Förutom de vanliga gipslösningarna i konstruktionen används ett stort antal specialföreningar. Vi pratar om vattentätande blandningar, om lösningar med värmeisolerande, akustiska, syrabeständiga egenskaper, om röntgenskyddsplåster - lösningar som kännetecknas av vissa uttalade parametrar som har en snäv tillämpning.
Alla tillhör en mängd olika gipslösningar, men de utför vissa funktioner: de används för att arbeta med ytor på specialobjekt - i röntgenrum, laboratorier, lagringsutrymmen och sedimenteringstankar.
Bland de mest populära speciallösningarna är:
Injektionslösningar
Huvudkomponenten är cementpasta. Vid tillverkning av murbruk som ingår i denna grupp används cement av högre kvaliteter - från 400. Injektionsblandningar används vid arbete med förspända strukturer för att fylla kanaler. Produkter från denna grupp uppfyller höga krav på frostbeständighet, hållbarhet, har vattenhållande egenskaper och utmärkta hållfasthetsindikatorer.
Vattentätningslösningar
Vid tillverkning av vattentäta blandningar rekommenderar experter att man använder högkvalitativa cement (från 400) och sand producerad från stenar med hög densitet (till exempel kvartssand). Bindemedlet är sulfatbeständigt Portlandcement. När det gäller tillsatser införs blandningar i kompositionen av vattentäta lösningar som ger produkten hydrofoba egenskaper eller minskar kapillärporositeten till ett minimum.
Omfattningen av vattentätningslösningar är begränsad till konstruktionen av ett tätskikt som tål vatten. Dessutom används produkterna i denna grupp som blandningar vid arbete med sprickor i betong, för att säkerställa en hög nivå av fuktbeständighet hos sömmar och fogar. Det bästa alternativet är vattentätande blandningar, som inkluderar expanderande cement, kännetecknad av en hög nivå av fuktbeständighet.
Akustiska lösningar
De används som ljuddämpande gips för att minska nivån på ljudöverföringen. Bland funktionerna urskiljs en låg densitet, som, beroende på blandningens användningsområde, varierar mellan 600 - 1 200 kg / m. Rollen som bindemedel utförs av Portland slaggcement, gips, Portlandcement, kalk, kaustikmagnesit. Fyllmedlets funktion utförs av expanderad lersand i en fraktion, sand från porösa lätta material, pimpsten, slagg. Vid bestämning av kornsammansättningen och bindemedlets volym beaktas behovet av att säkerställa en öppen öppen porositet hos det akustiska gipset.
Lösningar av denna grupp appliceras på rengjorda ytor gjorda av sten, betong, trä: lagertjockleken är inte mer än 20-25 mm. Lösningen kan appliceras på ljudisolerade lager av mineralull, skummade polymerer, asbestfiber, skumglas.
Lösningarnas ljudisoleringsegenskaper ökar om det applicerade gipsskiktet utjämnas enligt ett visst schema - utan att jämna eller gnugga, och noggrant se till att gipsets porer förblir öppna. Men det är omöjligt att måla väggar med gips som appliceras på dem, eftersom detta drastiskt kommer att minska beläggningens ljudabsorberande parametrar.
Sammansättningen av fyllnings- och bindningselementen bestämmer typen av akustiska blandningar: cement-pimpsten, gips-pimpsten, cement-slagg, salt-pimpstensgips eller akustolyt. Var och en av dessa typer är beredd enligt ett specifikt schema. För tillverkning av vissa lösningar behöver du en torr blandning av cement och ballast, till vilken vatten tillsätts och allt blandas om. Vid tillverkning av andra plåster framställs gipsmjölk, krossad pimpsten tillsätts.
Röntgenskyddslösningar
Gruppen representeras av tunga blandningar, vars densitet överstiger 2 200 kg/m. Bindemedlen är Portlandcement och Portlandslaggcement, aggregatens roll utförs av tunga stenar i form av sand eller damm (järnmalmsand, baryt).
För att säkerställa en hög nivå av skyddsegenskaper hos lösningar ingår tillsatser som innehåller litium, kadmium, väte och andra lätta ämnen i röntgenskyddsblandningarna. Tillsatser av polymerdispersioner förbättrar vidhäftningsparametrar och bearbetbarhet. Sammansättningen av röntgenskyddslösningar, tjockleken på gipsskiktet bestäms beroende på strålningskraften: varje projekt har sina egna värden.
När det gäller egenskaper är röntgenskyddsblandningar nära standardplåster, men de kännetecknas av en ökad medeldensitet och lång härdningstid. Gipsbeläggningens förmåga att glida förtjänar särskild uppmärksamhet, därför bör röntgenskyddslösningar appliceras i tunna lager - upp till 4-6 mm tjocka. Gips används för bearbetning av tak och väggar i röntgenrum, rum för arbete relaterat till röntgen och y-strålning. Att putsa ett rum med röntgenskyddslösningar skapar en effekt som liknar effekten av blyplåt.
Artikeln diskuterar några typer av specialbruk. Alla är dock inte listade. Murbruksindustrin erbjuder en rad kvalitativa putsbruk med olika egenskaper. Dessutom uppfinner och tillverkar företag nya produkter med exklusiva egenskaper som lämpar sig för att lösa komplexa, icke-standardiserade bygg- och efterbehandlingsuppgifter.
K kategori: Valet av byggmaterial
Speciallösningar
vattentätningslösningar. De invändiga ytorna på många speciella strukturer - lager, sedimentationstankar, tunnlar, etc. - är putsade med vattentäta lösningar. Dessa är fettcementbruk av kompositioner (1: 1) ... (1: 3), till vilka ceresit, lösligt glas eller natriumaluminat, såväl som järnklorid, bitumenemulsion och polymerer tillsätts.
Lösningar med tillsats av ceresit är de vanligaste. Ceresit erhålls från oljesyra, kalk, ammoniak, en vattenlösning av ammoniumsulfat. Det är en krämig massa av vit eller gul färg, bestående av olösliga partiklar (30...40%) suspenderade i vatten (70...60%). I lösningar introduceras ceresit i form av ceresitmjölk, bestående av (1 del ceresit och 10 delar vatten). För att sänka fryspunkten för ceresit, när man arbetar under vinterförhållanden, tillsätts cirka 10% denaturerad alkohol till den.
