5. Låssmedsverktyg Utöver de vanliga hand- och elverktygen, som finns att köpa i varje verktygsaffär, behöver låsmakaren olika specialverktyg och tillbehör. Vissa av dem krävs bara för

1. Snickarens arbetsplats Arbetsplatsen för snickaren, snickaren, engagerad i träbearbetning, är utrustad med en arbetsbänk (fig. 5), en uppsättning nödvändiga verktyg och enheter. På en arbetsbänk bearbetas brädor, stänger, delar upp till 3 m långa, individuella element monteras

UKRAINAS UTBILDNINGSMINISTERIE OCH VETENSKAP

Donbass State Technical University

Mekaniska fakulteten

Institutionen för metallurgiska komplexa maskiner och tillämpad mekanik.

TESTA

i disciplinen "Grunderna i VVS"

Avslutad: Art. gr. MMK-07z

Krutoy S.V. chiffer:

Jag trodde: ess. Vishnevsky D.A.

Alchevsk 2007.

1. Var förvaras ämnen och färdiga produkter?

En av huvuddelarna i organisationen av arbetsplatsen är dess layout, som tar hänsyn till kraven från den vetenskapliga organisationen av arbetskraften för arbetsplatsens placering i förhållande till andra arbetsplatser i verkstaden, placeringen av utrustning, platsen för arbetsplatsen. arbetaren och utrustningen, placeringen av verktyg, anordningar (beställning på arbetsplatsen) ...

För att spara rörelser och eliminera onödiga sökningar delas föremål på arbetsplatsen in i föremål för permanent och tillfällig användning, för vilka förvaring och plats är permanent tilldelade.

Ämnen och färdiga produkter lagras i lager respektive förberedelse för produktion och färdiga produkter. I verkstäder och verkstäder på arbetsplatsen förvaras ämnen och färdiga produkter i behållare för ämnen och färdiga produkter, placerade för att inte hindra passager, ingångar, utgångar, utrustning, brandsköldar och brandposter.

Det finns ett direkt samband mellan organisationen av arbetsplatsen och nivån på organisationen av arbetarnas arbete. Från layouten, d.v.s. arten av placeringen på arbetsplatsen för huvud- och extrautrustning, ämnen, tillverkade delar, verktyg och anordningar, skapandet av villkor för högpresterande arbete beror på.

Vid planering av arbetsplatser bör följande beaktas:

handräckviddszoner (i horisontella och vertikala plan);

antalet kroppsleder som är involverade i rörelserna.

För att minska tröttheten bör arbetarens rörelser ha minst antal "leder. Därför planeras arbetsplatser och utrustning ordnas så att arbetaren använder enklare rörelser.

2. Vad är relaterat till ett arbetsredskap?

Till låssmedens arbetsredskap inbegripa de verktyg som direkt utför de nödvändiga operationerna vid tillverkning av delar eller deras reparation, montering av olika enheter och maskiner.

Låssmeds verktygslåda: 1 - borsta, 2 - filskrapa, 3 - skruvmejsel, 4 - tvärskärare, 5 - mejsel, 6 - klupp, 7 - ben, 8 - bloss, 9 - tång, 10 - markeringskompass, 11 - armbåge 90°, 12 - linjal, 13 - skjutmått, 14 - ritsnål, 15 - kärna, 16 - skjutnyckel, 17 - lådnyckel för runda muttrar, 18 - handskruv, 19 - platt bastard fil, 20, 22 - platta och runda personliga filer, 21 - triangulär fil, 23, 24 - skrapor, 25 - hammare.

Figuren visar en ungefärlig uppsättning av universella låssmedsverktyg för en låssmed som arbetar utanför verkstäder. I verkstäder, i lådorna på låssmedsbordet, bör det finnas ett mer varierat och specialiserat verktyg för att utföra olika produktionsuppgifter. Till exempel: skruvmejslar, filar, skiftnycklar, mejslar, etc., inte en i taget, utan op 2 - 4 eller fler av olika storlekar, konfigurationer och syften.

3. Konstruktion av märkningsskyltar

För att utföra märkningen används märkningsplåtar, dynor, vridanordningar, domkrafter etc.

