Beläggningsplattor i olika färger, de flesta typer av plattor, gatstenar - allt detta hänvisar till polymersandprodukter.

Vid första anblicken är tillverkningstekniken komplex. Men om du väljer rätt utrustning för produktion av polymersandprodukter kan du snart få en bra vinst från försäljningen.

Tillverkningsteknik

Huvuddragen hos denna typ av produkter är användningen av naturliga råvaror (sand, lera) tillsammans med polymera ämnen. För att göra detta är det nödvändigt att blanda dessa material i rätt proportion och efter värmebehandling kan färdiga produkter tillverkas.

Många tillverkare av polymersandprodukter håller sammansättningen av sina produkter hemlig. Detta beror på komplexiteten i att sammanställa det korrekta "receptet". Beroende på typen av utrustning och dess funktionssätt kan slutprodukten få olika driftsegenskaper.

Principerna för att konstruera ett tekniskt system är dock desamma för alla typer av produktion. Den består av följande steg:

• Beredning av råmaterial för efterföljande blandning. Med hjälp av krossutrustning krossas den till samma fraktion.
• Smält materialet tills en plastmassa uppnås.
• Tillverkning med hjälp av en form av slutprodukten.

När du väljer utrustning bör du vara uppmärksam på dess prestanda, möjligheten till modifiering, prestanda.

Beredning och blandning av råvaror

Renad sand och flera typer av polymerer används vanligtvis som det huvudsakliga tillverkningsmaterialet. Utrustning för produktion av polymersandprodukter är utformad för bearbetning av nästan alla typer av plast som är nödvändiga för bindning av komponenter.

Det är bäst att använda flera typer av polymer - hård (polystyren, PET, etc.) och mjuk (HDPE och PVD). Under uppvärmningsprocessen i smältutrustningen kommer de gradvis att bilda en homogen massa.

För att blanda komponenterna används en krossmaskin som maler alla grundämnen till önskad fraktion. Dess huvudparametrar är den totala volymen av den bearbetade massan och graden av dess malning. När man färdigställer linjen bör man ta hänsyn till att krossens prestanda är huvudparametern som påverkar mängden betesprodukter.

Därefter måste den resulterande massan värmas till önskad temperatur.

Smältande värmeutrustning

Detta bearbetningssteg är obligatoriskt, eftersom endast på detta sätt högkvalitativa polymersandprodukter bildas. Tekniken för deras produktion består i gradvis uppvärmning och konstant blandning av kompositionen.

Den initiala blandningen placeras i lastbunkern där skruven är placerad. Med dess hjälp förflyttas massan genom värmezoner med olika temperaturer. Med en gradvis ökning av uppvärmningsnivån blir råvaran plastisk. Detta sker på grund av att plastpellets smälter. Vid låga temperaturer plasticeras mjuka polymerer och när den kritiska uppvärmningspunkten uppnås mjukas hårda polymerer.

Den smältande värmeenheten väljs baserat på den maximala möjliga lastvolymen och hastigheten för att erhålla sammansättningen av den önskade konsistensen. Den genomsnittliga produktiviteten för moderna modeller är 250-300 kg/h.

gjutning

I detta skede används pressutrustning för produktion av polymersandprodukter. Den uppvärmda kompositionen placeras i formar, där, under påverkan av tryck, bildandet av framtida produkter uppstår.

Linjen för tillverkning av polymersandprodukter kan producera en typ av produkter eller flera. Allt beror på pressens design och möjligheten att snabbt byta formar. Huvudmaterialet för deras tillverkning är höghållfast stål. Beroende på pressens yta kan från 2 till 12 beläggningsplattor göras samtidigt. Det är anmärkningsvärt att färdiga produkter inte behöver ytterligare torkning. Efter tillverkningen kan partiet packas och skickas till lagret eller direkt till installationsplatsen.

I det första skedet är det nödvändigt att välja platsen för installation av utrustningen. Rummet måste ha en strömförsörjningsledning med erforderlig effekt med den optimala ytan för att ordna maskinerna. Utrustning för tillverkning av polymersandprodukter kan väljas från olika tillverkare. Vissa av dem erbjuder komplex där processen för uppvärmning och formning kombineras i en design. Detta minskar arbetskostnaderna avsevärt, eftersom det inte finns någon operation för att flytta den uppvärmda massan från smältledningen till pressen.

Valet av en viss typ av produkt beror på efterfrågan. För närvarande är beläggningsplattor särskilt populära - de används både i allmännyttiga tjänster och i privata byggnader. Om det är nödvändigt att utöka utbudet av produkter kan du köpa nya formar. Detta steg måste dock beräknas, eftersom deras kostnad kan uppgå till flera hundra tusen rubel.

Taket är ett av de mest skrymmande byggelementen. När man visuellt inspekterar huset är det första man ska titta på taket. Därför är takets material inte bara skyddet av strukturen, utan också dekorationen av hela strukturen. Och ett estetiskt tak är också en indikator på statusen för en husägare. Ett trevligt utseende påverkar kostnaden för beläggningen, som regel, ju mer intressant materialet är, desto högre kostnad. För den som letar efter en billig och vacker beläggning är polymerbältros (PCH) lämpliga.