Feta cementbruk försluts med ceresitmjölk. Ceresite fyller små porer, ökar lösningens densitet och gör den därmed vattentät.
Nackdelen med ceresitlösningar är att de inte fäster bra på det tidigare applicerade lagret, glider av det och stelnar långsamt. För att erhålla vattentäta golv när de står mot dem med kakel, används en lösning av följande sammansättning (delar i volym): cement - 1; lera - 0,1.
0,2, ceresit - 0,12; sand - 2. . .3.
Ceresitlösningar används senast en timme efter beredningen.
Lösningar på flytande glas ger inte bara vattentäta, utan också oljetäta beläggningar. För att erhålla en vattentät lösning späds flytande glas, enligt instruktioner från laboratoriet, i vatten och en torr cement-sandblandning stängs med denna komposition.
Härdande, flytande glas bildar en vattentät film på gipsskiktets yta. Denna film förstörs dock av inverkan av koldioxid som finns i luften, så täckningen görs vanligtvis med en fet cementbruk och ytan stryks (ströjas med cement och jämnas).
Lösningar på flytande glas fastnar inom 1 ... 2 minuter efter att de har blandats. Härdning sker ju snabbare, desto mer flytande glas i lösningen. Därför är det nödvändigt att förbereda lösningen i små portioner, omedelbart använda dem. Den snabba härdningen av lösningar på flytande glas gör att de kan stänga sådana sprickor från vilka vatten sipprar.
Vattentäta plåster erhålls också från murbruksblandningar med natriumaluminat (Na20-A1203). Dessa lösningar används mer sällan än ceresit och flytande glaslösningar, eftersom de irriterar huden och slemhinnorna. Lösningar med natriumaluminat används för att täta sprickor i betong genom vilka vatten sipprar, för att installera vattentäta plåster på fuktiga, icke-torkande ytor av betong och murverk, samt för att installera vattentäta cementgolv i badrum.
För att förbereda gipsbruk blandas en torr cement-sandblandning av sammansättning 1: (2 ... 3) med en 2 ... 3% lösning av natriumaluminat. Dessa lösningar är beredda på sulfatresistent Portlandcement klass 400.
Det rekommenderas inte att använda mjukgjord, hydrofob och puzzolan Portlandcement; tillsatsen av natriumaluminat till Portland slaggcementlösningar har ingen effekt.
För konstruktion tillhandahålls vanligtvis en 30% vattenlösning av natriumaluminat med en densitet på 1440 kg / m3. För att få en 2% lösning av natriumaluminat späds den med 15 timmar vatten och 3% - 10 timmar.
Lösningar med natriumaluminat appliceras vid en lufttemperatur i rummet som inte är lägre än 5°C; lösningens temperatur kan vara 10. . ,30°С. Vid bestämning av satsens volym måste man ta hänsyn till att lösningen härdar, beroende på lösningens och luftens temperatur, efter 10. . . 30 minuter. Lösningar med natriumaluminat är designade för härdning i en fuktig miljö. Därför måste gips från sådana lösningar regelbundet fuktas i 3 dagar.
För att arbeta med lösningar som innehåller natriumaluminat och därför har en starkt alkalisk reaktion, är det nödvändigt att bära glasögon, gummistövlar, handskar och ett förkläde. För att ge första hjälpen för brännskador i rummet där de arbetar med dessa lösningar, bör det finnas kranvatten och en tank med en neutraliserande sammansättning (1% ättiksyralösning). Det är förbjudet att använda aluminium- och träbehållare för förvaring av natriumaluminat och när du arbetar med det.
Cementens lämplighet för murbruk med tillsats av natriumaluminat kontrolleras på följande sätt. Av en cement-sandblandning med sammansättningen 1:3 (viktmässigt), blandad med en 3% lösning av natriumaluminat, tillverkas en boll med en diameter på cirka 3 cm. Lösningens konsistens bör vara sådan att bollen gör det. inte fastnar i händerna och spricker inte. Omedelbart efter tillverkningen sänks kulan i 1 timme i en glascylinder med en diameter på 5...6 cm, en höjd av 30...40 cm, fylld med vatten vid en temperatur på 15...30°C . Om bollen, efter att ha passerat genom vattenpelaren till botten av cylindern, förblir intakt och vattnet i cylindern inte blir grumligt inom 1 timme, är cementen lämplig. Om bollen går sönder eller vattnet blir grumligt, är antingen cement eller natriumaluminat oanvändbart.
förstärkta lösningar. För gips på ett metallnät används lösningar förstärkta med fibrösa ämnen. Sådana lösningar fyller cellerna i rutnätet bättre, och som ett resultat erhålls en kontinuerlig yta, på vilken lösningens undersökningsskikt kan appliceras på vilket sätt som helst. Ylle och syntetiskt vävavfall, asbest används som fibrösa ämnen.
Cementbruk framställs med en sammansättning av 1: 3, cement-kalk 1: 0,1: 3 och 1: 0,25: 3, införa 0,5 i dem. ..1h förstärkande tillsats. Först blandas tillsatsen med en torr cement-sandblandning, sedan blandas blandningen med vatten eller limemjölk. Du kan först blanda tillsatsen med limemjölk.
Lösningar för putsugnar. Tegelugnar och kökshärdar är i de flesta fall putsade med lerbruk med sandiga stenmaterial. Sammansättningen av dessa lösningar beror på fetthalten i leran. Om leran har medelhög fetthalt kan lösningen vara 1:2.
Blandade lösningar med tillsats av låga asbestgrupper ger bättre resultat, speciellt lerkalk eller lercementkompositioner 1: 1: 2 (i volym) med tillsats av 0,1 timme asbest. Vid beredning av sådana lösningar blandas asbest med sand eller med en cement-sandblandning. Blandningen försluts med lera eller limemjölk.
Lösningar för värmeisolerande plåster. Värmeisolerande plåster, d.v.s. plåster med låg värmeledningsförmåga, erhålls från bruk med lätta aggregat, såsom perlitsand. Sammansättningarna av dessa lösningar och metoderna för deras framställning skiljer sig inte från sammansättningarna och metoderna för framställning av lösningar med sandfyllmedel; blandningstiden är vanligtvis något ökad.