Delarna som ska märkas är installerade på märkningsskylten och alla enheter och verktyg är placerade. Markeringsplattan är gjuten av finkornigt gråjärn. I dess nedre del finns förstyvningsribbor som skyddar plattan från eventuell avböjning under påverkan av själva plattans gravitation och de delar som ska märkas. Plattans ovansida, arbetsyta och sidor bearbetas exakt på hyvelmaskiner och skrapas sedan.

Längsgående och tvärgående spår görs sedan på arbetsytan av stora plattor, som är på lika avstånd från varandra (200 ... 250 mm) och bildar lika kvadrater. Spåren med ett djup på 2 ... 3 mm och en bredd på 1 ... 2 mm underlättar installationen av olika enheter på plattan.

Storleken på skivan väljs så att dess bredd och längd är 500 mm större än motsvarande mått på arbetsstycket som ska markeras. Stora plattor, till exempel 6000 × 10000 mm, gjord av två eller fyra plattor, som fästs med bultar och pluggar.

Små plattor installeras på arbetsbänkar, bord eller gjutjärnsskåp (fig. a), stora placeras på tegelfundament (fig. b) eller domkrafter placerade på fundamentet. Höjden från arbetsytan till golvet bör vara 800-900 mm för små plattor och 700-800 mm för stora plattor.

Kaminens arbetsyta är inställd i nivå strikt horisontellt. Den horisontella positionen för små plattor uppnås genom att installera kilar, och stora med hjälp av domkrafter eller dubbla kilar med en skruv.

Ytan på hällen måste alltid vara torr och ren. Efter arbetet sopas plattan med en borste, torkas försiktigt med en trasa, oljas med olja för att förhindra korrosion och täcks med en träsköld. Minst en gång i veckan tvättas kaminen med terpentin eller fotogen. Flytta inte arbetsstyckena som ska märkas på plattan för att undvika hack och repor.

Obehandlade arbetsstycken installeras inte direkt på plattan, utan på specialfoder eller domkrafter.

Verktygen och anordningarna som används för märkning rör sig smidigt över plattan. Det rekommenderas att gnida arbetsytan på plattan med grafitpulver.

För särskilt stora delar är det lämpligt att montera flera märkningsplåtar sida vid sida på samma nivå.

Planmarkering, Det utförs vanligtvis på ytan av plana delar, på remsor och plåtmaterial, det består i att rita på arbetsstyckets kontur parallella och vinkelräta linjer (skåror), cirklar, bågar, vinklar, mittlinjer, olika geometriska former enligt givna dimensioner eller konturer av olika hål enligt mallar.

Även den enklaste kroppen kan inte märkas ut med planmarkeringstekniker om dess ytor är icke-rätlinjiga. Med plan markering är det omöjligt att applicera horisontella märken vinkelrätt mot dess axel på cylinderns laterala yta, eftersom en kvadrat och en linjal inte kan appliceras på denna yta. Men om en flexibel linjal kunde hittas som kunde lindas runt cylinderns yta, skulle det innebära stora svårigheter att rita parallella märken på cylindern.

5. När används grov och fin avverkning?

Skärande kallas en låssmedsoperation, där man med hjälp av ett skärverktyg (mejsel, tvärskärare etc.) och slagverktyg (hammare av metall) avlägsnar överflödiga metallskikt från ytan av arbetsstycket (delen) eller arbetsstycket. skär i bitar.

Skärning utförs i de fall då bearbetningen, beroende på produktionsförhållandena, är svår eller irrationell och när hög bearbetningsnoggrannhet inte krävs.

Skärning används för att ta bort (kapa) stora ojämnheter (råhet) från arbetsstycket, ta bort hård skorpa, skal, grader, vassa kanter på gjutna och stansade delar, för att skära nyckelspår, smörja spår, för att skära sprickor i delar för svetsning (skärning). kanter ), skära av huvuden på nitar när du tar bort dem, stansa hål i plåtmaterialet. Dessutom används avverkning när det är nödvändigt att skära bort någon del av stång-, rems- eller plåtmaterialet.

Före skärning fixeras arbetsstycket i ett skruvstycke. Stora arbetsstycken skärs på en platta eller städ, och särskilt stora - på den plats där de är belägna.

Beroende på syftet med arbetsstycket som bearbetas kan avverkningen vara fin eller grov. I det första fallet avlägsnas ett metallskikt med en tjocklek på 0,5 till 1 mm med en mejsel i ett arbetsslag, i det andra - från 1,5 till 2 mm. Bearbetningsnoggrannheten som uppnås vid avverkning är 0,4 ... 1 mm.

