Skicka ditt bra arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara mycket tacksamma för dig.

Ryska federationens utbildningsministerium

GOU VPO "Ural State Technical University - UPI"

om teknisk praxis

vid JSC "Metallurgisk anläggning uppkallad efter A.K. Serov "

Student Mayevskaya Ksenia Sergeevna

Specialitet "Ekonomi och företagsledning"

Övningsledare:

Huvudkalibrator för anläggningen ________ A.V. Semkov

Practice manager USTU-UPI ________ S.V. Dudin

Serov 2008

1. Information om JSC "Metallurgisk anläggning uppkallad efter A.K. Serov ", dess produkter, produktionsstruktur, utvecklingsdynamik

2. Tekniska egenskaper hos rullande butiks huvudutrustning

2.1 Stor sektionsbutik

2.2 Avsnitt rullande butik

2.2.1 Metodiska uppvärmningsugnar från bruk

2.2.2 Kvarn 450

2.2.3 Kvarn 320

2.2.4 Justering

3. Beskrivning av den tekniska processen i anläggningens rullande butiker

3.1 Stor sektionsbutik

3.2 Sektionsrullande butik

4. Egenskaper för råvaror, bränslen, grundmaterial

5. Driftsparametrar för den tekniska processen för produktion av rullade produkter

5.1 Stor sektionsbutik

5.2 Sektions rullande butik

6. Säkerhetsvillkor, arbetskydd i rullande produktion

7. Egenskaper för industriavfall, luftutsläpp,

miljövänlighet i produktionen

1. Information om JSC "Metallurgisk anläggning uppkallad efter A.K. Serov ",

dess produkter, produktionsstruktur, utvecklingsdynamik

JSC "Metallurgisk anläggning uppkallad efter A.K. Serov ”(tidigare Nadezhda Steel Rail Plant) togs i drift 1896 och är en av de äldsta metallurgiska anläggningarna med en fullständig metallurgisk cykel i Ural och i Ryssland. All utrustning tillverkades av företag i Tyskland, Frankrike, Belgien.

När det gäller produktionen av kolgjutjärn var det en konkurrent till den svenska kolmetallurgin, och vad gäller den totala produktionsvolymen stod det för ungefär en fjärdedel av all metallproduktion i Ural. År 1899 hade anläggningen redan 4 masugnar, 4 öppna spisar, ett 750 mm triovalsverk, matsalar och eldstensfabriker, en smedja och en gaselektrisk butik. År 1906 byggdes en sektionsvalsverkstad bestående av två kvarnar: 450 mm och 320 mm för rullning av långa produkter och en platta för plåt, samt en plåtvalsningsbutik med 11 rullningsställ för rullning från en platta av takjärn . År 1912 installerades ett duokvarn på 850 mm (i stället för ett kvarn på 750 mm) med en motor - en ångmaskin med en kapacitet på 10 tusen hk, en smide och mekanisk verkstad byggdes.

Anläggningens huvudsakliga produkter var breda och smalspåriga järnvägsskenor, takjärn, sniglar, högkvalitativt järn samt tillverkning av eldfasta produkter, dinar och eldstensstenar och sifonleveranser för anläggningens egna behov. År 1931 upphörde tillverkningen av takjärn och skenor. Rullning av runda och fyrkantiga billets av olika tvärsnitt, runda och sexkantiga valsade produkter från låg- och medellegerade stålkvaliteter börjar. År 1932, för första gången i världen, behärskades den mest komplexa profilen - en traktorsko för spår av traktorer och tankar - på ett linjärt bruk.

För första gången i världen, för alla tre kvarnen (850, 450 och 320), utvecklades och implementerades en universell rullkalibrering, vilket öppnade stora reserver för rullande produktion. År 1933 påbörjades och färdigställdes byggandet av en kallverkstålverkstad 1935, som blev den största verkstaden i landet och rankade tvåa när det gäller kapacitet i världen. Under samma år behärskade fabriken tillverkningen av kullagerstål och ihåligt borrstål. Under krigsåren behärskade fabriken över 100 olika kvaliteter av högkvalitativt legerat stål. För första gången i masugnsproduktionens historia har smältning av ferrokrom behärskats i masugnar. 1944-1945 smältes ferrosilisium i masugnar. Under krigsåren ökade anläggningens produktionsvolym för stål och valsade produkter med 1,7 gånger jämfört med förkrigstiden.

Byggd och utrustad i slutet av 1800 -talet med den senaste tidens senaste teknik, idag sker den övervägande delen av produktionen med extremt sliten utrustning och föråldrad ineffektiv teknik.

Anläggningens utveckling fram till nittiotalet kännetecknades av en ökning av produktionsvolymerna på grund av delvisa rekonstruktioner, förbättringar utan radikal utbyte av huvudutrustning och produktionsteknik.

Hittills har följande omedelbara utvecklingsutsikter identifierats och förbereds vid anläggningen: installation och utveckling av en slevugn, en VD / VOD vakuumavgasare, Kontinuerliga gjutmaskiner (CCM), expansion av stålsmältning med den elektriska ugnsmetoden . En radikal förändring av tekniken för smältning, gjutning och bearbetning av stål bör avsevärt öka utbytet av lämpligt stål under smältning, minska förbrukningen under gjutning och sedan avfall, förbättra stålkvaliteten och som ett resultat av detta minska kostnaderna för att producera färdiga produkter .

Parallellt är det nödvändigt att radikalt modernisera sektionsvalsningsproduktionen och efterbehandlingen av valsade produkter.

För att säkerställa anläggningens konkurrenskraft och överlevnad är den mest angelägna uppgiften nu en omfattande, konsekvent omutrustning av sin produktion med den mest avancerade tekniken och utrustningen för tillverkning av högkvalitativa och specialstål i ett brett utbud av märken och i ett brett utbud av rullade sektioner med de mest progressiva kvalitetsegenskaperna.

Samtidigt måste produktionskostnaden per produktenhet minskas många gånger, både när det gäller förbrukning av metall, bränsle, energi och de flesta andra faktorer.

Tabell 1. - Produkter tillverkade av fabriken (produktmix)

P / p nr.	namn	Egenskaper (dimensioner)	Notera
	Agglomerera
	Öppet härdstål
	Fyrkantig billet		behövs av växten
	Varmvalsade långa produkter
	rund - rör billet		leverans med svarvning är möjlig
	runda stora	160-270 mm, 280 mm
	kvadrat stort
	runda medelstora
	hexagon små-medium
	ihålig borrstål med två slitsar	diameter 32 mm
	ihåligt runt borrstål	diameter 32 mm
	borrning stål ihålig sexkant		med termomekanisk härdning
	Kalibrerad uthyrning
	hexagonal
	rund med speciell ytfinish

Tabell 2... - Dynamik i produktionen av huvudtyper av produkter, t

P / p nr.	Produktionsnamn	1999 år	år 2000	år 2001
	Agglomerera
	Öppet härdstål
	Långa produkter
	Kalibrerat stål, inklusive:
	kolhaltig
	automatisk

Diagram 1

1 - agglomerat;

2 - stål med öppen eld;

3 - långa produkter;

5 - kalibrerat stål.

Produkter från JSC "Metallurgical Plant uppkallad efter A.K. Serov "exporteras också.

Tabell 3 ... - Dynamik för export, tusen ton

Produkttyp	1998 år	1999 år	år 2000	år 2001
Tom

Tabell 4 ... - Struktur för export av långa produkter 2001

Land	Tillförselvolym
	ton	tusen amerikanska dollar
Tyskland
Storbritannien
Kazakstan
Total:

Strukturen för JSC Metallurgical Plant uppkallad efter A.K. Serov ”inkluderar Turinsky-gruvan, Sinterfabrik, masugnsbutik, öppen spis, bruk 850, 450 och 320, kalibreringsbutik med två sektioner. Extraaffärer: järnväg, motortransport, gas, kraftverk, mekanik, gjuteri och några andra.

Turinsky gruva inkluderar

b Kapitalnaya gruva, 587 m djup, med en gruvkapacitet på 230 tusen ton per år;

ь en anrikningsanläggning med en kapacitet på 500 tusen ton per år bearbetad malm.

De tillverkade produkterna är järn- och kopparkoncentrat.

Det är nödvändigt att genomföra rekonstruktion med en ökning av produktionsvolymerna eller att hålla utrustningen i fungerande skick samtidigt som volymen och kvaliteten på den befintliga produktionen bibehålls.

Sintringsanläggning innehåller två sintringsband:

b nr 1 med en sintringsyta på 30 m2 (för bevarande);

b nr 2 sintringsarea 50 m 2.

Rekonstruktion med en gasbehandlingsenhet krävs för att minska miljöskadliga utsläpp och förbättra sinters kvalitet.

Masugnsbutik innehåller 3 masugnar:

b nr 1 med en volym av 260 m 3;

b nr 3 med en volym av 205 m 3;

b nr 5 med en volym av 212 m 3;

Det är nödvändigt att hålla ugnarna i fungerande skick med rekonstruktionen av kokslagret och malmgården. Modernisering av gjuteriet behövs också.

Öppen butik Innehåller 4 öppna eldstäder med en kapacitet på 180 ton, var och en med ett huvudfoder, som arbetar med en skrotmalmsprocess. Det första steget i rekonstruktionen av verkstaden med en slevugn för raffinering av stål i ugnen slutfördes.

För närvarande är verkstadens produktionskapacitet 580 tusen ton per år. I laddningens sammansättning används cirka 50% av flytande råjärn, levererat i råjärsslevar från masugnsbutiken. Gjutstål producerar 5,6 ton göt. Slädens foder är gjord av tegelstenar eller som hällt kvartsit, vars motstånd är 9-11 fyllningar. Blåsningen av flytande metall i sleven med importerat kväve genom porten utförs i en liten mängd, eftersom det inte ger fullständig blandning av metallen i sleven. Ytkvaliteten på götet uppfyller i allmänhet inte kraven för rullning, och götet måste rengöras eller vändas för att avlägsna defekter, överföra 10-20% av metallen till spån, samt för att producera en betydande skärning av ändarna .

Stor sektionsbutik inkluderar kvarn 850.

En steg-för-steg-rekonstruktion av både bruket och utrustningen och processerna för förebyggande justering krävs, med hänvisning till rekonstruktionen av ståltillverkningsproduktionen.

Sektions rullande butik innehåller kvarnar 450 och 320.

Det krävs att fortsätta rekonstruktionen av kvarn 320 och att bestämma riktningarna och villkoren för rekonstruktion av kvarnen 450 och sektionerna som betjänar bruken.

Kalibreringsverkstad består av två avdelningar i olika produktionsbyggnader, där utrustning för värmebehandling, kallritning, svarvning och polering av valsade produkter installeras. Dessutom har en sektion skapats i verkstaden och oljepumpstänger tillverkas med en ny specialteknik - friktionssvetsning av stången med dess gängade del och kilrullning av anslutningsdelarna. I kombination med rullning testas tekniken för tillverkning av ihåliga sugstavar.

En bit uttjänt utrustning måste förnyas för att garantera garanterad kvalitet.

Efter rekonstruktionen av sektionsrullningsbutiken kommer det att bli nödvändigt att byta ut utrustningen för att introducera rit- och svarvtekniken "från spole till spole" eller "från spole till stång".

Schemat för växelverkan mellan anläggningens strukturella indelningar i produktionscykeln visas i figur 1.

Bild 1

1996 utfärdades anläggningen ett certifikat från Ryska federationen som intygar att OJSC Metallurgical Plant im. A.K. Serov ”är bland 5000 ledande företag med status som” Leader för den ryska ekonomin ”. Samma år tilldelades fabriken "International Prize for Quality".