För putsning av torra rum används en lösning av en del cement och tre delar sågspån indränkt i kalkmjölk. Ibland tillsätts en del naturlig sand eller slaggsand till denna lösning.
För putsrum med hög luftfuktighet (till exempel bad) används lösningar av denna komposition, maj. timmar: cement - 1, kalkpasta - 0,5, sand 3 ... 4, asbest - 1.
Lösningar för akustikplåster. För att minska buller i rum som radiostudior är väggarna putsade med akustiska lösningar. För detta används lätta lösningar med en densitet på 600 ... 1200 kg / m3, där porös sand med en partikelstorlek på 3 ... 5 mm, erhållen från pimpsten, slagg, expanderad perlit, expanderad lera, etc. , tjäna som fyllmedel.
Vissa fabriker producerar torra gips-perlitblandningar som används för installation av värmeisolerande och akustiska plåster. Sammansättningen av sådana blandningar inkluderar sand från expanderad perlit, ett bindemedel (gips eller GCPV) och en moderator.
För brandhämmande plåster tillsätts mineralullsgranulat eller asbest till torrblandningen.
Röntgenskyddslösningar. Det är tunga lösningar med en medeldensitet över 2200 kg/m3, som används för putsning av röntgenrum och rum där arbeten utförs relaterat till röntgen- eller Y-strålning. Sådan gips ersätter manteln med blyplåtar. Som bindemedel i sådana lösningar används portlandcement eller portlandslaggcement och speciella tunga ballast - baryt, järnmalm - magnetit, limonit etc. Bindemedlet används i form av sand och damm med en partikelstorlek på högst 1,25 mm. Brukets sammansättning och putsskiktets tjocklek beror på strålningseffekten och specificeras i projektet i varje enskilt fall. Bearbetbarheten hos barytbruket förbättras genom tillsats av en polyvinylacetatdispersion. Följande sammansättning av barytlösningen (vikt.h.) kan rekommenderas: malt barytkoncentrat - 4; snabbhärdande Portland cement kvalitet 500-1; polyvinylacetatdispersion - 0,1; vatten - till den nödvändiga rörligheten.
Barytbruk ligger i sina egenskaper nära vanliga puts, men sätter långsammare och har en betydligt högre medeldensitet. I detta avseende kan gipsavgjutningen glida. Därför appliceras en barytlösning i tunna lager på 4 ... 6 mm.
syrabeständiga lösningar. Dessa är lösningar baserade på ett syrabeständigt silikatbindemedel som används för montering av korrosionsskyddsbeläggningar på strukturer som utsätts för syror under drift.
Två typer av flytande glas används som bindemedel i dessa lösningar - natriumglas med en silikatmodul på 2,4 ... 2,8 och en densitet på 1,38 ... 1,40 g / cm3 och kaliumglas med en silikatmodul på 3 ... 3,2 och en densitet av 1,30 …1,32 g/cm3. Fyllmedlet är naturlig kvartssand eller konstgjord sand som erhålls genom att krossa syrabeständiga stenar (andesit, beshtaunit, granit), en blandning av mald diabasgjutning (80%) och naturlig basalt (20%), eller malda brutna keramiska produkter. Limit] tryckhållfasthet av natursten som används för tillverkning av sand måste vara minst 80 MPa, och vattenabsorption - inte mer än 2%. Sand används upp till 2 mm i storlek. Det bör inte innehålla lerorenheter, korn av karbonatstenar och orenheter av organiska ämnen.
I syrabeständiga lösningar, förutom sand, introduceras ett finmalt fyllmedel - pulver från syrabeständiga stenar (andesit, diabas). Fyllmedlet måste innehålla minst 70 % korn upp till 0,075 mm i storlek.
Finmalen natriumkiselfluorid används som härdare för lösningar på flytande glas.
För att öka vattenbeständigheten används speciella finmalda tillsatser som innehåller reaktiv kiseldioxid - kiselgel, opal, flinta, kalcedon, kiselgur, tripoli. Halten av Si02 i tillsatser är 84…97 %, och aktiv (kan lösas i alkalier och interagera med kalk, ökande i volym) kiseldioxid är 5…22 %.
För att öka densiteten och ogenomträngligheten hos syrabeständiga lösningar används polymera tillsatser: furylalkohol, furfural, en blandning av furylalkohol med furfural i förhållandet 1: 1, en blandning av furylalkohol med en vattenlöslig fenol-formaldehyd polymer av resoltyp (FRV) i förhållandet 7:3, samt paraffin i form av en emulsion.
Valet av sammansättningen av den syrabeständiga lösningen utförs på försökssatser, baserat på villkoren för att uppnå den erforderliga densiteten och rörligheten hos murbruksblandningen, beroende på strukturernas egenskaper och deras driftsförhållanden. När de gör det vägleds de av följande bestämmelser:
förhållandet mellan mängden vattenglas och natriumsilikofluorid bör säkerställa deras fullständiga kemiska interaktion. För att göra detta antas innehållet av natriumsilikofluorid vara cirka 15 viktprocent av flytande glas. Ju högre halten kiseldioxid i flytande glas, dvs ju högre dess modul, desto mindre natriumkiselfluorid krävs;
förhållandet mellan finmalet fyllmedel och sand tas vid användning av flytande natriumglas - 1: (1,5 ... 3), kalium - 1: 1.
För golvbeläggningar som utsätts för medelhöga och höga koncentrationer av syror kan följande ungefärliga sammansättningar av syrafasta lösningar (viktprocent) rekommenderas:
1. Natrium flytande glas - 18; natriumkiselfluorid - 2,7; finmalet fyllmedel - 19,3; kvartssand - 60.
2. Kalium flytande glas - 18,8; natriumkiselfluorid - 2,8; finmalet fyllmedel - 39,2; kvartssand 39,2.
För golvbeläggningar under omväxlande exponering för syror och vatten. Rekommenderade sammansättningar på flytande natriumglas med tillsatser (viktprocent):
1. Flytande glas - 18,3; natriumkiselfluorid - 2,7; finmalet fyllmedel - 19; kvartssand - 60; tillsats - aktiv kiseldioxid - 35 viktprocent natriumkiselfluorid.