Vid skärning, som i de flesta låssmedsoperationer (filning, borrning, skrapning, lappning, etc.), utförs skärning - processen att ta bort ett överskott av metallskikt i form av spån med ett skärverktyg från arbetsstycket (delen) bearbetas.

Den skärande delen av ett skärverktyg är en kil med vissa vinklar. Mejsel, fräs en kil, bågfil, tapp, stans, fräs, fil flera kilar.

6. Hur görs stansningen korrekt?

Kern kallas en fördjupning (hål) som bildas av verkan av spetsen (konen) av stansen när du slår den med en hammare. Hammarens massa bör stå i proportion till stansens massa.

När du arbetar, tas mittstämpeln med tre fingrar på vänster hand och spetsen placeras exakt på markeringslinjen så att spetsen på mittstämpeln är strikt i mitten av linjerna (Fig. A). Luta först den mittersta stansen bort från dig och tryck den mot den avsedda punkten, ställ den sedan snabbt i vertikalt läge, varefter ett lätt slag appliceras på den med en hammare som väger 100 ... 200 g (Fig. B) .

Kärnornas centra måste vara placerade exakt på markeringslinjerna så att hälften av kärnorna efter bearbetning förblir på ytan av delen. Kärnor ska placeras i skärningspunkterna mellan linjer och avrundningar. På långa linjer (raka) appliceras kärnor på ett avstånd av 20 ... 100 mm, på korta linjer, böjar, avrundningar och i hörn, på ett avstånd av 5 ... 10 mm. Det räcker att rita en cirkellinje på fyra ställen - skärningspunkterna mellan axeln och cirkeln. Kärnor som appliceras ojämnt, och inte med stor risk, ger inte förmågan att kontrollera bearbetningen (svarvning, fräsning, etc.). På de bearbetade ytorna av delar appliceras kärnor endast i ändarna av linjerna. Ibland, på rent bearbetade ytor, spikas inte riskerna, utan de förs vidare till sidokanterna och spikas där.

Kärnor för att borra hål görs djupare än andra, så att borren är mindre benägen att gå bort från markeringspunkten.

Vilka är delarna av mejseln?

mejsel - det enklaste skärverktyget, där kilformen är särskilt uttalad. Mejseln är en stålstång gjord av verktygskolstål (U7, U8, 7HF, 8HF). Mejseln består från tre delar - working, middle och shock.

Arbetsdel 2 mejsel, är en stång med en kilformad skärdel (blad 1 i slutet), skärpt i en viss vinkel.

Slagdel (anfallare) 4 gjord avsmalnande uppåt, dess topp är rundad.

För mittendelen 3 mejseln hålls vid kapning. Konningsvinkeln väljs beroende på hårdheten hos metallen som bearbetas. Rekommenderade konvinklar (grader) på mejseln för kapning av vissa material anges nedan.

Hårda material (hårt stål, brons, gjutjärn) - 70

Mjuka material (mässing, koppar, titanlegeringar) - 45

Aluminiumlegeringar - 35

Mejseln är gjord i längderna 100, 125, 160, 200 mm, arbetsdelens bredd är 5, 10, 16 respektive 20 mm. Den arbetande delen av mejseln vid en längd av 03-0,5 härdas och frigörs. Efter värmebehandling ska skäreggen ha hårdhet HRC E 53 ... 59, och anslag HRC E 35 ... 45.

När man testade mejseln för styrka och hållbarhet skar de av en remsa av stålkvalitet St6 med en tjocklek på 3 mm och en bredd på 50 mm, fastklämd i ett skruvstycke. Efter testet ska mejselbladet vara fritt från bucklor, avhuggna ställen och märkbara spår av matthet.

Mejselns härdningsgrad kan bestämmas med en gammal fil, som utförs över den härdade delen. Om filen samtidigt inte tar bort spånen, från den härdade delen av mejseln (endast knappt märkbara risker kvarstår på den), görs härdningen bra.

Skärverktyg: a - mejsel; b - tvärsnitt; c - spår.

Varför på delar av spröda material göra en avfasning på ett avstånd av 0,5-2mm från markeringslinjen.

Ämnen till maskindelar bearbetas i mekaniska och låssmedsbutiker i form av stångsmide. Under bearbetningen avlägsnas ett visst lager av metall från arbetsstyckets yta, som ett resultat minskar dess storlek. Skillnaden mellan storleken på arbetsstycket före och efter bearbetning är värdet bidrag för bearbetning. Storleken på bidragen bestäms enligt uppslagsboken.

