Determinación de indicadores de confiabilidad de equipos de energía térmica. El concepto de fiabilidad de los equipos de energía térmica. El concepto de falla del equipo de potencia.

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Una empresa de energía moderna (central térmica, sala de calderas, etc.) es un sistema técnico complejo que consta de unidades separadas conectadas por conexiones tecnológicas auxiliares.

Un ejemplo de un sistema técnico de este tipo es el diagrama del circuito térmico (PTS) de una central térmica, que incluye una amplia gama de equipos principales y auxiliares (Fig. 5.1): un generador de vapor (caldera de vapor), una turbina, un condensador unidad, un desaireador, calentadores regenerativos y de red, equipos de bombeo y tiro, y otros

El diagrama térmico básico de la central se desarrolla de acuerdo con el ciclo termodinámico utilizado de la central y sirve para seleccionar y optimizar los principales parámetros y costes del fluido de trabajo de los equipos instalados. PTS generalmente se representa como un diagrama de una sola línea y una sola unidad. El mismo equipo se representa convencionalmente en el diagrama una vez, las conexiones tecnológicas del mismo propósito también se muestran como una sola línea.

A diferencia del diagrama térmico básico, el diagrama funcional (completo o ampliado) de una TPP contiene todos los equipos principales y auxiliares. Es decir, el esquema completo muestra todas las unidades y sistemas (de trabajo, de reserva y auxiliares), así como tuberías con accesorios y dispositivos que aseguran la conversión de energía térmica en energía eléctrica.

El esquema completo define el número y las dimensiones de los equipos principales y auxiliares, accesorios, líneas de derivación, sistemas de arranque y emergencia. Caracteriza la confiabilidad y el nivel de excelencia técnica del TPP y prevé la posibilidad de su funcionamiento en todos los modos.

De acuerdo con el propósito funcional y el impacto en la confiabilidad de la operación de la unidad de potencia o TPP en su conjunto, todos los elementos y sistemas del diagrama funcional se pueden dividir en tres grupos.

El primer grupo incluye elementos y sistemas, cuya falla conduce a un apagado completo de la unidad de potencia (caldera, turbina, tuberías principales de vapor con sus accesorios, condensador, etc.).

Arroz. 5.1. Diagramas funcionales y estructurales de la unidad de potencia de la turbina de vapor: 1 - caldera; 2 - turbina; 3 - generador eléctrico; 4 - bombas de condensado; 5 - desaireador; 6 - bombas de alimentación

El segundo grupo incluye elementos y sistemas, cuyo fallo provoca un fallo parcial de la unidad de potencia, es decir, una disminución proporcional de la potencia eléctrica y el calor suministrado (ventiladores de tiro, bombas de alimentación y condensación, calderas en circuitos de doble bloque, etc.). ).

El tercer grupo incluye elementos cuya falla conduce a una disminución en la eficiencia de una unidad de potencia o planta de energía sin afectar la generación de energía eléctrica y térmica (por ejemplo, calentadores regenerativos).

La fiabilidad del trabajo de todos estos grupos está interrelacionada.

El cálculo de indicadores cuantitativos de la confiabilidad de sistemas técnicos complejos, como las centrales térmicas, requiere la compilación de diagramas estructurales (lógicos) que, a diferencia de los funcionales, no reflejan conexiones físicas sino lógicas.

Los diagramas estructurales le permiten determinar tal número o tal combinación de elementos de circuito fallidos que conducen a la falla de todo el sistema.

Como ejemplo, en la fig. 5.1 muestra los principales diagramas térmicos y estructurales de una unidad de potencia de turbina de vapor.

El grado de detalle del diagrama de bloques está determinado por la naturaleza de las tareas que se resuelven. Como elementos del diagrama de bloques, es necesario elegir dicho equipo o un sistema que tenga un propósito funcional determinado y se considere como un todo indescomponible que tenga datos sobre confiabilidad.