2. Flytande glas - 18; natriumkiselfluorid - 2,7; finmalet fyllmedel - 19,8; kvartssand 59,5; tillsats - paraffin - 13,3 viktprocent natriumsilikatfluorid eller en blandning av furylalkohol med en vattenlöslig fenol-formaldehydpolymer (FFR) i ett förhållande av 7:3-30 viktprocent natriumsilikatfluorid.
För ett mellanskikt och fyllning av sömmar i syrabeständiga beläggningar gjorda av styckematerial (kan timmar): flytande glas med en densitet på 1,38 g / cm3 - 100; natriumkiselfluorid - 18; mineralpulver med en partikelstorlek på 0,075 mm - 150; sand med en partikelstorlek av 0,075 ... 5 mm - 200; furylalkohol - 3; anilinhydroklorid - 0,4.
Innan du förbereder syrabeständiga lösningar, förbered deras komponenter. Det pulveriserade fyllmedlet, natriumfluorosilikatet och den aktiva kiseldioxidtillsatsen siktas genom en sikt nr. 03 och blandas noggrant i den föreskrivna proportionen. Furylalkohol eller en förberedd blandning av furylalkohol med FRV förblandas med flytande glas tills en homogen massa erhålls. För lösningar med tillsats av paraffin framställs en komposition preliminärt av flytande glas och paraffin (vikt): paraffin 6 ... 8, emulgeringsmedel - tvål - 1, vatten - i den mängd som krävs för fullständig upplösning av emulgatorn , vanligtvis 3 ... 5. Blandningen smälts och kokas tills en icke-separerande homogen massa erhålls. Pastan införs i en i förväg uppmätt mängd flytande glas baserat på den erforderliga paraffinhalten i kompositionen och blandas noggrant.
Syrabeständiga bruk bereds vanligtvis på plats i ett torrt, varmt rum vid en temperatur som inte är lägre än 10 °C i murbruksblandare speciellt utformade för detta ändamål. Alla komponenter i syrabeständiga lösningar doseras nödvändigtvis efter vikt, flytande glas kan doseras i volym, men med hänsyn till dess densitet. Torra komponenter (sand, en blandning av finmalet fyllmedel och vid behov tillsats av aktiv kiseldioxid) laddas först i mixern och blandas i 3–4 minuter. Därefter laddas flytande glas eller dess blandning med tillsatser och kompositionen omrörs i ytterligare 3...5 minuter.
Den färdiga syrafasta blandningen måste vara homogen, rörlighet 2. . ,5 cm Det är inte tillåtet att tillsätta flytande glas, vatten eller fyllmedel till den färdiga satsen.
Mortelblandningen bereds i en sådan mängd som kan konsumeras på högst 40 minuter. Om blandningen under testsatser tjocknar innan 40 minuter har förflutit, indikerar detta ett överskott av natriumsilikofluorid och i följande satser bör dess andel minskas något. Det är bäst att förbereda en torr blandning i förväg, som kan lagras i upp till tre dagar. Vid behov hälls det i en mixer med flytande glas i rätt proportion.
Beredning av syrafasta lösningar och arbete med dem kräver speciella säkerhetsåtgärder. Endast arbetare som är utbildade i säkra arbetsmetoder och försedda med skyddskläder, skyddsglasögon, andningsskydd, canvashandskar är tillåtna att utföra dessa arbeten.
Förvara flytande glas och natriumsilikofluorid i behållare med tättslutande lock.
När du bereder en torr blandning, bör damma av natriumsilikatfluorid undvikas när så är möjligt. Om stänk av flytande glas, natriumsilikofluorid, furylalkohol kommer på huden, tvättas dessa ställen noggrant med vatten.
Eftersom furylalkohol är ett brandfarligt ämne (flampunkt 70 ° C), måste brandsäkerhetsreglerna följas när du arbetar med det. Det är inte tillåtet: i en zon med en radie på 25 m, rök, gör eld, utför svetsning och andra typer av arbete som kan orsaka gnistorbildning och antändning av furylalkoholångor.
När du förbereder lösningar av syror är det nödvändigt att försiktigt hälla syra i vatten i små portioner.
På platser där syrafasta lösningar bereds och hanteras får mat och rena kläder inte förvaras eller ätas.
Innan arbetet påbörjas och efter avslutat arbete ska produktionsrummet ventileras.
- Speciallösningar
Förutom konventionella puts- och murbruk används många olika specialbruk i byggnation: tätskikt, värmeisolerande, akustiska, röntgenskyddande, syrabeständiga etc. Var och en av dessa bruk är ett putsbruk som utför en annan speciell funktion. Sådana lösningar används för att täcka ytorna på speciella strukturer: lagringsanläggningar, tunnelsumpar, etc.
Vattentätningslösningar- dessa är som regel feta cementbruk (sammansättning 1: 1 ... 1: 2), framställda på speciella cement eller med tillsatser som reducerar kapillärporositeten till ett minimum och (eller) ger hydrofoba egenskaper till lösningar.
Lösningar för att expandera och sila (NC) cement- den vanligaste enkla i sammansättning och pålitliga typ av vattentätningslösningar. Den minsta porositeten hos murbruket uppnås på grund av den härdande cementens expansionseffekt och bindningen av en stor mängd blandningsvatten av cementen. Samtidigt är expansionen och komprimeringen av cementstenen mer intensiv, ju mer vatten från omgivningen verkar på den.
Lösningar med flytande glas ger inte bara vattentäta, utan också oljetäta beläggningar. För att erhålla en vattentät lösning späds flytande glas i vatten och en torr cement-sandblandning stängs med denna komposition. Härdande, flytande glas bildar en vattentät film på gipsskiktets yta. Denna film kan dock förstöras under inverkan av koldioxid som finns i luften, så täckningen görs vanligtvis med en fet cementbruk och järnytan (ströjas med torrt cement och jämna ut).