2. Specifikationer för huvudutrustning

rullande centraehov

Tillverkningen av varmvalsat stål vid anläggningen utförs i stor- och sektionsvalsningsbutikerna.

2.1 Stor sektionsbutik

Storsektionsbutiken innehåller kvarn 850 med värmebrunnar, varmskärning av metall och fördröjda kylsektioner som serverar den. För efterbehandling, kontroll, värmebehandling, svarvning, transport av rullade produkter i butiken finns en justeringsavdelning. Utrustningens placering visas i figur 2.

figur 2

utrustning för kvarn 850

Uppvärmning av brunnar

Typen av brunnar är enkelbäddsregenererande. Antalet grupper är sju. Det totala antalet celler är 165. Cellsektion - 900x900 mm, djup - 3000-3300 mm.

Bränsle: för grupp I, II, IV, V, VI, VII - en blandning av masugn och naturgaser; i grupp III - masugnsgas. Alla grupper av brunnar, förutom grupp III, är utrustade med automatiska anordningar för flamvändning.

Stan 850

Kvarntyp - linjär, duo -reversibel. Sammansättning: blommande stativ 900, grovbearbetning och efterbehandlingsställ 850. Drivgrupp, från sidan av efterbehållaren.

Huvuddriven motor-MPS-800-63V4, har följande egenskaper:

märkeffekt - 8000 kW;

märkström - 9050 A;

spänning - 930 V;

nominellt varvtal - 65 rpm;

det maximala antalet varv - 125 varv / min;

ankarens svänghjulsmoment - 240 t * m 2.

Stativ 900 är konstruerat för att producera mellanrullar av rektangulära sektioner av göt som väger 4,5-5,6 ton. Stativtypen är stängd. Tryckanordningen är elektromekanisk. Lyfthöjden för den övre rullen är 550 mm. Lyfthastigheten för den övre rullen är 2 mm / s. Motoreffekt - 125 kW.

För att flytta rullarna längs cylindern på rullarna i det blommande stativet, är manipulatorer installerade på framsidan och baksidan av stativet. Den främre manipulatorn är utrustad med en krokrotator. Arbetslaget för manipulatorlinjalerna är 2250 mm. Linjernas rörelsehastighet är 0,2-1,2 m / s. Linjernas längd är 5000 mm.

Grovbearbetnings- och efterbehandlingsställen har samma design och används för att erhålla färdig kvalitet från mellanrullar. Stativtypen är stängd. Tryckanordningen är elektromekanisk. Lyfthöjden för den övre rullen är 250 mm, lyfthastigheten är 20 mm / min. Motoreffekt - 75 kW. För service av grovbearbetnings- och efterbehandlingsställen används två mobila rullbord (rullbord) utrustade med plattor. Rörelsens hastighet - upp till 5,9 m / min.

Egenskaperna för fräsrullarna i kvarn 850 visas i tabell 5.

Tabell 5

Textolitlager (glid) används i alla arbetsställen i bruket för rullar. Fjäderbalanseringsanordningar. Kylning av halsar, lager och rullkalibrer utförs med vatten under ett tryck på 1,5-2,0 kgf / cm2.

Het metallskärningsområde

Består av tre cirkulära sågar med stötar med följande egenskaper:

skivdiameter - 2010 mm;

skivtjocklek - 10 mm;

diskrotationshastighet - 98-100 m / s;

matningshastighet - 0,03-1,6 m / s.

temperatur vid skärningstidpunkten - 800-900 o С;

vattentryck för skivkylning - 5-8 kgf / cm 2.

Mått och profil för sektionerna som ska skäras:

kvadrat - 130-210 mm;

cirkel - 140-280 mm.

Fördröjd kylsektion

Egenskaperna för de fördröjda kylarna visas i tabell 6.

Tabell 6

Figur 3 . - Justering

2.2 Avsnitt rullande butik

Sektionsvalsbutiken omfattar två kvarnar (kvarn 450 - mellansektion och kvarn 320 - liten sektion), sektioner - lagringslager, trimning, färdigt stållager. Kvarnarna och billetlagret ligger i en gemensam tvåbyggnadshus. Justering och lager av färdiga valsade produkter - i separata byggnader.

2.2.1 Metodiska uppvärmningsugnar från bruk

Syfte - uppvärmning av billets före rullning på bruk 450 och 320.

Antal - 3 st. (2 - vid Mill 450 och 1 - vid Mill 320)

Typ-metodisk, dubbelradig, tre-zon, med slutlastning och leverans av ämnen.

Gasridåer installeras i ändfönstret för utmatning av arbetsstycken; i lastfönstret - luftstötfångare.

Bakugnenas storlek visas i tabell 7.

Tabell 7

Den monolitiska eldstaden i ugnarnas uppvärmningszon är gjord av korundblock av märket KOR-93. Bränsle - naturgas med ett värmevärde på 7940 kcal / m 3. Förbränningsluft levereras från VD-12-fläkten. Recuperatorn är rörformig, enkel-varv för rök och tre-varv för luft. Luftvärme upp till 280-320 0 С. Skorstenshöjd, m: för ugnar nr 1 och nr 2 - 60; för ugn nr 3 - 50.

Automatiska styrsystem för ugnar:

ь automatisk reglering av gas och luft;

ь fjärrkontroll av den roterande grinden;

ь fjärrkontroll av gas- och luftförbrukning;

ь gassäkerhetsautomater.

Metodiska ugnar är utrustade med laddningsanordningar och pushers. Typ av lastutrustning - med gångstänger, kvantitet - 3 st. Maximal lastkapacitet för lastanordningarna: på ugnar nr 1 och nr 2 - 40 ton; på ugn nr 3 - 20 ton Pushers: mängd - 3 st. Elmotordrift typ MT-63-10; effekt - 48 kW; varv -58 varv / min. Den totala kraften för en påskjutare är 22 200 kg. Skjutbanans längd är 800 mm.

2.2.2 Kvarn 450

Brukets huvudsakliga tekniska utrustning ligger i en byggnad som är 30 m bred och 288 m lång.

Figur 4 ... - Layout av de viktigaste tekniska

utrustning för kvarn 450

1 - överföringsanordningar av uppvärmd metall till kvarn 320;

2 - pressning av trevalsstativ 680;

3 - arbetslinje med stativ 450;

4 - kalibreringsenhet med tre rullar;

5 - rörlig glidsåg;

6 - stationär glidsåg;

7 - kylskåp.

Kvarntyp - linjär, medelstor. Sammansättning - krympställ 680, mållinje med fyra ställ, sektion för varmskärning och metallkylning.

Krympställ 680

Syfte - att få mellanliggande rullar av fyrkantiga och rombiska sektioner från det ursprungliga arbetsstycket. Burstyp - trio. Sängtyp - öppen, gjuten. Fjäderbalanseringsanordning. Skruva manuell tryckanordning. Stativet drivs av en elmotor ДСП-213-59-16. Motoreffekt - 2000 kW, antal varv per minut - 375. Sexhjulsställ - typ A - 450x450. Reducer: utväxlingsförhållande -1-4,96; varvtal - 75,6 varv / min. Rullkarakteristiken visas i tabell 8.

En egenskap hos 680 krympställningsutrustning är att rullarna drivs från en elmotor genom en växellåda, en huvudkoppling, stativets mittaxel, ett kugghållare till de övre och nedre rullarna på krympstället (typiskt arrangemang: motor - växellåda - växellåda - arbetsstativ).

För att underlätta manuell lutning och förflyttning av rullen från kalibrerna i den övre horisonten till den nedre, på framsidan av krympstativet 680, finns det "lutande" ark installerade. För att flytta den valsade metallen från den nedre horisonten till den övre, är ett lyft- och svängbord installerat på stativets baksida (längd - 6000 mm, lyfthöjd - 315 mm, lyftvinkel - 4 grader). Lyft bordsvalsar (antal rullar - 6 st., Rulldiameter och längd - 426x2200 mm, rullhöjd - 650 mm, hastighet - 2 m / s) fungerar vändbart. Bordet uppvägs av motvikten.

Mill 450 mållinje

Designad för för- och efterbehandlingskort vid rullning av medelstora sektioner. Komposition - 4 stativ: I -III -ställningar - trio, IV -stativ - duo. Stativ för stativ I-III är öppna, stativ IV är stängda. Fjäderbalanseringsanordningar. Drivenheten för skjutanordningarna är manuell. Överföringen av valsad metall från stativ till stativ utförs med hjälp av schleppers, från horisont till horisont - genom att lyfta och svänga bord.

Rullningsegenskaperna för finishställen för Mill 450 visas i tabell 8.

Kvarn efterbehandlingslinje: motor P2-630-202-8SUCHL4, effekt - 2300 kW, nominellt varvtal - 290, max - 515. Utväxlingsförhållande - 2,76, växeltyp - A -160. Växelstativ - typ A - 450x450, hastighet - 134 varv / min.

Hot roll stativblock 450

Syfte-att bland annat erhålla runda och varmvalsade högprecisioniga sexkantiga valsade produkter, inklusive varmkalibrerade (TU 14-1-4542-88).

Blocks stativ är trevalsade, av typen reduktionsrörvalsning. Antal - 3 st. Rulldiameter, nominell - 450 mm. Den högsta tillåtna rullkraften är 24 tf. Det maximala vridmomentet på drivaxeln är 800 kg / cm. Mått på den kalibrerade valsade profilen: för runda profiler -30-80 mm; för hexprofiler -32-65 mm. Rullningshastighet - 3,5 m / s. Vattenförbrukningen för kylning av rullarna per ställning är 100 l / min. Luftförbrukning för motorkylning - 186 m3 / min.

Med hjälp av en kalibreringsenhet utförs "precisionsvalsning" med små minskningar av den färdiga profilen på 0,52,5 mm i kalibrer med tre rullar.

Avsnitt för varmskärning och kylning av metall från kvarn 450.

Består av två skridsågar för skärning av valsat stål till stänger med önskad längd i hett tillstånd och kylarkylare.

1. Slädesåg (mobil) nr 1. Slädrörelse: minsta hastighet - 140 mm / s; maximal backhastighet - 280 mm / s. Sågrörelse: hastighet - 40 mm / s. Skärskivornas diameter är 1500 mm. Sågbladets hastighet är 100 m / s. Sågdrift från en elmotor-typ A-103-8M. Effekt - 125 kW. Varvtalet är 730 rpm. Kombinerad reducerare.

2. Slädesåg (stationär) nr 2. De tekniska egenskaperna är desamma som för såg nr 1, förutom: glidens rörelsehastighet - 167 mm / s.

3. Kylskåp i bruket 450 är kedjade, femtrådiga. Antal - 2 st. Längd x bredd - 7,2x18,4 m. Drivning från en elmotor: typ - МТМ -512-8; effekt - 30 kW; varvtal - 720 rpm. Uthyrningen från kylfickorna transporteras med en elektrisk bryggkran.

2.2.3 Kvarn 320

Den huvudsakliga tekniska utrustningen för bruket ligger i viken i kvarnbyggnaden i Section Rolling Shop, 27 m bred och 312 m lång.

Figur 5 ... - Layout av utrustning för kvarn 320

1 - metodisk ugn;

2 - pressstativ 550;

3 - lyft- och svängbord;

4 - flygsax;

5 - stativlinje 330x750 mm (nr I -VI)

6 - rad utan ramar 330x600 mm (nr VII, VIII);

7 - flygsax;

8 - accelererad kylenhet;

9 - rackkylskåp;

10 - kallskärsax;

11 - monteringsficka;

12 - rad med preliminär accelererad kylning;

13 - kontinuerlig (ny) efterbehandlingsgrupp 330х600 (№IX, X) - tas inte i bruk.