För att veta var och till vilken storlek man ska utföra bearbetning, markeras arbetsstycket först. Märkning kallas operationen att applicera markeringslinjer (märken) på arbetsstycket som bearbetas, som bestämmer konturerna för den framtida delen eller platserna som ska bearbetas.

När du bearbetar delar gjorda av spröda material (gjutjärn, brons), måste du ta bort en avfasning (spår) på ett avstånd av 0,5-2 mm från markeringslinjen. Detta kommer att undvika chips, gropar, mikrosprickor. Vid stansning, skärning görs en avfasning (spår) med en tvärskärare eller ett spår.

Vad är bockrullar och riktmaskiner till för?

Manuell uträtning var en improduktiv operation och används för små partier av delar. I grund och botten använder företaget maskinriktning, utförd på riktningsrullar, pressar och specialanordningar.

Böjningsrullarär manuella och drivna. På manuella och drivna bockningsvalsar med tre valsar är arbetsstycken uträtade, raka och krökta längs radien, med utbuktningar och bucklor på ytan. Ämnen från plåt upp till 3 mm tjocka rätas vanligtvis ut på manuella bockningsrullar med tre rullar och 4 mm tjocka - på drivna rullar.

En bockningsmaskin med tre valsar (Fig. A) har valsarna 3 och 2 placerade ovanför varandra (Fig. b), som kan, beroende på arbetsstyckets tjocklek, röra sig bort från varandra eller närma sig. Den bakre tredje rullen 1 kan också sänkas eller höjas .

Blank (ark eller remsor;) 4 installerad mellan de två främre rullarna och, vrid handtaget medurs, passerade mellan rullarna. För att helt eliminera utbuktningar och bucklor förs arbetsstyckena mellan rullarna flera gånger.

Varför är knivar från mekaniska saxar och låssmedersaxar gjorda av U7, U8 stål med sidoytor härdade till HRC 52-58, med polerade och skarpslipade kanter?

Kärnan i saxskärningsprocessen är separationen av delar av metallen under verkan av ett par skärknivar. Plåten som ska skäras placeras mellan de övre och nedre knivarna. Den övre kniven, som går ner, trycker på metallen och skär den.

Det höga skärtrycket som utövas av bladen kräver en stor konvinkel ß. Ju hårdare metall som skärs, desto större vinkel bör bladet vara; för mjuka metaller (koppar, etc.) är det lika med 65 °, för metaller med medelhårdhet - 70 ... 75 0, - 8О ... 85 ", för hårda. För att minska friktionen hos knivbladen på metallen som skärs är släppningsvinkeln , i bladen är den liten, lika med 1,5 ... 3 °.

Knivar är gjorda av stål U7, U8; bladens sidoytor är härdade till HRC E 52 ... 58, slipade och slipade. Verktygskolstål U7, U8, när de är härdade, ger den erforderliga hårdheten HRC E 52 ... 58, de är väl polerade, slipade och håller sig slipade, de är inte dyra (jämfört med legerat och tvåskiktsstål), därför har de hittat bred tillämpning för tillverkning av mekaniska och låssmedsknivar saxar.

Perel ik posilan

1. Makienko N.I. "Allmän kurs i VVS" M .: Högre skola, 2000. - 315s.

2. Krupitsky E.I. "Handbok för en ung låssmed" M .: Högre skola, 1963. - 275-tal.

3. Kuvakin D.A. "Låssmed med materialvetenskapens grunder" M .: SELHOZGIZ, 1953. - 421s.

4. VVS. Tekniker och färdigheter: Praktisk vägledning / O.I. Seleznev, V.N. Ulyanitsky, D.A. Vishnevetsky. - Alchevsk: DonSTU, 2006 .-- 348s.

Den viktigaste förutsättningen för montörernas och reparatörernas kvalitetsarbete är korrekt organisation av deras arbetsplatser.

Låssmed Montering Arbetsplats

Montörens arbetsplats måste vara utrustad med högpresterande utrustning, flyttbara transportbord, verktyg samt hjälpanordningar. Dessutom är det nödvändigt att skapa hälsosamma och säkra arbetsförhållanden, för att säkerställa renheten och ordningen på arbetsplatsen.