Lösningar med flytande glas fastnar redan 1 ... 2 minuter efter att de har blandats. Härdning sker ju snabbare, desto mer flytande glas i lösningen. Därför är det nödvändigt att förbereda lösningen i små portioner, omedelbart använda dem. Den snabba härdningen av lösningar på flytande glas gör att de kan täta även sprickor som vatten sipprar ur.
Vattentäta plåster erhålls också från murbruksblandningar med natriumaluminat (Na20 * A1203). Dessa lösningar används mer sällan än lösningar på flytande glas, eftersom natriumaluminat irriterar hud och slemhinnor. Lösningar med natriumaluminat används för att täta sprickor i betong genom vilka vatten sipprar, för att installera vattentäta plåster på fuktiga, icke-torkande ytor av betong och murverk, samt för att installera vattentäta cementgolv i badrum.
För att förbereda gipsbruk blandas en torr cement-sandblandning av sammansättning 1: (2 ... 3) med en 2 ... 3% lösning av natriumaluminat. Dessa lösningar är förberedda på Portland cementkvalitet 400 ... 500.
Lösningar med organiska tillsatser. Sådana lösningar inkluderar polymercementlösningar innehållande 10 ... 15% vattenhaltiga dispersioner av polymerer (polyvinylacetat, syntetiska gummin, akrylpolymerer, etc.). Sådana lösningar har hög vidhäftning till alla baser och låg permeabilitet för vatten, oljeprodukter och andra vätskor.
Föregångaren till polymercementbruk var ceresitbruk. Ceresit är en vattenhaltig dispersion med krämig konsistens (koncentration 30...40%) erhållen från oljesyra, kalk och en vattenlösning av ammoniumsulfat. Ceresit införs i lösningen i form av ceresitmjölk (1 masstimme ceresit per 10 masstimmar vatten). Ceresite används med fet cementbruk, där den fyller ut porerna och ger den hydrofoba egenskaper. Ceresitlösningar används senast 1 timme efter beredningen. Nackdelen med ceresitlösningar är minskade vidhäftningsegenskaper.
Liknande lösningar kan erhållas genom att tillsätta bituminösa emulsioner och pastor till murbruksblandningar baserade på cementbindemedel.
Hydrofobiserade lösningar erhålls genom att införa organiska kiselpolymerprodukter (till exempel GKZH-94) i kompositionen av lösningsblandningen.
Lösningar för putsugnar. Tegelugnar är i de flesta fall putsade med lerbruk. Sammansättningen av dessa lösningar beror på fetthalten i leran. Så för lera med medelhög fetthalt är den optimala sammansättningen av lösningen 1: 2.
Bäst resultat ges av blandade lösningar med tillsats av asbest; till exempel lerkalk eller lercementkomposition 1:1:2 med tillsats av 0,1 timme asbest. Vid beredning av sådana lösningar blandas asbest med sand eller med en cement-sandblandning. Blandningen försluts med lera eller limemjölk.
Värmeisolering och akustiska lösningar erhålls med hjälp av porös sand från pimpsten, expanderad perlit, expanderad lera etc. Som fyllmedel.. Sådana lösningar har en reducerad densitet på 600 ... 1200 kg / m. Lösningarnas höga porositet ger goda värmeisoleringsegenskaper och ljudabsorption.
Så till exempel används torra gips-perlitblandningar för konstruktion av värmeisolerande och akustiska plåster. Sådana blandningar inkluderar expanderad perlitsand, gips och en retarder.
Brandskyddslösningar har en sammansättning som liknar akustiska och värmeisolerande lösningar, men med tillsats av asbest eller mineralullsgranulat. Ett gipsbindemedel rekommenderas som bindemedel.
Röntgenskyddslösningar. Det är tunga lösningar med en densitet över 2200 kg/m, som används för putsning av röntgenrum och rum där arbeten utförs relaterat till röntgen- eller y-strålning. Sådan gips ersätter manteln med blyplåtar. Som bindemedel används portlandcement eller portlandslaggcement och speciella tunga aggregat - baryt, järnmalm (magnesit, limonit) etc. i form av sand och damm med en partikelstorlek på högst 1,25 mm. Brukets sammansättning och putsskiktets tjocklek beror på strålningseffekten och specificeras i projektet i varje enskilt fall. Bearbetbarheten och vidhäftningsegenskaperna hos bruk förbättras genom tillsats av polymerdispersioner. Följande sammansättning av barytlösningen (mae h.) Kan rekommenderas: malt barytkoncentrat - 4; portlandcement - 1; polyvinylacetatdispersion - 0,1; vatten - till den nödvändiga rörligheten.
Röntgenskyddslösningar liknar i egenskaper vanliga plåster, men härdar långsammare och har en betydligt högre medeldensitet. I detta avseende kan gipsgjutningen glida, därför appliceras sådana lösningar i tunna lager på 4 ... 6 mm.
Syrafast murbruk. Dessa är lösningar baserade på ett flytande glasbindemedel, som används för installation av korrosionsskyddsbeläggningar för strukturer som utsätts för syror under drift.
Bindemedlet i dessa lösningar är flytande glas: natriumglas med en silikatmodul på 2,4 ... 2,8 och en densitet på 1,38 ... 1,40 g / cm eller kalium med en silikatmodul på 3 ... 3,2 och en densitet på 1,30 ... 1,32 g/cm. Fyllmedlet är naturlig kvartssand eller konstgjord sand som erhålls genom att krossa syrabeständiga stenar (andesit, diabas, basalt, etc.). Tryckhållfastheten hos natursten som används för tillverkning av sand måste vara minst 80 MPa, och vattenabsorption - inte mer än 2. Sanden bör inte innehålla lerorenheter, korn av karbonatstenar och föroreningar av organiska ämnen.
Förutom sand införs finmalet fyllmedel från syrabeständiga bergarter (andesit, diabas) i syrabeständiga lösningar. Fyllmedlet måste innehålla minst 70 korn upp till 0,08 mm i storlek.
Som härdare för lösningar på flytande glas används finmalen natriumsilikofluorid i en mängd av ca 15 viktprocent flytande glas.