Kvarntyp - linjär, liten sektion. Sammansättning - pressstativ, mållinje med 8 ställ, sektion för skärning och kylning av valsade produkter.

Crimpstativ 550

Syfte - reducering med sektionsreduktion och deformation från det ursprungliga arbetsstycket. Trioburar med öppna sängar. Fjäderbalanseringsanordning. Tryckenheterna på de övre och nedre rullarna är skruv, manuella. Stativrullarna drivs av en elmotor (typ -ДСП -213-59-16, effekt -2000 kW, hastighet -375 varv / min, utväxling -3,5, avstånd från centrum till centrum av växellådan -575 mm).

Rullkarakteristiken visas i tabell 8.

Att flytta rullarna från spår till spår och deras vridning från framsidan av 550 svängställ görs med hjälp av vändark. Flytta rullar från den nedre horisonten till den övre utförs med hjälp av ett lyft- och svängbord (bordslängd mellan 1 och 8 rullar - 5350 mm, bordslyfthöjd - 330 mm, bordslyftvinkel - 4 grader.) Längd x diameter på rullbordsvalsen - 1700x426 mm, antal rullar - 8 st., Bordsvalsbordets hastighet - 2,4 m / s.

Slutlinje för kvarn 320

Syfte - varmvalsning av små sektionssektioner från det rullade materialet efter svängningsstället i förberedande och avslutande spår.

Sammansättning: två rader. Den första raden - 6 stativ: I, III -VI stativ - variabel duo, II stativ - trio, står från en gemensam enhet N = 2300 kW. Sängar I-VI av slutna stativ. Den andra raden - 2 står: VII, VIII, var och en från en individuell enhet N = 500 till W, ramlös design med hög styvhet. Stativtyp - NNZhK 320x600 (obelastad styv). Egenskaperna för rullarna på läktarna i mållinjen för kvarn 320 visas i tabell 8.

Framför det första stället för svängning och uppgiften att rulla mellan, installeras en tribrater i kalibern. En elektrisk tipphylsa är installerad för att luta det rullade materialet i det andra stället.

Drivningen på mållinjen för kvarn 320 för ställen I-VI från en elmotor: typ P2-630-202-8SUHL4, effekt-2300 kW, varvtal (nominellt / maximalt)-290/515 varv / min.

För att skära ändarna av det valsade stålet bakom stativ 550 installeras flygande saxar för varmskärning (skärkraft - 150 kN, maximalt tillåtet snitt av skärlisten - 1870 mm 2).

Tabell 8

P / p nr.	Kvarn	Bur	Rullmaterial	Fatdimensioner i grovochde, mm	Mått nethKi, mm	Klubbens mått, mm
				nominera. diameter	dlochpå	diameter	dlochpå	diameter	dlochpå
			Stål 150Х2ГНМФ
			Gjutjärnsmärken SP och SPHN
		Kaliber. block 450	Gjutjärnsmärke SP
			Stål 150Х2ГНМФ
			Gjutjärnsmärken SP och SPHN

Avsnitt för skärning och kylning av färdigvalsat stålverk 320

Inkluderar flygande saxar för varmskärning av valsade produkter, accelererade kylenheter, transportvalsbord, ställkylare, med utmatningsvalstransportör, kallskärare och ett sätt att samla rullade produkter.

1. Flygande sax. Syfte - att skära heta rullar till rackkylarens längd, såväl som att skära remsans främre ände och nödskärning. Installationsstället är i flödet av kvarnen bakom finishstället. Typ - spak flyktig "start -stopp". De sektioner som ska skäras är 10-36 mm och lika stora - sexkantiga, remsor, fyrkantiga hörn etc. Den maximala arean för sektionen som ska skäras är 1020 mm 2. Temperaturen på de valsade produkterna är 800-900 o C. Hastigheten på de valsade produkterna under skärning är 2-8 m / s, den tillåtna skärkraften är högst 20 kg. Framför saxen innehåller uppsättningen dragrullar (tribar).

2. Installationer för snabbare kylning av valsade produkter. Ligger i bruksströmmen bakom flygsaxen. Designad för termomekanisk bearbetning (härdning) av valsade produkter från rullande värme.

3. Kylskåp Mill 320. Typ - rack. Längd - 48 m, bredd - 7,6 m. Syfte - att ta emot varmvalsade i stänger, kyla den till en temperatur på 180-400 о С och ytterligare överföring av stänger 10-48 m långa till kallskärare med en kraft på 500 tf .

Kylda valsade produkter Ø 10-40 mm, sexkantar-10-38 mm, remsa t = 4-12, B = 25-60, hörn nr 2ch5, formade valsade produkter med en bredd av högst 60 mm. Längden på rullade produkter är inte mer än 48 m. Kylarens (racksystem) längd är 49,5 m. Kylarens bredd (längs rullbordens axlar) är 7,66 m. Matningsvalsbordets hastighet är 3-7,2 m / s, tiden för att lyfta och sänka ventilerna - 3,6 sek.

De rörliga skenornas rörelse är 120 och 240 mm.

4. Saks för kallskärning. Syfte - skärning till färdiga längder på rullar efter kylskåpet. Skärkraft - 500 tf. Knivens skärkant är 700 mm. Den rörliga kniven är den övre. Knivslag 155 mm. Den slutliga styrkan för materialet som skärs är y = 100 kg (mm 2), i förhållande till materialets töjning d = 6%. Temperaturen på materialet som ska skäras (beräknas) är 100 ° C, antalet knivslag är 18 per minut. Antalet snitt - 10 st / min. Kraften hos saxens huvudenhet är 75 kW, antalet varv är 575 rpm.

2.2.4 Justering

Trimningsutrustningen för sektionens rullande butik ligger delvis i en separat produktionsbyggnad, delvis i svansdelen av gångarna för bruk 320, 450. (användbar yta - 5200 m 2).

Betygsmaskiner

1. Riktningsmaskin 8x800 (2 st.).

2. Rättmaskin RRK-5 (tillverkad i Polen).

3. Rätmaskin för hörnrätning.

4. Rätningsmaskin 11x200.

5. Rätningsmaskin 7x600.

Maskiner för slipning av valsad metall

Typ - upphängd, svängande, kvantitet - 5 st. Sliphjul - platt, rak profil, kornstorlek - 80-125, hjulmått 300x40x76 mm, tillåten periferihastighet - 50 m / s. Syfte - selektiv manuell rengöring av ytdefekter på runda, sexkantiga och fyrkantiga stänger.

Borra stålkärna ritmaskiner

Antal - 2 st. Dimensionerna på stavarna av borrning av ihåligt stål är runda 26-37 mm, hex - 22,25 mm. Kärnstålskvaliteter - EI -94. Måtten på kärnans tvärsnitt i den färdiga valsade produkten är 6,5-12,5 mm.

3. Beskrivning av den tekniska processen i rullande butikeravatten

3.1 Stor sektionsbutik

Storsektionsbutiken, med metallurgiens huvudsakliga enhet-stora sektionsbruk 850, är ​​den viktigaste i rullningsprocessen: den tar emot göt från butiken med öppen spis (och regelbundet från sidan) och processer (komprimerar) från billets med fyrkantigt eller cirkulärt tvärsnitt och i färdigt rundt eller fyrkantigt rullat sortiment.

Överföringen av göt från den öppna härdbutiken till CSC utförs efter att smältning har utsetts av avdelningen för kvalitetskontroll i butiken med öppen spis. Syftet med smältning genom kemisk analys utförs senast vid slutet av hålltiden för götarna i formarna.

Götarna överförs med flottör vid högsta möjliga temperatur.

Göt med en temperatur på 800 ° C kallas varmt, med en temperatur på 500 ° C till 799 ° C - varm, med en temperatur på mindre än 500 ° C - kall.

Götarna som överförs till KSC är markerade i butiken med öppen spis. På specialplattor fästa på vagnarna anges smältantalet, antalet götar och början på att extrahera göt från formarna. Vid BCC accepteras götarna av QCD -inspektören (riktigheten av götets märkning och informationen på plattorna, värmenumret, stålkvaliteten, antalet göt, ankomsttiden, temperaturen på göt som landar, etc.) kontrolleras och registreras i en särskild journal. Yttertemperaturen på götarna före plantering i värmebrunnarna bestäms beroende på tidpunkten för att hålla dem i formarna och överföra dem för uppvärmning (enligt specialtabeller).

Ordningen för landning i värmegrupperna för uppvärmning och genomförandet av uppvärmningssätt för göt tillhandahålls i enlighet med den godkända tekniska dokumentationen.

Den slutliga uppvärmningen av götarna till temperaturen i början av valsningen (1100-1230 o C) utförs i den första gruppen brunnar.

Efter den slutliga uppvärmningen överförs götet för rullning i bruket 850 på kommando av operatören i huvudkontrollrummet enligt ASG. Uppgifterna om den valsade profilen rapporteras till avsnittet för kapning av det valsade materialet och till operatörerna i huvudkontrollrummet (stativ 900), till operatörerna av rullbord och till sågarna 1 och 3

Reduktionslägen, hastigheten och temperaturen för rullning utförs i enlighet med den godkända tekniken och rullkalibreringar.

Kvarn 850 kan rulla flera värmar till olika profilstorlekar samtidigt utan att bygga om kvarnen.

I montern står 900 göt med sin lönsamma del. Från stativ 900 överförs rullar för cirklar 140-220 mm och rutor 130-210 mm för avskärning till PLC nr 3 delar av defekta ändar, och sedan till grovbearbetning och efterbehandlingsställ 850. Rullar för hjul över 220 mm överförs till grovstativet utan förklippning till PUD nr 3.

Rullningen av rullarna och rörelsen från kaliber till kaliber i stativ 900 utförs med hjälp av en krokvändare (på framsidan av stativet) och manipulatorer; i grovbearbetnings- och efterbehandlingsställen - med reptippare och rullbord.

Skärning av rullar till erforderliga längder av färdiga valsade produkter och teknisk trimning utförs på PUD nr 1 och PUD nr 2.

Skärning utförs med hjälp av dimensionella linjaler och stopp som installeras vid sågarna för varmskärning. Maximala avvikelser längs längden vid skärning av rullar till arbetsstycken med uppmätta och flera längder, snittet på snittet måste uppfylla kraven i GOST 2590-88, GOST 2591-88.

Efter skärning av det valsade materialet markeras varje kommersiellt ämne med varmstämpling i slutet med angivelse av värme- och sifonnummer, stålkvalitet, anläggningens varumärke och lagets märke.

Efter valsning kyls metallen, beroende på stålets kvalitet, profil och syfte:

b i staplar eller fästen i lugn luft i verkstaden;

b i termos med locken stängda.

Några av de valsade produkterna värmebehandlas (glödgas) i värmeugnar av fyra kammartyp med utdragbara härdar.

Glödgning av vissa stålkvaliteter utförs endast på begäran av kunden.

KSC producerar färdiga (kommersiella) rullade produkter och omarbetar billets för sektionsrullningsbutiken.

Förutom metallglödgning på justeraren utförs följande:

1. Rengöring med sliphjul på Sh7-05-maskiner

Defekter som identifierats av kvalitetskontrollavdelningen rengörs i enlighet med de tekniska kraven för metallen. Djupet för förekomsten av defekter bestäms genom att "testa" med ett sliphjul. Arbetsstycken med defekter, vars djup överstiger det tillåtna, avvisas.

Billets med ökad kurvatur räknas preliminärt ut på rätt tryck.