Los indicadores cuantitativos de la confiabilidad de las centrales térmicas se pueden obtener mediante el cálculo de las características de confiabilidad conocidas de los elementos y los diagramas estructurales funcionales o mediante el procesamiento de datos estadísticos sobre su operación.

En consecuencia, todos los métodos para calcular la confiabilidad de los equipos de energía térmica de los TPP y sus diagramas de bloques se pueden dividir en tres grupos:

• métodos analíticos;
• métodos de estadística;
• métodos físicos.

De la parte introductoria, ya queda claro que el principal objeto de consideración en este apartado es una central térmica, como sistema técnico complejo. Para calcular los indicadores de confiabilidad de dichos vehículos, teniendo en cuenta las condiciones reales de su operación, se utilizan métodos de cálculo estructurales.

Por ello, en el futuro, se prestará especial atención específicamente a los métodos analíticos de cálculo.

1. ¿Cómo cambia la entalpía y la velocidad del fluido de trabajo durante el flujo del confusor?

a) aumenta y no cambia; c) aumentos y disminuciones;

b) disminuciones y aumentos; d) disminuye y no cambia;

2. ¿A qué energía se convierte la energía cinética del flujo en movimiento en la turbina?

a) eléctrico; c) térmica;

b) mecánica; d) potencial;

3. A qué valor del grado de reactividad p, la etapa se llama reactiva:

a) r = 0; c) ρ = 0,4 ÷ 0,6;

b) r = 0,2 ÷ 0,25; d) r = 1;

4. ¿A qué razón de velocidades se usan etapas de dos coronas?

a) = 0; c) 0,17< < 0,3;

b) >0,3; GRAMO)< 0,17;

5. Eliminar pérdidas que no están incluidas en el perfil:

a) fricción; c) onda;

b) ribete; d) terminales;

En el ciclo ideal de una central térmica (ciclo de Rankine) en el diagrama T,s, las líneas ab y cd representan respectivamente:

a) el proceso de compresión adiabática del agua en la bomba de alimentación;

Condensación del vapor de escape en el condensador;

b) el proceso de calentamiento del agua en la caldera hasta el punto de ebullición;

c) expansión isoentrópica del vapor en la turbina;

Sobrecalentamiento de vapor en el sobrecalentador;

d) el proceso de calentar agua en la caldera hasta el punto de ebullición;

Evaporación de agua en la caldera.

Definir los principales tipos de turbinas en función de la naturaleza del proceso térmico:

a) turbinas de vapor de condensación;

b) turbinas de contrapresión;

c) turbinas de condensación con extracción de vapor controlada;

d) turbinas con extracción de vapor controlada y contrapresión.

1) turbinas, cuyo vapor de escape se envía a los consumidores de calor que utilizan calor para fines industriales o de calefacción;

2) turbinas, en las que parte del vapor se toma a presión constante de la etapa intermedia, y el resto pasa por etapas posteriores y se descarga al consumidor de calor a una presión más baja.

3) turbinas en las que todo el vapor fresco, a excepción del vapor tomado para la regeneración, que fluye a través de la trayectoria del flujo y se expande en él a una presión inferior a la atmosférica, ingresa al condensador, donde el calor del vapor de escape se cede al agua de refrigeración y no se utiliza de manera útil;

4) turbinas, en las que parte del vapor se toma de la etapa intermedia y se descarga al consumidor de calor a una presión constante mantenida automáticamente, y el resto del vapor continúa trabajando en etapas posteriores y se envía al condensador;

Un aumento en la presión inicial Po a un to dado y una presión final constante P to conduce a:

a) Bajar la humedad en las últimas etapas y bajar la eficiencia interna relativa de la turbina;

b) Disminuyendo la humedad en los últimos pasos y aumentando

eficiencia interna relativa de la turbina;

c) Un aumento de la humedad en las últimas etapas y una disminución de la eficiencia interna relativa de la turbina;

d) Mayor humedad en las últimas etapas y mayor eficiencia relativa interna de la turbina.