För att öka vattenbeständigheten används speciella finmalda tillsatser som innehåller reaktiv kiseldioxid - kiselgel, opal, flinta, kalcedon, kiselgur, tripoli. Halten av Si02 i tillsatser är 84…97 %; medan aktiv (kan lösas i alkalier och interagera med kalk, ökande i volym) bör kiseldioxid vara 5 ... 22%.
Polymera tillsatser, såsom furylalkohol, används för att öka ogenomträngligheten hos syrabeständiga lösningar.
Syrafasta bruk förbereds direkt på plats vid en temperatur som inte är lägre än 10 °C i murbruksblandare speciellt konstruerade för detta ändamål. Alla komponenter i syrabeständiga lösningar doseras efter vikt, flytande glas kan doseras efter volym, men med hänsyn till dess densitet. Torra komponenter laddas först i mixern (sand, finmalet fyllmedel, natriumkiselfluorid och vid behov en tillsats av aktiv kiseldioxid) och blandas i 3 ... 4 minuter. Sedan laddas flytande glas eller dess blandning med tillsatser och blandas i 3 ... 5 minuter.
Klar måste vara homogen, med en rörlighet på 2 ... 5 cm Det är inte tillåtet att tillsätta flytande glas, vatten eller fyllmedel till den färdiga blandningen.
Mortelblandningen bereds i en sådan mängd som kan konsumeras på högst 40 minuter. Om blandningen tjocknar före utgången av 40 minuter, indikerar detta ett överskott av natriumsilikofluorid och i följande satser bör dess andel minskas. Det är bättre att förbereda en torr blandning i förväg, som kan lagras i upp till tre dagar. Vid behov hälls det i en mixer med flytande glas i rätt proportion.
Beredning av syrafasta lösningar och arbete med dem kräver speciella säkerhetsåtgärder. Personer som är utbildade i säkra arbetsmetoder och försedda med skyddskläder, skyddsglasögon och andningsskydd får arbeta.
Förvara flytande glas och natriumsilikofluorid i behållare med tättslutande lock.
Under beredningen bör dammning av natriumsilikatfluorid undvikas när så är möjligt. Om stänk av flytande glas, natriumsilikofluorid, furylalkohol kommer på huden, tvättas dessa ställen noggrant med vatten.
Förutom konventionella puts- och murbruk används många olika specialbruk i byggnation: tätskikt, värmeisolerande, akustiska, röntgenskyddande, syrabeständiga etc. Var och en av dessa bruk är ett putsbruk som utför en annan speciell funktion. Sådana lösningar används för att täcka ytorna på speciella strukturer: lagringsanläggningar, sedimentationstankar, tunnlar, etc.
Vattentätningslösningar- Dessa är som regel feta cementbruk (sammansättning 1: 1 ... 1: 3), framställda på speciella cement eller med tillsatser som reducerar kapillärporositeten till ett minimum och (eller) ger hydrofoba egenskaper till lösningar.
Murbruk på expanderande och spännande (NC) cement- den vanligaste, enkla i sammansättning och pålitliga typ av vattentätningslösningar. Den minsta porositeten hos murbruket uppnås på grund av den härdande cementens expansionseffekt och bindningen av en stor mängd blandningsvatten av cementen. Samtidigt är denna expansion och komprimering av cementstenen desto mer intensiv ju mer vatten från omgivningen verkar på den.
Lösningar på flytande glas ger inte bara vattentäta, utan också oljetäta beläggningar. För att erhålla en vattentät lösning späds flytande glas i vatten och en torr cement-sandblandning stängs med denna komposition. Härdande, flytande glas bildar en vattentät film på gipsskiktets yta. Denna film kan dock förstöras under inverkan av koldioxid som finns i luften, så täckningen görs vanligtvis med en fet cementbruk och ytan stryks (ströjas med torr cement och slätas).
Lösningar med flytande glas fastnar redan 1 ... 2 minuter efter att de har blandats. Härdning sker ju snabbare, desto mer flytande glas i lösningen. Därför är det nödvändigt att förbereda lösningen i små portioner, omedelbart använda dem. Den snabba härdningen av lösningar på flytande glas gör att de kan stänga sådana sprickor från vilka vatten sipprar.
Vattentäta plåster erhålls också från murbruk blandar med natriumaluminat(Na2OAl2O3). Dessa lösningar används mer sällan än flytande glaslösningar, eftersom de irriterar hud och slemhinnor. Lösningar med natriumaluminat används för att täta sprickor i betong genom vilka vatten sipprar, för att installera vattentäta plåster på fuktiga, icke-torkande ytor av betong och murverk, samt för att installera vattentäta cementgolv i badrum.
För beredning av gipslösningar stängs en torr cement-sandblandning av sammansättning 1: (2 ... 3) med en 2 ... 3% lösning av natriumaluminat. Dessa lösningar är förberedda på Portland cementkvalitet 400 ... 500.
Lösningar med organiska tillsatser . Sådana lösningar inkluderar polymercementbruk som innehåller 10 ... 15% (i termer av torrsubstans) vattenhaltiga dispersioner av polymerer (polyvinylacetat-PVA, syntetiska gummin, akrylpolymerer, etc.). Sådana lösningar har hög vidhäftning till alla baser och låg permeabilitet för vatten, oljeprodukter och andra vätskor.
Hydrofoberade lösningar erhålls genom att införa kiselorganiska polymerprodukter (till exempel GKZH-94) i kompositionen av murbruksblandningen.
Lösningar för putsugnar. Tegelugnar är i de flesta fall putsade med lerbruk. Sammansättningen av dessa lösningar beror på fetthalten i leran. Så för lera med medelhög fetthalt är den optimala sammansättningen av lösningen 1: 2.
Bäst resultat ges av blandade lösningar med tillsats av asbest; till exempel lerkalk eller lercementkomposition 1:1:2 med tillsats av 0,1 h asbest. Vid beredning av sådana lösningar blandas asbest med sand eller med en cement-sandblandning. Blandningen försluts med lera eller limemjölk.