Materialegenskaper

Polymerbeläggningar har blivit utbredda relativt nyligen: de första plattorna baserade på polymerer dök upp i Europa för tre decennier sedan. Materialet dök upp under sökandet efter ett alternativ till traditionella dyra och skrymmande plattor. Den önskade beläggningen borde ha varit mer hållbar med samma yttre parametrar. Det är dessa indikatorer som PPP började ha. Materialet väger mycket mindre än en traditionell beläggning, men har samtidigt större styrka. Och tack vare produktionen av polymerplattor i vårt land har den blivit tillgänglig för ett större antal konsumenter.

Fördelar med polymer-sandplattor

Takmaterial måste ha lång livslängd, ökad hållfasthet och överkomlig kostnad. Alla dessa indikatorer har en polymerplatta, men dessutom har den ett antal andra positiva egenskaper:

En viktig fördel med PFC är en lång livslängd. I genomsnitt håller beläggningen från 15 till 35 år (beroende på baskompositionen).

Produktionsteknik

Tillverkningen av polymerplattor innehåller många stadier och funktioner. Den förenklade tekniken kan beskrivas på följande sätt:

• blandning av polymerkompositionen;
• värmebehandling av ämnen i industriugnar.

En förutsättning för lokalerna för skapandet av PFC är högkvalitativ ventilation, eftersom produktion av material med polymerer är skadligt för människor.

Beläggningssammansättning

Grunden för polymer-sandplattor är kvartssand och återvunnen plast. För att ge materialet en viss nyans används olika pigment. Färgämnet färgar inte bara kompositionen, det binder ihop sandpartiklar och polymerinneslutningar. Den sekundära sammansättningen består av följande plaster:

• Agglomerera. Materialet är en produkt av värmebehandling av polyeten. Under beredningen av materialet sprayas polyeten med vatten för att bilda bollar. Dessa granulat används vid framställning av PFC.
• hård polymer. Denna komponent är individuell i olika tekniker. Vissa företag använder polystyren, andra polypropen - receptet kan vara nästan vad som helst.

Produktionstekniken för plattor kräver strikt efterlevnad av proportioner. Det första steget för att skapa materialet inkluderar malning av agglomeratet och blandning av det med sand och en färgkomposition i ett förhållande av 24:75:1. Den korrekta hartsplattaformeln är 75 procent sand, 24 procent harts och 1 procent färgämne.

Viktig! Om produktionen inte följer strikt proportionalitet hos komponenterna, kanske PFC inte uppfyller högkvalitativa indikatorer. I detta fall minskar dess styrka och hållbarhet.

Utrustning och produktionsprocess

Tekniken för att skapa polymerplattor börjar med att krossa plast till pulver. I detta skede fungerar krossinstallationer. Sanden, som är en del av beläggningen, genomgår obligatorisk torkning i specialutrustning.

Efter att ha slipat plasten och torkat sanden börjar de knåda kompositionen. I detta skede används extruderingsanläggningar. I dem, under påverkan av höga temperaturer, blandas alla komponenter i plattorna och förvandlas till en elastisk massa, liknande jästdeg.

En boll görs av den resulterande kompositionen, som lämnas i kallt vatten för att svalna. Därefter dras bollen ut och lämnas i rumstemperatur. Denna process tillåter de ingående delarna att reagera. När massan har svalnat helt placeras den återigen i krosskammaren. Efter dessa manipulationer är kompositionen redo att hällas i formen.

De krossade partiklarna i kompositionen är mottagliga för värmebehandling. I denna installation smälts och blandas massans komponenter. Höga temperaturer bidrar till att sanden är jämnt impregnerad med polymerer, vilket bildar en homogen sammansättning. Efter blandning av polymer-sandplattorna kommer en blandning med en temperatur på mer än 175 grader ut ur utrustningen. Varje massa måste ha en vikt på högst 2000 g, processen övervakas automatiskt och av maskinoperatören.

De krossade och blandade bitarna av kompositionen går in i en form där de bildar beläggningsblock. Förutom formar bearbetas PFC vid låga temperaturer. Utbudet av indikatorer sträcker sig från minus 45 till plus 80 grader.

Nackdelar med polymerplattor

Liksom alla andra material har polymerplattor sina nackdelar, som du måste bekanta dig med innan du köper:

Notera! Polymerplattor skapar ett bekvämt mikroklimat i rummet i alla väder: i varmt väder blir det svalt i byggnaden och mycket varmt på vintern. På grund av denna funktion används beläggningen ofta för efterbehandling av vindsutrymmen.

Funktioner för att installera polymerplattor

Även en nybörjarmästare kan hantera installationen av polymerplattor. Det första steget i installationen av materialet är att montera lådan. För detta är både en obehandlad skiva och ett vanligt timmer lämpliga. Designen kommer att fungera som grund för kakelgolvet.

Varje block av polymerplattor är utrustad med utsprång på fel sida, med hjälp av vilken beläggningen monteras på lådan. Blocken är förbundna med varandra på sidofästena. Med denna montering bildas en hållbar takmatta.

Monteringen av beläggningen börjar från takets botten. Blocken monteras löst, men så att de kan röra sig i processen med termisk expansion. Tack vare denna teknik kommer materialet att förbli intakt under takrörelser och nederbörd.

