansvarig persons underskrift

Ansökan nr 6

Ansökan nr 7

Transporteras

miljöer

rörledning

Besiktningsfrekvens vid korrosionshastighet, mm/år

över 0,5

0,1-0,5

upp till 0,1

Grupp A media

I och II

minst en gång om året

minst 1 gång på 2 år

minst en gång vart tredje år

Miljöer för grupperna B(a), B(b)

I och II

minst en gång om året

minst en gång om året

minst 1 gång på 2 år

minst en gång vart tredje år

minst en gång vart tredje år minst en gång vart fjärde år

Miljöer i grupp B (c)

I och II

III och IV

minst en gång om året

minst en gång om året

minst 1 gång på 2 år

minst en gång vart tredje år

minst en gång vart tredje år

minst en gång vart fjärde år

Grupp B-miljöer

I och II

III och IV,V

minst 1 gång på 2 år

minst en gång vart tredje år

minst en gång vart fjärde år

minst en gång vart sjätte år

minst en gång vart sjätte år

minst en gång vart sjätte år

Ansökan nr 8.

Syftet med rörledningen

Tryck, kgf / cm 2

För styrka

Per densitet

Alla processpipelines, förutom de som anges i

s. 2,3,4

Rpr \u003d 1.12 Rrab * 20/  t

Rrab

Rörledningar som transporterar brännbara, giftiga och flytande gaser vid arbetstryck:

• under 0,95 kgf/cm 2

  upp till 0,05 kgf/cm 2

  från 0,05 till 0,5 kgf/cm 2

  från 0,5 (abs) till 2 kgf/cm 2

inte produceras

inte produceras

inte produceras

Rrab+0,3

P fungerar men inte lägre än 0,85

Flare linjer

Gravity pipelines

Ansökningsnummer 9.

Ansökan nr 10

Omfattning av inspektion av svetsfogar med ultraljuds- eller radiografisk metod i % av det totala antalet svetsade av varje svetsare (men inte mindre än en fog)

Tillverkningsförhållanden

När man tillverkar en ny eller reparerar en gammal rörledning

Vid svetsning av olika stål

Vid svetsning av rörledningar som ingår i block i kategori I explosionsrisk

Bilaga nr 11

Bord 1.

Klassificering av rörledningar Ru=< 10 Мпа (100 кг/см²)

Allmän

Grupp

Transporteras

ämnen

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°С

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°С

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°С

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°С

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°С

Ämnen med giftig effekt

a) extremt och mycket farliga ämnen av klass 1,2

(GOST 12.1.007)

b) måttligt farlig

klass 3 ämnen

(GOST 12.1.007)

Oavsett

Över 2,5

(25)

Oavsett

Över +300

och under -40

Vakuum

från 0,08

(0,8)

(magmuskler)

upp till 2,5(25)

Från -40

innan

Explosiva och brandfarliga ämnen GOST 12.0.044.

a) brännbara gaser (GG),

inklusive flytande (LHG)

Över 2,5

(25)

Vakuum

under 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Över +300

och under -40

Oavsett

Vakuum

från 0,08

(0,8)

(magmuskler)

upp till 2,5(25)

Från -40

innan

b) brandfarliga vätskor (brännbara vätskor)

c) brandfarliga vätskor (GZh)

Över 2,5

(25)

Vakuum

under 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Över 6,3

Vakuum

under 0,003

(0,03)

(magmuskler)

Över +300

och under -40

Oavsett

Över +350

och under -40

Samma

Över 1,6(16) till 2,5(25)

Vakuum

över 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Över 2,5

(25) till

6,3 (63)

Vakuum

under 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Från +120 till +300

Från -40

upp till +300

Över +250

upp till +350

Samma

Upp till 1,6(16)

Över 1,6(16)

upp till 2,5(25)

Vakuum

upp till 0,08

(0,8)

(magmuskler)

-40 till +120

Över +120

upp till +250

-40 till +250

Upp till 1,6(16)

-40 till +120

Brandfarligt (TG)

och obrännbara ämnen (NG) enligt GOST 12.1.044

Vakuum

under 0,003

(0,03)

(magmuskler)

Över 6,3(63) vakuum under 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Över +350

upp till +450

Över 2,5(25)

upp till 6,3 (63)

Från +250

innan

Över 1,6(16)

upp till 2,5 (25)

Över +120

upp till +250

Upp till 1,6 (16)

-40 till +120

Anteckningar. 1 . Beteckningen på gruppen av ett visst transporterat medium inkluderar beteckningen av den allmänna gruppen av mediet (A, B, C) och beteckningen på undergruppen (a, b, c), vilket återspeglar faroklassen för det transporterade ämnet.

2. Beteckningen på rörledningsgruppen motsvarar i allmänna termer beteckningen på gruppen av det transporterade mediet. Beteckningen "rörledning av grupp A(b)" betyder en rörledning genom vilken ett medium av grupp A(b) transporteras.

En grupp av en rörledning som transporterar media som består av olika komponenter upprättas per komponent,

kräver att pipeline tilldelas en mer ansvarsfull grupp. Samtidigt, om innehållet i blandningen av farliga

ämnen 1, 2 och 3 faroklasser, koncentrationen av en av komponenterna är dödlig, gruppen av blandningen bestäms av detta

ämne.

I händelse av att den farligaste komponenten när det gäller fysikalisk-kemiska egenskaper ingår i blandningens sammansättning i en obetydlig

kvantitet avgörs frågan om att tilldela rörledningen till en mindre ansvarig grupp eller kategori av designen

Faroklassen för farliga ämnen bör bestämmas enligt GOST 12.1.005 och GOST 12.1.007, värdena för ämnens brand- och explosionsriskindikatorer - enligt relevant NTD eller de metoder som anges i GOST 12.1.044 .

För vakuumledningar är det inte det nominella trycket som måste beaktas, utan det absoluta arbetstrycket.

Rörledningar som transporterar ämnen med en arbetstemperatur som är lika med eller högre än deras självantändningstemperatur eller en arbetstemperatur under minus 40 °C, samt sådana som är oförenliga med vatten eller luftsyre under normala förhållanden, bör hänföras till kategori 1.

A. A Persion K. A. Garus,

Pristagare av det ukrainska SSR:s statliga pris

Referensdata om tillverkning och installation av rörledningar för olika ändamål (teknologiska, vattenförsörjningssystem, avlopp, etc.) ges. En kort beskrivning och tekniska egenskaper för utrustning och specialanordningar som används vid tillverkning av sektioner, sammansättningar av stålrörledningar, svetsade och gjutna delar av plaströrledningar, rengöring, grundning, korrosionsskyddande rörisolering och installation av rörledningssystem ges. Föreskriftsmaterial ges från och med den 1 januari 1987.