Värmeisoleringslösningar erhålls med hjälp av porösa material som fyllmedel (expanderad perlit, expanderad lersand, sågspån, etc.). Kompositionerna och metoderna för deras framställning skiljer sig inte från kompositionerna och metoderna för framställning av lösningar med sandfyllmedel; blandningstiden är vanligtvis något ökad.
akustiska lösningar. För att minska buller i rum, till exempel radiostudior, är deras väggar putsade med akustiska lösningar. För att göra detta används lätta murbruk med en densitet på 600 ... 1200 kg / m 3, där porös sand med en partikelstorlek på 3 ... 5 mm, erhållen från pimpsten, slagg, expanderad perlit, expanderad lera, etc., tjäna som ett aggregat blandningar för anordningen av värmeisolerande och akustiska plåster. Sådana blandningar inkluderar expanderad perlitsand, gips och en retarder.
Brandskyddslösningar har en sammansättning som liknar akustiska och värmeisolerande lösningar, men med tillsats av asbest eller mineralullsgranulat. Ett gipsbindemedel rekommenderas som bindemedel.
Röntgenskyddslösningar. Det är tunga bruk med en densitet över 2200 kg/m 5 som används för putsning av röntgenrum och lokaler där arbeten utförs med anknytning till röntgen- eller γ-strålning. Sådan gips ersätter manteln med blyplåtar. Portlandcement eller Portlandslaggcement används som bindemedel och speciella tunga ballast- baryt, järnmalm - magnesit, limonit etc. i form av sand och damm med en partikelstorlek på högst 1,25 mm.
syrabeständiga lösningar. Dessa är lösningar baserade på ett syrabeständigt flytande glasbindemedel, som används för montering av rostskyddsbeläggningar för strukturer som utsätts för syror under drift.
I syrabeständiga lösningar, förutom sand, introduceras ett finmalt fyllmedel - pulver från syrabeständiga stenar (andesit, diabas). Fyllmedlet måste innehålla minst 70 % korn upp till 0,075 mm i storlek.
Finmalen natriumkiselfluorid används som härdare för lösningar på flytande glas, i en mängd av ca 15 viktprocent flytande glas.
Vattentätningslösningar (vattentät)- vanligtvis feta cementbruk med en sammansättning av 1: 1-1: 3,5, till vilka ceresit, lösligt glas, natriumaluminat, kloralumokalcium, kalciumnitrat, järnklorid, bitumenemulsion, polymerer etc. tillsätts.
För att täta sprickor i stenstrukturer använder anordningar för vattentäta beläggningar på fuktiga ytor murbruksblandningar med natriumaluminat. Sådana lösningar har också förbättrat motstånd mot vattenutspolning. Lösningar med tillsats av lösligt glas - snabbhärdande, skapar hållbara vattentäta beläggningar, vilket gör att de kan användas vid tätning av sprickor, sjunker från vilka vatten sipprar. För vattentätning av murbruk används portlandcement, puzzolan-, sulfatbeständigt och hydrofobt portlandcement, aluminiumhaltigt, vattentätt expanderande (VRC) och icke-krympande (VVC) cement med en kvalitet på minst M400. Som ett fint aggregat i tätskiktslösningar används sand med en finhetsmodul på 2-3 för avjämningsmassa.
Särskilt pålitlig vattentätningslösningar tillämpas med metoden, vars sandstorleksmodul bör vara 2,5-3,5. Sådana lösningar används för att täcka väggarna i pooler, rörledningar, tunnlar, källare som utsätts för aggressivt vatten.
Injekteringslösningar används för att täta vattenförande sprickor och hålrum i berg, samt för att fylla utrymmet mellan arbetsstyckets stöd och berget i syfte att täta gruvschakt, tunnlar och jämn fördelning av bergtrycket på fodret (stödet). Dessa lösningar kan vara cement-sand, cement-sand-lera, cement-lera. De har god likformighet, vattenbeständighet, rörlighet, styrka och motståndskraft mot aggressiva vatten. Följande används som bindemedel: för normala hydrogeologiska förhållanden - Portlandcement; i närvaro av aggressiva miljöer - slagg Portland cement; i närvaro av tryckvatten - injektering Portland cement. Sammansättningen av dessa lösningar tas från 1:4 till 1:15 eller från 1:2:2 till 1:5:10.
Injektionslösningar används för monolitiska konstruktionsfogar av hydrauliska strukturer och fogar av prefabricerade armerade betongelement. För detta ändamål används cement-kolloidala lösningar, som injiceras i sömmarna. Efter härdning bildar sådana lösningar en ganska homogen och tät cementsten.
Fyllning av fogar och kanaler i förspända konstruktioner för att skydda armering från korrosion, tätning av sprickor i betong och berg utförs vanligtvis med cement-sandbruk eller cementpasta av minst 300 grader vid W/C = 0,35-0,45 och cementkvalitet 400 eller mer. Samtidigt är förbrukningen av cement per 1 m 3 av lösningen 1100-1400 kg, och för testet 1300-1600 kg.
Sådana lösningar är föremål för krav på hållfasthet, frostbeständighet, viskositet och vattenavskiljning.
För att öka rörligheten och frostbeständigheten bör 0,1% mylonaft eller tekniska lignosulfonater införas i deras sammansättning. För injektionsbruk bör Portlandcement av en kvalitet av minst 300 användas. Murbrukets hållfasthetsgrad är tilldelad minst 300. För konstruktioner som drivs vid låga temperaturer tilldelas en frostbeständighetsgrad. Härdningen av lösningen i den injicerade strukturen måste ske vid en temperatur som inte är lägre än 15 °C. För att påskynda härdningen tillgriper de ångning vid en temperatur på 60-70 ° C.
Dekorativa lösningar används för efterbehandling av fasader på byggnader, fasadsidor av väggpaneler och block, samt interiörer. De appliceras på ytan i form av gips, såväl som i form av ett ytskikt på den putsade ytan eller frontytan av paneler och stora block.
Beroende på typ av ytbehandling är dekorativa murbruk cement, kalk, cementkalk, terrazitisk, stenliknande och polymercement, gips-polymercement etc. Som bindemedel för dekorativa murbruk, vit och färgad portlandcement, polymerer och blandade cement-polymerbindemedel används. För att färga lösningarna i önskad färg införs alkaliresistenta naturliga och konstgjorda pigment i deras sammansättning i en mängd av 3-12 viktprocent av torrsubstansen. Som aggregat, naturlig kvarts och krossad från stensand, används smulor av olika stenar. Glimmer eller krossat glas kan tillsättas för att göra lösningarna glänsande.