Frekventa förekomster på plattorna är rostiga fläckar. För att förhindra att sådana brister förstör takets utseende, används galvaniserade eller anodiserade fästelement under installationen.

Bältros kvalitet

Om du bestämmer dig för att köpa en polymerplatta - spara inte på köpet. Under de senaste åren har förfalskningar av material i allt högre grad dykt upp på marknaden. En sådan produkt motsvarar absolut inte egenskaperna hos polymer-sandplattor.

Med en minskning av kostnaden för varor får en skrupellös tillverkare tunt material av dålig kvalitet med heterogena polymerer i kompositionen. Taket på en sådan beläggning kommer snabbt att brinna ut och kommer inte att hålla länge. Därför, för att dekorera ditt hem, använd produkten från pålitliga företag.

Kom ihåg att alla tillverkare vill sälja sin produkt. Därför, oavsett vad säljaren säger till dig, se till att kontrollera dokumenten för produkten, som kan bekräfta dess kvalitet och ursprung.

Inlägget har ändrats:

Hur man startar en produktion av polymersandplattor

Polymersandplattor är ett av de modernaste materialen som används i privat konstruktion. Dess fördelar inkluderar förmågan att dämpa chockljud, upprätthålla temperaturen under solens brännande strålar, frånvaron av kamp under transport, lättheten för själva materialet och dess bearbetning och anpassning till storlek. Endast dessa egenskaper är tillräckligt för att förstå: polymer-sandplattor är kostnadseffektiv produktion, produkten kommer att vara efterfrågad.

Kort affärsanalys:
Kostnader för etablering av företag: 1,2-1,5 miljoner rubel
Relevant för städer med befolkning: utan gränser
Situationen i branschen:genomsnittlig konkurrensnivå
Komplexiteten i att organisera ett företag: 4/5
Återbetalning: 1-1,5 år

Typer av plattor

Det äldsta takmaterialet, som gett namn åt ett antal moderna plåttak, har alltid gjorts av lera. Idag används det praktiskt taget inte på grund av den långa produktionstiden, komplexiteten i läggningen, den stora andelen förluster till följd av fallande ömtåliga matriser och omöjligheten att skapa ett idealiskt, icke-läckande monolitiskt lager.

Trots alla dessa nackdelar med tungt naturmaterial försöker tillverkare att förkroppsliga dess huvudsakliga egenskaper i moderna motsvarigheter. De bästa egenskaperna hos lerplattor:

• skydd mot regn och vindljud;
• bevarande av mikroklimatet i rummet på grund av lerans motstånd mot uppvärmning och överdriven kylning;
• förmågan att ersätta endast skadade delar av taket.

Kakelplattan kan vara koppar, keramik, cement-sand, metall, komposit, polymer-sand, bituminös.

P.S. Och om produktion inte är ditt alternativ, och du behöver bara köpa kakel till ditt hem. Det är det bästa alternativet! "Dr. Schiefer är ett keramiskt kakelföretag. Besök sidan och välj för alla behov!

Moderna material har strikta geometriska konturer, oavsett mönstret som återges med formar, metallvalsmaskiner och annan utrustning. Detta förenklar avsevärt sammanfogningen av ark till en enda monolitisk beläggning. Korrugerade plåtar överlappas dock som skiffer. Skillnaden ligger i materialens subtilitet, på grund av vilket det moderna tegeltaket ser attraktivt ut. Och samtidigt är regnskydd effektivare.

Ett av de mest populära takmaterialen i sommarstugekonstruktion är en metallplatta. Dess tillverkning kräver inte en stor mängd specialiserad utrustning och utrymme. Det räcker med en metallvalsmaskin med ett specifikt mönster för profilering, en hydraulisk kniv för att skära i storlek. Liten produktion kan placeras på 20 m². Huvudsaken är att betonggolvet är jämnt, och att råvarorna är billiga och av hög kvalitet.

Tillverkning av metallplattor från kall- eller varmvalsat stål till produktion av en färdig takplåt är endast möjlig i stora företag, vilket är förknippat med stora finansiella investeringar. Sammansättningen av flerskiktsmaterialet:

• grunden;
• zink;
• passiveringsskikt;
• primer;
• färg.

Eftersom vissa lager är duplicerade på båda sidor, visar det sig att en plåt av metalltakmaterial består av 8 lager. För utvändig färgning används polyester eller pural sprayning. Målning av insidan görs utan ett primerlager med en billigare färg.

Plåtar av galvaniserat stål med en tunn polymerbeläggning är bra för kalla tak. För permanenta bostäder är metallplattor endast lämpliga om vindsutrymmet är isolerat med SIP-paneler. De kommer också att dämpa ljudet av regn och ge optimal värmeisolering.

Slutsats! Metallplattor är lämpliga för att dekorera varma tak, tak på lusthus och sommarhus. För åretrunthus (i områden i den tempererade klimatzonen) behövs mer fast material.

Den höga kvaliteten på materialet säkerställs av endast två ingredienser och en tillverkningsmetod. Materialet består av grov sand och polyeten. Som ett resultat av varmpressning är materialet homogent, det har inga porer. Torkning av materialet sker i ett slutet utrymme där det inte finns tillgång till fukt.