2. Svängning av rundstänger.

Runda stänger med en diameter på 140-280 mm vänds. Innan man vänder styrs metallen på pressen.

Vändningen utförs på speciella centerlösa svarvar med en riklig och kontinuerlig kylning av fräsarna med emulsion.

3. Brandavdragning av arbetsstycken.

Arbetsstycken läggs i en rad på ett stativ, inspektera, markera defekter med krita och smälta med handhållna oxy-bränsleskärare. Rengöringen ska vara platt, dess djup bör inte överstiga 4% av arbetsstyckets diameter.

4. Bearbetning av kommersiella fyrkantsprodukter.

Rengöring utförs selektivt med hjälp av ett handhållet pneumatiskt verktyg. Oacceptabla ytdefekter och grader som upptäcks vid inspektion kan utsättas för nedskärning. I detta fall måste avverkningens bredd vara minst 5 gånger djupet.

De kommersiella rullade produkterna som godkänts av kvalitetskontrollavdelningen laddas på järnvägsvagnarna på järnvägsministeriet eller skickas till det färdiga rullade metalllagret.

Storsektionsstål med fyrkantiga sektioner på 130-170 mm är en omarbetningsskylt för produktionsbutiken.

Beroende på syftet delas omarbetningsfiltret upp i tre bearbetningsgrupper (kvalitet).

grupp P1 -	billets av kolstål, legerat stål, avsett för tillverkning av rullat lager, som utsätts för kontinuerlig avskalning i storleksbutiken; skickas till SPC med kontroll i flödet.
grupp P2 -	billet för rullat lager, som inte utsätts för rengöring i storleksbutiken; billett kvadrat 140 mm stål ШХ15 för rullning med ritning; billet, pre för SPC för varmvalsat stål på order av MAP och export med kontinuerligt slipmedel eller eldochstack.
grupp P3 -	ämnen för alla andra möten med avlägsnande från ytan synlig för blotta ögat defekter.

Bearbetningen av omarbetningsskatten inkluderar:

b Slipande rengöring på upphängda smörjmaskiner (P3);

b Slipande rengöring på slip- och slipmaskiner (P2, P3);

b Eldsopa (W2, W3).

Avdjupningsdjupet bör inte överstiga för kvadrat 170 mm - 20 mm, kvadratmeter. 140 mm - 15 mm. Om djupet på defekten är högre än det tillåtna värdet, avvisas arbetsstycket eller en del av det. Avdragningsbredden måste vara minst fem gånger djupet.

Omarbetningsfiltret överförs till produktresumén efter att ha fått positiva resultat för makrokontroll.

3.2 Sektionsrullande butik

Arbetsstyckena som kommer från KSC vägs innan de placeras i de genomgående ugnarna. Arbetsstyckena planteras i ugnen med hela smältningar, utan bristning, de kontrolleras för att förhindra blandning i kemisk sammansättning, markeringens riktighet.

Smälterna av skålarna i ugnen separeras från varandra med eldfasta tegelstenar, som placeras på den första delen av en ny smälta.

Uppvärmning av billets av olika stålkvaliteter utförs differentierat efter flera grupper av kvaliteter, beroende på deras värmeegenskaper (tendens till överhettning, sprickbildning) och rullning (plasticitet, deformationsmotstånd).

Särskilda uppvärmningslägen har fastställts för varje grupp och storlekar på billets tvärsnitt genom den tekniska dokumentationen, som anger parametrarna för bränsleförbrukning, luft, uppvärmningshastighet och temperatur i ugnszonerna, temperaturerna för billettleverans och början av rullning indikeras (oftast 1080-1180 о С)

Positivt tryck bibehålls i ugnens svets- och fräszoner. Det är normalt att lågan slås lätt ut från fönstren. Luftsugning i ugnen är inte tillåten. Bränsleförbrukningen i ugnens zoner bör avgöra den optimala uppvärmningen av arbetsstyckena. Temperaturskillnaden mellan arbetsstyckets nedre och övre kanter bör inte överstiga 50 ° C.

Billets rullas ut med flottör, för att förhindra överblandning under utfärdande kontrollerar kvalitetskontrollavdelningen märkningen av de två och två första billetterna för varje heat. Tomrum med eller utan otydliga markeringar avvisas.

Det är förbjudet att rulla ouppvärmda, brända och ojämnt uppvärmda arbetsstycken.

I sektionen rullande butik rullas profilerna som visas i tabell 9.

Tabell 9

Valsningslägena på kvarnen är utvecklade med hänsyn till egenskaperna hos profiler och stålkvaliteter i enlighet med de tekniska parametrarna för bruksutrustningen och fastställs av de godkända ritningarna och kalibreringsdiagrammen för rullar för varje profil storlek, tabeller och instruktioner för reduceringslägen, rullningshastigheter och temperaturer.

Schematiska diagram över valsningsprocessen på kvarnen 450 och 320 visas i figurerna 6 och 7.

Figur 6. - Diagram över den tekniska processen på kvarn 450

	arbetsstycke 170-180, 150-154, L = 1,3-3,0 m, uppvärmning upp till 1080-1200 о С
	Metodiska uppvärmningsugnar nr 1; Nr 2
		utsända	ämnen för det blommande stället rulltransportörer
periodisk temperaturkontroll, ställinställningar	Crimpstativ trio 680	t rullningsstart = 1060-1180 о С
manuell lutning med partiell mekanisering med PKS	i 1-3 romb	rullhastighet V = 2,3-3,0 m / s, antal pass 5-7
		t = 1000-1130 о С	överföring med rulltransportörer till 1 ställning på mållinje 450
	Svängbar ärm	lutning av sektionen av rullen
	1 ställ 450 "trio"	rullar in 1-5 passningar enligt scheman: "square - rhombus - square" "oval - rhombus oval", "rhombus - rhombus" för
överföring av det rullade materialet med rullbord, PKS och halka till stativ 2			minskning av tvärsnitt till kvm. 56-80 mm
lutning vid 90 o, 45 o, 0 o	2-3 står 450 "trio"	rullar in 1-5 passningar i förberedande och förbehandlade mätare
	4 stativ "duo" 450 (efterbehandling)	sista passet till färdig profil
V-släppning av rullen = 2,0-3,5 m / s, t = 850-1000 о С,			frigöring av den färdiga profilrullen på rulltransportören matning av rullar till matarrullstransportören för heta skärsågar
	Heta sågar	klippa av änden defekta delar, dela de rullade i stavarna L = 3-6 m, beställd längd
slutet trim
för bortskaffande	Avfallsbehållare		Såg utmatningsrullebanan, stångöverföringar till kylare
					t = 700-900 о С
		Schlepper kedjekylare (2 st.)	bar kylning; delvis - manuell märkning (stämpling) av stavar efter slagmetod
			t = 100-500 о С
	Färdiga rullfickor
			packning, krok med lyftsele (förpackningsvikt upp till 6 ton)
	Elektrisk brokran,
			transport för justering

Figur 7. - Diagram över den tekniska processen på kvarn 320

	från KSC eller från arbetsstyckets sida 130-140, L = 1,1-3,0 m, tvärsnittsarea 17000-19000 mm 2, uppvärmning upp till 1080-1200 о С
	Metodisk uppvärmningsugn nr 3, trezons
		överföra till och en schlepper	rulltransportör lutning mer uppvärmd sidan upp
	Crimpstativ trio 550	t rullningsstart = 1080-1180 о С
	Rullar i lådor (rektangulära) kalibrer 4 passager med mellanliggande kantning enligt "2-2" -schemat	rullhastighet V = 2,8-3,5 m / s, för 100: 7 hopp för 130h140: 9-11
periodisk temperaturkontroll, rulleinställningar (storlekar, former, rullar), justeringar	Rullning i kalibrer av "rhombus-square" -systemet 5-7 passningar enligt schemat cantovy "1-1-1 ..."	luta för hand, lyfta rullen till trio 550-stativets övre horisont med PKS på framsidan av stativet, t vid inloppet = 1020-1150 о С
	Trumsax flyktig Q = 15 tf	klippa fram och bak defekta ändar på flugan,
rullöverföring rulltransportörer till linjen står 320x750 nr I-VI			L-tillbehör = 50-200 mm, rullning av en rombisk sektion t = 40-50 mm, B = 65-80 mm pl. sektion 1570-2100 mm 2
	Tilter - tribapparatus	lutning av sektionen av rullen på kant 90 ungefär uppgift i rullar I (II) stativ
	Arbetsställningar nr I-VI (320x750)	överföring av rullen med bypass
kontrollera fyllningen av kalibrerna, sektionernas form och dimensioner, justera rullar, beslag, förbikopplingsanordningar	Rullning i 3-7 passager av rullat material från kompression 550 till mindre storlekar av kvadratiska eller ribbade sektioner	enheter (automatiskt), lutning - automatiskt med hjälp av de vältande utloppsbeslagen
	Kalibersystem: "kvadrat-oval", "revben oval-oval", "fyrkant-remsa", etc.	t börja. rullande = 1000-950 o C t rullningens slut = 950-900 о С rullhastighet V = 3,5-4,5 m / s
överföra och luta automatiskt med	Lådor nr VI, nr VIII (330x600)	sektion 140х1250 mm 2 t börja. rullande = 950-900 o C
förbikopplingsanordningar och beslag	För- och efterbehandlingskort i ovala eller sexkantiga sexkantmätare etc.	t rullningens slut = 820-920 о С rullhastighet V = 4,0-6,0 m / s
periodisk temperaturkontroll, justering av rullar och förstärkningsinställningar			frisläppande av valsat material från efterbehandlingsstället för skärning och kylning av färdigt valsmaterial
			rullning av den färdiga profilen (se tabell 9), V ur slaget från kvarnen = 4,0-6,5 m / s, t = 800-900 о С, rulllängd 50-260 m
	Flygsax, Q = 20tf	het skärning fram, bakre ändar skärning
mottagande av roll on installation i ström			för rackkylarens längd 25-48 m, överföring av rullar till ställkylaren, urladdning med ventiler
Accelererad kylenhet (med vatten)		Rack kylskåp, L = 50 m, B = 7,6 m	stänger på skenor, rullbromsning, överföring i tvärriktningen
					barer med kylskåp
termomekaniskt härdad metall		Inmatningstransportör kalla saxar	med tvärsnittslutning och kylning upp till 100-300 о С, inriktning av ändar
vattentryck 16 atm, ytkylning upp till 300-400 о С, temperaturutjämning över sektionen				barer, överföring av barer från kylskensskenor, gruppering av ett paket barer.
Kontroll av knivarnas slöhet, snittets form, krökning av ändar, byte av knivar	Kallskjuvpress Q = 500 tf, knivlängd 700 mm	Nivellering och inställning av längden på skärningen (skärning) av stängerna med hjälp av ett stopp, fördelningen av stavarna längs
matningsstänger av den beställda längden till transporten. rullbord			knivar, skär ett paket stavar från 9-20 st. skalar
kontroll av klipplängd, defekter	Stångtransportör
			fickor av färdiga rullade produkter
	Elektrisk brokran,	fäste av buntar av stavar, transport, transport till järnvägsplattformar för konsument
			tel eller för efterbehandling och kontroll

Innan skiftet påbörjas och en ny profilstorlek rullas är bruksmästaren skyldig att inspektera rullarnas skick och parningsarmering och omedelbart eliminera de uppmärksammade bristerna. Under justeringen av kvarnen till en annan profil eller storlek är det nödvändigt att minska antalet varv för motorerna i finishlinjerna för kvarnen 320 och 450 för att förbättra fångst av den valsade produkten av valsarna.