4. Las figuras muestran diagramas esquemáticos de centrales térmicas. Defina el nombre de cada circuito:

1) Esquema de energía térmica

instalaciones con recalentamiento de vapor intermedio;

2) Esquemas principales para la generación de electricidad y calor con una instalación separada;

3) Diagrama esquemático de la unidad condensadora;

4) Diagrama esquemático de la generación de electricidad y calor con una planta combinada.

5. Definir los conceptos básicos:

a) calefacción urbana;

b) condensado;

c) sistema de distribución de vapor de estrangulamiento;

d) etapa de turbina.

1) toda la cantidad de vapor, tanto a plena carga como a carga reducida, pasa a través de una o más válvulas que se abren simultáneamente y entra en las boquillas de la primera etapa con presión reducida;

2) generación combinada en centrales térmicas de electricidad y calor para necesidades domésticas y tecnológicas debido a la selección y uso de vapor de escape sobre la base del suministro de calor centralizado;

3) condensado de vapor agotado en la turbina y fluyendo en el área del condensador al desaireador;

4) un conjunto de rejillas de boquillas fijas fijadas en cajas de boquillas o diafragmas y una rejilla de trabajo giratoria fijada en el siguiente disco a lo largo de la trayectoria del vapor.

Regulación de turbinas de vapor

1) Una turbina de vapor es un motor en el que:

a) la energía potencial del vapor se convierte en trabajo mecánico de un rotor giratorio para vencer las fuerzas de resistencia de la máquina accionada;

b) la energía cinética del vapor se convierte en trabajo mecánico del rotor giratorio para vencer las fuerzas de resistencia de la máquina accionada;

c) la energía cinética del vapor se convierte en trabajo mecánico del rotor giratorio para vencer las fuerzas de resistencia de la máquina accionada;

d) las energías potencial y cinética del vapor se convierten en trabajo mecánico del rotor giratorio para vencer las fuerzas de resistencia de la máquina accionada.

2) De la característica estática de la regulación se sigue que:

a) al cambiar de potencia, la velocidad permanece constante;

b) con un cambio en la potencia, la velocidad de rotación no permanece constante, aumenta ligeramente al aumentar la potencia;

c) con un cambio en la potencia, la velocidad de rotación no permanece constante, disminuye ligeramente al aumentar la potencia;

d) con un cambio en la potencia, la velocidad no permanece constante, disminuye ligeramente con una disminución en la potencia.

3) Las características estáticas de algunos elementos y del sistema en su conjunto, obtenidas durante la carga y descarga de la turbina, no coinciden, lo que indica insensibilidad de regulación. Con sensibilidad creciente:

a) el proceso regulatorio está mejorando;

b) el proceso de regulación se deteriora, su precisión aumenta, pueden ocurrir auto-oscilaciones;

c) aumenta la precisión de la regulación, pueden producirse autooscilaciones;

d) el proceso de control se deteriora, su precisión disminuye, pueden ocurrir auto-oscilaciones.

4) Para turbinas TPP de capacidad superior a 150 MW con sistemas de control hidráulico, el grado de sensibilidad:

a) εp ≤ 0,06%;

b) εp > 0,06%;

c)εp<0,1%;

d) εp > 0,1%.

5) La frecuencia de la corriente eléctrica en el sistema de potencia de acuerdo con las Reglas para la operación técnica debe mantenerse continuamente al nivel de:

a) (40 ± 0,2) Hz;

b) (50±0,2) Hz;

c) (50 ± 1,2) Hz;

d) (50 ± 0,1) Hz.

6) Cuando se trabaja en un sistema de potencia, cuando la velocidad de la turbina está determinada por la frecuencia de la red soportada por todas las unidades de turbina que funcionan en paralelo, este dispositivo, llamado mecanismo de control de la turbina, permite:

a) aumentar la eficiencia;

b) reducir las pérdidas mecánicas en la turbina;

c) cambiar la velocidad del rotor;

d) cambiar la potencia de la turbina.

7) La figura muestra un diagrama de circuito con una sola amplificación, donde AB es la palanca, 5 son los pesos del regulador, 6 es el resorte del regulador. ¿Cuál es el número de un servomotor hidráulico?