Utformningen av arbetsplatserna för montörer och montörer kan skilja sig åt beroende på detaljerna i arbetarnas aktiviteter och produktionens art. Arbetsplatsen är som regel ett bord, vars stöd är förarpiedestaler med ett annat antal lådor.

Produktiviteten i montörens arbete beror på verktygens kvalitet, deras korrekta val, utrustning och även på korrekt utrustning av arbetsplatsen med ytterligare tillval, oavsett om det är rätt belysning, verktygsförvaringssystem, elpanel.

Utöver huvud- och tilläggsutrustningen måste varje montörs arbetsplats vara utrustad med utrustning. Dessa är sängbord, ställ, surfplattor, bokhyllor, industribehållare. Överensstämmelse med alla dessa regler i komplexet gör det möjligt att uppnå högsta kvalitetsindikatorer för tillverkade produkter.

I verkstäder med cement eller andra ”kalla” golv krävs fotstöd vid utrustning av monteringsmontörsarbetsplatser. Sådana ställningar bör göras för att undvika möjliga sjukdomar.

Om en låssmed behöver använda ett elektrifierat verktyg, förs en elektrisk ledning till hans arbetsplats och en elektrisk panel installeras på själva skrivbordet.

Reparator låssmed arbetsplats

En mekanikers reparatörs arbetsstation kräver också specialutrustning. Du behöver arbetsbänkar, ett skruvstycke, arbets- och mätverktyg samt extrautrustning - ställ, sängbord, skåp.

Det mesta av hans arbete som reparatör låssmed gör på ett skärbord eller arbetsbänk. Monteringsbordets vertikala arbetsyta upptas av en perforerad panel med olika verktygshållare.

Serien av tabeller "Monolit" uppfyller alla dessa krav.

Bord i MONOLITH-serien är designade för att organisera arbetsplatsen för en mekaniker, reparatör och montör. Arbetsplatsens layout med borden i MONOLITH-serien gör det möjligt att lösa ett antal problem med att i sluten form placera ett stort antal verktyg, komponenter och material som ska finnas inom specialistens snabbåtkomstområde och samtidigt utom räckhåll för industriella föroreningar. Bord i MONOLITH-serien, beroende på typ av bordsskiva, tål belastningar från 350 till 500 kg fördelad vikt. Den styva strukturen på bordet, som stöds av sockeln, tillåter inte justering av höjden på bordsskivan.

Arbetsstationen för en låssmedsreparatör baserad på MONOLITH-serien kan utrustas med alla standardalternativ och tillbehör i STANDARD-serien.

Arbetsstationen för en låssmedsreparatör på basis av tabeller i MONOLITH-serien produceras av vårt företag i följande konfigurationer:

• LV-bord som stöds av två sidostöd;
• LP bord med stöd på ena sidan stöd och drivare;
• NT bord med stöd på ett sidoben och en piedestal;
• DD-bord som stöds av 2 piedestaler-drivrutiner;
• DT bord som stöds på en kantsten med en dörr och en förare;
• TT bord med stöd för 2 piedestaler med dörr.

Typiska lösningar inkluderar skåp - D-förare med tre och fem lådor (D3, D5, respektive), samt skåp med en extern gemensam dörr T1, T2 (med 1-2 invändiga hyllplan) och TD1 (ett skåp med en låda, en dörr och en hylla).

Arbetsplats en monteringsmontör är en del av produktionsområdet för en verkstad (plats) med teknisk utrustning, fixturer, verktyg och inventarier som krävs för att utföra monteringsoperationer.

Layouten på montörernas arbetsplatser är mycket varierande och beror på produktionens karaktär, övergripande dimensioner och vikt hos de monterade produkterna.

Vid enkel- och småskalig produktion är en monteringsmontörs arbetsstation anpassad för att montera en mängd olika produkter och är utrustad med universella fixturer, utrustning och verktyg.

På gruppen pogochio-mekaniserade sektioner och lshshih arbetsplatser är specialiserade på gruppen av utförda operationer och axlar är försedda med justerbara fixturer, stativ.

På produktionsbanden är arbetsplatserna specialiserade efter vilken typ av operation som utförs och kompenseras med specialverktyg och anordningar.