För arbetare och förmän involverade i installation av rörledningar.

Granskarna ingenjörer A. M. Meged, B. E. Aizin

Upplaga av litteratur om special- och installationsarbeten inom byggnation

Huvud redigerad av S. And Sotnichenko

FÖRORD

Huvuduppgiften för kapitalkonstruktion i den 12:e femårsplanen är att skapa och påskynda förnyelsen av fasta tillgångar i den nationella ekonomin, avsedda för utveckling av social produktion och lösning av sociala problem, och en radikal ökning av effektiviteten i byggandet. produktion.

För dess framgångsrika genomförande tillhandahåller huvudriktningarna för den ekonomiska och sociala utvecklingen av Sovjetunionen 1986-1990 och under perioden fram till 2000: "Utför konsekvent ytterligare industrialisering av byggindustrin och förvandla den till en enda process för att resa föremål från prefabricerade element. Byt över till komplett leverans av ingenjörs- och teknisk utrustning till byggarbetsplatser i förstorade block ... Att minska mängden arbete som utförs för hand med cirka 25 procent.”1

Dekreten från SUKP:s centralkommitté och Sovjetunionens ministerråd "Om ytterligare förbättring av förvaltningen av landets byggkomplex" och "Om åtgärder för att förbättra den ekonomiska mekanismen i kapitalkonstruktion" planerar att genomföra ett antal effektiva åtgärder för att faktiskt minska investeringscykeln, förbättra kvaliteten på arbetet och avsevärt öka produktiviteten hos byggare genom en omfattande mekanisering och industrialisering av byggprocesser, omfattande införande av effektiva produkter och material i praktiken.

Omstruktureringen av landets byggnadskomplex syftar till att påskynda driftsättningen av produktionskapacitet på grundval av den utbredda introduktionen i praktiken av vetenskapens och teknikens prestationer.

För att industrialisera arbetet med konstruktion av rörledningar för olika ändamål, bygger bygg- och monteringsorganisationer i den ukrainska SSR nya, rekonstruerar och tekniskt renoverar befintliga rörberedningsbutiker. De installerar avancerad utrustning för kapning av rör, montering av enheter och sektioner, mekaniserad svetsning, kvalitetskontroll av svetsar m.m.

Användningen av prefabricerade enheter och sektioner, centralt tillverkade i rörberedningsbutiker, gör det möjligt att förenkla tekniken och organisationen av rörledningsinstallationen och att minska mängden arbetsintensivt arbete som utförs på byggplatsen med 2,5-3 gånger.

Uppslagsboken systematiserar den progressiva utvecklingen av forsknings- och designinstitut, produktionsorganisationer inom området för tillverkning och installation av rörledningar för olika ändamål, i synnerhet Institute of Electric Welding uppkallat efter. E. O. Patoia från Vetenskapsakademin i den ukrainska SSR, VNII-moitazhepetsstroy, Giproieftespetsmontazh, All-Union Institute of Welding Production.

Kapitel 1-12 skrevs av A. A. Persioom, kapitel 13 av K. A. Garus.

Installatör av processrörledning

I. Pipelineutvecklingens historia

Det är svårt att avgöra den exakta tidpunkten för uppfinningen av det första hjulet, men det är säkert känt att de första rören dök upp på stenåldern. En kvicktänkt primitiv man, med hjälp av en trädstam med en ruttet kärna, insåg att det enklaste och enklaste sättet att få vatten direkt in i en bostad är en rörledning. Allt eftersom tekniken utvecklades förändrades rörens material. Alla ansträngningar var inriktade på enkel tillverkning, tillförlitlighet och hållbarhet för rörledningar. En betydande roll spelades av tillgången på råvaror från vilka rör tillverkades. Träledningen tjänade mänskligheten under lång tid: på 1600-talet fungerade ett vattenförsörjningssystem av trä i London, som fungerade i 200 år; i Boston (USA) tjänade vattenförsörjningen från mitten av 1600-talet till mitten av 1700-talet; i Ryssland går det sista omnämnandet av användningen av trärör för VVS tillbaka till mitten av 1700-talet. I S:t Petersburg lades Samsonevsky-vattenledningen till Samsonfontänen, som tjänade i cirka 30 år.

När smältverksverksamheten utvecklades använde mänskligheten de mest tillgängliga materialen. Så här såg bly, gjutjärn, stål, stengjutna, armerade betongrör ut. I Ryssland användes stålrör främst inom vattenförsörjning och i något mindre utsträckning gjutjärnsrör. I mitten av 1900-talet dök det upp rör av polymera material och började gradvis ersätta traditionella stålrör som används i byggbranschen.

Början av det nya århundradet kännetecknas av en betydande ökning av Rysslands ekonomiska aktivitet. En kraftfull utveckling pågår i landet, nya komplex av butiker, bensinstationer och andra anläggningar öppnar. Byggandet av externa rörledningar är en verkligt efterfrågad tjänst, eftersom verklig komfort är otänkbar utan välförsedda kommunikationssystem. För att inte nämna det faktum att utan dem kommer anläggningen helt enkelt inte att tillåtas fungera av de relevanta statliga myndigheterna.

II. Introduktion till specialiteten

Rörledning - en struktur av rör tätt sammankopplade för transport av olika produkter (vatten, gas, olja). Beroende på platsen är rörledningar uppdelade i interna och externa.

Rörledningar läggs och installeras av processrörledningsinstallatörer (från det franska "montage" - lyft, installation och montering av vilken produkt som helst).

Installatörer av processrörledningar utför arbete med att lägga externa och interna rörledningar, inklusive rörledningar för gas- och vattenförsörjning, värmeförsörjning, rörledningar för speciella ändamål (oljeledningar, eldningsoljeledningar, vakuumrörledningar etc.) installation av prefabricerade kollektorer, kanaler, kammare och brunnar av alla slag och ändamål.

I de flesta fall läggs rör i marken på ett djup där marken inte fryser under de strängaste vintrarna. Och detta djup är mer än en och en halv meter. Sådana djupa diken för rör grävs av speciella grävmaskiner.