Färgvariationen på polymer-sandplattor ges av mineralfärgämnen som läggs till enklaven där huvudingredienserna blandas. På grund av bristen på lufttillgång är varje sandkorn insvept i ett lager av polyeten. Sådant material är inte bara inte rädd för att skaka på vägarna, utan också att falla från taket kommer inte att leda till skador.

Vikten av ett standardark av taksandmaterial är 22 kg. Till skillnad från ömtålig skiffer kan detta material skäras, spikas med takspik, värmas till +70° C och kylas till -50° C. Varken värme, kyla eller surt regn kommer att påverka materialets kvalitet, livslängden på vilket förväntas bli minst ett halvt sekel.

Det speciella med polymer-sandplattor är att det inte har egenskaper som inte krävs under drift. Det skyddar bara husets tak från vinden, fuktinträngning, dämpar stötljud och värms inte upp i solen till kritiska temperaturer.

Detta material kan säkert kallas en övergångsform från naturliga lerplattor till dess moderna motsvarigheter. Fuktsäker kartong används som grund för detta material. På båda sidor pressas den med ett sandcementbruk med kemiska tillsatser. Under många decennier har skiffer ansetts vara det bästa takmaterialet. Den är perfekt skyddad från vind, fukt, stötljud. Dess enda nackdel är bräcklighet. Förluster under transport upp till 10 % är en acceptabel norm.

Lite senare dök en gummiskiffer upp. Dess fördelar bestod i frånvaron av en kamp, ​​enkel bearbetning och anpassning till storlek, men den blev väldigt varm i solen, blev skör i svår frost, och dess läggning krävde en monolitisk trämantel.

Livslängden för båda typerna av skiffer som anges av tillverkaren var i stort behov av justering. När allt kommer omkring berodde takmaterialets integritet på lufttemperaturen, dropparnas skärpa, mängden nederbörd som föll på vintern, taklutningens vinkel.

Modernt gummikakel är en produkt av sekundär bearbetning av gummi, tidigare ett före detta bildäck. Dess produktion kan ordnas vid regeneratoranläggningar, vars efterfrågan på tjänster har minskat avsevärt under de senaste 3 decennierna. Och utrustningen finns kvar, den kan användas. Processen är tidskrävande, du kan inte klara dig utan specialiserade maskiner. Uppgiften är som följer:

• borttagning av sladd;
• skärning av slitbanor;
• polering av de mottagna elementen;
• beläggning med skifferpulver eller trämjöl;
• värmebehandling.

Detta material har sina beundrare inte bara bland ivriga försvarare av naturen. Byggare gillar gummiplattor för närvaron av sidospår som förenklar installationen av en monolitisk takplåt.

Att arbeta med naturlig lera kräver att man upprätthåller en viss klimatregim i rummet. Råvaran som kommer från stenbrottet är heterogen, vilket innebär upprepad krossning, torkning, fuktning, sållning. Allt detta är lättare att producera med hjälp av kraftfulla specialiserade enheter i tillräckligt verkstadsutrymme.

Innan man fortsätter med gjutning är det nödvändigt att ge en viss plasticitet till råmaterialet, vilket kan kräva kemiska tillsatser, mjukgörare. Ytterligare kostnader - betalning för tjänster av en teknolog. Först efter många dagars beredning av råvarorna är det möjligt att börja gjuta och bränna. Temperaturen i ugnen hålls inom intervallet 450-600°C, och under den sekundära bränningen, efter glasering, bör den ligga på nivån 1000°C.

Kompositmaterial, vilket inkluderar: gummi, plastavfall, bituminös impregnering. Till basen används glasfiber, basalt. Tillverkningsmetoden är teknisk, i flera steg.

Huvudkomponenterna är Portlandcement, kvartssand eller kalksten, vatten, järnoxid. Materialets tekniska egenskaper är nästan desamma som för keramiska produkter. Endast kostnaden för denna analog är mycket lägre.

Tillverkningen av detta takmaterial är omöjlig utan dyr specialiserad utrustning som krävs för högtrycksgjutning. Vi behöver en torkkammare för 8-12 timmars torkning av materialet vid en konsekvent hög temperatur. Efter 3-stegsmålning måste cement-sandplattor torkas i en månad i ett välventilerat utrymme.

Valsad stålplåt, gömd bakom en aluminium-zinklegering. Tjockleken på beläggningen med mineralgranulat är ≈ 20. En sådan komplex sammansättning ger stålplåten skydd mot korrosion, mekanisk skada och blekning.

Företagsorganisation

När du planerar ett företag är det nödvändigt att bestämma vilken polymer som ska användas i produktionen. Det viktigaste är att lossa städer från plastförpackningar, varav tonvis tas till deponier.

Det visar sig att det inte är nödvändigt att leverera granulerade polymerer från fabriker belägna på avsevärt avstånd från det område där det planeras att öppna en verkstad för tillverkning av polymersandplattor. En av huvudingredienserna för tillverkaren kommer att vara billigare.