8) En caso de operación en paralelo de turbogeneradores en una red eléctrica común:

2. el poder de todas las unidades es el mismo;

3. la carga de una turbina es numéricamente diferente de la carga de otra turbina

4. la velocidad de rotación de todas las unidades es la misma.

9) La insensibilidad de los sistemas de control de turbinas paralelas conduce a:

a) incertidumbre en la distribución de cargas entre estas turbinas y el hecho de que algunas de ellas no participen en el control de potencia;

b) incertidumbre en la distribución de cargas entre estas turbinas y el hecho de que algunas de ellas no participan en el control de frecuencia;

c) participación de todas estas turbinas en la regulación de presión;

d) la participación de todas estas turbinas en el control de frecuencia.

10) Al variar la presión del vapor en la extracción de calefacción, el regulador de presión envía comandos a los servomotores:

1. La tarea de operar unidades de turbina:

a) fiabilidad;

b) turbinas de alta potencia;

c) pequeñas dimensiones;

d) economía.

2. ¿A qué carga puede proceder el trabajo estacionario?

un máximo;

b) nominal;

c) mínimo;

d) crítico.

3. Seleccionar la temperatura de las turbinas para los respectivos estados:

a) estado no refrigerado 1. menos de 150°С

b) condición caliente 2. 150-420°С

c) estado frío 3. 420-450°С

4. más de 450°С

4. Mostrar el circuito de arranque de doble derivación:

5. Asigne un nombre a cada zona de la curva de parada de la turbina:

a) zona de influencia del rozamiento semiseco en rodamientos;

b) zona de influencia de pérdidas por ventilación;

c) zona de influencia de fricción líquida en rodamientos;

d) zona de influencia del rozamiento seco en rodamientos.

Turbinas de vapor multietapa.

1. Por qué las grandes turbinas de vapor para energía y otros sectores de la economía son multietapas:

a) Reducir la energía disponible de la siguiente etapa

b) Reducir la altura de la tobera y palas del rotor

c) Asegurar la fuerza de las cuchillas y reducir la caída de calor.

d) Aumentar la presión del vapor a medida que el vapor se expande de una etapa a otra

2. En las etapas intermedias de una turbina multietapas, las pérdidas de energía con la velocidad de salida son:

3. Para proteger las palas del rotor de la destrucción por erosión, se utilizan las siguientes medidas:

a) Reducción de la humedad del vapor en la entrada de la turbina.

b) Incremento de los parámetros iniciales de vapor antes de la turbina

c) Reducir el contenido de humedad del vapor a la salida de la turbina

d) El uso de varios dispositivos de captura de humedad antes de la turbina.

4. La principal característica de diseño de la etapa de control es:

a) Paso de vapor de gran volumen

b) Cambio del grado de parcialidad

c) menos fidelidad

d) Presión de recalentamiento

5. Formas de aumentar la potencia máxima de las turbinas:

a) Aumentar la velocidad del rotor

b) Reducir el número de flujos de vapor al condensador

c) Aumentar el valor de la velocidad de salida en la última etapa de la turbina de condensación

d) Reducción de pérdidas finales en rejillas

El trabajo de las escuelas de formación profesional en modo variable.

1. Estos triángulos de velocidad caracterizan el proceso térmico de la etapa en:

a) reducción de la transferencia de calor;

b) aumento de la caída de calor;

c) caída de calor constante;

d) disminución de la velocidad de rotación.

2. Si las etapas operan a velocidades superiores a la crítica, el caudal de vapor relativo es:

a)

b) ε

3) Definir:

a) distribución de vapor del acelerador

b) boquilla de distribución de vapor

c) distribución de vapor de derivación externa

d) derivación interna de distribución de vapor

1. El vapor fluye a través de varias válvulas de control (que se abren en secuencia), cada una de las cuales entrega vapor a su propio segmento de boquilla individual.

2. El vapor de la cámara de la etapa de control se alimenta a través

válvula de derivación desviando las primeras etapas no reguladas.