Med hjälp av en rörläggare lägger arbetare länkar och enstaka rör, tätar skarvar och hylsor av tryckrörledningar, lägger armerad betongbasplattor och golv av samlare, kanaler, kammare och brunnar. Rör kapas in i det befintliga ingenjörsnätet.

Efter att ha lagt rörledningen utför arbetarna ett hydrauliskt test av rören för tätheten av lederna och styrkan, och två gånger. Första gången provas rörledningen före återfyllning av diken (preliminärt test) och andra gången efter återfyllning med jord till hela dikets höjd (slutprov).

Efter läggning, anslutning av rör och preliminär testning, fyller rörledningsinstallatörer dikena med rörledningen med jord. Samtidigt ser de till att stenar, fragment av betong, stora block av frusen jord inte faller ner på rörledningen tillsammans med jorden. Innan diket återfylls med en bulldozer, slås jorden först manuellt under rören och komprimeras i följd i bihålorna mellan rören och dikets vägg till rörets höjd. De komprimeras mekaniskt och ibland manuellt med stampar.

Vattenledningar spolas med klorvatten före idrifttagning. Denna operation är mycket ansvarsfull, eftersom en smutsig rörledning kan vara orsaken till masssjukdomar och förgiftning.

Installatörer av externa rörledningar skär säkerhets- och stoppventiler in i rörledningen, installerar speciella stöd och fästen för rörledningar och kablar. De monterar cylindrar av armerad betongbrunnar, samlare, mynningar av brunnar och kammare, etc.

III. Funktioner av professionell aktivitet.

Som regel har en installatör som arbetar i byggandet en normaliserad arbetsdag: från 8-00 till 17-00 med en timmes paus för lunch. Men beroende på företaget och arbetsplanen kan installatörer arbeta i skift och på rotationsbasis (med tjänsteresor).

Installatörer arbetar utomhus när som helst på året. Installationsarbetet stoppas på vintern vid temperaturer under 30 grader, snöslask, regn, snöfall. Kalla dagar tar installatörerna uppehåll för uppvärmning. För detta används isolerade hushållslokaler. Under arbetet måste installatören använda fysiskt våld, så män arbetar som installatörer av tekniska rörledningar.

IV. Efterfrågan på yrket

Installation av rörledningar är en komplex och tidskrävande process. Utan specialutbildade arbetare är det omöjligt att utföra arbete av hög kvalitet. Resultatet av deras arbete är ofta dolt för oss under jordens tjocklek: efter det utförda arbetet är det omöjligt att se rörledningen. Men utan det kommer inte en enda byggnad att komma till liv: det kommer inte att finnas vatten, ingen gas, ingen värme, så nödvändigt för människor. Därför har installatörer av externa rörledningar i byggnation varit och kommer att bli efterfrågade i framtiden.

V. Kunskap är makt

För att framgångsrikt bemästra yrket behöver en installatör av externa rörledningar kunskap om fysikens lagar, särskilt dess tillämpade sektioner - mekanik, hydraulik, elektroteknik; matematikens grunder, teknisk teckning. Behöver utbildning i materialvetenskap. Installatören av tekniska rörledningar är skyldig att förstå i många avseenden. Han måste känna till och ha djupare kunskaper, tydligt följa kraven för användning av olika material, följa reglerna och speciella tekniska krav för tillverkning och installation av rörledningar och förbättra kvaliteten på arbetet.

VI. Utsikter för professionell tillväxt

Att öka kategorin (yrket har 2-6 kategorier), löner, komplexiteten i det utförda arbetet; utbyggnad av yrkeskompetens genom att öka de typer av arbete som utförs, omskolning för närliggande yrken.

Kvalifikationskategorin kan förbättras på arbetsplatsen och i utbildningscentra. Administrativ tillväxt är möjlig. Efter examen från en teknisk skola eller institut inom en byggspecialitet kan du arbeta som arbetsledare, arbetsledare eller ingenjör.

VII. Kom och lär dig

Personer med grundläggande gymnasieutbildning (9 årskurser) får förbereda sig. Efter avslutad utbildning och godkänd kvalifikationsprovet tilldelas en kvalifikationskategori - 4 och ett diplom för en yrkesarbetare utfärdas. Studietiden är 3 år.

Det är möjligt att flytta till det tredje steget av utbildning i specialiteten "mekaniker för installation av industriell utrustning" med kvalifikationen "junior specialist".

VIII. Krav på individuella egenskaper.

Yrket som installatör ställer vissa krav på de psykologiska, psykofysiologiska egenskaperna hos en person, såväl som på hans hälsotillstånd.

God fysisk hälsa är avgörande för arbetet. När du arbetar måste du vara säker på dina förmågor, koordinera dina rörelser väl och vara skicklig. Ett bra öga hjälper proffs att korrekt lägga ut rören längs diket, justera dem till varandra, noggrant observera de nödvändiga avstånden (luckor) som ska lämnas mellan rörens väggar. Genom att studera ritningarna, arbeta med monteringsdiagram, måste montören kunna översätta symbolspråket till språket för praktiska handlingar, vilket kräver en rekreativ fantasi.

Lösningen av olika produktionsuppgifter kräver av installatören inte bara praktisk erfarenhet och teoretisk kunskap, utan också förmågan att förutse händelseförloppet, förmågan att planera sina handlingar, kontrollera korrekt installation och utveckla det mest rationella arbetssättet.

IX. Medicinska kontraindikationer:

Sjukdomar i hjärt-kärlsystemet, muskuloskeletala systemet, synnedsättning, hörselnedsättning, neuropsykiatriska sjukdomar.

Unified Tariff and Qualification Directory of Works and Professions of Workers (ETKS), 2014
Utgåva nr 3 ETKS

1. Introduktion.

2. Typer av syfte för enheten enheter som används vid installation av externa rörledningar.

3. Lovande typer av svetsning.

3.1.Metoder som ökar produktiviteten.

3.2 Svetsmetoder som ökar arbetsproduktiviteten.

4. Arbetsskydd.

4.1. Elsäkerhet.

4.2. Brandsäkerhet.

6. Litteratur.

Introduktion.

Under byggandet av företag inom olje-, kemi-, livsmedels-, metallurgisk industri, såväl som anläggningar för produktion av mineralgödselmedel och det agroindustriella komplexet, är en betydande mängd arbete tillverkning och installation av tekniska rörledningar.

I den totala volymen av installationsarbete når kostnaden för att installera tekniska rörledningar 65% i byggandet av företag inom olje- och petrokemisk industri, 40% i kemi- och livsmedelsindustrin och 25% i metallurgisk industri.