Råvaror för tillverkning av kakel

Det kommer inte att vara nödvändigt att utvinna det, många medborgare är redo för separat avfallshantering. Efter att ha hyrt flera sopcontainrar märkta "plastcontainrar" från avfallshanteringsföretaget, efter att ha slutit ett avtal med dem om periodisk leverans, kan den första delen anses vara färdig.

Sand kan köpas direkt från stenbrottet. Men för att använda det behöver du en torkkammare och siktar - siktar, skärmar. Naturliga avlagringar är sällan rena, som regel finns små stenar, snäckor, lera, partiklar av trädbark eller rötter i sanden.

Varje karriär har sina egna egenskaper. Det är bättre att sluta kontrakt med de leverantörer vars råvaror är renare, och deras leverans och förberedande bearbetning kräver inte stora ekonomiska investeringar.

Nödvändig utrustning för tillverkning av polymersandplattor

Med tanke på skillnaden i produktionsprocessen när man använder färdiga råvaror och improviserade material är valet av utrustning något annorlunda.

För att bearbeta använda polymerbehållare behöver du:

• kross;
• fuktgivande badkar för blötläggning av etiketter;
• torktumlare med riktat luftflöde för naturlig blåsning av främmande inneslutningar;
• fläkt av polyeten.

För bearbetning av naturlig sand kan en produktionslinje utrustad med ett transportband som passerar genom torkkammaren och råmaterialdispensern användas.

Tillverkningsteknik

Polymer- och sandbearbetningsvägarna konvergerar vid ingrediensblandningskärlet. Därifrån kommer blandningen redo för bearbetning in i smältverket. Därefter hälls massan färgad med mineralfärgämnen i formar av en doseringsapparat och skickas under pressen. Här kommer källmaterialet att stanna tills det är helt torrt vid förhöjd temperatur. Faktum är att materialet ska bakas.

Företagsbevis

Genom att hyra övergivna eller underutnyttjade verkstäder av gummiproduktfabriker tillsammans med utrustning kan du inte oroa dig för storleken på den första investeringen. De kommer att vara lika med kostnaden för:

• hyra;
• betalning av elräkningar;
• operatörslöner;
• leverans och inköp av råvaror;
• IP-registreringskostnader.

Med tanke på fördelen för orten vid omhändertagande av en betydande del av avfallet, den verkliga nyttan för befolkningen i form av att skapa nya jobb, är det möjligt att få materiellt stöd från den lokala budgeten. För att göra detta måste du kontakta den lokala arbetsförmedlingen, tillhandahålla en affärsplan med alla beräkningar för:

• marknadsanalys;
• förhållandet mellan kostnader och inkomstproduktion;
• bestämning av lönsamhet;
• återbetalningsperioder;
• attraktion av investeringar.

Det är investeringar, eget sparande och assistans från banker, i form av utlåning, som är grundmomentet i byggandet av vår egen verkstad med köp av produktionslinje. Vid uthyrning av en färdig produktionslinje kan man starta företag med bidrag från staten.

Försäljningskanaler

Med minimal investering är det nödvändigt att ha stabila försäljningsställen för varor. Stora inköp av butiker, byggföretag kan befria dig från behovet av att hyra eller bygga din egen verkstad.

Det är mest relevant att sluta avtal för leveranser i ditt eget område, detta minskar transportkostnaderna vilket automatiskt gör varorna billigare för köparen. Det finns ingen bättre reklam än hög kvalitet och lågt pris.

Kostnader, intäkter och återbetalningsberäkningar

När du startar ett företag från början måste du överväga kostnaden för den mest nödvändiga utrustningen

Tillverkning av polymersandplattor hemma

Hemma är det extremt svårt, nästan omöjligt att göra dekorativa plattor, men raka plattor kräver inte komplex formning. Det kan ses som en möjlighet att starta företag till lägsta kostnad.

Råvaran för produktionen kommer att vara polymerlera. En träfat kommer att fungera som en press, där metallformar fyllda med massa kan läggas i lager. Varje efterföljande bildruta kommer att fungera som en tryckning för den föregående.

Standardmåtten för denna typ av kakel är 35x20 cm. Ramar kommer att ha detta format, deras höjd är 2,5 cm. Torkning av materialet under naturliga förhållanden varar ca 14-15 dagar. Med tanke på en så lång period av tillverkning av polymer-sandplattor hemma, kan det inte vara tal om en snabb återbetalning. Denna metod är bra för att förbereda material för dina egna behov.

Produktionsprocess av polymersandplattor

(röster: 1, snitt: 5,00 av 5)

Periodvis dyker det upp polymer-sandplattor på marknaden till mycket attraktiva priser. Och väldigt ofta "hacka" köpare exakt till ett lågt pris, till en början mycket nöjda med sina "gynnsamma" köp vid första anblicken. Men tyvärr, i 99% av fallen - ett "fantastiskt" pris betyder en lika "fantastisk" kvalitet på produkterna. Här är några sätt du blir lurad på:

1. Produktionskostnaden kan reduceras avsevärt genom att använda som bindemedel polymer som är absolut olämplig för de ändamål för vilka kakel används, låg kvalitet (vanligtvis från deponier för fast avfall), ofta uppriktigt sagt giftig plast.