3. La cantidad total de vapor suministrado a la turbina,

Está regulado por una o más válvulas que se abren simultáneamente, después de lo cual el vapor ingresa al grupo de boquillas común a todas las válvulas.

4. Después de la apertura completa de las válvulas de control que suministran vapor a la rejilla de la boquilla de la primera etapa,

4. Cambio de potencia relativa:

a) a un consumo de calor constante para la planta de turbinas (Q=const)

b) a un flujo de vapor constante

c) con válvulas de control constantemente abiertas (F cl \u003d const)

3.

5. El aumento de la presión de vapor final en la turbina de condensación conduce a:

a) una disminución en su caída de calor en los últimos pasos, una disminución en el voltaje en estos pasos, un aumento en el grado de reactividad y un aumento en las fuerzas axiales;

b) un aumento en su caída de calor en las últimas etapas, un aumento en el voltaje en estas etapas, una disminución en el grado de reactividad y un aumento en las fuerzas axiales;

c) una disminución en su caída de calor en las últimas etapas, un aumento en el voltaje en estas etapas, una disminución en el grado de reactividad y un aumento en las fuerzas axiales;

d) un aumento en su caída de calor en las últimas etapas, un aumento en el voltaje en estas etapas, un aumento en el grado de reactividad y un aumento en las fuerzas axiales.

Los CCGT de mejor utilización operativa tienen un factor de eficiencia de más de:

Indique el esquema de la turbina de gas:

Indique el esquema de la turbina de gas:

3) El uso simultáneo de enfriamiento intermedio y suministro de calor intermedio provoca:

a) aumento en H, η, ε η

b) disminución de H, η, ε η

c) aumento en φ, G, N

d) disminución de φ, G, N

4) El coeficiente de exceso de aire es:

a) la relación entre la cantidad real de aire suministrado a la cámara de combustión para quemar 1 kg de combustible y la cantidad mínima requerida;

b) la cantidad de calor liberado durante la combustión completa de 1 kg de combustible;

c) coeficiente que tiene en cuenta las pérdidas de presión en el trayecto del aire entre la compresa y la cámara de combustión y en la propia cámara de combustión;

d) coeficiente teniendo en cuenta la incompletitud de la combustión del combustible y la pérdida de calor a través de las paredes de la cámara de combustión.

5) Características de las turbinas de gas que las distinguen de las turbinas de vapor:

a) la presencia de un sistema de enfriamiento, las partes de la turbina de etapa baja están hechas de materiales altamente resistentes al calor;

b) pequeños valores de la caída de calor óptima de los pasos, altos caudales volumétricos de vapor

c) mayores dimensiones de las entradas de vapor, grandes valores de la caída de calor total;

d) elevado consumo de vapor en el LPC, la energía térmica de las pérdidas de las etapas anteriores se aprovecha parcialmente en las etapas posteriores debido al fenómeno de recuperación de calor en la turbina.

1. La potencia máxima es -

A) Potencia que excede la potencia nominal cuando los parámetros de vapor se desvían de los valores nominales y cuando se encienden los calentadores regenerativos.

B) Potencia que exceda la potencia nominal cuando los parámetros de vapor se desvíen de los valores nominales y cuando los calentadores regenerativos estén apagados.

C) Potencia que exceda la potencia nominal cuando los parámetros de vapor se desvíen de los valores máximos y cuando los calentadores regenerativos estén apagados.

D) Potencia que exceda la potencia nominal cuando los parámetros de vapor se desvíen de los valores máximos y cuando se enciendan los calentadores regenerativos.

2. La presión en la sección de salida del tubo de salida de la turbina es

A) presión inicial

B) presión de recalentamiento

C) presión de vapor de escape.

D) presión a la salida de la selección por necesidades de producción

H. Desde las primeras etapas hasta la última, el volumen específico de vapor:

A) reducido significativamente

B) aumenta significativamente

B) no cambia

D) primero aumenta y luego disminuye

4) ¿A qué conduce el uso de una etapa de control de dos filas?