Processrörledningar fungerar under en mängd olika förhållanden, är under påverkan av betydande tryck och höga temperaturer, är föremål för korrosion och genomgår periodisk kylning och uppvärmning. Deras design, på grund av utbyggnaden av enhetskapaciteten för anläggningar under uppbyggnad, blir mer och mer komplex från år till år på grund av en ökning av driftsparametrarna för det transporterade ämnet och en ökning av rörledningarnas diametrar.

För konstruktion av tekniska rörledningar, särskilt inom kemi- och livsmedelsindustrin, har polymera material använts alltmer. Ökningen av volymen och omfattningen av dessa rör förklaras av deras höga korrosionsbeständighet, lägre vikt, tillverkningsbarhet för bearbetning och svetsning, låg värmeledningsförmåga och, som ett resultat, lägre kostnader för värmeisolering.

Allt detta kräver att installatörer har djupare kunskaper, strikt efterlevnad av kraven för användning av olika material, överensstämmelse med reglerna och speciella tekniska krav för tillverkning och installation av rörledningar.

Under de senaste åren har industriella metoder för rörledningsarbete introducerats i stor skala, vilket ger en 40% ökning av arbetsproduktiviteten och minskar mängden arbete som utförs direkt på installationsplatsen med 3-4 gånger, samtidigt som installationstiden för rörledningen är minskat med tre gånger. Kärnan i industrialiseringen av rörledningsarbeten ligger i överföringen av allt rörupphandlingsarbete till fabriksförhållanden, vilket innebär att förvandla byggproduktion till en komplex mekaniserad process för att montera föremål från färdiga enheter och prefabricerade block.

Typer av syfte för enheten enheter som används vid installation av externa rörledningar.

Externa rörledningar är monterade i förstorade block eller sektioner. Installation av intershop-rörledningar med separata rör är endast tillåten i de fall där det på grund av trånga förhållanden blir omöjligt att lägga i sektioner.

Efter typ av förstoring kan blocken vara från byggnadskonstruktioner, rörledning och kombinerade.

Block från byggnadskonstruktioner används vid konstruktion av prefabricerad armerad betong och metallövergångar av balk- och fackverkstyper. Strukturen för blocket av byggnadskonstruktioner av övergångar av balkarmerad betong inkluderar balkar, traverser, gångvägar och deras staket, och metallfackverksstrukturer - takstolar, övre och nedre balkar, anslutningselement, gångvägar och deras staket.

Sammansättningen av rörledningsblock kan innefatta: raka sektioner av rörledningar, bestående av en eller flera sektioner (inom temperaturblocket); satelliter; U-formade, lins- eller packboxkompensatorer; värmeisolering.

Ett kombinerat block är en överbyggnad som monteras före lyft med installerade och fasta rörledningsblock.

Valet av typ av block och graden av dess utvidgning bestäms av PPR, beroende på konstruktionslösningarna för övergångarna, antalet och placeringen av rörledningar, deras diametrar, tillgängligheten av lyftmekanismer och fordon, såväl som lokala villkor för produktion av verk. Vanligtvis utförs installationen av rörledning och kombinerade block.

Förstoringsmontering av block utförs på monteringsplatser - rörliga eller stationära, som är placerade i området för monteringskranen.

Schemat för den rörliga platsen för montering av rörledningsblock upp till 60 m långa, läggs på en metallfackverksövergång, visas i Fig.3. Rörledningsblock monteras i följande ordning: de lastar, transporterar och lossar beslag, delar, sammansättningar och sektioner; installera ställningar eller stativ; förbered kanterna på sektionerna för svetsning; takbjälkar, lyft och stapla dem på ställningar; montera och svetsa fogar, kontrollera kvaliteten på svetsfogar; markera installationsplatserna för stöden och fixa stöden; kontrollera kvalitet, märka och acceptera block.

När de är uppdelade i block, tas längden av rörledningar som läggs längs separata ställningar, såväl som utanför konturen av tvärsnittet av överfarten, vid D y mindre än 150 mm och mer än 400 mm högst 36 m, från 200 till 400 mm - inte mer än 60 m.

Vid montering av blocken markeras installationsplatserna för stöden i enlighet med projektet (med hänsyn till förskjutningen av stöden under verkan av termisk expansion), såväl som enligt arrangemanget av stödstrukturerna hämtade från naturen ( med hänsyn till deras avvikelse från designpositionen). Under förmontering av värmeisolering av block vid rörkopplingarna lämnas oisolerade sektioner med en längd på minst 500 mm och i ändarna av blocken - minst 250 mm. Förisolering av ång- och varmvattenledningar som registrerats av Gosgortekhnadzor är inte tillåten.

Ett diagram över en stationär plattform för montering av kombinerade block som läggs på en metallövergång för fackverk visas i fig. 4. Kombinerade block är monterade i följande sekvens: de lastar, transporterar och lastar av förstorade delar av byggnadskonstruktioner och sektioner av rörledningar; samla in rörledningsblock; lägg ut och fixera de nedre balkarna; etablera gårdar; installera de övre ställningarna, fäst "julgranarna"; stapla och tillfälligt fixera rörledningsblocken placerade inuti konturen av blockets tvärsnitt; installera de övre balkarna, halvbalkarna och anslutningarna för det övre bältet; ordna element av styvhet; markera och acceptera blocket.

Tillfälliga förstyvningar (distanser eller band) bör förhindra risken för brott och deformering av blocken under transport och installation. Design och installationsplatser för sådana element bestäms av PPR. Tillfällig infästning av rörledningar i kombinerade block utförs med klämmor på de platser där rörledningen vilar på byggnadskonstruktioner åtminstone vid två punkter för varje block.

Vid montering av strukturer av övergångsstrukturer och rörledningar är det nödvändigt att säkerställa stabiliteten och oföränderligheten hos den monterade delen av övergången.

Installationsarbete för att lägga externa rörledningar mellan verkstäder på fristående stöd eller överfarter påbörjas först efter att ha mottagit från byggorganisationen agerar på att stödstrukturerna överensstämmer med projektet och specifikationerna, samt kontrollerar det faktiska utförandet av dessa arbeten av representanter för installationsorganisationer.

För intershop-pipelines upprättas en åtgärd för uppdelning av sträckan. Bifogad till akten är en lista över bindande yxor och svängar, som indikerar skyltarna placerade på ställningarna eller applicerade med outplånlig färg på väggarna.