2. Det händer att vid tillverkning av plattor används bra polymermaterial som är lämpliga för dessa ändamål, men de bearbetas inte med speciella tillsatser som skulle möjliggöra användningen av plattor i det fria. Detta tillåts av de gamla tekniska villkoren för produktion av kakel, vilket avsevärt minskar kostnaden. Vanligtvis gör tillverkaren detta antingen omedvetet, eftersom han inte vet om behovet av att använda dessa saker, eller ärligt talat lurar köparen, eftersom dessa tillsatser är mycket dyra. Dessa tillverkare hävdar på sina webbplatser att de vet hur man producerar dessa produkter korrekt, använder olika stabilisatorer, förstärker polymerkompositen, men av okända anledningar kunde inte en enda leverantör av dessa stabilisatorer hitta dessa hantverkare i sina kunders register.

3. Det finns ett sådant sätt att minska priset på plattor - spara på den tekniska och tekniska aspekten av produktionen, kvalitetsacceptans. Ofta uttrycks detta i den elementära bristen på personal som ansvarar för dessa åtgärder. Resultatet här blir - leverans av produkter till kunden med oregelbundna geometriska parametrar, stark färgvariation, en stor skillnad i massan av produkter. Något kommer inte att rapporteras, något kommer att flyttas.

4. Vissa av tillverkarna insisterar på att det låga priset på deras produkter beror på att de själva bearbetar återvunnen plast för sina egna behov, vilket gör att de får besparingar. Detta tillvägagångssätt ser rimligt ut utifrån, men det finns också fallgropar här. Återvunnet polymeravfall kräver ALLTID högkvalitativ sortering, separering efter typ av plast och sortering och mycket avfall genereras. Procentandelen avfall når 50. Dessa avfall innehåller många typer av plaster som absolut inte kan vara kompatibla med varandra, många av dem kan inte alls användas till produkter som fungerar under solen. Vad kommer tillverkaren att göra i det här fallet? Vanligtvis driver vinstlusten tillverkaren att inte slänga dessa "dåliga" polymerer, han betalade då för HELA volymen, utan att säga att detta är "mjuk och hård plast i rätt förhållande" (som i de gamla tekniska specifikationerna) , mal detta avfall och lägg det i produkten. "Trollkarlen Suleiman har allt ärligt - utan svek." I själva verket mycket nära den situation som beskrivs i punkt 1. Vilket inte kan annat än påverka produktens kvalitet.

5. Återigen olämpliga plaster. Användning av TETRA-PACK filmproduktionsavfall som ett polymert råmaterial. Detta är en film belagd med ett tunt lager av aluminium. Sådana filmer används som det inre lagret av mjölkpåsar, vinpåsar etc. Materialet är bra, men ingen av dem som använder det brydde sig om att läsa relevant litteratur. Det visar sig att metaller i polymerer påskyndar åldringsprocessen, det vill säga dessa affärsmän, utan att misstänka det själva, eller kanske avsiktligt, lägger en tidsinställd bomb i plattorna, en katalysator för den oxidativa åldringsprocessen, vilket påskyndar förstörelseprocessen av brickor av MÅNGA gånger. En sådan kakel ser ut som om du lägger till "silver" till dess sammansättning. Silverpartiklar av aluminium är synliga för blotta ögat. TETRA-PAK-materialet är billigt, eftersom det är svårt att bearbeta och används vid tillverkning av ett begränsat sortiment av produkter, därav besparingarna.

6. Återigen olämplig plast. Tillverkaren köper tekniska avlopp av polymerer från olika industrier, de så kallade "sprues" - klumpar av frusen plast i olika storlekar. De krossas och går sedan i produktion. De säljs billigt, men det är omöjligt att otvetydigt bestämma deras sammansättning. Som ett resultat av detta liknar situationen s.1., s.4. De som har en dokumentförstörare som en del av produktionsplatsens utrustning utmärks särskilt av detta.

7. Mer om fel plast. De tar täckmaterial i form av en film från åkrarna, som används i växthus och som växthus för att odla olika grödor. Det så kallade "växthuset", kostnaden är billig. Eftersom materialet är tunnskiktat och utsattes för ultraviolett strålning har det till stor del förlorat sina användbara egenskaper för polymerisation och har blivit gammalt. Produkter gjorda av sådant material kommer inte att hålla länge - det är som att köpa kakel som redan har använts i 30 år.

8. Sand med högt innehåll av lera används - det är billigt. Som en konsekvens, bräcklighet och hygroskopicitet av produkter.

Således kan den låga kostnaden för plattor med en hög grad av sannolikhet tyda på att tekniken kränktes, de sparade på råvaror och metoderna för att tillverka produkter som skulle fungera i det fria observerades inte. Sådana produkter håller inte länge och har troligen en negativ inverkan på hälsan.

En falsk produkt är mycket svår att visuellt känna igen, men fortfarande möjlig. Det faktum att de försöker lura dig kommer först och främst att få veta av lukten av en polymersandprodukt, det kommer att vara obehagligt, skarpt. Tillagd eller "glömd" att sätta speciella tillsatser är mycket svårt att bestämma, det är bäst att titta på de finansiella dokumenten som indikerar överföringen av sådana tillsatser till tillverkaren av leverantörerna av dessa material. Produkten ska inte innehålla osmälta plastpartiklar och dessutom silverpartiklar av aluminium.