A) para reducir el número de etapas no reguladas y reducir el costo de fabricación de una turbina

C) a un aumento en el número de etapas no reguladas y una disminución en el costo de fabricación de una turbina

B) a un aumento en el número de etapas no reguladas y un aumento en el costo de fabricación de una turbina

D) para reducir el número de etapas no reguladas y aumentar el costo de fabricación de la turbina

5) ¿Cómo lograr un límite de potencia más alto?

A) aumentar la presión en el condensador y aumentar el volumen específico de vapor detrás de la última etapa

B) reducir la presión en el condensador y reducir el volumen específico de vapor detrás de la última etapa

C) aumentar la presión en el condensador y reducir el volumen específico de vapor detrás de la última etapa

D) reducir la presión en el condensador y aumentar el volumen específico de vapor detrás del último

1) En una turbina estacionaria que opera a una velocidad constante, cuando cambia el caudal de vapor, el proceso térmico se distorsiona significativamente en:

A) primeros pasos

B) A todos los niveles

B) los últimos pasos

D) no distorsionado en absoluto

2) En una turbina estacionaria operando en centrales eléctricas con una constante

velocidad de rotación, velocidades rodeadas cuando cambia la carga de la turbina:

a) permanecer constante

B) están aumentando

C) disminuir

a) permanecer constante

B) Cuando aumenta el caudal, aumenta la temperatura

C) Cuando el caudal disminuye, la temperatura aumenta.

D) Se requieren parámetros adicionales

4) Para vapor sobrecalentado a podemos escribir

5) Cuando disminuye la carga (disminuye el caudal) de la turbina, la presión del regalo en todas sus etapas, incluso antes de la última etapa:

A) permanece igual

B) está aumentando

B) Disminuye

D) Disminuye excepto antes del último paso

1. ¿Cómo es la ecuación de estado para un ideal?

2. ¿Bajo qué condiciones permanece constante la entalpía del vapor?

1. pV aumenta constantemente

2. pV está disminuyendo constantemente

4. La entalpía no puede ser constante

3. ¿Cómo es la ecuación de continuidad?

4. ¿Cómo giran las rejillas en pasos tipo Jungstrom?

1. Una rejilla es estacionaria, la otra gira

2. Ambas rejillas giran en la misma dirección

3. Las celosías giran en diferentes direcciones

4. La etapa de Jungstrom utiliza un proceso diferente

5. Con un suministro de vapor en espiral y la implementación de un conjunto de boquillas radiales con perfiles de aspas de boquilla ubicados alrededor de la circunferencia, puede conducir a ...

1. Para aumentar la eficiencia

2. Para reducir la eficiencia

3. Al rápido fracaso de la etapa

4. A los altos costos y a los cambios cardinales en la estructura de los agregados

1. ¿Cómo determinar la velocidad del sonido?

2. ¿Cómo son las pérdidas?

3. Cuando el flujo es confuso, las pérdidas de energía en el flujo:

a) están disminuyendo

b) aumentar

c) permanecer constante

d) el confusor del flujo en el flujo no afecta las pérdidas

4. El caudal de parrilla en Turbinas de TPPs y NPPs se indica con la letra:

5. ¿Por qué depende ζ pr (pérdidas de perfil):

a) de ζt

b) de ζ cr

c) de ondas z.

d) de la suma de estas pérdidas

Tema: Generación combinada de calor y energía.

1. ¿Qué significa H i:

A. la cantidad de calor entregada al consumidor

B la humedad

B. entalpía del agua a la entrada de la caldera

G. caída de calor usada

2. ¿Qué significa ΔQ?

A. ahorros de calor logrados como resultado de la generación de energía combinada.

B. la parte de la cantidad de calor entregada al consumidor.

B. grado de reactividad.

G. flujo másico.

Asunto: calentamiento regenerativo del agua de alimentación

3. ¿Qué explica el uso actual del calentamiento regenerativo del agua de alimentación en todas las plantas de turbinas de vapor?