Vid valning av någon profil är seniorvalsen skyldig att övervaka att rullarna fungerar korrekt, de anpassade armaturerna och kvarnens inställning. När man går från en profil till en annan börjar rullningen med testämnen (från skrot och undervalsade produkter).

Om en mustasch, förskjutning, repor, bucklor och andra synliga defekter hittas på rullens yta måste seniorvalsen vidta åtgärder för att eliminera de orsaker som leder till mottagandet av rullade defekter.

Undervalsarna och kåporna för eftervärmning, som bildas i rullningsprocessen i krympstället, måste vara märkta med stålkvalitet. Enheter från 450 -kvarnen överförs med en överföringsbil till produktionsberedningsplatsen för kontroll av homogenitet och förekomst av en stämpel, med efterföljande anslutning till huvudpartiet av metall.

Valsat stål skärs medan det är varmt från en kvarn 450 med glidsågar. Skärning av metall på varmskärsågar från kvarn 450 utförs i förpackningar, valda beroende på det valsade stålets storlek.

Bars som skärs på sågade sågar är märkta. Avfall som erhålls vid skärning av metall, samt skrot som erhållits under valsningsprocessen, lagras och förvaras i verkstaden i enlighet med avsnitt 7 i denna rapport.

De produkter som levereras till justeraren utsätts vid behov för uträtning, för att eliminera ytfel, för inspektion, sortering och rengöring.

Metall med ökad krökning rätas ut på fribärare. Rätning utförs både kallt och varmt.

Identifiering och avlägsnande av ytdefekter:

ь Ormbelysning utförs på rullade produkter (diameter 32 mm och mer, längd högst 4000 mm). Steget för "ormen" bör inte överstiga 300 mm.

b Införandet av "loopbacks" utförs på rundvalsade produkter (längd över 4000 mm, samma diameter) och på alla sexkantiga valsade produkter på två punkter på ett avstånd av 100-200 mm från stångens ände.

Lättningen av det valsade materialet och avlägsnande av ytdefekter och grader som erhålls under skärningen av det valsade materialet utförs på upphängda smörjmaskiner.

Det är förbjudet att bearbeta metall på ställ från vilka metallen från andra värmen inte har tagits bort.

Rätaren innan uppgiften i stångens uträtningsmaskin inspekterar dem på mottagningsbordet. Hittade grova defekter på stavarnas yta (lösa ändar, sprickor, brister) är täckta. Enskilda stavar måste vridas 180 ° C för att rikta de defekta ändarna i en riktning. I detta fall appliceras en kall stämpel på stavarnas motsatta ände med en indikation på värmeantalet.

Färdiga produkter för exportorder, samt varmvalsad metall med bokstaven "L" efter bearbetning utsätts för gnistor. I enlighet med kravet i beställningen kan målningen av den behandlade metallen produceras.

Inspektion av staplar efter bearbetning utförs av QCD -inspektörer. Produkterna som godkänns av kvalitetskontrollavdelningen samlas i förpackningar med en massa som säkerställer säkerhetsförhållanden, tätt bundna med tråd på 2-3 platser, beroende på stavarnas längd. Produkter som är bundna i påsar hängs på två märknings- och viktlappar, som sitter fast på olika remmar från sidan som är praktiska för visning.

Leverans av metall till det färdiga produktlagret utförs först efter avslutad bearbetning och presentation för QCD -inspektören.

Exportmetall, förberedd för transport, förvaras på en särskilt avsedd plats, vilket utesluter metallsänkning och skador på förslutningen. Förvara inte metall utomhus. Metallen packas så att buntens tvärsnitt närmar sig en cirkel, sexkant eller rektangel. Ena änden av påsen måste vara inriktad.

4. Egenskaper för råvaror, bränslen, grundmaterial

Råvaror är mineraler, andra naturresurser, liksom material som produceras av dem, föremål för ytterligare bearbetning A.B. Borisov. Big Dictionary of Economics. - Moskva: Bokvärlden, 2003 ..

Masugnsbutik i JSC "Metallurgisk anläggning uppkallad efter A.K. Serov ”smälter råjärn, som levereras i gjutjärnsskänkar till butiken med öppen spis, där stål produceras. Stål hälls med en sifonmetod i formar och får därmed göt. Ingots är föremål för bearbetning i KSC, därför är de råvaran för KSC.

I butiken med öppen spis gjuts göt som väger 5,6 ton. Kontrollvägning av göt utförs en gång per årtionde i närvaro av representanter för KSC, öppen spis och teknisk avdelning.

Vid normal gjutning bör höjden på den stelnade bottendelen vara:

b för göt som väger 5,6 ton med foder av en lönsam förlängning med eldstensstenar - 240-350 mm;

b för götar som väger 5,6 ton med foder av en lönsam förlängning med skär - 200-340 mm.

Vid rullning av göt med ofullständig vinst (den sista för gjutning eller släpning efter sifonen) ökas huvudskärningen enligt tabell 10.

Tabell 10

Höjden på vinstpåfyllningen i dessa fall bestäms av en fyrstegsmall med en steghöjd på 165, 225, 285, 335 mm (vid användning av förlängningar kantade med eldstensstenar) och med en steghöjd på 160, 220, 280 , 330 mm (vid användning av förlängningar fodrade med foder). Barer med delvis vinst fördelas med separata sifoner. I passet till smältverket och boken om kemiska analyser från KSC görs en uppgift om göt med ofullständig vinst.

Liknande dokument

Huvudstadierna i den tekniska processen för rullande produktion vid en metallurgisk fabrik, utrustning av den tekniska linjen i butiken. Beräkning av antalet huvud- och hjälputrustning i butiken, tekniskt och ekonomiskt urval av enheter och deras kapacitet.

term paper, tillagt 06/07/2010


Rullande produktionsstruktur. Rullande produktion, som är ett komplex av sammanlänkade tekniska omfördelningar som avgör kvaliteten på rullade produkter. Teknologisk produktionsprocess. Informationsflöden inom workshops.

övningsrapport, tillagd 30-11-2010


Övervägande av problemet med utrustningens tillförlitlighet vid JSC "Belarusian Metallurgical Plant". Syfte och driftsprincip för valsverkets läggningshuvud. Utarbeta ett reparations- och uppskattningsblad. Låssmed arbetskydd. Metoder för att skydda atmosfären.

avhandling, tillagd 2015-02-12


Allmänna egenskaper hos OJSC "Tula brick plant". Lista över tillverkade produkter. Beskrivning av tekniken för tillverkning av keramiska tegelstenar, utrustningens egenskaper. Det faktiska tillståndet för arbetsförhållandena på arbetsplatserna beroende på skadans säkerhet.

övningsrapport, tillagd 2009-12-22


Teknik för att utveckla ett tekniskt system för tillverkning av silikatstenar och en allmän beskrivning av den tekniska processen. Upprätthållandet av anläggningens materialbalans. Förfarandet för bildandet av en teknisk karta över produktionsprocessen vid den undersökta anläggningen.

test, tillagd 2013-01-10


Egenskaper för de produkter som tillverkas vid Gostishchevsky tegelfabrik. Leverans och lagring av råvaror och halvfabrikat. Tekniskt schema för tillverkning av keramiska tegelstenar och förslag på förbättringar. Organisation av kontroll och arbetsskydd.

övningsrapport, tillagd 2010-01-01


Historia och utvecklingsutsikter för gipsfabriken Arakchinsky. Beskrivning av ekonomin utanför anläggningen. Fysikalisk -kemiska grunder för den tekniska processen. Teknik och utrustning för tillverkning av gips, säkerhet, produktionsutvecklingsutsikter.

övningsrapport, tillagd 2016-04-16


Full metallurgisk cykel. Beskrivning av masugn, ståltillverkning och valsning. Utrustningssammansättning för valsverk. Design för slitage av friktionsenheter, dynamisk belastning av systemelement och utmattningslivslängd på delar.

handledning tillagd 24/12/2015


Principen om konstruktionens tillverkbarhet. Analys av den befintliga tekniska processen vid anläggningen. Motivering av tillverkningstyp, liksom typ och metod för att få fram arbetsstycket. Produktionsberäkningar och platsplanering. Bestämning av mängden utrustning.

term paper lagt till 13/12/2013


Grundläggande lagar för cellulosa blekning. Karakterisering av råvaror, kemikalier och färdiga produkter. Beskrivning av den tekniska produktionsprocessen. Produktionskontroll och service i blekbutiken. Arbetsskydd och produktionssäkerhetsregler.

(Fig. 168) är konstruerad för en produktivitet på 1 miljon ton / år. Bruket innehåller följande utrustning. Schlepper -rack är installerade för att ta emot ämnen. Uppvärmning av ämnen utförs i fem tvåzons metodiska ugnar som drivs med gasbränsle, med en slutuppgift och leverans av ämnen och med dubbelsidig uppvärmning.

Bruket består av nio läktare belägna på tre parallella linjer: på den första raden - fem läktare, på den andra - tre läktare, på den tredje - ett avslutningsställ. Efter IV och före VII, efter V och före VI, efter VIII och framför IX -stativ installeras överföringskanaler respektive avsedda för förflyttning, överföring av rullen från en rullningslinje till en annan. Tilters installeras framför läktarna. Det finns fem heta skärande cirkelsågar i utmatningsvalslinjen. Ett dubbelsidigt kylskåp av kedjetyp är installerat bakom sågarna för att kyla metallen. Kylskåpssektionerna är utrustade med kallskär för färdiga metall- och fribärare av valsar. Fickor och stickmaskiner används för att dekorera förpackningar med färdiga produkter.

Den tekniska processen med rullningsprofiler utförs enligt följande. De förberedda ämnena, efter att ha tagit bort ytdefekter, matas med hjälp av kranar till ställen (se fig. 168), från vilka ämnena överförs med tofflor eller satser till matningsugnsvalsbordet. Vidare går billeten till värmeugnarna, mot vilka lyftbord är installerade på rullbordslinjen, vilket höjer satsen av billets till nivån för stationära bord. Dessa ämnen skjuts in på stationära bord av skjutmaskiner och matas in i värmeugnens arbetsområde.

Beroende på stålkvaliteten följs följande temperaturintervall vid uppvärmning av metallen, ° С:

När arbetsstyckena skjuts längs ugnen, matas de senare till ugnsvalsbordets linje och transporteras till den första raden i kvarnställen.

Beroende på rullmönstret kan det rullade materialet reduceras antingen i fyra läktare eller i fem läktare. Sedan överförs den till den andra och tredje rullningslinjen och därmed kommer en rulle med en färdig profil av en viss längd ut ur den sista stativet. Höghastighetsrullningsläget, beroende på profilen, sträcker sig från 3,0 till 7,35 m / s; temperaturen på rullningsslutet är 850-950 ° C. Efter IX-stativet samlas rullarna i en sats (5-7 rullar). Om rullen med denna profil ska skäras i längd med heta sågar eller bit för bit matas den till kylskåpets centrala rulltransportör. Varmskärande cirkelsågar ställs in på ett avstånd som motsvarar önskad skärlängd. Därefter matas rullen i omgångar av en viss längd till kylskåpets centrala rullbord och flyttas till höger eller vänster del av kylskåpet. Här kyls remsorna och transporteras till rullrätare. Efter rätning dumpas remsorna i fickorna. När en bunt av lämplig massa samlas upp, knyts de med en maskin. En särskild etikett är fäst på varje bunt, som anger stålkvalitet, värmeantal, buntvikt, rullningstid och tillverkare.

Het skärning utförs på profiler av runda och fyrkantiga stål med stora tvärsnitt; i kallt tillstånd är det svårt att skära dem. Ytterligare tekniska operationer utförs i strömmen, såsom beskrivits tidigare.