Det är nödvändigt att kontrollera beredskapen hos byggnadsstrukturerna för ställningar av överfarter (för kombinerade och rörledningsblock som läggs på separata ställningar) och spännvidder (för rörledningsblock) för installation och utarbeta ett verkställande schema som tar hänsyn till höjdavvikelser och läget vad gäller överfartens bärande strukturer.

Komplexet av arbeten på installation av block inkluderar: arrangemang av ställningar; nedbrytning av rörledningsaxlar; slängning; lyft och installation av block i designposition; tillfällig fastsättning av block; överbryggning; montering av monteringsleder; svetsning av fogar; testning och godkännande av pipelines; tätning av fogar av värmeisolering.

Installation inom varje temperaturblock börjar först efter installationen av mellanliggande fasta (ankar) ställningar med svetsning av alla leder.

Vid läggning av rörledningar som är belägna innanför konturen av tvärsnittet av övergången, kan rörledningsblock, beroende på typen av övergångar, monteras på flera sätt: genom att preliminärt lägga blocken innanför konturen av tvärsnittet av övergången innan du installerar strukturer av det övre skiktet (för prefabricerad armerad betong tvåskikts övergångar av balktyp); lindning av rörledningsblock i den öppna änden av överfarten (för alla typer av överfarter); linda block i konturen genom en öppning som är speciellt avsedd för detta i planet för det övre bältet av överfarten (för övergångar av metallfackverkstyp).

Installationen av strukturer av spännstrukturer av övergången börjar från ett fast (ankar) ställ och leder till båda sidor om det.

Vid montering av rörledningar och kombinerade block på stationära monteringsplatser eller i rörberedningsverkstäder är det lämpligt att montera dem direkt från fordon, vilket gör det möjligt att eliminera mellanliggande operationer för förvaring och lossning av gods. I det här fallet transporteras blocken direkt till området för monteringskranen och installeras gradvis på överfarten.

Kombinerade block av tvåskiktiga armerade betongställningar monteras först efter installationen av alla insatser (steg I) och svetsning av insatserna med stödstolpar. Traverser och anslutningar längs det övre skiktet installeras efter installationen av de kombinerade blocken på det nedre skiktet och läggningen av rörledningar i det, upphängda från det övre skiktet, om detta tillåts av övergångskonstruktionen.

De kombinerade blocken av en metallfackverksövergång är monterade med en kran 2, med undantag för kompensationsblock, som är monterade med två kranar. Det kombinerade blocket 1 förs in i designläget genom att inrikta monteringshålen, inriktningsmärkena eller stödjande inbäddade delar med motsvarande monteringsplatser för tidigare monterade strukturer av överbyggnader eller stöd. För att undvika stötar styrs blocket av mycket små rörelser av monteringskranen, samt genom att manuellt dra i stöden (minst två) med monteringskofot, klämmor och domkrafter.

Före inriktning fixeras blocken tillfälligt med monteringsbultar, klämmor och andra inventeringsanordningar. Stropparna tas bort efter kontroll av korrekt installation och fixering av de monterade blocken. De tekniska rörledningarna och kopplingarna fixeras slutligen, och monteringsfogarna svetsas efter installationen av övergångssektionen som utgör temperaturblocket. Samtidigt förskjuts de förenade sektionerna och blocken av rörledningar ömsesidigt tills det erforderliga gapet bildas.

Förstärkningselement av blockstrukturer installerade under transport- och installationsperioden demonteras först efter att blocket är helt fixerat i designläget. Vid storblockinstallation av externa rörledningar på ställ är arbetsintensiva operationer montering och svetsning av rör mellan block, skärning och montering av stumrör, samt justering av sektionernas läge under monteringen.

Installation av intershop rörledningar i block och sektioner gör det möjligt att mekanisera 80-85% av inköp, montering och svetsning, isolering och installation och avsevärt förbättra kvaliteten och produktiviteten på arbetet.

På de nybyggda överfarterna lämnas ledigt utrymme för att lägga ytterligare rörledningar i händelse av en eventuell expansion av företaget och kapacitetsuppbyggnad. Ytterligare rörledningar på befintliga ställningar läggs vanligtvis med separata rör (Fig. 8). Rör 5 lyfts av en kran 4 och med hjälp av en traktor 1 eller vinschar och utloppsblock 2 släpas in i överfarten 3.

Perspektiv typer av svetsning.

Metoder som ökar arbetsproduktiviteten.

Organisatoriska åtgärder för att öka arbetsproduktiviteten inkluderar: snabb försörjning av svetsare med funktionsduglig svetsutrustning ansluten till nätverket, svetsmaterial och verktyg, slangar, kablar, overaller, personlig skyddsutrustning; förse svetsaren med en utrustad arbetsplats och ordna säkra tillvägagångssätt till den; snabb förberedelse av delar för svetsning; tillhandahållande av teknisk dokumentation; skapande av nödvändiga produktions- och levnadsvillkor.

Organisatoriska och tekniska åtgärder inkluderar: snabb och snabb anslutning av utrustning och felsökning; leverans av högkvalitativa elektrodhållare och verktyg; tillhandahållande av anordningar för snabb rotation av produkter eller deras lutning; produktion av de mest effektiva konstruktionerna med en minimal mängd avsatt metall i den färdiga produkten. Ett korrekt genomförande av organisatoriska och organisatoriska och tekniska åtgärder, tillsammans med införandet av progressiva former av arbetsorganisation, ökar arbetsproduktiviteten med minst 15–20 %.

Om vi ​​överväger tekniska åtgärder, vars genomförande gör det möjligt att öka svetsningsproduktiviteten, bör följande noteras.

· Att öka svetsströmtätheten vid den valda elektroddiametern i jämförelse med passdata gör det möjligt att öka produktiviteten för manuell svetsning med 1,5 - 2 gånger på grund av en ökning av svetshastigheten och inträngningsdjupet för basmetallen. De bästa tekniska och ekonomiska indikatorerna vid svetsning i förhöjda lägen erhålls med elektroder med en diameter på 5 och 6 mm. Det rekommenderas dock inte att öka svetsströmtätheten över 12 - 14 A/mm 2 vid svetsning med grundbelagda elektroder, eftersom detta leder till kraftiga stänk av elektrodmetallen, en minskning av avsättningskoefficienten och en försämring av svetsens kvalitet.