Huvudutrustningen och tekniska utrustningen på montörernas arbetsplatser inkluderar vanligtvis:

• 1) arbetsbänkar (Fig. 8.2) eller arbetsbord med en uppsättning teknisk utrustning för permanent användning (shski); arbetsbänkar är oftare enkla (1,4 x 0,8 m) eller dubbelavstånd (2,2-2,4 x 0,9 m); försedd med en leverans av elektricitet, tryckluft;
• 2) bord, stativ, hyllor, ställ för snarkande delar, hjälpmaterial, samt sammansatta produkter; ställ och stativ är gjorda i enlighet med! med utformningen av en flygande eller monteringsenhet (för axlar, bussningar, hus, etc.);
• 3) en uppsättning skär- och mätverktyg för bänkskivor för användning efter synkronisering, universell och specialutrustning (pressar, bad, torkskåp), såväl som fixturer, stativ, tilters för att utföra de vanligaste operationerna;

Ris. 8.3.

Fig 8.2.

• 4) ett elverktyg som ständigt finns på arbetsplatsen (elektrisk borrmaskin), samt upphängningar och specialanordningar för det;
• 5) lokala lyft- och transportanordningar som är tilldelade arbetsplatsen (hissar, telphers, vagnar, etc.);
• 6) galler för att bära, vridbara stolar. Området på arbetsplatsen med en arbetsbänk bestäms av dimensionerna på arbetsbänken och platsen för arbetaren. Med en enkel arbetsbänk är den 3,4 m 2 (bild 8.3). Den dubbla arbetsbänken har måtten 900 x 2400 mm.

Ris. 8.4.en - konsekvent; 0 - i par; v- längsgående

Under förhållanden med enkel- och småskalig produktion är arbetsplatsen utrustad för ett team av montörer (stationära). Den innehåller som tillval (Fig. 8.5): jag- arbetsbänk i metall med två bollarder, 2 st; 2 - stopp, 2 st; 3 - bord för teknisk dokumentation, 1 st; 4 - tvådelat skåp, 1 st; 5 - soptunna, 1 st; 6 - lyftstol, 2 shg; 7 - verktygsplatta, 1 shg; 8 - galler för fötter, 2 st; 9 - ställ, 1 stycke; 10- svängarmskran, 1 shg; 11- monteringsbord (stativ), 4 shg; 12 - Alita instrumental, 1 shg.

Ris. 8.5.

Är av stor betydelse behållare för placering av delar (tillbehör). Delar av medelstorlek, som väger upp till 5 kg, är ordnade i rader på hyllorna; stora - på golvet eller på låga läktare.

För att skydda delar från skador under transporten till monteringsplatsen, använd normala och speciella behållare. Efter design och syfte kan containrar delas in i tre typer.

Behållare för enstaka transporterade delar (sängar, hus, vevhus) är en träplattform med fyra ben, vars höjd gör att den kan lyftas av en värmelyft.

Behållare avsedda för grupptransport av delar som inte kräver individuell isolering (små bultar, brickor, muttrar) är järnlådor i måtten 313 x 195 x 80, 190 x 293 x 110.

Vid enkel- och småskalig produktion utförs kontrollverksamheten på samma arbetsplats som monteringen och ingår i monteringsverksamheten. Vid storskalig och massproduktion är det nödvändigt att tillhandahålla särskilda arbetsplatser (stånd) för att utföra en övervakning efter en grupp av operationer. Dessa platser är försedda med speciella styr- och mätinstrument, instrument, utrustning.

TILL Kategori:

Tillverkning av radioutrustning

Organisation av arbetsplatsen för montören och montören av radioutrustning

En montörs arbetsplats förstås som en del av en verkstadsdel som är tilldelad en arbetare och utrustad med de anordningar och verktyg som behövs för att montera produkter.

Den korrekta organisationen av arbetsplatsen säkerställer normala arbetsförhållanden, främjar anslutning till teknisk disciplin, en ökning av arbetsproduktiviteten, en ökning av kvaliteten och en minskning av produktionskostnaderna.

Ris. 1. Allmän bild av montörens arbetsplats: 1 - lokal belysningslampa; 2 - arbetsbänk; 3 - skruvstol; 4 - vice

Utrustning, inventarier och verktyg placeras på arbetsplatsen så att arbetet fortskrider i en säker miljö och med minsta arbetskraftsförbrukning. Planeringen av arbetsplatsen bör bygga på principen om rationell konstruktion av arbetsprocessen.