På 60-talet byggdes 650 linjefabriker av EZTM-konstruktionen vid metallurgiska fabriken i Zhdanovskiy "Azovstal", Nizhniy Tagil och Orsk-Khalilovskiy med en konstruktionskapacitet på 750-1200 tusen ton / år; halvkontinuerlig stor sektionsbruk 600 vid Kommunarsky-anläggningen med en konstruktionskapacitet på 1,6 miljoner ton per år, designad av Izhora-anläggningen etc. Valsningsprocessen på bruken är helt mekaniserad: de har produktionslinjer för efterbehandling. Låt oss överväga en av de installerade storprofilerna av linjär typ.

Stor sektionsfräs 950/800(Fig. 169) består av tre kontinuerliga uppvärmningsugnar, fyra rullställningar, saxar för trimning av det valsade materialet efter det första stället, varmskärande cirkelsågar, en kylare, rullriktningsmaskin och annan utrustning installerad för att avsluta den färdiga profilen. Bruket är konstruerat för en kapacitet på 1,2-1,3 miljoner ton / år. Bandets utgångshastighet från det sista avslutningsstället är 5,0-10 m / s.

Blommande verk framför bruket. Beroende på vilken profil som rullas kan därför blommor matas direkt till bruket om ytkvaliteten helt uppfyller villkoren för eventuell efterföljande valsning och kvalitetsindikatorer för den färdiga profilen.

Om det behövs bearbetas blomytans yta, defekter tas bort, varefter dessa blommor matas till värmeugnarna.

Trezons metodiska ugnar med bottenvärme, slutuppgift och blomningsutmatning används på naturgas, kännetecknat av ett genomsnittligt värmevärde på 36,1 MJ / m 3. Ugnen har fem justerbara zoner. Med ett givet bränslevärde och en ugnskapacitet på 110 t / h är bränsleförbrukningen 8400 m 3 / h.
Blommorna som släpps ut från ugnen transporteras till det första vändbara tvåvalsstället med en rulldiameter på 950 mm. I detta stativ, som i huvudsak är ett litet blommande stativ, rullas blomningen i fem till sju passningar till en rulle av en viss storlek och tvärsnitt. Vidare, på rullbordslinjen, installeras en sax med en skärkraft på 5 mn, som skär rullens främre och bakre ändar och, om det behövs, skär rullen efter det första stället till uppmätta längder. Efter det första stället sätts rullen sekventiellt in i det första grovbearbetningsstativet med tre rullar, där 3-5 passningar utförs; sedan in i det andra grovstativet med tre höjder, där tre passeringar utförs, varefter rullen sätts in i det slutande tvåhöga icke-vändbara stället med en rulldiameter på 850 mm. I denna monter utförs endast ett pass, vars syfte är den slutliga utformningen av profilen.

Den valsade delen av den färdiga profilen matas till varmskärande cirkelsågar, där den skärs i längder och transporteras vidare till kylskåp. Denna fabrik använder kedjetypskylskåp. Efter att den färdiga profilen har svalnat, rätas den ut på en rätmaskin, där rullar med två stöd installeras istället för rullar. Den uträtade profilen går till speciella ställ, från vilka den tas bort, läggs i påsar, vägs och förvaras.

Om flödet kräver värmebehandling av den färdiga profilen, matas den till speciella värmebehandlingsugnar installerade i den allmänna tekniska kedjan av utrustningsplats.

Halvkontinuerlig stor sektionsbruk 600(fig. 170) är den mest produktiva i världen. Sjutton arbetsställ - dubbelhöga med horisontella och vertikala rullar med en diameter på 850, 730 och 580 mm - är placerade i tre parallella linjer, vilket bidrar till god manövrerbarhet, tillverkningsförmåga under valsning och minskning av kvarnens stillestånd. I kvarnens första rad finns det två sammanhängande grupper: den första av fem arbetsställen och den andra av tre. Resten av arbetsställen ligger i serie.

En egenskap hos bruket är användningen av arbetsställ med vertikala rullar som drivs av fyra vertikalt anordnade 300 kW elmotorer med en rotationsfrekvens på 12,5-16,7 s -1. Den utvecklade drivkretsen ger överföring av elektrisk motoreffekt till varje rulle. Detta förbättrar prestandan och minskar arbetsstativets storlek och vikt.

Efterbehandlingsstativet 580 med horisontella rullar har sängar av öppen typ, men med styva kilfogar på benen och locket, vilket ger styvhet nära den för sängar av sluten typ. Arbetsrullarna roterar i vinkelkontaktlager med vätskefriktion. Balanseringen av den övre horisontella rullen utförs med fjädrar monterade i blocken på den nedre rullen. Tryckmekanismen för den övre rullen, driven av en likströmsmotor, genererar en kraft på tryckskruvarna, beräknat för rullens kompression under rullning, och håller skruvarnas rörelsehastighet lika med 0,8 mm / s. För att installera bottenrullen används en manuellt manövrerad tryckanordning.

För lutning av profilens rulle installeras en universell rotator med en lutande hylsa, som gör att rullen kan roteras i valfri vinkel inom 90 ° både utan förskjutning och med dess förskjutning längs rullbordets bredd.

Det nya skärsystemet, som består av 10 cirkelsågar, möjliggör synkronisering av transport och skärning, vilket resulterade i att det blev möjligt att klippa en rulle med en längd av 96 m vid en skärrytm på 12 sekunder.

Den stora sektionskvarnen 600 har tre separata sektioner: efterbehandling av långa produkter på en riktpress och en kallsåg; rälsfinisher; rundstångsfinish. Detta bruk är en kombination av två kvarnar: billet och section mills. Detta beror på det faktum att i den metallurgiska anläggningen där denna kvarn är installerad har den blommande kvarnen inte en kontinuerlig billetkvarn. Det är oerhört opraktiskt att rulla göt till billets (blommar) bara vid blomning, särskilt under förhållanden när blommande måste också rulla plattor. Därför, för att få den nödvändiga billeten, är billetkvarnen installerad framför sektionskvarnen och därmed, i den berörda kombinationen, båda representerar ett enda system, och i allmänhet - en butik.

Billet mill, bestående av sex stativ, har ett separat installerat första stativ, och de återstående fem stativen utgör en kontinuerlig grupp. Ett sådant arrangemang av det första stället ger en fri utmatning av rullen och dess lutning före uppgiften till nästa kontinuerliga femstegsgrupp i billettkvarnen. Den övre horisontella kanten passerar in i den laterala vertikala och sålunda under valsningsprocessen separeras vågen fritt från den.

Ytterligare valsning på sektionskvarnen på billeten med de erforderliga dimensionerna, erhållen efter billetkvarnen, kräver en temperaturökning. För detta ändamål installerades en kontinuerlig uppvärmningsugn med en längd av 107 m. Efter uppvärmningsugnen finns ett stativ med horisontella rullar. Detta beslut är förknippat med följande tekniska överväganden. Kvarnens räckvidd omfattar många formade sektioner, vars valsning kräver en delad billet (I-balkar, kanaler, skenor etc.). En delad billet kan inte erhållas på en billet kvarn, eftersom den endast är avsedd att minska tvärsnittet av billeten som kommer från den blommande kvarnen. För ett brett spektrum av formade profiler krävs dessutom flera storlekar av skurna ämnen. Det är därför det är tekniskt nödvändigt att separera det första stället: i det erhålls en delad billet med fri bredning eller i kalibrer. I detta fall är det viktigt att detta arbetsstycke har de maximala erforderliga måtten; detta och. tillhandahålls av det första stället.

Därefter etableras en kontinuerlig grupp med tre pinnar; det första stället med vertikala rullar säkerställer maximal bearbetning av bruket som helhet. Vid mottagning av en delad billet av vilken bredd som helst som kommer från det första stativet, tillhandahålls den nödvändiga bredden genom sidokompression av vertikala rullar; en välkänd universalitet hos bruket skapas. Uppställningen av läktarna på tre parallella linjer med fördelningen av läktarna på varje linje och anslutningen av linjen med halkar möjliggör rationell användning av huvudutrustningen.

Det stora sektionsbruket 600 innehåller unik utrustning för att avsluta färdiga produkter, med hänsyn till hela den rullade produktmixen. Den betraktade kvarnen med ett linjärt arrangemang av stativ är en av gruppen av kvarnar av denna typ, inklusive specialiserade.

(Fig. 171) installerades konstruktioner av VNIImetmash, EZTM och UZTM med en konstruktionskapacitet på 1,5 miljoner ton / år vid den västsibiriska metallurgianläggningen. När det gäller utrustningens sammansättning, ställningen och den tekniska processen är denna kvarn den enda i världspraxis. Använd det ursprungliga arbetsstyckets fyrkantiga och rektangulära tvärsnitt med en storlek på 150 × 150; 135 × 200, 150 × 200; 160 × 270 mm; längden på ett arbetsstycke som väger 0,7-4,7 ton ligger i intervallet 4-12 m.

Bruket har två värmeugnar. Ruggningsställen bildar tre grupper, tre stativ i var och en av vilka de yttre stativen har ett horisontellt arrangemang av rullarna, och mitten (kombinerad) kan fungera med installation av rullar både i horisontellt och vertikalt läge. Framför den första tre-statliga kontinuerliga gruppen installeras en sax för att skära arbetsstycket till en viss längd. Saksaxen har en klippkraft på 400 ton. Det finns brickor framför varje tre-stående kontinuerlig grovbearbetningsgrupp.

Den avslutande gruppen består av sju läktare. Stativen här är också olika i sin design och syfte enligt rullarnas arrangemang: I, IV och VI - kombinerade (K), resten av stativen med horisontella rullar och universella (G, U). De utför komprimeringen av flänsarna på I-balkar och kanaler för att säkerställa kanals parallellitet. Flygande saxar med en skärkraft på 1,30 MN installeras framför målgruppen, efter slutgruppen - med en skärkraft på 0,63 MN.

Rullningshastigheten på kvarnen är 4-12 m / s; den genomsnittliga produktiviteten, beroende på profilen, är 180-300 t / h.

För att kyla rullarna på den färdiga profilen installeras ett dubbelsidigt kylskåp, medan varje sektion (sida) av kylskåpet kan fungera oberoende. På varje sida av kylskåpet finns det två linjer med utmatningsvalsbord, var och en av dem har två liknande enheter installerade: två rullriktningsmaskiner (en i drift, den andra i reserv), två kallskärare (en i drift, andra i reserv). För ytterligare bearbetning av den färdiga profilen används kallskärare, uppsamlingsfickor, galler, påsbindningsmaskiner och annan hjälputrustning.

Låt oss överväga driften av utrustningen i en stor sektionsfräs 450 under rullningsprocessen. Billeten kan matas till bruket i kallt tillstånd eller förvärmas i ugnar upp till 300-800 ° C. Därefter överförs det genom kylskåpet med tofflor till de metodiska uppvärmningsugnarna. Uppvärmningen av metallen utförs i trezons metodiska ugnar som drivs med gasbränsle med en slutuppgift och utfärdande av ämnen. Botten är utrustad med gångbalkar. Ugnen kan laddas i två rader (med en billettlängd från 4 till 6 m) och i en (med en billetlängd över 6 m). Ugnens inställning när ämnena är placerade på härden med en stigning på 400 mm är cirka 68 ämnen som väger 320 ton. Det uppvärmda ämnet släpps ut från ugnen med hjälp av en maskin, placeras på ett underugnsvalsbord och transporteras till den första kontinuerliga gruppen av grovbearbetningsställen.