· Genom att öka elektroddiametern från 3 till 6 mm kan du öka svetsproduktiviteten med 3 gånger (om det optimala svetsläget för varje elektroddiameter är korrekt valt). Användningen av elektroder med stora diametrar (8 och 10 mm) tillåter svetsning med ökad ström och ökar därmed produktiviteten i processen. Men vid svetsning med sådana elektroder ökar massan av elektroden och hållaren, vilket orsakar utmattning av svetsaren. Svårigheter uppstår med att säkerställa penetrering av svetsroten i smala kanter och kälsvetsar. Dessutom, under manuell svetsning med höga strömmar, ökar magnetisk sprängning avsevärt, särskilt vid svetsning med likström, vilket komplicerar svetsprocessen och leder till en minskning av kvaliteten på svetsfogen.

· Användning av elektroder med järnpulver eller andra metalltillsatser i beläggningen används för att öka avsättningshastigheten. Produktiviteten för svetsning med sådana elektroder ökar med 10 - 15% jämfört med svetsning med konventionella elektroder. Samtidigt minskar den specifika strömförbrukningen (med cirka 20 %)

Införandet av järnpulver i beläggningen ökar avsättningshastigheten, ökar övergången av elektrodmetallen till svetsen och förbättrar svetsens utseende. Små tillsatser av järnpulver (upp till 14%) används för att stabilisera bågen, medium och stor (upp till 50%) - för att öka produktiviteten i processen. Högpresterande elektroder inkluderar vanligtvis elektroder för vilka övergången av elektrodmetallen till sömmen på grund av tillsatsen av järnpulver till beläggningen är mer än 120%, till exempel elektroder av ANO-5 (11 g / A. h ), ERS-1 (14 g/A.h) märken , OZS-3 (15 g/Ah). Elektroder av dessa märken är lämpliga för svetsning endast i det nedre läget.

Svetsmetoder som ökar arbetsproduktiviteten.

Nedsänkt bågsvetsning, i motsats till den konventionella metoden för manuell belagd elektrodsvetsning (öppen bågsvetsning), kallas elektrodsvetsning eller djup penetrationssvetsning.

För att få djup penetration används speciella högkvalitativa elektroder med en särskilt tjock beläggning, till exempel klass OZS-3.

Elektroden stöds av ett visir som bildas under smältning på metallen som svetsas i en vinkel på 70 - 85 o mot horisonten för bättre förskjutning av flytande metall från kratern (fig. 9). Vid svetsning är bågen nedsänkt i basmetallen, och kanterna på visiret skyddar elektroden från en kortslutning. Den korta bågen under nedsänkningssvetsning bibehålls automatiskt tack vare stödet från beläggningens visir på basmetallen. En stor koncentration av värme med en kort båge ökar penetrationsdjupet. Vid svetsning med djup penetration är förlusten av metall till följd av spill och stänk minimal. Svetsning utförs med hög svetsström med ökad hastighet.

Denna metod är mest effektiv vid svetsning av hörn- och T-fogar i nedre läge, men den används även vid svetsning av stumfogar.

Nedsänkt bågsvetsning kräver noggrann förberedelse av arbetsstycket som ska svetsas: ytan längs sömmen rengörs från rost, gapet mellan kanterna bör inte överstiga 10% av tjockleken på arbetsstyckets metall.

Djup penetrationssvetsning skiljer sig från konventionell manuell svetsning i högre svetsström och snabbare svetshastighet. Dessutom har den följande fördelar: det eliminerar behovet av att hålla elektroden på vikt, vilket underlättar svetsarens arbete; god penetration av sömmens rot säkerställs; det är möjligt att svetsa plåtar upp till 20 mm tjocka utan fasade kanter; inom några dagar förvärvas en svetsares färdigheter; hög kvalifikation av svetsaren krävs inte; arbetsproduktiviteten ökar med 2-3 gånger.

Stödsvetsning i vertikalt läge från topp till botten kan utföras med ANO-9 elektroder. Vid applicering av kälsvetsar med en 8 mm skärare används elektroder med en diameter på 4 mm. Svetshastighet 10 m/h.

Svetsning med en stråle (kam) av elektroder utförs med samma metoder som manuell svetsning med en belagd elektrod. Svetsaren arbetar samtidigt med två, tre eller flera elektroder kopplade i en bunt genom att applicera stift på den plats där de kläms fast i den elektriska hållaren. Elektroderna är sammankopplade med en mjuk tråd (stål eller koppar med en diameter på 0,25 - 0,5 mm) längs längden på 3 - 5 ställen och från ovan - genom svetsning. I detta fall används en konventionell elektrisk hållare.

Om utformningen av elektrodhållaren tillåter dig att hålla flera elektroder, finns det ingen anledning att ansluta dem vid grepppunkten.

Bågen under svetsning med en elektrodstråle exciteras först mellan en elektrod och arbetsstycket som ska svetsas. När denna elektrod smälter så mycket att avståndet från dess ände till arbetsstycket blir stort, kommer ljusbågen att gå ut och dyka upp igen mellan arbetsstycket och elektroden som är närmast arbetsstycket. Bågen uppstår växelvis där avståndet mellan produkten och elektroden blir minimalt och gradvis smälter elektroderna. Processen sker kontinuerligt, som vid svetsning med en elektrod.

Vid svetsning med en elektrodstråle passerar strömmen genom de enskilda elektroderna under en kort stund, de värms upp mindre än vid konventionell svetsning och detta gör det möjligt att använda en stor svetsström.

Användningen av denna svetsmetod är mycket effektiv vid ytarbete.

Nackdelarna med svetsning med en elektrodstråle inkluderar dess olämplighet för vertikal- och taksvetsning, såväl som komplexiteten i tillverkning av elektroder.

Flamfri svetsning skiljer sig från konventionell manuell svetsning genom att elektroden inte är fixerad i hållaren utan svetsad till dess ände. På grund av detta elimineras förlusten av elektroder för slagg, styrkan på svetsströmmen ökar (med 10 - 15%) och tidsförlusten för att byta elektroder minskar.

Flamfri svetsning ökar arbetsproduktiviteten, men den är inte fri från nackdelar: det är svårt att manipulera elektroden, vilket, med otillräcklig erfarenhet av svetsaren, negativt påverkar kvaliteten på svetsfogen; elektrodsvetsning jämfört med att fixera den i en konventionell elektrisk hållare är en mer komplicerad operation.

Svetsning med en liggande elektrod består i det faktum att en elektrod med en högkvalitativ beläggning inte matas in i bågzonen, utan passar in i spåret (fig. 10). Bågen som exciteras mellan änden av elektroden och metallen som svetsas rör sig längs elektrodens längd och smälter den gradvis.