A. la calefacción reduce significativamente la eficiencia térmica y global de las instalaciones.

B. aumento de la eficiencia y disminución de la eficiencia térmica de la instalación.

B. el precalentamiento aumenta significativamente la eficiencia térmica y global de las instalaciones.

G. aumenta la cantidad de calor entregada al consumidor

4. ¿Qué vapor se utiliza en las centrales eléctricas de turbinas de vapor que funcionan con combustibles fósiles?

A. vapor seco.

B. vapor sobrecalentado.

B. vapor húmedo.

G. vapor saturado.

Tema: recalentamiento de vapor y gas

5. Especifique la línea de calefacción de recalentamiento.

R: línea 4-5

B: línea 7-8

B: línea 6-7

D: línea 5-6

Tema: Características para determinar el tamaño de una etapa de turbina de vapor. eficiencia. Características del cálculo de las dimensiones de las celosías. Pérdidas.

1. La eficiencia relativamente efectiva de una etapa es:

A) la relación entre la potencia efectiva y la potencia de una turbina ideal.

B) la relación entre la potencia efectiva y el consumo de calor.

C) la relación entre la potencia efectiva y la potencia interna de la turbina.

D) la relación entre la potencia eléctrica y la potencia de una turbina ideal.

2. Las dimensiones de las palas de trabajo, así como las de las boquillas, se determinan mediante la ecuación:

Un balance.

B) constancia.

B) continuidad.

D) fuerza.

3. Los valores de las etapas superpuestas raíz y periférica se seleccionan teniendo en cuenta:

A) grado de parcialidad, ángulo de salida, hueco abierto y diámetro medio de las tupenas.

B) altura de la hoja, espacio abierto, ángulo de salida y diámetro medio de la etapa.

C) el área de la sección de salida, la altura de las palas y el coeficiente de pérdida total.

D) la altura de las palas, el grado de parcialidad, el diámetro medio de la etapa y el área de la sección de salida.

4 La suma de las pérdidas por fricción, por ola y por borde, es:

A) acabar con la pérdida.

B) pérdidas de perfil.

C) coeficiente de pérdida de energía.

D) pérdidas adicionales.

5. Al calcular las dimensiones del conjunto de boquillas a velocidades subsónicas a la salida de este conjunto, las principales dimensiones de diseño son:

A) la altura de las palas, el área de las secciones de garganta y el grado de parcialidad.

B) la altura de las palas, su número y el caudal del conjunto de boquillas.

C) caudal de vapor, área de garganta y caudal.

d) la altura de las aspas, su número y grado de parcialidad.

1. Las pérdidas de energía relativas en el conjunto de boquillas a un coeficiente de velocidad constante cp no dependen de:

a) relación de velocidad u/sf

b) sobre la tasa de utilización de la velocidad de salida

c) sobre la energía disponible de la etapa Eo

d) no de uno de los parámetros dados

2. Las pérdidas de energía relativas en la rejilla de trabajo a un coeficiente de velocidad constante φ dependen únicamente de:

a) sólo en la relación de velocidad

b) sobre la naturaleza del cambio en la relación de velocidades y

c) sólo en la relación de velocidad

d) ninguno de los parámetros dados

3. Pérdidas relativas con velocidad de salida ξ v.s. alcanzar un valor mínimo en α 2 igual a:

4. La relación de velocidades no depende:

a) de la caída de calor disponible de la etapa

b) sobre la velocidad del rotor

c) sobre el diámetro del escalón

d) humedad del vapor

5. Las pérdidas adicionales en la etapa de turbina no incluyen:

a) pérdida relativa con la velocidad de salida

b) pérdida de fricción del disco y la cubierta de la pala

c) pérdidas asociadas al suministro parcial de vapor en la etapa

d) pérdidas por fugas de vapor en los espacios entre el estator y el rotor

1. ¿Bajo qué método de distribución de vapor se regula la cantidad total de vapor suministrado a la turbina mediante una o más válvulas que se abren simultáneamente, después de lo cual el vapor ingresa al grupo de boquillas común a todas las válvulas?