Om en defekt i arbetsstyckets främre eller bakre ändar hittas, blir det nödvändigt att klippa det i bitar, medan saxen ingår i arbetet.

I grovbearbetning av kontinuerliga grupper av stativ kan kombinerade stativ också fungera med horisontella rullar. I efterbehandlingsgruppen tas de universella stativen i drift vid rullning av formade sektioner; vid rullning av andra sektioner kan de fungera som konventionella ställningar med horisontella rullar.

Den rullande materiel som lämnar finishstället skärs i längd enligt den rationella skärningen med en sax installerad bakom det sista finishstället.

Rullarna matas till ett dubbelsidigt kylskåp 120 m långt med ett justerbart steg för att flytta de kylda remsorna och en anordning som ger två remsor med förutbestämda avstånd mellan dem för att doseras på något av de två utgående rullborden samtidigt, vilket gör det möjligt att dela metallflödet, som är detsamma med kylskåpet, i fyra parallella efterbehandlingsströmmar av färdiga valsade produkter. ... Efter kylning på kylskåpet genomgår rullarna tekniska operationer: rätning, skärning i längd, buntning, buntning, vägning och lagring.

De installerade åtta uträtningsmaskinerna för rätning av formade och runda profiler fungerar i startläget: ingångshastighet 1,4 m / s, uträtthastigheten är justerbar inom 2-6 m / s. Fyra kalla saxar med en skärkraft på 6,30 MPa med en knivlängd på 1000 mm och ett slag på 240 mm är utformade för 360 snitt på 1 timme med en normal cykel mellan snitt på 10 sekunder.

Efterbehandlingsutrustningen i strömmen innehåller två inspektionsställ för band upp till 25 m långa och två för korta band. Dessa ställ är avsedda för ytterligare inspektion av enskilda remsor på vilka tecken på avstötning är synliga. Åtta palleteringsanordningar har installerats, inklusive två sektioner 12 m långa, avsedda för remsor 6-12-24 m långa. Stapelns diameter är 250-500 mm. För buntpaket installeras 32 buntmaskiner; vägning utförs på 16 vågar, avsedda för remsor 12-24 och 6-12 m långa. Delningspriset på vågen är 10 kg; vägningscykel 10 s.

Dessutom servas bruket av installationer för längdriktning av enskilda remsor och för riktning och skärning av stora sektioner med en riktningsnoggrannhet på 1 mm / m. Utrustningens drift och tekniska operationers prestanda är maximalt automatiserade, vilket utesluter användning av manuellt arbete, stabiliserar hela bruksrytmen.

Kontinuerlig stor sektionsfräs 450 konstruktioner av VNIImetmash, EZTM och UZTM med en konstruktionskapacitet på 1,5 miljoner ton / år installerades först och har fungerat framgångsrikt sedan 1975 vid västsibiriska metallurgiska anläggningen.

Valsverk 450 är det enda i världen när det gäller utrustningssammansättning, ställarrangemang och teknisk process.

Kvarnområde: runt stål med en diameter på 32-60 mm; kvadratisk 30-53 mm; vinkel lika fläns (75X X75) - (125X125) mm, vinkel ojämlik ekvivalent sektion; valsade profiler enligt speciella specifikationer: lätta (tunnväggiga) I-balkar nr 16-30; normala I-balkar med parallella flänsytor nr 16-30; normala kanaler med parallella flänskanter nr 16-30; valsade profiler i enlighet med GOST 8239-72 och GOST 8240-72 I-balkar och normala kanaler nr 10-18; bandstål (9-22) X (125-299) mm.

Det ursprungliga arbetsstycket i fyrkantiga och rektangulära sektioner är: 150X150; 135X200; 150X200; 160Х Х270 mm; arbetsstyckslängd inom 4-12 m, vikt 0,7-4,7 ton.

Två uppvärmningsugnar installeras på bruket, vilket ger plats för en tredje ugn. Grovbearbetningsgruppen består av tre grupper, tre stånd i varje, varav: extrem med horisontella rullar, mitten (den så kallade kombinerade) kan arbeta med rullar i både horisontella och vertikala positioner. Avståndet mellan kontinuerliga grupper av stativ tas differentiellt, med hänsyn tagen till den längsta sektionens längd från hela området av rullade sektioner, så att remsan fritt kommer ut och är mellan de kontinuerliga grupperna av stativ. Framför den första tre-statliga kontinuerliga gruppen installeras en sax för att skära arbetsstycket till en viss längd. Skär klippkraft 400 tf. Tilters finns framför varje tre-stående kontinuerlig grovbearbetningsgrupp.

Den avslutande gruppen består av sju läktare. Stativen här är också olika i sin design och syfte, enligt rullarnas arrangemang: I, IV och VI-kombinerade (K), resten av stativen med horisontella rullar och universella (G, U). I dem komprimeras I-balkarnas och kanalernas flänsar och kanternas parallellitet säkerställs. Flygande saxar med en skärkraft på 130 tf installeras framför målgruppen, och efter efterbehandlingsgruppen - med en skärkraft på 63 tf.

För att kyla rullarna på den färdiga profilen installeras ett dubbelsidigt kylskåp, medan varje sektion (sida) av kylskåpet kan fungera oberoende.

Rullningshastighet på kvarnen 4-12 m / s; genomsnittlig produktivitet beroende på profilen 180-300 t / h.

En sådan hög rullhastighet och produktivitet, ett komplext område av kvarnen bestämde sammansättningen av hjälputrustningen efter kylaren. På varje sida av kylskåpet finns det två linjer med utmatningsvalsbord, var och en av dem har två enheter av samma typ: två rullriktningsmaskiner (en i drift, den andra i reserv), två kallskärsaxar (några i drift, andra i reserv).

För ytterligare bearbetning av den färdiga profilen används kallskärare, uppsamlingsfickor, galler, påsbindningsmaskiner och annan hjälputrustning.

Låt oss överväga driften av utrustningen i en stor sektionsfräs 450 under rullningsprocessen och dess egenskaper.

Bollen kan matas till bruket i kallt tillstånd eller förvärmt, vilket bestäms av stålkvaliteten. Om det är nödvändigt att rulla denna profil från legerat eller högkolstål, upphettas billeten långsamt i förvärmningsugnar till 300-800 ° C. Sedan överförs den genom kylskåpet 1 genom överföring av tofflor till de metodiska uppvärmningsugnarna. Vidare kan arbetsstycket värmas intensivt i kontinuerliga ugnar, utan rädsla för uppkomsten av stora inre spänningar, upp till den erforderliga doseringstemperaturen. Om arbetsstycket bearbetas (ytdefekter avlägsnas och det kyls) placeras det på lastställ och transporteras sedan till värmeugnar. Vägning av inkommande parti ämnen och varje ämne tillhandahålls separat.

Uppvärmning av metallen utförs i trezons metodiska ugnar som drivs med gasbränsle med slutuppgiften och utfärdande av ämnen. Botten är med gångbalkar. Ugnen kan fungera som en dubbelrad (med ett arbetsstyckslängd på 4 till 6 m) och som en rad (med ett arbetsstycks längd över 6 m). Ugnsinställningen när ämnena är placerade på härden med en stigning på 400 mm är cirka 68 ämnen som väger 320 ton.

Den uppvärmda billetten bit för bit, enligt rullningsrytmen, släpps ut från ugnen av en maskin, placeras på ett underugnsvalsbord och transporteras till den första kontinuerliga gruppen av grovstativ.

Om en defekt i arbetsstyckets främre eller bakre ändar upptäcks, blir det nödvändigt att klippa det i bitar, saxen ingår i arbetet.

I grovbearbetning av kontinuerliga grupper av stativ kan kombinerade stativ också fungera med ett horisontellt arrangemang av rullarna, vilket bestäms av kalibreringen och rullningsmönstret för denna profil.

I den avslutande gruppen av stativ sätts de universella stativen i drift när de rullar formade sektioner; vid rullning av andra profiler kan de fungera som konventionella ställningar med horisontella rullar.

Den rullande materiel som kommer ut från finishstället skärs till den uppmätta längden enligt den rationella skärningen och längden på kylaren med en sax installerad bakom det sista finishstället. Om rullen ska klippas till längder omedelbart efter avslutningsstället kopplas saxen till ett högre driftsläge och remsor med en viss längd matas omedelbart in i de fack som är avsedda för detta.

Rullarna matas till ett 120 m långt dubbelsidigt kylskåp med ett justerbart steg för att flytta de kylda remsorna och en anordning som ger två remsor med förutbestämda avstånd mellan dem för att doseras på något av de två utmatningsvalsborden samtidigt, vilket gör det möjligt att dela metallflödet, som är detsamma med kylskåpet, i fyra parallella efterbehandlingsflöden av färdiga valsade produkter. ...

Efter kylning på kylskåpet genomgår rullarna tekniska operationer: rätning, skärning i längd, buntning, buntning, vägning och lagring.

Utrustningen är konstruerad för förbättrade mekaniska egenskaper hos metallen. Styrkan hos metallen som rätas ut i kallt tillstånd tas alltså 100 kgf / mm2.

Installerade åtta rätt maskiner 7X630 för riktning av formade och runda profiler fungerar i startläget: ingångshastighet 1,4 m / s, riktningshastigheten är justerbar i intervallet 2-6 m / s.

Fyra kallskär med en skärkraft på 630 tf med en knivlängd på 1000 mm och ett knivslag på 240 mm är konstruerade för 360 snitt per timme med en normal cykel mellan snitt på 10 s.

Efterbehandlingsutrustningen i strömmen innehåller två inspektionsställ för band upp till 25 m långa och två för korta band. Dessa ställningar är avsedda för ytterligare belysning och inspektion av enskilda remsor, på vilka tecken på avslag märks.

Åtta balanordningar installerades, inklusive två sektioner 12 m långa, avsedda för remsor 6-12-24 m. Förpackningens diameter är 250-500 mm. För buntbuntar installerades 32 buntmaskiner; vägning utförs på 16 vågar, avsedda för längderemsor: 12-24 och 6-12 m. Delningspriset på vågen är 10 kg. Vägningscykel 10 s.

Dessutom servas bruket av installationer för längdriktning av enskilda remsor och för riktning och skärning av stora sektioner med en riktningsnoggrannhet på 1 mm / m.

Utrustningens drift och tekniska operationers prestanda är maximalt automatiserade, vilket utesluter användning av manuellt arbete, stabiliserar hela bruksrytmen.

Medan efterbehandlings- och trimningsoperationer vanligtvis är flaskhalsen vid bearbetningsdelverk, mekaniseras de på fabrik 450 så mycket som möjligt. Samtidigt tar enheter för avverkning av skrot bort avvisade remsor från flödet utan att störa metallrörelsens grundrytm. Högpresterande enheter för stapling av valsade sektioner i en ström säkerställer ändarnas inriktning innan varje remsa släpps i en ficka, formas och buntas ihop påsarna med kontinuerlig metallförsörjning. Tilters för strukturella former ger bandmatning till staplingsbordet i ett strikt orienterat läge, liksom variabel orientering av vinkelstål med remsor som ligger i ett "lås". Formade rullstaplare skapar möjlighet till bandbuntning utan pauser i metalltillförseln och bindning av färdiga buntar med maskiner. Transportörer av paket med färdiga valsade produkter tillhandahålls, som fungerar enligt en automatisk cykel och tillhandahåller paketförsörjning till vågar och lagringsenheter utan kranar. Separat installerade enheter för metallsortering, skärning och slipband fungerar.