En eller flera elektroder med en diameter på 6 - 10 mm placeras i sömmens spår. Pappersisolering läggs ovanpå och pressas med ett kopparblock.

Sådan svetsning är särskilt bekväm på svåråtkomliga platser. Elektrodens längd antas vara lika med eller en multipel av sömmens längd, och sömmens tvärsnitt är lika med tvärsnittet av elektrodstaven. Med denna svetsmetod kan en operatör betjäna flera poster.

Denna svetsmetod säkerställer hög kvalitet på svetsmetallen; produktiviteten i jämförelse med manuell svetsning ökar med 1,5 - 2 gånger på grund av användningen av elektroder med stor diameter och en motsvarande ökning av styrkan hos svetsströmmen; minskar metallförluster på grund av avfall och stänk.

Lutande elektrodsvetsning är svetsning med en metallelektrod, när en elektrod med en högkvalitativ beläggning självmatar in i bågzonen, som vilar på arbetsstycket med sin nedre ände, medan den övre änden är fixerad i en speciell glidande elektrisk hållare (Fig. 11).

Stödet med hjälp av en magnet fixerar enheten på ytan av metallen som ska svetsas. När elektroden smälter rör sig den under sin egen tyngd längs styrningen längs svetslinjen. Elektrodbeläggningen vilar på arbetsstycket som ska svetsas, vilket säkerställer en konstant båglängd. Den övre delen av visiret är längre än den nedre, så bågen avviker mot arbetsstycket som ska svetsas. Svetsens tvärsnitt regleras genom att ändra vinkeln på elektroden.

Det är också känt en metod för svetsning med en lutande elektrod, i vilken den övre änden av elektroden är ledad.

Svetsning med en trefasbåge utförs med speciella elektroder och elektriska hållare. Manuell svetsning och ytbeläggning utförs på följande sätt: med två elektroder fixerade i två hållare (fig. 12, a); två parallella elektroder fixerade i en hållare (fig. 12, b). Elektroderna består av två stavar placerade på ett avstånd av 5–6 mm från varandra och täckta med en beläggning, och elektrodhållarna har separata fästen och strömförsörjning till elektroderna. Ändarna av elektroderna på ena sidan (rengjorda) fästs separat i elektrodhållaren. Vid svetsning tillförs en fas till produkten och två faser (separat) till elektroderna.

Produktiviteten vid svetsning med trefasbåge jämfört med konventionell enfas manuell svetsning ökar med cirka 2 gånger, men utförandetekniken är något mer komplicerad på grund av ökningen av massan på elektroden och hållaren. Tre-fas bågsvetsning färdigheter förvärvas ganska snabbt.

En trefasbåge svetsar fogar (stumpa och T-stycken) i det nedre läget. Vid svetsning är bildningen av stor hängning möjlig. Därför bör T-skarvar svetsas "i båten". Minskning av porositeten och ökning av penetrationsdjupet uppnås genom svetsning med metoden att stödja elektroder.

Vid svetsning med två parallella elektroder fastklämda i en hållare bör elektrodernas lutningsvinkel mot plattans yta vara 65–70 °. Med en alltför stor lutningsvinkel strömmar flytande slagg och metall fram på plåtens osmälta metall, vilket gör att inträngningsdjupet minskar. Vid en liten lutningsvinkel trycks flytande metall och slagg kraftigt tillbaka av bågen in i svetsbassängens svetsdel, vilket stör sömmens bildning och ökar stänk.

För att erhålla en bred vulst är det nödvändigt att ge elektroderna en transversell oscillerande rörelse, vars bredd för de längsgående placerade elektroderna inte bör vara mer än två diametrar av elektroderna (fig. 13, a), och för de tvärgående placerade elektroderna högst fyra (fig. 13, b).

Vid flerskiktsstumsvetsning av plattor med ensidiga avfasade kanter görs det första lagret med parade elektroder placerade längs sömmen (fig. 14, a), och de efterföljande med tvärgående elektroder (fig. 14, b).

Vid svetsning av plattor med överlappning ska elektroderna placeras tvärs över sömmen. I detta fall bör elektrodernas lutningsvinkel i svetsriktningen vara 70 - 75 ° (fig. 15, a) och i förhållande till ytan på delarna 50 - 60 ° (fig. 15, b). Vid svetsning utför elektroderna tvärgående oscillerande rörelser med en oscillationsamplitud på 2,5–3 av elektroddiametern.

En trefas svetsbåge avger mer strålning än en enfas, så skyddsfilter bör vara mörkare.

Badbågssvetsning (fig. 16) kännetecknas av en förstorad svetspool som hålls i en speciell form (stål eller keramik). Stålformen svetsas fast i svetsfogen, de keramiska formarna görs löstagbara och tas bort efter svetsning. De används för svetsstångsprodukter (till exempel armerad betongarmering och skenor). Svetsning utförs med en eller flera elektroder (Fig.) av märket UONI. Svetsning utförs i förhöjda lägen, vilket ger den nödvändiga uppvärmningen av elementen som ska svetsas för att skapa en stor svetspool av flytande metall.

Svetsningen börjar i botten av formen, i springan mellan stängernas ändar. Elektroden flyttas först längs mellanrummet. Under svetsprocessen måste svetsmetallen vara i flytande tillstånd.

Svetsning med elektriska nitar utförs med penetrering av den övre delen med en svetsbåge utan hål i det övre arket eller genom ett tidigare förberett hål.

Metoden för svetsning utan hål används när tjockleken på det övre arket inte är mer än 2 mm. Behovet av att borra hål i de övre arken begränsar omfattningen av svetsning med elektriska nitar. Den höga produktiviteten och enkla monteringen av stora enheter vid sammankoppling av tunna plåtar med formade valsade produkter bidrar dock till den utbredda användningen av elektrisk nitsvetsning inom industrin.

I fogar med svetsade hål är avståndet mellan hålen 100–200 mm och håldiametern 1–2,5 δ (δ är plåttjockleken, mm). Hål borras eller stansas på stanspressar. Vid svetsning smälts hålet helt med ett lätt inflöde uppifrån. Elektriska nitförband är inte särskilt starka.

Elsäkerhet.

Elektrisk skada uppstår när en elektrisk ström passerar genom en person.

En ström på 0,1A, oavsett typ, anses vara dödlig för människor. Med ett minimimotstånd hos människokroppen på 600 ohm skapas ett dödligt strömvärde (0,1A) vid en spänning på endast 60V.