Dessa bilder visar vad alltför stora besparingar kan leda till vid köp av kakel efter de första 3-5 åren:

Vårt företag har redan kontaktats flera gånger av köpare som en gång blev lurade när de köpte kakel. Hon började falla isär. Vi erbjuder dessa kunder att köpa våra Tetto-takpannor för att ersätta de förfalskade produkter de köpte tidigare.

AKTA DIG FÖR FAKE! Var försiktig! Uppskatta din hälsa och dina nära och kära!

För takets enhet idag används ett brett utbud av material som uppfyller alla konsumentbehov när det gäller kvalitet och tillförlitlighet, utseende och pris. En av de vanligaste typerna av takmaterial, som kombinerar sådana kvaliteter som hållbarhet, miljövänlighet, frostbeständighet, estetik, är en kakel. Den ryska marknaden för tegeltak är i tillväxtstadiet. Tillverkning av kakel som verksamhet har stor utvecklingspotential.

Typer av plattor och deras egenskaper

En kakel är ett styckematerial som bildar en integrerad täckning av en byggnad under installationen. Den tillverkas av lera, cement och kalk-sandblandningar, termoplastiska polymerer, bitumen och även av metall. Egenskaperna hos en kakel beror på vilket material den är gjord av.

Så de mest hållbara är keramik och cement-sandprodukter. Deras livslängd är mer än hundra år. De har hög värme- och frostbeständighet, ger bra ljudisolering. Men tillsammans med detta är de också de tyngsta, deras vikt varierar från 36 till 60 kg / kvm. Därför dikterar användningen av dessa takmaterial behovet av en kraftfull och frekvent svarvning.

Lättviktstak inkluderar mjuka bituminösa och metallplattor. Med en vikt på 5 till 10 kg / kvm. m dessa material har god flexibilitet, så de kan användas för tak av vilken geometri som helst. Deras livslängd är cirka 30 år. Färglösningar kan vara väldigt olika. På många sätt är deras egenskaper lika, men den väsentliga skillnaden är att bituminösa plattor inte utsätts för korrosion och förfall, till skillnad från metallplattor.

Ett av budgetalternativen för tegeltak är användningen av polymersandmaterial. Externt skiljer sig polymer-sandplattor praktiskt taget inte från dyra keramiska plattor, men priset är flera gånger lägre. Dessutom är den lättare (ca 20 kg / kvm) och praktisk.

Om vi ​​segmenterar tegeltakmarknaden efter produktmaterial och analyserar varje segments attraktivitet för att organisera ett företag, kommer produktionen av bitumen, polymersand och keramiska plattor att få höga betyg.

World of Business webbplatsteam rekommenderar att alla läsare går Lazy Investor-kursen, där du får lära dig hur du får ordning på din privatekonomi och lär dig hur du skaffar passiv inkomst. Inga lockelser, bara information av hög kvalitet från en praktiserande investerare (från fastigheter till kryptovaluta). Första träningsveckan är gratis! Registrera dig för en gratis veckas träning

Hur bituminösa plattor tillverkas

Vid tillverkning av flexibla bältros används glasfiber, polyester, komprimerad träflis och även återvunnen kartong som bas.

Råvaror kommer till fabrikerna i form av ark som lindats till breda rullar. Under produktionsprocessen lindas materialet av på en looper och bearbetas i två steg med het flytande bitumen - en produkt av oljeraffinering. Mättnad med bitumen sker under tryck i en speciell anordning - en mättare.

I det första steget uppnås effekten av hydrofobicitet hos porösa dukar (de blir vattentäta när det applicerade skiktet torkar). Sekundär bearbetning är nödvändig för att förbättra materialets viskositet, flexibilitet och mekaniska styrka, den sker med hjälp av mald kalksten.

Innan bitumen-kalkstensskiktet är helt torrt täcks det med keramiska spåner, basalt eller skiffergranulat, vilket ger framtida produkter den nödvändiga nyansen (det finns cirka 50 möjliga nyanser totalt) och ljusstyrkan, och ger också skydd mot solens ultravioletta strålar. strålning.

Ett självhäftande lager appliceras på dukens nedre yta, sedan klistras det över med en silikoniserad film och beströs med mald kalksten så att produkterna inte fastnar vid varandra under lagring och transport.

Nästa steg är att kyla materialet. I detta skede används en trumma som förser strålar av kallt vatten till basen av den framtida plattan.

Remsor av klibbig bitumen appliceras på det kylda materialet, vilket senare (under installationen) kommer att tjäna till att säkerställa en stark koppling mellan produkterna. Därefter skickas beläggningen till skärzonen, där produkter av önskad storlek och form formas av materialremsorna. Standardstorleken på en platta är 100 cm × 30 cm. Formen på singeln kan vara annorlunda: rektangulär, rund, etc.

Det sista steget i produktionen är förpackning och lagring av färdiga produkter.

Produktionen av mjuka plattor utförs på storskaliga automatiserade linjer som arbetar enligt principen om kontinuerlig in-line-verkan. Minimikostnaden för ett komplex med en kapacitet på upp till 45 meter per minut är cirka 6 miljoner rubel.