Vid denna kvarn är massan av teknisk utrustning med reservdelar intilliggande delar av själva bruket, inklusive utrustning för uppvärmning av ugnar, 13 282 ton; vikten av den installerade utrustningen vid metallbearbetnings- och rengöringsdelen är 9829 ton. Kraften på bruksdrivrutinerna är 32000 kW.

Området för hela verkstaden består av själva kvarnens område (39792 m2) och ytan för efterbehandling och metallrengöring (62 280 m). Ytan för metallförvaring är 6 600 m2, med hänsyn tagen till ett eventuellt tredagars lager i den färdiga produktverkstaden. Bruket betjänas av 854 personer, varav 778 arbetare. Med en brukskapacitet på 1,5 miljoner ton / år blir produktionen per arbetare 1928 ton / person och år.

Produktens produktivitet enligt det accepterade sortimentet beräknas för utrustningens belastning med 81%. Naturligtvis kommer en mer komplett utveckling av den installerade unika utrustningen att öka bruksproduktiviteten och öka den till 1,6-1,7 miljoner ton / år.

Som en del av de tekniska och ekonomiska indikatorerna är det nödvändigt att lyfta fram minskningen av förbrukningskoefficienten för det etablerade sortimentet från 1.040 till 1.028 (milj.

Kvarn 450 konstruerades som ett oändligt valsverk med in-line svetsning av billets. Det finns dock fortfarande inga pålitligt fungerande rörliga stumsvetsmaskiner, så bruket 450 arbetar med separat rullning av billets.

1. Butikens tekniska process, mekanismens arbetsprocess. 3

2. Utformning av mekanismen, kinematiskt diagram. Teknisk karaktär - elektrisk drivenhet och elektrisk utrustning. 6

3 Villkor och driftsätt för elektrisk utrustning. Elektriska krav - utrustning och mekanismens elektriska drivning. åtta

4. Metod för beräkning av motoreffekt. nio

5. Beskrivning av konstruktionsschemat för det automatiska styrsystemet (beskrivning, struktur) 11

6. Skyddsenheter, signalering. Power elec tekniska data - trippel utrustning. 13

7. Beskrivning av kontrollsystemet. sexton

8. Säkerhet och miljöskydd .. 20

9. Den ekonomiska delen. 26

Referenser .. 34

1. Verkstadens tekniska process, mekanismens arbetsprocess

Kontinuerlig medelsektion 450 är konstruerad för att rulla normala och lätta tunnväggiga balkar och kanaler, vinklar, runda och plana knäförstärkningar.

Bruket består av utrustning för sektionen värmeugnar, 16 arbetsställ, ett dubbelsidigt kylskåp och en sektion för efterbehandling och rengöring av valsade produkter.

Billets matas till bruket på två sätt: antingen från NZS genom kylskåpet och transfer schlepper till matningsvalsens transportör i ugnarna; eller från billetlagret med elektromagnetiska kranar till tre ugns lastnät, varifrån billets matas till matningsvalstransportören till ugnarna, om det behövs tippas, vägs de, transporteras till ugnarna och matas in i det med hjälp av en pusher.

För att värma billets, är tre värmeugnar utformade med ett gångslag och slut lastning och utmatning. I ugnarna värms billeten upp till 1150-1200 0 С, produktiviteten för en ugn är 170 ton / timme.

Framför det första stället, på en 400 ton sax, är billets för strukturformer uppdelade i delar 4 - 6 m långa. Bakom saxen kläds billets med vatten vid ett tryck på 150 atmosfärer. För att förbättra kvaliteten på den färdiga produkten installeras brandavdrivningsmaskiner framför det första stället. Rullning utförs i elva - sexton passningar. Grovstativen är uppdelade i tre tre-stående kontinuerliga grupper, i vilka var och en horisontellt kombinerade och horisontella stativ med en rulldiameter på 630 mm installeras i följd. Den slutgiltiga gruppen består av sju stativ med en rulldiameter på 530 mm. Varje stativ drivs av en elmotor genom en tvåväxlad kombinerad växellåda. För att säkerställa hög rullnoggrannhet är stativen styva. Flygande saxar för skärning installeras framför den avslutande gruppen av stativ

spolens främre ände och nödskärning, och bakom det sista finishstället, flygande saxar för att klippa enkla och formade profiler i bitar längs kylarens längd. Hyrhastigheten varierar från 4 m / s till 12 m / s, beroende på hyrningsprofilen.

Färdiga rullade produkter matas till ett dubbelsidigt kylskåp; rullade produkter fördelas längs kylskåpets sidor med hjälp av en pil. Efter att den valsade metallen har kommit in i kylskåpets vänstra eller högra sida längs inmatningsvalsbordet, bromsas den av bromsventiler som för den in i kylskåpets galler. Den rullade metallen rör sig längs kylskåpets skenor och svalnar och sedan längs det dubbelsidiga utmatningsvalsbordet går det till uträtningsmaskinerna, varefter den går in i efterbehandlings- och rengöringsdelen av den valsade metallen.

Bruket använder rullade billets med ett tvärsnitt: 150x150 mm, 150x200 mm, 150x270 mm, 120x120 mm, längd från 4 till 12 m, vikt från 700 till 4100 kg tillverkad av kol och legerat stål. Färdiga rullade produkter produceras i vändningar från 2 till 24 m i längd, som väger upp till 15 ton, och strömmen möjliggör kapning från 6 till 24 m, och kortare vändningar kommer att tas emot på separata enheter.

Årlig produktivitet 1 500 000 ton färdiga produkter med en arbetstidsfond på 7 100 timmar / år.

Arbetsprocessen för de vänstra bromsventilerna är följande. Från kontrollpanelen skickas en signal till det automatiska styrsystemet för att styra drivenheten uppför, och de synkront körande motorerna börjar rotera. Roterande motorer överför vridmoment till reduktionsväxlar och med hjälp av ett vevspakssystem lyfts bromsledningarna. När bromsledarna når toppositionen stoppas drivenheten av färdkontrollen. Därefter skickas en signal från kontrollpanelen för att backa motorn, vilket leder till att motorerna, som roterar i motsatt riktning, överför vridmomentet till reduktionsväxlarna och, med hjälp av vevspaken, en härkomst sker

bromsledningar. När bromsledarna når bottenläget stoppas drivenheten av färdreglaget och låses av bromsen.

2. Utformning av mekanismen, kinematiskt diagram. Tekniska egenskaper för EP och EO

Det kinematiska diagrammet över bromsventilens mekanism visas i figur 1.

Figur 1 - Kinematiskt diagram över bromsventilens mekanism

I figur 1 antas följande beteckningar:

1 - matningsvalstransportör;

2 - kylskåpets galler

3 - bromsledare;

4 - motvikt;

5 - vevaxel;

6 - spårkommandoapparat;

7 - vev;

8 - reducerare;

9 - anslutningshylsa;

10 - motor;

11 - bromskoppling;

Tekniska egenskaper hos bromsventilens mekanism:

a) rullens maximala massa, kg 4600;

Valsverk

Bild 2

I - lagerlager; II - separation av värmeugnar; III - ryggspännvidd; IV - skrotintervall; V - maskinrum; VI - lager för färdiga varor;

1 - värmeugnar; 2 - sax; 3 - grovbearbetningsgrupp;

4 - flygande nödsax; 5 - avslutningsgrupp av läktare; 6 - flygande sax; 7 - kylskåp; 8 - målområde

Beroende på syftet kan valsverk delas in i två grupper:

1) kvarnar för produktion av halvfabrikat;

2) kvarnar för tillverkning av färdiga valsade produkter. Den första gruppen inkluderar blommande kvarnar och kontinuerliga billetkvarnar som levererar halvfabrikat för tillverkning av sektionsstål, samt blomningar och plattor som levererar halvprodukter för tillverkning av stålplåt. Blommande och slabbande - stora presskvarnar med rullar 800-1500 mm i diameter. Huvudriktningen för utvecklingen av dessa bruk är att öka produktiviteten främst genom att öka mängden göt, som når 50 ton vid valsning av plattor. Utvecklingen av blommande och slabbande anläggningar åtföljdes också av en ökning av tvärsnittet av den halvfabrikat som producerades, en ökning av kraften hos de viktigaste motorerna i bruken, mekanisering och automatisering av hjälpverksamhet. De mest utbredda är enstaka vändbara blommande kvarnar och plattor med rullar med en diameter på 1150-1300 mm.

Den moderna billettkvarnen är den kontinuerliga nedströms kvarnen. Tidigare installerades 12 stativ av en kontinuerlig billettkvarn i två grupper om sex stativ vardera (fig. 6). Nyligen är de viktigaste förändringarna i tekniken och utrustningen för dessa kvarnar vägran att vända remsan och en ökning av storleken på de första blomningarna och de sista ämnena. I detta avseende är de karakteristiska kännetecknen för moderna kontinuerliga billetkvarnar alternering av stativ med horisontella och vertikala stavar och en individuell drivning av rullarna på varje stativ med hastighetskontroll. Den senare ger reglering av rullhastigheten, förenklar justeringen och kalibreringen av rullarna. För att öka tvärsnittet av blommor som kommer in i flockarna består den moderna kontinuerliga billetkvarnen av 14 läktare, den första gruppen består av åtta och den andra gruppen på sex läktare. För att öka storleken på de första blomningarna och de sista billetsna krävs installation av kvarn med rullar med större diameter och motorer med en högre total effekt.

I kallvalsningsbutiken för elektriska stål (fig. 3) tillhandahålls alternerande spann i följande ordning: ett spann av betningsavdelningen utan ökad värmeavgivning, ett spann av kontinuerliga glödgningsenheter, ett spann av en rullande avdelning, maskinrum, ett spann med kontinuerliga glödgningsenheter och klockugnar, ett spann av efterbehandlingsavdelningen. Innergårdarna i dessa byggnader är placerade antingen parallellt eller i en vinkel på 0-45 0 mot riktningen för de rådande vindarna med orienteringen av den öppna delen av gården mot vindsidan. För att säkerställa luftningslyktans normala funktion bör den sistnämnda längsaxeln ha en vinkel på 60-90 ° i förhållande till den rådande vindens riktning. De viktigaste källorna till värmeavledning ligger direkt under lyktan. Värmeanordningar och ugnar för värmebehandling av metall placeras på sådana avstånd att värmeflödena från dem inte passerar.

Fig 3.

I - betningsavdelning; II - separation av kontinuerliga glödgningsenheter; III - kallvalsningsavdelning; IV - separation av glödgningsugnar av klocktyp; V - efterbehandlingsavdelning; 1 - pannrum; 2 - transportband för varmvalsade spolar; 3 - lager för varmvalsade spolar; 4 - kontinuerliga betningsenheter; 5 - installation för uppvärmning av moderlut; 6-klipp-till-längd-enhet; 7, 9, 10, 20, 23 - rack för installation av rullar; 8 - transfervagn; 9 - verkstads slipmaskin; 12 - skärningsenheter; 13 - reversibel kvarto kvarn; 14 - kontinuerlig femstativskvarn; 15 - fack för förberedelse av beläggning; 16 - aggregat av en skyddande beläggning; 17 - elektrisk ugn OKB -4006; 18 - mekanisk reparationsverkstad; 19 - maskinrum nr 1; 21.22 - verkstad för inspektion av rullager och vätskefriktion; 24.25 - transporttransportörer; 26 - elektrisk ugn OKB -4017; 27 - rengörings- och tvättenheter; 28 - uträtningsmaskin; 29 - giljotinsax; 31 - en plats för förpackning av förpackningar; 32 - lastramp; 33 - lager för färdiga varor; 34 - kontinuerliga enheter för glödgning och härdning av remsor; 35 - tjugovalsverk.