Svårighetsgraden av elektriska stötar beror på storleken på strömmen och spänningen, såväl som på strömmens väg i människokroppen, strömmens varaktighet, frekvensen (med en ökning av växelströmmens frekvens, skadegraden minskar, växelström är farligare än likström).

Elektrisk stöt under industriella förhållanden uppstår oftast som ett resultat av att en person vidrör spänningsförande delar som är under farlig spänning.

En farlig spänning kan vara en stegspänning som uppstår när en elektrisk ström rinner ner i marken. Strömspridning är möjlig i fall där en trasig elektrisk ledning i ett luftnät vidrör marken eller när en skyddsjord utlöses. Om en person befinner sig i strömspridningszonen uppstår en potentialskillnad (stegspänning) mellan benet som är beläget närmare jordelektroden och benet på ett stegavstånd (0,8 m) från jordledaren och strömkretsen stängs från benet till benet. Använd gummiskor för att skydda mot stegspänning.

Regler för säkert arbete med elinstallationer.

Lokaler enligt graden av risk för elektriska stötar för människor är indelade i tre kategorier:

särskilt farligt (hög luftfuktighet, lufttemperatur över +30 ° C, kemiskt aktiv miljö, vilket leder till förstörelse av isoleringen av strömförande delar);

med ökad fara (ledande golv, möjligheten att en person vidrör metallkonstruktioner och elektriska utrustningsväskor etc.);

utan ökad fara (ingen risk för elektriska stötar).

Elektriska installationer och anordningar anses vara farliga om deras strömförande delar inte är inhägnade och placerade på en höjd som är tillgänglig för människor (mindre än 2,5 m), det inte finns någon jordning, nollställning och skyddande avstängningar av ledande strukturer (metallhöljen med magnetstartare, "start", "stopp"-knappar " och etc.).

Krav på personal som servar elinstallationer.

Reglerna för teknisk drift av elektriska installationer tillåter personer i fem kvalifikationsgrupper att arbeta med dem:

· Behörighetsgrupp I tilldelas personal som inte har godkänts i kunskapsprovet enligt Regler för teknisk drift av elektriska installationer.

· Behörighetsgrupp II tilldelas personer som har grundläggande tekniska kunskaper om elektriska installationer (elsvetsare, elektriker etc.).

· Behörighetsgrupp III tilldelas personer som har kunskap om särskilda säkerhetsföreskrifter för de typer av arbeten som åligger denna person (elektriker, tekniker etc.).

· Behörighetsgrupp IV tilldelas personer med kunskaper inom elektroteknik inom volymen av en specialiserad yrkesskola.

Kvalifikationsgrupp V tilldelas personer som känner till scheman och utrustningen på sin plats, etc.

Brandsäkerhet.

Orsakerna till bränder i verkstäder är förekomsten av brandfarliga ämnen och brännbara vätskor, flytande brännbara gaser, fasta brännbara material, behållare och apparater med brandfarliga produkter under tryck, elektriska installationer som orsakar elektriska gnistor under sin drift, etc.

Det finns många orsaker till uppkomsten av bränder: självantändning av vissa ämnen om deras lagring är otillfredsställande, antändning av låga, elektrisk gnista, flytande metall, slagg etc. Det är vanligt att dela upp produktionen i flera kategorier utifrån brand fara: A - explosiv och brandfarlig, B - explosiv, C - brandfarlig, D och E - ej brandfarlig, E - explosiv (endast gaser finns tillgängliga).

Svetsarbete kan utföras i lokalerna för varje produktionskategori i enlighet med kraven i GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.003-75.

Svetsarbeten i slutna behållare måste utföras med särskilt tillstånd från företagets administration.

Förfarandet för att organisera och genomföra svetsarbeten i gruvor och gruvor bestäms av instruktionerna som godkänts av Gosgortekhnadzor.

Det är förbjudet:

· Använd kläder och handskar med spår av oljor, fetter, bensin, fotogen och andra heta vätskor;

Utför skärning och svetsning av nymålade strukturer tills färgen är helt torr;

· Att utföra svetsning av anordningar som är under elektrisk spänning och kärl som är under tryck;

· Utför skärning och svetsning av tankar för flytande bränsle utan särskild förberedelse.

Brandsläckningsmedel är vatten, skum, gaser, ånga, pulverkompositioner etc.

Vid släckning av bränder med vatten används vattenbrandsläckningsanläggningar, brandbilar, vattenpistoler (manual och brandvakter). För att leverera vatten till dessa installationer används speciella vattenrör. För att släcka bränder med vatten i de flesta industri- och offentliga byggnader installeras interna brandposter på det interna vattenförsörjningsnätet.

Skummet är en koncentrerad emulsion av koldioxid i en vattenlösning av mineralsalter innehållande ett skummedel. För att få luftmekaniskt skum används luftskumfat, skumgeneratorer och skumsprinkler. Skumgeneratorer och skumsprinklers utrustar stationära brandsläckningsanläggningar med vattenskum. Vid släckning av bränder med gaser används ånga, koldioxid, kväve, rökgaser etc.

Varje svetsstation bör ha en brandsläckare, en tank eller hink med vatten, samt en låda med sand och en spade. Efter avslutat svetsarbete är det nödvändigt att kontrollera arbetsrummet och området där svetsarbetet utfördes, och lämna inte öppna lågor och pyrande föremål. I verkstäderna finns särskilda brandförband och bland dem som arbetar i verkstaden skapas frivilliga brandkårer.

Slutsats.

Jag, Evgeny Anatolyevich Trukhanovich, studerade vid Moscow State Pedagogical University nr 31 i ett år, efter 11:e klass, under vilken tid jag lärde mig hur man utför installations- och svetsarbeten.

Han hade praktik på den 15:e trusten, arbetade som installatör av externa rörledningar och utförde restaureringsarbeten.

Särskilt tack till: Lashchuk G.S., Osipov M.Yu. och lärare i ett specialämne Bogansky I.I.

Litteratur.

1. Vinogradov Yu.G., Orlov K.S. Materialvetenskap för montörer. M. 1983

2. Zaitsev A.V., Polosin M.D. Bilkranar. M. 1983

3. Kikhchik N.N. Riggarbete inom byggnation. M. 1983

4. Lupachev V.G. Manuell bågsvetsning. Mn. 2006

6. Tavastsherna R.I. Installation av tekniska rörledningar. M.1980