Värmebeständiga lösningar Enligt deras sammansättning är de uppdelade i firlera-cement och firlera-bauxit.
Fyrlera-cementbruk består av Portlandcement (16-20 %), lerapulver (80-84 %) och eldfasta lermjukgörare (4-6 %) i vikt av blandning av lera-cement och LST-tillsats (0,1 %) i vikt av cement. Kornstorleken på fyllmedel i eldlera bör inte överstiga 1,2 mm. Mängden finmalet pulver i lerakomponenten bör vara lika med förbrukningen av cement. Lera introduceras i form av finmalet pulver eller lermjölk. Den används för att lägga termiska enheter gjorda av aluminiumsilikattegel, som drivs vid 1200 ° C.
Chamotte-bauxitbruk består av lerapulver (78 %), bauxitpulver (8,7 %), flytande sodaglas (13,3 %) och eldfasta lermjukgörare (4 %) behandlade med soda och LST (0,1 %), i vikt blandning av eldlera och bauxit. Den används vid en temperatur på 1300-1350 ° C för att lägga rekuperatorer, gaskanaler, ugnar med öppen spis.
Syrafast murbruk bestå av bindemedel, fyllmedel, fyllmedel och härdare. Dessutom kan olika tillsatser införas i deras sammansättning.
Som bindemedel används natriumvätskelösligt glas med en silikatmodul på 2,4-2,8 och en densitet på 1,3-1,32 g/cm 3 och kaliumglas med en silikatmodul på 3-3,2 och en densitet på 1,3-1, 32 g/ cm3.
Syrabeständiga material fungerar som fyllmedel: naturlig kvartssand, krossad andesit, granit, trasiga bitar av keramiska produkter. Som fyllmedel används pulver från syrabeständiga bergarter - andesit, diabas etc. Härdaren är natriumflinta. Som tillsatser som ökar lösningens vattenbeständighet införs kiselgel, kiselgur, tripoli, etc. innehållande reaktiv kiseldioxid, införs furylalkohol, furfural, paraffin etc. för att öka densiteten.. Lösningens ungefärliga sammansättning på sodaglas är som följer: Na 2 O (2 ,4-2,8) Si0 2 - 400-460, Na 2 SiF 6 - 60-80, finmalet fyllmedel - 420-800, sand - 800-1325 kg / m 3. I lösningar med tillsatser kan antingen aktiv kiseldioxid - 21 eller furylalkohol - 13 eller paraffin - 8 kg införas.
Sammansättningen av lösningen på kaliumglas är som följer: K 2 O (3-3,2) SiO 2 - 420, Na 2 SiF 6 - 63, fyllmedel - 875, sand - 875 kg / m 3.
Syrafast murbruk används för att skydda byggnadskonstruktioner från effekterna av syror i medelhöga och höga koncentrationer. Vid exponering för svavelsyra, fosforsyra och ättiksyra rekommenderas en lösning på kaliumglas.
Vattentäta lösningar används för att förbättra vattentätheten hos strukturer och strukturer. De appliceras i form av skrid, plåster, sprutbetong. De är gjorda på expanderande cement, Portlandcement med olika tillsatser och flytande kaliumglas. Spackel är kvartssand med M KR 1,5-2 för putsning, 2-3 för golv och 2,5-3,5 för sprutbetongarbeten.
Expanderande Portlandcement och gipsaluminiumoxid används som expanderande cement, vilket ger en tät cementsten.
Tätningstillsatser Ca (NO 3) 2 x 4H 2 O - 1 %, FeCl 2 - 1,2 viktprocent cement införs i lösningar baserade på Portlandcement och slagg Portlandcement.
Införandet av natriumaluminat i lösningen på puzzolan-portlandcement ökar vattenresistensen avsevärt.
Den består av puzzolan Portlandcement (1 volymdel), sand (2 delar) och vatten innehållande 2-3 % natriumaluminat till önskad konsistens.
Kalium flytande glas med en densitet på 1,4-1,42 används för att försluta den torra cement-sandblandningen. När man arbetar med det bör man komma ihåg att inställningen av blandningen sker efter 1-5 minuter från början av blandningen.
Golvlösningar används för att lägga kakel och andra småbitar, förberedningsanordningar och avjämningsmassa. På cement-sandbruk av en kvalitet av minst 75, läggs cement-sandplattor, betongplattor av betong av en klass av minst B b 25, keramik och xyolit; på lösningar av märke 150 och högre - marksten, klinkertegel, betongplattor av klass över B b 25, gjutjärnsplattor.
Akustiska och värmeisolerande lösningar har en medeldensitet på högst 1200 kg/m 3 . Bindemedlen för deras tillverkning är Portlandcement, kalk, gips eller en blandning av Portlandcement och kalk. Som fyllmedel används sand med kornstorlekar upp till 3-5 mm, erhållna från porösa material: pimpsten, tuff, slagg, perlit, agloporit, expanderad lera. Sammansättningen av de vanligaste perlitbruken (viktförhållandet mellan cement och sand) är som följer: enkel - 1: (5-8), blandad - 1: (0,25-1): (5-8). De utför akustiska och termiska skyddsuppgifter. Deras ljudabsorptionskoefficient är 0,5, värmeledningskoefficienten är 0,06-0,12 W / (m ° C).
Lösningar för vinterarbete. vid negativ temperatur kan strukturer från vanligt murverk, såväl som från paneler och stora block, uppföras på cement, cement-kalk och cement-lerbruk genom frysning eller utan uppvärmning med kemiska frostskyddsmedel. Det bästa bindemedlet är Portlandcement, det är tillåtet att använda Portland slaggcement och puzzolan Portlandcement klass 300 och högre. Styrkan hos ett murbruk av grad 25 och högre på Portlandcement i murverk med en vägg- och pelartjocklek på 38 cm eller mer, byggt genom frysning, under upptining bör vara minst 0,2 MPa, ett bruk på Portlandslaggcement och puzzolanisk Portlandcement för valfri väggtjocklek - 0.