Tillverkning av keramiska plattor

Råmaterialet för tillverkning av keramiska tegeltak är lågsmältande plastlera, så dess produktion är bunden till avlagringarna av detta naturliga råmaterial.

En betydande del av startkapitalfonderna när man organiserar ett företag kommer att spenderas på att utveckla ett stenbrott (utföra forskning, utarbeta en plan, erhålla godkännanden från Gosgortekhnadzor, markarbete, bilda tillfartsvägar, etc.).

Ett företag som ägnar sig åt produktion av lerplattor, eftersom det borde vara beläget i närheten av stenbrottet. Leverans av råvaror till företaget kan utföras med transport eller transportväg.

Produktionstekniken inkluderar följande steg:

• beredning av lera - råmaterialet som tas emot vid anläggningen krossas, främmande inneslutningar avlägsnas från det, varefter materialet åldras i flera dagar;
• få en lermassa - lera blandas med vatten, olika mjukgörare (förtunningsmedel) tillsätts till den;
• gjutning av plattor - utförs genom extrudering (skjuta blandningen genom speciella hål) följt av skärning och stämpling;
• torkning - gjutna halvfabrikat torkas i kammare i två dagar;
• glasering eller engobing - applicering av en speciell beläggning för att eliminera ytdefekter på produkter, vilket ger dem den önskade nyansen och glansen;
• bränning - produkter skickas till tunnelugnar och utsätts för värmebehandling vid temperaturer upp till 1000 ° C.

Tillverkning av högkvalitativt takmaterial är omöjligt utan modern utrustning, som bör inkludera: lerlossare och stenborttagningsvalsar - för primär bearbetning av råmaterial, finslipningsvalsar, blandare och lerkvarnar - för slipning och erhållande av lermassa, extruders och plastformpressar eller roterande pressar - för formning av produkter, ugnar m.m.

Viktig! Från 1 april 2016 måste produktionen av keramiska plattor utföras i enlighet med standarderna för GOST R 56688-2015 "Keramiska plattor. Specifikationer".

Konstruktionen och teknisk utrustning för även en liten anläggning för produktion av keramiska plattor kommer att kosta, enligt de mest konservativa uppskattningarna, cirka 50 miljoner rubel. Och själva produktionen är förknippad med höga energikostnader, som inte kan annat än påverka kostnaden och slutpriset på produkten.

Tillverkning av polymersandplattor

Denna typ av takmaterial erhålls från en blandning av sand och termoplastisk komposit (ett material som inkluderar termoplastiska polymerer och fyllmedel med tillsats av färg). Råvarorna kan till exempel vara plastflaskor, förpackningsmaterial, hushållsapparater m.m.

Tekniken för produktion av polymersandplattor (PPS) är enkel, och utrustningen som används för dessa ändamål är relativt billig - en fullt utrustad linje kan köpas för cirka 2 miljoner rubel (används för 1,5 miljoner rubel). Vid behov kan du ordna.

Hur PPP görs:

• först krossas plastavfall med hjälp av en kross (det är också möjligt att använda färdiga plastgranulat som råmaterial);
• sedan torkas alla råvaror, inklusive polymerer och sand;
• i nästa steg blandas utgångsmaterialen, olika tillsatser införs (för färgning i önskad färg, ökande plasticitet, etc.) och upphettas till smältpunkten för polymerer (160-180°C);
• den resulterande blandningen hälls i formar och stämplas;
• behållarna kyls och det färdiga materialet tas bort från dem.

Den färdiga produkten har formen av ett en- eller tvåvågigt rektangulärt ark med utskjutande sidor för anslutning, dess typiska storlek är 40 × 31 × 0,7 cm och väger 2-2,5 kg.

Listan över nödvändig utrustning och uppskattade priser presenteras i tabellen:

På sådan utrustning kan upp till 120 kvadratmeter produceras i ett skift. m plattor. Om du dessutom köper ytterligare formar kan du utöka produktsortimentet till att omfatta brunnslock, brunnslock, markstenar (se), markstenar, kantstenar och andra produkter som också är gjorda av en polymersandblandning.

För att installera linjen behöver du ett rum med en yta på minst 150 kvadratmeter. m höjd från 4 m, utrustad med till- och frånluftssystem och ansluten till kommunikationssystem.

Intäkter och kostnader för OPS-verksamheten

Kostnaden för den färdiga PFC varierar från 300 till 600 rubel. för 1 kvm. m. Priset beror på färgen, närvaron av ytterligare element, antalet enheter i paketet.

Verkstadens produktivitet per månad med ettskiftsarbete kan nå 3600 kvadratmeter. m per månad (30 dagar × 120 kvm). Således, om utrustningen fungerar utan driftstopp, kommer företagets månatliga inkomst att vara från 1 080 000 rubel.

Produktionskostnaden består av kostnaden för material (polymerer, sand, färgpigment och tillsatser), elektricitet, anställdas arbete. Omkostnader inkluderar även administrations- och marknadsföringskostnader (kostnader för inköp av containrar och förpackningar, betalning för hyra av lokaler, transporttjänster, reklam etc.). Det är användbart att veta