Organisationen av montörens arbetsplats beror på typen av produktion. Så, till exempel, vid kontinuerlig produktion måste montörens arbetsplats ha verktyg, fixturer, delar och material som är nödvändiga för att endast utföra denna operation.

I fig. 35 visar hur en montörs arbetsplats bör rustas för individuell produktion. Ett skruvstäd är installerat på locket på en enkel arbetsbänk på vänster sida och det finns en träöverbyggnad i form av ett skåp. De nedre och övre lådorna på överbyggnadens vänstra sida används för att förvara mätverktyget och de nedre och övre lådorna på höger sida används för att förvara fästelement och andra smådelar. Utrymmet mellan lådorna är utformat för att rymma små delar och sammansättningar av den sammansatta produkten. En lokal belysningslampa är fäst på överbyggnaden.

Arbetsbänken har två sängbord. Det högra sidobordet har tre lådor, som var och en innehåller två insatser, den övre insatsen används för att förvara små och den nedre - stora verktyg.

Den ungefärliga fördelningen av verktyget bland arbetsbänkslådorna är som följer: hullingar, kniv, nåltång, tång, centrumstans, ritsar, pincett, mejslar, skrapor, hammare, en skallinjal och sax placeras i den övre lådan, och kranar, stansar, cylindriska och koniska brotschar, skiftnycklar, skruvmejslar dubbelsidiga och hylsa, skiftnycklar, borrar - i mittboxen.

Ris. 2. Blockera

Ris. 3. Stå

För att förvara uppsättningar av borrar, kranar, brotschar och hullingar, används kuddar gjorda av trä, plast etc., som har olika utföranden. En enkel och bekväm konstruktion av lästen visas i fig. 2.

För att du snabbt ska kunna hitta rätt borr placeras de i följande ordning: borrar med diametrar lika med ett heltal, dvs. 1, 2, 3, 4, etc. - vertikalt i första raden till vänster, och horisontellt från den första raden - med tiondelar av 1,1; 1,2; 1,3; 1.4 osv.

Krympningar, dorn, nålfilar, filar (bastard, personlig och sammet), en bågfil, ett skruvstäd, en metallborste för rengöring av filer placeras i den nedre lådan på det högra sängbordet.

Det vänstra sidobordet har en horisontell mellanvägg. Det nedre facket är utformat för att lagra delar sköljbrickor, lödmedel, lim, färger, oljor och ett antal andra hjälpmaterial. För bubblor och burkar med vätskor görs stativ med erforderligt antal celler (fig. 3). Olika tillbehör förvaras i det övre facket på det vänstra sidobordet. Fästelement förvaras i en låda mellan sängborden. Arbetsbänkens lock är täckt med linoleum; arbetsbänken är målad med elfenbensfärg.

Förutom den beskrivna typen av arbetsbänk används även andra, till exempel prefabricerade av normaliserade enheter och delar som monteras på skruvar och delvis på nitar. Normaliserade sammansättningar och delar kan användas för att montera både enkel- och flersitsarbetsbänkar.

Montering av produkter utförs som regel på olika positioner av arbetarens kropp: han utför en del av arbetet när han står och en del av det sittande. Bra stolar på arbetsplatsen bidrar till att få jobbet gjort framgångsrikt. Den bekvämaste stolen är med en konkav rygg, vars position kan justeras i höjdled och på så sätt uppnå en stabilare ställning av kroppen, vilket minskar spänningar och muskeltrötthet.

Ställar, stativ, sängbord, skåp, hängställningar eller hyllor används för att lagra delar, sammansättningar och produkter. I hyllor med slutna hyllor är produkterna skyddade från damminträngning och kan lagras under lång tid. För en kortare hållbarhet av material och produkter används öppna ställningar. De största och tyngsta delarna och enheterna placeras på de nedre hyllorna i hyllorna, och de små och lätta på de övre.

Innan arbetet påbörjas måste arbetaren bekanta sig med ritningen av produkten och den tekniska processen, förbereda nödvändiga verktyg, fixturer och material. Förberedelser hjälper dig att hålla dig igång smidigt och produktivt under hela ditt skift.

Under arbetet är det nödvändigt att strikt följa säkerhetsreglerna, samt observera ordning och renlighet på arbetsplatsen. Efter avslutat arbete måste montören ställa i ordning verktygen och fixturerna (rengöra dem från spån, torka av dem med en torr mjuk trasa) och noggrant rengöra arbetsplatsen.